Установка пенобетонная – Установка для пенобетона

Содержание

Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Самодельная установка для изготовления пенобетона, сокращенно УИП, позволит наладить производство блоков различного размера из такого материала, как ячеистый бетон.

Схема самодельной установки для изготовления пенобетона.

Пенобетон представляет собой искусственный материал, особенностью которого является то, что равномерно по всему его объему размещены поры, размер которых достигает 3 мм. Получение такой структуры материала возможно благодаря введению специально приготовленной пены. Если добавляются газообразующие вещества, то получается газобетон.

Для того чтобы получить пеноконцентрат, используется несколько способов:

смолосапониновый пеноконцентрат, его готовят из мыльного корня. Для производства 1 кубического метра пенобетона необходимо приблизительно 0,5-1 кг мыльного корня;
клееканифольный пеноконцентрат, для его производства используют раствор канифольного мыла с животным или мездровым клеем;

протеиновый;
алюмосульфонафтеновый пеноконцентрат, его производят только на специальных предприятиях, приготовить в домашних условиях невозможно.

Составляющие и принцип действия установки

Для производства пенобетона используют установки активаторного и аэраторного типа. В установках активаторного типа пену получают за счет того, что вращается ротор, то есть по принципу миксера. В установках аэраторного типа пену получают при помощи пенообразователя, в котором используется сжатый воздух.

Состав установки аэраторного типа:

В состав установки аэраторного типа входит компрессор.

компрессор;
ресивер;
жидкостный насос;
пульт управления;
пенообразователь.

Для того чтобы смонтировать все узлы, необходимо сделать раму, а чтобы установка для производства пеноблоков была мобильной, ее устанавливают на колеса.

После того как в специальной емкости приготовлен пеноконцентрат, он при помощи насоса подается в пенообразователь, сюда же подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет до 8 атм., и, для того чтобы поддерживать его на постоянном уровне, используется ресивер. В камере происходит смешивание сжатого воздуха и пенообразователя и получается вспененная фракция. После того как была получена пена, она направляется либо сразу в бетономешалку, либо в емкость, в которой ее будут доставлять до бетономешалки.

Особенности изготовления УИМ

Схема изготовления УИМ.

Перед тем как приступить к изготовлению такого оборудования, как самодельная установка для изготовления пенобетона, нужно подобрать все необходимые его составляющие: насос, ресивер, компрессор, манометры, трубопроводную арматуру.

Одним из лучших вариантов для устройства ресивера служит баллон от установок пожаротушения типа ОП-50. Здесь уже есть необходимые отверстия для трубопроводов, а также колесная пара, что облегчает транспортировку. Также в качестве ресивера после доработки можно использовать баллон для хранения бытового газа, такое оборудование доступно каждому.

Для производства сжатого воздуха используется компрессор, который уже может быть с ресивером. Необходимо устанавливать компрессор, что способен вырабатывать 450-500 л/мин. Можно использовать такие поршневые компрессоры, как К-24, СО-7, УКМ-592 и другие.

Чтобы перекачивать пеноконцентрат, необходимо использовать насос промышленного изготовления, что предназначен для работы в системе горячего водоснабжения или для использования в химической промышленности. Необходимо выбирать модели с такими характеристиками: производительность 1,8-2,0 м³/час, когда напор составляет 10-15 м. в. ст.

Удобно, когда в состав панели управления входит реле времени. Опытным путем определяется количество производимой пены за единицу времени и количество пены, что необходимо для одного замеса. Путем несложных математических расчетов определяют необходимое время и устанавливают его на таймере. Для этого можно взять реле для фотопечати и дополнительные силовые реле. Также на панели управления размещают манометры.

Изготовление пеногенератора и пенотрубки

Схема пеногенератора:1 — пеногенератор; 2 — емкость для сбора пены;3 — секундомер; 4 — весы.

