Устройство проема в бетонной стене: выполнение работ

Оформление проема в квартире

При перепланировке своего дома или квартиры, когда нужно установить дополнительно арку или дверь, часто требуется устройство проема в бетонной стене, соответствующее выбранному проекту.

Чтобы при выполнении работ не возникло деформаций или разрушения стены здания, необходимо учитывать определенные условия, и все операции выполнять, соблюдая технологию. Статья подскажет основные положения СНиП, которые должны соблюдаться перед началом проведения работ, и правила их выполнения.

Содержание статьи

Требования строительных норм

Грамотная перепланировка базируется на соблюдении норм 3.03.01-87, муниципальных правил. При разработке учитываются СНиП 31-01-2003 и СНиП 21-01-1997, в который внесены изменения от 2003 г. и некоторые актуализированные редакции сводов правил.

Совет: Узаконить инженерный расчет проекта, следует в лицензированной организации. Они же могут разработать план действий, где будут учитываться многочисленные факторы, выявленные при обследовании вашей квартиры, и смежных с ней.

Организации выдадут список ограничений, требований и рекомендаций.

Ниже представлены некоторые из них:

• Учитываются имеющиеся перепланировки в квартирах, расположенных снизу и сверху, что может затруднить разработку проекта на вашем этаже. При этом существует возможность получить разрешение, но лишь в случае совпадения размеров и расположения проемов по вертикали в смежных квартирах;
• Нельзя сделать рядом два проема. Расстояние между ними должно быть максимально возможным;
• Не разрешается устройство проемов в бетоне ближе одного метра к наружной стене дома;
• Исключаются работы, из-за которых может нарушиться целостность колонн, плит перекрытий, стыков балок;
• В панельных домах разрешено делать стандартные дверные проемы в бетоне шириной 900 мм, редко до 1200 мм. Это зависит от количества этажей здания, состояния стен и перекрытий.

Виды резки проема в бетоне

Перед тем, как сделать проем в бетонной стене, стоит познакомиться со способами его резки, которые представлены в таблице:

Способ резки	Особенности
Алмазным кругом	Расширение дверного проема в бетонной стене алмазной резкой — один из самых популярных способов. Его преимущества: Безопасность при работе; Низкий уровень вибрации, по сравнению с перфоратором, что уменьшает риск появления трещин; Точность. Срез бетона можно выполнить достаточно точно по размеченным линиям и под требуемым углом; Уровень шума, который издает инструмент, не превышает требований санитарных норм; Минимальное количество пыли и мусора. Недостатки метода: Высокая затрата энергии; Необходимость охлаждения инструмента водой; Высокая цена расходных материалов или дисков с напылением.
Гидроабразивный	Это достаточно популярный метод холодной резки бетонной стены воздействием на место реза струи воды, в которой смешаны частицы абразива диаметром до 0,4 мм. При этом в бак под давлением поступает обычная вода, здесь она смешивается с песком, а затем выходит через специальное сопло, скорость смеси, при этом, примерно 1000 м/с на разрезаемый материал. Для гашения остаточной силы струи, используется специальный водяной ловитель. Если давление не слишком высокое, бетон удалить можно, не тронув арматуру. При высоком давлении прорезь делается насквозь. Преимущества процесса: Срез получается точным и аккуратным; Экологически безопасный: не выделяет газы, нет вредных испарений; На прорезь нет термического и механического воздействия; При пробивке отсутствуют сильный шум, вибрации; Резку можно проводить под любым углом; Проему можно придать любую форму. Недостатки: высокая стоимость абразива и большие габариты установки, что затрудняет использование такого метода в жилых домах.
Прожигание бетона кислородным копьем	На фото представлен способ резки бетона кислородно-копьевым сверлением. В этом случае применяется кислородное копье, которым служит насыщаемая кислородом толстостенная металлическая труба. При этом: Копье нагревается до температуры 1360 ° — 1400°С, с помощью сварки или горелки; Копье загорается, источник подогрева убирается; Конец трубы продолжает гореть, нагреваясь до достижения на нем температуры 2000°С; При работе трубка соприкасается с поверхностью бетона, что помогает убрать сопротивление твердосплавных шлаков; Для повышения тепловой силы, в копье размещается стальной прут; Если трубку удалить, бетонная поверхность быстро остывает. Поэтому при роботе нельзя делать возвратно-поступательных движений. Для эффективной пробивки, трубка при резке бетона вращается, но при этом необходимо следить, чтобы она не погасла. Недостаток способа — может стать опасным для рабочих, из-за разлета накаленных частиц шлака в разные стороны на несколько метров.
Канатный	Для резки сложных проемов можно использовать канатное разрезание бетона. Но толщина стены не может быть больше 700 мм. Преимущества процесса: Соседние стены, при резке проема, не повреждаются; Отсутствуют трещины и сколы, нет механической нагрузки на стены; Канатная пила создает гладкую, ровную поверхность, что значительно сэкономит усилия и время, в последующей зачистки поверхности; Процесс осуществляется без шума, с высокой точностью; Канатная резка бетона достаточно экономична.

Выбор способа резки бетона

При необходимости сделать любой проем в бетоне своими руками, следует правильно выбрать инструмент и способ резки. Основной показатель для этого — толщина стены.

При этом:

• Для глубины прорези до 80 мм, можно использовать болгарку;
• Для толщины бетона 80 — 100 мм, лучше работы производить машинкой с большой мощностью;
• Стены толщиной 150 — 160 мм, прорезаются дисковой пилой. При этом инструменты должны иметь диаметр 350 — 400 мм. Если используется болгарка, работа выполняется в несколько этапов, что может привести к перегреву диска;
• Бетон толщиной 300 мм и более, прорезается специальным стенорезным инструментом, который может быть ручным и механическим;
• Пробивка проема в бетонной стене толщиной до 600 мм производится цепной пилой, кольцерезом;
• Бетонная стена, толщина которой более 600 мм, режется машинами, с установкой на них дисков диаметром от 1000 мм, или канатной резкой.

Подготовка к резке бетонного проема

Пробивка проемов в железобетонных стенах начинается с выполнения разметки, строго по предварительно разработанному проекту, где планируется его вырезка.

Для этого необходимо приобрести:

• Строительный или лазерный уровень;
• Рулетку;
• Маркер.

Несмотря на простоту процесса разметки, подойти к нему следует с особой тщательностью.

Для этого:

• Рулеткой замеряется расстояние от стены, строго соблюдая требования проекта;
• Используя уровень и маркер, наносится вертикальная линия;
• От вертикали откладывается расстояние по ширине проема;
• Проводится вторая вертикальная линия;
• От пола откладывается расстояние по высоте проема;
• Контролируя уровнем, проводится горизонтальная линия.

Выполняется разметка на другой стороне стены.

Для этого:

• По нанесенной разметке в верхних углах сверлятся два сквозных отверстия. Это будут контрольные точки при нанесении контура проема на противоположной стороне стены;
• С помощью уровня, ориентируясь по этим точкам, наносится разметка отверстия с другой стороны стены.

Важно! Практически невозможно нанести разметку на обе стороны стены, не просверлив сквозные отверстия. Это связано с тем, что слой штукатурки или другого отделочного материала, нанесенного на стене, могут заметно исказить проем, что не позволит совпасть его разметкам с разных сторон стены.

А аккуратно вырезать отверстие можно лишь при совпадении линий с двух сторон.

• Весь контур двери делится на несколько сегментов, чаще всего 9 — 12, что зависит от размеров отверстия, которые в дальнейшем будут последовательно удаляться после прорезки.

Совет: Нельзя отверстие в бетонной стене вырезать сплошным «одним куском», а затем разбивать его на отдельные фрагменты молотком. Это может повредить конструкции здания.

Процесс резки

Как сделать дверной проем в бетонной стене

Для устройства отверстий в любых стенах без пыли, даже сильно армированных, применяются ручные электрические или бензиновые дисковые стенорезы с алмазными кругами. Такие специализированные устройства, мощность которых 3 — 6 кВт, имеют систему подачи воды на участок реза.

Это позволяет почти полностью избежать образования большого количества пыли. К некоторым электрическим моделям, рассчитанным на сухую резку, можно подключать строительный пылесос, что значительно уменьшает пылеобразование. При установке алмазного круга Ø=400 мм, глубина реза может быть, примерно, 160 мм, что будет достаточно для изготовления проема в стене толщиной 320 мм, при резке его с двух сторон стены.

Совет: При работе инструментом с подачей воды, следует обеспечить хорошую гидроизоляцию пола, чтобы не залить водой квартиру снизу.

Инструкция проведения работ:

• Прорезаются все, нанесенные с одной стороны линии разметки до ½ толщины стены;
• С другой стороны намеченного проема прорезается до ½ толщины лишь один размеченный фрагмент;
• Полностью вырезанный элемент удаляется;
• Полностью прорезается и демонтируется следующий сектор проема;
• Так последовательно вынимается весь строительный материал в намеченном проеме в стене.

Совет: Удаление отдельно вырезаемых фрагментов проема, следует начинать с его верхнего ряда.

Прорезка бетона с одной стороны стены

Последовательность резки отверстия

Как сделать оконные проемы в газобетоне и стенах из других материалов, можно узнать внимательно просмотрев видео в этой статье.

Укрепление проема

После прорезки отверстий для установки дверей, в проекте предусматривается их укрепление. В некоторых проектах предусматривается предварительное, до начала работ, укрепление, что зависит от материала стен в помещении и перекрытий.

В этом случае:

• С двух сторон будущего отверстия в стене, устанавливаются технологические телескопические стойки, не менее 4 штук, которые при обустройстве конструкции станут на себя принимать нагрузки от перекрытия;
• После сооружения укрепления для проема из любых элементов металлоконструкций, которыми могут быть уголки, швеллера, двутавровые балки, соединенные пластинами, технологические стойки удаляются;
• Иногда для стен укрепление делается до прорезки отверстия, мощными двутавровыми балками, которые превышают на 150 мм — 250 мм ширину проема с каждой стороны. Элементы устанавливаются над верхним срезом отверстия с обеих сторон стены в штробы. Затем балки стягиваются между собой шпильками и обвариваются. После удаления строительного материала, балки скрепляются между собой сваркой, с использованием дополнительных металлических пластин.

Важно! Укреплять проем необходимо в строгом соблюдении требований проекта. Изменение технологии или применение материалов с более низкими характеристиками, приведет к снижению прочности всего здания.

Укрепление конструкции

Заключительный этап

После укрепления конструкции и приемки ее комиссией, подписанием акта приемки перепланировки квартиры, выполняются отделочные работы:

• Тщательно зачищаются сварные швы;
• Все металлические детали конструкции, используемые для ее укрепления, покрываются антикоррозионной краской;
• Имеющиеся между бетоном и металлом полости, заполняются цементно-песчаным раствором. При этом марку бетона лучше брать М200 или М300;
• Шпаклюются стены;
• Устанавливается дверная коробка;
• Крепится дверь.

