Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств.

Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

1. В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
2. Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
3. Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
4. На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
5. После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
6. При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

• раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
• проникновение влаги сквозь трещины;
• дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

1. Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
2. Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
3. После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
4. Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

1. С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того,  чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
2. Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
3. После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
4. Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
5. При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
6. После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

1. Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
2. В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
3. После этого мастикой заделываются все углубления.
4. На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

1. Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
2. В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
3. Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
4. Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

1. В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
2. Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
3. Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
4. Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
5. После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
6. Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
7. После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
8. Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
9. На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

• замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
• с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

1. Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
2. Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
3. Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
4. При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

способы устранения, влияние дефектов на напольное покрытие, удаление дефектов пола

Почему так важно иметь ровное основание пола? Дело в том, что от качества подготовки основания зависит не только качество укладки декоративного напольного покрытия, но и срок его эксплуатации.

В связи с чем, перед началом работ необходимо изучить, в каком состоянии находится черновой пол. Правильнее сказать какие дефекты пола имеются. А далее уже в зависимости от выбранного напольного покрытия проводить мероприятия по устранению или не устранению выявленных дефектов.

В зависимости от материала и конструкции пола могут быть различные дефекты, требующие внимания. Условно их можно разделить: дефекты стяжки, дефекты деревянного пола. Далее рассмотрим подробно возможные дефекты пола, способы устранения, и проанализируем какое влияние тот или иной дефект имеет на такие напольные покрытия как керамическая плитка, линолеум и ламинат.

Дефекты стяжки

У стяжки самые распространенные дефекты — это выбоины, бугры, трещины, пыль и неровность (перепад высоты, волны), редко отколовшиеся части.

Устранение выбоин и ямок

Выбоины и ямы — одни из самых безобидных дефектов и наиболее легко устранимые. Если выбоины или ямки небольшого размера не более 5 мм, то на них можно не обращать внимания.

Если же они имеют больший размер (до 5 см «ориентировочно»), то оказать большое влияние на укладку и эксплуатацию плитки или ламината они не смогут. Но вот на линолеуме они обязательно появится их след, что в свою очередь испортит весь интерьер. Другими словами, выбоины проступят на нем. Если же размер выбоин больше, то их следует устранить вне зависимости от типа будущего напольного покрытия.

Ямы необходимо их зашпаклевать. Для этих целей подойдет любая смесь на основе цемента. Удобнее всего купить специализированную смесь, чем делать раствор самостоятельно. Почему? Дело в том, что готовые смеси как правило, содержат присадки, которые придают раствору такие важные для этих работ свойства, как пластичность, сцепляемость с основанием, скорость высыхания.

Для устранения таких дефектов пола, как выбоины, следует использовать раствор, сделанный на основе того же компонента что и стяжка, т.е. в большинстве случаев цемент. В противном случае шпаклевка скоро отойдет от основания.

Не помешает, предварительно обработать поверхность грунтовкой, это улучшит сцепляемость и повысит качество шпаклевания.

Ямы и выбоины небольшого размера не повлияют на укладку плитки или ламината. Однако на линолеуме проступят любые дефекты стяжки. Устраняются ямы и выбоины шпаклеванием цементно-песчаным раствором в соотношении цемент:песок 1:3, либо с помощью специализированной смеси.

Устранение бугров

Этот дефект пола плох для любого финишного покрытия, и подлежит устранению в обязательном порядке. Исключением может быть только при укладке кафельной плитки, и то только в том случае, когда бугры по высоте меньше, чем слой плиточного клея.

Фактически устранить бугры в данном случае можно, повысив уровень пола, т.е. поверх имеющейся стяжки сделать новый слой, это универсальный способ решения проблем со всеми дефектами пола. Другой способ, срезать бугры. Однако этот способ не всегда можно реализовать.

Как срубить бугры на стяжке? Можно пойти двумя вариантами. Сначала предварительно срубить их с помощью зубила, или перфоратора, после чего зашлифовать с помощью болгарки. Либо воспользоваться только болгаркой. Выбор в пользу того или иного способа определяется главным образом размером неровности и наличием инструмента. Следует отметить, что для устранения этого дефекта пола методом сошлифовывания, необходимо приобрети специальный круг для резки и шлифовки камня, так называемый алмазный круг. Обычными кругами сделать эту работу будет очень проблематично.

Бугры на стяжки можно срубить или сошлифовать. Срубаются бугры с помощью зубила или перфоратора. Однако поверхность после такой обработки остается неровной. Сошлифовать бугры можно с помощью специального алмазного круга и болгарки.

Заделка трещин

Такой дефект как трещины, если речь не идет о расколовшейся и качающейся стяжке, большого влияния на укладку и эксплуатацию напольного покрытия не имеют. За исключением того случая если трещина размером с «канаву». Вероятнее всего она выступит на линолеуме. Тогда ее необходимо устранить. Для этого ее нужно расшить, т.е. снять все плохо держащиеся куски и зашпаклевать по аналогии с впадинами.

Удаление пыли со стяжки

Достаточно безобидный дефект пола, о котором часто забывают. Но по окончании ремонта особенно после укладки ламината удивляются, почему полы все время пыльные. А дело в том, что пылит стяжка. Избавиться от этого дефекта обязательно нужно, при этом до укладки покрытия, тем более сделать это не сложно.

Самый лучший момент, когда выполнена вся черновая отделка и можно приступать к чистовой. Начать нужно с того, что удалить максимальное количество пыли механическим способом. Удобно для этой цели использовать грязепылесос, т.е. промышленный пылесос. Он и с работой справится и не испортится. После этого следует обработать пол грунтовкой.

Неровность или перепад высот бетонного пола

В отношении этого дефекта пола можно сказать однозначно, что он является следствием не качественного устройства стяжки. В подавляющем большинстве случаев исправить его можно только заливкой нового слоя стяжки. Основным критерием оценки неровности может служить рекомендации производителей ламината. Это перепад высот не должен превышать порядка 2 мм на 1 м.

Чем чреват данный дефект пола для напольных покрытий?

Линолеум. Все неровности линолеум легко обогнет. В результате на поверхности линолеума будет аналогичные перепады и перепады.

Ламинат. При наличии перепадов панели ламината будут играть, а как следствие, будет снижаться прочность замкового соединения. Дальше процесс очень прост. Замок расходится и туда попадает пыль и влага при мытье полов, ламинат быстро выходит из строя и требует замены.

Керамическая плитка. Если имеются значительные перепады поверхности, то выполнить качественную укладку плитки очень проблематично. Кроме того, будет избыточный расход плиточного клея, что так же увеличит стоимость работ. Если же поверхность ровная, то уложить плитку по силам даже начинающему мастеру, а расход клея будет минимальный, как по инструкции.

Если на стяжке выявлены неровности в виде перепада высот или волн, то самый простой способ устранения таких дефектов — это самовыравнивающиеся наливные полы. На поверхность стяжки выливают самовыравнивающийся раствор, которой под силой тяжести принимает строго горизонтальное положение. При небольших перепадах слой раствора будет небольшим, а повышение уровня пола незначительным. Как результат, через 3-5 дней вы будете иметь идеально ровный пол пригодный для укладки любого напольного покрытия.

Дефекты деревянного пола

Основные дефекты деревянного пола — это скрипы, расшатанные доски, зазоры между досками, игра полов и сгнившие доски.

Чаще всего, когда речь заходит о дефектах деревянного пола, то подразумевается пригодность его для укладки того или иного напольного покрытия. Поэтому можно сразу сказать, что не один из вышеуказанных дефектов недопустим, и все они подлежат устранению.

Для того что бы декоративное покрытие пола долго служило необходимо добиться того, чтобы деревянный пол был ровным и жестким. Соответственно первым делом удаляются любые сгнившие части и заменяются новыми. Далее на пол стелют фанеру или ДСП и жестко скрепляют ее с основанием пола. Чаще используют фанеру по причине того, что с ней проще работать.

Таким несложным образом можно избавиться от всех дефектов деревянного пола. Несмотря на то, что это достаточно простая работа, следует обратить внимание на одну особенность. Если предполагается в качестве декоративного напольного покрытия будет линолеум, то следует убедиться, что края листов фанеры не выступают друг относительно друга. Дело в том, что эти края могут проступить на поверхности линолеума.

Для выравнивания деревянного пола существует только одна методика. Гнилые и сломанные доски удаляют. Лаги с помощью анкеров прочно закрепляют к перекрытию. На пол стелют фанеру в шахматном порядке, и стягивают с досками саморезами с шагом 15-20 мм. Для выравнивания деревянного пола применяют фанеру толщиной 10 мм, повысить прочность пола можно настелив фанеру двумя слоями.

Мы рассмотрели все самые распространенные дефекты стяжки и деревянного пола, и их влияние на эксплуатацию различных напольных покрытий. Чтобы напольное покрытие было легко укладывать, и оно долго служило большинство дефектов требуется устранить. Однако малые дефекты пола, как правило не влияют как на укладку, так и на срок службы напольного покрытия.

Ремонт бетонного пола своими руками в домах, квартирах и гаражах, цены

Периодичность ремонта бетонных оснований зависит от частоты эксплуатации и качества использованных для первоначальной заливки материалов. При нарушении технологии на покрытии образуются дефекты уже в первый год службы. Некоторые моменты решаются простым заделыванием трещин, при серьезных проблемах требуется полная замена стяжки. Важно найти и устранить причину разрушения, в каждом конкретном случае используются индивидуальные методы. На стоимость работ оказывают влияние: объем материалов, глубина трещин и перепадов, условия грунта (для частных домов), потребность в декорировании, внешние нагрузки и воздействия.

Оглавление:

1. Признаки и причины появления дефектов
2. Виды работ
3. Обзор цен

Причины порчи основания

Признаками снижения прочности служат образование перепадов, выбоин и углублений, разрушение верхнего слоя и потеря целостности покрытия. При отсутствии реакции на незначительные признаки через некоторое время потребуется полная замена бетонной стяжки.

