Ультразвуковой контроль прочности бетона в Москве от строительной лаборатории «МосЭкспертиза-Испытание»
Найти:
Компания «МосЭкспертиза-Испытание» специализируется на исследованиях характеристик строительных материалов. Перечень работ включает и такую востребованную услугу, как ультразвуковой контроль бетона. Данный метод обладает массой преимуществ и применяется в большинстве видов строительства.
Описание ультразвукового исследования бетона
Звуковые волны сверхвысокой частоты способны эффективно проникать через толщу твердых материалов. Именно этой особенностью обусловлено повсеместное распространение дефектоскопического оборудования, работающего по принципу ультразвукового контроля. Устройства позволяют регистрировать следующие особенности:
- глубину, форму и размеры трещин;
- качество бетонирования;
- наличие скрытых дефектов, способных повлиять на прочность и долговечность.
Стоимость услуги
| Вид работ | Ед. измерения | Цена |
| Бетон. Неразрушающие методы. | ||
| 2. Ультразвуковой метод определения прочности (ГОСТ 17624-2012), руб | 1 м3 | 35 |
| * при больших объемах стоимость может быть скорректирована до, руб | 1 м3 | 30 |
Ультразвуковой контроль бетона может выполняться как сквозным, так и поверхностным способом:
- сквозной метод предполагает прозвучивание конструкций в поперечном направлении. Датчики при этом располагаются на противоположных сторонах исследуемого объекта;
- поверхностный способ предназначен для работы со стеновыми панелями и плитами, содержащими значительное количество пустот, имеющих плоскую или ребристую поверхность. Размещение датчиков — одностороннее.
Для ультразвукового контроля бетона и других стройматериалов применяется оборудование, состоящее из датчика и микропроцессорного блока. Для более плотного прилегания чувствительного элемента к поверхности обычно применяются вязкие материалы, а также специальные протекторы и насадки.
Преимущества контроля бетона ультразвуковым способом:
- отсутствие повреждений материала, недостижимое при использовании разрушающих и частично разрушающих методов;
- высокая скорость ультразвукового исследования независимо от особенностей бетона;
- возможность проводить испытания при температуре до -10 °С без предварительного прогрева материала;
- невысокая стоимость.
Необходимо учесть, что достоверный ультразвуковой контроль бетона достигается только при высокой квалификации специалиста. Сотрудник, выполняющий замеры, должен уметь корректно интерпретировать показания прибора с учетом окружающей температуры и влажности, особенностей армирования конструкции и других нюансов. Существует ряд основных правил, которые необходимо соблюдать при ультразвуковом контроле конструкций из бетона.
- Перед измерением нужно определить местонахождение арматуры. Для этой цели применяется магнитный прибор.
- Прозвучивание может выполняться тремя способами: строго перпендикулярно, под углом 45° или параллельно арматуре таким образом, чтобы датчики располагались на воображаемой линии, проходящей через арматурные стержни.
- Минимальное количество участков измерения — 12. При выборе мест исследования следует ориентироваться на участки с наибольшей, наименьшей и промежуточной величиной косвенного значения.
- Ультразвуковая проверка эффективна только при условии, что разница в возрасте бетона на тестируемых участках не превышает 25 % с основной конструкцией. Данное требование действует только в отношении зданий и сооружений, с даты заливки которых прошло менее 2 месяцев.
Плюсы заказа ультразвукового исследования бетона в нашей компании
Сотрудники «МосЭкспертиза-Испытание» прошли длительное обучение и располагают высокоточными приборами, пригодными для работы с большинством марок бетонного раствора. Работы выполняются в минимальные сроки и в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 17624-2012, 22690-2015, 22690-2015, СП 13-102-2003. Цену ультразвукового контроля бетона уточняйте в офисе.Наши преимущества
Ещё быстрее.
Быстро выполним свою работу (от 3 часов).
высокая точность испытаний благодаря качественному оснащению предприятия
Ещё дешевле.
Наши цены ниже, чем у конкурентов.
Предложим скидку, если найдёте дешевле.
также у нас есть скидки за объем работ
Ещё удобнее.
