Вязка каркасов арматурных: для фундамента, виды, скрутки, выбор проволоки| Деловой квартал

Содержание

для фундамента, виды, скрутки, выбор проволоки| Деловой квартал

Автор Захарычев Сергей На чтение 11 мин Просмотров 191 Опубликовано

Железобетон получил свое название из-за наличия, внутри залитой бетонной смеси, армирующего, стального каркаса. Получившееся сочетание, интересно тем, что коэффициент расширения бетона, равен этому же коэффициенту у металла, при температурном воздействии на них внешней среды. Взаимное закрепление частей металлического каркаса и его положение в опалубке, во время процесса заливки – первая и главная цель, для получения качественного железобетона.

Вязка арматуры: нормы и правила

Зачем нужны, существующие нормы и какие могут быть последствия, если их не соблюдать и нарушать – нужно предметно выяснить. Способы и качество увязки арматуры – как это должно быть сделано, чтобы результат всей работы не разочаровал и конструкция набрала требуемые характеристики?

Образовавшийся зазор (люфт) между двумя, связанными прутками арматуры, в дальнейшем, приведет к появлению напряжения во всей железобетонной конструкции, а это в свою очередь, существенно скажется на надежности всего строения. Значит, крепкая и надежная фиксация, связывание между собой, арматуры – залог получения качественного железобетона.

Какие материалы и способы используются для достижения необходимого результата:

  • скрепление пластиковыми хомутами;
  • вязка стальной проволокой;
  • электросварка.

Выбор: варить или вязать?

Случается, что решение – варить или вязать – не очень правомерно, потому что, электросварку стоит использовать в подготовке армирующих каркасов капитальных, больших сооружений типа дамбы и плотины, высотные жилые дома, здания с фундаментами под ледники, подземные паркинги и подобные. При таком строительстве, дорогостоящие услуги электросварщика, экономически целесообразны, учитывая стоимость его услуг.

Важный момент, арматура должна соответствовать требованиям, предъявляемым к арматуре для строительных работ и подлежать свариванию, в противном случае, с большой вероятностью, в местах сварки у конструкции появляется повышенная хрупкость и  в дальнейшем прочность всего сооружения может быть существенно снижена.

Выбор необходимой арматуры из соответствующей марки стали, регламентирует ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций», зачастую выбирают арматуру – А400С.

Вариант увязки пластиковыми хомутами, наименее приемлем в промышленных объемах, т.к. минусовые температуры они переносят плохо, стоят дорого, поэтому останавливают выбор на хомутах только в строительстве частных домовладений с небольшими объемами работ и в летнее время.

Подготовка армирующего каркаса для ленточного фундамента

Ленточные фундаменты, чаще всего применяют при возведении жилых зданий частных домовладений (дачи, коттеджи), в этом случае взаимное увязывание горизонтальных, вертикальных частей каркаса происходит с применением специального крючка, а в качестве материла увязки, выбирают – стальную проволоку, редко – пластиковые хомуты. Большую часть нагрузки в фундаменте, на себя принимает арматура, расположенная на горизонтальных участках каркаса, ее укладывают вдоль ленты фундамента, перпендикулярно ей, укладывается арматура, которую называют «хомуты», оставшиеся, вертикальные куски арматуры делают выше будущей ленты фундамента, изготавливают из материала не менее 8мм диаметром и устанавливают строго вертикально. На первом этапе увязывают верх и низ каркаса, а после уже увязывают с вертикальными стержнями.

В местах, где фундамент имеет прямые углы (между двумя будущими несущими стенами), применяют дополнительные прутки, которые размещают по диагонали, сами прутки должны быть диаметром не менее 10мм. На стыках углов, увязка арматуры происходит с большим нахлестом, так как углы – места концентрации нагрузки и некачественный армирующий каркас, в будущем станет причиной возможного перекоса всего фундамента и здания в целом (применяют Г-образное и Т-образное армирование).

Способ увязки крючком наиболее удобен в случае, если работы проводятся непосредственно в опалубке, тогда вся конструкция не подвержена деформациям и будет качественным элементом всего сооружения. Ленточный фундамент представляет собой, зарытый вертикальными стенками в грунт, профиль будущего здания, его несущих стен, кроме этого, ленточный фундамент с армирующим каркасом устраивают и под внутренние стены, на которых будут располагаться перегородки между комнатами.

Вязка арматуры для монолитной плиты

Опорная монолитная плита – как основа будущего фундамента, применяется в случае строительства частных домов, зданий, гаражей и прочих вспомогательных помещений, в которых отсутствует необходимость в подвалах, погребах. Первый этап приготовления плиты – устройство ровной подушки из песчано-гравийной смеси, далее уже на ней вяжут армирующий каркас.

Горизонтальные стержни в этом случае, располагают с шагом 20-40см, вертикальное расстояние между стержнями, и соответственно, высота монолитной плиты составляет 20-30см. Способ вязки арматуры — мертвая петля, простой узел, в одинарный нахлест — определяют в зависимости от диаметра самих прутков.

Табличные данные

Для определения параметров нахлеста и других условий работы с армирующим каркасом, разработаны и применяются справочные таблицы. В этих источниках, учитывая марку бетона, способ увязки арматуры, возникающие нагрузки на ж/б конструкцию, диаметр арматуры и другие показатели, рекомендуются параметры нахлеста. Помимо этого, в имеющихся таблицах есть рекомендации по работе с арматурой двустороннего, серповидного сечения, которая производится по европейским DINам и по цене более выгодна, чем отечественная. Зная, что обычно, соотношение по весу «арматура/бетон», составляет 1 к 1,то серповидная дает экономию до 20-30%.

Длина нахлеста для сжатой зоны бетона

Способы вязки арматуры

Вязка стальной проволокой – наиболее простой, дешевый, эффективный и часто применяемый способ скрепления арматуры при подготовке каркаса фундамента или другого элемента здания. Инструменты и способы вязки могут существенно отличаться друг от друга:

— самый простой и дешевый инструмент – крючок с ручкой (дерево, пластик) из стальной проволоки. Крючок дешев и прост в изготовлении, его можно сделать индивидуально, под себя и из любых сопутствующих материалов, подойдет стальная проволока диаметром не менее 5мм (возможно, сварочный электрод). При всем этом, для обучения работе с крючком не нужно много времени, даже вновь принятый работник, без опыта работы, в кратчайшие сроки обучается и значительно увеличивает свою производительность. Минус есть – это, возможная, недостаточная жесткость всего полученного каркаса, но и с этим можно справиться, достаточно работы по увязке проводить внутри опалубки, тогда необходимость транспортировать и, тем самым, расшатывать всю конструкцию, отпадает;

Крючок с ручкой для вязки арматуры

— вязка арматурного каркаса с применением пластиковых хомутов наиболее простой способ, который вообще не требует никаких профессиональных знаний и навыков от работников, способ намного более простой, чем способ «крючком». Но недостатки – дороговизна хомутов, невозможность исправления, полученного каркаса (хомуты неразъемные) и перемещения, собранной конструкции – перекрывают все возможные плюсы.

К тому же, хомуты теряют прочность и становятся хрупкими от воздействия отрицательной температуры. Помимо пластиковых хомутов, применяются полимерные элементы (равные диаметру арматуры), наиболее оптимально применение в случае изготовления большого количества элементов армирующих каркасов;

Вязка арматуры с использованием пластиковых хомутов

— вязка плоскогубцами или клещами, которыми после завершения, удаляются излишки проволоки, скорость и производительность при этом способе, сопоставима с вязкой крючком, но здесь значительно экономится проволока, потому что на каждый узел идет точно необходимое количество из мотка, в то время как «под крючок», проволока отрезается заранее и примерно. Минус – время, затрачиваемое на обучение персонала и время на получение им навыков для действительно высокопроизводительной работы;

— вязка при помощи аккумуляторного шуруповерта, в который, вместо биты, устанавливают специальный стержень (по типу «крючка», только без ручки). Это несложное приспособление ускоряет вязку в 2-3 раза, а если верно выставить усилие натяжения, то удастся избежать и обрывов проволоки;

— при  помощи вязального пистолета – результат его деятельности – связанные узлы за максимально короткое время, не более секунды, если в руках профессионала, большой минус этого оборудования – габаритные размеры, которые не везде позволяют с ним работать, плюс – высокая стоимость и, как результат, необходима длительная эксплуатация для получения экономического эффекта, инструмент узкой специализации, применить его где-либо, кроме вязания проволоки на арматурных каркасах – не получится. Работа с пистолетом под дождем – исключена. Расходный материал – проволока – должна применяться только с определенными свойствами, диаметром и четко соответствовать ГОСТу, потому что проволоку с другими характеристиками в пистолет просто невозможно заправить, а требуемой может не оказаться на стройплощадке.

Вязальный пистолет RT 308c

 

Цены на вязальные пистолеты

 

Скрутки и узлы

Диагональная петля, сложенная вдвое, крепит между собой горизонтальные стержни арматуры между собой и с вертикальными. После сгиба проволоки, образуется ушко, которое в дальнейшем и захватывается крючком, а находящиеся рядом два оставшихся конца проволоки, накручиваются вручную, на пару витков, на самый кончик крючка. Далее, крюк прокручивают 2-3 раза, получая соединенную петлю проволоки и, имеющийся, свободный конец до тех пор, пока два стержня арматуры не будут прилегать друг к другу настолько плотно, что исчезнут любые люфты и зазоры и их взаимное перемещение будет исключено.

В случае связки арматуры двух горизонтальных отрезков и одного вертикального, петлю делают крестообразной или взаимно диагональной. Потом затягивают крючком до полного прижатия и стягивания всех требуемых (трех) прутков армирующего каркаса.

Крючки своими руками – как изготовить?

Опытные специалисты, непосредственно на рабочих местах, сами под свою руку изготавливают вязальные крючки, работать с которыми им будет удобно и легко. В этом случае все индивидуально: форма, размеры. Берется в расчет и жесткость, гибкость проволоки – не всем подходит более мягкая проволока, легко сгибающаяся (от сварочного электрода), кому-то удобней и практичней работать с крючком, изготовленным из отвертки, такой крючок, конечно, будет жестче.

Технология изготовления крючка собственными руками, поэтапно, выглядит так: сначала делается рукоятка будущего крючка, от нее под углом 10-15° первый изгиб, потом, после 12-15см ровного участка, в этой же плоскости, делается следующий изгиб, под углом, ориентировочно 90°, потом следует равномерное, плавное закругление и, как завершение, заостренный отрезок, непосредственно, крючок (15-20мм). Заготовка прутка должна быть гладкая, без насечек, чтобы исключить зацепы, рекомендуется брать арматурную сталь или легированную (для уменьшения коррозии), диаметром до 0,5мм.

Как выбрать проволоку для вязания?

Проволока вязальная для арматуры

ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая» регламентирует выпуск, в том числе, и вязальной проволоки. В документе прописаны необходимые параметры, характеристики и свойства. Проволока выпускается как с цинковым покрытием, так и без, может быть светлая или темная, на это влияет температура отжига, процесса, снимающего излишние напряжения на проволоке. Черный цвет свидетельствует о том, что проволока прошла простой отжиг и слой оксидов и окалины на ее поверхности, это результат взаимодействия раскаленного металла и воздуха. Для получения светлой проволоки, отжиг должен производиться в инертных газах, тогда на поверхности исключено появление оксидов.

ГОСТ 3282-74 регламентирует диаметры, выпускаемой проволоки 0,16 до 10мм (без покрытия) и 0,2-6мм – оцинкованная.

Есть прямая зависимость между диаметром вязальной проволоки и диаметром увязываемой арматуры каркаса. Например, для стальной арматуры с наружным диаметром до 10мм, рекомендуется использовать вязальную проволоку диаметром не менее чем 0,8мм. Наиболее часто применяемые диаметры, находятся в диапазоне от 0,8 до 1.2мм. При возведении  высотных зданий, не гражданского назначения, применяют проволоку 1,4-2мм.

