Завод вибропрессованных изделий: «LATERES» Завод вибропрессованных изделий в Подмосковье, изделия из бетона

Содержание

Экоблоки «АСТЕК» — завод вибропрессованных изделий «АСТЕК»

 

 

—  компания полного цикла в сфере малоэтажного строительства. Основные направления работы: проектирование домов и коттеджей; производство стеновых блоков; малоэтажное строительство. 

Завод «АСТЕК» производит:

Перейти в каталог продукции завода «АСТЕК». Скачать прайс

«АСТЕК» предлагает высококачественные, экологически безопасные строительные материалы,  доступные по цене каждому жителю Перми и Пермского края. Завод работает с крупнейшими строительными компания Перми и Пермского края, такими как ОАО «МетаТрансСтрой», ОАО «Трест №14», строительная компания «Австром».  Посмотреть рекомендательные письма. 

«АСТЕК-дизайн» предоставляет полный комплекс услуг в сфере архитектурного проектирования, дизайна и декорирования интерьера: от бесплатных экспресс-консультаций дизайнера  до перепланировки квартир и создания полного дизайн-проекта любого помещения.

Специалистами «АСТЕК-дизайн» разработаны специальные пакетные предложения. Минимальная стоимость дизайн-проекта помещения от 500 р/м2. Скачать прайс на услуги дизайн-студии.

Студией «АСТЕК-дизайн» разработана серия типовых проектов домов для строительства из керамзитобетонных экоблоков «АСТЕК». Все типовые проекты Вы можете посмотреть здесь.

             

Торговый дом «АСТЕК».

Реализация продукции завода ВЗПИ «Астек». Оптовые и розничные продажи материалов для строительства и ремонта.

 

Строительная компания «АСТЕК-строй».  «АСТЕК-строй» осуществляет работу от возведения фундамента до чистовой отделки и сдачи дома «под ключ».

 

27 апреля специализированная конференция Завода вибропрессованных бетонных изделий «ЦЕМСИС»

27 апреля 2017 года Завод вибропрессованных бетонных изделий «ЦЕМСИС» при поддержке  Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета (СПбГАСУ)  и Петербургский строительный центр проводит специализированную конференцию по теме: «Обзор новинок продукции для мощения дорог и тротуаров. Анализ нормативной документации по применению изделий из вибропрессованного бетона. Входной контроль качества изделий на объекте»

Завод строительных материалов «ЦЕМСИС» введен в эксплуатацию в 2009 году и располагается в городе Колпино, Санкт-Петербург. Это один из крупнейших производителей вибропрессованных изделий в Северо-Западном регионе, работающий на немецком оборудовании HESS.

Программа семинара:

1. Ю.В. Пухаренко – д.т.н., заведующий кафедрой технологии строительных материалов и метрологии. Приветственное слово.

2. Ю.Б. Лапшин — директор по развитию ТД ЦЕМСИС. «Применение производственных новинок при устройстве сборных покрытий пешеходных зон и проездов».

3. Е.Е. Маслова — директор по качеству ТД ЦЕМСИС. «Преимущества применения камней мощения с поверхностью колормикс и стоунмикс, оценка физико-механических свойств».

4. Ю.Б. Костиков — к.т.н., директор Ассоциации производителей вибропрессованных изделий. «Обзор действующих и перспективных нормативных документов по применению мощения при устройстве покрытий территорий жилой и общественно-деловой застройки».

5. В.Д. Староверов — к.т.н., доцент кафедры технологии строительных материалов и метрологии. «Входной контроль качества ВПИ на объекте мощения».

6. Е.В. Румянцева — Заместитель начальника технического отдела АО «ПЕТЕРБУРГ-ДОРСЕРВИС». Руководитель нормоконтроля ГП «ДОРСЕРВИС». «Типичные ошибки при выполнении работ по мощению. Обзор строительных объектов г. Санкт-Петербурга. Мнение проектировщиков».

7. М.В. Шевелев — продакт-менеджер Центра Экспертизы «Бетонная Индустрия» МС-Баухеми. «Строительная химия, применяемая при изготовлении вибропрессованных изделий. Классификация, основные свойства, примеры практического применения».

