Железобетонные кольца для колодца и канализации

Железобетонные кольца нашли широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Данные изделия обладают большой прочностью, морозоустойчивостью и огнеупорностью. Поэтому их применяют в таких сложных конструкциях, как газопроводные сети.

Железобетонные кольца используют при создании дренажных систем. Главной целью постройки такого колодца является снижение уровня грунтовых вод. Арматура, используемая для усиления конструкции, позволяет эффективно противостоять растяжениям. Бетон, в свою очередь, берёт на себя всю нагрузку, создаваемую сжатием.

При производстве железобетонных колец используются разные сорта арматуры и цемента. В большинстве случаев это прутья ребристой формы круглые в сечении. Бетон в данном случае выполняет ещё и защитную функцию, не давая коррозии разъедать металл.

ЖК не используются при строительстве подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью данных систем. Низкая герметичность приводит к возникновению протечек и целесообразность применения данных элементов исчезает.

Общая информация

Виды колец, их спецификации и тестирование готовых изделий

В зависимости от сферы применения и свойств железобетонные кольца делят на такие виды:

• водопроводные,
• газопроводные,
• канализационные.

Также существуют специальные модификации, предназначенные для узкой сферы использования. Диаметр изделий колеблется в диапазоне от семидесяти до двухсот миллиметров. Средняя высота порядка пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.

Важно! Каждое железобетонное кольцо должно иметь обозначение, состоящее и буквенно-цифровой символики.

Перед тем как поступить на стройку или в продажу железобетонные кольца должны пройти специальное тестирование. Для этого из партии берётся один-два экземпляра и с ними проводится ряд испытаний, обычно тестируются такие параметры:

• водонепроницаемость,
• морозоустойчивость,
• водопоглощение.

Иногда в процессе испытаний некоторые железобетонные кольца специально разрушаются, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки. Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод даёт возможность проверить параметр сжатия бетона без катастрофических последствий.

Как изготовляют ЖК

На начальном этапе конструктор создаёт проект, указывая точные параметры изделия, потом происходят такие действия:

1. Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент марки М400. Он обеспечивает идеальное сцепление и высокую прочность. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавляют специальные пластификаторы. Щебень, добавляемый в смесь должен иметь фракции не крупнее 20 мм. Конечно же, без песка и воды обойтись не получится.
2. Бетонная смесь перемешивается в мешалке до нужной кондиции.
3. Бетон заливается в форму. При этом арматура, помещается туда заранее.
4. В конце заливки в форму вставляются строповочные пустообразователи.
5. При помощи вибропресса проходит утрамбовка и уплотнение.
6. Поворотная балка затирает верх железобетонного кольца.

В конце устанавливается наружная опалубка. Это делается на ровном месте. Срок затвердевания порядка семи суток.

Железобетонные кольца своими руками

Безусловно — приобрести железобетонные кольца на заводе проще всего. Но сразу возникает вопрос доставки. ЖК — это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие нормальной дороги к месту строительных работ часто ставит крест на возможность постройки колодца.

Но выход есть. Железобетонные кольца можно сделать своими руками. Конечно, это займёт много времени и потребует некоторых навыков, но повторить технологический процесс в домашних условиях реально. К тому же, если у вас есть все нужные материалы, подобное решение позволит сэкономить немало средств.

Вначале вы должны определиться, какие железобетонные кольца вам нужны. Возьмите листок бумаги и начертите будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.

Важно! Минимальная толщина железобетонного кольца должна быть не меньше 7 сантиметров.

Вы можете приобрести готовую опалубку или сделать её самостоятельно. Для этого вам понадобятся две металлические бочки, отвечающие диаметру нужного вам железобетонного кольца. Если на стенках бочек есть выдавленные рёбра — ничего страшного. Они не поваливают на эксплуатационные качества будущих изделий.

Если в хозяйстве нет бочек, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также неплохо подходят для этой задачи.