Вид дефекта	Возможные причины
Пылеобразование	Частые нагрузки, использование низкокачественного раствора (ниже М250)
Образование сколов и трещин	Сдвиги основания, отсутствие армирования и деформационных швов (или их неправильная нарезка), нарушение пропорций при замесе
Расслаивание	Заливка раствора на неочищенную поверхность, неправильный базис пола
Перепады уровня, выбоины	Отсутствие затирки, ошибки при установке маяков для стяжки
Мелкие круглые отверстия	Плохая герметизация основания, игнорирование этапов теплоизоляции и грунтования
Отслаивание верхнего слоя или декоративного покрытия	Отсутствие гидроизоляции, низкая марка бетона, нанесение финишного слоя на непросохший раствор

Нетрудно заметить, что большинство дефектов связано с нарушениями технологии заливки полов. К неконтролируемым внешним воздействиям относится лишь повышенная нагрузка (например, в гаражах под весом транспорта).

Способы устранения дефектов своими руками

Подготовительный этап ремонта бетонного пола включает: демонтаж (при необходимости), просушку, уборку строительного мусора, удаление ржавчины и старой грунтовки. В гараже или частично отапливаемых пристройках целесообразно проверить состояние армирующей сетки. Открытые металлические участки обрабатываются антикоррозийными составами.

1. Заделка выбоин.

Этот дефект проявляется при интенсивных механических нагрузках и подлежит немедленному устранению. Вначале удаляются куски вокруг выбоины, для этого она прорезается болгаркой с алмазным диском вглубь на 2–3 см. После чего тщательно очищается от мусора, вплоть до бетонной пыли (рекомендуется воспользоваться строительным пылесосом). Далее участок обрабатывается грунтовкой, а когда она высохнет — заполняется ремонтной смесью. После выдержки прочности проводится выравнивание по уровню с обязательной шлифовкой.

2. Устранение трещин.

Работы производятся по тому же принципу, этот дефект также относится к подлежащим немедленному исправлению. Трещины до 2 см незначительно углубляются и обрабатываются так же, как и выбоины. При глубоких расколах процесс усложняется: они расширяются, расчищаются по бокам и заполняются раствором в несколько слоев. При необходимости края стягиваются металлическими скобами (через каждые 25 см). Грунтование расчищенных участков обязательно, лучшими считаются эпоксидные составы. Если после правильно проведенного ремонта усадочные трещины все равно расходятся, то следует искать причину в самой конструкции здания.

3. Выравнивание полов.

Этот дефект характерен для новых домов и квартир, неровности часто возникают после укладки стяжки. При отклонении от уровня в пределах 1–2 мм достаточно нанесения выравнивающего слоя (технология наливных полов). Неровности от 1 см требуют устранения с применением фрезеровальных машин, своими силами это провести не получится. После фрезерования поверхность пола очищается от пыли и обрабатывается пропитками (эпоксидной или полиуретановой). Обязательно наносится финишный выравнивающий слой и проверяется уровень, по окончанию набора его прочности проводится шлифовка.

4. Ремонт деформационных швов.

Незамедлительно производится при разрушении и крошении бетона на данных участках. Щели расшиваются, удаляется раскрошившийся раствор, мусор и пыль. После очистки на деформационные швы накладывается грунтовка, по всей длине устанавливаются маркеры (покрытые смазкой стальные стержни, с шагом не более 3 м). Они заполняются раствором, в идеале — тиксотропным, а не просто цементно-песочным. После затвердевания проводится шлифование и только потом вынимаются маркеры. В полученную щель укладывается демпферный шнур и все окончательно заделывается герметиком. В данном случае не рекомендуется использовать твердеющие эпоксидные смолы или монтажную пену, оптимальным вариантом будет полиуретан.

5. Обеспыливание.

Проблема разрушения верхних слоев бетона чаще возникает в помещениях с высокими механическими нагрузками (производственных, часто посещаемых, гаражах), чем в квартирах. Но в любом случае — образование пыли, помимо опасности для здоровья, указывает на необходимость в упрочнении пола. В идеале топпинг проводится еще при укладке свежей стяжки. Если этот этап был пропущен, следует произвести обработку пропитками: тонкослойными для помещений с малыми нагрузками, полимерными составами до 250 мк в комплексе с грунтовками глубокого проникновения — с большими.

В квартирах и частных домах рекомендуется провести такую процедуру в комнатах с повышенной влажностью, даже при последующей облицовке полов плиткой. При выборе упрочнителя для гаража ориентируются на составы глубокого проникновения, важно, чтобы поверхность оставалась шершавой.

6. Капитальный ремонт.

Минимальный срок этих работ составляет 1 месяц, старое покрытие полностью демонтируется. Необходим в случае площади повреждений свыше 30 %. Работы включают в себя:

• Подготовительный этап: демонтаж, удаление мусора, просушку.
• Гидро- и теплоизоляцию.
• Армирование металлической сеткой.
• Установку маяков, проверку уровня.
• Заливку бетонного пола свежим раствором.
• Выравнивание стяжки, набор прочности.
• Финишные работы: железнение или упрочнение, шлифование.

Аналогичным образом проводится ремонт промышленных полов, отличия заключаются в качестве материалов (для заделки трещин используется укрепляющая лента, для топпинга — дорогостоящие составы с металлической стружкой). При больших объемах требуется инъектирование — заполнение трещин специальными растворами под давлением.

Стоимость

Виды работ	Что входит в комплекс услуг	Средняя цена за 1 м2, рубли
Заделка небольших трещин (до 2 мм)	Заделка углублений и дефектов полимерными составами	300
Восстановление глубоких трещин, шириной 10–50 мм		900
Поправка деформационных швов	Запечатывание швов смесью из полимеров и цемента, шлифовка	420
Обеспыливание полов	Упрочение с помощью полиуретановой пропитки	100–300
Фрезеровка бетона	Удаление наплывов и перепадов до 5 мм	80–120
	То же, до 10 мм	140–200
Шлифовка	Снятие старого полимерного покрытия и шлифование	от 250
Объемный топпинг	Упрочнение полов в квартирах, частных домах и офисах декоративной полимерцементной смесью	от 300
Подготовка перед укладкой теплых полов	Удаление старого покрытия, монтаж предварительной стяжки под теплый пол*	от 200
Капитальная замена пола	Демонтаж старой и укладка новой бетонной стяжки с армированием*	от 350

*без учета стоимости материалов.

Ремонт бетона. Ремонт бетонного пола

Ремонт бетонных полов делится на два вида:
1. Ремонт бетона, ремонт стяжек, которые не были в эксплуатации (далее «новые»), и требуют исправления из-за некачественно проведенных работ по их устройству.
2. Ремонт бетонного пола, разрушенного в процессе эксплуатации (далее «старые»).
3. Дополнительно приводим методы ремонта бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпинг).

1. Ремонт новых бетонных полов

Рассмотрим технологии ремонта для устранения характерных дефектов бетонных полов.

Неровности.
Чаще всего ремонт бетона обусловлен наличием разного рода неровностей поверхности пола, которые недопустимы для нормальной эксплуатации помещения, здания.
В данном случае весь ремонт сводится к выравниванию бетонного пола.

Низкая прочность.
Также поводом для ремонта бетона может послужить недостаточная прочность выполненных полов.
Уменьшение марочной прочности бетона может происходить по разным причинам: поставлен некачественный бетон, верхний слой бетона переморожен, не сделано или сделано некачественно виброуплотнение и т. п.
Для упрочнения бетонных полов при ремонте стяжки пола рекомендуем воспользоваться материалами «Элакор», которые позволяют укрепить верхний слой бетона до марочной прочности М600.

Трещины.
Важно: если на ранних этапах твердения бетона появляются трещины, это может быть вызвано отсутствием расшивки бетонного пола на технологические карты. Как можно быстрее выполните эту операцию.
Чтобы ознакомиться с технологиями устранения трещин в бетоне, вернитесь к выравниванию бетонного пола.

Бухтенье.
Бухтением называют отслоения бетонной стяжки (бетонного пола) от основания с образованием внутренних пустот.
Если «постучать» по такой поверхности, которые легко простукиваются.

Если бетон бухтит на отдельных участках, следует выполнить ремонт стяжки пола только на этих участках.
На проблемном участке сделать прорезы на всю глубину бетона. Прорезы преследуют цель «посадить» поднятый бухтящий участок на место. Геометрия прорезов выбирается с той же целью: бухтящий участок должен сесть на место.
После этого необходимо выполнить шприцевание бетона: просверлить сквозные отверстия на проблемном участке и ввести при помощи шприца клеящие составы (плиточный клей, эпоксидные композиции, Элакор-ПУ Шпатлевка-2К и т.п. ).
Если отсутствует визуальное повышение уровня бетона на бухтящем участке, можно выполнить только шприцевание (без прорезов).

Если бухтение происходит по всей площади пола, то в данной ситуации ремонт бетонных полов сводится только к выполнению новой стяжки. Для устройства новой стяжки рекомендуем воспользоваться комплексными добавками для бетона Элакор «Эластобетон».
Это позволит значительно ускорить ввод пола в эксплуатацию и обеспечит высокие прочностные характеристики нового пола.

Пыление.
Если бетонный пол вас полностью устраивает, и единственной целью ремонта стяжки пола является устранение пыления, рекомендуем выполнить обеспыливание бетона.

2. Ремонт старых бетонных полов

Характер дефектов на старых полах тот же, что и на новых. Поэтому технологии ремонта старых и новых полов совпадают.
Единственное, с чем можно дополнительно столкнуться при ремонте уже эксплуатировавшегося бетона, — разрушение защитных полимерных покрытий, которые широко применяются при устройстве промышленных полов.
Для ремонта полимерных и наливных полов рекомендуем использовать материалы «Элакор» — это обеспечит долгосрочную и надежную эксплуатацию бетонного пола.

3. Ремонт топпинга

Разрушение топпинга может происходить по нескольким причинам, но результат всегда одинаков – растрескивание поверхности и отслоение упрочненного слоя.
Локально восстановить упрочненный слой невозможно – топпинг выполняется только при укладке нового бетона.

Для ремонта бетонных стяжек с упрочненным верхним слоем (топпингов ) рекомендуем следующую технологию:

По этой технологии можно отремонтировать только разрушенные участки, но в этом случае они по цвету (оттенку) будут отличаться от основной поверхности даже при тщательном подборе цвета.

Разработчик и производитель — www.teohim.ru бетонный пол

Ремонт промышленных бетонных полов | opolax.ru

 

Вступление

Несмотря на недостатки, бетонные полы имеют огромное преимущество — они очень прочные. Поэтому бетонное покрытие пола приоритетно устраивают в промышленных и складских помещениях, парковках и гаражах, терминалах и центрах логистики. Везде, где нагрузка на пол (интенсивность механических воздействий) значительная или весьма значительная, полы из бетона B30 и B40, толщиной 30 и 50 мм соответственно, будут уместны и нормативно оправданы.