К участию в конференции приглашаются архитекторы проектных институтов, архитектурных мастерских, ландшафтные архитекторы, проектировщики строительных организаций и профильных комитетов.

Всем участникам семинара будет выдана сопроводительная информация печатном виде.

Мероприятие состоится в СПбГАСУ по адресу:  ул. 2-я Красноармейская д.4.

Информация о номере аудитории будет доступна на посту охраны.

 

Начало регистрации в 14:30            Начало семинара в 15:00

Для участия в семинаре-совещании необходимо заполненный регистрационный лист (скачать) отправить по факсу/e-mail: (812) 496-52-14(15), [email protected], [email protected], [email protected] ru  или зарегистрироваться по форме ниже до 25.04.2017г.

Брусчатка в Самаре от производителя бетонных изделий «DAS-O»

Брусчатка – красивое и удобное покрытие пешеходных зон

Комфортабельность обитания в таких мегаполисах, как Самара, во многом зависит от степени благоустройства городской среды. Для этого широко используется вибропрессованная разноформатная и разноцветная бетонная брусчатка, которой вымощено городское пространство в общей сложности на более 150 тыс. кв. метрах. Качественное благоустройство помогает формировать позитивный имидж города, способствующий развитию туризма.

Как делают брусчатку

Оригинальность формы, цвет, эстетичность – важные показатели тротуарной плитки, но не менее важны и другие свойства брусчатки: прочность, долговечность, стойкость к воздействию составов для обработки льда и снега, нескользкая поверхность. Наличие этих качеств зависит от технологии ее изготовления.

Компания «Das O» из Самарской области при изготовлении малоразмерных строительных конструкций использует технологию вибропрессования, когда пресс-форма, заполненная полусухой цементно-песчаной смесью с добавлением щебня, вибрируется под давлением. Особенностью этой технологии является использование раствора с минимальным количеством воды, что ускоряет твердение изделий. Полученная в результате вибропрессования брусчатка обладает шершавой поверхностью — безопасной для ходьбы по снегу и в дождь, она без ущерба для прочности и долговечности воспринимает воздействие антигололедных реагентов, низких и высоких температур.

Компанией «Das O» освоено производство брусчатки различных размеров, цвета и конфигурации: под камень, колормикс, в виде кирпичей и т.д., что позволяет создавать эстетичное покрытие тротуаров, дворовых площадок, парковых аллей, повышая тем самым привлекательность Самары для жителей и гостей города. Однако весь позитив от красивых тротуаров может быть утрачен из-за некачественного выполнения работ. Поэтому укладку брусчатки улиц, площадей и достопримечательных мест в Самаре поручается только проверенным компаниям.

Почему брусчатку в Самаре покупают у компании «Das O»

В Поволжье немало строительных компаний, специализированных на благоустроительных работах.

Во многих случаях они предпочитают купить брусчатку в Самаре у компании «Das O». Такой выбор обоснован следующими преимуществами:

  • собственное производство, позволяющее изготавливать любые объемы тротуарной плитки различной конфигурации и любого цвета;
  • гарантированно высокое качество продукции, достигаемое за счет современного немецкого оборудования и форм, а также постоянного операционного контроля;
  • использование отработанной до мелочей технологии изготовления, позволяющей сертифицировать все виды продукции.

Изготовленная компанией «Das O» качественная тротуарная плитка обладает следующими свойствами:

  • долговечностью;
  • минимальными затратами на обслуживание готового покрытия;
  • разнообразием форм и цвета.

Покупателю важно, что приобретение брусчатки в Самаре по выгодной цене от производителя дает возможность повысить рентабельность работ по благоустройству.