После того как заготовка для опалубки найдена, необходимо сделать две продольных разметки с внешней стороны железобетонного кольца. Они должны поделить опалубку на две равные части. Далее нужно произвести такие действия:

1. На линиях устанавливаются оконные или дверные навесы, которые крепятся заклёпками. Также можно использовать сварку.
2. На внутренней линии железобетонного кольца создаётся проекция внешней линии.
3. При помощи болгарки цилиндр разрезается изнутри по линиям разметки. При этом отрезной круг должен быть самым тонким из всех.
4. На одной стороне с навесов срезаются шляпки-фиксаторы.
5. Срезанные шпинделя изымаются.

В процессе создания опалубки очень много внимания нужно уделить внутреннему цилиндру. Во многом именно от его качества зависят эксплуатационные характеристики будущих железобетонных колец. Процесс создания состоит из таких этапов:

• На внутреннюю сторону цилиндра наносятся две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно быть 1/3 длины окружности опалубки. В итоге одна часть получится больше другой приблизительно в два раза.
• На внутренней стороне там, где есть разметки, устанавливаются навесы.
• Создаётся проекция внутренних линий разметки на внешнюю сторону.
• Цилиндр разрезается по нанесённым ранее линиям.
• Срезаются головки шпинделей.

В собранном виде внутренний цилиндр должен возвышаться над внешним на 5—10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. Когда железобетонное кольцо освобождается в первую очередь снимается внутренняя форма. Убираются шпиндели, и цилиндр вытягивается из свежего железобетонного кольца.

Технология изготовления железобетонных колец

Когда изготавливается железобетонное кольцо, температура окружающей среды должна быть не ниже 8 градусов по Цельсию. В особо жаркое время нужно позаботиться о дополнительном увлажнении. В процессе работы допускается использование цемента марки не ниже M400. Сама технология включает в себя следующие действия:

1. Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь гравий фракцией не более 20 мм. Его не должно быть много, где-то один к пяти от общей массы.
2. Опалубка устанавливается на ровный пол. Поддон должен быть металлическим или деревянным.
3. Между внутренним и внешним цилиндром прокладывается арматурная сетка. В качестве альтернативы можно использовать обычную проволоку. Она укладывается витками вместе с добавлением бетона.
4. Чтобы цилиндры не сместились во время укладки бетонной смеси, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
5. Укладывается раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
6. Уплотняется смесь при помощи металлического штыря.
7. Укладывается ещё одни слой бетона.
8. Клинья убираются, когда уровень смести поднимется выше среднего.
9. После того как бетон уложен, верх разравнивается.

Опалубка снимается через 4 дня. Для достижения конструкцией нужной прочности необходимо 7 дней. На протяжении этого периода нужно следить, чтобы бетон не пересыхал.

ЖК для колодцев

Несмотря на большое распространение скважин, колодцы до сих пор не теряют своей актуальности. Связано это с такими факторами:

• относительная дешевизна постройки;
• бесперебойная подача воды;
• долгий срок службы;
• простота в использовании.

Чаще всего при монтаже колодцев с питьевой водой применяют железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, а значит, возможность протечки сводится практически к нулю.

Важную роль при сооружении колодца отыгрывает подушка и подставка — это своеобразный фундамент, не дающий постройке проседать. Замок на кольцах позволяет без особых усилий установить на последнюю железобетонную конструкцию сруб для ручной подачи воды.

Важно! Железобетонные кольца для колодца должны иметь восковую плёнку. Это позволит сохранить воде в колодце все её первоначальные свойства.

ЖК для канализации

Из-за своей практичности, долговечности, а также относительно невысокой цены железобетонные кольца часто используются при создании канализации в загородных домах. Процесс не отличается особой сложностью, поэтому имея базовые навыки строителя, каждый человек может справиться с постройкой септика у себя во дворе.

В процессе создания септика применяются такие виды колец:

1. С замковыми соединениями. В верхней части железобетонного кольца есть специальный выступ, а в нижней выемка. В процессе монтажа одно кольцо насаживается на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. Во время эксплуатации конструкция не смещается. Железобетонные кольца всегда находятся в том положении, в котором были установлены.
2. Прямые кольца. Данные изделия при монтаже дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
3. Фильтрационные кольца. В конструкциях расположены отверстия на равномерном удалении друг от друга. Как результат в почву просачивается вода. Данные изделия используют при создании фильтрационных канализационных колодцев.