Однако, в перечисленных типах помещений пол чаще, чем обычно подвергается механическому, химическому, температурному воздействию. Из-за чего ремонт бетонных полов в промышленных помещениях актуален на весь срок его эксплуатации.

Виды повреждений, которые устранит ремонт бетонных полов

Очевидно, что ремонт бетонных полов проще и экономичнее, чем их устройство. Используемые для ремонта бетонного пола в промышленных помещениях ремонтные смеси дешевле и работать с ними проще.

Однако не все дефекты бетонного пола можно отремонтировать. К ремонтопригодным повреждениям пола относят:

• Появившиеся при эксплуатации трещины;
• Сколы поверхности;
• Отслоения верхнего, менее прочного, слоя;
• Повреждение или износ температурных швов;
• Образование борозд и полос на полу;
• Повышение пыления бетонных полов

Все эти и некоторые другие дефекты устраняются специальными ремонтными смесями.

Ремонт промышленных бетонных полов ремонтными смесями

Образование дефектов на бетонных полах может быть по нескольким причинам. Во-первых, нарушение технологии укладки бетонного пола. Эти дефекты могут проявиться сразу по завершению работ или через некоторое время эксплуатации. К ним относятся отслоение слоёв, трещины, плохие швы.

Во-вторых, дефекты эксплуатационного периода. К ним относят сколы, полосы, борозды, химические пятна от масел, бензина. В-третьих, естественный эксплуатационный износ бетонного пола. К этим дефектам относят пыление и крошение бетона.

Виды ремонта бетонных полов

В зависимости от вида повреждений, применяют следующие виды ремонта бетонных полов.

• Устранение пыления;
• Поверхностный ремонт;
• Ремонт углубленный;
• Капитальный ремонт пола.

Устранение пыления

Если бетонный пол прочный, не имеет «кричащих» дефектов, а лишь начал сильно пылить, его ремонт будет самым простым. Пыление устраняется после  подготовительных работ пропиткой пола специальными полимерными пропитками.

Поверхностный ремонт

При появлении на полу трещин проверятся наличие и состояние усадочных швов. Если они отсутствуют их, нарезают или обновляют. Трещины на поверхности устраняют их расшивкой и заделкой ремонтными составами.

Лучший эффект дают наливные ремонтные смеси. Они отлично работают на горизонтальной поверхности и возвращают бетонному промышленному полу первоначальную прочность.   

Ремонт углубленный

Частичное отслоение верхнего слоя пола, а также очаговое бухтение стяжки требуют углублённого ремонта. При отслоении непригодный слой нужно убрать и провести новую заливку пола с подготовительными работами. При очаговом бухтении выполняются такие работы:

• Прорезается бетон на всю глубину для осадки отставшего слоя;
• В местах дефектов просверливаются отверстия и проводится шприцевание бетона специальными эпоксидными составами.

Капитальный ремонт пола

При выявлении серьёзных дефектов на всей поверхности бетонного пола, необходима его полная замена.

Заключение

На практике ремонт промышленных бетонных полов чаще сводится к устранению пыления и простому ремонту ремонтными смесями. Не нужно путать ремонтные смеси для пола с составами для гидроизоляции.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Ремонт и реставрация бетонных и полимерных полов

Надежность бетонных полов проверена годами. Популярность именно этого варианта устройства пола обусловлена длительностью срока эксплуатации. Стойкость к внешним воздействиям дополняется относительно невысокой стоимостью материала. Но, не смотря на это, даже такое покрытие требует некоторого внимания к себе. Чтобы растраты на содержание были минимальными, ремонт бетонных полов необходимо проводить при появлении небольших дефектов, которые уменьшают целостность конструкции.

Прочность полов снижается при изменении внешнего вида, а в частности:
• образовании неровностей, выбоин и трещин;
• разрушении швов;
• повышенном пылеобразовании.

Причины разрушений бетонного и полимерного пола сводятся к трем группам:

Основание. Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунта грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой гидроизоляции (на полимерном покрытии появляются вздутия, т. н. грибы) и т. п. В этом случае, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.

Внутренние факторы. К ним относятся: образование трещин. В цементно-песчаном, бетонном растворе через 2–4 недели после укладки и раньше, если за ним не ухаживать, возникают усадочные напряжения. Происходит трещинообразование и отслоение. Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины появляются и в результате нарушения технологии укладки бетонной смеси и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности перед началом работ.

Внешние факторы. Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов тяжелыми предметами; химическая коррозия бетона. Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают комплекс мер по заделке каверн ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.

Если полы деформируются глобально, это означает, что покрытие не выдерживает существующую нагрузку, и в этом случае просто устранить дефекты недостаточно — требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.

Технология и материалы для ремонта промышленных полов выбираются исходя из текущего состояния поверхности и эксплуатационных требований к свойствам готового покрытия после ремонтных работ. Стандартных решений не существует, для каждого объекта, под конкретный проект, требуется индивидуальная разработка видов и графика проведения работ. Данные собираются сотрудником компании при выезде на объект, осуществляется детальная фотосъемка. Кроме этого, учитываются пожелания службы эксплуатации, формируется и согласовывается подробное техническое задание на все виды ремонтных работ.

Несмотря на уникальность каждого проекта, проблемы, возникающие на предприятиях и ремонтные работы, требуемые при этом, разделяются на два основных вида ремонта – локальный и комплексный.

Локальный ремонт. Такой ремонт требуется при возникновении локальных проблем качества или внешнего вида имеющегося покрытия. Устройство технологичных заплат в местах повреждений пола решает большинство возникших проблем локального свойства.
Проблемы:
• появление трещин;
• появление выбоин;
• разрушение швов;
• появление неровностей;
• локальное разрушение верхнего бетонного слоя;
• необходимость в смене локальных коммуникаций.

В ряде случаев, требуется срочный ремонт поврежденных частей бетонного пола и вставки технологичных заплат для предупреждения образования повреждений. Компания «Топ Базис» осуществляет срочный ремонт в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Комплексный ремонт. После длительной эксплуатации помещения, вследствие значительного разрушения пола или во время полной реконструкции промышленных предприятий, на первый план выходит комплексный ремонт полов.
Проблемы:
• разрушение швов;
• появление трещин, выбоин, неровностей;
• увеличение пылеобразования;
• потеря декоративного внешнего вида;
• снижение устойчивости к негативным воздействиям.

Необходимо провести следующие виды работ:
• устранение дефектов швов, трещин, выбоин;
• выравнивание бетонной поверхности;
• дополнительное упрочнение имеющегося покрытия;
• восстановление полимерного покрытия;
• устройство полимерцементного покрытия.

В результате данного ремонта происходит:
• восстановление внешнего вида пола;
• восстановление износостойкости покрытия;
• повышение или восстановление устойчивости к влаге и химически агрессивным средам.

ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И РЕСТАВРАЦИИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Подготовительный этап

Основной подготовительный процесс для всех методов заключается в следующем. Первым делом демонтируется напольное покрытие. Желательно перед выполнением ремонтных работ просушить пол в течение суток или нескольких дней, а потом тщательно убрать весь мусор.

Ржавчина, плесень и старая грунтовка удаляются металлической щеткой. Жирные пятна и краска выводятся химическими препаратами. Чем лучше будет подготовлена поверхность, тем качественнее будет выполнен ремонт. В случае «обнажения» арматуры ее зачищают и проводят антикоррозийную обработку. Дальше процесс ремонта зависит от повреждения.

Устранение выбоин

При нарушении технологии монтажа бетонных полов со временем в нем появляются выбоины. Также они могут образовываться при больших механических нагрузках. Такие повреждения следует немедленно устранять во избежание дальнейшего разрушения покрытия.

Перед ремонтом выбоина по периметру прорезается на глубину не менее 2 см. Для более тщательного и аккуратного выполнения данного этапа используется алмазный диск.

С нарушенного участка с помощью перфоратора и подручных инструментов удаляется старое покрытие. Из образовавшейся выемки убирается мусор. Для удаления пыли с очищаемого участка применяют пескоструйный аппарат или промышленный пылесос. Образовавшуюся полость покрывают эпоксидной грунтовкой, а затем заполняют ремонтным составом. Затем смесь разравнивается рейкой или правилом. После набирания составом достаточной прочности выполняется шлифовка участка вровень с полом.

Если глубина выемки более 5 см, ремонтный состав укладывается послойно.

Заделка трещин

Ремонт трещин также требуется выполнять незамедлительно после обнаружения дефекта. Это необходимо для того чтобы не допускать увеличения щели, раскрашивания краев, попадания в трещину жидкости и мусора. К тому же трещина в бетонном полу может повредить напольное покрытие. Чем меньше дефект, тем легче выполнять ремонт. Если глубина щели менее 2 см достаточно прорезать углубление на 1 см, если более, то на 5 см. Для ремонта большой трещины необходимо сделать дополнительные каналы вдоль щели с двух сторон, а затем углубить выемку.

Вычищение и удаление пыли осуществляется при помощи промышленного пылесоса. После этих процедур края шва покрываются грунтовкой (эпоксидной или полиуретановой), разведенной растворителем в соотношении 1 к 10. Далее трещина заполняется ремонтным составом, который представляет собой эпоксидную или полиуретановую основу и кварцевый песок в качестве наполнителя.

После усадки первого слоя выполняется еще одно заполнение трещины тем же составом. После застывания раствора поверхность шлифуют вровень с полом. Слишком широкие трещины необходимо укрепить металлическими скобами, для которых в щели через каждые 25 см шлифовальной машиной прорезаются двухсантиметровые углубления шириной полтора сантиметра. После добавления в прорези ремонтного состава закладывается арматура, которая сверху покрывается тем же составом.

Исправление неровностей

В ходе эксплуатации бетонного пола могут появиться неровности, которые негативно сказываются на напольном покрытии. Чтобы устранить этот недостаток необходимо выровнять пол. С этой целью используют фрезеровальную машину, при помощи которой выравнивают поверхность, углубляясь на 1 см, и шлифуют подготовленный участок.

После удаления пыли с обрабатываемой поверхности бетонный пол подвергается пропитке. Для этого применяют полиуретановую или эпоксидную грунтовку разбавленную растворителем Р-646 или сольвентом в соотношении 1 к 10. Обработанные поверхности заполняются раствором и выравниваются рейкой или правилом. К окончательной шлифовке пола приступают после застывания раствора.

