Видео производство бетона: Видео о бетонных заводах. ELKON: Самара

Содержание

Мобильный бетонный завод для строительного проекта

Почему на наших станциях не используются колеса?

Колеса и оси мешают при производстве, затрудняют движение и обслуживание. Обычно они требуются раз в год при перемещении станции и даже тогда зачастую они не функционируют должным образом.

Колесную станцию сложно переоборудовать для работы в зимних условиях, так как для этого вокруг нее необходимо выстроить теплоизоляцию, после чего она перестает быть мобильной.

Лучшим решением является создание бетонной станции, оптимизированной для производства. Запатентованная технология Tecwill позволяет создавать станции с невысокими конструкциями, легко перемещаемыми основаниями и предустановленной на заводе теплоизоляцией. Всю станцию можно быстро переместить на новое место даже зимой.

Что делает бетонную станцию мобильной?

Часто думают, что наличие колес является основным фактором мобильности станции. Однако колесная станция требует такого же количества часов работы крана и основания, как и станция без колес.

Запатентованные технологии Tecwill по монтажу и «летящему» взвешиванию заполнителя позволяют использовать невысокие конструкции, осуществить максимальную заводскую сборку, быструю установку на площадке заказчика и запуск производства. Важнее всего, что станция проста и безопасна в использовании, а также производит высококачественный бетон вне зависимости от времени года.

Как можно уменьшить углеродный след при производстве бетона? Производство цемента, используемого в качестве сырья для производства бетона, оказывает значительное влияние на уровень выбросов углекислого газа. В Tecwill Oy мы разработали технологию, которая позволяет уменьшить количество используемого цемента и тем самым сократить уровень выбрасываемого СО2. Также предлагаемые нами решения подразумевают высокую энергоэффективность станций и включают процессы по переработке использованной воды, что тоже влияет на количество СО2. При производстве нашей продукции мы стараемся уменьшить негативное воздействие на окружающую среду, в том числе за счет переработки стали и использования передовых технологий, позволяющих снизить количество потребляемых материалов.

Чем бетонный заводTecwill отличается от традиционных бетонных заводов?

Мы разработали совершенно новую технологию «летящего» взвешивания, которая позволяет точно дозировать и измерять уровень влажности заполнителя. Работоспособность бетонной станции тестируется на заводе перед отправкой заказчику. Предварительно установленные на заводе электрификация, трубопроводы и теплоизоляция обеспечивают быстрый монтаж станции. Наши станции представляют собой гибридные решения. Таким образом они могут использоваться в качестве стационарных, так и в качестве мобильных бетонных станций, а также для производства различных типов бетона, например, товарного, фибро, специального жесткого и самоуплотняющегося бетона.

SMARTMIX — АСУ бетонными заводами

SMARTMIX — АСУ бетонными заводами | ТензоТехСервис

org/ListItem»>Главная
Оборудование
Автоматизация процессов производства
Автоматизация процессов производства
Купить smartmix — асу бетонными заводами

Интеграция с 1С

Себестоимость продукции ниже на 30%

Круглосуточная техподдержка АСУ ТП

Формирование отчетов и накладных

Описание

Программно-аппаратный комплекс, впитавший в себя опыт реализации на более чем 700 предприятиях по всей России и СНГ. Главный управляющий инструмент БСУ, с помощью которого оператор контролирует процесс приготовления бетонной смеси, а также состояние исполнительных механизмов завода.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Для владельца завода

Увеличение прибыли;
Скорость внедрения;
Снижение рисков;
Снижение издержек;
Прозрачность процессов.

Для главного инженера

Контроль качества продукции;
Минимизация человеческого фактора;
Защита оборудования;
Гибкая настройка рецептов;
Равномерный расход компонентов;

Отчетность.

Для оператора

Простота в управлении;
Минимум действий;
Обучение;
Оперативная техподдержка;
Гибкость в работе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Увеличение производительности завода до 30%;
Снижение себестоимости продукции до 20%;
Уникальная система отчетов, позволяющая вести постоянный мониторинг производственных процессов;
Отправка отчетов по электронной почте и Telegram в любой точке мира;
Скрытие рецептов для защиты вашей интеллектуальной собственности;
Отдельные рабочие места для лаборанта, диспетчера, руководителя, а также режим «тренажер» для обучения новых операторов;
Комплектующие производства Германии и Франции;
4 режима работы: автоматический, полуавтоматический, ручной, тренажер;
Функции защиты от неверных и мошеннических действий персонала;

Интеграция и обмен данными в формате JSON c 1C и другими ERP системами;
Повышенная точность интеллектуальной системы дозирования SMARTDOSE;
Сертификат соответствия ГОСТ Р.