В пеногенераторе основные узлы — это пенотрубка и пенообразователь. Основными деталями пенообразователя являются: диффузор, тройник, распылитель, штуцер, переходник. В диффузоре происходит перемешивание пенообразователя с воздухом. После насыщения раствора воздухом получается мелкодисперсная газонасыщенная масса, она движется по диффузору, давление постепенно снижается, и образуется пенистая суспензия. Во время ее продвижения крупные пузырьки разбиваются на более мелкие. Размер пузырьков зависит от нескольких факторов: количества воздуха и пеноконцентрата, давления воздуха и скорости подачи пеноконцентрата. Для регулирования указанных параметров устанавливаются вентили.

Все детали пеногенератора изготавливают на токарном станке с использованием фрезерных операций из стойких к коррозии сталей или латуни. Для прокладок применяется резина или паронит.

Применение воздушного тройника необходимо только в том случае, когда пеноконцентрат подается при помощи сжатого воздуха. Если же для подачи пеноконцентрата используется насос, то тройник не устанавливается. Для герметичности всех резьбовых соединений на них необходимо наносить водостойкий герметик или применять ленту ФУМ.

Пенотрубка имеет вид трубки, что с обеих сторон закрыта дисками с отверстиями, между дисками находится набивка. В качестве набивки используется металлическая сетка для мытья посуды или полимерная сетка, но материал должен быть ленточного типа. К выходу пенотрубки подключаются рукава-пенопроводы.

Для облегчения изготовления трубы ее можно сделать из нескольких фрагментов, между собой они соединяются при помощи муфт. Для изготовления дисков используют листовой металл, в котором делаются соответствующие отверстия

Особенности настройки и регулировки

Принцип установки для изготовления пенобетона.

Для производства качественного пенобетона установка должна быть правильно настроена и отрегулирована:

надежно крепятся все составляющие конструкции, обязательно проводится заземление установки;
всасывающий патрубок присоединяется к всасывающей магистрали насоса, пенорукав — к выходу пенотрубки;
в емкость объемом 50-60 литров, что должна быть обязательно чистой, наливают 40 литров воды, в нее добавляют 1 л концентрата, соотношение должно быть 40:1, а затем хорошо перемешивают;
всасывающий патрубок опускаем в емкость с раствором, а рукав с выхода пенотрубки опускается в емкость, объем которой должен быть 200-250 литров;
таймер пеногенератора устанавливают на необходимое время;
качественно приготовленная пена должна иметь удельный вес на уровне 70-80 г/л.

По окончании работы необходимо все магистрали промыть водой.

1pobetonu.ru

Самодельная пенобетонная установка — Блог о ремонте

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особенных навыков и умений. Не обращая внимания на простоту данного процесса для организации разглядываемого производства нужно наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах возможно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, исходя из этого вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сейчас достаточно актуален и требует детального рассмотрения.

Сам себе мастер

Чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально верно прежде всего направляться ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании взятых знаний будет производиться подбор нужных агрегатов.

Обратите внимание! Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, направляться понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, кое-какие части конструкции целесообразнее приобрести, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Обычно процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким способом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением особых форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

Приготовление смеси. Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
В пенообразователе разводится выбранное и купленное заблаговременно вспенивающееся вещество с водой;

Взятую пену додают в ранее приготовленный цементный раствор;
Раствор перемешивается до получения однородной массы;

Полученный раствор разливают по формам;
Масса выдерживается в формах до полного застывания.

направляться понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может владеть разными техническими параметрами, исходя из этого представленное описание производственного процесса имеет характер.

Совет. К выбору вспенивающего вещества направляться отнестись с особенной внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются базой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

Формы для застывания

Как раз эту часть производственного оборудования направляться изготовить самостоятельно. В ходе изготовления возможно задать будущим блокам каждые нужные размеры а также придать им совсем непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм владеет некоторыми нюансами:

blog-oremonte.ru

Пенобетон и его применение « Оборудование для производства пенобетона

ОПИСАНИЕ ПЕНОБЕТОНА И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ

Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве. На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн.м

Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже — в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пеноконцентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: получаемые на основании натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:

— в доме стены «дышат» и не отпотевают;

—

www.ibeton.ru

Установка для пенобетона

В наше время рынок стройматериалов довольно разнообразен. В тоже время есть много информации, описывающей технологии изготовления строительных материалов самостоятельно так, что произвести некоторые из них не представляет проблем.

Схема монтажа стены из пеноблоков: 1 — плита фундаментная, 2 — стяжка, 3 — пеноблок, 4 — арматура горизонтальная, 5 — колонна, 6 — арматура вертикальная, 7 — плита перекрытия.

К примеру, для строительства собственного гаража или дома можно использовать пеноблоки, сделанные своими руками. Достаточно изучить определенную технологию их изготовления, собрать установку для пенобетона и начать производство.

На деле пеноблок — это пенобетон, которому придали форму. Для пенобетонной установки необходимы следующие компоненты:

цемент;
вода;
песок;
пенообразователь.

В расчете на кубический м пенобетона необходимо примерно 320 килограммов цемента, строительного песка порядка 200 кг, какого-либо пенообразователя около полутора литров. Воду нужно брать в количестве непосредственной необходимости. Если рассчитывать себестоимость пеноблоков, изготовленных самостоятельно, то это на порядок дешевле, чем их покупать. Однако стоит учесть, что сделать качественный раствор с первого раза не всегда получается, поэтому будут дополнительные затраты. Также необходимо учесть затраты на сборку установки.

Установка пенобетона для производства пеноблоков состоит из нескольких элементов:

бетоносмесителя;
пеногенератора;
компрессора;
манометра;
форм.

Преимущества пеноблоков.

Четыре первых элемента имеют одинаковые параметры в любой выбранной вами установке для пеноблоков. Различие может быть только в мощности и в некоторых других несущественных параметрах. При производстве пеноблоков они не так важны независимо от того, с какой целью вы будете использовать полученный строительный материал.

Все перечисленные составляющие установки для пеноблоков тоже можно сделать самому. Для этого вам стоит лишь разобраться в определенных чертежах по сборке данного оборудования и приступить к работе. На рынке много вариантов готовых установок для производства пеноблоков, но нет гарантии, что купив такую машину, она подойдет вам идеально в работе, и не придется самому что-то дорабатывать.

Остановимся подробнее на элементах устройства для пеноблоков.

Бетоносмеситель для работы

Бетоносмеситель используется для смешивания компонентов, из которых на выходе получают бетон. Стоит заметить, если объект вашего строительства большой, то необходимость в бетоносмесителе есть. В противном случае, перемешивать компоненты раствора можно вручную в какой-нибудь подходящей емкости.

Вернуться к оглавлению

Пеногенератор для получения пены

Схема устройства парогенератора.

Для получения пены, на основе которой производится пенобетон, необходим пеногенератор. Основными его составляющими частями являются:

модуль по доставке раствора для пенообразования;
непосредственный модуль пенообразования;
модуль автоматической дозации или контроля.

По этим трем составляющим нетрудно догадаться, по какому принципу работает пеногенератор. Приготовленный по конкретным пропорциям раствор поступает в пеногенератор, далее во втором модуле он смешивается с воздухом. Пенобетон готов.

Вернуться к оглавлению

Форма для пеноблоков

Сделать самому форму для пеноблоков довольно просто. При выборе материала для формы учтите тот факт, что он не должен деформироваться под тяжестью раствора. Поэтому желательно использовать пластины из металла. Форма — это ящик с ячейками. Размер ящика выбирайте сами, учитывая для чего вы производите пеноблоки. Допустим, формы вы делаете из фанеры. Вырежьте дно, размеры которого будут равны соответственно длине и ширине будущего ящика. Теперь вырежьте наружные стены. Сбив все эти листы, сделайте перегородки, которые будут разделять пеноблоки друг от друга. Следует обратить внимание на то, что перегородки нужно закреплять гвоздями, но никак не распорками или уголками. Потому что залив в такую ячейку бетон, вы получите пеноблок с вырезом, да и достать его целым из формы будет намного сложнее. Прежде чем вы заполните форму бетоном, все фанерные листы формы необходимо будет оббить полиэтиленом. Делается это для того, чтобы влага не впиталась фанерой, и достать готовое изделие будет легче. Давайте конкретнее рассмотрим, как изготовить форму к заданным размерам пеноблоков. Например, размер исходного изделия должен получиться 60х30х30.

Схема формы для пеноблоков.

60 см — высота формы. Нежелательно делать форму в несколько уровней: раствор пенобетона в ней будет сохнуть дольше;
Длину форму делаем из расчета, что она должна быть кратна ширине блока (или его высоте). Значит, при ширине пеноблока в 30 см, длина формы может быть 30 см, 60 см и т.д;
Ширина формы также кратна высоте (или ширине) блока. Если длину формы мы сделаем кратной ширине, тогда ширина формы будет кратна высоте пеноблока. У нас это 30 см.

При изготовление формы нужно учесть еще тот факт, что она должна быть чуть шире и длиннее исходного изделия. Если длина у нас выбрана в 90 см,то в ней поместиться 3 блока, между которыми должно быть 3 перегородки.

Итак, подробно изучив состав раствора и разобрав, из каких частей состоит установка для изготовления пенобетона, можно легко сделать самому блоки. Приготовьте все необходимые компоненты раствора, поместите их в бетономешалке для приготовления раствора. Сделать это можно и вручную при небольших объемах производства пеноблоков. Чтобы не производить лишних изделий, рассчитайте необходимое количество строительного материала. Высчитывается это количество на основании размеров стен и объема одного пеноблока. Полученный раствор подается в генератор, в установке для пенобетона, для производства которого все довольно просто в применении. Далее заливаете все это в формы, и даете остыть. После того, как пенобетон в формах остынет, извлекаете готовые пеноблоки.

Говоря об их преимуществах, сделать которые вы решили самостоятельно, стоит отметить:

во-первых, вы сможете приготовить бетон высокого качества. В случае покупки готового строительного материала нет гарантии, что они достаточно прочны. При самостоятельном производстве вы можете контролировать все этапы изготовления изделий для строительства. На выходе вы получите строительный материал высокого качества и надежности;
Во-вторых, при самостоятельном изготовлении пеноблоков, вы можете придать им любую форму и сделать их нужного вам размера;
В-третьих, получение пенобетона, установка для производства которого тоже может быть собрана вами собственноручно, намного сэкономит ваши средства.

Если вы собираетесь производить пустотелые блоки, вам потребуются какие-нибудь цилиндрические предметы, которые должны быть достаточно ровными. В противном случае это приведет к тому, что на пеноблок будет оказываться разное давление в разных его частях. А это скажется на его прочности и сроке эксплуатации.

Поделись статьей:

Оцените статью:

1postroike.ru

Оборудование для производства пеноблоков — Строй-Бетон.

Добро пожаловать на сайт известного производителя оборудования пеноблоков!

Мы работаем с 1998 года и поставляем оборудование по всей России и СНГ.

Нашими главными отличиями являются — качество производимого оборудования и полная техническая поддержка наших покупателей.

Наше оборудование работает по всей России как на малых производствах, так и на крупных заводах. В разделе каталог продукции вы можете найти все оборудование, которые мы производим и текущие цены на него.

На сегодняшний день самой большой популярностью пользуются две установки.

Установка для производства пеноблоков Санни-014

Данная установка самая недорогая и самая распространенная в России, работает без пеногенератора. С ее помощью можно начать производство в день получения установки. Вы сможете производить блоки и делать заливку полов, крыш и т.п.

Для начала производства вам нужна установка, компрессор с небольшой производительностью и пенообразователь Ареком. Всё.

Посмотреть подробное описание установки >>

Установка для производства пеноблоков Фомм-Проф

Эта установка работает по классической технологии при которой в сначала готовится раствор, а потом в него подается пена из встроенного пеногенератора. Эта установка очень надежная, долговечная и снабжена встроенным пеногенератором сделанным по немецкой технологии.

Установка рекомендуется для производства качественных пеноблоков на средних и больших производствах (от 20 куб.м. в смену.)