Захарычев Сергей

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Задать вопрос

Занимательный факт – профессиональные арматурщики предпочитают использовать один, наиболее универсальный диаметр – 1,2мм, а в случае, если диаметр арматуры более 16мм, то вязальную проволоку просто складывают вдвое.

Куски вязальной проволоки, которые готовят заранее, обычно бывают до 40см и получают их, разрезая моток проволоки угловой шлифмашинкой (болгаркой). Если согнуть вдвое такой кусок, то получаем на одном конце петельку, а на другом два свободных конца – эта длина наиболее универсальна и подходит практически под все приемы вязания проволоки в армирующем каркасе железобетона.

Технология фундамента на буронабивных сваях, смотрите здесь.

Видео: Советы быстрой и правильной вязки арматуры крючком:

 

Вязка арматурных каркасов | ЗМК

Ключевые моменты, связанные с выполнением работ по вязке арматуры

Вязка арматурных каркасов по-прежнему является наиболее предпочтительным способом крепежа «скелета» ленточных фундаментов всех типов. Разбираемся, с чем это связано.

Как верно построить и связать арматурный каркас под монолитный фундамент?

Понимание основных принципов построения и вязки арматурных каркасов приходит с практикой. Для тех, кто собрался заниматься этим видом работ впервые, незаменимым помощником станет СНиП 52—01—2003, детально описывающий все стадии процесса, с рекомендациями, позволяющими заливать надежные ленточные фундаменты.

Прежде чем начать работу понадобится произвести следующие операции:
  1. выполнить расчеты требуемого сечения арматурных прутьев, шага закладки хомутов и конструктивных особенностей построения каркаса;
  2. закупить расчетное количество изделий, добавив 10% на непредвиденные траты;
  3. составить схему армирования исходя из положения, чем проще — тем надежнее;
  4. выстелить дно траншеи фундаментной подушкой. Вид и тип материалов, используемых для этой цели, ограничен только вашими средствами;
  5. заложить армирующие элементы с заданной частотой, особое внимание уделив углам.

В зависимости от типа и параметров фундамента вязка арматурных каркасов осуществляется непосредственно на месте закладки или на козлах. Крепеж производится путем создания петли из сложенной вдвое проволоки с последующей затяжкой вышедшего из ушка отрезка с помощью специального крюка. Перед заливкой помните, что установленные на место монтажа элементы каркаса не должны соприкасаться с опалубкой. Это позволит снизить возможность возникновения коррозии и значительно продлить срок использования всей возводимой конструкции.

Крепеж сваркой допустим только в случае использования арматуры, промаркированной литерой «С».

Завод «Северозапад» изготавливает стальную арматуру всех видов: каркасы, сварную сетку, прутья и различные закладные элементы.

Снип арматурные работы вязка арматуры. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Нахлест арматуры при вязке

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры – нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Длина перехлеста

Как правило, в качестве материала для создания армирующих конструкций выбирается рифленая арматура А3 или других марок сечением до 36 мм (в редких случаях используются прутки 40 мм), что и определяет протяженность нахлеста при ее вязке. Согласно СНиП эти значения не должны быть менее:

  • для арматуры 6 мм –250 мм;
  • для 10 – 300;
  • для 12 – 380;
  • для 16 – 480;
  • для 18 – 580;
  • для 22 – 680;
  • для 25 – 760;
  • для 28 – 860;
  • для 32 – 960;
  • для 36 – 1090;
  • для 40 – 1580.

Нормативно-технической документацией нашей страны регламентируется среднее значение нахлеста в пределах 50 диаметров используемой арматуры. А в зависимости от марки применяемого бетона:

  • М300 – 35 диаметров;
  • М250 – 40;
  • М200 – не менее 50 сечений соединяемых элементов.

Для соединения прутков диаметром более 25 мм специалисты советуют использовать винтовые муфты либо вязальную (отожженную) проволоку.

Рекомендации по вязке арматуры нахлестом

Не допускается вязка арматуры в местах концентрированной нагрузки на стержни и максимального напряжения на них. Свободные соединения стержней допускаются только в предварительно ненапряженных конструкциях.

Стыковка соседних стержней выполняется вразбежку – в одном сечении не должно соединяться свыше 50 % всех прутков. Дистанция между близлежащими стыковками не должна быть менее 610 мм.

Крестообразные перехлесты необходимо соединять хомутами или вязальной проволокой. В местах анкеровки конструкция должна быть обязательно усилена дополнительной поперечной арматурой.

Перехлесты элементов необходимо расположить в местах с минимальными крутящим и изгибающим моментами. Если это технологически невозможно, значение нахлеста устанавливается на уровне 90 диаметров соединяемой арматуры.

Для более точного изучения всех норм и правил по вязке армирующих конструкций следует обратиться за помощью в соответствующую проектную документацию. Важно понимать, что четкое соблюдение предписаний – залог долговечной и безаварийной работы ЖБИ.

вязка арматуры для фундамента снип

megastroydom.ru/vse-statii/-snip.html Не стоит говорить о важности арматурных работ, поскольку Вязка арматуры снип. Воскресенье, 24 Ноября г. 16:41 + в цитатник.

И ограждающие. Конструкции. СНиП 3.03.01-87. ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ. СН 393-78 „Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей

Во-первых, стоит обратить внимание на то, что арматуру не следует варить первым подвернувшимся под руку электродом, а нужно именно вязать. При контакте с электродом металл приобретает хрупкость, что даже при самой минимальной нагрузке, происходящей при незначительной усадке фундамента, может стать причиной растрескивания бетонной конструкции. Исключением можно считать лишь специальную арматуру, которая по ГОСТу предназначена для сваривания.

Схема армирования прямого угла ленточного фундамента
В-третьих, невзирая на определенную сложность, следует обеспечить обвязку верхнего горизонтального ряда к хомутам именно изнутри. Некоторые совершают непоправимую ошибку, не фиксируя верхний ряд в хомуты. При заливке вручную эту ошибку можно считать незначительной, а вот при заливке с использованием бетононасоса под давлением арматура стремится раздвинуться в стороны, а незакрепленная в хомуты вязальная проволока не в состоянии выдержать такую нагрузку.

Установка и вязка арматуры из отдельных стержней (d = 12 ¸ 18 мм). 4 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

Схема вязки арматуры фундамента г-образным элементом
Результатом правильно выполненной вязки можно считать устройство жесткого пространственного каркаса, способного без труда выдерживать человеческий вес. Для того чтобы каркас смог выполнить поставленные перед ним задачи диаметр прутков и количество нитей должны располагаться в соответствии с расчетом, учитывающем не только вес самой конструкции, но и геологию грунтов и даже возрастающие в результате возможной деформации нагрузки. Арматура должна размещаться в теле бетона таким образом, чтобы расстояние до поверхности не превышало 4-5 см.

Госстрой СССР. Строительные нормы и правила. СНиП 3.06.04-91. Мосты и трубы. 4.4. В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и

В последнее время широкое распространение получила стеклопластиковая арматура, которая легко режется и гнется. Такая арматура гораздо легче стальной, а небольшие габариты (ее можно скручивать в бухту) позволяют доставлять ее на место строительства без использования специальной техники.
Однако не стоит забывать о том, что свои основные задачи арматура может выполнять только после предварительного натяжения, что достижимо лишь при устройстве плитных фундаментов. Для качественного армирования ленточного фундамента нужно использовать традиционную стальную правильно обвязанную арматуру необходимого диаметра.

Арматура композитная. Строительные нормы и правила, СНИП. — арматурные канаты диаметром 6-15 мм

При этом конструкция поперечной арматуры должна обеспечивать закрепление 1—5, СНиП II-23-81* (при усилении стальным прокатом) и данного подраздела.


Как правильнее и что говорит СНИП, предлагаю сегодня подумать … Вязка арматуры. Тут конечно используют метод вязки.

Вязка арматуры для фундамента и способы армирования углов СНиП 7.3.7 регулирует шаг поперечной арматуры.


СНиП 52-01-2003: 7.3.4 Минимальное расстояние между стержнями арматуры в свету следует принимать в зависимости от диаметра арматуры, размера крупного

Стыки арматуры, соединяемые внахлест, должны быть равны длине перепуска, величина которого обозначена в СниП 52-01-2003.


Крестообразные нахлесты стержней арматуры соединяются вязкой отожженной проволокой, пластиковыми фиксаторами [пункт 2.102 СНиП 3.03.01-87]

радиации конструкций в климатическом подрайоне IVA согласно СНиП 2.01.01-82 8. Стадия предварительного обжатия конструкций: а) с проволочной арматурой


Начало работ по вязке арматуры. Следует помнить, что по СНИП перехлёст прутков при продольном соединении должен быть не менее 30 диаметров, а при соединении

Вязка арматуры в отличие от сварки арматуры не меняет структуру металла. Это регламентировано в СНиП. Связывают арматуру между собой при помощи вязальной 7 июня


Вязка арматуры. Строительные нормы. Фундамент монолитная плита по периметру лента 30 Х 50 под ней подушка.

Арматурные работы: главные этапы и их характеристика

Под арматурными работами подразумевают комплекс мероприятий, состоящих из: изготовления, укладки в форму или установки на место проведения бетонных работ деталей арматуры и изделий. Технология арматурных работ включает в себя три этапа:

  • подготовительные мероприятия;
  • соединение арматурных элементов #8212; создание сеток, каркасов, прочих изделий;
  • монтаж деталей арматуры и готовых изделий на строительной площадке.

При выполнении арматурных работ следует соблюдать технику безопасности. Основных ошибок можно избежать, наняв квалифицированных и ответственных рабочих, правильно подготовив территорию и соблюдая правила и требования взаимодействия с механизмами. Также предотвратить несчастные случаи при выполнении работ поможет технологическая карта на арматурные работы, регламентирующая правила безопасности на площадке.

Скачать образец журнала арматурных работ можно по этой ссылке (откроется в новой вкладке).

Требования к арматурной стали

Приобретать арматуру необходимо в соответствии со спецификацией проекта, в которой перечислены марка, диаметры, вес требуемых элементов. Вся продукция должна сопровождаться сертификатами качества.

Предназначенную для работ арматурную сталь проверяют на соответствие следующим требованиям:

  • она должна быть свободной от расслоений;
  • поверхность арматурных элементов, включая ребра жесткости, не может содержать дефекты в виде раковин, заусенцев, трещин, ржавчина не принадлежит к отбраковочному признаку;
  • необходимо полное соответствие формы и размеров сечения проволоки и стержней проектным величинам.

Арматуру перед использованием нужно проверить на способность к деформации. Простейшим испытанием служит загиб стержней на 180 o С без нагрева. Сталь считается прошедшей испытание, если на внешней стороне не образовались трещины.

Подготовительный этап арматурных работ при бетонировании

Начальный этап производства арматурных работ состоит из ряда операций, от правильного и тщательного выполнения которых во многом зависят эксплуатационные свойства строящейся конструкции.

До начала заготовки арматурных элементов необходимо определиться с точной длиной, которую должны иметь арматурные стержни. Детально разработанные арматурные чертежи содержат все необходимые сведения о размерах.

Бетонировать или забивать столбы для забора? Конечно, первое! Прочтите тут полное руководство о бетонировании заборов.

На рабочих эскизах изгибы стержней изображены без закруглений, а в строительных условиях закругления должны быть плавными. Самые распространенные радиусы перегибов равны 10-15 диаметрам стержня.

Если возникла необходимость замены марки арматурной стали, то необходимо соблюдать следующее правило. Рассчитанная площадь сечения арматуры должна измениться в обратно пропорциональной зависимости изменению расчетного сопротивления фактически применяемой стали от запроектированной.

При замене диаметра сечения стержня с сохранением проектной марки стали суммарная площадь арматурных стержней должна сохраниться прежней.

Подготовительные работы включают следующие важные операции:

  • правку арматуры, предназначенную для исправления искривлений стержней;
  • очистку арматурных элементов от загрязнений, ржавчины, подготовку поверхности под сварку;
  • резку #8212; для получения рассчитанной в проекте длины;
  • гибку #8212; для изготовления отгибов стержней, крюков, хомутов и полухомутов и других арматурных элементов.

Подготовительные арматурные работы, производимые на строительной площадке:

  • приемка арматурных элементов;
  • их сортировка;
  • складирование.

Складирование должно производиться отдельно по маркам и размерам арматурных элементов. Во избежание развития коррозионных процессов контакт металлоизделий с почвой и попадание на них осадков необходимо исключить.

Виды сварочных работ по соединению арматурных деталей в единое изделие

Основным типом соединения арматурных элементов в изделие является сварка, осуществляемая с помощью различных видов оборудования для арматурных работ.

  • Суть ванной одноэлектродной сварки состоит в передаче тепла свариваемым стержням посредством ванны из жидкого металла, без помощи электрической дуги. Ванна создается из металла электрода и торцов стержней. При этом способе сварки горизонтальных арматурных деталей дополнительная разделка торцов не требуется. Одноэлектродная ванная сварка применяется для стыкования гладкой арматуры А-I и стержней периодического профиля A-II и A-III.
  • Многоэлектродная ванная сварка используется для работы со стержнями всех профилей с значительными диаметрами.
  • Эффективным вариантом соединения арматурных стержней служит контактная сварка стыкованием, осуществляемая без металла плавящихся электродов. Этот автоматизированный процесс является достаточно производительным. Основной его недостаток #8212; возможность осуществления только в условиях производственного цеха из-за громоздкости оборудования и значительного расхода электрической энергии.
  • Широко применяются полуавтоматические виды сварки #8212; открытой дугой проволокой без покрытия и порошковой проволокой.

Соединение арматуры методом сварки приводит к частичному изменению структуры стали в области шва. Поэтому места соединений могут стать слабыми частями стержней арматуры. Следовательно, проведение сварочных работ неопытным специалистом может привести к созданию недостаточно прочного каркаса, который не способен выдерживать запроектированные нагрузки.

Способы механического соединения элементов арматуры

Создание арматурной сетки или каркаса методом вязки не требует от работника, выполняющего этот процесс, особых практических навыков и высокой квалификации.

Для вязки элементов арматуры используют отрезки проволоки после термической обработки #8212; отжига, диаметром 0,8-1,0 мм, длиной до 100 мм. В зависимости от размера сечения элементов арматуры и места расположения узлов вязку различают на: простую, угловую, двухрядную, крестовую, двойную, мертвую.

Источники: http://samanka.ru/nahlest-armatury-pri-vyazke.html, http://gidserials.ru/vyazka_armaturyi_snip.html, http://www.navigator-beton.ru/articles/armaturnye-raboty-glavnye-etapy-i-ih-harakteristika.html

Комментарии: 1

Вязка арматурных каркасов — «КМВ-строитель»

Автор: Valery Imenov. Создано: . Просмотров: 17115. Опубликовано в: Строительные работы

Содержание:

  1. 1. Заготавливаем арматуру
  2. 2. Инструмент для работы с арматурой
  3. 3. Сгибание колец
  4. 4. Вязка каркаса

 

  Вы занялись строительством собственного дома и перед вами стоит задача устройства монолитного фундамента? Вы освоили все предварительные этапы: произвели разметку, выкопали траншеи, устроили подготовку под фундамент, подготовили шиты для опалубки. На повестке дня вопрос: как изготовить арматурные каркасы? Ниже подробный ответ, на этот вопрос от мастеров бригады kmv-stroitel.ru.

  Основная масса арматурных работ, производится с помощью вязки армоконструкций с использованием вязальной проволоки, без применения электросварки. Работа достаточно простая и не требует высокого профессионализма.

Заготавливаем арматуру

  Согласно проекта выбираем необходимые диаметры металлопроката и считаем необходимое количество метров для продольных стержней и связывающих колец, которые будут располагаться через определенное расстояние на стержнях. Следует учесть, что места стыковки арматуры выполняются с нахлестом 20 — 80 см или виде дополнительных усилений из отдельных кусков, поэтому следует добавить 5 — 10% к общему количеству на это и на прочие непредвиденные расходы в виде не мерных остатков.

  Требуемое количество вязальной проволоки диаметром 1.2 — 2 мм, посчитать довольно не просто, так как количество узлов вязки различно в разных видах каркасов. В среднем для необходимо 10-20 кг проволоки на тонну арматуры. При необходимости ее всегда можно докупить. Купленную арматуру укладываем на деревянные прокладки и укрываем от осадков загрязнений. Ржавый и промасленный металл нам не нужен!

Инструмент для работы с арматурой

  Каркасы можно собирать непосредственно на месте, где они будут в дальнейшем располагаться или отдельно, в зависимости от ситуации. Если работать будем отдельно, то выбираем ровную площадку. Изготавливаем 2 — 3 «козла» высотой 70 — 90 сантиметров шириной в пределах метра (пригодятся и в дальнейшем). Сверху каждого «козла» закрепляем отрезок трубы или арматуры диаметром 15 — 20 мм.

  Из инструментов необходимы:
  • рулетка для измерений;
  • станок для сгибания тонких прутов в кольца;
  • болгарка с дисками по металлу (с выбором которых Вам поможет статья: тест абразивных кругов) для резки арматуры в размер;
  • самодельный крючок или заводского изготовления инструмент для вязки узлов;
  • при необходимости могут пригодятся кусачки, для перекусывания вязальной проволоки и подтягивания узлов.

Сгибание колец

  Все каркасы состоят из сеток, соединенных поперечными (распределительными) стержнями или из конструкций, в которых 4 — 8 продольных прута арматуры скреплены кольцами. Значит предварительно нужно связать каркасные конструкции. Внимательно изучаем проект.

  Заготавливаем необходимое количество продольных стержней, режем в нужный размер. Отрезаем и необходимое количество распределительных прутов арматуры и с помощью станка сгибаем их в кольца. Их размер определяется проектом, но обычно прямоугольник кольца должен быть меньше на 3 — 5 см со всех сторон, от размера в опалубке, для того чтоб в дальнейшем при заливке бетона, образовался защитный слой вокруг каркаса.

  Далее, на требуемом расстоянии, раскладываем по «козлам» продольные стержни, на которые с соблюдением проектных размеров, надеваем кольца. Обычно для каркаса фундамента и колонн, расстояние между кольцами составляет 40 см, для перемычек 20 см.

Вязка каркаса

  Приступаем к вязке узлов. Нарезанную вязальную проволоку по 20 см, складываем пополам, после сложив еще раз пополам, заводим вокруг прута с кольцом, вставив в отверстие проволоки крючок, крутим его и тем самым затягивая проволоку.

  Чтобы ускорить данный процесс, можно вставить крючок (обычный гвоздь с загнутым кончиком) в шуруповерт, например интерскол ДА-18ЭР, так работа пойдет намного быстрей. Однако можно обойтись и с помощью щипцов(кусачек), их применяют в основном в случаях использования толстой вязальной проволоки, когда крючком не получится, он сам будет гнутся от прилагаемого усилия.

  Небольшой совет: перед снятием каркаса, привяжите 1 — 2 дополнительных усиления расположенных вдоль него, так он получит определенную жесткость и его будет легче снимать, и устанавливать на нужное место. Готовый каркас снимаем с «козлов» и раскладываем детали следующего. Удачной армировки.

Автор: Valery Imenov


  Вам понравилась статья? Поделитесь ссылкой с друзьями в соц. сетях:

Ручная вязка и сборка арматурных сеток и каркасов 2

Приемы вязки без подтягивания при наличии вязальной проволоки в пучках надо производить так:
1) левой рукой вынуть отрезок проволоки из пучка и указательным пальцем обернуть пересечение стержней;
2) захватить зубцами кусачек концы отрезка проволоки и, подтянув немного стержни к себе, повернуть кусачками два раза.

Из сравнения приемов работ при вязке с проволокой в мотках или в пучках видно, что второй способ является наиболее легким, поэтому при возможности следует готовить проволоку в пучках. Вязка узлов вторым способом осуществляется так: 1) конец вязальной проволоки просовывают (рис. 164) за продольный стержень под хомут;
2) конец проволоки направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают вверх за хомут возле стержня;
3) конец проволоки захватывают кусачками;
4) кусачки с захваченным концом проволоки подтягивают под проволоку в левой руке;
5) кусачки переносят вправо и ими захватывают пересечение обоих концов вязальной проволоки около связываемого узла;
6) арматурщик подтягивает кусачки к себе и повертывает на два оборота. На рис. 165 приводятся типы проволочных узлов, применяемых при ручной вязке.


Рис. 164 Приемы вязки узлов арматурных каркасов


Простой


Угловой


Двухрядный


Двойной


Крестовый


Мертвый

Рис. 165. Типы проволочных узлов, применяемых при ручной вязке арматуры

При ручной сборке и вязке сеток каркасов колонн, балок и других конструктивных элементов широко применяют различные приспособления, позволяющие повысить производительность труда арматурщиков.

Для сборки и вязки сеток ребристых плит с успехом применяют верстак-шаблон Д. Е. Железнова (рис. 166), рассчитанный на одновременную работу двух человек.


Рис. 166. Шаблон Железнова для сборки и вязки сеток: а — общий вид и прием работы; б — организация рабочего места (размеры в см)

Шаблон представляет собой две боковые доски с вырезами для закладки продольных стержней. Заготовленные продольные стержни сложены перед каждым из работающих на специальных консолях, а поперечные стержни — на боковых полках. Арматурщик, стоя у шаблона, раскладывает стержни и вяжет сетку. При большом объеме работ применяют поточно-звеньевую сборку сеток на нескольких шаблонах-верстаках Д. Е. Железнова по методу арматурщика И. А. Кудрявцева. Рабочее место, организованное по способу Кудрявцева (рис. 167), состоит из трех верстаков, расположенных в одну линию.


Рис. 167. Рабочее место для поточной вязки сеток на шаблонах-верстаках Железнова по методу Кудрявцева

Каждый арматурщик из состава звена, обходя линию верстаков, выполняет определенные операции: арматурщик 3-го разряда раскладывает стержни в шаблонах и снимает готовые сетки, а арматурщик 5-го разряда вяжет сетки.

Верстаки Д. Е. Железнова могут быть также использованы для вязки сеток плоских плит.

Наиболее эффективным для сборки прямоугольных пространственных каркасов является способ арматурщика И. А. Предко (рис. 168).


Рис. 168. Сборка и вязка арматурных каркасов: а — козлы для сборки; б — план рабочего места сборщика

По этому способу сборка производится на козлах, установленных попарно. Между каждой парой козел кладется металлическая или деревянная перекладина, на которую укладывают продольные стержни каркаса. Каркасы балок вяжут в перевернутом положении, поэтому отогнутые стержни кладут отгибами вниз.

По продольным стержням укладывают хомуты, расстояние между которыми размечают мерной рейкой. После этого верхнюю сторону хомутов связывают с рабочими и распределительными стержнями, располагающимися по проекту в верхней части сечения прямоугольной балки (или на одной из сторон колонны квадратного сечения). Затем перекладины, на которых подвешен частично связанный каркас, поднимают на высоту, удобную для дальнейшей работы арматурщиков; при этом продольные стержни, несвязанные вначале, остаются в нижней части сечения каркаса. На сборке работают два арматурщика, передвигающиеся навстречу друг другу по мере сборки и вязки каркаса.

У рабочего места, кроме козел и мерной рейки, должны быть козелки для складывания арматуры.

По этому способу можно также вязать каркасы свай прямоугольного сечения (рис. 169). При этом вначале на козлы укладывают продольные стержни и хомуты. Затем производится вязка верхних стержней с хомутами и далее, после подъема — вязка нижних и боковых стержней с хомутами.


Рис. 169. Сборка и вязка каркаса сваи прямоугольного сечения по способу И. А. Предко

При изготовлении арматурных каркасов со спиральной арматурой (для круглых свай, труб и т. п.) может быть использован станок НЗ-4 (см. рис. 119). Навивку спиральной арматуры можно также производить на специальном станке с вращающимся реечным барабаном (рис. 170).


Рис. 170. Станок для изготовления каркасов со спиральной арматурой

Сборку каркасов значительной длины, например для свай, целесообразно   осуществлять   на   специальном   роликовом   столе (рис. 171). Через каждые 2 м по длине стола установлены откидывающиеся уголки 1, в вырезы которых при сборке укладывают продольные стержни каркаса. В этих же уголках имеются отверстия для поперечных стержней 2, необходимых для поддержания верхнего и нижнего ряда продольных стержней.


Рис. 171. Роликовый стол для сборки каркасов большой длины. Показан пример сборки каркаса сваи

На рисунке видны подъемные педали 3, которыми стол оборудован с двух сторон.

Первоначально уголки 1 устанавливают в вертикальном положении и в их вырезы закладывают продольные прутья. Затем в отверстия   уголков   1 закладывают    поперечные   стержни  2. После  этого  связывают   между   собой отогнутые       концы стержней,   образующие острие сваи. Далее откидывают уголки  с обоих   концов каркаса, поднимают его нажатием   педалей   3   подъемного
приспособления 4, надевают на каркас с двух сторон пакеты спирали и раздвигают спираль по всей длине каркаса. Растянутую спираль привязывают к продольным стержням каркаса. На вязке каркасов большой длины обычно работают два звена по два человека — по одному звену с каждого конца.

После окончания сборки каркас на дощатой подкладке по роликам 5 передвигают на соседний стол и увозят на склад готовой продукции.

Форма и размеры козелков, столов и другого инвентаря, при меняемого при сборке и вязке каркасов, могут быть различны, в зависимости от размеров и формы самих каркасов, но принципы и последовательность сборки по способу И. А. Предко сохраняются

Сборка и вязка пространственных арматурных каркасов.

2.4.1. При ручной сборке и вязке сеток и каркасов колонн, балок и других конструктивных элементов применяют различные приспособления, позволяющие повышать производительность труда арматурщиков.

2.4.2. Высота инвентарного приспособления обусловливается наиболее удобным положением человека при работе; длина и ширина зависят от размеров собираемого каркаса или сетки.

2.4.3. В необходимых случаях конструкция приспособления должна допускать возможность перемещения собираемого каркаса или сеток по высоте для сохранения удобного положения арматурщика при работе.

2.4.4. Каркасы собирают на козлах, установленных попарно. Между каждой парой козел ставят перекладину, на которую укладывают продольные стержни каркаса. Каркасы балок вяжут в перевернутом положении, поэтому отогнутые стержни должны быть отгибами вниз.

2.4.5. По продольным стержням укладывают хомуты, расстояние между которыми размечают мерной рейкой. После этого верхнюю сторону хомутов связывают с рабочими и распределительными стержнями, располагающимися в верхней части сечения прямоугольной балки (или на одной из сторон колонны квадратного сечения). Затем перекладины, на которых подвешен частично связанный каркас, поднимают на высоту, удобную для дальнейшей работы арматурщиков. При этом продольные стержни, не связанные вначале, остаются в нижней части сечения каркасов. На сборке работают два арматурщика, передвигающиеся навстречу друг другу по мере сборки и вязки каркаса.

2.4.6. У рабочего места кроме козел и мерной рейки должны быть козелки для складывания арматуры.

2.4.7. Кондуктор-шаблон для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов показан на рис.1.4.1.


Рис.2.4.1. Кондуктор-шаблон для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов:
1 — фиксирующая стойка, 2 — передвижная соединительная планка, 3 — опорная часть

2.4.8. Основные части кондуктора-шаблона — это фиксирующие стойки 1. 2-4 стойки устанавливают на опорную часть 3, образуя жесткую раму. В продольном направлении рамы соединяют планками 2. В зависимости от длины собираемого каркаса количество рам, стоек и расстояние между ними могут быть различными.

2.4.9. Каркас собирают и сваривают с помощью кондуктора в следующем порядке. Первоначально в фиксирующие стойки 1 устанавливают заготовленные плоские вертикальные каркасы. Затем соединительные планки 2 устанавливают на уровне верхних поперечных стержней каркаса, укладывают на них поперечные стержни и приваривают их к плоским вертикальным каркасам. После этого перемещают соединительные планки на уровень нижних поперечных стержней и приваривают эти стержни (аналогично верхним) к плоским вертикальным каркасам. Таким образом собирают объемный (пространственный) каркас. Если вертикальных плоских каркасов более двух, то первоначально приваривают поперечные стержни к внутренним, а затем к наружным вертикальным каркасам. Наружные каркасы могут быть не только плоские, но и Г-образные, из арматурных сеток, загнутых предварительно на специальной машине.

2.4.10. Сварку целесообразно вести с помощью подвесных клещей, но кондуктор-шаблон может быть использован и при дуговой сварке и при вязке.

2.4.11. Конструкция кондуктора допускает применение его в любых условиях, в частности непосредственно у места последующей установки собранного в нем каркаса.

2.4.12. Для организации рабочего места с инвентарными приспособлениями должна быть составлена карта трудового процесса.

2.4.13. Вязаные арматурные сетки и каркасы не имеют необходимой пространственной жесткости. Перед установкой в опалубку сместившиеся стержни выправляют.

2.4.14. Путем вязки проволокой скрепляют стержни диаметром до 16 мм. Стержни больших диаметров допускается скреплять прихваткой дуговой сваркой, если невозможно применить более эффективные способы крепления.
Перевязкой или прихваткой должно быть соединено не менее половины узлов каркаса; угловые узлы необходимо соединять полностью.

2.4.15. Арматуру ребристых перекрытий необходимо устанавливать в определенном порядке. Сначала устанавливают (укладывают) в короба опалубки каркасы главных балок, заводя их поочередно каждым из концов в каркасы колонн. Затем укладывают каркасы второстепенных балок, заводя их в каркасы главных балок. После этого между балками укладывают арматурные сетки плит перекрытия. Готовые арматурные сетки плиты раскатывают или раскладывают на опалубке между балками и прогонами.

2.4.16. Стыки вязаных сеток, выполняемые укладкой внахлестку без сварки, должны иметь длину перепуска не менее указанной в таблице 1.4.1.

Таблица 2.4.1

Длина перепуска lx вязаных арматурных сеток и каркасов в рабочих стыках, выполняемых внахлестку без сварки в растянутой зоне из стержней с номинальным диаметром d

Тип рабочей арматуры

 

Условия работы стыка

 

Наименьшая длина перепуска при бетоне проектной марки

150

200 и выше

Горячекатаная периодического профиля класса А-II и гладкая класса A-I

 

В растянутой зоне изгибаемых элементов

35d

30d

В растянутых элементах

40d

35d

Горячекатаная периодического профиля класса А-III и упрочненная вытяжкой периодического профиля класса А-II в

 

В растянутой зоне изгибаемых элементов

45d

40d

В растянутых элементах

50d

40d

Примечания:
1. В любом случае длина перепуска должна быть не менее 250 мм.
2. Длина перепуска в сжатой зоне может быть на 10d меньше, но не менее 200 мм.

2.4.17. Сварные сетки и плоские каркасы с односторонним расположением рабочих стержней стыкуют на месте установки без сварки так, как это показано на рис.2.4.2, а, б, в.


Рис.2.4.2.. Стыкование арматурных сеток без сварки:

а — для гладких стержней, б — для стержней периодического профиля, в — в нерабочем направлении
с перепуском, г — в нерабочем направлении с дополнительной сеткой; Lx — длина перепуска,
d1 — диаметр рабочих стержней, d2 — диаметр распределительных стержней,
d3 — диаметр распределительных стержней дополнительной сетки

2.4.18. При установке по ширине элемента нескольких сварных сеток или каркасов их стыки необходимо располагать вразбежку.

2.4.19. В каждой из стыкуемых в растянутой зоне сеток на длине нахлестки должно располагаться не менее двух поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням сетки.

2.4.20. Стыки сварных и вязаных сеток и каркасов внахлестку без сварки из стержней диаметром более 32 мм не рекомендуются, а из стержней диаметром более 40 мм не допускаются.

2.4.21. Стыкование внахлестку сварных каркасов с двусторонним расположением рабочих стержней запрещено.

2.4.22. Стык, показанный на рис.16, г, рекомендуется при диаметре рабочей арматуры 16 мм и более.

2.4.23. В балках на длине стыка каркасов следует располагать дополнительные сварные сетки (рис.1.4.3) с шагом поперечных стержней не более 5d или дополнительные хомуты.


Рис.2.4.3. Дополнительная поперечная арматура в стыках сварных каркасов,
осуществляемых нахлесточным соединением без сварки:
1 — сварная сетка, 2 — хомуты (подвязывают к продольным стержням стыкуемых каркасов)

2.4.24. Арматурные сварные сетки на опоре железобетонной плиты заделывают по одному из способов, приведенных на рис.2.4.4, или заделкой сварных сеток из арматуры периодического профиля, или заделкой сварных сеток из гладкой арматуры с крюками.


Рис.2.4.4. Заделка сварных сеток на опоре железобетонной плиты:

а — с расположением крайнего распределительного стержня за гранью опоры,
б — с загибом крюков на концах рабочих стержней, в — с приваркой дополнительного
монтажного стержня к концам рабочих стержней; 1 — дополнительный стержень

2.4.25. Организация рабочего места при укладке и вязке арматуры на месте работ отличается от организации работ в мастерских. При укладке и вязке арматуры арматурщики должны передвигаться по фронту укладки. Основное в организации работ — разделение операций укладки и вязки арматуры, а также разделение труда внутри звеньев.

2.4.26. При разделении труда внутри звена арматурщик 5-6-го разряда производит только вязку арматуры, а рабочие 2-3-го разряда раскладывают арматуру и помогают ее вязать.

2.4.27. Перед началом работ по укладке и вязке арматуры должны быть изучены рабочие чертежи, продумана организация труда, рабочие обеспечены необходимыми приспособлениями и исправными инструментами.

2.4.28. Арматуру к месту работ следует подавать только комплектно, иначе каркас не может быть связан. Вначале проверяют основные размеры опалубки и лишь после этого приступают к раскладке арматуры у мест ее укладки. Арматуру раскладывают в порядке, обратном сборке, т.е. те стержни, которые должны быть уложены верхними, при раскладке должны лежать внизу, и наоборот.

2.4.29. Бирки должны быть повернуты кверху лицевой стороной. В случае необходимости арматуру чистят и выпрямляют до подачи ее на укладку.

2.4.30. Каркасы колонн можно собирать различными способами.

2.4.31. Если величина и масса каркаса невелики, то его устанавливают в короб опалубки вручную путем кантовки готового каркаса.

2.4.32. Если диаметр арматуры достаточно велик (более 16-20 мм) и каркас очень тяжелый, то необходимо собирать и вязать его на месте (с подмостей) путем установки отдельных стержней.

2.4.33. При вязке арматуры колонны отдельными стержнями один рабочий из состава звена опускает сверху в короб (открытый с одной или двух сторон для возможности вязки хомутов) вертикальные стержни и хомуты, второй привязывает хомуты к стержням и вертикальные стержни к выпускам арматуры нижележащих колонн или фундаментов.

2.4.34. Каркас балки обычно собирают на козелках и в готовом виде опускают в опалубку.

2.4.35. Рабочим местом бригады может служить часть площадки междуэтажного перекрытия или поверхность установленной опалубки. В том случае, если каркасы после изготовления сразу устанавливают в опалубку, места для их складывания можно не выделять.

2.4.36. Для успешной работы по вязке арматуры на месте важна последовательность раскладки подносимых стержней. Один арматурщик из состава звена указывает подносчикам места укладки заготовленных стержней.

2.4.36. Перед началом раскладки прутьев и вязки узлов на опалубке плиты должны быть размечены места укладки стержней.

2.4.37. Если в арматуре плиты имеются стяжки между верхней и нижней сетками, то один из концов стяжки обычно остается в вертикальном положении. При этом необходимо загибать торчащие концы. Простейшим инструментом для этого служит трубчатый ключ, состоящий из отрезка газовой трубы с приваренным к нему рычагом.

2.4.38. Железобетонные вертикальные стены и перегородки лучше всего армировать с подвижных подмостей, опускающихся или поднимающихся по мере производства работ. Удобство таких подмостей заключается в том, что арматурщик работает всегда стоя, а не в согнутом положении. До установки арматуры размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. При разметке арматурщик прибивает к опалубке через 1-1,5 м по высоте гвозди, к которым в дальнейшем крепят вертикальные стержни.

2.4.39. Вначале устанавливают вертикальные стержни, а затем горизонтальные с одновременной вязкой мест пересечения. Узлы вяжут в шахматном порядке (кроме двух крайних стержней по контуру). Работу ведут звеньями, состоящими обычно из двух арматурщиков.

2.4.40. Состав звена арматурщиков при установке арматурных готовых изделий краном определяется по ЕНиРу и зависит от вида сооружения и строительства — транспортное, гидротехническое, промышленное.

2.4.41. При ручной установке и вязке арматуры отдельными стержнями, применяющихся еще при малых объемах работ, состав звена арматурщиков зависит от вида конструкции и ее сложности (например, одинарная или двойная арматура в плите или стене), а также от диаметра стержней. Если стержни и узлы соединяют не с помощью ручной вязки, а сваркой, то в составе звена должен быть электросварщик ручной сварки.

2.4.42. Требования к качеству установленной арматуры должны быть соблюдены при любом способе выполнения работ.

2.4.43. Приемка установленной арматуры должна быть оформлена актом на скрытые работы.

Перейти на главную страницу раздела «Работы по заготовке арматуры».

Вязка арматуры и арматурных каркасов

Арматурными каркасами усиливают конструкции из бетона, камня, кирпича, блоков и других стройматериалов. Применение стальной арматуры гарантирует устойчивость фундамента, стен, перекрытий, мостовых опор, дорожных оснований к разнонаправленным нагрузкам на изгиб или растяжение. В основном элементы арматурных конструкций сваривают, а все внутренние соединения делают вязаными.

Иногда части небольших каркасов или изделий которые будут воспринимать разнонаправленные нагрузки, соединяют вязанием арматуры. Вязка делает арматурную конструкцию более гибкой, исключает разрушение структуры поверхности при значительных сдвигах в горизонтальной или вертикальной плоскости.

Цена вязки арматурного каркаса по трудозатратам примерно сравнима со сварочными работами.

Виды вязаных арматурных каркасов:

Плоские арматурные сетки. Такие конструкции изготовлены из стальных стержней или арматурной проволоки. Плоские каркасы используют для усиления линейных строительных поверхностей.

Пространственные конструкции из арматурных стержней. Каркасы этого типа — объемные изделия, которые воспринимают нагрузки в разных направлениях. Изготавливают такие конструкции из нескольких сеток или как отдельный каркас.

В большинстве случаев цена работы за квадратный метр вязки арматуры пространственных конструкций выше, поскольку придется обеспечить эффективное соединение в горизонтальной и вертикальной плоскости, точно выдержать углы и направления установки стержней.

Технология изготовления каркасов с обвязкой:

Подготовка арматуры. Для каркасов выбирают арматурную сталь диаметром 12-40 мм или проволоку. Саму конструкцию собирают из стальных стержней с оребрением или гладкой поверхностью. В местах стыка арматуру вяжут проволокой меньшего диаметра.

Исходный материал нарезают, гнут, правят и подгоняют согласно документации. Для ускорения работ используют порезочные, правочные и другие станки.

Каркас собирают в проектное положение, контролируют размеры, форму сечения, диаметр.

Связывают все элементы арматурной конструкции. Чтобы сократить время и повысить качество обвязки арматуры, используют специальные пистолеты под проволоку нужного диаметра.

Проверяют плотность вязки, соответствие размеров проектной документации.

Для вязания каркасов используют стапеля, на которых арматурные конструкции предварительно закрепляют при помощи временных соединений.

Почему выгодно заказать арматурный каркас?

Самостоятельная сборка часто вызывает затруднения из-за высокой трудоемкости и необходимости добиться проектной точности соединений.

На сборку, вязку и проверку каркаса нужно время, которое придется учитывать при планировании работ.

Вязка монолитного ростверка или других конструкций требует навыков, поэтому придется подготовить или найти квалифицированных рабочих.

В некоторых случаях может понадобиться сварка и вязка арматуры. Для этого нужно сварочное оборудование и опытные сварщики.

Заказ вязки на армопояс можно делать сразу на несколько объектов, что значительно сократить время и расходы на усиление строительных конструкций.

В заводских условиях выполняют все виды проверок материалов и мест соединения арматурного каркаса в соответствии с действующими ГОСТ и СП.

 Загрузка …

Статьи по теме:

несколько нюансов арматурного каркаса

Содержимое

  • 1 Кухонные принадлежности: плюсы и минусы
  • 2 Армирующее вязание
  • 3 Что выбрать: вязание или приготовление?

При строительстве фундамента арматура, как правило, варят или вяжут. Это знает каждый профессиональный строитель. Но что лучше: варка или вязание для армирования? Многие думают об этом. Попробуем разобраться сегодня, ведь у каждого метода есть свои плюсы и минусы.Готовить арматуру проще, к тому же это самый распространенный метод. Но вязать сложнее, но этим методом пользуются, как правило, когда нужно получить хороший фундамент, а почва очень сложная. Сегодня специалисты не могут дать точного ответа, какой из методов лучше, поэтому выбирать приходится исходя из достоинств и недостатков.

Кухонная арматура: плюсы и минусы

Одни специалисты придерживаются мнения, что варка арматуры не подходит для фундамента, другие утверждают обратное.Важно знать и помнить, что при варке мелких деталей они деформируются, из-за этого снижается их прочность и жесткость, а на крупные детали это практически не влияет. Как правило, этот способ применяется в тех местах, где практически не оседает почва. Поскольку на фундамент не будет дополнительных нагрузок, следовательно, все сварочные швы останутся на своих местах. И самое главное, с помощью этого метода можно работать очень быстро, но для качественного выполнения работы нужно выбрать особую технологию, а то и несколько.За счет разных технологий варки металла удается снизить пагубное воздействие на фундамент. И работа будет сделана очень качественно.

Арматурное вязание

Этот метод выполняется с помощью проволоки, которая соединяет стержни по углам конструкции. Это очень просто. После возведения фундамента он какое-то время оседает на земле, и вязка не препятствует перемещению арматуры, поэтому все места, соединенные проволокой, останутся на своих местах.Метод вязания лучше всего использовать на сложных почвах, где с варкой просто не справиться, а все сварные швы потрескаются. Также очень удобно, что можно выполнять работы как на месте, так и в специальной мастерской. Чтобы связать арматуру не нужно много людей, достаточно одного человека. И при применении этого метода прочность и жесткость арматуры не уменьшается. Как видите, у вязания много преимуществ, но есть один недостаток: это долгое время работы.

Что выбрать: вязание или приготовление?

Исходя из вышесказанного, можно сказать, что вязку лучше всего использовать при постройке собственного небольшого дома.А при строительстве большого дома лучше использовать варку, так как прутья будут более объемными — их будет легче сварить, чем связать, а времени на это уйдет гораздо меньше. Но приготовление не всегда подходит. Если почва очень подвижная, например, заболоченная, лучше использовать вязку, которая обеспечит мобильное соединение стержней.

Новые публикации ежедневно публикуются на нашем канале в Яндекс. Дзен

Зайдите в Яндекс. Дзен

крючки, пистолеты и вязальная проволока

Глядя на то, насколько ловко и быстро арматурные стержни связывают арматурные каркасы, задаешься вопросом: понятна ли эта поделка непрофессионалам и сколько времени нужно, чтобы набить руку? Какие инструменты и проволоку использовать и как правильно построить арматурные конструкции, подробно рассказывается в этом материале.

Почему вязать, а не сварку

Дуговая сварка всегда считалась традиционным методом соединения металлических изделий, как наиболее универсальный и обеспечивающий максимальную прочность.

Однако в реалиях строительных работ привлечение сварщика для возведения арматурных конструкций — растрата бюджета. Кроме того, сварка не подходит для работы с предварительно напряженной арматурой, она абсолютно неподвижна и неудобна для сборки изделий на месте..

Было бы ошибкой считать, что сварка в критической степени изменяет физико-химические свойства арматуры. По крайней мере, это не так для большинства популярных марок, таких как A500C (C — свариваемый), просто этот метод не отличается высокой скоростью и удобством.

Однако позже вы убедитесь, что на оборудованном рабочем месте удобнее сваривать фрагменты каркасов, а затем собирать из них армирующую конструкцию.Для опытного сварщика не составит труда аккуратно прихватить арматуру конструкции к рабочей, точно так же не составит труда соединить погоны арматурных конструкций внахлест шести диаметров с двухсторонней и десяти- с односторонней сваркой шва.

Что использовать для вязания

И все же вязание — это самый быстрый и удобный способ соединения узлов армирования. Требования к прочности таких соединений чисто символические: пучок распределительных элементов, которые не задействованы в работе, выполняется для придания каркасу правильной формы и должен только удерживать стержни в нужном положении при заливке бетона и его виброусадке.

Элементы рабочей и анкерной арматуры скреплены между собой в общей массе бетонных изделий за счет сил трения. Задача перевязки этих мест — придать соединенному каркасу прочность, необходимую для транспортировки и позиционирования при установке и перемещении рабочих по арматуре. Вторая задача — выровнять линии армирования ..

Горячекатаная отожженная проволока с низким содержанием углерода по ГОСТ 3282–74 считается наиболее подходящей для вязания.Оптимальная толщина пучка конструкционной арматуры — 1,2 мм, рабочей и анкерной арматуры — до 2,5 мм. Хорошо подходит для завязывания перегоревшего стального троса. Также можно использовать углеродную проволоку, предварительно поставив ее в духовку или на огонь для большей мягкости и удобства скручивания.

Проволоку 30–35 см легче отрезать болгаркой, предварительно обмотав катушку лентой в 2–3 местах. Можно даже приобрести пружинные коннекторы или готовую проволоку для вязания с петлями на концах, работать с ними одно удовольствие..

Нейлоновые стяжные хомуты, также называемые стяжками, становятся все более популярными. Они очень прочные и позволяют работать с большей скоростью, но для хорошей затяжки нужно использовать специальный пистолет. Вы также можете использовать 2-миллиметровую ПЭТ-ленту, вырезанную из пластиковых бутылок, а затем нагреть сборки газовой лампой. При использовании пластиковых застежек им нужно наматывать стык крест-накрест.

Сегодня существует три основных разновидности инструментов для ручного вязания, первая из которых — самодельные крючки из проволоки 6-8 мм.В приспособлении нет ничего хитрого, только ось ручки смещена от узлового узла на 70-100 мм, а кончик заострен для удобства извлечения.

Более продвинутые коммерческие изделия имеют полированный крючок такой же формы, но ручка снабжена подшипником. Именно этот инструмент считается наиболее полезным в реальных условиях строительства. Скорость работы с ним максимальная, удобство на высоте, да и стоят такие крючки совсем недорого.Тем не менее, постарайтесь не экономить на и без того дешевом инструменте: дешевые изделия грешат некачественными подшипниками, да и ручки у них не самые удобные ..

Оба типа проволоки можно легко связать. Работать нужно в перчатках, иначе мозоли и травмы неминуемы. Складываем кусок проволоки пополам, затем загибаем сверху в противоположные углы перекрестия арматуры. Внизу проволока разворачивается и концы выводятся наверх через два других угла.

Петлю и два хвостика необходимо один раз скрестить пальцами в произвольном месте. Затем в петлю продевается крючок, на краю которого загибаются концы проволоки. Несколько оборотов и петля затягивается. Если постараетесь, не поленитесь потренироваться в течение получаса, экспериментируя с натяжением и техникой вязания. Вы, вероятно, захотите использовать аккумуляторную отвертку с крючком в патроне.

Полезно один раз увидеть процесс вязания армирования на видео, чтобы разобраться в тонкостях этого процесса:

Отдельно стоит сказать о так называемых полуавтоматических крючках.У них внутри есть храповой винт, поэтому ручку крутить не нужно, достаточно несколько раз потянуть ее на себя. Эти дорогие «игрушки» не рассчитаны на выполнение большого объема работы, винтовая канавка прорезается после трех-четырехсот затянутых петель, а более надежные инструменты стоят очень и очень дорого. И все же, если вы плотно занимаетесь вязким армированием, такую ​​вещь стоит держать под рукой: вдруг вы забываете перевязать в труднодоступном месте.

Использование автоматических вязальных пистолетов

Среди всевозможных электроинструментов есть модели для вязания фурнитуры.Принцип их действия прост: проволока проводится по криволинейной канавке, делая два-три витка вокруг перекрестия стержней. Затем включают цангу и оба хвоста закручивают с регулируемым усилием, чтобы узел не порвался.

Инструмент хороший, несмотря на завышенный расход проволоки, но имеет ряд недостатков. Во-первых, цена такого инструмента колеблется в районе 1000 евро за экземпляр. Добавьте к этому то, что батареи имеют срок службы до пяти лет, тогда им будет сложно найти такую ​​специфическую замену..

Пистолет тоже не всегда удобен, часто не могут залезть внутрь рамки. Такое оборудование оправдывает себя либо большими объемами работ, когда вяжут до десяти тонн арматуры за смену, либо при обвязке толстых прутьев толстой проволокой, где требуются значительные усилия. Может быть полезен для стендовой сборки рамных модулей, но также можно использовать сварку MIG-MAG (инвертор и проволока стоят примерно одинаково).

Лучшим вариантом будет аренда пистолета для привязки арматуры, если рядом есть магазин, который предоставляет такую ​​услугу.Ключевым фактором будет скорость работы, если вам нужно выполнить все за один день, то стоимость аренды может быть пропорциональна этому желанию. Привыкнуть к работе с пистолетом можно за несколько минут, потренировавшись на отдельных сегментах арматуры.

Стяжка, пол или фундамент — тонкости армирования различных ЖБИ

Прежде чем броситься в бой, подробно изучите концепцию армирования. Эта наука дает представление о том, как соотносить линейные нагрузки в железобетонных изделиях сложной формы путем создания дополнительных соединений.

Помимо формы промежуточных элементов важна длина нахлеста на стыках; он может варьироваться от 30 до почти 80 диаметров стержня в зависимости от типа арматуры, нагрузки и назначения изделия. Не забывайте о защитных слоях — минимальной толщине бетона между стальной арматурой и внешней поверхностью — эти данные также строго нормируются.

Для перекрытий и плит вяжут не менее двух рядов сетки.Каждый перекресток соединяется в 1 и 2 рядах по периметру рамки, а внутри — в шахматном порядке. При вязании потолков не бросайте в опалубку оторванные края проволоки, именно от этого на потолках появляются ржавые пятна.

Ленточные и блочные элементы с поперечной нагрузкой усилены корпусными конструкциями, в которых распределительная арматура выполнена прямоугольными зажимами, охватывающими стержни рабочей арматуры с внешней стороны.

Сложнее с армированием колонн и столбов. Чаще всего в них задействованы втулочно-резьбовые соединения, обеспечивающие полную соосность и качественную передачу нагрузки между работающей арматурой.

Страница не найдена — ScienceDirect

  • Пандемия COVID-19 и глобальное изменение окружающей среды: новые потребности в исследованиях

    Environment International, том 146, январь 2021 г., 106272

    Роберт Баруки, Манолис Кожевинас, […] Паоло Винеис

  • Исследование количественной оценки риска изменения климата в городском масштабе: обзор последних достижений и перспективы будущего направления

    Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Том 135, Январь 2021 г., 110415

    Бинь Йеа, Цзинцзин Цзян, Чжунго Лю, И Чжэн, Нань Чжоу

  • Воздействие изменения климата на экосистемы водно-болотных угодий: критический обзор экспериментальных водно-болотных угодий

    Журнал экологического менеджмента, Том 286, 15 мая 2021 г., 112160

    Шокуфе Салими, Сухад А.A.A.N. Алмуктар, Миклас Шольц

  • Обзор воздействия изменения климата на общество в Китае

    Достижения в исследованиях изменения климата, Том 12, выпуск 2, апрель 2021 г., страницы 210-223

    Юн-Цзянь Дин, Чен-Ю Ли, […] Цзэн-Ру Ван

  • Общественное мнение об изменении климата и готовности к стихийным бедствиям: данные Филиппин

    2020 г.

    Винченцо Боллеттино, Тилли Алкайна-Стивенса, Манаси Шарма, Филип Ди, Фуонг Пхама, Патрик Винк

  • Воздействие бытовой техники на окружающую среду в Европе и сценарии снижения их воздействия

    Журнал чистого производства, Том 267, 10 сентября 2020 г., 121952

    Роланд Хишье, Франческа Реале, Валентина Кастеллани, Серенелла Сала

  • Влияние глобального потепления на смертность апрель 2021 г.

    Раннее человеческое развитие, Том 155, апрель 2021 г., 105222

    Жан Каллеха-Агиус, Кэтлин Инглэнд, Невилл Каллеха

  • Понимание и противодействие мотивированным корням отрицания изменения климата

    Текущее мнение об экологической устойчивости, Том 42, февраль 2020 г., страницы 60-64

    Габриэль Вонг-Пароди, Ирина Фейгина

  • Это начинается дома? Климатическая политика, нацеленная на потребление домашних хозяйств и поведенческие решения, является ключом к низкоуглеродному будущему

    Энергетические исследования и социальные науки Том 52, июнь 2019, страницы 144-158

    Гислен Дюбуа, Бенджамин Совакул, […] Райнер Зауэрборн

  • Трансформация изменения климата: определение и типология для принятия решений в городской среде

    Устойчивые города и общество, Том 70, июль 2021 г., 102890

    Анна К. Херлиманн, Саре Мусави, Джеффри Р. Браун

  • «Глобальное потепление» против «изменения климата»: повторение связи между политической самоидентификацией, формулировкой вопроса и экологическими убеждениями.

    Журнал экологической психологии, Том 69, июнь 2020, 101413

    Алистер Раймонд Брайс Сауттер, Рене Мыттус

  • Строительные услуги | Изготовление арматуры для бетона

    Компания

    White Cap имеет предприятия по производству арматуры в 13 штатах по всей стране, специализирующиеся на резке и гибке арматуры для ваших уникальных проектных потребностей.В большинстве мест есть прецизионные современные машины для изготовления арматурных стержней с катушечной подачей, которые быстро обрабатывают большие заказы, минимизируют отходы и экономят деньги. Мы также работаем с прямым арматурным стержнем (обычно 40 футов 60 сортов) на ручных гибочных станках и автоматических ножницах. Наши марки арматуры, соответствующие спецификациям ASTM, доступны с различным пределом текучести, требованиями к испытаниям на изгиб и составом.

    Услуги по изготовлению арматуры

    • Изготовленные на заказ сварные каркасы в соответствии со спецификациями вашего плана
    • Кольца и хомуты стандартного размера для каркасов опор в наличии
    • Доступны услуги по детализации и чертежам
    • Длина от 20 до 40 футов в наличии (в зависимости от диаметра стержня)
    • У нас также есть сварная арматура GR A706
    • Продается прутком или тоннами
    • Также доступны специальные листы
    • Запланированная своевременная доставка
    • Хорошо укомплектованный инвентарь
    • Большие или маленькие заказы приветствуются

    Расположение заводов по производству арматуры

    В следующих местоположениях есть услуги по изготовлению арматурных стержней.Пожалуйста, обратитесь к нашей странице местоположений, чтобы узнать, как добраться и часы работы магазинов.

    Аризона

    Филиал 702
    1285 N McQueen Rd
    Gilbert, AZ 85233
    480-892-0375




    Калифорния

    Branch 24
    9330 W Cordelia Rd
    Fairfield, CA 94534
    707-863-8282




    Колорадо

    Филиал 504
    701 Osage St Unit 130
    Денвер, Колорадо 80204
    303-534-0661

    Branch 43
    324 S Summit View Dr
    Fort Collins, CO 80524
    970-224-3010




    Флорида

    Филиал 221
    3135 Hanson St
    Fort Myers, FL 33916
    239-334-0061

    Филиал 251
    10800 NW 92nd Ter, Ste 102-103
    Medley, FL 33178
    305-885-8699

    Филиал 250
    3400 Progress Ave Bldg B
    Неаполь, Флорида 34104
    239-430-9711

    Филиал 223
    2525 12th St, Bld 1
    Sarasota, FL 34237
    941-366-2850

    Филиал 237
    8210 Sabal Industrial Blvd
    Tampa, FL 33619
    813-626-6200




    Грузия

    Branch 204
    5111 Performance Drive
    Cumming, GA 30040
    678-208-3777




    Иллинойс

    Филиал 606
    323 Sola Dr
    Gilberts, IL 60136
    847-426-8008




    Индиана

    Филиал 151
    7130 W McCarty St
    Indianapolis, IN 46241
    317-260-4300




    Кентукки

    Филиал 157
    4609 Poplar Level Rd
    Луисвилл, Кентукки 40213
    502-964-3385 ​​




    Мэн

    Филиал 149
    103 Corn Shop Rd
    Fryeburg, ME 04037
    207-935-3531




    Мэриленд

    Филиал 207
    2509 51-я пр.
    Hyattsville, MD
    301-773-3800




    Миссисипи

    Филиал 216
    14220 Шоссе 49 корп. B
    Галфпорт, MS
    228-832-6669




    Нью-Джерси

    Филиал 148
    301 Hartle St
    Sayreville, NJ 08872
    732-651-7822




    Северная Каролина

    Филиал 218
    1211 Intrepid Ct Bldg. A
    Роли, Северная Каролина 27610
    919-790-9051




    Техас

    Филиал 718
    2501 Crockett St
    Beaumont, TX 77701
    409-832-0241

    Филиал 719
    2300 McCarty St
    Houston, TX 77029
    281-657-8900




    Юта

    Филиал 508
    2497 Юг 1760 W
    Ogden, UT 84401
    801-394-2687

    Филиал 63
    3884 S River Rd
    Saint George, UT 84790
    435-656-2345

    Арматурный стержень и изготовление — Белая крышка

    White Cap имеет на складе и производит больше арматуры, чем любой другой дистрибьютор строительных материалов в Америке!

