Устройство газового баллона: Устройство газовых баллонов: клапан для газового баллона

Содержание

Устройство газовых баллонов: клапан для газового баллона

В этой статье описывается виды газовых вентилей и клапанов. Даются ответы на такие вопросы:

  1. Устройство газовых баллонов.
  2. Порядок замены вентиля.

Дары природы человек использует для своих нужд. Развивая новые технологии, люди научились упаковывать и транспортировать газ. В быту и промышленности получил распространение газ «ПРОПАН».

С его помощью:

  • отапливают дома и промышленные помещения;
  • режут металл;
  • готовят пищу;
  • разогревают материалы и др.

Его опасность заключается в том, что он без цвета и запаха и взрывоопасен.

Почему предусмотрен клапан для газового баллона

Транспортируют «ПРОПАН» в металлических баллонах красного цвета с белой надписью «ПРОПАН».

Баллон снабжен системой впускания и выпускания газа, для этой цели предусмотрен клапан для газового баллона, который установлен внутри системы.

Металлические баллоны изготавливают по ГОСТ – 949-73, что обеспечивает безопасное хранение и транспортировку газа.

Устройство баллона:

  • в верхней части баллона устанавливается горловина;
  • в нижней части днище с «башмаком»;
  • в горловину вворачивается вентиль из латуни;
  • на корпус устанавливаются подкладные кольца;
  • колпак защитный заворачивается поверх вентиля.

Технические характеристики баллона:

  • максимальное давление 1,6 МПа;
  • заправляется баллон на 85 – 90%;
  • скорость отбора газа 1,25 м.3/час.

Общие требования к баллонам

Преимущества газовых баллонов.

  1. Достойная замена магистральному газу.
  2. Удобно хранить и транспортировать.
  3. Строгий контроль ОТК, что обеспечивает безопасность.
  4. Объем баллонов варьируется от 0,45 до 50 л, используемых в быту, большие объемы баллонов применяются в промышленности.
  5. Соответствие ГОСТ.
  6. Безопасность при правильной эксплуатации.

Транспортируют баллоны в горизонтальном положении на специально оборудованном транспорте. Вентили в баллонах плотно закручены. Вентили располагаются строго с одной стороны. Не допускается укладывание баллонов в разнобой.

Устройство вентилей и их разновидности

Вентиль – это устройство, отвечающее за впуск и выпуск газа.

Делятся вентили по типу системы:

  • баллонные вентили;
  • рамповые вентили.

Дополнительно их различают по типу соединительной резьбы и способу уплотнения.

Основное различие по типу газа

  1. Кислородный вентиль.
  2. Ацетиленовый вентиль.
  3. Пропан бутановый вентиль.
Устройство кислородного вентиля
  • Материал корпуса – латунь.
  • Материал элементов – пластмасса, сталь и алюминиевые сплавы.

Состав вентиля:

  • корпус со штуцером с правой резьбой;
  • кислородный редуктор с накидной гайкой;
  • внутри корпуса клапан с уплотнителем;
  • прижимная накидная гайка для фибровой прокладки;
  • маховичок с маховичковой гайкой и пружиной для шпинделя, предназначен для подачи и перекрывания кислорода;
  • заглушка вентиля;
  • соединительная муфта;

Все детали вентиля должны быть обезжирен, во избежание засорения каналов вентиля.

Устройство ацетиленового вентиля

Ацетиленовый вентиль изготавливается из стали с содержанием меди не более 70%. Из-за химических реакций, запрещается содержание меди больше 70%.

Состав ацетиленового вентиля:

  • корпус;
  • редуктор с соединительным хомутом;
  • шпиндель;
  • эбонитовый уплотнитель — клапан;
  • сальник в виде кожаного кольца;
  • сальниковая гайка с шайбой;
  • войлочная прокладка она же фильтр с сеткой;
  • крепежное стальное кольцо;
  • кожаная прокладка штуцера.

Резьба ацетиленового редуктора отличается от других. Эта особенность предотвращает установку на баллоны других видов.

Устройство пропан бутанового вентиля

Состав:

  • стальной корпус.

Внутри него располагаются:

  • резиновый чулок ниппель;
  • шпиндель;
  • клапан на пропановый баллон.

Как самостоятельно заменить вентиль?

Самостоятельная замена вентиля запрещена негласными правилами. Для проведения этой операции необходимо соблюдать технику безопасности. Газ не допустит небрежного обращения к себе. Поэтому нужно соблюдать технику безопасности. Запрещается резко выпускать газ. Проводить работы вблизи открытого огня. Все операции проводить в помещении, которое хорошо проветривается.

Подготовительные работы
  • откручивая запорную систему, выпускаем остатки газа;
  • работы проводятся в проветриваемом помещении.
Замена вентиля
  • вентиль аккуратно нагревается для лучшего выкручивания из баллона;
  • подготовка штуцера, уплотнение фторопластовой лентой или другим уплотнителем;
  • на заключительном этапе ввинчивается новый вентиль, контролируя силу затягивания;
  • в паспорте баллона фиксируется дата замены вентиля.

Утечка газа проверятся мыльной пеной, которая наносится на места соединения вентиля.

Внимание:

Для сохранения жизни и здоровья. Соблюдайте технику безопасности.

виды баллонов и области применения

В перечень оборудования, необходимого для проведения сварочных и других технологических операций, неизбежно входят газовые баллоны. Их назначение состоит в обеспечении безопасной транспортировки и хранения газа, находящегося в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Рабочий объем газового баллона составляет от 0.4 до 5 кубических дециметров. Наиболее распространенные газовый баллоны имеют собственный объем 40 литров, при этом давление газа в них зависит от типа наполняемого газа туры и температуры окружающего воздуха.

Для повышения безопасности транспортировки газовые баллоны должны быть закреплены в кузове. Допускается перевозка баллонов в лежачем положении, но не более 3 рядов, а также в вертикальном положении в специальных контейнерах — кассетах или паллетах с фиксацией баллонов, для предотвращения их падения. На вентили баллонов при перевозке должны одеваться защитные колпаки

Особенности устройства газовых баллонов

Баллоны, в которые наполняется сжатый газ (кислород, азот и др. или сварочная смесь), производятся в соответствии с требованиями стандартов (ГОСТ 949). Для изготовления корпуса изделия используется бесшовная труба, которая и определяет специфику конструкции изготавливаемого баллона:

  1. Колба цилиндрической формы, ее объем определяет вместимость баллона.
  2. Зауженная горловина с коническим резьбовым отверстием для вкручивания запорного вентиля, назначение которого состоит в регулировании подачи газа. Принцип действия вентиля состоит в передвижении шпинделя, который открывает или закрывает подающий клапан в процессе вращения маховика. Его конструкция в свою очередь имеет отличительные особенности в зависимости от типа наполняемого газа (горючий газ или кислород).
  3. Натяжное кольцо с резьбой, зафиксированное на горловине, предназначенное для последующей установки предохранительного колпака.
  4. Натяжной «башмак» — цилиндрическое кольцо, закрепляемое на выпуклое дно, для обеспечения баллону устойчивости в вертикальном положении.
  5. На горловине баллона для установки вентиля делается специальная коническая резьба, позволяющая обеспечить плотную посадку вентиля, исключающую утечки газа через резьбовое соединение. Однако при этом после нескольких ремонтов резьбовое соединение немного расширяется и каждый новый вентиль завинчивается глубже предыдущего. Поэтому на исправном баллоне вентиль всегда должен иметь сверху не менее 3х ниток резьбы.

ТОЛЩИНА СТЕН БАЛЛОНА РАССЧИТЫВАЕТСЯ НА ПОЛУТОРАКРАТНОЕ ДАВЛЕНИЕ. На баллоне недопустимо наличие вмятин, рисок или объемной коррозии, глубиной более 0,7 мм.

Маркировка газовых баллонов для проведения сварочных работ

Баллоны для хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов отличаются по объему и цвету, который используется для их маркировки. Кроме того, техническим регламентом определятся и цвет надписи, выполненной на изделии. Такой подход позволяет максимально облегчить идентификацию нужного газа и обеспечение соответствующих правил техники безопасности в обращении с ним. В частности, баллоны для ацетилена и пропана имеют меньшую толщину стенок и не могут использоваться для наполнения воздушными газами (кислород и пр.). На баллонах применяются следующие виды маркировки:

  • баллон для кислород окрашивается в синий цвет с черной надписью;
  • белый цвет и красная надпись применяются для балонов с ацетиленом;
  • баллоны с углекислотой, а также с азотом и сварочными смесями окрашиваются в черный цвет и маркируются белой надписью.
  • баллоны с аргоном окрашиваются в серый цвет ;
  • водород наполняется в зеленые баллоны с красными буквами;
  • пропан наполняется в красные баллоны с белыми надписями.

Особенности использования ацетиленовых газовых баллонов

Для проведения сварочных работ нередко применяется ацетилен – бесцветный газ, отличающийся характерным неприятным запахом. Стандартный объем баллона для его хранения составляет 40/25/10 литров, при этом давление в баллоне не должно превышать 1.9 МПа. Ввиду повышенной взрывоопасности ацетилена следует исключить ударные воздействия и любой тип нагрева баллонов, включая нагрев от солнечных лучей. Баллон заполнен внутри пористой массой или порошком угля, а также дозированным количеством ацетона. Для оптимального расхода ацетона скорость отбора ацетилена не должна превышать 1700 литров в минуту. Перед каждым наполнением необходимо проверять (взвешивать( фактическое количество угольной массы и ацетона.