ОТКРЫТЫЙ МОДУЛЬ API

Модуль позволяет объединить использование данных различных программ и приложений в рамках единой системы.

Посмотрите видео с основными возможностями

Работа системы дозирования SMARTDOSE
Система автоматической подстройки упреждений SMARTDOSE
Добавление заявки в очередь и ее выполнение
Редактирование компонентов и рецептов
Назначение компонентов на бункера, обзор основных настроек
Просмотр и экспорт отчетов

Просмотр и экспорт журнала событий
Виды отчетов
Работа с датчиком влажности в бетоносмесителе
Датчик влажности песка
Панель заявок
АСУ для бетонных заводов башенного типа на 1 смеситель
АСУ для бетонных заводов горизонтального типа

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ АСУ ТП

Проекты

Закладочный комплекс производительностью 420 м3/час, г. Соликамск

Бетонный завод SmartBETON TWIN 180 м3/ч под ключ, г. Москва

Организация цементного склада вместимостью 900 тонн под ключ, г. Нижний Новгород

Комплексная модернизация Завод ЖБИ-3, г. Тюмень

Документы

6.8 Мб

12.3 Мб

626.6 Кб

Оставить заявку

Заполните форму, менеджер свяжется с вами в течении 15 минут и подробно ответит на все интересующие вопросы

Я согласен на обработку персональных данных

Назад к списку

Почему римский бетон долговечнее своего современного аналога

cnn.com/_components/editor-note/instances/editor-note-d819b43dfdfeae8531b6351bfb0c533b@published» data-editable=»text» data-component-name=»editor-note»> Подпишитесь на информационный бюллетень CNN по теории чудес. Исследуйте вселенную, получая новости об удивительных открытиях, научных достижениях и многом другом .

Си-Эн-Эн —

Величественные сооружения Древнего Рима сохранились на протяжении тысячелетий — свидетельство изобретательности римских инженеров, которые усовершенствовали использование бетона.

Но как их строительные материалы помогли сохранить колоссальные здания, такие как Пантеон (с самым большим в мире неармированным куполом) и Колизей, простоявшие более 2000 лет?

Видео: История самого посещаемого культурного объекта Италии

03:55 — Источник: CNN

cnn.com/_components/paragraph/instances/paragraph_0F43B1DD-7AC8-77AF-954E-88219E4992FB@published» data-editable=»text» data-component-name=»paragraph»> Римский бетон во многих случаях оказался более долговечным, чем его современный аналог, который может испортиться в течение десятилетий. Теперь ученые, стоящие за новым исследованием, говорят, что они раскрыли загадочный ингредиент, который позволил римлянам сделать свой строительный материал настолько прочным и построить сложные конструкции в сложных местах, таких как доки, канализация и зоны землетрясений.

Исследовательская группа, в которую вошли исследователи из США, Италии и Швейцарии, проанализировала образцы бетона возрастом 2000 лет, взятые с городской стены на археологических раскопках Привернум в центральной Италии. по всей Римской империи.

cnn.com/_components/paragraph/instances/paragraph_8D270FB7-329A-3FAE-0A2F-840C5BFF466B@published» data-editable=»text» data-component-name=»paragraph»> Они обнаружили, что белые куски в бетоне, называемые обломками извести, придавали бетону способность залечивать трещины, образовавшиеся с течением времени. Белые куски ранее игнорировались как свидетельство небрежного смешивания или некачественного сырья.

«Мне было действительно трудно поверить, что древние римляне (инженеры) не справились со своей задачей, потому что они действительно приложили большие усилия при выборе и обработке материалов», — сказал автор исследования Адмир Масич, доцент кафедры гражданского и экологического строительства в Массачусетский технологический институт.

«Ученые записывали точные рецепты и применяли их на строительных площадках (по всей Римской империи)», — добавил Масич.

Новое открытие может помочь сделать сегодняшнее производство бетона более устойчивым, потенциально встряхнув общество, как это когда-то сделали римляне.

«Бетон позволил римлянам совершить архитектурную революцию, — сказал Масич. «Римляне смогли создать и превратить города во что-то необычное и красивое для жизни. И эта революция полностью изменила образ жизни людей».

Туристы посещают Римский Колизей в июне 2019 года.