Завод Вибропрессованных Бетонных Изделий, производственное предприятие, ООО

Завод Вибропрессованных Бетонных Изделий, производственное предприятие, ООО
Череповец, ул. Устюженская, 1А.
+7 (8202) 20-57-89, +7 (8202) 60-02-04,

Тротуарная плитка, Облицовочный камень, Заборы, Материалы для дорожного строительства, Кирпичи, шлакоблоки

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

 

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

(PDF) Экспертиза качества и эксплуатационных свойств вибропрессованных элементов дорожного покрытия

В ходе контроля качества проверено: наличие транспортных

документов, неповрежденной упаковки, правильной маркировки; если продукция соответствует форме заявки

; если есть дефекты внешности; а также категорию лицевой бетонной

поверхности, размеры, толщину верхнего слоя, прямолинейность профиля лицевой поверхности, плоскостность лицевой

поверхности, перпендикулярность лицевой и смежных граней.

При проверке транспортной документации проверены: сертификат соответствия

ГОСТ 17608-91 и ТУ 5746-003-23078401-08, инструкция по установке, гарантийные условия

, отгрузочная ведомость.

При проверке упаковки мы проверили упаковку и ее состояние. Плиты обычно укладывают

на многоразовые поддоны. Поддон с продукцией оборачивается стрейч-пленкой

для предотвращения просыпания продукции при транспортировке, и фиксируется металлической, полипропиленовой

или любой другой лентой, обеспечивающей сохранность камней.

При контроле правильности маркировки проверяли ее соответствие требованиям

ГОСТ 13015 — 2003 «Железобетонные изделия и изделия бетонные строительные». Общие

Технические требования. Правила приемки,

Маркировка, транспортирование и хранение. Маркировка и этикетки указаны на этикетке

, прикрепленной к паллете с продукцией. Маркировочная этикетка должна содержать следующие знаки:

— товарный знак изготовителя или его краткое наименование;

— Обозначение изделия;

— Указание стандарта;

— Штамп отдела контроля качества;

— Дата изготовления изделия;

— Количество изделий на поддоне.

Способ маркировки должен обеспечивать ее сохранность перед упаковкой продукции; указывается в

технической документации. В соответствии с этими требованиями проверяются следующие данные в маркировке тротуарной плитки

: маркировка наносится несмываемым способом на торцевую

лицевую сторону не менее 10 % плит от партии. Плиты маркируются по ГОСТ 23009

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.Обозначение знака

(Знаки).

Знаки квадратных, прямоугольных, шестигранных и окаймляющих пластин состоят из буквенно-цифровых

групп, которые означают следующее: первая цифра — размер порядкового номера; буква – тип пластины; цифра

после буквы — толщина плиты в сантиметрах; что зависит от типа фундамента.

Маркировка фигурных пластин состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра

— порядковый номер данной конфигурации; буква F — заводская табличка; цифра после буквы

F — заводской номерной знак; последняя цифра — толщина плиты в сантиметрах.

При внешнем контроле тротуарной плитки визуально проверяли наличие следующих дефектов

: трещин, сколов, раковин, наплывов, однородности и интенсивности окраски.

Категория лицевой поверхности бетона — А6, категория нелицевой поверхности — А7

по ГОСТ 13015 -2003 Железобетонные изделия и изделия бетонные строительные.

Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

.

Контроль размеров на соответствие ГОСТ 17608-91 проводили с помощью средств измерений

, в частности штангенциркуля.

Толщину верхнего слоя тротуарной плитки проверяли штангенциркулем на

соответствие требованиям ТУ 5746-003-23078401-08

Отклонения по прямолинейности профиля лицевой поверхности проверяли сантехническим металлом

квадраты.

Отклонения в плоскости торцевой поверхности и в перпендикулярности торцевых и примыкающих граней

проверяли также угольниками сантехническими.

doi: 10.1051 /

doi: 10.1051 /

04013 (2016)

, Matecconf / 2016MATEC Сети конференций 7304013

7

TPACEEE-201

6

3

3

3

3

(PDF) Формирование оптимальной цементной матрицы для вибропрессовых изделий

достигнута влажность смеси, что подтверждается хорошей формовкой

и

примерно одинаковой плотности образцов.

