Торцевое уплотнение. Принцип работы. Стандарты и ГОСТ :: HighExpert.RU
© к.т.н. Шепелёв В.А., инж. Шепелёв А.В.
Торцевое уплотнение [торцовое уплотнение, механическое уплотнение] представляет собой прецизионный уплотнительный узел, предназначенный для герметизации полости оборудования (например, насос, мешалка, реактор, гомогенизатор, ротационное соединение и т.п.), которая находится под давлением или разряжением рабочей среды, и вращающимся валом, проходящим через эту полость. Существует общая мировая тенденция замены сальниковой набивки (сальника) на торцевое уплотнение, которое обеспечивает меньшие утечки рабочей среды при фактическом отсутствие необходимого обслуживания и износа поверхности вала или защитной втулки.Конструктивное исполнение
Торцевое уплотнение конструктивно содержит два кольца пары трения, выполненные в виде поверхностей вращения, расположенных соосно и перпендикулярно оси вращающегося вала.
Принцип работы
Герметичность в паре трения обеспечивается за счёт создания контактного давления. Начальное контактное давление определяется рабочим усилием упругого элемента — пружины или набора пружин сжатия. При отсутствии вращения вала рабочие поверхности колец пары трения прижаты друг к другу усилием упругого элемента. Для обеспечения герметичности между контркольцом и корпусом (фланцем) оборудования, а также подвижным в осевой направлении кольцом и валом используются вторичные уплотнения: резиновые кольца круглого сечения, сильфоны, манжеты и т.п. детали, изготавливаемые из эластомеров. При вращении вала тепловая энергия трения частично отводится в рабочую среду, другая её часть расходуется на повышение температуры колец пары трения, поэтому обеспечение необходимого и надежного отвода тепла от которой, в значительной мере, влияет на надежность работы всего уплотнительного узла. В процессе работы оборудования кольца пары трения могут быть дополнительно прижаты друг к другу гидравлическим усилием, создаваемым положительным перепадом давления рабочей среды на этом прецизионном устройстве.
Требования к изготовлению
К деталям прецизионных уплотнительных изделий предъявляются повышенные требования к их точности изготовления на соответствия рабочим чертежам с целью обеспечения необходимых размеров, выполнения допусков формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также общих технических требований чертежей. Шероховатость рабочих поверхностей колец обычно не хуже Ra = 0.16 мкм (тонкая притирка) и зависит от свойств материала и технологии изготовления, отклонение от плоскостности не хуже 0.0012 мм, а допуск на торцевое биение относительно оси вращения вала не более 0.05 мм. Остальные требования в изготовлении соответствуют 6…8 степени точности. Рабочие поверхности колец пары трения торцевого уплотнения механически обработаны таким образом, что в процессе функционирования средний зазор между этими деталями обычно не превышает 0.001 мм [не постоянная величина], однако для некоторых специальных конструкций [и режимов эксплуатации] этот параметр может достигать 0.
0025…0.0055 мм. К сопряженным с уплотнением поверхностям оборудования также предъявляются соответствующие требования, которые обычно регламентированы в стандартах и чертежах, например, шероховатость рабочих поверхностей вала и посадочного гнезда не хуже Ra = 2.5 мкм, отклонение от соосности (радиальное биение) посадочного диаметра под неподвижное кольцо отностительно оси вала не более 0.05 мм, торцевое биение поверхности этого посадочного гнезда не более 0.04 мм и осевой люфт вала не более 0.15 мм.Компонентное и картриджное исполнение
Герметичный уплотнительный узел по конструкции может быть компонентного или картриджного исполнения. Компонентное уплотнение содержит обычно две собранные части — вращающуюся и неподвижную, которые устанавливаются в оборудование каждая по отдельности в определенном порядке в соответствии с инструкцией по монтажу. Картриджное уплотнение представляет собой модульное автономное устройство — один полностью законченный сборочный узел, предварительно собранный и готовый к установке в уплотнительную камеру оборудования.
Конструктивно торцевое уплотнение может быть гидравлически нагруженным или гидравлически разгруженным. Гидравлически нагруженные уплотнительные узлы предназначены для работы при перепадах давлениях ниже 10 Бар, в то время как гидравлически разгруженные конструкции способны работать при давлении рабочей среды до 25 Бар и выше. Выбор материалов
Давление или разряжение рабочей среды, её тип, физические и химические свойства, рабочая температура в уплотнительной камере, скорость вращения вала, а также особые условия эксплуатации оказывают влияние на работоспособность оборудования, поэтому рациональный выбор необходимых материалов для деталей торцевого уплотнения осуществляется на основе инженерных расчетов, эксплуатационных испытаний и мирового опыта. Широкое распространение в качестве материалов для колец пары трения получили карбиды кремния и их композиции, металлокерамика на основе карбидов вольфрама и титана, специальные углеграфиты с пропиткой смолами или металлами.
Стандарты и ГОСТ
Европейский стандарт EN 12756 (DIN 24960) определяет установочные размеры одинарных и двойных торцевых уплотнений для внутреннего расположения, размеры уплотнительной камеры оборудования, фиксацию контрколец от их возможного проворота, технические требования посадочных и сопряженных с уплотнением поверхностей уплотнительной камеры оборудования, а также обозначения материалов для деталей этих прецизионных устройств. Этот документ содержит информацию о стандартных по установочным размерам уплотнений для диаметров валов от 10 мм до 100 включительно.Международный стандарт ISO 3069 [Насосы центробежные с односторонним всасыванием] устанавливает размеры посадочных гнезд под герметизирующие уплотнения: размеры полостей торцевых уплотнений ступенчатых валов, гладких валов и сальниковой набивки. Стандарт применяется для уплотнений средней и высокой нагруженности с предельным избыточным давлением в камере уплотнения 40 Бар, за исключением процессов, подразумевающих перекачивание жидкостей с высоким содержанием твердых включений, или работу с растворами.
⊗ В настоящий момент времени не существует каких-либо ГОСТ на торцевые уплотнения.
