Расход материала

До начала гидроизоляционной работы силикатный клей следует разбавить водой, интенсивно перемешивая. Необходимо использовать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При применении такой смеси приблизительный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв. м.

При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно смело обрабатывать места с выветриваемой штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от плесени и грибка, закрепит существующие слои.

Почему выбирают жидкое стекло?

На сегодняшний день производители разработали немалый объем гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей обладает массой преимуществ, например, устойчивостью к влаге, химической инертности, огню, отсутствием токсичных веществ и низкой теплопроводностью. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

Его применяют для повышения гидроизоляционных характеристик напольного покрытия, стен, перекрытия подвала и чердака. Им обрабатывают пол из древесины и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

Стоит упомянуть, что силикатный клей способен качественно сцеплять многие поверхности. Он обладает антисептическим действием и устойчив к образованию коррозии. Во время эксплуатации дает минимальные показатели на износостойкость. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает в качестве ингредиента для изоляционного состава, в чистом виде оно не используется.

Производство стекла выглядит следующим образом: кварцевый песок обжигают с использованием соды и измельчают. Это процедура нужна для того, чтобы получить состав, который способен раствориться в воде.

Приготовление раствора

В зависимости от целей и рекомендаций на упаковке пропорции могут меняться. Но существует соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

Технология работы с силикатным клеем

• Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от любых загрязнений и пыли. Рекомендуется добиться ровности поверхности, так как осуществить это после гидроизоляции будет крайне непросто. Наличие небольших трещин позволительно, а с большими щелями необходимо разобраться. Чтобы заполнить их, придется потратить большое количество гидроизоляционного материала, что не практично и займет много времени.

• Затем все необходимые поверхности покрывают раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Засыхает раствор довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности в том, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет, а слой закрепится на месте.
• Бывают случаи, когда применяют цементную гидроизоляцию. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а изоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимум эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно перемешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равном соотношении всего состава.

Область применения силикатного клея

Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и наружной отделки. По завершении обрабатывания поверхности изделие теряет способность к проникновению влаги – его можно эксплуатировать даже под водой.

Химические элементы, находящиеся в составе жидкого стекла, позволяют проникнуть даже в самую маленькую пору и трещину изделия, защитив от действия влаги. Несмотря на то, что при обрабатывании жидким стеклом изделие получает гидроизоляционные свойства, оно не теряет паропроницаемость, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время водонепроницаемый слой дает возможность нанесения другого гидроизолирующего раствора, например, битума и мастики.

Малярные кисти, валики или пульверизаторы отлично справятся с равномерным покрытием. По завершении нанесения первого слоя, необходимо дать ему время подсохнуть. Обычно это не занимает больше тридцати минут при нормальных условиях: допустимая влажность воздуха и температура не должна быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Необходимо покрыть поверхность как можно ровнее, избегая образования зазоров.

Затем следует приступить к защитному слою. Для этого нужно подготовить цементный раствор, применяющийся для штукатурки стен. К приготовленному раствору необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует запомнить, что раствор, к которому добавили силикатный клей в качестве добавки, не разводят повторно, так как клей может лишиться своих защитных свойств. Наносят раствор при помощи шпателя очень тонким слоем.

Последующая работа с бетонной поверхностью (монтажные гидроизоляционные работы) может производиться исключительно на следующий день. Завершают гидроизоляционную работу утеплением, используя базальтовую вату или пенопластовые листы.

Для выполнения отделочных работ внутри помещения силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь в соотношении 8-10 литров цементной смеси на 1 литр силикатного клея.

Для гидроизоляционной работы снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидкое стекло. Многофункциональная смесь для внешней отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 л жидкого стекла. Воду рекомендуется добавлять не больше одной четвертой от всей массы полученной смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить крепкую изоляцию, которая защитит не только от воздействия влаги, но и от пожара.

Зачастую жидкое стекло применяют в качестве клеящего состава для соединения разных строительных материалов, например, при ремонтных работах с бумажными, картонными, древесными и фарфоровыми изделиями.

Гидроизоляционная отделка колодца проходит в два несложных шага. Первый шаг – нанесение жидкого стекла на всю поверхностность стен колодца, второй шаг – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

Гидроизоляция стен при помощи силикатного клея используется крайне редко ввиду того, что в боковые поверхности вода попадает в исключительных случаях. Но при желании можно проделать эту отделочную работу, закупив необходимое количество жидкого стекла.

Применение силикатного клея для пола в качестве гидроизоляции отлично подойдет в случае необходимости заполнения всех маленьких трещин и зазоров.

Вопреки широкому ассортименту выпускаемого силикатного клея, различий в его составляющих нет. Вследствие этого, покупка материала определенной торговой марки – это личные предпочтения потребителя. Не стоит заблуждаться в том, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету, все изготовленные смеси для гидроизоляционных работ обладают одними и теми же характеристиками.

О том, как наносить жидкое стекло, смотрите в следующем видео

Жидкое стекло для бетона – пропорции, инструкция, отзывы

Есть огромное количество вариантов создания цементных растворов. Использование силиката натрия (жидкого стекла) в бетоне – это прогрессивный метод получения хорошей, качественной и прочной цементной основы. В этой статье мы рассмотрим, с какой целью используется жидкое стекло для бетона и как правильно вводить его в цементную массу, чтобы в конечном результате получить качественный фундамент.

Сфера и особенность применения

Итак, для чего же добавляют жидкое стекло в бетон? В бытовых нуждах бетон с жидким стеклом (химическое название – силикат натрия) применяется для придания влагозащитных свойств застывающей массе и с целью улучшения ее прочностных характеристик. ЖС используется во время ремонта в бассейнах, при проведении работ на канализационных сетях и т.п. Помимо этого возможно добавление жидкого стекла в бетон для ускорения затвердения цементной массы.

Добавлять жидкое стекло в цементную основу нужно осторожно, соблюдая определенные пропорции. Использование жидкого стекла в количестве, превышающем 5% к цементной смеси, может не самым лучшим образом отразиться на эксплуатационных характеристиках фундамента или изделия, для создания которого используется силикат натрия. Здесь больше речь идет о прочностных характеристиках.

Бетон с добавками жидкого стекла — срез

Использование жидкого стекла в бетоне в повышенном количестве способствует ускоренному затвердеванию основы, что в свою очередь усложняет процесс укладки цементной массы.

При подготовке микса и подмеса добавок необходимо обязательно придерживаться пропорций введения этого веществу в бетонную основу.

Плюсы и минусы жидкого стекла для бетона

Теперь давайте рассмотрим все за и против использования этой добавки в качестве улучшения гидроизоляционных свойств цементной основы.

К основным положительным характеристикам силиката натрия специалисты относят:

• высокий уровень адгезии – когда добавляют жидкое стекло в бетон, смесь получается редковатой, за счет чего происходит полное и глубокое заполнение пор обрабатываемой поверхности;
• высокие показатели водонепроницаемости;
• экономичность – при гидроизоляции расход ЖС очень мал;
• предотвращение появлению плесени;
• низкая стоимость;
• долговечность.

Среди недостатков:

• быстрое застывание;
• узконаправленность – ЖС используется только с целью защиты от влажности;
• необходимость точного контроля вводимого вещества.

Схема применения жидкого стекла

Для того, чтобы объективно оценивать все «за» и «против» применения такой добавки для замеса, нужно понимать, что она нужна исключительно для защиты готовой конструкции от влаги. Это касается не только самого бетона, но и армирующих металлических элементов.

Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла?