Для достижения максимальной плотности образцов бетона и возможности снятия опалубки

после опалубки водоцементное отношение варьируется от 0,22 до 0,42, что

свидетельствует о различных свойствах заполнителей — мелко молотые порошки.При этом формовочная плотность

бетонной смеси варьировала в пределах 2297-2438 кг/м3. Образцы

бетонных кубов сформированы с идеально ровной поверхностью, острыми краями и без подтеков.

Прочностные характеристики бетонов с мелкоизмельченными модификаторами структуры

после 7 суток твердения существенно отличались от показателей контрольного состава, формованного на стандартном песке и гравии

. Позиционирование в ряду сравнения от наименьшего к наибольшему

полученных результатов позволяет получить следующую зависимость: КГ < МС < ДГКМП

< КСК < Сконтроль < (КГ + МС).Превышение прочности образцов с комплексным наполнителем из молотого гранулированного шлака

и дроблением тарного стекла относительно контрольного состава

составляет 122 %, а относительно образцов с наполнителем с измельчением тарного стекла

– 214 %. . При этом расход портландцемента в составе

№ 7 снижается на 39 % (по сравнению с контролем № 10).

В возрасте 90 сут зависимость прочности образцов от вида наполнителя

изменяется: ДГКМП < БГ < Сконтроль < МС < ГКС < (БГ + МС).Вибробетон

составы № 3, 4; 8, 9 и 7 превосходят по прочности контрольные образцы на 2-22 %.

Образцы составов № 1, 2 и 5, 6 имеют более низкие значения прочности на сжатие на 18-24

% (по сравнению с контролем № 10).

В возрасте 360 сут ряд зависимостей прочности на сжатие от марки

наполнителя выглядит следующим образом: ДГКМП < БГ < Контрол < МС < ГКС < (БГ + МС), то есть

зависимость, которая была достигнута в возрасте 90 дней, подтверждается.

Интересные данные были зафиксированы по водопоглощению образцов в возрасте 28 дней

в камере нормального твердения. Сравнительный ряд представлен в следующей последовательности

: (БГ = ГКС) < БГ + МС < МС < ДГКМП < Контроль. Образцы бетона с наполнением

матовым стеклом имеют самый низкий показатель водопоглощения из всей серии. Таким образом, использование

данного типа наполнителя перспективно, что позволит в дальнейших исследованиях подобрать оптимальное наполнение

системы.

4 Выводы

1. Выявлено положительное влияние дозировки пяти видов молотых заполнителей цементной матрицы на

свойства вибропрессованных бетонов. Срок экспликации эксперимента

составляет 360 дней. Микронаполнители использовали в виде комплекса в количестве 21-49 %

для замены портландцемента по массе. Контрольная смесь без тонкоизмельченных порошков наполнителя

сравнивалась по прочности на сжатие с пятью смесями, содержащими

молотый гранулированный шлак, молотый стеклобой тарного стекла, молотый кварцевый песок

и пыль газоочистки.

2. Доказана важность долгосрочных испытаний. Достоверные изменения прочности на сжатие

происходили в период с 28 сут до 90 сут, а в дальнейшем эти закономерности не менялись до конца периода экспликации [10, 11].

3. Наиболее оптимальным модификатором цементной матрицы является молотый кварцевый песок с удельной поверхностью

Sуд = 4000-5000 см2/г.

4. Наименьшими показателями набора прочности обладают вибропрессобетоны с добавкой

битого тарного стекла, однако водопоглощение этих бетонов составляет

3,4 % в среднем, что ниже всех остальных исследуемые композиции.

5. Использование молотых минеральных порошков позволяет снизить расход портландцемента

на 22-49 % по отношению к контрольному составу, что обеспечивает снижение себестоимости продукции

, улучшает экологическую обстановку в регионе за счет к утилизации

отходов различных производств, снижает выбросы углекислого газа в атмосферу на

сокращение производства портландцемента на специализированных предприятиях.

6.Использование тонкодисперсных измельченных минеральных порошков совместно с гиперпластификаторами в цементных композициях

и бетонах открывает широкие перспективы для получения композиционных материалов

с высокими прочностными характеристиками при рациональном расходе вяжущего

.

