Виды профили металлопроката: Что такое металлопрокат: виды, классификация и применение

Содержание

Справочник металлопроката. Вес металлопроката, ГОСТ сортамента Все виды.

ВНИМАНИЕ!!! Вы находитесь в Разделе Справочной информации!

Здесь Вы можете: скачать ГОСТ и узнать основные характеристики интересующего Вас вида металлического проката.

Если вы хотите узнать цены основных Поставщиков металлопроката в Вашем регионе, выбрать Поставщика с минимальной ценой или сравнить прайсы организаций торгующих металлом, пожалуйста, пройдите по ссылке…. «Арматура строительная цена«

Нержавеющий прокат

Метизы, сетка, канаты. ограждения

Труба. лист б/у металлолом

Для того чтобы сделать правильный выбор, определиться с необходимым видом изделий, используемых материалов и другими нюансами, Вам необходимо ознакомиться с информацией по выбранной категории. Раздел «Справочник» содержит всю необходимую Вам информацию о всевозможных видах металлопроката, их особенностях, преимуществах и недостатках.

Металлургия – отрасль промышленности, где неправильно сделанный выбор в начале рабочего процесса непременно ведет к не самому лучшему результату. Поэтому в интересах и потребителя, и покупателя быть в курсе всех тонкостей производства и использования проката.
Существует несколько способов производства металлопроката: холодный, теплый и горячий. Для этого используются специальные прокатные станки и другое профессиональное оборудование.

Ассортимент изделий из металла очень широкий. Нормативная документация ГОСТ и ТУ позволяет разделить весь прокат согласно его специфичным характеристикам, свойствам и показателям. Например, форма и размер. Изделия металлопроката имеют и другое название – прокатные профили. Этот термин подразумевает определенный вид, проекцию и форму в виде поперечного сечения.

Сортовой прокат производится в установленных нормами условиях на специализированном оборудовании. Для обработки используют изделия в холодном и горячем виде. Конструкция простая, что объясняется стандартными размерами металлопроката. Специальные валики, расположенные на оборудовании формируют различные процессы, вид которых зависит от их положения, формы и используемого количества.

Основные типы проката:

1. поперечный – одновременно вращаются валы и заготовка, перемещающаяся вдоль оси валов и подвергающаяся деформации;
2. поперечно-винтовой – вращательные и поступательные движения валов в двух направлениях;
3. продольный – заготовка деформируется благодаря сжатию, перемещению между валами от большего к меньшему. Этот способ подходит для производства сортового проката, профилей с плоской поверхностью.

Сортовой прокат бывает нескольких типов:
1. простой – круг, шестигранник, катанка и т.д.
2. фасонный
2.1. прокат массового использования – уголок, швеллер, балка и тавр
2.2. Изделия специального назначения – рельсы, профили, используемые в автомобилестроении, сельском хозяйстве, судостроении и др. отраслях промышленности.

Сортовой прокат имеет классификацию, в которой определяющими критериями являются форма и размер профиля. Основными видами проката можно назвать круг, квадратный профиль, уголок, швеллер и двутавр, шестигранник, рельсы, стальную полосу. Кроме этого, производится прокат малого и среднего размеров.
Поверхность готовых изделий подвергается специальной обработке. Наиболее распространены шлифовальный и зеркальный тип поверхности, также используются калиброванный и матовый.

Для производства листового проката применяются различные методы и технологии. Например, технологический процесс может быть горячекатаным и холоднокатаным. Первый позволяет добиться толщины листов менее 4 мм, а второй предназначен для формирования стандартных листов разной толщины.

Большой выбор листового проката дает потребителям возможность выбора, что просто необходимо на современном этапе развития строительной отрасли. Все больше дизайнерских идей и нестандартных решений

реализуются на практике именно благодаря разнообразию строительного оборудования и материалов.

Профиль металлический: виды и особенности

Наверное, самый востребованный в металлопрокате профиль металлический. Он служит основой для изготовления металлических каркасов, которые используются в строительстве, как правило, для фиксации гипсокартона.

Для того, чтобы предотвратить окисление металла, профиль производят с оцинкованным покрытием.

Материалом для профиля металлического служат холоднокатанная, оцинкованная или нержавеющая сталь и алюминий.

Этот основной элемент конструкций популярен благодаря низкой стоимости, надежности и хорошим антикоррозийным качествам.

Профиль металлический для закрепления гипсокартона различают по функциональному назначению, и он представлен в нескольких видах:

стоечный
направляющий
потолочный
направляющий потолочный
угловой
арочный
маячковый.

Стоечный профиль с обозначением ПС или CW с С-образным сечениемиспользуют для изготовления каркасов под гипсокартон. Этот профиль служит стойкой для элементов каркаса. Он более жесткий засчет продольных канавок в полках профиля. Распространенная длина 3 000 мм и 4 000 мм с сечением 50*50, 75*50, 100*50 мм.

Направляющий профиль обозначается как ПН или UW и используется вместе со стоечным профилем, они должны быть одинакового размера, и используются они как перемычки для элементов каркаса. Поскольку этот профиль является базовым для стоечного, их длина должна быть одинаковой. Этот профиль является направляющим для потолочного. Часто профиль идет с отверстиями под дюбеля, что ускоряет изготовление элементов конструкции. Если же отверстий под дюбеля нет — их можно сделать самостоятельно с помощью дрели.

Потолочный профиль обозначается как ПП или CD представляет собой одну из разновидностей профиля с С-образным сечением и используется он для закрепления навесных потолков. Так же, как и стоечный, этот профиль металлический имеет в полках и стенках канавки, что делает его более жестким. Часто используется сочетание потолочного и направляющего профиля, что определяется как одна из его разновидностей. Самая распространенная длина потолочного профиля — 3000 мм и 4000 мм с сечением 60*27 мм.

Чтобы не повреждались углы гипсокартонных конструкций, используют угловой профиль металлический.

Само названиеарочного металлопрофиля говорит о том, что его используют для монтажа фигурных конструкций. Этот металлопрофиль имеет разный радиус гибкости и может «выворачиваться» как внутрь, так и наружу, соответственно, производится он полками наружу или внутрь.

Маячковый профиль служит маркером для штукатурки.

Кроме каркасов под установку гипсокартона, профиль металлический используют и в других монтажных и строительных работах — при прокладке коммуникаций, при монтаже систем вентиляции и водоснабжения. Монтаж кровли в Рязани не обойдется без применения металлопрофиля.

Кроме металлопрофиля при изготовлении каркасов используют разного рода крепежи, анкеры и соединители.

основные виды, определения и ГОСТы

Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью настолько велик, что в нем легко запутаться. Количество же государственных стандартов, регламентирующих выпуск различных металлоизделий, превышает число их разновидностей еще в несколько раз. Для того, чтобы упростить поиск требуемой информации создаются справочники металлопроката.

В данном материале мы расскажем о наиболее востребованных видах изделий, укажем основные государственные стандарты, имеющие к ним отношение, и слегка коснемся параметров, влияющих на их выбор.

Наиболее популярные виды и сортамент металлопроката (справочник)

Арматура

Арматура представляет собой металлический стержень круглого сечения, имеющий ребристую поверхность по всей длине. Может выпускаться в качестве готовых изделий заданной длины или в бухтах (мотках), подлежащих выпрямлению и резке непосредственно перед использованием.

Выпускается также арматура с гладкой поверхностью. Дополнительное ее отличие – в диаметре и использовании.

Основные регламентирующие документы:

ГОСТ 5781-82 содержит технические условия,
ГОСТ 10884-94 – ТУ для производства упрочненной арматуры.

Использование

Основное направление использования – строительство, а именно создание прочного армирующего каркаса и железобетонных изделий. Также данный прокат используется при упрочнении несущих элементов.

Гладкая арматура может применяться для монтажа второстепенных элементов, не испытывающих высоких нагрузок и не требующих плотного сцепления с бетоном, а также для изготовления отдельных конструкций и сооружений и отдельных декоративных элементов. Это металлоизделие также является заготовкой для производства метизов.

Швеллер

Швеллер – разновидность профильного проката с сечением в виде буквы «П». Состоит из трех элементов: полок и стенки. Выпускается в двух разновидностях: с внутренними поверхностями полок, расположенными параллельно или имеющими уклон. Существуют также изделия с равной и неравной шириной полок.

Производится согласно:

ГОСТ 8240-97 – сортамент швеллера горячекатаного,
ГОСТ 19425-74 – швеллер специальный,
ГОСТ 8278-83 – сортамент швеллера гнутого равнополочного,
ГОСТ 8281-80 – гнутый неравнополочный (сортамент),

Применение

Данные металлоизделия используются в двух направлениях: в качестве отдельных несущих конструкций при строительстве или в составе армирующего каркаса железобетонных элементов, а также в качестве деталей при создании различных металлических сооружений, в том числе мостов, опор ЛЭП, кранов, нефтяных вышек и других.

Круг, квадрат, шестигранник,

Следующие виды металлопроката следует рассматривать вместе. Каждое из них представляет собой сплошной профиль определенной длины. Практически единственное их отличие (не считая различий в размерах, обычных для любого сортамента металлопроката по ГОСТ) заключается в форме поперечного сечения.

Как и арматура, данные виды, в зависимости от длины и требований заказчика, могут поставляться в прутках или бухтах.

Стандарты производства:

Использование

Стальной круг используется в качестве заготовки для производства крепежа и других метизов; в качестве части металлоконструкции в строительстве и в виде декоративных элементов (например, оград или перил). В редких случаях применяется для армирования бетона, но из-за гладкой поверхности не обеспечивает высокого сцепления с материалом.

Использование квадрата и шестигранника практически полностью аналогично. В большинстве случаев выбор того или иного изделия обусловлен его формой, особенно если он будет являться частью декоративной конструкции или деталью машины.

Уголок

Уголок – разновидность сортового проката с L-образным сечением. Выпускается в двух разновидностях: равнополочный и неравнополочный. Используется две технологии производства: горячее качение, сгибание.

Основные регламентирующие документы:

ГОСТ 8509-93 – сортамент горячекатаного равнополочного уголка,
ГОСТ 8510-86 – сортамент горячекатаного неравнополочного,
ГОСТ 19771-93 – сортамент гнутого равнополочного уголка,
ГОСТ 19772-93 – сортамент гнутого неравнополочного,
ГОСТ 535-88 – ТУ для производства.

Применение

Горячекатаные разновидности уголка обладают существенно большей прочностью и устойчивостью к изгибу из-за чего могут использоваться в качестве элементов строительных конструкций, в том числе ответственных, а также металлических каркасов (например, теплиц). Еще один вариант его использования – создание несущих и армирующих конструкций при прокладке наземного трубопровода.

Гнутый уголок менее прочен, из-за чего используется в качестве элементов отделки или в строительстве, когда серьезный запас прочности не требуется.

Балка двутавровая (двутавр)

Ни один справочник металлопроката не может обойтись без двутавра, по сути, являющегося одним из основных элементов современного строительства.

Двутавр – металлический профиль с сечением в форме буквы «Н». Подразделяется на изделия с параллельными внутренними гранями полок, и с наклонными (мостовые двутавры). Первые дополнительно делятся на:

нормальные,
широкополочные,
колонные.

Производится согласно:

ГОСТ 8239-89 – сортамент двутавра с наклонными гранями,
ГОСТ 26020-83 – сортамент двутавра с параллельными гранями.

