Высыхание бетона: Как происходит схватывание и отвердевание бетона

Содержание

Время высыхания бетона

B наше время бетон стал главным материалом для строительства. Чаще всего его используют для возведения жилых зданий, объектов производства, ведь он — самый доступный и практичный. Однако когда начинаешь «сотрудничество» с этим материалом, время застывания бетона — вопрос как никогда актуальный.

Разделение трещин по группам

Расколы в бетоне встречаются достаточно часто. Исследовав характер возникновения, их разделили на определенные типы.

Конструктивные

Раскрытие расколов в бетоне конструкций говорит о серьезных нарушениях в расчетах. Они негативно влияют на несущую способность каркаса, понижают безопасность. Возникают из-за нарушений проекта, изменений условий эксплуатации здания, плохого материала.

Неконструктивные (структурные)

К ним относят трещины в бетоне, не попадающие в первую категорию. Разделяют их на несколько видов: повреждения от пластической усадки, температурно-усадочные, от высыхания и коррозии каркаса.

Нарушения пластической усадки бывают в нескольких ситуациях
  • Возникать из-за воздействия влаги или деформации изделия.Первая встречается чаще, возникает вследствие быстрого испарения жидкости. При нарушении соответствия скорости испарения и подъема воды, влага на плоскости быстро испаряется, и при плавной усадке образуются дефекты. По-другому их называют поверхностные повреждения. Маленькие, неглубокие волосяные трещины находятся только в поверхностном слое бетона, расположены перпендикулярно каркасу, но параллельны друг к другу. Если повреждения небольшие и поверхностные — беспокоиться не стоит. Но неблагоприятные условия увеличивают ширину дефектов, и раскол пройдет сквозь плиту.
  • Вторая бывает в двух случаях при осадке затвердевающей бетонной смеси. В первом случае образованию повреждений способствует сопротивление бетонной формы в процессе оседания. Затвердение раствора началось, а форма уплотняется — велика вероятность образования расколов поверхности глубиной 20-25 мм. Второй случай — серьезней. Ширина расколов больше, они — глубже и достают каркаса, расширяясь внутри. Задержки раствора на арматуре образуют сгустки, которые затвердевая, приводят к трещинообразованию. Правильный подбор компонентов смеси, допустимое утрамбовывание решают проблему.
Температурно-усадочные повреждения

Схема трещины в фундаменте.

В начале процесса затвердения бетонной замеси происходит химическая реакция между водой и цементом. Результат реакции — выделяемое тепло. На время, за которое температура достигает своего максимума, действуют разные факторы: температура воздуха, бетона, материал опалубки, марка цемента и многие другие. Поведение цемента во время затвердевания (при смене температуры) до конца не исследовано. Отсутствие свободы искажения перекрытия при усадке бетона ведет к нарастанию температурного напряжения. Сопротивление растягивающих и сжимающих напряжений приводит к трещинам. Сразу их можно не заметить, но обнаружив после, необходимо следить, расширяется ли дефект, и выбрать правильный способ восстановления.

Высыхание раствора

Появляющиеся усадочные дефекты имеют ограниченное место распространения. Образовываются в тонких перекрытиях, несущих элементах без арматуры. Основной причиной принято считать нарушения в структуре раствора.

Воздействие внешних факторов

Оно станет причиной внезапной усадки. Под внешними факторами подразумевают ливни, снегопады, затопление, неверная эксплуатация. Например, подземные грунты опасны просадкой отдельной части строения и созданием неравномерности распределения нагрузки, что приведет к трещинообразованию. Причиной образований в данном случае зачастую выступает непрофессионализм в подготовке и осуществлении работ.

Разновидности трещин в бетонном покрытии

Чтобы устранить проблему нужно сперва непосредственно установить причину ее, а уже после найти пути устранения. Характер проблемы может подразделятся в зависимости от вида возникшей трещины. Мы рассмотрим не только почему бетон начинает трескаться в период высыхания, но и вообще причины.

Итак, начнем. Классификация трещин подразумевает их распределение на отдельные категории по причинам:

  1. Трещины конструктивного характера.

Отметим, что такие трескания представляют угрозу для всей конструкции, а также нарушают ее несущую способность. Бетон будет в данном случае трескаться от внешних факторов, а также в силу ошибок при проектировании здания.

  1. Структурные трещины.

Их еще часто называют некострукционными. Уже в названии заложено многое. В данном случае трескаться бетон будет по причине внутренних реакций, которые протекают в нем в период высыхания. Когда происходит высыхание, бетон набирается прочности, а в это врем происходит гидратация. Таким образом появляется потенциальная угроза, что, если причины не будут устранены, появятся и конструкционные разрушения, потеря несущей способности и общего качества конструкции.

  1. Трещины в результате пожара.

Это комбинированный вид повреждений. Отличительной чертой которого является трескания верхнего слоя бетона.

Как видите, в первой категории трещины появляются путем воздействия высоких нагрузок и несоответствия реальной нагрузки предполагаемой на этапе проектирования. Здесь также стоит отметить неправильные расчеты состава смеси для бетона, ошибками при расчете движений грунта, ударов и стихийных бедствий внезапных и т.п. вещей. Разумеется, учесть все остальное довольно сложно, но возможно.

Конечно, если в первом нашем случае все понятно и бетон имеет свойство трескаться из-за высокой нагрузки на него, то почему он трескается при высыхании? Может быть дело во второй категории, в неправильно приготовленном бетонном растворе? Да, раствор очень часто является виновником, ведь в погоне за низким бюджетом мы значительно теряем в качестве.

Время высыхания бетона с

Высыхание бетона сколько ждать

В разделе Строительство и Ремонт на вопрос сколько нужно времени для высыхания бетона в плите перекрытия ? заданный автором Ўра Кащук лучший ответ это Для твердения сутки. А для высыхания несколько месяцев.

Ответ от Кирилл АнтоновТемпература 20 по Цельсию, влажность 80% .Бетон затвердевает за сутки — прочность 40%, за трое суток — прочность 70%, нагрузка возможна при прочности 70% и более. прочность 100% — 28 дней в зависимости от наполнителя (то есть вода из смеси по большей части уходит).

Ответ от AleksandrС учетом погодных у нас не стоило и заливать без подогрева.За первые трое суток при нормальных условиях бетон набирает не более 30% марочной прочности.Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.Нормальные условия это +20, влажность воздуха от 40%При среднесуточной температуре 0 +5 нормативно-безопасный срок 10+14 дней. При 0-3С за месяц бетон набирает порядка 25% прочности — работать нельзя!!

Ответ от шахтерлета не хватает?

Ответ от Алексейс учётом погодных условий на открытом воздухе ваш бетон наберет 100 % прочности наверное в апреле-мае, при минус реакция прекращается, т. е. либо жечь костры неделю под перекрытием две недели поддерживая +5, либо ждать устойчивой плюсовой температуры

Ответ от Дмитрий Никитенкопо норме 21 день.

Ответ от Онлайн журнал Советы хозяевамСохнут волосы после мытья головы. Бетон схватывается! )) Процесс образования цементного камня называется гидратацией. Через семь суток бетон набирает «монтажную» прочность (70%). Проектную прочность на 28-е сутки (при отсутствии добавок влияющих на сей процесс. Поосторожнее с плитой перекрытия.. . Надеюсь, Вы делали ее имея хоть какие то чертежи с указанием армирования и пр. Ну и придерживались оных.. . Ну и бетон применяли соответствующей марки. Для не ответственных конструкций (подбетонки, монолитные заделки, пояса, цоколи) , опалубку можно снимать на 7-е сутки, для плит перекрытия лучше выдержать бетон 28 суток.

Ответ от ОльгаБетон не сохнет ОН набирает прочность за 28 суток

Ответ от FedulioНужно делать лабораторию, через 7 дней если прочность 80% есть начинай снимать, оставив подпорки небольшие

Привет! Вот еще темы с нужными ответами:

Почему бетон трескается при высыхании

Но какие реальные причины трескания бетона на стадии его созревания? На начальных стадиях созревания имеют свойство в особенности проявляться трещины структурные, связанные с естественными физическими или химическими процессами внутри бетона.

Отметим, что классификация трещин неконструктивных имеет более широкий спектр. Она подразумевает:

  • Трещины от усадки пластической: влага интенсивно испаряется с поверхностей, а значит масса уплотняется, происходит усадка раствора, причем неравномерная.
  • Усадка температурная. Все знают из курса физики, что тела имеют свойства расширяться при воздействии на них высоких температур. При этом постоянные расширения и сжатия приводят к усадке неравномерной и трещинам.
  • Усадка дефектная при высыхании: происходит в результате неравномерного уменьшения объема бетона при высыхании.
  • Коррозийные трещины: происходят в связи с ржавлением арматурных прутов или сетки. Сталь увеличивается в своих объемах, что ведет к разрыву бетона.

Так вот если с появлением конструктивных потрескиваний все более-менее ясно, то в результате чего появляются структурные? Вроде как все понятно исходя из их классификации, но рассмотрим проблему более подробно.

Вы залили бетонный раствор, но он уже на первых этапах высыхания начинает трескаться. Все дело в излишней влаге, которая образует пластическую усадку. Т.к. влага активно исходит от поверхности, объем общей массы уменьшается, что и приводит на ранних стадиях к усадочным процессам. Это не страшно, ведь нижние, внутренние слои обычно остаются нормальными размерами, а верхний слой становится похож на сетку из трещинок.

Если первых проблем удалось избежать. Могут возникнуть иные, связанные с уплотнением и усадками. Если вы не воспользовались виброинструементом, под воздействием силы тяжести происходят деформации. Они будут носить более серьезный характер, нежели предыдущие, поскольку бетон уже схватился, а деформация продолжается.

Разлом возникаем и на другой стадии высыхания, когда вдруг резко изменяется погода. Активная гидратация приводит к нагреванию раствора, а значит и увеличению его в объемах, что разламывает уже затвердевшие участки.

Активные усадочные потрескивания обусловлены наоборот уменьшением в объеме. Такой способностью трескаться обладает любой вид бетона, а кроме того и клей, прочие материалы, предназначенные для засыхания в эксплуатации.

Как предотвратить появление трещин?

Как мы уже выяснили, работа с бетоном не проста. Его длительное высыхание, которое длится от трех до пяти недель, таит в себе множество разных подводных камней, приводящие в последствие к катастрофе – бетон трескается

Теперь, когда мы знаем о возможных причинах появления, можно позаботится и о мерах предосторожности

Не забывайте, что хорошо приготовленный раствор бетона, учитывающий рекомендации производителя, сделанный по инструкции, облегчает жизнь многократно.

Есть три основных метода, применив которые вы сможете предотвратить появление трещин на стадии высыхания. Поэтому придерживайтесь данных рекомендаций:

  1. Для начала придерживайтесь точной рецептуры изготовления раствора.
  2. Укладывайте его в соответствии с общепринятыми стандартами, с виброуплотнителями, аэрацией и т.п. вещами. Не пренебрегайте ими.
  3. Уложить бетон – это не главное, главное сберечь его при длительном высыхании. Закрывать пленкой от влаги, утеплять опалубку, подогревать при необходимости и т.д.

Если после нашего материала у вас все еще остались вопросы, рекомендуем вам заглянуть в данное видео:

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Как предотвратить появление и устранение трещин в бетоне

Компоненты для приготовления бетонной смеси.

Любому здравомыслящему человеку ясно, что лучше не допустить появления проблемы, чем устранять ее последствия. Все это полностью справедливо и для трещин в бетонном монолите. Чтобы избавить себя от лишней работы в будущем, при приготовлении бетонной смеси нужно придерживаться нескольких простых правил.

При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами. Учитывайте, что трещины могут появляться не только от избытка в составе смеси воды, но и от избытка в ней цемента.