Ссылки

1. Р.Т. Filho, J. Goncalves, B. Americano, E. Fairbairn, Потенциал использования измельченных отходов

обожженного глиняного кирпича в качестве дополнительного вяжущего материала в Бразилии, Cem.Конкр.

Рез., т. 37, с. 1357–1365 (2007)

2. В.И. Калашников, В.Л. Хвастунов, А.А. Карташов, М.Н. Мороз, Новые геополимерные

материалы из горных пород, активированные малыми добавками шлаков и щелочей, Современное состояние и

перспективы развития строительного материаловедения: Восьмые академические чтения

Отделения строительных наук РААСН, Самара, с. 8, с. 205-209 (2004)

3. П.Г. Комохов, А.М. Харитонов Г. И. Расчетно-численная модель строения и

свойств цементного камня // Известия вузов.Корпус, д. 4(592), с. 10-16

(2008)

4. Нехорошев А.В., Разработка физико-химических концепций твердения минеральных

вяжущих, Применение эффективных материалов и конструкций в сельском строительстве, (М.,

1984)

5. I Романенко, А. Фадин, И. Петровнина, М. Романенко, Влияние мелкозернистого кварцевого песка фракции

на свойства композиционного материала, Материалы сегодня: Труды (2020)

6. SU Хан, М.Ф. Нуруддин, Т. Аюб, Н. Шафик, Влияние различных минеральных добавок

на свойства свежего бетона, Sci. World J v. 2014, 11 (2014)

7. Ю. Цзян, Т. Линг, К.Х. Мо, С. Ши, Критический обзор отходов стеклянного порошка — несколько ролей использования в цементных материалах и строительных изделиях, J. Environ.

Manag, v. 242 pp. 440–449 (2019)

8. L. Turanli, F. Bektas, P. Monteiro, Использование молотого глиняного кирпича в качестве пуццоланового материала для снижения щелочно-кремнеземной реакции, Cem. Конкр. Рез., т. 33, с. 1539–1542 (2003)

9. В.В. Там, С. Гао, К.М. Тэм, Микроструктурный анализ бетона из переработанного заполнителя

, полученного методом двухэтапного смешивания, Cem. Конкр. рез., т. 35, с. 1195–1203

(2005)

Морин., Д. Харбек, А. Тагнит-Хаму, Долгосрочные характеристики стеклопорошкового бетона

в крупномасштабных полевых условиях, Constr. Строить. Матер, т. 33, с.

43–58 (2017)

11.Ортега Дж.М., Летелье В., Солас С., Миро М., Морикони Г., Климент М.А., Санчес И.

Влияние добавки порошка стеклобоя на структуру пор и эксплуатационные свойства

цементных растворов (устойчивое , 2018)

5

MATEC Web of Conferences 329, 04003 (2020) https://doi.org/10.1051/matecconf/202032

3

ICMTMTE 2020

Закалка

[1] Вид-Баркаускас, Фридберт. Руководство по строительству бетона. Мюнхен: Детали издания, 2002. ISBN 3764367245.

[2] Диаманти М.В., Бренна А. Влияние модифицированных полимером цементных покрытий на водо- и хлоридопроницаемость бетона.В разделе «Строительство и строительные материалы» [онлайн]. 2013, (49), стр. 720-728.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.050

[3] Садати, С. , Арезуманди, М., Шекарчи, М., Долговременные характеристики бетонных поверхностных покрытий при воздействии на почву морской среды. В строительстве и строительных материалах. 2015, (94), стр. 656-663.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.094

[4] Нето, Э.Характеристика бетонной поверхности по отношению к покрытиям для защиты от граффити. В строительстве и строительных материалах. 2016, (102), стр. 435-444.

[5] Бренна, А. , Бальцони, Ф., Долговременный мониторинг коррозии железобетона, вызванной хлоридами, с нанесенным коммерческим полимерно-модифицированным раствором и полимерными покрытиями. В разделе «Строительство и строительные материалы». 2013, (48), стр. 734-744.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.07.099

[6] Группа авторов.Расширение производственной линии за счет покупки систем УФ-аппликации и сушки. Международный бетонный завод. 2015, (4), стр. 134-135.