Проемы в бетонных стенах, резка которых должна согласовываться в соответствующих органах, может выполняться своими силами. Но при этом необходимо придерживаться выше изложенных рекомендаций. Это позволит избежать штрафов и крупных неприятностей при самостоятельной перепланировке квартиры, что сбережет не только деньги, но и нервы.

Усиление проемов в бетонной и кирпичной стене, устройство дверного проема в несущей стене, порядок, требования, материалы

Типовые решения в современных квартирах не всегда функциональны и удобны. Чтобы исправить недостатки планировки, а также привести жилье в соответствие со своими представлениями об удобном и прекрасном, счастливые обладатели квадратных метров задумываются о перепланировке.

Межкомнатный проем, проем из кухни в гостиную, между комнатой и коридором, между двумя комнатами…Количество вариантов ограничено только фантазией заказчика. Тем более современный алмазный инструмент позволяет выполнить  работы по устройству проема в стене быстро, безопасно и сравнительно недорого. Естественно необходимо неукоснительно соблюдать технологию, а именно, выполнять усиление. Проем без должного усиление в скором времени приведет к разрушению стены. 

При монтаже новых проемов в стене в обязательном порядке необходимо провести усиление при помощи металлоконструкций — балок, швеллеров, уголка.

Надо ли разрешение на устройство проемов в несущих стенах

Если проем делается в несущей стене — однозначно необходимо собрать пакет разрешительных документов. Нарушение целостности несущих стен без соответствующих обследований и разрешений может привести к разрушению конструкции. Нарушаются права соседей, т.к возникает угроза деформации дома.
 
Если же речь идет о проеме в обычной перегородке, то оформление происходит по факту выполненных работ.

Подготовка материалов для усиления дверного проема

Для усиления проема в бетонной или кирпичной стене, как правило используют металлопрокат — швеллер, балка, уголок, полоса. Жб перемычку используют редко из-за большого веса.

Швеллеры, металлические пластины, балки и уголки режут по указанным в проекте усиления проема размерам, бурят отверстия для стягивания перемычки гайками. После того, как хлысты металлопроката нарезаны по заданным размерам, металл необходимо загрунтовать. Для этого можно использовать специальную грунтовку или любую краску по металлу. Без грунтовки через какое-то время возможно окисление металла, и как следствие этого, возникновение ржавчины – а на стенах и обоях появятся ржавые пятна.

Как проходит усиление проема в стене

В настоящее время монтажные работы проводятся при помощи алмазной резки. Этот метод позволяет получить идеально ровную стену для идеального соприкосновения металлический элементов со стеной. Т.е после резки алмазным диском не требуется дополнительная обработка стен, в отличии от старого доброго сочетания перфоратора и кувалды.

Вырезаемый проем укрепляется временным брусом. Затем  подготавливается металл, нарезается в размер. В зависимости от типа усиления в проем устанавливается металлическая рама из швеллера или уголка, после чего обваривается.   Проем укрепляется по проекту заказчика либо используется одно из типовых решений усиления. 

Чтобы выполнить качественное усиление важно не экономить материалах.  Металлопрокат должен соответствовать марке стали, указанной в проекте. Усиление проема проводят в соответствии с разработанным проектом, строго придерживаясь указаний проектировщика.

Важно знать
 

• Крепкое и надежное соединение даст полная сварка элементов усиления по шву. Точечная сварка не даст достаточной жесткости.

• Оптимальный способ получения проема в бетонной или кирпичной стене — резка алмазным диском.
• Перед монтажом обязательно необходимо обработать металлические элементы антикоррозийными средствами
• Для безопасного распределения нагрузки упор перемычки на боковые стороны должен быть на 20-30 см шире проема.

Все работы по демонтажу и усилению конструкций и проемов выполняются в соответствии СНиП РФ. Ниже перечислены все необходимые документы:

• СНиП — II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»,
  
• СНиП — 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»,
  
• СНиП — II-23-81 «Стальные конструкции»,
  
• СНиП — 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкций».

Читайте также:

Подробнее про алмазную резку бетона
Подробнее про алмазную резку диском

Алмазная резка

Наше бюро имеет надежных партнеров, специализация которых — алмазная резка и бурение стен и перекрытий в Москве. Мы изготавливаем проектную документацию, они — режут и усиливают проемы в несущих конструкциях. Мы проводим авторский надзор, они — актируют скрытые работы (есть СРО)!

Проекты перепланировок квартир или нежилых помещений довольно часто включают в себя раздел по устройству или расширению проемов в несущих стенах или перекрытиях. При этом в соответствующих разделах проектной документации, как правило, рекомендуется проводить демонтажные работы при помощи алмазной резки или сверления, чтобы исключить ударное воздействие на материал стены. Алмазная резка особенно актуальна для несущих стен из железобетона или кирпича, которые легко повреждаются при использовании отбойных молотков и перфораторов.

Подробнее о проектировании проемов в несущих стенах

Алмазная резка давно и успешно применяется при строительстве, ремонте и реконструкции зданий, сооружений и дорожных покрытий. В настоящее время это самый эффективный способ резки, бурения и сверления поверхностей  любой толщины и степени армирования. В качестве рабочей поверхности в аппаратах для алмазной резки используются специальные диски, чашки, коронки и канаты с напылением на краях сегментов из технических алмазов.

Алмазная резка бетона

Преимущества резки алмазными дисками

Во-первых, материал режется, а не дробится, что исключает возникновение разрушительных вибраций. Благодаря этому алмазная резка бетона не вызывает его растрескивания, а в кирпичных стенах данная технология уменьшает вероятность осыпания кладки.

Во-вторых, алмазная резка проемов в бетоне или кирпиче позволяет получать идеально ровные края, которые не требуют дополнительной обработки. Это очень удобно в плане монтажа проектного усиления, поскольку не требуется длительной подгонки металлических профилей к торцам дверного проема.

В-третьих, алмазная резка стен позволяет завершить работы гораздо быстрее, чем при использовании менее высокотехнологичных инструментов. Например, устройство стандартного проема шириной 90 см. в бетонной стене квартиры при использовании алмазного диска занимает порядка 2-3 часов, тогда как на работу с кувалдой и перфоратором может уйти пара дней.

Еще одним плюсом алмазной резки стен из железобетона и других материалов является пониженная шумность и меньшее количество пыли по сравнению с тем же перфоратором. Впрочем, последнее условие выполняется только, если к рабочей поверхности подается вода для охлаждения, которая заодно и сбивает пыль.

Алмазная резка проемов

Как делаются дверные проемы в несущих стенах?

Для ремонта квартир с перепланировкой, включающей устройство проемов в несущих железобетонных или кирпичных стенах, чаще всего используются ручные пилы с алмазными дисками. В отличие от более громоздких стенорезных машин, они более легкие и маневренные, а меньшая глубина реза по сравнению с машинами, компенсируется подходом к стене с двух сторон. В свою очередь, преимуществом настенных алмазных пил является тот факт, что они работают, будучи зафиксированными

При необходимости устройства проемов в перекрытиях также могут применяться алмазные диски. Но уже с участием другой техники – либо универсального напольного швонарезчика, либо установки для бурения алмазными коронками.

Алмазная резка бетонной стены проходит следующим образом:

Размечается контур будущего проема, а в углах делаются контрольные отверстия. Затем проем с обеих сторон стены режется алмазным диском по контуру. Иногда удаляемую часть стены еще и нарезают «кубиками» — для удобства разборки, либо выталкивают на покрышки весь кусок, а затем разбивают на подъемные части, которые потом утилизируются.После этого можно приступать к монтажу металлических профилей для усиления проема. 

Важно: данный вид работ должен проводиться только на основании согласованного с Мосжилинспекцией проекта, и только сертифицированным подрядчиком с допуском СРО! Кроме того, на резку и усиление проемов оформляются соответствующие акты скрытых работ, без предъявления которых приемочная комиссия не подписывает акт о завершенной перепланировке.

Алмазная резка цены

Стоимость алмазной резки зависит от разновидности применяемого оборудования, типа режущей поверхности, а главное — параметров стены (толщина, материал), и размеров и формы проема.

Наша компания работает с ведущими специалистами в области алмазной резки, чья высокая квалификация подтверждается допуском СРО, а профессиональная востребованность позволяет держать адекватные цены.

Фото алмазной резки

Подрядчик, с которым сотрудничает наше бюро, имеет солидный опыт алмазной резки стен в квартирах, а также нежилых и производственных помещениях. 

Алмазное бурение и сверление

Алмазное бурение (сверление) с успехом применяется для изготовления отверстий разнообразного диаметра (от нескольких миллиметров до более чем 1 метра) под различные коммуникации в стенах из любых материалов и любой толщины. При этом можно получать отверстия в любой плоскости, или под углом, а также делать их в труднодоступных местах. Установка алмазного бурения работает не с дисками, а с коронками — полыми трубами различного диаметра с техническими алмазами на краях. 

Методом алмазного бурения можно даже пробивать проемы и люки в перекрытиях: в плите по периметру будущего проема сверлится множество отверстий.

Работа алмазным буром для создания кольцевых отверстий в бетоне:

Установка с алмазной коронкой закрепляется на стене на специальных направляющих. Для охлаждения и очистки работающей коронки подводится вода.

Резка алмазными дисками

применяемое оборудование

Бензорез Хускварна с двойным диском, режущим бетон и другие материалы на глубину до 40 см.

Швонарезчик для алмазной резки проемов в перекрытиях и других подобных работ:

Астановка алмазного сверления, гидравлический стенорез и машина для резки алмазным канатом.

Алмазная резка видео:

(готовится)

Устройство дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах

Компания «LOMBETON» производит устройство дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах, используя технологию пиления алмазным канатом. Использование такого алмазного инструмента, как канатная машина, позволяет выполнять данный вид работ в считанные часы без пыли и шума, а главное – без вибрации.

Устройство дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах при помощи пиления алмазным канатом применяется в тех случаях, когда устройство аналогичных проемов при помощи резки алмазными дисками не представляется возможной. Причинами такой невозможности может служить банальная недоступность места, слишком большая глубина материала, а также нужда производить резку под определенным углом.

Необходимость в устройстве новых или расширении уже существующих дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах зачастую возникает при перепланировке квартиры или целого дома. Причем такие перепланировки могут происходить даже на этапе возведения здания или сооружения.

Основными причинами расширения дверного и оконного проема является неудобное расположение проема и ошибка при первоначальном измерении проема. Также к таким мерам, как расширение проемов, прибегают, когда необходимо получить проемы в стене нестандартного размера. Наконец, расширение дверного и оконного проема в стенах проводится с целью реализации оригинальных дизайнерских решений по перепланировке и смены функционального предназначения помещения.