Монтаж и использование газовых баллонов

Газовые аппараты могут использоваться только при отсутствии утечек, скоплений  несгоревшего газа. Это может быть достигнуто благодаря наличию датчика контроля пламени (при отсутствии пламени перекрывается подача газа к аппарату).

Газовые аппараты потребления работают при наличии равномерно поступающего, расчитанного для данного аппарата, рабочего давления.

Необходимого давления можно достичь, используя регулятор давления.

Регуляторы давления снижают давление находящегося в баллоне сжиженного газа, которое, в зависимости от температуры жидкой фазы, может быть высоким, до рабочего давления газовых аппаратов. Аппараты работают с высоким КПД и безукоризненным сгоранием только тогда, когда им обеспечена подача стабильного по величине давления (обеспечено достаточное количество воздуха для сгорания). Регуляторы давления:

  • до 50 мбар считаются регуляторами низкого давления
  • свыше 50 мбар до 4 бар, — регуляторами среднего давления

Предохранительные устройства от недопустимого повышения давления

Монтаж регулятора давления и шлангопровода к баллону со сжиженным газом
Трубопроводы, шлангопроводы, предохранитель при разрыве шланга
Дополнительные требования

Предохранительные устройства от недопустимого повышения давления

Газовые аппараты, которые не выдерживают давление баллонов без регулятора, должны быть оборудованы предохранительными устройствами от недопустимо высокого повышения давления. Распространённые в торговой практике аппараты как правило не выдерживают давление перед регулятором (давление в баллоне). Поэтому необходимо также иметь дополнительно к регулятору давления предохранительное устройство, на случай отказа самого регулятора. Предохранительными устройствами от недопустимого превышения давления являются:

Регуляторы давления со встроенным предохранительным устройством от избыточного давления. Они могут использоваться, с учётом технических требований установленных изготовителем, до максимальной мощности  в 1,5 кг/час.

Предохранительные устройства от избыточного давления ограничивают давление подсоединения газовых аппаратов до некритического значения.

Регуляторы давления с предохранительным запорным устройством (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК) с системой отвода сбрасываемого газа наружу. Их, прежде всего, применяют при объёме отбора выше 1,5 кг/час, например, с баллонными установками или ёмкостями.

ПЗК это устройства, которые при нормальной эксплуатации открыты (готовы к эксплуатации). Их задачей является самостоятельное перекрывание потока газа, как только давление в системе достигает определённого давления срабатывания. ПЗК после срабатывания самостоятельно не открывается.

ПСК это устройства, которые обычно при эксплуатации закрыты (готовы к эксплуатации). Их задачей является автоматический сброс газа из подающего газопровода через отверстие сбросного клапана, как только давление в системе, повышаясь, достигнет давления срабатывания этого устройства. ПСК снова  автоматически закрывается, если давление падает ниже давления срабатывания. 

Монтаж регулятора давления и шлангопровода к баллону со сжиженным газом

Системы уплотнения запорных вентилей баллонов различаются в зависимости от размеров самих баллонов, а именно запорными вентилями для баллонов, весом заполнения 5 кг и 11 кг (клапан маленького баллона, в Европе) и баллонами весом заполнения в 33 кг, так называемыми клапанами больших баллонов.

Небольшие баллоны, весом до 14 кг (напр. баллоны 5 кг и 11 кг) снабжены запорным вентилем, который со стороны выхода снабжён резиновым уплотнительным кольцом. Благодаря этому и достигается уплотнение при присоединении регулятора к вентилю баллона.

Барашковая гайка и  гайка с накаткой на регуляторах присоединяются к вентилю баллона только вручную (без инструмента).

Баллоны для сжиженного газа весом 33 кг  снабжены запорным вентилем с металлической плоской присоединительной поверхностью на выходе, т.е. без уплотнительного кольца. Для уплотнения присоединения требуются уплотнительные кольца из алюминия  или пластмассы. Они должны быть в безукоризненном состоянии и самостоятельно удерживаться в присоединительной арматуре, т.е. в регуляторе давления или в шланге высокого давления. Перед навинчиванием шестигранной гайки на запорный вентиль необходимо проверить, имеется ли уплотнительное кольцо.

Необходимо соблюдать рекомендации изготовителя по замене уплотнительных колец.

Поскольку — как уже было описано — различные системы уплотнения работают по разному, нельзя использовать разнотипные присоединения для баллонов (33 кг и 5 кг/11 кг).

Регуляторы давления с комбинированным присоединением могут присоединяться к баллонам весом наполнения в 5, 11 и 33 кг.

Однако они могут использоваться при соблюдении технических данных газопотребляющего аппарата, указанных изготовителем, в основном, при максимальном отборе газа до 1,5 кг/ час. Независимо от типа уплотнения баллона, уплотнительное кольцо должно обязательно находиться на регуляторе давления с комбинированным присоединением и должно быть неповреждённым. Необходимо соблюдать рекомендации изготовителя по замене уплотнительных колец.

После присоединения (запорный клапан — регулятор давления или запорный клапан — шланг высокого давления) место соединения необходимо осторожно проверить на герметичность при открытом запорном вентиле баллона и закрытой запорной арматуре аппарата потребления. Проверка герметичности проводится при рабочем давлении при помощи пенообразующего средства (например, аэрозоль для утечек). Рабочее давление образуется при открытой запорной арматуре баллона и закрытой запорной арматуре газового аппарата.

Герметичность запрещается проверять при помощи открытого пламени.

Трубопроводы, шлангопроводы, предохранитель при разрыве шланга

Газовые аппараты присоединяются в основном только к трубопроводам, пригодным для сжиженного газа. Пригодными считаются трубопроводы, которые выдерживают химические, температурные и механические напряжения и, в случае необходимости, защищены от коррозии. Пригодными для сжиженного газа являются трубопроводы из меди согласно DIN EN 1057, сварной стали, бесшовной стали, нержавеющей стали.

Вместо трубопроводов можно использовать шланговые трубопроводы, в том числе

  • в передвижных установках сжиженного газа (напр, установки в летающих воздушных шарах)
  • в случае особых технических требований (напр, газовые аппараты, которые в процессе работы должны перемещаться

Шланговые трубопроводы должны выдерживать химическую, температурную и механическую нагрузку. Например, между запорным клапаном баллона и регулятором давления необходимо использовать шлангопроводы исключительно с классом давления 30 (→ 30 бар), рис. 14. Между регулятором давления и газовым аппаратом могут использоваться также шлангопроводы с классом давления 10 или 6 ( → 10 бар или 6 бар).

Шлангопроводы нужно прокладывать таким образом, чтобы они внешне были защищены от химических, температурных и механических повреждений. Если при прокладке  шлангопроводов по полу рабочей зоны, существует вероятность их повреждения, то в таких случаях нужно использовать « шланги для особых механических нагрузок».

Для достижения герметичности соединения рекомендуется применять шланги с наконечниками, например:

  • с накидной гайкой (для монтажа с регулятором давления)
  • с накидной гайкой и резьбовым соединением с зажимными кольцами (для монтажа к трубопроводу)

Рекомендуемая длина шлангового трубопровода не более чем 0,4 м. Как  исключение могут использоваться шлангопроводы длиннее  0,4 м, если

  • имеются особые производственные требования
  • должны применяться особые меры предосторожности
  • шлангопроводы короче, чем рекомендуемая длина.

Особые производственные требования это, например, передвижные установки или летающие воздушные шары. Особой мерой предосторожности от утечки газа является  использование предохранительного устройства при разрыве шланга т.е. устройства которое в случае разрыва шланга перекрывает поток газа из баллона (см. рис.21,22,24,29).

Такого рода устройства должны соответствовать аппарату потребления и регулятору давления по:

  • номинальному расходу (например, 1,5 кг/час)
  • рабочему давлению (например, 50 мбар)

Дополнительно при выборе предохранительного устройства при разрыве шланга необходимо соблюдать рекомендации изготовителя относительно

  • положения при монтаже
  • внутреннего диаметра шлангопровода
  • длины шлангопровода.

Предохранительные устройства при разрыве шланга  не допускают выход газа  при повреждениях или отвинчивании шлангового трубопровода и  перекрывают выход газа, как только номинальный расход увеличивается на 10 %. При этом они не реагируют на «небольшие» утечки, которые меньше номинального расхода газа.

Дополнительные требования

Так как газопотребляющие аппараты могут работать исключительно на газовой фазе, то отбор  сжиженного газа может производиться только из горизонтально стоящих баллонов. Для безопасного поджига нужно использоваться подходящие для этого запальники, например, пьезорозжиг или трубчатый запальник.

Подача газа должна быть легкопрерываемой. Это достигается путем приведения в действие расположенного перед газовым аппаратом и легкодоступного основного запорного устройства, например, запорного клапана баллона (рис.26).

Если несколько аппаратов работают от одного источника подачи газа (отдельного баллона или установки из нескольких баллонов), то подача газа должна перекрываться на каждом  аппарате потребления. Это возможно при наличии у каждого аппарата запорного устройства.

Газопотребляющие аппараты, в основном, должны использоваться только под наблюдением. Указания по безопасному использованию газового аппарата содержатся в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Контроль герметичности на установках сжиженного газа производится:

  • при помощи пенообразующего средства
  • при помощи манометра, встроенного в установку сжиженного газа.

Контроль герметичности проводится при рабочем давлении. Специфика проверки герметичности в каждом отдельном случае рассматривается индивидуально. Проверка герметичности может производиться только определёнными, наделёнными соответствующими полномочиями лицами.

Во время проведения испытаний, на встроенных в установку сжиженного газа манометрах, находящееся в ней давление не должно падать. У регуляторов давления в исполнении с манометром необходимо принимать во внимание технические требования, а также продолжительность испытаний, указанные в инструкции по эксплуатации.

