Водонепроницаемость гост – ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости (с Изменением N 1), ГОСТ от 18 июня 1984 года №12730.5-84

Содержание

ГОСТ 12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости, ГОСТ от 27 июня 1991 года №413-91

ГОСТ 413-91
(ИСО 1420-87)

Группа Л69

ОКСТУ 2566

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Загорским филиалом ВНИИЭМИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1172

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 1420-87* «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости» с дополнительными требованиями и изменениями, отражающими потребности экономики страны
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 413-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2874-79	Приложение
ГОСТ 6709-72	«
ГОСТ 29062-91	2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Настоящий стандарт устанавливает способность тканей с резиновым или пластмассовым покрытием не пропускать воду. Для определения степени водонепроницаемости образец, вырезанный из ткани с покрытием, подвергают действию определенного гидростатического давления. Испытания тканей с покрытием проводят сразу после изготовления, а также после испытания образцов на старение или других испытаний.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием под низким или высоким давлением.

Эти методы распространяются на ткани с покрытием для защитных материалов, брезенты и ткани с покрытием подобного назначения. Рассматриваются четыре метода гидростатического давления:

А1 или А2 — низкого давления для большего образца;

Б1 или Б2 — высокого давления малого образца.

1.2. Выбор метода произвольный, но параметры проведения испытаний должны коррелировать с условиями эксплуатации.

2. ССЫЛКА

ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231). Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и проведения испытаний.

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

3.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием — 16 ч.

3.2. Для испытаний тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением и испытанием должно составлять четыре недели; испытания с целью сравнения, по возможности, проводят через одинаковые промежутки времени.

3.3. Для товарной продукции, по возможности, промежуток времени между изготовлением и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес со дня приобретения ткани потребителем.

4. МЕТОД А

4.1. Аппаратура

Прибор (черт.1) должен состоять из основного резервуара, снабженного соосным кольцевым зажимом для крепления образца. Прибор должен обеспечить подачу воды при комнатной температуре сверху или снизу на площади 100 см со скоростью (98±20) Па/с*. Резиновый шланг, соединяющий регулятор постоянного уровня и резервуар, должен иметь внутренний диаметр не менее 6 мм.
________________
* (98±20) Па/с=(10±2) мм HO/с.

Данное требование обязательно для метода A1.

Черт.1

Примечание. При необходимости используют мягкую резиновую уплотнительную прокладку или герметизирующую смазку между образцом ткани с покрытием и поверхностью соосных кольцевых зажимов для предотвращения повреждения образца зажимами.

4.2. Образец для испытания и кондиционирование

4.2.1. Образец должен быть либо диаметром 130-200 мм, либо в форме квадрата соответствующих размеров. Он должен быть отобран на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

Примечание. Дополнения и изменения к методу А2, допускаемые к применению в экономике страны в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

4.2.2. Если нет специальных указаний в технических требованиях на материал, то от каждой пробы должно быть испытано пять образцов.

При испытаниях серийной продукции, применяемой в экономике, количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

4.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ (ИСО 2231), метод 2.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Метод А1. Метод динамического давления

Удаляют воду с поверхности зажимов. Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо зажима так, чтобы ткань с покрытием была в контакте с водой и между образцом и водой не оставался воздух. Это водонепроницаемый отсек.

Если образец имеет покрытие только с одной стороны, его располагают покрытием к воде, если нет других специальных указаний. Для тканей с двусторонним покрытием образец располагают стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет других указаний.

При нулевом положении регулятора включают воду и поддерживают ее подачу с такой скоростью, чтобы поток был непрерывен. Поднимают регулятор постоянного уровня со скоростью 10 мм/с до появления первой капли воды на обратной стороне образца или, если она не обнаружена, до достижения давления, указанного в соответствующих технических требованиях на материал. Не стоит обращать внимания на капли воды у края зажима.

Отмечают по шкале уровень воды над уровнем испытуемого образца.

4.3.2. Метод А2. Метод статического постоянного давления

Образец для испытания помещают в зажим, поднимают уровень до заданной высоты и регистрируют время, когда первая капля воды появится на обратной стороне образца, или поддерживают высоту уровня воды в течение 15 мин, смотря по тому, какое из этих двух времен меньше.

4.4. Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, примененные для старения образцов или других испытаний;

6) сторону образца ткани с покрытием, к которой было приложено давление;

7) температуру испытания, °C;

8) при использовании метода А1 высоту водяного столба в миллиметрах (сантиметрах), при которой появляется первая капля воды на обратной стороне образца, и среднюю величину для всех образцов;

9) при использовании метода А2 заданную высоту водяного столба и время до появления первой капли на обратной стороне каждого образца и среднюю величину для всех образцов;

10) дату испытания.

5. МЕТОД Б

5.1. Аппаратура

5.1.1. Аппаратура (черт.2) должна состоять из гидростатического прибора, способного поддерживать давление не менее 690 кПа с точностью ±7,0 кПа.

Черт.2

5.1.2. Аппаратура должна быть снабжена двумя концентрическими кольцевыми зажимами внутренним диаметром (31,5±0,5) мм, между которыми во время испытания помещают образец. Зажимные поверхности должны иметь концентрические бороздки глубиной не менее 0,15 мм для предотвращения соскальзывания образца в процессе испытания. Внутренние края кольцевых зажимов, которые соприкасаются с образцом, должны быть закруглены радиусом 0,3-0,5 мм, чтобы избежать повреждения образца.

5.1.3. Нижний зажим должен быть снабжен резиновым уплотнительным кольцом круглого сечения, чтобы обеспечить герметичность при подаче давления на образец.

5.1.4. Прибор должен обладать средствами подачи гидростатического давления снизу на закрепленный испытуемый образец до его повреждения.