Для устройства дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах, как уже было отмечено выше, мы применяем канатную машину, в работе которой задействован алмазный канат. Это специальный трос, на который нанизаны режущие сегменты – алмазные элементы (перлины).

Алмазным канатом можно прорезать даже самый толстый бетон или металл. Ввиду этого такая работа, как устройство дверных и оконных проемов в стенах из бетона и кирпича толщиной более 1 метра, становится легко исполнимой, даже в том случае, когда нужно прорезать проем в стене с одной стороны.

При алмазной резке проема канатной системой по углам предполагаемого проема просверливаются отверстия. Далее через эти отверстия продевается алмазный канат. Причем продевается он таким образом, чтобы вокруг бетонной конструкции образовывалась петля. Посредством мощного двигателя эта петля и разрезает бетонную конструкцию.

Для того, чтобы узнать более подробную информацию об устройстве дверных и оконных проемов в бетонных и кирпичных стенах, а также получить расчет работ, – свяжите со специалистами компании «LOMBETON» по телефону.

Резка железобетона, пробивка отверстий в бетоне, монолитном перекрытии

Алмазная резка бетона — современная технология, позволяющая распиливать бетон и железобетон с помощью самых современных технологий и инструментов. Применяется для самого широкого спектра задач, от резки проемов до демонтажа конструкций.

Алмазная резка бетона и железобетона применяется для обустройства дверных и оконных проемов, демонтажа стен и их фрагментов, коррекции строительного брака и т. д.

Основные преимущества

• Ровные аккуратные поверхности на местах распила. С такой задачей не справится ни перфоратор, ни отбойный молоток. Безударный способ резки предохранит стены от трещин и сколов.
• Экономия ресурсов. Высокая точность и скорость работ алмазным инструментом сбережет время, бюджеты и силы.
• Использование воды, подаваемой на алмазный диск, избавит вас от лишней пыли и мусора и намного сократит время на уборку и вывоз мусора.
• Низкий уровень шума. Это особенно важно, если вы проводите ремонт в пределах многоквартирного дома, где действуют строгие правила по уровню шума. Закажите услуги алмазной резки — и работы по ремонту не будут прерваны потому, что вы мешаете соседям.

Мы используем в работе ручные резчики Husqvarna K300, обеспечивающие глубину реза до 40см. Такие ручные пилы демонстрируют высокую эффективность для работы как в панельных, так и монолитных стенах, мобильность и малый расход воды для охлаждения диска. Благодаря этим свойствам ручные пилы для алмазной резки бетона можно использовать в жилых, офисных и хозяйственных помещениях, не заливая их избытком воды.

Расценки на алмазную резку

Стоимость резки за м2 определяется несколькими важными параметрами, в первую очередь:

• Характеристиками материала
• Степенью сложности работ и условий для их проведения

Мы работаем в Москве и Московской области. Обратитесь к нашим специалистам и закажите услуги алмазной резки. Таким образом вы получите оптимальный результат в кратчайшие сроки и с минимальным расходом ресурсов, как финансовых, так и временных.

Комплекс работ по алмазной резке и сверлению бетона. Демонтаж стен.

Наши преимущества

• Более 14 лет опыта
• Официальный договор
• Допуск СРО
• Страхование объектов
• Гарантия 3 года
• Известные клиенты
• Оплата работ по факту
• Большое портфолио
• Членство в НААРС
  

БОЛЕЕ 14 ЛЕТ

ОПЫТА
АЛМАЗНОЙ РЕЗКИ

СВЕРЛЕНИЕ

И РЕЗКА
БЕТОНА

Услуги

Алмазная резка — один из способов применяемых в строительстве для получения сквозных отверстий в различных материалах. Алмазная резка может применяться для прорезки и демонтажа различных частей здания, без использования вибрационного и ударного инструмента. Резка может быть произведена в таких материалов как – бетон, железобетон, кирпич в том числе и декоративный, гранит, асфальт, и в любых аналогичных материалах. Специалисты нашей компании помогут вам решить такие задачи как: резка бетона и железобетона, нарезка швов в дорожном покрытии, резка стен и перекрытий, демонтаж фундаментов. Также можем предложить такую услугу: резка проемов с устройством металлоукрепления.

В своей работе мы пользуемся только проверенным и надежным инструментом ведущих мировых производителей. До недавнего времени устройство проема было связано с нестерпимым шумом т.к. пробивка проема предполагала использование перфораторов и отбойных молотков, с применением алмазного инструмента задача по устройству и прорезке проемов сильно упростилась. Алмазная резка стала неотъемлемой частью любого строительства или ремонта.

Алмазная резка проемов

Наша компания оказывает услуги по устройству проемов для частных и юридических лиц. Имея в своем распоряжении большое количество различного алмазного оборудования, для разного типа объекта мы подбираем наиболее подходящее.

Для частных клиентов при изготовлении проема в типовых квартирах или небольших домах будет использован ручной инструмент с минимальной подачей воды не более 3-5 литров на проем, что полностью исключает подтопление нижних этажей. С максимальной аккуратностью наши специалисты проведут прорезку и демонтаж проема, а при необходимости выполнят усиление проема уголком или швеллером. При устройстве проема по проекту будет предоставлен весь пакет документов для согласования проема. Резка проема под дверь выполняется только алмазным инструментом без использования отбойных молотков!

Для строительных компаний и юридических лиц алмазная резка проемов может быть выполнена высокопроизводительными стенорезными гидравлическими пилами. Резка проемов в бетоне с использованием стенорезных машин значительно ускоряет процесс и позволяет выполнять проемы даже в очень толстых стенах. Также возможно комплексное применение ручной и машинной резки.

Дверные проемы с усилением выполняются в довольно сжатые сроки без потери качества конечного результата: резка проема в бетонной стене с монтажом укрепления занимает всего один рабочий день.
Если вам необходимо сделать проем в несущей стене или расширить его на несколько сантиметров, то Вам достаточно позвонить по телефону 8 (985) 260-08-00 и сделать заказ. В зависимости от объема и сложности работ менеджер компании рассчитает стоимость заказа. Для облегчения расчета Вы можете прислать техническое задание или проект на прорезку и демонтаж проема, а также конструктивную часть проекта на электронную почту [email protected].

Алмазное сверление отверстий в бетоне

Одним из направлений компании «Слом-центр» является алмазное сверление бетона. Отверстия в бетоне получаемые с помощью данной технологии отличаются непревзойденным качеством, с заданными характеристиками. Алмазное сверление, как и алмазная резка, способно получить идеально ровный край в любом твердом материале кроме дерева. Одним из положительных моментов алмазного сверления является полное отсутствие вибрации. Сверление бетона и железобетона алмазными коронками гарантирует отсутствие трещин и сколов в материале, что особенно важно при работе с фундаментом здания. Продухи в цоколе и фундаменте здания рекомендуем сверлить только алмазными коронками.

Мы выполняем алмазное бурение в различных плоскостях и способны просверлить отверстие в фундаменте, перекрытии, стене, асфальте и т.д. Сверление армированного бетона возможно диаметрами от 30 до 450 миллиметров. на глубину до 3 метров. Толщина арматуры более 24 миллиметров несколько отразится на стоимости сверления, но не помешает получить высококачественный результат и безупречно гладкий контур. Возможно также получение квадратных отверстий различных размеров, методом контурного алмазного сверления.

Политика компании «Слом-центр» направлена на работу, как с небольшими частными заказами, так и обслуживанием крупных строительных объектов, где задействовано значительное число сотрудников и единиц оборудования. На крупные объекты, где необходимо просверлить более 1000 отверстий выделяется персональный прораб, обеспечивающий выполнение работ по чертежу, без участия заказчика в разметке отверстий. Мощности компании позволяют вести любой объект, строго выдерживая сроки сдачи, при непосредственной своевременной оплате заказчиком.

ООО «СМУ-19 Метростроя» — резка канатной пилой с 19.10.2013 по 31.10.2013 — Околоствольный двор шахты 952 Огородный проезд ЗАО «Логика» с 14.01.2014 по 24.02.2014г. — Демонтаж железобетонного бункера и железобетонной плиты в его основании в помещении № 35 внутри здания газонаполнительной станции — Москва, г.Зеленоград, Южная промышленная зона ООО «Современные строительные технологии» C 11.2014 по 05.2015г. — алмазное сверление отверстий и резка проемов — объект Большой театр ООО «СК РемСтройСервис C 03.06.2015 по 05.07.2015 — демонтаж кровельного перекрытия — Новый Арбат ООО «Альгиз» Октябрь — декабрь 2012г. — алмазное сверление отверстий — Шереметьево, Зеленоград, Балашиха ООО «ТГ Строй» Резка проемов, алмазное сверление отверстий — с ноября 2012 по июнь 2014г. Объект: «Очистные сооружения дождевой канализация для объекта:Реконструкция мостового перехода по Ленинградскому шоссе через канал имени Москвы,2-ой пускавой комплекс»район Левобережный,САО г.Москвы
Объект: «Очистные сооружения №4 по адресу: поселок Алабушево, район Панфиловский, ЗелАО города Москвы»
Устройство проемов с укреплением г. Москва, ул. Полярная Резка проемов стенорезной пилой г. Москва ул. Б.Академическая Резка проемов канатной пилой г. Москва, Котельническая наб. Резка проемов канатной пилой с дальнейшим дроблением на части гидроклином. Демонтаж проема Демонтаж проема 800 мм. комплексное применение канатной пилы и гидроклина Московская область, Рублевское шоссе (строительство торгово-развлекательного центра). Демонтаж фундамента башенного крана Демонтаж фундамента башенного крана в Москве с использованием гидроклина. Алмазная резка стенорезной пилой Красногорск Демонтаж проемов в г.Красногорск с использованием стенорезной пилы

Цены на сверление отверстий в бетоне

Гибкая ценовая политика компании на алмазное сверление и бурение отверстий возможна благодаря накопленному многолетнему опыту работы и тесными связями с поставщиками алмазного оборудования и расходного материала. Получая максимальную скидку на закупку алмазных коронок и алмазных дисков, мы можем предложить очень привлекательные цены на алмазную резку, алмазное сверление и резку проемов.

Рассчитать стоимость работ по алмазному сверлению и бурению вы можете в разделе прайс-лист, или позвонив по телефону в Москве +7 (499) 130-37-76. Наши сотрудники постараются определить предстоящий объем работ и сформировать итоговую цену на сверление или резку бетона. При необходимости возможен выезд специалиста на осмотр и оценку объекта.

Для снижения конечных цен на бурение (алмазное сверление) отверстий в бетоне, работы выполняем только лучшими европейскими сверлильными установками различной мощности. Пробивка отверстий в бетоне с помощью наших установок гарантирует отсутствие микротрещин в стенах и перекрытиях.