Бетон – это, по существу, искусственный камень или горная порода, образованный путем смешивания цемента, вяжущего, обычно известняка, воды, мелкого заполнителя (песок или мелкоизмельченная порода) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

По словам Масика, римские тексты предлагали использовать гашеную известь (когда известь сначала смешивают с водой перед смешиванием) в качестве вяжущего, и поэтому ученые предположили, что именно так изготавливался римский бетон.

При дальнейшем изучении исследователи пришли к выводу, что обломки извести возникли из-за использования негашеной извести (оксида кальция) — наиболее реакционноспособной и опасной сухой формы известняка — при смешивании бетона, а не гашеной извести или в дополнение к ней.

Дополнительный анализ бетона показал, что обломки извести образовались при экстремальных температурах, ожидаемых от использования негашеной извести, а «горячее смешивание» было ключом к долговечности бетона.

«Преимущества горячего смешивания двояки», — сказал Масик в пресс-релизе. «Во-первых, когда весь бетон нагревается до высоких температур, это позволяет использовать химические вещества, которые были бы невозможны, если бы вы использовали только гашеную известь, производя связанные с высокой температурой соединения, которые иначе не образовались бы. Во-вторых, эта повышенная температура значительно сокращает время отверждения и схватывания, поскольку все реакции ускоряются, что позволяет значительно ускорить строительство».

«Живые мосты из корней» Мегхалаи в Индии становятся крепче по мере роста деревьев

Чтобы выяснить, ответственны ли обломки извести за очевидную способность римского бетона к самовосстановлению, команда провела эксперимент.

Они изготовили два образца бетона, один по римской рецептуре, а другой по современным стандартам , и преднамеренно раскололи их. Через две недели вода уже не могла течь через бетон, изготовленный по римскому рецепту, тогда как через кусок бетона, изготовленного без негашеной извести, она проходила напрочь.

Их результаты показывают, что обломки извести могут растворяться в трещинах и рекристаллизоваться после воздействия воды, заживляя трещины, образовавшиеся в результате выветривания, прежде чем они распространятся. Исследователи заявили, что этот потенциал самовосстановления может проложить путь к производству более долговечного и, следовательно, более устойчивого современного бетона. Такой шаг уменьшит углеродный след бетона, на долю которого приходится до 8% глобальных выбросов парниковых газов, согласно исследованию .

В течение многих лет исследователи считали, что вулканический пепел из района Поццуоли в Неаполитанском заливе сделал римский бетон таким прочным. Этот вид золы перевозили через обширную Римскую империю для использования в строительстве, и архитекторы и историки того времени описывали ее как ключевой ингредиент для бетона.

Масич сказал, что оба компонента важны, но в прошлом на известь не обращали внимания.

Исследование было опубликовано в журнале Science Advances.

Экологически безопасное решение для бетона CarbonCure — технология бетона, снижающая воздействие углерода

CarbonCure создает технологии удаления углерода, чтобы помочь бетонной промышленности построить более эффективный бизнес и производить более чистый бетон.

Беспроигрышное решение

CarbonCure создает технологии удаления углерода, которые вводят переработанный CO₂ в свежий бетон, чтобы уменьшить его углеродный след без ущерба для производительности.

После введения CO₂ подвергается процессу минерализации и навсегда внедряется в бетон. Это приводит к экономическим и климатическим преимуществам для производителей бетона — действительно беспроигрышный вариант

Повышение рентабельности

Сократите расходы и улучшите деловые операции с помощью проверенной технологии, которая снижает содержание цемента и не требует предварительных капитальных вложений.

Развивайте свой бизнес

Получите конкурентное преимущество и завоюйте новый бизнес на растущем рынке экологичного строительства с более качественным и экологичным бетоном.

Простое внедрение

Быстро приступайте к работе с простым в реализации решением, которое можно модернизировать на любом бетонном заводе и не требует предварительных затрат, а компания CarbonCure стремится к вашему успеху.

Узнать больше

Объясняющее видео: решение CarbonCure для устойчивого бетона

Наше коллективное воздействие

метрических тонн

Общее количество CO ₂ Сокращение выбросов с помощью CarbonCure

Грузовые автомобили, доставленные с использованием бетона CarbonCure

метрических тонн

CO _{2 9011 0 сокращений выбросов с помощью CarbonCure за предыдущие 365 дней}

Грузовики доставлены с Бетон CarbonCure за предыдущие 365 дней