5.1.5. Шкала давления должна быть типа Баурдон с ценой деления, позволяющей регистрировать данные по всей шкале с точностью 1,0% максимального значения. Шкала должна быть такой, чтобы отдельные показания составляли не менее 25% и не более 75% общей величины.

5.2. Образцы для испытания и кондиционирование

5.2.1. От рулона ткани с покрытием по ширине вырезают не менее пяти образцов для испытания. Наименьший размер образцов должен быть на 12 мм больше внешнего диаметра кольцевого зажимного механизма испытательной аппаратуры.

5.2.2. Образцы вырубают на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

5.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 29062, метод 2.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Метод Б1. Метод динамического давления

Перед закреплением образца в испытательной машине поднимают уровень воды вровень с поверхностью кольца круглого сечения, чтобы не было воздушной подушки между поверхностью воды и образцом. Если нет специальных указаний, при испытании тканей с односторонним покрытием образец располагают покрытием к воде. Если ткань имеет двустороннее покрытие или дублированная, помещают образец стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет специальных указаний. Температура воды должна быть такой же, как температура помещения для испытания, если нет специальных указаний.

Увеличивают давление при постоянной скорости и снимают показания шкалы при первом проникновении воды сквозь образец.

5.3.2. Метод Б2. Метод статического постоянного давления

Образец прогибают пять раз, подавая и снимая заданное давление.

Подают указанное давление, держат его постоянным в пределах ±7,0 кПа на образце в течение 5 мин. Любое появление воды через образец, которое можно заметить через определенное время, показывает, что образец не выдержал испытания.

5.4 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, применяемые для старения образцов;

6) при использовании метода Б1 — все наблюдаемые и записанные данные вместе со средним гидростатическим сопротивлением, кПа;

7) при использовании метода Б2 — подаваемое давление и число образцов, которые это давление выдержали.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К МЕТОДУ А2, ДОПУСКАЕМЫЕ В ЭКОНОМИКЕ СТРАНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

При определении водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием допускается применять прибор типа Шоппера, схема которого приведена на черт.3.

1 — резервуар для воды; 2 — кольцевой зажим; 3 — струбцина; 4 — стеклянный цилиндр; 5 — резиновые трубки; 6 — водяной манометр; 7 — штатив

Черт.3

1. Аппаратура и материалы

1.1. Прибор для испытания должен быть герметичным. Для предотвращения повреждения образца в зажиме между испытуемым образцом и поверхностью зажима при необходимости используют мягкую резиновую или другую прокладку или герметизирующую смазку. Площадь образца, которая подвергается гидростатическому давлению, ограничивается внутренней окружностью зажимного приспособления и составляет (100±2) см. Стеклянный цилиндр, заполненный дистиллированной водой, обеспечивает создание заданного давления на образец. Цилиндр вручную должен свободно перемещаться по штативу, на котором он может быть зафиксирован в любом необходимом месте. В крышке цилиндра имеются два отверстия с кранами для заполнения цилиндра водой и соединения его с атмосферой. Манометр закрепляется на штативе, на котором нанесена сантиметровая шкала для измерения давления от 0 до 9807 Па (от 0 до 100 см вод.ст.). Штатив со шкалой должен перемещаться в вертикальном направлении для совмещения нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометре и закрепляться в этом положении.

1.2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять воду по ГОСТ 2874*, выдержанную при температуре (23±2)°C не менее 24 ч.
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

1.3. Секундомер механический по нормативно-технической документации, класс точности 3.

1.4. Психрометр универсальный с диапазоном измерения температуры от 0 до 45°С, погрешностью термометра ±0,5°C.

2. Подготовка к испытанию

Прибор устанавливают в вертикальном положении по уровню или отвесу, наполняют водой и выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

3. Проведение испытания

3.1. Испытания проводят при температуре (23±2)°C.

3.2. Образцы перед испытанием протирают тампоном, смоченным водой:

со стороны покрытия — для образцов с односторонним покрытием;

со стороны покрытия большей толщины — для образцов с двусторонним покрытием.

3.3. Заполняют резервуар водой до краев, удаляют воду с поверхности зажимов.

Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо таким образом, чтобы образец был в контакте с водой и между ним и водой не оставался воздух.

При определении водонепроницаемости шва или склейки ткани образец помещают в прибор так, чтобы испытуемый шов или склейка находились на середине рабочей поверхности.

3.4. При совмещении нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометрической трубке плавно увеличивают давление воды в приборе до заданного в нормативно-технической документации значения перемещением цилиндра по штативу и поддерживают это давление в течение необходимого для испытания времени.

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 8928-81 Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия ГОСТ 8928-81 Плиты фибролитовые на портландцементе.

Технический Регламент Таможенного Союза.О безопасности средств индивидуальной защиты «Технический Регламент Таможенного Союза. О безопасности

СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88»

ГОСТ 32614-2012 (EN 520-2009) Плиты гипсовые строительные. Технические условия ГОСТ 32614-2012 (EN 520-2009) Плиты

otdelkadom-surgut.ru

ГОСТ 12730.5-84: Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 12730.5-84
«Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 18 июня 1984 г. N 87)

Concretes. Methods for determination of watertightness

Взамен ГОСТа 12730.5-78, ГОСТа 19426-74

Дата введения 1 июля 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает методы определения водонепроницаемости бетона испытанием образцов.

1. Общие требования

1.1. Общие требования — по ГОСТ 12730.0 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Высоту контрольных образцов бетона в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается назначать в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

мм

————————————T————————————¬

¦ Наибольшая крупность зерен ¦ Наименьшая высота образца ¦

¦ заполнителя ¦ ¦

+————————————+————————————+

¦ 5 ¦ 30 ¦

¦ 10 ¦ 50 ¦

¦ 20 ¦ 100 ¦

L————————————+————————————

1.3. Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах приведены в приложении 1.