Ремонт швов

Деформационные швы, находящиеся в бетонном полу, со временем теряют свою прочность и начинают крошиться и разрушатся. Заметив такие нарушения, следует незамедлительно провести ремонт. Щель расшивается алмазным диском, причем края шва делаются перпендикулярно полу. Из выемки удаляются остатки бетона, мусор, непрочные участки. Промышленным пылесосом или пескоструйным аппаратом щель тщательно освобождается от пыли и покрывается эпоксидной грунтовкой.

Вдоль трещины и на пересечении швов, на расстоянии не более 3 м друг от друга ставятся маркеры из стальных стержней. Шов заполняется ремонтным составом (целесообразно применение цементного раствора с полимерной добавкой). После застывания раствора делается шлифовка ремонтируемых участков. Удаляются маркеры, а по оставленным разметкам делается новый деформационный шов, который вычищается пылесосом. В полученную щель заделывается прокладочный шнур «Вилатерм», который обеспечивает гидро и виброизоляцию пола. Сверху шов заполняется герметиком.

Ремонт стяжки пола инъекциями

Бывают случаи, когда стяжка бетонного пола отслаивается от основания. Образующиеся при этом пустоты негативно сказываются на износоустойчивости стяжки. Эту проблему можно решить не прибегая к кардинальным мерам. Простукивая всю поверхность молоточком, определяют нахождение пустот. В этих местах молоток будет издавать глухой звук.

Определив, таким образом, контуры зон отслоения просверливают в этих местах отверстия диаметром около 16 мм с шагом 240 мм. Наполнив строительный шприц ремонтным составом пониженной вязкости, заливают его в отверстия. Делается это постепенно, чтобы состав заполнил всю полость. Через день после операции можно приступать к нанесению защитного покрытия.

Обеспыливание стяжки бетонного пола

Рано или поздно бетонные полы начинают пылить. Чрезмерное запыление сказывается на людях, которые находятся в запыленном помещении. В этом случае даже частая влажная уборка недостаточна. Спасением в такой ситуации может стать покраска или специальное покрытие. Для полов в жилых помещениях или с небольшими нагрузками достаточно тонкого покрытия. Например, это может быть: Элакор.

Данный метод прост и экономичен. Очищенную от мусора и пыли поверхность покрывают тонкослойным покрытием (грунтовкой, краской или лаком). Современные грунтовки, проникая глубоко в поверхность, не только предотвращают появление пыли, но и увеличивают морозостойкость, износоустойчивость и устойчивость полов к агрессивным веществам.

Капитальный ремонт бетонного пола

Если площадь поврежденной поверхности превышает 30% желательно произвести полную замену старой стяжки.

Описанные выше методы применимы в том случае, если повреждения незначительны. При больших разрушениях требуется капитальный ремонт бетонного пола. Лучшим вариантом в этом случае будет выполнение новой бетонной стяжки. Процесс не очень сложный, но требующий соблюдения некоторых правил:
• ремонтируемая поверхность должна быть максимально очищена от мусора и пыли, помочь в этом могут специальные смеси для очистки бетонных покрытий;
• для максимального сцепления раствора с поверхностью обязательно использовать грунтовку, для влажных помещений она должна быть водоотталкивающей;
• полное застывание стяжки длится около месяца, в это время запрещается воздействовать на покрытие.

Перед выполнением стяжки вся поверхность пола шлифуется при помощи шлифовальной машины и очищается от мусора и пыли. Подготовленный участок пропитывается эпоксидной или полиуретановой грунтовкой. На поверхность основания наносится самовыравнивающийся состав слоем от 5 до 10 см. После чего рекомендуется пройтись по поверхности игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. При необходимости наносится второй слой смеси.

Вовремя замеченный дефект бетонного покрытия и его немедленное устранение значительно увеличат время эксплуатации конструкции. Используя описанные технологии в каждой конкретной ситуации можно продлить срок службы пола и избежать значительных финансовых затрат. А проведение правильных мероприятий по эксплуатации покрытия (обеспыливание пола) поможет уменьшить запыление помещений и исключить вредное воздействие на организм человека.

Ремонт полов – довольно сложное и ответственное занятие, справиться с которым своими силами довольно сложно. Профессионалы компании «Топ Базис» помогут справиться с подбором напольных покрытий, а также быстро и качественно проведут все этапы ремонта. Ремонт и реконструкция полов осуществляется качественными материалами по всем технологическим нормам. Как правило, технологические вставки (заплатки) делаются ультрасовременными материалами и переживают срок службы основного пола. Это особенно эффективно при ремонте бетонных полов на опережение, в местах возможных повреждений. Компания «Топ Базис» предоставляет все виды работ, связанные с ремонтом и реконструкцией полов.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОППИНГОВЫХ ПОЛОВ

За последнее десятилетие было произведено огромное количество топпинговых полов, характеристики и внешний вид в процессе эксплуатации которых теряет свои свойства, в некоторых случаях затрудняет эксплуатацию помещений с этими покрытиями. Наша компания предлагает услугу по восстановлению топпинговых полов.

Топпинговый пол — данная технология предполагает внедрение специальной сухой смеси, состоящей из наполнителей различных фракций в свежеуложенную бетонную поверхность с последующим нанесением жидкой акриловой мембраны для равномерного вызревания и временной защиты поверхностного слоя. По мере эксплуатации топпинговых полов акриловая пленка стирается, и поверхностный слой начинает изнашиваться, становится более уязвимым для загрязнений и жидкостей. Бесспорно, при применении качественного топпинга, соблюдении технологии укладки, правильном расходе упрочнителя на кв.м бетонной поверхности и регулярном уходе срок службы пола может быть значительно продлен. Тем не менее, рано или поздно, как показывает практика, топпинговый пол утратит первоначальные характеристики, станет шершавым, что приведет к большему скоплению грязи и потере цвета. Другая проблема это трещенны, сколы и другие разрушения пола.

На сегодняшний день существуют две основные технологии по восстановлению топпинговых полов.

Первая включает в себя ремонт, подготовку поверхности и нанесение полимерного покрытия. Учитывая все преимущества данного покрытия, у него есть и большие недостатки, такие как, высокая требовательность к качеству бетонного основания и технологии его подготовки и как следствие высокая стоимость этих работ, плюс стоимость самого полимерного покрытия. Покрытие в большинстве случаев, паронепроницаемо и имеет склонность к отслоению в случае капиллярного подсоса влаги в основание, либо нарушения технологии его подготовки.

Вторая заключается в применении технологии полированного бетона. Суть процесса заключается в удалении загрязнений и слабого поверхностного слоя, который уже начал разрушаться. Далее поверхность обрабатывается химически активной пропиткой на основе силиката лития для максимально глубокого проникновения и быстроты реакции. Пропитка преобразует молекулы кальция в прочные кристаллы, соответственно пол становится более стойким к истиранию. С каждым шагом полировки поверхность становится более гладкой и прочной, увеличивается глянец. Стоит отметить, что рассматривая складские помещения, имеет смысл восстанавливать только проходы между стеллажами, т. к. поверхность под стеллажами не подвержена высоким эксплуатационным нагрузкам и не нуждается в реновации.

Данная технология на протяжении многих лет успешно применяется в США и странах Европы. Экономическая составляющая этой технологии будет в разы меньше первой. Таким образом при ремонте и восстановлении топпинговых полов между собой конкурируют технологии полированного бетона и полимерные покрытия. При этом значительно более экономичная технология полированного бетона, она уступает полимерным покрытиям только по химической стойкости. С точки же зрения декоративности, отполированный бетон может быть превращен в достойно выглядящее декоративное покрытие. Сочетая полировку бетона с методами его химического окрашивания, можно получить многоцветную поверхность, имитирующую натуральный камень. При этом кислотные химические красители действуют по тому же принципу, что и упрочняющие пропитки по бетону. Они вступают в химическое взаимодействие со свободной известью в бетоне, образуя цветные новообразования, одновременно упрочняющие и окрашивающие бетон.

Использование технологии полированного бетона позволяет не только реанимировать топпинговый пол, но и улучшить его прочностные характеристики. В зависимости от степени разрушения, технология восстановления включает определенное количество последовательных шагов:
• Поэтапная шлифовка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на металлической связке.
• Ремонт трещин, сколов, выбоин и других разрушений пола применяя высокопрочные составы для ремонта поврежденных участков покрытия.
• Поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.
• Обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.
• Следующая полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке.
• Вторая обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе.
• Финишная поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке до получения необходимого уровня блеска.
• По необходимости окрашивание пола красящим дополнительно упрочняющим составом (красный, черный, желтый, зеленый, коричневый и др.).

При выполнении работ производится подключение к шлифовально-полировальной машине промышленного пылесоса, а также проводится тщательная уборка пыли после каждого этапа обработки поверхности.

Преимущества данной технологии:
• подходит для производственных, складских и торговых помещений;
• отсутствие пыли и запаха при производстве работ;
• возможность проведения работ без остановки деятельности предприятия;
• экологическая безопасность;
• грязеотталкивающая поверхность;
• зеркальное отражение;
• требует минимального обслуживания.

Бетонный пол получит как минимум «вторую жизнь», а привлекательный внешний вид создаст впечатление абсолютно нового пола.

Стоимость работ по восстановлению топпингового пола зависит от степени разрушений и состояния ремонтируемой поверхности и определяется только после осмотра покрытия.

Ремонт бетонных полов, устранение дефектов бетонного пола

Ремонтом бетонных полов в промышленных помещениях занимаются исключительно профессионалы. Нанять специалистов, которые сделают все оперативно и по технологии, вы можете в нашей компании. Они придадут основанию первоначальный вид, исправив любые дефекты и продлив его срок службы.

Факторы, разрушающие бетонные полы

Восстановления покрытия бетонного пола требуется по разным причинам. К основным разрушающим факторам относятся:

• Воздействие почвы. Некачественное уплотнение грунта, просадка здания, подмывание грунтовыми водами – все это приводит к разрушению бетонных полов.
• Внутренние изменения. Если заливку полов доверить дилетантам, после завершения работ могут образоваться усадочные трещины и отслоения поверхностных слоев.
• Внешние факторы. Механические и химические воздействия приводят к локальному разрушению бетонных оснований.