Использование

Благодаря конструкции, двутавр обладает прекрасным сопротивлением изгибу и скручиванию, из-за чего широко используется для монтажа перекрытий, в качестве колонн, для создания мостов и подвесных путей, в каркасном строительстве. Помимо строительства балка двутавровая применяется в автомобиле- и вагоностроении, а также для создания различных рекламных конструкций.

Лист

Лист стальной – тонколистовой металлопрокат, производимый двумя методами: горячим и холодным качением. В зависимости от потребностей может производиться и поставляться в готовых нарезанных листах или в рулоне. Второй вариант более удобен в хранении и транспортировке и предпочтителен в ряде случаев использования.

Производство регламентировано:

ГОСТ 19903-74 – сортамент металлопроката листового горячекатаного,
ГОСТ 19904-90 – сортамент холоднокатаного листа,
ГОСТ 16523-97 – ТУ.

Применение

Основными отраслями, использующими стальные листы, можно считать строительство и машиностроение. В первом случае листовой прокат используется для производства различных сварных конструкций и декоративных элементов; во втором – для производства кузовов автомобилей и в качестве элемента обшивки ж/д и воздушного транспорта. Дополнительными вариантами применения является производство защитных кожухов для станков, корпусов бытовой техники или, например, вентиляционных каналов.

Металлические листы также служат заготовкой для других изделий, производимых штамповкой (метизы) или прокаткой, частным случаем которой является промышленное производство профнастила (профилированного листа, ГОСТ 21045-2010), рассмотренное нами в прошлой публикации. Именно здесь предпочтительно использовать в качестве заготовки рулоны.

Здесь же стоит упомянуть такой металлопрокат как полоса, производимая горячекатаным способом. Несмотря на то, что она весьма похожа на обычный рулон стального листа, существует отдельный стандарт (ГОСТ 103-2006), регламентирующий ее производство.

Трубы

Отдельной и достаточно обширной категорией справочника металлопроката являются трубы. Рассмотрим все их разновидности вместе:

Использование

Использование трубы, прежде всего, зависит от ее вида. Так электросварные и бесшовные трубы в основном применяются для прокладки трубопроводов различного назначения, служащих, в том числе, и для транспортировки жидкостей и газов.

Водогазопроводные – отдельный, специализированный прокат, использующийся совместно с деталями трубопроводов для подвода и монтажа коммуникаций в жилых и нежилых помещениях. От остальных они отличаются не только диаметром, но и наличием резьбы.

Профильные трубы из-за формы своего сечения применяются в строительстве и машиностроении, где дополнительным преимуществом для них является малый вес и достаточно хорошие показатели сопротивления изгибу.

Детали трубопроводов

Детали трубопроводов (также именуемые фитингами) являются отдельной, узкоспециализированной группой изделий. К ним относятся:

Отводы – элемент, позволяющий изменить направление трубопровода. Производится согласно ГОСТ 17375-2001.
Переходы – соединительный элемент для монтажа труб различных диаметров. ГОСТ 17378-2001.
Фланцы – детали, позволяющие соединять трубы между собой и включать в трубопровод запорную арматуру. ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 33259-2015.
Тройники – элементы, позволяющие произвести отвод от основной трубы. ГОСТ 17376-2001.
Заглушки – фитинги, позволяющие перекрыть конец трубы. ГОСТ 17379-2001, ГОСТ 12836-67.
Задвижка – запорная арматура для временного перекрытия потока жидкости или газа. Перекрывающий элемент движется поперек трубы. ГОСТ 9698-86.
Кран шаровой – запорная арматура, перекрывающий элемент которой имеет шарообразную форму. ГОСТ 28343-89 и ГОСТ 21345-2005.

Проволока

Проволока – стальная нить диаметром до 10 миллиметров. Для дополнительной защиты может иметь защитное цинковое покрытие.

Сюда же можно отнести и другое аналогичное изделие – катанку, представляющую собой проволоку диаметров 5-10 миллиметров.

Основные регламентирующие документы:

ГОСТ 3282-74 – для проволоки,
ГОСТ 30136-95 – для катанки.

Применение

Основное предназначение проволоки и катанки – обвязка другого металлопроката при транспортировке или монтаже железобетонных конструкций для придания им прочности. Также эти изделия служат заготовкой для производства проводов и метизов, в частности гвоздей. Также из проволоки изготавливается плетеная или сварная сетка.

Поковки

Поковки – разновидность металлоизделий, не являющихся конечной продукцией. Они выступают исключительно в качестве заготовок для производства самых разных деталей механизмов (шестерней, валов, подшипников, крыльчаток турбин и многого другого).

Производится по стандартам:

ГОСТ 7505-89 – поковки штампованные,
ГОСТ 8479-70 – из углеродистой и легированной стали,
ГОСТ 25054-81 – из коррозийно-стойких сплавов.

Метизы

Завершает наш справочник металлопроката вид, неоднократно упоминавшийся выше. К метизам относятся разнообразные крепежные элементы, крючья для телефонных столбов, шплинты и другие аналогичные изделия из стали и других металлов.

В заключение

Подробнее узнать сортамент металлопроката, перечисленный выше, вы можете из соответствующих государственных стандартов, а ознакомиться с полным и актуальным списком доступного для заказа металлопроката можно в нашем онлайн-каталоге.

Виды металлопроката и их классификация . Статьи компании «ТД КОМТЕХ»

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной формы, выполненных из различных металлических сплавов.

Виды металлопроката и их классификация

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной формы, выполненных из различных металлических сплавов. Его принято классифицировать по нескольким основным признакам: способу изготовления, виду используемого металла и геометрическому сечению профиля. В этой статье будет подробно рассмотрен каждый из перечисленных критериев.

Способ производства металлопроката

Существует две технологии изготовления металлопроката:

Горячая прокатка. При таком способе заготовка нагревается до температуры, превышающей термический порог рекристаллизации металла, из которого она выполнена. При этом в структуре металлической обрешетки формируются зерна, что приводит к изменению ее физико-химических параметров.
Холодная прокатка. В данном случае заготовка нагревается намного ниже температуры рекристаллизации, пока не будет достигнута требуемая степень пластичности.

Сплавы и металлы для изготовления металлопроката

При производстве различных видов металлопроката используются:

Черные металлы – все марки чугуна и стали (кроме специальных). Из них производятся трубопроводы, арматура для фундаментных каркасов, металлоконструкции, применяемые в промышленности, и т.д.
Цветные металлы – медь, цинк, алюминий и многие другие. Они используются для получения металлопроката, имеющего особые свойства (например, огнестойкость или легковесность).
Специальные стальные сплавы – коррозионностойкие, жаропрочные, нержавеющие и другие. Такие материалы предназначены для изготовления горелок, частей турбин, нефте- и газопроводов.

Форма поперечного сечения металлопроката

Геометрическое сечение профиля металлопроката влияет не только на его физико-химические свойства, но и на сферу применения. По этому параметру он классифицируется на:

Трубный. Представляет собой изделия, которые в поперечном сечении имеют сплошную замкнутую фигуру (многоугольник, овал, круг и т.д.). Толщина стенки такого металлопроката может быть разной по отношению к диаметру (толсто- и тонкостенные трубы). Он применяется в первую очередь для создания нефте-, водо- и газопроводов. К такому металлопрокату относятся: трубы профильные, трубы водогазопроводные, электросварные трубы.
Листовой. Может иметь различную толщину, а также рифленую или гладкую поверхность. К такому металлопрокату относятся горяче- и холоднокатаные листы. Эти изделия используются преимущественно для создания оболочек каркасных металлоконструкций и в качестве обшивки транспортных средств.
Сортовой. Не имеет внутри поперечного сечения пустот. Он характеризуется выпуклым внешним контуром. Существует много видов сортового металлопроката: шестигранник, квадрат, круг, арматура. В основном они применяются в прокатном производстве и строительстве.
Фасонный. Отличается от сортового металлопроката тем, что имеет невыпуклый контур поперечного сечения. К данному виду относятся двутавровые балки, швеллеры, уголки и другие изделия. Чаще всего они используются в качестве несущих конструкций.
Специальный. Включает в себя изделия особой формы. Они требуются для создания отдельных узлов в различном промышленном оборудовании и в узкоспециализированных производственных процессах. К специальному металлопрокату относятся рельсы, бандажи, колеса и т.д.

Таким образом, существуют разные виды металлопроката, их классификация довольно сложная. Поэтому зачастую бывает тяжело подобрать подходящие изделия под определенные цели и требования. Но вы всегда можете проконсультироваться со специалистами компании «ТД Комтех». Они помогут вам с выбором металлопроката, предоставив информацию о его характеристиках и сферах применения.

Для этого просто позвоните по телефону: +7 (343) 521-30-50.

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат входит в состав сложных конструкций. Они широко применяются в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях народного хозяйства. Процесс переработки железной руды в готовые металлические изделия происходит в несколько этапов:

Выплавка чугуна и стали.
Изготовление проката.

Материалом для изготовления служат низкоуглеродистые или легированные стали с повышенным содержанием углерода http://www.rostov.spk.ru/metalloprokat/.

Сортовой прокат

В состав входят профили, изготавливаемые на сортовых станках продольной прокатки. В зависимости от назначения и области применения он подразделяется на горячекатаный круглый, который применяется для изготовления различных:

валов;
осей;
втулок;
шестерен, а также других деталей, широко используемых в машиностроении.

В строительной индустрии применяются различные железобетонные конструкции, в которых для армирования используется круглый гладкий или специальный прокат. К профильным видам металлопроката относятся:

шестигранный;
квадратный;
прямоугольный.

Они часто применяются в различных отраслях народного хозяйства.

К фасонным видам металлопроката относятся:

уголок;
швеллер;
балка.

Эти конструкции широко применяются в машиностроении для изготовления всевозможных металлоконструкций, строительства зданий и промышленных объектов.

Особый вид фасонного проката – это рельсы, используемые для строительства и ремонта железных дорог, а также для прокладки подкрановых путей на стройках и в производственных цехах.

Листовой прокат

По методу изготовления подразделяется на горячекатаный и холоднотянутый. Он используется для изготовления различных сборных и сварных металлоконструкций, применяемых в промышленном производстве и строительстве.

Для изготовления как холоднотянутого, так и горячекатаного листа применяются углеродистые и низколегированные стали.

К отдельным видам листового проката относятся:

металлическая лента;
жесть;
лист рифленый и просечновытяжной (ПВЛ), используемые для специальных целей.Так, например, лист ПВЛ используется для изготовления различных настилов и ограждений http://www.rostov.spk.ru/listovoy-prokat/.

Трубы

Один из видов металлопроката, по способу применения делится на:

водогазопроводные;
цельнотянутые;
электросварные;
квадратные и прямоугольные, которые используются для изготовления каркасов различных изделий и металлоконструкций;
обсадные.

Водогазопроводные трубы променяют практически во всех отраслях народного хозяйства, от прокладки водопроводов и газовых магистралей промышленного назначения до сооружения различных рекламных щитов и временных конструкций http://www.rostov.spk.ru/trubnyy-prokat/.

Швеллер

Швеллер представляет собой один из существующих видов профиля, получаемого при производстве металлических изделий. Стальные (СШ) имеют П-образную форму, их состав включает 2 стены с полочками, расположенными под углом в 90 градусов к стене. Конструкционная специфика устройства наделяет его повышенной сопротивляемостью к нагрузкам.

