Замес цемента: Как правильно развести цемент: пропорции цемента

Содержание

Как правильно замесить цементный раствор

Как правильно замесить цементный раствор, если особенного опыта в этом деле нет? Самодеятельные строители обычно стараются изучить материалы на эту тему или пообщаться со знакомыми профессионалами.

При изготовлении любого цементного раствора следует использовать специальные добавки, повышающие его прочность.

Цементный раствор является основой любых строительных работ. Такой материал невозможно заменить ничем. Постоянно разрабатываются все новые и новые составы, у которых качество лучше предшествующих. Приготовление большого количества раствора чаще выполняется с использованием специальных аппаратов. Если речь идет о частном строительстве, раствор стараются приготовить своими силами. При соблюдении некоторых правил во время подготовки составляющих можно соорудить прочную и долговечную бетонную конструкцию.

Подготовка к работе

Для получения хорошего цементного раствора надо правильно отнестись к подготовке компонентов. Понадобится провести такие мероприятия:

Наполнители для цементного раствора.

  • щебень должен быть как следует промыт, чтобы в нем не оставалось мусора и грязи;
  • песок просеивается и при возможности промывается — это помогает удалить из него камушки, пыль, вкрапления глины.

Перед тем как начинать замешивание раствора, щебень следует три раза пропустить сквозь сито с ячейками разного размера. Размеры должны быть такими: 20Х20 мм, 10Х10 мм, 5Х5 мм. Отсеянное после наибольшей из перечисленных величин ячеек считают первой фракцией, затем идет вторая фракция и третья, представляющая собой зерна в 5-10 мм.

Если невнимательно соблюсти пропорции добавляемых в состав раствора компонентов, хорошего качества бетона добиться не удастся.

Если добавить мало цемента, у состава окажутся сниженными крепость, влагоустойчивость, морозостойкость. При большем, чем нужно, количестве воды внутри конструкции из бетона может начать ржаветь арматура. При меньшем, чем предполагает рецепт, количестве воды пластичность состава ухудшается. Работать с таким раствором неудобно, сложно, бетон понадобится дополнительно уплотнять. На 1м³ раствора должно приходиться 150-170 л воды.

Вернуться к оглавлению

Как правильно замесить цемент — способы приготовления

Когда все составляющие для рабочей массы подготовлены, можно начинать замешивать цемент. Для этого можно воспользоваться бетономешалкой, но если такого приспособления не имеется, работы осуществляются и вручную.

Для наиболее качественного замеса цементного раствора необходимо использовать воду определенного состава, чтобы она не содержала много солей.

Способ с применением бетономешалки называется механическим. Его преимущества сложно оспорить: замешивать цементный раствор получается быстрее, а значительных физических усилий при этом не требуется. Использование устройства для замешивания раствора может стать необходимым в тех случаях, когда ожидается большой объем работ. Бетономешалку можно и арендовать. Понадобится еще лопата и ведро. Если застройщики не знают, как замесить раствор при помощи агрегата, не стоит из-за этого отказываться от механизации работ. Машина все выполнит сама — надо лишь соблюсти последовательность замеса.

Работы выполняются следующим образом:

  • чашу бетономешалки установите так, чтобы ее наклон составил 45°;
  • в чашу сперва наливают воду — количество определяется в зависимости от того, сколько надо вносит цемента. Пропорции выбирайте 1:1, но воду надо добавлять не сразу, а по мере перемешивания. Если работы выполняются в дождливую погоду, воды надо брать немного меньше, в сухую — побольше;
  • в воду надо всыпать песок — не весь, а половину;
  • песок перемешивается с водой, туда же надо всыпать цемент, смесь перемешивается в течение нескольких минут, после чего туда же всыпают остатки песка.

Если нужной консистенции раствора достигнуть не удалось, самое время это исправить. Для этого в полученный цементный раствор подливают воду и все размешивают еще раз.

Вернуться к оглавлению

Замешивание строительного раствора вручную

Если бетон требуется в небольшом количестве, можно произвести размешивание ручным способом. Понадобятся лопата (для перемешивания больше подойдет совковая), ведро и емкость под раствор. Ручной замес можно осуществить одним из следующих способов:

Замешивание цементного раствора вручную осуществляется лопатой в специальной емкости.

  1. Налейте в емкость (чаще всего это корыто) заранее рассчитанный объем воды, добавьте цемент — его количество тоже надо отмерять заранее. Перемешайте — получится жидкий раствор, который надо мешать до тех пор, пока все комки цемента полностью не растворятся. После этого надо всыпать песок и мешать до тех пор, пока не будет достигнута однородная консистенция.
  2. Цемент и песок засыпают в емкость и как следует перемешивают. Должна получиться горка, в центре которой делают углубление и наливают в него воду. Теперь смесь надо перемешивать по направлению от краев к середине, соединяя сухие материалы с водой. Для получения однородности состава при перемешивании надо достигать дна корыта. Для такого замеса потребуется приложить немалые усилия. Чаще данный способ применяется, если неизвестно, сколько воды потребуется добавить для получения состава нужной консистенции.

Чтобы цементный раствор получился эластичным, в воду надо добавить немного жидкого мыла или любого моющего средства. Если замес производится при температуре ниже нуля, следует добавить в раствор специальную морозоустойчивую смесь.

Не так уж важно, как замешивать бетон — ручным способом или с использованием специальных устройств. Качество раствора будет в первую очередь зависеть от того, насколько тщательно выдерживаются пропорции составляющих и как соблюдается последовательность технологических действий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора для фундамента: пропорции компонентов

Для замешивания бетонного раствора материалы следует брать в следующих частях:

  • вода — одна часть;
  • цемент — одна часть;
  • песок — три части;
  • щебень — четыре части.

Таблица расхода цемента.

За одну часть можно принять одно ведро. Тогда приготовление раствора будет осуществляться следующим образом:

  1. В емкость для приготовления раствора наливают воду — 2 ведра. Ее может потребоваться доливать дополнительно — это зависит от влажности песка.
  2. В воду высыпают 2 ведра сухого цемента.
  3. Пока производится засыпание цемента, смесь надо непрерывно перемешивать до тех пор, пока не получится жидкого однородного состава.
  4. Не прекращая перемешивания, насыпайте в емкость песок — 6 ведер. Смесь доведите до однородности.
  5. В получившийся цементно-песчаный раствор засыпьте щебень — 8 ведер. Продолжайте перемешивать. Чтобы работа была немного легче, щебень постарайтесь рассыпать по емкости равномерно. После добавления каждого следующего ведра раствор надо перемешивать заново.
  6. Когда будет засыпано последнее ведро щебня, размешайте раствор еще раз. Теперь он готов к заливанию подготовленного объема опалубки.

Вернуться к оглавлению

Замешивание кладочного раствора

Таблица, показывающая составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Чтобы приготовить хороший раствор для кладки каменных или кирпичных стен, воды потребуется меньше. Вместо двух ведер воды надо будет заливать полтора. Если воды будет много, высыхать он будет хуже. Составляя кладочный раствор, цемент и песок надо брать в соотношении 1:5 — так делают при выполнении работ выше поверхности земли. При заглублении кладки в землю соотношение должно быть 1:3.

Если требуется приготовить ремонтную смесь в небольшом количестве, например, для того, чтобы заделать появившуюся в стене трещину, поступить следует так.

Соотношение песка и цемента для такой цели чаще выбирают 3:1. Замес можно осуществить в ведре или тазу. Всыпьте в емкость 3 части просеянного песка и прибавьте часть сухого цемента. Перемешайте все до однородности. Раствор не должен получиться очень жидким. Попробуйте подчерпнуть его шпателем — если раствор приготовлен правильно, он будет хорошо держаться на полотне инструмента. Использовать замес необходимо в следующие два часа, поэтому надо сделать его в небольшом объеме. Если работы проводятся внутри помещения, в замес можно добавить известковый раствор.

Густоту для раствора надо подбирать в зависимости от того, какие работы предстоит выполнить. Раствор для кладки должен быть более густым, для оштукатуривания — жидким. Оптимальной считается консистенция, напоминающая сметану.

Пропорциональное соотношение исходных материалов при замесе цемента

Для приготовления цементного раствора, требуемой прочности, используются разные виды исходного сырья. Заливая фундамент, делая кирпичную кладку или другой вид работ, встаёт целый ряд вопросов. Как правильно рассчитать расход цемента, какие конкретно надо брать ингредиенты, чтоб строение было надёжным, но при этом максимально дешёвым. Давайте выясним различия задействованных материалов, способы их замешивания.

Маркировка на упаковках

На упаковках тонкоразмолотого минерала обычно написано: М-400, М-500… Так обозначается марка товара. Чем число после «М» больше (от 150 до 900), тем сильнее вязкость, прочность. Продукция, готовая для употребления обозначаются так: М25, М50, М70…

М50, например, означает, что цементно-песочные соотношения такие: (М-400) 4:1, в М25 – 5:1, в М75 – 3:1…

Для 1 м3 бетона (обычного) требуется 240 кг порошка, 250 кг керамзитобетона. Если сорт ниже М400, например: М300, то на 10-15% его надо брать больше. Чем больше значение «М», тем, естественно, дороже его стоимость. Поэтому строителям приходится лавировать между деньгами и прочностью стройки, чтоб цена была приемлемой и крепость удовлетворяла. Основной состав, который мы должны перед началом работы замесить, это порошкообразный минерал, песок, конечно, вода. Бывает, что нужны ещё и гравий, щебень, гипс, глина, другие добавки.