При заливке бетонную смесь обязательно нужно максимально уплотнить. Это обезопасит залитую смесь от появления в ней повреждений вследствие воздействия сил земного тяготения. Также для предотвращения появления трещин в укладываемом бетоне устраиваются армированные пояса.

Бетон после заливки обязательно нуждается в уходе. Главной его задачей является недопущение чрезмерно быстрого или неравномерного испарения влаги с тела залитой бетонной смеси. Для этого смесь накрывают влагонепроницаемой пленкой или мешковиной, периодически — через 4-8 часов — ее поверхностью смачивают водой до полного схватывания.

Деформационные швы в бетонных полах.

При больших площадях заливки, чтобы избежать появления трещин от температурных подвижек, обязательно нужно устраивать деформационные швы. При необходимости можно выполнить утепление опалубки.

Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению. Трещины нужно заделать цементным раствором на основе портландцемента. Причем цементную смесь желательно приготовить той же марки, что и залитая бетонная, тогда однородность структуры бетона не будет нарушена.

После заделки трещин цементным раствором обработанную поверхность нужно тщательно загладить щеткой. Затем поверхность накрывается на 2-3 дня полиэтиленовой пленкой, закрепленной по краям планками или брусками. Пленку следует периодически снимать, чтобы обработанную поверхность смочить водой.

Полностью избежать появления в бетоне трещин не получится даже у самого высокопрофессионального строителя, рано или поздно они появятся. Но их появление можно надолго отстрочить, а появившиеся трещины — быстро и качественно заделать, не допустив разрушения бетонного монолита. Удачи!

Спрос среди потребителей, как на бетон, так и на изделия растет постоянно. Вследствие этого предприятия наращивают свои объемы, а производители открывают новые заводы и запускают производственные линии. Качество всей продукции, выпускаемой предприятиями, остается важным для производителей и их потребителей.

Таблица соотношения прочности.

Довольно часто те, кто самостоятельно занимается строительными работами на своем участке, и даже профессиональные специалисты задаются вопросом, почему трескается бетон? Можно или это избежать и что на это влияет?

Ведь ремонт, когда он уже начал разрушаться, дело хлопотное, а порой и неэффективное. Поэтому лучше все делать сразу качественно, с соблюдением всех правил. Главное, что появление различной деформации на поверхности можно избежать, хотя это и непросто.

Повреждения от пластической усадки

Схема образования трещин вследствие усадки.

Эта разновидность повреждений обычно появляется вследствие интенсивной потери влаги открытой поверхностью уложенного бетона, в результате чего происходит неравномерная усадка и уплотнение бетонной массы.

Происходит этот процесс в самом начале схватывания залитой бетонной смеси. Из-за испарения влаги поверхность раствора активно теряет объем, а середина и нижний слой уложенного бетона остаются в своих первоначальных размерах. Результатом такой усадки является появление на поверхности бетонной смеси сетки из небольших (шириной с человеческий волос) и неглубоких трещин.

Схожие с описанными явления происходят с бетоном во время выпадения осадков. Во время дождя поверхность бетона намокает, и внутрь монолита попадает определенное количество влаги. По окончании дождя и появления солнца мокрая поверхность бетона нагревается, расширяясь, и на ней могут появиться трещинки.

Также к этому типу повреждений относятся трещины, появляющиеся в бетоне под воздействием силы тяжести. Причиной появления таких трещин является недостаточное уплотнение укладываемого бетона. В этом случае получается следующее: на схватывающийся бетонный монолит действуют силы земного притяжения, и если в его теле остались недостаточно уплотненные участки, то смесь в этих участках будет продолжать уплотняться, разрывая целостность бетонного монолита.

Другие виды трещин

Температурно-усадочные

В самом начале твердения и в процессе схватывания между цементом и водой начинает выделяться определенное количество тепла. Такое явление влечет повышение температуры у смеси.

Если пол, перекрытие или стена не имеют свободы для деформации, то при усадке развивается температурное напряжение. Это напряжение носит растягивающий или сжимающий характер и влечет за собой образование трещин на поверхности.

На появление трещин данного типа влияют: температура воздуха и бетона, вид опалубки и срок выдерживания бетона в ней. А также марка используемого цемента и количественное соотношение всех компонентов в готовом растворе. Восстановить поврежденную поверхность можно путем качественной герметизации трещин с последующим нанесением декоративного слоя.

Усадочные при высыхании

Трещины такого характера менее распространены по сравнению с другими их видами. В основном, они появляются на второстепенных элементах без арматуры или армированных согласно требованиям заливках.

Причиной их возникновения может быть неправильное смешивание компонентов, избыточное количество воды, использование некачественных заполнителей и недостаточное время выдерживания раствора.

Чтобы изделие не трескалось в дальнейшем, рекомендуется при ремонтных работах наносить декоративное водонепроницаемое покрытие и делать изоляцию всей поверхности. Для этого можно использоваться арматуру или железные стяжки.

Наличие трещин в бетоне говорит о проблемах в заливке. Постараемся разобраться, почему трескается бетон, насколько серьезны повреждения. Трещины в бетоне появляются всегда, даже в новых сооружениях. Раскол бетона возникает из-за нарушения технологий либо пропорций при изготовлении раствора, возраста. Образование расщелин негативно сказывается на несущей способности стен, но полностью избежать проблемы не получится. Следует следить за шириной образовавшихся трещин и вовремя устранять их.

Предупреждение дефектов

Устранение негативных результатов после заливки бетона — процесс трудный. Стоит в самом начале позаботиться о соблюдении технологий, правил, которые помогут предотвратить образование дефектов:

  • Во время смешивания компонентов вручную добавлением большого количества воды облегчают процесс. Такой подход приводит к дополнительному парообразованию, как следствие, происходит быстрое затвердение поверхности. Соблюдение соотношения составляющих – основное правило качественного раствора. Избыток влаги и ее недостаточное количество приведут к появлению усадочных расколов.
  • Высокая температура материала, окружающей среды приводит к быстрому улетучиванию влаги. Заливка бетонного основания при высокой температуре требует дополнительной защиты. Перед укрытием бетон смачивают.
  • Ошибка в выборе качества цемента служит причиной раскрытия трещин после высыхания. Возникающие сомнения по выбору могут решить специалисты, предлагающие готовый раствор.
  • Часто причиной неприятностей служат неучтенные проблемы с грунтом. Стоит проводить достаточное армирование конструкции.

Увеличить срок эксплуатации бетона после проведенных работ поможет систематическое осматривание поверхностей и определение дефектов на ранней стадии.

Как быстро и правильно высушить бетон

Удаление излишков влаги из слоя бетона – дело долгое и требует времени. Сроки проведения строительных работ очень влияют на стоимость затрат на строительство. Но мы знаем, как ускорить сушку. И не просто высушить быстрее установленных сроков, но и оставить после себя бетон в идеальном состоянии без трещин и повреждений.

Осушка бетонных стяжек, перекрытий, блоков, перегородок и других строительных конструкций стандартно зависят от погодных  условий и сроков строительства. На этот процесс влияют и влажность атмосферного воздуха и температура окружающей среды. Не всегда работы могут вестись в летнее время – наиболее благоприятное для проведения бетонных работ. Часто заливка цементно-бетонных смесей выполняется в межсезонье с более низкими температурами.

Высыхание — бетон

Высыхание бетона при нагреве снижает коэффициент его температурного расширения.

Из-за неравномерного высыхания бетона по сечению в центре элемента остается свободная влага, которая после первого нагрева устремляется от центра сечения к поверхности. Это способствовало набуханию геля в периферийных участках, где он был уже частично обезвожен. Происходят переход свободной воды в связанную воду геля и выравнивание влажности бетона по сечению образца. Увлажнение геля вызывает деформации расширения. Кроме того, из-за разности температурного расширения цементного камня и заполнителя возникают микротрещины, также вызывающие увеличение размеров образцов. Усиление миграции влаги способствует более глубокому проникновению воды в микротрещины, усиливает эффект расклинивающего действия водных пленок. Это вызывает нарушение структуры, ослабление прочности цементного камня ( бетона) и увеличение его размеров.

При высыхании бетонов наблюдается усадка, достигающая 5 мм / м при твердении в естественных условиях в возрасте 10 мес.

Так как высыхание бетона происходит с его поверхности, величина усадки зависит от формы и размеров образца, являясь функцией модуля его поверхности ( отношение поверхность: объем), так что для практических целей усадка не может рассматриваться как свойство бетона, не зависящее от его размеров.

Попеременное увлажнение и высыхание бетона приводит, в свою очередь, к попеременному набуханию и усадке, причем деформация набухания значительно меньше деформации усадки. Эти процессы наблюдаются в результате объемных изменений цементного камня. Усадка бетона складывается из контрак-ционной, влажностной и карбонизационной составляющих. Кон-тракционная происходит в результате уменьшения объема цемента и воды при Их взаимодействии. Она невелика и приводит, в основном, к изменению поровой структуры материала. Влаж-ностная происходит при испарении воды из бетона и уменьшении толщины водных пленок. Она является основным видом усадки.

В летний период во избежание высыхания бетона опалубка снимается не ранее 5 — 7 дней по окончании его укладки.

Объясняется это тем, что наряду с высыханием бетона происходит капиллярный подсос влаги из окружающих слоев земли, что делает наружный слой бетона проводящим. Поэтому арматура железобетонных свай или подножни-ков может служить заземлителем.

Значительные усадочные деформации вызываются изменением влажности при высыхании бетона, их величина зависит главным образом от начальной влажности изделий после тепло-влажностной обработки. От усадочных деформаций могут появиться трещины, значительно снижающие долговечность изделий.

Нередко химической коррозии сопутствуют вредные физические воздействия: попеременное замораживание и оттаивание или увлажнение и высыхание бетона, кристаллизация солей при капиллярном подсосе минерализованной воды и последующем ее испарении.

При нарушении влажностного равновесия внешней среды и бетона в последнем проявляются деформации усадки, которые сопровождают процесс высыхания бетона на различных структурных уровнях в среде с более низкой влажностью, или набухания — в среде с избыточной влажностью.

В расчетах защиты реактора необходимо учесть также изменения свойств защитных материалов и конструкций со временем, в частности высыхание бетона.

Высыхание бетона, не защищенного эмульсией, при хранении его в воздухе.

Результаты испытания приводят нас к выводу, что относительная влажность воздуха и при отсутствии движения воздуха оказывает большое влияние на скорость высыхания бетона и что при температуре 20 С и относительной влажности воздуха 50 %, которая в климатических условиях Чехословакии является самой низкой относительной влажностью воздуха, влажность неокрашенного образца снизилась за 1 сутки примерно вдвое и за 7 суток — до 10 % первоначальной влажности. При наличии движения воздуха снижение влажности образцов, конечно, было бы еще намного большим.

Влияние содержания цемента в смеси на начальную усадку бетона по испытаниям на воздухе в условиях 50 % относительной влажности.

Величина контракционной усадки бетона сравнительно мала, и в практических целях ее обычно не выделяют из величины общей усадки, вызываемой высыханием бетона. Усадка при высыхании обычно включает в себя величины контракционной и аутогенной усадки.

Материалы для работы

Как известно, в состав входят: цемент, щебень, песок и вода. В пластическом состоянии или в свежем виде бетон имеет жидкую консистенцию. После заливки, по мере того, как происходит застывание массы, цемент и вода сокращаются в своем объеме. Появившиеся нагрузки, которые появляются за счет уплотнения массы, свежий бетон тяжело переносит в силу низкой прочности.

Здесь надо учитывать не только состояние раствора, но и условия его нахождения, а именно:

Схема приготовления смеси.

  • при использовании раствора в помещениях с низкой температурой следует в смесь добавить химические добавки, которые предотвращают образования мерзлой корочки;
  • при повышенной температуре раствор быстро затвердевает, меняется его структура, а после укладки при высыхании начинает быстро трескаться;
  • для создания хорошей заливки следует брать качественные сухие смеси, избегать сквозняков, соблюдать температурный режим и увлажнять поверхность в течение всего времени высыхания.

