Время застывания бетона м400: Как происходит схватывание и отвердевание бетона

Содержание

Время схватывания бетона М400 - МОСБЕТОНТОРГ

Марка 400 востребована почти в любой строительной сфере. Она относится к конструкционным бетонам и характеризуется высокой прочностью. Этот бетон проходит приемку в соответствии с ГОСТ. Однако для достижения максимальных показателей нужно соблюдать срок набора прочности, после которого бетонный камень будет готов к использованию. В противном случае неокрепший бетон быстро разрушится.

На начальном этапе набора прочности происходит схватывание материала. Этот процесс представляет собой гидратацию цемента, то есть его превращение в цементный камень. Он начинается после контакта цемента с водой. По длительности схватывание зависит от температуры окружающей среды. 

Схватывание бетона М400 при температуре +20 С°

Такой режим считается оптимальным для набора 100% проектной прочности бетонной смеси в предельно короткий срок — 28 суток. Если после укладки бетона М400 температура воздуха будет сохраняться на уровне +20 С°, тогда среднее время его схватывания составит 90 минут. 

Схватывание бетона М400 при температуре выше +20 С°

С возрастанием температуры влага из бетона начинает испаряться все быстрее. Критической отметкой является +30 С°. В этом случае испарение влаги произойдет раньше завершения нормального процесса гидратации. Качество полученного бетона ухудшится. Он не будет соответствовать марке 400. 

Рекомендация: бетонная смесь, которая твердеет в условиях высокой температуры, требует дополнительного увлажнения. Таким образом компенсируется дефицит испаряемой влаги, что дает возможность нормализовать гидратацию.

Схватывание бетона М400 при температуре ниже +20 С°

Снижение температуры приводит к увеличению времени схватывания, поскольку процесс гидратации замедляется. При достижении отрицательной температуры вода в структуре бетона начинает замерзать. Это приводит к полной остановке химической реакции между цементом и водой. Схватывание бетонной смеси прекращается.

Рекомендация: для обеспечения схватывания бетона, уложенного при минусовой температуре, его необходимо утеплить либо подогревать.

Возврат к списку

Твердение (время схватывания) бетона в зависимости от температуры

Заливка бетона в холодное и жаркое время года требует особых навыков и знаний, т.к. работы с цементной смесью осложняются, а период ее высыхания резко уменьшается или возрастает. Изменение скорости твердения бетона в зависимости от температуры обусловлено замедлением процессов гидратации и удержанием большого количества жидкости в толще материала.

Для ускорения застывания и предупреждения дефектов используются специальные строительные приемы, полимерные и противоморозные добавки.

Главные параметры по которым выбираются добавки для бетонного раствора — это назначение будущей конструкции, температура и сменяемость окружающей среды, потребность в декоре т.е чистовой или черновой слой.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Схватывание и твердение растворов на основе цемента обусловлено его химическим взаимодействием с водой. Силикаты, алюминаты и алюмоферриты, которые входят в состав портландцемента, обеспечивают повышение прочности на различных стадиях отверждения.

Скорость химических реакций зависит от наличия катализаторов (специальных добавок) и температуры.

Бетонные конструкции бывают разные, исходя из этого следует рассчитывать соотношение компонентов раствора и предполагать сроки схватывания и твердения.

Стадия схватывания

В состав цементного порошка входит трехкальциевый алюминат (3СаО*Al2O3), трехкальциевый силикат (алит, 3СаО*SiO2), двухкальциевый силикат (белит, 2CaO*SiO2) и алюмоферрит. Алит, который занимает большую часть массы портландцемента, участвует в обеих стадиях отверждения. При затворении водой и в начале стадии схватывания он выделяет тепло, которое увеличивает скорость реакции.

Однако более активным компонентом цемента на этапе схватывания является трехкальциевый алюминат. В течение 24 часов после смешивания он интенсивно реагирует с водой, формируя первичные связи в бетоне. После окончания схватывания алюминат полностью утрачивает влияние на прочность цемента.

Итоговая прочность бетона в зависимости от марки, времени затвердевания и температуры воздуха.

Стадия схватывания проходит в первые часы после заливки опалубки. Скорость начала реакции и длительность процесса зависят от состава смеси и температуры воздуха. При нормальных температурах (+18…+22°С) бетон схватывается через 2,5-3 часа. Из них 1,5-2 часа проходит до начала реакции, а 1 час уходит непосредственно на схватывание.

При снижении температуры начало реакции может отодвинуться на 4-8 часов, а ее продолжительность — увеличиться до 15-20 часов.

В горячей среде схватывание происходит активнее и начинается более быстро. Весь процесс может занять менее 1-2 часов, из которых реакция — 15-20 минут.

Стадия твердения

Стадия формирования бетонного камня начинается по завершении схватывания. Твердение материала происходит за счет удаления свободной воды. Часть жидкости испаряется во внешнюю среду, а другая — связывается с молекулами силикатов и алюминатов, образуя стойкие комплексы. Чтобы не нарушить баланса между связываемой и испаряющейся водой, нужно обеспечить оптимальную влажность и температуру среды.

Основным реагентом на стадии твердения является алит. Белит обеспечивает постепенное упрочнение материала в процессе эксплуатации: за счет его свойств прочность материала через 2-3 года может составлять до 250% прочности после твердения.

Стандартный срок затвердевания бетона

Стандартное время застывания бетона составляет 28-30 дней. Нормальные условия для отверждения — температура +15…+22°С и влажность 60-100%. Длительность отверждения зависит от условий процесса, марки бетона и наличия дополнительных добавок в растворе.

Корреляция прочности бетона с временем выдерживания и температурой среды.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Повышение прочности бетона на сжатие коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Марка материалаВремя схватывания, часовВремя твердения, суток
М1003-3,5До 30
М2002-2,514-25
М3001,5-27-14
М4001-24-7
М500<12-4

Продолжительность набора прочности зависит от состава смеси, влажности, температуры внешней среды и материала.

Марка и назначение раствора определяют и критическую прочность бетонного камня. Это значение, по достижении которого конструкция продолжит твердеть после замерзания без потери эксплуатационных свойств. Данный показатель зависит от марки следующим образом:

  • для бетона М100 и М150 он соответствует 50%;
  • для М200, М250, М300 и М350 — 40%;
  • для М400, М450 и М500 — 30%;
  • для нагруженных конструкций (вне зависимости от марки) — 70%.

Если в момент замерзания образец имеет соответствующий уровень прочности на сжатие, то температурные перепады незначительно повлияют на его прочность. При замерзании на ранних стадиях твердения без применения противоморозных добавок прочность готовой конструкции падает не менее чем на 50%. Например, для марки М200 критической точкой прочности является 80 кгс/см² или 8 МПа.

Наиболее часто для фундаментов и нагруженных конструкций используются марки бетона от М300. Снятие опалубки со стандартных конструкций допускается через 4-5 дней при наличии щелей между щитами формы и бетоном. Для перекрытий и лестниц длиной не более 6 м время выдержки продлевается до 14 дней, для длинных лестниц — до 28 дней. Мосты, дамбы и другие ответственные и тяжело нагруженные конструкции выдерживаются в форме до 90 дней.

Специальные добавки

Стремительное или слишком медленное схватывание и твердение смеси снижает прочность бетона. Медленное застывание дополнительно увеличивает расходы на уход за конструкцией. Для коррекции скорости отверждения применяются добавки, которые регулируют кинетику процесса.

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

  1. Ускоряющие. Реагенты этого типа сокращают время до начала схватывания на 30-40%, ускоряют затвердевание и улучшают прочностные свойства материала. Они добавляются в смесь при промышленной штамповке бетонных изделий, заливке фундаментов, перекрытий и иных строительных конструкций при пониженных температурах. Наиболее дешевые ускоряющие добавки — это хлористый кальций и поташ (углекислый калий). В перечень востребованных строительных составов для ускорения отверждения входят: Релаксор, Аддимент В3, Форт-УП2, Поззолит-100, Конкрит-Ф и др.
  2. Замедляющие. Пластификаторы и замедлители схватывания положительно влияют на удобоукладываемость и подвижность раствора. Они применяются при доставке бетона в передвижных смесителях, задержках в строительстве и заливке конструкций при температуре выше +25…+30°С. Пластифицирующие свойства замедлителей позволяют отказаться от виброуплотнения при укладке бетона с малой подвижностью. Наиболее распространенными замедляющими добавками являются НТФ-кислота, цитрат и глюконат натрия, Линамикс, SikaPlast 520 N, Frem Linas 200 и др.

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры

Температура окружающей среды определяет скорость реакций, которые формируют бетонный камень. Повышенная температура воздуха смещает баланс в сторону испарения жидкости, а пониженная — тормозит процессы гидратации в растворе.

При высоких температурах

В сухом и горячем воздухе испарение воды происходит быстрее, а оставшейся жидкости может не хватить для полноценной гидратации. В результате снижается надежность конструкции, а ее прочность на сжатие в верхних и центральных слоях существенно различается.

Для профилактики неравномерности и быстрого высыхания в бетон добавляются замедляющие добавки, а готовая конструкция смачивается в процессе застывания.

Высокая температура и влажность применяются при производстве стандартных бетонных изделий в автоклавах. Такие условия обеспечивают быстрое схватывание и максимальное твердение конструкций.

В прохладное время

При низких температурах раствор долго схватывается, а затем в течение длительного времени остается хрупким по сравнению с марочной прочностью. Химические реакции происходят до температуры фазовых превращений воды.

При отрицательной температуре

Когда температура среды опускается ниже 0°С, вода замерзает, а гидратация в растворе — прекращается. При прогреве воздуха процесс отверждения возобновляется, но прочность конструкции после перерыва может снизиться.

Набор прочности бетона при различных температурах

Срок застывания, сутокДоля от 28-суточной прочности, достигнутой при оптимальных условиях твердения
При -3°СПри 0°СПри +5°СПри +10°СПри +20°СПри +30°С
1359122335
261219254055
381827375065
5122838506580
7153548587590
142050627290100
2825657785100

В таблице рассмотрен набор прочности материала марок М200 и М300.

Снижение вязкости раствора

Во время схватывания бетонный раствор сохраняет свою пластичность. При движении в стационарной или подвижной бетономешалке смесь проявляет свойство тиксотропии — уменьшения вязкости состава при постоянной динамической нагрузке.

Характеристики действия пластификаторов на примере одного из наиболее популярных.

Слишком длительное перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению конструктивной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить подвижность раствора и избежать негативных эффектов, в смесь добавляются пластификаторы. Они удлиняют периоды схватывания и застывания.

Снизить вязкость смеси на стадии затвердевания нельзя. Механическое воздействие на застывающий бетонный камень приводит к формированию дефектов и растрескиванию конструкции. До достижения минимально допустимого уровня прочности застывающий бетон следует предохранять от ударов, вибрации и др.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Низкая температура ингредиентов отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, то последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить марочную прочность.

Учитывайте, как может измениться температура окружающей среды пока бетон будет затвердевать.

При температуре менее 10°С рекомендуется подогревать воду, которая применяется для изготовления. Если показатель термометра соответствует -5…0°С или ниже, то необходимо подогревать и мелкий наполнитель (речной песок).

Для сокращения времени схватывания и расходов на подогрев бетона в опалубке компоненты разогреваются до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагреве выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.

Предельная температура компонентов бетонного раствора

Вид цементаМаксимальная температура воды для затворения, °СПредельная температура наполнителя, °СМаксимальная температура бетонного раствора после вымешивания, °С
Глиноземистый402025
Портландцемент марки М400 и выше

Пуццолановый цемент марки М300 и выше

604035
Портландцемент марок М300 и М350

Цемент с пуццоланой М200

805040
Шлакопортландцемент М200 и М300906045

Рекомендации по ускорению процесса

Соблюсти необходимые условия для заливки не всегда возможно: в жаркую и холодную погоду температура отклоняется от оптимальной не менее чем на 15-20°С, а влажность может составлять ниже 60%.

Чтобы избежать пагубного влияния низкой влажности, высоких и низких температур, бетонщики прибегают к специальным методам ухода. К ним относится обработка горячим влажным паром, применение теплых опалубок, закладка электродов и греющих проводов в тело бетонного изделия и др.

При заливке фундамента строители прибегают к мерам защиты бетона на этапе смешивания, но редко дополнительно подогревают готовую конструкцию. Это обусловлено тем, что основа здания должна пройти этапы усадки и стабилизации грунта. В этом случае возникшие дефекты не скажутся на прочности дома, а будут устранены с помощью дополнительного слоя бетона.

гидратация цемента, схватывание бетона, твердение бетона, гидратация

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции.

Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и снижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки или опалубки, и экономия цемента, и улучшение качественных характеристик товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это возможно за счёт применения специальных добавок для бетона или цемента. Перечень используемых на сегодняшний день добавок довольно велик, поэтому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон.

Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:

  • схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть - процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например при пропаривании ЖБИ в специальных камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!

    В течение периода схватывания бетон или цементный раствор остаются подвижными, на них ещё можно воздействовать. Тут действует механизм тиксотропии. Пока Вы "шевелите" несхватившийся до конца бетон, он не переходит в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Именно поэтому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся постоянным перемешиванием бетонной смеси, способна сохранить её основные свойства. При желании прочтите подробности про основные свойства и состав бетона.

    Из личного опыта могу вспомнить экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и "молотили" на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в такой ситуации не твердеет, но происходят некие необратимые процессы, существенно снижающие его качества в дальнейшем. Мы называем это свариванием бетона. Особенно критичны такие мероприятия летом в жару. Вспомните сокращённые сроки схватывания цемента при высокой температуре, о которых мы говорили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать подобных казусов, но иногда происходят непредвиденные ситуации, в основном связанные с обрушением некачественной опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Хорошо, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом - беда.

  • твердение бетона это процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец-то уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и тут собственно и начинается процесс твердения бетона. Вообще, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона или ЖБИ нелинеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично. Почему же так? А вот как раз давайте разберёмся. Пришла пора поговорить про процесс гидратации цемента.