На упаковках ещё встречаются обозначения «ПЦ» с цифрами. Эти титры означают наличие в составе растёртого камня, добываемого вблизи британского города Портлэнд, который влияет на пластичность, устойчивость к влаге, морозу. Рядом с «ПЦ» после цифр пишется буквочка «Д», означающая процентное содержание камня. «Д20», например, обозначает 20%. «Д0» –– ноль %. Вот так это может выглядеть: ПЦД20 или ПЦД0.

Как рассчитать расход цемента

Практически обычно на 1,5-2 полных ведра воды постепенно добавляется 1 пакет 50-килограммового цементного порошка. Всё это, тщательно перемешивается лопатой, либо специальным миксером, либо бетономешалкой. Мешается до получения однородной жидкости без комков. После чего добавляется 1 ведро просеянного песка. Снова все мешается до густой сметанообразной консистенции. Бывает, что надо добавить ещё другие наполнители. Если масса получилась излишне густой, то подливается водичка. Полученную кашицу, прежде чем она будет задействована, минут 15 дать постоять. Перед началом работы снова взбить её. Использовать надо быстро, не теряя ни минуты, через полчаса-час смесь закаменеет. Полный процесс затвердевания происходит в течение 12 часов. От правильного расчёта пропорций составляющих бетона будет зависеть надёжность строительного объекта.

Приготовление раствора

Как готовить 1 м3 (кубометра) схватывающей смеси? Пропорции состава будут следующими:

На несущие стены, а также для ремонтно-стратегических объектов бетон готовится самый (или почти самый) лучший. Для неосновных стен, заделки крыльца, дверей… можно взять соединитель попроще.

В 1 м3 каменной кладки приблизительно 0,25-0,30 м3 раствора. С целью экономии добавляется глина, другие вещества. Но соотношение не должно превышать 1:9, чтобы не ухудшилась цепкость, подвижность, жёсткость соединения.

Стремясь к экономичности, нельзя использовать плохое сырьё (сырое, залежалое…). Кроме того, готовые конструкции, взаимодействуя с воздухом, водой способны разрушаться. В них могут образовываться трещины, выщелачивание, вымывание. Поэтому рекомендуется делать защитные облицовочные покрытия, препятствующие агрессивной внешней среде.

Как правильно делать замес цемента

Как сделать цемент в домашних условиях

Строительство является одной из тех отраслей, которые никогда не исчезнут. Люди постоянно нуждаются в новых постройках, помещениях, зданиях. Стоит понимать, что ни на одной, даже крупномасштабной самой современной стройке, нельзя обойтись без цемента. Для того чтобы выполнить кладку собственного здания за городом либо сделать пристройку к коттеджу, обязательно понадобится раствор.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.В зависимости от потребностей раствор может быть с добавками или без,тощий или густой.

Если человек решился на строительство, ему обязательно понадобится раствор цемента в процессе работы. Приобрести цемент будет недостаточно, потому как серый порошок перед началом стройки должен превратиться в настоящий раствор. Песок, вода и цемент – вот все составляющие, однако все не так просто, как может показаться на первый взгляд. Следует разобраться в том, как сделать цемент правильно.

Стоит знать некоторые предостережения.

Таблица расхода материалов на 1 куб.метр бетона.

Прежде всего, перед тем, как приступить к выполнению процесса приготовления бетона, следует определиться со следующими параметрами, которые рекомендуется принять за основу в процессе создания цементного раствора. Необходимо подбирать такие компоненты, которые достаточно просто можно достать. Нет необходимости летать по городу в поисках материала, который однажды был куплен по причине его эксклюзивности. По такой же причине есть возможность остаться вовсе и без компонентов.

Далее следует обратиться к технологиям бетонного производства либо цементного раствора. Не следует выбирать какие-нибудь заумные, сложные рецептуры, которые человек, не являясь профессиональным строителем, не сможет повторить.

Для достижения лучшего качества замеса все материалы просеивают предварительно через сито.

Обязательно необходимо помнить и о самом главном: даже при доступных, дешевых материалах, примитивной, простой технике изготовления, цемент должен отличаться надежностью, крепостью, быть не просто материалом для строительства, но и основой, на которой планируется строить будущий дом.

Список элементов, которые понадобятся для приготовления цемента своими руками:

  • необходимая емкость;
  • специальный строительный миксер;
  • сито;
  • цемент с водой и песком.

Пластификаторы

Пластификаторы позволюет, как это понятно из названия сделать материал более пластичным.

Пластификатор для бетона — это добавка, применяемая для придания бетону целого ряда особенных свойств. То есть, призвана повысить его текучесть, морозостойкость, и гидроизоляционные качества, а так же сделать бетон намного прочнее. Используя современные пластификаторы, имеется возможность с бетоном работать даже под водой. Для улучшения качества бетонного раствора в давние времена прибегали к разнообразным хитростям, к примеру, добавляли белки от куриного яйца или гашеную известь (пушонку), что раствор делало намного пластичнее и увеличивало адгезию.

Без пластификатора, бетон быстро садится – то есть слеживается. Сверху вода, а внизу камень, поэтому бетон следует перемешивать. Пластификатор позволяет избавиться от постоянного перемешивания бетона.

Самый дешевый пластификатор – жидкое мыло или глина. Глина должна быть качественной. Например, печники используют пыль от порезанного кирпича. Пыль после пилы собирают, разводят водой и взвесь заливают в бетон.

Жидкое мыло — можно купить в любом хоз магазине. Это ценнейший пластификатор, который избавит вас от постоянного перемешивания бетона.

Действие этих добавок заключается в снижении содержания жидкости в растворе. Эти факторы позволяют облегчить процесс укладки бетонной конструкции и улучшить ее качество.

Пластификаторы обладают следующими свойствами:

  • увеличение подвижности;
  • снижение расхода воды;
  • предотвращение разделения раствора на слои с отделением воды;
  • ускоряют процесс сцепления раствора с арматурой и делают сцепление прочнее в целом;
  • обеспечивают устойчивость к температурным изменениям;
  • обеспечивают устойчивость к образованию трещин;
  • исключают проникание влаги;
  • увеличивают срок годности и хранения готового раствора;
  • облегчают процесс укладки состава в формы.

Самый дешевый пластификатор

Самым дешевым пластификатором является жидкое мыло. Я, например, использую вот такое:

Если на улице ожидается заморрозок, то следует добавлять противоморозные пластификаторы

В качестве пластификатора может использоваться качественная глина. После резки кирпичей получается пыль. Ее собирают в ведра и заливаю водой. Вот вода со взвесью глины и может использоваться. Отмечу, что подойдет не любая глина, а только качественная. Если вы собираетесь использовать глину в качестве пластификатора, то посоветуйтесь с печниками. Многие из них до сих пор используют глину в качестве связующего элемента в печах.

Добавка гравия (сева) в бетон

В зависимости от ситуации, в бетонный раствор может добавляться гравий. При этом гравий будет выполнять роль наполнителя. Чем более крупный сев используется, тем больше его можно насыпать в раствор. Такой раствор используется, например, при заливке фундамента.

За какое время бетон набирает прочность

Бетон набирает прочность за 28 дней. Если он заливается летом, то его следует поливать, чтобы он не растрескался.

Требуемые материалы

  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

На примере рассмотрим приготовление бетонной смеси для фундамента из цемента М500. Пропорции будут следующими: цемент 1 часть, песок 3 части, щебенка 4 части и вода 1 часть. Непосредственно приступая к приготовлению бетона, вначале в ванну наливаем 2 ведра чистой пресной воды, которая будет подходить для затворения раствора. Потом засыпаем 2 ведра цемента и тщательно смешиваем его с водой, добиваясь однообразной консистенции смеси, используя при этом совковую лопату.

Замесив цемент до однородной жидкой массы, постоянно помешивая его, постепенно насыпаем 6 ведер песка. Все опять тщательно перемешивается до состояния однородной массы. И в заключение в раствор добавляются 8 ведер щебня. На последнем этапе, чтобы легче было месить вручную и добиться требуемой однородности смеси, рекомендуется высыпать щебень не в одно место, а по всей площади емкости.

Такую тяжелую ручную работу тяжело проводить одному, поэтому лучше позвать помощника на помощь. Чтобы один засыпал все составляющие бетонного раствора, а другой мог беспрерывно мешать вязкую массу. Зато по итогам работы можно будет получить качественный бетон, подходящий для любого фундамента или заливки.

Клей для гипсокартона

Этот раствор специально создан для гипсокартона, он имеет вязкую консистенцию и светлый оттенок. Чтобы сделать этот замес, необходимо:

  • мешок клея;
  • строительный миксер;
  • дрель;
  • вода;
  • глубокая емкость.

Инструкция, как сделать клей:

  1. Сначала следует взять емкость, поставить ее на пол и добавить туда клей, примерно 4 кг.
  2. Затем влить в миску воду, около 2-2,5 литров.
  3. Дальше следует размешать ингредиенты, это можно сделать при помощи шпателя.
  4. Но, лучше взять строительный миксер и присоединить его к дрели, а затем тщательно размешать раствор.
  5. Замес должен быть густой по составу, как сметана.

