Лабораторные испытания на прочность бетона: Методы испытания бетона: тестирование бетона на сжатие

Содержание

Методы испытания бетона: тестирование бетона на сжатие

Прочность бетона – важнейшая характеристика, от которой во многом зависят надежность и долговечность бетонной или железобетонной конструкции. Эта величина равна максимальному усилию на сжатие, которое бетонный элемент способен выдержать без разрушения. Характеризуется маркой или классом.

Определение прочности может проводиться с помощью лабораторных испытаний на сжатие (для определения качества бетонной смеси) или прямо на объекте способами неразрушающего и разрушающего контроля.

Факторы, влияющие на прочность бетона

При лабораторных испытаниях основными параметрами, влияющими на прочностные характеристики, являются свойства цемента, песка и щебня, технология производства бетонной смеси. Испытания застывшего бетона непосредственно на объекте могут дать результаты, отличающиеся от полученных в лаборатории, поскольку на прочность дополнительно влияют:

  • способ доставки пластичной бетонной смеси на стройплощадку;
  • способ заливки в опалубку, качество уплотнения;
  • геометрия конструкции;
  • температурно-влажностные условия набора прочности смеси.

Какие параметры могут ухудшить прочность материала:

  • Доставка пластичного материала в транспорте, в котором не обеспечиваются нормативные условия перевозки или в специализированном транспорте с превышением допустимого времени нахождения пластичного продукта в пути. Некорректная перевозка провоцирует расслоение или потерю пластичности смеси.
  • Отсутствие трамбовки после заливки. Без уплотнения в смеси остаются воздушные пузыри, которые снижают прочностные характеристики застывшего бетона.
  • Температурные условия, не соответствующие нормативам, сильный ветер. Опасными являются слишком низкие и повышенные температуры, пересушивание.

Лабораторные испытания контрольных образцов бетона на сжатие

Определение прочностных характеристик бетона по контрольным образцам в лабораторных условиях регламентируется ГОСТом 10180-2012. Для испытаний на сжатие используют образцы в форме куба или цилиндра. Минимальный размер стороны куба и диаметр цилиндра зависят от фракции щебня.

Таблица зависимости минимально допустимого размера стороны образца от максимальной фракции щебня

Набольшая величина заполнителя, мм

Минимальный размер стороны куба, диаметра и высоты цилиндра, мм

20

100

40

150

70

200

100

300

При тестировании теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонных конструкций на легких заполнителях класса прочности В5 и менее можно использовать образцы с минимально допустимым размером 150 мм.

Изготовленные образцы, предназначенные для затвердевания в нормальных условиях, хранят в формах, накрываемых влажной тканью, при температуре +25°C. Распалубку осуществляют не ранее чем через 24 часа и не позднее чем через 72 часа. Образцы помещают в камеру, в которой соблюдается следующий режим:

  • температура – +18…+22°C;
  • относительная влажность – 90…100%.

В помещении, запланированном для тестирования, должна поддерживаться температура +15…+25°C, относительная влажность – 55% и более.

Перед испытанием образцы осматривают и выявляют дефекты – трещины, сколы, инородные включения, раковины. Опорные грани выбирают так, чтобы направление нагружения было параллельно слоям заливки бетонной смеси. После укладки образца на опорные плиты и совмещения верхней плиты пресса с верхней гранью куба или цилиндра начинают нагружение с постоянной скоростью нарастания усилия. Результаты фиксируют в журнале.

Прочность тяжелого бетона определяют как среднюю арифметическую величину:

  • из двух образцов – по обоим образцам;
  • из трех образцов – по двум самым прочным;
  • из четырех – по трем самым прочным;
  • из шести – по четырем самым прочным.

 

Прочность ячеистых бетонов вычисляют как среднее арифметическое всех образцов.

Разрушающий контроль прочностных характеристик непосредственно на объекте

Определение прочности бетона разрушающим способом может проводиться на образцах, взятых непосредственно из самой строительной конструкции способами выпиливания или вырубки. Места взятия контрольных образцов определяются инженерами-проектировщиками. Оптимальный вариант – указание этих мест в проектной документации. Этот метод является наиболее точным, но дорогим, трудоемким и нарушающим целостность строительной конструкции.

Виды неразрушающих способов определения прочности бетона

Неразрушающий контроль прочности бетонной и ЖБ конструкции осуществляется непосредственно на объекте и происходит без повреждения строительных конструкций. Эти испытания делятся на прямые и непрямые.

При проведении таких испытаний бетона на объекте точность измерений ухудшается из-за нескольких факторов, среди которых:

  • дефекты на бетонной поверхности;
  • неравномерность состава бетонной смеси;
  • выход арматурных стержней на поверхность;
  • масляные пятна;
  • карбонизация поверхности;
  • неисправные, неоткалиброванные измерительные приборы.

Методы прямых неразрушающих испытаний бетона

К прямому контролю прочности бетона относятся испытания:

  • На отрыв. Их производят путем приклеивания металлического диска эпоксидным клеем. С помощью устройств ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ диск отрывают совместно с бетонным элементом. Полученная величина усилия преобразуется с помощью формул в прочность.
  • На отрыв со сколом. В этом случае в пробуренное отверстие закладывают лепестковые анкеры. Производят вырыв анкера вместе с материалом, фиксируют усилие, переводят его с помощью формул в прочностную характеристику.

  • Скалывание ребра. Этот метод хорошо подходит для конструкций с наружными углами – колонн, балок, перекрытий. Прибор фиксируют к выступающей части конструкции с помощью анкера с дюбелем.

Косвенные способы тестирования прочности бетонных и железобетонных конструкций

К таким испытаниям относятся:

  • Ультразвуковые исследования. Прочность определяют методом сравнения скоростей прохождения волн в бетонном элементе и эталонном образце. Устройство устанавливают на ровную бездефектную поверхность. После прозвонки полученные результаты обрабатываются электронными компонентами. Выпадающие значения удаляют. Погрешность при таком способе не более 5%. Прозвучивание может быть сплошным и поверхностным. Первая технология контроля применяется для линейных конструкций, вторая – для стеновых панелей, плоских и ребристых конструкций, пустотных элементов.

  • Метод ударного импульса. При таких испытаниях металлический боек ударяется о бетонную поверхность, прочностные свойства которой определяются в соответствии с энергией удара, преобразуемой в электроимпульс.
  • Способ упругого отскока. Для таких исследований применяются склерометры, которые фиксируют значение обратного движения бойка после его удара о бетонную поверхность и позволяют определить твердость бетонного элемента. Прочность и твердость материала функционально связаны.
  • Способ пластической деформации. В этом случае используются: молоток Физделя, молоток Шмидта и молоток Кашкарова. Прочность бетонного продукта определяется по оставляемому молотком отпечатку, который сравнивают с эталонным или пользуются тарировочными кривыми.