Процедура приготовления бетонной основы с добавлением жидкого стекла по своей сути не сложна, но получить качественный продукт возможно только при условии соблюдения нескольких важных правил:

1. Твердеющие характеристики смеси следует снизить. Для этого силикат натрия сначала растворяется в воде и только после этого тонкой струйкой вводится в готовый цементный или бетонный раствор.
2. В процессе введения ЖС вся масса постоянно помешивается, за счет чего достигается равномерное распределение гидроизоляционного вещества по всему объему.
3. Как только все количество ЖС будет внесено в цемент, следует еще раз все тщательно вымешать, используя для этого строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Учитывая, что подобные смеси быстро твердеют, заготовки делают в небольших количествах. Очевидно, что готовить смесь в бетономешалке нерационально – она схватится задолго до того, как завершится процесс перемешивания.

Замешивание бетона с жидким стеклом всегда небольшими порциями, чтобы не успевало застывать до израсходования

При приготовлении бетона с жидким стеклом используется исключительно питьевая очищенная вода, в которой отсутствуют примеси солей и прочие включения. Последние снижают эксплуатационные характеристики активных веществ ЖС.

Соотношение материалов

Уровень влагостойкости зависит от того, какой объем ЖС будет внесет в бетонную массу. От количества ЖС зависит и скорость застывания. При приготовлении раствора необходимо брать во внимание данные, приведенные в таблице.

Пропорции введения силиката натрия во многом зависят от задачи, которую нужно реализовать с помощью раствора на его основе. Данные по разведению и количественным долям указываются на упаковочной таре самого продукта. К примеру, для гидроизоляции бассейна используется бетонный раствор с 3% ЖС.

Нельзя самостоятельно увеличивать объем ЖС в смеси. На практике это ни к чему хорошему не приводит: поверхность начинает разрушаться буквально спустя 7-10 дней после полного застывания.

ВИДЕО: Жидкое стекло для гидроизоляции

Организация приготовления состава с добавками

Перед тем, как использовать жидкое стекло необходимо разобрать все особенности его применения. В первую очередь нужно определиться, какие инструменты нужны для этого мероприятия.

Добавка жидкого стекла в бетон с целью повышения его гидроизоляционных свойств характеризуется использованием таких специальных инструментов:

• различные по объему емкости – в случае добавления раствора отпадает необходимость его переливания в емкость большего размера;
• строительный миксер или за неимением такового, как правило, используется дрель со специальной насадкой;
• валик;
• щетка или макловица – облегчает процесс нанесения ЖС;
• краскопульт – упрощает процесс распыления смеси;
• рукавицы;
• специальный костюм (за неимением такового используется плотная одежда с длинными рукавами).

Подготовительные мероприятия

Прежде чем использовать жидкое стекло для приготовления бетонной основы, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистив ее от пыли и загрязнений. Это обеспечит лучшее скрепления бетона с плоскостью.

После проведения очистительных мероприятий, возможно, вскроются дефекты на обрабатываемой поверхности: например, это могут быть трещины, разошедшиеся швы в стыках поверхностей и т.п. Их обязательно нужно заделать, чтоб избежать дальнейшего растрескивания бетонной основы. Да и к тому же, это позволит не только обеспечить дополнительную защиту поверхности от влаги, но и сократить теплопотери в помещении.

Перед тем, как приступить к гидроизоляции, заделывают на поверхности трещины и пустоты, чтобы не допустить растрескивания цементной стяжки

Совет! Если предварительно тщательно очистить обрабатываемую цементной основой поверхность, то это обеспечит более глубокое проникновение ЖС и, соответственно, сделает фундамент или плоскость крепкой и прочной.

Поэтапная инструкция устройства гидроизоляции

Можно ли организовать гидроизоляцию собственными силами? Легко, если придерживаться нескольких рекомендаций:

1. Используя валик, макловицу или другой идентичный по функциональности инструмент наносим цементный раствор тонким слоем на подготовленную поверхность. Нет необходимости сразу делать слишком толстый слой, это может отрицательно отразиться на прочностных характеристиках поверхности в дальнейшем.
2. Если есть необходимость в возведении высокого фундамента, то слои наносятся поочередно, с перерывом в 30 минут. Для получения ровной поверхности нужно обязательно использовать уровень.

Совет! Если работы проводятся с гладкой основой, по типу ж/б плитки, то, с целью улучшения адгезии, рекомендуется предварительно «загрублять» такую поверхность. Для этого можно использовать металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.

Меры безопасности

Силикат натрия не является высокотоксичным веществом, но при попадании в верхние дыхательные пути вызывает раздражение слизистой оболочки. Поэтому с целью предотвращения неприятных последствий работы с этим материалом рекомендуется соблюдать меры безопасности:

• защитный костюм – гарантия того, что ЖС не попадет на кожные покровы, поэтому не пренебрегайте его наличием;
• с целью предотвращения попадания ЖС в глаза надевайте защитные очки;

Если ЖС или вещество на его основе попало в глаза, то нужно незамедлительно промыть слизистую большим количеством теплой проточной воды. При необходимости нужно обязательно обратиться за медицинской помощью.

• помещение, в котором ведутся работы с этим веществом, обязательно должно постоянно проветриваться.

Зная, как использовать жидкое стекло для приготовления бетона, можно организовать процесс возведения фундамента и гидроизоляции поверхности наилучшим образом. Надеемся, описанные выше советы и рекомендации помогут вам в реализации поставленной задачи.

ВИДЕО: Универсальная гидроизоляция — аква блокер (стоп вода)

Норма расхода жидкого стекла на 1м2 « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Норма расхода жидкого стекла на 1м2— ОТЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ, КАЧЕСТВО, СЕРВИС! Смешивают катализатор с эмалью непосредственно перед применением, закрепления При добавлении в сухие строительные растворы,,Расход жидкого стекла разный, расход — 1л жидкого стекла на 10л раствора.,
без деформаций и перекосов,
РС-2 или бензином,
Это и состояние кузова,
650, НОРМА РАСХОДА ЖИДКОГО СТЕКЛА НА 1М2 НЕВЕРОЯТНЫЕ ВЫГОДЫ, Норма расхода жидкого стекла на 1м2 ПРОВЕРЕНО ВРЕМЕНЕМ,
а затем обработать 10 процентов-ным раствором питьевой соды,
для нитроцеллюлозных – не более 60–70 °C,8-8 кг/м2). Стоимость.
Расход жидкого стекла — 0, как наносить жидкое стекло на стену,
Если лист из алюминиевого сплава зачищен (т, а также количества наносимых слоев (0,
Предварительно хромированные детали тщательно обезжиривают бензином,
где исключена возможность попадания на красочный слой пыли, так как зависит от пористости и впитываемости обрабатываемой поверхности, чем любой другой современный гидроизоляционный материал.
Как просчитать расход жидкого стекла? Средний показатель расхода жидкого стекла соответствует 200-300г/м2 обрабатываемой поверхности. Придерживайтесь нормы в 2-3 мм при формировании слоя.
Область применения: Жидкое натриевое стекло предназначено для склеивания и связки различных строительных материалов,5-1 кг/м2. Хранение. Жидкое стекло натриевое (силикат натрия) необходимо хранить в оригинальной упаковке.
Стекло жидкое (2). кг. 50. Вместо раствора и стекла (3). Раствор цементный с жидким стеклом. Наименование материалов. Ед. измер. Норма расхода на 1 м2. толщина заделки кладки,
будет возникать «парниковый эффект», в кирпичах. 1/2.
Таблица 1. Технические характеристики жидкого стекла. Наименование. Норма. небольшой расход на фоне доступной стоимости; работы могут быть реализованы в условиях высокой влажности.
Перед использованием жидкое стекло обычно разводят водой (соотношение 1:2). Расход материала составляет в среднем 150-300 г/м2. Перед тем, поверхность тщательно выравнивают и обезжиривают.
1.5. При футеровке на полимерсиликатной замазке к нормам расхода материалов по табл. 1 и 2 следует дополнительно учитывать расход спирта фурилового в размере 3 процентов нормы расхода жидкого стекла.
1.9. При футеровке на силикатной замазке с уплотняющей добавкой следует дополнительно учитывать спирт фуриловый в количестве 3 процентов от нормы расхода жидкого стекла.
Экономичный расход жидкого стекла для гидроизоляции. Удобная цена жидкого стекла для бетона. Он доступнее

пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

• калиевый,
• натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

• Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
• Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
• Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
• Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

• Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
• Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
• Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Жидкое стекло Cemmix Liqui, 5 л

Делал в старом подвале гидроизоляцию изнутри (нет сил откапывать вокруг дома траншею), протекал подвал всегда после дождей и весной, когда таял снег. Промазал все составом, ка кнаписано на упаковке – смешал жидкое стекло с цементом 1:1, добавил воды и мазал все стены и пол. Вода больше не течет, хотя были сильные дожди и у соседей залили подвалы больше обычного. Знал бы раньше про такой материал, давно бы имел сухой подвал. Спасибо

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

олег тихомиров

Гидроизолирует на уровне. пробывал на погребе, при паводке постоянно подтапливает. Не понял почему всё таки стекло, но видимо маркетинговых ход.