Важно! В нем не должно быть комочком и вкраплений порошка.

Как рассчитать расход цемента

Практически обычно на 1,5-2 полных ведра воды постепенно добавляется 1 пакет 50-килограммового цементного порошка. Всё это, тщательно перемешивается лопатой, либо специальным миксером, либо бетономешалкой. Мешается до получения однородной жидкости без комков. После чего добавляется 1 ведро просеянного песка. Снова все мешается до густой сметанообразной консистенции. Бывает, что надо добавить ещё другие наполнители. Если масса получилась излишне густой, то подливается водичка. Полученную кашицу, прежде чем она будет задействована, минут 15 дать постоять. Перед началом работы снова взбить её. Использовать надо быстро, не теряя ни минуты, через полчаса-час смесь закаменеет. Полный процесс затвердевания происходит в течение 12 часов. От правильного расчёта пропорций составляющих бетона будет зависеть надёжность строительного объекта.

Общая информация

Любое строительство не обходится без цемента.

Приготовление цементного раствора — важный этап, так как от него напрямую зависит крепость конструкции, прочность кладки, долговечность строения в целом.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Поэтому знать, как приготовить цемент правильно, какие марки следует использовать, какая должна быть консистенция, последовательность смешивания элементов и пропорции, должен каждый уважающий себя строитель. Делать принято из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • добавок и пластификаторов.

Сначала нужно смешать сухие ингредиенты — цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

В зависимости от последних принято выделять сульфатостойкий, гидрофобный, быстрозастывающий, пластифицированный, белый или цветной, пуццолановый, строительный и другие цементы. Кроме того, материал выпускается разных марок, от М100 до М600. Чем выше марка, тем прочнее и крепче будет раствор. Однако совсем не обязательно, чтобы сделать М200, приобретать цемент М200. В строительстве применяется технология смешивания цемента и песка. Разные пропорции составляющих помогут изготовить различные марки смеси.

Марка определяется как марка цемента, которую нужно поделить на количество песка. Например, имеется цемент М400. Если смешать ведро такого материала с 4 ведрами песка (пропорция 1:4), то марка приготавливаемого раствора определяется как 400/4=100 (марка цемента/количество песка=марка смеси). Чтобы сделать цементный состав той же марки из цемента М500, потребуется уже 5 ведер песка (500/5=100). Данная формула позволяет правильно определить исходные пропорции цементной смеси для различных марок. Теперь возникает вопрос: какая же марка раствора применяется в строительстве? Правильно ответить на него можно, только учитывая несколько факторов: марки строительных материалов и функциональное назначение смеси.

Марка крепости цемента по назначению

Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

Готовим цемент для фундамента

Понадобится цемент (желательно М500), щебень, вода и песок.

  1. В емкость налить 1 часть воды.
  2. Всыпать в воду 1 часть цемента, тщательно перемешав до получения однородной смеси.
  3. Добавить 3 части песка, продолжая перемешивать.
  4. Всыпать 4 части щебня, равномерно распределяя по всей площади емкости. Перемешать, используя лопату или плоскорез. Раствор готов для заливки опалубки.

Stryker MedEd

Stryker MedEdCement Смешивание

Для правильного отображения страницы необходимо включить Javascript

Перейти к основному

Stryker предлагает новейшие передовые системы смешивания и доставки.

Mixevac3

Mixevac3

Mixevac3 представляет новейшие системы смешивания цемента.Этот простой универсальный миксер быстро и надежно всех типов костного цемента. Уникальная система смещения лезвий позволяет лезвиям очищать чашу при смешивании с вакуумом или без него.

Особенности и преимущества

Особенности и преимущества

Простой рабочий протокол

Mixevac3 обеспечивает согласованное сочетание, а также включает следующие преимущества:

  • Конструкция с двумя лезвиями для универсального смешивания всех типов костного цемента
  • Эргономичный дизайн ручки
  • Конструкция чаши и лопасти приводит к получению цемента с низкой пористостью
  • Емкость 3 партии
  • Передаточное число 2: 1 для ножей обеспечивает быстрое и тщательное перемешивание
  • Угольный фильтр снижает выброс дыма в операционной
Революция

Революция

Revolution представляет новейшие системы смешивания картриджей и подачи цемента.Этот простой универсальный миксер быстро и удобно и безопасно смешивает и механически вводит все типы костного цемента.

Особенности и преимущества

Особенности и преимущества

Ключевые преимущества

Revolution:

  • Сокращенное время смешивания
  • Быстрая и удобная установка
  • Мощное смешивание для стабильных результатов
  • Качественная смесь каждый раз
  • Прозрачный картридж для непревзойденной видимости
  • Цемент без потерь
Смеситель для костного цемента ACM

Смеситель костного цемента ACM

Система Stryker ACM обеспечивает удобный и эффективный метод перемешивания цемента в вакууме.Система ACM смешивает цемент в патроне, сводя к минимуму воздействие вредных паров на персонал.

Особенности и преимущества

Особенности и преимущества

Ключевые преимущества системы Stryker ACM:

  • Смешивается примерно за 3-4 минуты
  • Доказано, что закрытая система вакуумного смешивания увеличивает возможности цемента
  • Уменьшает пористость цемента, делая его прочнее и долговечнее
  • «Запирающаяся» крышка и угольный фильтр блокируют и удаляют пары ПММА
  • Специально разработанные лопасти скребут и распределят цемент для получения идеальной смеси
  • Обеспечивает большую поставку цемента
  • Легко поворачивающиеся лопасти удобны в использовании
  • Для удовлетворения большинства ортопедических потребностей доступны различные насадки и устройства под давлением
  • Экономический выбор
Запросить дополнительную информацию

Спасибо за проявленный интерес

Благодарим вас за интерес к этому продукту.Ваши данные были записаны, и в ближайшее время с вами свяжется представитель.

Запросить дополнительную информацию

Если вам нужна дополнительная информация о ассортименте продукции Stryker Cement Mixing, заполните поля ниже

регистр

Страна * AUSTRALIANew Zealand ——— AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaG uinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Территория, ОккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСвятая Елена, Вознесение и Тристан-да-КуньяСай нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная РеспубликаТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТуркс и острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыМалые Острова Соединенных ШтатовВнешние острова Уругвай, Узбекистан, Британские острова, Вирджиния, ВануэляС.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве.

сопутствующие товары

Сопутствующие товары

Эксетер

Цементированная бедренная система бедра Exeter разработана для хирургов, которые хотят использовать единую систему для всех показаний бедра, первичных, переломов и ревизий, с единой проверенной системой.

Больше информации

Симплексный костный цемент

Уверенность, выбор и эффективность.

Больше информации Вернуться наверх

единиц периодического действия

Благодаря нашим дублированным трубопроводам и двойным центробежным конструкциям, у вас может быть один резервуар для смешивания цементного раствора, в то время как другой будет выгружаться.

Установка периодического действия на прицепе

Наши смонтированные на прицепе установки для смешивания периодического действия представляют собой высокомобильные установки, оснащенные нашей рециркуляционной смесительной головкой для тщательного смачивания цемента, транспортируемого пневматически. Эти агрегаты оснащены коническим эжектором «шляпа ведьмы» для предварительной гидратации для ручного добавления цемента или цементных добавок из мешков.

Характеристики / преимущества

  • Конструкция рециркуляционного смесителя для тщательного смачивания сыпучих материалов
  • Конструкция с двумя центробежными насосами и продуманные трубопроводы позволяют одновременно смешивать и перекачивать.
  • Смесительные баки с закрытым верхом
  • Система промывки уплотнений центробежного насоса
  • Неядерное измерение плотности
  • Возможность смешивания суспензий высокой плотности

Установка периодического действия на салазках

Наши смонтированные на салазках установки периодического действия предназначены для использования на суше и на море и имеют различные конфигурации.Двойные конструкции на 50 баррелей (всего 100 баррелей), одинарные конструкции на 50 баррелей и двойные конструкции на 25 баррелей (всего 50 баррелей) являются стандартными пакетами.

Наши двойные смесители периодического действия спроектированы с дублированными циркуляционными и разгрузочными центробежными насосами, так что навозная жижа может смешиваться в одном резервуаре, а навозная жижа выгружается из другого. Наша конструкция также позволяет центробежному насосу для шлама циркулировать и выгружать из любого резервуара, обеспечивая резервное копирование в случае возникновения проблем с одним из насосов.

Характеристики / преимущества

  • Конструкция рециркуляционного смесителя для тщательного смачивания сыпучих материалов
  • Конструкция с двумя центробежными насосами и специальная схема трубопроводов коллектора позволяют выполнять комбинированные операции смешивания и перекачивания.
  • Смесительные баки с закрытым верхом
  • Система промывки уплотнений центробежного насоса
  • Неядерное измерение плотности
  • Возможность смешивания суспензий высокой плотности

Прицеп-смеситель ГРП

Прицеп-смеситель для гидроразрыва Wilco ™ WFM-100 предназначен для перевозки 100 баррелей 8.6 фунтов / галлон жидкости и оснащен системой присадок, используемой для рециркуляции и высокоскоростной разгрузки жидкости для гидроразрыва. Наполняйте, циркулируйте и сливайте жидкости с помощью нашего универсального смесительно-вытесняющего коллектора. Перемещайте жидкость из любого места в любое место с помощью одного из двух насосов MISSION ™ на прицепе. Вы можете перемещать жидкости в бак смесителя, смешивать и рециркулировать через два бака, а затем перемещать в смеситель обрабатывающей жидкости. Наша коллекторная система предназначена для выполнения различных стилей смешивания и закреплена на боковых сторонах рамы прицепа.

