Вал деталь: Валы, производство валов, вал, ремонт вала, шлицевой вал

Содержание

Разработка технологического процесса изготовления детали «вал» и оснастки для ее изготовления


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/48729

Title: Разработка технологического процесса изготовления детали «вал» и оснастки для ее изготовления
Authors: Сапаров, Абдуазим Нуритдинович
metadata.dc.contributor.advisor: Лещинер, Екатерина Георгиевна
Keywords: вал; технологический процесс; приспособления; размерный анализ; деталь; shaft; technological process; adaptations; dimensional analysis; detail
Issue Date: 2018
Citation: Сапаров А. Н. Разработка технологического процесса изготовления детали «вал» и оснастки для ее изготовления : бакалаврская работа / А.
Н. Сапаров ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Инженерная школа новых производственных технологий (ИШНПТ), Отделение материаловедения (ОМ) ; науч. рук. Е. Г. Лещинер. — Томск, 2018.
Abstract: Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали «вал» и оснастки для ее изготовления. По выпускной квалификационной работы определяется тип производства, разрабатывается маршрутная карта технологического процесса, рассчитываются технологические размеры, режимы резания и нормы времени, проектируется специальное станочное приспособление, которое будет использовано для фрезерный операции.
The goal of the final qualifying work is the development of the technological process of manufacturing the «shaft» part and the equipment for its production. According to the final qualification work, the type of production is determined, a route map of the technological process is developed, technological dimensions, cutting modes and time norms are calculated, a special machine tool is designed to be used for the milling operation.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/48729
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Вал карданный ГАЗ 3302 удлиненная база 3,34м Кардан-Деталь

Вал карданный ГАЗ 3302 н/обр Кардан-Деталь

Код: 54073Гост: 3302-2200010-10Наименование товара: Вал карданный ГАЗ 3302 н/обр Кардан-ДетальПроизводитель: Кардан-Деталь Подробнее

Вал карданный ГАЗ 3302 удлиненная база 3,34м с двумя пром. опорами Кардан-Деталь

Код: 54149Гост: 27840-2200010Наименование товара: Вал карданный ГАЗ 3302 удлиненная база 3,34м с двумя пром. опорами Кардан-ДетальПроизводитель: Кардан-Деталь Подробнее

Вал карданный ГАЗ 3302 БИЗНЕС TIRSAN

Код: 40877Гост: ТW.97135.02.02Наименование товара: Вал карданный ГАЗ 3302 БИЗНЕС TIRSANПроизводитель: TIRSAN Подробнее

Вал карданный ГАЗ 2217 с/обр Кардан-Деталь

Код: 54529Гост: 2217-2200010Наименование товара: Вал карданный ГАЗ 2217 с/обр Кардан-ДетальПроизводитель: Кардан-Деталь Подробнее

Сальник редуктора з/м ГАЗ 2410 разъемный мост (42х75х9) CORTECO

Код: 29394Гост: 19034620ВНаименование товара: Сальник редуктора з/м ГАЗ 2410 разъемный мост (42х75х9) CORTECOПроизводитель: CORTECO Подробнее

Вилка карданного вала перед.
части ГАЗ 3302 (шлицевая)

Код: 64445Гост: 330202-2202020Наименование товара: Вилка карданного вала перед. части ГАЗ 3302 (шлицевая)Производитель: АВТО-САТЕЛЛИТ Подробнее

Вал карданный ГАЗ 2217 задний 4*4 Кардан-Деталь

Код: 64341Гост: 2310Наименование товара: Вал карданный ГАЗ 2217 задний 4*4 Кардан-ДетальПроизводитель: Кардан-Деталь Подробнее

Крестовина карданного вала ГАЗ 2410, 3302, УАЗ 469 УКД

Код: 53453Гост: 3102-2201025Наименование товара: Крестовина карданного вала ГАЗ 2410, 3302, УАЗ 469 УКДПроизводитель: УКД Подробнее

Опора карданного вала ГАЗ 3302 н/о с хомутом ГРК

Код: 11610Гост: 3302-2202076-10Наименование товара: Опора карданного вала ГАЗ 3302 н/о с хомутом ГРКПроизводитель: ГРК Подробнее

Крестовина карданного вала ГАЗ 2410, 3302, УАЗ 469 ТАЯ

Код: 64594Гост: 74578Наименование товара: Крестовина карданного вала ГАЗ 2410, 3302, УАЗ 469 ТАЯПроизводитель: ТАЯ Подробнее

Обработка валов на токарных станках

Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.

Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.

Общие сведения

Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.

При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.

Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.

Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.

Обработка гладких валов

Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности.

Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.

Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.

От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.

При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:

  • Отрезание заготовки от общего прутка.
  • Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
  • Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
  • Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
  • Черновая обработка второй части заготовки.
  • Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.

Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.

Изготовление ступенчатых валов

Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам:

  1. Деление припуска на части.
  2. Деление длины заготовки на несколько отрезков.

Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка.

Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.

Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени.

Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей.

Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей.


 
Проходные резцы

Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы. Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий.

Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца.

Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами:

  1. Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки.
  2. Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках.
  3. Работа на станках с копировальными устройствами.

Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски.

Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени. Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке.

Пример отработки технологии на вал:

Дробление у заказчика

Станок с ЧПУ — РМЦ 3000 мм, максимальный диаметр обработки — 800мм. При обработке в центрах заготовки типа вал длиной 1916 мм и диаметром 200 мм выявлено сильное дробление при выполнении чернового и чистового проходов. При перевороте вала его диаметр в самом тонком месте — 159 мм, дробление увеличивается.

 

 

 

 

Диагностика проблемы

1. Проверка фундамента станка
2. Проверка жесткости станка
3. Проверка геометрической точности станка по контрольным оправкам
4. Проверка станка на точность прибором Renishaw ballbar QC20W

В ходе анализа проблемы было выявлено:
— станок установлен на фундамент с нарушением технологии (не держат анкера)
— центровка отверстия под вращающий центр не соответствует нормам (очень маленькое)
— кулачки не проточены и установлены на несоответствующий вылет

— несоответствующий режущий инструмент и режимы обработки

Решение
— проработка технологии
— расчет времени изготовления

 

 

 

 

Результат

На финальной стадии обработки после изменения фундамента и технологии вал сдан Заказчику по нормам точности. Запущено серийное производство. Обработка вала велась с переворотом. Отклонение от расчетного времени резания составило 96 секунд

 

 

 

 

 

Системы шахтных стенок ClarkDietrich | ClarkDietrich Building Systems

Компания ClarkDietrich предлагает полностью протестированные и утвержденные узлы для строительства стен шахты. Что делает систему ClarkDietrich уникальной, так это то, что она была протестирована почти всеми производителями гипсокартона и футеровки шахт в стране. В отличие от конкурирующих систем, системы ClarkDietrich C-T Stud и J-Tabbed Track обеспечивают максимальную гибкость при выборе досок различных производителей. Другие системы тестируются только с одним типом гипсокартона и футеровкой шахты.

Беспрецедентная гибкость означает быструю доступность продукта по экономичной цене. Это дает вам возможность выбора и уверенность в том, что вы используете проверенную и одобренную сборку.

Система шахтных стенок состоит из 1-дюймовых панелей ствола шахты, опирающихся на 2-1/2-дюймовые или 6-дюймовые C-T шпильки и облицованных с одной стороны двумя слоями противопожарной плиты 1/2 дюйма.

Лестничные стены предназначены для ограждения лестничных стен, эта система отделана с обеих сторон одним слоем противопожарной плиты 1/2 дюйма.

Системы шахтных стен представляют собой внутренние ненесущие огнестойкие стеновые конструкции, которые обеспечивают критически важную, безопасную для жизни и огнестойкую защиту шахт лифтов, лестничных клеток, вертикальных желобов и механических ограждений. Стены шахт в лифтах и ​​лестничных клетках являются одними из самых важных стеновых узлов в здании. Они являются единственным средством эвакуации из здания в случае чрезвычайной ситуации. Вертикальные желоба и механические кожухи сохраняют жизненно важные коммуникации, электроэнергию, воду, свежий воздух и вытяжные системы в целости при возникновении пожара.