 

Важно! Выше были описаны только большие железобетонные кольца, составляющие основу конструкции. Тем не менее во время работы используются и дополнительные элементы.

В процессе монтажа часто возникают ситуации, когда необходимо отрегулировать объём конструкции. Для сужения внутреннего пространства используют регулировочные железобетонные кольца. Они имеют большую ширину стенок и сужаются в диаметре.

Регулировка высоты канализационного колодца происходит посредством доборных колец. Они позволяют завершить колодец, не нарушая норм СНиПов и ГОСТов. Особенно это актуально, когда до поверхности земли остаётся слишком мало, а обычное железобетонное кольцо слишком велико.

Важно! От осадков канализационный колодец защищается посредством перекрытия и специального люка.

Железобетонные кольца в данной конструкции служат не менее 25 лет

. В некоторых случаях срок эксплуатации достигает 50—75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая применялась при создании изделия.

Железобетонные кольца могут устанавливаться в щелочную и кислотную среду. На них никак не воздействует образование ила и канализационные брожения. Лучшего материала, чем ЖК для создания септика не найти.

Итоги

Несмотря на появление новых технологий и материалов, железобетонные кольца до сих пор актуальны. Их применяют при создании колодцев, а также разных типов наружных сетей газо- и трубопроводов. Они просты в производстве и имеют длительный срок эксплуатации.

Железобетонное кольцо стеновое КС 10.9 (1000*900мм) • Строительный дворик

Описание

Железобетонное кольцо стеновое КС 10.9 (1000*900мм) — это специальная конструкция разного диаметра, используемая при проведении канализационных, водопроводных, смотровых работ, при ремонте теплосетей. Наиболее часто железобетонные кольца применяются при возведении колодцев, устройстве наливной канализации, проведении электрических и канализационных путепроводов.

Существует основной нормативный документ, согласно которому осуществляется производство этих изделий – ГОСТ 8020-90. Стандартная высота железобетонного кольца равна 900 мм. Согласно ГОСТу все железобетонные кольца делятся на три основных типа в зависимости от диаметра. Кольца типа КС-10 имеют диаметр 100 см, КС-15 – диаметр 150 см, а КС-20 — диаметр 200 см. Толщина стенок колец колеблется от 8 до 10 см. Также существуют так называемые доборные кольца с несколько иной высотой, благодаря использованию которых можно смонтировать колодец необходимой глубины (длины).

Как  осуществляется технология производства  железобетонных колец

Конструкция для их производства включает в себя две части: внешнее кольцо, оснащенное вибратором и усиленное ребрами жесткости, а также внутренний сердечник, по внешнему виду напоминающий конус и имеющий петлю в центре.

Форма устанавливается на специальный металлический поддон, в нее опускается арматура и заливается бетонный раствор. После чего начинается процесс вибропрессования за счет имеющихся вибраторов. Таким образом достигается необходимый уровень прочности и происходит выравнивание верхней части кольца. Опалубка не снимается в течение двух суток – за это время бетон набирает необходимый уровень прочности. После истечения двух суток опалубка демонтируется, а кольца остаются на месте еще на шесть суток, до момента, пока уровень прочности бетона не достигнет 80%. И только после этого кольца можно перемещать. Также все кольца имеют металлические петли, которые устанавливаются в момент установки арматуры и связаны с ним вязальной проволокой. Благодаря этим петлям возможно осуществлять погрузку-разгрузку, а также установку колец на требуемое для монтажа место.

Основным преимуществом использования для колодцев любого бытового или промышленного назначения именно железобетонных колец является то, что железобетон является экологически чистым материалом, совершенно безвредным для людей и окружающей среды.

Производим качественный монтаж выгребных ям, переливных септиков, благоустройство скважин. Работы осуществляются по договору, гарантия на произведенные работы 24 месяца. Выезд специалиста для осмотра объекта, снятия замеров и составления сметы производится бесплатно.