    От сварных каркасов до нестандартных гибов — White Cap — ваш универсальный магазин арматуры! У нас есть все продукты и услуги по армированию бетона, соответствующие вашим требованиям и бизнес-требованиям.Поговорите с нашими опытными профессионалами о специализированных услугах поддержки White Cap на любом этапе вашего проекта, включая наши надежные услуги по оценке, детализации и рисованию в магазине. Команда с многолетним опытом работы в сфере бетона, строительства и подрядных работ, наши специалисты чрезвычайно хорошо осведомлены, технически подкованы и готовы поддержать вас на каждом этапе вашего пути.

    На White Cap можно рассчитывать по номеру:

    • Изготовленные по индивидуальному заказу и сварные каркасы по вашим спецификациям
    • Кольца и хомуты стандартного размера в наличии
    • Услуги по оформлению и чертежу
    • Запланированная своевременная доставка
    • Купить штангу или тонну

    Зачем нужен арматурный стержень?

    Арматура, аббревиатура от «арматурного стержня», используется в основном для увеличения прочности на растяжение и сдвиг в бетонных конструкциях.

    Арматура усиливает бетон за счет снижения весовой нагрузки, которую должен выдерживать бетон, что увеличивает его прочность на растяжение и дополнительную стабильность. Эта дополнительная прочность делает железобетонные плиты перекрытия, стены, столбы и фундаменты более прочными с точки зрения конструкции.

    Независимо от того, как бетон смешивается, заливается или обрабатывается, бетон имеет тенденцию к растрескиванию. Понимая эту характеристику, мы можем поддерживать структурную целостность, контролировать, где и в какой степени возникнут трещины, путем армирования бетона арматурой.

    Доступны услуги по оценке, детализации и чертежам

    Детализация арматуры включает создание рабочих чертежей САПР конструкции стальной арматуры с учетом практических ограничений формы и длины арматуры. Рабочие чертежи White Cap детализируют точное размещение; изготовление; изгибы, формы и соединения внахлестку; необходимое количество; описания; размер арматуры; притирки из арматурной стали; и измерения. Такие подробные производственные чертежи ускоряют установку.

    Мы можем предоставить подробный список материалов с конкурентоспособными ценами, в котором также указаны количества, которые вам понадобятся для строительства любой бетонной конструкции, армированной арматурой и проволочной сеткой. Мы понимаем, что генеральные подрядчики ищут в тендере, и используем эти знания, а также наш опыт в области производства и строительства, чтобы разработать наиболее экономичную и подробную оценку, не ставящую под угрозу качество, надежность, точность или безопасность.

    Когда вы получаете контракт, наша мастерская по изготовлению на заказ может превратить подробные чертежи САПР в индивидуальные разрезы и гибки для более быстрой установки.

    Мы — поставщик арматуры №1 в Америке


    White Cap предлагает арматуру классов 40 (280) и 60 (420), соответствующих спецификациям ASTM, различных марок, предела текучести, требований к испытаниям на изгиб и состава. Ни у одного строительного поставщика больше арматуры, чем у White Cap!

    Арматура класса 40 легко изгибается, что делает ее идеальной для жилищного строительства.

    Благодаря высокому содержанию углерода арматура Grade 60 имеет повышенную вертикальную прочность.Используется в приложениях с высокими нагрузками, таких как плотины, атомные электростанции и коммерческое строительство.

    Арматура с эпоксидным покрытием или коррозионностойкая арматура также доступна. Его можно использовать вместо обычных арматурных стержней для укрепления бетона и защиты от коррозии.

    Стандартные арматурные стержни ASTM и изменение веса

    Арматура, обрезанная по размеру

    Мы специализируемся на изготовлении арматурных стержней на заказ

    Являясь поставщиком №1 в стране по производству арматурных стержней по индивидуальному заказу, опытные профессионалы White Cap могут выполнить проект любого размера, учесть ваш график строительства и уникальные технические характеристики, обеспечивая при этом своевременную запланированную доставку.Используя новейшие технологии, наши предприятия по изготовлению арматуры предлагают высокоточные современные машины для изготовления арматурных стержней с катушкой для быстрой обработки крупных заказов, минимизации отходов и экономии ваших денег. Мы также работаем с прямым арматурным стержнем (обычно 40 футов класса 60) на ручных гибочных станках и автоматических ножницах.

    Единая система SKU
    Для стандартной арматуры

    Профили арматурных стержней и стандартные стержневые изгибы

    Ознакомьтесь со строительными нормами ACI для профилей и стандартных изгибов железобетонных конструкций, щелкнув приведенные ниже ссылки.

    Проложить маршрут до ближайшего к вам магазина по производству арматуры

    Как связать арматуру для фундамента

    Фундамент в первую очередь должен быть надежной опорой дома. Чтобы он был прочным, использования одного бетона недостаточно. Эту конструкцию обязательно армируют. Такой способ устройства позволяет возводить конструкции, способные выдерживать как огромную массу стен, так и давление на грунт во время пружинных ударов.

    Для изготовления арматурной сетки используйте стальные прутки толщиной от 6 до 32 мм.Они могут быть как гладкими, так и гофрированными. Чтобы соединить их в единую конструкцию, в основном используются два метода: сварка и вязание. В промышленном строительстве чаще всего применяется первый, так как сетка поставляется готовой с завода, где такую ​​конструкцию сделать проще.

    В частном домовладении и строительстве небольших конструкций такой способ подключения можно считать нецелесообразным, так как нужно много сварщиков, чтобы быстро сделать сетку на месте.Поэтому в таких случаях обычно используют второй способ (вязание). Далее рассмотрим, как связать арматуру.

    Этот метод лучше использовать еще и потому, что сварка ослабляет конструкцию. Кроме того, в швах в будущем может появиться ржавчина, что также сделает каркас арматуры не очень надежным, а это обязательно скажется на долговечности фундамента и здания в целом. Итак, как связать арматуру под фундамент?

    В первую очередь необходимо подготовить сами стержни, а также проволоку.Последний обычно имеет диаметр 0,8-1,2 мм. Его разрезают на куски длиной от одного до двух метров. Сколько существует ответов на вопрос «как связать арматуру». Самый простой способ — установить с помощью плоскогубцев. В этом случае проволока складывается пополам, проходит через соединенные стержни и связывается. Далее лишние концы обрезаются кусачками.

    Часто при самостоятельном строительстве мастера задаются вопросом, как связать арматуру крючком. Это еще один достаточно распространенный метод, при котором используются не плоскогубцы, а специальное приспособление, которое можно приобрести либо в магазине, либо изготовить самостоятельно из проволоки.Этот инструмент представляет собой крючок, который

    Петля вязанной проволоки сложена пополам. Его концы также наматываются на крючок после того, как они предварительно пропущены через шатуны.

    Итак, «как связать арматуру крючком» — дело несложное. В обоих случаях проволока натягивается закручиванием крючка. Заводские модели оснащены специальной ручкой для облегчения этого процесса. Вы также можете использовать отвертку. Крючок просто вставляется в гнездо вместо винта. Используя ручное вязание, можно получить очень гибкие и эластичные конструкции.К их недостаткам можно отнести возможность смещения узлов в процессе заливки фундамента.

    Есть еще один метод, в котором используется особая проволока: скобы, соединители и замки. В этом случае для связывания не нужно использовать никаких инструментов. Все работы производятся непосредственно руками. С использованием таких элементов процесс вязания можно ускорить. В этом случае узлы будут намного прочнее.

    Итак, теперь у вас есть представление о том, как связать арматуру. Приступая к этой работе, у вас самого все будет хорошо.Этот процесс прост и вполне осуществим.

    Иммигрировать в Канаду в качестве оператора станков по производству металлических изделий

    Думаете ли вы, есть ли у вас шансы на успех в будущем, когда вы иммигрируете в Канаду в качестве оператора станка для металлопродукции? Эта статья для вас.

    Несомненно, Канада готова принять вас в качестве нового иммигранта, поскольку вы имеете право на иммиграцию по пути.

    Кроме того, многие канадские предприятия предлагают работу операторам металлообрабатывающих станков.Примеры таких предприятий: Dendoff Springs Ltd., MBRP Ltd., CONCORD METAL MANUFACTURING INC. И т. Д.

    Работа оператором станков по металлу в этих заведениях дает в среднем от 15 до 60 канадских долларов в час.

    Таким образом, прочтение этой статьи даст вам важное представление о том, как иммигрировать в Канаду в качестве оператора станков по производству металлических изделий.

    Более того, вы сможете понять, какие пути вы можете использовать, чтобы стать канадским иммигрантом, а также какие требования и шаги для подачи заявления.

    Что делают операторов металлоизделий до ?

    Операторы станков по производству металлических изделий используют ряд автоматических или многофункциональных станков для производства различных металлических деталей и изделий.

    Примеры этих металлических деталей и изделий включают цепи. гвозди, проволочная сетка и болты.

    Кроме того, механизаторы металлоизделий работают на различных предприятиях по производству металлоизделий.

    Кроме того, операторы станков для металлоизделий относятся к группе 9418 Национальной классификации профессий Канады.

    Машинисты металлоизделий Должностные обязанности / обязанности

    Вот должностные инструкции операторов металлоизделий.

    • Эксплуатация или обслуживание автоматических или многофункциональных машин, таких как ткацкие станки, для производства металлических деталей и металлических изделий.

    Например, стеллажи, проволочная сетка, металлические корзины, ограждения, крючки, жестяная посуда, металлические трубы и аналогичные изделия.

    • Монтаж и сборка компонентов с помощью ручного и электроинструмента
    • Средства для чистки, полировки, опиловки или отделки
    • Экспертиза продукции на предмет технических характеристик, в том числе качества
    • Оборудование для очистки и смазки

    Примеры вакансий по NOC 9418

    Ниже приведены примеры вакансий в соответствии с NOC 9418.

    • Финишер для асбестовой проволоки
    • Устройство для чистовой обработки проволоки с асбестовым покрытием
    • Оператор болтово-автоматической машины
    • Машинист рулонного автомата
    • Оператор намоточного автомата — производство металлических изделий
    • автомат для полировки металла
    • фреза оси
    • тендер машины для колючей проволоки
    • Заточный станок — производство металлических изделий
    • ткацкий станок ткацкий станок
    • оператор жатки болта
    • Оператор на станке с болтовым креплением
    • производитель болтов
    • тендер для плетения
    • тендер для плетеной машины — производство изделий из проволоки
    • Оператор обжима картечью
    • резак и приставка для пуль
    • резак и патрон для пуль — производство металлических изделий
    • пулемет
    • пулеобразователь тендер
    • Устройство для наладки пули
    • Устройство для наладки пули — производство металлических изделий
    • Оператор пакетировочного станка
    • Кабельный оружейник
    • изолятор кабельный
    • Оператор кабельно-оплеточной машины
    • производитель клеток — производство изделий из проволоки
    • Инспектор банок — производство металлических изделий
    • оператор станка
    • Устройство для установки тазов
    • Оператор тазовода
    • Оператор консервного станка
    • Устройство для наладки консервных банок
    • Твердосплавный пресс-тендер
    • капсюль капсюля для капсюля
    • инспектор цепей
    • тестер цепи
    • Оператор станка для забора рабицы
    • питатель цепной машины
    • Машинист цепных станков
    • тендер цепной машины
    • испытательная машина цепи тендер
    • Станок для снятия фасок и расточки — производство металлических изделий
    • тендер для снятия фасок
    • производитель люстр
    • Оператор рулонного станка
    • тендер машины с цилиндрической пружиной
    • моталки — производство металлопродукции
    • Оператор намоточного станка — производство металлических изделий
    • тендер перемоточной машины
    • Устройство подачи для опрессовки
    • — производство изделий из проволоки
    • Изготовитель валков цилиндров
    • тендер на машину для тиснения — производство взрывчатых веществ
    • перемотчик фольги
    • каркас, металлические гайки
    • машинист рамы, палатки
    • Сеточная машина для наладки
    • Машинист жатки — металл
    • Машинист по изготовлению пялец
    • Оператор станка для пробивки и наматывания пялец — производство металлических изделий
    • Клепальщик обруч
    • намотчик пружин с горячим намотом
    • Устройство подачи для промышленных вязальных игл
    • Установщик-наладчик промышленных игл
    • Оператор наладчика промышленных игл
    • промышленный иглопроизводитель
    • Машинист изоляционной машины
    • Машинист изоляционного оборудования — производство металлических изделий
    • нож для полировки лезвий
    • питатель накатной машины
    • Оператор наладчика проволочного станка
    • связка проволочная машина тендер
    • Установщик ткацкого станка, проволочное плетение
    • Станок формирователь пули
    • — производство металлических изделий
    • производитель цепей для станков
    • тестер машинной цепи
    • Машинный намотчик проволоки
    • Оператор станка для металлических тентов
    • Оператор для заточки металлических лезвий
    • Машинист станка по металлу
    • производитель металлического кабеля
    • Оператор по производству металлического кабеля
    • Устройство для натяжения и испытания металлических кабелей
    • производитель металлических торшеров
    • металлический гайковерт
    • гайковерт для металла
    • производитель металлических булавок
    • Оператор станка для резки труб по металлу
    • Оператор по труборезам по металлу
    • станок для резки металлических труб
    • Оператор станка по производству металлических изделий
    • Металлообработка для окон и дверей с сеткой
    • тендер для производства металлических губок
    • производитель губки для металла
    • прихватка для металла
    • Оператор металлообрабатывающего оборудования
    • тендер металлочерепицы
    • ткач по металлу — производство металлических изделий
    • гвоздодер
    • Оператор станка для изготовления гвоздей
    • Гвоздильный станок тендер
    • Оператор клепального станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — производство металлических изделий
    • тендер для гайковерта
    • фреза для гаечного диска
    • производитель штифтов — изделия из металла
    • гальваническое оборудование приборостроение
    • Пружинный тендер с карманами
    • Оператор полировального станка — изделия из металла
    • производитель арматурных каркасов
    • Оператор станка намотки арматурного каркаса
    • машина для заправки патронов кольцевого воспламенения тендер
    • заклепочник
    • формирователь заклепок
    • Нитевдеватель
    • Оператор наладки станка с предохранительным штифтом
    • пильный диск фрезерный
    • пила нож фрезерный
    • Станок шарфо-расточный — производство металлических изделий
    • Оператор зачистно-расточной машины
    • разметочная машина тендер
    • тендерная машина прокрутки
    • Оператор зубчатого станка
    • тендер зубчатых станков — производство металлических изделий
    • шейкер-тарелка тендер
    • Станок для снятия фаски с корпусов тендер
    • наладчик калибровочно-обрезных машин — производство взрывчатых веществ
    • Застежка-молния звеньев тендер машины
    • производитель звеньев застежки-молнии
    • Машинист спирального ткацкого станка
    • Машинист спирального ткацкого станка — производство металлических изделий
    • намотчик катушки
    • намотчик — производство металлических изделий
    • Оператор станка для сборки пружин
    • намотчик пружины
    • пружинный инспектор
    • Сборщик пружинной машины
    • пружинный механизатор
    • Пружинный наладчик машины
    • тестер пружин
    • намотчик пружины
    • Оператор пружинонавивочного станка
    • Пружинник
    • Наладчик пружинных станков
    • Пружинонаводчик
    • Оператор наладчика сшивателя
    • Машинист станка со стальной ватой
    • Оператор крутильной машины
    • прихватка
    • Станок резьбонарезной тендерный
    • Оператор станка каркаса тента
    • Инспектор жестяных банок
    • бусинка для посуды
    • Регулятор обрезной машины
    • намотчик пружины клапана
    • Устройство намотки пружины клапана
    • weaver — производство металлических изделий
    • ткач, решетки проволочные
    • оператор сварочного прутка-экструдера
    • сварочный стержень-экструдер тендер
    • Машина для изготовления проволочных корзин
    • Оператор связки проволоки
    • Устройство для сборки и испытания проводов и кабелей
    • Устройство для натяжения и проверки троса
    • Изготовитель каркаса для абажуров из проволоки
    • проволочная решетка и ткацкая сетка
    • проволочная решетчатая ткачая
    • Оператор канатного ткацкого станка
    • Устройство для наладки проволочного ткацкого станка
    • Оператор станка с проволочной петлей
    • Оператор станка для изготовления заборов из проволочной сетки
    • Монтажник ворот из проволочной сетки
    • вязальная машина с проволочной сеткой
    • сетка ткацкая
    • производитель троса
    • Стропа для тросов и устройство для сращивания кабелей
    • Сеткорез и триммер для проволоки
    • формирователь проволочного экрана
    • Изготовитель проволочного экрана
    • проволочная сетка ткач
    • проволочный ткач
    • Оператор монетоприемника
    • Оператор станка для опрессовки проволоки
    • Оператор станка для плетения проволочной сеткой
    • тендер для сопряжения проводов
    • тендер перемоточной машины
    • наладчик ткацкого станка
    • Wireworks weaver — производство металлических изделий
    • молния звеньев тендер машины
    • производитель звеньев на молнии
    Иммигрировать в Канаду в качестве клерка по персоналу

    Требования для работы в Канаде операторов металлоизделий

    Прежде чем работать оператором станков по металлу в Канаде, вам необходимо выполнить следующие требования.

    • Окончание средней школы
    • Обучение на рабочем месте (OTJ)
    • Наличие опыта работы в качестве рабочего в одной компании часто является критерием
    Исключения по металлопродукции, станочники

    Следующие профессии не включены в NOC 9418 для операторов металлообрабатывающих станков.

    • 9416 — Операторы металлообрабатывающих и кузнечных станков
    • 9417 — Операторы станков
    • 9226 — Супервайзеры, производство прочих механических и металлических изделий

    Требования для иммиграции в Канаду в качестве оператора металлообрабатывающего оборудования

    Иммиграция, беженцы и гражданство Канады (IRCC) требует, чтобы все потенциальные иммигранты соответствовали определенным требованиям, прежде чем они смогут получить право на постоянное проживание и работу в любой провинции или территории.

    Общие требования

    Ниже приведены общие требования, применимые ко всем потенциальным иммигрантам, которые хотят участвовать в экономике Канады.

    1. Возраст: Должен быть от 18 до 35 лет. Если вы находитесь в этом возрастном диапазоне, вы имеете право на получение 12 баллов по комплексной системе ранжирования Express Entry (CRS).
    2. Образование: Если вы закончили среднюю школу, колледж или университет, вы можете заработать до 25 баллов в зависимости от типа учебного заведения и некоторых других факторов.

    Кроме того, необходимо получить отчет об оценке уровня образования (ECA).

    1. Подтверждение владения языком: Сдав тесты IELTS, TOEFL, CELPIP, TCF или TEF, вы сможете соответствовать канадским языковым требованиям для потенциальных иммигрантов.
    2. Опыт работы: Ваш опыт работы (от 1 до 6 лет) может дать вам до 15 баллов по CRS.
    3. Организованное трудоустройство: Также считается предложением о работе, согласованное трудоустройство в Канаде дает 10 баллов по комплексной системе ранжирования (CRS) Express Entry.
    4. Возможность адаптации: Вы и ваш супруг (а) или гражданский партнер можете претендовать на получение 10 баллов по CRS, если вы оба подаете заявление на иммиграцию в Канаду.
    5. Сертификат номинации: Сертификат номинации дает вам дополнительные 600 баллов по Комплексной рейтинговой системе (CRS). Однако сертификаты номинации выдаются только заявителям PNP.

    Пути к иммиграции в Канаду в качестве оператора металлообрабатывающего оборудования

    Как оператор станков по производству металлических изделий из любой части мира, вы можете получить доступ к двум (2) путям иммиграции в Канаду.

    Эти направления включают Express Entry FSWP, а также провинциальные номинальные программы (PNP).

    1. Экспресс-запись

    Независимо от вашей нынешней страны или гражданства, Express Entry может помочь вам стать оператором станков по производству металлических изделий в Канаде.

    Кроме того, Express Entry позволяет вам действовать по собственному желанию в отношении провинции или территории, на которой вы предпочитаете оставаться.

    Кроме того, вы можете изменить своего работодателя, провинцию или территорию проживания в любое время, не влияя на ваш статус постоянного проживания.

    По этому пути вам необходимо подать заявление в рамках Федеральной программы квалифицированных рабочих Express Entry (FSWP).

    1. Провинциальные номинальные программы (PNP)

    Действительно, вы можете использовать любую из одиннадцати (11) провинциальных номинальных программ Канады для иммиграции в Канаду в качестве оператора станков по производству металлических изделий, если вы соответствуете требованиям провинции или территории.

    Более того, только две (2) канадские провинции и территории не предлагают Провинциальную номинальную программу, в которую входят провинция Квебек и территория Нунавут.

    Ниже приведены провинции и территории с провинциальными номинальными программами (PNP) .

    При иммиграции в Канаду через провинциальную номинальную программу необходимо, чтобы вы оставались и работали в пределах провинции или территории, чтобы сохранить статус постоянного жителя.

    Население Британской Колумбии: граждане против иммигрантов

    Шаги по иммиграции в Канаду в качестве машиниста металлоизделий

    Если вы ищете пошаговое руководство по иммиграции в Канаду в качестве оператора станка по металлу , вы можете воспользоваться приведенными ниже инструкциями.

    ШАГ 1: Оцените вероятные баллы по CRS

    Воспользуйтесь онлайн-инструментом Комплексной рейтинговой системы (CRS), чтобы оценить свои потенциальные баллы, чтобы претендовать на участие в канадской Express Entry

    .

    ШАГ 2: Выберите путь иммиграции

    Сделайте выбор из доступных путей иммиграции, а затем сделайте первый шаг.

    Следовательно, вам необходимо создать профиль Express Entry и отправить его, если вы выберете Express Entry в качестве пути иммиграции в Канаду в качестве оператора станка для металлопродукции.

    Кроме того, необходимо выразить потребность в номинации в провинцию или территорию Канады, если вы выбрали Провинциальную номинальную программу (PNP) в качестве пути иммиграции.

    ШАГ 3. Дождитесь получения приглашения на подачу заявки (ITA)

    Этот шаг не требует особых усилий. Вам нужно только ожидать, что IRCC отправит вам приглашение подать заявку на постоянное проживание (PR).

    ШАГ 4: Подать заявку на PR

    Ответьте на ITA, подав заявку на постоянное проживание в Канаде менее чем за 60 дней.

    ШАГ 5: Иммигрируйте в Канаду после получения официального разрешения на регистрацию

    Вам нужно подождать, пока ваша заявка будет полностью обработана. Конечно, это может занять до 6 месяцев.

    Таким образом, вы можете иммигрировать в Канаду в качестве оператора станков по производству металлических изделий, как только ваша заявка на PR будет одобрена.

    Часто задаваемые вопросы
    Что такое оператор станка по металлу код NOC?

    NOC 9418

    Какая средняя зарплата оператора металлообрабатывающих станков в Канаде?

    Действительно, средняя почасовая оплата машиниста металлообрабатывающих станков в Канаде колеблется от 15 до 60 канадских долларов.

    Заключение

    Мы надеемся и желаем, чтобы вы получили удовольствие от чтения и понимания того, как вы можете иммигрировать в Канаду в качестве оператора станков по производству металлических изделий. Желаю вам удачи во всем!

    .