Стены шахт сооружаются с использованием одного из двух методов: кирпичная кладка/цементная кладка или легкая сталь и гипс. Строительство стены шахты из гипсокартона стало предпочтительным и наиболее широко используемым устройством стены шахты. Эти стены шахты легкие, устанавливаются быстрее и обеспечивают более низкие затраты на месте. Они также значительно сокращают затраты на структурный каркас и фундамент. Каменные стены шахт в высотных зданиях исторически весили от 20 до 45 фунтов. на квадратный фут по сравнению с гипсовыми сборками весом от 10 до 13 фунтов.за квадратный фут.

Помимо значительного снижения веса, гипсовые стеновые панели шахты могут быть установлены с внешней стороны шахты на каждом этаже, что устраняет необходимость в строительных лесах. Установка стены шахты проста, быстра и чиста. Сборки из тонкой стали и гипса обеспечивают быструю, легкую, недорогую и высокопроизводительную сборку.

Армейские мобилизационные здания: детали шахты воздуховода

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этого предмета, либо с его содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот элемент. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы на Портале.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим элементом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот предмет?

Где

Географическая информация о происхождении этого элемента или о его содержании.

Информация о карте

  • Координаты названия места. (Может быть приблизительно.)
  • Для оптимальной печати может потребоваться изменение карты.

Помогите сопоставить этот элемент

Сообщите нам, знаете ли вы точное местонахождение этого предмета. В левом нижнем углу карты ниже выберите либо булавку (), либо прямоугольник ().Поместите булавку или перетащите, чтобы создать новый прямоугольник. Масштабируйте и перемещайте карту по мере необходимости.

Взаимодействовать с этим предметом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Начать просмотр

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться


Распечатать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

Соединенные Штаты. Канцелярия генерал-квартирмейстера. Строительный отдел. Армейские мобилизационные здания: детали шахты воздуховода, пункт, 5 мая 1937 г .; (https://texashistory.unt.edu/ark:/67531/metapth996376/: по состоянию на 9 января 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Портал истории Техаса, https://texashistory.unt.edu; со ссылкой на Титтл-Лютер / Паркхилл, Смит и Купер, Инк.

Схема шахты воздуховода — archtoolbox.ком

При определении размеров шахт воздуховодов архитекторы должны учитывать стальные опоры, отводы воздуховодов, демпферы и изоляцию. На следующих схемах показаны общие зазоры, но проконсультируйтесь с инженером по HVAC для нужд конкретной системы.

Генеральный план

Обеспечьте 9 дюймов от листового металла до внутренней поверхности вала.

Обеспечьте 12 дюймов от листового металла до внутренней поверхности вала на сторонах, где есть воздуховод. См. примечание ниже для получения информации о демпферах, для которых может потребоваться до 24 дюймов свободного пространства.

Обеспечьте расстояние 9 дюймов между воздуховодами (листовой металл к листовому металлу).

План шахты воздуховода

относительно конструкции

На приведенной выше диаграмме указано расстояние от поверхности воздуховода до внутренней поверхности вала; однако проектировщик должен также учитывать структуру или края настила/плиты.

При сохранении вышеуказанных размеров также обеспечьте не менее 6 дюймов от поверхности воздуховода/плиты до края настила.На приведенной ниже схеме сечения показаны эти зазоры.

Секция вала воздуховода

Хотя на приведенной выше схеме показана стальная опора, расположенная поверх края плиты, опоры также могут быть прикреплены непосредственно к поверхности края плиты, если имеется изогнутая стальная пластина для сварки. На фотографии ниже показано такое состояние.

Фото компоновки шахты воздуховода с опорными уголками, приваренными к торцу кромки гнутой пластины плиты

Демпферы

Проконсультируйтесь с производителем демпфера относительно требований к размерам. Для противопожарных клапанов обычно требуется 15 дюймов между поверхностью воздуховода и внутренней поверхностью стены шахты. Для комбинированных противопожарных и дымовых заслонок может потребоваться до 24 дюймов свободного пространства между поверхностью воздуховода и внутренней поверхностью стены шахты. Кроме того, заслонка должна быть доступна, чтобы можно было восстановить установку после ее закрытия.