Жидкость может быть добавлена ​​в резервуары для смеси любым из двух способов: перекачиванием жидкости из другого резервуара через 3-дюйм. линия заполнения в верхнюю часть сосуда для смешивания или перекачивание с помощью бортового 3 × 2 × 13 дюймов. жидкость центробежных насосов через 3-дюйм. всасывающий коллектор.

Энергия перемешивания в цементе и ее влияние

Энергия перемешивания при перемешивании цемента, что это такое и почему это важно? Что можно сделать, чтобы это контролировать?

Прежде всего — что такое энергия смешения?

Это энергия, используемая на единицу массы цементного раствора для смешивания смеси воды с сухими частицами цемента (и, возможно, другими).Энергия перемешивания измеряется в кДж / кг. Это в основном функция мощности в системе смешивания и времени, в течение которого суспензия подвергается воздействию. Для получения однородной смеси и желаемых свойств требуется некоторая энергия перемешивания. Слишком большая энергия смешивания может привести к разного рода проблемам, в том числе и к негативным. Для меня ключевым моментом является то, что энергия смешивания должна быть достаточно близкой к энергии смешивания, используемой в лаборатории, чтобы фактическая суспензия, которую вы смешиваете на установке, имела свойства, аналогичные свойствам смешанной и испытанной в лаборатории.

Кстати, очень высокая энергия перемешивания может иметь еще один очевидный эффект, в некоторых случаях с драматическим результатом. Энергия перемешивания увеличивает температуру в пульпе, что обычно не так сильно, потому что с момента перемешивания суспензии до того, как она уйдет в скважину. относительно короткий. Однако в некоторых случаях (часто, когда дела идут не так по другим причинам), вы можете рециркулировать ту же суспензию в течение нескольких минут. Если у вас есть суспензия, предназначенная для низкой температуры, вы можете установить мгновенную настройку в ванне (очень неприятно), а если нет, возможно, в конечном итоге время загустения будет короче, чем вы ожидаете, что снова может привести к очень неприятным результатам.Просто имейте это в виду.

Как влияет разное количество энергии смешения?

В конце 80-х годов было написано несколько статей (SPE-15578, Orban et al. 1986, SPE-18895, Vidick, 1989), показывающих некоторые вариации свойств при различных уровнях энергии смешения. Наблюдались очевидные различия в вязкости, водоотдаче, содержании свободной воды и времени загустения. Я считаю, что эти статьи хорошо приняты в отрасли, хотя несколько лет спустя появилась статья, показывающая, что на те же свойства не сильно влияет энергия смешения, а скорее, отчасти, скорость сдвига, поэтому уровень интенсивности был более важен, чем общая энергия .Эти документы написали эксперты конкурирующих компаний, но если немного углубиться в них, возможно, они не так сильно расходятся, как кажется на первый взгляд.

Итак, что это значит?

Первое, что нужно знать, это то, что энергия перемешивания суспензии в лаборатории почти во всех случаях превышает или намного превышает энергию, которую суспензия получает в полевом смесителе. Очень необычно, что полевой смеситель потребляет больше энергии, чем лабораторный. Тестирование, проведенное в указанных выше статьях, в целом показывает, что если у вас энергия смешивания менее примерно 1/2 от энергии смешивания, которую вы получаете в лаборатории, вы начнете оказывать некоторое влияние на определенные свойства.Наиболее существенные изменения:

  • Более высокая вязкость (увеличиваются как предел текучести, так и пластическая вязкость)
  • Более длительное время загустевания
  • Более высокие потери жидкости и значения свободной воды

Я бы сказал, что влияние этого на время загустевания невелико, более длительное, чем ожидалось, TT редко приводит к катастрофическим результатам. Более высокие потери жидкости в сочетании с большей вязкостью могут быть проблематичными при выполнении критических работ, например, при работах с хвостовиком в секциях коллектора.Если вы потеряете в пласт больше жидкости, чем вы ожидаете, из-за более высоких потерь жидкости и более высокой вязкости, вы получите еще более высокую вязкость, что приведет к еще большей потере жидкости, и у вас может быть неуправляемый процесс, который в худшем случае приведет к перекрытию затрубное пространство (подробнее об этом см. Потери жидкости в цементных растворах для нефтяных скважин и свободная вода в цементных растворах: почему это критично?).

В любом случае вы получите более высокое давление насоса и, возможно, изменение поведения потока, что приведет к неоптимальному удалению или вытеснению бурового раствора.

Что делать?

Различные типы миксеров дают разное количество энергии смешивания, но также имеет значение то, как и что вы смешиваете. Рециркуляционный смеситель можно отрегулировать по-разному, что повлияет на энергию. Если дизельный двигатель приводит в движение циркуляционные насосы, разные обороты двигателя изменяют количество энергии. Часто на линии рециркуляции есть дроссельная заслонка, которая иногда немного перекрывается по разным причинам (разбрызгивание и т. Д.).). Если ваш забойный дебит низкий, время рециркуляции и перемешивания суспензии будет больше. Следовательно, вы получаете больше энергии смешивания на единицу объема. Во многих случаях вы можете выбрать более высокий или более низкий дебит в скважине, что даст вам больше или меньше энергии перемешивания.

Типичный старомодный струйный смеситель (без рециркуляции и со скоростью 4 баррелей в минуту) дает около 1/5 энергии смешивания, которую вы получаете в лабораторном смесителе. По сравнению со струйным смесителем рециркуляционный смеситель на 6 баррелей вырабатывает примерно вдвое больше энергии, а рециркуляционный смеситель на 25 баррелей увеличивает ее в три раза.Теперь, если ваш забойный дебит увеличится вдвое, энергия смешения теоретически снизится до половины.

Таким образом, если вы используете рециркуляционный смеситель, разница между результатами лабораторных испытаний и смесью буровой установки будет незначительной, если скорость вашего забоя составляет 4 барреля в минуту или меньше.

При проведении лабораторных испытаний суспензии, если вы знаете или подозреваете проблемы, связанные с энергией смешивания, вы можете до некоторой степени изменить испытание, чтобы учесть меньшую (или большую) энергию смешивания во время смешивания. Вам нужно быть осторожным, отходя от стандартных параметров тестирования API, но даже если вы не сможете воспроизвести точное количество различной энергии в лаборатории, вы можете провести некоторые тесты, уменьшая или увеличивая энергию во время смешивания, и, по крайней мере, получить некоторые представление о чувствительности суспензии к меньшей (или дополнительной) энергии перемешивания для вашей конкретной суспензии.

Итак, если у вас есть хорошо работающий рециркуляционный смеситель, у вас не должно возникнуть особых проблем с достижением достаточной энергии смешивания, если только скорость не очень высока. В этом случае вы можете захотеть перепроектировать работу с более низкими скважинными дебитами. Если у вас нет рециркуляционного миксера и работа критически важна, вы можете рассмотреть возможность смешивания суспензии в миксере периодического действия. Так как большинство критически важных работ относительно небольшие, это должно быть возможно.

Для этого нет волшебного решения, и вы не можете контролировать все, но важно знать об этом факторе и возможных последствиях, тогда вы можете принять это во внимание при планировании работы.

Технология строительства и механические свойства цементно-грунтовой сваи, армированной базальтовым волокном

Предлагается новый тип цементно-грунтовой сваи, армированной базальтовым волокном, для увеличения несущей способности цементно-грунтовых свай. Работа в основном состоит из трех частей. Во-первых, предлагается технология строительства, позволяющая равномерно перемешать базальтовую фибру с цементно-грунтовым покрытием. Во-вторых, оптимальные пропорции смесей компаундов и механические свойства материала сваи получены в результате испытания на прочность на неограниченное сжатие, испытания на прочность на разрыв при растяжении и испытания на трехосный сдвиг в различных условиях.В-третьих, надежность технологии строительства, оптимальные пропорции и механические свойства проверяются путем тестирования механических свойств образца бурового керна на месте.

1. Введение

Цементно-грунтовые сваи широко используются для армирования и гидроизоляции завес на участках с мягким грунтом из-за гибкой формы армирования, меньшего нарушения конструкции и низкой стоимости. При проектировании котлованов нижняя горизонтальная несущая способность сваи ниже вертикальной несущей способности, поэтому сваи для перемешивания цементно-грунтового покрытия используются только для водонепроницаемых завес.Повышение горизонтальной несущей способности и боковой жесткости повысит недеформируемость грунта за сваями, уменьшит деформацию, вызывающую подъем и оседание, и снизит стоимость проекта за счет уменьшения толщины гравитационной подпорной стены и количества жестких подпорных свай. .