99% гарантии, что наши протоколы будут согласованы.
Мы работаем с клиентами годами
соответствие отчетной документации требованиям надзорных органов
О нас
профессиональный подход к решению поставленных задач
Прайс-лист
прозрачная система ценообразования
Сертификаты
сертифицированные специалисты
Этапы работы с нашей компанией
Оставляете заявку на сайте или звоните нам по телефону
Предварительный осмотр и согласование сроков и стоимости
Подписание договора и внесение предоплаты
Проведение испытаний
Оформление документации и передача заказчику
Лаборатория неразрушающего контроля бетона в СПб – Испытательная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге
» » » Неразрушающий контроль бетона
Схема работы
- Заявка от клиента
- Расчет объемов работ
- Оплата
- Выезд на объект
- Составление отчетной документации
- Сдача работ заказчику
Оперативно, без лишних затрат выявить дефекты строительной конструкции помогут испытания бетона на прочность каким либо неразрушающим методом.
Технологии позволяют обойтись без выпиливания образцов строгих форм, последующего сжимания их мощным испытательным прессом. Эстетика и прочность объекта не страдают.
Почти все методики основаны на механическом воздействии на материал. Исключение составляет ультразвуковой метод.
Заказать испытание бетона в Санкт-Петербурге можно по телефону: +7 (812) 458-59-75
ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ В «ИЛ СЕВЕРНЫЙ ГОРОД»:
- Опытные инженеры и квалифицированные рабочие
- 2 собственные лаборатории и проектный отдел
- Самое современное и поверенное оборудование
- Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России
- Гарантия качества и лучших цен в СПб и Л.О.
- Являемся судебно-строительными экспертами в судах
- Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца
- Персональный менеджер и инженер-обследователь
Мы гарантируем лучшие цены на испытания бетона неразрушающим методом
Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:
Испытательная лаборатория “Северный Город” владеет всем арсеналом технологий по испытанию бетона, а также современной лабораторией для проведения испытаний образцов бетонных изделий.
Расскажем, что же конкретно мы делаем.
Отрыв со скалыванием:
Метод, прежде всего, характеризует точность. Проводить подобные исследования имеет право только квалифицированный персонал соответствующей строительной лаборатории.
Испытуемая поверхность сверлится, затем внутри сверления, по окружности специальным инструментом нарезается канавка для установки анкера. После его фиксации в действие вступает специальный гидравлический пресс. Он упирается в стену и тянет анкер, постоянно наращивая усилие, до тех пор, пока локальный кусок бетона не оторвётся. На шкале прибора можно прочитать усилие отрыва. Таким образом мы узнаём прочностную характеристику напрямую.
Скалывание ребра
Эта технология более применяется гораздо реже чем предыдущая вследствие своей специфичности. Она предназначена для исследования более сложных мест конструкции. Например, на густо армированную колонну поставить анкер не удаётся. Точность результатов сопоставима с разрушающим методом, если исследование проводит высококвалифицированный специалист.
Отрыв стальных дисков
Когда оба вышеупомянутые методы недоступны, прибегают к приклеиванию стальных дисков. Процедура может продолжаться до суток. В нашей стране этот способ “не пошёл” ещё и из-за климата – перепада температур.
Но в случае возникновения производственной необходимости наши специалисты готовы применить любые методы неразрушающего контроля бетона.
Косвенные методы
Упругий отскок
Упругий отскок предполагает измерение параметров отскока инструмента от бетонной поверхности. Специальный боёк бьёт по поверхности бетона, или стальной пластине, притянутой к нему болтами. В составе оборудования используется прибор склерометр. Он служит для определения твёрдости изделия. Таким образом можно получать зависимость между упругостью и прочностью конкретного образца. На выбранном участке производится 9 измерений.
Ударный импульс
Метод ударного импульса тоже предполагает удар бойка по объекту, Но в этом случае измеряется энергия удара.
Технология позволяет измерить прочность, упругость, найти области с неоднородной структурой. Очень популярный метод плох лишь стоимостью приборов.