СШ используются, когда необходимо произвести несущую металлическую конструкцию, их применение широко распространено в различных промышленных отраслях.

Виды стального швеллера

Горячекатаный швеллер является одним из существующих видов производства фасонного металлического проката. Возможно расположение граней полок этого устройства и параллельно, и с небольшим уклоном.

Стоит отметить, что уклон не должен превышать 10%. Диапазон ширины полок такого устройства варьируется в пределах 35-120 мм, а что касается высоты: 45-400 мм.

Параметр точности прокатки (ТП):

Обычная ТП – маркируется символом (В).
Повышенная ТП – маркируется символом (Б).

Гнутый швеллер может изготавливаться при использовании станков, как материал зачастую берут горячекатаную или холоднокатаную сталь, но также используют и другие виды этого металла. Гнутые швеллера отличаются от горячекатаных тем, что имеют скругленный угол. Цифровая запись устройства швеллера обозначает длину устройства в миллиметрах.

Самые покупаемые и ценные виды швеллеров

Вид	Описание
Швеллеры под номером 10	Подобное устройство применяется повсеместно в строительной отрасли при создании станков, машин. Промышленность – главная сфера применения данного устройства. Они имеют наилучшие характеристики для покупателя. Широко распространено их использование для опор и металлоконструкций
Швеллеры под номером 14	Эти швеллеры могут иметь как обыкновенный параметр точности, так и увеличенный. Их главная область эксплуатации – строительные работы
Швеллеры под номером 20	Это равнополочные швеллеры, так как между гранями подобного устройства существует интервал в 210 мм. Их используют, если конструкция подвержена повышенным нагрузкам различных видов. Также такие швеллеры используют, чтобы улучшить прочность мостов. Сложное армирование – еще одна область, где они используются

Что из металлопроката больше всего ценится на рынке

Следует отметить, что продажа металлопроката на данный момент процветает, и особо востребованы:

трубы круглого сечения;
листовые металлы;
балки;
уголки;
круги и много других позиций.

Достаточно популярен среди покупателей как черный прокат, так и нержавеющий. Обжатие в горячем состоянии выполняют при различных, заданных технологами, температурных значениях.

Не лишним будет напомнить о технологической дисциплине: требуется выдерживать неукоснительным образом по технологии температурный режим. Только в этом случае можно получить качественный продукт.

Для прокатки стали (до кондиции), то есть до требуемой гостовской толщины нужно выполнить не одну, а несколько прокаток между валками.

Особенно продажа металлопроката растет по нержавеющей позиции, так как всех устраивает стойкость данного вида материала к коррозии. На этот вид находится очень много желающих как в России, так и в странах СНГ, а также в ближнем и дальнем зарубежье.

Потребитель, выбирая между продукцией российских производителей и, например, китайских или турецких, свой выбор всегда останавливает на нашем продукте. Это всегда традиционно качественный товар, структура и химический состав которого, а также прочностные показатели в сравнении с конкурентами практически идеальны.

Покупатель приходит отовсюду, так как продукция данного вида используется в самых разных отраслях. Стоимость в основном зависит от используемого сырья и доступности дешевой энергии. На такой металл, как сталь AISI 316, цены вы увидите высокие. В структуре этого металла присутствует много молибдена. Наличие этого эффективного компонента придает материалу AISI 316 новые свойства для противодействия при работе в агрессивных средах.

Если малыми затратами на рекламу проинформировать объявлением о том, что вами реализуется труба круглого сечения именно из стали AISI 304, то набирается очень много покупателей. Скупают все, что можно предложить. Популярный, дорогой металлопрокат пользуется большим спросом, который отстает от предложения.

У клиента всегда появляется много сомнений при дешевой китайской поставке. Показатель цены, которая ниже рыночной, говорит сам за себя. Этот материал можно брать только после лабораторной проверки всей предлагаемой партии. В 90 процентах случаев может быть обнаружено несоответствие заявленной структуре и химическому составу.

Сортовой металлопрокат: виды и особенности производства

Один из основных продуктов металлургического производства – металлопрокат. Представленная на отечественном рынке продукция соответствует ГОСТу и международным стандартам качества. Ассортимент российских производителей шире номенклатуры зарубежных, поэтому у потребителей металлопроката в нашей стране не возникает проблем с выбором нужного изделия. Широкий ассортимент продукции из металла вы можете посмотреть, например, на сайте компании-производителя БСМ-Металл. Они предлагают широкий выбор металлопродукции, такой как цветной металлопрокат, черный и сортовой металлопрокат, спецсталь и многое другое по доступным ценам. Далее давайте поговорим о классификации сортового металлопроката, особенностях его производства и применении.

Классификация сортового металлопроката

Сортовой металлопрокат

Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Отличить простой прокат от фасонного можно, зная четкое правило, прописанное в технической документации. Сечение простого металлопроката не может быть пересечено касательной к любой из расположенных по контуру этого сечения точек. Сечение же фасонного изделия может пересечься хотя бы одной касательной к точке контура.

Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По способу обработки поверхности

Матовый;
Зеркальный;
Шлифованный;
Калиброванный.

По ГОСТу

Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.

Особенности производства сортового металлопроката

Помимо физических характеристик и размера, цена сортового металлопроката зависит от способа его изготовления.

Горячекатаный металл

Горячекатаный круглый пруток

Нагрев заготовки перед помещением в прокатный стан ускоряет процесс изготовления. Получаемые таким способом изделия характеризуется равномерной структурой, сниженным внутренним напряжением. Это позволяет облегчить дальнейшую механическую обработку.

Горячая прокатка используется для создания крупногабаритных изделий, профилей из простых сплавов и прочих деталей, изготовление которых без нагрева осложнено.

Холоднокатаный металл

Основная особенность произведенных методом холодной прокатки изделий – поверхностное упрочнение. Способ подходит для производства малоформатных профилей; он улучшает физико-механические параметры продукта.

По окончанию процесса изготовления сортовой металлопрокат в обязательном порядке маркируется. Маркировка содержит все геометрические данные, информацию о точности обработки, об использованном металле и о способе изготовления.

Способы производства сортового проката регулярно корректируются и совершенствуются, чтобы продукция соответствовала строгим требованиям (которые также постоянно растут), предъявляемым к готовым изделиям. Максимальной точности и самых высоких эксплуатационных характеристик требует машиностроение, судостроение, строительство стратегических объектов. Использование техники нового поколения позволяет легко решать задачи, которые казались невыполнимыми один-два десятка лет назад.

Если изготавливаемая прокатная продукция предназначена для применения в отраслях, требующих особых свойств металла (устойчивость к коррозии, прочие характеристики), это необходимо учесть на этапе производства. В металл добавляются специальные компоненты, производится особая обработка поверхности.

Применение сортового металлопроката

О какой бы отрасли промышленности не зашла речь – каждая из них сегодня не может обойтись без использования сортового металлопроката. Самые большие объемы металлических заготовок применяются в строительстве, машино- и судостроении.

Гражданское, коммерческое, промышленное строительство

Широко используются длинномеры для усиления прочности важнейших элементов, на которые приходится высокая доля динамической нагрузки, также – для создания декоративных и оградительных элементов. Металлопрокат, используемый в декоративных целях, отличается облегченным профилем. Из металлических заготовок делают системы вентиляции, водоснабжения и отопления, крепления и т.д. В дорожном строительстве не обойтись без металлических рельс и ограждений.

Машиностроение, приборостроение

Сортовой прокат необходим для изготовления многочисленных деталей и узлов. Из него делают элементы любой техники. Из профилированного длинномерного проката производят детали, повышающие прочность несущих конструкций. Основная доля потребляемого в мире сортового металлопроката приходится именно на машиностроение.

Судостроение

В этой сфере металлопрокат имеет важнейшее значение. Длинномерные изделия выполняют функцию укрепляющих элементов, эффективно справляясь с динамическими нагрузками.

Добывающая промышленность

Для нормального функционирования разработки постоянно устанавливаются вспомогательные конструкции, используется водо- и газоснабжение (трубопровод), используются металлические цистерны и т.д.

В последние десятилетия спрос на сортовой металлопрокат и объемы его производства значительно возросли. Чем более развитой индустриально является страна, тем больше черного металла она использует, поэтому такая динамика вполне закономерна.

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат

В этой статье мы подробно расскажем о том, какой металлопрокат бывает, как он выглядит, и для чего предназначен.

По типу производства металлопрокат можно разделить на 3 основных вида:

Листовой;
Сортовой;
Фасонный.

Листовой металлопрокат

К листовому прокату относится классический лист, рулоны, штрипсы (гибкая лента толщиной 0,5-2 мм.) и полосы (лента толщиной от 3 мм. мерной и немерной длины). По способу производства металлопрокат классифицируют на:

Горячекатаный тонкий с толщиной до 4 мм. и толстый (более 4 мм.). Производство регулирует ГОСТ 19903-2015.
Холоднокатаный по ГОСТ 19904-90. Изготовление этих изделий происходит при помощи холодной гибки заготовки, без использования высокой температуры, что отражается на качестве поверхности. Наиболее ярким примером подобных изделий является профнастил.

В качестве материала для изготовления листового проката может быть использован черный металл, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий, медь и др.

Сортовой прокат

К нему относятся изделия с различным поперечным сечением, вышедшие из станов горячей прокатки: предварительно нагретый слиток пропускается между валками стана, от формы которых и зависит профиль проката. Производство и характеристики проката регулируются ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, и другими стандартами. Весь сортовой прокат можно разделить на 2 типа:

простые изделия, к которым относится шестигранники, квадраты, круги, полосы;
изделия арматурного типа, применяемые для армирования железобетонных конструкций. Сюда входит гладкая и рифленая арматура А500С, А3 35ГС, А3 25Г2С, А1 (А240).

Фасонный прокат

К этому типу металлопроката относятся изделия, у которых касательная к точке периметра поперечного сечения, это самое сечение пересечет. По назначению этот тип проката можно разделить на:

Изделия общего назначения. Это швеллер (П-образный профиль), уголок с различной длиной граней (L-образная форма), двутавры и различные балки;
Специальные. Сюда относятся различные, узкоспециализированные профили, применяемые в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве.

Кроме этого весь металлопрокат различается по размерам:

К мелкому относятся круги и прутки до 30 мм., арматура до 30 мм., квадраты до 10 мм., шестигранники до 28-30 мм., стальные полосы шириной до 60 мм.. и другой аналогичный прокат.
Средними называют швеллеры, и двутавры от 100 до 300 мм., квадраты и арматуру до 60-65 мм., круги и шестигранники диаметром до 70 мм., рельсы, штрипсы и другой сортовой прокат.
К крупному прокату относится промышленная арматура более 70 мм., балки и швеллеры от 300 мм., круги свыше 80 мм., уголки от 80-90 мм., шестигранники более 90 мм., и т.д.

Металлопрокат также классифицируют в зависимости от типа обработки поверхности:

Зеркальная поверхность. Сюда входит нержавейка и листовая сталь, гофролисты, штрипсы и другие изделия;
Матовая. Все изделия из черного металла, от уголка и шестигранника, без специальной обработки имеют такую поверхность.
Шлифованная поверхность идеально ровная и гладкая. Подобные изделия применяют для оформления помещений, в промышленности, в медицине.
Калиброванная. Весь металлопрокат повышенной точности имеет подобную ровную поверхность, без бугорков и дефектов.