Демонтаж бетона гидроклином

Мы одни из немногих имеющие оборудование для безвибрационного демонтажа бетонных фундаментов и конструкций. Принцип гидроклина основан на совместном использовании алмазного сверления и гидравлического поршня. В просверленное отверстие устанавливается гидроцилиндр с силой разжатия 260 тонн способный разрывать бетон и арматуру изнутри.

Основным видом деятельности компании «Слом-центр» является: алмазная резка бетонных и железобетонных конструкций, в т. ч. резка проемов в бетонных стенах и перекрытиях, демонтаж фундаментов, демонтаж стен, прорезка деформационных швов.

 

Заказать работы по алмазному сверлению в Москве и Московской области, а также получить профессиональную консультацию можно по телефону +7 (499) 130-37-76 или отправить запрос на электронную почту [email protected]. Все заявки по электронной почте обрабатываются в обязательном порядке при условии наличия телефона для связи с заказчиком.

  Мы предлагаем Вам доверить весь комплекс демонтажных работ профессионалам!

Наши клиенты

Усиление проемов в бетонной стене

В большинстве домов, построенных по типовым проектам, внутренние несущие стены выполняются из железобетона. При резке дверных и оконных проемов в таких стенах необходимо произвести усиление проема, чтобы компенсировать ослабление нагрузок.

Проем в несущей стене из бетона вырезается при помощи алмазной резки. Эта технология позволяет выполнить ровный проем с поверхностью, не требующей подгонки под установку элементов металлоусиления. Трещины, грубые края и сколы при этом исключаются.

Перед тем, как приступить к демонтажу проема, следует разгрузить верхние перекрытия при помощи временных подпорок. Затем, после нанесения на стену контуров проема, проводится его резка стенорезным инструментом с алмазным диском. Для стандартных типовых домов наша организация использует линейку ручных резчиков husqvarna.

Для справки: О временных подпорках

По технологии полагается: нарезать удаляемую плиту на транспортабельные сегменты и по одному извлекать их. На практике же применяются и другие способы демонтажа. Например, вырезанная плита, после удаления прямоугольного сегмента сверху, целиком опускается на амортизирующий материал (автомобильные покрышки), а затем разбивается кувалдами/перфораторами. Или же вырезанная по контуру плита (но в некоторых частях, для того что бы она держалась в контуре проема она не дорезается до конца) постепенно разрушается перфоратором, начиная с нижней части.

После завершения демонтажных работ мастера приступают к усилению получившегося проема. Для этого используются жестко соединенные друг с другом и со стеной металлические профили, которые подбираются по размерам проема. Для укрепления стен различной толщины применяют несколько видов конструкций.

Частый тип усиления это устройство П-образной рамы из швеллеров. К линии обреза проема она крепится посредством ребристых штырей из арматуры, которые вставляются в просверленные отверстия и цементируются в них. Элементы конструкции провариваются в местах сопряжения друг с другом, а также в местах, где вертикальные стойки встают на опорные пятки. Последние анкерятся в перекрытие арматурой. Однако данный тип усиления в большинстве случаев применяется при самовольном устройстве проемов в несущей стене.

Для справки: Пример согласованного проема, усиленного швеллерной рамой 

Автором большинства панельных домов является проектный институт ГУП МНИИТЭП, который не разрешает усиление проема швеллерами в своих панельных домах. Это не говорит о том что усиление проемов из швеллеров неправильное, но тем не менее, данный институт разрешает монтировать усиление лишь из неравнополочных уголков (данное ограничение не касается кирпичных и блочных домов). И в большинстве случаев когда собственник планирует согласовать ранее вырезанный и усиленный швеллером проем, ему будет дано предписание на переделываение рамы усиления со швеллерного типа на уголковый, о котором мы расскажем ниже.

Усиление проемов рамой из уголков лучше прилегает к граням проема, чем швеллерное и его проще зачеканивать раствором. Уголки соединяются поперечными накладками на сварке, а к стене крепятся анкерами и\или арматурой. На пол, под вертикальные элементы также устанавливаются опорные пятки, которые анкерятся в перекрытие.

 

Для стен большой толщины (в основном это двухкомнатные квартиры серии И209А, и II-18) иногда используется усиление при помощи двух швеллеров, которые вставляются в проштробленные пазы параллельно друг другу и соединяются стяжными болтами (шпильками) через толщу бетона, а снаружи – приваренными пластинами. Таким образом обычно выполняется верхняя перемычка проема. Боковые стойки такой металлической рамы могут также делаться из аналогичных швеллеров, соединенных болтами-стяжками и наружными накладками, либо из уголков (т.н. комбинированное усиление), которые крепятся к стене анкерами, а друг к другу стяжными наружными пластинами. Такая схема усиления часто применяется и для кирпичных стен. 

Щели и пустоты между стеной и металлическим контуром зачеканиваются цементным раствором для обеспечения совместной работы бетона и металла. 

Нелишне будет отметить, что все работы по усилению проема в несущей бетонной стене должны проводиться на основании предварительно разработанной и согласованнной проектной документации ( проекта перепланировки с разделом «усиление конструкций»), а также технического заключения от автора дома.

Современная конструкция по сравнению с проемами в балках

В современном строительстве часто предусматривают поперечные проемы в железобетонных балках для прохода инженерных каналов и труб. Эти воздуховоды необходимы для обеспечения основных услуг, таких как водоснабжение, электричество, телефон и компьютерная сеть.

Эти воздуховоды и трубы обычно размещаются под потолком балки и по эстетическим соображениям закрываются подвесным потолком, создавая таким образом мертвое пространство.На каждом этаже высота этого мертвого пространства увеличивает общую высоту здания в зависимости от количества и глубины воздуховодов.

Таким образом, отверстия в перемычке позволяют проектировщику уменьшить высоту конструкции, особенно в случае строительства высотных зданий. Другими словами, это приводит к эффективному экономичному дизайну.

Концентрация напряжений

Концентрация напряжений наблюдается вблизи геометрических неровностей как резкое изменение сечения или отверстий.Обычно это называется выемками. Насечки создают локальное увеличение номинального напряжения. Результат — неравномерный поток напряжений по поперечному сечению. Соотношение между максимальным и номинальным напряжением называется коэффициентом концентрации напряжений. Коэффициент зависит от положения нагрузки и геометрии надреза. Раньше значения определяли из экспериментов. В настоящее время мы используем метод FEA для определения коэффициента концентрации напряжений.

Сравнение малых и больших проемов в балках

Маленьких проемов

Проемы подразделяются на маленькие и большие (большие), и наилучшее положение проема определяется в зависимости от его размера.Отверстия в перемычке могут иметь различную форму, например круглую, прямоугольную, ромбовидную, треугольную, трапециевидную и даже неправильную. Однако наиболее распространены круглые и прямоугольные отверстия.

Отверстия можно рассматривать как большие , если их диаметр превышает 0,25 глубины стенки. Когда отверстие достаточно мало, чтобы поддерживать поведение типа балки (другими словами, если применима обычная теория пучка), то отверстие можно назвать малым .

Если несущий механизм для чистого изгиба балки не изменяется из-за раскрытия, изгиб на крайнем пределе не изменяется.

Главное напряжение в бетоне и напряжение в арматуре для одного отверстия в середине пролета

Согласно теории упругости, максимальное напряжение сдвига достигается вокруг центра поперечного сечения. Благодаря нелинейному решению CSFM (метод совместимого поля напряжений) можно наблюдать в перераспределении напряжения в зону, где сохраняется энергия, достаточная для передачи нагрузки.Это означает, что отверстия в непосредственной близости от опоры влияют на несущую способность больше, чем отверстия в середине пролета, где действует максимальный изгибающий момент.

Главное напряжение в бетоне и напряжение в арматуре для трех отверстий в критических сечениях для изгиба и сдвига

Большие отверстия

Наличие больших / больших отверстий в железобетонных балках требует особого внимания на этапе анализа и проектирования из-за снижение прочности и жесткости балки и чрезмерное растрескивание в отверстии из-за высокой концентрации напряжений.На практике отверстия располагаются возле опор, где преобладает сдвиг.

Эксперименты показали, что балка с недостаточным усилением и неправильной детализацией вокруг области отверстия выходит из строя преждевременно и хрупко. Понятно, что механизм разрушения состоит из четырех петель, по одной на каждом конце верхнего и нижнего поясов.

Экспериментальные наблюдения за последним режимом разрушения позволили разработать метод анализа для прогнозирования предела прочности балки с большим прямоугольным отверстием.Он основан на анализе нагрузки при обрушении, в котором одновременно выполняются основные требования равновесия, текучести и механизма.

Пластиковые петли и трещины в области пластиковых петель

Подобно балке с небольшими отверстиями, включение большого отверстия в чистой зоне изгиба балки не повлияет на ее моментную способность при условии, что глубина блок предельного напряжения сжатия меньше или равен глубине хорды сжатия, и это нестабильное разрушение хорды сжатия предотвращается за счет ограничения длины отверстия, которая должна быть тщательно проанализирована.

Анализ продольного изгиба, форма первой моды и критический фактор

Резюме

Отверстия в балках, стенах, плитах — это хлеб с маслом для инженеров-строителей. Современный мир желает прозрачных, высоких и тонких структур, которые приносят выгоду как с экономической, так и с экологической точки зрения. Четкое понимание механизма отказа и его предотвращение — вот суть высоких прозрачных и сексуальных конструкций.Кроме того, это также экономит конструктивную высоту для воздуховодов, труб или других объектов.

Метод расчета CSFM, используемый для анализа этих типов конструкций, был тщательно протестирован и проверен. Узнайте больше о проверках структурных элементов или глубоко погрузитесь в наши теоретические основы проверки в соответствии с Еврокодом

CSFM — это прозрачный метод, который позволяет инженеру-строителю контролировать поведение конструкции. Чтобы узнать больше о методе и его применении, посетите наш веб-семинар о проектировании железобетона с помощью CSFM.

Попробовать БЕСПЛАТНО

Вы можете самостоятельно проверить CSFM и его использование для расчета трещин в бетонных конструкциях. Попробуйте нашу последнюю версию IDEA StatiCa Concrete в течение 14 дней абсолютно БЕСПЛАТНО . И обязательно дайте нам знать свой отзыв! Мы всегда рады узнать о вашем опыте.

Надеюсь, вам понравилась эта статья.

Типы проемов в стенах, их частях и перемычках и арки для проемов

🕑 Время чтения: 1 минута

Обсуждаются типы проемов в стенах, их части и типы перемычек и арок для проемов с учетом устойчивости и прочности стены. Размер проемов (окон и дверей) как в сплошных стенах, так и в стенах с полыми стенками ограничен правилами в целях обеспечения устойчивости и прочности стены.

