метод сухой минерализации, баротехнология, методы изготовления, видео

В современном строительстве легкий стеновой материал занимает лидирующие позиции. Сегодня в промышленной сфере хорошо налажено изготовление пенобетона, при этом производственный процесс происходит на основе разных технологий, включающих в себя несколько стадий производства. Рекомендуем ознакомится с характеристиками пенобетонных блоков, что производятся массово, а так же узнать сколько в 1 кубе пеноблоков.

Технология изготовления пенобетона

Производственный процесс состоит из нескольких стадий:

1. Приготовление рабочей смеси, в состав которой входят цемент, кварцевый (речной) песок либо промышленные отходы (зола уноса), вода, пенообразователь, ускорители твердения, также могут применяться воздухововлекающие добавки и пластификаторы.
2. Заливка раствора в специальные металлические формы, где осуществляется формовка ячеистого камня.
3. Сушка – этап твердения. Именно на этом этапе может применяться термообработка с применением камеры СВЧ лучевого типа.
4. Распалубка формы.
5. Нарезка камня в соответствии с размерами.

Не существует строгого соблюдения этапов в ходе производственного процесса, все зависит от выбранного способа и примененного оборудования. Об основных свойствах пенобетона расскажет эта статья.

Методы производства пенобетона

 

Различают следующие методы производства:

1. Классический метод производства пенобетона заключается в применении отдельного приготовления бетонной смеси и пены, которые осуществляются одновременно, но только в разных агрегатах: смесь готовится в бетоносмесителе, а пена – в пеногенераторе. Когда в двух агрегатах компоненты будут соединены, в бетоносмеситель из пеногенераторной установки подается готовая пена. В данном технологическом процессе ко всем используемым ингредиентам предъявляются высокие требования, так как от этого зависит качество стенового материала.
2. Баротехнология пенобетона отличается простотой и экономичностью. Недостатком является низкая прочность камня, который не может применяться в масштабном и многоэтажном строительстве. Сам процесс заключается в использовании герметичного смесителя, в который закладываются все компоненты и пенообразователь, воздух в камеру нагнетается компрессором. Тщательное размешивание содержимого камеры происходит под высоким давлением, в результате чего смесь получает хорошее насыщение воздухом. После чего полученный раствор подается по трубопроводу под давлением в специальные литьевые формы, где увеличивается в объеме за счет насыщения воздушными частицами.
3. Метод сухой минерализации используется для получения высокопрочного пенобетона (от Д300 до Д900). Простой технологический процесс включает в себя два этапа:  заливку пены в смеситель;  соединение и перемешивание сухого цемента и песка с пеной.

Как происходит изготовление пенобетона разными способами наглядно показано на видео, размещенных в Интернете. Узнать о планетарном бетоносмесителе можно здесь.

Только от примененной технологии зависит, сколько будет стоить легкий стеновой материал. Поэтому зная, какие отличия присутствуют в технологических процессах и как производят пенобетон, можно выбрать качественный и прочный материал, который прослужит очень долго. Характеристику пеноблоков и их ценовую политику узнайте тут.

технология (видео). С чего начать организацию производства пеноблоков

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма по производству пенобетона. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона !

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма, которая использует современные технологии производства Пеноблоки пеноблока. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона ! В течении многих лет наше предприятие занимается производством и продажей оборудования для производства пенобетона. Благодаря использованию высококлассного новейшего оборудования на нашем заводе по производству пенобетона и опыту рабочих-специалистов, мы можем предложить Вам продукцию самого высокого качества. «Декор-строй» сотрудничает со многими производителями пенобетона в городах России и предлагает к продаже оборудование и Установка для производства пеноблоков установки для производства пенобетона. У нас Вы можете приобрести высокопроизводительный автоматизированный завод для производства пенобетона, снабженный полностью автоматизированной линией, позволяющей получать на выходе высококачественный результат – пенобетон. Причины, которые убеждают наших покупателей делать правильный выбор — единственное в России сертифицированное оборудование для пенобетона, которое работает от Калининграда до Владивостока: мы гарантируем безотказную работу пенобетонного оборудования мы продаем оборудование для пенобетона по самой низкой цене мы высылаем по запросу всех производителей пенобетона в Вашем регионе. мы имеем собственное высокорентабельное Производство производство пенобетона, работающее на нашем оборудовании мы обучаем покупателей на действующем предприятии по изготовлению пенобетона, как показано на видео. Мы гарантируем покупателю получение пенобетона высокого качества мы обеспечиваем покупателей всем необходимым для производства пенобетона мы не бросаем наших покупателей после покупки пенобетонного оборудования и осуществляем технико-экономическое консультирование мы помогаем решать все вопросы касающиеся сертификации производства пенобетона. мы даем координаты всех производителей компонентов для производства пенобетона мы постоянно совершенствуем технический процесс производства пенобетона Л И З И Н Г Продажа домов Купить пеноблоки в СПБ Автоматизированный завод для производства пенобетона Мобильные установки для производства пенобетона Строим из пенобетона Чертежи оборудования для пенобетона Рассылки Subscribe.Ru Пенобетон в строительстве, проблемы производства Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать…

Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине. Установка мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.

Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.

Комплектность: Для начала работы необходимо : установка Санни, компрессор, напряжение питания 380В и ВСЕ. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Конкурентные преимущества установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную пенопласта технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Простота эксплуатации.

Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства. Производительность – от 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м. (в среднем на все производство).

Характеристики: Объем рабочей емкости.-от 0,14 куб.м до 0,5 куб.м; Один цикл получения от 140л до 500 л пеномассы занимает 4 — 5 минут Дальность подачи раствора по вертикали- не более 5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры установок можно посмотреть в прайс-листе. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену–150-200 кв.м. Пеномассу получаемую в установке можно разливать как в опалубку непосредственно на строительстве, так в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм.

Мы производим формы объемом 1 куб. м, 1,08 куб.м. В форму для производства 1 куб.м. входит 35 Размеры пеноблоков пеноблоков размером 500*300*200, или 70 пеноблоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 700 кг. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков: 500*300*100, 500*300*200 . Формы для пазогребневых блоков: размеры 500*667*80 (1 форма на 7 блоков), изготавливаются из листового железа толщиной 4 -10мм, предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше — сутки; +15 и выше + добавки 18-20 часов.

Состав и компоненты: Цемент (М500 Д0 либо М400Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1кг на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,2-3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб.м.). Пенообразователь Ареком — необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения «вставания» и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х или 5-ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. При приобретении оборудования, начав производство пеноблоков рекомендуем ознакомиться с обучающим видео.

С чего начать организацию производства пеноблоков в домашнем бизнесе.

Сразу же ремарка-оговорочка. Взявшись за организацию малого бизнеса, не пытайтесь фантазировать о том, что это быстро и легко. Вы должны понимать, что только четко расставленные приоритеты, оценка своих физических и финансовых возможностей, позволят вам начать и успешно продолжить производство пеноблоков в домашних условиях.

Что нужно учесть, начиная производство пеноблоков:

    Основа основ любого бизнеса, и производства пеноблоков – бизнес план. Его нужно составлять с учетом опыта предыдущих, и порядка расчетов.
    Необходимо подумать и выбрать, какое купить оборудование для производства пеноблоков: новое – недёшево, но в случае форс-мажора, его можно сдавать в аренду. Б/у – вроде и цена нормальная, но завтра может начать «сыпаться». Ведь никто вам не скажет, в каком режиме его эксплуатировали фирмы по производству пеноблоков.
    Где и по какой цене вы будете приобретать составляющие ингредиенты для пенобетонной массы
    Каким образом вы станете нанимать людей-подсобников. Если есть сыновья, и они готовы вам помогать, то это нормально. А нет, то придётся думать о наёмных работниках со всеми вытекающими последствиями по оформлению.
    И, наконец, самый важный вопрос – рынок сбыта, спрос, как хотите называйте, хоть маркетология. Но, вы должны чётко разобраться с тем, куда вы будете сбывать продукты производства пеноблоков, и по какой стоимости. Здесь, лучше заложить определенную маржу, чем недооценить спрос и покупательную способность рынка.