4-х валковые стальные профили, которые нельзя (или не следует) делать другим способом

Как компания, занимающаяся профилированием, мы, естественно, с удовольствием расскажем вам о преимуществах профилей : гибкость, долговечность, рентабельность и адаптируемость для различных промышленных и коммерческих приложений. Хотя, безусловно, есть некоторые продукты, которые могут быть эффективно произведены с помощью процессов прессового торможения, штамповки или экструзии , определенных форм, в которых сырьем является плоский лист , лучше всего производить посредством профилирования.

Думайте о профилировании как о способности создавать творения с помощью Etch-a-Sketch или рисовать пером, не отрывая кончика бумаги. Если вы можете представить себе конечный продукт таким образом, велика вероятность, что вы сможете — и захотите — свернуть его.

Если какой-либо из этих элементов включен в конструкцию вашего профиля, определенно подумайте о том, чтобы сделать их в виде стального профиля, гнутого в рулонах.

4 Профильные профили из профилированной стали

1. Подгибка

Так же, как швея подгибает ткань, чтобы придать ей ровный вид, профилирование можно использовать для загибания металла на себя под углом более 180 °.

Вместо того, чтобы просто сгибать металл для получения острых угрожающих углов, кромка обеспечивает гладкую кромку . Профилирование этой формы прокаткой дает огромное преимущество во времени и стоимости, потому что это может быть выполнено за одно последовательное действие, в отличие от множества этапов, используемых в других процессах. В зависимости от инструмента, эти дополнительные шаги могут привести к более длительному процессу настройки, добавляя к проблемам:

Несмотря на то, что существуют инструменты для кромки кромки для торможения, они просто не обеспечивают однородность профилирования.

2. Полые

Все, что является полым или даже близко к полому , лучше всего создавать посредством профилирования.

Трубы и архитектурные профили можно формовать в рулонах, а затем при необходимости сваривать швом, чтобы создать гладкий, цельный внешний вид. По мере того, как форма приближается к истинной полости (например, почти замкнутый круг значка кнопки питания на вашем компьютере), тем разумнее использовать профилирование. Однако более открытая U- или C-образная форма имеет достаточно места внутри, чтобы тормозные формовочные машины могли делать свое дело.

Дополнительным преимуществом с точки зрения затрат является то, что сварка также может происходить на линии, что сокращает время работы.

3. Несколько углов

В то время как некоторые процессы (например, формовка с помощью торможения) могут образовывать один угол в 90 °, они просто не могут угнаться за профилированием, когда речь идет о множественных изгибах, которые не образуют идеальных прямых углов. Это потребует создания и установки отдельных инструментов со всеми этими разными угловыми формами, чтобы получить хорошие резкие изгибы.

«Гибка на воздухе» с одним «ножевым» пуансоном на тормозном прессе также может быть использована. Однако ваши изгибы будут иметь очень большой радиус.

В отличие от непрерывного процесса профилирования, альтернативные процессы создают ненужных производственных задержек из-за необходимости частой смены инструментов и перезагрузки оборудования.

4. Штамповка металла

Если вы хотите пробить повторяющиеся отверстия в металлическом профиле, наиболее эффективно выполнить это действие в рамках

одного непрерывного процесса — возможно, только посредством профилирования.

Другие процессы формовки требуют выполнения нескольких операций на разных станках.

Если металл все равно проходит через профилировочную линию, вы можете сэкономить время и деньги, выполнив штамповку как часть процесса формовки!

5. Несколько радиусов

Множественные радиусы изгиба создают проблемы при использовании традиционных методов формования листогибочным прессом по ряду причин.

Всякий раз, когда второй или третий радиус проектируется в деталь, возникает необходимость смены инструмента.Традиционная формовка на листогибочном прессе попыталась приспособить эти типы деталей за счет уменьшения:

Дорогостоящее время настройки
Несколько операций
Требования к этапам

Существуют варианты формования тормоза, которые сокращают время наладки и устраняют второстепенные операции. Но в конечном итоге они никогда не смогут конкурировать с эффективностью использования одного процесса, использования одного инструмента и недорогим производством профилирования.

Где использовать профилирование

Благодаря своей способности производить самые разнообразные формы экономичным и эффективным способом, профилирование имеет применение в таких отраслях, как:

Когда вам нужны компоненты со сложными профилями, требующими множества изгибов или уникального радиуса , вы не можете — или не должны — забывать о профилировании.Если у вас есть вопросы о том, подходит ли ваш проект для профилирования, решение простое — обратитесь напрямую к поставщику!

Экструдированный стальной профиль

Экстремальные температуры и давление могут вызвать повреждение кусков расширенного металла. Правильно экструдированные стальные профили предотвращают это из-за способа формования и обработки металла.Высококачественные экструдированные стальные профили создаются, когда стальные детали определенной длины и поперечного сечения проталкиваются через матрицу меньшего поперечного сечения.

Варианты производства экструдированной стали

Существует несколько способов производства экструдированных стальных профилей. Каждый процесс имеет свои уникальные преимущества в зависимости от того, какую деталь вы пытаетесь изготовить. Deeco Metals предоставляет следующие услуги по производству экструдированного стального профиля.

Холодная вытяжка

Холоднотянутая сталь — это производственный процесс, при котором формируются экструдированные профили со сложным поперечным сечением.Процесс начинается с предварительной обработки стали и удаления окалины. Затем экструдированные стальные профили протягивают через формовочную головку. При необходимости этот процесс можно повторить 3-4 раза. Процесс холодного волочения горячекатаной стали ужесточает допуски на поперечное сечение, что приводит к значительному повышению точности размеров и качества поверхности. Некоторые другие преимущества, связанные с этим методом экструзии, включают:

Гладкая поверхность без накипи
Острые края
Бесперебойная ориентация зерен
Повышенная прочность на разрыв и предел текучести

Горячая экструзия

Процесс горячей экструзии происходит, когда круглая стальная заготовка предварительно нагревается и после выхода из печи проталкивается через формовочную головку в профильный стержень с помощью плунжера с усилием экструзии 2200 тонн.Горячую экструзию можно использовать для изготовления профилей сложной формы даже из металлов, которые трудно формовать. Кроме того, можно экономично производить небольшие партии. Другие преимущества горячей экструзии, в том числе:

Материал различной толщины в пределах одного поперечного сечения профиля
Возможность использования в высокочувствительных областях, где специальные профили должны выдерживать особые требования к температуре, давлению, агрессивным средам или гигиеническим требованиям.
Бесшовная конструкция из полого и полого профиля

Горячая прокатка

Процесс горячей прокатки экструдированных стальных профилей осуществляется с использованием двух противоположно вращающихся цилиндрических валков.Горячекатаные специальные профили предлагают инновационные решения, будь то для автомобилей, погрузочно-разгрузочных работ, железных дорог или использования конструкционных стальных профилей с более толстыми фланцами и стенками. Готовые горячекатаные стальные профили выпрямляются роликами и разрезаются на производственные отрезки или распиливаются на отрезки фиксированной длины по желанию заказчика. Некоторые другие полезные качества горячекатаного экструдированного стального профиля включают:

Целевое усиление сильно нагруженных участков комплектующих
Лучшие механические свойства благодаря непрерывной ориентации зерен
Наилучшие характеристики формы и точность посадки за счет соблюдения строжайших допусков

Применения для стальных профилей

Экструдированные стальные профили используются в самых разных областях, от окон и дверей до производства огнестрельного оружия. Сталь и стальные сплавы — одни из наиболее широко используемых материалов в промышленных целях, поскольку они обеспечивают высокую прочность, исключительную долговечность и универсальность. Общие области применения стальных экструдированных профилей включают:

Компоненты промышленных транспортных средств и двигателей
Орудийные рамы и ствольные коробки
Коробки оконные и дверные
Фурнитура для дверей и замков
Насосы и арматура
Архитектурные элементы
и многие другие

Почему выбирают стальные профили?

По сравнению с большинством других материалов, сталь относительно легко прессовать, что делает ее идеальной для изготовления сложных профилей и деталей сложной формы.Кроме того, он значительно дешевле, чем многие другие металлы и сплавы, поэтому хорошо подходит для серийного производства. Поскольку материал легко доступен и с ним легко работать, экструдированные стальные изделия нестандартной формы часто могут быть доставлены в более короткие сроки, чем изделия, изготовленные из других металлов.

Обратите внимание, что экструдированные стальные профили обычно требуют вторичного покрытия или отделки для предотвращения ржавчины и коррозии.

Свяжитесь с Deeco Metals сегодня

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших экструдированных стальных профилях и услугах из просечно-вытяжного металла, или запросите коммерческое предложение сегодня.Вы также можете связаться с нами по телефону 1-800-BRASS-84, чтобы поговорить с техническим торговым представителем или запланировать полную консультацию.

Руководство по выбору металлических профилей и структурных форм: типы, характеристики, применение

Описание

Металлические профили и конструкционные формы включают металлы и сплавы в виде стержней, стержней, балок, пластин, фольги и других стандартных форм. В зависимости от типа деятельности по выбору и применения металлическая форма может быть выбрана на основе типа материала или конкретных механических свойств, связанных с условиями эксплуатации.

Как изготавливаются металлические формы

Металлические формы можно проектировать и манипулировать ими с помощью большого количества процессов, которые сгруппированы по категориям. Это процессы литья, соединения и сборки, процессы деформации, процессы удаления материала, процессы термообработки и процессы отделки.

Процессы литья включают заливку расплавленного металла в полость формы, где, будучи твердым, металл принимает форму полости.Процессы непрерывного литья позволяют непрерывно производить заготовки профилей.
Процессы соединения и сборки включают сварку, пайку, пайку, крепление и другие процессы, которые соединяют детали на постоянной или полупостоянной основе с образованием нового объекта.
Процессы деформации включают процессы формовки металла, профилирования, экструзии, ковки и обработки листового металла. Они используют пластическую деформацию, когда деформация вызывается внешними сжимающими силами, превышающими предел текучести материала.
Процессы удаления материала Удаляют лишний материал с заготовки, чтобы получить желаемую форму. К ним относятся операции механической обработки, абразивной обработки и нетрадиционные процессы с использованием лазеров и электронных лучей.
Процессы термообработки включают отжиг, закалку, отпуск, старение, гомогенизацию, обработку на твердый раствор и дисперсионное твердение. Термическая обработка изменяет прочность, пластичность, твердость, обрабатываемость и формуемость металлической заготовки
Процессы чистовой обработки проектирует структуру поверхности для получения желаемой отделки поверхности, текстуры, коррозионной стойкости и сопротивления усталости металлических профилей.Полировка, полировка, упрочнение, гальваника, покраска, смазывание маслом, вощение, смазка, гальваника и нанесение покрытий — это типы отделочных процессов.

Критерии выбора

Выбор металлических профилей и заготовок обычно основывается сначала на размерах и формах, требуемых для конструкции, а затем на типах или сортах материалов, как того требуют определенные проектные спецификации или ограничения применения. Материалы-заменители могут быть выбраны и квалифицированы в зависимости от требуемых свойств материала.В некоторых случаях для проверки производительности используются лабораторные, эксплуатационные или полевые испытания.