Минералогический состав и гидратация цемента

Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный раздел, описывающий производство цемента более подробно. Нас интересует лишь состав цемента и его основные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона. Итак. В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, полученные в результате всех стадий производства цемента:

  • C3S трёхкальциевый силикат
  • C2S двухкальциевый силикат
  • C3A трёхкальциевый алюминат
  • C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

Поведение каждого из них на разных стадиях схватывания бетона и его твердения, существенно отличается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сразу, другие немного погодя, а третьи - вообще не понятно зачем здесь "ошиваются". Давайте рассмотрим всех по порядку:

C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Без сомнения, он является главным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный более шустрый соперник C3A, о котором мы упомянем позже. Процесс гидратации цемента является изотермическим, то есть - химическая реакция сопровождающаяся выделением тепла. Именно C3S "греет" раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, затем выброс тепла в течение всего периода схватывания и дальше происходит постепенное снижение температуры.

Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона наиболее значим лишь в первый месяц жизни бетонной или ЖБИ конструкции. Это те самые 28 дней нормального твердения. Далее, его влияние на набор прочности цемента ощутимо уменьшается.

C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает активно действовать лишь спустя месяц после затворения цемента в бетонной смеси, как будто принимая смену у своего трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона или ЖБИ он в общем-то валяет дурака и ждёт своего часа. Это период безделья и расслабухи можно существенно сократить за счёт применения специальных добавок в цемент. Зато, его действие длится годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ или бетона.

C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 наиболее активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Именно ему мы обязаны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона или железобетона. В дальнейшем его роль в твердении и наборе прочности минимальна, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй - да.

C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот самый, который - "непонятно зачем вообще здесь ошивается". Его роль в наборе прочности и твердении минимальна. Незначительное воздействие на набор прочности отмечается лишь на самых поздних сроках твердения.

Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией. Так наверное понятней.

Благодаря стараниям учёных и научным разработкам многочисленных испытательных лабораторий и НИИ стало возможным прогнозируемое и регулируемое воздействие на процесс гидратации цемента, влияние на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его прочность, коррозионная стойкость и так далее. В основном это делается за счёт применения специальных добавок в бетон. Спектр доступных методов воздействия на процесс схватывания цемента и дальнейшего набора прочности бетона или ЖБИ довольно широк и более подробно он описан в разделе добавки для бетона.

Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, изготовленные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные смеси и цементные растворы с улучшенными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава. Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

Сколько застывает цемент? Время застывания цемента

Вопрос. Здравствуйте! Меня как начинающего строителя-любителя интересует вопрос: сколько времени застывает цемент? Хочу построить своими руками дачный домик и соответственно Вашему ответу все делать «по науке».

Ответ. Добрый день! Время застывания или «схватывания» цемента зависит от нескольких объективных факторов. В их числе наличие в составе цемента соответствующих добавок и температуры окружающей среды. Бетонный раствор, приготовленный на цементе с добавками для быстрого схватывания, набирает 50% марочной прочности в течение нескольких часов.

При среднесуточной температуре 20 градусов Цельсия время застывания раствора на портландцементе М400 или М500 без добавок до возможности ходить по поверхности конструкции за 72 часа (50% марочной прочности), 75% марочной прочности набираются за 7 суток. Полное же твердение массивной бетонной конструкции происходит в течение 28 суток.

Справка! Рекомендованное время начало других работ связанных с нагружением, ездой или хождением по бетону – достижение бетоном 70-80% марочной прочности.

При понижении температуры воздуха до 5 градусов Цельсия время застывания резко возрастает, а при понижении температуры до 0 градусов Цельсия и ниже застывание практически прекращается. При температуре воздуха 5 градусов Цельсия 50% марочной прочности набирается за 7 дней, а 77% марочной прочности за 28 суток.

В связи с этим, если стоит задача заливки бетонных конструкций в условиях пониженной температуры окружающей среды применяют различные варианты прогрева бетона. В их числе: изотермический прогрев нагревательным кабелем или электродами, обогрев поверхности тепловыми пушками или специальной опалубкой, а также обогрев тепловыми матами.

Таким образом, самый «экономически» оптимальный период проведения бетонных работ в средней полосе Российской Федерации – это временной промежуток с мая до начала октября. Бетонные работы, которые проводятся в период с октября по апрель потребуют дополнительных затрат на специальные добавки, оборудования для обогрева и собственно обогрев. Учитывайте это при планировании строительства.

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание - процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) - набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых - организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих - подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70.13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

  • ЗCaO*Al2OЗ+6h3O -> ЗCaO*Al2OЗ*6h3O - превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
  • Ca2SiO4+h3O -> Ca2SiO4*h3O - превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
  • ЗCaO*SiO2+h3O -> ЗCa2SiO4*h3O+Ca(OH)2 - превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном - миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

  1. Ниже нуля - схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
  2. Ноль градусов - схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
  3. От нуля до +20 С - материал схватывается через 2,5-6 часов.
  4. От +25 до +30 С - бетон схватывается через 20-40 минут.
  5. Выше +35 С - схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель - хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители - нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.


Cколько времени застывает бетон. Ускорители застывания бетона.

Бетон – самый популярный и востребованный строительный материал. Но, начиная с ним работы, всегда нужно знать, сколько времени застывает бетон. Это позволяет рассчитать длительность технологического перерыва и организовать работы с минимальными потерями времени.

Процесс и стадии застывания

Время застывания бетона может составлять от 1 до 28 суток. Во время застывания происходит химический процесс преобразования цементного заполнителя и воды в гидросиликат калия. Очень важно, чтобы бетон во время всего периода застывания контактировал с водой. Это позволяет обеспечить правильное «схватывание» раствора по всей глубине.

Процесс застывания включает в себя два этапа: схватывание цемента и набор прочности. Этап схватывания, затвердения цементного раствора составляет 120 минут при заливке в теплую погоду, при +20. Можно слегка продлить этот период, если использовать специальные добавки, пластификаторы, замедляющие схватывание.

То, сколько застывает бетон, зависит и от выбранной марки цемента. Так, М200 застынет за 2 часа, а М400 – за 1 час. Такой бетон будет плотным, но все еще восприимчивым к нагрузкам. Для того, чтобы конструкция набрала прочность, необходимо, чтобы бетон прошел этап затвердения, набора прочности. В это время нужно ограничить активность испарения влаги из цементного камня, поскольку слишком быстрое испарение воды приводит к тому, что химические реакции не могут завершиться, и прочность бетона падает. Так, бетон М200 понадобится поливать водой на протяжении 14-18 дней, а М400 – неделю или две. Выбирать продолжительность ухода за бетоном нужно с учетом температуры окружающего воздуха.

Как влияет температура воздуха на застывание

При низкой температуре (минусовой) могут понадобиться ускорители застывания бетона. А замедлители необходимы, когда температура окружающего воздуха превышает +30 градусов. Использование специальных добавок обеспечит равномерное «высыхание» смеси.

Конечно, чем выше температура воздуха, тем быстрее бетон высыхает, однако высокая скорость отвердения не всегда идет на пользу конструкции. Важно, чтобы влага испарялась равномерно, тогда бетон наберет заявленную прочность без потери качества. Соответственно, правильное использование добавок, тормозящих отвердение, позволяет нормализовать химические реакции в толще бетона и получить качественную и прочную конструкцию.

раз полимеризации бетона | Специалисты по отверждению бетона Powerblanket

Ожидание затвердевания бетона может легко проверить терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта. Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не скорость. Бегство вперед и отсутствие достаточного количества времени для правильного застывания бетона до того, как пешеходы или тяжелая техника смогут пройти по недавно уложенному цементу, могут серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют правило «70 из 7» , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердел. После 7 дней бетон достиг 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

Лучший рецепт бетона Dang

Невозможно должным образом отвердить бетон, если вы не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробную информацию о том, что составляет цемент:

«Цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник и мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой ».

В зависимости от марки или условий заливки, некоторые производители бетона будут включать добавки в цементную смесь, чтобы помочь бетону быстрее затвердеть или затвердеть в неблагоприятных условиях заливки, таких как холодная погода или среда с высокой влажностью.Обычно большинство смесей на 10-15% состоят из цемента.

Вода

Отверждение бетона в большей степени зависит от того, сколько воды добавлено в смесь. Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое соотношение воды и цемента используется, когда бетон должен быть свежим и податливым при отверждении. Низкое соотношение воды и цемента используется для увеличения прочности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению.В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды значения не имеют. Когда имеет значение температура, используйте в бетонной смеси горячую воду, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Агрегат

Песок - наиболее распространенная форма заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже битые куски бетона превосходны в качестве заполнителя.При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три смеси будут достаточно перемешаны, можно заливать вновь образованный бетон и начинать отверждение.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

  • Пропорции смеси - Увеличение отношения цемента к воде уменьшит время схватывания, но может поставить под угрозу долгосрочную прочность.
  • Тип используемой смеси - Для ускоренного твердения доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки
  • Нормативная прочность
  • Размер и форма плиты
  • Окружающая погода / температура - Более высокие температуры сокращают время первоначального схватывания бетона, но могут снизить долговременную прочность.

Сколько времени нужно для застывания бетона?

Бетон никогда не перестает твердеть, его прочность со временем только растет. Становится безопасной ходить через 2–3 дня после заливки, но не следует считать «застывшей», пока она не застынет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, что безопасно для обычных пешеходов.По прошествии одной недели бетон обычно достаточно затвердевает для продолжения строительства, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достиг полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени высыхания бетона помните правило «70 из 7» : большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к работе в обычном режиме.

Одеяла для отверждения бетона

К сожалению, холода в зимние месяцы могут серьезно замедлить время схватывания бетона и существенно задержать строительные работы.Лучшая температура для отверждения бетона - выше 50 ° F, что может быть трудно воспроизвести, если температура воздуха ниже точки замерзания.

Жестче, лучше, быстрее, сильнее

К счастью, доступны такие решения, как бетонные покрытия, которые поддерживают оптимальную температуру во время отверждения. Бетонные покрытия для отверждения - эффективный вариант, который отверждает бетон в 2,8 раза быстрее, чем обычное теплоизолированное покрытие, и должным образом сохраняет влажность на протяжении всего процесса гидратации. Бетонные покрытия легко транспортируются и устанавливаются и соответствуют требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду.Если вы ищете решение для поддержания оптимального времени отверждения бетона в холодную зиму, использование бетонного покрытия - лучший метод для сушки и отверждения бетона.

Сколько времени нужно для схватывания бетона?

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее отверждение будет настолько медленным, что становится незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время начального схватывания бетона

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не будет оставлять на ней следы, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени.Большинство смесей затвердевают через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона
  • Влага играет решающую роль во времени схватывания бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
  • Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
  • Дизайн смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона. Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.

Бетонные одеяла

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших требований по установке бетона - это обогревающее или охлаждающее покрытие для бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений для воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers - это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет вновь залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется либо с охладителем, либо с охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

  • Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении - охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
  • Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
  • Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в обогревателях Powerblanket
  • Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого отверждения при равномерном равномерном нагреве.

  • Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные одеяла
  • Поддерживать влажность на протяжении всего процесса гидратации
  • Легко устанавливается и снимается
  • Обеспечивает прочность бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа.
  • Предотвратить цикл замораживания
  • Перед заливкой промерзайте землю и наледь на стройплощадке
  • Сократить время простоя и повысить рентабельность
  • Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип одеяла и то, как это одеяло используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

Какой цемент лучше для опалубки. Какой цемент лучше? Приготовление бетонного раствора для фундамента

домой → Грибы → Какой цемент лучше для опалубки. Какой цемент лучше? Приготовление бетонного раствора для фундамента

Обновлено: 18.09.2019 22:30:15

Эксперт: Борис Мендель

* Обзор лучших по мнению редакции сайта.О критериях выбора. Этот материал является субъективным, а не рекламным и не служит руководством к покупке. Перед покупкой нужно посоветоваться со специалистом.

Ни одна строительная площадка сегодня не обходится без такого важного материала, как цемент. Ежегодно производители совершенствуют технологию изготовления, модернизируют оборудование, что приводит к созданию качественных композиций. Сфера применения продукта очень широка, материал используется не только на стройплощадках, но и в других отраслях промышленности.Поэтому для каждого случая требуется цемент с определенным набором характеристик. Прежде чем отправиться в магазин или оформить заказ онлайн, следует прислушаться к советам специалистов.

Как выбрать качественный цемент

  1. Цементный состав . Основу цементного состава составляют измельченные неорганические вещества, например, известняк, глина, минеральные добавки и наполнители. В зависимости от рецептуры существует множество разновидностей материала. Самым популярным в нашей стране является портландцемент.Подходит для строительства и изготовления железобетонных конструкций. Но морская вода разрушает бетон на основе портландцемента.
  2. Прочность . Самая важная характеристика любого цемента - это прочность. Этот индикатор встроен в маркировку материала. Цемент М400 выдерживает давление 32,5 МПа, это число называется классом прочности. Пятисотая отметка должна соответствовать классу прочности 42,5. Наибольшей прочностью обладает военный цемент (М600).Он выдерживает нагрузку 52,5 МПа. Чаще всего в быту используют цемент марок М400 и М500.
  3. Чистота . Другое обозначение будоражит потенциальных покупателей. На упаковке производитель указывает цифру рядом с буквой D. Она обозначает содержание в составе добавки. Например, в цементной смеси Д20 содержится до 20% наполнителей, пластификаторов и других составов. Маркировка D0 указывает на чистоту цемента, в нем нет никаких добавок.
  4. Скорость закалки .В зависимости от вида выполняемых работ бетонный раствор должен затвердевать быстрее или медленнее. Поэтому производители предлагают модификации цемента с разной температурой застывания. Если на мешке есть маркировка CEM I, бетон затвердеет как можно быстрее. Для строительного бетона M400 считается нормальной маркировкой CEM V.
  5. .
  6. Упаковка . Для упаковки сыпучих и гигроскопичных материалов производители используют многослойные бумажные пакеты и мешки. Для строительства оптимальна большая упаковка (по 50 кг).А при небольших объемах работы выгоднее брать упаковки весом 5-30 кг.
  7. Срок годности . Отличительная особенность цемента - ограниченный срок хранения. Дата изготовления указана на упаковке, поэтому при покупке следует рассчитать, будет ли использован состав до окончания срока. Чаще всего производитель гарантирует сохранность товара от 3 до 6 месяцев, при этом следует учитывать время транспортировки и хранения на складах.Специалисты рекомендуют самостоятельно проверить свежесть состава, ударив рукой по углу пакета. Именно в этих местах начинает камениться цемент.