Вывод из эксплуатации газовых аппаратов:

По окончанию работы, перед большим  перерывом в работе, при неполадках или в случае опасности необходимо перекрывать подачу газа к аппаратам. Для этого необходимо закрыть клапаны баллонов (поворотом вправо).

Если в установке сжиженного газа возникает неполадка, которая может вызвать аварию, то необходимо прекратить работу установки до устранения причины неполадки.

Опасность аварии может возникнуть, например, при негерметичности в местах соединений, при повреждениях трубопроводов и дефектах устройств контроля пламени газового аппарата.

При подозрении на негерметичность все возможные источники воспламенения должны быть незамедлительно устранены. Если возможно, то все баллоны со сжиженным газом срочно перекрыть. Необходимая для воспламенения пропана температура в примерно 510°С может возникнуть из-за зажженной сигареты.

Пока не возникла опасность, необходимо убрать баллоны со сжиженным газом из пожароопасных зон или охладить их водой. Необходимо обратить внимание пожарных служб на наличие баллонов со сжиженным газом в пожароопасных зонах или вблизи их.

Также необходимо учитывать дополнительные местные требования, которые нужно согласовывать с местным пожарным органом.

Для тушения возгораний сжиженного газа (класс возгорания С) необходимо предоставлять и использовать разрешённые соответствующие огнетушители, например, порошковые огнетушители с порошком АВС (согласно DIN EN 3).

Для газовых инфракрасных обогревателей, каталитических печей особенно необходимо соблюдать указанные изготовителем в инструкции по эксплуатации требования:

  • минимальные расстояния от горючих веществ,
  • минимальные расстояния от источников тепла.
  • требования к объёму помещения

Газовые инфракрасные обогреватели, каталитические печи могут использоваться, как правило, только на открытом воздухе или в очень хорошо проветриваемых помещениях, так как при недостатке свежего воздуха в помещение может образовываться отравляющий угарный газ (СО).

Манипуляции с предохранительными устройствами строго запрещены.

Вследствие изменения порога срабатывания предохранительных устройств могут возникнуть тяжёлые несчастные случаи и правовые последствия (среди прочего, денежные штрафы и требования возмещения ущерба).

Например, при манипуляциях с устройством контроля пламени, а также клапанами может произойти утечка газа и возникнуть опасность возгорания или взрыва.

Замена деталей установки: детали установки, подверженые износу или старению, необходимо менять не реже, чем через 8 лет. Таковыми являются, например, регуляторы давления, предохранительные устройства при разрыве шланга, шлангопроводы, запорные устройства. Замены не требуется, если надлежащее состояние подтверждено уполномоченным лицом. Дополнительные требования указаны в инструкции по эксплуатации изготовителя.


Что такое газовая запорная арматура в ГБО, ее виды и устройство

Запорная баллонная арматура – это один из самых важных элементов в газобаллонной системе, поскольку основную безопасность использования системы обеспечивает именно она. Также баллонная арматура обеспечивает наполнение топливом газового баллона и выходом топлива для потребления.

В сфере ГБО арматура разделяется на две группы в зависимости от вида газа, на котором применяется:

  • для пропан-бутановой смеси
  • и для метана.

Баллонная арматура для пропан-бутана имеет также разделения, которые связаны с развитием элементов, систем и требования по безопасности использования в автомобильной промышленности. Так званой арматурой для LPG называют мультиклапан, который монтируется в горловину баллона.

Мультиклапан – это устройство, которое отвечает за ввод и вывод газового топлива из полости баллона, а также для его хранения, транспортировки и сохранения безопасного давления газа.

Существуют мультиклапаны:

Есть различия в зависимости от высоты тороидального баллона или диаметра цилиндрического баллона.

Разделяют мультиклапаны по классам: А и В.

Мультиклапан Класса А соответствует Стандарту (R67-01). Класс А имеет ручной клапан, с помощью которого можно перекрыть подачу топлива. Предохранительный клапан по давлению, который стравливает излишек (при достижении давления больше 25 Бар) газа при нагревании баллона в атмосферу через вентиляционные отверстия. Оборудован механическим скоростным клапаном, в случае обрыва или повреждения расходной топливной магистрали клапан практически полностью перекроет подачу. Есть ограничитель заправки при достижении 80% от полного объема баллона. Обратный клапан, который установлен на подаче топлива позволяет заполнить баллон топливом и при окончании заполнения, перекрывает канал заправки.

На рынке ГБО есть более современные мультиклапаны класса А соответствующий стандарту (R67-00), которые оборудованы электромагнитным клапаном (часто применяют название «Мультиклапан с катушкой»). Данный электромагнитный клапан служит дополнительным обеспечением безопасности в случае поломки или повреждении магистрали, прекращает подачу топлива в расходную магистраль. Оборудованы пожарным клапаном. В случае возгорания составляющая данного клапана расплавляется и поток газа выходит черед отверстие, которое образовалось, тем самым делает невозможным разрыв баллона, поскольку критическое давления не создается.

Мультиклапаны класса В — это более старые версии баллонной арматуры, которые практически сняты с производства крупными производителями газобаллонных систем. Класс В имеет конструкцию с такими элементами: Входной штуцер для подключения наполнительной магистрали с обратным клапаном, для перекрытия канала после заправки. Предохранительный «скоростной» клапан прекращает подачу газа в расходную магистраль в случае обрыва. Ручной клапан «вентиль», которым можно вручную перекрыть вывод газа из баллона.

Отличием от мультиклапанов других видов, является отсутствие предохранительного клапана, с помощью которого происходит сброс избыточного давления в атмосферу. Избыточное давление может образоваться в таких случаях: Заправка баллона больше чем на 80% от полного объема; Высокая температура окружающей среды или пожар. Именно из-за отсутствия данного клапана, мультиклапаны класса В запрещены для установки во многих странах.

Мультиклапаны также разделяют на «Standart» и «Extra». Для автомобилей с небольшой мощностью и небольшим потреблением используют мульткиклапан под расходную магистраль 6 мм (Стандарт), в случае монтажа на мощный автомобиль с большим объёмом двигателя, где требуется большое количество газа, применяют мультиклапан под расходную магистраль 8 мм (Екстра).

Мультиклапан Extra

Мультиклапан Standart

Такие мультиклапаны как правило используют для систем ГБО 1-го, 2-го, 3-го и 4-го поколения, поскольку в последующих поколения может применяться другой вид мультиклапана и баллона с применением топливного насоса.

Производством мультиклапанов занимаются такие мировые производители систем и компонентов ГБО: Tomasetto, BRC, OMVL, Lovato, AC Stag, Romano, Atiker, Torelli, OMB, Landi Renzo, Alex и другие.  

Баллонная арматура для Метана отвечает за наполнение, хранение и расход сжатого природного газа (метан). Если сравнивать с баллонной арматурой для пропан-бутана, где практически все составляющие и клапана собраны в одно устройство, то здесь, практически все узлы, это отдельные составляющие. Метановая арматура имеет разделение в зависимости от области применения в системе:

  • наполнительная,
  • расходная,
  • соединительная.

Также можно еще разделить на арматуру, в которой применяются вспомогательные клапаны и элементы, которые повышают безопасность использования системы, работающей на CNG.

Как правило, при переоборудовании транспортных средств, для работы на метане, используют несколько баллонов, если установка происходит на грузовые автомобили или автобусы и один большой баллон при установке на легковой автомобиль. При монтаже нескольких баллонов их соединяют между собой с помощью трубопроводов.

Наполнительное устройство, как правило, вкручивается в горловину баллона или в тройник. С помощью, которого происходит наполнение газом баллона. Наполнительные устройства оборудованы коннектором с резьбой, который, как правило, идёт с заглушкой, вместо заглушки закручивают заправочный адаптер для проведения заправки. Существуют наполнительные устройства с правой резьбой и с левой резьбой, также и адаптеры для заправки бывают с левой резьбой и с правой резьбой соответственно. Стоит отметить, что наполнительное устройство имеет механический вентиль или флажок для перекрытия потока газа и есть наполнительные устройства с обратным клапаном.

Тройник баллонный — это устройство монтируется в горловину баллона, может применяться как при установке одного баллона, так и при установке нескольких баллонов. Существуют тройники нескольких видов:

  1. Тройник баллонный соединительный, который изготовлен из стали и не имеет никаких дополнительных клапанов;
  2. Тройник баллонный соединительный с предохранительными клапанами;

1) Тройник баллонный соединительный — это тройник, который монтируется в горловину баллона. В данный тройник можно установить наполнительное устройство, а также можно реализовать при необходимости соединение с другими баллонами с помощью трубки и других монтажных комплектующих.

2) Тройник баллонный соединительный с предохранительными клапанами — это тройник, который монтируется в горловину баллона и изготовлен, как правило, из латунного сплава, оборудован механическим вентилем или флажком, для перекрытия газового потока. Выполняет задачу удержания газа в баллоне и отвечает за наполнение и расходование газа в подкапотное пространство.

 Такие тройники могут быть оборудованы:

  • Скоростным (предохранительным) клапаном;
  • Пожарным клапаном;
  • Вентиляционным клапаном;
  • Электромагнитным клапаном;
  • Ограничительным клапаном;

Как правило, тройники с вентиляцией устанавливают в том случае, когда баллон устанавливается в багажнике или салоне автомобиля, для того, чтобы стравить излишка газа с помощью вентиляционной гофры, закрепленной на такой тройник.

Угольник баллонный – это устройство, которое монтируется в горловину баллона, как правило, изготавливается из стали и не имеет предохранительных клапанов или ручных вентилей. В основном используется при установке нескольких баллонов, для соединения баллона, который установлен последним.