Размеры и формы

База данных GlobalSpec SpecSearch позволяет выбирать детали на основе форм и размеров. Размеры включают общую толщину, толщину датчика, общую ширину или внешний диаметр (OD), вторичную ширину, общую длину и внутренний диаметр (ID). Формы, среди прочего, включают листы, профили, квадраты, стержни и каналы.

Виды металлов и сплавов

База данных GlobalSpec SpecSearch содержит информацию и списки для различных металлов и сплавов.Каждый из них может быть классифицирован как черный или цветной металл.

Черные металлы и сплавы — это металлы, содержащие железо в качестве основного металла в сплаве. Наиболее распространенными типами черных металлов являются такие стали, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь, мартенситностареющая сталь или специальные стали. Они используются в бесчисленных приложениях, таких как строительные материалы, медицинские устройства, инструменты, магнитные сердечники, провода, а также в аэрокосмической, военной и медицинской областях.Для получения более подробной информации об отдельных типах черных металлов посетите страницу GlobalSpec «Черные металлы и сплавы» Подробнее или выполните поиск по интересующему металлу или сплаву.

Цветные металлы Металлы и сплавы — это металлы, в которых железо не используется в качестве основного металла. К ним относятся медь, алюминий, никель, цинк, титан, драгоценные металлы, легкоплавкие металлы и тугоплавкие металлы. Они находят применение в бесчисленных приложениях — от простого коммерческого использования в сантехнике до новейших разработок в аэрокосмической и ядерной отраслях.Для получения более подробной информации об отдельных типах цветных металлов посетите страницу GlobalSpec «Цветные металлы и сплавы» Подробнее или выполните поиск по конкретному металлу или сплаву, представляющему интерес.

Важные механические свойства

При выборе металлических деталей, помимо размера и формы, необходимо соблюдать другие требования. База данных GlobalSpec SpecSearch позволяет пользователю искать металлическую форму на основе ряда различных механических свойств.К ним относятся предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и модуль упругости.

Предел прочности на разрыв или предел прочности при растяжении (UTS) при разрыве — это максимальная величина напряжения (сила на единицу площади), необходимая при растяжении или растяжении для разрушения (образования шейки) или разрушения материала в условиях испытания на растягивающую нагрузку. Это интенсивное свойство, поэтому оно не зависит от размера, но зависит от дефектов поверхности и температуры окружающей среды. Это свойство в основном используется при проектировании хрупких элементов, когда возникает проблема разрушения материала при растяжении.

Предел текучести (YS) — это максимальная величина напряжения (сила на единицу площади), необходимая для деформации или придания остаточной пластической деформации (обычно 0,2%) в материале в условиях испытания на растяжение. Предел текучести возникает, когда упругое (линейное) поведение напряжения-деформации меняется на пластическое (нелинейное). Пластичные материалы обычно отклоняются от закона Гука или линейного поведения при более высоком уровне напряжения. Знание предела текучести жизненно важно при проектировании компонента, поскольку он обычно представляет собой верхний предел нагрузки, которую можно приложить.

Относительное удлинение — это процент деформации, возникающей во время испытания на растяжение или другого механического испытания. Пластичные материалы более склонны к деформации, чем к разрушению. В конструкциях, которые требуют, чтобы металлические детали подходили и сохраняли фиксированную форму под напряжением, следует учитывать свойства детали при удлинении.

Модуль упругости при растяжении или модуль Юнга — это постоянная материала, которая указывает изменение деформации, возникающей под действием приложенной растягивающей нагрузки.Материалы с более высоким модулем упругости имеют более высокую жесткость или жесткость.

Важно учитывать условия испытаний, в которых были обнаружены свойства материала. Условия эксплуатации, отличные от условий тестирования, могут отрицательно повлиять на свойства материала.

Холоднокатаные и холоднотянутые металлические профили по индивидуальному заказу

Rathbone Precision Metals, Inc. — производитель прецизионных холоднокатаных и холоднотянутых профилей, изготовленных из широкого спектра сплавов, включая углеродистую сталь, сталь свободной резки, легированную сталь, нержавеющую сталь. сталь, никелевые сплавы, жаропрочные сплавы, а также латунь и медные сплавы.

Наши профили различаются по площади поперечного сечения, которая соответствует диаметру окружности от 0,032 ″ до 2 000 ″. В зависимости от площади поперечного сечения профиля, конфигурации профиля и требований заказчика мы поставляем эти профили в самых разнообразных формах, которые включают в себя улавливающий груз и катушки с блинной намоткой, стержни точной длины и произвольной длины фрезерования, отрезанные от заусенцев и не удаленные заусенцы пилы, а также детали с адиабатическим срезом для больших объемов. Минимальные объемы измельчения могут составлять всего 300 фунтов.хотя мы открыты для разговоров о возможных меньших количествах.

Прецизионные элементы управления холодным волочением позволяют нам предлагать линейные допуски на размеры от наших стандартных +/- 0,002 ″ до дополнительных +/- 0,0005 ″. Для холоднокатаных профилей мы предлагаем стандартные допуски на размеры +/- 0,002 по толщине и +/- 0,005 ″ по ширине.

Чтобы узнать больше о преимуществах холоднотянутых и холоднокатаных профилей в вашей области применения, свяжитесь с Rathbone сегодня.

Портфолио

Производство холоднокатаного и холоднотянутого металла на заказ

Процессы

Холоднокатаный Холоднотянутый Правка прутков Прутки произвольной длины Прутки точной длины Нарезанные по длине Детали: Срезанные по длине части
Катушки с захватывающим грузом
Катушки / катушки с поперечной намоткой
Катушки с блинной намоткой
Адиабатическая резка
Высокая скорость, большой объем

Материалы

Низкоуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Легированная сталь Нержавеющая сталь серии 300 Нержавеющая сталь серии 400 Нержавеющая сталь Осадочная закалка (PH): Медь
Латунь
Никелевые сплавы
Высокотемпературные сплавы
Инструментальная сталь
Бронза
Никель-медь

Поперечные сечения: .032 до 2 из

Линейный допуск (+/-): 0,0005 дюймов

Стандартный допуск угла / скругления: 0,015 дюйма

Дополнительный допуск угла / скругления: .005 из

Стандартная обработка поверхности: 125 Ra

Дополнительная обработка поверхности: 40 Ra

Ограничения по размеру: Зависит от конфигурации

Стандартный допуск прямолинейности: .020 дюймов / фут суммарно

Дополнительный допуск прямолинейности: 0,005 дюйм / фут

Закал

В вытянутом или прокатанном виде Снятие напряжений: Отожженный
Термообработанный

Максимальное полное / частичное обезуглероживание: В соответствии с требованиями заказчика

Стандартная длина стержня: от 8 до 14 футов

Точная длина стержня: в наличии

Срезанные концы: Деформированная надрезка
Срезная резка
Распил

Транспортные контейнеры

Деревянные ящики Reddi-Crate ™ (соответствие международным требованиям): Катушки
Связки лент

Значения диапазона твердости

Углерод HRB 75 до HRB 95 Сплав HRB 90 до HRC 28: Нержавеющая сталь HRB 90 до HRC 25
Медь и латунь HRB 60 до HRB 85

Инспекции по контролю качества

Система измерения видео 30-дюймовые оптические компараторы: Твердомер
Профилометр

Приложения

Шестерни Шлицы Линейные направляющие Насосы Навесные замки и системы безопасности Профильные сегменты для прокладок труб Деревообрабатывающий инструмент Гидроэлектростанции Электроинструменты Печатные машины Слайды Станки Автомобильные / сельскохозяйственные передачи энергии: Сушильные барабаны
Приклад турбинного ковша
Уплотнительная лента
Змеевик
Распорные стержни
Ключевые стержни
Зажимные муфты
Кольца подшипников
Слайды
Ножницы
Плунжеры соленоидов
Компоненты пожарного рычага

В центре внимания отрасли

Power Generation Огнестрельное оружие Компьютер Медицинское обслуживание Oil Exploration Газон и сад: Автомобильная промышленность
Подшипниковая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Коммерческая
Бумага и целлюлоза

Отраслевые стандарты: СМК, сертифицированная ISO

Объем производства (в зависимости от наличия сырья): Минимальное и большее количество мельниц
Доступны меньшие количества

Форматы файлов

AutoCAD с бесконечной графикой IGES: ШАГ
PDF

Металлоконструкций — SteelConstruction.инфо

Щит управления толстолистового стана

Полуфабрикаты, блюмы, балочные заготовки и слябы, полученные в процессе непрерывной разливки, превращаются в различные строительные изделия с помощью различных процессов нагрева и механической обработки. Полученные продукты используются либо непосредственно в производстве стальных компонентов, которые впоследствии собираются в конструкции на месте, либо превращаются в другие продукты для использования в строительстве.

В этой статье рассматриваются различные формы изделий из стальных конструкций и описывается, как они производятся. Свойства материалов для изделий обсуждаются в отдельной статье.

[вверх] Профилированная сталь

Прокатные балки универсального стана

Сталь

— прочный материал, обладающий высокой устойчивостью к деформированию при нормальных температурах, но это сопротивление значительно снижается при более высоких температурах.По этой причине заготовки, блюмы, заготовки балок и слябы, полученные в процессе выплавки стали, формуются в базовые изделия при тщательно контролируемых повышенных температурах.

Метод, который наиболее часто используется для формовки, заключается в нагреве стали примерно до 1280 ° C в печи для повторного нагрева и затем прокатке стали, сжимая ее между наборами валков. Рулоны располагаются попарно, либо просто по горизонтали, либо по горизонтали и вертикали, и помещаются в «стойку».

Для изменения формы такого прочного материала, как сталь, валки должны прилагать усилия, измеряемые сотнями тонн, а также должны непрерывно протягивать сталь через валки при уменьшении толщины.Производятся два основных класса продукции — плоские изделия, такие как пластины, листы или полосы одинаковой толщины, и длинномерные изделия, которые имеют длину определенного поперечного сечения, от прямоугольных стержней до двутавровых H-образных профилей.

Для плоских изделий два горизонтальных валка устанавливаются один над другим в открытом корпусе. Эти рабочие валки, которые контактируют с горячей сталью, часто поддерживаются валками большего диаметра, чтобы предотвратить их изгиб под нагрузкой прокатки, чтобы гарантировать однородную толщину продукта.

Для сортового проката есть два типа станов; конструкционные и универсальные. В строительном стане имеется несколько клетей, каждая из которых содержит валки особой формы, где полный набор валков постепенно формирует горячую сталь, последовательно проходя через отдельные зазоры валков. Продукт проходит через каждый зазор между валками только один раз. В универсальном стане клети содержат как вертикальные, так и горизонтальные валки, и горячая сталь проходит назад и вперед через один и тот же стан несколько раз, при этом форма формируется за счет уменьшения зазора между валками при последовательных проходах.На рисунке изображена клеть универсального стана для создания открытых профилей.

Формовка готовых металлоконструкций

Прокат стальной

[вверх] Плоский прокат — лист

Клеть толстолистового стана

Таблички доступны в широком диапазоне марок и размеров. Для использования в строительных конструкциях плиты обычно привариваются к сборным секциям.