В нашем обзоре мы выбрали 11 лучших цементных смесей. На распределение мест в рейтинге повлияло мнение экспертного сообщества и отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших производителей цемента

Номинация место Название продукта цена
Лучший цемент марки М400 1 372 ₽
2 263 ₽
3 690 ₽
4 ₽ 298
Лучший цемент марки М500 1 382 ₽
2 311 ₽
3 379 ₽
4 255 ₽
Лучший цемент марки М600 1 820 ₽
2 980 ₽
3 ₽ 592

Лучший цемент марки М400

Цементные смеси марки М400 предназначены для приготовления бетона средней прочности.Их чаще всего используют при устройстве стяжек, возведении внутренних перегородок, выравнивании поверхностей с большими перепадами. Специалисты отметили несколько проверенных производителей.

Лидирующие позиции на строительном рынке России занимает отечественная компания «Евроцемент груп». Самая популярная марка цемента - Евроцемент М400 Д20. Производственные мощности холдинга расположены в разных регионах страны. Состав с таким обозначением выпускают такие предприятия, как Мордовцемент, Михайловцемент, Пикалевский цемент.Товар соответствует всем требованиям международных стандартов, поэтому экспортируется в ряд соседних стран. Раствор используется в строительстве и в промышленности. Цементные плиты, железобетонные конструкции, фундаменты, стены и т. Д. Изготавливаются из цемента. Отечественный продукт отличается влагостойкостью и морозостойкостью. Состав можно хранить в закрытых пакетах до 6 месяцев.

Преимущества
  • приемлемая цена;
  • водо- и морозостойкость;
  • высокое качество;
  • широкая сфера применения.
недостатки

Цемент Хольцим М400 производится на Щуровском заводе в Коломне. Компания является частью международного концерна LafargeHolcim, основанного в Швейцарии (1912 г.). Продукция отличается белизной, уровень которой у марки М400 достигает 70-74%. Свои уникальные свойства цемент получил благодаря использованию специального клинкера с низким содержанием железа. Для увеличения коэффициента светоотражения в состав вводятся такие добавки, как диатомит и гипс.В перечень продукции также входят классические марки портландцемента с классом прочности более 32,5.

Цемент Holtsim M400 получил высокие оценки экспертов и пользователей за свое качество и прочность. Товар занимает второе место по дефициту в торговой сети провинциальных городов.

Преимущества
  • высокое качество;
  • белого цвета;
  • приемлемая цена;
  • универсальность.
недостатки
  • дефицит в торговой сети.

Цемент

Portland M400 специалисты Hercules рекомендуют покупать для заливки стяжки пола. Изделие отличается высокой прочностью после высыхания. Через сутки можно продолжать ремонт, выполнять другие отделочные работы. В ассортименте компании есть разные виды упаковок, особенно удобно перевозить 5-килограммовые бело-синие пакеты с прорезями для пальцев. Состав соответствует российским стандартам, его класс прочности более 32,5. Поэтому стяжка прослужит долго, и на ней не будет трещин и сколов.

Пользователи довольны качеством цемента, его прочностью и долговечностью. Товар занимает 3-е место в рейтинге из-за большого количества контрафактной продукции на строительном рынке.

Преимущества
  • экологичность;
  • высокая прочность;
  • универсальность применения;
  • не боится низких температур.
недостатки
  • высокая цена;
  • малый срок хранения (2 месяца).

Цемент CEM II 32,5 (M400 D20) серый De Luxe

Цемент ЦЕМ II 32.5 (М400 Д20) ООО «Фаворит» отличается стабильным качеством и доступной ценой. Реализуется в торговой сети под торговой маркой ТМ «De Luxe». Благодаря использованию инновационных технологий производителю удалось занять свою нишу на отечественном рынке. Специалисты высоко оценивают устойчивость бетона к перепадам температур и устойчивость к влаге. Цемент обеспечивает прочность раствора 32.5 стоит отметить хорошую адгезию состава.

Пользователям нравится скорость схватывания раствора, быстрая твердость и затвердевший бетон. Цемент не попал в тройку лидеров из-за одного вида упаковки (50 кг), а также необходимости работать только при положительной температуре (выше + 5 ° С).

Преимущества
  • Прочность и долговечность бетона;
  • хорошая адгезия;
  • быстрое застывание;
  • доступная цена.
недостатки
  • упаковка в биг-бегах;
  • Монтажные работы
  • можно проводить при температуре выше + 5 ° С.

Лучшая марка цемента М500

Повышенной прочностью и долговечностью обладает цемент марки М500. Этот состав рекомендуется не только для создания внутренних стяжек, но и для заливки фундамента, возведения стен. Специалисты отметили несколько качественных товаров.

Много положительных отзывов отечественных потребителей о цементе Евроцемент 500 Супер. Эта марка широко применяется при строительстве домов. Состав подходит для фундамента, для возведения кирпичных и блочных стен, заливки стяжки и т. Д.Специалисты высоко оценивают то, что производство цемента ведется по ГОСТу. Материал соответствует 42.5 классу. Полученный бетонный раствор отличается высокой подвижностью и быстрым схватыванием. Таким образом можно сократить сроки строительных работ. Также стоит похвалить состав за влаго- и морозостойкость.

Строители в отзывах лестно отзываются о рецепте бетона, который указан на упаковке. По качеству и долговечности продукт занимает первое место в нашем рейтинге.

Преимущества
  • качественное изготовление;
  • прочность и долговечность;
  • быстрая настройка;
  • широкая сфера применения.
недостатки

Цемент Holcim ExtraCem M-500 отличается быстрым твердением и выносливостью. Бетон, приготовленный на его основе, выдерживает высокие нагрузки. Не трескается и не расслаивается. Поэтому специалисты рекомендуют использовать состав при возведении фундаментов многоэтажных домов.Класс продукции соответствует 42,5. Производитель добавил в сухую смесь специальные добавки, предотвращающие растрескивание конструкции после высыхания.

Преимущества
  • сила и выносливость;
  • можно использовать внутри и снаружи зданий;
  • пластичность рабочего раствора;
  • устойчивость к растрескиванию.
недостатки

В наш рейтинг попала еще одна марка цемента холдинга «Евроцемент груп».Это состав 500 Extra D20. Производится на предприятиях ЗАО «Мальцовский портландцемент» и ОАО «Михайловцемент». Продукт привлек внимание специалистов скоростью застывания и высокой прочностью. Приготовленным раствором удобно заполнять пустоты, он легко выравнивается, имеет минимальное время схватывания. Цемент выдерживает низкие температуры, поэтому строители советуют использовать его при зимнем бетонировании.

Пользователи довольны качеством цемента, его твердостью и прочностью.Из минусов - замедление застывания при невысокой температуре (ниже + 10 ° С). Один из минусов - высокая цена.

Преимущества
  • отличное качество;
  • удобство в работе;
  • длительный срок хранения;
  • отсутствие усадочных трещин.
недостатки
  • высокая цена;
  • медленное отверждение при низкой температуре.

Цементный камень М500 Д20 обладает лучшими вяжущими свойствами.Качество продукции завода «Каменный цветок» соответствует современным требованиям отечественных и зарубежных стандартов. В производстве используется только безопасное для человека и окружающей среды сырье. На каждом этапе изготовления организован жесткий контроль соблюдения технологической дисциплины. Поэтому специалисты рекомендуют цемент этого производителя для выполнения ответственных работ. В состав вводятся специальные составы, повышающие стойкость бетона к растрескиванию и ускоряющие процесс высыхания.

Товар останавливается в шаге от лидеров рейтинга из-за неудобных больших пакетов и ограниченного срока хранения.

Преимущества
  • простота приготовления;
  • экологичность;
  • подходит для использования внутри и снаружи помещений;
  • влаго- и морозостойкость.
недостатки
  • неудобные сумки;
  • ограниченный срок хранения.

Лучшая марка цемента М600

Для создания железобетонных конструкций с максимальной прочностью требуется цемент марки М600.С его помощью скульпторы изготавливают памятники, стелы и бетонные фигуры для украшения приусадебных участков. Специалисты обратили внимание на несколько составов.

Белый цемент турецкой компании CimSa широко популярен на российском рынке. Состав предназначен в первую очередь для отделочных работ. Компания давно работает на европейском рынке и в странах бывшего Советского Союза. Поэтому налажены хорошие контакты с дилерами и конечными потребителями. К достоинствам цемента CimSa M600 специалисты связывают идеальную гладкость и ровность поверхности, отсутствие трещин после высыхания и устойчивость к негативным погодным явлениям.А в железобетонных конструкциях белая смесь защищает стальную арматуру от коррозии. Цемент получают «сухим способом», что делает конечный продукт конкурентоспособным на российском рынке.

полностью соответствует международным стандартам и даже намного превосходит их. Наряду с эстетическими и декоративными свойствами цемент способен выдерживать очень большие нагрузки. Показатель белизны достигает 90%, класс соответствует 52,5.

Белый цемент широко используется при строительстве архитектурных и декоративных бетонных конструкций, при производстве сухих строительных смесей и клеев, при строительстве памятников, скульптур и т. Д.

Преимущества
  • высокие эстетические свойства;
  • широкая сфера применения;
  • сила и выносливость;
  • атмосферостойкость.
недостатки

Российская Производственная Компания Русеан более 20 лет работает на рынке строительных материалов. Основная задача компании - производство качественных товаров по доступным ценам. Ярким примером сочетания цены и качества является Полимерцемент белого цвета М600.Продукт отличается технологичностью, пластичностью, хорошей прочностью и простотой использования. По этим свойствам специалисты поставили материалу третью строчку рейтинга. Состав можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Он устойчив к негативным внешним воздействиям, сохраняя при этом прекрасные эстетические качества.

Пользователи хвалят российский состав за низкую усадку, мелкий помол, морозостойкость. Из минусов - высокая цена и необходимость использования кварцевого песка.

Преимущества
  • тонкое измельчение;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • белого цвета;
  • пластик.
недостатки
  • высокая цена;
  • добавить кварцевый песок.

Внимание! Данный рейтинг субъективен, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой нужно посоветоваться со специалистом.

Цемент относится к самым востребованным строительным материалам .Относится к группе гидравлических вяжущих, которые используются при креплении различных поверхностей. Свойства этого материала сильно различаются в зависимости от поставленных задач. Чтобы узнать, какой цемент лучше для фундамента - необходимо разбираться в типах цемента, его марках и основных характеристиках .

Цемент - сыпучий порошок темно-серого цвета. Это основная составляющая бетона. Он смешивается с песком, водой и гравием - в результате получается монолитный состав, выдерживающий значительные нагрузки.

Характеристики фундаментного цемента

На упаковке цемента нанесена маркировка , которая помогает определить процент добавок и нагрузок, способных выдержать будущие конструкции.

Выбирая цемент для заливки фундамента, нужно постучать по мешку, чтобы определить степень сыпучести материала. Если консистенция состава окаменелая, то подобный продукт приобретать не стоит. Наличие кусков порошка свидетельствует о слишком долгом сроке хранения цемента.При выборе изделия необходимо учитывать устойчивость к агрессивным факторам .

Цемент должен иметь следующие характеристики:

К преимуществам цементных смесей можно отнести:

Расчет цемента для фундамента

Для многих марок цемента уже предусмотрены определенные значения, которые принимаются как основная мера при возведении фундамента:

Некоторые добавки влияют на улучшение качества цемента.Существуют специальные компоненты, позволяющие использовать раствор при очень низких значениях температуры. Для устройства фундаментов под здания выбирается марка цемента на фундамент от М300 и выше.

Зная расход цемента на кубический метр, можно рассчитать, сколько потребуется строительного материала. Простой расчет количества песка и цемента с добавлением щебня : На одну часть цемента берутся три части песка и пять частей щебня.В этом случае воду необходимо добавить перед разбавлением раствора средней консистенции.

Решая, какой цемент нужен для фундамента, нужно обращать внимание на качество песка и щебня. В песке не должно быть глинистых веществ , так как это снижает вяжущие свойства цемента. Также стоит учесть, что фракция цемента не превышает 40 мм.

Сорта

В строительной отрасли существует более 30 разновидностей цемента.Наиболее часто используемые типы:

Разновидностей цемента очень много, поэтому при выборе материала для фундамента марка цемента для фундамента считается наиболее важным параметром. Каждый из них имеет определенный класс прочности и морозостойкости.

Выбор марки

Следует иметь в виду, что повреждение упаковки приведет к тому, что материал впитает влагу и станет непригодным для использования через несколько дней. Важно знать, как правильно рассчитать цемент на фундамент, чтобы точно рассчитать, сколько пакетов потребуется, и не покупать материал в резерв.

Кроме маркировки цемента на мешках написано дополнительных индексов :

  • D0 говорит, что цемент без добавок.
  • D20 указывает на присутствие 20% присадок.

Также используются разные сокращения. HRC - портландцемент, Pl - морозостойкий и пластифицированный. Если почва сухая, то используется портландцемент.

На качество подготовленного бетона влияет тип почвы, на которой будут проводиться строительные работы. Для каменистых и песчаных грунтов Можно использовать бетон М250 или М200. Стоит учесть, что для создания бетона М200 используется марка цемента для фундамента М400. Соотношение цемента, щебня и песка 1: 4,8 и 2,8. Для M250 это соотношение составляет 1: 3,9: 2,1.

В основании на глинистых грунтах используется Бетон М300, обладающий более прочными свойствами. Его получают из цемента марки М500, а соотношение исходного материала, щебня и песка составляет 1: 3.7 и 1.9.

Перед приготовлением раствора нужно проверить качество песка. Песок насыпают в емкость с водой и оставляют на сутки. Если за это время вода помутнела, значит, материал нельзя использовать для подготовки основания. Также нужно проверить качество цемента. На нем не должно быть окаменелостей. Этот материал начинает затвердевать в углах упаковки. Поэтому сначала проверяются на мягкость все углы.

Оптимальный вариант для возведения фундамента - портландцемент без добавок.Также можно использовать пуццолановые и шлаковые материалы.

Фундамент - это фундамент каждого здания. От ее качества зависит долговечность и надежность конструкции. Поэтому к выбору цемента нужно отнестись со всей ответственностью. Знание брендов и их характеристик поможет избежать ошибок при покупке.

Просмотры: 12,260 2015-04-10

6 правил выбора цемента. Хороший цемент - учимся правильно покупать + ВИДЕО

Цемент - незаменимый строительный материал.В настоящее время на рынке представлен большой ассортимент различных видов и видов. Строительный сезон в начале. Просто нужно знать не только какой купить, но и как выбрать цемент

Итак, предлагаем вам ознакомиться и изучить 6 правил как выбрать цемент:

1. Правило - учитывайте все знаки на упаковке. Вас должно в первую очередь интересовать соответствие международным стандартам качества (ГОСТ, ISO-9000).

2. Правило - осмотрите саму упаковку. Не так уж и важно покупать цемент оптом или в розницу , каждую упаковку необходимо осматривать на предмет дефектов и несоответствий. Материал - 4-х слойная бумага. Все слои либо сшиты, либо склеены, шея эякулируется закрытой. Мешок с цементом Он должен быть абсолютно герметичным, без следов вскрытия. Обратите внимание: если вы не использовали сразу весь цемент и , храните его в плотно упакованном виде вдали от воды.


3.
Правило как правильно выбрать цемент . Теперь проверьте дату упаковки и уточните информацию о свойствах. Дата - не является обязательной информацией на упаковке (ГОСТ не требует), однако существует срок годности. Не поленитесь попросить у продавца документы, ведь дата производства цемента является основным фактором, влияющим на его качество. Так, специалисты замечают, что через полгода цемент слеживается и на треть теряет активность.

4. Правило , какой цемент выбрать (производитель и марка). Перед покупкой изучите производителей. В магазине ознакомьтесь с информацией на упаковке. На нем должна быть не только маркировка , цемент , но и вес материала, производитель, адреса и телефоны. Если всего этого нет, лучше положить мешок с цементом обратно , он не сулит ничего хорошего.

Отдельно поговорим о , какой цемент выбрать: отечественный или импортный.У отечественного производителя есть один существенный плюс - можно запросто предъявить претензии в таком случае. Что касается импорта, обратите внимание, что цемент из Ирана или Турции не рассчитан на длительное строительство и морозостойкость в разных регионах. Кроме того, часто импортный цемент и их перевозят морем в герметичной таре, что приводит к его порче задолго до того, как магазин появится на прилавке.

Какой цемент лучше ? Ответ будет зависеть от того, где и как он будет использоваться.Марки цемента бывают разные, о них можно говорить много и долго. Остановимся на нескольких моментах:

Быстротвердеющий цемент обозначается буквой «B», цемент с нормальной твердостью - буквой «H».

SS - это цемент марки марки , который хорошо сопротивляется соленой воде.

PC - простой портландцемент.

ШПЦ, разновидность портландцемента с добавками не более 20%.

г. до н.э. - белый цемент, который часто используют для отделочных работ.

Водостойкий цемент Марка Имеет маркировку «ВРТС», очень быстро схватывается (4-10 мин.).

Морозостойкий цемент марки - суб.

Пластичный морозостойкий цемент, не впитывающий воду до 5 минут, имеет маркировку «GF».

И есть цемент марки 400, 500 (обозначает максимальную нагрузку в кг на квадратный метр, которую он может выдержать цемент ), используются при определенных условиях.

5. Правило: Не уверен - бери только образец. Возьмите 1 сумку, посмотрите, подходит ли она вам. Взгляните на это в то же время. Хороший цемент , в большинстве случаев серый со слегка темными оттенками. Ни зеленоватого, ни очень темного цвета! Если взять в руку, то цемент проснется сквозь пальцы, а комочков не образует.

6. Правило как правильно выбрать цемент - цена цемента . В основном, цена на цемент соответствует его качеству. Если она сильно занижена, это говорит только об одном - в материал было добавлено слишком много добавок, таких как гранитная пыль или зола.Цвет невозможно определить, но качество этого цемента сильно разочаровывает. Также цена цемента снижается за счет меньших затрат на транспортировку и хранение. Вывод один: не гонитесь за дешевым цементом , он вам дороже будет.

Ищите цемент ? Нужен хороший? Интересуют цены на цемент ? - ЗВОНИТЕ - 067-702-43-26!

Заключение : 6 правил, как выбрать цемент .Хороший Цемент - Учитесь покупать правильно. Низкая цена на цемент Отсутствие соответствующей маркировки, несоблюдение условий хранения и поврежденная упаковка могут существенно повлиять на качество вашего будущего дизайна, в том числе и стяжки под ламинат, его прочность и долговечность.

ВИДЕО как выбрать цемент

ВИДЕО какой цемент выбрать

Еще статьи

Планируете ремонт? Ищите метизы или саморезы для гипсокартона ? Утеплить дом и нужны ли дюбели для крепления теплоизоляции? АТ Ламинат-Паркет.net Вы найдете самый широкий ассортимент метизов и саморезов для гипсокартона по выгодной цене в Украине.

Есть много людей, которые являются новыми пользователями, которые не совсем понимают, зачем они нужны. программистов . Между тем, это не просто важная часть современных систем отопления и водоснабжения, а не взаимозаменяемый помощник для постоянного контроля расхода энергии. Важно не просто купить программатор , а приобрести действительно качественный и надежный продукт. Laminate-Parquet.net предлагает купить программаторы Avonflow по ЛУЧШЕЙ цене.

Мебель - это не только функциональный атрибут, но и украшение вашего интерьера. За последние 15-20 лет рынок строительных материалов изобиловал своим разнообразием, предлагая покупателям все новые и новые продукты. И если раньше наша фантазия ограничивалась наличием отделочных материалов , то сегодня все наоборот, мы можем воплотить в жизнь все, что угодно.Laminat-Parket.net не рад сообщить об очередной новинке - цветных лакированных панелях DPS для мебели СЕЙЧАС В НАЛИЧИИ!

Использование монолитных перекрытий позволило возвести здания любых размеров. И это неудивительно, ведь здесь не важна ни длина, ни ширина, все дело только в количестве опор. Идеально гладкая поверхность, высокая степень звукоизоляции и долгий срок службы удаленных конструкций. Так что же такое железобетонные монолитные перекрытия?

Если вы решили придать своему дому роскошный вид, подчеркнуть стиль или создать уникальный дизайн комнаты, то лучший способ воплотить свои идеи в жизнь - это применить декоративный камень или плитку .Сегодня у вас есть уникальная возможность поэкспериментировать со стилями и цветами, ведь Laminat-Parket.net предлагает большой выбор из 12 видов, фактур и 41 оттенка декоративного камня Малахит . А также плитки известных испанских брендов STN Ceramica, Prissmacer, Hispania Ceramica и др.

Цемент - незаменимый строительный материал. В настоящее время на рынке представлен большой ассортимент и различные марки цемента и марок.Строительный сезон в начале. Просто нужно знать не только какой купить, но и , как правильно выбрать цемент . Давайте вместе позаботимся о долговечности и качестве нашей работы и научимся правильно делать покупки.

Требования к вяжущему при подготовке бетона к заливке или монтажу фундамента высоки: цемент должен иметь соответствующую марку прочности, подходить для железобетонных конструкций, быть свежим и качественным. Многое зависит от типа и веса здания, для фундаментов жилых домов ПК М400 считается минимальным, для временных и более легких требований допускается снижение требований.Проверка сертификата и срока годности обязательна в любом случае, предпочтение отдается цементу, выпущенному не позднее 3-х месяцев, материал заранее не закупается. Важные стандарты технологии включают точную пропорциональность, подготовку и правильную последовательность загрузки компонентов в смеситель, уплотнение бетона после заливки.

Предпочтительно портландцемент

, бетон с ним обладает необходимой прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям.Выбор марки фундамента напрямую зависит от вида и назначения замесного строительного состава. Для заливки дренажного основания допускается использование цемента с низкой маркой прочности (конечный бетон - от М75 до М150), во всех остальных случаях действует правило: марка вяжущего должна быть вдвое выше ожидаемой марки бетона. смешивание. С учетом минимально допустимого для фундаментных конструкций М200 раствор смешивают с портландцементом прочностью М400 (примерно этой марки цемента).

Максимальная доля посторонних примесей в связующем составляет 20%, их введение удешевляет стоимость, немного снижая морозостойкость и водостойкость. В результате к подходящим типам цемента для заливки фундамента относятся:

  • ПК М400 Д0 - выдерживает нагрузки до 400 кг / см2 в конце набора прочности, обеспечивая хорошую прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Бетон на его основе отлично переносит низкие температуры, контакт с почвой и атмосферной влагой, а также воздействие агрессивных сред.Цемент М400 Д0 подходит для фундаментов любого типа, в том числе армированного и сборного (применяется для замешивания кладочного раствора).
  • PC M400 D20 - сочетание достаточно хорошей устойчивости к влаге и замораживанию и доступной цены. Оптимальный вариант для устройства фундаментов легких жилых домов при отсутствии серьезных требований к грунту.
  • M500 D0 HRC рекомендуется выбирать при строительстве ответственных объектов, эта марка состоит только из их цементного клинкера, доля посторонних добавок (в данном случае гипса) не превышает 1%.Это положительно сказывается на морозо- и влагостойкости, сорт относится к элитным. Его использование при замешивании бетона для фундамента окупится экономично при строительстве на проблемных участках (в частности, затопленных).
  • PC M500 D20 - марка цемента, аналогичная предыдущей, немного уступающая по устойчивости к влаге и промерзанию (но не по прочности), по своим характеристикам все же превосходит М400.

Цементы на шлаковой или пуццолановой основе хорошо выдерживают воздействие растворенных в грунтовой влаге сульфатов, но для укладки монолитных или сборных оснований лучше выбрать другую разновидность.Основная причина - медленный набор прочности и низкая морозостойкость. В результате их использование допустимо только по рекомендации профессионалов и с принятием дополнительных мер по защите фундаментных конструкций от морозного пучения грунтов. При малейших сомнениях лучше выбирать портландцемент без примесей или специализированных марок:

  • B - быстротвердеющее связующее, рекомендуется на ограниченный период работы.
  • ПЛ - пластифицированный сорт с повышенной морозостойкостью.Его ввод позволяет сэкономить до 8-10% цемента, но важно помнить, что его нельзя использовать ни с какими другими типами, кроме ПК.
  • SS - специальный сульфатостойкий ПК.
  • SC - цемент напряженный. Бетон на его основе после застывания имеет уплотненную структуру, не пропускающую влагу. СЦ рекомендуют выбирать при закладке фундамента дома с цоколем или возведении монолита на затопленных грунтах. Также они хорошо подходят для ремонта и восстановления существующих конструкций.

Цемент ниже М400 может применяться при строительстве бань и легких панельных или деревянных одноэтажных домов на сухих и устойчивых почвах. Для исключения ошибок их отбивают от марки бетона; при его выборе должны быть соблюдены такие критерии, как ожидаемая весовая нагрузка (масса несущих конструкций, включая сам фундамент, кровельная система, снежный покров и предметы в доме) и параметры грунта (уровень промерзания, подъем воды, конструктивный состав). учтено) и однородность грунта), время заливки и условия затвердевания.

Пропорции приготовления

Минимально допустимой маркой бетона для заливки фундамента считается М200 (лучше - больше), при бетонировании фундаментов жилых домов в пределах 1-2 этажей чаще всего выбирают М250. Рекомендуемые пропорции компонентов при приготовлении раствора М250 - 1: 3: 5 (цемент, песок, гравий или гранитный щебень соответственно). Соотношение W / C не превышает 0,65, оно зависит от предполагаемой марки бетона: чем оно выше, тем меньше объем вводимой воды, не менее 0.4.

Марка бетона Соотношение (C: P: U) Объемный состав на 10 л цемента для песка и гравия, л Расход бетона на 10 л цемента, л
ПК M400
M100 1: 4,1: 6,1 41:61 78
M150 1: 3,2: 5 32:50 54
M200 1: 2,5: 4,2 25:42 64
M250 1: 1,9: 3,4 19:34 43
M300 1: 1,7: 3,2 17:32 41
M400 1: 1,1: 2,4 11:24 31
M450 1: 1: 2,2 10:22 29
При использовании ПК M500
M100 1: 5,3: 7,1 53:71 90
M150 1: 4: 5,8 40:58 73
M200 1: 3,2: 4,9 32:49 62
M250 1: 2,4: 3,9 24:39 50
M300 1: 2,2: 3,7 22:37 47
M400 1: 1,4: 2,8 14:28 36
M450 1: 1,2: 2,5 12:25 32

Указанные пропорции актуальны при использовании правильных компонентов: чистый и сухой кварцевый песок фракцией не менее 2 мм, промытый и просушенный щебень с классом прочности не менее М1200.Активность вяжущего играет важную роль, отзывы на этот счет однозначны: для фундамента дома лучше брать цемент не ранее, чем за 1-2 недели до начала работ, требуется проверка даты выпуска и справки. . В свежем порошке нет комков; легко проходит сквозь пальцы.

Если сомневаетесь в порядочности поставщика, стоит заранее проверить качество материала: правильный цемент хорошо схватывается в течение 45 минут.

Помимо использования компонентов необходимого качества, соблюдается последовательность их загрузки в бетономешалку. Рекомендуемая схема: 80% общей фракции воды → щебень → просеянный цемент и песок → остаток воды небольшими порциями. Большинство пластификаторов или отвердителей вводятся в конце в строгих пропорциях. К ним относятся жидкое мыло (добавляется вместе с основной частью воды), заводские специализированные добавки, фибра, ингибиторы, вещества, влияющие на время схватывания бетона.Их использование требует осторожности, превышение их доли сказывается на структуре искусственного камня.