1.4. Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов уплотняющего состава металлической щеткой или другим инструментом.

2. Определение водонепроницаемости по «мокрому пятну»

2.1. Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

— цилиндрические формы для изготовления образцов бетона с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

— воду по ГОСТ 23732.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

2.2.2. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

2.2.3. Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов — не менее 130 мм.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и надежно закрепляют.

2.3.2. Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в табл. 2. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Таблица 2

———————————————T——T——-T——T——¬

¦ Высота образца, мм ¦ 150 ¦ 100 ¦ 50 ¦ 30 ¦

+——————————————-+——+——-+——+——+

¦Время выдерживания на каждой ступени, ч ¦ 16 ¦ 12 ¦ 6 ¦ 4 ¦

L——————————————-+——+——-+——+——-

2.3.3. Допускается оценивать водонепроницаемость бетона ускоренным методом, приведенным в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.

2.4.2. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не наблюдалось просачивание воды.

2.4.3. Марку бетона по водонепроницаемости принимают по табл. 3.

Таблица 3

————————————T——T——T——T——T——T——¬

¦Водонепроницаемость серии образцов,¦ 0,2 ¦ 0,4 ¦ 0,6 ¦ 0,8 ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦

¦ МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+————————————+——+——+——+——+——+——+

¦Марка бетона по водонепроницаемости¦ В2 ¦ В4 ¦ В6 ¦ В8 ¦ В10 ¦ В12 ¦

L————————————+——+——+——+——+——+——

2.4.4. Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— маркировка образцов;

— возраст бетона и дата испытаний;

— значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов.

3. Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

3.1. Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 1,3 МПа по приложению 2;

— цилиндрические формы для изготовления образцов с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100, 50 и 30 мм;

— технические весы по ГОСТ 24104;

— силикагель по ГОСТ 3956.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20 +- 2)°C и относительной влажности воздуха не менее 95%.

3.2.2. Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении лаборатории до момента, пока изменение массы образца за сутки будет менее 0,1%.

3.2.3. Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации инертного газа, подаваемого при избыточном давлении 0,1-0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

3.2.4. Образцы, выбуренные из конструкции диаметром не менее 50 мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

3.2.5. Вода по ГОСТ 23732, применяемая для испытаний, должна быть предварительно дезаэрирована путем кипячения не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний (20 +- 5)°С.

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. В установке одновременно испытывают 6 образцов.

3.3.2. Подъем давления дезаэрированной воды производят ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель.

3.3.3. Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд.

3.3.4. Измерение веса фильтрата проводят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце.

3.3.5. При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем поглощения ее силикагелем или другим сорбентом в соответствии с п. 3.3.4.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

3.3.6. Допускается оценивать коэффициент фильтрации бетона ускоренным методом, приведенным в приложении 3.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Вес фильтрата отдельного образца Q (Н) принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений.

3.4.2. Коэффициент фильтрации К_ф в см/с отдельного образца определяют по формуле

«Формула. Коэффициент фильтрации К_ф»

Таблица 4

—————————————————T——T——T——¬

¦ Температура воды, °С ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦

+—————————————————+——+——+——+

¦Коэффициент эта ¦ 1,13 ¦ 1,0 ¦ 0,89¦

L—————————————————+——+——+——-

Примечание. При температуре воды, находящейся в интервале между указанными в табл. 4, коэффициент эта принимают по интерполяции.

3.4.3. При испытании бетонных образцов диаметром менее 150 мм, выбуренных из конструкций, коэффициент фильтрации, полученный по расчетной формуле, умножают на поправочный коэффициент К_п, который принимают по табл. 5.

Таблица 5

————————————T——T——T——T——T——T——¬

¦ Диаметр образца, мм ¦ 150 ¦ 130 ¦ 120 ¦ 100 ¦ 80 ¦ 50 ¦

+————————————+——+——+——+——+——+——+

¦Поправочный коэффициент К_п ¦ 1,0 ¦ 1,1 ¦ 1,4 ¦ 1,8 ¦ 2,8 ¦ 5,5 ¦

L————————————+——+——+——+——+——+——

3.4.4. Для определения коэффициента фильтрации серии образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

3.4.5. Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— маркировка образцов;

— вес фильтрата;

— коэффициент фильтрации каждого образца и серии.

3.5. Полученное значение коэффициента фильтрации К_ф сравнивают с маркой бетона по водонепроницаемости в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

————————————T————————————¬

¦ Коэффициент фильтрации К_ф, см/с ¦Марка бетона по водонепроницаемости¦

¦ ¦ («мокрое пятно») ¦

+————————————+————————————+

¦Св. 7 х 10(-9) до 2 х 10(-8) ¦ В2 ¦

+————————————+————————————+

¦» 2 х 10(-9) » 7 х 10(-9) ¦ В4 ¦

+————————————+————————————+

¦» 6 х 10(-10) » 2 х 10(-9) ¦ В6 ¦

+————————————+————————————+

¦» 1 х 10(-10) » 6 х 10(-10) ¦ В8 ¦

+————————————+————————————+

¦» 6 х 10(-11) » 1 х 10(-10) ¦ В10 ¦

+————————————+————————————+

¦» 6 х 10(-11) и менее ¦ В12 ¦

L————————————+————————————

Приложение 1

Рекомендуемое

Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах

«Приложение 1. Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах»

Приложение 2

Рекомендуемое

Принципиальная схема установки для определения коэффициента фильтрации

«Приложение 2. Принципиальная схема установки для определения коэффициента фильтрации»

Приложение 3

Рекомендуемое

Ускоренный метод определения коэффициента фильтрации (фильтратометром)

1. Минимальный размер бетонных образцов для испытания должен быть 150 мм.