Расценки на ремонт бетонных полов в ООО «Технология» зависят от характера и объема повреждений.

 

Цена на ремонт бетонных полов

Наименование работ	Ед. изм	Цена (р.)
Шлифовка основания, снятие верхнего слоя, расшивка трещин, герметизация трещин ремонтными составами, финишная шлифовка, пропитка	м2	450,00

С какими дефектами мы работаем?

Мы выполняем ремонт бетонного пола в подземных паркингах от протечек, промышленных помещениях, на складах, в торговых центрах, в СТО и многих других объектах. Мастера из нашего штата устраняют любые повреждения:

• трещины;
• сколы;
• отслоения верхнего слоя;
• углубления и выбоины;
• разрушенные деформационные швы;
• участки с естественным износом.

Под заказ мы также производим ремонт упрочненных бетонных полов. Этот вид работ более трудоемок, но у наших специалистов есть необходимое оборудование.

 

Технология ремонта

Восстановление старых бетонных полов требует комплексного подхода, который включает следующие этапы работ:

1. Вырезание ремонтируемого участка по границам.
2. Демонтаж поврежденного бетона.
3. Грунтование основания.
4. Приготовление ремонтной смеси и ее нанесение.
5. Шлифование поверхности после схватывания.
6. Запечатывание пор и швов.

Это примерный алгоритм действий, а в зависимости от характера и площади повреждение технология ремонта бетонного пола может варьироваться. Для расчета цены и сроков восстановления основания вам нужно связаться с менеджером компании и вызвать на объект нашего инженера.

7 видов строительных дефектов в железобетонных конструкциях

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон, как известно, очень универсальный и надежный материал, но некоторые строительные ошибки и небрежность при строительстве могут привести к развитию дефектов в бетонной конструкции. Эти дефекты в бетонных конструкциях могут возникать из-за плохой практики строительства, плохого контроля качества или из-за плохого проектирования и детализации.

Распространенными типами дефектов в бетонных конструкциях являются ячеистые конструкции, нарушение формы или несоосность опалубки, погрешности размеров, каменные выемки и ошибки отделки.

1. Сотовидные и каменные карманы

Ячеистые соты и каменные ямы появляются на бетонной поверхности там, где остаются пустоты из-за того, что цементный раствор не заполняет пространства вокруг крупных заполнителей и между ними.

Причины образования сотов и каменных карманов связаны с плохим контролем качества во время смешивания; транспортировка; или укладка бетона, недостаточное или чрезмерное уплотнение бетона, недостаточное расстояние между стержнями, низкое содержание цемента или неправильный состав смеси.

Ячеистые соты и каменные карманы могут снизить долговечность, поскольку они подвергают арматуру воздействию окружающей среды, что может снизить прочность бетонных секций.

Если эти дефекты незначительные, их можно исправить с помощью цементного раствора сразу после снятия опалубки. Если ремонтные работы откладываются более чем на 24 часа, следует заменить бетон на эпоксидной основе.

Рис.1: Соты

2.

Дефекты из-за неправильной установки опалубки

Ошибки при установке опалубки включают несоосность, перемещение, потерю опоры, разрушение форм, что может привести к растрескиванию и разрушению конструкции.

Трещины оседания образуются из-за оседания бетона, вызванного потерей опоры во время строительства.Несоответствующая опора опалубки и преждевременное снятие опалубки являются основными причинами потери опоры во время строительства.

Дефекты, возникшие из-за ошибок при установке опалубки, можно устранить с помощью шлифования поверхности, чтобы сохранить вертикальность конструкции, если ошибка незначительная. В случае серьезной ошибки бетонный элемент должен быть отремонтирован путем удаления бетона в дефектной зоне и последующего восстановления этой части элемента конструкции с использованием подходящих методов.

Рис.2: Дефекты в бетоне из-за движения опалубки

3.Дефекты из-за ошибок конкретных размеров

Ошибки в размерах в бетонных конструкциях возникают либо из-за плохого центрирования элемента конструкции, либо из-за отклонения от спецификаций. В этом случае структурный элемент может использоваться, если он приемлем для предполагаемого назначения конструкции, или может быть реконструирован, если этого недостаточно.

4. Дефекты из-за ошибок отделки

Ошибки отделки бетонных конструкций могут включать чрезмерную отделку бетонной поверхности или добавление воды или цемента к поверхности во время отделки бетона.Это приводит к пористой поверхности, которая делает бетон проницаемым, что приводит к менее прочному бетону.

Плохая отделка бетона приводит к отслаиванию бетона от поверхности в начале срока их службы. Ремонт скола предполагает удаление дефектных бетон и замена бетоном на эпоксидной связке.

5. Усадочные трещины

Образование усадочных трещин в бетонных конструкциях происходит из-за испарения воды из бетонной смеси.Серьезность этой проблемы зависит от количества воды в бетоне (с увеличением количества воды увеличивается количество усадочных трещин), погодных условий и режима отверждения.

Эта проблема может быть решена путем выбора подходящего режима отверждения и добавления подходящего количества воды в бетонную смесь.

Рис.3: Усадочные трещины

6. Дефекты из-за неправильной установки арматуры

Ошибки при установке арматуры могут привести к серьезному разрушению бетона.Например, несоответствующие стержни кресел и недостаточная привязка арматуры могут вызвать движение арматуры, что может привести к неадекватному бетонному покрытию и уменьшению глубины воздействия бетонной секции. В результате этого снижается долговечность бетонной конструкции, и она становится уязвимой для химического воздействия.

Рис.4: Уменьшение бетонного покрытия из-за движения арматуры

7. Багги

Неровности или пустоты на поверхности — это небольшие полости правильной или неправильной формы, образующиеся из-за захвата пузырьков воздуха на поверхности во время укладки и уплотнения.Они обычно встречаются в вертикальном монолитном бетоне, таком как стены и колонны.

Как количество, так и размер отверстий различаются и зависят от облицовочного материала и состояния, типа разделительного агента и толщины нанесения, характеристик бетонной смеси, а также методов укладки и уплотнения.

Ямы считаются дефектом, если их ширина и глубина превышают 3,81 см и 1,27 см соответственно.

Рис.5: Дыры

Подробнее: Ремонт бетона / Руководство по защите

Что вызывает расслоение бетона и как этого избежать

Отслоения в бетонных плитах могут быть серьезной проблемой, но часто их «слышат» раньше, чем они видят. Вот пример. Бетонная плита перекрытия, установленная несколько дней назад, затвердела и затвердела. По мере того, как в этом районе продолжается работа других специалистов, кто-то роняет молоток с лестницы на пол, и слышен неожиданный звук. Вместо чистого звенящего звука, которого можно было бы ожидать при ударе металла о твердый бетон, ваше внимание привлекает барабанный звук или громкий щелчок. Постучав молотком по этому месту, вы обнаружите более глухие области. Было обнаружено расслоение поверхности бетонного пола.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков

Как происходит расслоение?

Когда свежий бетон укладывается и уплотняется, твердые частицы (цемент и заполнитель) оседают. Это естественное оседание приводит к вытеснению избытка воды из смеси и захваченного воздуха (так называемое истечение), а более легкие материалы мигрируют к поверхности. Если отделочные операции начинаются преждевременно и закрывают или герметизируют поверхность до завершения удаления воздуха, воздух и / или вода задерживаются под уплотненным строительным раствором. По мере затвердевания бетона возникают подповерхностные пустоты, в которых задерживается вода или воздух. Эти пустоты создают ослабленные зоны прямо под поверхностью, которые в конечном итоге могут отслоиться во время использования плиты. Очень тонкие слои раствора над отслоившимися слоями могут даже отслоиться при ударе молотком, когда вы пытаетесь измерить протяженность отслоившейся области.

Фото 1. Вид сбоку на поверхность плиты с пузырем. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Фото 2 — Плита укладывается на гидроизоляционную мембрану на плите кровли.Преждевременная отделка привела к повсеместному расслоению.

Когда расслоение может быть проблемой

Если отслоение изолировано только в одном месте, это может не повлиять на характеристики бетонной плиты. Но если он широко распространен, значит, у вас есть более серьезная проблема, которую необходимо решить.

Отслоения бывают разных форм и степени серьезности. Пузыри — это небольшие изолированные отслоения, обычно диаметром от 1 до 3 дюймов (Фото 1). Волдыри часто возникают при добавлении относительно липких смесей с более высоким процентом мелких частиц.Они возникают в областях, подверженных среднему или высокому уровню испарения, которые заканчиваются слишком рано.

Когда отделочные операции выполняются слишком рано и равномерно по плите, проблема расслоения может быть довольно широко распространенной и затрагивать большие зоны поверхности плиты (фото 2 и 3).

Как избежать расслоения

Самый простой способ предотвратить расслоение — начать окончательную чистовую отделку плиты после того, как закончится процесс продувки. Но это может быть не так просто, как кажется.После консолидации и после завершения кровотечения не остается ничего, что могло бы вызвать пустоты. Тем не менее, работа финишера по правильному выбору времени окончательной отделки может быть искусством, потому что на это время в каждом проекте влияют факторы, связанные с конкретной работой. Более липкие смеси, более толстые плиты, различные типы основания, начальная температура бетона, различное содержание цемента и изменения температуры окружающей среды — все это влияет на процесс просачивания и влияние, когда следует начинать отделку.

Фотография 3 — Толщина или глубина расслоения может варьироваться в зависимости от смеси и времени окончательной отделки.Здесь глубина расслоения составляет от 1/8 до 1/4 дюйма.

Фото 4. Отложите окончательные отделочные операции до тех пор, пока не испарится блеск стекающей воды. (Фото любезно предоставлено PCA)

Вот несколько правил, которые следует и нельзя делать, чтобы избежать расслоения:

1. Не закрывайте поверхность плиты слишком рано.
   Удаление воздуха необходимо завершить перед началом чистовых операций по закрытию поверхности (Фото 4). Имейте в виду, что липкие смеси с более высоким содержанием цемента или песка имеют тенденцию кровоточить медленнее.

2. Соблюдайте меры предосторожности при отделке, если бетон воздухововлекает.
   При содержании воздуха более 3% в плотной, твердой поверхности нет необходимости. Существует меньше возможностей для расслоения, если вы придадите поверхности легкую стальную отделку или отделку щеткой на внешних участках, где сопротивление скольжению является проблемой.