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20 от 2 до 4
+30 от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены

средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей А А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей. 0,65 0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки. 0,6 0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок. 0,55 0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки Марочная прочность, %
1-3 не более 30
7-14 60-80
28 100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

  • если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
  • на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
  • при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цемента Показатель прочности
М100 98,23 кгс/см²
М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200 196,45 кгс/см²
М250 261,93 кгс/см²
М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400 392,9 кгс/см²
М450 458,39 кгс/см²
М500 523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C Срок схватывания, дни
от 0 до +5 14
от +5 до +10 10
от +10 до +15 7
от +15 до +20 5
от +20 до +25 4
от +25 до +30 и выше от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22420
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4734 (21%)
  2. http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2822 (13%)
  3. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (7%)
  4. https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10128 (45%)
  5. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3158 (14%)

Условия твердения бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 (±2)°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажняемым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева массивного бетона вследствие тепловыделения при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители (хлористый кальций, хлористый натрий, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлорное железо, строительный гипс), вводимые при приготовлении бетонной смеси. Процентное содержание добавок устанавливается экспериментальным путем или принимается в соответствии с указаниями специальных инструкций.

Добавка хлористых солей (хлористого кальция, хлористого натрия или хлорного железа) допускается к бетону неармированных конструкций не более 3% от веса цемента, к бетону армированных конструкций — не более 2%. Также по  этой теме можно дополнительно почитать в разделе Бетон с противоморозными добавками.

Добавки-ускорители не допускается вводить в бетонные смеси, предназначенные для изготовления:

  • предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций с проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;
  • железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также утеплителя для кровельных покрытий в случае применения хлористых солей;
  • конструкций, на поверхности которых не может быть допущено образование высолов, если при экспериментальной проверке установлено их появление;
  • изделий автоклавного твердения;
  • бетонных и железобетонных конструкций, которые возводятся в зонах блуждающих токов.

Добавки-ускорители запрещается вводить в бетонные смеси, приготовляемые с использованием глиноземистых цементов.

В производстве сборного железобетона, а в холодное время года и для монолитного бетона широко применяют для ускорения твердения прогревание бетона паром или электрическим током.

Иногда при аварийных восстановительных работах применяют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90% 28-дневной прочности.

Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддёржание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество примененных материалов, правильно подобранный состав бетона и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (мешковиной, слоем песка, опилок и др.). В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и крутонаклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он изготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при изготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также торкретные слои допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными покрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования водой не поливают, а покрывают покрасочным составом и пленками предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигнет прочности 15 кг/см2. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.

Способы регулирования температурного режима в бетоне массивных конструкций с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружения или в проекте производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном заносятся в «Журнал бетонных работ».

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Замедлитель высыхания для свежеуложенного бетона LITSIL S22

Предупреждения
  • LITSIL® S22 не является составом для химического отверждения бетона.
  • LITSIL® S22 не соответствует требованиям ASTM C 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя.
  • Запрещается наносить LITSIL® S22 на затвердевший бетон, так как возможно образование пятен.
  • В случае проливания вымойте поверхность водой.
  • Наносить только в качестве легкого аэрозоля. Не допускайте образования луж, состоящих из LITSIL® S22.

 

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® S22 не меняет текстуру поверхности, но может вызывать повышенное скольжение в момент применения.

 

Приготовление рабочего раствора

LITSIL® S22 поставляется в виде концентрата и должен быть разведен водой до применения. Соотношение LITSIL® S22 : вода составляет 1 : 9

a) Перемешайте содержимое емкости.

b) Добавьте одну часть LITSIL® S22 непосредственно в распылитель.

c) Добавьте оставшиеся девять частей чистой питьевой воды.

d) Перемешайте в течение 20-30 секунд низкоскоростным миксером с винтовой насадкой или встряхните распылитель до полного растворения состава.

e) Рекомендуется готовить рабочий раствор непосредственно перед применением, срок хранения рабочего раствора не более 1 месяца.

f) Качество воды для приготовления рабочего растворы может влиять на срок его хранения.

 

Нанесение

Рабочий раствор LITSIL® S22 наносится в виде аэрозоля для формирования временного барьера на поверхности незатвердевшего бетона схожего с тонким целлофаном.

Не наносите избыточное количество LITSIL® S22 и не допускайте образования луж. Лучше всего наносить LITSIL® S22 на воду, которая выступает на поверхности бетона, либо, когда вода на поверхности бетона будет присутствовать при нормальных условиях. При наличии соответствующих условий нанесите смесь повторно. LITSIL® S22 может быть нанесен на свежеуложенный бетон до нанесения состава для железнения бетонных поверхностей либо после его нанесения. Прекратите нанесение LITSIL® S22, как только состав для железнения бетонных поверхностей начнет затвердевать.

LITSIL® S22 совместим с ремонтными смесями на основе портландцемента. При необходимости он может быть нанесен на материалы для футеровки. LITSIL® S22 является вспомогательным средством финишной обработки и не может заменять надлежащие процедуры выдерживания бетона.

Применяемые стандарты

LITSIL® S22 соответствует стандартам, которые применяются к мономолекулярным пленкам в соответствии с рекомендациями следующих публикаций Американского института бетона:

  • ACI 302 Руководство по производству бетонных полов и перекрытий.
  • ACI 308 Руководство по выдерживанию бетона.
  • ACI 305 Рекомендации по укладке бетона в жарких погодных условиях.
  • ACI 345 Руководство по производству строений мостов автомобильных дорог.

 

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: В РАСПЫЛЕННОМ ВИДЕ СОСТАВ МОЖЕТ РАЗДРАЖАТЬ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ. НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВНУТРЬ. ДЕРЖАТЬ ВНЕ ДОСТУПА ДЕТЕЙ. Не вдыхать аэрозоль. Избегать контакта с глазами.

Очистка инструмента

После использования очистите инструмент и оборудование посредством мыла и воды.

 

Почему меняется цвет бетона после высыхания?

Бетон представляет собой смесь материалов, изменчивость которых может влиять на цвет готового бетона. Однако, если одни и те же источники материалов сохраняются на протяжении всего процесса, эти присущие различия не должны существенно изменять окончательный цвет. Пятнистая поверхность в некоторой степени указывает на хорошо уплотненный бетон. Невозможно избежать некоторого изменения цвета, даже с номинально тем же бетоном. Бетон никогда не будет цвета монотонного блока, как это происходит, например, от окрашенной поверхности.

Цвет цемента варьируется в зависимости от материалов, из которых он изготовлен. Включение добавок, таких как летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем, также окажут большое влияние.

Мелкий заполнитель является натуральным материалом и различается по цвету в зависимости от источника. Частицы размером более 500 мкм не видны на поврежденном бетоне, если не удалить тонкий слой цемента. Точно так же грубый заполнитель не оказывает существенного влияния на цвет, если не подвергается воздействию. Частицы размером менее 150 мкм действуют как пигмент и могут влиять на цвет бетона, причем этот эффект более заметен на цементе более светлого цвета.

Содержание цемента в пределах нормы для строительного бетона мало влияет на цвет. Но бетоны, сделанные с различным содержанием воды, будут различаться. Различия между номинально одними и теми же партиями не редкость, хотя это уменьшается со временем воздействия. Различные материалы и заполнители будут влиять на цвет из-за их различной абсорбции. Если оставить опалубку на более длительный срок, цвет также станет более темным.

Бетон не является непроницаемым. Во влажной среде он будет темнее по сравнению с сухой средой. При первоначальной укладке бетон будет относительно темным, но по мере высыхания и карбонизации он будет становиться все более светлым и даже цветным. Вот почему бетон должен оцениваться на цвет только после определенного периода, который может составлять до 6 месяцев.

Твердение бетона. Когда снимать опалубку

 

Набор прочности бетона зависит от нескольких факторов: пропорции воды и цемента в растворе бетона, марки цемента, температурного режима, влажности воздуха, наличия в составе пластификаторов и прочего.

Схватывание бетонной смеси происходит в первые сутки. Скорость схватывания зависит от температуры окружающей среды. На этой стадии смесь еще подвижна, и на нее можно механически воздействовать для придания и корректировки формы.

Твердение бетона наиболее интенсивно в первую неделю с момента заливки. Спустя трое суток в нормальных условиях прочность его составляет около 30 процентов от марочного значения. А уже к середине — концу второй недели этот показатель составляет 70 процентов. После чего процесс замедляется. 100 процентов марочной прочности при нормальных условиях достигается только через 28 дней.

В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но крайне медленно. Через три года этот показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки.

Так когда же снимать опалубку? Здесь масса мнений, и каждое из них обосновано.

Согласно СНиП распалубку осуществляют при достижении прочности 70 процентов. Европейский норматив составляет 50 процентов прочности. Американцы же рекомендуют это делать через 7 дней при соблюдении влажности и температуры воздуха свыше 10 градусов по Цельсию. Опытные строители демонтируют опалубку, когда фундамент уже способен выдержать вес человека (но подчеркиваем, только опытные строители могут принимать подобные решения).

При этом нужно обязательно учитывать погодные условия, при которых происходило застывание бетонной смеси.

Распалубка для горизонтальных конструкций бетон для фундамента осуществляется позже, чем для вертикальных, при прочих равных условиях.

Не торопитесь снимать опалубку, чтобы не пришлось ремонтировать поврежденную бетонную конструкцию. Однако на зиму тоже оставлять не стоит. Так как деревянные щиты опалубки разбухают и преждевременно испытывают конструкцию на прочность. Здесь нужна золотая середина.

Важно обеспечить оптимальные условия для роста прочности, соответствующей марке бетонной смеси.

И ещё… Все эти правила работают, если Вы можете купить бетон надлежащего качества и быть в этом уверены. Поэтому покупайте смесь у проверенного надёжного производителя напрямую без посредников. Если Вы хотите приобрести бетон в Минске, попросите у поставщика о возможности присутствовать при загрузке отправляемого к Вам на объект автомобиля. Там же у специалистов растворо-бетонного узла можно получить более подробные инструкции по уходу за бетоном для достижения марочной прочности, а также документы качества, которые гарантируют Вам долговечность конструкций.

Высыхание бетона в зависимости от скорости ветра, влажности воздуха и влияния температуры

Тяжелый бетон для защиты от радиации

Если необходимо сделать перерыв в работе, то расположение рабочих швов должно быть запланировано в зонах низкой интенсивности излучения, например, при соединении паз-гребень или окантовке. Цементное молоко старого слоя бетона необходимо удалить напорной струей воды, пока не обнажатся грубые зерна заполнителя. Стоячую воду необходимо удалить с помощью сжатого воздуха. Перед дальнейшим бетонированием поверхность бетона должна быть матово-влажной. Уход за бетоном Необходимо особенно тщательно проводить непрерывный уход за бетоном для защиты от радиации, чтобы избежать образования трещин. Необходимо руководствоваться положениями директивы Немецкого комитета по железобетону по выдерживанию бетона и уходу за ним (или DIN 1045-3 : 2001), причем время выдерживания должно быть увеличено (например, в течение 14 дней выдерживать во влажных условиях).

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т. е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%.

Несущие слои из дренажного бетона

5: Прокатывание DBT с Рис. 6: Имеющееся и новое поперечное сечение / помощью гладкого катка без строительство расширения автобана под Ганновером вибрации Таблица 4: Испытания несущих слоев из дренажного бетона Комбинированное смешивание в центральной смесительной установке и на месте Температура готовой строительной смеси во время укладки должна составлять > 5 °C. При температуре воздуха > 25 °C необходимо регулярно проверять температуру строительной смеси. Она не должна превышать +30 °C.