Расходное устройство – это вентиль или тройник с возможностью перекрыть поток газа механическим путём. Может быть оборудован электромагнитным клапаном, который при подаче питания будет открывать проход газа в расходную магистраль, а также после отключения питания будет перекрывать поток газа автоматически и надобности перекрывать в ручную не будет.

Ведущими производителями элементов метановой арматуры, являются компании: Tomasetto, OMB и Emer, которые находятся в Италии.

Для соединения баллонов между собой применяют стальную трубку разных диаметров: 6 мм, 8 мм и 10 мм. В зависимости от транспортного средства и его потребностей подбирают баллонную арматуру и диаметр необходимой трубки.

Стоит отметить, что для работы с метановой арматурой требуется специальная лицензия с допуском до работ с повышенной опасностью и большим давлением. Самостоятельное вмешательство в систему крайне не рекомендуется.

виды и устройство регуляторов давления на пропан

Зачем нужен редуктор на газовый баллон? Легче всего ответить на поставленный вопрос, сравнивая бытовой редуктор для газового баллона с регулятором напряжения электросети. Для рачительного хозяина использование электрического стабилизатора давно стало нормой. Газовый редуктор для баллона применяется с точно такой же целью — стабилизация давления поступающего из газового баллона на наши бытовые приборы.

Снижение давления газа, до рабочих параметров, обеспечивающих устойчивую работоспособность оборудования — в этом и есть основная задача, которую выполняет баллонный редукционный прибор. Характеристики входного давления имеют важное значение для бытовых приборов, где источником энергии служит голубое топливо.

Казалось бы, после того как мы выяснили, для чего нужен баллонный редуктор для пропана и бутана, статью можно заканчивать, прощаться с читателями, и сдавать работу в публикацию. Однако не все так просто, и выясняется, что газовый редуктор осуществляет свою работу по абсолютно двум разным принципам действия и подразделяется на два вида устройств.

Классификация в зависимости от сферы применения

В зависимости от сферы применения редукторы под газовый баллон разделяются на несколько видов:

  • Бытовые нерегулируемые.
  • Универсальные регулируемые
  • Профессиональные.

Бытовые нерегулируемые

К этому виду относятся самые простые редукторы, применяемые в бытовом газоснабжении домовладений и в походных условиях. Вместе с бытовыми газовыми баллонами устанавливают редукторы РДСГ. Они имеют простейшую конструкцию, позволяющую использовать газ только в бытовых плитах и отличаются дешевизной и надежностью. Редуктор лягушка для газового баллона, или РДСГ-1 используется вместе с емкостями от 12 до -50 литров.

Бытовые нерегулируемые

Для пятилитровых газовых баллонов, популярных у дачников, туристов и охотников, используют модель РДСГ-2 Балтика. Редуктор Балтика надевается на ниппель газового баллона сверху и фиксируется в резиновом уплотнении специальным зажимом. Редукторы настроены на рабочее давление 0,3 МПа и пропускную способность 1,2 м3/час

Универсальные регулируемые

Этот класс редукторов отличается более сложной конструкцией и более широкими возможностями. Их уже можно применять как для бытового газоснабжения, так и для производства работ в домашней мастерской. Эти редукторы имеют обязательно резьбовое присоединение к газовому баллону, надежно фиксирующее устройство.

Универсальный регулируемый для пропана с манометром

Они также снабжены манометром и регулировочным винтом, позволяющим менять рабочее давление от 0 до 0,3 МПа, в зависимости от потребностей подключенного к ним устройства–потребителя газа. Эти устройства также имеют большую, чем у бытовых, пропускную способность — до 5 м3/час

Профессиональные

Этот класс характеризуется применением более износостойких материалов и лучшее качество сборки и регулировки. Также шире и параметры регулировок рабочего давления – от 0,4 до 1,6 МПа.

Профессиональный редуктор с двумя манометрами

Некоторые модели снабжены двумя манометрами — для входного и рабочего давления соответственно.

Классификация регуляторов газа

МодельДавление на входеДавление на выходеРасход газаНаличие регулировкиНаличие манометра
РДСГ 1-0,5 Беларусь0,07-1,6 МПа2000-3600 Па0,5 м3/часнетнет
РДСГ 1-1,20,07-1,6 МПа2000-3600 Па1,2 м3/часнетнет
Milano под подводку0,03-0,75 МПа1960-5880 Па1,5 м3/часданет
Milano под рукав0,03-0,75 МПа1960-5880 Па1,5 м3/часданет
Италия 6941,6 МПа2900 Па1,5 м3/часнетнет
Италия 694 д/композитных баллонов1,6 МПа3700 Па1,5 м3/часнетнет
РДСГ 1-1,3 Китай0,07-1,6 МПа2000-3600 Па1,3 м3/часнетда
РДСГ 1-0,5 Китай0,07-1,6 МПа2000-3600 Па0,5 м3/часнетда
GOK EN-611,6 МПа3700 Па1,5 м3/часнетнет
GOK д/композитных баллонов1,6 МПа2900 Па1,5 м3/часнетнет

Для нормальной работы оборудования пропускная способность или расход газа редуктора должна на 15-20% превышать максимальное потребление в час.

Компания Трио-сервис предлагает наилучший Выбор бытовых регуляторов давления.

Не все населенные пункты и дачные массивы подключены у нас к централизованному газоснабжению, к сожалению. Есть еще поселки и деревни, в которых активно применяют баллонный газ.

Для его безопасного использования требуется газовый редуктор — устройство, снижающее давление горючего до значений, необходимых плитам и котлам.

А для выбора и эксплуатации прибора нужны достоверные сведения о нем. Ведь так?

Мы предлагаем ознакомиться с невероятно полезной статьей, в которой подробно описаны ориентиры выбора редукционного устройства. Представленная нами информация поможет безошибочно выбрать и купить максимально подходящий редуктор для установки на газовый баллон. У нас детально описаны виды устройств и критерии, согласно которым следует отдать предпочтение определенной модели.

Желающим самостоятельно провести установку и подключение редукционного аппарата поможет обстоятельно изложенная пошаговая инструкция. Автором статьи приведены эксплуатационные правила, соблюдение которых обезопасит вас и продлит служебные сроки газовых установок. Для оптимизации восприятия информации статья проиллюстрирована фотоснимками, дополнена видео-руководствами.

Стабильная работа газовой системы зависит от качества и совместимости всех ее узлов. При выборе редуктора необходимо учесть соответствие его параметров потребностям подключаемых через него приборов.

Для редуктора в качестве основных характеристик считают следующие показатели:

  • тип газа, который проходит через устройство;
  • способ подключения к системе;
  • диапазон выходного давления;
  • максимальная производительность;
  • диапазон рабочих температур.

Баллоны с редукторами можно устанавливать внутри или снаружи дома.

К помещению, где установлено оборудование, предъявляют повышенные требования к воздухообмену с возможностью быстрого проветривания при возникновении нештатной ситуации. Уличный вариант экономит место внутри строения и более безопасен при утечке горючего газа.

Редукционный аппарат предназначен для снижения давления закаченного в баллон газа до рабочих значений, необходимых для нормального функционирования газового оборудования

По виду пропускаемого газа редукторы подразделяют на следующие типы, каждый из которых для дополнительной идентификации окрашивают в определенный цвет:

  • ацетиленовый — белый;
  • водородный — темно-зеленый;
  • кислородный — голубой;
  • пропан-бутановый — красный;
  • метановый — красный.

Цветовая маркировка редукторов, произведенных за пределами России, может отличаться.

Редуктор, рассчитанный под баллон с пропан-бутановой смесью, окрашивают в красный цвет.

Устройства, предназначенные для других газов, нельзя использовать для сжиженных углеводородов

Характеристики приобретаемого редуктора должны соответствовать параметрам баллона и прибора, с которыми он будет установлен. Также важна правильная калибровка мощности выходящего потока газа.

Редукторы, как потенциально опасное оборудование, подлежат обязательной сертификации. Если возникли сомнения в заводском происхождении приобретаемого устройства, то необходимо потребовать предоставить сертификат соответствия.

Для подключения редуктора к газовому баллону или к подводке обычно используют 3 стандарта резьбовых соединений:

  • W 21,8 х 1/14 – цилиндрическая резьба стандарта DIN 477/T1, в России для нее часто используют сокращение СП 21,8;
  • G – резьба трубная цилиндрическая, где цифра после буквы обозначает номинальный диаметр в дюймах;
  • M – резьба метрическая, где первая цифра после буквы обозначает номинальный диаметр, а вторая – шаг резьбы в миллиметрах.

Символы «LH» обозначают, что используют левую резьбу.

Для различных типов газовых баллонов используют разные стандарты резьбовых соединений. Этот факт необходимо учитывать при приобретении редуктора ( )

Некоторые простые устройства оснащены только одним вариантом соединения.

Так популярный редуктор Type 724B от итальянского оснащен входной левой резьбой W 21,8 х 1/14 под стандартный металлический баллон.

На выходе стоит правая полудюймовая внутренняя резьба для подключения сильфонной подводки без каких-либо переходников.

Более сложное устройство Type 733 с функцией регулирования давления от этого же производителя имеет уже 6 вариантов входной резьбы: под металлический и композитный баллоны, под мультивентиль газгольдера и еще 3 соединения. Также эта модель имеет 3 варианта выходной резьбы.

Если входная или выходная резьба у редуктора не соответствуют вентилю баллона или подводки, то используют специальные переходники. Однако необходимо минимизировать количество таких соединений, так как они увеличивают риск утечки. При стандартном газовом оборудовании несложно найти редуктор с подходящим форматом подключения.