3. Не завершайте слишком раннюю отделку плит на непроницаемых поверхностях.
   Когда бетон укладывается на непроницаемое основание, спускная вода должна подниматься вверх, потому что она не может выйти из нижней части плиты.По сравнению с плитами, отлитыми на пористое основание, количество отводимой воды будет больше, а время слива может быть больше, особенно в холодную погоду.

4. Не кладите бетон на холодное основание, если температура грунта ниже 40 ° F.
   Холодный грунт замедляет схватывание нижней части плиты, что еще больше затрудняет оценку времени завершения. Чтобы уменьшить замедление схватывания дифференциала, держите земляное полотно закрытым до момента укладки бетона.Узнайте больше о заливке бетона в холодную погоду.

5. Разогрейте бетон или используйте небольшие дозы ускорителя схватывания для более равномерного схватывания смеси.
   Так будет легче определить время окончательной отделки.

6. Соблюдайте особые меры предосторожности, когда окружающие условия испарения высоки и превышают скорость вытекания бетона.
   В этих условиях сложнее судить о полном кровотечении.Вот трюк, усвоенный на строительной площадке: поместите куполообразную крышку мусорного ведра на поверхность на несколько минут, и если вы увидите стекающую воду после подъема крышки, кровотечение все еще продолжается, даже если оно плохо просматривается по всей плите.

7. Обязательно примите меры для противодействия условиям быстрого испарения на рабочей площадке ,
   , таким как ветер, низкая влажность и высокие температуры. В противном случае бригады часто вынуждены начинать чистовую отделку поверхности до того, как она отойдет от них.Лучший способ предотвратить образование корки на поверхности и предотвращение высокой скорости испарения — это установить ветровые перегородки, запотеть воздух на высоте 5 футов над плитой (Фото 5) или распылить замедлитель испарения (например, EUCOBAR от Euclid Chemical или EVAPRE от WR Луга). Узнайте больше о заливке бетона в жаркую погоду.

Средства от расслоения

Если участки с барабанящим звуком на плите легко обнаруживаются при перетаскивании молотком или цепью, то в подповерхностном слое, вероятно, есть пустоты.В зависимости от степени тяжести и использования плиты (например, подверженности колесным нагрузкам и интенсивному движению) эти зоны, вероятно, отделяются раньше, чем от прочной поверхности.

Для получения высококачественной поверхности удалите дефектный бетон на такую ​​глубину, при которой останется только прочный бетон. Правильное удаление некачественного бетона подходящими методами, такими как дробеструйная очистка (Фото 6), шлифовка или гидроразрушение, имеет решающее значение для успеха последующих шагов.

Фото 5 — Запотевание поверхности плиты увеличивает относительную влажность и снижает скорость испарения.Здесь брызги тумана находятся на высоте 5 футов над поверхностью плиты. Не распыляйте воду прямо на поверхность плиты и не наносите воду на плиту. Обычно это приводит к образованию пыли. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 4. Отложите окончательные отделочные операции до тех пор, пока не испарится блеск стекающей воды. (Фото любезно предоставлено PCA)

После надлежащего удаления ненадежного бетона можно нанести новую поверхность. В некоторых случаях плиту можно отшлифовать и загерметизировать, чтобы получить привлекательную конечную поверхность с внешним видом открытого заполнителя.Как вариант, вы можете приклеить к подготовленной шероховатой поверхности верхний слой или бетонное покрытие. Вы можете найти продукты для шлифовки как для внутренних, так и для наружных работ, которые созданы для сцепления с прочным основанием и обеспечивают привлекательную, прочную новую рабочую поверхность. Сделайте небольшой макет с материалом для шлифовки в некритическом участке плиты, чтобы убедиться, что окончательный внешний вид и текстура поверхности будут приемлемы для владельца для предполагаемого использования.

Дополнительная информация:

Ремонт бетона

Найдите бетонные изделия

Автор: Джордж У. Зигебрехт, обозреватель ConcreteNetwork.com и главный инженер Concrete Engineering Group, LLC

Бетонные дефекты

Компания по производству эпоксидных полов из Гранд-Рапидс, штат Мичиган,

Эффект замораживания-оттаивания:

Бетон очень прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Оно может и часто трещит. Бетон также довольно пористый и подвержен действию сил, которые впитывать и выпускать воду. Поглощенная вода может замерзнуть в бетоне и вызвать растрескивание и растрескивание.

Химическая атака:

Химическое воздействие может произойти, потому что бетон щелочной и химически реактивный. Может подвергаться воздействию кислот; немного щелочей; многочисленные солевые растворы; и органические вещества, такие как ферментирующие жидкости, сахар и животные масла, особенно если они содержат свободные кислоты. Морская вода атакует бетон. Коррозионные растворы проникновение в стальные арматурные стержни может быть особенно разрушительным потому что большое смещение продуктов коррозии стали может вызвать растрескивание и скалывание бетона. Помимо общих физических и химические свойства бетона, которые делают его подверженным физико-химическим атаки, несколько других факторов влияют на состав бетона и, следовательно, необходимо учитывать перед выбором метода подготовки поверхности. Как бетон будет использоваться (например, в качестве конструкционного бетона или для полов), метод используется для укладки бетона, и добавки, которые могут присутствовать на бетонная поверхность или встроенная в нее вся повлияет на прочность и состояние поверхности бетона.Обсуждение конструкционного бетона, бетона для полов, и условия поверхности, которые сопровождают каждый из следующих.

Трещины:

Это сеть очень мелких поверхностных трещин, обычно простирающихся на большие площади или всю поверхность. Трещины вызваны отделкой бетона сверху стекающей водой. Отводимая вода вытесняется на поверхность шпатель финишера. Это увеличивает соотношение воды и цемента, создавая слабый поверхностный слой.

Масштабирование:

Тонкие хлопья бетона отслаиваются и отслаиваются или отслаиваются от поверхности. В размеры хлопьев различаются, но обычно они увеличиваются со временем и с движением. Условия, вызывающие образование накипи, включая циклы замораживания / оттаивания, противогололедные средства с хлоридом кальция или натрия, удобрениями, содержащими нитраты, работающие в стравить воду, или неправильное отверждение. Любой из них может вызвать масштабирование, но это обычно комбинация двух или более, что приводит к серьезному масштабированию.

Блистеров:

Обычно они имеют диаметр от 1/4 до 1 дюйма, но возможно получите волдыри от 3 до 4 дюймов.Их нелегко увидеть, пока они не сломаются. движение. Волдыри вызваны обработкой и отделкой поверхности в воде или воздух все еще продвигается вверх через смесь к поверхности.

Выкрашивание:

Отслаивание аналогично отслоению, за исключением больших кусков, а не просто чешуек. вырваться. Это указывает на сильную слабость в некоторых частях или в целом проект. Это более вероятно в условиях замораживания и оттаивания.

Удаление пыли:

Также известный как меление, это мелкий рассыпчатый порошок, образованный износ слабой поверхности.Причины пыления включают работу в сливах. вода, неправильное отверждение, плохое соотношение песка и цемента или воздействие углерода монооксида, вызванного использованием невентилируемого источника тепла для поддержания тепла в проекте.

Посторонних предметов:

Посторонние предметы могут часто попадать в форму перед заливкой и не могут становятся очевидными до тех пор, пока формы не будут удалены. Если полностью встроен, посторонний предмет не создает проблем с покрытием. Но кусок веревки на поверхность, уходящая в бетон, является проблемой.Его необходимо удалить, обычно по сколам, а бетон нужно восстанавливать.

Цветение:

Выцветание с большей вероятностью будет обнаружено на бетоне, который был на месте некоторое время. Бетон содержит водорастворимые соли. Как вода изнутри бетона мигрирует на поверхность и испаряется, соли откладываются на поверхность, как правило, в виде белого пятна. Выцветание может происходить на бетоне, строительство из кирпича или бетонных блоков. Его можно удалить кислотным травлением.В лучший способ предотвратить его повторение — обеспечить надлежащую гидроизоляцию.

Площадь обслуживания / рынка:

Для промышленных и коммерческих проектов полов мы работаем в городах Мичиган. такие как Muskegon, Norton Shores, Newaygo, Traverse City, Big Rapids, Cadillac, Рид-Сити, Маунт-Плезант, Флинт, Хауэлл, Лансинг, Джексон, Батл-Крик, Каламазу, Гастингс-Плейнвелл, Отсего, Саут-Хейвен, Бентон-Харбор, Сент-Джозеф, Голландия, Гранд-Хейвен и Гранд-Рапидс. Для проектов жилых гаражей мы Обычно ставки принимаются только на работы в пределах 30 миль от Гранд-Рапидс, штат Мичиган.

5 Дефекты бетонных конструкций [Причины, предотвращение и ремонт]

Дефекты в бетонных конструкциях влияют не только на восприятие, но и на функциональность использования, характеристики конструкции и срок службы проекта. Следовательно, необходимо проводить эффективную профилактику и контроль.

Эти дефекты могут быть вызваны разными причинами или причинами. В этой статье вы узнаете 5 распространенных дефектов бетонных конструкций, проанализируете методы предотвращения, объяснены для справки.

5 Дефекты бетонной конструкции [Причины, предотвращение и ремонт] (PDF СКАЧАТЬ)

1. Соты

Соты в основном проявляются в результате местного разрыхления бетона, меньшего количества раствора, большего количества гравия и пустот между гравием, образующих соты. как дыры.

Причины появления сот

• Небольшая просадка бетона, неправильное соотношение смеси или неточные измерения сырья приводят к меньшему количеству раствора, большему количеству камней и недостаточному времени вибрации или утечке вибрации.
• Плохая однородность и недостаточное перемешивание бетона.
• Негерметичность каркаса.
• Превышение допустимой высоты свободной отсыпки, расслоение бетона, нагромождение камней.
• Время вибрации недостаточное, пузыри не устраняются.

Как предотвратить образование сот

• Пропорция смешивания бетона и измерения должны быть строго, регулярно проверять.
• Замешивание бетона должно быть полным и ровным.
• Желоба следует использовать при высоте подачи> 2 м.
• Отсутствие послойной подачи, послойной утрамбовки и предотвращения вибрации.
• Заблокировать зазоры в опалубке и проверить герметичность затирки при заливке.