Несколько методов были изучены в отношении дефекта цементно-грунтовых свай путем добавления одного или нескольких материалов, в первую очередь, включая конденсат грунта, минеральные добавки и добавки [1].Что касается конденсатов почвы, Осула [2] обнаружил, что известь, смешанная с цементно-грунтовым раствором, оказывает большее влияние на повышение его прочности по сравнению с одним только цементом. Wentai [3] увеличил прочность цементно-грунтового основания на 18%, смешав угольную золу и прочное основание и т. Д. Было показано, что прочность смесей незначительно увеличивается с увеличением угольной золы. Кремний в нанометровом масштабе, смешанный с цементно-грунтовым слоем, может способствовать реакциям гидратации с CaOH в цементе и повышать его прочность в любом возрасте, особенно в раннем возрасте [4].В качестве минеральной добавки использовались полипропиленовые волокна и стекловолокно для улучшения характеристик цементного грунта [5]. Пиковая прочность и остаточная прочность увеличиваются, а хрупкость постепенно уменьшается с увеличением стекловолокна [6]. Что касается добавок, Тонг [7] смешал Al (OH) 3 с цементным грунтом для повышения его прочности и проанализировал механизм отверждения. Хуанг и др. [8] смешал гипс в цемент-грунт в количестве 5% от массы цемента и обнаружил, что гипс положительно влияет на начальную прочность цемент-грунта и может повысить прочность на неограниченное сжатие за короткое время.Ву [9] провел испытания на неограниченное сжатие образцов цементного грунта, смешанных с гипсом, трис (2-гидроксиэтил) амином и CaCl2, и обнаружил, что трис (2-гидроксиэтил) амин может значительно повысить начальную прочность и, в меньшей степени, , тем более поздняя сила.

Базальтовое волокно — это волокно, полученное из охлажденной базальтовой руды, плавленное в печи при температуре от 1450 ° C до 1500 ° C. Базальтовое волокно имеет тот же состав, что и базальтовая руда, и может непосредственно распадаться на почвы [10]. По сравнению с другими добавками базальтовые волокна обладают не только свойствами защиты окружающей среды, но также большим модулем упругости, высокой прочностью на разрыв, хорошей коррозионной стойкостью, стабильными химическими свойствами и т. Д. [11, 12].Базальтовое волокно, как новый армирующий материал, широко используется в мягких и набухающих грунтах для повышения прочности на сдвиг, прочности на неограниченное сжатие и способности к набуханию и усадке [13–15].

Предлагается новый тип цементно-грунтовой сваи, армированной базальтовым волокном, для повышения прочности на растяжение и сдвиг, а также для дальнейшего повышения ее поперечной жесткости и горизонтальной несущей способности. Новую сваю можно использовать не только в качестве гидроизоляционной завесы, но и в качестве горизонтальной несущей, чтобы противостоять деформации.Подробно были изучены следующие три области: оптимальное соотношение материалов для формирования цементно-грунтовой сваи, метод равномерного перемешивания базальтового волокна в цементно-грунтовой свае и инженерный эффект армированных цементно-грунтовых свай. базальтовым волокном.

2. Соотношение материалов

Цемент-грунт, армированный базальтовым волокном, может иметь повышенную прочность за счет увеличения контактного напряжения сцепления между цементным грунтом и базальтовым волокном. Однако недостаточное количество базальтового волокна, смешанного с цементным грунтом, будет иметь ограниченное влияние на прочность, а цементный грунт с избытком базальтового волокна не вызовет значительного контактного трения для повышения прочности.Следовательно, соотношение смешивания является решающим параметром. В этом исследовании на подготовленных образцах были проведены испытание на безусловное сжатие, испытание на прочность на растяжение и испытание на прочность на трехосный сдвиг, которые тесно связаны с горизонтальной несущей способностью смешивающей сваи, для определения оптимального соотношения смешивания и оптимального соотношения компонентов смеси. длина волокна.

2.1. Подготовка образца

Для изготовления образцов были подготовлены три типа материалов, а именно: мягкий грунт, цемент и базальтовое волокно.Мягкая почва — это недоуплотненная, илистая, илистая глина с пляжа реки Янцзы в регионе Цзянъинь, провинция Цзянсу, Китай. Он имеет серый цвет, жидко-пластичное состояние, легкий блеск, среднюю реакцию на вибрацию при встряхивании, низкую прочность на разрыв и прочность в сухом состоянии, а также средне-высокую сжимаемость. В качестве цемента был выбран композитный портландцемент (P.C32.5). Базальтовое волокно представляло собой высокопрочное базальтовое волокно (см. Рисунок 1), произведенное Jiaxing Anlide Construction Co., LTD, с металлическим цветом и имело три разные длины: 6 мм, 12 мм и 18 мм.Физические показатели мягкого грунта, цемента и базальтового волокна, соответственно, показаны в таблицах 1, 2 и 3.

B — аббревиатура от базальтового волокна.
Значения
Индекс Естественная влажность Вес Коэффициент пустотности Насыщаемость Предел жидкости Предел пластичности Индекс пластичности Статистические результаты размера зерна
0,25 ~ 0,075 0,075 ~ 0,005 <0.005
/% / кН · м −3 /% /% /%%
18,0 1,014 96 33,8 22,9 10,9 3,7% 85,5% 10,8%
9026 Прочность на разрыв / МПа
Цемент SO 3 /% MgO /% Cl — /% Время начального схватывания / мин Время окончательного схватывания / мин Прочность на разрыв / МПа
3 дня 28 дней 3 дня 28 дней
P.C 32,5 ≤3,5 ≤6,0 ≤0,06 ≥45 ≤600 ≥2,5 ≥5,5 ≥10 ≥32,5
Тип Плотность / (кг / м 3 ) Прочность на растяжение / МПа Модуль упругости
/ ГПа		 Кислотно- C Свойство плавкости Относительное удлинение при разрыве /%
Пучковая мононить 2650 ≥2000 90 ~ 110 ≥99% 1250.5

Процессы подготовки и отверждения были следующими: (a) высушить и раздробить илистую илистую глину, отфильтровать почву с помощью фильтрующего сита диаметром 2 мм и проверьте его влажность. (б) Смешайте почву и базальтовое волокно и равномерно перемешайте; восстановить влажность почвы на основе естественного содержания влаги, которое в этом исследовании составляло 36%, и запечатать смешанную волокнистую почву в герметичном мешке, чтобы избежать испарения в течение 24 часов.(c) Смешайте волокнистый грунт и цементную пасту, в которой массовое соотношение воды и цемента составляет 0,5, и равномерно перемешайте. Взвесьте образец смеси и разделите вес на четыре равные части по весу. Используйте набор для образцов, чтобы изготовить образец и разделить вибрационное уплотнение на четыре слоя, используя четыре разделенных веса соответственно. Подготовленный образец можно увидеть на Рисунке 2, и его размер был. (D) Охладите его в течение 24 часов перед формированием зачистки, проверьте его массу и утилизируйте любой образец, вес которого превышает 20% от среднего.Пронумеруйте образцы и поместите их в камеру для отверждения, в которой относительная влажность превышает 95%, а температура составляет ° C. Образцы были разделены на три группы по трем возрастам, и каждая группа включала в это исследование по шесть параллельных образцов. (E) За день до истечения возраста удалите образец из камеры для выдерживания на 24 часа под водой.


2.2. Схема и метод испытаний

Была использована ортогональная схема испытаний, учитывающая факторы содержания базальтового волокна, длины базальтового волокна и количества цемента в смеси.Соотношения исследуемых материалов показаны в таблице 4, в которой содержание волокна представляет собой массовое отношение волокна к сухой почве. Каждая группа подготовила по 6 образцов, и всего была 21 группа с 756 образцами.

аббревиатура
7 d263 90 d263 90 d263 902 902
Номер Соотношение смешивания цемента /% Соотношение воды и цемента Содержание волокна /% Длина волокна / мм Возраст
90 д
C18% 18 0.5 0 0 6 6 6
C15% 15 0,5 0 0 6 69 6 69 % 15 0,5 0,2 12 6 6 6
B0.4% 15 0,5 0,4 ​​ 12 6 0,4 ​​ 12 6 6
B0.4%
B24 мм 15 0,5 0,4 ​​ 24 6 6 6
2.2.1. Испытание на прочность при неограниченном сжатии

Смешивающая свая при горизонтальной нагрузке будет испытывать однонаправленное сжимающее напряжение. Испытание на безусловное сжатие было проведено для оценки сопротивления сжатию цементного грунта. Метод испытания относится к методу пробирного бетона. В процессе испытания давление должно быть равномерным, образец должен находиться на центральной оси прижимной пластины, а поверхность головки должна быть параллельна опорной поверхности и верхней загрузочной панели.Испытательная машина была приобретена у Bert Industry & Trade Co., LTD в городе Цзинань, Китай. Скорость нагружения составляла 8 мм / мин, и испытание прекращали, когда напряжение достигало стадии быстрого уменьшения.

При испытании, если прочность на сжатие 6 образцов в одной группе не превышает 15% от среднего значения, среднее значение принимается как прочность на сжатие. Если значение прочности превышает 20% от среднего, среднее значение четырех средних образцов принимается в качестве прочности на сжатие.Если прочность на сжатие четырех средних образцов также превышает 20% от среднего, испытание этой группы считается недействительным.

Прочность на неограниченное сжатие можно получить, где — прочность на неограниченное сжатие, МПа; — разрушающая нагрузка, кН; — площадь поперечного сечения образца.

2.2.2. Испытание на прочность при растяжении и раскалывании

При несении горизонтальной нагрузки свая будет испытывать растягивающее напряжение. Для расчета предела прочности образцов на растяжение было проведено испытание на прочность при растяжении и раскалывании.Перед испытанием следует определить положение линии разделения, при этом линия разделения должна совпадать с центральной линией в нижней части прижимной пластины. Когда давление быстро спадает после пикового значения, испытание завершается, и регистрируется пиковое давление как разрушающая нагрузка. При испытании скорость нагружения составила 8 мм / мин, а точность прочности может достигать 0,01 кН.