Crazy Sports новые детали стального вала Target Tour!

Crazy предоставил мне официальную информацию о новых древках Target Tour Steel из их новой линейки Crazy Sports.Будет две разные отделки, а также два разных веса для айронов и клиньев. Я думал, что Crazy использует какую-то смесь стали и углерода, однако оказалось, что Crazy использует запатентованную технику, полученную из древнего японского изготовления мечей, для контроля твердости и формы каждого стального стержня Target Tour. Контролируя твердость с помощью высокочастотного нагрева, Crazy фактически не достигает полного затвердевания вала. Подобно японской катане/мечу, он придает древку необходимую гибкость и в то же время твердость для оптимального ощущения и производительности.Crazy разработали Target Tours так, чтобы они имели консистенцию стали, но играбельность и ощущение карбона. Этот утомительный процесс включает в себя гораздо больше работы для каждого отдельного вала, но в то же время уделяет каждому валу гораздо больше внимания к деталям, что обеспечивает более стабильную производительность.

Все мишени Target Tour имеют конусность 0,355″ и будут доступны в двух вариантах отделки: стандартной серебристой и улучшенной темной хромированной. Tour 120 весит 123 г и доступен в вариантах Stiff/Regular, Stiff и X-Stiff.Также есть Tour Lite 105 весом 106 г с обычным или жестким изгибом. Target Tour 120 предназначен для более быстрых и сильных игроков, которым нужен стабильный мяч на средней траектории и рукоятка с хорошим ощущением и постоянством. Target Tour 105 предназначены для более медленных свингеров, которым нужен более высокий запуск и ощущение карбона в стальном стержне весом более 100 г.

Существует два вала Target Tour Wedge: Tour Wedge 120 или 121g Wedge Flex или Tour Wedge 110 с клиновидным изгибом 111g.

Цены на валы указаны ниже, любая модель в серебристом цвете стоит 120.00 за вал (рекомендованная розничная цена 140,00), а модели с отделкой Dark Chrome стоят 150,00 (рекомендованная розничная цена 170,00) за вал. Мы принимаем предварительные заказы сейчас, поэтому свяжитесь с нами , если вы хотите зарезервировать набор.


ОБНОВЛЕНИЕ: Прояснил несколько вещей с Crazy. Все валы имеют конусность 0,355″. Размер приклада составляет 15,25 мм или 0,600 дюйма. Все целевые туры проходят в середине. Была некоторая путаница с цветом, серебристая отделка на самом деле является стандартной отделкой, а более темная отделка Dark Chrome — более дорогой отделкой.

Прямой прецизионный линейный вал (MISUMI) | МИСУМИ

5 дней

9

5 дней

10 [Сталь] 1045 Углеродистая сталь Не закаленные Hard Chrome F8 6 15 ~ 800

5 дней

10 [сталь] 1045 углеродистая сталь не затвердело жесткий хром F8 8 15 ~ 1000

5 дней

10 [сталь] 1045 из углеродистой стали не закаленные жестко Chrome F8 10 15 ~ 1000

5 дней

10 10 [Сталь] 1045 Углеродистая сталь Не закаленное Hard Chrome F8 12 15 ~ 1200

5 дней

10 10 [сталь] 1045 углеродистой стали не закаленные жесткий хром F8 13 15 ~ 1200
10 10 [Сталь] 1045 Углеродистая сталь Не закаленные Жесткий Chrome F8 15 15 ~ 1200

5 дней

10 [сталь] 1045 из углеродистой стали не закаленные жесткий хром F8 16 30 ~ 1200

5 дней

10 [сталь] 1045 углерода сталь не закаленные Hard Chrome F8 18 30 ~ 1200

5 дней

10 [Сталь] 1045 Углеродистая сталь Не закаленное Hard Chrome F8 20 30 ~ 1200

5 дней

10 [сталь] 1045 углеродистая сталь не закаленные жесткий хром F8 25 35 ~ 1200

5 дней

10 10 [Сталь] 1045 Углеродистая сталь Не закаленные Жесткий хром F8 30 35 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 1045 из углеродистой стали не закаленные Hard Chrome F8 35 35 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 1045 из углеродистой стали не закаленные Hard Chrome F8 40 50 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 10 4 [сталь] 10 4 [сталь] 1045 углеродистая сталь не закаленные Hard Chrome F8 50 65 ~ 1500