Технология производства пенобетона в собственном дворе.

Этот момент нужно обдумать не менее тщательно, чем бизнес-план. Когда вам говорят о том, что купив станок для производства пеноблоков, уже завтра вы не будете знать, куда деть деньги (прибыль), то не нужно терять голову. Нужно считать и взвешивать.
В первую очередь потребляемую мощность оборудования для производства пеноблоков. Ведь оно должно функционировать, как минимум 8-10 часов в сутки для того, чтобы через определенное время окупиться и начать приносить доход.

Примерная смета на изготовление 1м3 пенобетона:

    Цемент 310-320 кг. не забывайте о том, что для пеноблоков разных марок плотности применяются и разные марки цемента. Это вы найдете в технических условиях и ГОСТ, которые регулируют производство стройматериалов;
    Песок 210-220 кг;
    Пенообразователь до 1,5 литров – зависит от марки и типа предполагаемого пенобетона;
    Вода, около 100-110 л.;
    Вода для изготовления пены – 55-60 л.
    Итог – 710-720 л. Пены

Потребляемую мощность оборудования для производства пеноблока вы увидите в прайсах и технических паспортах. Компании, осуществляющие изготовление и продажу оборудования для пеноблоков, в принципе, могут изготовить станок для пеноблоков, и по индивидуальному заказу. Только вряд ли это оборудование порадует вас ценой.

С материалами разобрались, теперь посмотрим, какое основное оборудование для производства пеноблоков, вам понадобится. А заодно, продумайте вопрос с размещением оборудования для производства. Соответственно, чтобы размещение соответствовало нормам и правилам. Иначе «пожарникам» будете платить больше, чем зарабатываете.

    Пеногенератор: его производительность в среднем 200 л/мин, расходуется воздуха 0,15 м3
    Компрессорная установка (как правило, она не входит в комплектацию оборудования по производству пеноблоков).
    Бункер-мешалка: энергомощность 2,2кВт, рабочий объем 280 л., масса до 300 кг.>
    Форма для производства пеноблоков стандартного размера: 200х300х600 мм. и объёма 0,29 м3

Бизнес-план и оборудования для производства пеноблоков в домашних условиях – это только начало пути. Ведь важно не просто приготовить и разлить по формам пеноблоки.

Важно, чтобы они были требуемого качества. А значит, вам придётся поэкспериментировать для того, чтобы добиться требуемой консистенции конечного продукта – пеноблока домашнего производства. Будет нелегко, ног если у вас есть цель и желание достигнуть этой цели, то всё получится. В том числе и домашний бизнес по производству пеноблоков.

Пеноблоки своими руками

Как сделать пеноблоки своими руками? – Очень просто. Для изготовления пеноблоков не требуется особых вложений средств. Для того чтобы начать производство,  необходимы только смеситель на 80-100 литров, генератор пены, форма и компрессор. Кстати, пеногенератор можно не покупать, а собрать собственноручно. Это значительно сократит расходы, так как пеногенераторы дорого стоят.

Пеногенератор работает по следующей схеме: в емкости пенообразователь разводится водой, потом образованная жидкость поступает в корпус с металлической сеткой, туда же компрессором подается воздух. Полученная смесь, ударяясь в  сетку,  становится пеной. Таким образом, для того, чтобы собрать пеногенератор  потребуется компрессор, насос, емкость, корпус и шланги.

Правда, генератор пены можно заменить на пенообразующие компоненты, купленные в магазине, но они дают пены в 10 раз меньше, чем пеногенераторы, и процесс образования пены усложняется. Для него требуются высокие обороты взбивания бетона.  Вот такой комплект позволит начать производство с рентабельностью более 300%.
Для изготовления пеноблоков большое значение имеет качество пены. Пена должна иметь показатель плотности 80 г/л. Такая плотность оптимальная. Пеногенератор может производить пену плотностью и 10 г/л. Такой показатель неприемлем для пены. Она будет разрушаться очень быстро.

Два работника могут изготовить за смену до 3-х кубов бетона при условии, что оборудование соответствует определенным требованиям. Согласно этим требованиям компрессор должен работать от сети в 220 В, а растворомешалка должна быть опрокидывающей.

Для изготовления понобетона нужно использовать цемент хорошей марки (выше 400). Нельзя допускать различные примеси. В бетон плотностью более 600 кг/м3 добавляют песок. Он должен быть дробленый. Если в бетоне будут крупные частицы песка, в него придется добавить цемент. Цемент в данном случае удержит вспененный раствор. Однако при добавлении цемента себестоимость бетона увеличится.  Вместо песка лучше использовать отсев, который имеет ряд преимуществ: более низкая цена и большая активность. В теплоизоляционных бетонах песок не используется.

Чтобы сделать качественный пенобетон необходимо смешать песок, цемент и воду. В полученную смесь добавить пену. Все составляющие перемешать в смесителе. Делать это нужно как можно быстрее, так как чем меньше разрушится пена во время перемешивания, тем выше будет качество полученного бетона.

Итак, как сделать пеноблоки своими руками? Есть 2 варианта: приготовленный бетон нужно залить в специальную форму или в опалубку. Когда раствор почти застынет, его можно будет разрезать на блоки. Так как форма, в которую заливается бетон, может разбираться, после окончательного застывания раствора можно вытащить перегородки. Вытаскивать перегородки можно только по истечению суток. Перед тем, как пеноблоки можно будет использовать, они должны полежать 16 часов при температуре выше 5 градусов. Зимой помещения цехов необходимо отапливать.

технологии производства пеноблок продажа оборудования +для производства пенобетона завод +по производству пенобетона изготовление пенобетона видео

Производство пенобетона и газобетона на оборудовании «ГРИВАС»

Grivas.ua Смотрите каталог

• О компании
• Каталог
  • Оборудование для пенобетона и пенобетонных блоков
    • Смесители и установки до 500 л
    • Смесители и установки до 1850 л
    • Мобильный комплекс «ПБС-0.9М»
    • Пеногенератор «ПГЩ-600»
  • Оборудование для газобетона и газобетонных блоков
    • Миксеры для газобетона до 1000 л
    • Миксеры для газобетона до 500 л
  • Оборудование для резки ячеистых бетонов
    • Установка для резки «ПМ1.05-Щербины»
    • Однопортальный комплекс для резки «УРМП-1П»
    • Двухпортальный комплекс для резки «УРМП-2П»
    • Установка для торцовки массива «УТЛ-600»
    • Шнековая фреза для торцовки массива
  • Формы для производства пенобетонных блоков
    • Асбоцементная форма для ячеистых бетонов
    • Кассетные формы для пено- и газоблоков
    • Формы для ячеистых бетонов
  • Оборудование для подачи сыпучих материалов
    • Ленточные конвейеры
    • Винтовые конвейеры / Шнековые транспортеры
    • Вибросито / Виброгрохот
    • Бункеры накопители для песка
  • Оборудование для автоматизации процессов производства
    • Щит управления производственными процессами
    • Комплекс для автоматической дозировки
    • Бункер-дозатор для сыпучих материалов
  • Оборудование для перемещения форм с поддон-вагонетками
    • Вагонетки для поперечного перемещения
    • Поддон-вагонетки для перемещения форм
• Готовые решения
  • Для производства пенобетонных блоков
    • Линии по производству пенобетонных блоков «Мини»
    • Линии по производству пенобетонных блоков «Стандарт»
    • Линии по производству пенобетонных блоков «Стандарт Плюс»
    • Линии по производству пенобетонных блоков «Профи»
  • Для производства газобетонных блоков
    • Линии по производству газобетонных блоков «Мини»
    • Линии по производству газобетонных блоков «Стандарт»
    • Линии по производству газобетонных блоков «Стандарт Плюс»
    • Линии по производству газобетонных блоков «Профи»
• География продаж
• Инфо
  • Фотогалерея
  • Партнерам
  • Видео
  • Технологии
  • Объекты наших клиентов
  • Сертификаты
• Контакты

• Главная
• Инфо
• Видео
• Производство пенобетона и газобетона на оборудовании «гривас»

2021 © Avtopilot

Как сделать пеноблоки своими руками (видео). Производство строительных блоков

Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность.