Методы неразрушающего испытания бетона более просты, экономичны и не нарушают целостность конструкции. Но при их осуществлении необходимо соблюдать все правила проведения таких работ и пользоваться только исправными устройствами.

Лабораторные испытания бетона на прочность и морозостойкость

ГлавнаяЛабораторные испытания бетона

Не только качество проделанных строительных работ, но и долговечность их зависит от того, проведено ли испытание бетона и насколько тщательно. Поэтому наша лаборатория предлагает активный комплекс услуг по низкой цене, особенно если заказать его целиком. Мы проводим испытание бетона на прочность и другие важные показатели, которые говорят о возможности эксплуатации без ущерба и без материальных потерь.

Испытание образцов бетона на прочность и сжатие Стоимость работ вкл. НДС (18%) руб
Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 10х10 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 2100
Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 15х15 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 2500
Определение прочности раствора на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 7х7 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 1500
Определение водонепроницаемости бетона на образцах по ГОСТ 12730.0-78, ГОСТ 12730.5-84 1 серия 500
Определение коэффициента вариации по ГОСТ 10180-90, 1экз 5000
Удобоукладываемость бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 10181-2000 , 1 партия 1200
Обработка результатов испытаний с составлением протоколов, 1 экз 3100
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока ГОСТ 22690, 1 участок 420
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом ультразвука ГОСТ 17624–87 1 точка 220
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием ГОСТ 22690, 1 точка 470
Выезд на объект за образцами-кубами или на испытания по вызову Заказчика транспортом Исполнителя в пределах Пушкинского и Мытищинского районов, 1 выезд:
-- до 30 км
-- до 50 км

3000
5000

С какой целью проводятся лабораторные испытания бетона?

В таких серьезных компаниях, как АБЗ Бетон, испытание образцов бетона осуществляется для того, чтобы проконтролировать температурный режим и отдельные характеристики всех составляющих смеси. В том числе – влажности щебня и песка, коэффициента их содержания, вхождение минеральных примесей. Любое подобное испытание кубиков бетона необходимо для того, чтобы понять, соответствуют ли свойства смеси заявленным в ГОСТ и международным стандартам. И можно ли применять его в строительстве и создании асфальта.

ГОСТ испытание бетона проводятся особенно часто при изначальном подборе смеси, например, при крупных заказах капитального строительства. Например, испытание бетона на сжатие дает ответ на вопрос, подходит ли такой материал для возведения стен и фундамента, выдержит ли предполагаемые нагрузки. Любые изменения состава либо выявленные отклонения от норм не приведут ни к чему благоприятному.

Что предлагает лаборатория по испытанию бетона:

В перечень базовых услуг входит:

  • Испытание кубиков бетона на прочность – на выбор размер 10х10 или 15х15, каждый соответствует своему ГОСТ;
  • Определение коэффициентов вариации;
  • Использование методов упругого отскока или ультразвука, цена указана за 1 точку;
  • Испытание бетона на морозостойкость;
  • Составление протокола на основе полученных данных.

Мы используем несколько методов испытания бетона на прочность в лаборатории, и вы можете заказать их в комплексе. Осуществляем выезд при необходимости на объект заказчика в пределах Московской области. При испытаниях контрольных образцов бетона мы руководствуемся строго положениями ГОСТ, в том числе при отборе образцов и мест для пробы. Результат не только удовлетворит вас своей сжатостью и информативностью, но найдет и прикладное значение в применении в строительстве и создании стройматериалов, укладке асфальта и других, связанных с бетоном работах.

Лабораторные испытания бетона на прочность

Испытание прочности бетонной смеси даёт представление обо всех эксплуатационных характеристиках. По нему судят, правильно ли выполнено бетонирование. Класс бетона для строительства варьирует от 3,5 МПа (45,8 кгс/см2) до 60 МПа (786 кгс/см2).

Класс бетона – его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95. Обеспеченность говорит о том, что в партии из ста поставок только пять могут иметь прочность ниже заказанной.

Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности.

Исследования проводят сертифицированные лаборатории, оснащённые оборудованием, соответствующим стандартам. Лабораторно-исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – располагает всем необходимым для проведения проверки.

Прочность бетонной смеси на сжатие

Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.

Определение прочностных характеристик начинается с изготовления образцов сечением 150х150 мм. Исследуемая бетонная смесь (три пробы из разных мест одной партии смешиваются в одну) заливается в специальную формочку с обязательным вибрированием. Через сутки распалубливается, в течение проектного срока (28 дней) набирает прочность в шкафах с заданной температурой и влажностью. Предусмотрены и другие сроки затвердевания.

Образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть непосредственно на предприятии-изготовителе, а на стройплощадке – в условиях набора конструкцией прочности. Стандартные металлические формы можно приобрести или изготовить из дерева. Все образцы должны быть промаркированы.

Для испытаний ячеистых бетонов образцы выпиливаются или выбуриваются из середины контрольных блоков (неармированных) без предварительного увлажнения. Такой порядок установлен ГОСТом 28570.

Само испытание производится на стационарном прессе, где образец нагружается до появления трещин или полного разрушения. Величина нагрузки служит основой для расчётов. Полученный результат определяет класс материала и заносится в журнал установленной формы.

Протокол испытаний бетона на прочность выдаётся подрядной организации, служит подтверждением соблюдения проектных норм.

В нём обязательны следующие показатели.

  • Физические размеры образцов.
  • Показатели разрушающей нагрузки по всем пробам.
  • Усреднённое значение.
  • Проектное значение.
  • Фактический результат.

Документ об испытании бетона на прочность имеет юридическую силу в спорах с поставщиком смесей.

Заключение

Необходимая прочность зависит от нескольких показателей: соотношения воды и цемента, активности вяжущей основы, величины и чистоты заполнителей, условий приготовления БСГ, качественного контроля при производстве.

Практика показывает, что продукция высокотехнологичных бетонных заводов, особенно работающих круглогодично, выгодно отличается от смесей, приготовленных в бетонно-растворных узлах или бетоносмесительных установках.

Для заливки ответственных элементов зданий, сооружений, где прочность – главное условие, необходимо использовать только заводской бетон.

Возврат к списку

Испытание бетона. Лаборатория на прочность бетона.

Бетон в строительстве имеет активное применение благодаря универсальности и высоким показателям твердости. Но без прохождения испытаний невозможно выявить его пригодность к эксплуатации. Поэтому, деятельность нашей лаборатории направлена на получение достоверных данных, которые помогут подрядчикам перейти на следующий этап работы.