Параметры, которые учитывает специалист

• Расстояние от будущей канализации до дома
• Расстояние от забора соседей
• Расстояние от дороги
• Наличие скважин у вас и на участках соседей
• Расположение ближайших водоемов
• Расположение санитарных зон
• Уровень грунтовых вод
• Уровень земли
• Тип фундамента дома
• Место выхода трубы из дома
• Глубина выхода трубы

 

 

Кольца колодцев железобетонные | Ленинградский Бетонный Завод

Ленинградский Бетонный Завод производит бетонные кольца в соответствии с требованиями ГОСТ 802-90 и ТУ (техническим условиям) 5855-057-03984346-2005

Кольца колодезные

ЖБИ кольца для колодцев  отличаются многообразием конструкционного выполнения, что устанавливает широту сферы их использования.

Необходимость кольца ЖБИ обусловлена их множественными достоинствами, подобными равно как безопасность, надежность, большая сопротивляемость наружным перегрузкам.

Железобетонные кольца используются во многих сферах использования в зависимости от материалов, из которых они выполнены. Для их изготовления применяют разные производители бетона, щебенки и песка с обширным механическим составом, железную арматуру либо сетку. Дренажные системы кроме того устанавливаются на железобетонных кольцах.

ГОСТ 8020-90 устанавливает характеристики, свойственные железобетонным кольцам. Величины прочности видов бетона, используемых с целью заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 интегрирована информация о морозостойкости вещества, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости.

Придерживаясь условий, ГОСТ гарантируют подобные плюсы колец:

• простая установка на различную глубину в почве любого качества;
• удобное прокладывание гидроизоляции, утепления;
• долговечность;
• способность противодействовать каждым механическим, враждебным влияниям;
• легкость ремонтных работ и эксплуатации;
• на кольца ЖБИ цена низкая
• долговечность.

Так же к плюсу можно отнести ,что цена на кольца колодезные невысокая. Минусом можно считать – масса. Согласно этой причине появляется потребность использования подъемной технической с целью обустройства бетонных колец.

КС 10-9, ПП 10-2, ПН-10-2

Кольца жби СПБ производятся под спецзаказ, к примеру, если необходимы нестандартные объемы, модель либо вспомогательные дыры.

Дополнительные и основные бетонные кольца применяют при монтаже трудных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при постройке горловины колодца, если устанавливаются дренажные системы. Подобные кольца могут быть обычные  и квадратные.

Кольцам свойственно отсутствие добавочных крепежных компонентов. Их чаще всего применяют с целью постройки горловин. Различаются быстрым монтажом: изделия кладут друг на друга, специальным составом заделывают швы. Минусы — ненадежность установки, вероятность разрушения при незначительном сдвиге грунтов.

Конструкции с замком известны из-за собственной прочности. Основная цель крепости — предоставление плотности стыков и увеличение стабильности. Бетонное изделие с углублением в торце может удержаться пред сильным плывуном.

Плюсы и минусы

Купить ЖБИ кольца, можно в компании «Ленинградский бетонный завод». Так же на  колодезные кольца цена ниже на нашем заводе.

Различаются усовершенствованными промышленными данными. Поэтому, они имеют множество положительных сторон:

• Устойчивость к морозам, гарантированная крепкой взаимосвязью стали и бетона впоследствии просыхания.
• Устойчивость к коррозии.
• Защита от огня.
• Доброкачественность в разных обстоятельствах эксплуатации. Укрепление арматурой наделяют стойкостью к огромным перегрузкам. Вследствие использования высокого сорта бетона структура никак не утрачивает собственных данных, никак не деформируется и никак не рушится с временем.
• Стоимость железобетонных колец
• Недостаток только лишь единственный — большая масса

Изделия с плитами перекрытия нужны для обустройства колодцев большой глубины. Подобное железобетонное кольцо представляется окончательным компонентом установки и содержит отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от середины для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия дает кольцу немалую надежность и безопасность.

Технология создания

Изготовление железобетонных колец – трудозатратная процедура, требующая некоторых умений и познаний. Следовательно, для постройки маленького колодца целесообразней приобретение отделанных ЖБИ. Необходимо понимать, что же опалубка к кольцам довольно непростая в конструкционном выполнении. Деятельность согласно отливке требуют правильности, опрятности. Выполнение правил даст возможность исключить неровностей, утраты стабильности и создания пустот в бетоне.