Как отремонтировать соты

• Мелкие соты промыть и отремонтировать цементным раствором 1: 2.
• Ячеистые соты большего размера, выточенные из рыхлых и рыхлых частиц, промытые и отформованные, тщательно обработанные высокопрочным мелким каменным бетоном.
• Глубокие соты можно залить цементом после заделки цементных труб и выхлопных труб, а также после оштукатуривания поверхности раствором.

2. Точечная коррозия

Точечная коррозия вызывается неполным удалением воздуха после заливки бетона или утечкой бетонного раствора. Поверхность бетона не гладкая и неровная, в ней есть дыры. На поверхности конструктивных элементов имеется множество отверстий, и нет обнажения арматурных сталей.

Причины точечной коррозии

• Поверхность опалубки шероховатая или налипает на мусор, а бетонная поверхность повреждается при снятии опалубки.
• Опалубка недостаточно поливается или поливается, а бетон слишком рыхлый, образует ямы.
• Реагент для изоляции опалубки окрашен неравномерно, поверхность бетона сцепляется с опалубкой, что приводит к образованию язв.
• Между опалубками есть зазоры.
• Бетон разрыхляется, и пузыри останавливаются на поверхности опалубки, образуя ямы.

Как предотвратить точечную коррозию

• Очистите поверхность опалубки.
• Стыки опалубки перед заливкой бетона следует полностью промыть водой.
• Реагенты для изоляции опалубки должны быть окрашены равномерно.
• Стыки опалубки заделать упаковочной бумагой или замазкой.
• Виброуплотнение бетона, полное отведение пузырьков воздуха.

Как исправить точечную коррозию

• Подготовка бетона с исходным соотношением смешивания бетона, устранение точечной коррозии после того, как ямку хорошо полить. Если белят стены, ничего не делайте.

3. Отверстия

Отверстия относятся к бетонной конструкции с большими внутренними пустотами, отсутствие бетона или сотовая часть особенно велика, а арматура частично или полностью обнажена.

Причины появления отверстий

• Если арматура плотная или расположены зарезервированные отверстия и заглубленные детали, цементный раствор не является гладким, и бетон не уплотняется из-за вибрации.
• Расслоение бетона, расслоение раствора, скапливание камней, протекание жидкого раствора.
• Бетон забит инструментами, блоками, грязью и другим мусором.

Как предотвратить образование отверстий

• Используйте высокопрочный мелкобетонный бетон на участках с плотной стальной арматурой, с тщательной послойной утрамбовкой или с ручной утрамбовкой.
• Если отверстия зарезервированы, следует подавать с обеих сторон одновременно.
• Своевременно убирать мусор с бетона.

Как ремонтировать отверстия

• Удалите рыхлый бетон и мягкую цементную форму вокруг отверстия и после полного полива залить его 8% расширительным агентом, смешанным с высокопрочным мелким каменным бетоном.
• Обработка поверхности бетона, удаление плавающих камней, проверка плотности бетонной поверхности после сколов и нанесение слоя цементного раствора на стыке между новым и старым бетоном.
• При глубине ремонтируемой стены более 5 см следует установить опалубку.
• Проверить прочность бетона ремонтируемой стены. Для ремонта отверстий используется бетон более высокого качества, смешанный с расширительным реагентом.
• После 12 часов ремонта детали смочите водой, время отверждения> 5 дней.

4. Открытая стальная арматура

В процессе заливки бетона вибрация отсутствует, защитная подушка не установлена ​​и не закреплена жестко, просадка бетона небольшая, снос опалубки слишком ранний, внешняя сила разрушается до затвердевания, а стальные стержни подвергаются воздействию после формования бетона.

Причины обнаженной стальной арматуры

• Смещение армированного блока защитной подушки или слишком небольшое или утечка блока подушки во время заливки бетоном.
• Малое сечение элементов конструкции, слишком плотная арматура, цементный раствор нельзя заливать вокруг арматуры.
• Неправильная пропорция смешивания бетона приводит к растрескиванию.
• Бетонное покрытие слишком мало
• Опалубка не поливается водой, склеивается или снимается преждевременно.

Как предотвратить открытую стальную арматуру

• Положение арматурного стержня и толщина защитного слоя должны быть соблюдены правильно при заливке швов.
• Гарантия точности и удобоукладываемости смеси бетона.
• Опалубку следует полностью залить водой и тщательно загерметизировать.
• Избегайте наступления на стальную балку, снимите опалубку правильно.

Как отремонтировать открытую стальную арматуру

• После очистки на поверхность наносится цементный раствор 1: 2. Если открытая часть стальной арматуры является глубокой, поверхность раздела следует хорошо обработать и уплотнить высококачественным мелкобетонным камнем.

5. Трещины

Трещины в бетоне — это физические структурные изменения, вызванные внутренними и внешними факторами бетонной конструкции, и трещины являются основной причиной снижения несущей способности, прочности и водонепроницаемости бетона. структура.

Причины появления трещин

• Водоцементное соотношение слишком велико, на поверхности образуются воздушные дыры и трещины.
• Чрезмерный расход цемента приводит к образованию усадочных трещин.
• Плохое или несвоевременное отверждение, обезвоживание поверхности, усадочные трещины.
• Осадка слишком большая, затирка слишком высокая и слишком толстая.
• Стальной защитный слой слишком тонкий и трескается вдоль арматуры.

Как предотвратить растрескивание

• Отверждение начинается через 6 часов после заливки бетона, а возраст отверждения составляет 7 дней.
• Вибрация и уплотнение без расслоения, оштукатуривание поверхности дважды для уменьшения усадки.

Как отремонтировать трещины

• Для мелких трещин залить в трещины чистым цементным раствором, залить, закрыть и отвердить, очистить трещины, нанести эпоксидный цемент дважды после высыхания или приклеить стеклоткань из эпоксидной смолы для герметизации поверхности.
• Для глубоких или проникающих трещин применяется затирка эпоксидной смолой и эпоксидный цемент для герметизации поверхности.

(PDF) Методы устранения проблем качества строительства с использованием современных технологий

1.Самая частая причина дефектов конструкции — человеческий фактор. Это является причиной многих недостатков, которые в

при сложных условиях реализации и проектирования трудно избежать при текущих инвестициях в строительство

.

2. Низкие расходы на управление качеством вызывают большое количество затрат на повторную обработку и задержки.

3. Включение метода FMEA, адаптированного к специфике строительного производства, может стать основой для систематического

повышения качества строительных процессов.

4. Современные технологии — отличная основа для повышения качества строительных проектов, но высокая стоимость

их реализации является серьезным барьером для входа как для проектных, так и для строительных компаний.

Авторы видят возможность быстрого внедрения простой и экономически оправданной системы, которая упростит

выбранных строительных процессов и поддержит контрольные мероприятия для минимизации дефектов и, прежде всего, предотвращения

их (проактивный подход).Предлагаемое решение может служить относительно быстрым улучшением текущей ситуации, а

служить мостом между текущим положением дел и будущим цифровой структуры, что является предметом дальнейших исследований

.

Благодарности

Авторы благодарны за поддержку исследования, описанного в этой статье, из уставных фондов Института структурной инженерии

Познаньского технологического университета 01/11 / DSPB / 0003.

Ссылки

1. Z. Ma, S. Cai, N. Mao, Q. Yang, J. Feng, P. Wang, Automat. Constr., Управление качеством строительства на основе совместной системы

с использованием BIM и внутреннего позиционирования, 92, 35–45 (2018)

2. J.Y. Ли, Дж. Цой, О.С. Квон, К.С. Парк, Международная конференция по информационным наукам и приложениям

, 2012 г., Исследование управления дефектами конструкции с использованием технологии дополненной реальности, май 2012 г.

3. Миллс, П.Э.Д. Лав, П. Уильямс, Журнал строительной инженерии и менеджмента, Стоимость дефектов в

Жилищное строительство, январь 2009 г.

4. М. Эль-Сабони, Г. Ауад, А. Сабуни, Передовая инженерная информатика, системы электронной связи

влияет на успех строительных проектов в Объединенных Арабских Эмиратах, 23, 130-138 (2009).

5. Ю. Чжоу, Х. Ло, Ю. Ян, Автомат. Констр., Внедрение дополненной реальности для участка

смещения инспекции при строительстве тоннеля, 82, 112-121 (2017).

6. F. Bosché, E. Guenet, Automat. Констр., Автоматизация контроля плоскостности поверхности с использованием наземного лазерного сканирования и информационных моделей зданий

, 44, 212–226 (2014).

7. К. Ботон, С. Кубицки, Г. Халин, Разработка процедур, проблема уровня развития в 4D / BIM

Моделирование на протяжении всего жизненного цикла проекта AEC. Пример из практики, 123, 59-67 (2015).

8. С. Ботон, Автомат. Констр., Поддержка встреч по анализу конструктивности с использованием иммерсивной виртуальной реальности

для совместного моделирования 4D BIM, 96, 1-15 (2018).

9. С. Дубас, Я. Паславски, Разработка процедур, Концепция улучшения коммуникации в BIM во время перехода на этап эксплуатации

на польском рынке, 208, 14-19 (2017).

10. Дж. Э. Росс, С. Перри, Общее управление качеством, CRC Press, (1999).

11. П. Э. Д. Лав, З. Ирани, Ф. Аккерманн, П. Тео, Планирование и контроль производства, Стоимость доработки: выводы из

Строительство и возможности для обучения (2018).

12.В. Теравайнен, Дж. М. Юннонен, С. Али-Лойтти, Строительная экономика и строительство, Организационная культура: Дело

строительной индустрии Финляндии, 18, 48-69, (2018).

13. К. Прадо-Роман, К. Меркадо-Идоэта, К. Дель Кастильо Песес, Х. Дель Кастильо Песес, Куадернос-де-Гестион,

Эффекты

от внедрения ISO 9001 в строительной отрасли Испании, 18, 149- 172, (2018).

14. Э. К. Эз, Дж. Э. Идиаке, Б. О. Ганию, Независимый журнал менеджмента и производства, Риски переделки в

нигерийской строительной отрасли: взгляд профессионалов в области искусственной среды, 9, (2018).

15. М. Вукоманович, М.М. Наход, М. Радуйкович, Журнал гражданского строительства и менеджмента, EFQM excellence

Модель

как модель TQM строительной отрасли юго-восточной Европы, 20, 70-81, (2014).