Предел прочности на разрыв можно получить, где — предел прочности при растяжении, МПа; — разрушающая нагрузка, кН; — диаметр образца, мм; — высота образца, мм.

2.2.3. Испытание на прочность на трехосный сдвиг

При несении горизонтальной нагрузки свая будет испытывать напряжение сдвига. Для определения прочности сваи было проведено испытание на трехосный сдвиг. Испытание с использованием испытания на сдвиг UU относится к испытанию бетона на прочность на сдвиг. В этом испытании использовался американский статический динамический трехосный испытательный аппарат GCTS с модулем статического трехосного испытания HCA-300. Скорость осевой деформации контролировалась на уровне 1% / мин, а значение осевой деформации регистрировалось каждые 0.5% осевой деформации. Испытание завершилось, когда осевая деформация достигла 15%. Были взяты четыре типа ограничивающего давления: 100 кПа, 200 кПа, 300 кПа и 400 кПа.

2.3. Прочность на неограниченное сжатие
2.3.1. Характеристики разрушения

На рисунке 3 (а) показаны характеристики разрушения при неограниченном сжатии. Номера образцов слева направо: C15% и C18%, B0,2%, B0,4%, B0,6%, B6 мм и B24 мм. Характер разрушения простых образцов цемент-грунт указывает на хрупкие характеристики, поскольку трещина разрушения небольшая и тонкая, и от образца отделяется лишь небольшая часть.Это показывает, что длина волокна влияет на характер разрушения при сжатии.


(a) Безусловное сжатие
(b) Расщепление при растяжении
(a) Безусловное сжатие
(b) Расщепление при растяжении
2.3.2. Содержание базальтового волокна

Прочность на неограниченное сжатие простого цементного грунта и цементного грунта, армированного базальтовым волокном трех разных возрастов и содержанием волокна, показано в таблице 5. Взаимосвязь между содержанием базальтового волокна и прочностью на сжатие показана на рисунке 4 , в котором содержание цемента составляет 15%, длина волокна составляет 12 мм, а содержание волокна равно 0.2%, 0,4% и 0,6% соответственно. Как видно из Таблицы 5 и Рисунка 4, предел прочности на сжатие цементного грунта, армированного базальтовым волокном, на 20-30% больше, чем у простого цементного грунта. С увеличением содержания базальтового волокна прочность на неограниченное сжатие сначала увеличивалась, но затем медленно снижалась. Оптимальное количество базальтового волокна дано на пике, который имел значение 0,4%.

23.3. Длина базальтового волокна

Взаимосвязь между длиной базальтового волокна и прочностью на неограниченное сжатие можно определить по рисунку 5. Было замечено, что с увеличением длины волокна имеющаяся прочность на неограниченное сжатие сначала увеличивалась, а затем снижалась, давая пиковое значение при 12 мм.


2.3.4. Трехмерная охватывающая поверхность неограниченной прочности на сжатие

На рисунке 6 (а) показана трехмерная охватывающая поверхность неограниченной прочности на сжатие, когда периоды отверждения составляют 7 и 28 дней.Чувствительность длины базальтового волокна к прочности на неограниченное сжатие выше, чем у образца, отвержденного при 90 d. Сила сначала увеличивается, а затем уменьшается с пиковым значением 12 мм. Когда период отверждения составляет 90 дней, посадочная поверхность, по-видимому, имела характеристику «борова», поскольку прочность на неограниченное сжатие значительно увеличивалась, когда содержание волокна составляло более 0,2%, а пиковое значение появлялось при содержании волокна 0,4%, после чего пиковое значение прочности на неограниченное сжатие постепенно уменьшалось.Следовательно, как содержание базальтового волокна, так и длина влияют на предел прочности при неограниченном сжатии.


(a) Безусловное сжатие
(b) Расщепление при растяжении
(a) Безусловное сжатие
(b) Расщепление при растяжении
2.4. Прочность на разрыв при растяжении
2.4.1. Характеристики разрушения

На рис. 3 (б) показаны характеристики разрушения при испытании на растяжение и раскол. Количество базальтового волокна было вертикально распределено на поверхности растрескивания, что показывает, что базальтовое волокно играет ингибирующую роль в деформации растяжения.

2.4.2. Содержание базальтового волокна

Прочность на растяжение простого цементного грунта и цементного грунта, армированного базальтовым волокном, показана в таблице 6. Соотношение между содержанием базальтового волокна и пределом прочности на разрыв можно определить из рисунка 7. Как видно из таблицы 6 и 7, прочность на разрыв цементного грунта, армированного базальтовым волокном, больше, чем у простого цементного грунта. Предел прочности на разрыв образца B0,4% при периоде отверждения 28 дней увеличивается на 50%.Одни и те же периоды отверждения с повышенным содержанием базальтового волокна увеличивали предел прочности на разрыв, сначала увеличиваясь, а затем уменьшаясь, причем пиковое значение появлялось при содержании базальтового волокна 0,4%. Следовательно, увеличение содержания базальтового волокна может эффективно улучшить прочность на разрыв при расщеплении, и было обнаружено, что оптимальное содержание базальтового волокна составляет 0,4%.

902
Образец 7 d прочность на сжатие / МПа Переменный коэффициент 28 d прочность на сжатие / МПа Переменный коэффициент 90 a на сжатие
C18% 1.08 0,01 1,52 0,04 2,28 0,07
C15% 1,03 0,03 1,29 0,05
9026 1,08 902
0,04 1,58 0,09 2,31 0,01
B0,4% 1,16 0,03 1,67 0,03 2,67 0,0307
B0,6% 1,14 0,01 1,62 0,01 2,38 0,01
B6 мм 1,12 0,08 0,04
B24 мм 1,09 0,01 1,51 0,07 2,18 0,07
24.3. Длина базальтового волокна

Взаимосвязь между длиной базальтового волокна и пределом прочности на разрыв можно определить по рисунку 8. Было замечено, что длина волокна оказывает значительное влияние на прочность на разрыв цементного грунта при растяжении. При том же периоде отверждения увеличение длины волокна увеличивало показатель прочности на разрыв, сначала увеличиваясь, а затем уменьшаясь, при этом пиковое значение приходилось на 12 мм.


2.4.4. Трехмерная огибающая поверхность прочности на разрыв при растяжении

На рисунке 6 (b) показана трехмерная огибающая поверхность для прочности при растяжении и раскалывании.Каждая из трех посадочных поверхностей имела крайнее значение. С увеличением содержания и длины базальтового волокна прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем снижалась с пиковым значением 0,2%, когда длина базальтового волокна больше 6 мм. На огибающей поверхности наблюдалось явление горба с пиковым значением, возникающим при содержании базальта 0,4% и длине базальтового волокна 12 мм.

2,5. Прочность на трехосный сдвиг
2.5.1. Деформация сдвига

Кривые напряжения-деформации для простых образцов цемент-грунт и образцов цемент-грунт, армированных базальтовой фиброй, при различных ограничивающих давлениях показаны для конкретного случая 28-дневных образцов и показаны на рисунке 9 с параметрами разрушения. показано в таблице 7.Как видно на Рисунке 9 и в Таблице 7, максимальное значение разности первичных напряжений для армированного цементного грунта значительно больше, чем для простого цемент-грунта, и простой цемент-грунт показал хрупкое разрушение, в то время как армированный цемент-грунт значительно замедляет хрупкое разрушение. Напряжение разрушения образца B0,4% имело более высокий уровень напряжения, чем у других образцов, и напряжение после максимального значения возникло при более высоких уровнях напряжения. Напряжение разрушения и деформация образцов B6 мм и B24 мм при ограничивающих напряжениях 100 кПа и 200 кПа ниже, чем у простого образца цемент-грунт C15%, и все напряжения разрушения возникают при более высоких уровнях напряжения, когда ограничивающее напряжение составляет 300 кПа. .