ГОСТ Р 54806-2011 [Насосы центробежные. Технические требования. Класс I ] устанавливает ряд требований к конструкции валов насосов под установку торцевого уплотнения. ГОСТ Р 52743-2007 [НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ НАСОСНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОСТЕЙ [Общие требования безопасности] определяет требования к выбору типа уплотнения вала в зависимости от перекачиваемой жидкости и зоны установки насосного агрегата, отведению дренажной жидкости и утечек от уплотнения. Государственный стандарт устанавливает необходимость применения двойного уплотнения в случае взрывоопасной зоны установки насосного агрегата; давление затворной (охлаждающей) жидкости для двойного торцевого уплотнения должно быть, как минимум, на 0.
05 МПа выше давления уплотняемой жидкости, утечка которой или прорыв её паров в окружающую среду является недопустимой. Приводятся обязательные требования к эксплуатации насоса и его уплотнения в соответствии с эксплуатационными документами.Срок службы и надежность
Многочисленные мировые исследования и эксплуатационные испытания ведущих фирм в области разработки конструкций и изготовления торцевых уплотнений выявили невозможность прогнозирования показателей надёжности и конкретного срока службы этих прецизионных устройств, т.к. все эти показатели являются статистическими параметрами. Поэтому надёжность торцевых уплотнений является функцией многих переменных: конструктивные особенности, применяемые материалы, правильность монтажа, и в значительной степени — условия эксплуатации (режимы работы уплотнительного узла), техническое состояние этого оборудования, а также другие многочисленные неучтённые факторы, учесть которые полностью на практике не всегда представляется возможным.
Другим важным фактором является изготовление деталей и сборка узлов уплотнения в полном соответствии с требованиями их чертежей, проведение входного контроля на качество изготовления. Уплотнительный узел достаточно быстро выйдет из строя в том случае, когда для него не обеспечиваются необходимые и обязательные условия эксплуатации. Поэтому торцевое уплотнение не является универсальным и не может работать при любых условиях. Снижение вероятности отказа и определение наиболее вероятных причин выхода из строя уплотнения основывается на диагностике и мониторинге рабочих параметров. Монтаж и эксплуатация оборудования с установленным в него уплотнением должны выполняться только обученным и аттестованным персоналом с соблюдением всех положений соответствующих инструкций. Специальные требования к хранению торцовых уплотнений в целом соответствуют срокам и условиям хранения вторичных уплотнительных элементов — резиновых колец и манжет, эти параметры указываются в техническом задании на этапе конструирования специальной опытной продукции, а также в паспорте и(или) инструкции по её установке и эксплуатации.
Герметичность. Допустимая утечка
Герметичность — способность торцевого уплотнения не пропускать через пару трения и вторичные уплотнительные элементы рабочую среду. В связи с тем, что абсолютно геметичных изделий не существует, герметичность численно характеризуется величиной допустимой утечки. Минимальная граница диапазона соответствует подтеканию практически без видимого каплеобразования, максимальная граница диапазона соответствует капельным утечкам.Величина удельной капельной утечки через торцевое уплотнение варьируется от 10 мм3/(м • с) и может доходить до 50 мм3/(м • с) в соответствии с классами негерметичности уплотнений РД 26.260.011-99.
В зарубежных источниках литературы для малых диаметров валов считают допустимой утечку 0.17 см3/мин. Для этой величины может применяться термин «нулевая утечка», что вводит в заблуждение — утечка рабочей жидкости существует, хотя капли могут и не образовываться.
Двойное торцевое уплотнение
Требования к величине утечки рабочей среды, безопасности окружающей среды, надежности и срока службы, как и многие другие показатели, непосредственно влияют на выбор схемного решения уплотнительного узла. Для отделения перекачиваемой (перемешиваемой) рабочей среды от атмосферы находят применение технические решения в виде двух одинарных торцевых уплотнений (основное и вспомогательное — представляющие собой двойное торцевое уплотнение) с подачей между ними затворной смазочно-охлаждающей жидкости. Различие условий эксплуатации основного и вспомогательного уплотнений обуславливает рациональный выбор их типов, конструктивных особенностей и применяемых материалов.Двойное торцевое уплотнение находит применение:
• для газообразных рабочих сред с плохой смазывающей способностью;
• для рабочих сред, находящихся под высоким давлением и (или) с высокой температурой;
• для рабочих сред склонных к кристаллизации или полимеризации в зазоре пары трения при испарении жидкой фазы;
• для рабочих сред, содержащих твёрдые и абразивные включения;
• для рабочих сред, являющихся вредными веществами и оказывающими токсическое воздействие на человека и окружающую среду;
• для рабочих сред, являющихся легковоспламеняемыми или горючими.
Комбинированное уплотнение
В ряде случаев находят применение специальные комбинированные уплотнения, содержащие как основное торцевое, так и вспомогательное — радиальное или щелевое уплотнение. В качестве вспомогательного радиального уплотнения может применяться резиновая манжета. Затворная смазочно-охлаждающая жидкость циркулирует через уплотнительную камеру, обеспечивая необходимый и достаточный отвод тепла от колец пары трения, препятствуя утечке рабочей среды в атмосферу.
Специальный уплотнительный комплекс
При предъявлении более жестких требований к герметичности, надежности и продолжительному сроку службы для оборудования, связанного перекачиванием или перемешиванием сыпучих, особо вязких рабочих сред, склонных к полимеризации, кристаллизации или склеиванию [сахарные сиропы, мальтодекстрин, шоколадная масса, шоколадная и ореховая паста, патоки, сгущенное молоко, пенобетонные и бетонные смеси, гудроны, клея, лаки и т.п.] применяются специальные уплотнительные комплексы, содержащие несколько различных уплотнений — контактные торцевые или радиальные уплотнения, и динамическое щелевое уплотнение.Выбор типа торцевого уплотнения
Обоснованный выбор типа торцевого уплотнения, а также материалов для его деталей основывается на инженерных расчетах и анализе опыта эксплуатации. Не существует единственного универсального решения, поэтому для обеспечения надежной и продолжительной работы уплотнительного узла применяются разные типы уплотнений в зависимости от параметров рабочей среды и особенностей эксплуатации.