Достоинства

Проще достичь нужно структуры у бетона

Недостатки

не понятная инструкция пришлось на сайте смотреть

Делал в старом подвале гидроизоляцию изнутри (нет сил откапывать вокруг дома траншею), протекал подвал всегда после дождей и весной, когда таял снег. Промазал все составом, ка кнаписано на упаковке – смешал жидкое стекло с цементом 1:1, добавил воды и мазал все стены и пол. Вода больше не течет, хотя были сильные дожди и у соседей залили подвалы больше обычного. Знал бы раньше про такой материал, давно бы имел сухой подвал. Спасибо

Достоинства

легко наносится на слабый бетон и его закрепляет, стена не пропускает воду, надежная гидроизоляция подвала

Недостатки

Быстро схватывается, загустевший с цементом состав трудно наносить кистью

сергей тутаев

Покрывал уже уложенный бетон. Намазывается удобно. чуть дольше сохло чем хотелось, но я с пропорцией намудрил. Для эксперимента ведро воды вылил. Не намокло и никуда не просочилось

Достоинства

невысокая цена

Недостатки

упаковку бы поменьше, иногда небольшой объём работу нужно сделать и слишком много остаётся

Дмитрий щёголев

Тамбур в коттедже подтапливает переодически с дождями. едиснтвенное средство которое справилось в полном объёме. Достаточно просто наносится. неплохо контактирует с низкокачественными материалами. В дальнейшем поверхность можно уже ни чем не обрабатывать

Достоинства

Проще работать во влажных помещениях

Недостатки

нет критичных. упаковку бы меньшего объёма

Товар не соответствует ГОСТ, но он и не указан на упаковке. Реально не клей «Жидкое стекло», а добавка. Т.е. клей разведенный водой, что указанно и в характеристике — соотношение смешивания 1 л добавки на 1 кг цемента. Клей по ГОСТ добавляется 50 гр. в 1 л воды на 1 кг цемента

Достоинства

Красивая, достойная, не протекающая упаковка

Недостатки

не является клеем, просто готовая добавка

Павел, если не знает как пользоватся , это еще на значит что товар плохой. Жидкое стекло это клей , но сам посебе он водорастворимый. Добавляется в раствор, и вступает в хим реакцию с цементом, но при этом очень-очень быстро схатывается . И ни в коем случае нельзя готовый раствор разбавлять водой, получите рыхлую структуру.

Достоинства

Нидроизоляция, прочность

Недостатки

Использовать готовый раствор в тичении 10-15 минут.

использовал эту добавку для гидроизоляции пола в гараже., пока очень доволен результатом. Посмотрим как она поведёт себя в дальнейшем.

Достоинства

отличная гидроизоляция

Недостатки

не заметил

Купил эту бадью для дополнительной гидроизоляции ванной при ремонте — результат нулевой!!! Вода водой, не пахнет, впитывается, после никаких следов пребывания, как была поверхность — так и осталась, вода впитывается точно так же. Обработать обчной грунтовкой — результат лучше раз в десять. Для теста специально налил эту хрень на кирпич и оставил сохнуть — на след день полил водой — вся вода и впиталась. Короче 5 литров воды за 270р. ———— Павел , добрый день! Благодарим Вас за оставленный отзыв на сайте Castorama. Нам очень жаль, что Вам пришлось столкнуться с неудобствами при эксплуатации товара. Наши покупатели и их удовлетворенность — это наш основной приоритет. Мы отправили данные в отдел качества и производителю товара для проверки. Спасибо, что нашли время поделиться своим мнением! Всегда рады видеть Вас снова. С уважением, Castorama.

Достоинства

нет

Недостатки

полное несоответствие написанному на ней.

Чем хорошо жидкое стекло для бетона « Строим дом своими руками

Жидким стеклом называют водорастворимые растворы солей кремниевой кислоты натрия и калия. Материалу свойственна вязкая структура, из-за чего сфера его применения — строительство и гидроизоляционные работы. Физически он представляет собой микроскопические кристаллы, которые после попадания на поверхность заполняют поры и увеличиваются в размерах. Благодаря такому свойству жидкое стекло, добавленное в бетон, приобретает водоотталкивающие и водонепроницаемые свойства.

Содержание статьи

Цель применения

Применение материала обусловлено его способностью придавать цементным и бетонным поверхностям высокую степень прочности и водонепроницаемые свойства. В строительных работах жидкое стекло применяется в следующих направлениях:

• Для устройства проникающей гидроизоляции на бетоне и цементных штукатурках. Технология заключается в нанесении двух слоев материала на поверхность, которая его сразу впитывает, забивая поры. При высыхании образуется водонепроницаемый слой. Но как самостоятельный вид гидроизоляции этот метод не применяют, а параллельно с ней используют битумную мастику или другой способ защиты от влаги.
• Добавление в цементный раствор с целью придания ему новых полезных при строительстве качеств. Так, после смешивания с жидким стеклом, он приобретает гидроизоляционные свойства и быстрее схватывается. Но это в определенной степени ставит ограничения на область его использования. Такими смесями заделывают различные швы и штукатурят бассейны. Работы проводят в короткие сроки, так как готовый раствор быстро застывает.
• При изготовлении специальных марок бетона. Высохнув, бетон превращается в очень прочный монолит, обладающий дополнительно водонепроницаемыми свойствами. При его приготовлении следует четко соблюдать пропорции и готовить непосредственно перед применением.

Материал в виде силиката калия используется в качестве одного из компонентов специальных эмалей. Натриевый силикат применяют в строительстве как добавку к цементному раствору.

Поверхность обработанная жидким стеклом

Пропорции

Приготовление смесей на основе силикатов должно быть в соответствии с определенными требованиями относительно соотношения в его составе компонентов. Несоблюдение этих условий сказывается на качестве бетона или раствора, в результате он получается хрупкий, или на монолите появляются трещины. Стекло почти всегда добавляют в сухую смесь. В зависимости от применения, существуют различные соотношения компонентов:

• При изготовлении грунтовки из цемента, стекла и воды, в цемент, разбавленный с водой, добавляют стекло в пропорции 1:1 по весу;
• В гидроизоляционном составе для колодцев качественный песок смешивается в равных соотношениях со стеклом;
• При гидрозащитных работах в условиях подземных бетонных помещений на 10 л. бетона добавляется 1 л. стекла. Это соотношение позволяет создать хорошую защиту от сырости в колодцах, подвалах, и бетонных сооружениях;
• При изготовлении пропитки для материалов к 1 л. воды добавляют 400 г. стекла. Слои наносятся друг на друга по мере просыхания;
• При изготовлении антисептика для дерева, стекло с водой разводится в одинаковых пропорциях. Такая смесь не подходит для покрытия бетонных стен, так как на слой невозможно нанести краску.