Основные характеристики пеноблоков и домов из них. Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность. Пеноблоки являются довольно дешевым строительным материалам. Они изготавливаются без применения дорогостоящих материалов что делает данную технологию довольно экономичной. Пеноблоки изготавливаются путем смешивания цемента, специальной пены воды и песка. Благодаря несложной технологии дома из пеноблоков получаются значительно дешевле аналогичных домов из дерева или кирпича. Вы можете сделать пеноблоки своими руками посмотрев обучающее видео.
Обладая невысокой себестоимостью дома имеют ряд характеристик которые присущи деревянным и кирпичным строениям. Одной из таких характеристик является экологичность пеноблоков. В них не содержится химических веществ, которые могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Именно поэтому пеноблоки используют при строительстве оздоровительных детских учреждений. Следующей характеристикой, которая выделяет дома из пеноблоков, является хорошая звукоизоляция. Великолепно обрабатываемая поверхность позволяет создавать любые конструкции. Для обработки стен не требуется много усилий, а время затраченное на данный процесс значительно меньше чем при обработке кирпича. Отдельно необходимо отметить свойство дома из пеноблоков, что благодаря пористой структуре пенобетона он пропускает воздух. Благодаря этому качеству пеноблоки можно соотнести с качествами дерева. За счет этого свойства в строении из пеноблоков практически никогда не бывает повышенной влажности.

Производство строительных блоков

В сегодняшнем строительстве бетонные блоки являются своеобразной классикой, проверенной довольно продолжительным временем, протестированной повседневной обыденной жизнью.

Что же представляет собой этот строительный материал? Такие блоки называют еще строительными камнями, полученными методом вибрации бетонного раствора в форме. Связующими составляющими строительных блоков выступают вода и цемент, наполнителями могут быть любые материалы, которые распространены в регионе производства.

По целенаправленности блоки бывают фундаментные, стеновые, теплоизолирующие. По конструкции они могут быть полнотелыми или прочностными, которые используются для наружной облицовки или фундаментов, и пустотелыми, обеспечивающими звуковую и тепловую изоляции. Теплоизоляцинные блоки придают стенам возводимых сооружений и зданий повышенную теплоту при стандартной толщине.

Неоспоримым преимуществом практически всех строительных блоков есть разнообразие размеров, а также простота в использовании при строительстве. Многие блоки способны заменить сразу несколько кирпичей, так как они крупнее. Это ускоряет и облегчает строительные работы, а также экономит раствор во время кладки. Блоки строительные относятся к негорючим материалам. Они великолепно защищают от продвижения пожара.

Что касается технологического процесса их производства, то он очень разнообразен, так как имеется большое количество возможных наполнителей. Рецептура и состав смеси зависит от вида блока. Как правило, для изготовления блоков нужны общедоступные материалы, такие как вода, песок, цемент. Для того, чтобы произвести наполнение блока, пригодны опилки, шлак, керамзит, щебень, лом кирпича, гравий, лом бетонных изделий, щепа, зола, стружка и многое другое.
Главное, на что следует обратить внимание, начиная производство строительных блоков – это на подбор оборудования. Обычно, работа на стандартных установках не требует особых навыков, так как они технически несложные и легко обслуживаемые. Традиционным набором для процесса производства строительных бетонных блоков являются бетоносмеситель, форма и вибратор.

В общем, схема изготовления строительных блоков представляет собой несколько этапов.

Процесс начинается с подготовки компонентов для рабочей смеси. Этот первый этап крайне важен. На прочность, теплопроводность, выносливость изделия влияет именно фракционность (размер) исходных материалов.

Далее, проводится загрузка исходных материалов в бетоносмеситель.

Можно, конечно, соединить все компоненты и вручную, но это затратно по силам и времени. К тому же, только использование бетоносмесителя обеспечит нормативную по технологическим меркам консистенцию смеси.

Бетономешалки бывают разных видов, модификация зависит от принципа действия и масштаба работ. Что касается объема, то они бывают как бытовыми (небольшими), так и с возможностью загрузки около одной тонны (профессиональные). Принцип действия механизмов может быть принудительный и гравитационный. Принудительные бетоносмесители имеют дополнительные лопасти, обеспечивающие тщательное перемешивание.

Переходя к виброформованию блоков посредством универсального вибратора, следует отдать должное этому механизму. Он произведет процесс за 0,5 – 3 минуты, зависимо от вида установки. Установки могут быть стационарными и передвижными. Мобильные машины способны работать как внутри помещений, так и на открытых площадках. В основном такие механизмы имеют полуавтоматический рабочий режим. Один рабочий легко справится с управлением такой машины. Специальные навыки здесь не требуются. Прилагаемая сменная оснастка позволяет перенастраивать станки на производство строительных блоков разных видов и размеров.

Можно для этой цели использовать и электрический вибродвигатель, который монтируется на вибростоле или виброкрышке.

Большим преимуществом установок является то, что выгрузка в формы осуществляется незамедлительно после процесса изготовления строительного материала. Блок-формы освобождаются быстро, что позволяет обходиться их стандартным количеством.

После того, как изделия извлечены из блок-форм, они сушатся в естественных условиях на протяжении 24 часов. Приемлемая для этого температура — от +5-ти до +20-ти градусов.

Следует отметить еще хорошую ремонтопригодность, удобный доступ практически ко всем узлам и простоту разбора установок для производства строительных блоков. Срок ввода их в эксплуатацию короткий – не более одного дня. К тому же, окупаемость такого оборудования наступит достаточно быстро. Как видите, с качественным оборудованием строить можно дешево и эффективно.

Растворы для кладки пеноблоков

При строительстве загородного дома, бани, гаража или бани каждый сталкивается с вопросом «какой же раствор использовать для кладки пенобетонных блоков?». Самому приготовить раствор на основе цементно-песчаной смеси или приобрести уже готовые смеси такие как: сухую смесь М150, М200, пескобетон или клей для пеноблоков?

Чтобы, потребителю определится с выбором смеси необходимо, определить какие задачи нужно решить, используя смесь при кладке блоков.
Основными условиями при кладке блоков являются:

Энергосбережение при дальнейшей эксплуатации объекта.
Геометрически ровная кладка блоков при строительстве.
Прочность используемого раствора.

Разберем несколько вариантов использования раствора.

    Изготовление цементно песчаного раствора своими руками.

    Для этого необходим цемент марки М500 ДО, песок, мытый с модулем крупности Мк 1,5 – 3., также вода, с водоцементным соотношением 0,55%.

    Рекомендуется также использование 10 % извести. Так как, известь благоприятно влияет на вязкость раствора.

    Швы при кладке блоков необходимо сделать максимум тонкими т. к. это благоприятно влияет на энергосбережение объекта.