[7] Пащинский, Я. , Vliv parametrů vytvrzování na vlastnosti elektroizolačních laků. Брно: Высокое техническое образование в Брне, Факультет электротехники и коммуникационных технологий, (2011).

Влияние природных пуццоланов на свойства вибропрессованных блокирующих бетонных блоков в различных условиях твердения

Ганджян, Э., Джалулл, Г., Садеги-Пуйя, Х., 2015.Использование отходов и побочных продуктов для производства бетонных блоков для мощения. Строительство и строительные материалы, 77, 270-275. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.04810.1016/j.conbuildmat.2014.12.048Open DOISearch in Google Scholar

Jamshidi, A., Kurumisawa, K., White, G., Nishizawa, T., Igarashi, T., Нава, Т., Мао, Дж., 2019. Современное состояние технологии замкового бетонного покрытия в Японии в качестве постмодернистского покрытия. Строительство и строительные материалы, 200, 713–755. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.28610.1016/j.conbuildmat.2018.11.286Open DOISsearch in Google Scholar

Карейн, С.М.М., Джошагани, А., Рамезанианпур, А.А., Исапур, С., Каракузян, М., 2018. Эффекты метода механического измельчения на транспортные свойства самоуплотняющихся бетонов, содержащих перлитовый порошок в качестве дополнительного вяжущего материала. Строительство и строительные материалы, 172, 677-684. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.20510.1016/j.conbuildmat.2018.03.205Открыть поиск DOIS в Google Scholar

Kotwica, Ł., Пичор В., Капелюшна Э., Ружицка А., 2017. Использование отходов вспученного перлита в качестве нового эффективного дополнительного вяжущего материала. Журнал чистого производства, 140, 1344-1352. DOI: 10.1016/j.jclepro.2016.10.01810.1016/j.jclepro.2016.10.018Open DOISsearch in Google Scholar

Лимбахия В., Ганджян Э., Клаисс П., 2016. Прочность, долговечность и свойства выщелачивания бетона брусчатка в составе ГГБС и СФ. Строительство и строительные материалы, 113, 273-279. ДОИ: 10.

Маркив Т., Соболь К., Франус М., Франус В., 2016. Механические и прочностные свойства бетоны на основе природного цеолита. Архив гражданского и машиностроения, 16 (4), 554–562. DOI:10.1016/j.acme.2016.03.01310.1016/j.acme.2016.03.013Open DOISsearch in Google Scholar

Нагроцкене Д., Гирскас Г., 2016. Исследование свойств бетона, модифицированного добавкой природного цеолита.Строительство и строительные материалы, 113, 964-969. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.13310.1016/j.conbuildmat.2016.03.133Open DOIS Search in Google Scholar

Соболь К., Маркив Т., Терлыга В., Франус В., 2015. Особенности гидратации процессы цементов, содержащих природный цеолит. Budownictwo i Architektura, 14, 105-113. Поиск в Google Scholar

Tran, YT, Lee, J., Kumar, P., Kim, K.-H., Lee, SS, 2019. Природный цеолит и его применение в производство бетонных композитов.Композиты, часть B: Engineering, 165, 354-364. DOI:10.1016/j.compositesb.2018.12.08410.1016/j.compositesb.2018. 12.084Открыть поиск DOIS в Google Scholar

Uygunoğlu, T., Topcu, IB, Gencel, O., Brostow, W., 2012. Effect of fly зольность и виды заполнителей на свойства сборных железобетонных блокирующих блоков (БББ). Строительство и строительные материалы, 30, 180-187. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.02010.1016/j.conbuildmat.2011.12.020Открыть DOISПоиск в Google Scholar

Компания «Возрождение» намерена реализовать проект по самозащитным сооружениям в Туркменистане

На XIX универсальной выставке «Белый город-Ашхабад», прошедшей сегодня в здании Торгово-промышленной палаты, был представлен ряд зарубежных строительных компаний, на протяжении многих лет являющихся надежными партнерами Туркменистана в строительстве промышленных, социальных и инфраструктурных объектов.Одной из таких компаний является «Возрождение», один из крупнейших холдингов Северо-Западного региона Российской Федерации.