В первую очередь производят монтаж шлангов системы подачи газа без ее подключения к баллону. Потом на вентиль баллона устанавливают гайку редуктора и после этого уже подсоединяют к нему шланги.

При этой операции краны газопотребляющего прибора должны находиться в положении «закрыто». Перед присоединением редуктора для ослабления пружины необходимо вывернуть регулировочный винт до упора.

Тип регулировочного винта в виде вентиля удобнее, чем приспособление, которое нужно закручивать отверткой.

Однако необходимо ограничить доступ детям к такому прибору

Если используют обыкновенный гибкий шланг, то для простоты выполнения процедуры штуцер редуктора можно смочить водой.

После монтажа системы необходимо провести проверку на пропуск газа при неработающих приборах. Для этого необходимо закрутить вентиль расхода газа (если он есть) и вывернуть регулирующий винт, чтобы максимально ослабить пружину. Если после установления перепада давления стрелка манометра показывает постепенное увеличение давления, то редуктор использовать нельзя.

После сбора всей системы необходимо обеспечить поступление газа от баллона к редуктору и вращая регулирующий винт установить необходимое давление на выходе. Затем нужно обмазать мыльным раствором места соединений от баллона до потребляющего прибора, чтобы проверить их на предмет утечки газа.

Читать далее: Обзор септика Евробион Юбас отзывы устройство достоинства и недостатки

Если потребляющим прибором служит газовая плита, то необходимо последовательно зажечь конфорки. Если на каждой из конфорок пламя не голубого цвета, то надо уменьшить давление на редукторе.

Оранжевое или желтое пламя конфорки означает неполное сгорание топлива.

При проверке работоспособности конфорок на минимальном огне возможна проблема с их затуханием.

Для ее решения нужно либо немного увеличить выходное давление с помощью регулятора на редукторе для газового баллона, либо изменить положение винта расхода на самой плите.

Если вышеописанные проблемы характерны не для всех конфорок, то на проблемных узлах плиты необходимо прочистить или поменять жиклеры.

Если произошла утечка газа при запуске системы, то необходимо закрыть полностью запорный вентиль. Затем нужно проветрить помещение и приступить к устранению неисправности.

Пропускная способность редуктора должна обеспечить работу всех подключенных в систему приборов на максимальном режиме потребления газа. Некоторая проблема определения необходимых параметров заключается в использовании разных единиц измерения.

1 br = 105 Pa

Параметры входного и выходного давления большинства российских приборов указаны в паскалях. На зарубежных устройствах, как правило, давление указывают в барах

Соотнести показатели можно с использованием данных о плотности основных баллонных газов (кг/м3) при температуре 190C и стандартном атмосферном давлении:

  • азот: 1,17;
  • аргон: 1,67;
  • ацетилен: 1,10;
  • бутан: 2,41;
  • водород: 0,08;
  • гелий: 0,17;
  • кислород: 1,34;
  • пропан: 1,88;
  • углекислота: 1,85.

При пересчете показателей для бытовых плит может возникнуть проблема, связанная с пропорцией пропана и бутана в газовых баллонах. Их процентное соотношение для различных климатических районов регулирует ГОСТ 20448-90.

Особенности монтажа

Особенности использования композитных газовых баллонов

Композитные газовые баллоны в последнее время приобретают все большую популярность. Это обусловлено их преимуществами над стальными собратьями.

  • Вес. Легче стального почти вдвое.
  • Удобство обращения. Есть удобные ручки.
  • Прозрачность. Уровень заполнения можно легко увидеть.
  • Удобство хранения. Можно ставить один на другой и штабелировать.
  • Срок службы. Срок службы практически неограничен.
  • Безопасность эксплуатации. Обуславливается отсутствием искрообразования и встроенными в газовый баллон предохранительным клапаном и плавкой вставкой.

Поставляемые на российский рынок композитные баллоны производятся в Чехии, Норвегии ив Индии. При покупке такого баллона нужно обязательно уточнить стандарт присоединения. Если газовый баллон укомплектован по российскому стандарту — можно использовать обычный редуктор под газовый баллон. Если же газовый баллон поставляется с европейским разъемом, то потребуется либо заказать переходник, либо приобрести импортный редуктор. Следует учитывать, что каждое дополнительное соединение повышает риск утечки газа.

Что собой представляет пропановый редуктор

Устройство всех пропановых редукторов весьма схоже. Все они имеют:

  • Герметичный корпус, сделанный из алюминия, латуни или пластмассы.
  • Входной патрубок для подключения к баллону.
  • Выходной патрубок для соединения с потребителем.
  • Камеры высокого и низкого давления.
  • Гибкая мембрана.
  • Клапан и шток.
  • Возвратная пружина.
  • Рабочая пружина.

В профессиональных газовых редукторах в конструкцию добавляются манометр, регулирующий винт или маховик, резьбовое соединение подводящего патрубка. Корпус редуктора имеет цилиндрическую форму, что обусловлено использованием круглой мембраны, прогибающейся внутри камеры рабочего давления. Подводящий и отводящий патрубки выступают из корпуса.

Как подобрать редуктор для бытового пропанового баллона

Для подбора пропанового редуктора для газового баллона необходимо изучить и сравнить их характеристики. Наиболее значимыми являются:

  • Назначение.
  • Максимальное давление на входе, кг/см3.
  • Рабочее давление, кг/см3.
  • Максимальный расход газа, м3/час.
  • Стандарт присоединения.
  • Планируемый срок службы.
  • Цена.

В зависимости от планируемого применения и планируемого типа баллона лучшим выбором может стать та или иная модель. Так, например, если вы планируете подключить настольную газовую плитку в садовом домике, посещаемом по выходным (или взять ее в лодочный поход) и оценили месячный расход газа в пять литров, лучше всего подойдет пятилитровый баллон и газовый редуктор Балтика РДСГ-2.

Редуктор Балтика РДСГ-2

Для стационарной плиты с духовкой уже потребуется баллон емкостью в 27 или 50 литров и, соответственно, редуктор Лягушка РДСГ-2.

Если вы хотите подключить композитный баллон к тепловому зонтику, причем и баллон, и зонтик имеют европейские разъемы, то имеет смысл рассмотреть и импортные газовые редукторы с разъемом KLF , например, производства германской компании GOK.

Если же вы планируете вести газовую сварку в домашней мастерской, то неплохим выбором станет профессиональный газовый редуктор БПО 5-3 Krass. Он обеспечивает максимальный расход до 5 м3 в час и возможность регулирования рабочего давления до 0,4 МПа. Для этого он снабжен регулировочным маховиком и манометром, позволяющим с большей точностью задавать рабочее давление в соответствии с потребностями газовой сварочной горелки или резака.

Газификация садового товарищества с чего начать

Если предстоит газифицировать всё садовое товарищество, то на общем собрании собственников участков необходимо большинством голосов принять решение о прокладке газопровода, указав размер целевого взноса. Возможно, внутри СНТ образуется две группы: представители первой желают газифицировать свои дома сразу и готовы к этому материально, второй — по разным причинам отказываются подключать коттеджи к газовой сети.

В том случае, когда не все члены СНТ собираются участвовать в строительстве, следует учредить новое юрлицо. В соответствии с п. 2 ст. 4 Федерального закона «О садоводческих, огороднических и дачных некоммерческих объединениях граждан» от 15.04.98 ФЗ-66, имущество общего пользования, приобретённое или созданное товариществом за счёт целевых взносов, является совместной собственностью его членов. Это означает, что все садоводы, даже не принимавшие участия в строительстве газовой системы, будут иметь на неё равные права. Если в дальнейшем предполагается подключать к объекту новых участников и извлекать прибыль, целесообразно организовать потребительский кооператив. А когда независимую некоммерческую организацию создают лишь для сооружения газопровода, стоит учредить некоммерческое партнёрство.

Собственником газопровода станет именно некоммерческое партнёрство или потребкооператив. На него будут возложены следующие обязанности:

  • содержать охранные зоны объектов системы газоснабжения в пожаробезопасном состоянии;
  • проводить намеченные работы, вырубать деревья (кустарники) в охранных зонах и за их пределами в порядке, установленном лесным законодательством РФ;
  • основать аварийно-спасательную службу или привлечь на условиях договоров специализированные организации;
  • разрабатывать планы локализации потенциальных аварий, катастроф, ликвидации их последствий;
  • организовать инженерные системы контроля и предупреждения аварий, а также системы оповещения, связи и защиты;
  • создавать запасы материально-технических и иных средств;
  • подготовить работников системы газоснабжения к действиям по локализации потенциальных аварий и ликвидации их последствий;
  • произвести исполнительную съёмку газораспределительной сети с установлением границ её охранных зон, включить полученные данные в состав межевательных документов и передать их организациям, ведущим государственный земельный кадастр;
  • утвердить границы охранных зон газораспределительной сети и наложение ограничений на входящие в них земельные участки в органах исполнительной власти субъекта РФ;
  • зарегистрировать обременения в Едином государственном реестре на недвижимое имущество и сделок с ним.

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Е сли вы являетесь счастливым владельцем уютного дачного сооружения вдалеке от загрязненного города и хотите воссоздать там наилучшую обстановку для приготовления различных блюд, единственным решением может выступить газовая плита для дачи под баллон. Разнообразие таких приборов впечатляет своими масштабами, поэтому любой человек может выбрать что-то подходящее для себя – от компактной плиты с одиночной конфоркой, до большой многофункциональной вещи с четырьмя конфорками.