Если торцевое уплотнение часто выходит из строя, проработав меньше 1-3 месяцев с разрывом резинового сильфона или износом колец пары трения, целесообразно провести анализ [экспертизу] и выяснить возможные причины, после чего применить, более эффективное техническое решение, либо обеспечить необходимые условия для надежной работы уплотнительного узла.Литература
Имеется множество технических справочников, книг и публикацией, посвящённых уплотнительной технике, и, в частности, торцевым уплотнениям. Такая техническая литература представлена хорошими отечественными инженерными справочниками, но особенно широко область уплотнительной техники раскрывается в зарубежных публикациях.⇒ Читать по теме: Интернет-статьи гуманитариев о торцевых уплотнениях.
Механические торцевые уплотнения валов
Вы можете скачать наши каталоги механических ( торцовых ) уплотнений по типам насосов (OEM) а также стандартным типам уплотнений .
Торцевое механическое уплотнение или механическое уплотнение — это уплотнение, которое используется во вращающемся оборудовании и обеспечивает герметизацию вала, передающего механическую энергию от электрического двигателя к рабочему органу механизма, например в насосах, компрессорах, химических реакторах, мешалках и пр.
, то есть там, где необходимо разделить две среды и обеспечить минимальные утечки.
Первоначально в подобных устройствах использовали сальниковые набивки. Начиная со второй половины прошлого века, торцевые механические уплотнения стали успешно заменять сальниковые набивки в большей части выпускаемого оборудования. Причин для этого несколько:
- Резкое снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт;
- Уменьшение трения и потери мощности насоса;
- Снижение степени износа поверхности вала;
- Минимизация или полное отсутствие утечек перекачиваемой жидкости;
- Возможность эксплуатации оборудования при высоком давлении и в агрессивных средах;
При размещении на сайте информации о механических уплотнениях мы не ставили своей целью излагать теорию работы уплотнения. Мы старались лишь поместить немного полезной информации для тех, кто эксплуатирует механические уплотнения.
Конструкция.
Учитывая функции и назначение, элементы торцевых уплотнений можно разделить на следующие группы:
- Конструктивные элементы: корпус, пружины;
- Первичные уплотнения — пары трения: подвижные и неподвижные кольца;
- Вторичные уплотнения: О-кольца, Г-образные уплотнения, клиновидные прокладки, сильфоны, набивки;
Первичное уплотнение — это пара трения из двух колец подвижного и стационарного из различных материалов (графиты, металлы, карбиды (карбид вольфрама, карбид кремния и др.
), керамика, пластмассы). Для обеспечения необходимого контакта между кольцами применяются конические, параллельные, волновые пружины, блоки пружин или упругие сильфоны. В процессе эксплуатации на торцевые поверхности действуют гидравлические силы и при положительном давлении уплотняемой среды стремятся сжать пары трения.
Вторичные (подвижное и неподвижное) уплотнения — герметизируют все стыки торцевого уплотнения с корпусом и валом в уплотнительной камере оборудования. Неподвижное вторичное уплотнение, как правило, герметизирует стационарное кольцо с корпусом механизма, а подвижное кольцо — с валом. Подвижное вторичное уплотнение обеспечивает уплотнение между подвижным кольцом и валом или корпусом торцевого уплотнения. Изготавливаются вторичные уплотнения из различных видов эластомером под конкретные условия эксплуатации.
Конструктивные элементы – корпус, пружины, подпорные тарелки для пружин и пр. изготавливаются в основном из стали марок 301, 304 и 316 (Перейти к «Таблице маркировок видов стали и их химический состав»), что является стандартным материалом для нормальных условий.
Однако, учитывая невыгодное явление релаксации стали, при температурах выше 250°C, в качестве материала для упругих элементов целесообразно применять сплав Хастеллой ® или Inconel ®.
Маркировка импортных торцевых уплотнений.
Ниже приводится схема кодировки торцовых уплотнений импортного производства. Маркировка производится согласно европейским нормам EN 12756.
Материалы и обозначения в импортных торцевых уплотнениях.
Для правильного подбора, увеличения срока эксплуатации механических уплотнений и исключения утечек перекачиваемой жидкости необходимо правильно подбирать материалы уплотнения под каждые конкретные условия эксплуатации. Ниже приведены обозначения материалов, используемых в механических уплотнениях иностранного производства:
|
Материалы стационарного и подвижного колец пары трени |
||
|
A |
Углеграфит с пропиткой сурьмой |
|
|
B |
Углеграфит с пропиткой фенольной смолой |
|
|
Q |
Спекаемый карбид кремния (SiC) |
|
|
Q1 |
Карбид кремния химически связанный (SiC-Si) |
|
|
S |
Хромо-молибгеновый сплав (1. |
|
|
U |
Карбид вольфрама (вяжущее Co) |
|
|
U1 |
Карбид вольфрама (вяжущее Ni) |
|
|
U2 |
Карбид вольфрама (вяжущее Co) |
|
|
V |
Керамика 99.5 % Al2O3 |
|
|
V1 |
Керамика 97.5 % Al2O3 |
|
|
Y |
PTFE, усиленное стекловолокном |
|
|
Материал вторичных уплотнений |
Условия работы |
|
|
E |
Этиленпропилендиеновый каучук (EPDM) |
-30°C — +130°C |
|
K |
Перфторкаучук (FFKM) |
-30°C — +260°C |
|
N |
Хлоропреновый каучук (CR) |
-50°C — +90 °C |
|
P |
Нитрилбутадиеновый каучук (NBR) |
-30°C — +110°C |
|
S |
Силиконовый каучук (MVQ) |
-60°C — +200°C |
|
V |
Фторкаучук VITON® (FKM) |
-20°C — +200°C |
|
T |
Политэтрафторэтилен Тефлон ® (PTFE) |
-50°C — +160°C |
|
M |
Фторкаучук в тефлоновой оболочке (FKM/FEP) |
-30°C — +200°C |
|
G |
Эластичный графит |
-200°C — +450°C |
|
Материал пружины |
||
|
G |
Кислотоустойчивая сталь (1. |
|
|
M |
Хастеллой ® C-4 (2.4610) |
|
|
Материал остальных элементов |
||
|
F |
Сталь кислотоустойчивая (1.4541) AISI321 |
|
|
G |
Сталь кислотоустойчивая (1.4571) AISI316Ti |
|
|
M |
Хастеллой ® C-4 (2.4610) |
|
|
M1 |
Монель ® (2.4360) |
|
|
T2 |
Титан (3.7035) |
|
4136)
4310) AISI301
Таблица термостойкости эластомеров
Материалы пар трения.