В нашей стране компания открыла филиал в 2009 году, и за это время было построено и сдано в эксплуатацию более 25 объектов инфраструктуры, таких как автомобильные развязки, дороги, мостовые сооружения и другие объекты.

На территории Туркменистана «Возрождение» имеет собственный парк современной дорожно-строительной и автомобильной техники ведущих мировых производителей, насчитывающий до 200 единиц техники.В распоряжении компании бетонный и асфальтобетонный заводы, производство вибропрессованных изделий, горнопромышленный комплекс, центральная лаборатория. Например, в Ашхабаде и Туркменбаши тремя АБЗ выдано 2 млн тонн асфальтобетона, БГУ с цехом по производству ЖБИ произведено около 450 000 м3 бетона, карьер «Кярикариз» переработал и отгрузил более 8 000 000 тонн инертных материалов. .

В этом году компания намерена реализовать в Туркменистане ряд перспективных проектов.Один из них — строительство комплекса самозащитных сооружений в южной части Ашхабада — был представлен на Каспийской выставке инновационных технологий в «Авазе» в прошлом году.

Поскольку наша столица расположена на предгорной равнине у северных склонов центральной части Копетдага, она попадает в зону влияния селей. 12 из них потенциально опасны для города. В рамках проекта планируется установить 7 селеуловителей. Потенциал одного защитного селенового аккумулятора рассчитан на прием максимального объема селя, выдерживающего расчетную сейсмическую активность 9-9 баллов.5 точек без разрушений, сообщается в пресс-релизе компании. Когда селевой поток пройдет, в накопившемся селе останется твердая масса – глина, ил, песок, камни, отфильтрованная вода будет удалена системой насосов. Твердая масса селевого потока после удаления воды может быть легко очищена и вывезена самосвалами.

Данная концепция предложена компанией с учетом всех норм и стандартов, существующих для конструкций данного типа. В разработке проекта принял участие «Севкавгипроводхоз», один из крупнейших и старейших проектных институтов Российской Федерации.она имеет большой опыт проектирования подобных конструкций по всему миру.

В состав группы компаний «Возрождение» входят карьеры и заводы по добыче и переработке природного камня и щебня, россыпных песков, собственное автотранспортное предприятие, дорожно-мостовые строительные организации, проектное бюро и фирма ландшафтного дизайна.

Производство машин | ОБСЛУЖИВАНИЕ ФОРМ И МАШИН

Надлежащее функционирование машин, разработанных и изготовленных нами для производства вибропрессовых блоков (сборочный стол, раскалыватель, минивибропресс), всегда проверяется на долгосрочной основе на нашем заводе-изготовителе, поэтому мы отвечаем за их качество.Мы спроектируем и изготовим также другие машины в соответствии с конкретными требованиями.

Мы будем рады помочь вам с дизайном и будем рады поделиться с вами своим опытом и знаниями. Благодаря многолетнему опыту мы также сможем посоветовать вам, как улучшить существующие производственные результаты.

Наши сотрудники имеют опыт работы в области гидравлики, пневматики и электроустановок; С таким внутренним опытом и возможностями мы можем обеспечить комплексную поставку высококачественных машин.

Разделитель

Станок предназначен для раскалывания вибропрессованных бетонных моноблоков и камня. Мы также предоставляем запасные части и другие сопутствующие услуги, в том числе, например. запасные ножи для колки и их заточка. При таком технологическом способе изготовления получается бетонный блок, стенка которого имеет ярко выраженную пластичную структуру.

Монтажный стол

Сборочный стол используется для регулировки, сборки, технического обслуживания и очистки производственных форм вибропресса, а также, например, для замены быстроизнашивающихся частей формы. Благодаря использованию сборочного стола можно добиться значительной экономии времени, помимо достижения высокой точность при регулировке пресс-форм, так как устройство зажимает головку и раму пресс-формы точно так же, как она была бы зажата в прессе.