Газовая плита с одиночной конфоркой

Меры предосторожности

Бытовой газ весьма опасен. Основные угрозы, которые несет пропан, это:

Памятка о бытовом газе

  • Пожароопасность.
  • Непригодность для дыхания.
  • Взрывоопасность при достижении предельной концентрации пропана в воздухе, а также при резком росте температуры в закрытом объеме.
  • Во время утечки газа резко понижается температура, возможно обморожение.

Для сохранения жизни и здоровья людей, и их имущества следует принимать меры предосторожности:

Правила пользования газом

  • Исключить соседство с открытым пламенем и источниками тепла.
  • Исключить присутствие в рабочей зоне других возгораемых материалов.
  • Исключить присутствие нитратов и перхлоратов рядом с газовым оборудованием ввиду их химической активности.
  • Не применять редуктор для пропанового баллона, при наличии повреждений или утечки.

Требования безопасности при работе с газовым оборудованием

При эксплуатации газовой техники требуются знания норм и правил подключения, которые делают эксплуатацию безопасной для пользователя. При правильном подключении газовой плиты к баллону несчастные случаи при ее эксплуатации случаются редко и связаны с небрежной эксплуатацией и игнорированием правил безопасности.

Перечень основных требований:

  1. Необходимость прохождения обучения в управляющей организации газового хозяйства по безопасному использованию приборов.
  2. Отслеживание потребителем правильной работы приборов, дымохода и вентиляции.
  3. Проверка тяги дымохода до применения газовых приборов. Перед началом использования газифицированной печи проверять положение «открыто» шибера на максимум. Регулярно прочищать изгибы дымохода.
  4. После окончания пользования баллонным газом нужно произвести закрытие крана на газовом приборе и перед ним, а при размещении баллона внутри помещения — дополнительно закрыть вентиль на баллоне.
  5. При неисправности оборудования сообщить специалистам предприятия, обслуживающего потребителя.
  6. При внезапной остановке подачи газа следует быстро перекрыть вентили горелок газового прибора и позвонить в аварийную службу по телефону 04.
  7. Почувствовав в квартире запах газа следует незамедлительно прекратить пользование приборами, перекрыть вентили на них и подводящих трубопроводах, открыть двери, окна для проветривания помещения, вызвать аварийную службу по телефону 04 (из другого помещения). Запрещается зажигать огонь, курить, пользоваться электрическим освещением и электроприборами.

Особенности конструкции и обслуживание

По своему устройству редукторы различаются на устройства прямого и обратного действия. Различия между ними – в деталях конструкции, рабочие характеристики идентичны.

Конструкция редукторов для газового баллона

Кроме того, газовые редукторы применяют одноступенчатые и двухступенчатые. В одноступенчатом давление снижается за один этап. В двухступенчатом снижение проводят в два приема. Шире всего применяются баллонные одноступенчатые редукторы ввиду надежности конструкции удобства в применении.

Схема устройств прямого и обратного действия

Устройства прямого типа имеют следующую схему работы: пропан, поступающий в зону высокого давления, отжимает клапан от его седла. Пропан попадает в рабочую камеру, наполняя ее и повышая в ней напор. Он воздействует на мембрану, сдавливая основную пружину. Мембрана идет вниз, тянет за шток и перекрывает клапан в момент достижения рабочего значения напора. В процессе использования пропана напор в рабочей камере падает, пропан высокого давления вновь открывает клапан и в рабочую зону снова попадает газ.

Схема редуктора прямого действия

В устройствах обратного типа клапан открывает основная пружина, преодолевая силу воздействия газа высокого давления. После того, как рабочая зона заполняется и давление достигает заданного, шток идет вниз, перекрывая клапан. В процессе использования пропана давление в рабочей зоне снижается и пружина снова отрывает клапан.

Схема редуктора обратного действия

Устройства обратного действия считаются более надежными и безопасными. Именно они завоевали популярность в бытовых и профессиональных применениях.

Периодический осмотр и сервисные работы

Осмотры и сервисные работы делятся на ежедневные и периодические.

Проверка герметичности

Ежедневные осмотры требуется проводить до того, как приступить к работе. Периодические проверки выполняются, как правило, в специализированных мастерских. Для редукторов, снабженных фильтром, в состав работ входит его очистка или замена

Типовые неисправности и их ремонт

Отклонение рабочего давления от заданного может вызываться следующими причинами:

  • Поломка пружины или ее смещение.
  • Разгерметизация корпуса.

Утечка газа вызывается:

  • Повреждение мембраны.
  • Разгерметизация корпуса.
  • Выход из строя клапана.

Некоторые редукторы выполняются разборными. Они, в принципе, доступны для самостоятельного ремонта. Неразборные газовые редукторы, разумеется, в случае неисправности подлежат замене целиком.

Важно! Помните, что, разбирая редуктор, вы принимаете на себя полную ответственность за последствия его использования.

Так, например, домашнему мастеру, владеющему базовыми навыками слесарных работ, вполне под силу заменить пружину или мембрану в нерегулируемом газовом редукторе «Лягушка». Корпус с нарушенной герметичностью ремонту не подлежит. В этом случае все устройство придется заменить.

После замены поврежденных деталей на новые из ремонтного комплекта и сборки газового редуктора необходимо проверить его герметичность с помощью мыльного раствора.

Разрешено ли самостоятельное подключение?

Практически все газовщики в один голос утверждают, что подсоединять баллон с пропаном к газовой плите следует исключительно с их участием, заплатив им деньги за вызов мастера. Однако данное подключение вполне разрешается выполнить и своими руками без дополнительных затрат.

Ничего принципиально сложного в этом вопросе нет. Подключение газовой варочной панели к баллону заключается в выборе места для емкости с топливом и организации оттуда отвода в виде трубы или гибкого шланга до плиты.


Самостоятельно подключен баллон к плите или с вызовом слесаря-газовщика – по закону вся ответственность за безопасность эксплуатации газовых приборов лежит исключительно на хозяевах либо съемщиках жилого дома

Для выполнения подобных работ требуется обладать лишь элементарными навыками обращения с гаечными ключами. Плюс придется внимательно изучить и полностью соблюсти правила пожарной безопасности для оборудования на газу.

Бытовой баллон с пропаном разрешается устанавливать как внутри жилого строения, так снаружи. Но противопожарные нормы рекомендуют место для хранения газа выбирать на улице, а не в кухне или подсобке коттеджа. При уличном размещении потребуется монтировать трубу или шланг большей длины, но зато вероятность пожара и/или взрыва будет меньше.

Стандарты подсоединения к системе

Широко распространены устройства, поддерживающие два стандарта подключения редуктора к газовому баллону:

  • ГОСТ — распространен в странах СНГ, применяется на стальных баллонах местного производства.
  • GLK европейский стандарт, используется преимущественно на композитных баллонах.

Подключение редуктора к газовому баллону

По присоединению рабочего патрубка:

  • Резьбовое соединение.
  • Ниппели на 6,3 или 9 мм.
  • Универсальный ниппель.
  • GLK.

Некоторые газовые редукторы, например, РГДС, на заводе комплектуются запрессованным в корпус ниппелем на 9 мм.

Редукторы с регулировкой рабочего давления снабжаются резьбовым полудюймовым выходом, в котором в качестве опции можно закрепить накидной гайкой и универсальный ниппель.

Безопаснее использовать устройства, совпадающие по стандарту. Каждый переходник — это дополнительное соединение, повышающее риск утечки газа.

Подключение шланга к газовой плите

Чтобы подсоединить шланг к плите, посмотрите на ее заднюю стенку. Здесь можно будет увидеть надпись «выход». Сразу нужно будет определить какой у него вид. Возможно, он будет сделан абсолютно прямым или иметь небольшой угол.

Это очень важно, так не допускается сильного перегибания шланга. При расположении трубы немного в стороне, а выход сделан прямым, придется приобрести дополнительный металлический угольник с резьбой

Когда диаметр резьбы равен 3/4 дюйма, нужно будет установить также переходник (футорку) диаметром полдюйма.

Обычно на всех кухнях газовый стояк устанавливают в определенном углу. От него отходит приваренная трубка, оборудованная шаровым краном, для подключения газового шланга.

Накидная гайка накручивается на кран. Когда кран имеет внутреннюю резьбу, шланг должен вкручиваться в него.

Прежде чем к «выходу» системы подключить шланг, нужно поставить паронитовую прокладку. Обычно она продается в комплекте.

Но лучше самому приобрести на рынке такую прокладку, оснащенную металлической сеточкой. Она будет служить защитой от возможных загрязнений.

Установив прокладку, гибкий шланг прикручивается к выходу плиты и подтягивается рожковым ключом.

Затем проводится проверка утечки газа. Все соединения нужно тщательно обмылить. Открыть кран и пустить газ. Отсутствие пузырей в местах соединений говорит о том, что система готова к эксплуатации.

Порядок монтажа и запуска

В целях обеспечения пожарной безопасности следует соблюдать следующий порядок монтажа и запуска оборудования:

  1. Провести тщательный внешний осмотр емкости, газового редуктора и трубопроводов и убедиться в отсутствии видимых дефектов и чрезмерного нагрева.
  2. Присоединить редуктор к газовому баллону.
  3. Присоединить устройство — потребитель к редуктору
  4. Приоткрыть вентиль баллона, прислушаться.
  5. Открыть вентиль редуктора (если присутствует).
  6. Открыть вентиль устройства — потребителя и начать его использование.

При наличии свиста или щелчков немедленно закрыть вентиль газового баллона.

Необходимое давление и объем

Ключевыми характеристиками газового редуктора являются входное давление, рабочее давление и объем расходования, или максимальный объем газа, проходящий через устройство за час.

Входное давление обуславливается стандартным давлением в баллонах и обычно составляет 20 МПа.