2. Хранение и подготовка к испытаниям бетонных образцов в соответствии с пп. 3.2.1 и 3.2.2 настоящего стандарта.

3. Фильтратометр (см. черт. 1 настоящего приложения) устанавливают на нижнюю (при формовании) поверхность образца и закрепляют (см. черт. 2 настоящего приложения).

4. Давление воды в камере фильтратометра поднимают до 10 МПа вращением ручки насоса и оценивают скорость падения давления.

5. При быстром падении давления и невозможности его поддержания путем вращения ручки насоса испытания прекращают и коэффициент фильтрации бетона принимают большим наибольшего значения, указанного в табл. 6 настоящего стандарта (10(-8) см/с).

6. При медленном падении давления отмечают положение ручки насоса, а время, соответствующее этому моменту, принимают за начало испытания.

Ручкой насоса делают шесть полных оборотов, поддерживая давление в пределах (10 +- 0,5) МПа, и испытания превращают. Это время принимают за окончание испытания.

По числу оборотов определяют вес воды, поглощенной бетоном, из расчета, что один полный оборот ручки насоса равен 9,63 х 10(-3) Н.

«Черт. 1. Фильтратометр ФМ-3»

«Черт. 2. Испытание бетонного образца фильтратометром»

7. После окончания испытаний фильтратометр снимают с образца, мокрую поверхность протирают ветошью и через 2-3 мин измеряют диаметр затемненного круга D. Для расчета принимают среднее арифметическое значение шести измерений диаметра.

8. Коэффициент фильтрации бетона К_ф в см/с определяют по формуле

«Формула (1)»

Коэффициент водопоглощения m определяют по формуле

m = ——- (2)

1,08V

где

Q — вес воды, поглощенной бетоном, Н;

V — объем бетона, насыщенного водой, см3.

Объем бетона V, насыщенного водой, определяют по формуле

«Формула (3)»

9. Среднее значение коэффициента фильтрации бетона определяют по данным шести испытаний в соответствии с требованиями п. 3.4.4 настоящего стандарта.

Приложение 4

Рекомендуемое

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости

1. Общие требования

— по ГОСТ 12730.0.

2. Отбор образцов

2.1. Размеры контрольных образцов — по п. 1.2 настоящего стандарта. Допускается испытывать образцы-кубы с ребром длиною 150 мм. Число образцов в серии — 6.

2.2. Изготовление контрольных образцов — по ГОСТ 10180, хранение и подготовка их к испытаниям — по пп. 1.4 и 2.2 настоящего стандарта.

Примечание. При хранении образцов должна быть исключена возможность попадания воды на их поверхность.

3. Оборудование и материалы

3.1. Для проведения испытаний используют:

устройство типа «Агама-2Р» для определения воздухопроницаемости бетона, принципиальная схема которого приведена на черт. 3.

герметизирующая мастика, удовлетворяющая ГОСТ 14791.

3.2. Допускается применять другие устройства, отвечающие основным требованиям:

ширина фланца камеры устройства должна быть не менее 25 мм;

начальное давление прижатия фланца камеры к поверхности бетона образца должно быть не менее 0,05 МПа;

начальный уровень вакуумметрического давления, создаваемого внутри камеры, должен быть не менее 0,064 МПа;

внутренний объем полости камеры устройства должен быть не менее 180 см3;

при установке и герметизации устройства на поверхности непроницаемого материала (оргстекло по ГОСТ 9784 и др.) падение вакуумметрического давления не должно превышать 0,002 МПа в течение 1 ч.

«Черт. 3. Принципиальная схема устройства для определения воздухонепроницаемости поверхностных слоев бетона»

4. Подготовка испытаний

4.1. Водонепроницаемость бетона определяют по табл. 7 или, в случае невозможности использования таблицы, по экспериментально устанавливаемой градуировочной зависимости.

4.2. Проверку возможности использования табл. 7 осуществляют в соответствии с пп. 7.1 и 7.2. Установление градуировочной зависимости — по пп. 7.3-7.6.

4.3. Проверку возможности использования значений табл. 7 проводят перед началом применения настоящего ускоренного метода и каждый раз при изменении вида и качества применяемых цемента, добавок и заполнителей.

4.4. Перед проведением испытаний устройство проверяют на герметичность в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5. Проведение испытаний

5.1. При испытании герметизирующую мастику жгутом диаметром не менее 6 мм укладывают на фланец камеры по его средней линии и соединяют концы. Камеру фланцем устанавливают на нижнюю (по условиям формования) поверхность образца и в полости камеры создают резрежение не менее 0,064 МПа.

5.2. В соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства определяют значение параметра воздухопроницаемости бетона а_i (см3/с) для каждого образца или обратное ему значение сопротивления бетона прониканию воздуха m_i (с/см(3)).

6. Обработка результатов

6.1. Полученные значения а_i (m_i) бетона образцов записывают в порядке их возрастания и определяют среднее арифметическое значение а_с (m_c) двух средних образцов (третьего и четвертого) в качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость бетона в серии.

6.2. По табл. 7 или установленной градуировочной зависимости определяют марку бетона по водонепроницаемости (W), соответствующую полученному значению a_c или m_c. При этом в качестве марки бетона по водонепроницаемости при использовании градуировочной зависимости принимают значение W, рассчитанное по формуле (1) или (2) для данного значения a_с (m_c) и округленное до ближайшего целого четного числа.