902 9026 0269 9026 902 9026 902 902 9026 0,23 902 902 9026 0,5 0,05
Образец 7 d предел прочности на разрыв / МПа переменный коэффициент 28 d предел прочности на разрыв / МПа переменный коэффициент 90 dariable
C18% 0.24 0,03 0,36 0,03 0,60 0,08
C15% 0,20 0,01 0,28 0,03 0,01 0,34 0,09 0,58 0,01
B0,4% 0,29 0,04 0,42 0,0805
B0,6% 0,25 0,07 0,39 0,02 0,59 0,03
B6 мм 0,27
B24 мм 0,25 0,08 0,38 0,05 0,54 0,07
1 Напряжение55
Ограничивающее давление / кПа Параметры C15% B0.2% B0.4% B0.6% мм мм B0.6% мм
100 Устойчивость к разрушению / МПа 2,55 2,95 3,20 3,01 2,71% 3,07
/ 3,07
2,32 3,22 5,72 1,46 1,87
15% / МПа 0,28 1,69 1,67
1,69 1,67
9 1,67
9 1,67
200 Прочность на разрыв / МПа 2,78 3,15 3,42 3,27 2,97 3,23
Деформация разрушения /% 2.40 2,91 3,14 3,19 5,40 1,52
15% / МПа 0,61 1,19 1,20 1,19 1,209
300 Прочность на разрыв / МПа 2,82 3,30 3,63 3,39 3,13 3,44
Деформация разрушения /% 1.86 4,57 4,63 3,43 2,88 3,92
15% / МПа 0,74 1,2 1,62
9026
400 Прочность на разрыв / МПа 3,02 3,51 4,07 3,65 3,47 3,74
Деформация разрушения /% 1.77 4,84 3,90 2,50 5,13 5,55
15% / МПа 0,55 0,90 1,39 0,90 1,399 1,04 1,399 1,04
2.5.2. Содержание базальтового волокна

Прочность на сдвиг образцов для разных возрастов отверждения и различных ограничивающих напряжений показана в Таблице 8, а параметры прочности на сдвиг цементно-грунтового покрытия, армированного базальтовым волокном, для разных возрастов отверждения показаны в Таблице 9.Взаимосвязь между содержанием базальтового волокна и прочностью на сдвиг показана на рисунке 10. Как видно из таблиц 8 и 9 и рисунка 10, с увеличением содержания волокна сначала увеличиваются прочность на сдвиг, сила когезии и угол внутреннего трения, а затем уменьшилось, с пиковым значением, появляющимся при содержании базальтового волокна 0,4%. Кроме того, сила сцепления, создаваемая базальтовым волокном, более чувствительна, чем угол внутреннего трения.

902
Возраст / день Ограничивающее давление / кПа Прочность на сдвиг / МПа
C18% C15% B0.2% B0.4% B0.6% B6 мм B24 мм
7 100 2.23 1.89 2.12 2.23 1.89 2.12 2,35 2,05
200 2,41 2,01 2,32 2,82 2,47 2,36 2,17
2,17
16 2,76 2,98 2,70 2,54 2,64
400 3,03 2,44 3,00
2,99
2,99
28 100 2,98 2,55 2,95 3,20 3,01 2,71 3,07
200 3.20 2,78 3,15 3,42 3,27 2,97 3,23
300 3,34 2,82 3,30
3,63
5,3
3,57 3,02 3,51 4,07 3,65 3,47 3,74
90 100 431 3,48 4,39 4,82 4,61 4,44 4,38
200 4,76 4,56 4,70
5,01 4,92 5,04 5,85 5,74 5,37 5,32
400 5,82 5,40 5.96 6,42 6,09 5,97 5,87
Обсуждение и анализ

Это исследование направлено на определение влияния содержания базальтового волокна, длины волокна, возраста выдержки и содержания цемента на цементно-грунтовое армирование на основе прочности на неограниченное сжатие, прочности на растяжение, прочности на сдвиг и механических напряжений. и характеристики прочности на трехосный сдвиг.

Соответствующее содержание базальтового волокна может эффективно улучшить сдвиговые свойства цементного грунта. Прочность на сдвиг образца B0,4% при четырех различных ограничивающих напряжениях больше, чем у образцов B0.2% и B0,6%, а напряжение разрушения образца B0,4% осталось на более высоком уровне после пикового напряжения. Очевидно, что существует оптимальное содержание волокна, обеспечивающее наивысшую прочность на сдвиг, а остаточное напряжение остается на относительно более высоком уровне.

По мере увеличения длины волокна увеличение прочности на сдвиг и силы когезии приводит к тому, что прочность сначала увеличивается, а затем уменьшается, причем пиковое значение появляется на 12 мм для обоих. При этом длина волокна не влияла на угол внутреннего трения.Следовательно, длина базальтового волокна имеет очень важное влияние на характеристики сдвига цементного грунта, и оптимальная длина составляет 12 мм.

6. Выводы

На основании испытаний на трехосный сдвиг были изучены улучшения цементно-грунтового покрытия, армированного базальтовым волокном, и были сделаны следующие выводы: (1) Базальтовое волокно является эффективным армирующим материалом для цементно-грунтового покрытия, который может эффективно повысить его прочность на сдвиг. (2) Оптимальные соотношения базальтового волокна, смешанного в цементно-грунтовом растворе, полученные в результате различных трехосных испытаний, являются постоянными; оптимальная длина волокна составляет 12 мм, а оптимальное соотношение масс равно 0.4%. (3) Смешивание базальтового волокна с цементно-грунтовым покрытием может эффективно увеличить его силу сцепления и угол внутреннего трения. Сила сцепления увеличилась на 6,0 ~ 33,1%, а угол внутреннего трения увеличился на 8,8 ~ 16,2%. (4) Используя предложенную технологию смешивания, прочность материала сваи, собранного на площадке, достигла более 70% от искусственного перемешивания. цементно-грунтовое усиление базальтовой фиброй в лабораторных испытаниях.

В заключение следует отметить, что улучшение свойств при растяжении цементного грунта, армированного базальтовым волокном, может эффективно улучшить общие механические характеристики.На практике базальтовое волокно, используемое в сваях для смешивания цемент-грунт, может повысить его горизонтальную несущую способность, чтобы удовлетворить потребности конкретных проектов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Смешивание цемента — DIYWiki

Существует несколько способов смешивания строительных растворов.

Практически во всех случаях сначала смешивают сухие компоненты, затем добавляют воду и смешивают. Бывают случаи, когда смеси используются в сухом виде.

Очень популярно, но слишком дорого и громоздко для небольших работ. Хранение часто нецелесообразно. Часто выгодно купить его для работы, а потом перепродать.

Всегда промывайте перед схватыванием цемента, если хотите, чтобы машина прослужила хорошо.

Может использоваться для разрушения мягких кирпичей на порошок / куски, которые можно добавлять в некоторые строительные растворы. См. Пуццолан для информации.

Может также использоваться для разбивания стекла на стеклобой. Добавьте стакан и сложите твердый кирпич.Точно так же лом плитку.

См. Лопастной миксер

Лучше подходит для красок и известковых растворов, чем для цемента.

При использовании с шерстяными или армированными волокнами строительными смесями они, как правило, образуют «мертвых мышей» на лопатках (скоплениях волос).

Ручные лопастные миксеры для использования в дрелях создают большую нагрузку на дрель. Следует использовать высокопроизводительную низкооборотную дрель для перемешивания. Использование лопастей в аккумуляторной дрели — это толчок.

Небольшой импровизированный миксер для краски можно сделать, согнув 2-миллиметровую железную проволоку, если вы сделаете вал коротким, а мешалку узкой.Их можно использовать только для смешивания красок, но не для приготовления раствора.

Сухая смесь песка и цемента на борту. Сделайте кольцо из смеси. Добавьте немного воды в середину и добавьте сухую смесь. Повторяйте, пока не перемешаете.

Использовать пластиковый лист вместо доски нецелесообразно, нужна жесткость.

Это плоская доска с приподнятыми краями. Смешайте сухие материалы, затем добавьте воду и перемешайте. Нет необходимости поддерживать смесь смеси, чтобы предотвратить утечку воды, что ускоряет процесс.

Не заливайте слишком много, иначе вы не сможете перемешать.Трудно смешать более чем половину. Некоторая тенденция плохо перемешивать материал на дне, поэтому нижняя часть смеси требует особого внимания.

Для небольших количеств быстрее перебросить ведро, чем смешать небольшой лопатой. Ведро должно быть заполнено на четверть или меньше. Быстро встряхните ведро вверх и вниз, выполняя движения овальной формы () , при этом содержимое вращается и очень быстро перемешивается. При 2 подбрасываниях в секунду замес может быть выполнен за 20 секунд после добавления воды. Энергичная работа, но очень быстрая.

Положите брезент на землю в неглубокой выемке, если таковая имеется. Смешайте сухой песок и цемент, добавьте воды, затем 2 человека поочередно поднимают противоположные углы, чтобы перемешать раствор. Быстро.

Очень маленькие количества можно смешать на ручной растворной доске с помощью шпателя. Используется та же кольцевая техника, что и для полноразмерной доски.

Для действительно больших партий можно сделать гигантский миксер с приводом от автомобильного двигателя. Это могут быть увеличенные версии бетономешалки для цементных растворов или гигантская версия кухонного комбайна для Papercrete и аналогичных формул.

Подходит для больших работ по смешиванию цемента, бумажного бетона и аналогичных смесей. Его изготовление — нетривиальное занятие. Покупка промышленного миксера запрещена.

http://www.livinginpaper.com/mixers.htm

Цементный смеситель

— 9887 —

RC-совместимый автомобиль с тягово-сцепным устройством. Смесительный барабан можно вращать, кабина машиниста складная, желоб подвижный.

Расчистите путь для бетономешалки. Бетон готовится во вращающемся смесительном барабане, который затем может течь через подвижный желоб в траншею. Комплект RC-модулей (6914) превращает бетономешалку в радиоуправляемую силовую машину. Набор включает фигурку PLAYMOBIL со шлемом и перчатками, бетономешалку с вращающимся смесительным барабаном, лопату, метлу, ведро и другие принадлежности.

Бетономешалка

Номер предмета: 9887

RC-совместимый автомобиль с тягово-сцепным устройством. Смесительный барабан можно вращать, кабина машиниста складная, желоб подвижный.