Выбор материала рабочей поверхности влияет на соотношение распределения передаваемой нагрузки.
Кроме того используемый материал должен быть пригодным к работе в условиях кратковременного отсутствия смазывающей пленки с минимальным износом.
|
Cer/Car |
Керамика Al2O3, т.е. корунд в паре с графитом с пропиткой. Данная композиция обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, а благодаря самосмазывающим свойствам графита, возможна кратковременная работа «на сухую». Не рекомендуется использование данной комбинации в условиях наличия абразивных включений в рабочей жидкости. |
|
Car/SiC |
Графит с пропиткой в комбинации с карбидом кремния обеспечивает быстрый отвод тепла с поверхности контакта и уменьшает риск исчезновения смазывающей плёнки. Применяется в условиях средней нагрузки, длительных простоев и риске запуска «на сухую». |
|
SiC/SiC |
Карбид кремния по карбиду кремния – наиболее оптимальная комбинация, обеспечивающая превосходные эксплуатационные характеристики для всех рабочих сред с наличием абразивных включений. |
|
SiC/TC |
Карбид кремния по карбиду вольфрама – комбинация, имеющая самые высокие показатели износостойкости. Данное решение является дорогостоящим. Применяется только при больших нагрузках, где требуемый период эксплуатации составляет более 10 000 часов. |
Типы стационарных колец.
Неподвижные кольца представляют собой отдельную часть механических уплотнений. В зависимости от типа уплотнения и условий работы существует возможность подбора нужного типа и оптимальной комплектации используемых материалов. Ниже приведены некоторые типы стационарных колец.
Типы вращающихся колец.
Моделейвращающихся частей торцевых уплотнений существует великое множество. Разные производители разрабатывают внешне отличающиеся друг от друга модели. Нужно помнить одно, что все эти конструкции должны уплотнить конструкции, разработанные по единым стандартам.
Следовательно, при замене стоящего в оборудовании уплотнения не стоит зацикливаться на его внешнем виде. Необходимо выбрать модель для вала с необходимым диаметром, затем сосредоточиться на возможности его работы в требуемых условиях (давление, количество оборотов вала, температура среды). Затем подбирается эластомер, способный длительное время сохранять свои эксплуатационные свойства в заданных условиях работы и в контакте с конкретным видом перекачиваемого или перемешиваемого продукта.
Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с параллельной и конической пружиной.
Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с сильфоном из эластомера.
Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям с волновой пружиной и много пружинные.
Вращающиеся кольца к торцевым уплотнениям, не попавшие в предыдущие группы.
Мы предлагаем нашим клиентам широкий выбор моделей и размеров механических уплотнений из различных материалов для различных перекачиваемых сред и готовы подобрать для вас оригинальное торцовое уплотнение от производителя оборудования либо его полный аналог от одного из производителей торцовых уплотнений с учетом всех особенностей условий эксплуатации.
Для облегчения задачи по подбору уплотнения предлагаем вам воспользоваться размещенной на нашем сайте таблицей взаимозаменяемости торцовых уплотнений от различных производителей.
Скачать «Таблицу взаимозаменяемости торцевых уплотнений»
Пружины в торцевых уплотнениях.
Используемые в торцовых уплотнениях конструкции пружин бывают зависящие и независящие от направления движения вала оборудования. Если конструкция пружины зависит от направления движения вала, то необходимо определить, какая необходима пружина «левая» или «правая». При заказе у нас торцового уплотнения можете воспользоваться приведенной ниже схемой:
Схема, помогающая определить направление витков пружины в уплотнении
Просим потенциальных клиентов на этапе заказа и подбора торцевого уплотнения под конкретные условия эксплуатации с большой серьезностью отнестись к заполнению предлагаемого опросного листа:
Скачать Опросный лист .
Эксплуатация торцевых уплотнений.
Работоспособность уплотнения, его эффективность определяются степенью утечки перекачиваемой жидкости в стыке уплотнительных колец. Герметичность уплотнения определяется несколькими факторами: величиной статического зазора между этими кольцами, геометрией колец, вибрацией, режимом эксплуатации, внешними силами раскрывающим кольца, правильностью монтажа, свойствами уплотняемой среды. Далее приведены некоторые рекомендации по правильной эксплуатации, монтажу, замене и хранению механических уплотнений.
Инструкция по монтажу и эксплуатации.
Перед монтажом необходимо произвести проверку параметров оборудования (насоса) в месте установки уплотнения.
Если перекачиваемая жидкость является токсичной либо опасной для окружающей среды, следует предпринять соответствующие меры предосторожности для предотвращения какой-либо утечки.
Очистить камеру сальника, вал (защитную втулку), а также гнездо под стационарное кольцо в крышке.
Произвести замер диаметра отверстия камеры сальника, а также диаметра вала (втулки) и полученные данные сравнить с таблицей установочных размеров уплотнения.
На валу (втулке вала), в гнезде стационарного кольца не должно быть никаких царапин и острых граней в местах крепления и работы эластичных элементов (т.е. уплотнительных колец „O”- и „L”-образных).