Характеристики бетона, которым стоит уделить внимание.

Решающим вопросом в строительных процессах является вопрос о пригодности материала. Прочность бетона - это способность данного материала противостоять внешним и внутренним нагрузкам. Этот показатель влияет на безопасную эксплуатацию и, в целом, на срок службы объекта.

Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжатию, менее – срезу и значительно хуже – растяжению, поэтому здания и сооружения проектируют так, чтобы этот материал воспринимал сжимающие нагрузки. Критерием определения стойкости является показатель предела прочности изделия при сжатии.

Чтобы его вычислить, необходим куб определенного размера, который помещают под гидравлический пресс и подвергают сжатию, доводя до разрушения. В зависимости от сжимаемости, изделию присваивается марка. Она обозначается буквой М, рядом прописывается цифра интервалом от 50 до 1000 (пример М100). Цифра предполагает нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр бетона. Марка определяет среднее значение в МПа (кг/см2). Стабильным спросом пользуются марки М50-М250.

Почему одна марка прочнее другой? Это объясняется отличием в составе – важно соотношение компонентов и их качество. Бетон – это смесь песка, щебня (гравия), цемента, воды и пластификаторов*. Заполнители в составе занимают до 80% объема и влияют на его долговечность и стоимость. Песок и щебень воздействуют на несущую способность объекта, цемент при контакте с водой твердеет и отвечает за прочность бетона. Чем пропорция цемента в составе бетонной смеси выше, тем прочнее материал.

Испытание бетона на прочность - лабораторные исследования

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

  • Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
  • Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
  • Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
  • Водонепроницаемость – также марка, буква W
  • Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

Благодаря своевременно и правильно выполненным мероприятиям по проверке и подтверждению качества бетона удается гарантировать надежность и прочность конструкций, зданий, соответствие выполненных работ всем нормативам и показателям.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Основные методы испытания бетона на прочность:
  1. Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
  2. Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
  3. Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Другие виды исследований бетона:
  • Осадка конуса – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.
  • Проверка на уплотнение – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.
  • Проверка на изменение формы/пластичность – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.
  • Испытание на предмет наличия воздушных пустот – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.

Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:
  • Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
  • Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
  • Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
  • От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.

Этапы проведения испытаний

Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.

Разрушающие методы

Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.

Использование такого воздействия на бетон является наиболее точным методом исследования его на прочность и считается обязательным при создании ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.

Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.

Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.

Неразрушающие косвенные методы:
  • Исследование ультразвуком – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.
  • Ударный импульс – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.
  • Метод обратного отскока – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.
  • Пластическая деформация – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Испытание бетона строительной лабораторей в Москве

Методы

Для анализа прочностных характеристик используют разные методы, каждый из которых имеет уникальные условия, задачи, особенности проведения.

Неразрушающие методомы

Испытание прочности бетона неразрушающим методом – щадящий, информативный способ анализа материала, не требующий больших затрат. В зависимости от специфики, неразрушающий методы делят на прямые и косвенные лабораторные испытания образцов бетона. В свою очередь, прямые классифицируют на:

  • отрыв со скалыванием;
  • отрыв с металлических дисков;
  • скалывание ребра.

Экспертиза косвенными методами включает в себя следующие виды:

  • упругого отскока;
  • ультразвуковой;
  • пластическая деформация;
  • воздействие ударным импульсом.

Из всех перечисленных самый частый – метод анализа ультразвуком, отрыва со скалыванием и ударным импульсом.

Ультразвуковой метод

Один из самых простых, информативных способов проверки качества бетонных конструкций. Исследование материала осуществляется с применением современного ультразвукового оборудования, способного определить не только прочностные характеристики, но и обнаружить скрытые дефекты, которые могут спровоцировать разрушение конструкций.

Основная задача данного метода определить прочность ячеистых, пористых, силикатных, тяжелых материалов у конструкций от пары сантиметров до 10 метров. Кроме этого, ультразвуковое исследование позволяет быстро, с высокой точностью определить другие параметры, такие как уплотнения материала, дисперсность, соотношение компонентов состава, толщина конструкции.

Экспертиза ультразвуком подходит только для обследования конструкций, выполненных из одной марки строительного материала. В случае изготовления сооружения из разных материалов с произвольным составом, метод не применим.

Отрыв со скалыванием

Данный метод испытания бетона в лаборатории относится к комплексным, позволяющим точно определить качество и другие параметры используемого материала. Он является единственным вариантом, который дает возможности измерить его прочность с отображением градуировочной зависимости без разрушения образцов. Данный метод подходит для экспертизы разных видов материала: мелкозернистого, легкого, тяжелого, напрягающего.

Прочность материала проверяется путем воздействия на бетонную конструкцию с целью частичного отрыва фрагмента. Для этого в образце делают искусственное углубление и закладывают в него лепестковый анкер. Исследование проводится в соответствии с предписанием действующего ГОСТ.

Метод ударного импульса

Метод испытания кубика бетона на прочность ударным импульсом позволяет определить не только прочность, но и упругость, твердость, однородность материала. Конструкции испытывают механическим способом с применением специального прибора ИПС-МГ4 или его аналогов.

Определение прочностных характеристик осуществляется в два этапа: на промежуточной стадии твердения с применением контрольных образцов, затем при достижении проектного возраста на реальных изделиях. Анализ параметров проводится с привязкой к градуировочной зависимости.

Лабораторные испытания бетона на прочность по выгодной цене

№ п/п

Наименование испытаний (определяемых характеристик)

Единица измерений

Цена руб, без НДС

НТД

Неразрушающий контроль бетонных и железобетонных конструкций

1.1

Сплошной неразрушающий контроль бетонных и железобетонныхконструкций (включает в себя): — выезд инженера; -построение градуировочной зависимости для одного классабетона в промежуточном и проектном возрасте; — обработкарезультатов и выдача протоколов и заключений

5-10 тыс. м³

60

ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012

Заказать

10-15 тыс. м³

50

свыше 15 тыс. м³

45

1.2

Определение прочности бетона неразрушающим методом «отрывасо скалыванием» (прямой метод)

1 отрыв

1 400

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.3

Построение градуировочной зависимости для одного классабетона

1 градуировка

10 000

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.4

Определение прочности бетона ультразвуковым методом(косвенный метод)

1 точка

(7 измерений)

250

ГОСТ 17624-2012

Заказать

1.5

Минимальный рентабельный выезд инженера на объект: (заисключением п. 1.1)

в пределах МКАД

10 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

15 000

более 20 км за МКАД

договорная

Разрушающий контроль прочности бетона

2.1

на сжатие по контрольнымобразцам (10,0х10,0х10,0)

1 образец

250

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.2

на сжатие по контрольнымобразцам (7,07х7,07х7,07)