5 дней

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалент G6 3 3 10 ~ 400

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалента G6 4 400164

5 дней

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 5 5 10 ~ 400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалентной G6 6 6 15 ~ 900

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 8 8 15 ~ 1100

4 дня

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалент жесткий хром G6 10 15 ~ 1200

4 дня

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 12 1200164 15 ~ 1400

4 дня

10 10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалент жесткий хром G6 13 15 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 15 1500164 15 ~ 1400

4 дня

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 16 16 30 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалент G6 18 30 ~ 1400

4 дня

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалента жесткий хром G6 20 30 ~ 1400

4 дня

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалент G6 25 25 35 ~ 1400

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалент G6 30 30164 90 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент G6 35 3500164 35 ~ 1500

5 дней

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 40163 G6 40 50 ~ 1500

5 дней

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента G6 50163 G6 50 65 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5 3 10 ~ 400

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5 4 10 ~ 400

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5 5 10 ~ 400

4 дня

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5164 H5 6 15 ~ 900

4 дня

10 10 [Steel] 52100 Подшипник стали эквивалент H5 8 15 ~ 1100

4 дня

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 H5 10 15 ~ 1200

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 H5 12 15 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 13 13 15 ~ 1400

4 дня

10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5164 H5 15 15 ~ 1400

4 дня

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалента H5 16 16 30 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5164 H5 18 30 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 H5 20 30 ~ 1400

4 дня

10 10 [Сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 H5 25 35 ~ 1400

4 дня

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5 30163 H5 30 35 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 52100 Подшипник стали эквивалента H5 35 35 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипника стали эквивалента H5 40 50 ~ 1500

5 дней

10 [сталь] 52100 подшипников стали эквивалент H5 50 65 ~ 1500

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 6 15 ~ 800

4 дня

10 [нержавеющая сталь] 304 нержавеющая сталь не закаленные жесткий хром F8 8 15 ~ 1000

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 10 15 ~ 1000

4 дня

10 [нержавеющая сталь] 304 нержавеющая сталь не закаленного жесткий хром F8 12 15 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 13 15 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 15 15 ~ 1200

4 дня

10 [нержавеющая сталь] 304 нержавеющая сталь не закаленные жесткий хром F8 16 30 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленные Жесткий Chrome F8 18 30 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 20 30 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленные Жесткий Chrome F8 25 35 ~ 1200

4 дня

10 [Нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая Сталь Не закаленное Жесткий Chrome F8 30 35 ~ 1500

5 дней

10 [нержавеющая сталь] 304 Нержавеющая сталь Не закаленные Hard Chrome F8 F8 35 35 ~ 1500

Multi-Family Homes — Gypsum Association


Gypsum Shahtliner Панели представляют собой панели с особыми характеристиками, которые имеют толстую негорючую сердцевину типа X, обернутую либо плотной бумажной облицовкой, либо прочными матами из стекловолокна. Большинство панелей шахтной облицовки также обладают повышенной устойчивостью к плесени и влаге в качестве стандартного свойства продукта, а также скошенными краями по длинной стороне для облегчения установки в металлический каркас. Гипсовые панели Shaftliner производятся толщиной 1 дюйм (25,4 мм), шириной 24 дюйма (610 мм) и длиной от 8 футов (2440 мм) до 12 футов (3660 мм). Применимым стандартом производства продукции является ASTM C1396 и ASTM C1658.


Гипсовые облицовочные панели шахт радикально изменили способ проектирования и строительства разделительных стен, доступа и механических шахт в многоквартирных домах.Вот несколько преимуществ и преимуществ, которые делают этот продукт достойным рассмотрения:

o Огнестойкость – разделительные стены и стены шахт, построенные из панелей Gypsum Shaftliner Panels, способны обеспечить ряд уровней противопожарной защиты для удовлетворения проектных требований различных структур и приложений. Эти негорючие панели типа X толщиной 1 дюйм сертифицированы UL для использования в вертикальных стеновых конструкциях, рассчитанных на огнестойкость 1, 2, 3 и даже 4 часа. Их испытанные характеристики горения по поверхности с распространением пламени и образованием дыма также чрезвычайно низки. См. Руководство по проектированию огнестойкости и звукоизоляции GA-600.

o Эффективность строительства – панели из гипсовой облицовки шахт позволяют строить многоэтажные разделительные стены и системы стен шахт в многоквартирных домах без дополнительного времени, веса и затрат, связанных с возведением кирпичной кладки. Это связано с тем, что сборка легкого металлического каркаса выполняется быстро и надежно с использованием инструментов и мастеров, которые уже строят другие конструкции перегородок на месте.Кроме того, доступны панели шахтной облицовки, которые позволяют быстро перекрыть типичную высоту между этажами, плотно вписаться в несколько металлических каркасных систем и позволяют легко регулировать размер и делать вырезы с помощью пилы или ножа.

o Прочность стены. Разработанные для того, чтобы справляться с нагрузками, давлением ветра и вибрациями, создаваемыми быстрым движением вагонов современного лифта, панели Gypsum Shaftliner представляют собой прочные и долговечные компоненты системы разделительных стен.

o Стойкость к плесени и влаге. Так же, как гипсовые облицовочные панели помогают защитить жильцов многоквартирного дома от распространения огня, они также могут помочь противостоять развитию и распространению плесени и грибка.Как сердцевина, так и облицовка многих марок панелей хвостовика изготавливаются с влагостойкими и антимикробными свойствами. Обратитесь к производителю за конкретными результатами испытаний и рекомендациями.

o Звукоизоляция – Стеновые конструкции, построенные из гипсовых панелей Shaftliner Panels, могут быть очень эффективными барьерами для передачи звуковых вибраций из одного помещения в соседние зоны внутри конструкции. Это особенно ценно при попытке оградить арендаторов квартир в одной квартире от их соседей по соседству или арендаторов от внешнего шума, создаваемого соседним оборудованием, лифтами или на лестничных клетках.далее


Чтобы обеспечить ожидаемую производительность брандмауэра или стены шахты, определенную в проектных требованиях, необходимо соблюдать ряд основных ограничений. Эти рекомендации предназначены для предоставления общей информации только о соображениях, которые являются общими для этой категории гипсовых изделий с особыми характеристиками:

o предназначены только для внутреннего использования
o не предназначены для использования в качестве несущей способности
o не предназначены для постоянного воздействия
o избегать длительного воздействия температур, превышающих 125°
o максимальная высота и пределы прогиба должны основываться на рекомендациях производителя металлического каркаса
o не предназначен для использования в качестве воздуховода без облицовки
o плита должна храниться плоские, над землей и перед установкой должны оставаться сухими

Обратитесь к GA-216 «Применение и отделка изделий из гипсовых панелей» для получения конкретных указаний, касающихся нанесения и отделки изделий из гипсовых панелей.

Продукты зависят от марки. Для получения более конкретных ограничений, связанных с рассматриваемой вами гипсовой панелью, проконсультируйтесь с производителем продукта.


Ниже приведены ответы на типичные вопросы, которые наши технические специалисты обычно задают. Эти ответы могут предоставить дополнительную информацию, которую вы ищете. Чтобы отправить собственный запрос, нажмите здесь.

1. Помимо шахт лифтов и лестничных клеток, существуют ли другие области применения облицовки шахты? Каковы некоторые соображения для этих приложений?

Противопожарные конструкции с использованием футеровки шахты могут быть заменены, в рамках конструкции и норм, во многих других вертикальных огнестойких стенах и перегородках.Кроме того, шахты включают в себя не только лифты, но и механические каналы и служебные шахты, например, для стирки или мусора. В последнем случае проверьте приемлемость местных правил и помните, что эти доски могут иметь «шероховатую» поверхность, которая может замедлить или остановить стирку белья и мусора, вызывая засоры. Облицовка листовым металлом или другим более гладким материалом может быть затребована проектировщиком или должностным лицом по нормам.


Чтобы узнать больше о процедурах испытаний для оценки влагостойких характеристик сердцевины и облицовки гипсовых панелей, см. ASTM C473.

Чтобы узнать больше о процедурах испытаний для оценки устойчивости к плесени свойств сердцевины и облицовки гипсовой панели, обратитесь к ASTM D6329.

Стеновые системы шахт

Стеновые системы шахт представляют собой особую категорию внутренних противопожарных перегородок, предназначенных для установки только с одной стороны. Используя очень мало крепежных элементов, шпильки стен шахты Super Stud CT в сочетании с гипсокартоном, направляющей с выступами и J-образными направляющими обеспечивают безопасность и надежность расчетных сборок с огнестойкостью до 4 часов.Системы шахтных стен изначально были разработаны для высотных зданий, в которых необходимо было ограждать вертикальные желоба, лестничные клетки и лифтовые шахты: как более легкую альтернативу бетонной кладке. Возведение лесов внутри этих шахт было бы дорого и непрактично, поэтому каждый компонент системы стен шахты устанавливается изнутри. Стеновые системы шахтных стоек CT были протестированы с несколькими производителями облицовочных панелей из гипсокартона и могут использоваться как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении.Для получения подробной информации о конкретных применениях производителя обратитесь к гипсовой компании, которая изготовила 1-дюймовые облицовочные панели и расчетную обшивку для вашей системы. Для получения информации о шипах Super Stud CT см. ресурсы и подробные сведения ниже.

Система вертикальной стены шахты начинается в одном углу или напротив соседней колонны или стены с использованием вертикального сегмента направляющей с выступами. В верхней и нижней части стены можно использовать либо J-образные направляющие, либо направляющие с выступами, либо J-образные направляющие. 1-дюймовая ветвь всех направляющих должна быть обращена к установщику, а более длинная ветвь должна быть направлена ​​в сторону от установщика.Обратите внимание, что и J-дорожка, и дорожка с вкладками имеют длину более длинной ноги 2-1/4″; J-бегун имеет ногу на 3 дюйма длиннее. Все три стиля имеют 1-дюймовую короткую ногу. На вертикальную направляющую с выступами установите 1-дюймовую облицовочную панель между выступами (отогните их, 2 фута по центру) и длинной ногой. Это должно быть хорошее, плотное прилегание, и эта первая часть может удерживаться на месте с помощью 2 или 3 дополнительных винтов. По вертикали облицовочная панель должна быть обрезана на 1″ короче полости стены. Это позволит поднять его на место над ближней ножкой нижней направляющей и при этом поместить его в стену.См. конкретную проектную информацию Underwriters Laboratories (UL) о допустимой ширине зазора в верхней части стены и о том, какой тип противопожарного герметика необходимо использовать для заполнения этого зазора. Обратите внимание, что панели облицовки могут иметь горизонтальные стыковые соединения; в большинстве сборок за этими соединениями не требуется блокировка, если в этих соединениях нет зазоров.

После того, как эта первая облицовочная панель установлена ​​на место, необходимо установить СТ-шпильку по скошенной (вертикальной) кромке панели. Т-образная сторона стойки ТТ должна находиться на дальней стороне стены, вдали от установщика.Не имеет значения, идет ли сторона с выступом буквы «Т» или сплошная сторона 1-дюймового зазора первой: эти шпильки можно устанавливать любым способом. Важная ориентация заключается в том, чтобы 1-дюймовая облицовочная панель и Т-образная сторона стойки находились на дальней стороне стены, а полость или сторона стойки была обращена к установщику. Шпильки могут иметь зазор 3/4″ или 1″ вверху, в зависимости от требований UL к сборке. После того, как штифт ТТ установлен на место (винты в большинстве случаев не требуются), вставляется следующая панель футеровки, чтобы завершить крепление ТТ-шпильки.Эта последовательность облицовочной панели и стойки CT продолжается до следующего угла или конца стены. См. ниже детали для вариантов как для внутренних, так и для внешних углов.

.