    Потребитель может сам приобрести уже готовые растворы, такие как, сухую смесь М150, М300, Пескобетон или клей для пеноблоков.

    При кладке блоков, все таки, лучше использовать клей для кладки пенобетонных блоков. Потому что он, практически по всем параметрам отвечает вышеуказанным условиям, по энергосбережению, геометрической точности кладки, также он является прочным раствором.

Технология изготовления пенобетона

Пенобетон представляет собой стройматериал, структура которого похожа на застывшую пену. Принцип его производства заключается в создании множества воздушных пузырьков в жидком цементном растворе.

После затвердевания масса приобретает уникальные свойства – высокую прочность в сочетании с низкой плотностью и хорошими теплотехническими параметрами.

Из чего состоит пенобетон

Этот материал получают из самых простых компонентов – цемента, песка, воды, а также пенообразователя. Аналогичный состав имеет и обычный бетон, он отличается от пенобетона лишь отсутствием крупных воздушных ячеек с замкнутыми оболочками.

Ячеистый бетон, одной из разновидностей которого является рассматриваемый нами пенобетон, способен качественно затвердевать естественным путем, что позволяет изготавливать его в условиях стройплощадки.

Стадии производства пенобетона

Вся технология получения материала состоит из двух стадий. Первый шаг – подготовка пены с помощью достаточно простого прибора, который называется пеногенератором. На второй стадии пена смешивается с цементом и песком. Этот этап осуществляется либо по технологии «сухой минерализации» либо способом «мокрой минерализации. Если в первом случае пена смешивается с сухой смесью цемента и песка, то во втором случае ее добавляют в уже приготовленный жидкий раствор.

Пену делают из так называемого пенообразователя. Эта жидкость изначально имеет высокую концентрацию, поэтому ее необходимо разбавить водой. Для этого применяется соответствующая мешалка, работающая на малых оборотах. Разведенный раствор подается с помощью насоса в пеногенератор, имеющий весьма простую конструкцию.

В простейшем случае основным узлом этого прибора является трубка, заполненная специальным наполнителем. В нее подаются пенообразователь и воздух под давлением.

Самый ответственный этап — смешивание

Работник, следящий за работой установки, регулирует подачу компонентов, добиваясь получения пены особой консистенции. Если процедуру выполняет неквалифицированный рабочий, то качество пены может оказаться низким. Только грамотный специалист-технолог способен обеспечить получение пены с нужными параметрами в больших количествах.

Готовую пену подают в растворомешалку или смеситель с максимальной частотой оборотов 300 об/мин. Процесс введения пены очень ответственный момент. На этом этапе важно аккуратно добавлять компоненты, чтобы не повредить структуру пены.

Если пенобетон производится методом «сухой минерализации», то пена и цементно-песчаная смесь подаются в емкость одновременно. Технология «мокрой минерализации» предполагает добавление пены в уже замешанный цементно-песчаный раствор.

Где можно использовать пенобетон

Ячеистый бетон предназначен для получения блоков, имеющих различные параметры плотности и габариты, для заливки в опалубочные системы при использовании монолитной технологии строительства. Из пенобетона изготавливаются плиты перекрытия, создаются стяжки пола. Материал обладает высокими теплосберегающими характеристиками и очень малым весом, поэтому подходит для утепления кровель и наружных стен дома.

Видео: Производство пенобетона

Читайте также:

Секреты успеха ячеистого газобетона ГРАС

Основные правила при выборе плиточного клея

Создан экологически чистый цемент

Армирование стен из газобетона

Диапазон рабочей плотности пенобетона и газобетона как строительного материала

Пенобетонные блоки для перегородок

Пенобетон своими руками в домашних условиях (видео)

Поскольку цена готовых кирпичей достаточно высокая, вполне возможно сделать пенобетон своими руками и значительно при этом сэкономить, получив строительный материал высокого качества. При проведении строительства любого здания каждый стремится подобрать лучший материал, чтобы возводимое строение получилось прочным. Отлично с поставленными задачами справляется пенобетон, именно поэтому в наше время все большее количество строений начало возводиться именно из этого материала.

Блоки из пенобетона отличаются высокой прочностью, теплоемкостью и экологичностью.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это очень легкий материал, который имеет воздушную пористую структуру, так как в нем содержится много пузырьков. Так как он имеет довольно небольшую плотность, он совершенно не подходит для применения его в качестве опорного материала. Однако высокая прочность и превосходные изоляционные качества делают этот материал просто идеальным для создания требуемой тепло- и звукоизоляции. Добавление песка при изготовлении делает этот материал более плотным, дополнительно придавая ему прекрасные огнеупорные качества.

Пенобетон — это определенный ячеистый бетон с искусственно замкнутыми пузырьками воздуха. Он обладает большим количеством преимуществ:

Сравнительная таблица характеристики пенобетона и обычного бетона.

• имеет превосходные тепловые показатели;
• при строительстве можно уменьшить расход цемента;
• имеет небольшой вес;
• легкость и простота обработки этого материала;
• со временем повышается прочность;
• экологически чистый материал.

Однако данный материал имеет и определенные недостатки, потому что у него в сравнении с обыкновенным бетоном намного меньшая прочность. В основном этот материал применяется только в качестве утеплителя.

Он получается при достаточном затвердении раствора, который состоит из определенного количества высококачественного песка, цемента и воды.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для производства качественного пенобетона

Несмотря на всю кажущуюся легкость производства пенобетона своими руками, для получения этого материала требуемого качества нужно достаточно много времени и капиталовложений.

Для выполнения производства качественного продукта потребуется:

Схема непрерывного производства пенобетона.

• бетоносмеситель;
• сухой, тщательно просеянный песок;
• высококачественный цемент;
• вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы, используемые для заливки.

Рецептура производства может быть различной, а качество получившегося материала напрямую зависит именно от пропорции всех компонентов, содержащихся в растворе. Плотность готового материала может быть самой различной, начиная от 0,2 и заканчивая 1,5 тонн на м³. Чтобы получилась средняя плотность, соотношение песка и цемента обязательно должно быть один к одному. Кроме того, на 1 кг сухого цемента надо взять примерно 3 г пенообразователя.

Вернуться к оглавлению

Как можно самому изготовить пенобетон

Пенобетон своими руками вполне возможно сделать с применением пеногенератора и бетоносмесителя. Для произведения блоков очень важно соблюдать точную пропорцию компонентов, выдерживать требуемое количество времени блоки в формах, правильно сушить готовые блоки, а также соблюдать инструкцию по их производству.

Схема испытания пенобетонных образцов.

Чтобы запустить производство пеноблоков, нужно, прежде всего, рассчитать объем емкости, в которую будет заливаться готовый материал. Необходимо рассчитать объемы требуемых составляющих с учетом того, что для каждых 0,5 м³ заливки нужно взять 100 л воды и по 200 кг цемента и сухого хорошо просеянного чистого песка.

Песок и цемент нужно тщательно смешать, засыпав их в бетоносмеситель. С помощью химического готового пенообразователя и пеногенератора приготовить устойчивую пену. Для производства 1 м³ необходимо взять 500 л пены. К уже готовой цементно-песчаной смеси потребуется добавить очищенную, без примесей воду. Затем туда же, в бетоносмеситель, нужно добавить получившуюся пену. Во многих пеногенераторах есть насос, поэтому пену возможно закачать непосредственно в бетоносмеситель.

Когда все составляющие окажутся в бетоносмесителе, надо все тщательно вымешать. Если же плотность получившегося материала незначительная, то стоит добавить немного больше пены. При проведении проверки на плотность влажного материала нужно учитывать, что в сухом виде у него плотность выйдет гораздо меньше.