1 образец

200

ГОСТ 5802-86 ГОСТ 31356-2007

Заказать

2.3

на растяжение при изгибе поконтрольным образцам балкам

1 образец

400

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.4

по образцам-кернам отобраннымиз конструкции (в стоимость испытаний входит торцевание ишлифование образца)

1 образец

2 000

ГОСТ 28570-90

Заказать

2.5

Самовывоз образцов кубов и строительных материалов состройплощадки для испытаний

в пределах МКАД

3 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

5 000

более 20 км за МКАД

договорная

Испытание бетона на морозостойкость по образцам кубам размерами 10х10х10 см

3.1

F75 1 партия 12 образцов

4 000

ГОСТ 10060-2012

Заказать

3.2

F100 1 партия 12 образцов

5 000

Заказать

3.3

F150 1 партия 12 образцов

7 000

Заказать

3.4

F200 1 партия 12 образцов

8 000

Заказать

3.5

F300 1 партия 12 образцов

11 000

Заказать

3.6

F400 1 партия 12 образцов

13 000

Заказать

3.7

F200 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

20 000

Заказать

3.8

F300 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

30 000

Заказать

Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

4.1

W2-W8

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

6 000

ГОСТ 12730.5-84

Заказать

4.2

W10-W14

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

8 000

Заказать

4.3

W16-W20

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

10 000

Заказать

4.4

Водонепроницаемость по воздухопроницаемости (прибором типа»АГАМА»)

6 образцов цилиндров D=150 мм или кубов 150х150х150 мм

4 000

Заказать

7 Методы испытания прочности бетона

При выборе метода контроля прочности бетона на сжатие руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних предприятий для предоставления данных о прочности. Время - не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний не менее важна, поскольку она напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Самым распространенным методом контроля прочности монолитного бетона является использование цилиндров, отверждаемых в полевых условиях. Эта практика оставалась в целом неизменной с начала 19 века. Эти образцы отливают и отверждают в соответствии с ASTM C31 и испытывают на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% своей проектной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было много разработок, направленных на ускорение процесса отверждения. Это включает использование обогревающих одеял, добавок и замедлителей парообразования. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут трех дней после размещения, прежде чем проверять прочность, даже если их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что это «так, как это делалось всегда».Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки эффективности всех размещений. Фактически, помимо испытаний на разрыв цилиндров, существует множество различных практик. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытаний на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Отбойный молоток или молоток Шмидта (ASTM C805)

Метод: Механизм освобождения пружины используется для активации молотка, который ударяет плунжер в поверхность бетон.Расстояние отскока от молота до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы: Относительно проста в использовании и может быть выполнена прямо на месте.

Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием проб с сердечником. Результаты испытаний могут быть искажены из-за состояния поверхности и наличия крупных заполнителей или арматуры под местом испытания.

2.Тест на сопротивление проникновению (ASTM C803)

Метод: Для завершения теста на сопротивление проникновению устройство вбивает небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия соотносятся с прочностью бетона на месте.

Плюсы: Относительно проста в использовании и может быть выполнена прямо на месте.

Минусы: На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип формы и используемых заполнителей.Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)

Метод: Этот метод определяет скорость импульса колебательной энергии через пластину. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерять эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжениям и плотность. Затем эти данные соотносятся с прочностью плиты.

Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и соты.

Минусы: На этот метод сильно влияет присутствие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Также требуется калибровка с несколькими образцами для точного тестирования.

4. Испытание на вытягивание (ASTM C900)

Метод: Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который монтируется на месте или устанавливается в бетон.Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, соотносится с прочностью на сжатие.

Плюсы: Проста в использовании, подходит как для новых, так и для старых конструкций.

Минусы: Этот тест включает раздавливание или повреждение бетона. Для получения точных результатов необходимо большое количество образцов для испытаний в разных местах плиты.

5. Просверленный стержень (ASTM C42)

Метод: Колонковое сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты.Затем эти образцы сжимаются в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, который проверяется на прочность, подвергался действительной термической истории и условиям твердения плиты на месте.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения жил необходимо отремонтировать.Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)

Метод: Формы цилиндров помещаются в место заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляют и сжимают для повышения прочности.

Pros: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Метод: Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую зависит от его температуры гидратации. Беспроводные датчики устанавливаются в бетонную опалубку и закрепляются на арматуре перед заливкой.Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, заданного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие отображаются в реальном времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встраиваются непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям твердения, что и монолитный бетонный элемент.Это также означает, что вы не будете тратить время на ожидание результатов от сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси для построения кривой зрелости с использованием тестов на разрыв цилиндра.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов для измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля качества и гарантии качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний.Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода скорости ультразвукового импульса и испытания отбойного молотка. Аналогичным образом, при использовании метода зрелости на стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется выполнить испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона в целях приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Сводная информация о точности и простоте использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода прочности на сжатие

Испытания, такие как отбойный молоток и метод сопротивления проникновению, просты в выполнении, но считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это потому, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты.Такие методы, как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на вытягивание, труднее выполнять, поскольку процесс их калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание с должной тщательностью.Подумайте, на что вы тратите все время и деньги во время строительства проекта. Сколько из них уходит на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительный труд, чтобы ваш проект был завершен вовремя? Точность выбранной вами техники может привести к проблемам с долговечностью и эксплуатационными характеристиками вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам выполнения вашего проекта, отрицательно сказавшись на производительности на вашей рабочей площадке.И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект ниже бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания на прочность использовать?

Примечание редактора: эта статья предоставлена ​​Giatec Scientific Inc.

Процедуры испытаний бетона - тесты на просадку и многое другое

Для небольшого подрядчика по производству бетона в жилых домах испытания бетона могут не быть рутинной практикой и даже казаться неудобством. Но относительно небольшие затраты, связанные с тестированием, довольно быстро окупаются, когда возникают проблемы или вопросы по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки позволяет подрядчику лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание. Данные испытаний свежего бетона, такие как осадки и содержание воздуха, могут помочь указать на возможные причины и направить поиск и устранение неисправностей. Была добавлена ​​лишняя вода? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Вам нужно протестировать бетон? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вам следует серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильного пути, заручившись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают полевые и лабораторные техники, сертифицированные ACI.Это даст вам наибольшую уверенность в том, что будут проведены надлежащий отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на строительном объекте меньшего размера? Вот базовый контрольный список:

ASTM C 172 Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C 1064 Температура свежезамещенного бетона
ASTM C 143 Осадка гидроцементного бетона
ASTM C 231 Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления
ASTM C 173 Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом (рулонный измеритель)
ASTM C 138 Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха в бетоне
ASTM C 31 Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Список не такой длинный, как кажется.Если вы работаете в бетонной промышленности, эти результаты могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Чтобы каждая процедура или метод испытаний были сопоставимы, они должны быть проведены надлежащим образом и в требуемые сроки. Испытания свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадки, содержания воздуха, удельного веса и температуры. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и стабильности ее производительности. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они представляют собой важную практику, поскольку последующие испытания зависят от того, как были взяты образцы из бетона, и от того, как были изготовлены образцы для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще один полезный ресурс - ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) - это первый шаг в определении того, соответствует ли укладываемый бетон спецификациям. Руководящие принципы заключаются в том, чтобы брать составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут 3 ) из грузовика для приготовления товарной смеси после 10% и до того, как будет выгружено 90% груза.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно перемешаны для получения композитного образца. Затем их накрывают, чтобы защитить от быстрого испарения и избежать загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры, выходящие за пределы указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы обеспечить по крайней мере 3 дюйма бетона вокруг вставленного стержня
, и оставляют на месте минимум на 2 минуты до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начните измерения температуры бетона (согласно ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления повторно перемешанного композита. Точность термометра должна составлять 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали штангу (штанга). ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Пока термометр в вашем образце окружает достаточное количество бетона, он должен оставаться в нем не менее 2 минут, пока проводятся все остальные испытания.По прошествии 2 минут тест будет завершен, когда показания останутся стабильными с точностью до 1 ° F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, длина которых составляет 3 дюйма бетона вокруг термометра. Измерение температуры бетона в формах (см. Фото) на самом деле не рекомендуется, так как «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено в спешке с выполнением всего остального, достаточно будет выполнить измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенная ошибка, которую делают многие люди - снимают термометр, чтобы измерить температуру. Обязательно считайте показания шкалы, пока термометр все еще находится в бетоне.

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

Испытания на осадку (ASTM C 143) применимы для бетона с осадками более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона приступайте к испытаниям на оседание в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма вверху.Заполните форму тремя равными слоями по объему, а не по высоте. Ударьте каждый слой 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевым наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и установки стержней поднимите конус, чтобы бетон осел. Расстояние, на которое бетон проседает или проседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину оседания или оседания бетона от исходной высоты 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите оседание в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы снятого бетона.Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание необходимо начать в течение 5 минут после получения композитного образца и завершить в течение 2 ½ минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Измеритель давления типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне с нормальным весом. Содержание воздуха считывается на циферблате, который откалиброван для каждого устройства.Суммарный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото любезно предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно указывается в тех регионах страны, где могут возникнуть повреждения из-за мороза. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно выполняется методом давления (ASTM C 231). Другой полезный тест - ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстр.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения композитного образца. Начните с заполнения основания 0,25 фута 3 устройства для проверки содержания воздуха в трех равных слоях, и стержнем каждый слой 25 раз. После установки стержней ударьте молотком по внешней стороне основания от 12 до 15 раз, чтобы закрыть любые воздушные пустоты. Завершив три равных слоя, удалите промывку чаши наверху, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута 3 . На этом этапе его можно взвесить как часть расчета, чтобы определить удельный вес свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для измерения содержания воздуха над основанием и заполните водой воздушный зазор между верхом удаляемого бетона и нижней стороной верха измерителя воздуха. Затем на верхнюю часть счетчика подается давление с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и считайте содержание воздушных пустот на шкале в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по испытаниям: Типичное содержание воздуха для бетона с заполнителем с максимальным размером ¾ дюйма составляет около 6%, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют минус 1 ½% и плюс 1 ½% от заданного значения.

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденной проектной смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительного выхода, что поможет вам убедиться в том, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по приведенной ниже формуле. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут 3 :

D = (M c - M m ) / V m
D = Плотность бетона, фунт / фут 3
M c = Вес меры, удерживающей бетон
M м = Вес пустой бетонной меры (основание измерителя воздуха)
V м = Объем меры (обычно около 0.25 футов 3 для основания измерителя давления) (Рис.3)

Совет по тестированию: Наличие данных о весе единицы дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки обычно увеличивается содержание воздуха. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают для проверки достижения указанной прочности смеси на сжатие.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов тремя равными слоями, продевая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма за два равных подъема.) После укладки каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить оставшиеся воздушные пустоты. После заполнения формы снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80 ° F, не трогая их.Хорошей практикой в ​​полевых условиях было бы поместить набор испытательных цилиндров в контейнер для отверждения (показанный здесь) до тех пор, пока его не заберут и не доставят в лабораторию для отверждения до даты испытания. Обычно отливают комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два - через 28 дней. В спецификациях, конечно, могут быть указаны другие даты испытаний по мере необходимости.

Коробка для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80 ° F) до забора и до 48 часов после заливки.(Фото любезно предоставлено PCA.)

Если оставить испытательные цилиндры на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны следует размещать на ровной поверхности и защищать от атмосферных воздействий в течение первых 48 часов, а их верхние части должны быть закрыты для предотвращения потери влаги.

Совет по испытанию: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или пренебрегают, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, чтобы предоставить владельцу информацию, подтверждающую, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ДЕЙСТВИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Состояние % Снижение Эффект при 10000 фунтов на кв. Дюйм
Черновые концы перед нарезкой 27 7300
Повторное использование пластиковых форм 22 7800
Использование картонных форм 21 7900
Конец выпуклый, с заглушкой 12 8800
Эксцентриковая нагрузка 12 8800
Округлый диаметр 10 9000
Концы не перпендикулярны оси 8 9200
Толстая крышка 6 9400
Наклонный конец, выровненный крышкой 5 9500
Сколотая крышка 4 9600
Стержневой стержень 2 9800
1 день при 100 ° F / 27 в лабораторных условиях 11 8900
3 дня при 100 ° F / 24 в лабораторных условиях 22 7800
7 дней при 100 ° F / 21 в лабораторных условиях 26 7400
1 день воздух / 27 дней влажный 8 9200
3 дня воздух / 24 дня влажный 11 8900
7 дней воздух / 21 день влажный 18 8200

* Публикация NRMCA №179

Различные неправильные методы испытаний могут вызвать снижение прочности испытательных цилиндров, как показано в таблице Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры не были должным образом отлиты, хранились или не были подготовлены к испытаниям.

Информацию об испытаниях уже уложенного и затвердевшего бетона см. В разделе «Испытание затвердевшего бетона».