Проемы в стенах и их частях

Различные части проемов в стенах, такие как открывающаяся головка и косяки проемов, а также их ограничения для сохранения устойчивости и прочности стены будут обсуждены и объяснены в следующих разделах.

• Ребат косяков
• Заголовок проемов в сплошных стенах

Пробки проемов В сплошных стенах косяки проема окон и дверей могут быть как с фальцем, так и без них. Последний применяется для окон небольшого сечения и дверной коробки из стали. Его можно использовать для больших участков, где вся внешняя поверхность рамы должна быть открыта снаружи. Оконные и дверные коробки рекомендуется красить из мягкой древесины. Это необходимо для защиты древесины от воздействия дождя, так как она разбухает и гниет во влажном состоянии.Кроме того, с точки зрения архитектуры желательно скрыть все или часть оконных и дверных рам. Потому что косяки не только обеспечивают защиту от непогоды, но и более эстетичны. На Рисунке 1 показан типичный фальц открывающихся косяков. Как видно из рисунка, проемы косяков с фальцем состоят из различных компонентов, таких как внутренний откос, внешний откос и порог. Reveal используется для описания толщины кирпичной кладки, которая появляется на косяках проемов и откосе с фальцем, отделяющем внешний и внутренний откос.Толщина наружного откоса в основном составляет половину ширины стены, чтобы облегчить и обеспечить хорошее соединение, тогда как толщина внутреннего откоса зависит от ширины стенки толщины внутреннего откоса. Глубина открытия косяка с фальцем может составлять половину или четверть ширины стены. Первый используется для защиты и маскировки коробчатых рам вертикально раздвижных деревянных окон, а второй используется для защиты и маскировки рам из массивной древесины.

Рис.1: косяк с ребрами

Что касается склеивания кирпичей на косяках с фальцем, аналогично углам и корешкам в кирпичной кладке, кирпичи необходимо разрезать специально для завершения нахлеста на 1 / 4B, вызванного склеиванием.Следовательно, при косяках необходимо использовать кирпич шириной 1 / 4В по лицевой стороне. В случае, если ширина наружного откоса составляет 1/2, а при глубине 1 / 4B, соединение на одном откосе расположено, как показано на Рисунке 2, а в каждом другом ряду кирпича — лицевая сторона коллектора, а затем более тесная поверхность 1/4. широкие должны появиться под углом или косяком проема. Чтобы избежать сплошного вертикального стыка стены и получения фальца на глубину 1/4 В, необходимо использовать два нарезанных кирпича. Эти нарезанные кирпичи имеют скошенный вид, как показано на Рисунке 2, и не производятся специально, а вырезаются из кирпича.Наконец, есть два других кирпича, которые называются скошенными ближе и используются за подрамником для предотвращения вертикального стыка.

Рис. 2: Склеивание на косяках с ребрами жесткости

Заголовок проемов в сплошных стенах Для поддержки прочной кирпичной кладки над проемами следует использовать перемычки или арки. Как показано на Рисунке 3, сплошная кирпичная кладка над перемычками или арками представляет собой равнобедренный треугольник с углом 60 ^o градус, который создается склеиванием кирпичей.Если убрать сплошную кирпичную кладку внутри треугольника в соединенной стене, возникнет эффект арки, что означает, что нагрузка стены над треугольником будет перенесена на кирпичи с каждой стороны проема. Перемычка — это термин, используемый для любой цельной длины из камня, дерева, стали или бетона, которая сооружается над проемом для поддержки вышеуказанной кирпичной кладки, как показано на Рисунке-3. Перемычки способны передавать нагрузку на косяки, если концы перемычек правильно встроены в кирпичи.Кроме того, область стены, на которую опирается конец перемычки, называется ее опорой на концах. По мере увеличения ширины проема увеличивается нагрузка, которая должна передаваться перемычками, и, следовательно, их опоры на концах должны быть больше. Кроме того, глубина перемычки обычно составляет около 75 мм, а глубина — не менее 150 мм.

Рис.3: Заголовок проемов в сплошной кирпичной кладке

Виды перемычек и арок для проемов в стенах

Деревянные перемычки Этот тип перемычки использовался для поддержки нагрузок над проемом в сплошной кирпичной кладке и был обычным явлением до начала двадцатого века.Использование деревянных перемычек было сокращено, поскольку они не обладают должной огнестойкостью.

Бетонные перемычки для проемов в стенах Это экономичные и практичные типы перемычек, которые могут быть отлиты в различных формах и формах. Бетон значительно устойчив к раздавливанию и не испортится, если не подвергнется воздействию погодных условий. Самым выдающимся недостатком бетонной перемычки является ее низкая прочность на разрыв, для компенсации которой используются стальные стержни.Диаметр стальной арматуры для перемычек с пролетом 1,8 м составляет 10 мм или 12 мм, а концы стержней должны быть либо загнуты вверх под углом 90 градусов, либо загнуты, как показано на Рисунке 4.

Рис.4: Концы армированных стержней

Бетонная перемычка может быть либо сборной, либо монолитной, но первое имеет больше преимуществ, потому что для второго необходимы формы, и после того, как бетон уложен и после его затвердевания, возможна загрузка перемычки, а это не относится к сборным перемычкам.

Перемычки из предварительно напряженного бетона для проемов в стенах Этот тип перемычки используется в основном для внутренних проемов.Есть два типа предварительно напряженных перемычек: композитные перемычки и не композитные перемычки. Перемычки из композитных материалов представляют собой относительно тонкие перемычки из сборного железобетона, которые устанавливаются над проемами. Если ширина проема превышает 1200 мм, предварительно напряженные перемычки необходимо поддерживать до тех пор, пока не будет установлена ​​кирпичная кладка, чтобы предотвратить чрезмерные прогибы. Предварительно напряженные перемычки из некомпозиционного материала используются, когда есть большие нагрузки и недостаточная кирпичная кладка, чтобы действовать совместно с перемычкой.

Пыльники для проемов в стенах Эти перемычки используются для уменьшения глубины перемычки, которая открыта снаружи, как показано на Рисунке 5.

Рис.5: Загрузочная перемычка

Предварительно напряженные стальные перемычки Этот тип перемычки можно использовать вместо бетонной перемычки для поддержки как ненесущих, так и несущих стен. Как правило, полая коробчатая форма используется для перемычки над дверным проемом во внутренних несущих стенах. Предварительно напряженные стальные перемычки разной длины и сечения предназначены для использования в стандартных проемах, толщине стен, высоте слоя кирпичной кладки и достаточной опоре на концах.Сопротивление раздавливанию полых предварительно напряженных стальных перемычек должно быть улучшено путем заполнения их бетоном при большой ширине проема. Тонкие гофрированные перемычки из предварительно напряженной стали производятся для тонких, ненесущих кирпичных кладок над узкими дверными проемами в перегородках.

Рис.6: Стальные перемычки во внутренних стенах

Рис.7: Внутренняя стенка перемычки из гофрированной стали

Кирпичные перемычки Кирпичные перемычки могут быть построены в виде кирпичей на концах, кирпичей на краях и изогнутых кирпичей, уложенных горизонтально над проемами, как показано на Рисунке 8.

Рис.8: Кирпичные перемычки

Кирпичные арки для проемов в стенах В следующих разделах представлены различные типы кирпичных арок, используемых над проемами в сплошных стенах.

Полукруглая арка Это самые красивые, элегантные и эффективные виды арок, которые используются над небольшими проемами для окон и дверей. Полукруглая арка передает нагрузку прямо на кирпич с каждой стороны проемов.

Рис.9: Полукруглая арка

Черновая и осевая арка для проемов в стенах Существует два метода создания черновой и осевой арки, а именно: кирпич, уложенный с клиновидными швами из раствора, и кирпичи клиновидной формы с равномерной толщиной раствора.Арка из грубого кирпича строится с неразрезанными и клиновидными швами из раствора.

Рис.10: Грубая и осевая арка

Наконец, другие типы арок — сегментные, плоские камеры, плоские калиброванные камеры и два кольца. Подробнее: Виды кладки стен Стены — Типы, особенности и концепция дизайна Различные типы перемычек и их применение в строительстве Виды конструкции арок Типы расчетных нагрузок на перемычку кладки с расчетами

Microsoft Word — A10 Abol Mansur.doc

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > транслировать

Microsoft Word — A10 Abol Mansur.doc

zahlan zaki

конечный поток эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > транслировать HlU ے 6} Вт /) ^ vM2ket: # {# kɏ {] g

л 빆 ~ tQU rTHҺƀ / ̍PmF V #

1KwxvItkXiJ & Fj2) Pĉ>.9/

МОДУЛЬНАЯ ПЛАНИРОВКА БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Хотя бетонные конструкции из каменной кладки могут быть построены с использованием практически любого размера компоновки, для максимальной эффективности строительства и экономии бетонные элементы кладки следует проектировать и строить с учетом модульной координации. Модульная координация — это практика компоновки и определения размеров конструкций и элементов до стандартной длины и высоты с учетом строительных материалов модульных размеров.Когда модульная координация не рассматривается на этапе проектирования, решения на строительной площадке должны приниматься — часто в спешке и с большими затратами. Этот TEK содержит рекомендации по планированию строительства кладки, чтобы свести к минимуму обрезку кладки или использование нестандартных размеров.

Когда проект действительно требует немодульной компоновки, необходимо решить дополнительные вопросы проектирования и строительства, в том числе:

Размещение вертикальной арматуры —В конструкции, содержащей вертикальную арматурную сталь, укладка элементов, отличных от непрерывного (половинного) соединения или соединения штабелей, прерывает вертикальное выравнивание элементарных ячеек.В результате размещение арматуры и надлежащее уплотнение раствора становится затруднительным, а частичная заделка стен практически невозможна.

Прерывание рисунка скрепления — Помимо эстетического воздействия, которое может создать изменение рисунка скрепления, строительные нормы и правила часто содержат различные допущения при проектировании кладки, построенной с непрерывным скреплением, по сравнению с другими образцами скрепления. Стены с более чем одинарным узором связи могут представлять собой уникальную дизайнерскую ситуацию.

Расположение управляющих шарниров —При проходящем соединении строительство управляющих швов может быть выполнено с использованием только полных и половинных узлов.Точно так же конструкция стыковки стека требует только полноразмерных единиц, когда контрольные стыки правильно разнесены и детализированы. Однако с другими узорами скрепления может потребоваться резка блоков, если блоки со специальными размерами не используются или недоступны.

Модульные фасады стен

Стандартные модули для бетонной кладки обычно имеют размер 8 дюймов (203 мм) по вертикали и горизонтали, но могут также включать модули 4 дюйма (102 мм) для некоторых приложений. Эти модули обеспечивают общую гибкость дизайна и координацию с другими строительными изделиями, такими как окна, двери и другие подобные элементы, как показано на рисунках 1 и 2.