Готовую смесь нужно вылить в форму, а затем дать ей хорошо высохнуть. Когда блоки просохнут, необходимо извлечь их из формы и дать постоять еще в течение суток.

Изготавливать его лучше всего в теплом помещении, минимальная температура в котором должна быть не менее пяти градусов.

Для изготовления пенобетонных блоков чаще используются металлические формы.

Пенообразователь можно приобрести уже готовый, а можно сделать его самостоятельно. Для изготовления пенообразователя нужно взять 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея.

Эту смесь нужно тщательно измельчить, немного подогреть и перемешать до образования однородной по составу массы. Такой пенообразователь производится только с условием использования пеногенератора. Данную смесь надо перемешать с водой, и таким образом можно получить готовый раствор для последующей работы.

Формы возможно изготовить самостоятельно. Для производства форм нужно взять фанеру либо же листовой прокат. Изготавливая формы, необходимо строго соблюдать пропорции, чтобы они имели геометрически правильную форму. В подготовленные формы нужно заливать смесь и для лучшей устойчивости форму дополнительно надо обтягивать полиэтиленом, чтобы избежать вытекания строительного материала. После полного их высыхания блоки нужно извлечь и залить новый подготовленный раствор.

Приготовленный раствор можно использовать, чтобы сделать блоки своими руками, он применяется при строительстве, когда раствор идет непосредственно в опалубку.

Чтобы значительно ускорить процесс затвердевания материала, можно применять определенные ускорители. Наиболее простой способ ускорить процесс затвердевания пенобетона: нужно добавить хлористый калий в соотношении 1% от общего объема. Добавляется ускоритель в смесь песка и цемента.

Вернуться к оглавлению

Заливка готового пенобетона в форму и применение технологии резки

Схема кровли из пенобетона.

Изготовление пенобетона — это трудоемкий процесс, который требует много сил. Чтобы производство было завершено, нужно раствор сформировать и затем нарезать на блоки.

Для получения блоков нужной величины и формы приготовленную смесь для изготовления пенобетона нужно залить в форму либо в специальную кассету. Чтобы блоки можно было легко вынуть из формы, ее перед проведением заливки нужно смазать определенными веществами, в которых нет масла.

Существуют два различных способа изготовления блоков, а именно резательный и литьевой. При литьевом способе смесь заливается непосредственно в форму, сделанную из прочного металла. После заливки пенобетон высыхает, приобретает требуемую плотность, и затем готовый блок вытягивается из формы. Высота готовых форм достигает 60 см.

Однако подобная технология имеет и свои определенные недостатки, в частности, такие как:

Компоненты для изготовления пеноблоков.

1. Отклонение от точных геометрических параметров. Это связано с возможной деформацией самого металла, если он чрезмерно тонкий. Для улучшения качества бетона нужно иметь формы с большой толщиной стенок.
2. Невозможно сделать блоки различного размера. Чтобы произвести изготовление таких заготовок, нужно иметь дополнительные приспособления.
3. На одной из сторон может возникнуть возвышенность.
4. При недостаточной прочности пенобетона блоки могут повреждаться. Он может повредиться, если форму недостаточно хорошо смазать перед заливкой пенобетона.

Основным преимуществом такого способа производства является то, что не нужно иметь оборудование для проведения резки готовых блоков.

Блоки пенобетона могут производиться и с применением последующей резки. При таком виде производства изначально пенобетон отливается в большую форму, а затем проводится порезка ее на блоки требуемого размера.

Основными преимуществами такого типа производства является:

• все блоки получаются требуемой величины;
• нет никаких сколов, а также неровностей;
• отличный вид самих блоков;
• нет выпуклостей на торце готового блока.

Для получения довольно хорошего качества резки нужно определить точный момент для ее проведения, потому что при повышении прочности может несколько сместиться струна, используемая для резки, а недостаточная прочность готового материала может привести к разламыванию готового блока.

Пенобетонные блоки – технология производства

Пенобетон – это искусственный строительный материал, который изготавливается путем смешивания легкого бетона с пенообразователем, в результате чего в его структуре происходит равномерное распределение воздушных пузырьков.

Благодаря низкому удельному весу и большим размерам кладка стен с применением блоков из пенобетона требует меньших затрат средств и времени.

Блоки можно класть как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей. Материал отличается высокой экологичностью и легкостью в обработке.

Процесс производства пенобетонных блоков ведется несколькими способами:

• заливка смеси в разборные формы;
• заливка больших объемов раствора с последующей резкой на блоки;
• заливка в кассеты с автоматической выемкой продукции.

Достоинства и недостатки различных видов производства пеноблоков

Использование кассетных металлических форм

Застывание пенобетона в металлических формах происходит в течение 12 часов, после чего кассеты разбираются, а готовая продукция поступает в специальные сушилки.

При объемах производства около 40 м³ блоков за смену данный способ является наиболее целесообразным, поскольку не требует больших капиталовложений и отличается своей простотой.

Недостаток: сложность в налаживании выпуска больших объемов продукции, а также ограниченность ассортимента строительного материала.

Производство пеноблоков с последующей резкой на специальных установках

Заливка бетона происходит в металлические формы, в которых отсутствуют перегородки. По истечении 14 часов заготовки поступают на резку. Распил проводится специальными автоматическими пилами.

Применение данной технологии позволяет значительно увеличить объемы производства продукции и получать блоки практически любых размеров.

Недостатки: большие затраты на приобретение оборудования и образование отходов при резке заготовок.

Заливка пенобетона в специальные кассеты с дальнейшее автоматической выемкой готовых блоков

Данная технология предусматривает заливку бетонной смеси в формы, оборудованные перегородками. Через 8 часов кассеты подаются в установку автоматизированной распалубки, где готовые блоки выдавливаются и укладываются на европоддоны.

Метод отличается простотой и высокой производительностью. Единственный недостаток: установка рассчитана на выпуск только одного типа пенобетонных блоков.

Виды форм, применяемых в производстве блоков

Формы из фанеры

Данный тип отличается невысокой себестоимостью и малым весом. Однако существует ряд значительных недостатков, ограничивающих применение материала:

• фанерные кассеты быстро размокают и выходят из строя, средний срок службы составляет не более 2 месяцев;
• для сохранения правильной геометрии блоков требуется укрепление боковин форм металлическими уголками.

Эти недостатки не позволяют использовать формы из фанеры при промышленном производстве блоков.

Формы из листового металла

Резка листов проводится с применением специальных аппаратов лазерной резки. Толщина металла не менее 4 мм. Готовые формы устанавливают на фанеру или металлические листы.

Основной недостаток металлических форм: сложность установки необходимых боковых креплений, поэтому при заполнении форм бетонной смесью их боковые стороны прогибаются. В результате этого блоки получаются несколько деформированной формы.

Формы из металла с боковыми петлями

Наиболее приемлемый вариант, который чаще всего применяется при производстве блоков.

Некоторые требования, которые предъявляются к данному типу форм:

• боковые части и днище должны быть изготовлены из металлических листов толщиной не менее 6 мм;
• для предотвращения обрыва петель, держащих боковины, их необходимо делать из металла толщиной 8 мм;
• основание форм следует укреплять швеллером.

Соблюдение этих простых правил позволяет изготовить формы, которые отличаются длительным сроком эксплуатации и с помощью которых можно получить продукцию высокого качества.

 

На видео, представленном ниже, показано, как можно производить пенобетон своими руками с использованием мобильной смесительной мини-станции ПБС 180 «Соболь»,  применяемой в малоэтажном  строительстве для устройства теплых полов, заливки стен монолитом, утепления перекрытий  и крыш пенобетоном. Для этого нужен небольшой компрессор, наличие  сети электропитания 220 вольт и воды. Станцию также можно использовать для изготовления мелкоштучных изделий из того же пенобетона — пеноблоков, а также для изготовления полистиролбетона.