Тестирование бетона - archtoolbox.com

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости построенных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательских оценок уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытаний бетона в полевых условиях: конус оседания и пустые цилиндры

Испытания оседания бетона

Испытания на осадку бетона используются для оценки характеристик текучести свежезамешенного бетона.Для проведения испытания на оседание бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа. Когда конус заполнится, его поднимают с рабочей поверхности, используя ручки с обеих сторон конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой оседания, и это регистрируется как уклон.

Обычно просадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между удобоукладываемостью и консистенцией.С чем-то меньшим, чем этот диапазон, сложно работать, в то время как с чем-то большим имеет тенденцию сегрегироваться во время размещения. В этом видео показана демонстрация теста на спад.

Тест на содержание воздуха

Воздух вовлекается в бетон, чтобы обеспечить способность к расширению и сжатию, особенно в регионах, которые испытывают значительные колебания наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания бетона на содержание воздуха проводятся, чтобы определить, соответствует ли доставленный бетон требованиям по содержанию воздуха, установленным инженером.

Для проведения теста на содержание воздуха полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя подъемниками бетона, которые утрамбовываются металлическим стержнем, аналогично методике, используемой при испытании осадки бетона. Когда основание заполняется бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части фиксируются вместе. Ручной насос используется для нагнетания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по шкале, прикрепленной к устройству.

Масса устройства

Определить удельный вес бетона относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы получить удельный вес или плотность бетона. Обычно в Соединенных Штатах это выражается в фунтах на кубический фут.

Полевые испытания существующего бетона

Судебно-медицинская экспертиза и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления силы: неразрушающий и разрушающий.

Отбойный молоток Шмидта

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование отбойного молотка Шмидта. Молоток работает путем выстрела подпружиненной массы по бетону и измерения величины отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток необходимо откалибровать перед использованием, а испытание провести в нескольких точках в зоне испытания, чтобы установить среднее значение.

Разрушающее испытание бетона

Для получения более точного значения прочности бетона на сжатие можно использовать разрушающие испытания. В этом методе существующий бетон заполняется сердцевиной и удаляется цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, который применялся для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность при сжатии и изгибе лучше всего проводить с помощью разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторные испытания прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и уложен на строительную площадку, требованиям прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных бетонных цилиндров из этого проекта. Цилиндры создаются в поле во время укладки бетона и выбираются случайным образом в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон помещается в пластиковые формы на трех подъемниках, которые уплотняются металлическим стержнем во время установки каждого подъемника.Цилиндры обычно дают отвердеть в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Изображение некоторых бетонных цилиндров на стройплощадке показано ниже.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие при этих интервалах отверждения. Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой.Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм. В следующем видео показано испытание на сжатие бетонного цилиндра.

Испытание бетона на растяжение или изгиб

В дополнение к испытанию на прочность на сжатие бетон, установленный на взлетно-посадочной полосе и шоссе, часто подвергается испытанию на прочность на изгиб или разрыв. Образцы для испытаний созданы в форме прямоугольной балки, которая после отверждения подвергается нагрузке с обоих концов до тех пор, пока не защелкнется в центре, что дает инженерам возможность оценить способность бетона выдерживать изгибающие силы.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Проверка качества бетона проводится в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями. Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона Каждое испытание качества, проводимое на бетоне, определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать правильную оценку качества бетона. Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Тесты качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.Ниже приведены испытания качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность Удобоукладываемость бетонной смеси измеряется консистометром Vee-bee, тестом на коэффициент уплотнения и тестом на осадку. Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест на коэффициент уплотнения, тест на оседание

2. Содержание воздуха Содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не указывает окончательное содержание воздуха на месте, потому что определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке. Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента». Время начального схватывания определяется как период между моментом, когда вода добавляется в цемент, и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна плесень. Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке. Подробнее: Время окончательного схватывания, время первоначального схватывания Другие испытания свежего бетона:
  1. Устойчивость к расслоению
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение
Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания затвердевшего бетона Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1. Прочность на сжатие Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. Подробнее: Прочность на сжатие бетонных стержней, Прочность на сжатие бетонных цилиндров, Прочность на сжатие бетонных кубиков

2.Предел прочности Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях. Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Таким образом, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться. Подробнее: Прочность на разрыв бетона при разделении

3. Модуль упругости Модуль упругости бетона - это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок. Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость Когда бетон проницаемый, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl - и т. Д.Это образование ржавчины из-за коррозии почти в 6 раз превышает объем слоя оксида стали, из-за чего в железобетоне развиваются трещины и начинается отслаивание бетона. Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5. Испытания бетона на месте Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них - испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта. Подробнее: Молоток Шмидта, вырыв, откол бетона, конусы и т. Д. Другие тесты качества проводятся для проверки следующих
  1. Модуль упругости при разрыве
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию
  6. Стойкость к агрессивным химикатам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение
Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, - это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причины выбора на практике испытаний на прочность на сжатие и осадки для контроля качества испытаний бетона:
  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие - это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует изменение строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на объекте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.

6 лучших тестов качества бетона

Я уже 13 лет проработал в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имел опыт бетонных работ на месте.Как он будет отливаться? Как вылечится? И как он будет размещен? Самый важный аспект бетона: «Как он будет проверен и, в конечном итоге, испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих проверках качества бетона.

Между прочим, прежде чем мы продолжим, я дам наиболее распространенное значение слова «бетон».

Бетон представляет собой композитный материал, который состоит, по существу, из связующей среды, внутри которой находятся внедренные частицы или фрагменты заполнителей, обычно сочетание мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них.”

Чтобы определить качество бетона на месте, он должен пройти испытания качества. Вот 6 общих тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона при испытании на осадку. После замеса бетона следует взять образец свежего бетона для испытания на осадки, а также образцы для испытания на прочность на сжатие.Это необходимо для того, чтобы убедиться, что бетонная смесь соответствует дизайну смеси, прежде чем она будет выпущена из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Для испытаний на прочность при сжатии отбираются три куба или цилиндра образцов, это будут образцы с места.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде есть знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение терминов строительства , чтобы увидеть значение спада.Знак плюс или минус - символ терпимости к спаду. Скажем, например, осадка утвержденной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что падение бетона после удаления конуса оседания не должно быть больше 175 мм и менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии

Для испытания прочности на сжатие должны быть взяты три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, иногда два, в зависимости от спецификации.Вы спросите, а почему иногда бывает лишний один образец? Хорошо, что вы спросили. Этот дополнительный образец должен быть проверен "если!" два куба или цилиндра проверяют образцы из трех, и если он не работает, то оставшийся образец сдают. Если консультант не удовлетворен результатом (точно нет!) И желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан через 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушается через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно для бетона с пуццолановым цементом и замены цемента, у которого есть GGBS. и FA.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Тест на водопроницаемость - это один из тестов для определения долговечности бетона. Из свежего бетона следует взять три кубика и испытать их в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться для бетонных элементов подконструкций, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды, подпорная стена и т. Д. Частота испытаний на водопроницаемость может быть найдена в этой статье Частота различных испытаний .

4. Быстрый тест на проникновение хлорид-иона

Подобно тесту на водопроницаемость, это также один из тестов для определения долговечности бетона. Три кубика должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на место, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание должно проводиться в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Тест на водопоглощение

Вот еще один тест, который определит долговечность бетона. Образец из трех кубиков должен быть взят из доставленного свежего бетона и выдержан в резервуаре для отверждения в течение 28 дней, или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Из свежего бетона, доставленного на площадку, должны быть взяты три образца куба. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытания. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение хлорид-иона, испытание на водопоглощение и испытание на первоначальное поглощение поверхности для определения прочности бетона.Чтобы определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и любым процессам износа.

Если у вас есть дополнения к вышеуказанному конкретному тесту, вы можете написать об этом в поле для комментариев ниже.

Об авторе
Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог. Меня зовут Ноэль Мадес, я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества.Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Испытания бетона - испытание бетона на оседание, испытание на сжатие на прочность и работоспособность

ОТБОР ПРОБ Первый шаг - взять образец для испытаний из большой партии бетона. Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона.Проба отбирается одним из двух способов: Для принятия или отклонения груза: Отбор проб после заливки 0,2 м3 груза. Для регулярных проверок качества: отбор проб из трех мест груза.


Это испытание проводится для проверки консистенции свежеприготовленного бетона. Испытание на осадку проводится, чтобы убедиться в пригодности бетонной смеси. Измеренная просадка должна быть в пределах установленного диапазона или допуска от целевой просадки.

На удобоукладываемость бетона в основном влияет консистенция i.е. более влажные смеси будут более технологичными, чем более сухие, но бетон одинаковой консистенции может различаться по удобоукладываемости. Его также можно определить как относительную пластичность свежезамешенного бетона, показывающую его удобоукладываемость.

Инструменты и аппараты, используемые для испытания на осадку (оборудование):
  1. Стандартный конус оседания (верхний диаметр 100 мм, нижний диаметр 200 мм, высота 300 мм)

  2. Совок малый

  3. Удочка с пулевым наконечником (длина 600 мм, диаметр 16 мм)

  4. Правило

  5. Опорная плита (500 мм x 500 мм)

Методика испытания бетона на осадку:

  1. Очистите конус.Смочите водой и положите на опорную пластину. Опорная плита должна быть чистой, твердой, ровной и неабсорбирующей. Возьмите образец бетона, чтобы выполнить тест на трущобы.

  2. Плотно встаньте на ножки и заполните пробой 1/3 объема конуса. Уплотните бетон 25 раз. Штанга означает толкание стального стержня внутрь и наружу бетона, чтобы уплотнить его в цилиндре или опускающемся конусе. Всегда удлиняйте по определенной схеме, двигаясь снаружи в середину.

  3. Теперь заполните на 2/3 и снова 25 раз стержнем, прямо в верхней части первого слоя.

  4. Заполните до переполнения, снова вбивая стержнем на этот раз только в верхнюю часть второго слоя. Доливайте конус до переполнения.

  5. Выровняйте поверхность стальным стержнем, вращая ее. Очистите весь бетон вокруг основания и верхней части конуса, надавите на ручки и сойдите с подножек.

  6. Осторожно поднимите конус вертикально вверх, стараясь не перемещать образец.

  7. Переверните конус вверх дном и поместите стержень поперек перевернутого конуса.

  8. Выполните несколько измерений и укажите среднее расстояние до верха образца. Если образец выходит из строя, выходя за пределы допуска (т. Е. Спад слишком велик или слишком низок), необходимо провести еще одно измерение. Если и это не удается, остаток партии следует отклонить.

б) Испытание бетона на сжатие


Испытание на сжатие показывает прочность затвердевшего бетона на сжатие.Испытания на сжатие показывают, что бетон может достичь максимальной прочности в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Тестирование всегда нужно проводить осторожно. Неправильные результаты теста могут стоить дорого. Тестирование проводится в лаборатории за пределами площадки. Единственная работа, выполняемая на месте, - это изготовление бетонного цилиндра для испытания на сжатие. Прочность измеряется в мегапаскалях (МПа) и обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.Прочность бетона на сжатие - это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые имеют тенденцию к его разрушению.

Аппарат для испытаний на сжатие

Цилиндры (диаметр 100 мм x высота 200 мм или диаметр 150 мм x высота 300 мм) (Маленькие цилиндры обычно используются для большинства испытаний из-за их меньшего веса)

  1. Совок малый
  2. Удочка с пулевым наконечником (600 мм x 16 мм)
  3. Поплавок стальной
  4. Лист стальной

Методика испытания бетона на сжатие

  1. Очистите форму цилиндра и слегка смажьте внутреннюю часть формовочным маслом, затем поместите на чистую, ровную и твердую поверхность, например, на стальную пластину.Соберите образец.

  2. Заполните форму бетоном на 1/2 объема, затем утрамбуйте 25 раз штангой. Цилиндры также можно уплотнять путем вибрации с использованием вибростола.

  3. Заполните конус до перелива и 25 раз вставьте стержень в верх первого слоя, затем долейте форму до перелива.

  4. Выровняйте верх стальной теркой и очистите бетон вокруг формы.

  5. Колпачок, четко пометьте цилиндр и поместите его в сухое прохладное место для застывания не менее чем на 24 часа.

  6. После удаления формы цилиндр отправляется в лабораторию, где он отверждается и измельчается для испытания прочности на сжатие

Видео испытания сжатия

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Лаборатория, аккредитованная AASHTO, Лаборатория испытаний бетона и бетонных смесей, испытания ASTM

Стандарт
ASTM C31 Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях
ASTM C39 Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
ASTM C42 Получение и испытание просверленных кернов и пиленых балок из бетона
ASTM C94 Прочность бетона на изгиб
ASTM C78 Прочность бетона на изгиб
ASTM C157 Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона
ASTM C172 Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C173 Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом
ASTM C192 Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона в лаборатории
ASTM C215 Основные поперечные, продольные и крутильные частоты образца бетона
ASTM C232 Вытекание бетона

ASTM C293
Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки
с нагрузкой в ​​центральной точке)
ASTM C295 Руководство по петрографическому исследованию заполнителей бетона
ASTM C387 Стандартные технические условия для упакованных сухих комбинированных материалов
для бетона и высокопрочного раствора
ASTM C418 Стойкость бетона к истиранию при пескоструйной очистке
ASTM C469 Статический модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона при сжатии
ASTM C482 Прочность сцепления керамической плитки с портландцементной пастой
ASTM C494 Стандартные технические условия на химические добавки для бетона
ASTM C496 Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона
ASTM C511 Влажные шкафы, влажные помещения и резервуары для хранения воды, используемые в
испытании гидравлических цементов и бетонов
ASTM C512 Ползучесть и сжатие бетона
ASTM C567 Определение плотности конструкционного легкого бетона
ASTM C617 Заглушка цилиндрических образцов бетона (для 7000 фунтов на кв. Дюйм и ниже)
ASTM C642 Метод испытания плотности, поглощения и образования пустот в затвердевшем бетоне
ASTM C642 Метод испытания плотности, поглощения и образования пустот в затвердевшем бетоне
ASTM C666 Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию
ASTM C684 Изготовление, ускоренное отверждение и испытание образца для испытаний на сжатие
ASTM C805 Число отскока затвердевшего бетона
ASTM C827 Изменение высоты в раннем возрасте цилиндрического образца
цементных смесей
ASTM C856 Петрографическое исследование заполнителей твердого бетона
ASTM C878 Ограниченное расширение бетона с компенсацией усадки
ASTM C882 Связанная прочность систем эпоксидной смолы, используемых с бетоном,
Slate Sheer
ASTM C939 Поток цементного раствора для бетона с предварительно нанесенным заполнителем (Flow Cone
Method-Pre-Mixed Grout)
ASTM
C942
Прочность на сжатие растворов для предварительно заполненного бетона
в лаборатории (предварительно смешанный раствор)
ASTM
C944
Сопротивление абразивному истиранию бетонных поверхностей или поверхностей из строительного раствора методом вращающейся фрезы
ASTM C989 на шлаковый цемент для использования в бетоне и
строительных растворах
ASTM C995 Время протекания фибробетона через обратный конус оседания
ASTM C1018 Характеристики изгиба бетона, армированного волокном (с использованием балки
с нагрузкой в ​​третьей точке) (отозван в 2006 г.)
ASTM C1064 Температура свежезамешенного гидроцементного бетона
ASTM C1074 Оценка прочности бетона по методу зрелости
ASTM C1077 Стандартная практика для агентств по испытаниям бетона и бетона
Заполнители
ASTM C1090 Оценка прочности бетона по методу зрелости
ASTM C1105 Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы
ASTM C1116 Технические условия для бетона, армированного волокном
ASTM C1138 Сопротивление бетона истиранию (подводный метод)
ASTM C1140 Подготовка и испытание образцов из панелей для испытания торкрет-бетона
ASTM C1152 Стандартный метод испытаний кислотно-растворимого хлорида в строительном растворе и
бетоне
ASTM C1202 Электрический индикатор способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов
ASTM C1218 Стандартный метод определения водорастворимого хлорида в строительном растворе
Бетон
ASTM C1231 Использование крышек без склеивания при определении прочности на сжатие
Цилиндры из закаленного бетона
ASTM C1383 Измерение скорости продольных волн и толщины бетонных плит
Использование метода эхо-удара
ASTM C1385 Материалы для отбора проб для торкрет-бетона
ASTM C1399 Получение средней остаточной прочности фибробетона
ASTM C1436 Материалы для торкретирования
ASTM C1480 Упакованные, предварительно смешанные, комбинированные материалы для использования во влажном или сухом торкрет-бетоне
ASTM C1542 Изготовление длины бетонных стержней
ASTM C1550 Прочность на изгиб бетона, армированного волокном (с использованием центральных нагруженных круглых панелей
)
ASTM C1557 Предел прочности при растяжении и модуль Юнга волокон
ASTM C1567 Определение потенциальной щелочно-кремнеземной реакционной способности
комбинаций цементных материалов и заполнителя (ускоренный метод строительного раствора)
ASTM C1579 Оценка растрескивания при пластической усадке бетона, армированного волокнами
ASTM C1581 Стандартный метод испытаний для определения возраста при растрескивании и характеристик вызванного растягивающего напряжения строительного раствора
ASTM C1604 Получение и испытание просверленных кернов торкретбетона
ASTM C1609 Характеристики изгиба бетона, армированного волокном (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C1610 Статическая сегрегация самоуплотняющегося бетона с использованием метода колонн
ASTM C1611 Стандартный метод испытаний на оседание самоуплотняющегося бетона
Бетон
ASTM C1621 Прохождение способности самоуплотняющегося бетона J-образным кольцом
ASTM C1697 Стандартные технические условия для смешивания дополнительных
Вяжущих материалов
ASTM C1712 Стандартный метод испытаний для быстрой оценки сопротивления статической сегрегации самоуплотняющегося бетона с использованием испытания на проникновение
ASTM C1741 Водопроницаемость бетона
ASTM C1758 Стандартная практика изготовления образцов для испытаний с самоуплотняющимся бетоном
ASTM C1812 Расчет стандартной практики опор подшипников скольжения для использования в испытаниях армированных волокном бетонных балок
ASTM D4060 Стандартный метод испытания на абразивную стойкость органических покрытий с помощью абразивного износа Табера
ASTM D7508 Стандартные спецификации для полиолефиновых рубленых нитей для использования
в бетоне
ASTM E96 Материалы для передачи водяного пара
ASTM E329 Проверка способности самоуплотняющегося бетона J-Ring Стандартные спецификации для агентств, занимающихся испытаниями и / или инспекцией материалов, используемых в строительстве
ASTM R18 Создание и внедрение системы качества для лабораторий по испытанию строительных материалов
ASTM T336 Коэффициент теплового расширения гидравлического цементного бетона
ICC-ES AC 32 Критерии приемки бетона с синтетическими волокнами
ICC-ES AC 51 Критерии приемки для сборного каменного шпона
ICC-ES AC 198 Критерии приемки химических добавок, используемых в бетоне
ICC-ES AC 208 Критерии приемки стальных волокон в бетоне
ICC-ES AC 383 Рубленые нити из полиолефина для использования в бетоне
CRD C12 Воздухововлекающие добавки для бетона
CRD C48 Стандартный метод испытаний на водопроницаемость бетона
CRD C61 Устойчивость свежезамещенного бетона к вымыванию водой
CRD-C65 Стандартный метод испытаний на изгибную вязкость и прочность при первых трещинах в бетоне, армированном волокном
CRD-C67 Стандартный метод испытаний для определения времени протекания бетона, армированного волокном, через обратный конус оседания и бетона при ограниченной усадке
CRD C661 Спецификация добавок против вымывания для бетона
ISO / IEC 17025 Общие требования к компетенции тестирования и калибровки лабораторий
.