На практике эта машина также используется для очистки форм от остатков бетона.

Подвижная часть скамейки приводится в движение электродвигателем. Скорость регулируется преобразователем частоты. Конечные положения определяются концевыми датчиками.

  • Столица монтажная
  • Pozice, při které se serizuje
  • Pohyblivá část

Минивибропресс

Машина, используемая для производства вибропрессованных мини-блоков, в основном используется для рекламного маркетинга или демонстрации текстур и цветов на небольших образцах.

Позволяет производить миниатюрные бетонные блоки. Возможно создание любой формы бетонного изделия, в зависимости от требования заказчика. Форма в прессе сменная и поэтому можно производить неограниченное количество ЖБИ.

Изготовленные вибропрессованные бетонные блоки можно использовать в качестве реалистичных миниатюр реальных изделий, в качестве подарков потенциальным клиентам, в качестве идеального инструмента для обучения сотрудников, для простой демонстрации использования или в качестве цветовых образцов.

Бетонные блоки не предназначены для реальных лабораторных испытаний вибропрессованных бетонных блоков.

Привод машины: Сжатый воздух (8 бар)
Управление машиной: Использование ручных клапанов

Прочее оборудование, производство на заказ

Мы также можем проектировать и производить машины и оборудование, кроме машин и оборудования для технологии вибропрессования.

Наши недавние контракты включали поставку конвейерных систем, подъемных рельсов, приспособлений к пресс-формам и отдельных деталей для изнашиваемых деталей и узлов вибропрессов, сортировщиков сыпучих материалов и другой техники.

История компании – Prefa.

cz
1951 Основание компании-предшественника – Jihomoravská Prefa
50-е – 60-е годы Строительство действующих предприятий Годонин, Стражнице и Ославаны
70-е годы Развитие производства труб на предприятии Стражнице и унифицированных каркасных систем в Годонине
1989-1990 Начало современного производства труб в Стражнице
Новое производство потолочных плит Spiroll в Куржиме
5.5.1992 Акционерное общество создано и приватизировано купонным методом
1992-1995 Инновация производственной программы – адаптация к новым потребностям рынка

·        сборные канализационные шахты
·        универсальная каркасная система
·        вибропрессованное «замковое» мощение
·        перекрытия на основе предварительно напряженных плит Spiroll
·        сборные резервуары

1997-1998 Новые производственные активы

·        новый вибропресс на предприятии Божице
·        новое оборудование для производства канализационных валов и труб
Начало производства композитов в Брно – Дольни Гершпице – открытие предприятия Kompozity

2003 Изменение организационной структуры, разделение производственной программы на товарные группы – основа для специализации будущих продуктов
2003-2007 Увеличение производственных мощностей

·        новый вибропресс на предприятии Годонин
·        расширение производства канализационных шахт (две новые линии)
·        реконструкция и расширение производства потолочных панелей Spiroll

2005 Новый офис компании – Брно, Кулкова 10
Основание PREFA KOMPOZITY a. с. дочерняя компания
Рождение PRESTA-mix, spol.inc. (производство транспортного бетона)
2006 Создание Prefa Brno SK, a.s. управленческое крыло – для усиления продаж в Словакии
2008 Строительство нового производственного цеха на предприятии Годонин
Приобретение нового вибропресса на предприятии Ославаны
2009-2011 Финансовый кризис и последующий спад в строительстве – сокращение компании, акцент развития на услуги и специальные технологии
Расширение предприятия Strážnice – большая площадь, второй бетонный завод
2011-2012 Развитие строительных работ – строительство цехов, вокзалов и т. д.
Развитие производства наружной архитектуры (декоративные изделия)
2015-2017 Развитие пространственной сборной продукции на предприятии Годонин
Новый производственный цех крупногабаритных сборных конструкций в Куржиме
Расширение предприятия Ославаны и строительство новых помещений для вибропрессовой продукции
.