Технические характеристики редукторов

Рабочее давление для бытовых нерегулируемых газовых редукторов задается на уровне 0,3 МПа ±5%

Для регулируемых полупрофессиональных и профессиональных адаптеров рабочее давление задается в пользователем в диапазоне 0-0,4 МПа, а для отдельных высокопроизводительных моделей — до 1,6 МПа

Объем расходования должен превышать объем, потребляемый устройством (или группой устройств) за час.

Регулируемый редуктор для газового баллона

Регулируемые газовые редукторы работают по тем же физическим принципам, что и нерегулируемые и имеют сходную конструкцию. Различие заключается в том, что сила сжатия редукционной пружины, подпирающей мембрану, может изменяться с помощью соосного пружине регулировочного винта в простейших моделях либо с помощью маховика и более сложной механической передачи.

Регулируемый редуктор для газового баллона

Принцип работы заключается в том, что, изменяя силу предварительного сжатия редукционной пружины, пользователь изменяет пороговое давление газа в рабочей камере, необходимое для срабатывания и закрытия впускного клапана. К деталям также добавляется манометр, устанавливаемый на рабочем патрубке и позволяющий визуально следить за результатом регулировки.

Общие полезные сведения

Место размещения

Итак, для начала давайте определимся, в каком месте устанавливать резервуар. Если подключать газовый баллон к плите на даче, то его можно поставить недалеко от плиты на кухне. Но если вы будете устанавливать его в доме, где постоянно проживаете, лучше выделить для хранения баллона отдельное помещение или установить его в металлическом шкафу на улице, так как это безопаснее.

Если вы планируете хранить газ при отрицательных температурах, то учтите, что следует покупать только пропан-бутановую смесь, которая имеет пометку «зимняя», так как в противном случае он не будет израсходован весь. Еще один плюс установки баллона на улице – нет никаких утечек газа в жилом помещении (если вдруг такое произойдет).

К слову, не допустима установка в непроветриваемых помещениях, а также ниже уровня земли (к примеру, в погребе/подвале). Дело в том, что пропан тяжелее, чем воздух, и поэтому в случае утечки он начнет скапливаться, а при соотношении от 2.35 до 9.55% к воздуху пропан может образовать даже взрывоопасную смесь. Также расстояние от кухонной плиты до баллона с газом должно быть не меньше 1 метра, а также не меньше 1 метра от приборов отопительного характера.

Схема для установки

Для подключения плиты к газу в загородном дачном домике и капитальном строении используются разные схемы. Итак, как выполнить подключение баллона с газом к плите в жилом доме? В таком случае будет рациональным иметь запас в виде нескольких баллонов, которые будут храниться в отдельном шкафу. Последний обязательно должен быть установлен на фундаменте из бетона, высота основания которого будет 25-30 см над уровнем земли. Расстояние от стены строения до шкафа должно быть 50 см., а от плиты до трубы, проходящей сквозь стену не меньше 20 см. Также стоит учесть, что нельзя устанавливать шкаф с баллонами со стороны фасада дома и транспортного проезда.

Как снабдить летнюю кухню газом

Чтобы правильно подключить газовую плиту к баллону на дачу, используйте такую схему:

  1. Печь должна быть установлена не ближе, чем 75 мм от стены – такое расстояние требуется для того, чтобы шланг, который подключен к штуцеру, не перегибался.
  2. Баллон следует установить на расстоянии не меньше 1 метра, а шланг, который будет использован для подключения, должен по размеру быть не меньше 150 см.
  3. Для надежности фиксации в вертикальном положении следует пристегнуть шланг хомутом, который будет вмонтирован в стену.

Все соединения разъемного типа обязательно должны находиться в зоне доступа для их контроля и проверки на утечку. Запасные баллоны ни в коем случае нельзя держать в жилых помещениях даже в течение непродолжительного времени. Правила техники безопасности и эксплуатации гласят, что такими баллонами так же нельзя загораживать путь для эвакуации на случай пожара.

Разновидности резервуаров для газа

Для того чтобы доставлять газ на место пользования, используют несколько стандартных размеров резервуаров. Для частого использования будет проще купить большой баллон, тогда как для использования на даче можно выбрать емкость меньшего объема. Такой баллон будет удобен в транспортировку и для него будет проще найти место в тесном пространстве. Баллоны обладают рядом характеристик:

Объем (литры)Масса емкости в незаполненном виде (кг)Масса полной емкостиКоличества газа в м3Допустимые границы заправки (литры)
5460.954.25
125.5112.610.1
2714265.3913
502243.21042.5

Обратите внимание, что объем заливаемого газа (пропана) будет меньше, чем сам объем емкости. Это связано с безопасностью баллона, так как газ, заправленный в зимний период времени, начнет расширяться в теплом помещении и даже может порвать баллон, если в нем газа больше, чем положено по нормативам.

Общие правила выбора баллонного редуктора

Суммируя правила выбора редуктора под газовый баллон, следует отметить, что:

Классификация редукторов для газовых баллонов

  1. необходимо набросать схему планируемой системы от газового баллона до конечного потребителя;
  2. четко сформулировать следующие требования к устройству:
  • Назначение.
  • Рабочее давление.
  • Необходимость регулировки.
  • Максимальный объем.
  • Способ присоединения к газовому баллону и к рабочему устройству.
  • Доступность обслуживания и ремонта.
  • Отведенный бюджет.
  1. Из всего многообразия представленных на рынке изделий следует выбрать те, которые удовлетворяют сформулированным требованиям.
  2. Далее нужно вписать модели и их характеристики в сравнительную таблицу и провести ценовой анализ.

Если подходящие по сформулированным требованиям устройства не укладываются отведенный бюджет, то надо либо пересмотреть бюджет, либо упростить требования к устройству.

Оформление

Оформление газовой плиты под баллон номинальное — никакие инстанции посещать не надо, требования выполнить легко. Первое озвучили — расстояние до баллона не менее 0,5 метров. Второе: до магистралей — водопровода, канализации, металлических труб отопления — должно быть не менее 2 метров. Вот и все.

Есть два варианта официального оформления:

    Когда вы будете заправлять новый баллон на муниципальной заправочной станции (не для автомобилей, а именно для заправки бытовых газовых баллонов), бумаги вам оформит работник станции. Вам потребуется сообщить адрес (хотя-бы примерно) и объяснить, где стоит плита и где располагается баллон. Вот тут надо быть аккуратным, хотя-бы говорите, что стоит он по правилам. Да, баллон должен быть куплен в одном из магазинов горгаза и нужен будет регистрационный номер авто, на котором будет этот баллон перевозится.

Заправочные колонки для газовых баллонов

У многих газовая плита для дачи под баллон стоит годами даже без такого «оформления». Но в этом случае заправлять вы баллон будете сами, не пользуясь услугами муниципальных заправок или машин по обмену. Еще, при необходимости ремонта или обслуживания плиты, ее перенастройки надо будет как-то урегулировать вопрос оформления (проблем обычно не бывает) или воспользоваться услугами в частном порядке.

Как устранить утечку газа из газового баллона своими руками

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону?

Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота, вы сразу же почувствуете посторонний запах.

Внимание! Предупреждаем, что ремонт баллонов должны производить специально обученные и аттестованные специалисты! Настоятельно не рекомендуем вам проводить самостоятельный ремонт баллонов высокого давления, неквалифицированное вмешательство может привести к трагедии. При проведении ремонтных работ, описанных ниже по тексту, ответственность за проводимые манипуляции несете вы сами.

Бывает такое, что работать надо, а есть небольшая неисправность, которую вполне допустимо устранить самостоятельно.

Итак, чтобы устранить поломку, описанную выше, необходимо проделать следующие действия (справедливо только для вентиля типа ВК-94 и его модификаций):

  • Для начала возьмите гаечный ключ 27 мм и пытайтесь подтянуть гайку, указанную на фото, по часовой стрелке. В большинстве случаев это помогает.



Если при попытке открыть маховик снова начинает травить газ с его верхней части, необходимо открутить его против часовой стрелки до упора, утечка должна прекратиться.

Если предыдущая манипуляция не помогла, то необходимо сделать следующее (справедливо только для вентиля ВК-94, процедуру проводить только со знанием дела):

  • Гайку под маховиком открутите против часовой стрелки и снимите ее с баллона.

  • Затем ключом на 10 мм открутите гайку, находящуюся в верхней части маховика.

  • Выньте шток из гайки – внутри ее установлена сальниковая прокладка.

  • Если баллон не первой свежести (а таковых в нашей стране 90%), то и прокладка будет находиться в соответствующем, «потрепанном» ,состоянии. Чтобы устранить утечку нужно сделать такую же новую прокладку из фторопласта (ГОСТ 15180-86) или паронита (ГОСТ 481-80). Можно попробовать сделать прокладку из пластиковой канистры, но это недолговечно и малоэффективно. Внутреннее отверстие прокладки должно быть размером не более 8,5 мм, наружное, соответственно, по размеру внутреннего диаметра гайки. Шток после замены прокладки,должен садиться по плотной посадке, понадобится дополнительный инструмент, чтобы его забить (молоточек, плоская часть разводного ключа и т.д. и т.п.) и таким образом поставить обратно на место. Затем обратно устанавливается маховик и прикручивается гайкой.

 

Примечание. Гайка маховика закручивается не до упора, а так, чтобы пружина была натянута, но не зажата. Иначе, маховик не будет вращаться.

  • Узел установите обратно на баллон и закрутите гайкой по часовой стрелке ключом на 27 мм не до упора (с усилием 5-7 кг).

Примечание. Подобные процедуры можно производить только с вентилем ВК-94 и его модификациями.