Модульные проемы в стенах

Приблизительные размеры проема, показанные на Рисунке 1, относятся к планировке и конструкции кладки. Однако, чтобы обеспечить возможность крепления окон и дверей к кирпичной кладке, номинальная высота и ширина этих элементов немного меньше.

Для традиционных методов строительства ширина проемов в кирпичной кладке дверей и окон, как правило, должна быть на 4 дюйма (102 мм) больше ширины двери или окна. Это позволяет использовать 2 дюйма (51 мм) с каждой стороны проема для обрамления.Высота проемов в каменной кладке для размещения окон обычно на 8 дюймов (203 мм) больше, чем высота окна. Такой размер проема позволяет установить подоконник в нижней части окна на 2 дюйма (51 мм) сверху и снизу для обрамления и 4 дюйма (102 мм). Проемы в каменной кладке дверей обычно на 2 или 4 дюйма (51 или 102 мм) больше, чем высота двери, что позволяет использовать дверную раму, а также использовать дверь стандартного размера.

Таким образом, ширина двери и окна составляет 28, 36, 44 и 52 дюйма.(711, 914, 1118 и 1321 мм) (и т. Д. С шагом 8 дюймов (203 мм)) не требуют резки кладки. Модульные окна имеют высоту, кратную 8 дюймам (203 мм), при этом оконный проем в каменной кладке на 8 дюймов (203 мм) больше, чем высота окна, если высота оконного проема составляет 4 дюйма. (102 мм) будет использоваться подоконник. Точно так же двери высотой на 2 дюйма (51 мм) меньше любой, кратной восьми, могут быть установлены без необходимости разрезания кладки. Для общедоступных 84-дюймовых. (2134 мм), дверь высотой 4 дюйма Дверной замок (102 мм) можно разместить в верхней части проема.Кроме того, в некоторых областях доступны сборные перемычки с выемкой 2 дюйма (51 мм) для установки 80 дюймов. (2032 мм) двери.

Пустотелые металлические дверные коробки для дверей следует заказывать и поставлять для кладки до того, как запланирована поставка других дверных коробок в проекте. Для экономии каркасы следует устанавливать до возведения стен. Если стены возводятся до установки рам, возникают дополнительные затраты на установку специальных дверных коробок и приставок для разборки.

(PDF) Характеристики железобетонных балок с множеством проемов

Характеристики железобетонных балок с множеством проемов

Хайдер Абдул Вахид Халаф1, a * и Амер Фарук Иззет1, b

Департамент гражданского строительства, Багдадский университет, Ирак

ах[email protected], [email protected]

Ключевые слова: проемы, поперечное сечение, нижний пояс, верхний пояс, столб.

Аннотация. Настоящее исследование сосредотачивается на реакции железобетонных балок прямоугольного сечения

с прямой опорой и несколькими отверстиями разных размеров, количества и геометрических конфигураций

. Преимуществами арматурных бетонных балок с многократным открытием являются в основном

, практическая выгода, включая уменьшение высоты пола из-за прохождения инженерных коммуникаций через балку

, а не проход под ней, а также конструктивное преимущество, которое включает уменьшение на

собственный вес конструкции, возникающий из-за снижения статической нагрузки, что обеспечивает экономичную конструкцию

.Для оптимизации собственного веса балки с ее предельной стойкостью были изготовлены десять железобетонных балок

, имеющих длину, ширину и глубину 2700, 100 и 400 мм, соответственно, и

были испытаны как балки с простой опорой при одном увеличении концентрации. нагрузка в середине пролета до отказа.

Расчетными параметрами были конфигурация и размер проемов. Три основные группы, разделенные на категории

экспериментальных балок, включают одинаковую площадь отверстий и детали стальной арматуры, но отличаются конфигурациями

.Были рассмотрены три различных формы проемов, в основном прямоугольная,

параллелограммная и круглая. Результаты экспериментов показывают, что балки с круглыми отверстиями

более эффективны, чем другие конфигурации по предельной нагрузке и жесткости балок, тогда как балки с отверстиями в форме параллелограмма

были лучше, чем балки с прямоугольными отверстиями.

Обычно наблюдалось, что снижение предельной несущей способности балок группы I, II и

III по сравнению с эталонной сплошной балкой находится в диапазоне от (75% до 93%), (от 65% до 93%) , и (70% к

79%) соответственно.

Введение

Железобетонные балки с несколькими проемами, новые направления в гражданском строительстве. Отверстия

имеют разную конфигурацию и размер, например круглую, прямоугольную, треугольную и неправильную. Преимущества

для этих балок имеют в основном конструктивно и практически. Первое преимущество, практически пропустить электрический кабель

, канализационные трубы, кондиционер и отопление, телефонную и компьютерную сеть. Второе преимущество

— конструктивное исполнение из-за уменьшения собственного веса этих балок, а затем уменьшения веса всей конструкции

, а также удовлетворительного экономичного дизайна.Конструктивная конструкция более эффективна в многоэтажных зданиях высотой

, поэтому эта полезность будет достигнута под потолком балок и покрыта подвесным потолком

, что приведет к дополнительному накоплению статической нагрузки на полы из-за увеличения на

.

статическая нагрузка, эти типы балок с несколькими отверстиями могут помочь решить эту проблему. Mansur

и A.Hasnat [1] классифицировали тип отверстий как маленькие или большие отверстия, если глубина балки меньше 25% от глубины балки

считается малым отверстием и может применять теорию балки.В то время как, если он превышен, этот предел

считается большим отверстием и не может применяться по теории пучка. Исследования в литературе

исследовали поведение балок с одним или несколькими отверстиями в каждом полупреле или в обоих.

, следующий за кратким обзором предыдущих исследований, исследовал поведение балок с отверстиями.

Nasser et al. [2] исследовали поведение балок с одним большим отверстием в стенке, было сделано заключение, что диагональная стальная арматура более эффективный метод противодействия сдвиговым напряжениям в углу отверстия

.M.A Mansur et al. [3] сравнил предыдущие исследования в литературе и результаты, основанные на

теоретических прогнозах для железобетонной балки с большими отверстиями, был сделан вывод, что нагрузка

схлопывания зависит от размера и положения отверстий. M.A Mansur et al. [4] сообщил о балке с общей глубиной

400 мм, увеличением глубины проема со 140 мм до 220 мм, снижением предельной нагрузки

с 240 кН до 180 кН, и действие Виренделя стало очевидным, если открытие находится на максимуме

момент региона.Кроме того, Мансур и Тан [5] рекомендовали, чтобы отверстие не располагалось ближе к

областям сдвига или концентрической точечной нагрузке, и они разработали уравнение для расчета прогиба

ISSN: 1662-9795, Vol. 857, pp 162-168 Исправлено: 2020-01-22

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans

Tech Publications Ltd, www.scientific.net. (# 540785912-08 / 07 / 20,18: 29: 29)

Усиление железобетонных стен с проемами с использованием полимеров, армированных углеродным волокном

В этом разделе были изучены и проанализированы следующие три различных параметра: модернизация схемы ламинатов углепластика, количество слоев углепластика и прочность бетона.Эти параметры существенно повлияли на конструктивную способность стен ЖБИ с проемами. Одна и та же модель CDP была разработана для всех случаев, чтобы оценить поведение стены. Влияние трех параметров на прочность стены представлено в следующих разделах.

Методология схем упрочнения

Высокая прочность на разрыв и характеристики используемых волокон, ламинаты из углеродного волокна, армированные полимерами (CFRP), были использованы для исследования эффективности упрочнения при изгибе и сдвиге железобетонных элементов.Согласно Demeter et al. (2010), методология схем модернизации была направлена ​​на: (1) обеспечение способности к изгибу по краям, (2) обеспечение эффекта ограничения и (3) увеличение прочности стены на сдвиг, особенно у основания стены. В этом разделе были изучены десять модифицированных стен [R-SW4 (1-4) и R-SW8 (1-6)]. Образцы стен (R-SW8) были модернизированы с использованием ламинатов углепластика с шестью различными схемами. На схеме 1 однослойные ламинаты из углепластика размером 1250 мм × 150 мм (длина × ширина), ориентированные в горизонтальном направлении, наносили на верх и низ каждого отверстия и наносили на обе стороны стены.На внутреннем крае рядом с отверстиями на каждую стойку были нанесены листы углепластика длиной 500 мм с волокнами, ориентированными в вертикальном направлении для упрочнения на изгиб.

На схеме 2 были использованы две разные конфигурации ламината углепластика для увеличения прочности на изгиб левой и правой опор. Для каждой опоры однослойный U-образный однослойный однонаправленный многослойный углепластик толщиной 500,0 мм был нанесен на правую опору, которая выступала на расстояние 300,0 мм от края проема с обеих сторон стены.

Однослойные U-образные однонаправленные ламинаты углепластика шириной 380,0 мм были нанесены на каждую перемычку для увеличения прочности на сдвиг. На схеме 3 аналогично схеме 2, но однослойные U-образные однонаправленные ламинаты из углепластика длиной 500,0 мм были нанесены на правую опору, которая простиралась на расстояние 300,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены. На схеме 4 однослойный U-образный однослойный однонаправленный многослойный углепластик длиной 500,0 мм был нанесен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стенки с обеих сторон стены и 380 мм.Однослойные однослойные U-образные однослойные однонаправленные многослойные углепластики шириной 0 мм были нанесены на каждую балку перемычки для увеличения прочности на сдвиг. На схеме 5 однослойный однослойный U-образный однослойный однонаправленный ламинат CFRP длиной 500,0 мм был уложен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стенки на левой опоре, а однослойный однослойный U-образный слой длиной 500,0 мм. Профилированные однослойные однонаправленные ламинаты из углепластика были уложены на правую опору, которая выступала на расстояние 300,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены.На схеме 6 аналогично схеме 4, но однослойные U-образные однослойные однонаправленные многослойные углепластики длиной 500,0 мм были нанесены на правую опору, которая простиралась на расстояние 200,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены. .

Для образцов стен (R-SW4) были разработаны четыре различные схемы модернизации. Однослойные однослойные однослойные однонаправленные ламинаты углепластика U-образной формы длиной 500,0 мм были нанесены на правую опору, которая выступала на расстояние 240,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены, 1250 мм × 150 мм (длина × ширины) однослойные ламинаты из углепластика, ориентированные в горизонтальном направлении, были нанесены на верхнюю и нижнюю часть каждого отверстия и наложены на обе поверхности стен, а листы углепластика длиной 500 мм были нанесены на каждую стойку с волокнами, ориентированными в вертикальном направлении для усиление на изгиб.