Пенобетон своими руками (видео)

Новости по ячеистому и пенобетону

Несколько распространенных применений ячеистого бетона включают затирку кольцевого раствора при обтекании и закрытие газопроводов, канализационных сетей, водопроводов и т.д. , прокачиваемость на большие расстояния и низкое давление закачки, и это лишь некоторые из них.

При наличии надлежащего оборудования, пенообразователя и обучения производству ячеистого бетона для этих целей это довольно простой процесс.Однако, как и во всем остальном, есть пара простых вещей, которые обычно упускаются из виду, что в конечном итоге может стоить времени и денег. Обеспечение правильной установки переборок на обоих концах трубы при ликвидации или заливке межтрубного пространства имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы проекта.

Richway участвовал в нескольких проектах либо в качестве консультантов, либо в качестве инструкторов, либо в качестве подрядчиков, где недостатки переборки приводили к задержкам и бесполезной трате материала. Благодаря тому, что ячеистый бетон легко перекачивается и течет при небольшом давлении, он может проникать в мельчайшие пустоты и трещины.Хотя это может быть полезно при заполнении пустот и небольших пространств, которые вы хотите заполнить, это также может вызвать проблемы с опалубкой и переборками. Чтобы не было проблем с протекающим материалом, лучше всего обеспечить водонепроницаемость переборок и форм. В некоторых ситуациях может оказаться невозможным, если вообще возможно, проверка на водонепроницаемость. В таком сценарии лучше всего проявлять осторожность при уплотнении форм, используя шипы, распыляемую пену или другие методы уплотнения.

Ниже описан проект недалеко от Ричвэя, в котором мы выступили в качестве субподрядчика.Было заброшено в общей сложности три 16-дюймовые трубы. Между тремя трубами было закачано примерно 100 ярдов ³ 30 ПХФ материала. Первая труба, показанная на рис. 1 и рис. 2, показывает дальний конец трубы на большей высоте.

Рисунок 1 — Вентиляционная труба на трубе №1 с установленной переборкой

Рисунок 2 — Вентиляционная труба на трубе №1 показана с утечкой ячеистого бетона около
переборки

Проверка заполненной трубы обычно выполняется, наблюдая, что материал выходит из вентиляционной трубы, однако, как показано здесь, ячеистый бетон выходит из-за герметичной переборки. .Хотя ячеистый раствор на самом деле не выходил из самой вентиляционной трубы, инспектор на месте с удовлетворением назвал трубу заполненной.

Вторая и самая длинная труба длиной около 800 футов не имела проблем с переборкой. Как видно на рисунке 3, вода вытеснялась и выталкивала вентиляционную трубу, поскольку она заполнялась ячеистым бетоном. Чистая вода была вытеснена в течение почти 45 минут, прежде чем превратилась в серую воду, а затем в ячеистый раствор, что указывало на то, что труба была полностью заполнена.

Рисунок 3 — Чистая вода вытесняется через вентиляционную трубу, когда ячейка заполняет трубу.

Наибольшие проблемы представляло заполнение третьей трубы. При первоначальном заполнении трубы материал сразу начал просачиваться из-за переборки. Учитывая время суток, не было достаточно времени, чтобы попытаться отремонтировать переборку и попробовать еще одну попытку падения. Это означало дополнительную мобилизацию на следующий день. После попытки на второй день переборка снова начала протекать, почти сразу.При этом не оставалось ничего другого, кроме как попробовать наполнить через верхнюю вентиляционную трубу. Хотя это не лучший метод обеспечения полного заполнения труб, он сработал довольно хорошо. Используя тестовый тройник (см. Рисунок 4) в качестве метода вентиляции, мы смогли позволить захваченному воздуху «отрыгивать» из патрубка каждые 20-25 минут. Кроме того, имея манометр на выпускной стороне насоса, мы могли иметь представление о том, когда пришло время выпустить воздух, а когда труба была почти заполнена. При последней вентиляции воздух не выходил, только ячеистый раствор, что указывало на то, что труба, вероятно, была настолько заполнена, насколько это было возможно.

Рисунок 4 — Показанный здесь контрольный тройник используется для проверки плотности материала, а в этом проекте
также для выпуска воздуха из последней заполняемой трубы.

Машины для пенобетона BAS130 — Машины для пенобетона

Пенобетон BAS130 обзор

Видеообзор BAS130, посвященный особенностям машины для производства пенобетона BAS130, который предназначен для производства пенополистиролбетона.Это мобильный смеситель CLC для производства пенобетона, на который стоит обратить внимание как частным застройщикам, так и строительным организациям. Смеситель CLC BAS130 позволяет заливать стены, полы, крыши. Заполнение подготовленных пустот в строительстве. Изготовление блоков из пенобетона и полистиролбетона различных размеров, плотности и назначения. В этом видео автор простыми словами рассказывает об основных особенностях смесителя CLC для производства пенобетона BAS130. В ролике также рассказывается о том, как обслуживается завод по производству пенобетона.Автор рассказывает о материалах, используемых при производстве пенобетона.

Особенности BAS130

Машина для производства пенобетона БАС130 универсальна и позволяет получать пенобетон, полистиролбетон и другие материалы на основе бетонной смеси. Пенобетонная машина BAS130 создает избыточное внутреннее давление компрессором и подает смесь к месту установки с помощью сжатого воздуха. Воздушный компрессор приобретается отдельно.

Особенность станка для производства пенобетона BAS130 заключается в том, что он изготавливается не только для питания от сети 380 вольт, но и сети 220 вольт. Это дает возможность работать в любых удаленных местах, не оборудованных промышленными электросетями. Максимальная ширина этого оборудования для пенобетона — 950 мм. Столь малые размеры и наличие колесной пары позволяют свободно передвигаться в уже построенных зданиях и постройках (для производства стяжек и других работ).

Преимущества пенобетонной машины BAS130

Небольшой вес и габариты позволяют перевозить его в прицепе легкового автомобиля или пикапа, что снижает транспортные расходы. Несомненным плюсом этой машины для производства пенобетона является возможность работы от сети 220 вольт. Станок для производства пенобетона BAS130 сделан таким образом, что ломаться практически нечего. Единственный расходный материал в нем — графитовая набивка, которая продается в любом автомобильном магазине.Низкая стоимость установки позволяет свести к минимуму коммерческий риск ее эксплуатации.

Пенобетон

для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

Применение пенобетона

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

Нежелательные пустоты:
Трубопроводы, служебные каналы и шахты, воронки

Вышедшие из употребления сооружения
Водопроводные трубы и подземные ходы, резервные канализации, подвалы и подвалы выше

Структурная стабилизация
Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

Изоляционная заливка
Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящий дизайн смеси для вашего применения.Porofoam может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить решение. .

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину одного подъема до 1 м для поддержания необходимой структуры воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать с гранулированными наполнителями, что позволяет получить гораздо более стабильный наполнитель.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и области применения.Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Как правило, это обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или строительный раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

Путем добавления пенообразующих добавок к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.

---

Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

.