Стоимость материалов

Продукция продается в мешках, биг-бегах и оптом, самые дешевые оптовые закупки. Цены в этом случае:

Маркировка цемента Производитель Цена за 1 тонну, рублей
С доставкой по Москве цементовозом пикап
ПК M500 D0

ОАО «Липецкцемент

»

ЗАО «Белорусский цементный завод»

4500 4250
ПК M500 D20 ОАО «Мальцовский портландцемент» 4350 4100
PC M500 D0B (быстротвердеющий)
ПК M500 D0N (клинкер нормализованный) 4650 4450
ПК M400 D0 ОАО "Мальцовский портландцемент"

ОАО "Михайловцемент"

ОАО «Липецкцемент»

4300 4150
ПК M400 D20 4200 3950

При постройке фундамента своими силами и доставке на собственном транспорте удобнее использовать мешки (пропорции легче подогнать под измеренный вес).Качественный цемент предлагают многие отечественные заводы и производители сухих строительных смесей: Новгородский Центральный концертный зал, Борщевский центральный концертный зал (Лафарж), Михайловский цемент, Мальцевский портландцемент, ОАО «Воскресенскцемент», Мордовцемент, Себряковцемент, Русеане. Стоимость его покупки в упакованном виде составляет.

продуктов | zomincement.uz


Технология производства цемента.

Цемент не является натуральным материалом. Его производство - дорогостоящий и энергоемкий процесс, но результат того стоит - в конце производства получается один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в составе других строительных материалов (например, , бетон и железобетон).Цементные заводы, как правило, находятся прямо на месте добычи сырья для производства цемента.

Производство цемента включает две стадии: первая - производство клинкера, вторая - доводка клинкера до порошкообразного состояния с добавлением гипса или других добавок. Первая очередь - самая дорогая, на нее приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это так: первый этап - добыча сырья. Разработка месторождений известняка обычно осуществляется путем сноса, то есть часть горы «сносится вниз», то есть обнажает слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента.Этот слой обычно находится на глубине 10 м (до этой глубины встречается четыре раза) и достигает толщины 0,7 м. Затем этот материал отправляется по конвейеру на измельчение до кусков диаметром 10 см. После этого известняк сушится, и начинается процесс его измельчения и смешивания с другими компонентами. Далее эту сырьевую смесь подвергают обжигу. Итак, клинкер производят вот так. Второй этап также состоит из нескольких этапов. Это дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера вместе с гипсом и активными минеральными добавками.Однако следует учитывать, что сырье не всегда одинаковое, а физические и технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. Д.) Сырья различаются. Поэтому для каждого вида сырья была разработана собственная методика производства. Кроме того, это помогает обеспечить хорошее качество измельчения и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используются три метода производства, основанные на различных технологических приемах подготовки сырья: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства применяется при производстве цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конвертерный шлам, железистый продукт, пиритный шлак). Влажность глины не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Этот метод называется «мокрым», потому что измельчение сырьевой смеси осуществляется в водной среде, на выходе получается сырье в виде водной суспензии - шлама с влажностью 30-50%.Затем шлам проходит через печь для сжигания, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. Во время горения из сырья выделяется углекислый газ. После этого клинкерные шары, которые образуются на выходе из печи, измельчаются в мелкий порошок, представляющий собой цемент.

Сухой способ производства заключается в сушке сырья перед измельчением или в процессе его обработки. А сырье выходит в виде мелкодисперсного сухого порошка.

Комбинированный метод, как следует из названия, предполагает использование как сухого, так и влажного метода.Комбинированный метод имеет две разновидности. Первый предполагает, что сырьевая смесь готовится мокрым способом в виде шлама, затем обезвоживается на фильтрах до влажности 16-18% и отправляется в обжиговую печь в виде полусухого масса. Второй вариант приготовления прямо противоположен первому: сначала производится сухой способ приготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10-14% воды, гранулируется, размер гранул 10-15 мм и подается. для сжигания.

Для каждого метода используется определенный тип оборудования и строго определенная последовательность операций.Затем цемент фасуют в бумажные мешки по 50 кг. Отгрузка осуществляется автотранспортом или по железной дороге. Без цемента не обходится ни одна конструкция, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик.

Технология производства извести.

Более 3 тысяч лет назад для связывания камней при строительстве стали использовать вяжущие. Одними из первых были гипс и известь. Известь, первоначально полученная при обжиге, была измельчена в виде комков путем охлаждения водой.

В Древнем Риме потребность в строительном оборудовании вызвала широкое производство извести для использования в кирпичной кладке и штукатурных растворах. В начале XVIII века была получена новая ценная строительная вяжущая гашеная известь. Гашеную известь начали использовать для закладки фундаментов зданий, подземных и гидротехнических сооружений. Это привело к еще более значительному расширению производства извести.

Неожиданная известь (негашеная известь) - это воздушная известь после обжига в печи.Молотую известь получают путем измельчения в мельнице негашеной извести вместе с металлургическими и топливными шлаками, кварцевым песком, золой и другими минеральными добавками.

Гашеная известь получается при воздействии определенного количества воды на обожженную воздушную известь, в результате чего образуется продукт в виде порошка (порошковой извести), известкового теста или известкового молока.

Порошковая известь - самый мелкий порошок, который можно получить, если во время закалки использовать только воду, которая необходима для завершения реакции гидратации (водные соединения).При гашении воздушной извести объем порошковой извести увеличивается в 2-3,5 раза. Тепло, выделяющееся при гидратации CaO, вызывает интенсивное испарение. Образующийся пар разрыхляет известь, превращая ее в мелкий порошок с размером частиц около 6 микрон (μ).

Из-за испарения влаги для получения порошковой извести требуется значительно большее количество воды, чем требуется в соответствии с химической реакцией. Таким образом, при гашении извести в порошкообразную извести на открытом воздухе с водой необходимо брать не 32–13% от веса СаО, а 70%.

Однако слишком много воды также нежелательно, поскольку тепла, выделяемого во время реакции, будет недостаточно, чтобы превратить ее в пар, и часть воды останется в порошковой извести, что ухудшит ее качество. Известковое тесто получается, когда для закалки на воздухе вводится известковая вода в количестве, превышающем теоретическое требуемое в десять раз. В среднем берут 2,5 литра воды на 1 кг извести. Количество Ca (OH) 2 в этом случае меньше, чем при его закалке в порошковой извести.

Известковое молоко образуется при добавлении воды в количестве, более чем в десять раз превышающем теоретически необходимое. Средний размер частиц при закалке в известковом молоке составляет один микрон. При дальнейшем увеличении количества воды продукт закалки называется известковой водой.

Известняки образовались в основном из останков живых организмов, которые жили в морской воде миллионы лет назад. Скопления скелетов, раковин, скал, в состав которых входил карбонат кальция, образовывали известняковый ил, который под действием огромного давления столба воды и вышележащих слоев уплотнялся.Чем больше времени прошло с момента образования таких скоплений, тем плотнее известняк.

Некоторая часть известняков образовалась химически в результате перехода растворимой в воде бикарбонатной соли кальция в нерастворимый диоксид углерода (химические известняки). В природе встречаются известняки самого разного цвета: белые, серые, желтые, зеленоватые, коричневые, красноватые, черные и пестрые. Цвет известняка определяется примесями. Желтоватый, коричневый, красный и коричневый известняк определяется присутствием оксидов железа и марганца; серый и черный цвет обусловлены примесями битумных смол и углеродистых веществ; Зеленоватый цвет связан с присутствием в известняке соединений железа.

Известняки с матовой поверхностью имеют повышенное содержание магния, а с кристаллическим блеском - повышенное содержание кремния. Запах известняка свидетельствует о значительном содержании в нем органических остатков. Все известняки классифицируются по двум характеристикам: по структуре, то есть по структуре материала, и по химическому составу. По строению различают следующие типы известняков: гранулированный кристаллический известняк или мрамор; плотный известняк; рыхлый известняк; мел; известняковый туф; известняк-ракушечник.Мрамор в основном используется как отделочный материал. Для обжига извести используются некоторые разновидности мрамора Кольского полуострова, а также мраморные отходы (мраморная крошка Карадагских карьеров в Азербайджане и др.). Плотный известняк имеет мелкозернистую структуру. Такие известняки образовались в результате химического осаждения или в условиях спокойного состояния воды на некотором удалении от берега, где осаждались только мельчайшие частицы.

С начала 20 века объемы известкового раствора в промышленном строительстве постепенно уменьшались.Известковые растворы из строительной практики успешно вытесняются такими эффективными вяжущими, как высокопрочный и водостойкий портландцемент, быстротвердеющий и более дешевый строительный гипс. Однако потребность в извести продолжает расти. Это связано с тем, что известь широко используется как основной компонент многих технологических процессов.

В промышленности строительных материалов известь в больших количествах используется при производстве силикатного кирпича и силикатных бетонных изделий.Объем потребления извести постоянно увеличивается в металлургической и химической промышленности. Большое количество извести используется при производстве сахара, бумаги, целлюлозы, битума, дезинфицирующих средств. В развитии технологии производства извести можно отметить следующие этапы. На первом этапе, который длился в ряде стран до начала ХХ века, технология обожженной извести была очень примитивной.

Собранные или добытые в карьере вручную куски известняка подвергались естественной сушке в отвалах с последующим обжигом в напольных или камерных печах.Напольная печь представляет собой груду чередующихся слоев угля и известняка. Снаружи куча покрыта крупными кусками известняка и обмазана глиной. Под кучей устраивают очаг, в который кладут дрова.

Напольные печи часто строили таким образом, что известняковая стена служила им тремя стенами, а четвертая (фасад) была выложена из кусков известняка на глиняном или известковом растворе. Время обжига известняка в напольной печи длилось до двух недель. Печь была разгружена вручную, и продукты подверглись тщательной ручной сортировке, так как отбраковка («необожженная» известь) достигла 35% от общего количества извести в напольной печи.Таким образом, расход топлива достигал 800 кг. Из-за использования тяжелого ручного труда стоимость производства была высокой.

Сколько времени нужно для высыхания бетона

Фото: istockphoto.com

Q: Я буду заливать бетонную плиту в рамках проекта реконструкции ландшафта, и я хотел бы знать, сколько времени это займет бетон высохнуть. Есть ли какие-либо рекомендации или меры предосторожности, которым я должен следовать?

A: Похоже, у вас впереди интересный проект! Бетон - один из самых прочных и долговечных строительных материалов, но для достижения максимальной прочности он должен постепенно «сохнуть».Этот процесс сушки, известный как гидратация, начинается в тот момент, когда вы смешиваете воду с сухой бетонной смесью, что дает вам ограниченное время, чтобы погрузить влажный бетон в формы до того, как он затвердеет. Гидратация продолжается в течение следующих нескольких недель, проходя несколько этапов, пока бетон полностью не затвердеет.

В процессе сушки в бетоне образуются твердые кристаллы, которые прочно связывают компоненты песка и гравия. Если бетон высыхает слишком быстро, готовый проект не будет таким прочным, каким должен быть.Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени у вас есть на заливку и отделку бетонной плиты и что вы можете сделать на каждом этапе, чтобы ваш проект увенчался успехом.

Время заливки ограничено .

Для большинства бетонных смесей, таких как Quikrete Ready-To-Use Concrete Mix (в желтом пакете), вы можете рассчитывать примерно на час рабочего времени на то, чтобы бетон погрузили в формы, разложили, подвергли вибрации и выравнивается до того, как смесь начнет затвердевать. В это время жизненно важно, чтобы каждый, кто работает над проектом, знал, в чем заключается их работа, и работал как можно быстрее.У вас не будет времени выбежать и купить дополнительный мешок бетона, поэтому убедитесь, что у вас достаточно, прежде чем начинать заливку, а также все необходимые инструменты (лопаты, грабли для бетона, стяжка, терки, мастерки, метла , обрезной станок, канавка).

Погода влияет на время работы.

В жаркую и сухую погоду, особенно если вы заливаете под палящим солнцем, тепло может быстро вытягивать воду из влажного бетона, сокращая время заливки до 30 минут, поэтому лучше заливать в день, когда температура составляет от 60 до 80 градусов по Фаренгейту.Если вам все-таки нужно заливать в жаркую погоду, следующие советы помогут продлить время заливки:

  • Используйте холодную воду для смешивания.
  • Смочите песок в формах перед заливкой. Это предотвратит слишком быстрое вытягивание воды из бетона сухой землей.
  • Храните мешки с бетоном в тени - жаркое солнце повысит температуру сухой смеси.
  • Запланируйте розлив на раннее утро, когда температура ниже.
  • Нанять много рабочих, потому что заливка бетона - трудоемкий процесс.

Не забудьте учесть время финиша.

При заливке бетона планируйте половину рабочего времени уделять процессу заливки, а другую половину - процессу отделки. Если у бетонной смеси есть примерно один час рабочего времени (время работы указано на пакете), запланируйте потратить не более 30 минут на сам процесс заливки и стяжки, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы закончить плиту.

istockphoto.com

Чтобы начать процесс отделки, необходимо выровнять поверхность.Стяжка - это процесс удаления излишков бетона путем выравнивания верхнего уровня плиты. Для этого обычно используется 2 × 4, но какой бы инструмент вы ни использовали, он должен быть длиннее ширины области. Чтобы завершить процесс, переместите линейку пильными движениями по площади, чтобы она оставалась плоской. Одного прохода в каждое направление обычно достаточно для достижения желаемого результата.

Финишная обработка свежего бетона включает в себя заливку поверхности бетонной теркой, чтобы сгладить ее и толкать большие камни вниз, затирку вручную по краям в местах, где поплавок не попадает, используя инструмент для обрезки кромок для создания закругленных краев, добавляя текстуру отделки метлой. уменьшить скользкость, а затем использовать инструмент для нарезания канавок для создания контрольных швов.Чем больше плита, тем больше времени потребуется на отделку, поэтому примите это во внимание и работайте быстро, а при необходимости обратитесь за дополнительной помощью. Если бетон начинает затвердевать, пропустите контрольные швы и поработайте над сглаживанием и чисткой поверхности, а также сглаживанием краев. Контрольные швы всегда можно вырезать на следующий день пилой по бетону.

Время выхода зависит от конкретного типа используемого вами бетона.

При использовании базовой бетонной смеси обычно можно ходить по плите примерно через 24 часа после отделки поверхности.Если вам нужно научиться ходить по нему раньше, вы можете использовать бетон с быстрым схватыванием, такой как Quikrete Q • Max Pro Concrete Mix, который обеспечивает время прохождения всего три часа.