Таблица 7

———————-T————————-T————————¬

¦ Параметр ¦ Сопротивление бетона ¦ Марка бетона по ¦

¦воздухопроницаемости ¦ прониканию воздуха m_с, ¦ водонепроницаемости W ¦

¦ бетона а_с, см3/с ¦ с/см3 ¦ ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,325-0,224 ¦ 3,1-4,5 ¦ 2 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,223-0,154 ¦ 4,6-6,5 ¦ 4 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,153-0,106 ¦ 6,6-9,4 ¦ 6 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,105-0,0728 ¦ 9,5-13,7 ¦ 8 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0727-0,0510 ¦ 13,8-19,6 ¦ 10 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0509-0,0345 ¦ 19,7-29 ¦ 12 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0344-0,0238 ¦ 29,1-42,0 ¦ 14 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0237-0,0164 ¦ 42,1-60,9 ¦ 16 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0163-0,0113 ¦ 61-88,5 ¦ 18 ¦

+———————+————————-+————————+

¦0,0112-0,0077 ¦ 88,6-130,2 ¦ 20 ¦

L———————+————————-+————————

7. Проверка возможности использования табл. 7 и установление градуировочной зависимости

7.1. Проверку осуществляют в следующей последовательности:

по пп. 2.2, 5.1, 5.2 настоящего приложения изготавливают и испытывают одну серию образцов из бетона одного из контролируемых составов;

определяют значение а_с (или m_с) для этой серии образцов и соответствующую ему по табл. 7 марку бетона по водонепроницаемости;

эту же серию образцов испытывают по разд. 2 настоящего стандарта и определяют марку бетона по водонепроницаемости «по мокрому пятну».

7.2. Табл. 7 можно использовать, если значение марки бетона по водонепроницаемости W отличается от полученного по таблице не более, чем на одну марку.

7.3. Если требование п. 7.2 не выполяется (табл. 7 использовать нельзя), для определения марки бетона по водонепроницаемости используют градуировочную зависимость «а_с — W» или «m_с — W»:

W = b_0 + b_1lga_c; (1)

W = b_0 — b_1lgm_c, (2)

где

b_0 и b_1 — коэффициенты, определяемые по пп. 7.4-7.5.

7.4. Коэффициенты b_0 и b_1 определяют по результатам испытаний серии образцов в соответствии с п. 7.1 и двух дополнительных серий образцов, также изготовленных и испытанных по п. 7.1.

При изготовлении образцов одной из указанных серий следует использовать бетонную смесь с водоцементным отношением 0,40-0,42, второй — 0,52-0,54. Соотношение между заполнителями и между цементом и добавками в этих бетонных смесях должны быть теми же, что и в контролируемом составе.

7.5. Коэффициенты b_0 и b_1, рассчитывают по формулам:

«Формулы (3) и (4)»

8. Пример установления и использования градуировочной зависимости

8.1. Для установления градуировочной зависимости на заводе ЖБИ по п. 7.1. были изготовлены и испытаны основная и две дополнительные серии бетонных образцов. Результаты испытаний приведены во 2 и 3 столбцах табл. 8. При дальнейшем контроле качества бетонов различных составов, приготовленных из тех же материалов, что и образцы указанных серий, были изготовлены и по пп. 5.1 и 5.2 испытаны еще три серии образцов, средние значения параметра воздухопроницаемости которых указаны во 2 столбце табл. 9. Необходимо определить марку бетона по водонепроницаемости для каждой из этих серий.

8.2. Последовательность обработки данных для нахождения коэффициентов b_0 и b_1 приведена в табл. 8.

Таблица 8

————————T——————T————T————T——————T————-¬

¦ Индекс серии ¦ a_c, j, см3/с ¦ W_j ¦ lga_c, j ¦ W_j x lg a_c, j ¦ (lga_c, j)2 ¦

+———————-+——————+————+————+——————+————-+

¦ 1д ¦ 0,106 ¦ 2 ¦ -0,975 ¦ -1,95 ¦ 0,95 ¦

+———————-+——————+————+————+——————+————-+

¦ о ¦ 0,048 ¦ 8 ¦ -1,319 ¦ -10,55 ¦ 1,74 ¦

+———————-+——————+————+————+——————+————-+

¦ 2д ¦ 0,0046 ¦ 22 ¦ -2,337 ¦ -51,41 ¦ 5,46 ¦

+———————-+——————+————+————+——————+————-+

¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ сумма ¦ 0,1586 ¦ 32 ¦ -4,631 ¦ -63,91 ¦ 8,15 ¦

¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L———————-+——————+————+————+——————+—————

32 х 8,15 — 4,631 х 63,91

b_0 = ————————— = -11,67

3 х 8,15 — (-4,631)

3 х (-63,91) + 4,631 х 32

b_1 = ————————— = 14,47

3 х 8,15 — (-4,631)

8.3. По уравнению (1) соответствующая градуировочная зависимость имеет вид:

W = -11,67 — 14,47 х lg a_c, (5)

Таблица 9

——————T—————T————T——————T——-¬

¦ Номер серии ¦ а_c, j, см3/с ¦ lga_с, j ¦ W_j ¦ W ¦

¦ ¦ ¦ ¦(по уравнению (5))¦ ¦

+—————-+—————+————+——————+——-+

¦ 3 ¦ 0,083 ¦ -1,081 ¦ 3,9 ¦ 4 ¦

+—————-+—————+————+——————+——-+

¦ 4 ¦ 0,032 ¦ -1,495 ¦ 9,9 ¦ 10 ¦

+—————-+—————+————+——————+——-+

¦ 5 ¦ 0,036 ¦ -1,444 ¦ 9,2 ¦ 10 ¦

L—————-+—————+————+——————+———

8.4. Подставляя в уравнение (5) значения lga_c, j для серии 3-5 (столбец 1 табл. 9), получаем значения W_j, приведенные в 4 столбце табл. 9. Округляя, в соответствии с п. 6.2 настоящего приложения, эти значения до ближайшего четного числа, определяем искомые марки бетонов по водонепроницаемости, указанные в 5 столбце табл. 9.