---

Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставит предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

Другие изделия Voidfill

Дорожная насыпь

Дорожная засыпка — эффективный и экономичный материал для восстановления, соответствующий Закону 1991 года о дорожных и уличных работах. Дорожная засыпка доступна как классы C2 и C4 FCR. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию.Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Области применения: Восстановление временных проемов на улицах и шоссе, Защита подземных сооружений, Восстановление дорожного покрытия

Резервуар

Tankfill — Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным местом входа. Воздух и газы в резервуаре постепенно вытесняются пенобетоном. Являясь ячеистым наполнителем, Porofoam менее подвержен проникновению внешних загрязнений.Porofoam Tankfill соответствует строительным нормам огнестойкости. Области применения: заполнение вышедших из употребления бензиновых и масляных резервуаров, заполнение резервуаров для сточных вод и воды, заполнение избыточных силосов

Пористая пена в действии

Пенобетон

— Поиск стандартов

DS / EN 12350-5 — Испытание свежего бетона — Часть 5: Испытание таблицы текучести

24 июня 2019 г., — DS

В этом документе описывается метод определения расхода свежего бетона .Он не применяется к самоуплотняющемуся бетону , пенобетону , бетону без мелких фракций или к бетону , имеющему заявленное значение D фактически крупной фракции заполнителей …

ASTM C840-20 — Стандартные спецификации для нанесения и отделки гипсокартона

1 мая 2020 — ASTM International

1.1 Данная спецификация охватывает минимальные требования к способам нанесения и отделки гипсокартона, включая сопутствующие элементы и аксессуары.1.2 Подробная информация о конструкции конкретного узла для достижения требуемой огнестойкости должна быть получена из отчетов по огнестойкости …

NEMA TC 2 — Трубопровод из электрического поливинилхлорида (ПВХ)

1 января 2020 г. — NEMA

NEMA TC 2 охватывает следующие типы кабелепроводов из электрического поливинилхлорида (ПВХ) (EPC), которые могут состоять из одного сплошного слоя ПВХ или из нескольких слоев ПВХ, один из которых может быть ячеистым ( вспененный ) ПВХ.Обозначения «40» и «80» относятся к таблицам …

ASTM C840-19b — Стандартные спецификации для нанесения и отделки гипсокартона

1 ноября 2019 г. — ASTM International

1.1 Данная спецификация охватывает минимальные требования к способам нанесения и отделки гипсокартона, включая сопутствующие элементы и аксессуары. 1.2 Подробная информация о конструкции конкретного узла для достижения требуемой огнестойкости должна быть получена из отчетов по огнестойкости…

Основы науки о мягкой материи

22 августа 2019 г., — CRC

Этот вводный учебник, составленный ведущими физиками мира, исследует основные принципы полимеров, коллоидов, жидких кристаллов, смачивания и пен . Это практический «набор инструментов» для читателей, позволяющий получить базовые знания в данной области и облегчить дальнейшее чтение и продвинутые курсы ….

ASTM C840-19a — Стандартные спецификации для нанесения и отделки гипсокартона

1 октября 2019 г., — ASTM International

1.1 Настоящая спецификация охватывает минимальные требования к способам нанесения и отделки гипсокартона, включая сопутствующие элементы и аксессуары. 1.2 Подробная информация о конструкции конкретного узла для достижения требуемой огнестойкости должна быть получена из отчетов по огнестойкости …

Пенобетон для 3D-печати: исследование производственных технологий — 3DPrint.com

В недавно опубликованном «Исследовании технологий производства пенобетона, пригодного для 3D-печати пенобетоном» авторы В.Маркин, Г. Сахменко, В. Nerella, M. Nather и V. Mechtcherine больше узнают о прогрессивных материалах для строительства. Бетон изучается во многих исследовательских лабораториях и производителями по всему миру, поскольку они стремятся более эффективно использовать строительные материалы с помощью новых технологий, таких как 3D-печать.

В данном исследовании авторы исследовали пенобетон, созданный смешанным методом вспенивания в условиях турбулентности, а также смешанный метод вспенивания, созданный в кавитационном дезинтеграторе.С добавлением 3D-печати промышленные пользователи теперь могут рассчитывать на повышение эффективности производства, а также на доступность. Однако, как напоминают нам исследователи, 3D-печать в строительной отрасли все еще «находится на ранней стадии».

Автоматизация теперь гораздо более доступна с робототехникой, но вместе с ней появляются новые требования к безопасности и соответствию нормам. Реологические требования тоже могут быть сложными. Однако есть и другие преимущества, такие как уменьшение веса материала, лучшая теплоизоляция, большая универсальность, подходящие механические свойства и многое другое.

«Основная причина, по которой пенобетон является экономичным и экологичным материалом, — это наличие воздушных ячеек до 80% от их общего объема», — констатируют исследователи. «Большой объем воздушных ячеек в пенобетоне часто возникает из-за механической аэрации цементного раствора с использованием пенообразователей».

Для предварительного формования пену и цементную пасту / раствор смешивают для создания бетона. При смешанном вспенивании вспенивающий агент добавляется в матричный смеситель, где все ингредиенты смешиваются вместе.В этом исследовании команда использовала смешанное вспенивание с помощью смесителя с интенсивной турбулентностью и дезинтегратора.

«Известно, что интенсивное перемешивание улучшает диспергирование агломерированного цемента и частиц микронаполнителя и способствует ускоренным процессам гидратации в пене», — заявили исследователи.

Различные концепции системы подачи для непрерывной печати пенобетона: (a) Концепция 1: ручное заполнение; b) концепция 2: смешивание и перекачка; c) концепция 3: закачка в интегрированную систему смешивания; (d) Концепция 4: объединяющая и полностью интегрированная система смешивания.

Использовался композитный портландцемент

типа II с летучей золой из каменного угля Steament H-4 в качестве вторичного вяжущего материала.

Химический состав цемента и летучей золы.

Производство пены методом смешанного вспенивания с использованием CD- и TM-Mixer было успешным. Анализируя достигнутые плотности, исследователи признали преимущества использования матрицы на основе цемента, но в целом методы и материалы требуют дальнейшего изучения.

«Принимая во внимание этот факт, последующее добавление ускорителя после вспенивания текучей матрицы на основе цемента необходимо изучить для удовлетворения требований к консистенции пенобетонов, пригодных для печати, представленных в [7].Измерения водопоглощения показали влияние использованных смесителей и соответствующих различных методов вспенивания на микроструктуру и распределение пор пенобетона ».

3D-печать бетоном представляет огромный интерес как для производителей по всему миру, так и для исследователей. От пенобетонных панелей до использования геополимерного бетона — до армирования таких материалов пластиком, напечатанным на 3D-принтере, многие отрасли промышленности могут извлечь выгоду из исследований и разработок с использованием бетона.

Что вы думаете об этой новости? Сообщите нам свои мысли! Присоединяйтесь к обсуждению этой и других тем 3D-печати на 3DPrintBoard.com.

Обзор используемых мешалок: (а) кавитационный дезинтегратор (КД): 1. корпус; 2. коническая крышка; 3. зубчатые диски; 4. прямоугольная выемка; 5. крыльчатка; 6. вал; 7. впускной патрубок; 8. выходной патрубок; 9. электродвигатель; 10. наконечник; 11. вилка; 12. отверстие для утечки и (b) лабораторный турбулентный смеситель (TM): 1. электродвигатель; 2. подшипник; 3. Муфта с компенсацией давления; 4. вертикальный вал.

Механические свойства пенобетона.

[Источник / Изображения: «Исследования технологий производства пенобетона, пригодных для 3D-печати из пенобетона»] Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Подъем и выравнивание бетона с помощью пенополиуретана | Midwest Foam Works, Inc.

Отсутствие гарантии риска.
Инъекция вспенивающейся пены высокой плотности — надежное и надежное решение ваших бетонных проблем. И мы настолько уверены в наших квалифицированных специалистах и ​​материалах, что даем лучшую гарантию в штате. В том маловероятном случае, если у вас возникнут проблемы ПО ПЕРИОДИЧНОСТИ 1-летнего гарантийного срока, наша команда вернется, чтобы исправить проблему, за небольшую плату за поездку, пока вы владеете домом.