16. Y. Ham, K.K. Хэм, Дж. Дж. Лин, М. Голпарвар-Фард, Визуализация в инженерии, Визуальный мониторинг систем инфраструктуры гражданского назначения

с помощью оснащенных камерой беспилотных летательных аппаратов (БПЛА): обзор соответствующих работ, 4,

(2016).

7

, 01001 (2018)

Сеть конференций MATEC

222

matecconf / 20182220

https: // doi.org / 10.1051 / 100

ORSDCE 2018

1

Ремонт бетона — обзор

2.3 Причины и механизмы повреждения бетона

Другой возможный способ классифицировать конкретный ущерб — разделить его на следующие четыре основных фактора, вызывающих ущерб : физические, химические, биологические и механические факторы.

К физическим факторам относятся тепло, изменения температуры, влажность, ветер и т. Д. Физические причины повреждения бетона можно разделить на две основные категории: ³ (i) износ поверхности или потеря массы из-за истирания, эрозии, и кавитация; (ii) растрескивание из-за нормальных градиентов температуры и влажности, кристаллизация солей в порах, структурная нагрузка и воздействие экстремальных температур, таких как замерзание или пожар.

К химическим факторам относятся кислоты, выщелачивание солей, органических веществ и т. Д. Химические причины повреждения бетона можно разделить на три основные категории: ³ (i) гидролиз компонентов цементного теста мягкой водой; (ii) катионообменные реакции между агрессивными жидкостями и цементным тестом; и (iii) реакции, приводящие к образованию продуктов расширения, например, в случае сульфатной атаки, щелочной реакции с заполнителем и коррозии арматурной стали в бетоне.

Различие между физическими и химическими причинами порчи является произвольным; на практике они часто накладываются друг на друга. ⁴ Например, потеря массы из-за поверхностного износа и растрескивания увеличивает проницаемость бетона, что затем становится основной причиной одного или нескольких процессов химического разрушения. Точно так же вредные эффекты химических явлений носят физический характер; например, выщелачивание компонентов затвердевшего цементного теста мягкой водой или кислыми жидкостями может увеличить пористость бетона, что сделает материал более уязвимым к истиранию и эрозии.

Биологические факторы включают микроорганизмы, грибы, водоросли, мох и т. Д. Наконец, механические факторы включают перегрузку (как статическими, так и динамическими нагрузками), дефекты конструкции и т. Д.

Подробное руководство по ремонту бетона ⁵ подготовленный для Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США, направлен на устранение следующих распространенных причин повреждения бетона:

1.

Избыток воды для бетонной смеси

2.

Неисправный дизайн

3.

Строительные дефекты

4.

Сульфатный износ

5.

Реакция щелочного агрегата

, вызванная замерзанием

4 6. 905 и оттаивание

7.

Абразивно-эрозионное повреждение

8.

Кавитационное повреждение

9.

Коррозия арматурной стали

10.

Воздействие кислоты

11.

Растрескивание

12.

Структурные перегрузки

13. «самая частая причина повреждения бетона». Избыточная вода увеличивает пористость, снижает прочность, увеличивает усадку (за исключением автогенной усадки цементного бетона с низким содержанием воды, которая контролируется совершенно разными механизмами, такими как химическая усадка и самовысыхание, которые не рассматриваются в данной главе), увеличивает ползучесть и снижает стойкость бетона к истиранию.В справочнике ⁵ отмечается, что повреждения из-за чрезмерного количества воды в смеси иногда трудно диагностировать, поскольку они маскируются повреждениями от других причин, перечисленных выше, таких как циклы замораживания-оттаивания, истирание или растрескивание при усадке при высыхании. Мы полностью согласны с этим утверждением, но это просто доказывает, что трудно разработать идеально точную классификацию причин ущерба, в которой причины были бы полностью независимыми.

Подобный случай — неисправная конструкция, которая может привести к разным видам повреждений бетона.Например, недостаточное покрытие бетона часто является причиной ускоренной коррозии арматуры. Другими словами, коррозия арматуры может быть следствием неправильной конструкции, и решение об основной причине повреждения во многом зависит от конкретного проекта.

В данной главе используется другая классификация конкретных повреждений, основанная на причинах и механизмах, которые чаще всего наблюдаются глазами практикующего инженера-строителя, и мы будем следовать этой классификации в следующих разделах:

1.

Химическая атака

2.

Пожар

3.

Статическая перегрузка

4.

Воздействие

5.

5.

Землетрясения 6. Вредоносное повреждение

Следует подчеркнуть, что в реальной жизни часто бывает трудно четко различить разные причины и механизмы повреждения. Мы также понимаем, что на самом деле причины и механизмы, перечисленные выше, могут совпадать или могут быть первичными и вторичными.Например, ошибка машиниста крана может привести к экстремальной ударной нагрузке, приложенной к конструкции. В зависимости от типа конструкции повреждения, вызванные человеческими ошибками или разрушением, могут быть аналогичны повреждениям, наблюдаемым при землетрясении или ударной нагрузке.

Введенную классификацию нельзя назвать идеальной, но, на наш взгляд, она хорошо подходит для группировки видов повреждений по их частоте и практическому значению в повседневной жизни.

Снятие формы — Инженеры-воспитатели.com

Формы по возможности следует оставлять на месте на весь период отверждения. Поскольку для их повторного использования желательно раннее удаление формы, необходима надежная основа для определения самого раннего возможного времени удаления. Некоторые из первых признаков, на которые следует обратить внимание во время зачистки, — это отсутствие чрезмерного прогиба или деформации, а также признаков растрескивания или другого повреждения бетона из-за удаления форм или опор для форм. В любом случае, никогда не отклеивайте формы до тех пор, пока бетон не затвердеет достаточно, чтобы выдержать собственный вес и любой другой вес, который он может нести.Поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы оставаться неповрежденной и немаркированной при разумной осторожности при снятии форм.

Период отверждения

Подвесные доски (боковые формы на балках и балках) и стеновые формы обычно могут быть удалены через 1 день. Формы столбцов обычно требуют 3 дня, прежде чем формы могут быть удалены. Снятие опалубки для софитов на балках и балках обычно можно произвести через 7 дней. Для форм перекрытий (расстояние между опорами более 20 футов) обычно требуется 10 дней, прежде чем их снимать.Спецификации указывают, когда формы могут быть удалены, обычно после увеличения на 70% от 28-дневной потребности в прочности. Это доказано испытанием на разрыв прочности при сжатии.

Осмотр

После снятия форм осмотрите бетон на предмет дефектов поверхности. Эти дефекты могут быть каменными карманами, выступами низкого качества на стыках форм, выпуклостями, отверстиями под болты и повреждениями при зачистке. Опыт доказал, что нельзя пропустить ни одного шага или выполнить его неаккуратно, не повредив работоспособности работы.Если ремонт не будет выполнен должным образом, отремонтированный участок может в дальнейшем расшататься, потрескаться по краям и стать водонепроницаемым. Ремонт не всегда необходим, но когда он есть, делайте его сразу после снятия формы, в течение 24 часов.

Дефекты можно устранить разными способами. Давайте рассмотрим некоторые типичные дефекты, с которыми вы можете столкнуться при осмотре нового бетона, и способы ремонта.

Выступы и выступы — Выступы и выступы можно отремонтировать путем осторожной скалывания с последующей обработкой шлифовальным камнем.

Соты — Дефектные участки, такие как соты, необходимо вырезать из твердого бетона. Обрежьте края как можно прямее под прямым углом к ​​поверхности или слегка подрежьте их, чтобы получился ключ на краю заплатки. Если поверх ячеистого бетона положить неглубокий слой раствора, в пустотах будет образовываться влага, и последующее атмосферное воздействие приведет к отслоению раствора. Заполните неглубокие участки раствором, нанесенным слоями толщиной не более 1/2 дюйма.Придайте каждому слою покрытие царапины, чтобы оно соответствовало окружающему бетону, путем плавления, трения или использования инструментов или на формованных поверхностях, прижимая опалубочный материал к заплатке, пока раствор все еще находится на месте.

Рисунок 80 — Ремонт больших объемов бетона.

Большие или глубокие участки можно заполнить бетоном, удерживаемым на месте формами. Укрепите и прикрепите эти участки к затвердевшему бетону, как показано на Рисунке 80. Участки обычно кажутся темнее, чем окружающий бетон.Используйте немного белого цемента в растворе или бетоне, используемом для ямочного ремонта, если внешний вид важен. Пробная смесь поможет определить соотношение белого и серого цемента, которое нужно использовать. Перед нанесением раствора или бетона частями оставьте окружающий бетон влажным в течение нескольких часов. Затем нанесите раствор из цемента и воды, смешанного до консистенции краски, на поверхности, к которым будет приклеиваться новый материал. Начните отверждение как можно скорее, чтобы избежать преждевременного высыхания. Для этой цели можно использовать влажную мешковину, брезент и отвердители для мембран.

Отверстия для стяжек с защелками — Отверстия для стяжек следует заполнить небольшим количеством безусадочного цементного раствора, тщательно упаковав его на место. Раствор следует смешивать как можно более сухим с достаточным количеством воды, чтобы он плотно уплотнялся при вдавливании на место. Отверстия для анкерных стержней, проходящие через бетон, можно заполнить раствором с помощью напорного пистолета, похожего на автоматический шприц для смазки.

Рисунок 81 — Ремонт бетона с применением сухого раствора.

Каменные карманы — Каменные карманы должны быть полностью вырезаны. Выколотое отверстие должно иметь острые края и иметь такую ​​форму, чтобы заплатка для раствора была зафиксирована на месте, как показано на Рисунке 81. Поверхность всех отверстий, которые должны быть заделаны, следует поддерживать влажной в течение нескольких часов перед нанесением раствора. Затирку следует укладывать в эти отверстия слоями толщиной не более 1/4 дюйма и хорошо уплотнять. Чтобы уменьшить усадку и сделать заплатку лучше, дайте раствору затвердеть как можно дольше перед его использованием. Поцарапайте каждый слой грубо, чтобы улучшить сцепление с последующим слоем, и разгладьте последний слой, чтобы он соответствовал прилегающей поверхности.

Если использовалась впитывающая подкладка, накладку можно сделать так, чтобы она совпадала с остальной поверхностью, прижимая кусок подкладки к свежей накладке.

Вид A на рисунке 83 показывает неправильно установленное исправление. Скругленные края заплатки не обладают достаточной прочностью и со временем сломаются. Вид B показывает правильно установленный патч.