yondi.ru

ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

Текст ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Загорским филиалом ВНИИЭМИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 № 1172

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 1420—87 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости» с дополнительными требованиями и изменениями, отражающими потребности экономики страны

4. ВЗАМЕН ГОСТ 413-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2874-79	Приложение
ГОСТ 6709-72	»
ГОСТ 29062-91	2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 20.03.2002. Подписано в печать 08.04.2002. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,50. Тираж 85 экз. С 5136. Зак. 118.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение водонепроницаемости

Rubber or plastics coated fabrics. Determination of resistance to penetration by water

ОКСТУ 2566

ГОСТ

413-91

(ИСО 1420-87)

Дата введения 01.07.92

0. ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием под низким или высоким давлением.

Эти методы распространяются на ткани с покрытием для защитных материалов, брезенты и ткани с покрытием подобного назначения. Рассматриваются четыре метода гидростатического давления:

А1 или А2 — низкого давления для большего образца;

Б1 или Б2 — высокого давления малого образца.

2. ССЫЛКА

ГОСТ 29062—91 (ИСО 2231). Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и проведения испытаний.

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

3.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием — 16 ч.

4. МЕТОДА

4.1. Аппаратура

Прибор (черт. 1) должен состоять из основного резервуара, снабженного соосным кольцевым зажимом для крепления образца. Прибор должен обеспечить подачу воды при комнатной темпера-

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Выход

боды

Черт. 1

туре сверху или снизу на площади 100 см² со скоростью (98 + 20) Па/с*. Резиновый шланг, соединяющий регулятор постоянного уровня и резервуар, должен иметь внутренний диаметр не менее 6 мм.

П римечание. При необходимости используют мягкую резиновую уплотнительную прокладку или герметизирующую смазку между образцом ткани с покрытием и поверхностью соосных кольцевых зажимов для предотвращения повреждения образца зажимами.

4.2. Образец для испытания и кондиционирование

4.2.1. Образец должен быть либо диаметром 130—200 мм, либо в форме квадрата соответствующих размеров. Он должен быть отобран на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

Примечание. Дополнения и изменения к методу А2, допускаемые к применению в экономике страны в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

* (98 ± 20) Па/с = (10 ± 2) мм НтО/с.

Данное требование обязательно для метода А1.

4.2.2. Если нет специальных указаний в технических требованиях на материал, то от каждой пробы должно быть испытано пять образцов.

При испытаниях серийной продукции, применяемой в экономике, количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

4.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ (ИСО 2231), метод 2.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Метод А1. Метод динамического давления

Удаляют воду с поверхности зажимов. Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо зажима так, чтобы ткань с покрытием была в контакте с водой и между образцом и водой не оставался воздух. Это водонепроницаемый отсек.

Если образец имеет покрытие только с одной стороны, его располагают покрытием к воде, если нет других специальных указаний. Для тканей с двусторонним покрытием образец располагают стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет других указаний.

При нулевом положении регулятора включают воду и поддерживают ее подачу с такой скоростью, чтобы поток был непрерывен. Поднимают регулятор постоянного уровня со скоростью 10 мм/с до появления первой капли воды на обратной стороне образца или, если она не обнаружена, до достижения давления, указанного в соответствующих технических требованиях на материал. Не стоит обращать внимания на капли воды у края зажима.

Отмечают по шкале уровень воды над уровнем испытуемого образца.

4.3.2. Метод А2. Метод статического постоянного давления

Образец для испытания помещают в зажим, поднимают уровень до заданной высоты и регистрируют время, когда первая капля воды появится на обратной стороне образца, или поддерживают высоту уровня воды в течение 15 мин, смотря по тому, какое из этих двух времен меньше.

4.4. П ротокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, примененные для старения образцов или других испытаний;

6) сторону образца ткани с покрытием, к которой было приложено давление;

7) температуру испытания, °С;

10) дату испытания.

5. МЕТОДЕ

5.1. Аппаратура

5.1.1. Аппаратура (черт. 2) должна состоять из гидростатического прибора, способного поддерживать давление не менее 690 кПа с точностью + 7,0 кПа.

Черт. 2

5.1.2. Аппаратура должна быть снабжена двумя концентрическими кольцевыми зажимами внутренним диаметром (31,5 + 0,5) мм, между которыми во время испытания помещают образец. Зажимные поверхности должны иметь концентрические бороздки глубиной не менее 0,15 мм для предотвращения соскальзывания образца в процессе испытания. Внутренние края кольцевых зажимов, которые соприкасаются с образцом, должны быть закруглены радиусом 0,3—0,5 мм, чтобы избежать повреждения образца.

5.1.5. Шкала давления должна быть типа Баурдон с ценой деления, позволяющей регистрировать данные по всей шкале с точностью 1,0 % максимального значения. Шкала должна быть такой, чтобы отдельные показания составляли не менее 25 % и не более 75 % общей величины.

5.2. Образцы для испытания и кондиционирование

5.2.2. Образцы вырубают на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

5.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 29062, метод 2.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Метод Б1. Метод динамического давления

Перед закреплением образца в испытательной машине поднимают уровень воды вровень с поверхностью кольца круглого сечения, чтобы не было воздушной подушки между поверхностью воды и образцом. Если нет специальных указаний, при испытании тканей с односторонним покрытием образец располагают покрытием к воде. Если ткань имеет двустороннее покрытие или дублированная, помещают образец стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет специальных указаний. Температура воды должна быть такой же, как температура помещения для испытания, если нет специальных указаний.