Poly-jacking экономит деньги.
Зачем заменять хороший бетон, если мы можем поднять и выровнять ваш бетон, заполнить пустоты и стабилизировать ваш проект И сэкономить 50-60% от стоимости замены вашего бетона!

Поли-домкрат — БЫСТРЫЙ!
Большинство работ занимает всего несколько часов. И вы можете ездить на нашей пене за 45 минут!

Сравните это с грязным разрывом и повторным заливом, который может нарушить вашу жизнь на неделю или больше!

Поли-домкрат ЧИСТЫЙ!
После того, как мы поднимем вашу плиту, остатки пыли или мусора будут убраны с помощью поддона и метлы, прежде чем мы уйдем.

Наша пена высокой плотности — ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ И ЛЕГКАЯ ВЕСА.
Скорее всего, причина того, что ваш бетон разрушился, была в первую очередь либо из-за эрозии и / или сжатия основания, на которое был залит бетон.

Наша пена полностью водонепроницаема и никогда не смывается. Он может даже стать препятствием для дальнейшего проникновения воды. А влага не портит пену.

Наша пена также на легкая, как на воздух, на , по сравнению с тяжелыми материалами для грязевых покрытий.Когда он расширяется, он сжимает основание и образует новое основание, имеющее раздавливающий вес 165 фунтов на квадратный дюйм.

Mudjacking добавляет еще больше веса уже перегруженной базе и ведет к будущим сбоям.

Наша пена безопасна, как подушка для дивана!
Наша полиуретановая пена высокой плотности изготовлена ​​из переработанных материалов прямо здесь, в США. Наша пена не содержит токсичных материалов и так же безопасна, как подушки в вашем любимом кресле.

Проверено и работает!
Эта технология в настоящее время является предпочтительным решением для ремонта бетона для муниципалитетов, DOT, подрядчиков и жилых домов.От проектов на межгосударственных автомагистралях до единой бетонной плиты в жилом доме — наш процесс настолько рентабелен, что ни одна работа не может быть слишком большой или слишком маленькой.

Confoam ™ от компаний Conco

Компании Conco производят и размещают Confoam ™ , также известный как пенобетон, который является одним из наиболее производительных и экономически эффективных решений для широкого спектра применений. Наш запатентованный Confoam ™ — это легкий наполнитель с низкой плотностью, который настраивается для каждого конкретного применения и обеспечивает преимущества, которых нельзя достичь с помощью традиционных строительных материалов.Кроме того, Conco имеет специализированное производственное оборудование и профессиональные ноу-хау для безопасного и умелого размещения высокотекучего легкого ячеистого бетона, чтобы сэкономить время и деньги.

Confoam ™ Technology & Applications

Confoam ™ — это цементный раствор из ячеистого бетона, который имеет высокий процент пены, захваченной пластичным раствором. Наряду с текучей природой и простотой прокачивания Confoam ™ может легко заполнить самый сложный кольцевой раствор и пустоты, в том числе под плитами или узкими неустойчивыми траншеями.

Confoam ™: преимущества:

• Уплотнение не требуется — Самоуплотняющийся Confoam ™ устраняет необходимость в механическом уплотнении, а также является более стабильным, но в то же время не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты. Это делает его идеальным для сноса бассейнов.
• Легкий бетон — Confoam ™ может изготавливаться с массой, значительно меньшей, чем у уплотненных основных материалов или естественных грунтов, и, таким образом, устраняется необходимость в дорогостоящих решениях для фундамента.
• Строительство без поселений — Confoam ™ может изготавливаться таким образом, чтобы общий вес новой конструкции был меньше или равен весу удаленного грунта, и практически исключает какое-либо оседание.
• Более безопасное размещение — Confoam ™ предлагает более безопасную альтернативу традиционным методам обратной засыпки труб, траншей и земляных работ, поскольку устраняет необходимость размещать сотрудников в зоне выемки грунта.
• Легко выемка грунта — В отличие от других бетонных смесей CLSM, Confoam ™ не дает неожиданного увеличения прочности, что означает, что его легко копать с помощью обычного строительного оборудования или, в случае некоторых низкопрочных смесей, просто лопаты.

Часто задаваемые вопросы о ConFoam ™

Conco стремится быть ведущим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свой опыт и профессионализм в каждый проект. Мы продолжаем модернизировать и расширять наши производственные мощности, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с нами , чтобы узнать, как наш патентованный Confoam ™ может принести пользу вашему проекту.

Confoam

^TM Галерея приложений

Бассейн — Инженерная насыпь вместо мелкого гравия для дополнения к существующей конструкции 27PCF PLDCC

Бассейн — Инженерная насыпь за торкретбетонными стенами 27PCF PLDCC

Инженерная насыпь против существующей конструкции 27PCF LDCC

EPS Заменитель пены в проекте TI 27 PCF LDCC

EPS Заменитель пены вокруг сводов бассейна на приподнятом настиле 27PCF LDCC

Замена подстилочной плиты для типичной грязевой плиты (основание из 4 футов сверху) 70 Материал PCF

Замена подстилочной плиты для проницаемого класса 2 27PCF PLDCC

Электрическая засыпка траншеи 27PCF LDCC

Суд по уголовным делам Санта-Роза

Альта-Буэна-Виста / склад 48

Бруклинский бассейн (участок G)

AMCAL — 6701 Shellmound St.- Bayview Apartments

Waymark Проект «Транзитная деревня Уолнат-Крик»

Проект апартаментов Del Hombre

Проект Adobe North Tower

• ConFoam ™ — Экономьте время и деньги на проекте с точными оценками

  1 февраля 2021 года At Conco , вы получаете то, за что заплатили. Каждый проект начинается с оценки. Ячеистый бетон чаще всего продается в больших объемах. Когда подрядчики дают расценки на проекты, они подсчитывают… Подробнее »

• Conco начинает работы на 2016 Telegraph Avenue

  27 сентября 2020 года Компании Conco предоставляют конкретные услуги для проекта Telegraph Avenue 2016, расположенного в Окленде, Калифорния.Услуги включают перекачку бетона, армирование, опалубку, отделку, торкретирование и Confoam. Расположен по адресу 2016… Подробнее »

• Начало бетонных работ на блоке Hercules Q&R

  24 сентября 2020 г. Компании Conco рады предоставить конкретные услуги для проекта Hercules Q&R. Проект, расположенный в Геркулесе, Калифорния, включает в себя следующее: перекачка бетона, армирование, опалубка,… Подробнее »

• Conco начинает работы по проекту 24-й улицы и Харрисон-стрит в Окленде

  21 сентября 2020 г. Компания Conco Companies предоставляет несколько коммерческих услуг по бетонированию новой высотной башни в районе Аптаун Окленда.Предоставляемые услуги включают перекачку бетона, армирование, опалубку, отделку, торкретирование и услуги Confoam. … Читать дальше »

• Бетонные работы в стадии реализации для проекта Waymark

  9 сентября 2020 года Коммерческие подрядчики по бетону Trusted Bay Area, Conco Companies, предоставляют бетонные услуги в транзитную деревню Уолнат-Крик, известную как Waymark. Waymark находится на Прингл-авеню… Подробнее »

• Conco запускает бетонные работы для 575 Benton в Санта-Кларе

  5 сентября 2020 г. 575 Benton — это новый проект многофункционального здания в Санта-Кларе.Conco Companies заключила контракт на предоставление ряда коммерческих бетонных услуг. Предоставляемые услуги включают в себя бетононасос,… Подробнее »

• Бетонные услуги начинаются в проекте апартаментов Del Hombre

  1 сентября 2020 года Компании Conco предоставляют бетонные услуги для проекта Del Hombre Apartment, расположенного в Уолнат-Крик, Калифорния.