Высокопрочные смеси могут иметь более длительное время обработки, поэтому вам необходимо прочитать информацию на мешке для бетона. Если вы заливаете раннюю высокопрочную смесь, такую ​​как Quikrete 5000, а рабочее время короче, около 45 минут, по бетону нельзя ходить раньше 10–12 часов. Поскольку разные миксы различаются по времени работы и времени посещения, важно использовать в своем проекте только один тип микса.Не смешивайте разные смеси в одной заливке.

Отверждение помогает бетону достичь максимальной прочности.

Не позволяя новому бетону высыхать слишком быстро, вы получите более прочную плиту - и именно здесь вступает в силу отверждение. Вы можете замедлить процесс высыхания, часто опрыскивая новую плиту водой в течение первых семи дней, чтобы сохранить это сыро. Это называется «влажным отверждением». Это поможет гарантировать, что влага, находящаяся глубоко внутри плиты, не будет слишком быстро вытягиваться на поверхность, где она может испариться.

Конечно, не у всех есть возможность распылить новый бетон несколько раз в течение первой недели, чтобы он оставался влажным. Если это относится к вам, не беспокойтесь. Вы можете нанести средство для отверждения, такое как Quikrete Acrylic Concrete Cure & Seal, на поверхность только что обработанного бетона, чтобы вода внутри не испарялась и не высыхала слишком быстро. Acrylic Cure & Seal можно наносить на поверхность плиты валиком или садовым распылителем сразу после затвердевания бетона и исчезновения блеска поверхности.

Фото: istockphoto.com

Через 7 дней после заливки бетона вы можете проехать по новой дороге.

К тому времени, когда пройдет неделя, бетон достигнет примерно 90 процентов своей окончательной прочности, и, как правило, ездить по нему безопасно. Однако, если у вас крупногабаритный автомобиль, например пикап грузоподъемностью 1 тонна, рекомендуется подождать несколько дней или даже неделю дольше.

Через 28 дней бетон достигает полной прочности и гидратация завершается.

Хотя основная часть процесса гидратации происходит в часы и дни сразу после заливки, бетону требуется 28 дней для полного высыхания. Хотя плита затвердеет и станет светлее до 28 дней, не обманывайте себя, думая, что она увлажняет. Если вы планируете окрасить бетон или окрасить его, это может привести к изменению цвета пятна или отслоению краски.

Этот контент предоставлен вам Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Объемный вес цемента м400 в мешках. Плотность цемента

В современной промышленности широко используются различные марки цемента. Материал используется на разных этапах: от закладки фундамента до возведения стен и отделочных работ. Одна из популярных марок - цемент М400.

Производители предлагают в различных форматах:

    мешков по
  • килограмм;
  • цемент М400 в мешках по 25 или 50 кг;
  • Также можно купить наливной цемент М400 оптом.

Для бытовых нужд оптимально закупать фасованные стройматериалы, так как в таком виде удобнее хранить, транспортировать и контролировать расход.

Физико-технические параметры

Цемент четырехсотой марки, как и большинство других его разновидностей, является искусственным строительным материалом. Он относится к группе вяжущих неорганических минеральных веществ. При смешивании с водой получается вязкая концентрированная пастообразная суспензия.Через несколько часов песчано-цементная или цементная смесь в процессе медленных химических реакций превращается в прочную камнеобразную структуру.

Цемент 400 на предприятиях производится одним из современных способов:

В результате материал получает особые физико-химические характеристики:

  • Состав. Компоненты, входящие в смесь, образуют структуру, которая на 95-98% состоит из минеральных элементов. Все они находятся в твердом агрегатном состоянии. Основной процент приходится на оксиды кальция, магния, титана, алюминия, железа, кремния.
  • Нагрузка. Четырехсотая марка цемента означает, что конструкция из затвердевшего материала способна выдержать нагрузку не менее 400 кг на площади 1 см 2.
  • Плотность. Насыпное значение находится в пределах 1100-1200 кг / м 3. Если материал слеживается, то параметр может увеличиваться до 1500-1600 кг / м 3.
  • Морозостойкость. Материал способен эффективно работать в температурном режиме от -60 ° С до + 300 ° С.
  • Скорость закалки. Значение актуально для нормальных внешних атмосферных факторов, одним из которых является диапазон +18... + 22 ° С. Установленная производителем прочность на 95-98% достигается через 28-30 дней. Относительная твердость появляется через 2-4 часа.
  • Водонепроницаемость. После того, как цемент 400 или М400 набирает прочность, он получает самые качественные адгезионные характеристики.
  • Продолжительность эксплуатации. Материал устойчив к воздействию большого количества растворителей, как органического, так и неорганического состава. Благодаря своим качествам и соблюдению технологического цикла производства цемент М 400 будет простаивать не менее 100 лет.


Марка М400 считается самой популярной для частного строительства, отделки и кладки.

Актуальна, а иногда и незаменима в различных отраслях промышленности:

  • транспортная промышленность;
  • гидротехника;
  • строительство наземных и подземных сооружений;
  • оборудование подводных объектов;
  • строительство в условиях агрессивных минеральных вод.

Промышленные параметры

Материал активно используется для работы с железобетонными конструкциями.Цемент М400 благодаря своим техническим характеристикам одинаково часто используется российскими и европейскими компаниями.

Бренд уверенно ведет себя в сульфатных средах без коррозии. Это качество востребовано при изготовлении разнообразных строительных смесей, для которых требуется вяжущий компонент.

Отличие цемента этой марки в тонком помоле. Фактор способствует скорости затвердевания и последующей прочности готового продукта.Этот портландцемент измельчается до наиболее удобной фракции.

Качественные порошковые массы после просеивания не оставляют более 10-12% осадка на дне сита.

Важно учитывать водопотребность вяжущего. Он выражается в объеме жидкости, необходимой для образования рабочей массы заданной плотности. На характеристики влияют тонкость помола и минеральные включения. Для четырехсотых значение колеблется в пределах 23-26%.


Разбираясь, чем цемент М400 отличается от М500, стоит отметить, что главное отличие - меньшая прочность первого. Однако это компенсируется более приемлемой стоимостью продукта.

В процессе затвердевания учитываются объемные деформации. Эти параметры предсказуемы и неизбежны. Их необходимо учитывать при ремонте и строительстве. Важно обеспечить усадку технологических швов. Коррекция объема в процессе закалки является следствием наличия в клинкере свободных оксидных соединений кальция и магния.Они расширяются в процессе гидратации, создавая последующую деформацию.

ВИДЕО: Как делают цемент - секреты производства

Преимущества материала

  • м 400 цемент в мешках - идеальное решение для малоэтажного строительства;
  • низкие требования к закалке и строительным нормам;
  • материал универсален, так как подходит для всех видов работ, включая кладку, штукатурку, заливку фундамента;
  • даже при незначительном отклонении от технологии в нем не будет трещин;
  • стоимость наиболее оптимальная по соотношению цена / качество.

К недостаткам можно отнести недостаточную прочность для использования в высотном строительстве.

Этикетирование упаковки

Как и весь строительный материал, на вяжущие предусмотрен ГОСТ. Производители часто указывают обозначение как по старой классификации цемента М400 ГОСТ 10178-85, так и по новому ГОСТ 31108-2003.


По условиям 1985 года использовалось следующее обозначение:

  • Заголовок.В обозначении использовались аббревиатуры ПК-портландцемент или ШПЦ - для материала с добавками шлака.
  • Прочность. Комбинация буквы М и цифр 400 указывает на прочность 400 кг / см 2.
  • Присадки. При наличии добавок, улучшающих свойства, буква D печаталась после цифр цифровым маркером для обозначения процентного содержания добавок в общей массе вещества.
  • Физические характеристики. Его принято обозначать буквами русского алфавита, например, ВС - белый цемент, а Б - быстротвердеющая марка.

Обновленные обозначения 2003 года:

  • Состав. Если в составе цемента М400 и М500 нет добавок, то он маркируется ЦЕМ I. Если есть дополнительные вещества, ЦЕМ II.
  • Присадки. Маркер А указывается, если добавки не превышают 20%, Б - когда их количество меньше 35%. В соответствии с новым стандартом должны быть также указаны включаемые вещества: W - шлак, P - пуццолан и т. Д.
  • Сжатие. Для включения в один из классов прочности параметры измеряют на 28-й день затвердевания.Также используются подклассы B - быстрое затвердевание или H - нормальное твердение.

Недвижимость разных марок

Давайте разберемся, в чем разница между четырьмя сотнями брендов.

М 400 D0

Обладает высокими водонепроницаемыми свойствами. Применяется для всех видов железобетонных конструкций в любых средах.

M 400 D20

Лимит минеральных добавок ограничен 20% от общего объема. Применяется при строительстве промышленных и жилых помещений.Он востребован при производстве различных плит, балок, перекрытий, бордюров и фундаментных блоков. Скорость застывания до 11 часов. Обладает хорошей водостойкостью.

M 400 D 20 B

Широко применяется при изготовлении железобетонных конструкций. Относится к быстротвердеющим строительным смесям. Обладает высокой прочностью и достаточной пластичностью.

Средняя розничная цена за мешок 50 кг составляет порядка 220-250 рублей. Опт колеблется в пределах 190-220 руб. Тонну можно заказать от 3350 руб.

Если вам нужен продукт определенной марки, лучше всего выбирать портландцемент, расфасованный в мешки. Да, конечно, он стоит на 15-20% дороже оптом, но вы будете на 100% уверены в его качестве и сроке изготовления.

Дата производителя прямо на упаковке. Срок годности небольшой - всего 6 месяцев, после чего материал начинает значительно портиться по параметрам.

Очень важно, в каких условиях хранится состав - при попадании даже небольшого количества воды начинается процесс гидратации, остановить который уже невозможно.Поэтому часто в курганах встречаются большие куски затвердевшего цемента. Если нарушить технологию, то упакованные в пакеты могут полностью затвердеть, но покупая пакетами, вы можете это увидеть.

ВИДЕО: Как выглядит цементная стяжка после обработки

Важной частью приготовления растворов незавершенного производства является определение удельного веса цемента. Это необходимо для того, чтобы заранее составить пропорции раствора в нужном количестве.Удельный вес цемента - это отношение веса цемента к его объему.

Кроме этого необходимо также учитывать особенности приготовления растворов в зависимости от их дальнейшего использования.

Основные характеристики

  • Период застывания. Определяется укладкой цемента средней плотности на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно менять свой объем.
  • . Для приготовления цементной смеси используйте воду.После затвердевания цемента вода необходима для его высыхания, а также для дальнейшей хорошей укладки.
  • Сцепка арматурная. После приготовления раствора он быстро прилипает к армирующему материалу.
  • Теплоотдача . Во время застывания от него выделяется тепло. Когда этот процесс идет медленно, покрытие затвердевает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается трещин. Время и объем выделяемого тепла можно контролировать с помощью минералогических элементов. Они полностью предназначены для добавления в раствор.
  • Помол зерна. Это свойство влияет на время высыхания и прочность цемента. Чем меньше помол, тем выше прочность цемента.
  • Морозостойкость. При необходимости можно определить, насколько подготовленный цемент какое-то время выдерживает замерзшую воду. Впоследствии объем воды может увеличиться на 8-9%.

Удельный вес - характеристика индикатора

Удельный вес цемента - это отношение массы данного материала к объему, который он занимает.Альтернативное название этого индикатора - удельная (т.е. истинная) плотность вещества.

Удельный вес цемента в 1 м3 может быть различным в зависимости, прежде всего, от марки исследуемого материала.

Также на этот показатель влияет ряд других факторов. Среди них материаловеды и строители выделяют:

  • дата производства цемента;
  • способ изготовления материала;
  • условия хранения;
  • компонентный состав.

Сразу после производства цемента между его частицами существует определенная статическая энергия. Он не дает им сильно соприкасаться друг с другом, из-за чего увеличивается объем, занимаемый материалом. Это, в свою очередь, влияет на удельный вес, немного уменьшая его.

Размер его компонентов также зависит от способа приготовления цемента. Чем он больше, тем больше в материале остается воздушных пустот между его фракциями. Это помогает снизить удельный вес.

Если цемент хранить во влажных условиях, его плотность может значительно увеличиться. Соответственно увеличится и удельный вес такого материала.

Как приготовить раствор при минусовой температуре?

При -5 градусов никаких добавок не требуется. В более холодных условиях необходимо использовать специальные средства, , так как швы могут рассыпаться. Также стоит серьезно отнестись к основным компонентам. Например, трудности возникают с мерзлым песком.

Чтобы этого не случилось, нужно сделать это заранее. Также его можно разместить в помещении с теплой температурой. Вода должна быть теплой или горячей. С ним раствор не замерзнет.

Кроме того, моющее средство гораздо лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года также необходимо учитывать то, что нужно добавлять антикоррозионные средства.

Удельный вес цемента является определенным показателем его плотности и зависит от марки цемента.Это определяется используемыми ингредиентами раствора и целью их использования.

Удельный вес - это отношение веса к занимаемому объему и в бытовом смысле означает то же самое, что и плотность. Что касается концепции удельного веса или насыпного веса, важного для создания правильных пропорций растворов на цементной основе.

В строительной литературе (или на) пропорции растворов на цементном вяжущем указываются в массовом соотношении. Удельный вес сыпучих материалов в зависимости от их состояния может существенно различаться.

Итак, свежемолотый цемент или портландцемент имеет самую низкую плотность после выгрузки из автоцистерны продувкой. Это качество связано с проявлением электростатики, когда каждая частица намагничивается в процессе сильного трения друг о друга и стремится удаляться от своих «соседей».

В результате вибраций при транспортировке, заливке и просто при длительном хранении электростатический заряд теряется, воздушная рубашка частиц сжимается, цементный порошок уплотняется - увеличивается его удельный вес.

Насыпная плотность цемента в различных условиях:

  • Свежий цемент - 1100-1200 кг / м3.
  • Цемент спекшийся - 1500-1600 кг / м3.
Средняя насыпная плотность цемента по нормам технологического проектирования - 1300 кг / куб.м. Однако не забывайте, что истинная плотность цемента составляет примерно 3000-3200 кг / куб.м. Парадоксальный разброс значений насыпной и истинной плотности (от 1100 до 3200 кг / куб) объясняется наличием воздушных пустот между зернами цементного порошка.Даже в затвердевшем цементе половина объема - это воздух.

Межкристаллитная пустота присуща любым кусковым, гранулированным и порошкообразным материалам. Для облегчения понимания можно взять стеклянную банку, засыпать ее горлышком любым порошком, крупинками и т. Д. А потом попробовать налить в нее немного воды. Вы увидите, что вода заполнит все возможные пустоты, вытесняя «межкристаллитный воздух».

Такие расчеты имеют практическое значение при расчете, в частности, при производстве сухой строительной смеси -.В этой ситуации подбирается оптимальный состав агрегатов (песка) разной крупности, когда крупные зерна заполняют максимальный объем, то между ними помещается определенное количество песка средней крупности, а между «средне- размер "зерна". Таким образом получается конструкция с максимальной плотностью.

Вот и все, что я хотел бы сказать о плотности цемента и его удельном весе. Зная примерные значения насыпной плотности портландцемента, вы легко сможете рассчитать необходимое количество мешков с цементом для изготовления бетона или раствора и т. Д.

В процессе приготовления растворов на основе цемента часто возникает вопрос об удельном весе вяжущего материала. Этот параметр важен, поскольку позволяет технически правильно сравнить пропорции всех ингредиентов. Готовую смесь высокого качества для различного строительного назначения можно заказать на Бетон сервис.рф.

От чего зависит объемный вес цемента?

Удельный вес цемента как основного вяжущего элемента в составе раствора зависит от его марки, степени помола (крупности) и технологии сушки.Так, свежеизмельченный материал будет иметь меньшую плотность (в пределах 1100 кг / м3), поскольку при измельчении его частицы намагничиваются и по закону электростатики отталкиваются друг от друга.

В результате длительного хранения или транспортировки происходит обратный процесс - зерна теряют заряд и уплотняются примерно до 1500 кг / м3. Именно поэтому опытные строители рекомендуют покупать цемент, который был изготовлен не менее 1 месяца назад, то есть несвежий. Но если смеси больше 6 месяцев, скорее всего, большинство своих качественных характеристик она уже утратила.

Согласно техническим нормам и правилам, которые применяются на большинстве предприятий по производству бетонных и железобетонных конструкций, вес куба цемента составляет 1300 кг / м3.

Даже в несвежем цементе в мешках большая часть объема заполнена воздушными микропустотами между его зернами. Но для получения качественного дизайна в структуре смеси не должно быть пустот. Для обеспечения необходимых показателей качества подбираются заполнители разного размера (например, песок).При варке сначала заливаются крупные фракции, затем средние, а мелкие добавляются в самом конце перемешивания.

Сколько цемента нужно для приготовления 1 м3 бетона?

Количество цемента не увеличивает объем готового раствора, как считают некоторые строители. Чрезмерно тонкий помол способствует его равномерному распределению в пустотах между частицами заполнителя при перемешивании. В куб можно добавить 300 и 400 кг цемента, при этом объем готового продукта останется прежним.

Стандартный вес цемента для получения 1 м3 бетона различных марок:

  • для получения М500 - 450 кг связующего;
  • для М400 - 400 кг;
  • для М300 - 350 кг;
  • для М200 - 240 кг.

Покупая цемент для строительных работ, обязательно стоит обращать внимание не только на марку этого материала, но и на его насыпной вес. Как известно, за его прочность отвечает марка цемента. Цемент марки 400 способен выдерживать нагрузку в 400 кг на кубический метр площади.Этот материал широко используется в различных видах ремонта и ремонта. Применяется в быту, при мелком ремонте, в крупных промышленных зданиях. Но, выбирая этот цемент, необходимо фиксировать его насыпной вес (удельный вес). Это отношение веса цемента к занимаемому им объему (насыпная плотность). Объемный вес цемента М400 необходимо учитывать при составлении оптимальных пропорций раствора.

Цемент, который только что измельчили, имеет самую низкую плотность. Такой цемент называется портландцемент.Это связано с тем, что при измельчении частицы смеси намагничиваются, а при трении отталкиваются друг от друга. При некоторых последующих процессах, таких как: транспортировка материала, разливка в тару, длительное хранение, это свойство постепенно исчезает, и смесь уплотняется. За счет этого растет его насыпная масса.

  • Объемный вес цемента М400 (свежемолотый) - 1100кг \ куб.м
  • Объемный вес цемента М400 (по времени) - 1500кг \ куб.м

Учитывать срок хранения цемента М400.

Срок годности цемента пропорционально влияет на его активность, то есть на адгезионные свойства и марку. Также активность замедляет процесс гидратации строительных материалов.

Если вы хотите использовать его не сразу после приобретения, то вам следует подумать об условиях хранения этого материала. Чтобы цемент сохранил все качества и технические характеристики, его нужно хранить в специальных емкостях. Упаковку с раствором необходимо сложить на деревянной поверхности.Расстояние от мешка до земли должно быть не менее 15 см. Пол в помещении, где хранится цемент, желательно застелить рубероидом. Хранение наливного цемента подразумевает хранение в бочке. Верх емкости необходимо обернуть полиэтиленовой пленкой.

Если условия хранения не соответствуют нормам и требованиям, то цемент быстро приходит в негодность. Этот материал можно хранить в домашних условиях. Необходимо обеспечить герметичность пакетов с цементом, который желательно обернуть полиэтиленом.Температурный режим в помещении должен быть без резких изменений и быть больше нуля градусов. Производители пишут на пакетах допустимую влажность при хранении материала. При соблюдении всех рекомендаций можно увеличить срок хранения цемента до одного года.

Чем отличается цемент М400 от М500? Какой цемент выбрать

Сфера применения цемента очень обширна: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций.Важный нюанс Технологии - это определение бренда с необходимыми параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходам, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественно и после непродолжительного срока эксплуатации придется повторяется. Основными критериями являются прочность в сжатом состоянии, наличие примесей, используемых для подготовки сырья, и тонкость помола. Также учитываются условия ведения работ и эксплуатации, сроки твердения, необходимость повышения гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

На упаковке с цементом буквенное и цифровое обозначение, включающее информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПК - портландцемент, SCC - слагопортландцемент), далее в виде трехзначного числа. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20%), после него указывались дополнительные свойства.Часто встречаются следующие сокращения:

  • Б - быстротвердеющий цемент.
  • SS - сульфатостойкий (необходим при строительстве гидротехнических сооружений).
  • WCRTS - водонепроницаемое расширение.
  • PL - цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонных конструкций).
  • BC - для декоративной облицовки.
  • Н нормализованный (с добавлением клинкера, гарантирующего эталон прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна.Изначально указан состав (I - без добавок, II - с ними). Последнюю группу разделяют на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20% (обозначены буквой A) и в диапазоне 21-35% (CEM II B соответственно).

Римские цифры обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композиционный состав. Только потом идет цифровой индикатор - класс прочности, в диапазоне 22,5-52,5, после чего указываются нормы сжатия материала - от 2 до 7 суток: Н - нормально-твердое (до 22.5), В - средний, б - быстротвердеющий (от 32,5-53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является поддерживающее давление при сжатии, по которому штампы определяются по прочности. В таблице показана связь между старым и текущим обозначениями этого показателя:

Класс прочности Марка прочности цемента (согласно старой маркировке) Выдерживаемое давление
в МПа в кг / см3
B22.5 М300 22,5 300
B32.5 M400 32,5 400
B42.5 M500 42,5 500
B52.5 M600 52,5 600

Самая популярная марка - портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена / качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона марка морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением V / C, условиями застывания раствора и наличием в нем воздухозаборных примесей. Для строительства элементов, выдерживающих низкие перепады температур, рассматривается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо использовать разновидности с дополнительной маркировкой пл (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики, указанные в таблице:

Такие свойства цемента также оцениваются как устойчивость к сульфатам и коррозии, водостойкость. Все эти индикаторы отмечены отдельно.

Нанесение марок бетона

Портландцемент для многих целей получают из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку.Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других компонентов, входящих в состав компонентов. Для определения желаемой марки цемента следует учитывать не только его свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Незавершенные составы отличаются более высокой скоростью твердения, в зависимости от прочности рекомендуется применение ПК-Д0:

  • М400 - для монолитного и сборного железобетона.
  • М500 - при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в условиях переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, насыпей тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
  • М600 - для качественного бетонирования сборных конструкций.
  • М700 - для создания бетона с классом прочности от В35 и работы с многоэтажными домами.

Портландцементы с минеральными примесями до 5% имеют практически те же характеристики, что и Д0, а ПЦ Д20 уступает по полезным свойствам. Последняя марка не допускается, когда не допускаются марки бетона с определенными требованиями по морозостойкости (от F200 и выше) (от F200 и выше), по крайней мере, без герметизирующих добавок.Другой вид портландцемента - быстротвердеющий, рекомендуется при забивке скоростного строительства (например, с использованием раздвижной опалубки). В этом случае набор прочности до желаемого состояния наступает в течение 3 дней, а не 28.

Эти марки цемента представляют собой смесь мелко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30-35%). Стоят они дешевле, но уступают по прочности и срокам твердения, оптимальной сфере их применения - гидротехнические сооружения (не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции.Также на их основе желательно замесить штукатурку и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, в результате шлаковые цементы нельзя применять для бетонных конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение - растворы с воздухопроницаемыми добавками, при условии работы в режиме попеременного увлажнения и длительной выемки бетона.

Характерными чертами этих марок цемента являются высокая скорость твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость.На их основе смешиваются жаропрочные бетоны и расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их использование встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант - гидроизоляция стыков, колодцев, перемычек плит.

  • Цемент для расширения и деформации.

Эти штампы отличаются положительным линейным удлинением при закалке и высокими скоростями схватывания.Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных конструкций, приготовление растворов на их основе осуществляется в аварийных ситуациях. Также их рекомендуют при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа структур. В данной группе цементов представлены разные марки, обладающие прекрасными свойствами, каждый со своими характеристиками и характеристиками, покупать их для индивидуальных целей следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

Портландцемент - это разновидность цемента, который является гидравлическим вяжущим.В его состав больше входит силикат кальция (Белита и Алита). Этот компонент составляет около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, расположенного на территории Великобритании, так как каменные породы из Портленда имеют идентичный цвет.

Характеристики

Портландцемент включает молотый клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс застывания в воде и на воздухе.Клинкер получают в специальных печах, где все компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжарки завершен и клинкер полностью остынет, производится тщательный помол. А затем добавляют гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Портландцемент

может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны дать конечный продукт. Улучшенные свойства и характеристики.Согласно ГОСТ 10178 85 и 31108 2003 портландцемент делится на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.

Различаются областью применения:

  1. M400 - Производство железобетона для конструкций любого типа.
  2. М500 и М550 - сборные конструкции из железобетона; изделия из асбеста; Дорожная сфера строительства.
  3. M600 - Производство железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высокого качества.
  4. М700 - для строительства напряженных конструкций; Изготовление высокопрочного бетона.

На примере портландцемента марки М400 можно выделить основные свойства и характеристики, присущие этому строительному материалу:

  • В состав клинкера входят следующие химические компоненты: CAO, FEO, ALO, MGO, TIO и SiO. Он также имеет сложный минеральный состав: алит, белит, алюминит и алюминат. Общее содержание минеральных компонентов достигает 95-97%.
  • Доля этого цемента является относительной величиной, так как материал имеет рапсовую структуру. Между его сторонами есть воздушное пространство. В этом случае на удельный вес будут влиять несколько факторов: транспортировка, условия хранения, марка цемента и др. Средняя весовая норма может варьироваться от 1200 до 1300 кг / куб. м.
  • Плотность различается в зависимости от марки стройматериалов и имеющихся в них добавок (2,9–3,2 т / м3). В рыхлом состоянии имеет плотность 1-1.1 т / куб. м, а в уплотненном - 1,5-1,7 т / куб. м.
  • Скорость и время схватывания фиксируются на специальном устройстве с индикаторами температуры 18-22 ° С. Обычно этот процесс осуществляется через два часа и заканчивается через 4-6 часов. На этот показатель может повлиять ряд факторов: степень помола, наличие минералов, необходимая густота раствора и так далее. Полное застывание наступает через 25-27 дней.
  • Средняя цена портландцемента будет зависеть от завода и производителя, объема упаковки и марки продукции.На портландцемент М400 цена может варьироваться от 150 до 250 рублей.

Как уже было сказано, портландцемент - одна из разновидностей цемента. В свою очередь, он имеет, отличаясь от сферы применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Особенности производства

Для производства портландцемента необходимы такие карбонатные породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование маркеров (смеси глинистых и карбонатных пород).

Сам процесс заключается в измельчении сырья, его тщательном перемешивании в особых пропорциях и обжиге в печах. Температура 1300-1400 ° С обеспечивает обжиг и рафинирование сырья. Продукт, полученный на этой стадии производства, называется клинкером. Для получения готовой продукции цементный клинкер хорошо измельчают и в него добавляют гипс.

Готовая продукция должна обязательно пройти проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

Чтобы в конечном итоге получить портландцемент, его можно производить четырьмя способами:

  1. сухой;
  2. полусухое;
  3. смешанный;
  4. мокрый.

Наиболее популярны два способа: мокрый и сухой. В конечном итоге производимое сырье будет отличаться физическими свойствами и характером его дальнейшей обработки.

Получение портландцемента на заводе:

Чем отличается портландцемент от цемента

Портландцемент определен как один из видов цемента.В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим при возведении конструкций монолитного и сборного типа из железобетона, ЛЭП, в покрытии дорог и аэродромов.

Отличия от обычного цемента заключаются во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозостойкости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели несколько ниже.

Разница в оценочных характеристиках материала представлена ​​в таблице:

Области применения

Probable Portland Communication Portlandit - неотъемлемый материал в любой области строительства. А его крупнейшие потребители - нефтегазовая промышленность. Материалы, из которых он изготовлен, успешно заменяют дерево, камень, известь и другие природные компоненты, количество которых ограничено.

Как разводить портландцемент

Этот вид цемента продается в любых строительных магазинах.Процесс приготовления раствора достаточно выполнить самостоятельно. Для этого потребуется от 1,4 до 2,1 литра воды на каждые 10 кг. цементная смесь. Более точный объем воды рассчитывается в зависимости от требуемой бедности раствора.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства материала - высокая прочность, устойчивость к низким температурным показателям и водонепроницаемость. Для малоэтажного строительства чаще всего применяется его марка М400 с минеральными добавками, а без добавок ее использования - железобетонные конструкции и монолитные конструкции.

Для строительства фундамента дома, который находится на сложных грунтах, рекомендуется использовать сульфатостойкий портландцемент с дополнительным содержанием минералов.

Портландцемент

обладает высокими показателями схватывания и водостойкости. Этот показатель определяется крупностью помола клинкера и минеральным составом. Качественный цемент отличается низким расходом воды при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

Если в портландцемент входят дополнительные добавки для улучшения водостойкости и коррозии, то он снижает морозостойкость. Для влажного климата нормальный портландцемент Не подходит, можно использовать цемент SlagoporTland.

О том, как выбрать качественный портландцемент для строительных работ, расскажет видео:

В строительной сфере применяют разные виды цементов, выполняющих вяжущие и скрепляющие функции в растворах и бетонных смесях.Материал различается по составу, физико-техническим параметрам определяется сфера применения, которая зависит от конструкции конструкции и условий эксплуатации будущего объекта.

Содержит информацию о продукте, включая добавки. Однако потребители не всегда обращают внимание на этот параметр. И зря. Поскольку разница в цементе Д0 и Д20 заключается в продукте, что влияет на определенные потребительские качества вяжущего.

Чем отличается цемент Д20 от Д0

Согласно действующим нормам при производстве цементов допускается использование добавок.Это вещества, регулирующие свойства продукта. В маркировке цемента их наличие обозначается литерой D. Рядом с буквенным знаком числовое выражение, указывающее на наличие добавок в процентах по массе. Таким образом, отличие цемента Д0 от Д20 заключается в составе.

Ноль после D показывает, что материал полностью состоит из цементного клинкера, а цифра 20 отмечает присутствие в цементе активных ингредиентов, максимальная массовая доля которых достигает 20% по весу.Если расшифровать обозначение PC M500-D20-b-pl, это означает, что портландцемент содержит не более 20% активной минеральной добавки, обеспечивающей быструю твердость и пластичность.

Цемент Д0 получают путем измельчения клинкера - промежуточного продукта (обожженных высокотемпературных известняковых пород и отдельных сортов глины). Измельченная масса тщательно просеивается через сито с мельчайшими отверстиями, соединенными со штукатуркой (их количество по действующим нормам не превышает 1% от общей массы основного сырья).

В зависимости от марки цемент Д0 различается соответствующими прочностными параметрами. Особенно востребованы M400 D0 и M500 D0. Эти марки цемента Д0 различают следующие характеристики:

  • Хороший уровень морозостойкости;
  • средний показатель времени отверждения;
  • умеренные деформации при усадке.

Что такое D20 в Сементе?

Модификация Д20 - 80% массы порошка клинкера, в оставшиеся 20% цементной смеси добавляются компоненты.

В зависимости от типа материала, вводимого в вяжущий компонент, требуется:

  • повышенная гидрофобность;
  • сульфатостойкость;
  • пластификация и другие качества.

Добавки, входящие в состав строительных материалов, влияют на определенные свойства и снижают стоимость конечного продукта.

Какой цемент лучше, d0 или d20

Чтобы получить ответ на этот вопрос, перейдите к решению с точки зрения цели строительства.Объем материала зависит от марки и состава цемента. Поэтому, выбирая изделие, ориентируйтесь на назначение объекта строительства, его конструктивные элементы и дальнейшие условия эксплуатации.

Например, по характеристикам цемент М400 Д0 подходит: для использования в технологии монолитного строительства и изготовления сборных конструкций в индивидуальном домостроении, при возведении высотных жилых домов и промышленных объектов. Изделие M500 D0 отличается длительной прочностью.Материал применяется на работах повышенной сложности, где к параметрам прочности и надежности предъявляются особые требования: при строительстве мостов, опор ЛЭП, железобетонных труб, аэродромных покрытий.

Чем отличается цемент Д0 от Д20 той же марки?

Материал M400 D20 и M500 D20 уступает «чистым» аналогам без добавок по прочности, может отличаться по времени замораживания, показателям влагостойкости.Все зависит от конкретных добавок.

В то же время физико-технические параметры позволяют использовать эти марки строительных материалов в жилом и промышленном строительстве для заливки фундамента, перекрытий, при изготовлении различных конструкций из железобетона, в кладочных и штукатурных растворах. , отделочные работы.

Если конструкции подвергаются воздействию агрессивных сред, то рационально использовать портландцемент с 20-процентной минеральной добавкой.Также продукт хорошо ведет себя при проектировании конструкций в климатических условиях с чередованием замораживания и оттаивания. При ускоренной работе специалисты часто прибегают к быстротвердеющим портландцементам с компонентами пластификатора.

Различия в составе цементов D0 и D20 также влияют на ценовой аспект. Чистый цементный продукт дороже вариантов с модифицирующими веществами. Поэтому при выборе вяжущего: Цемент Д0 или Д20 желательно учитывать все нюансы, в том числе и финансовую сторону вопроса.

Цемент - это вяжущий порошок, используемый для изготовления строительных материалов, зданий и других конструкций. Его делают из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. Область использования, характеристики и свойства цемента зависят от состава и пропорций компонентов. Самый распространенный - портландцемент. Для его изготовления в глину добавляют известняк.

Цементная конструкция, которая уже затвердела, постоянно влияет на окружающую среду.Так, если он находится на улице, на нем выпадают осадки, соль. Она замирает и уезжает. Для повышения коррозионной стойкости в цементный порошок еще на стадии производства добавляют полимерные добавки. Они уменьшают степень микропоризма, делая материал более надежным.

От такого параметра, как тонкость сетки, зависит не только цена связующего компонента, но и его качество. Чем меньше фракция, тем лучше исходный материал. Процесс застывания мелкозернистого портландцемента происходит значительно быстрее, чем у порошка с крупными частицами.Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешивают разные фракции.

Одним из основных параметров, на которые следует обращать внимание при выборе портландцемента, является степень морозостойкости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания она выдержит, тем дольше будет построена конструкция, и меньше она потребует ремонта. От этой характеристики полностью зависит регион использования цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, содержащаяся в нем вода расширяется и разрушает его изнутри.Для повышения степени морозостойкости в цементный порошок вводят минеральные добавки, например, абетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Цемент зависит от прочности. Для определения марки готовится раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивают до однородной консистенции и разливают по форме. Через 28 дней образец для испытаний укладывается под пресс и поддается. Давление, при котором он начал рушиться, и есть его бренд.Для его определения проверено 6 датчиков. Среднее арифметическое рассчитывается из 4 лучших. Полученный результат считается его ходом. Этот показатель измеряется в МПа и кг / см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит площадь применения цементного порошка, - время схлопывания. Этот параметр особенно важен в условиях, когда требуется экстренный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок.Также влияет на температуру окружающей среды и воды. Чем холоднее воздух, тем дольше остается цемент. Для оптимальных условий и правильного замеса цементный раствор разбивается за 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Он показывает, для какой области использования подходит связующий порошок. Состоит из цифр и букв.

Таблица с расшифровкой маркировки цемента разных типов:

Марка связующего порошка основана на букве M и цифре после нее, например, M500.Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг / см2. Также эту характеристику можно обозначить только цифрой - 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В данном случае это не бренд, а класс. Значит, изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Стол с новым и старым цементом марки марок:

Старый Новый
M300 22,5
32,5
M500 42,5
М600 52,5

Также на пакетах, помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости, указана скорость застывания.

Расшифровка марок выглядит так:

1. Come I - портландцемент, имеет самый высокий показатель твердения. Уже на вторые сутки после заливки раствора бетон достигает 50% прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. Come II - зависает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит скорость застывания смеси. Чем их больше, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III - Слагопортландцемент нормального твердения. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. CEM IV - Пуццолан с нормальной скоростью затвердевания. В его состав входят микрокарцева (обозначается буквой М или МК), зольник (маркировка s), пуццоланы (P). Количество добавок 21-35%.

5. CEM V - это композитный связующий порошок с нормальной скоростью отверждения. На 11-30% состоит из золы-белья, на 11-30% доменного шлака в виде гранул. Марка цемента по прочности - 32.5.

Количество добавок обозначается буквами А и В. Расшифровка следующая: а означает 6-20%, в - 21-35%. Эта маркировка используется для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, шлагжа. Скорость набора силы обозначается буквами N - нормальная и p - высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с марки цемента ЦЕМ, после чего указывается процентное содержание и вид добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания.Например, CEM II / VC 22.5N - это портландцемент с зернистым шлаком 21-35%, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью схватывания.

Маркировка может выглядеть иначе. Сначала указывается вид цемента, марка, марка, количество добавок (обозначается буквой D и цифрой после нее - D0, D5, D20), пластифицирующий PL или гидрофобизированный GF или H - с нормированным составом клинкер.

Виды цемента и их применение

1.Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостойкость, марку высокой морозостойкости. Область применения: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. M550 и M600 обладают схожими характеристиками, но быстро набирают силу.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) выпускается марок М400 и М500. Быстро набирает силу, похищая мороз. Применяется для бетонных и железобетонных конструкций, а также для возведения монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марок М400-М600. PC-D5 M400 и M500 M500 имеют средний набор прочности. Область применения - Производство железобетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость твердения.

4. Слагопортландцемент выпускается марок М300, М400 и М500. М300 имеет низкую скорость набора силы и слабую морозостойкость. Особенно эффективен при термической обработке, благодаря чему может использоваться для строительства надземных и подземных сооружений, а также в воде.M400 SPC имеет среднюю скорость по прочности и морозостойкости. M400 и M500 SPC - низкотемпературный цемент.

5. Сульфатный портландцемент используется для конструкций, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускаются марки М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость схватывания, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марки М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые используются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем, как приобрести цемент, нужно точно определиться с необходимой маркой. Для этого необходимо учитывать следующие факторы:

  • рабочая температура;
  • процент влажности;
  • состав воды и почвы;

Если для строительства использовать цемент с малой продолжительностью рабочего времени, конструкция может не выдержать гравитации и бетон начнет разрушаться. Также стоит обратить внимание на срок хранения. Чем свежее материал, тем выше будут его прочностные характеристики.

Без цемента не ограничивается абсолютно любая сфера строительства. Это важный фактор на всех этапах. строительный процесс. Материал по сути уникален, так как его аналоги пока не обнаружены.

Определение и состав цемента

Этот строительный материал молотый Порошок клинкер В свою очередь модифицирующие добавки и наполнители идут по очереди. Говоря простыми словами, цемент - самый популярный строительный материал, который используется для усиления конструкций разного рода и для производства высокопрочных изделий.При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких зерен. Зерна в смеси с водой превращаются в однородную смесь.

Виды цемента

Цемент делится на несколько видов:

  1. Портландцемент.
  2. Цемент шлаковый.
  3. Пуццолан.
  4. Белый вид цемента.
  5. Гидрофобный.
  6. Магнезианский.
  7. Special (кислотостойкий, цветной).

Основная техническая характеристика любого вида цемента - марки .. Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым индикатором. Цифры в свою очередь указывают цифровой показатель максимальной нагрузки в килограммах на определенное количество застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Другими словами, на практике это означает вес, способный удерживать цемент без разрушения. Так, например, известная марка цемента М400 способна изготавливать массу 400 кг, а М500 соответственно весом 500 кг.

Так в чем разница, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500 ?!

Марка цемента М400

Цемент данной марки обладает достаточно высокими прочностными и антикоррозийными свойствами .Эта марка считается одной из самых распространенных, как в промышленном, так и в хозяйственном строительстве. Цемент М400 используется как основа в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность этого цемента позволяет использовать его при строительстве прогресса.

Цемент данной марки применялся в следующих отраслях строительства:

  • При строительстве бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных зданий.
  • Под промышленное, сельскохозяйственное строительство.
  • При изготовлении фундамента, балок.

Основным и первым преобладающим фактором этого цемента является Низкие требования к изучению и СНиП . Также отсутствие трещин при некоторых отклонениях от технологии, что является еще одним преимуществом цемента этой марки. И естественно, такой неоспоримый факт, как цена. Цемент этой марки намного дешевле высоких марок, что существенно сэкономит бюджет. Также стоит сказать о таком достоинстве, как морозостойкость.

Единственный недостаток цемента марки М400 - это прочность А именно эта марка цемента не подходит для строительства многоэтажных домов.

Цемент М500 марка

Цемент этой марки - быстро затвердевающий строительный материал. Этот цемент способен выдерживать нагрузку до 500 кг до см. Благодаря быстрому застыванию цемент этой марки используется при проведении аварийно-восстановительных и ремонтных работ. Есть два вида цемента этой марки, это:

  1. M500 D0, представляет собой смесь без примесей и добавок.Применяется при строительстве промышленного пункта.
  2. M500 D20, при этом содержание добавок 20%. Этот вид цемента используется для ремонтных и строительных работ.

Эта марка нашла свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью этого цемента изготавливают железобетон премиум-класса, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

  • Растворы для кладки.
  • Штукатурные растворы.
  • Растворы строительного цемента.

Конечно, говоря о цементе такой марки, следует сказать о существенно доступных преимуществах, а именно:

  1. Высокая водонепроницаемость.
  2. Высокая морозостойкость.
  3. Высокоуровневые индикаторы силы.
  4. При усадке изменения деформации имеют низкий уровень.
  5. Высокая стойкость к длительному воздействию пониженных температур.

Помимо перечисленного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок следует сказать о повышенной антикоррозийной способности.

Отличия M400 от M500

Рассматривая два варианта, видно, что M500 выигрывает в выгоде, поскольку помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки, также используется при строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также связана с отличительной особенностью цемента этих двух видов.

  • Водонепроницаемость цемента Это показатель того, насколько на такую ​​марку влияет вода, любой цемент впитывает влагу, для каждой марки существует определенная норма
  • Затвердевание. Время застывания у каждой марки тоже разное, оно зависит от чистоты и качества глиняных пород, чем выше марка, тем быстрее процесс.
  • Прочность цемента определяется по уже готовым бетонным блокам, обязательно одинакового по объему, по сжатию до их полного разрушения.Таким образом определите, какую нагрузку выдержит бетон.
  • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делается для снижения доступности готовой продукции.
  • Цемент также содержит опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегид.
.