Классы экспозиции и особые свойства бетона

решающий: XS2, далее ему соответствует XS1 Таблица 1: Классы экспозиции (вследствие воздействия окружающей среды) по отношению к коррозии арматуры Обозначение класса экспозиции Описание окружающей среды Примеры соответствия классов экспозиции (информац. ) Класс минимальной прочности на сжатие fck Отсутствие риска образования коррозии арматуры или разрушения бетона. Конструкции без арматуры или встроенных металлических элементов в окружающей среде, не разрушающей бетон X0 все условия окружающей среды, кроме XF, XA, XM фундаменты без арматуры, без замерзания внутренние элементы без арматуры C12/15 Х) C8/10 Коррозия арматуры в результате карбонизации Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воздуха и влажности XC1 сухая или постоянно влажная конструкции во внутренних помещениях с обычной влажностью воздуха (включая кухню, ванную комнату и прачечную в жилых строениях) бетон, постоянно погружаемый в воду C16/20 XC2 влажная, реже сухая элементы резервуаров для воды элементы фундамента C16/20 XC3 умеренная влажность строительные элементы, часто подверженные продолжительному влиянию наружного воздуха, например, открытые помещения, внутренние помещения с высокой влажностью воздуха например, в производственных кухнях, ванных комнатах, прачечных, во влажных помещениях в закрытых бассейнах и в животноводческих помещениях C20/25 XC4 попеременно влажная и сухая наружные строительные элементы, подверженные непосредственному воздействию дождя C25/30 Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов не из морской воды Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воды, содержащей хлориды, включая размораживающие соли, за исключением морской воды XD1 умеренная влажность элементы дорог, расположенные в зонах образования тумана, возникающего при разбрызгивании жидкости индивидуальные гаражи C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например, при XF2 XD2 влажная, реже сухая соляные ванны строительные элементы, подверженные влиянию промышленных сточных вод, содержащих хлорид C35/45 2) C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2, необходимо при XF4 XD3 попеременно влажная и сухая элементы мостов, подверженные частому влиянию водных брызг с содержанием хлорида дорожные покрытия; автомобильные парковки C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2, необходимо при XF4 Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов из морской воды Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию морской воды, содержащей хлориды, или соленому морскому воздуху XS1 соленый воздух, отсутствие непосредственного контакта с морской водой наружные строительные элементы, расположенные у берега C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например при XF1, XF2 или XF3 XS2 под водой элементы портовых сооружений, постоянно погруженные под воду C35/45 2) C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3, необходимо при XF4 XS3 морской прилив, водные брызги и туман, возникающий при разбрызгивании жидкости причальные стенки портовых сооружений C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3, необходимо при XF4 1) При использовании бетона для несущих конструкций в соответствии со стандартом 2) При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (г < 0,30) класс прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней 3) Выполнение только с соблюдением дополнительных мер (например, нанесение покрытия, закрывающего трещины.

Добавки к бетону

Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, низкое дозревание бетона, низкая водопроницаемость, изменение воздействия при неправильной дозировке. Воздухововлекающие добавки (LP) способствуют образованию в бетоне круглых воздушных пор. Эти воздушные поры наполнены воздухом и уменьшают давление льда, образующегося зимой при замерзании влаги, находящейся в капиллярных порах жесткого бетона (по сравнению с водой лед занимает на 9% больше объема). Воздушные поры повышают устойчивость бетона к попеременному замерзанию/таянию.

Область применения поршневых компрессоров

На данное время достаточно распространенным является поршневой компрессор. Это установка промышленного назначения для сжатия и подачи воздуха под давлением. Сжатый воздух нужен для функционирования станков, в различных технологических процессах. Благодаря простоте конструкции, особенностям функционирования, неприхотливости, оборудование прекрасно работает в условиях повышенной запыленности и прерывистой нагрузки.

Читать далее…

Бетон для дорожных покрытий

размером зерна 8 мм: не менее 2 фракций зернового состава 0/2, > 2 мм подрешетный продукт при 2 мм ≤ 35 % от массы зернистый заполнитель ≥ 2 мм, за исключением раздробленных зерен с C100/0 (при удачных региональных испытаниях также C90/1) форма зерна не менее SI15 или FI15 Доля мелкозернистых фракций (< 25 мм) SV, I до III — общий показатель ≤ 450 кг/м3 уплотненного свежего бетона — для бетона с макс. размером зерна 8 мм ≤ 500 кг/м3 уплотненного свежего бетона — для бетона, на котором поверхностный раствор снимается, доля может превышать 500 кг/м3 — для бетона с разжижителем ≤ 500 кг/м уплотненного свежего бетона Минимальное содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси SV, I до IV — для бетона с макс. размером зерна 22/32 без разжижителя и пластификатора: отдельный показатель: ≥ 3,5 % от объема средний дневной показатель: ≥ 4,0 % от объема — для бетона с макс. размером зерна 22/32 с разжижителем или пластификатором: отдельный показатель: > 4,5 % от объема средний дневной показатель: > 5,0 % от объема Для заполнителей с макс.

Читать далее…

Способы уплотнения, консистенция бетонной смеси

Особенно благоприятное действие при виброуплотнении оказывает применение пластифицирующих добавок, заметно снижающих внутреннее трение в смеси. Из сказанного следует: — для виброуплотнения пригодны смеси с консистенцией V1—V3; виброуплотняемость можно улучшить путем оптимизации состава смеси что уменьшает затраты труда по уплотнению; — консистенция, состав смеси и мощность вибратора должны быть согласованы; — при значениях В/Ц<0,23 виброуплотнение невозможно; воздухововлекающие и пластифицирующие добавки улучшают виброуплотняемость. Наряду с этими общими положениями зависимости между виброуплотняемостыо и составом смеси необходимо иметь в виду, что при некоторых методах виброуплотнения к смеси предъявляются дополнительные требования в зависимости от формы изделия, способа воздействия интенсивности вибрации и способа передачи колебаний. Эти вопросы будут рассмотрены в следующих разделах. Уплотнение внутренними вибраторами.

Читать далее…

Формование и качество бетонных изделий

Здесь из-за большой высоты подачи смеси происходит ее разрыхление, обуслов ленное консистенцией, вследствие чего после уплотнения достигается окончательная толщина элемента без дополнительных работ. Чтобы исключить нагрев бетона при твердении и тем самым опасность трещинообразования, темпера гура смеси при укладке не должна превышать 30° С. С другой стороны, бетон должен быть устойчивым к раннему замораживанию, поэтому температура смеси не должна быть ниже определенной в зависимости от температуры воздуха. Уплотнение бетона Затвердевший бетон приобретает требуемые свойства высокую прочность при сжатии, водонепроницае мость, антикоррозионную защиту арматуры, морозостойкость и стойкость к действию агрессивной среды только при соответствующем уплотнении. Бетонная смесь с консистенцией от сильно пластичной до пластичной либо не требует уплотнения, либо же работы эти незначительны Достаточно штыкования или легкого трамбования, чтобы уложенная смесь заполнила опалубку, закрыла арматуру и вытеснила на поверхность оставшиеся пузырьки воздуха. Наоборот, жесткая смесь с небольшим количеством воды образует при укладке рыхлый слой с высокой пустотностью.

Читать далее…



Что отверждается в бетонных конструкциях?

Что такое отверждение в бетонных конструкциях?

Отверждение — это процесс поддержания адекватного водоцементного отношения и температуры в бетоне с момента его заливки и до тех пор, пока бетон не будет соответствовать свойствам, указанным в конструкции бетонной смеси.

Почему необходимо лечение?

Водоцементное соотношение в бетоне жизненно важно для правильной бетонной смеси. Когда происходит гидратация, эта реакция между цементом и водой вызывает образование крошечных кристаллов.При недостатке или избытке воды в смеси эти кристаллы не образуются должным образом, и бетон не может достичь прочности.

Недостаток воды — проблема, с которой чаще всего сталкиваются из-за испарения сточной воды с поверхности, особенно в жарком и засушливом климате. Представьте, что вы сжимаете губку, полную воды. Как удержать бетон от такой потери воды? Лечение. Неадекватное отверждение в конечном итоге приведет к образованию слабого бетона, который более подвержен растрескиванию, истиранию и неблагоприятным воздействиям.

Какие существуют методы лечения плиты?

В целом, есть два момента, в которых необходимо учитывать процесс отверждения бетона: во время процесса отделки (начальное отверждение) и после процесса отделки (окончательное отверждение).

Первоначальное отверждение — В процессе укладки и отделки можно применять замедлители образования тумана и испарения. Этот метод отверждения также помогает отделочникам, увеличивая «удобоукладываемость» бетона для достижения лучшей отделки.

Запотевание

Запотевание — это процесс создания похожего на туман тумана, который наносится не непосредственно на плиту, а над плитой. Этот метод начального отверждения создает влажную атмосферу для бетона в сухом климате и снижает скорость испарения.

Замедлитель испарения (жидкость)

Замедлитель испарения работает в точности так, как следует из названия; он предотвращает испарение воды из бетона. Замедлитель испарения распыляется на укладываемый бетон и образует пленку, которая снижает скорость испарения при отделке бетона.

Окончательное отверждение — Метод отверждения бетонной плиты после укладки и отделки бетона.

Поливание поверхности водой

Брызги воды для отверждения бетонной плиты — это так, как звучит; поверхность бетонной плиты остается достаточно влажной, пока бетон продолжает схватываться.

Положительные стороны : Эффективный и простой метод отверждения.

Негативы : орошение водой невозможно при температуре ниже нуля.Кроме того, стоимость воды и рабочей силы может быть высокой, так как воду необходимо периодически применять, чтобы поверхность бетона оставалась влажной.

Что вам понадобится : доступ к воде, шлангу, спринклеру или распылителю.

Пондинг

Пондинг — это заделка краев бетонной плиты досками и заливка плиты водой на несколько дюймов. Пондинг применяется редко из-за обширных требований.

Положительные стороны : Эффективный метод отверждения.

Негативы : Требуется много времени и труда.

Что вам понадобится : доступ к воде, формам, гвоздям и шлангу.

Бетонные покрытия — циновки из мешковины, песок или солома с водой

Есть несколько методов покрытия бетонной плиты для отверждения. Каждый из этих материалов выкладывается на поверхность плиты перед отделкой и помогает поддерживать высокое содержание влаги.Некоторые из используемых материалов включают:

  • Коврик из мешковины / хлопка
  • Песок
  • Солома

Положительные стороны : Эффективный метод отверждения, если не самый эффективный метод отверждения

Негативы : Установка и удаление мешковины или другого материала требует много времени и труда.

Что вам понадобится : доступ к воде и коврик из мешковины, солома или песок.

Отверждение бетона — составы для образования жидких мембран

Наиболее распространенной формой отверждения бетона сегодня является распыление жидкого мембранообразующего состава, обычно называемого «отверждением».Отвердитель распыляется по поверхности плиты, образуя пленку, уменьшающую испарение воды с поверхности. Для большинства плит обычно используется прозрачная смола, которая со временем растворяется или удаляется позже с помощью очистителя. Для некоторых фасадных плит используется белый пигментный отвердитель (например, тротуары), чтобы придать им законченный белый цвет.

Положительных результатов : Эффективность затрат и труда. Можно наносить сразу после отделки. Не требует многочасового внимания и труда.

Негативы : Убедитесь, что отверждающие химикаты не повлияют на окончательную отделку пола.

Что вам понадобится : Cure & Spray Gun

Какие переменные влияют на отверждение бетона?

Погода : температура, влажность, осадки и т. Д. В засушливом или сухом климате бетон очень подвержен испарению и высыханию!

Добавки в бетон : замедлители схватывания, водоредукторы, ускорители, воздухововлекающие добавки, уменьшители усадки и суперпластификаторы.

Сколько времени нужно для застывания бетона?

Бетон обычно достигает расчетной прочности на сжатие за семь дней. Однако бетон никогда не перестает застывать. Бетон достигнет своей прочности на сжатие, и химическая реакция значительно замедлится до чрезвычайно низкой скорости, но бетон часто достигает своей прочности на сжатие на 500–1000 фунтов на квадратный дюйм выше расчетной прочности на сжатие за двадцать восемь дней.


Новая технология быстрого высыхания бетона сокращает график строительства на 4 месяца, сокращает расходы на школьный проект

Внешний фасад средней школы Билли Эрла Дейда в Далласе, штат Техас, который открылся вовремя и в рамках бюджета, отчасти благодаря новому технология быстросохнущего бетона.

Новая средняя школа Билли Эрла Дейда в Далласе, штат Техас, приняла учащихся вовремя и в рамках бюджета, отчасти благодаря новой технологии быстросохнущего бетона, которая позволила подрядчикам укладывать напольные покрытия всего через 21 день. Строительная группа генерального подрядчика Satterfield & Pontikes Construction, Inc., архитектора KAI Texas, поставщика бетона Redi-Mix Concrete и Независимого школьного округа Далласа выбрала компанию US Concrete’s Aridus Rapid Drying Concrete, чтобы сократить график строительства на 30%, с 14 месяцев до 10 месяцев.Этот шаг также привел к аналогичному сокращению накладных расходов на строительство.

Бетон

Aridus Rapid Drying Concrete был разработан и запатентован Национальной исследовательской лабораторией США по бетону, USC Technologies, Inc., с учетом недавних изменений в нормативных актах правительства по охране окружающей среды, которые ограничивают или ограничивают содержание ЛОС в клеях для полов. Хотя эти новые составы могут снизить воздействие на окружающую среду при укладке новых полов, новые клеи менее долговечны и более подвержены проблемам, связанным с влажностью.В ответ подрядчики боролись с проблемами, добавляя герметики или увеличивая время высыхания бетона, в надежде снизить риск возникновения обязательств, связанных с повреждениями напольных покрытий. Кроме того, эти средства увеличивают время строительства и затраты, связанные с проектами.

Aridus Rapid Drying Concrete потребляет излишки воды и ускоряет время высыхания. В проекте Билли Эрла Дейда Джим Хагеманн, старший менеджер проекта Satterfield & Pontikes, говорит, что полы показали показания относительной влажности ниже 80% в течение 21 дня — гораздо более короткий период времени, чем обычное время ожидания от 4 до 8 месяцев для этих показаний. с типовой бетонной смесью.Это позволило подрядчикам установить различные напольные покрытия, включая ДКТ, ковролин, керамическую плитку и керамогранит, на всех этажах в школе в гораздо более ранние сроки. Это также позволило им избежать установки системы снижения влажности, которая может стоить от 1 до 6 долларов за квадратный фут.

Размещение и отделка

Компания Satterfield & Pontikes разместила около 8 500 кубических ярдов Aridus в проекте школы Билли Раннего Дейда на почти 150 000 квадратных футов этажей на трех надземных этажах.

Хагеманн говорит, что укладка и отделка Aridus практически не отличались от любой другой бетонной смеси с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Он легко перекачивал и закончил хорошо, и бригады смогли немного быстрее нанести затирочные машины на плиту.

«Ключ к успеху с Aridus основан на ограниченном количестве воды в смеси — вы не можете использовать лишнюю воду вообще во время укладки и отделки», — объясняет он. Вместо этого оператор насоса и бригады отделки использовали запатентованный продукт, поставляемый U.S. Бетон для очистки и смачивания инструментов, использования в качестве вспомогательного средства для отделки и заправки насоса.

Плиты Aridus достигли полной прочности в течение 48–72 часов, что позволило бригадам снимать опалубку и снимать опалубку в ускоренном режиме. Низкое соотношение воды и цемента в смеси также способствует минимизации скручивания плиты и коробления.

Хагеманн говорит, что Aridus «изменит отрасль». Satterfield & Pontikes уже планирует использовать его в будущих проектах из-за его способности сократить сроки строительства и затраты, предлагая решение проблем с напольным покрытием, которые годами преследовали подрядчиков по бетону.

Отвердители для бетона — что они делают и как выбрать

Отвердители для бетона — важная часть создания прочного и долговечного бетонного пола. В этой статье рассказывается, почему они необходимы, а также о вариантах лечения и герметизации промышленных бетонных полов.

Зачем использовать отвердитель для бетона?

Когда бетон застывает, вода внутри него испаряется. Если вода у поверхности бетонной плиты испаряется слишком быстро, бетон высыхает на поверхности перед тем, как высохнуть дальше по плите.Это вызывает несколько проблем, в первую очередь:

  • поверхность, склонная к растрескиванию и пылеобразованию (где поверхность царапается до порошка).
  • плита, которая не сможет выдерживать большие веса так же легко, потому что она имеет меньшую прочность на поверхности.

Отвердитель для бетона при отверждении образует мембрану поверх бетонной плиты. Это останавливает слишком быстрое испарение воды у поверхности плиты и, следовательно, помогает уменьшить растрескивание и образование пыли.

Когда плита имеет однородную прочность, это означает, что она может выдерживать вес и легче выдерживать сложные условия, поэтому отверждение помогает бетонному полу полностью раскрыть свой потенциал.

Влияют ли отвердители бетона на высолы?

Выцветание — это наличие белого «налета» на поверхности бетона. Существуют различные причины, но двумя ключевыми факторами являются содержание воды и температура. Особенно это заметно на цветных бетонных полах.

Поскольку отвердитель бетона управляет поведением воды в плите, он также может играть роль в уменьшении высолов.

Если выцветание вызывает беспокойство, вы можете также рассмотреть возможность применения водо-уменьшающих добавок как части общей конструкции бетонной смеси.

Следует ли «вылечить и запечатать» бетонный пол?

Отверждение и запечатывание — это разные процессы, которые выполняются по разным причинам. Лечение мы уже объяснили. Герметизация пола добавляет защиты, поэтому пол становится более прочным и его легче чистить, когда здание используется.

Существуют отдельные продукты для отверждения и герметизации, часто по уважительной причине — например, существующие полы не нуждаются в нанесении отвердителя, но им можно дать новую жизнь, нанеся герметик.

Однако для нового этажа оба процесса имеют свои преимущества. Использование одного и того же продукта для отверждения и герметизации гарантирует, что они будут совместимы, предотвращая любые нежелательные химические реакции между ними.

Можно ли использовать отвердители на цветных бетонных полах?

Хотя в некоторых случаях отвердители могут использоваться с цветными бетонными полами и поверхностными отвердителями, всегда целесообразно проверять спецификации и проводить испытания.Например, наши продукты Roc Cure и Roc Seal можно использовать на полу, где используется отвердитель. Однако Roc Seal Premium следует наносить на цветной бетон только через 28 дней.

Есть много анекдотов о подрядчиках, которые не следовали инструкциям производителей и остались с недовольными клиентами и дорогостоящими ремонтными работами, поэтому стоит проверить и позаботиться о них.

Важно помнить, что отвердитель — это лишь часть спецификации бетонного пола.Также важно количество воды в смеси и количество отводимой воды (чтобы отвердитель можно было нанести без риска расслоения). Мы всегда рады проконсультировать.

Отвердители для бетона — какие варианты?

Существует два типа отвердителей для бетона — на водной основе и на основе растворителей. По производительности они похожи. Различия возникают во время нанесения.

  • На водной основе — это белая жидкость, которая при высыхании становится прозрачной.Он работает более 7 дней и проникает в поверхность, предотвращая растрескивание. Отвердители на водной основе идеально подходят для проектов, требующих быстрого выполнения работ — например, поверхность Ecocure 17 высыхает через час при 20 ° C, а ее можно использовать через восемь часов. Он также подходит для использования на самоуплотняющихся бетонных полах. Поскольку продукт на водной основе, обращение с ним минимально, так как продукт не воспламеняется и не токсичен.
  • На основе растворителя — распыляется в виде прозрачной жидкости и действует в течение более длительного периода времени — 28 дней.Поскольку он основан на растворителе, он легко воспламеняется, и с ним следует обращаться и применять осторожно. Взгляните на наш продукт Roc Cure.

Это два наших агента для отверждения бетона, но мы также предлагаем комбинированные продукты для отверждения и герметизации — Roc Seal и Roc Seal Premium. Пожалуйста, просмотрите наш раздел продуктов для получения подробной информации.

Что такое температура и относительная влажность для бетонной столешницы

Сушка — важный процесс, которым необходимо управлять и понимать, чтобы избежать проблем.Иногда следует избегать высыхания, а в другое время — необходимо. Понимание того, как работают вместе температура, точка росы и уровни влажности, прольет свет на то, как вы можете управлять сушкой.

Бетон должен оставаться влажным, чтобы он затвердел. Но некоторым герметикам требуется, чтобы бетон был сухим, чтобы они застыли и правильно приклеились. Это хрупкое равновесие. Уровни температуры и влажности играют важную роль в том, будет ли ваш бетон или герметик затвердеть должным образом, или прекратится ли затвердевание вашего бетона, появятся трещины карты (или что еще хуже), или если у вашего герметика есть проблемы со склеиванием и отверждением.

Как известно, в жарких условиях вещи быстро сохнут. Поэтому в летние месяцы (а для некоторых из нас уже наступили летние температуры) очень важно следить за тем, чтобы голый, открытый бетон, который все еще твердеет, оставался влажным . С другой стороны, из-за низких температур сушить вещи сложнее. Холодный бетон высыхает гораздо дольше, потому что вода не испаряется так быстро.

Я опишу, как на сушку влияют температура и относительная влажность, и опишу, что такое точка росы и как она соотносится с относительной влажностью.

Сушка также называется испарением. Скорость испарения воды зависит от нескольких факторов, включая температуру, относительную влажность и расход воздуха. Вода испаряется очень быстро, когда на нее воздействует горячий, сухой, быстро движущийся воздух. И наоборот, вода испаряется очень медленно, когда она находится в холодном влажном неподвижном воздухе.

Температура описывает, сколько энергии доступно для испарения. В теплый день может испариться больше воды, потому что для испарения доступно больше тепловой энергии.Напротив, у воды меньше доступной тепловой энергии для испарения, когда она холодная. Следовательно, в холодном состоянии сушка значительно замедляется.

Относительная влажность важна, потому что чем больше влаги уже содержится в воздухе, тем ниже скорость испарения воды и тем меньше влаги может удерживать воздух.
Относительная влажность — это мера текущего количества водяного пара в воздухе по отношению к общему количеству водяного пара, которое может существовать в воздухе при его текущей температуре, и выражается в процентах.

Относительная влажность 100% означает, что воздух не может больше содержать водяной пар при этой температуре, тогда как относительная влажность 50% означает, что воздух содержит только половину того количества водяного пара, которое он может удерживать при текущей температуре.

Точка росы — это температура воздуха, при которой воздух насыщается водяным паром. Теплый воздух может «удерживать» больше воды, чем холодный. Когда воздух определенной температуры не может больше удерживать воду, он полностью насыщен и имеет 100% относительную влажность.Воздух не задерживает водяной пар. На самом деле описывается температура, при которой уровень водяного пара достигает точки насыщения.

Расход воздуха важен, потому что по мере испарения воды слой воздуха над водой (или влажный бетон) постепенно становится более насыщенным водяным паром. Когда уровень испарившейся влаги достигает насыщения, сушка практически прекращается. Воздушный поток увеличивает скорость испарения, «смывая» застойный влажный воздух над бетоном.
На следующем графике показано соотношение между температурой воздуха, температурой точки росы и относительной влажностью.

Влажное отверждение
Бетон должен оставаться влажным, чтобы он затвердел. Как правило, для гидратации внутренняя относительная влажность должна быть выше 80–85%.

Смачивание поверхности голого бетона создает водный барьер, который предотвращает вытягивание влаги из бетона при испарении поверхностной влаги.Пленка воды на поверхности представляет собой относительно большой резервуар, который может испаряться, не влияя на влажность в порах бетона. Вода на бетоне действует как буфер.

Когда бетон покрыт пластиком, воздух, находящийся под пластиком, быстро насыщается водяным паром. Когда это происходит, сушка практически прекращается.

Когда бетон высыхает, силы всасывания, возникающие при испарении воды из пор в бетоне, могут фактически раздавить слабое цементное тесто.Чем дольше бетон остается влажным, тем выше его прочность и сопротивление всасывающим силам. Это означает меньше трещин и меньше усадки и скручивания. Более продолжительное влажное отверждение также уменьшает размер пор, что означает, что меньше влаги испаряется и влаге труднее выходит из бетона.

Сушка
Некоторым герметикам требуется, чтобы бетон был сухим, чтобы он хорошо прилипал. А некоторые герметики не будут отверждаться должным образом, если в бетоне слишком много влаги.

Температура и относительная влажность являются важными факторами, на которые следует обращать внимание, чтобы ваш бетон высыхал до нужной вам степени, чтобы важнейший герметик работал так, как вы и ваш клиент ожидаете.

Если в вашем цехе холодно (например, в большинстве магазинов зимой), скорость испарения ниже, и поскольку в большинстве цехов есть открытые источники воды (канализационные стоки, участки мокрого шлифования и т. Д.), Относительная влажность обычно составляет выше, чем на открытом воздухе.Они ограничивают степень высыхания. Если в вашем магазине относительная влажность 100%, не имеет значения, как долго вы «сушите» бетон. Он не теряет влагу и не высыхает, потому что воздух, окружающий бетон, больше не может удерживать влагу.

Помните: мокрый бетон не высыхает в небольших холодных цехах при неподвижном воздухе. Горячие цеха с движущимся воздухом с низкой относительной влажностью вызовут быстрое высыхание.

Счастливого бетонирования!

Отверждение бетонных конструкций | Holcim Australia

Методы отверждения

Отверждение — это защита свежего бетона от испарения и экстремальных температур, которые могут отрицательно повлиять на гидратацию цемента.Если бетон должен получить потенциальную прочность и долговечность, в нем должно быть достаточно воды для гидратации цемента и температура, способствующая поддержанию этой химической реакции с быстрой и постоянной скоростью.

Для обеспечения этих условий бетон должен быть защищен от вредного воздействия ветра, солнца и непогоды. Поскольку идеальной температурой для гидратации считается 23 ° C, желательно поддерживать температуру бетона на уровне или около этого значения в процессе отверждения.

Методы отверждения бетона делятся на две группы — те, которые предназначены для предотвращения потери воды, например, применение непроницаемых мембран; и те, которые обеспечивают влагу на ранних стадиях процесса гидратации, таких как пруд или нанесение влажного песка или гессиана.

Выбор метода отверждения — это, как правило, вопрос экономики, но еще одно соображение заключается в том, что используемый метод должен вызывать наименьшие помехи для других операций на объекте.

Испарение из бетона, только что уложенного на стройплощадке

На графике показано влияние температуры воздуха, влажности, температуры бетона и скорости ветра на скорость испарения воды из свежеуложенного и незащищенного бетона.

Пример:

  • При температуре воздуха 25 ° C
  • При относительной влажности 40%
    При температуре бетона 25 ° C
  • При скорости ветра 20 км / час скорость испарения составит 1,1 кг / м² час. Выделенная линия отображает описанный выше пример. Номограмму можно использовать для расчета скорости испарения, если известны другие переменные.

Чтобы определить скорость испарения по графику, введите график при температуре воздуха (в данном случае 25 ° C и двигайтесь вертикально, чтобы пересечь кривую встречающейся относительной влажности — здесь 40%.От этой точки двигайтесь по горизонтали до соответствующей линии температуры бетона — здесь 25 ° C. Двигайтесь вертикально вниз до соответствующей кривой скорости ветра, а затем горизонтально влево, чтобы пересечь шкалу скорости испарения.

Проблема с растрескиванием пластика потенциально возникает, когда скорость испарения превышает 0,5 кг / м² час.

Когда скорость испарения превышает 1,0 кг / м² час, меры предосторожности для предотвращения пластической усадки становятся почти обязательными.

Водоудерживающие материалы

Химические или жидкие мембраны становятся все популярнее, потому что они удобны в использовании.Их можно наносить вручную или механическими распылителями.

Эти мембраны бывают четырех основных категорий: на водной основе; на основе хлорированного каучука; на основе смол и ПВА.

В дополнение к указанной выше классификации отвердители можно приобрести трех различных типов: Тип 1 — прозрачный и полупрозрачный, без красителя; Type1-D прозрачный и полупрозрачный, с летучей краской; Тип 2, пигментированный белый.

Прозрачные типы, обычно предпочтительные для поверхностей, которые должны быть архитектурно привлекательными, имеют один серьезный недостаток; трудно определить, полностью ли они покрыли площадь бетона.

Белые составы отражают солнечные лучи, значительно снижая температуру поверхности бетона. Белый цвет позволит легко различить закрытые участки. Через несколько дней нахождения под прямыми солнечными лучами цвет тускнеет.

При высыхании мембранный компаунд образует пароизоляцию на поверхности, и твердость герметизирующей пленки при высыхании является важным фактором.

Следует проявлять осторожность при выборе подходящего мембранного покрытия, так как необходимо учитывать совместимость с предполагаемой отделкой, наносимой на бетон.

Механические барьеры

Использование водостойкой строительной бумаги или полиэтиленовой пленки (полиэтиленовой пленки) также предотвратит испарение влаги из бетона.

Пигментированная полиэтиленовая пленка является хорошей средой для отверждения, поскольку она непроницаема для влаги, легкая по весу и может быть повторно использована в хороших условиях.

Пластиковая пленка также имеет преимущество гибкости.Легко драпировать на сложные формы, а процесс отверждения и состояние бетона можно легко проверить в любое время.

Любой материал, используемый в качестве механического барьера для испарения, должен быть помещен поверх бетона, как только его укладка не вызовет повреждения поверхности. Края материала должны перекрываться на несколько дюймов и должны быть плотно заделаны песком, скотчем, мастикой или деревянными досками.

Хорошей практикой, хотя и не всегда соблюдаемой, является смачивание поверхности бетона распыляемой водой непосредственно перед укладкой защитного покрытия на бетон.

Аддитивное отверждение

Теоретически затопление, затопление или распыление тумана лучше, чем методы удержания, упомянутые выше. Но они не всегда практичны из-за условий работы.

На дорогах, тротуарах или полах метод затопления или затопления прост. Небольшая плотина из земли или другого водоудерживающего материала размещается по периметру поверхности, и огороженная территория поддерживается затопляемой водой.

Непрерывное орошение водой, хотя контролировать его несколько легче, чем образование луж, но оно связано с такими трудностями, как засорение форсунок и потеря давления воды. В методе распыления вода вытесняется по горизонтальным трубам в различные места и выходит через форсунки, которые распределяют ее по бетонной поверхности.

Запотевание по сути то же самое, но форсунки выпускают более мелкий туман, похожий на спрей. На оба метода влияют изменения скорости ветра, что может значительно снизить их эффективность.

Следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить большие перепады температур между бетонной массой и окружающей средой, чтобы избежать потенциального растрескивания из-за температурных градиентов внутри бетона. Это обычно известно как растрескивание при тепловом ударе.

Абсорбирующие покрытия

Абсорбирующая среда, такая как песок, гессиан или холст, будет удерживать воду на поверхности бетона во время отверждения.

Любая такая среда должна постоянно оставаться влажной в течение периода отверждения, поскольку, если высыхание допустимо, само покрытие будет поглощать влагу из бетона. Попеременное высыхание и намокание покрытия может вызвать растрескивание.

Использование опилок в качестве укрытия не рекомендуется, так как они иногда замедляют твердение бетона из-за действия сахара в соке, все еще присутствующем в опилках.

Конструкционный бетон

Отверждение конструкционного бетона не вызывает столько проблем, сколько может возникнуть при отверждении толстых плит пола или тротуаров, поскольку открытые поверхности обычно меньше.

Многие бетонные конструкции не затвердевают, кроме того, что формы остаются на месте в течение нескольких дней. Изоляционная ценность опалубки очевидна, но как затвердевающая среда опалубка эффективна только в течение первого дня или около того. По мере высыхания водяной пар может выходить через зазоры между формами и бетоном, а также через зазоры между досками.

Если требуется, чтобы опалубка полностью затвердевала, ее необходимо постоянно поддерживать во влажном состоянии.

Открытые поверхности конструкции должны быть покрыты брезентом, полиэтиленовой пленкой или водонепроницаемой бумагой и сохранены во влажном состоянии.

Когда бетонная конструкция строится без какой-либо защиты, бетон, который затвердевает под воздействием солнечных лучей, вечерних температур, ветра и дождя, часто приводит к снижению прочности и долговечности бетона.

Причины лечения

Подводя итог преимуществ тщательного контроля влажности и температуры при отверждении:

  • Прочность бетона увеличивается с возрастом при благоприятных условиях твердения.Прочность на сжатие правильно затвердевшего бетона на 80–100% больше, чем прочность вообще не затвердевшего бетона.
  • Правильно затвердевшие бетонные поверхности хорошо изнашиваются.
  • Снижение высыхания, усадки, растрескивания.
  • Обеспечена большая водонепроницаемость конструкций.

На что следует обратить внимание при отверждении:

  • Начните отверждение как можно скорее после укладки бетона.
  • Для правильного твердения бетону необходима влага.
  • Непрерывность отверждения является обязательной; изменение смачивания и высыхания способствует развитию растрескивания.
  • Если во время отверждения бетону дать высохнуть — как это может случиться в жаркую погоду — химическое вещество останавливается прямо в том месте, где бетон теряет влагу.
  • Идеальная температура отверждения — 23 ° C.
  • Бетон выдерживать не менее 7 дней.

Порочный круг недостаточного лечения должен быть очевиден.Если достаточное количество воды испарится из бетона до того, как он достигнет своей максимальной прочности, в бетоне не останется воды, достаточной для полной гидратации цемента и, таким образом, достижения максимальной прочности.

Сколько времени нужно для высыхания бетона (не забывайте об этом)

Когда вы делаете бетонные работы дома или на работе, первый вопрос, который обычно приходит в голову, — сколько времени нужно, чтобы высохнуть? Бетон повсюду, поскольку мы используем его для строительства таких конструкций, как подвалы или этажи гаражей, проезды, дорожки, внутренние дворики, столбы, брусчатка и многое другое.Итак, сколько времени нужно для высыхания бетона?

Бетон высыхает от 12 до 48 часов, прежде чем по нему можно будет ходить или стоять, за 10 дней до того, как по нему следует ехать, а для полного высыхания требуется 28 дней. Время высыхания бетона зависит от различных факторов, таких как температура, относительная влажность, ингредиенты и уровень гидратации.

В этой статье рассматривается время высыхания и отверждения различных типов бетона, как обычного, так и быстросохнущего, а также способы смешивания вашего бетона.

Сушка или отверждение бетона

В среднем вы можете ходить по цементу примерно через 10 часов после его заливки, а если вы используете быстротвердеющий цемент, столб должен быть установлен через 20–30 минут. Однако бетон должен быть достаточно сухим, чтобы стоять на нем, и ему нужно больше времени для застывания (источник).

Хотя цемент достаточно сухой, чтобы выдержать вес человека, идущего или наступающего на него, или устанавливающего садовую мебель в качестве последнего штриха, отверждение цемента — это время, которое требуется, чтобы полностью высохнуть и стать прочным.

Если не затвердеть должным образом, цемент будет слабым и не выдержит ежедневных нагрузок или погодных условий.