Расчистите путь для бетономешалки.Бетон готовится во вращающемся смесительном барабане, который затем может течь через подвижный желоб в траншею. Комплект RC-модулей (6914) превращает бетономешалку в радиоуправляемую силовую машину. Набор включает фигурку PLAYMOBIL со шлемом и перчатками, бетономешалку с вращающимся смесительным барабаном, лопату, метлу, ведро и другие принадлежности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.
44
7 d 28 d 90 d
/ (кПа) / (°) / (кПа) / (°) / (кПа) / (°)
C18% 633.7 24,3 823,5 26,4 711,5 36,3
C15% 478,3 23,0 725,9
25,3 725,9
25,3
644,3
25,3 25,3 24,5 822,3 26,6 954,3 40,3
B0,4% 665,8 28,2 916,3 29,8 29,88 44,9
B0,6% 628,4 25,7 773,0 28,2 993,1 42,3
B6 мм 9024 26,9
B6 мм
837,95.3. Длина базальтового волокна

Взаимосвязь между длиной базальтового волокна и прочностью на сдвиг можно увидеть на Рисунке 11, который показывает, что прочность на сдвиг и сила когезии сначала увеличиваются, а затем уменьшаются с увеличением длины базальтового волокна, и пиковое значение появляется на 12 мм. Чувствительность длины волокна к параметрам прочности аналогична чувствительности содержания базальтового волокна.


2.6. Оптимальное соотношение материалов

По результатам проведенных испытаний массовый компонент материалов для изготовления смесительной сваи может быть образован базальтовым волокном 0.4, цемент 15, вода 7,5 и илистая почва 0,02, с оптимальным соотношением содержания базальтового волокна 0,4% и оптимальной длиной 12 мм. При смешивании базальтового волокна с цементно-грунтовым покрытием прочность на неограниченное сжатие увеличилась на 26,3%, прочность на растяжение при раскалывании увеличилась на 50%, а прочность на сдвиг увеличилась на 33%.

3. Строительная технология

В процессе строительства только базальтовое волокно, равномерно распределенное в теле цементно-грунтовой сваи, может эффективно улучшить характеристики в отношении горизонтальной жесткости и горизонтальной нагрузки, что также является решающим моментом в применяя дизайнерскую практику.Прямое смешивание не может обеспечить достаточной однородности; поэтому считалось, что желтый песок, гипсовый порошок, простой заполнитель и илистая почва в качестве добавок использовались в процессе смешивания, чтобы помочь базальтовому волокну равномерно распределиться в цементном грунте.

3.1. Процесс смешивания

Масса грунта была принята в качестве контрольного количества, а пропорции смешивания цемента и базальтового волокна составляют 15% и 0,4% грунта соответственно. Массовое соотношение воды и цемента 0,5, длина волокна 12 мм.В тесте использовались следующие процессы. В качестве примера процесс добавления желтого песка в качестве добавки показан на рисунке 12. (a) Добавьте 50 кг плиточной добавки в смесительную бочку и добавьте 1 кг сухого базальтового волокна с помощью воздуходувки. (B) Смешайте добавку и базальтовое волокно в безводных условиях. (c) Добавьте 50 кг цемента в смесительную емкость и смешайте их вместе. (d) Добавьте 25 кг воды и перемешайте.

3.2. Эффект перемешивания с использованием различных добавок
3.2.1. Прямое смешивание

Изображение, показывающее процесс прямого смешивания, показано на Рисунке 13 (а).Волокна легко переплетаются и выпадают в осадок, что приводит к неравномерному распределению. В процессе изготовления смесительного ворса базальтовое волокно будет концентрироваться на какой-то части ворса, и оно заклинит выходное отверстие смесительного оборудования.

3.2.2. Желтый песок в качестве добавки

На Рисунке 12 (b) показан желтый песок в качестве добавки. Базальтовое волокно плавало в смеси в виде массы, и лишь ограниченное количество базальтового волокна и желтого песка смешалось вместе.Пучок волокон оставался неоткрытым как нити и не удовлетворял условиям равномерного перемешивания.

3.2.3. Гипсовый порошок в качестве добавки

Изображение, показывающее гипсовый порошок в качестве добавки, показано на рисунке 13 (b). Масса гипсового порошка составляет 2% от базальтового волокна. Поскольку частицы гипсового порошка маленькие и скользкие, базальтовое волокно не может легко прикрепиться к порошку. Смесь трудно перемешивать равномерно, а высокая водопоглощающая способность гипсового порошка не способствует ее полному перемешиванию.

3.2.4. Обычная заливка как добавка

Рисунки, показывающие простую заливку как добавку, показаны на рисунках 13 (c) и 13 (d). Масса простого наполнителя составляет 4% от базальтового волокна, структура базальтового волокна была слегка повреждена, и после добавления воды смешанные материалы были хлопьевидными. Базальтовое волокно не только не полностью диспергировано, но и консистенция смешанного раствора будет слишком густой для нанесения.

3.2.5. Mucky Soil в качестве добавки

На рисунках 13 (e) и 13 (f) показаны илистые почвы в качестве добавки.Масса илистого грунта составляет 5% от базальтового волокна. Сначала перемешали истую почву и базальтовое волокно, и частицы почвы прилипли к базальтовому волокну. Во-вторых, была добавлена ​​сконфигурированная суспензия и перемешана. После добавления суспензии базальтовое волокно равномерно диспергировалось в смеси и имело соответствующую консистенцию. По результатам серийных испытаний различных добавок лучшим кандидатом была выбрана илистая почва.

3.3. Строительная техника

Массовая составляющая строительных технологических материалов для создания смесительной сваи может быть сформирована с использованием базальтового волокна 0.4, цемент 15, вода 7,5 и илистая почва 0,02, а оптимальная длина волокна составляет 12 мм.

Технология строительства показана следующим образом (Рисунок 14): (а) Смешайте базальтовое волокно и илистый грунт в сухих условиях с помощью роторной мешалки. Массовое соотношение базальтового волокна к илому грунту составляет 20: 1. (b) Равномерно перемешайте, добавьте цементную пасту в ротационный миксер и снова равномерно перемешайте. Массовое отношение воды к цементу, составляющему цементное тесто, составляет 0,5. (C) Найдите, отцентрируйте и выровняйте сваебойный агрегат и переместите его в указанное место.Отцентрируйте и снова выровняйте его. (D) Отрегулируйте перпендикулярность направляющей рамы, используя одолит или водопроводные бобышки, чтобы она составляла менее 1,0% длины сваи в соответствии со стандартными требованиями. (E) Предварительно перемешайте и погрузите блендер в более глубокую почву. Тем временем поместите базальтовое волокно и цемент в бункер для заполнителя. (F) Включите вращающийся стол смесительной сваи. Когда скорость вращения достигнет нормального уровня, утопите бурильную трубу и одновременно перемешайте. Скорость опускания регулируется шестеренками. (G) Когда буровая свая погружена на расчетную глубину, откройте насос для раствора, и когда раствор достигнет отверстия для пульпы, запустите машину для смешивания сваи и затяните цепное устройство.Следующая процедура — торкретирование, перемешивание и подъем буровой сваи; расчетная скорость подъема составляет 0,50 ~ 0,8 м / мин, что дает полностью перемешанный раствор и почву. (h) Когда буровая коронка поднята на место, которое выше вершины сваи на 500 мм, перемешайте и погрузите сверло снова на заданную глубину. (i) Повторяйте шаг (h), пока блендер не будет поднят на землю.

4. Подтверждение испытаний на месте

Испытания керна цемент-грунт проводятся на цементно-грунтовой свае, армированной базальтовым волокном, в течение 90 дней.

4.1. Тест керна на месте

Образцы керна, используемые для испытания на прочность, отбираются из трех случайных точек по всей длине сваи (11 м) с помощью геологической буровой установки. В процессе использовались три (двойные) трубы с роторным пробоотборником одностороннего действия, а целостность и однородность образцов керна были проверены перед механическим испытанием, как показано на Рисунке 15.


4.2. Сопоставление прочности внутренних и наружных испытаний

Испытания на прочность при неограниченном сжатии, испытания на расщепление при растяжении и испытания на трехосный сдвиг проводятся на образцах керна, которые были пропитаны в течение 2 дней.Результаты приведены в Таблице 10, в которой прочность образцов с разной глубины составляла примерно 71,2% ~ 77,8% от прочности образцов, полученных из смешанных образцов в помещении. Результаты в целом разные и, как правило, ниже, чем результаты тестов в помещении. Анализ образца керна участка, который показывает степень однородности и соотношение базальтового волокна, может быть первопричиной снижения прочности. Минимальная прочность на сжатие составляет 1,73 МПа, а минимальная прочность на разрыв — 0.51 МПа.

43,1
B24 мм 480,1 28,0 694,4 29,5 864,7 41,8
9038P3 Прочность на сдвиг 902 902 °)264 0,48
Номер сваи Глубина сваи
/ м		 Прочность на сжатие / МПа Прочность на растяжение
/ МПа
1 0,5 ~ 4,0 1,73 0,47 773,9 42,2
1 4,0 ~ 7.5 1,83 0,50 819,2 43,1
1 7,5 ~ 11,0 1,80 0,49 80269 42,5 805,8 42,5
783,4 42,3
2 4,0 ~ 7,5 1,78 0,48 796,8 42,5
2 7,5 ~ 11,1289 0,51 846,1 43,0
3 0,5 ~ 4,0 1,75 0,48 783,4 42,3
4,0 795,2 42,2
3 7,5 ~ 11,0 1,86 0,51 832,6 43,3