Увеличивают давление при постоянной скорости и снимают показания шкалы при первом проникновении воды сквозь образец.

5.3.2. Метод Б2. Метод статического постоянного давления

Образец прогибают пять раз, подавая и снимая заданное давление.

Подают указанное давление, держат его постоянным в пределах + 7,0 кПа на образце в течение 5 мин. Любое появление воды через образец, которое можно заметить через определенное время, показывает, что образец не выдержал испытания.

5.4 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, применяемые для старения образцов;

7) при использовании метода Б2 — подаваемое давление и число образцов, которые это давление выдержали.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К МЕТОДУ А2, ДОПУСКАЕМЫЕ В ЭКОНОМИКЕ СТРАНЫ

1 — резервуар для воды; 2 — кольцевой зажим; 3 — струбцина; 4 — стеклянный цилиндр; 5— резиновые трубки; 6— водяной манометр; 7— штатив

Черт. 3

1. Аппаратура и материалы

1.1. Прибор для испытания должен быть герметичным. Для предотвращения повреждения образца в зажиме между испытуемым образцом и поверхностью зажима при необходимости используют мягкую резиновую или другую прокладку или герметизирующую смазку. Площадь образца, которая подвергается гидростатическому давлению, ограничивается внутренней окружностью зажимного приспособления и составляет (100 ± 2) см². Стеклянный цилиндр, заполненный дистиллированной водой, обеспечивает создание заданного давления на образец. Цилиндр вручную должен свободно перемещаться по штативу, на котором он может быть зафиксирован в любом необходимом месте. В крышке цилиндра имеются два отверстия с кранами для заполнения цилиндра водой и соединения его с атмосферой. Манометр закрепляется на штативе, на котором нанесена сантиметровая шкала для измерения давления от 0 до 9807 Па (от 0 до 100 см вод. ст.). Штатив со шкалой должен перемещаться в вертикальном направлении для совмещения нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометре и закрепляться в этом положении.

1.2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять воду по ГОСТ 2874*, выдержанную при температуре (23 ± 2) °С не менее 24 ч.

1.3. Секундомер механический по нормативно-технической документации, класс точности 3.

1.4. Психрометр универсальный с диапазоном измерения температуры от 0 до 45 °С, погрешностью термометра ± 0,5 °С.

2. Подготовка к испытанию

Прибор устанавливают в вертикальном положении по уровню или отвесу, наполняют водой и выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

3. Проведение испытания

3.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.

3.2. Образцы перед испытанием протирают тампоном, смоченным водой:

со стороны покрытия — для образцов с односторонним покрытием;

со стороны покрытия большей толщины — для образцов с двусторонним покрытием.

3.3. Заполняют резервуар водой до краев, удаляют воду с поверхности зажимов.

Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо таким образом, чтобы образец был в контакте с водой и между ним и водой не оставался воздух.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.

allgosts.ru

ГОСТ 26362-84 Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях, ГОСТ от 18 декабря 1984 года №26362-84

ГОСТ 26362-84

Группа М19

ОБУВЬ

Метод определения водостойкости в динамических условиях

Foot-gear.
Method for determination of water resistance in dynamic conditions

ОКП 88 0000

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 14.01.92 N 11
(ИУС N 5, 1992 год). — Примечание «КОДЕКС».

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.П.Рохлин, А.В.Тимофеева, Е.Я.Михеева, А.Ю.Зыбин, 3.А.Валуева, Н.К.Герасимова, Л.А.Горюшина, Л.С.Беляев, М.П.Артышевская

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н.В.Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. N 4514

Настоящий стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений, кроме открытой, и устанавливает метод определения водостойкости.

Сущность метода заключается в определении водостойкости: водопромокаемости, водопроницаемости и намокаемости обуви, помещенной в ванну с водой, при многократном изгибе.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов — по ГОСТ 9289-78.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа ИВД (см. чертеж), состоящий из ванны 1, заполняемой водой, с размещенными в ней устройством 6 для закрепления обуви и механизмом изгиба обуви 2.

Чертеж. Прибор типа ИВД

Прибор типа ИВД

В приборе регулируется скорость изгиба (от 20 до 127 изгибов в минуту) и угол изгиба (от 5 до 35°).

2.1.1. Контактная надувная колодка 3 состоит из резиновой (латексной) камеры. На верхнюю площадку колодки выходит пяточный упор 7, размещенный внутри колодки, с помощью которого колодка вместе с обувью прижимается к подвижной плите 8, нипель 4 и пучок проводов с разъемом 5. С помощью соединительных кабелей контактная колодка подключается к сигнальной установке. Контакты из токопроводящей резины, размещенные в определенных участках поверхности колодки, с сигнальным устройством обеспечивают испытание водостойкости различных участков обуви.

2.2. Все взвешивания производят на весах типа ВНЦ.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Намечают линию изгиба обуви: на подошве на расстоянии 0,68 длины от наиболее выступающей точки пяточной части проводят поперечную линию и переносят на торец подошвы с двух сторон.

3.2. Для определения времени до первого промокания обувь не подвергают обработке.

3.3. Для определения времени до промокания различных участков обувь подвергают следующей обработке:

по строчкам заготовки верха — участки соединения деталей верха с низом подвергают герметизации: два раза промазывают резиновым клеем 35-40%-ной концентрации с промежуточным просушиванием и затем наносят тонкий слой пластилина. Допускаются другие способы обработки обуви, обеспечивающие герметизацию участков соединения деталей верха с низом;

по креплению деталей верха и низа — строчки заготовки два раза промазывают перхлорвиниловым клеем;

по деталям верха обуви — проводят герметизацию строчек заготовок и участков соединения деталей верха с низом указанными выше методами.