Необходимо также округлить все острые края, через которые во время установки происходит перемещение уплотнения (О-ринг, клиновидное кольцо и т.п.)
Монтаж уплотнения.
Уплотнение должно быть установлено на соответствующей ему рабочей длине. Несоблюдение этого размера может привести к тому, что уплотнение будет допускать утечку, либо подвергнется быстрому износу. Необходимо помнить о ом, что в справочной информации к уплотнению всегда указывается рабочая длина вращающейся части – т.е. в сжатом состоянии.
Правильную рабочую позицию уплотнения следует устанавливать согласно ниже следующей процедуры: очистить гнездо под стационарное кольцо.
ВНИМАНИЕ! При установке уплотнительных О-колец и сильфонов из EPDM не использовать масло для уменьшения трения, а только воду !!!
Убедиться, имеется ли в гнезде уплотнения палец (фиксирующий выступ), фиксирующий стационарное кольцо (только в случае, если используется такой тип кольца).
Вложить стационарное кольцо вместе с уплотнительным кольцом в гнездо крышки. Проверить, правильно ли оно посажено (на нужной ли глубине, и нет ли перекоса).
Произвести замер расстояния от поверхности трения стационарного кольца до поверхности стыка крышки с торцом сальника. Отыскать в таблице установочный размер для данного вида уплотнения.
Имея вал в рабочей позиции, обозначить на нем поверхность торца сальника, а затем нанести знак, в каком месте должна быть установлена задняя часть уплотнения.
Очистить вал (или защитную втулку), слегка смочить водой вал и внутреннюю поверхность О-кольца.
Очень осторожно наложить вращающуюся часть уплотнения на вал (или на защитную втулку вала), установить в правильной позиции, а также подтянуть винты крепления.
Необходимо обратить внимание на то, чтобы не повредить О-ринги во время передвижения уплотнения по ступенчатому валу (острые края).
Перед установкой крышки проверить, не произошло ли во время монтажа повреждение скользящих поверхностей стационарного кольца и вращающегося кольца.
Наложить крышку со стационарным кольцом и закрепить ее, осторожно и равномерно подкручивая крепящие винты. Крышка после закрепления должна обеспечить перпендикулярность поверхностей трения стационарного кольца к оси вала насоса.
Перед запуском устройства.
Убедиться, равномерно ли затянуты гайки крышки – в соответствии с крутящим моментом, указанным в инструкции по обслуживанию устройства.
Закончить монтаж устройства и провернуть вручную вал (насколько это возможно), чтобы убедиться проворачивается ли он свободно.
Проверить центровку вала оборудования и привода (допустимое максимальное отклонение 0,08 мм).
Проверить согласно инструкции к данному устройству, правильно ли оно подключено к основной установке, а также правильность подключения всех вспомогательных систем (системы промывки, нагрева или охлаждения корпуса).
Перед каждым запуском устройства следует убедиться, заполнена ли жидкостью камера сальника.
Недопустим запуск насоса, даже на очень короткое время, при работающем всухую уплотнении, например при проверке направления вращения привода после подсоединения электропитания.
Всегда производить обезвоздушивание сальника (если оно не происходит автоматически).
Проверку того, полна ли жидкости камера сальника, а также проходимости всех ее системных каналов следует производить перед каждым запуском насоса (а не только после установки уплотнения).
Замечания по эксплуатации.
Во время работы необходимо периодически производить проверку уплотнения. Мерой соответствующего состояния уплотнения является степень утечки. Если количество утечки неудовлетворительно, то такое уплотнение необходимо заменить новым.
Проверять правильность работы вспомогательных приспособлений уплотнения (рециркуляция, затворная жидкость, полоскание).
Работа уплотнения при неисправных вспомогательных приспособлениях уплотнения недопустима.
Уплотнения, в состав которых входят элементы, изготовленные из керамики, следует оберегать от резких перепадов температуры (термический шок).
Химический состав перекачиваемой жидкости и ее температура не могут превышать пределов химической и термической устойчивости материалов, из которых выполнены элементы уплотнения.
Ниже приведены обобщенные требования, необходимые для правильной работы торцевых уплотнений.
Уплотнение необходимо всегда эксплуатировать в таких условиях работы, для которых оно было запроектировано.
В насосах с одинарным уплотнением (без масляной камеры), после длительного простоя, перед запуском необходимо хотя бы на один оборот провернуть вал вручную.
Демонтаж уплотнения.
Убедиться, что оборудование отсоединено от электросети, а также от технологической сети, о чем свидетельствует соответствующее положение клапанов.
Если оборудование употреблялось для перекачки токсичных или опасных для здоровья и окружающей среды жидкостей, необходимо убедиться, было ли оно соответствующим образом нейтрализовано (приведено в безопасное состояние для обслуживающего персонала и окружающей среды).
Необходимо помнить, что перекачиваемая жидкость часто задерживается в различных карманах полостей и может быть в камере уплотнения.
Следует проверить в инструкции по эксплуатации оборудования, нет ли там рекомендации производителя относительно применения специальных мер предосторожности.
Убедиться, удалена ли жидкость из сальника и уравновешено ли давление с давлением атмосферным.
Произвести демонтаж уплотнения в обратном порядке по отношению к монтажу.
Уплотнение после демонтажа должно всегда подвергаться осмотру и контролю. Рекомендуется, чтобы сервис бывших в употреблении уплотнений производился у производителя, с целью проведения специального восстановления.
Хранение и транспортировка.
Уплотнения должны перевозиться и храниться в оригинальных закрытых упаковках.
Место хранения должно быть сухим, без пыли и грязи, а также иметь постоянную температуру и периодически проветриваться.
Уплотнения необходимо защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей и от непосредственного нагрева.
По истечении 36 месяцев складирования необходимо произвести технический осмотр уплотнения, в особенности эластомеров, и в случае надобности произвести их замену.