Выдержка цемента, который вы тщательно вылили, выровняли и выровняли, является наиболее важным шагом в вашем проекте. Для полного высыхания или отверждения бетона требуется до 28 дней, и, чтобы он был прочным и устойчивым к растрескиванию, его необходимо поддерживать в гидратированном состоянии во время процесса отверждения.

Первые несколько дней после заливки бетона особенно важны. Вода или влага должны быть на верхней поверхности цемента.Если вода не будет на поверхности бетона, он будет слишком быстро высыхать, что приведет к ослаблению продукта.

Как гидратировать бетон в процессе отверждения

Лучший способ сохранить ваш бетон гидратированным — это распылять на него воду из шланга в течение первых семи дней после первой заливки. Влажное отверждение или сохранение бетона во влажном состоянии обеспечивает на 50 процентов более надежный результат. Однако это применимо только в жаркую погоду, а не в холодную или холодную погоду.

Держите бетон закрытым.Вы можете найти одеяла для отверждения бетона или полиэтиленовый лист толщиной 4 мм и более. Тщательно облейте поверхность бетона шлангом, накройте ее и используйте тяжелые предметы, например кирпичи, чтобы удерживать ее. Повторяйте этот процесс каждый день в течение первых семи.

Метод отверждения в пруду

Метод, известный как обработка в пруду, столь же эффективен, как и влажная обработка, и требует меньше времени и требует дополнительных усилий. После того, как вы залили плиту, постройте вокруг нее временную берму, а затем залейте поверхность одним футом воды.Бетонная плита затвердеет за три дня, а не за семь.

Недостатком прудовой обработки является огромное количество почвы, необходимое для строительства берм. Среднестатистическому домовладельцу с небольшой площадью лечить непрактично.

Отвердители

Отверждающие составы содержат растворимые эмульсии, легко доступны и предлагают гораздо более простое решение по сравнению с другими методами. Вы распыляете эмульсии на поверхность, и они образуют на ней защитную пленку. В этом случае вода не может испаряться, и отверждение происходит с постоянной скоростью.

Отверждающие составы могут быть разными. Некоторые из них распадутся примерно через 14 дней, а другие необходимо будет счистить щеткой для чистки после высыхания.

Еще один постоянный вариант — это средство Quikrete Acrylic Concrete Cure, которое проникает в поверхность и фактически делает бетон водонепроницаемым. Его главное преимущество — это свежий вид каждый день.

Перед покупкой отвердителя внимательно прочтите этикетку. Чем ближе продукт соответствует вашим конкретным потребностям, тем более исключительным будет выглядеть ваш проект.

Цемент или бетон?

Хотя весь бетон — это цемент, не весь цемент — бетон. Другими словами, цемент — это ингредиент бетона.

Цемент уникален, но сам по себе недостаточно прочен. Это связующее вещество, используемое для того, чтобы все ингредиенты в бетоне держались вместе. Цемент получают из глины или известняка, которые богаты кальцием и кремнеземом.

Для использования в качестве связующего необходимо добавить воду, и цемент готов, когда он приобретет консистенцию пасты.Количество использованной воды повлияет на время высыхания и удобоукладываемость.

Бетон — это смесь цемента, камня и песка. Считается одним из самых прочных и долговечных материалов в мире. Бетон пластичен, не является жестким при заливке, его можно формовать и формовать перед сушкой.

В бетоне используются и другие ингредиенты, и при приготовлении собственного бетона вам необходимо тщательно их выбирать. Поскольку заполнители составляют большую часть объема бетона, их тип и размер будут иметь огромное значение.

Убедитесь, что ваши агрегаты чистые, а в воде мало химикатов, таких как сульфаты и щелочи. Это может повлиять на химические свойства цемента и сделать бетон менее стабильным и долговечным (источник).

Превосходная высококачественная цементная паста, такая как портландцемент, производится путем снижения содержания воды в цементе без ущерба для его формуемости. Использование меньшего количества воды не проблема, если вы правильно заливаете бетон и не занимает много времени, чтобы закрепить или распределить его.Вы не хотите, чтобы он слишком быстро высыхал или высыхал.

Гидравлический цемент, строительный раствор и раствор для раствора

При определении времени высыхания очень важно понимать различия в различных типах бетона. Общее правило, согласно которому для полного выздоровления требуется от 24 до 48 часов и 28 дней, может оказаться полезным. Однако существуют различия в типах цемента, которые все влияют на время высыхания или отверждения.

Гидравлический цемент — это тип цемента, в котором для схватывания и высыхания используется вода, вызывающая химическую реакцию (источник).Наиболее часто используемый гидравлический цемент — портландцемент. Портландцемент — это не торговая марка, а, скорее, тип цемента, состоящий из 5-15 процентов известняка (источник).

Раствор представляет собой смесь мелкозернистого заполнителя и цементного теста. Основное назначение раствора — заполнить промежутки между бетоном, кирпичом или даже вокруг труб.

Затирка — это тип раствора или пасты, используемой при заполнении щелей между плиткой пола, вокруг ванн, раковин, везде, где есть небольшое пространство для заполнения (источник).

Готовый бетон

В эпоху массового производства нет необходимости изготавливать бетон с нуля, поскольку предварительно смешанный бетон поставляется в мешках. Предварительно смешанные и предварительно отмеренные пакеты не только просты в использовании, но и удобны в хранении.

Прежде чем отправиться в магазин товаров для дома, некоторые базовые знания о различиях между различными типами предварительно смешанного цемента сэкономят ваше время и избавят вас от раздражения. Бетонные смеси бывают трех основных типов: быстротвердеющие, высокопрочные и трещиностойкие.

Быстротвердеющий бетон

Быстротвердеющий бетон — это смесь быстросхватывающегося цемента, песка и гравия, который обычно схватывается за 20-40 минут. Он лучше всего подходит для столбов или плит, в основном всего, что требует быстрого высыхания.

Бетон высокопрочный

Высокопрочный бетон — это смесь цемента, песка и гравия с добавками. Наступает примерно через 10-12 часов. Его лучше всего использовать для фундаментов, настилов или ступеней, а также для установки тяжелого оборудования.

Трещиностойкий бетон

Устойчивый к трещинам цемент — это предварительно замешанная смесь, аналогичная высокопрочной и лучше всего используемая для террас и пешеходных дорожек.

Существует также бетон, армированный фиброй, который часто используется для проездов из-за его способности противостоять растрескиванию даже при тонном давлении.

Оба типа трещиностойкого бетона будут достаточно сухими, чтобы по ним можно было ходить или ездить за семь дней. Как и все другие типы бетона, он набирает полную прочность за 28 дней.

С учетом PSI

Перед тем, как взяться за какой-либо проект, вам необходимо знать, сколько фунтов на квадратный дюйм (PSI) выдержит бетон после затвердевания.Например, вы будете использовать один PSI, если вы строите скамейку, и другой, если вы строите внутренний дворик.

PSI как на Сакрете, так и на Кикрете легко найти и определить. На веб-сайте каждого бренда есть спецификации, чтобы информировать потребителей о каждом предлагаемом ими продукте, включая список проектов, подходящих для каждого PSI.

Lowe’s Home Centre продают Quikrete, поэтому лучше сначала посетить Quikrete, чтобы узнать о спецификациях, связанных с их продуктами (источник). У Home Depot есть Sakrete, и у них также есть веб-сайт, на котором вы найдете спецификации их продуктов (источник).

Последние мысли

Сушка и отверждение — это очень похожие термины, но между ними есть разница. Когда ваш проект высохнет, вы можете ходить по нему или даже ставить эти великолепные цветочные горшки. Однако время, необходимое цементу для отверждения, — это время, за которое он станет по существу стабильным.

Быстросохнущий цемент высыхает в течение 20–30 минут, и, в зависимости от типа цементной смеси, которую вы используете, время высыхания увеличивается. Однако, как бы быстро ни высыхал цемент, для полного отверждения все равно требуется до 28 дней.

Вы потратили много времени на планирование и выполнение своего проекта. Не волнуйтесь и не нагружайте бетон, пока он не будет готов. Подождите, пока он полностью вылечится, и вы будете наслаждаться плодами своего труда долгие годы.

Методы отверждения — Бетон Новая Зеландия

Отверждение — это процесс или операция, которые контролируют потерю влаги из бетона после того, как он был размещен на месте, или при производстве бетонных изделий, тем самым обеспечивая время для гидратации цемента. .Поскольку гидратация Для цемента требуется время, дни и даже недели, а не часы, отверждение должно проводиться в течение определенного периода времени, если бетон должен достичь своей потенциальной прочности и долговечности. Отверждение также может включать контроль температуры. так как это влияет на скорость гидратации цемента.

Этот период будет зависеть от требуемых свойств бетона, цели, для которой он будет использоваться, и условий окружающей среды, то есть температуры и относительной влажности окружающей атмосферы.

Поскольку отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона за счет предотвращения потери влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность, это можно осуществить двумя способами:

путем предотвращения чрезмерной потери влаги из бетонирование в течение некоторого периода времени, например, путем оставления опалубки на месте, покрытия бетона непроницаемой мембраной после снятия опалубки или сочетанием таких методов; или
, непрерывно смачивая поверхность, тем самым предотвращая потерю влаги.С этой целью обычно используются обливание или опрыскивание поверхности водой.

Способы отверждения
Есть три основных способа отверждения бетона.

  1. Первый включает в себя поддержание поверхности бетона во влажном состоянии с помощью лужения воды, опрыскивания / посыпания влажным песком или влажным гессианом.
  2. Второй предотвращает потерю влаги из бетона, покрывая его полиэтиленовой пленкой или оставляя опалубку на месте.
  3. Третий вариант включает использование отвердителей, наносимых распылением или валиком.

Водное отверждение
Водное отверждение при правильном проведении может быть наиболее эффективным — и наиболее подходящим для некоторых видов работ, например полы, включая заливку, орошение и мокрые покрытия.

Ponding
На плоских поверхностях, таких как тротуары, пешеходные дорожки и полы, бетон можно отвердить путем образования луж. Земляные или песчаные дамбы по периметру бетонной поверхности удерживают водоем в замкнутом пространстве. Эффективный Метод предотвращения потери влаги из бетона, пруд также эффективен для поддержания постоянной температуры, однако этот метод часто непрактичен, за исключением небольших работ.

Опрыскивание
Непрерывное опрыскивание водой также является отличным методом отверждения. Если опрыскивание производится через определенные промежутки времени, необходимо следить за тем, чтобы бетон не высыхал между нанесениями воды. Мелкий спрей вода, подаваемая непрерывно через систему форсунок, обеспечивает постоянную подачу влаги. Это предотвращает возможность «растрескивания» или растрескивания, вызванных чередованием циклов смачивания и сушки. Недостатком дождевания может быть его стоимость.В Метод требует достаточного количества воды и тщательного наблюдения.

Влажные покрытия
Влажные покрытия, такие как гессиан или другие влагоудерживающие ткани, широко используются для отверждения. Такие покрытия следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Следует позаботиться о том, чтобы покрыть всю поверхность, включая края плит, например тротуары и пешеходные дорожки. Покрытия должны постоянно оставаться влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.

Отверждение листов
Методы отверждения листов могут быть не такими эффективными, но обычно подходят для всех, кроме очень специальных работ, и они имеют большой плюс в том, что их легче выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. поверхности.

Полиэтиленовый лист
Простым, но эффективным способом удержания влаги в бетоне является покрытие его полиэтиленовой пленкой толщиной 125 микрон (500). Полиэтиленовый лист — это материал, с которым легко обращаться и хранить, а после этого можно могут быть повторно использованы для многих других целей на объекте, включая или, конечно же, позднее отверждение другого бетона.Защитное покрытие не следует использовать поверх пигментированного бетона или бетона с рисунком, так как это может вызвать обесцвечивание поверхности.

Использование полиэтилена

Полиэтилен необходимо укладывать на место как можно скорее — на вертикальные поверхности в течение получаса после снятия опалубки; на плитах, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности или образование следов. Подождите, пока не испарится водяной блеск, но не настолько долго, чтобы бетон начал высыхать. Если поверхность плиты имеет специальную отделку, например текстуру, полиэтилен следует укладывать на легкие рамы над бетоном.С таким отделка, нет необходимости ждать, пока стекающая вода испарится, прежде чем укладывать полиэтилен; отверждение может начаться сразу после окончания плиты.

Важно, чтобы открытые края и углы листа были хорошо закреплены. В противном случае ветер и сквозняки попадут под землю и создадут эффект аэродинамической трубы, которая высушит поверхность бетона. Опалубка дает некоторую защиту, но вершины стен и колонн еще нуждаются в полимеризации.

Хорошая фиксация, конечно же, предотвращает развевание полиэтиленового листа.Если вам нужно использовать более одного листа, перекрывайте их как минимум на 300 мм и заклейте стыки скотчем. Используйте ленты или веревку для обвязывания балок и колонн. Если нет шансов изморози, а бетон достаточно твердый, это поможет отверждению, если вы брызгаете водой перед укладкой полиэтилена.

Защита опалубки
В установленном положении опалубка защищает бетон от потери влаги и, таким образом, позволяет продолжить отверждение. Только после того, как он был нанесен, дальнейшее отверждение — колонн, стен и балок, например — может быть необходимо.

Бетон, который находится в открытом месте, должен быть тщательно выдержан даже после длительной защиты опалубкой. Но в мягкой, защищенной среде и при условии, что опалубка находилась на месте не менее четырех дней, может произойти нет необходимости в дальнейшем отверждении даже в сухую погоду. Однако вам следует уточнить этот момент у инженера или клерка работ.

Если опалубка забита менее чем за четыре дня, и поверхности должны быть однородного цвета — как в случае ряда колонн или непрерывной стены, важно тщательное и равномерное отверждение.

Даже если опалубка оставлена ​​на месте, открытые верхние поверхности должны быть обработаны обычным способом. Например, верх стены будет подвержен более суровым погодным условиям, чем лицо. Верх будет более прочным, если его распылить. с высококачественным отверждающим составом.

Если стальная арматура выступает из верхней части стены или колонны через горизонтальный строительный шов, верхняя поверхность бетона должна быть покрыта полиэтиленовым листом, прижатым к концам стержней.Полиэтилен должен быть хорошо приклеен к верхней части опалубки.

Когда бетон будет подвергнут окончательной декоративной обработке, такой как штукатурка, штукатурка или краска, в условиях умеренного воздействия (например, внутри здания) дальнейшее отверждение может не потребоваться, независимо от того, как рано опалубка будет забита, но это то, что вам следует проверить в первую очередь.

Мембранное отверждение
Мембранные методы отверждения также не так эффективны, как методы листового отверждения, но имеют преимущество перед двумя предыдущими методами в том, что после их применения не требуется никакого дополнительного контроля.

Составы для распыления
Отвердители наносятся на поверхность — ручной садовый спрей подходит для большинства работ — и может использоваться как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Всегда важно выбирать правильный тип соединения. В основном составы состоят из смолы в растворителе, который испаряется после нанесения, оставляя после себя тонкую сплошную пленку или мембрану, которая удерживает большую часть ветра и солнца примерно через несколько недель.

Большинство компаундов бывает двух классов: стандартного качества с эффективностью отверждения 75% и высшего сорта с эффективностью 90%.Оба обычно доступны либо с белым или алюминированным пигментом, либо с летучим красителем. Белый или алюминизированный пигментированные компаунды предназначены для наружных мощеных поверхностей, поскольку они отражают солнечные лучи, тем самым сохраняя прохладу бетона.

Те, у кого есть краситель, позволяют сразу проверить, был ли нанесен равномерный сплошной слой. Краска быстро исчезает, не оставляя пятен, если ее не наносить на сухую поверхность.

Смесь высшего сорта с белым или алюминированным пигментом, рекомендованная для наружного покрытия, но более низкая непигментированная марка подходит для конструкционного бетона.В тропическом климате во всех случаях следует использовать более высокий класс эффективности.

Поверхности, которые будут подвергаться воздействию яркого дневного света, не должны обрабатываться отвердителем, если на них будет нанесен дополнительный материал, требующий положительного соединения. Сюда входят стяжки, штукатурка, отделка по типу краски или дополнительный слой. из бетона.

Недавно был разработан ряд соединений, которые, как утверждается, могут быть использованы в этих ситуациях. Однако эти составы не соответствуют высочайшим стандартам качества, поэтому на данном этапе рекомендуется соблюдать осторожность при их использовании.

Отверждающие составы обычно нетоксичны, но перед их использованием на конструкциях, в которых будет храниться питьевая вода, необходимо получить разрешение.

Когда распылять
Составы никогда не следует наносить на сухие поверхности, так как они впитают состав, что может привести к появлению пятен или обесцвечиванию. Если поверхность высохла, это признак того, что отверждение было отложено слишком поздно.

На вертикальные поверхности нанесите состав — стандартный или высококачественный — практически сразу после заклеивания опалубки.Если поверхность высохла, смочите ее чистой водой, а затем распылите, пока она еще влажная.

На плиты нанесите состав как можно скорее после испарения стекающей воды и, конечно, не позднее, чем через полчаса после исчезновения блеска, вызванного водой. Отвердители не работают, если их распылить на воду.

Во влажных условиях вода может исчезнуть через несколько часов, но гораздо меньше в сухой день.

Использование компаундов

При нанесении отверждающего компаунда необходимо учитывать различные моменты.Перед тем как начать, убедитесь, что у вас достаточно запасов для работы — вам понадобится около литра на каждые 4 площади поверхности — и также достаточное количество чистящего растворителя.

Всегда надевайте защитные очки, перчатки и маску. Следует избегать попадания соединения на кожу, в глаза или в рот, так как это может причинить вред. Убедитесь, что вы прочитали и поняли примечания производителя по вопросам здоровья и безопасности, чтобы Вы будете знать, что делать, если что-то пойдет не так. Перед использованием перемешайте состав, особенно пигментированный, так как пигменты имеют тенденцию оседать на дне барабана.

Заполните резервуар для распылителя компаундом, после чего можно приступать к работе. Держите спрей на расстоянии от 300 до 500 мм от поверхности, желательно даже ближе, когда дует ветер.

В ветреную погоду рекомендуется использовать каток, показанный на рис. 1.11. Очень важно покрыть весь бетон равномерным слоем. Лучше всего это обеспечить, сначала перемещая сопло вперед и назад, чтобы нанести половину необходимое количество, а затем нанесите остаток, перемещая сопло под прямым углом к ​​начальному ходу.

Очистите оборудование растворителем после того, как закончите — и всякий раз, когда вы прерываете распыление более, чем, скажем, на полчаса — уделяя особое внимание соплу и шлангу.

Открытый бетон
Весь бетон, который будет постоянно подвергаться воздействию погодных условий, необходимо выдерживать с особой осторожностью и в течение как минимум семи дней. Это особенно важно для визуального бетона, включая белый и цветной бетон, плюс специальная архитектурная отделка, созданная абразивно-струйной обработкой или инструментами.

При использовании методов распыления воды на специальных покрытиях очень важно избегать образования полос. Лучше всего это достигается с помощью распыления мелкодисперсного тумана с бетоном, заключенным в структуру, похожую на палатку. Это больше подходит для специальных сборные бетонные панели.

Бетон влажного отверждения будет более непроницаемым и более устойчивым к замерзанию и оттаиванию, смачиванию и высыханию. Он также будет иметь лучший внешний вид в течение длительного времени, поскольку грязь не будет так легко собираться.

Полиэтиленовый листовой материал может использоваться, но обычно более удобен отвердитель, наносимый распылением, хотя его использование может быть одобрено в случае особых визуальных требований к цвету и однородности.

Однородность цвета
Цвет бетона может варьироваться в зависимости от того, как долго опалубка остается в положении после укладки, а также от того, сухой или влажный день, в который ее наносят.

Там, где важна однородность цвета, например, для чистовых, гладких и текстурированных поверхностей, вы должны либо оставить опалубку на месте на четыре дня, либо, если она поражена меньше, чем это время, накрыть или обернуть бетон в полиэтиленовую пленку еще минимум на три дня.Отвердители могут обесцветить бетон, даже если это временное явление, и могут оставить неравномерное окрашивание.

Белый и цветной бетон
Метод полиэтиленовой пленки для отверждения белого или цветного бетона необходимо использовать с осторожностью, поскольку прямой контакт с поверхностью на ранней стадии может привести к обесцвечиванию. Полиэтилен имеет преимущество что, если его оставить на месте, он защитит бетон от грязи, вызванной деятельностью на стройплощадке. Удаление пятен и грязи на более позднем этапе занимает много времени и дорого.Вы можете использовать отвердитель, но только если вы уверены в результатах испытаний на месте. что это не вызовет окрашивания бетона.

Окрашивание под ржавчину
Воздействие дождя на арматуру, выступающую над верхушками стен и колонн — например, для непрерывности с бетоном, который будет укладываться позже, — может привести к образованию ржавчины. При стирке на нем образуются пятна. вниз по бетонной поверхности. Вы можете предотвратить появление этих пятен ржавчины, применив аккуратный раствор для цементного раствора или заклеив пластиковую оболочку изолентой на оголенную арматуру.

Тротуарная плитка и плиты для пола
Для большинства горизонтальных поверхностей важно хорошо отвердеть, особенно если им придется выдерживать пешеходное или автомобильное движение.

Всегда начинайте отверждение сразу после исчезновения водяного блеска. Однако, если вы используете полиэтиленовую пленку, позвольте бетону сначала немного застыть, чтобы поверхность не была помечена или повреждена, когда лист кладется поверх. Это.

Основные бетонные дороги обычно обрабатываются мембраной, распыляемой машиной, входящей в состав асфальтоукладчика.Они не рассматриваются в этой статье.

Второстепенные дороги, дорожки и проезды
Отверждающая мембрана, наносимая ручным садовым распылителем, наиболее удобна для небольших мощеных участков, построенных полуручными методами строительства.

Всегда используйте белый пигментированный или алюминированный состав высшего сорта, если таковой имеется, потому что он будет отражать солнечные лучи. Вы также должны позаботиться о том, чтобы нанести ровный, равномерный слой мембраны. ветреная погода, когда поток соединения легко может быть унесен «с курса».

Если дорога достаточно широкая, вы не сможете дотянуться до середины. Поэтому вам нужно будет работать с передвижной дорожки, пересекающей дорогу. Достаточно крепкой доски, хорошо поддерживаемой с обоих концов.

Однако, возможно, вам будет удобнее использовать полиэтиленовую пленку, и это не хуже. Держите лист на месте не менее семи дней и убедитесь, что он хорошо закреплен по краям, где есть тенденция к высыханию бетона. еще быстрее.

Как обсуждалось ранее, при использовании цветных покрытий следует использовать специальный состав для отверждения распылением, а не полиэтилен.

Бетонные плиты основания

Лучше всего выбирать полиэтиленовый лист для отверждения плиты, на которую позже будет нанесена стяжка из цементного песка, гранолит или другой слой. Не используйте отвердитель, так как это может повлиять на сцепление.

Накройте бетон, как только вода испарится, и поверхность станет достаточно жесткой, чтобы на ней не было повреждений или следов полиэтилена.

Прямые отделочные покрытия и топпинги
Особое внимание к отверждению необходимо для поверхностных покрытий с эффектом флоатинга и гранолита, которые должны быть очень износостойкими. Сразу после окончательной затирки поверхность должна быть достаточно прочной. должны быть покрыты полиэтиленовой пленкой или аналогичным материалом или обработаны отверждающим составом.