3.4. Обувь выдерживают в условиях нормальной относительной влажности (65±5)% и температуры (20±3) °С до установления постоянной массы, но не менее 24 ч, а затем определяют массу каждой полупары.

3.5. Для определения времени до промокания различных участков в обувь вставляют контактную колодку на два размера меньшую, надувают ее с помощью насоса; поверхность колодки должна плотно прилегать к внутренней поверхности обуви, но не растягивать ее.

3.6. Для определения времени до первого промокания внутрь обуви насыпают высушенную и предварительно взвешенную охотничью дробь в количестве 3,0-3,5 кг при испытании мужской и 2,0-2,5 кг — женской обуви.

3.7. Перед проведением испытания на водопроницаемость определяют массу помещаемого внутрь обуви гигроскопического материала (фильтровальной бумаги, полосок ткани, ваты и т.п.).

3.8. Перед проведением испытаний:

проверяют действенность сигнального устройства и электроконтактов на колодке поочередным подключением к электросети электроконтакта в каждом участке колодки, что должно сопровождаться зажиганием соответствующей сигнальной лампы;

устанавливают скорость движения качающейся плиты прибора, равную 73 циклам в минуту, и определенный угол изгиба, который для обуви на низком каблуке должен быть равен 25°, на среднем — 20°, на высоком — 15°;

обувь располагают на качающейся и неподвижной плитах и закрепляют таким образом, чтобы линия изгиба обуви совпадала с осью качающейся плиты;

резиновую колодку подключают к сигнальному устройству.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение водопромокаемости

4.1.1. Определение времени до промокания различных участков обуви

4.1.1.1. Ванну заполняют водой, при этом уровень воды должен превышать линию крепления деталей верха и низа обуви в пучковой части на 1 см. Сигнальное устройство включают в электросеть, замечают время по часам и секундомеру и наблюдают за ходом испытания.

При промокании обуви в том или ином участке вода попадает на токопроводящую резину надувной колодки, замыкает электроцепь, что сопровождается загоранием лампы сигнального устройства.

При появлении светового и звукового сигналов промокший участок отключают от сети и определяют время до промокания первого и последующих двух-трех участков. После этого прибор и сигнальное устройство отключают от электросети, вынимают колодку и производят осмотр обуви. Если будет замечено затекание воды на соседние непромокшие участки обуви, испытание следует прекратить.

4.1.2. Определение времени до первого промокания обуви (экспресс-метод)

4.1.2.1. Во внутрь обуви помещают охотничью дробь и далее испытание проводят по п.4.1.1.

При появлении первого промокания обуви в каком-либо участке вода попадает на находящуюся внутри обуви охотничью дробь, что сопровождается загоранием лампы сигнального устройства. Время промокания отмечают по часам и секундомеру.

Прибор и сигнальное устройство отключают от электросети, обувь освобождают от дроби, вновь устанавливают в ванне прибора, включают прибор в электросеть и с помощью электрического щупа выявляют участок обуви, в котором произошло промокание.

4.2. Определение водопроницаемости

4.2.1. Испытанную полупару обуви после извлечения из нее колодки или охотничьей дроби продолжают испытывать в течение 1, 2, 3 и 4 ч, считая от момента первоначального погружения обуви в воду, с целью определения количества воды, поступившей внутрь обуви.

Количество воды измеряют за период испытания несколько раз: через 1, 2, 3 и 4 ч пребывания обуви в воде. При небольшом количестве поступившей в обувь воды количество ее устанавливают по привесу фильтровальной бумаги. При значительном поступлении в обувь воды ее выливают в мерную посуду и количество поступившей воды находят как сумму привеса фильтровальной бумаги и массы воды, вылитой из обуви в мерную посуду.

4.3. Определение намокаемости

4.3.1. Намокаемость испытуемой полупары обуви определяют параллельно с водопроницаемостью.

После того как из полупары испытуемой обуви вынута фильтровальная бумага и вылита поступившая вода, ее обсушивают с поверхности фильтровальной бумагой и определяют массу обуви, а также увеличение массы обуви за период испытания. Определение увеличения массы обуви осуществляют через 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За показатель водопромокаемости принимают время до промокания отдельных участков обуви, выраженное в минутах.

5.2. За показатель водопроницаемости принимают количество воды, проникшей в обувь за 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде, выраженное в литрах.

5.3. За показатель намокаемости принимают увеличение массы в течение 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде, выраженное в килограммах.

5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов оценки всех полупар обуви, составляющих пробу.

5.5. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Перед проведением испытаний необходимо проверить наличие заземления и исправности электропроводки.

6.2. Допускается устанавливать, закреплять, а также производить регулировку, смазку, осмотр прибора и установленной в нем обуви только при выключенном приборе и сигнальном устройстве.

6.3. Закончив работу на приборе, необходимо отключить прибор и сигнальное устройство от электросети и только после этого вынуть обувь и удалить воду.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985

docs.cntd.ru

ГОСТ 12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости, ГОСТ от 27 июня 1991 года №413-91

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКА

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

4. МЕТОД А

5. МЕТОД Б

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К МЕТОДУ А2, ДОПУСКАЕМЫЕ В ЭКОНОМИКЕ СТРАНЫ

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 12730.5-84: Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

Текст ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение водонепроницаемости

0. ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКА

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

4. МЕТОДА

Выход

боды

5. МЕТОДЕ

ГОСТ 26362-84 Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях, ГОСТ от 18 декабря 1984 года №26362-84

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

Чертеж. Прибор типа ИВД

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Добавить комментарий Отменить ответ