Обычные размеры листов варьируются от 5 до 200 мм толщиной, шириной до 3,5 м и длиной до 18,0 м. Плиты с номинальным пределом текучести 275 МПа или 355 МПа, обычно используемые в строительстве, могут поставляться в состоянии прокатки, нормализованной (N) или нормализованной прокатки (NR) и прокатываются из непрерывнолитых слябов.

Поддерживается тщательный контроль химического состава для производства чистых сталей с постоянными характеристиками прочности и вязкости, которые соответствуют всем соответствующим национальным стандартам, как и для всех конструкционных изделий, а современные выравниватели производят плоские листы с контролируемым остаточным напряжением.

Стальной лист обычно используется во многих различных и сложных приложениях, включая:

Строительство
Землеройная техника
Машиностроение и машиностроение
Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров
Морская нефть, газ и трубопроводы
Сосуды под давлением
Возобновляемая энергия
Судостроение.

[наверх] Плоский прокат — полоса

Тонкая полоса стальная, свернутая в рулон

Стальная лента

используется для производства множества различных продуктов и во многих сферах применения.Он доступен в трех основных формах.

Самая распространенная форма стальной полосы, используемой в строительстве, — это горячеоцинкованные рулоны. Типичная толщина, используемая в строительстве, составляет от 0,4 до 3,2 мм. Обычно он выпускается в рулонной форме шириной от 900 до 1800 мм.

Черновая клеть уменьшает непрерывнолитые слябы до промежуточных размеров за счет серии реверсивных сквозных проходов через стан. Затем этот промежуточный сляб прокатывают до окончательного размера в чистовой клети.

В процессе непрерывного горячего цинкования рулоны стального проката непрерывно разматываются и проходят через секции очистки и отжига перед поступлением в ванну с расплавленным цинком со скоростью до 200 метров в минуту. Когда сталь выходит из ванны с расплавленным цинком, газовые «ножи» стирают излишки покрытия со стального листа, чтобы контролировать толщину покрытия. Затем стальная полоса подвергается серии механических или химических обработок. В зависимости от требований заказчика листовая сталь с покрытием может быть пассивирована, смазана и размотана, разрезана по длине и укладывается на поддоны перед отправкой производителю.Все оцинкованные покрытия металлургически связаны со сталью, которую они защищают. Это обеспечивает адгезию покрытия, что имеет решающее значение для производственных процессов, когда сталь штампуется, прокатывается или вытягивается в конечную форму изделия.

В дополнение к металлическим покрытиям на некоторые строительные изделия из полосовой стали, в частности изделия для облицовки, наносятся органические покрытия для улучшения долговечности и эстетических свойств продукта.

Механические свойства полосовой стали, используемой в строительстве, приведены в BS EN 10346 ^[1] и кратко изложены ниже.

**Механические свойства горячеоцинкованной полосовой стали из Таблицы 7 BS EN 10346 ^[1]**
Обозначение			Механические свойства
Марка стали		Обозначения типов имеющихся покрытий	Мин. Прочность 0,2% (Н / мм ²)	Мин. предел прочности при растяжении (Н / мм ²)	Мин.удлинение (%)
Название стали	Стальной номер	Обозначения типов имеющихся покрытий	Мин. Прочность 0,2% (Н / мм ²)	Мин. предел прочности при растяжении (Н / мм ²)	Мин.удлинение (%)
S220GD	1.0241	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ	220	300	20
S250GD	1.0242	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ, + AS	250	330	19
S280GD	1.0244	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ, + AS	280	360	18
S320GD	1.0250	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ, + AS	320	390	17
S350GD	1,0529	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ, + AS	350	420	16
S390GD	1.0238	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ	390	460	16
S420GD	1.0239	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ	420	480	15
S450GD	1.0233	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ	450	510	14
S550GD	1.0531	+ Z, + ZF, + ZA, + ZM, + AZ	550	560	—

В обозначениях марок, приведенных в таблице:

S — обозначает конструкционную качественную сталь
Значение, например 220, обозначает предел текучести стали в Н / мм²
GD — обозначает, что изделие окунутое, оцинкованное
Z и ZF и т. Д. Указывают на металлическое покрытие, нанесенное на сталь, т.е.е. цинк (Z) и сплав цинка с железом (ZF), сплав цинк с алюминием (ZA), сплав цинк с магнием (ZM), сплав алюминия с цинком (AZ) или сплав алюминия с кремнием (AS).

Стальные прогоны для холодной прокатки

Количество металлического покрытия, наносимого на сталь, варьируется в зависимости от нанесенного покрытия и области применения. Для строительных изделий из полосовой стали обычно наносится покрытие из цинка 275 г / м².Это общий вес покрытия на обеих поверхностях. Он указан как Z275. Для внутренних легких компонентов, не несущих нагрузку, таких как перегородки шпилек, стандартный вес покрытия составляет Z140.

Оцинкованный горячим способом рулон используется для изготовления многих различных строительных изделий, в том числе:

В конечном производственном процессе рулоны стали разматываются, разрезаются на соответствующую ширину, а затем в холодном состоянии формируются в рулонах в конечную форму продукта. Некоторые более мелкие и более сложные изделия, такие как перемычки, формуются с помощью листогибочного пресса.На изображении показана профилированная обрешетка из полосовой стали, оцинкованной горячим способом.

[вверх] Сортовой прокат — открытые профили

Стан средний сортовой

Открытые секции варьируются от больших балок и свай, которые в основном используются в строительстве, до небольших изделий, включая рельсы, стержни и стержни. Для производства сортового проката используются разные типы станов. Станы тяжелого и среднего сортового проката имеют три или четыре клети с рифлеными валками, соответствующими начальной черновой, промежуточной и чистовой стадиям прокатки.Балочные станы включают клети с горизонтальными и вертикальными валками, опирающимися на заготовку. Высокоскоростные стержневые и прутковые мельницы используются для прокатки изделий небольших размеров, иногда квадратных или шестиугольных, а также круглых.

[вверху] Стандартные открытые профили

Британские, европейские и международные стандарты определяют размеры для самых разных форм открытых профилей, таких как двутавровые и Н-образные профили, уголки и швеллеры.

Номинальные размеры «универсальных балок» (UB), «универсальных колонн» (UC) и «параллельных фланцевых каналов» (PFC) приведены в BS EN 10365 ^[2].Эти секции обычно определяются серийным размером (номинальной шириной фланца и глубиной профиля) и весом на метр, полученным путем изменения толщины стенки и фланцев. (Обратите внимание, что «внутренняя» ширина между фланцами постоянна для любого серийного размера — она определяется роликами — и увеличение толщины фланца приводит к соответствующему увеличению глубины.)

Номинальные размеры «углов» приведены в BS EN 10056 ^[3], и эти секции обычно определяются последовательным размером, включающим длину ножек, равную или неравномерную, и толщину ножек.

Размеры для проектирования и детализации приведены в SCI P363.

Профили открытые горячекатаные выпускаются длиной до 25 м. В строительстве чаще всего используется номинальный предел текучести 355 МПа, хотя также доступны секции S460 МПа. Такие секции обычно поставляются в состоянии поставки в виде прокатки (AR) или термомеханической прокатки (TM) и прокатываются из непрерывнолитых блюмов, заготовок или «собачьих костей».

Европейские балки (секции IPE, HE и HL) и колонны (секции HD) также определены в BS EN 10365 ^[2].

Стандартные открытые секции

[вверх] Собственные открытые разделы

[вверх] Асимметричные балки перекрытия неглубокие

Система USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

Асимметричные стальные балки часто используются как часть системы неглубокого перекрытия. Их ключевой особенностью является более широкий нижний фланец, чем верхний фланец, что позволяет плите располагаться на верхней поверхности нижнего фланца с соответствующей опорой, а не на верхней поверхности верхнего фланца, как это бывает с балками, выступающими вниз.Плита перекрытия в таких системах может быть в виде сборной бетонной плиты или композитной плиты с металлическим настилом (может использоваться как неглубокий, так и глубокий настил).

Доступен ряд асимметричных неглубоких балок перекрытия, в том числе сверхмалые балки перекрытия (USFB) от Kloeckner Metals UK Westok.

Kloeckner Metals UK USFB компании Westok — это мелкие и асимметричные ячеистые балки Westok, которые изготавливаются из стандартных прокатных профилей и доступны с шагом в 1 мм.Обычно они имеют глубину 150–300 мм, размеры и дизайн разработаны с использованием свободно доступного программного пакета Westok Cellbeam. USFB могут экономично пролетать до 10 м со структурной глубиной, которая очень выгодна по сравнению с R.C. плоские плиты. Таким образом, они популярны во многих секторах, особенно в образовании, коммерции и жилом секторе.

[вверх] Профили конструкционные пустотелые

Существует два основных метода производства полых профилей: цельный процесс, при котором отверстие прокалывается в горячем сплошном стержне, чтобы сформировать отверстие, а затем стержень прокатывается для образования круглой трубы, и процесс сварки, при котором стальная пластина или полосе придают цилиндрическую форму и края сваривают вместе.Последний чаще всего используется для строительных работ. Метод высокочастотной электросварки сопротивлением (HFERW) составляет основную часть производства труб малых и средних размеров до 508 мм в диаметре. Стальная полоса разматывается и направляется в холодном состоянии через комплекты формовочных валков для получения цилиндрической формы. В точке пересечения кромок на кромки полосы вводится высокочастотный ток либо за счет индукции с использованием кольцевой катушки, либо за счет скольжения контактов по поверхности полосы.Электрический ток производит достаточно тепла, чтобы расплавить края полосы, когда они свариваются. Сварной шов образуется мгновенно. Трубы с толщиной стенки более 16 мм или диаметром более 508 мм производятся несколькими последовательными процессами формовки и дуговой сваркой под флюсом (SAW).

Квадратные и прямоугольные полые профили получают «квадратную форму», пропуская их через подходящую серию рабочих валков, которые постепенно меняют форму. Этот процесс восстановления и изменения формы может осуществляться горячим или холодным способом, что приводит к различию между продуктами «горячей обработки» и «холодной формовки».Для прямоугольного профиля холодной штамповки радиус закругления не такой узкий, как это может быть достигнуто с помощью горячего процесса (что позволяет легко различать два типа визуально).

Полые профили обычно производятся длиной от 6 до 14,5 м, в зависимости от размера и толщины. В строительстве чаще всего используется номинальный предел текучести 355 МПа, хотя доступны также полые профили с горячей обработкой 420 МПа. Полые секции обычно определяются серийным размером, включающим внешний размер (размеры) и толщину стенки.Размеры полых профилей определены в BS EN 10210-2 ^[4] для горячекатаных профилей и BS EN 10219-2 ^[5] для холодногнутых профилей.

Определения охватывают очень широкое сочетание ширины поперечного сечения и толщины стенки; производится только ограниченный выбор, и этот выбор может время от времени меняться в зависимости от спроса и коммерческого мнения. Помимо различий в размерах (и, следовательно, свойств сечения) между горячими и холодными прямоугольными размерами, выбор процесса влияет на остаточное напряжение в сечении, что приводит к требованию стандарта BS EN 1993-1-1 ^[6]. для разных кривых продольного изгиба.Следовательно, замена горячекатаных профилей на холодногнутые профили не должна производиться без предварительной проверки последствий для конструкции.

Технологический процесс изготовления полых профилей

Tata Steel производит полые профили под торговыми марками Celsius® 355 NH для горячекатаных профилей и Hybox® 355 для холодногнутых профилей.

Профили конструкционные пустотелые

[вверх] Готовые изделия

[вверх] Плоские балки

Балки плоские.
(Изображение любезно предоставлено William Hare Ltd.)

Современные плоские балки изготавливаются путем сварки двух фланцев и перемычки. Пластинчатые балки используются там, где стандартные прокатные профили недостаточны с точки зрения несущей способности или жесткости. Типичное применение — длиннопролетные полы в зданиях, мосты и подкрановые балки в промышленных зданиях.

Пластинчатые балки спроектированы таким образом, чтобы противостоять приложенным воздействиям, и имеют пропорции, обеспечивающие низкий собственный вес и высокое сопротивление нагрузкам.Для эффективного проектирования обычно используют относительно глубокую балку, чтобы минимизировать площадь полки для заданного приложенного момента. Глубокая балка также обеспечивает глубокую перегородку, площадь которой можно минимизировать, уменьшив ее толщину до минимума, необходимого для выдерживания приложенного сдвига. Такая глубокая стенка может быть довольно тонкой (высокое отношение глубины стенки к толщине) и может быть восприимчивой к сдвигу и местному короблению. Поэтому относительно часто используются поперечные или продольные ребра жесткости.

[вверх] Ячеистые балки

Ячеистые балки с равномерно расположенными отверстиями в стенке двутавровой балки можно изготавливать одним из двух способов.

Путем разрезания вдоль стенки секции балки (обычно универсальной балки) до определенного профиля, разделения двух частей и последующей сварки этих тройников вместе, чтобы сформировать более глубокую секцию балки. Этот процесс проиллюстрирован ниже. Обычно для обеих половин ячеистой балки используется один размер секции, но асимметричные секции могут быть созданы путем использования различных прокатных секций для каждой части новой секции.
Путем вырезания отверстий в перемычке и затем приваривания двух фланцевых пластин.Примеры ячеистых балок, произведенных с помощью этого процесса, доступны здесь.

Эти готовые профили производятся такими специализированными компаниями, как Kloeckner Westok, Fabsec и Jamestown, и закупаются подрядчиком по изготовлению металлоконструкций для изготовления элементов для конкретного проекта.

Изготовление ячеистой балки

(изображения любезно предоставлены Kloeckner Metals UK Westok)

[вверх] Профили из легкой стали

Типовые легкие стальные профили

Путем холодной штамповки тонкого полосового материала до определенных профилей сечения производится очень широкий спектр легких конструктивных профилей.Их часто называют легкими стальными профилями. В большинстве случаев используется стальная оцинкованная лента. Легкие стальные профили производятся в больших объемах путем холодной прокатки и в небольших объемах — путем торможения листогибочным прессом. Толщина обычно варьируется от 1,2 до 3,2 мм.

Легкие стальные профили производятся многими различными компаниями, и их форма и размеры различаются. Наиболее распространенные разделы показаны справа; Использование выступов на свободных краях и профилей с выемками (таких, как показано в среднем примере ниже) позволяет использовать тонкие элементы, которые не выходят из строя преждевременно из-за местного коробления.

Легкие стальные профили широко используются в качестве вспомогательных металлоконструкций в одноэтажных зданиях.

Для таких вторичных стальных конструкций (например, холоднокатаные прогоны), изготовленных из предварительно оцинкованной стальной полосы (например, марки S450GD + Z275 в соответствии с BS EN 10346 ^[1], оцинкованное покрытие имеет среднюю толщину 20 микрон с каждой стороны. Расчетный срок службы такого покрытия зависит от коррозионной активности окружающей среды вокруг стальных конструкций.Рекомендации по скорости коррозии цинка в различных средах доступны в Руководстве инженера и архитектора: горячее цинкование

Процесс холодной прокатки

Листогибочный пресс

[вверх] Профнастил

Тонкую оцинкованную стальную полосу также формуют холодным способом в листы правильного профиля.Такие листы сначала производились с простым изогнутым профилем и хорошо известны как «гофрированные крыши». Сегодня были разработаны более эффективные профили для использования в качестве кровельного покрытия, облицовки стен и настила полов, которые производятся рядом специализированных производителей.

[вверх] Профнастил для полов

Профнастил для полов в первую очередь предназначен для использования с бетоном для создания композитных плит перекрытия. Существует два широких класса: мелкие профили глубиной до 175 мм, которые используются для небольших пролетов, и «глубокие профили», обычно глубиной 225 мм, для более длинных пролетов.Неглубокие профили обычно имеют либо «трапециевидный», либо «возвратный» профиль, как показано ниже. Глубокий настил — это трапециевидный профиль с углублениями и рельефами, предназначенными для улучшения структурных характеристик. Большинство профилей изготавливаются из полосы толщиной не более 2 мм.

Профили настилочные

[вверх] Облицовка и кровля

Профилированная пленка часто используется для формирования водонепроницаемой оболочки здания, и для этой цели листы производятся с профилями, которые эффективны при перекрытии между опорными элементами и отводом стока, размеров, которые легко обрабатываются на месте и которые легко притираются во время установка.Поскольку конверт является основным видимым элементом, предлагаются системы цветного покрытия.

Составные листовые системы состоят из двух отдельных профилированных листов, внешнего листа с высоким профилем и слегка профилированного внутреннего листа облицовки. Листы разделены распорными планками и изоляцией. Лист футеровки и распорки прикреплены к конструкции, а внешний лист прикреплен к распорке. Обычный метод крепления — саморезы.

Сборная система облицовки

Изолированная панель

Облицовочные системы из композитных панелей производятся в виде многослойной конструкции, состоящей из двух профилированных листов, скрепленных с обеих сторон изоляционного сердечника из пенопласта, минерального волокна или аналогичного материала.Поскольку панели действуют составно, можно использовать неглубокие профили.

Отдельные производители производят широкий спектр систем облицовки и кровли и предоставляют исчерпывающую литературу с деталями крепления и таблицами, показывающими допустимые нагрузки. Более подробную информацию о системах облицовки можно найти на сайте Tata Colorcoat в Интернете.

Colorcoat

[вверх] Изделия из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это семейство коррозионно-жаропрочных сталей, содержащее не менее 10.5% хрома. Существует широкий ассортимент нержавеющих сталей с различными уровнями коррозионной стойкости и прочности благодаря контролируемым добавкам легирующих элементов. Для достижения оптимальной экономической выгоды важно выбрать нержавеющую сталь, которая подходит для применения, но не является излишне высоколегированной и, следовательно, дорогой.

[наверх] Нержавеющая сталь, подходящая для применения в строительстве

Защита от коррозии нержавеющей стали

Нержавеющие стали подходят для применения в конструкциях, требующих длительного срока службы, хорошей коррозионной стойкости и / или высококачественной обработки поверхности.Аустенитные нержавеющие стали обычно выбирают для структурных применений, которые требуют сочетания коррозионной стойкости, формуемости и отличной свариваемости в полевых и заводских условиях. Там, где требуется более высокая прочность, лучше всего подходят дуплексные нержавеющие стали, поскольку часто можно сэкономить за счет использования более тонких профилей. Следующие нержавеющие стали чаще всего встречаются в конструкциях (хотя теперь доступны рекомендации по использованию ферритной нержавеющей стали в конструкционных конструкциях ^[7]).

[вверх] Аустенитная нержавеющая сталь

1.4301 (ранее известная как 304) и 1.4307 (ранее известная как 304L) 1.4401 (316) и 1.4404 (316L) Типы 1.4301 / 1.4307 являются наиболее часто используемыми стандартными аустенитными нержавеющими сталями и содержат 18-20% хрома и 8-11% никель. Типы 1.4401 / 1.4404 содержат около 17-18% хрома, 8-11% никеля и добавку 2-3% молибдена, улучшающего коррозионную стойкость. Примечание. 1.4307 и 1.4404 — это низкоуглеродистые нержавеющие стали с пониженным риском сенсибилизации и повышенной коррозионной стойкостью при сварке сечений толщиной более 3 мм.Когда производители используют самые современные методы производства, коммерчески производимые нержавеющие стали часто имеют низкоуглеродистую основу и имеют «двойную сертификацию» для обоих обозначений. Когда используются менее современные технологии, этого нельзя предполагать, и может возникнуть надбавка к цене за низкоуглеродистую спецификацию. Таким образом, низкоуглеродистая версия должна быть явно указана в проектной документации, когда должны свариваться более тяжелые секции.

[вверху] Дуплексные нержавеющие стали

1.4162 (широко известный как LDX 2101®) 1.4462 (2205) 1.4162 — дуплексная нержавеющая сталь с бедным химическим составом. Он обладает высокой прочностью, характерной для всех дуплексных нержавеющих сталей, с коррозионной стойкостью между аустенитными нержавеющими сталями 1.4301 и 1.4401. Все дуплексные стали поддаются сварке, и их предел прочности примерно в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Поэтому они хорошо подходят для использования в качестве конструктивных элементов.

[вверх] Наличие конструктивных профилей

Листы, пластины, прутки и полые круглые профили широко доступны из нержавеющей стали, упомянутой выше.Ряд конструкционных профилей (двутавры, уголки, швеллеры, тройники, полые прямоугольные профили) поставляются из аустенитных марок. Стандартный ассортимент дуплексных секций из нержавеющей стали доступен от избранных производителей и складов, а размеры, выходящие за рамки стандартного диапазона, могут быть изготовлены по специальному заказу. Как правило, профили можно изготавливать путем холодной штамповки, горячей прокатки, экструзии, сварки или лазерного плавления.

[вверх] Отливки

Втулка для остекления из нержавеющей стали

В некоторых случаях, особенно с очень сложными деталями, стальная отливка может быть более эффективной, чем сборная деталь.Стальные отливки формуются путем заливки расплавленного металла в форму, содержащую полость, имеющую желаемую форму детали. Жидкий металл охлаждается и затвердевает в полости формы, а затем удаляется для очистки. Для достижения желаемых свойств может потребоваться термообработка, но нет необходимости в последующей горячей или холодной обработке.

Отливки могут изготавливаться как единичные детали, так и многие тысячи. Они могут быть изготовлены в широком диапазоне размеров и веса, причем верхние пределы зависят от конкретного используемого процесса литья, а также требуемых механических свойств и качества поверхности.В литой форме можно добиться высокой прочности, высокой пластичности и высокой ударной вязкости. Отливки могут иметь отличную чистоту поверхности и хорошие сварочные и механические характеристики.

Отливки могут работать при высоких и низких температурах, под высоким давлением и в суровых условиях. Они не проявляют влияния направленности на механические свойства, присущие некоторым деформируемым сталям. При условии, что выбран правильный сорт материала и реализован соответствующий режим проверки и испытаний, нет причин, по которым состав, свойства или характеристики отливок каким-либо образом должны быть хуже, чем у изготовленных компонентов.Механические свойства, качество, целостность и консистенция литых сталей в целом сопоставимы с характеристиками горячекатаных и готовых конструкционных сталей. Дополнительная информация о конструкциях отливок приведена в SCI P172.

[вверх] Крепеж и детали

Наиболее часто используемый крепеж в стальных конструкциях — это знакомая гайка и болт. Болты изготавливаются методом ковки из прутков круглого сечения, обычно с шестигранной головкой. Стальной материал для болтов имеет более высокую прочность, чем обычная конструкционная сталь, обычно с пределом прочности на разрыв 800 или 1000 Н / мм², а материал для гаек имеет аналогичную или более высокую прочность.Существует ряд международных стандартов на материалы и размеры болтов и гаек, включая различные стандарты, определяющие форму резьбы.

Существует множество запатентованных крепежных элементов для специальных применений, например, для глухого крепления или для соединения деталей без сверления отверстий, а также креплений для крепления к бетонному фундаменту или другим конструкциям. Размеры и свойства этих крепежных элементов и креплений предоставлены производителями.

[вверх] Крепеж и детали из нержавеющей стали

Требования к химическому составу и механическим свойствам крепежных изделий из нержавеющей стали указаны в BS EN ISO 3506 ^[8].Стандарт был пересмотрен в конце 2009 года (и в настоящее время проходит новый пересмотр, который впервые будет включать дуплексные стали) и теперь состоит из четырех отдельных частей. Часть 1 охватывает болты, винты и шпильки; Часть 2 охватывает орехи; Часть 3 охватывает установочные винты; и Часть 4 охватывает саморезы. В настоящем стандарте болты, винты и шпильки обозначаются буквой, за которой следуют три цифры, например А2-70 или А4-80. Буква относится к группе нержавеющих сталей: аустенитной (А), мартенситной (С) или ферритной (F).За буквой следует число (1, 2, 3, 4 или 5), которое определяет диапазон композиции. Последние два числа обозначают класс прочности, который описывает механические свойства болта, винта, шпильки или гайки — см. Таблицу ниже.

Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек аустенитного класса в соответствии с BS EN ISO 3506 ^[8].
(с AD342)
Класс имущества	Болты, винты и шпильки		Гайки
Класс имущества	Предел прочности на разрыв (Н / мм ²)	Напряжение 0.2% остаточная деформация (Н / мм ²)	Испытательное напряжение нагрузки (Н / мм ²)
50	500	210	500
70	700	450	700
80	800	600	800

Для большинства конструкций, как правило, рекомендуется использовать аустенитные болты класса A2 или A4 и класса прочности 70 или 80.Сталь марки А2 по коррозионной стойкости эквивалентна марке 1.4301. Стали марки А4 содержат молибден и обладают коррозионной стойкостью, эквивалентной марке 1.4401. Крепежные изделия класса прочности 70 изготавливаются из холоднотянутого проката. Крепежные детали класса прочности 80 изготавливаются из прочного холоднотянутого прутка с механическими свойствами, аналогичными болтам из углеродистой стали и легированной стали класса 8.8 в соответствии с BS EN ISO 898 ^[9].

При выборе крепежа из нержавеющей стали следует учитывать соответствие прочности и коррозионной стойкости болтов и основного материала.Во избежание риска биметаллической коррозии при соединении элементов из нержавеющей стали всегда следует использовать болты из нержавеющей стали. Болты из нержавеющей стали также подходят для соединения элементов из оцинкованной стали и алюминия.

[вверх] Исторические металлоконструкции

Время от времени необходимо отремонтировать существующие здания, о которых мало что известно, кроме приблизительного периода, когда велось строительство. Определить форму и размеры существующих металлоконструкций можно, сделав тщательный осмотр помещения.После получения этой информации все еще требуется много дополнительных деталей, таких как:

Возможный материал, например, чугун, кованое железо или сталь
Геометрические свойства различных элементов
Механические свойства стальных конструкций, такие как прочность, ударная вязкость, пластичность и свариваемость

Пара очень полезных ресурсов для получения таких данных — это Справочник по историческим конструкционным стальным конструкциям и справочный документ Исторические профили конструкционного железа и стали — свойства исторического чугуна , кованые и стальные профили

Этот веб-сайт поддерживается Steel for Life при финансовой поддержке ряда отраслевых участников BCSA.К спонсорам, имеющим отношение к этой статье, относятся:

Заголовок
	Группа Barrett Steel, являющаяся ведущими британскими акционерами сталелитейной отрасли, состоит из четырех подразделений: General Steels; Машиностроительная сталь; Tubes and Energy Products работают в Великобритании, Ирландии и США. Обслуживание клиентов по всему миру Barrett Steel стратегически работает вместе, руководствуясь дальновидной философией. Barrett Steel имеет международные аккредитации, включая сертификаты ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004 и CE до класса исполнения 4 в BS EN 1090-1: 2009.
	Jamestown — ведущий поставщик структурных компонентов для промышленного, железнодорожного и автомобильного секторов. Имея многолетний опыт работы в тяжелом машиностроении, Джеймстаун вложил значительные средства в оборудование, предназначенное для производства тяжелых длиннопролетных мостов, каркасов из листовых балок, полностью изготовленных листовых балок, компонентов кранов, секций настила мостов и ячеистых балок.
Золото
	акционеров National Tube (NTS) и Cleveland Steel & Tubes (CST) являются частью частной группы Bianco.Компания NTS специализируется на производстве полых профилей из холодных и горячих материалов. CST специализируется на трубах для строительства и забивки свай. У нас есть более 100 000 тонн стали на складе, и мы можем предложить дополнительные услуги по обработке.
	voestalpine Metsec plc — одна из крупнейших в Великобритании компаний по производству холодной прокатки в строительстве и часть крупнейшего мирового лидера в области технологий и капитальных товаров. Предлагая продукцию для строительной и обрабатывающей промышленности, мы уделяем особое внимание повышению ценности за счет квалифицированного проектирования, точного производства и своевременной поставки всей продукции.

Бронза

[вверх] Список литературы

↑ ^1,0 ^1,1 ^1,2 BS EN 10346: 2015 Стальной плоский прокат с непрерывным горячим покрытием для холодной штамповки. Технические условия поставки. BSI
↑ ^2,0 ^2,1 BS EN 10365: 2017 Швеллеры стальные горячекатаные, двутавровые и двутавровые. Размеры и масса. BSI
↑ BS EN 10056-1: 2017 Конструкционная сталь с равными и неравными углами опор.Размеры, BSI.
↑ BS EN 10210-2: 2019 Стальные конструкционные полые профили с горячей обработкой. Допуски, размеры и характеристики сечения, BSI.
↑ BS EN 10219-2: 2019 Стальные конструкционные полые профили, сваренные методом холодной штамповки. Допуски, размеры и характеристики сечения, BSI.
↑ BS EN 1993-1-1: 2005 + A1: 2014, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Общие правила и правила для зданий, BSI
↑ Технический паспорт ED023. Конструктивное проектирование ферритных нержавеющих сталей.SCI
↑ ^8,0 ^8,1 BS EN ISO 3506-1: 2020. Крепеж. Механические свойства крепежа из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Болты, винты и шпильки с указанными марками и классами прочности. BSI
↑ BS EN ISO 898-1: 2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Болты, винты и шпильки с указанными классами прочности. Крупная резьба и резьба с мелким шагом. BSI

[вверх] Дополнительная литература

[вверх] Ресурсы

SCI P172 Отливки в строительстве, 1996
SCI P363 Проектирование стальных зданий: проектные данные, 2013
Также доступна интерактивная веб-версия «Синей книги».
Листы технических данных на ассортимент продукции британских профилей, British Steel
Celsius® 355 NH, техническое руководство, Конструкционные полые профили. 2018 г., Tata Steel
Hybox® 355, техническое руководство, Конструкционные полые профили. 2010 г., Tata Steel
AD 342 Крепеж из нержавеющей стали
Справочник по историческим конструкционным металлоконструкциям, публикация № 11/84, BCSA 1984
Исторические профили конструкционного железа и стали, Свойства исторического чугуна, кованого железа и стальных профилей, Публикация No.61/19, BCSA 2019

[вверху] См. Также

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Каждый день инженеры по продукции и владельцы рабочих цехов сталкиваются с проектом или деталью, которые должны быть изготовлены из стали. Если это не оговорено в конструкции, то вам нужно будет решить, использовать ли сталь горячекатаный или холоднокатаный. Сделав правильный выбор, вы сможете создать оптимальное решение по качеству и стоимости. Разберем разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

О горячекатаном прокате Горячекатаный прокат

— это процесс прокатки стали при очень высоких температурах, превышающих 1700 градусов по Фаренгейту, который называется стадией рекристаллизации. При таких высоких температурах легко формировать, формировать и изменять площадь поперечного сечения стали с помощью сжимающих усилий прокатки.

По мере остывания стали она будет давать усадку, и окончательный размер и форма не будет контролироваться. По этой причине горячекатаный прокат всегда будет дешевле холоднокатаного проката того же размера и формы.

Сталь

Горячекатаная обычно используется, когда не требуются точные формы и допуски.

Существует три простых способа идентифицировать горячекатаный прокат:

Чешуйчатая и полушероховатая поверхность,
Закругленные кромки прутков квадратной и прямоугольной формы и
Нежирная поверхность.

Типичные области применения горячекатаной стали:

Все виды запчастей для прицепов,
Ограждение декоративное,
железнодорожных путей и
Строительные и сварочные работы.

О холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это, в основном, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Дополнительные процессы обеспечивают лучшую отделку и более точные допуски по размерам. Другие термины, используемые для холоднокатаной стали, включают холодную чистовую обработку и холоднотянутую сталь.

Обычно используется в прутковой заготовке. В этом процессе горячекатаную сталь доводят до комнатной температуры, а затем протягивают через несколько штампов под давлением, чтобы преобразовать структуру зерен в более мелкие и более выровненные зерна, что делает материал более прочным и намного более твердым, создавая желаемую форму.

Три простых способа идентифицировать кусок холоднокатаной стали:

маслянистая или жирная отделка,
Очень гладкая поверхность и
Очень острые кромки на прутках квадратной или прямоугольной формы.

Холоднокатаная сталь в основном используется для обработки деталей, таких как автомобильные компоненты, коллекторы и соединители, или, когда требуются более жесткие допуски.

При планировании или составлении предложения по детали или проекту важно знать, какова будет конечная цель, как она будет использоваться, и потребуется ли какая-либо обработка или определение размеров.Все эти факторы помогут вам решить, будет ли горячекатаная или холоднокатаная сталь лучшим выбором для ваших работ по формовке металла.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная — в чем разница?

Прокатка — это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов. Стальной прокат можно разделить на два типа — горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений.При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

— это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно до 1700 ° F и выше). По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической пластины, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться. В производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньших затрат на обработку.
Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
Незначительное внутреннее напряжение или его отсутствие: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь незначительно усаживается во время стадии охлаждения, контроль за ее окончательной формой осуществляется в меньшей степени.По этой причине он обычно используется в приложениях, которые не требуют очень жестких допусков, таких как:

Сельхозтехника
Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
Строительные материалы (например, двутавры)
Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств.В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, например:

Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может демонстрировать прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности.Типичные детали и продукты включают:

Аэрокосмические конструкции
Бытовая техника
Мебель металлическая
Полосы, стержни, прутки и листы
Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, а холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

Качество поверхности. Горячекатаная сталь обычно имеет шероховатые края и поверхности, требующие обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что некоторые материалы будут работать лучше, чем другие для определенных целей. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги по холодной штамповке в Grob Inc.

Холодное формование — это общий термин, охватывающий несколько процессов формования, которые происходят при комнатной температуре или близкой к ней, такие как гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

Шестерни
Шлицевые валы
Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования. Холоднокатаная сталь предлагает многочисленные преимущества по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

Большой опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.