Толкатель уплотнительных колец | Механические уплотнения
Компания John Crane предлагает ряд уплотнений толкателей уплотнительных колец для самых разных областей применения. Ассортимент нашей продукции варьируется от простых недорогих компонентных уплотнений до высоконагруженных уплотнений и уплотнений API 682, предназначенных для самых сложных задач в отрасли.
Рекомендуется для вас
Уплотнительные кольца толкателя Продукты
Показаны 1–36 из 36 товаров
Тип 1648
Соответствие стандарту API 682, однокартриджное, кольцевое уплотнение толкателя типа «А»
Тип 1648 представляет собой высокоэффективное однокартриджное уплотнение толкателя, предназначенное для предотвращения утечек выбросов в большинстве случаев применения на нефтеперерабатывающих заводах.
…
Узнать больше >
Тип 2648
Соответствие стандарту API 682, двойное безнапорное картриджное уплотнение типа «A» с уплотнительным кольцом толкателя
Тип 2648 представляет собой высокопроизводительное картриджное уплотнение с низким уровнем выбросов, предназначенное для обеспечения дополнительной безопасности в опасных и…
Узнать больше >
Тип 270F
Картриджное уплотнение для тяжелых условий эксплуатации в контуре подачи котла
Подходящее для более крупного оборудования уплотнение подачи котла типа 270F, предназначенное для самых требовательных…
Узнать больше >
Тип 34
Эластомерное уплотнительное кольцо толкателя
Тип 34 — это короткое уплотнение, сбалансированное по стандарту DIN, для общих применений в перерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Альтернативное сиденье…
Узнать больше >
Тип 3648
Соответствует стандарту API 682, картридж с двойным давлением, уплотнительное кольцо толкателя типа «А»
Тип 3648 представляет собой высокопроизводительное картриджное уплотнение с низким уровнем выбросов, предназначенное для максимального удержания опасных жидкостей и легких углеводородов. Его…
Узнать больше >
Тип 4610
Компактное однокартриджное уплотнительное кольцо общего назначения
Одинарное картриджное уплотнение типа 4610, доступное в продаже по всему миру, сочетает в себе доступность и надежность гидроизоляции…
Узнать больше >
Тип 4620P
Компактное двухкартриджное уплотнительное кольцо общего назначения с насосным кольцом
Двойное картриджное уплотнение типа 4620P, доступное на полках магазинов по всему миру, предлагает новый.
..
Узнать больше >
Тип 48ВБФ
Высокотемпературное уплотнение вала с малыми утечками для неохлаждаемой питательной воды котла
Тип 48VBF — это одинарное уплотнение, которое может работать без системы водяного охлаждения (внешний теплообменник, схема API 23) в критических высокотемпературных насосах…
Узнать больше >
Тип 48HP
Уплотнительное кольцо высокого давления с низким уровнем выбросов для работы с легкими углеводородами
Уплотнения типа 48 разработаны на основе успешной и проверенной конструкции John Crane Type 8B1, предпочтительного выбора для безопасных, надежных…
Узнать больше >
Тип 48LP
Уплотнительное кольцо вала с низким уровнем выбросов и низким давлением для работы с легкими углеводородами
Уплотнения типа 48 разработаны на основе успешной и проверенной конструкции John Crane Type 8B1, предпочтительного выбора для безопасных, надежных.
..
Узнать больше >
Тип 48МП
Уплотнительное кольцо вала с низким уровнем выбросов и средним давлением для работы с легкими углеводородами
Уплотнения типа 48 разработаны на основе успешной и проверенной конструкции John Crane Type 8B1, предпочтительного выбора для безопасных, надежных…
Узнать больше >
Тип 48SC
Вторичное защитное уплотнение с сухим контактом
Сухие контактные уплотнения используют технологию, основанную на тщательном выборе материала и точном контроле контактных усилий. Они…
Узнать больше >
Тип 48XP
Высокопроизводительный картридж, многопружинный, уплотнительное кольцо толкающего уплотнения с улучшенной смазкой и контролируемой утечкой Особенности
Запатентованная технология John Crane Laserface®.
Тип 48XPVL представляет собой новую и инновационную технологию, которая была…
Узнать больше >
Тип 5610/5610Q/5610L
Семейство универсальных картриджных уплотнений — однокартриджное уплотнительное кольцо
Первое по-настоящему универсальное картриджное уплотнение типа 5610 изменит ваш подход к уплотнению. Поскольку компоненты серии 5600…
Узнать больше >
Тип 5610D/5620D
Семейство универсальных картриджных уплотнений — уплотнение для мокрого/сухого хода
Специально разработанная полностью взаимозаменяемая уплотнительная головка для мокрого/сухого хода расширяет функциональные возможности линейки продуктов 5600 для стандарта ANSI.
..
Узнать больше >
Тип 5610V/VQ/VP
Универсальная уплотнительная головка с уплотнительным кольцом ушного вкладыша
Специально разработанная, полностью взаимозаменяемая уплотнительная головка с уплотнительным кольцом расширяет функциональные возможности линейки продуктов серии 5600 для стандартного ANSI и большого диаметра…
Узнать больше >
Тип 5620/5620P
Семейство универсальных картриджных уплотнений — двойное картриджное уплотнительное кольцо
Первое по-настоящему универсальное картриджное уплотнение типа 5620/5620P изменит ваш подход к уплотнению. Поскольку компоненты серии 5600…
Узнать больше >
Тип 586
Картриджное уплотнение для тяжелых условий эксплуатации для десульфурации дымовых газов
Тип 586 представляет собой одиночное, стационарное картриджное уплотнение в сборе, предназначенное для удержания густых, коррозионных и эрозионных шламов, обычно.
..
Узнать больше >
Тип 58B
Сбалансированное, многопружинное, кольцевое уплотнение по стандарту DIN
Уплотнение по стандарту DIN для общего и высокого давления в перерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Альтернатива…
Узнать больше >
Тип 58У
Многопружинное уплотнительное кольцо общего назначения по стандарту DIN Уплотнение толкателя
Уплотнение стандарта DIN для общего применения при низком и среднем давлении в перерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Альтернатива…
Узнать больше >
Тип 8610/8620
Сбалансированное стационарное многопружинное механическое уплотнение для тяжелых условий эксплуатации
Уплотнение типа 8600 доступно в одинарном, двойном напорном и сдвоенном безнапорном исполнении для самых экстремальных давлений и скоростей, начиная с…
Узнать больше >
Тип FFET
Уплотнительное кольцо с одинарным картриджем
Картриджное уплотнение FFET, разработанное для сокращения времени установки и уменьшения количества ошибок, гарантирует, что оно подходит для всех ANSI.
..
Узнать больше >
Тип JCS1
Встроенное одинарное уплотнение для тяжелых условий эксплуатации
Safeseal JCS1 — прочное одинарное уплотнение, встроенное в насос, предназначенное для чистых и смазочных жидкостей, таких как вода, масла, растворители и…
Узнать больше >
Тип JCS2
Встроенное двойное механическое уплотнение для тяжелых условий эксплуатации
Уплотнения типа JCS2 предназначены для использования в насосах, перекачивающих опасные для окружающей среды и абразивные жидкости, при рабочих ограничениях для…
Узнать больше >
Тип R33
Короткое (L1S) уплотнительное кольцо толкателя стандарта DIN
Короткое уплотнение стандарта DIN для общих задач в перерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Альтернативные конструкции сидений и варианты материалов…
Узнать больше >
Тип РРАЛ/РРЭЛ
Сбалансированные однопружинные картриджные уплотнения для нефтеперерабатывающих заводов и нефтегазовой отрасли
Запатентованный однопружинный привод для минимизации засорения. Картридж RRAL/R соответствует стандарту API 682….
Узнать больше >
Тип РРЭП/РРДП
Высокопроизводительное многопружинное уплотнение
Разработанный для работы в условиях высокого давления и высокой скорости, клапан RREP подходит для целого ряда задач в нефтеперерабатывающей и перерабатывающей промышленности,…
Узнать больше >
Тип САФ
Картриджное уплотнение двойного действия для тяжелого оборудования
SAF представляет собой уплотнение двойного действия, специально разработанное для насосов, грохотов, узловязателей, сортировщиков и гидроразбивателей в тяжелой промышленности.
..
Узнать больше >
Тип SB1
Одинарные картриджные уплотнения для тяжелых условий эксплуатации
Safeseal типа SB1 представляет собой однокартриджное уплотнение для использования с чистыми жидкостями и смазочными материалами. Он универсален и…
Узнать больше >
Тип SB1A
Одинарное картриджное уплотнение для тяжелых условий эксплуатации
Safeseal типа SB1A представляет собой однокартриджное уплотнение для использования с чистыми жидкостями и смазочными материалами. Он универсальный, легкий…
Узнать больше >
Тип SB2/Тип SB2A
Двухкартриджные уплотнения для тяжелых условий эксплуатации
Safeseal Type SB2A представляет собой двухкартриджное уплотнение.
Двойная балансировка обеспечивает надежность и долговечность уплотнения…
Узнать больше >
Тип SBW
Однокартриджные уплотнения для тяжелых условий эксплуатации с охлаждением без давления
Safeseal Type SBW представляет собой однокартриджное уплотнение, используемое с охлаждением без давления. Уплотнение типа SBW можно использовать…
Узнать больше >
Тип SE1
Одинарные механические уплотнения для технологических насосов Sulzer
Safeseal типа SE1 представляет собой устанавливаемое заказчиком (стандарт OEM) одиночное сбалансированное компонентное или картриджное уплотнение, предназначенное для очистки и смазки.
..
Узнать больше >
Тип SE2
Двойные механические уплотнения для технологических насосов Sulzer
Safeseal типа SE2 представляет собой устанавливаемое заказчиком (стандарт OEM) двойное сбалансированное картриджное уплотнение, предназначенное для тяжелых условий эксплуатации, характерных для…
Узнать больше >
Тип СЭВ
Одинарные механические уплотнения для технологических насосов Sulzer
Тип SEW представляет собой уплотнение, работающее по принципу охлаждения водой без давления. Он предназначен для самых требовательных приложений в…
Узнать больше >
Тип У2ЕК
Короткое (L1S) кольцевое уплотнение DIN общего назначения толкателя
Короткое уплотнение DIN для общих задач в перерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Альтернативные конструкции сидений и варианты материалов…
Узнать больше >
Нужна дополнительная помощь?
Поиск документов
Связаться с нами
Сотни экспертов. Более 200 локаций по всему миру. Инновации и сервис, которые помогут вам добиться успеха.
Связаться с нами
Металлические сильфоны | Уплотнения насоса
Показаны 1–27 из 27 товаров
ЭКС®
Металлический сильфон Сухой вторичный уплотнитель для сдерживания выбросов
Доступный в низкотемпературном и высокотемпературном исполнении, ECS® представляет собой сухой уплотнитель для сдерживания выбросов и безопасности/резервирования, который успешно контролирует…
Узнать больше >
Тип 2874HTC
Бесконтактное, с металлическим сильфоном, для перекачки наружу Двойное уплотнение, смазываемое газом под давлением устойчивый) металлическая сильфонная технология с бесконтактным…
Узнать больше >
Тип 285
Бесконтактное одинарное уплотнение с газовой смазкой для криогенных насосов
Являясь мировым лидером в области технологии спиральных канавок, компания John Crane первой применила бесконтактные уплотнения.
..