 Вентиль типа ВКБ разбирать нельзя. Если в баллоне есть газ, даже остаточное давление, вскрывать гайку категорически запрещается. Потому что кроме нее давление в баллоне не держит ничего! ТАКОЙ БАЛЛОН МОЖНО РЕМОНТИРОВАТЬ ТОЛЬКО ПУСТЫМ.

С задней стороны вентиля типа ВКБ находится небольшое контрольное отверстие. В случае пробоя диафрагм, которые находятся внутри вентиля, с этого отверстия начинает идти газ. Если при накручивании редуктора и открытии крана газ из этого отверстия не идет, значит вентиль находится в исправном состоянии и им допускается работать.

ВКБ обычно устанавливают на баллоны с гелием, на все остальные газы, как правило, устанавливаются ВК-94.

Если баллон просрочен и его нужно освидетельствовать или заменить, обратите внимание на следующие вещи:

    • Стенка баллона не должна иметь вмятин, раковин от гниения глубиной более 1 мм;
    • Обратите внимание на дату изготовления баллона, на нем должен читаться паспорт;
    • Обратите внимание на вентиль, он не должен быть отбит (чтобы его можно было выкрутить).

Источник: https://www.youtube.com/watch?v=vDulevv3WrY

Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне

 

Газовые баллоны содержат те или иные газы и их смеси под высоким давлением. Удерживать это давление в безопасной зоне баллона, а также контролировать расход содержимого, и призваны вентили. Об их устройстве, проблемах и правилах замены мы и поговорим в этой статье.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 288
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Разделы статьи

Первое знакомство с газовыми баллонами

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 705
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Конструкция вентиля

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

  • стального корпуса в форме тройника с резьбой;
  • запорной части;
  • маховика;
  • уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 702
Источник: https://ballonis.ru/stati/kak-pomenyat-ventil-na-ballone-s-propanom

Маркировка вентиля

Конструкция вентилей крайне эффективна и позволяет им быть одинаковыми вне зависимости от того, чем именно заполнен баллон. Впрочем, содержимое обычно влияет на то, в какой цвет будет выкрашен данный элемент на заводе с целью лучшей идентификации:

  • Красный цвет – пропан-бутановый вентиль;
  • Синий цвет – кислородный вентиль;
  • Белый – ацетиленовый вентиль.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 372
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Самостоятельная замена вентиля

Существует негласный запрет на проведение подобных работ, особенно в домашних условиях, но иногда просто нет другого выхода, кроме как провести замену самостоятельно. Важно помнить, что замена вентиля газового баллона своими руками требует от человека максимального соблюдения техники безопасности, поскольку от его действий напрямую зависит здоровье и жизнь других людей.

В первую очередь необходимо следить за пожарной безопасностью. Нельзя открывать вентиль резко, также в момент осуществления замены требуется убедиться, что в помещении нет других баллонов. Ситуации, когда необходимо провести замену вентиля, не являются редкостью. При всей кажущейся сложности, процедура замены достаточна проста и доступна. В условиях производства баллонов резьба уплотняется специальной краской, в домашних условиях ее вполне заменяет специальная фум — лента, предназначенная специально для газа.

По правилам снятие и постановка вентиля на баллонах производится с помощью специального инструмента — механического ключа. В случае их отсутствия допускается замена запорных устройств просто вручную. Нагревать место работы не следует, так как велика вероятность взрыва и воспламенения, если баллон заполнен, пустой же можно слегка подогреть, при этом внимательно следить за тем, чтобы давление оставалось в пределах нормы.

Замена вентиля на газовом баллоне должна производиться без спешки, так как необходимо следить за соблюдением технических данных элемента. Основные показатели таковы: вентиль пропановый  — рабочее давлением до 1,6 МПа. Замена вентиля на газовом баллоне самостоятельно требует, чтобы давление не превышало этих значений. Важно – при смене вентиля необходимо слить из баллона конденсат, если  таковой образуется. Затем производится постановка нового вентиля, проверка его работоспособности и отсутствие протечек газа.

Таким образом, замена вентиля на газовом баллоне вполне осуществима и без помощи специалистов. Однако, если присутствует неуверенность в собственных силах, знании или возможностях, то лучше доверить работу мастеру.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2381
Источник: https://ballony.com.ua/zamena-ventilya-na-gazovom-ballone.html

Как различить бракованное или контрафактное изделие?

В первую очередь смотрите на этикетку. Ее основная надпись должна занимать две трети общей площади этикетки и при этом высота букв должна составлять ровно 6 сантиметров. Таковы стандарты. В обязательном порядке присутствует следующее: номер емкости, товарный знак производителя, масса пустого изделия, указание вместительности баллона, даты выпуска и освидетельствования (прошедшего и следующего), пробное гидравлическое давление и прочее.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 492
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Как проверить герметичность?

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 573
Источник: https://ballonis.ru/stati/kak-pomenyat-ventil-na-ballone-s-propanom

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

  • латунную;
  • стальную.

Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

  1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
  2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
  3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

  1. Латунный или стальной корпус.
  2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
  3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
  4. Уплотнительные прокладки.
  5. Заглушка на выпускное отверстие.

Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Галерея изображений

Фото из

Спуск ядовитых газов через предохранительный клапан может навредить здоровью даже на открытом пространстве

В ацетиленовых вентилях используют максимум уплотнителей, чтобы ядовитые газы не попали наружу

Прокладки в таком вентиле не должны быть из чистой резины, потому что она способна взаимодействовать с кислородом

Уплотнители на пропановых баллонах простые, потому они должны выдерживать максимальное давление всего в 16 атмосфер

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 4141
Источник: https://je7.ru/ustroystvo-ventilya-gazovogo-ballona-i-ego-zamena-na-ballone/

Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона

  • Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
  • Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
  • Просрочена дата освидетельствования;
  • Чувствуется газ в воздухе;
  • Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
  • На штуцере нет заглушки.

Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 545
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Руководство по откручиванию вентиля

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом. Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры.

Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Способ 1: крепление ограничивающей планки

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

 

В начале необходимо положить баллон на бок и убедиться в наличии отверстий в башмаке

В основании башмака 50-литрового газового баллона обычно имеется 4 отверстия

Для крепления металлической планки к баллону подойдут старые и ржавые болты

Сверлить отверстия в металлической планке нужно максимально близко к её краю

Фиксирующие металлическую планку гайки достаточно зажать ручным усилием без использования ключа

Для откручивания вентиля можно использовать обычный разводной ключ, но присоединить к нему рычаг будет проблематично

Увеличивать нажим на ключ необходимо медленно, без рывков, чтобы не повредить резьбу

Газовый вентиль в конце процесса быстрее выкрутить руками, сэкономив немного времени

Шаг 1: Подготовка баллона к замене вентиля

Шаг 2: Проверка отверстия в башмаке баллона

Шаг 3: Подготовка крепежа для сборки устройства

Шаг 4: Сверление отверстия в металлической планке

Шаг 5: Прикручивание металлической планки к баллону

Шаг 6: Насаживание трубного ключа на вентиль

Шаг 7: Откручивание вентиля с фиксацией планкой

Шаг 8: Окончательное выкручивание вентиля руками

Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов.

На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3223
Источник: https://je7.ru/ustroystvo-ventilya-gazovogo-ballona-i-ego-zamena-na-ballone/

Проверка безопасности соединений

Плотность соединений и отсутствие утечек газа после присоединения редуктора проверяется с помощью мыльной пены, которая губкой наносится на все соединения (вентиль, накидную гайку, корпус редуктора, на соединение редуктора с отходящим шлангом).

Схема пожаробезопасности при работе с газовыми баллонами: (1-Не открывай вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, может вызвать из воспламенение и взрыв;2- Не допускай нахождения на рабочем месте более 1 баллона с пропан бутаном; 3-Не реже одного раза в квартал проверяй предохранительный клапан принудительным открыванием; 4- проверка утечки газа )

Затем вентиль баллона открывается и ведется визуальное наблюдение за пеной. При герметичности соединения утечки газа, как правило, не наблюдается — пена оседает, пузыри и вздутия отсутствуют. Если же появится и будет расти хоть один пузырек, необходимо завернуть вентиль и устранить недоделки. В любом случае такая проверка производится не менее двух раз подряд, причем мыльный раствор каждый раз наносится заново. Верхом неосторожности является проверка герметичности соединений с помощью спичек или электрического разряда.
Обычно владельцев газовых баллонов не волнует замена вентиля на пропановом баллоне с последующей проверкой резьбы вентиля на течь, поскольку подобные операции производятся специалистами газозаправочных станций с применением специального оборудования.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1436
Источник: https://experttrub.ru/armatura/zamena-ventilya-na-gazovom-ballone.html

Прикручивание новой запорной арматуры

Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.

Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.

Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия

Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.

Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1232
Источник: https://je7.ru/ustroystvo-ventilya-gazovogo-ballona-i-ego-zamena-na-ballone/

Как сделать ревизию вентиля высокого давления?

Целью проверки является мониторинг утечек газа. Для этого на все соединения наносится мыльная пена, после чего вентиль открывается и проводится наблюдение за пеной на предмет образования там пузырьков. Проводить операцию необходимо дважды, нанося мыльный раствор заново.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 317
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Проверка герметичности и завершение работ

При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением. Это можно сделать двумя способами:

  1. Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
  2. Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

Сначала, нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм

Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1089
Источник: https://je7.ru/ustroystvo-ventilya-gazovogo-ballona-i-ego-zamena-na-ballone/

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

Порядок действий:

  • Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
  • Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
  • Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
  • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
  • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
  • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане.  Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.

В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2375
Источник: https://bricknews.ru/article/2407

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

Выкручивание вентиля с газового баллона:

Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:

Как заменить вентиль на газовом баллоне: