Блоки газобетонные вес: Вес блока газобетона

Содержание

Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка

Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.

Оглавление:

Особенности изготовления
Основные преимущества
Маркировка и классификация

Производство газобетонных изделий

Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:

В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.

В сушильных камерах с электроподогревом.

Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.

Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.

Преимущества газоблоков

К основным достоинствам относят:

1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;

2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;

3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;

4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;

5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;

6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;

7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;

8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;

9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;

10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;

11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.

Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.

Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона

Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м³ пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.

По назначению делятся на 3 типа:

Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.

Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

плотность;
влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м³.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона	Плотность (кг/м³)	Вес 1 м³ газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м³), р – плотность (кг/м³).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:

Размер: 200х300х600 мм
Плотность: 500 кг/м³.

Решение:

Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм³ = 0,036 м³
Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
m = 0,036 м³ * 500 кг/м³ = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:

Размер: 250х400х600 мм
Плотность: 400 кг/м³.

Решение:

V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм³ = 0,06 м³
m = 0,06 м³ * 400 кг/м³ = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что

свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м³. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м³ * 400 кг/м³ = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
V – объем(м³) — его мы считали выше;
р – плотность (кг/м³).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м

Расчет проводят в два действия:

Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 10

Сколько блоков газобетона в 1 кубе: вес и размеры

При помощи газоблоков можно строить долговечные здания высотой до 16 м. Сегодня популярность газоблоков стремительно растет. На современном рынке стройматериалов представлены блоки, плотность которых составляет D600, D700. Так как в строительстве высотных зданий автоклавный ячеистый бетон начинает шире использоваться, то и плотность газоблоков в будущем будет увеличиваться. Газобетон – стройматериал, в котором не содержатся вредные добавки. Его использование не вредит окружающей среде. Материал огнеупорен, морозоустойчив, не подвергается гниению, коррозии, обладает хорошими гидрофобными характеристиками. Внутри помещений, построенных из газобетона, создается определенный микроклимат.

В жаркое время в таких строениях прохладно, а в зимние месяцы – тепло. Блок из этого строительного материала содержит около 60 процентов мелких пузырьков воздуха, что обеспечивает звукоизоляцию и необходимый температурный режим в помещении. Это свойство блоков определяет их удельный вес. Объем стройматериала измеряется в кубе. Речь идет об условном обозначении стройматериала с внутренними размерами 1 м на 1 м. Размеры могут быть и другими, важно, чтобы произведение трех величин (ширина, высота, длина) было равно единице.

Размеры (с примерами)

Производители стройматериалов выпускают два вида газобетонного блока:

прямоугольной формы;
в виде буквы U (такие изделия часто применяются для создания перемычек).

Стандартные газоблоки бывают таких размеров:

длина – 600 или 625 миллиметров;
высота – 200 либо 250 миллиметров;
ширина – 85-400 миллиметров.

Стандартные размеры прямоугольных блоков.

Вышеуказанные параметры являются самыми распространенными, однако ширину стройматериалов можно изменить. Благодаря небольшому весу газобетонные изделия легко поддаются обработке, поэтому их размер можно с легкостью изменить. Блоки, выпускаемые в форме буквы U, выпускается в следующих параметрах:

высота – 250 миллиметров;
длина – 500 или 600 миллиметров;
ширина – 200-400 миллиметров.

При покупке блока необходимого размера нужно учитывать параметры стенок и помещения (квадратные метры). Также необходимо рассчитать, сколько штук газоблоков вам понадобится для кладки в несколько метров. Кроме того, важно принимать во внимание назначение конструкций. В частности, для возведения наружных бетонных стенок подойдут газоблоки, минимальная ширина которых составляет 200 миллиметров. Для проведения работ внутри помещения часто используется блок шириной 85 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Вес

На удельном весе газобетонного блока сказываются заполнители, которые используются при их изготовлении. За счет удельного веса материал разделяют на несколько групп:

Особо легкие. В структуре изделий содержится множество (85 процентов) ячеек с воздухом. Зачастую такие строительные материалы используются для утепления зданий. 1 м3 бетона этого вида, как правило, весит менее 500 килограммов.
Легкие. Представляют собой растворы с наполнителями вроде ракушечника или керамзита (газоблоки, пеноблоки). Вес кубометра стройматериала составляет 500-1 800 килограммов, – все зависит от плотности стройматериала. Наиболее тяжелым компонентом смеси является песок.
Тяжелые. Этот вид изделий считается более распространенным, чем все остальные. В состав раствора входят гравий, щебенка. Именно эти компоненты определяют, сколько будет весить блок. В большинстве случаев кубометр стройматериала весит около двух тонн и более. На массу бетона влияют цемент, щебенка, песок.
Особо тяжелые. Такая смесь считается самой редкой. В растворе весом две с половиной-три тонны основную его массу составляет заполнитель крупных размеров.

Вернуться к оглавлению

Что влияет на вес газоблока?

Вес блока зависит от плотности.

Вес газоблока будет зависеть от плотности. Эта величина указана на марке. К примеру, обозначение D600 указывает на то, что плотность газобетона составляет 600 килограммов на кубометр. Таким образом, в 1м3 насчитывается 600 килограммов газобетона. Если известно значение плотности, рабочие могут высчитать массу одной или нескольких штук газоблоков. Для проведения расчетов нужно узнать, сколько газоблоков насчитывается в одном кубометре. К примеру, одно изделие марки D500, размеры которого составляют 200 на 300 на 600 миллиметров, весит около 18 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Плотность

Наиболее распространенными среди строителей стали стеновые газобетонные изделия. Их принято применять для возведения несущих стен и конструкций. Так как они постоянно выдерживают значительные нагрузки, их плотность должна соответствовать марке D400 или D500.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Самый распространенный размер газобетона.

Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Расчет веса блока

Для определения удельного веса одного куба газобетона необходимо высчитать количество газоблоков в кубе. Нужно один куб поделить на объем изделия. Таким образом, можно рассчитать нужное значение. После этого количество следует умножить на массу единицы. Получившаяся цифра и есть вес куба материала.

Вернуться к оглавлению

Сколько блоков газобетона в 1м3 (пример расчета)

Если вам необходимо рассчитать, сколько газоблоков в одном кубе, нужно произвести два действия. Прежде всего, следует измерить параметры одного газоблока и определить объем изделия в кубометрах. После этого единицу необходимо разделить на число, полученное ранее. К примеру, если параметры составляют 300 на 250 на 625 миллиметров, то для расчета объема одного газоблока, необходимо высчитать произведение всех сторон изделия в метрах. Получается: 0,3*0,25*0,6 = 0,04 кубометра. Затем разделим один кубометр на объем газоблока: 1:0,04 = 21.3…штук. Таким образом в одном кубе 21 штука газоблоков.

Чтобы определить размеры газобетонных изделий, можно зайти на интернет-сайты их производителей, – там можно найти таблицы, в которых указаны все значения. Узнав, сколько именно штук газоблоков насчитывается в одном кубометре, вы можете приступать к расчетам количества стройматериала для строительства. Все зависит от параметров будущего сооружения. Чтобы сделать необходимые подсчеты материала, кроме его количества важно учитывать вес. Таким образом, зная число газоблоков и вес одного кубометра материала, вы сможете рассчитать общую массу.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование современных строительных материалов помогает создавать надежные и долговечные конструкции с хорошими эксплуатационными характеристиками. К таким стройматериалам относится газобетон. Из него конструируются газоблоки, которые обладают звукоизоляционными, теплоизоляционными свойствами и небольшим весом.

Масса блоков позволяет в значительной степени упростить кладку.

Сколько весит газоблок 600х300х200

Дата: 27 декабря 2018

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Оглавление:

Масса газобетона
Пример расчета
Стоимость

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

Производитель	Марка	Размеры, мм	Цена за 1 м3, рубли
Bonolit	D500	200x400x600	2800
Bonolit	D600	500x250x625	2750
ЭКО	D600	350x250x600	2700
ЭКО	D600	150x250x600	2600
E3CM	D400	100x250x625	2650
	D500	50x250x625	2680
	D600	500x250x625	2700

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и высококлассные. Например, когда-то на смену обычному кирпичу пришли газобетонные блоки, которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменного качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, который может значительно отличаться, а узнать его можно измерив куб или заранее выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весить 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, которые занимаются масштабным строительством и должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находиться в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Сколько весит 1 куб газоблока d600, стеновых блоков из ячеистого бетона, вес 1 м3 газоблока d600, пеноблока. Количество килограмм в 1 кубический мэтр газоблока Д600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), количество тонн в 1 кубометре ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, кг в 1 м3 газобетонных камня. Объемная плотность газоблока d600 удельный вес газосиликатные блоки, пеноблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250).

Что мы хотим узнать сегодня узнать?

Сколько весит 1 куб газоблока d600, пеноблока, вес 1 м3 газоблока d600, газосиликата?

Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса ячеистых блоков (вес одного кубометра газосиликатные блоки Д600, вес одного куба газоблока Д600, вес одного кубических метра пеноблока Д 600, вес 1 м3 газосиликатные камня) указаны в таблице

1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? По исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучные подсчет), нам проще всего определить нужное количество Исходя из объема и веса (массы).

В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодной для бытовых расчетов, не всегда применимы способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема.

Один кубический метр или в сокращенно варианте ― один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубических метрам (кубам), гораздо реже к литра.

НЕ менее важным для практической деятельности оказывается знание Не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб газосиликатные блоки (1 кубометр ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, 1 метр кубический газобетонного камня, 1 м3 пеноблока d600).

Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве пеноблока d600. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб газосиликата Д600, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на этот вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба газосиликатных камня (1 кубометра ячеистых блоков, 1 кубический метра газосиликатные блоки, 1 м3 газобетонных камня) в килограмм (кг) или в тоннах (тн).

По сути, нужны кг / м3 или тн / м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество газосиликатные камня. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) стеновых газобетонных пеноблоков из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны.

Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобными вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), газобетонного пеноблока d 600 или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250), без пересчета килограмм в тонны или обратно ― количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3).

Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб газосиликатные камня Д 600 (1 кубометр ячеистых блоков, 1 метр кубический газобетонного камня) в килограмм (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, которые вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб (1 м3) пеноблока d600, мы подразумеваем количество килограмм газосиликатные камня или количество тонн стеновых блоков из ячеистого бетона.

Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность газобетонного пеноблока d 600 или удельный вес стеновых материалов для кладки стен дома из ячеистого бетона. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема ― это объемная плотность или удельный вес.

В данном случае объемная плотность газобетонного камня и удельный вес газоблока d600 ― стеновых кирпичей из ячеистого газобетона. Насыпную плотность стеновых блоков из ячеистого бетона и удельный вес газобетонного камня Д 600 в физике принято измерять не в кг / м3 или в тн / м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр / см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес газосиликатные блоки и плотность газоблока d600, стеновых газобетонных пеноблоков (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр / см3).

Размеры и вес газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес блоков может различаться в зависимости от плотности. Для примера в таблице ниже приведен вес блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плотность блока	Размер блока, мм	Вес блока, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

малый вес;
достаточная для малоэтажного строительства прочность;
хорошие теплотехнические характеристики;
звукоизоляционные свойства;
низкая цена;
огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным блокам относят блоки с плотностью не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Такие блоки хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, такие блоки нашли свое применение в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности блоки из газосиликата имеют довольно высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка газосиликатного блока	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость блоков зависит от объема пор и, как правило, выдерживают от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликатных блоков с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости блоков плотностью D500 равный 35 циклам.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
газообразователь из алюминиевой пудры;
сульфанол С;
вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить блоки с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем блоки, просушенные в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают блоки из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

ЧТО ЛУЧШЕ газосиликатом ИЛИ ПЕНОБЛОК?

Новые технологии создают достойную конкуренцию природным строительным материалам. При этом созданные человеком составы несут в себе свойства, за Которые нам полюбились натуральные изделия. Имеется надобности описывать все достоинства дома из натурального дерева, но есть потребность описать материал для возведения дома, обладающий структурой, присущей дереву. Такими свойствами технологи наделилы материалы, относящиеся к блокам из ячеистого бетона.

Попробуем разобраться, чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки. Как уже отмечалось в них общее происхождение: бетонный раствор нафаршировалы пустотами, что значительно увеличило их теплоизоляцию и уменьшили вес. А вот дальше уже идет отличие пеноблока от газосиликатные блоки. Во первых отличается технология появления пузырьков в обеих структурах.

Если в случае с пенобетоном в состав смеси добавляют специальные вещества (известь и алюминиевую пыль), которые при перемешивания начинают реагировать между собой с выделением водорода, то во втором случае в состав вносится вещество ― пенообразователь. Оба варианта застывают к тому, как газ или пузырьки воздуха покинут структуру. Пеноблоки и газосиликатные блоки отличие имеют в структуре самих пузырьков. В первом варианте они, как и при любой химической реакции, Пытаются покинут пределы реакционное смеси, устремляясь вверх.

Во втором ― пенообразователь держит воздух в замкнутой системе до тех пор, пока хватает у него сил, после чего пузырьки начинают лопаться, уплотняя структуру. По счет характера пузырьков газосиликатные блоки и пеноблоки отличие имеют в плане гигроскопичности. Влаге труднее попасть в замкнутые ячейки пенобетона, а пустоты газобетона образуют вертикальные дорожки, по Которым пытался вырваться газ, и по ним проще попасть влаге внутрь.

По размеру и количеству пустот, обоих видов блоков, их разделяют на:

• Конструкционные (небольшое количество мелких пор),
• теплоизоляционные (много больших пор),
• конструкционно-теплоизоляционные (промежуточный между двумя разновидностей).

По популярности использования разновидностей, отличие газосиликатные блоки и пеноблоки не имеют. В обоих типах широко используется в строительстве как раз промежуточный вариант, объединивший в себе способность удерживать несущую конструкцию и хорошо сохранять тепло. Отличие пеноблоки и газосиликатные блоки не имеют и в плане маркировки изделий. На маркировке обязательно Должны находится сведения о водопоглощение, морозостойкости, прочности и плотности.

Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков в плане технологии производства? Для производства газобетона состав, приготовленный согласно рецептуре, заливают в большую емкость, где проходит процесс газообразования. Далее форму отправляют в огромный автоклав, где происходит пропарка смеси под давлением. Затвердевший материал подвергают сегментированию по определенным размерам посредством натянутой струны. При разрезаниы блоков от струны остается специфическая Шероховатость поверхности ― отличие газосиликатные блоки от пеноблока.

При изготовлении пенобетона, смешанный в бетономешалку состав, заливают в форму с ячейками. По технологии срок пребывания смеси в форме составляет 28 дней. Газосиликат или пеноблок можно отличить по идеально гладкой поверхности последнего. Гладкие стороны блока не дают возможности легкого проникновения влаги извне.

Чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки в плане прочности? Если сравнивать два блока одинаковой прочности, то выяснится, что газоблок окажется несколько легче, что говорит о его большей пористости, при аналогичной способности выдерживать нагрузку. Пенобетон, как и все производные цемента, имеют период усадки. В период разгара строительных работ вы рискуете купит «свеженькие» блока, не прошедшие усадку, что незамедлительно скажется на качестве сооружения.

Каждый материал, пеноблок или газосиликат, имеют свои особенности. В любом случае, потребитель НЕ окажется в проигрыше, Выбрав один из них. Поскольку получив НЕ дорогой материал, сможет сэкономить на вторых конструкционных деталях. Так для несущих конструкций, будь то газосиликатные блоки или пеноблоки, можно делать облегченный фундамент, использовать меньше арматуры в перекрытиях и т. Д.

Можно до бесконечности описывать, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков. Все зависит от конкретной ситуации и от ожидаемого результата.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газобетонные блоки

При строительстве дачи, коттеджа, загородного дома, гаража или других сооружений необходимо уделять должное внимание выбору стройматериала. Он должен обладать не только высокой прочностью и износостойкостью, но и рядом других важных свойств: способностью удерживать тепло и поглощать внешние шумы, стойкостью к атмосферным воздействиям, огнеупорностью и др. Эти и многие другие характеристики имеют газобетонные блоки.

1. Что такое газобетонные блоки
2. Как производятся газобетонные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газобетонных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газобетонных блоков
8. Где применяют газобетонные блоки

Что такое газобетонные блоки

Газобетонные блоки — это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности. Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85 % от его суммарного объема. Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон.

Как производятся газобетонные блоки

Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности.

Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными.
Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный.

Виды блоков

Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как плотность, теплопроводность и запас прочности. Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы.

Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м·°С) для стройматериалов марки D400).
Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м·°С) для изделия марки D700).
Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений.

Типоразмеры и вес

В строительстве используются газобетонные блоки различных размеров.

Прямоугольные газоблоки имеют стандартную длину 600 мм. Высота изделий составляет 200, 250 или 288 мм, ширина варьируется в диапазоне от 75 до 500 мм.
Блоки U-образной формы имеют другие габаритные характеристики: длина составляет от 500 до 600 мм, стандартная высота – 250 мм, ширина — от 200 до 400 мм.

Массу газобетонных блоков можно легко рассчитать, умножив объем одного изделия на его плотность, которая обозначается в маркировке (например, D400 – 400 кг/м³). Так, один газоблок с размерами 200 х 300 х 600 мм марки D500 будет весить (0,2 · 0,3 · 0,6 · 500) 18 кг.

Состав газобетонных блоков

В качестве сырья для производства газобетона используются такие материалы, как портландцемент, кварцевый песок, вода, негашеная известь, гипсовый ангидрит и алюминиевая пудра (паста). Последний ингредиент применяется в качестве газообразующего вещества, которое вследствие химических реакций с известью и водой преобразуется в оксид алюминия. Все компоненты, которые входят в состав газобетонных блоков, стандартизированы по физико-химическим характеристикам и допустимой концентрации посторонних веществ.

Характеристики материала

Плотность: от 300 до 1200 кг/м³.
Прочность на сжатие: 25–50 кг/см² (класс прочности – от b2,5 до b5,0).
Водопоглощение: до 20 % массы газоблока.
Класс морозостойкости: от f25 до f100 (25–100 циклов замораживания и оттаивания).
Теплопроводность: 0,09–0,17 вт/(м·°с).
Класс огнестойкости: 1.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств:

низкой теплопроводностью. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений;
простотой обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки;
пожаробезопасностью. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур;
эффективным шумопоглощением. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения;
высокой скоростью строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ.

Среди недостатков материала можно выделить следующие:

Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций.
Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка.

Где применяют газобетонные блоки

Блоки из газобетона подходят для строительства сооружений различного назначения: жилых домов, коттеджей, дач, гаражей, складов, ангаров, зданий промышленных комплексов, цехов, мастерских и др. Также газоблоки могут использоваться для создания малых архитектурных форм внутри и за пределами домов, например бассейнов, каминов, фонтанов, эркеров и др. Целесообразность применения этого материала определяется не только высотностью возводимых сооружений, но и особенностями местного климата, свойствами почвы на стройплощадке, размером бюджета, выделенного на строительство, и др.

Производство газобетонных блоков

Газобетонные блоки из автоклавного бетона |

Блоки AAC легкие Бетонные блоки для автоклавов с пеной . Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, превращая AAC в прочную ячеистую структуру. Блоки AAC дополнительно упрочняются путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах. Сформованный таким образом продукт имеет не только легкий вес, но и более высокую прочность на сжатие.

Плотность этих легких блоков AAC обычно составляет 550 — 650 кг / м³ . Что превосходит большинство типов легких блоков. Блоки AAC на 25% прочнее других изделий той же плотности.

Газобетонные блоки с автоблокировкой являются новинкой в гражданской промышленности. Он заменяет нынешнее использование красного кирпича. Поскольку он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Некоторые из них вы можете узнать ниже.

[NO_TOC]

Преимущества блоков AAC:

Номинальный размер блока AAC составляет 9 ″ X 8 ″ X 4 ″ -12 ″
По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичом AAC
Объем 1 кирпича AAC = Объем 7 красных кирпичей для (9 ″ X 8 ″ X 4 ″)
Блок AAC имеет вес 9–12 кг в зависимости от условий влажности.По сравнению с красным кирпичом снижена на 60% статическая нагрузка на конструкцию.
Это не только уменьшает статическую нагрузку на конструкцию. Это также снижает стоимость использования стали и бетона в конструкции.
Стыковочные кирпичи AAC экономичны. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для соединения по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
Прочность на сжатие блока AAC выше 5-6Н / кв.м, тогда как у красного кирпича прочность на сжатие составляет 3,50 Н / кв. мм.
Огнестойкость: Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 часов до 6 часов в зависимости от размера. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
Пористая природа блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC стали идеальным материалом для возведения стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. Д.
Знаете ли вы, Удар землетрясения = Вес конструкции . AAC имеет небольшой вес, обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционные красные кирпичи.
Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева , такие как дрель, ленточные пилы и т. Д., Можно легко использовать для резки и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
Продукты AAC не содержат токсичных газообразных веществ.

Окружающая среда и экологичность: —

AAC — нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду. Во время производственного процесса отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Практически не образуются отходы. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь небольшую часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет никаких загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов.AAC производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.

Описание	Кирпич AAC	Красный / глиняный кирпич
Структурные затраты	Экономия стали до 15%	Нет экономии
Поломка / отходы	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. Снижение нагрузки кондиционеров на 30%	Нет такой экономии
Точность по размеру	99%	90%
Стоимость	На 30% дешевле, чем красный кирпич	дороже

Вы также можете прочитать: —

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.Сохраните наш контакт Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »
Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите нам или нажмите Красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления . Оставайтесь в курсе! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Вес блока AAC | что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы его вычисляем | Полная форма блока АСС — Газобетон автоклавного формования.Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

В этой статье мы знаем, что такое удельный вес блока AAC и как мы его вычисляем, когда мы говорим о весе блока AAC, он рассчитывается путем умножения плотности (кг / м3) на объем (м3) блока. Обычный размер блока AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а их объем равен 0.012 м3 и плотностью 600 кг / м3, то вес АКБ 0,012 м3 × 600 кг / м3 равен 7,2 кг.

Удельный вес / плотность блока AAC

Удельный вес блока AAC — это отношение массы к единице объема, которое находится в диапазоне от 550 до 650 кг / м3 в метрической системе, а в соответствии с британской и американской системой измерения он будет весить около 34-40 фунтов / фут3. Это удельный вес или плотность блока AAC.

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

И прочность на сжатие блока ACC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а их нормальная плотность в сухом состоянии или удельный вес составляет около 550-650 кг / м3, а плотность во влажном состоянии или удельный вес составляет 800 кг / м3.

Удельный вес блока ACC: — обычно блок AAC весит около 800 кг на кубический метр во влажном состоянии, а в сухом состоянии он будет весить приблизительно 600 кг на один кубический метр.

Вес блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от их размера, плотности и состава сырья, обычно их вес составляет от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма он будет весить от 6 до 7 кг, толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг. , Толщина 5 дюймов весит примерно 10-11 кг, толщина 6 дюймов весит примерно 12-13 кг, толщина 7 дюймов весит примерно 14-15 кг, толщина 8 дюймов весит примерно 16-17 кг, толщина 9 дюймов весит примерно 18-19 кг и 10 дюймов толщиной aac блок весит от 20 до 21 кг.

Как рассчитать удельный вес 1 блока AAC?

Вес блока AAC определяется умножением объема на его плотность, объем рассчитывается путем умножения его длины, высоты и их толщины, например, вес 1 блока AAC = объем × плотность, мы знаем плотность блока AAC в сухом состоянии = 600 кг / м3 & влажная плотность = 800 кг / м3.

Объем блока AAC рассчитывается путем умножения всех трех измерений длины, высоты и ширины, например, объема блока AAC = (Д × В × В)

Q1) рассчитать удельный вес блока aac размером 600 мм × 200 мм × 075 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 075 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,075 = 0,009 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,009 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 5,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,009 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 7,2 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 075 мм находится в диапазоне от 5,4 кг в сухом состоянии до 7,2 кг во влажном состоянии.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Q2) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 100 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 100 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,1 = 0,012 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,012 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 7,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,012 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 9,6 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 100 мм находится в диапазоне от 7,2 кг в сухом состоянии до 9,6 кг во влажном состоянии.

Q3) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 125 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 125 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,125 = 0,015 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,015 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 9 кг

Вес во влажном состоянии = 0,015 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 12 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 125 мм находится в диапазоне от 9 кг в сухом состоянии до 12 кг во влажном состоянии.

Q4) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 150 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 150 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,150 = 0,018 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,018 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 10,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,018 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 14,4 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 150 мм находится в диапазоне от 10,8 кг в сухом состоянии до 14,4 кг во влажном состоянии.

Q5) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 175 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 175 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,175 = 0,021 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,021 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 12,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,021 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 16,8 кг

Следовательно, вес блока AC 600 мм × 200 мм × 175 мм находится в диапазоне от 12,6 кг в сухом состоянии до 16,8 кг во влажном состоянии.

Q6) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 200 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 200 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,2 = 0,024 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,024 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 14,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,024 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 19,2 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 200 мм находится в диапазоне от 14,4 кг в сухом состоянии до 19,2 кг во влажном состоянии.

Q7) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 225 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 225 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,225 = 0,027 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,027 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 16,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,027 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 21,6 кг

Таким образом, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 225 мм находится в диапазоне от 16,2 кг в сухом состоянии до 21,6 кг во влажном состоянии.

Q8) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 250 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 250 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,25 = 0,030 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,030 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 18 кг

Вес во влажном состоянии = 0,030 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 24 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 250 мм находится в диапазоне от 18 кг в сухом состоянии до 24 кг во влажном состоянии.

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Q9) рассчитываем удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 275 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 275 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,275 = 0,033 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,033 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 19,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,033 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 26,4 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 275 мм находится в диапазоне от 19,8 кг в сухом состоянии до 26,4 кг во влажном состоянии.

Q10) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 300 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 300 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,300 = 0,036 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,036 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 21,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,036 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 28,8 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 300 мм находится в диапазоне от 21,6 кг в сухом состоянии до 28,8 кг во влажном состоянии.

Блок из автоклавного газобетона (AAC) Falcon

АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН СТАНДАРТНЫЙ (60 x 20 x ТОЛЩИНА)

ТОЛЩИНА (см)
	ВЕС на поддон (1 x 1,2 x 1,5 м)
	кг / м ²	кг / шт.	кг / поддон	шт.	M ²	M ³
7,5	45	5,4	1,080	200	24	1,8
10	60	7,2	1,080	150	18	1,8
12,5	75	8,78	1,080	120	14,4	1,8
15	90	10,53	1,080	100	12	1,8
17,5	105	12,6	1,134	90	10,8	1,89
20	120	14,4	1,152	80	9,6	1,92

JUMBO АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (ТОЛЩИНА 60X40X)

ТОЛЩИНА (см)
	ВЕС на поддон (1 x 1,2 x 1,5 м)
	кг / м2	кг / шт.	кг / поддон	шт.	M ²	M ³
7,5	45	10,8	1,080	100	24	1,8
10	60	14,4	1,080	75	18	1,8
12,5	75	18,0	1,080	60	14,4	1,8
15	90	21,6	1,080	50	12	1,8
17,5	105	25,2	1,134	45	10,8	1,89
20	120	28,8	1,152	40	9,6	1,92

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Starken-CoolPro3-Autoclaved-Aerated-Light-Concrete-AAC-Block-100MM-Tx-600MM-Lx-200MM-H-S3

Описание

Стандартные блоки Starken предлагают быстрый, удобный и универсальное решение для большинства требований к стенам.Каждый блок эквивалентен 7 частям обычного кирпича. С блоками Starken AAC легко работать, и их можно разрезать до нужного размера с помощью ручной пилы с твердосплавным напылением. Это обеспечивает максимальную гибкость и минимизирует потери.

Заявка:

Общие внутренние и внешние стены.
Сторона, отсек и перегородки.
Акустические и огнестойкие стены.
Блоки толщиной 125 мм и выше подходят для использования в качестве несущих стен.

Технические характеристики

Свойство	Значение
Длина (Д) x Высота (В)	600 мм (Д) x 200 мм (В)
Толщина (T)	100 — 200 мм
Номинальная плотность в сухом состоянии	500 ± 50 кг / м³
Рабочая плотность	700 ± 50 кг / м³
Прочность на сжатие	3 .5 МПа
Теплопроводность, К	0,172 Вт / мк
Модуль упругости	1500 — 2500 МПа
Предел прочности при растяжении	0,44 — 0,55 МПа
Модуль разрыва	0,44 — 0,55 МПа

Стандартная номинальная длина и высота (мм)	Стандартная номинальная толщина (мм)	м² на поддон	No.штук на поддоне
600 x 200	100	21,60	180
	125	17,30	144
	150	14,40	120
	200	10,10	84

Преимущества AAC

	1. Легкие Плотность бетонных блоков Starken составляет примерно одну пятую от плотности бетонных блоков. с ним легко обращаться.Фундамент (сваи и заглушки) = 12% экономия Армирование балки и колонны = 17% экономия ** Анализ основан на 18-этажной квартире с обслуживанием, состоящей из 5 уровней автостоянки и 13 уровней посуточная квартира.
	2. Огнестойкость Превосходство традиционной кирпичной кладки для изделий с огнестойкостью до 4 часов при номинальной толщине блока 100 мм.Утеплитель более чем в 3 раза превосходит кирпичную стену.
	3. Ударопрочный Стены, возведенные из материалов AAC толщиной 100 мм, классифицируются как «тяжелые» и способны выдерживать ударные нагрузки, потенциально возникающие в результате грубого использования.
	4. Рентабельность Скорость и простота установки приводят к экономии затрат по сравнению с традиционным строительством из кирпича.
	5. Durable История использования насчитывает более 50 лет, защищая ограждающие конструкции зданий и сохраняя долговечность даже в экстремальных погодных условиях.
	6. Экологичный Starken AAC помогает сократить не менее 30% экологических отходов, снизить на 50% парниковое излучение и более 60% интегрированной энергии на поверхности кирпич.
	7. Тепловой комфорт и энергосбережение Отличные теплоизоляционные свойства Starken AAC приводят к повышению уровня комфорта и сокращению затрат на отопление и охлаждение.
	8. Звукоизоляция Научно доказано, что обеспечивает лучшую изоляцию от звука, передаваемого по воздуху, по сравнению с другими твердыми строительными материалами.
	9. Водостойкость Starken AAC содержит миллионы закрытых микроскопических ячеек, которые сильно сопротивляются проникновению влаги.
	10. Точность размеров Блоки и панели производятся в заводских условиях с использованием самого современного оборудования, в результате чего получаются изделия с более жесткими допусками по размерам.
	11. Хорошая обрабатываемость Starken AAC можно легко распиливать, резать, резать, прибивать или сверлить с помощью обычных ручных инструментов.

Сравнение AAC и Brick

Отказ от ответственности

Все изображения продуктов показаны только для иллюстрации. Реальные продукты могут отличаться по размеру, типу, бренду, версии, цвету и другим соответствующим характеристикам.

Полнобетонные блоки против блоков AAC

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам.Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы. Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак.

Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, малого веса, а также превосходных экологических характеристик.

Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью.Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонного блока и блока AAC, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Полнобетонные блоки — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку.

Блок из автоклавного пенобетона

Блоки AAC — это легкий строительный материал, разрезанный на блоки из кирпичной кладки или сформированный из досок и панелей большего размера.
Блок AAC относительно однороден по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

Полнобетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Блок из автоклавного газобетона

Изготовлен из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
Летучая зола, используемая в производстве блоков AAC, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольшом количестве.
Проблема утилизации летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой.

Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
Также используется как перемычка.

Блок из автоклавного газобетона

Блоки AAC можно использовать для строительства как внутренних, так и внешних стен.
Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

Монолитные бетонные блоки отличаются гибкостью и простотой изготовления.
Полнобетонные блоки идеально подходят для строительства фундамента и стены подвала.
Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов.
Полнобетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жаркой погоды.
Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода.
Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильные ветры.
Полнобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах, в отличие от заливного бетона.
Полнобетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Блок из автоклавного газобетона

Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.
Экономит сталь и бетон за счет уменьшения собственного веса.
Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты.
AAC доступны в больших размерах и, следовательно, без стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему расходу цемента.
Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь
Легко транспортировать на верхние этажи
Экономия времени при строительстве
Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что позволяет сохранять прохладу летом и тепло зимой. Блоки
AAC уменьшают колебания внутренней температуры, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей
AAC значительно снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам.
AAC подходят для применения с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
Минимальные потери в случае блоков AAC
Он экологичен, а также экономит воду. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта
Хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.

Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем у традиционного каркасного строительства.
Масса монолитного бетонного блока больше AAC Block
Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.

Блок из автоклавного газобетона

Стоимость производства единицы блока AAC выше.
Штукатурка иногда плохо держится из-за своей гладкой поверхности.
Требует ухода во время самого производства, чтобы поверхность не была очень гладкой

06. Идентификация на месте

Цвет твердого бетонного блока светло-серый

Автоклавный пенобетонный блок

Цвет блока AAC: Серый

(a) Размер, доступный на рынке

Блок из автоклавного пенобетона

400-600 × 100-200 × 100-300 мм
Однако это зависит от производителя к производителю.

Отклонение в длине блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а отклонение по высоте и ширине не должно превышать 3 (+/-) мм.

Автоклавный газобетонный блок

1,5 мм (+/-)
Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом.

Автоклавный газобетонный блок

451-550
551-650
651-750
751-850
851-1000 кг / м3
В зависимости от аэрации летучей золы

40-50 Н / мм2
Сила определяется как способность противостоять силе или давлению.

Автоклавный газобетонный блок

30-35 кг / см2
Но для того, чтобы выполнить стену в конструкции ПКК, не нужно больше прочности.

Водопоглощение блоков не должно превышать 10% от его веса.

Блок из автоклавного газобетона

Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема.

Стена из массивных бетонных блоков толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

Блок из автоклавного газобетона

Стена толщиной 100 мм может выдерживать огонь до 4 часов.

0,7- 1,28 Вт / мк
Степень теплопередачи от определенного материала, называемая теплопроводностью.
Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплоотдача от блока больше, чем от блока AAC.

Автоклавный газобетонный блок

0,21 — 0,42 Вт / мк
Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока.

(i) Звукоизоляция / передача шума

Звукоизоляция определяется как способность снижать передачу звука элементами здания.
Звукоизоляция также зависит от толщины стены.
Уровень шума 51 дБ уменьшается на 150 мм стены.

Блок из автоклавного пенобетона

Блок AAC имеет хорошие свойства звукопередачи из-за наличия воздушных пустот.
40-45 дБ звук уменьшается для толщины 200 мм

Твердый бетонный блок не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, продлевает срок службы стены.

Блок из автоклавного пенобетона

Блоки AAC — устойчивый к насекомым, неорганический и прочный строительный материал для стен.
AAC также не допускает распространения термитов и вредителей, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. стены.

Полнобетонные блоки имеют большие размеры и форму.Это обеспечивает быстрое строительство, следовательно, в человеко-час кладется больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Блок из автоклавного газобетона

Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Блок из автоклавного пенобетона

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

Полнобетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блок из автоклавного пенобетона

Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они значительно снижают общую статическую нагрузку здания.

Требуется меньше стыков и, следовательно, значительная экономия раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями .

Блок из автоклавного пенобетона

Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества стыков.

(e) Скорость строительства

Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков.

Блок из автоклавного газобетона

Быстрое возведение стены за счет большего размера блока, легкого веса и меньшего количества стыков.

(f) Использование воды во время производства

Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, более высокие счета за электроэнергию и трудозатраты.

Блок из газобетона в автоклаве

Блок в основном отверждается паром, и кирпичная кладка также требует меньшего затвердевания, следовательно, меньшее использование воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и утилизация

Незначительная поломка происходит из-за твердой поверхности.

Блок из автоклавного пенобетона

Незначительные поломки, возможна почти 100% утилизация.

Полнобетонные блоки следует хранить таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на объекте. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания.

Блок из газобетона в автоклаве

Доступен в любое время и в любое время года в короткие сроки, поэтому хранение не требуется.

Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке.

Блок из автоклавного газобетона

Выцветание происходит через раствор и воду.

Такая экономия невозможна

Блок из газобетона в автоклаве

Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7% Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря своей малой собственной массе и экономят расход стали. Следовательно, снижает структурные затраты.

Это не зеленый продукт.

Блок из газобетона в автоклаве

Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, не наносит вреда окружающей среде.
AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов.
В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Эти отходы образуются в процессе резки.
Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Устойчивость к землетрясениям

Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, поскольку плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.

Блок из автоклавного газобетона

Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений.

Полнобетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняному кирпичу, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Также читайте:

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Легкие кирпичи AAC, автоклавные блоки из пенобетона, блоки Aerocon, блоки AAC, прямоугольные блоки Fusion, ब्लॉक в Khade Bazar, Belgaum, SUNSHINE BUILDING SOLUTIONS

Легкие кирпичи AAC, блоки из пенобетона для автоклавов, блоки Aerocon, блоки AAC Rectangle Fusion Blocks, в Хаде Базар, Белгаум, СОЛНЕЧНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ | ID: 13814753388

Описание продукта

Автоклавный газобетон — это универсальный легкий строительный материал, который обычно используется в виде блоков.По сравнению с обычным (т.е. «плотным» бетоном) газобетон имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства.

Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры. Эти пустоты обычно имеют диаметр 1-5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в диапазоне 3-9 Нмм-2 (при испытании в соответствии с BS EN 771-1: 2000). Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а плотные бетонные блоки — 2300-2500 кг м-3.

Автоклавные газобетонные блоки являются отличными теплоизоляторами и обычно используются для формирования внутреннего листа полой стены. Они также используются во внешнем листе, когда они обычно визуализируются, и в фундаменте. Из автоклавного газобетона можно построить практически целый дом, включая стены, полы — с использованием железобетонных балок, перекрытия и крышу. Автоклавный газобетон легко режется до любой необходимой формы.

Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Участник IndiaMART с декабря 2015 г.

GST29ASQPA2142M1ZI

За это время промоутеры «SUNSHINE BUILDING SOLUTIONS» заработали заслуженную репутацию для всей торговли строительными материалами в Карнатаке и Гоа с доступными ценами и качеством продукции.

Компания

Sunshine Building Solutions была основана Шри Четаном М. Ангади в Белагави и постепенно расширила бизнес в направлении Северной Карнатаки в 2010-11 финансовом году за счет сделок в различных сегментах, например, цемент, блоки AAC (легкие кирпичи), окна и двери из ПВХ и т. Д. поддерживается его братом и сестрой, г-ном Нагендра С. Ангади и мисс Чайтра М. Ангади, которые также являются директорами компании, ведущей бизнес в Северной Карнатаке. Sunshine Building Solutions имеет собственный дочерний концерн в логистике и компаниях Infra Projects, а именно «ANGADI ЛОГИСТИКА »и« CN INFRASTRUCTURES », расположенные в Белагави и ведущие бизнес на всей территории Карнатаки и Гоа.Компания в основном ориентирована на поставку целых строительных материалов под одной крышей.

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
.

Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

От чего зависит масса

Плотность

Влажность

Расчет массы

Сколько весит блок

Вес поддона с блоками

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

Расчет количества материала в 1м

Размеры и вес

Полезное видео

Сколько блоков газобетона в 1 кубе: вес и размеры

Размеры (с примерами)

Вес

Что влияет на вес газоблока?

Плотность

Размеры

Расчет веса блока

Сколько блоков газобетона в 1м3 (пример расчета)

Вывод

Сколько весит газоблок 600х300х200

Положительные свойства газобетонных элементов

Недостатки

Как правильно определить вес блока

Заключение

Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр

газобетон и газоблок по оптовой цене»

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Что такое газобетонные блоки

Как производятся газобетонные блоки

Виды блоков

Типоразмеры и вес

Состав газобетонных блоков

Характеристики материала

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Где применяют газобетонные блоки

Производство газобетонных блоков

Газобетонные блоки из автоклавного бетона |

Преимущества блоков AAC:

Окружающая среда и экологичность: —

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Блок из автоклавного газобетона (AAC) Falcon

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Starken-CoolPro3-Autoclaved-Aerated-Light-Concrete-AAC-Block-100MM-Tx-600MM-Lx-200MM-H-S3

Полнобетонные блоки против блоков AAC

Глиняный кирпич против блока AAC Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Легкие кирпичи AAC, автоклавные блоки из пенобетона, блоки Aerocon, блоки AAC, прямоугольные блоки Fusion, ब्लॉक в Khade Bazar, Belgaum, SUNSHINE BUILDING SOLUTIONS

Описание продукта

Изображение продукта

О компании

Добавить комментарий Отменить ответ