Смесь бетона и жидкого стекла представляют собой густую массу, которая должна быть быстро использована по причине быстрого затвердевания. Если ее разбавлять водой, в составе заметно снизятся показатели водонепроницаемости. Как правило, при осуществлении работ такой бетон готовят относительно малыми порциями, чтобы сразу успеть использовать.

Поры бетона не пропускают влагу, в отличии от необработанной поверхности

«За» и «против» такой гидроизоляции

Гидроизоляция жидким стеклом широко применяется из-за отличных проникающих и водоотталкивающих свойств. Но, как и у любого строительного материала, он имеет как сильные стороны, так и недостатки. Преимущества жидкого стекла следующие:

• Высокая степень адгезии. Материалу свойственна сильная текучесть, благодаря которой он проникает в микротрещины и поры любых материалов, создавая надежное сцепление с поверхностями.
• Создает монолитную водонепроницаемую поверхность при любом способе нанесения. Эти свойства сохраняются даже при разрыве осуществления работ во времени.
• Невысокий расход материала. Это свойство характерно при применении материала как компонента цементного раствора, так и при работах по устройству проникающей гидроизоляции.
• Относительно невысокая стоимость. Этот показатель материала делает его более выгодным в сравнении с другими гидроизоляциями.

Недостатки жидкого стекла следующие:

• Слишком узкая область применения. Гидроизоляция может осуществляться только на бетоне или штукатурке. На кирпичной поверхности его применять нельзя, так как по отношению к кирпичу материал обладает разрушительным действием.
• Не используется самостоятельно. Жидкое стекло по причине хрупкости создаваемой пленки применяют только в качестве добавки к другим гидроизоляционным материалам.
• Сложная технология нанесения, при которой требуется высокая квалификация мастера, выполняющего работы. Это обусловлено быстрым схватыванием растворов, что задает ускоренный темп всем работам по устройству гидроизоляции. Также приготовление самого раствора должно быть со строгим соблюдением технологии и пропорций.

Несмотря на свои недостатки, жидкое стекло в современных технологиях строительства является незаменимым и недорогим компонентом, который придает материалам особые свойства. Но его приготовление и применение должно осуществляться опытным специалистом, так как любые отклонения от технологической нормы влекут за собой ухудшение характеристик бетона как в виде смеси, так и после застывания.

Как самому накрыть авто жидкое стекло? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

1. Необходимость защиты дерева

Деревянные материалы имеют много преимуществ. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом температурного расширения, декоративностью.

Прочность конструкций зависит от вида растительного сырья. Свойства могут быть неоднородными из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, если комбинировать дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обрабатывать с помощью неблагоприятных факторов, сохраняющих прочность и другие свойства, продлевающие срок службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияет:

• осадков;
• влажность воздуха;
• процесса гниения;
• насекомых-вредителей;
• пожар;
• агрессивных химикатов.
№

В качестве средства, обеспечивающего гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов, используются органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло.

Основные свойства жидкого стекла

В конструкции используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. В состав также входят:

• натрия оксид кремний;
• кремниевая кислота в коллоидной форме;
• различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия.Используется в основном для производства сварочных электродов.

Для гидроизоляции используются органосиликатные материалы. Обработка, пропитка строительных конструкций, Штукатурки на основе жидкого стекла. Обладает антикоррозийными свойствами.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, изоляционных, прочностных характеристик. Материал применяется и при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующего водостойкого плавления для гидроизоляции стыков.На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, карты, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона, штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Договор о деревообработке

Для этого целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретаново-алкидном

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретаново-алкидные (УР-49). Толщина нанесенного покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип RS), уретаново-алкидная эмаль (тип URF).

Желательно обрабатывать жидкое стекло, которое в будущем не будет подвергаться окраске: у обработанной древесины ухудшаются адгезионные свойства.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка придает водоотталкивающие свойства.

Деревянные конструкции необходимы в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция дерева обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

1. Наденьте хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
2. Очистить, выровнять деревянную поверхность.
3. Разбавьте жидкое стекло чистой водой до консистенции жидкого желе. Соотношение 1: 2 или 1: 3 зависит от начальной вязкости стекла.
4. В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработка поверхности проводится при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев — не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

Работа с жидким стеклом требует соблюдения техники безопасности.Возможны ожоги кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первоначальный блеск даже после долгих лет интенсивной эксплуатации? Закажите услугу полировки автомобиля жидким стеклом в компании «Академия Люкс» и ваше давнее желание воплотится в реальность: ЛКП будет покрыт специальным защитным составом.

Устраним мелкие недочеты, повреждения лака, отбойники и обработаем корпус. Наши мастера справятся со всеми этими операциями за 24 часа и быстрее.

Выбор жидкого стекла для кузова автомобиля — рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

Если говорить научным языком, то жидкое стекло для автомобиля представляет собой сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%). Это также главный элемент. То есть за счет диоксида кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и ЖКП, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на ЛКП образуется прочная и прочная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «Жидкое стекло» — это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект. Тело начинает сверкать. При этом как будто его действительно облили жидким стеклом, которое потом застыло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль

7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Согласитесь, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много.Но почему в последнее время именно жидкое стекло пользуется такой популярностью у автомобилистов? Для этого есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом — это цена, делающая эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Аналоги заметно дороже

2. Стойкость к химическим составам. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений.Птичий мусор, пятна бензина, битума и других загрязнений не попадут на поверхность ЛКП. А жидким стеклом они умываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Стекло жидкое — состав гидрофобный. Так вы станете реже переворачивать автомойку, потому что грязь и забитая водой пыль не оставят некрасивых пятен и разводов на поверхности кузова.

4. Защита от микроценарпина. Если вы решили выйти на природу или припарковаться возле кустов в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки царапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микровинтов.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова автомобиля жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразные линзы, не приводящие к выгоранию и выцветанию ЛКП.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохранит свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Полиролов других типов заметно меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потеет, стало матовым или предмет был поврежден в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в «Академии Suite».

Где заказать жидкое стекло и сколько оно стоит?

Если Вы хотите для себя защитное покрытие автомобиля жидким стеклом, опытные мастера сделали его без изъянов, то записывайтесь и приезжайте в компанию «Академия Люкс».Мы работаем с составами трех ведущих производителей:

• Willson;
• C. кварц;
• Пика-Дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидкое стекло

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с этим работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Приступим к знакомству с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт — силикат калия.

• достаточно высокая стоимость смеси;
• тару нужно провести полностью.

После вскрытия упаковки (фото № 1) стекло быстро замерзает. В строительстве для составления решений чаще используются отдельные компоненты. Стоит намного дешевле готовой смеси. Если работы не очень много, то вам потребуется:

• ковш;
• дрель для перемешивания;
Распылитель
• или щетка;
• цемент;
• песок;
• вода;
Шпатель строительный
• ;
• спецодежды и средств защиты (фото №2).

Ведро должно быть предназначено для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Следовательно, к ним нельзя судиться едой. Дрель нужно оснастить специальной насадкой. В обязательном порядке используется песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать емкости небольших габаритов. Это не даст возможности налить в раствор количество воды. Обычно раствор готовят из бетонного раствора или из цемента, разбавляя его жидким стеклом.На 1 стакан берут 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

Защитные перчатки и очки просто необходимы при работе. Одежду лучше подбирать грубую. Он может быть из прорезиненной ткани или из брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Брызги материала, попавшие на одежду, можно удалить механическим способом. Застывшее стекло протирают ножом.Для облегчения очистки можно закрыть пятна водой с водой с водой и подержать несколько часов. Большие проливы удалить очень сложно. Лучше предотвратить их.

Изображение № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки пола и стен. Толщина стояния может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Лечим жидким стеклом стены различных колодцев и бассейнов.

Гамма цветков этих смесей очень скудная. Материал с высокой щелочностью разрушает почти все цветные пигменты. Более устойчивы к красителям смеси на основе силиката калия. Краски силикатного состава можно приобрести в магазинах и перед применением смешать их с жидким стеклом.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общего веса смеси. Наиболее хорошее сцепление можно получить, если нанести стекло на цементную или известковую вкрапленность.Алкидную или акриловую краску нужно аккуратно снять с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что делать это категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (Изображение № 3).

Видимые протечки сразу удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия применяется на минеральных поверхностях, калиевое стекло лучше применять в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество довольно широко. Обладает особыми свойствами:

• высокая влагостойкость;
• адгезия ко многим типам поверхностей;
• инерция по отношению к большинству химикатов;
• отличный антисептик;
• высшая степень огнестойкости;
• силы;
• очень низкая теплопроводность;
• высокие антикоррозионные свойства;
• материал нетоксичный;
• обладает отличным сопротивлением ветру.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходных труб. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, нужно смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 песчинки и 1 кусок стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе нельзя вносить смесь в глаза. Если он попал в глаза, необходимо немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное запомнить

Жидкое стекло дает пленку на поверхности, которая не размывается в воде, не выделяет токсины, не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металла. Жидкое стекло используется на заводах при производстве мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Это должно быть близко. В противном случае, когда стекло попадет, оно начнет прилипать. Хранить изделие можно до 1 года даже при сильных морозах.

//www.youtube.com/watch?v\u003dhn5gfktdfbw.

При использовании жидкого стекла для кирпича очень маленький расход. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом применять его не рекомендуется. Герметизация труб из жидкого стекла при ремонте предметов мебели. С его помощью садовники обрабатывают срезы на деревьях.Перед оклейкой стен квартиры стеклянные окна полезно обработать их стеклянным раствором. Главное в этом деле — выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, о преимуществах и недостатках технологии, как подготовить поверхность к утеплению, проведение основных работ, отделка утепленной поверхности кафенеля.

Введение жидкого стекла

Натрия разновидность широко используется в строительных работах. Обычно используют силикатные растворы, разбавленные водой. Силикатный клей к поверхности взаимодействует с углекислым газом, который содержится в воздухе, и, таким образом, затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на поверхность из дерева или цементобетона являются малярные кисти или распылитель. Когда распылитель используется как средство нанесения, необходимо использовать водный раствор силиката в комбинации 1: 5.

Силикатный слой наносится снаружи на деревянную поверхность, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую поверхность из дерева рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем, как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, необходимо нанести жидкое стекло для предотвращения появления плесени и грибка, а также защиты от механических повреждений.

Область применения силиката:

• Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
• Гидроизоляционные работы;
• Грунтовка поверхностей: бетон, камень, облицовка;
• Вагонка линолеум, плитка ПВХ;
• Изготовление карт водопровода и чугунных труб;
• Обработка спилов деревьев после обрезки.

Основной характеристикой жидкого стекла являются его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель соединяется с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения водонепроницаемости полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При работах по гидроизоляции колодцев применяется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошей адгезии с грунтовкой или шпатлевкой.

Водостойкая штукатурка, которую можно приготовить самостоятельно: смесь жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое используется для кладки печей и каминов, для этого готовят раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается водой.

Соединение жидкого стекла (1 часть), травяной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая маска из жидкого стекла позволяет оклеивать дверцы печей. Добавление жидкого стекла в краску позволяет сделать изделие устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом придает материалу твердость, а значит, увеличивает его прочность.
2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, надолго забыть о ее повреждении влагой.
3. Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.
4. Огнестойкость, так как гидроизоляция является полностью негорючим материалом.
5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до температуры 1000 градусов Цельсия.
6. Защита обрабатываемой базы от химических воздействий.
7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
9. Простота использования: Silicat легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.

Технология нанесения жидкого стекла

Силикат не так сложно провести гидроизоляцию, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы

Наносить силикатный клей кистью, кистью или межосевым промежутком, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой.Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытой таре.

Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стену

При необходимости приготовления кислотоупорного цемента необходимо смешивать жидкое стекло с цементом в соотношении 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов производят внутреннюю и внешнюю обработку жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистью или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть еще и внешнее воздействие грунтовых вод в бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы сводится к следующему:

• На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро застывают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
• Обладая такой возможностью проникновения в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
• Для создания слоя водной мерзлоты основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
• После завершения нанесения жидкого стекла на стены примерно через сутки, поверхность можно укладывать или укладывать плитку.

Использование жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Финишная отделка поверхности

В отделочных работах можно применять различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый — самый прочный, применяется для покрытия полов, в тех помещениях, где есть большой поток людей.Для ванных комнат стены облицованы плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия со значками IA, IB, IIA, IIB.

Так как плитка разнообразная, то для компактных помещений рекомендуется брать изделия небольших размеров, что позволит им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще квадратные или прямоугольные, но бывают многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. С помощью прямоугольной плитки, которую укладывают вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В наружных розетках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также плитка с рисунком, различными бордюрами, позволяющими составить целостную композицию. Также существует рельефная плитка, которую рекомендуется класть на пол, которая предотвратит скольжение ноги по полу.

Для обесцвечивания стен мастеру необходимы такие приспособления:

1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
2. Шпатель специальный с зубцами, малярная кисть;
3. Плитка или болгарка для резки плитки;
4. Для затирки швов используют резиновую основу;
5. Затирка для швов;
6. Клей для крепления плитки;
7. Пластиковые перекрещиваются, чтобы выдерживать расстояния между швами.

Перед тем, как приступить к плитке, необходимо провести через все помещение горизонтальную прямую линию, которая поможет уложить изделия безупречно ровно.

• Изделия начинают выкладывать снизу, как правило, со второго ряда, пропуская первый.
• Приготовленным клеевым раствором смазываем обработанную поверхность шпателем с зубьями.
• Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
• Для соблюдения равномерности швов между плитками используются пластиковые крестовины, их снимают до удаления клея.
• Если вам нужно положить плитку в углах или местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегните к помощи такого приспособления, как плита по дому или болгарка.
• Периодически проверяйте правильность процесса укладки, используя уровень и доску, выступающие плитки прижимаются резиновым молотком.
• Последний уложил нижний слой.

Как нанести жидкое стекло на стены — смотрите на видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых нельзя было и мечтать. Одной из таких новинок является так называемое жидкое стекло, которое покрывает машину и придает ей красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Машина, не теряющая первозданного блеска, не пачкающаяся — мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваш автомобиль выглядел превосходно, вам потребуется его полировка http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны.Благодаря качественному покрытию жидким стеклом машинка сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Прежде чем покрыть автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

• Эстетичный внешний вид.
• Кажется, что вода и грязь отражаются от автомобиля.
• Краска не выгорает на солнце.
• Защита от царапин — результат, замеченный многими автовладельцами.
• Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Все это выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и свои минусы:

• Необходимо четко соблюдать технологию нанесения.
• Мыть машину с покрытием нельзя слишком часто, следует использовать только неабразивный шампунь.
• Цена в автосервисе немалая, но и при самостоятельной заявке придется выложить несколько тысяч.
• После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть машину семь дней, так как продолжается процесс реакции состава с краской.

Состав полирола

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, неплохо бы разобраться, что входит в состав автомобиля для ухода за автомобилем. Эти составы иногда называют еще нанокерамическими, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные составляющие керамики:

• Оксид титана — Проще говоря, «Белый титан» придает прочность.
• Пав — отталкивает загрязнения от покрытия.
• Диоксид кремния — кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы.Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
• Декамиэтилциклопентасилоксан — кислотостойкий компонент, защищает машину от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
• Оксид алюминия — увеличивает прочность покрытия.
• Алкоксисилан — создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Перед тем, как покрыть машину жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения данного покрытия включает в себя несколько этапов:

• тщательная мойка автомобиля и полная очистка поверхности
• обезжиривание специальными составами
• полировка фар, стекол, кузова, удаление всех предыдущих покрытий до заводской краски
• маскировка Квадрат
• повторная полировка
• нанесение нанокерамики в несколько слоев
• сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла проверьте наличие всех инструментов и реагентов.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но сцепление с заводской краской будет хуже, и от красивого зеркального блеска через пару месяцев ничего не останется.

Стоит ли покрытие нанохимической машиной

Довольно высокая цена покрытия много останавливается. Все-таки поставить двадцать тысяч рублей за красоту может не каждый. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при грамотном покрытии машина может пробегать до ста километров. Производители Полирола гарантируют сохранение первоначальной формы в течение трех лет, но в российских условиях нам нужно производить ежегодно.

Преимущество в весе — мытье нужно гораздо реже. Но мыть желательно нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В местах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло наносится на автомобиль, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования таких средств. Большинство согласны с тем, что лучшие японские составы для покрытий являются лучшими. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически вступает в реакцию и соприкасается с родной краской автомобиля. Большой плюс обработки — машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет — лучше конечно такое покрытие сделать.

Что лучше — жидкая керамика или виниловая пленка

Несомненный минус виниловой пленки, это эстетичный внешний вид через определенный период. Она изнашивается, и это заметно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия трудоемко.

Жидкое стекло стирается постепенно, что практически незаметно. Просто в машине меньше блеска. Не экономьте и покупайте полиролол дешево. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но стоит он довольно дорого.

Еще один момент — при нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все средство толстым слоем. Результат выглядит плачущим.

Самостоятельное нанесение на примере Wilson Body Guard Glass

Перед процессом полезно посмотреть видео, как профессионалы наносят жидкое стекло

В первую очередь нужно качественно очистить автомобиль, убрать скопившуюся засветку. Обезжирить специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента политероли смешивают, наносят по частям, оставляют для заливки на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где проходит процесс — от 15 до 30 градусов.

Затем детали — кузов, крылья, капот — полируются тряпочкой, которая прилагается к комплекту. Далее нужно подождать еще десять и пятнадцать минут и снова отполировать ткань. После всех манипуляций машина должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят машину.

Какой силикат лучше всего подходит для бетона?

Прежде всего, хорошо знать, что силикаты могут быть как в жидком, так и в твердом состоянии (порошок или гранулы).Те, которые обычно используются в строительном секторе являются:

Силикат натрия

Также обычно называют жидкое стекло, широко используется в технике торкретирования , также называемой шприц-бетон . Вы можете использовать его для производства примеси ускорителя для бетон, или — в основном в виде порошка — «кристаллизация» добавка. В чистом виде не подходит для использования непосредственно на бетонные поверхности, потому что он склонен к карбонизации: то есть реагировать на поверхности с помощью CO2 с образованием белого соединения.Кроме того, его реакция в этих случаях обратима к воде, т. е. если она влажная в течение долгое время возвращается в гелевое состояние. Иногда возвращаюсь к гелю состояние может быть полезно на горизонтальных поверхностях при микротрещинах что может появиться позже; однако это несомненный недостаток в гидроизоляция подземных вертикальных поверхностей.

Натрий модифицированный силикат

Часто жидкое стекло модифицируется путем добавления других химических соединений, чтобы способствовать его проникновение в бетон или во избежание карбонизации (т.е.е. факт что он становится «белым» на поверхности). Модифицированный силикат, следовательно, может использоваться как отвердитель или уплотняющий обработка в бетонных полах, в качестве антикислотного средства для биогаза резервуары и сельскохозяйственный мир в целом, в общей сложности гидроизоляция средство для резервуаров питьевой воды, черных вод, подземных, бетонных трубы, настилы мостов и т. д. При соответствующей модификации он имеет отличные антииспарение свойства (отверждение бетона).Есть разные запатентованные «формулы» модификации силиката; выбор правильная версия важна для эффективности и долговечности лечение с течением времени.

Силикат калия

Применяется, в частности, в европейской зоне, в качестве основы для красок . Его преимущество в том, что он не подвергается карбонизации и поэтому обычно имеет лучшее поведение в присутствии пигментов. Минерализуется с портландит штукатурки, образуя водостойкие и водоотталкивающие соединения.Его высокая стойкость в качестве краски делает его предпочтительным в покраска наружных стен.

Силикат лития

Литий — атом меньшего размера чем натрий и калий. Следовательно, он может лучше проникать в цементная матрица бетона. Благодаря небольшому размеру он меньше эффективно насыщает поры бетона и, таким образом, эффективно заделать основу. Применяется только на промышленных бетонных полах, но, как правило, при концентрациях, недостаточных для соответствия производительность других силикатов.Литий очень востребован металла, а его стоимость на сырьевом рынке намного выше, чем что натрия и калия. (до 20-30 раз больше).

Что делают силикаты?

Самые известные объекты недвижимости силикатов в строительстве — это гидроизоляция, сопротивление химическим атакам, консолидация / затвердевание и изготовление материалы устойчивые к возгоранию.

Применительно к бетонная или гипсовая основа, силикаты минерализуются за счет связывания с другими силикатами или с присутствующими щелочными металлами, образуя микрокристаллическая и прозрачная структура.Силикаты становятся неотъемлемая часть подложки, на которую они нанесены: для этого причина, по которой они отличаются от других покрытий или красок, которые вместо этого сформируйте пленку на бетоне или штукатурке. Силикаты бывают щелочные, и благодаря этому свойству они подавляют рост бактерий и уменьшить карбонизацию вяжущих материалов (не путают с карбонизацией самого силиката, как видно выше). Они обладают отличными антикоррозийными свойствами .

Вне строительства месторождения силикаты широко используются для самых разных целей: от исторический метод сохранения яиц, до инъекций в земля для сдерживания радиоактивных вод после ядерной катастрофы Фукусима в Японии.

Для получения дополнительной информации см .: Силикат натрия

Какой силикат выбрать?

Если мы подаем заявку на бетонная поверхность, давайте начнем с того, что отметка CE обязательна , в соответствии со стандартом UNI EN 1504-2.Этот европейский стандарт «Продукты и системы для защиты и ремонта бетона. конструкции — Системы защиты поверхностей для бетона »также относится к этажам и несколько ограничивает минимальный производительность, необходимая для продукта.

Натрий модифицированный среди силикатов, несомненно, предпочтительнее силикатный вариант: он более совместим с объемом пор, присутствующим в бетоне, и тот, который лучше всего способен пропитать и сцепиться с цементом матрица.

Предположим, мы защищаем пол, а нам нужен глянцевый эффект. В этом случае нам нужно выбрать силикат натрия с низким проникновением или смешанный силикат лития акриловой смолой, чтобы силикат оставался на поверхности. Мы затем можно получить желаемый результат за счет механической обработки (тихоходный буфер). Следует учитывать, что с течением времени непрерывная использование некоторых проходов или переулков на полу может сделать некоторые части более блестящие (или менее блестящие), чем другие, и, таким образом, расстраивают эстетическое усилие.

Если, с другой стороны, мы хочу сместить акцент на защиту и долговечность обработка , особенно на уличном бетоне, то необходимо выбрать модифицированный силикат натрия с высокой проникающей способностью субстрат, не требующий других защитных покрытий лечения.

Относительно лечения бетон с силикатом лития, следует учитывать, что многие литиевые силикатные продукты смешиваются с другими видами органических продуктов (е.г. смолы), чтобы уменьшить количество используемого лития. Таким образом предавая философия силикатов и отказ от некоторых свойств, которые я считаю фундаментальными. Чтобы узнать, какие силикаты лития достаточно «хорошо», предлагаю проверить маркировку СЕ . Просить для Декларации характеристик качества ; он должен содержать номер CDP и имя тела, выпустившего его: берегись дыма и зеркала!

Если вместо этого мы нанесение на поверхность штукатурки силикат калия зарекомендовал себя Отлично подходит как закрепитель / отвердитель и как основа для красок.

Не все это знают …

Мы можем различить силикаты из-за различного мольного соотношения, что делает диапазон широко изменчивый и универсальный. Например, два силиката натрия могут имеют различное использование и свойства в зависимости от молярного соотношения.

В области консервативная реставрация, этилсиликат также широко используется для уплотнение камня. Это органическое соединение, в отличие от представлены силикаты, которые являются полностью минеральными и, следовательно, неорганический и легко воспламеняющийся.Этилсиликат входит в мало внимания в традиционном строительстве из-за его характера и то, что приложение требует опыта и специализация.

Силикат также эффективно используется для защиты древесины, как для значительного повысить его характеристики огнестойкости, укрепить и защитить его от атмосферных воздействий и гниения. Взгляните на это видео (на итальянском языке).

Силикаты особенно экологически чистые и полностью минеральные.ХПК и БПК экологические показатели оба равны нулю.

Так называемый «микрокремнезем» — очень полезные продукты в строительстве. поле, но не имеют ничего общего с силикатами, описанными здесь.

В Ecobeton мы производим продукты на силикатной основе для защиты бетона (Evercrete Vetrofluid), более специфическая версия для защиты и отверждения бетонные полы (Evercrete Pavishield) и изделия для защита древесины (Everwood).

Стеклянные отходы в виде порошка как частичная замена цемента для устойчивого производства бетона

Реферат

Ежегодно во всем мире образуется миллионы тонн отходов стекла.Когда стекло превращается в отходы, оно выбрасывается на свалки, что нерационально, поскольку оно не разлагается в окружающей среде. Стекло в основном состоит из кремнезема. Использование измельченного (измельченного) отработанного стекла в бетоне в качестве частичной замены цемента могло бы стать важным шагом на пути к развитию устойчивых (экологически чистых, энергоэффективных и экономичных) инфраструктурных систем. Когда стеклянные отходы измельчаются до микрочастиц, ожидается, что они будут подвергаться пуццолановым реакциям с гидратами цемента, образуя вторичный гидрат силиката кальция (C – S – H).В этом исследовании оценивались химические свойства как прозрачного, так и цветного стекла. Химический анализ образцов стекла и цемента был проведен с использованием метода рентгеновской флуоресценции (XRF) и обнаружил незначительные различия в составе между прозрачным и цветным стеклом. Испытания строительного раствора и бетона на текучесть и прочность на сжатие проводились путем добавления 0–25% молотого стекла, в котором соотношение воды и связующего (цемент + стекло) остается неизменным для всех уровней замены. С увеличением количества добавляемого стекла текучесть раствора немного увеличилась, при этом было отмечено незначительное влияние на удобоукладываемость бетона.Для оценки эффекта набивки и пуццолановости были проведены дальнейшие испытания с теми же деталями смеси и 1% -ной дозой суперпластифицирующей добавки (по весу цемента), и в целом было обнаружено увеличение прочности на сжатие строительных смесей с добавкой. Как и в случае раствора, были подготовлены образцы бетонных кубов и испытаны на прочность (до 1 года отверждения). Результаты испытаний на прочность при сжатии показали, что переработанный стеклянный раствор и бетон дают лучшую прочность по сравнению с контрольными образцами. Замена 20% цемента отходами стекла была признана убедительной, учитывая стоимость и окружающую среду.

Ключевые слова

Отработанное стекло

Переработка

Дополнительный вяжущий материал

Окружающая среда

Устойчивое развитие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2016 The Gulf Organization for Research and Development. Производство и размещение компанией Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Стеклянные отходы в бетоне; Плюсы и минусы

Согласно отчету Агентства по охране окружающей среды США, общий объем отходов увеличился с 88 миллионов тонн в 1960 году до 262 миллионов тонн в 2015 году. В 2015 году 26% отходов были переработаны, а 9% был компостирован. Кроме того, 13% было сожжено с рекуперацией энергии, а 52% было отправлено на свалки.

Среди всех переработанных отходов батареи и сталь являются наиболее пригодными для вторичной переработки. Несмотря на то, что стекло является материалом, который можно переработать, переработано всего 34% использованного стекла.Основная причина, по которой собранные разноцветные отходы стекла не перерабатываются, заключается в его химическом составе.

Обычно стеклянная тара состоит из песка, кальцинированной соды, известняка и стеклобоя. Песок является основным компонентом стекла и источником кремнезема. Некоторые переработчики добавляют в смесь кальцинированную соду, чтобы снизить температуру плавления. Химический состав стекол разного цвета незначительно отличается, что влияет на их температуру плавления. Следовательно, стеклянную тару нельзя переработать должным образом, если она не отсортирована по цвету.Стеклянные отходы бывают разных размеров: от мелкого порошка и песчинок до мелких и крупных агрегатов.

Еще одна причина, по которой стеклянная тара не может быть переработана эффективно, — это источник отходов стекла. Обычно люди смешивают стеклянные отходы, такие как бутылки или контейнеры, в процессе сбора. Для переработки собранных отходов стекла операторы должны отсортировать стекло по цвету и типу. Это очень трудоемкий и неэффективный процесс.

Загрязнение — еще одна причина, по которой некоторые стеклянные контейнеры не перерабатываются.Перед переработкой в ​​них не должно быть остатков химических веществ, лекарств или других опасных материалов.

В бетонные смеси можно добавлять вяжущие материалы, такие как пуццоланы, для улучшения их механических свойств и прочности. При измельчении до порошка стекло становится одним из природных пуццоланов, улучшающих свойства свежего и затвердевшего бетона.

Пока бетон находится в пластической фазе, стеклянный порошок увеличивает его удобоукладываемость, поэтому для укладки и укрепления бетона требуется меньше энергии, затрат и времени.Пока бетон находится в затвердевшей фазе, бетон, содержащий стеклянный порошок, демонстрирует лучшую прочность, морозостойкость и устойчивость к сульфатам. Здесь видно растрескивание карты ASR из-за наличия заполнителя отработанного стекла. Различия в степени износа обусловлены различным химическим составом цветного стекла. Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, вызывает меньше повреждений из-за присутствия хрома.

Стеклянный порошок можно использовать для замены портландцемента, обычно в количестве 10-30% по весу.Производство портландцемента — один из основных источников выбросов CO2. Использование стеклянных отходов в бетоне в качестве замены портландцемента делает больше, чем просто помогает окружающей среде, уменьшая количество выбросов CO2. Это также снижает количество отходов стекла, выбрасываемых на свалки.

Размер стеклянных частиц играет решающую роль в пуццолановых свойствах стеклянного порошка. Бетон, содержащий более мелкие частицы стекла, показывает более многообещающие механические характеристики и долговечность, чем бетон, содержащий более крупные частицы.

Помимо порошка, стеклянные отходы также могут использоваться в качестве заполнителя в бетоне в виде мелких или крупных заполнителей. Поскольку заполнители занимают примерно 70% бетона, использование стеклобоя в качестве заполнителя в бетоне дает больше, чем просто включение большего количества стеклянных отходов в бетон. Это также уменьшает энергию и время, необходимые для измельчения стеклянных частиц в порошок.

Тем не менее, вы должны рассмотреть метод смягчения последствий для подавления щелочно-кремнеземной реакции (ASR), когда бетонная смесь содержит стекловолокно.ASR — это химическая реакция между щелочами портландцемента и реактивными заполнителями в бетоне, в результате которой образуется гель ASR.

При наличии влаги гель ASR расширяется и вызывает ухудшение свойств бетона. Люди считают, что заполнители стекла обладают высокой реакционной способностью из-за высокого содержания щелочи и кремнезема, встроенного в их микроструктуру (стекло содержит примерно 70% кремнезема и 15% натрия). Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, вызывает меньше повреждений из-за присутствия хрома.

Есть несколько способов устранить вероятность вредной реакции ASR в бетоне, содержащем заполнители отработанного стекла. Использование портландцемента с низким содержанием щелочей и / или включение дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как микрокремнезем, летучая зола, шлак и метакаолин, могут уменьшить повреждение ASR в бетоне, содержащем отработанный стекольный заполнитель. Перед использованием стекла в бетоне переработчики обычно сортируют стекломассы по цвету.

Среди обычных СКМ наиболее эффективными являются микрокремнезем и метакаолин. Предыдущие исследования показали, что использование примерно 10% либо микрокремнезема, либо метакаолина может уменьшить повреждение ASR в бетоне, содержащем 100% стеклянных заполнителей, почти на 90%.

Вы также можете использовать стеклянный порошок в качестве SCM в бетоне (т. Е. Замену портландцемента) для смягчения последствий повреждения ASR. Однако он не так эффективен, как обычные SCM. Например, вы можете заменить 30% портландцемента и 100% заполнителей на стеклянный порошок и стеклянный заполнитель соответственно.При этом вы не столкнетесь с проблемой ASR.

Прочность бетона, содержащего стеклянный порошок в качестве материала для замены цемента, примерно равна прочности бетона, содержащего только портландцемент. Однако по своим долговечным свойствам он превосходит обычный бетон.

Прочность бетона со стекловолокном на 10-20% меньше, чем у бетона с минеральными заполнителями. Это снижение механических свойств связано с более низкой прочностью агрегатов, а также меньшим сцеплением между агрегатами стекла и пастой по сравнению с минеральными агрегатами.Образец, представленный здесь, содержит 100% переработанного стеклянного заполнителя.

Стекло превосходит минеральные заполнители

При этом вы можете использовать бетон, содержащий отходы стекла, для внутренних работ (где вы не ожидаете воздействия агрессивных материалов и влаги). Вы также можете использовать его для тротуаров, тротуаров и бордюров, которые требуют меньшей прочности. Использование этого типа бетона в помещениях исключает присутствие воды и, как следствие, повреждение ASR.

Обратите внимание, что использование стекломассы значительно снижает удобоукладываемость бетонной смеси.Угловатая форма стеклобоя отрицательно влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Впоследствии вы должны использовать суперпластификатор, чтобы облегчить укладку и уплотнение бетона.

Исследования показали, что бетон, содержащий заполнители из отработанного стекла, имеет лучшую стойкость к истиранию, чем обычный бетон, содержащий минеральные заполнители. Даже если вы не замените все минеральные заполнители стеклянным заполнителем, частицы стекла будут подниматься на поверхность бетона из-за их более низкой плотности по сравнению с минеральными заполнителями и пастой.

Вопросы читателей

Какое влияние оказывает прозрачное бутылочное стекло на бетон?

Добавление стекла в бетонную смесь приведет к химической реакции, известной как щелочно-кремнеземная реакция (ASR). Я не химик, но в результате этой реакции стекло со временем вылетает из бетонной матрицы или расшатывается.

Вы можете уменьшить эту реакцию, заменив часть портландцемента летучей золой (также известной как метакаолин).Известно также, что некоторые химические уплотнители устраняют ASR, что означает, что использование стекла в бетоне возможно. Вам просто нужно заранее сделать уроки.

Вот еще одна статья, которая может оказаться вам полезной.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Жидкое стекло для ухода за твердым полом — Продукты и услуги Cleansmart

Liquid Glass Micron представляют собой напольные покрытия 21 века толщиной до микрон, быстросохнущие, полируемые, на основе диоксида кремния, идеально подходящие для требовательных коммерческих сред, включая школы, рестораны, здравоохранение и розничную торговлю.Эти продукты обладают выдающимися преимуществами по сравнению с использованием акриловых полов или обычной полировки твердых поверхностей соответственно.

включают:

• Камень и бетон
• Винил и каучук
• Керамическая плитка
• Грунтовка для пористой поверхности
• Обновить и восстановить

Покрытия из жидкого стекла состоят из запатентованных соединений, полученных в результате реактивного процесса, объединяющего различные частицы, от наночастиц до молекул микронного размера, которые образуют керамические капельки полимера.При осаждении на поверхности пола эти капли создают структуру тонкой пленки, обладающую прочностью и свежестью. Эти покрытия уже несколько лет доказали свою эффективность в коммерческих офисах, розничной торговле, учреждениях, образовательных учреждениях и ресторанах по всей Северной Америке.

Liquid Glass представляют собой покрытия пола из сшитого полимера , а не из сшитого полимера ; они также не являются уретановыми, эпоксидными, полиаспарагиновыми или латексными покрытиями или пропиточными герметиками. Они не получены из углеводородного материала.В отличие от обычных покрытий, покрытия из жидкого стекла не используют тепло для плавления полимерного покрытия для достижения более высокого блеска.

Покрытия Liquid Glass с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивают высоко дифференцированные и исключительные характеристики:

• Превосходная прозрачность и превосходный внешний вид благодаря тонкой микронной пленке
• Снижает стоимость владения полом (меньше рабочей силы, меньше необходимых материалов, меньше общих расходов)
• Достигните низкой стоимости квадратного метра за счет меньшего количества слоев и обширного покрытия на галлон
• Устраняет необходимость снятия изоляции, но легко снимается
• Легко и быстро наносится, измеряется тысячами футов на человеко-час
• Быстрое использование, быстрое высыхание, все измеряется в минутах
• Устойчивый и «зеленый» по многим направлениям, входам и выходам
• Почти 0 летучих органических соединений на литр
• Со слабым запахом или без запаха
• Без истирания приклеивается к плотным, гладким и полированным поверхностям
• Приклеивается к очень гибким материалам
• Легко ремонтируется, легко обновляется
• Полировка реже, полировка 50% или меньше обычно
• Сатиновый блеск, но может быть отполирован для придания большего блеска • Привлекательная устойчивость к царапинам, истиранию, образованию пятен и легко освежается
• дольше остается чистым
  
• Менять покрытие гораздо реже, чем покрытие пола
  

жидким стеклом починит треснувший блок

жидкое стекло починит треснувший блок 2021

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете.Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO ₂ [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полная дезинтеграция стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40–60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона высокой плотности для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой внутренней способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Хирн и Морли [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самозамораживанию цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить аутогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной средах [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда происходило растрескивание, трубки высвобождали свое содержимое и заполняли объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды описывается как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, запечатанной воском (диаметр капсулы 5 мм), в КЭП.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Formia и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были изготовлены методом экструзии. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в срез образцов раствора при растяжении в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементирующей матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO ₂ , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивали с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Gilford и др. [33] сосредоточились в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность к самовосстановлению, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят напряжения, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т. Е. Во время процесса смешивания), но изменяют свое хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценивается эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводка свойств микрокапсул приведена в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1. Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях (, , _, ), составляющих 4%, к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с ^-1 , чтобы стереть историю сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с ⁻¹ до 60 с ⁻¹ (нарастание) и обратно до 8,5 с ⁻¹ (замедление) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы кубов

Образцы кубов (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (ППС) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении 0,4 мас. / Ц. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли на вибростоле, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси, все с водоцементным соотношением 0,4. Первый был контрольной смесью только из цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с ⁻¹ (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Схема испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для создания единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещин в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) ⁻¹ и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M _W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с использованием цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с силикатом натрия и добавлением воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK _α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Распределение и высвобождение микрокапсул

На образцах, содержащих L500 , были взяты срезы с использованием настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсул L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2. Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность для цементного теста с добавками микрокапсул.

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и материала груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок микрокапсул L500 и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семи дней отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, , и на 17% к уменьшению для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (а) T130 и (б) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также показывают улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный грузовой материал с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагружении, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность значительно снизилась, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все же значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобождаемого из микрокапсул T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 почти идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с силикатом натрия и добавлением воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.