Для модернизации сдвига однослойные U-образные однослойные однонаправленные многослойные углепластики шириной 380,0 мм были применены на каждой стеновой перемычке для увеличения прочности на сдвиг, однослойные однослойные U-образные однослойные однонаправленные плиты толщиной 500,0 мм. Ламинат из углепластика был нанесен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стены с обеих сторон стены, а однослойный однослойный U-образный однослойный однослойный однонаправленный ламинат толщиной 500,0 мм был нанесен на правую опору, которая простиралась на расстояние 490,0 мм от край проема в стене с обеих сторон стены.Подробные описания применяемых конфигураций углепластика приведены на рис. 9 и 10.

Рис. 9

Углепластик Конфигурации настенной модели (R-SW4)

Рис.10

CFRP Конфигурации настенной модели (R-SW8)

Влияние изменения схемы углепластика вокруг проемов

Изменение конфигурации ламината углепластика оказало большое влияние на усиленные стены. Прогнозируемые результаты FE были представлены с точки зрения предельной грузоподъемности, режимов отказа и основных деформаций в бетоне и слоистых материалах из углепластика.Кривые нагрузки-смещения для образцов модифицированных стен показаны на рис. 11 и 12. Эти цифры показывают, что поперечное смещение и грузоподъемность были значительно увеличены. Для усиленной поперечной стены R-SW8 измеренная предельная грузоподъемность составила 79,40 кН; Из рисунка видно, что второе усиление стены улучшило боковую нагрузочную способность (около 11%). Допустимая боковая нагрузка и предельное смещение для модифицированных образцов R-SW8-2 по сравнению с SW8 увеличились на 11% по сравнению с другими усиленными образцами.Как видно на этом рисунке, ламинаты из углепластика были частично обернуты вокруг опор стены и улучшили боковую нагрузочную способность. Образцы R-SW8 вышли из строя из-за раздавливания бетона на стыковых балках стены. Кривые нагрузки-смещения поперечной стенки R-SW4-1 показали, что боковая несущая способность R-SW4-1 была больше, чем у соответствующей контрольной стенки SW4 (около 7,8%).

Рис. 11

Кривая силы-смещения для образцов стенок (R-SW4), обернутых эквивалентным одним слоем углепластика

Рис.12

Кривые «сила-смещение» для образцов стенок (R-SW8), обернутых эквивалентным одним слоем углепластика

Как видно на этих рисунках, стена сдвига (R-SW4) разрушилась из-за образования Пластикового шарнира в основании стены, и бетонное покрытие было раздавлено над основанием под действием боковых сил. Трещины сдвига быстро расширились из-за отделения слоистых материалов из углепластика от поверхности стены с увеличением боковой нагрузки. Допустимая боковая нагрузка и предельное смещение для модернизированных образцов R-SW4-3 по сравнению с SW4 увеличились на 6.8%. В этой конфигурации многослойные материалы из углепластика были частично обернуты вокруг опор с правой стороны стены и эффективно улучшили несущую способность стены, чем стена R-SW4-2. Можно видеть, что когда полосы углепластика были симметрично применены к обеим сторонам бетонной стены, поперечная прочность на сдвиг была увеличена на 7,2%. Тем не менее, усиление полностью намотанных полос увеличивает сдвигающую способность примерно на 6,2%. Стена сдвига R-SW4-1 показала улучшение способности выдерживать боковую нагрузку, а боковые смещения были значительно увеличены (7.8% и 25% соответственно). Судя по предыдущим результатам, сдвиговые стенки R-SW8-2 и R-SW4-1 показали наиболее подходящие характеристики по прочности на сдвиг. Процентное увеличение разрушающей нагрузки из-за упрочнения с использованием ламинатов из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) суммировано в таблице 5.

Таблица 5 Процент предельной нагрузки по сравнению с контрольной стенкой для модифицированных образцов (R-SW8) & ( R-SW4) с одним слоем углепластика

Виды отказа

Как показано на рис. 13 и 14, поскольку это показывает, что результаты КЭ представляют влияние конфигураций углепластика на смоделированные режимы разрушения для стен ЖБИ, которые оценивались в этом исследовании с использованием анализа КЭ.Режимы разрушения усиленных моделей возникли из-за трещин изгиба в зоне растяжения и податливости стальной арматуры на стороне растяжения.

Рис.13

Влияние усиления композитного углепластика на картину разрушения усиленных стен a R-SW4-1, b R-SW4-2, c R-SW4-3 и d R -SW4-4

Рис. 14

Влияние усиления композитного углепластика на картину разрушения усиленных стен a R-SW8-1, b R-SW8-2, c R-SW8-3, d R-SW8-4, e R-SW8-5 и f R-SW8-6

Также можно сделать вывод, что диагональные трещины по высоте стены сменялись горизонтальными трещинами изгиба в В частности, на двух опорах рядом с проемом наблюдалась чрезвычайно сильная трещина в бетоне.Критерий повреждения, используемый в этом анализе, заключался в том, что разрушение произошло, когда бетон достиг предельной деформации сжатия или элементы из углепластика достигли своей предельной деформации при растяжении, что соответствовало режиму разрушения при раздавливании бетона и разрыве FRP. Как видно на рис. 15, можно заметить, что деформация арматурного стержня достигает своего предела текучести до того, как деформация в бетоне достигает своей деформации разрушения. С другой стороны, моделировалось распределение деформаций по слоям углепластика. На рис. 16 видно, что деформации сжатия бетона у краев стен и размещенных в соединительных балках достигают деформации разрушения.С другой стороны, моделировалось распределение деформаций по слоям углепластика. Как показано на рис. 17, разрушение вызвано податливостью вертикальных стальных стержней с последующим разрывом слоистых пластиков из углепластика у краев проемов в стенах.

Рис. 15

Контур максимального распределения основной пластической деформации бетона в стеновых моделях a R-SW8-1, b R-SW8-2, c R-SW8-3, d R- SW8-4, e R-SW8-5 и f R-SW8-6

Рис.16

Контур максимального распределения основной пластической деформации бетона в стеновых моделях a R-SW4-1, b R-SW4-2, c R-SW4-3 и d R-SW4-4

Рис.17

Максимальное главное распределение деформации в углепластике стеновых моделей a R-SW4, b R-SW8

Влияние количества слоев углепластика на прочность

Чтобы лучше понять влияние увеличения количества слоев углепластика на усиление сдвиговых стенок, согласно нашим предыдущим исследованиям и обычным инженерным приложениям, были выбраны два и три слоя углепластика для Анализ КЭ, чтобы показать, как ламинат углепластика изменяет поведение контрольной стены.На рисунках 18 и 19 показаны огибающие кривые монотонного нагружения в зависимости от смещения верха образцов. В результате, чем толще углепластик, тем выше предельная нагрузка. Результаты численного анализа усиленных стен представлены в таблицах 6 и 7 соответственно. Прочность, пластичность и рассеивание энергии стеновых образцов были эффективно улучшены за счет усиления и увеличения количества слоев углепластика.

Рис. 18

Кривая силы-смещения для образцов стенок (R-SW4), обернутых эквивалентными двумя и тремя слоями углепластика

Рис. {{\ prime}} \)) на сейсмические характеристики стен из модифицированного стеклопластика.{{\ prime}} \) на предельную несущую способность стены из стеклопластика (R-SW8)

Снижение жесткости

Как упоминалось в Antoniades et al. (2007), значения деградации поперечной жесткости для стенок из ж / б сдвига значительно ниже значений, соответствующих их упругим свойствам, даже при очень низких уровнях нагрузки. Таким образом, секущая жесткость числовых стенок была определена как соотношение между нагрузкой и текущим смещением в каждом цикле нагрузки. Расчет секущей жесткости производился по следующему уравнению:

$$ K_ {i} = \ frac {{\ left | {+ F_ {i}} \ right | + \ влево | {- F_ {i}} \ right |}} {{\ left | {+ X_ {i}} \ right | + \ влево | {- X_ {i}} \ right |}}, $$

(10)

, где i — номер цикла загрузки; K _i , F _i и X _i — это секущая жесткость, пиковая нагрузка и смещение, соответствующие пиковой нагрузке для цикла нагружения и соответственно.Как показано на рис. 22, окончательная секущая жесткость модифицированных образцов (от R-SW8-1 до R-SW8-6) составляла примерно 5, 4,6, 4,3, 4,4, 4,3 и 4,3 кН / мм, что уменьшилось примерно на 11 , 18, 22, 22, 23 и 23% по сравнению с эталонным образцом SW8. В целом, усиленные образцы R-SW8 (1-6) имели не только более высокую жесткость, но и замедленное ухудшение жесткости по сравнению с эталонным образцом SW8. Для образцов R-SW4 (1–4) прогнозируемые значения секущей жесткости составляли около 6, 4, 5,5 и 4 кН / мм, что уменьшилось на 13, 43, 19 и 41% по сравнению с эталонным образцом SW4.

Рис. 22

Сравнения деградации секущей жесткости и способности рассеивания энергии всех образцов

Пластичность

Пластичность считается очень важным свойством в достижении приемлемости конструкций из FRP-железобетона на практике [26]. Три параметра, а именно: текучесть смещения ∆ _y , предельное смещение _и и коэффициент пластичности смещения μ , были приняты во внимание для оценки индекса пластичности смещения.В настоящем исследовании смещение текучести ( ∆ _y ), соответствующее нагрузке при текучести, было оценено в соответствии с методом, описанным Park (1989). Предел / смещение ( ∆ _и ) было определено как смещение, соответствующее 85% пиковой нагрузки на нисходящей ветви огибающей кривой.

Индекс пластичности μ был определен как μ = ∆ _u / ∆ _y . Как показано в таблице 8, коэффициенты пластичности при смещении образцов R-SW8-1, R-SW8-2, R-SW8-3, R-SW8-4, R-SW8-5 и R-SW8-6 равнялись 2.6, 2,6, 2,4, 2,6, 2,6 и 2,55, которые были на 37, 37, 26, 40, 39 и 37% выше, чем у контрольного образца SW8, соответственно. Коэффициенты пластичности смещения образцов RSW4-1, R-SW4-2 и R-SW4-4 составляли 3,2, 2,8 и 2,7, что на 25, 11 и 4,7% выше, чем у контрольного образца SW4, соответственно. Хотя коэффициент пластичности смещения образца R-SW4-3 не был явно увеличен, текучесть и предельные смещения были явно улучшены по сравнению с таковыми у эталонного образца.