Узнать больше >
Тип 1604
Одинарное стационарное металлическое сильфонное уплотнение типа C по стандарту API 682, компоновка 1
Высокотемпературное высокоэффективное картриджное уплотнение типа C типа 1604, компоновка 1, отвечающее требованиям API 682, предназначено для высокотемпературных применений, таких как…
Узнать больше >
Тип 1604HTC
Одинарное стационарное сварное металлическое сильфонное уплотнение типа C по стандарту API 682, компоновка 1
Тип 1604HTC представляет собой одиночное стационарное картриджное сильфонное уплотнение типа C, отвечающее требованиям API 682, компоновка 1. Тип…
Узнать больше >
Тип 1670
API 682, категория II и категория III, тип B, компоновка 1 одинарное вращающееся металлическое сильфонное картриджное уплотнение
Тип 1670 представляет собой металлическое сильфонное уплотнение со сварной кромкой, предварительно установленное на заводе, соответствующее стандарту API 682, картриджное уплотнение из сплава C-276 (UNS N10276).
)…
Узнать больше >
Тип 2609HTC/3609HTC
Надежные картриджные уплотнения API 682
Тип 2609HTC и тип 3609HTC представляют собой надежные картриджные уплотнения API 682, в которых используются две впечатляющие конструктивные инновации от…
Узнать больше >
Тип 2609HTL/3609HTL
Двойной беспрепятственный и под давление вращающиеся картриджные уплотнения сильфона (API 682 Type C, расположение 2 и 3)
Тип 2609HTL — это двойное беспрепятственное вращающее вращающееся сильня API 682 Тип C, Аранжировка 2. Тип 3609HTL — …
Узнать больше >
Тип 2715Т
Высокотемпературное одинарное и двойное металлическое сильфонное картриджное уплотнение для насосов Dean Bros.
Узнать больше >
Тип 2800 МБ
Сварной металлический сильфон с газовой смазкой, бесконтактное двойное картриджное уплотнение с эластомерными вторичными уплотнениями выбросы для Максимум…
Узнать больше >
Тип 3604/3604HTC/3604HTCDP
API 682, тип C, компоновка 3, стационарное металлическое сильфонное картриджное уплотнение
Тип 3604/3604HTC/3604HTCDP представляет собой высоконадежное стационарное картриджное уплотнение с двойным контактным уплотнением для высокотемпературных нефтеперерабатывающих…
Узнать больше >
Тип 4615
Однокартриджное металлическое сильфонное уплотнение общего назначения
Металлическое сильфонное уплотнение 4615 заменяет универсальное одинарное картриджное уплотнение EZ-1®.
Он входит в семейство картриджей 4600…
Узнать больше >
Тип 515Е
Асимметричные формованные металлические сильфоны общего назначения
Асимметричные формованные металлические сильфоны общего назначения. Общие обязанности по уплотнению включают биотехнологии, химическую промышленность, пищевую промышленность, горнодобывающую промышленность, нефть и т. д.
Узнать больше >
Тип 5615/5615Q/5615L
Семейство универсальных картриджных уплотнений — металлическое сильфонное уплотнение с одним картриджем
Серия 5600 — это первое по-настоящему универсальное картриджное уплотнение, а модульная концепция семейства универсальных картриджей John Crane изменит ваш подход…
Узнать больше >
Тип 5625/5625P
Семейство универсальных картриджных уплотнений — двойное картриджное металлическое сильфонное уплотнение
Серия 5600 — это первое по-настоящему универсальное картриджное уплотнение, а модульная концепция семейства универсальных картриджей John Crane изменит ваш подход…
Узнать больше >
Тип 5625P-1
Семейство универсальных картриджных уплотнений — сертифицированное по стандарту API 682 двойное картриджное уплотнение для работы под давлением и без давления с металлическим сильфоном сильфон.
..
Узнать больше >
Тип 604
Высокотемпературное стационарное металлическое сильфонное уплотнение с приваркой по краям
Тип 604 представляет собой высокотемпературный стационарный металлический сильфон общего назначения со сваркой по краю для применений до 425C/800F. Доступен в версиях AM350…
Узнать больше >
Тип 604HTC
Высокотемпературный, устойчивый к коррозии стационарный сильфон в сборе с использованием технологии «HTC»
Высокотемпературный, устойчивый к коррозии сварной металлический сильфон типа 604HTC представляет собой уникальную передовую технологию для надежной герметизации жидкостей в…
Узнать больше >
Тип 606
Высокотемпературное вращающееся металлическое сильфонное уплотнение с приваренными кромками и приводными проушинами
Тип 606 представляет собой высокотемпературное (до 425°C/800°F) вращающееся уплотнение с такими же высокопрочными конструктивными особенностями, как и тип 609.
….
Узнать больше >
Тип 609
Высокотемпературное металлическое сильфонное уплотнение с вращающейся сваркой по кромке
Тип 609 представляет собой высокотемпературный (до 425°C/800°F) узел вращающейся уплотнительной головки, сочетающий в себе все прочные характеристики…
Узнать больше >
Тип 609HTC
Высокотемпературный, устойчивый к коррозии узел вращающегося сильфона с использованием технологии «HTC»
Тип 609HTC представляет собой узел высокотемпературного сильфона, предназначенный для тех областей применения, где требуется надежное, высокопрочное вращающееся уплотнение…
Узнать больше >
Тип 613
Одинарное металлическое сильфонное картриджное уплотнение с мокрым/сухим ходом
Используя проверенную временем и проверенную технологию сухого скольжения нашего уплотнения для локализации выбросов (ECS®), тип 613 идеально подходит для.
..
Узнать больше >
Тип 670
Низкотемпературное сильфонное уплотнение вала из цельнометаллического сплава C-276 для высококоррозионных жидкостей
Тип 670 представляет собой вращающееся сильфонное уплотнение из сплава C-276, обеспечивающее высокую прочность и отличную коррозионную стойкость. Это…
Узнать больше >
Тип 675
Низкотемпературное титановое металлическое сильфонное уплотнение с приваренной кромкой
Тип 675 представляет собой вращающийся сварной титановый металлический сильфон в сборе. Титановый сильфон идеально подходит для хлора, диоксида хлора…
Узнать больше >
Тип 676
Низкотемпературное металлическое сильфонное уплотнение вала AM350 для работы в средах со слабыми коррозионными средами
Тип 676 с вращающимся сильфоном из нержавеющей стали AM350 хорошо подходит для слабых коррозионных и.