Канализация. Наружные сети

 

Сейсмичность соединений кольцевых балок между заполненными бетоном колоннами из двух стальных труб и железобетонными балками

https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2012.01.014Получить права и содержание

Аннотация

В этой статье представлен новый тип соединений — стыки кольцевых балок с прерывистой внешней трубой между бетононасыщенными колоннами из сдвоенных стальных труб (CFTST) и железобетонными (RC) балками. При этом внешняя стальная труба прерывается, поэтому продольное усиление ж / б балок может быть непрерывным в зоне соединения.Передача моментов и поперечных сил обеспечивается сплошными арматурными стержнями, а уменьшенная жесткость композитной колонны из-за разрыва внешней стальной трубы компенсируется ограничением стального каркаса, закрепленного внутри зоны соединения, и улучшением прочности. область сжатия восьмиугольной кольцевой балки, расположенной вне колонны. Были испытаны четыре образца сборки балка-колонна, подвергнутые циклическим нагрузкам, и было изучено сейсмическое поведение соединений, включая характеристики прогиба нагрузки, типичные виды отказов, распределение напряжений и деформаций, а также способность рассеивания энергии.Результаты испытаний показали, что соединения с хорошими асейсмическими характеристиками могут легко соответствовать принципам антисейсмического проектирования, а именно: «сильная балка — слабая балка» и «прочный стык — слабый элемент». Также было реализовано конечно-элементное моделирование для проведения параметрического анализа.

Особенности

► Введен новый тип соединений — соединения кольцевых балок. ► Были испытаны четыре образца сборки балка-колонна. ► Соединения показали хорошие сейсмостойкость. ► Реализовано конечно-элементное моделирование.

Ключевые слова

Колонна CFTST

Соединение кольцевых балок

Непрерывная внешняя труба

Сейсмическая нагрузка

Циклическая нагрузка

Ductility

Допустимая нагрузка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Ltd. . Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра

---

---

5.1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры для скважин большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка котлованов
5,5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Обработка больших диаметр скважины

---

Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— повышенная угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойной цистерны и колодца, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размерам, то есть центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной штанге с отверстием на каждом конце, который проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю по обе стороны от колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она будет индексироваться по двум стальным установочным штифтам. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует закрепить в бетоне.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр котлована, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать калибровочную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее часто встречаются размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как оно будет подорвано.

Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Некоторые усилия прилагаются для производства полукольца из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных производственных технологий, которые нечасто доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Выемка грунта и строительство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка скважины большого диаметра. (b) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалить форму и выкопать и обрезать следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙНЫЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	А.Монолитный железобетон	Б. Бетон, залитый шпателем в арматурную решетку	C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в стороны котлована
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить. Глубина практически не ограничена.	1. Описание	Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована. и разборная форма	Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку. и разглаживается без плесени.	На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо. Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает на него кладут вагонку.
	2. Требования	Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Кольцевая проточка прорезана по периметру вне котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве для дальнейшего углубления.	Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень забивается радиально в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время подрыв.	Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.
	3. Преимущества	Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство не требуется.	Форма не требуется.	Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.
	4.Недостатки	Стоимость пресс-формы.	Требуется больше человеко-часов, навыков и арматурного стержня. Бетон, вероятно, будет быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.	Больше человеко-часов, медленный прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

СИСТЕМА II: ВЫКРЫТЬ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЬ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	А.Монолитный железобетон	Б. Кирпич или камень по	C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить. Глубина практически не ограничена.	1. Описание	Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.	Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки лежит на нем.	Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’ мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально. вокруг них мода корзины.
	2. Требования	Разборная форма, арматурный стержень, бетон.	Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень	Подходящая древесина.
	3. Преимущества	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.
	4. Недостатки	Вал без футеровки представляет опасность! Стоимость пресс-формы-	Вал без футеровки представляет опасность! Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.	Вал без футеровки Угроза безопасности! Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ С ПОМОЩЬЮ ПРОИЗВОДСТВА

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	A. Сборный железобетонный кессон	Б.Кирпич или камень на армированном кольце	C. Кессон сборный стальной	D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами
Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами. Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.	1. Описание	Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух или несколько секций, надежно скрепленных между собой или он может быть монолитным, выполненным заливки.	Режущее кольцо изготовлено из сборного сплава и опущено на дно.Кессон стоит на приколе звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь их для дополнительной силы.	Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой ребра.	Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально. по мере продолжения раскопок.
	2.Требования	Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей. Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций в колодец, если необходимо.	Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.	Цилиндрическая стальная металлическая конструкция для опускания в скважину.	Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.
	3. Преимущество	Возможна заливка кессонов на объекте. Не требует высокого мастерства или чрезмерного человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.	Количество бетона и арматуры и размер формы	Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании. Последовательные секции могут быть скреплены болтами.	Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если происходит оседание.
	4. Недостатки	Требуются пресс-формы и опускное оборудование.	Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании если арматурный стержень не используется.	Вероятно, необходимо изготовить с места и перевезти. Вес может должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.	У досок ограниченный срок службы.

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатая». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Кессоны из сборного железобетона, закладываемые в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

Система III (таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, опускании и установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время опускания или при использовании.

Разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оснащен соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона привинчиваются к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо в верхнюю и нижнюю поверхности секций кессона. Эти плиты закрепляют в кессоне путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях.

Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок с заостренными нижними концами, расположенных вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у каменной облицовки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рисунок 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни небольшого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой скважины во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

В качестве альтернативы можно сделать кессон из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Вторая альтернатива состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, раскопки следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться восстановить кессон в вертикальном положении. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему нагрузку с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Практика установки мотопомпы в колодец, где воздухообмен плохой, очень опасен для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и будет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь вынутый грунт необходимо поднять из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочих должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которые, несомненно, будут кессонными секциями. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальных размеров .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповым механизмом и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между веревкой и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец веревки, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько скважин будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для футеровки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные планки прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода	Портлендский цемент	Мелкий заполнитель	Крупный заполнитель
		(песок)	(гравий или щебень)
3/4	1	2½	3½

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание производится вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Могут произойти два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь любые инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и держать землю вокруг колодца свободной от мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа избежать можно:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать становится жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате чего материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это признак того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, повторно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.

---

Сборные железобетонные грунтовые и кольцевые балки

Что такое наземная балка?

Фундаментные балки обычно изготавливаются из железобетона и используются в качестве опорной основы для блочной и кирпичной кладки. Грунтовые балки также могут использоваться для создания постоянной заслонки на краю монолитного пола, где на месте заливается бетон, и в этой ситуации их также называют кольцевыми балками.

Наземные балки обычно используются на уровне фундамента для поддержки зданий над ними и могут либо опираться непосредственно на землю, либо поддерживаться концевыми опорами. Балки грунта часто используются с сваями, где балки грунта могут быть соединены с сваями с помощью швов из бетона на месте.

Обычно сборные бетонные фундаментные балки имеют квадратную или прямоугольную форму, но при необходимости в окончательный проект могут быть включены выемки для крепления к сваям. Дополнительная опция — отливка с вертикальной стойкой для создания «загрузочной балки», обеспечивающей стартовую стену.

В чем преимущества бетонных балок?

Одним из самых больших преимуществ использования сборных железобетонных балок является то, что они быстро и легко устанавливаются и в меньшей степени зависят от погодных условий. Традиционные фундаменты требуют значительных подготовительных работ, а если грунтовые условия не являются оптимальными, это может привести к неожиданным проблемам с фундаментом и увеличению затрат, а также к задержкам в реализации проекта.

Там, где несущая способность грунта плохая, сборные железобетонные перекрытия предлагают гораздо большую уверенность с точки зрения затрат по причинам, изложенным выше.

При производстве в контролируемых заводом условиях количество отходов сокращается, и раз за разом получается стабильный продукт. Сроки строительства могут быть легче соблюдены, поскольку изготовление фундамента не зависит от погоды.

При использовании сборной бетонной фундаментной балки уровень опоры будет известен и точен, а это означает, что при установке потребуется гораздо меньше выравнивания, необходимого для следующих операций.

Наземные балки можно установить там, где существующие уровни земли неровные, и их можно поднять или опустить, чтобы избежать необходимости перемещать действующие подземные коммуникации, что может быть чрезвычайно дорогостоящим процессом.

Фундаментные балки легко снимать и устанавливать, они поставляются с литыми подъемными анкерами.

Свяжитесь с нами по поводу наших бетонных оснований и кольцевых балок на заказ

Поскольку каждый проект индивидуален, Poundfield Precast может предложить вам индивидуальное решение, будь то большое или маленькое. Балки перекрытия могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями индивидуального проекта. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим индивидуальным отделом по электронной почте или по телефону 01449 723150 .

14-дюймовая пила с алмазным кольцом Pro Plus с новым приводным колесом для резки железобетона, кирпича, блоков и камня: Amazon.com: Инструменты и товары для дома

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Материал	Сталь, синтетический алмаз
Марка	Алмазные клинки4us
Совместимый материал	Камень

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• 14-дюймовый алмазный диск для кольцевой пилы
• Режет все твердые материалы: железобетон, арматуру, кирпич, блоки и камень.
• Поставляется с новым ведущим колесом
• Подходит ко всем стандартным кольцевым пилам
• * См. Больше изображений в этом списке для изображения передней и задней части пильного полотна *

]]>

---

Характеристики

Фирменное наименование	Алмазные клинки4us
Совместимый материал	Камень
Ean	0804551395840
Материал	сталь, синтетический алмаз
Код UNSPSC	27110000
UPC	804551395840

---

Колонна и кольцевая балка — Лучшие методы строительства

Колонна — это вертикальный структурный элемент, который стоит на фундаменте и поддерживает здание, они поддерживают стены, перекрытия и крыши.Могут применяться различные типы колонн, но я ограничиваю их здесь конкретными колоннами.

Если вы хотите убедиться, что ваше здание безопасно при землетрясениях, лучше всего использовать квадратные колонны, и они должны быть не менее 8 квадратных дюймов. Квадрат, потому что это придает колонне одинаковую силу во всех направлениях. Когда вы делаете столбец прямоугольным (широким, но не очень толстым), столбец имеет высокую прочность только в широком направлении.

Железобетонные колонны в сочетании с железобетонными балками образуют прочный каркас, который позволяет зданию выдерживать некоторые разрушительные силы, такие как наводнения, сильный ветер, землетрясения и оползни.

Колонны, а также балки должны быть усилены арматурой, потому что, как упоминалось ранее, именно комбинация бетона и стали дает общую прочность, бетон не может быть сжат, а сталь не будет легко растягиваться или ломаться.

Прочность колонны и балки определяется размером арматурного стержня и расстоянием между стержнями в бетоне.

Также важно, чтобы арматурный стержень был покрыт слоем бетона не менее 1 1/2 дюйма, чтобы предотвратить коррозию; обеспечить теплоизоляцию, защищающую арматуру от огня, и; чтобы арматурный стержень встраивался в достаточное количество материала, чтобы он мог выдерживать нагрузку, не «выламываясь».

8-дюймовые квадратные колонны должны быть размещены по всем углам, а максимальное расстояние между колоннами не должно превышать 16 футов.

Балка наверху колонн должна передавать вес нагрузки, расположенной выше, на колонны, и поэтому балке требуется определенная высота, практическое правило — один дюйм на каждый фут пролета, поэтому, когда колонны находятся на расстоянии 16 футов друг от друга , пролет составляет 16 футов, а высота балки должна быть не менее 16 дюймов.

Пояснительный чертеж:

Общее количество посещений страницы: 2296 — Сегодня посещений страницы: 4

Как построить кольцевую балку, чтобы удерживать ваш дом в течение многих лет

(Источник: Умар Нсубуга)

СТРОИТЕЛЬСТВО

Балки используются в строительстве для множества целей.В нашем повседневном строительстве домов балки используются для повышения структурной целостности кирпичных / блочных стен.

Аарон Кулинди, геодезист, говорит, что структурная стабильность является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при строительстве.

По словам Кулинди, для высотных зданий большое внимание уделяется фундаменту, чтобы он был прочным, чтобы поддерживать верхнюю конструкцию.

«Вот почему, чем больше здание, тем глубже и сложнее фундамент, и наоборот», — говорит он.

Архитектор Абду-Вахаб Ньянзи говорит, что наиболее распространенная балка — это кольцевая балка, используемая для связывания всей каменной кладки в единую рабочую единицу.

«Когда дело доходит до строительства жилых домов, фундамент не такой сложный, как для многоэтажных домов с более чем четырьмя или пятью этажами, так как поддерживаемый вес не такой же», — взвешивает он.

Однако фундамент может выдержать только определенный вес основания. По мере того, как стены здания поднимаются, нагрузка, оказываемая непосредственно крышей на стены, может оказаться опасной, если это не имущество, содержащееся в стеновых элементах.

Это требует установки кольцевой балки, которая поддерживает этот вес от конструкции крыши, которая в основном состоит из деревянных и железных листов.

Мухаммад Нсереко, также архитектор, говорит, что сначала возводятся фундамент и секции стен здания, а затем поверх кирпичной или блочной стены вводится кольцевая балка.

Он говорит, что самый простой тип кольцевой балки состоит из арматуры и бетона. Армирование обычно выполняется проволокой Т12 и R.

По словам Кулинди, когда достигается максимальная высота стены, сверху прибивают деревянную опалубку для кольцевой балки, образуя выступ примерно на девять дюймов над стеной.

Он говорит, что арматурная проволока затем вставляется в опалубку и заливается бетон. «Этот бетон обычно представляет собой смесь цемента, песка и заполнителя. Бетон оставляют для схватывания примерно на две недели, затем снята деревянная опалубка ».

Он также говорит, что кольцевая балка проходит вдоль стены, и именно здесь находится настенная плита.Одним из преимуществ домов, построенных из кольцевой балки, является то, что вероятность растрескивания стен из-за нагрузки от конструкции крыши минимальна.

Ньянзи говорит, что для домов без кольцевой балки места проемов, где находятся двери и окна, становятся слабыми местами, где могут возникать трещины в стенах.

Кольцевые балки также уменьшают тенденцию провисания стен. Кольцевая балка не только способствует повышению структурной устойчивости, но и добавляет красоты дизайну дома.

Это связано с тем, что в большинстве случаев дома с кольцевыми балками имеют более эстетичный вид по сравнению с домами без них.

В зависимости от размера здания общая стоимость кольцевой балки будет варьироваться, но следует принимать во внимание оценки, вытекающие из этих затрат.

Классификация

Нсереко говорит, что классификация балок в основном основана на расположении в частях здания, например, стенах, подвесной плите, части крыши и других.

Опорная балка

Он говорит, что эта балка связывает фундаментную стену вместе и закрепляется на земле.

Подвесная балка

Нсереко говорит, что это находится между этажами или между стенами.

Кольцевая балка

Обычно это завершает кирпичные работы строителя непосредственно перед кровлей; это обычно используется в бунгало и многоэтажных домах, где верхняя часть имеет водопроводную крышу, а не плоскую крышу.

Анкерная балка

Это балка, используемая для деревянных конструкций и поддерживающая фюзеляж крыши.

Стандартные материалы для балок

Чаще всего используется железобетон.

Сталь используется между большими конструкциями, где необходимы большие пролеты.

Древесина используется в основном в каркасах крыш, но она также используется в простых этажных плитах.

Fortiline | 48 «RCP CLIII GSKTD ASTM C-443

---

Обзор продукта

{{vm.product.properties.LONGDESCRIPTION}}

---

Особенности и преимущества

{{vm.product.properties.FEATURESBENEFITS}}

---

Технические характеристики

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

---

Размеры упаковки

• Ширина {{vm.product.shippingWidth}}

• Рост {{vm.product.shippingHeight}}

• Длина {{vm.product.shippingLength}}

• Масса {{vm.product.shippingWeight | номер 2 }}

• Объем {{vm.product.properties.packageVolume}}

---

Дополнительная информация

{{vm.product.properties [‘AdditionalInformation’]}}

---

.