Таблица 8 Пластичность и способность поглощения энергии стеновых образцов

Рассеивание энергии

Парк (1989) исследовал механизм рассеивания энергии тонких железобетонных конструктивных элементов, подвергающихся обратной циклической боковой нагрузке, и сообщил, что на способность рассеивания энергии железобетонного элемента значительно влияют различные расчетные параметры, такие как: коэффициент армирования , расположение арматуры, величина неупругой деформации и величина осевой сжимающей нагрузки.Рассеивание энергии описывается как основное структурное свойство RC-элементов при воздействии сейсмических нагрузок. Площадь под кривыми «сила-смещение» может использоваться как мера способности рассеивания энергии (Ghobarah and Khalil 2004). По данным Nguyen-Minh et al. (2018), способность поглощения энергии ( E _b ) была оценена путем расчета площади под кривыми нагрузка-смещение до максимальных нагрузок. Таблица 8 показывает, что окончательная способность поглощения рассеиваемой энергии образцов SW8 и R-SW8 (1–6) составляла 840, 1258, 1275, 1172, 1247, 1263 и 1239 кН.мм, который увеличился на 50, 52, 40, 48, 50 и 47% по сравнению с эталонным SW8, соответственно. Энергопоглощающая способность образцов SW4 и R-SW4 (1–4) составляла 1630, 1953, 1900, 1884 и 1952 кН · мм, что увеличивалось примерно на 20, 17, 16 и 20% по сравнению с эталонным. SW4 соответственно. Энергопоглощающая способность модернизированных образцов была значительно выше, чем у эталонного образца SW8, как показано на рис. 22. Как упоминалось ранее, преимущество усиления железобетонных стенок с использованием композитных ламинатов из углепластика заключалось в том, что стенки железобетонных конструкций, подвергнутых сдвигу, выдерживали дальнейшие неупругие деформации. без развала.

7 факторов, которые следует учитывать при выборе метода строительства сборного железобетона и наклонной стены

приглашенных участников:

Брент Уэллс , исполнительный вице-президент | Бетон Саутленд

Тим Гейни , Менеджер по развитию бизнеса — коммерческие приложения | Тиндалл

Прежде чем приступить к следующему проекту центра обработки данных, примите во внимание эти 7 факторов в методах строительства наклонных стен и сборных железобетонных конструкций.

Каждый владелец испытал давление, связанное с сокращением затрат при соблюдении графиков во время строительного проекта. Причина, по которой большинство владельцев чувствуют себя подавленными, заключается в том, что проекты сложны и каждый индивидуален. Это делает невозможным единый подход к управлению проектами и строительством. Поэтому неудивительно, что решение использовать сборные бетонные стены или наклонные стены основано на сложности проекта и уникальных потребностях.

Но не верьте нам на слово.Верити обратилась к двум признанным лидерам в области производства наклонных стен и методов строительства из сборного железобетона. Вот что они хотят сказать.

Southland Concrete, лидер в производстве бетонных конструкций, и наклонные стены являются синонимами. Они завершили строительство более 100 центров обработки данных в районе метро Вашингтона, округ Колумбия, которые состояли либо из конструкции с наклонной стеной, либо из сборных железобетонных конструкций.

«Когда люди думают о методе строительства наклонных стен, они думают о Southland Concrete», — говорит Брент Уэллс, исполнительный вице-президент Southland Concrete.«Проекты наклонных стен бывают разных форм, от одноэтажных до четырехэтажных, взрывобезопасных и прогрессивных конструкций обрушения. Конструкция с наклонной стеной предлагает большую гибкость проектирования и творческий подход к высоте здания и дизайну панелей из-за того, что этот метод строится на строительной площадке. Наклонная стена не ограничивается в этом отношении шириной и длиной панелей. Скорость, с которой отливаются и монтируются качественные панели, долгое время привлекала к этому методу ».

Tindall, ведущий эксперт в области сборного железобетона, имеет более чем 50-летний опыт разработки решений по сборному железобетону, которые точно соответствуют потребностям их клиентов.Независимо от того, являетесь ли вы архитектором, строителем, подрядчиком или владельцем, Tindall предоставил разумные решения для самых сложных задач в широком спектре строительных проектов.

«Универсальность, эффективность и отказоустойчивость — это всего лишь три характеристики, которые делают сборный железобетон высокопроизводительным решением», — говорит Тим ​​Гейни, менеджер по развитию бизнеса по коммерческим приложениям в Tindall. Некоторые из наиболее опытных и известных поставщиков и строителей в сфере центров обработки данных предпочитают сборные железобетонные изделия другим методам в первую очередь из-за его улучшенного аспекта контроля качества в дополнение к скорости возведения, отсутствию нарушений рабочего места и гибкости при возведении. панели после того, как стальная конструкция уже возведена.”

Методы

Оба метода предлагают надежные внешние стены и внутренние стены с твердым покрытием с энергоэффективными вариантами и различными отделочными функциями. Однако есть отличия.

Сборные железобетонные панели

отверждаются и отливаются на производственном предприятии, а затем транспортируются грузовиком на строительную площадку для подъема на место. Сборный железобетон создается в контролируемой среде, поэтому его можно производить в экстремальных и непредсказуемых погодных условиях. Одно из заблуждений в отрасли — это неспособность сборного железобетона вносить изменения в конструкцию с опозданием.Компания Precast адаптировалась к быстро меняющейся природе центров обработки данных и разработала способы минимизировать конструктивные ограничения за счет обозначения «зон без сверления / резки» минимального размера, что дает команде разработчиков огромную гибкость для продолжения изменения конструкции на очень поздних этапах процесса проектирования. Кроме того, из-за отсутствия нарушений на рабочем месте решения из сборного железобетона работают лучше, чем любая другая система в сильно перегруженных районах с высокой стоимостью земли.

Конструкция с наклонной стеной — это когда бетонные панели монтируются на месте, и, как и в названии, стены затем наклоняются вверх, образуя внешние стены здания.Поскольку откидная стена создается на строительной площадке, стены можно возводить быстро. Конструкция наклонной стены ограничена только доступностью сырья, что может быть преимуществом для производства и планирования. Поскольку он сделан на месте и использует существующие аспекты постоянной конструкции, он также имеет преимущества в стоимости. Он может предоставить владельцам в условиях высококонкурентной цифровой революции центров обработки данных явное преимущество от проектирования до монтажа наклонных стен, что ускоряет завершение проекта. Плохая погода часто рассматривается как обратная сторона наклонной стены, но правда в том, что только экстремальные погодные условия могут задержать заброс.Типичные сезонные погодные условия не повлияют на время при небольшом планировании. Наклон стены во многом зависит от того, достаточно ли большой площадки для литья; хотя у большинства опытных подрядчиков есть много реальных вариантов преодоления небольшого участка.

7 факторов

Когда дело доходит до выбора между методами строительства сборных железобетонных конструкций и наклонных стен для центров обработки данных, один метод не лучше другого. Решение о том, какой метод лучше всего подходит для вашего проекта, начинается с потребностей проекта.Менеджеры по проектам и строительству Verity Commercial консультируют владельцев в процессе планирования проекта и принятия решений. Вот список из 7 факторов, которые необходимо учитывать владельцам.

• Местоположение — Место расположения вашего проекта является ключевым фактором, который следует учитывать при принятии решения о том, подойдет ли для вашего проекта конструкция из наклонной стены или сборного железобетона. При небольшом планировании типичные погодные условия не повлияют на способность отверждать и отливать наклонные стеновые панели на месте. Однако экстремальные погодные условия могут помешать заливке на строительной площадке.Принимая во внимание, что сборный железобетон производится вне строительной площадки в контролируемой среде и не зависит от погодных условий. Кроме того, существует множество поставщиков сборного железобетона, стратегически расположенных по всей стране, которые предлагают рентабельные решения по сборному железобетону.
• Ограничения сайта — Ограничения сайта будут играть роль в принятии решения, какой метод будет работать лучше всего. Чтобы создать наклонные стены на месте, вам понадобится место для заливки и отверждения. Сборный железобетон имеет несколько ограничений на площадке, так как его отливают и отливают на производственном предприятии, а затем транспортируют.Однако у хороших подрядчиков будет много подходящих вариантов для владельцев, поэтому не спешите исключать ни один из них.
• Schedule — Сборный железобетон производится под крышей на объектах с контролем качества с их собственными серийными заводами и требует транспортировки на строительную площадку. Однако большинство генеральных подрядчиков, работающих сегодня в центре обработки данных, могут легко координировать проектирование, отливку и своевременную доставку сборного железобетона. С другой стороны, наклонная стена может приспосабливаться к запросам на изменение конструкции по мере выполнения проекта, что позволяет сократить время выполнения заказа.
• Конструкция — Оба метода требуют дополнительных компонентов для завершения строительства всего здания. Для выполнения этой задачи в наклонной стене используются стальные изделия. Сталь также может использоваться в сочетании со стеновыми панелями из сборного железобетона. Однако в случае сборных стен другой вариант — построить полную сборную бетонную конструкцию с сборными колоннами, балками, перекрытиями и элементами крыши. Этот выбор открывает еще больше возможностей для экономии времени и средств.
• Последовательность строительства — В сборных стенах сталь может быть установлена ​​перед сборными стенами, если сборные стены не являются несущими для стали.В этом случае крепления для сборных стеновых панелей не требуются. Их можно приваривать непосредственно к стальному каркасу. Обычно наклонная стена поднимается перед стальной и должна иметь распорки до тех пор, пока не будет возведена стальная рама. Однако, если подкосы для наклонных стен будут помещены внутрь, подрядчики все равно смогут работать и маневрировать на определенных участках. Другой вариант — установить распорки на внешней стороне наклонных стен, и в этом случае подрядчики могут продолжать работать в обычном режиме. Имейте в виду, что оба метода должны дождаться завершения фундамента, прежде чем возводить стены.
• Бюджет — Оба метода обеспечивают рентабельность. Сборный железобетон требует меньших общих затрат на установку, чем другие методы строительства. И, как и сборный железобетон, наклонная стена может снизить затраты при соблюдении жесткого графика. Вам нужно будет проконсультироваться со специалистом по методам изготовления сборных железобетонных изделий и наклонных стен, чтобы выяснить, что наиболее выгодно с финансовой точки зрения для вашего проекта.
• Building Size — Наклонные стеновые панели могут быть шире, чем сборные, и на самом деле они ограничены только размером и формой здания.Чем меньше панелей нужно поднимать, тем меньше строительное оборудование и трудозатраты на последующие операции, то есть ямочный ремонт и конопатка. Сборный железобетон регулируется ограничениями по ширине перевозки в каждой юрисдикции. Однако с использованием наклонных стеллажей сборный железобетон может отгружать панели шириной до 15 футов.

Вот некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой метод подходит для вашего проекта. Оба являются продемонстрированными и надежными методами строительства. Посмотрите на потребности вашего уникального проекта, чтобы определить, какой из них вам подходит.

Если вам нужна помощь в принятии решения о том, подходит ли для вашего проекта наклонная стена или сборное железобетонное строительство, или если вы хотите связаться с опытным подрядчиком, специализирующимся на одном из этих методов, например Southland Concrete и Tindall, свяжитесь с менеджерами по строительству Verity сегодня.

.