Пластическая деформация
Это наиболее дешёвый, но не очень точный и устаревший способ получения сведений об объекте. Он тоже предполагает удар инструмента по поверхности. В данном случае нас интересует отпечаток, оставленный шариком из стали. Дешевизна приборов делает “бабушкин рецепт” по-прежнему востребованным.
Ультразвуковой метод
Вот уж действительно неразрушающий метод контроля прочности бетона.
Никаких локальных деформаций при исследовании не возникает. Показатели определяются в зависимости от скорости прохождения через бетонную толщу звуковых волн.Время распространения ультразвуковых волн зависит от следующих параметров:
- Размер зерна.
- Насыщение заполнителем.
- Степень уплотнённости смеси.
- Способ изготовления бетонной массы.
Ультразвук позволяет выявить многое:
- Прочность.
- Наличие полостей, трещин, определение их размеров
- Качество бетона.
Так называемое, прозвучивание может быть поверхностным и сквозным. Датчики при этом располагаются на одной стороне объекта, либо на разных соответственно.
Ультразвуковой контроль бетона – метод очень популярный, но применение его к сожалению ограничено – высокопрочные бетоны не рекомендованы к анализу ультразвуком.
Сравнительная таблица неразрушающих методов контроля прочности бетона
Метод | Диапозон измерений Кг/см² | Точность измерений % | Достоинства | Недостатки |
Отрыв со скалыванием | 50-1000 | Высокая точность | Неприменимость при частом армировании. | |
Отрыв диска | 50-600 |
| Применим при плотной армированности | Чувствительность к перепадам температур. Большие временные затраты |
Скол ребра | 100-700 |
| Простота, применимость в сложных случаях | Толщина бетона ограничена. Не менее 2 см. |
Упругий отскок | 50-500 | 50 | Простота исследования | Большая трудоёмкость при подготовке поверхности. |
Ударный импульс | 50-1500 | 50 | Простое в применении, компактное устройство – молоток Шмидта. | Низкая точность измерений |
Пластическая деформация | 50-500 | 30-40 | Простой, доступный метод | Высокая погрешность результатов |
Исследование ультразвуком. | 100-400 | 30-50 | Возможность детального исследования, определение геометрических размеров дефектов. | Требуется тщательная подготовка поверхности. Ограниченный сектор применения. |
Цели неразрушающего контроля бетона
Целью, которую преследует проверка бетона на прочность неразрушающим методом является выявление дефектов, допущенных при строительстве, или приобретённых в ходе эксплуатации конструкции, а также предупреждение появления изъянов, обнаружение причин их появления.
И это не только полости, возникшие при отливке или появившиеся трещины. Специалисты компании Северный город досконально знакомы со свойствами бетона, влияющими на технические характеристики, работоспособность конструкции.
Адгезия
Адгезия в переводе означает прилипание. Оно характеризует его сцепляемость с различными материалами. Адгезия бывает:
- Химическая.
- Физическая.
- Механическая.
На бетон должна ложиться краска, штукатурка и т. п. Но есть оказывается и адгезия бетона к бетону. Она, казалось бы должна быть идеальной, но нет.
Профессионалы подтвердят, что старый и свежий бетон, одинаковые по составу, не идентичны.
Сотрудники нашей лаборатории поясняют по этому поводу следующее:
В составе бетона, на его поверхности, присутствует известь (свободная известь, как говорят химики). Она и помогает раствору сцепиться с монолитом.
Но под воздействием воздуха известь превращается в карбонат кальция. Вещество это инертное — в реакцию вступать не желает.
Свежая известковая масса прилипает к карбонатной основе, но не так прочно, как хотелось бы. Такое соединение получило название «холодный шов». Надёжность конструкции будет низкой, если не принять меры.»
Выполняя обследование на предмет адгезии, мы рекомендуем заказчику комплекс мер, необходимый в конкретном случае. Применяется механическая зачистка поверхности, обработка различными компонентами, нанесение специального грунта.
Измерить адгезию тоже можно при помощи неразрушающего метода. Действие прибора основано на измерении усилия отрывания специальной пластины от застывшего полотна.
Оборудование дорогостоящее и покупать его ради единичных измерений нет смысла. Тем более, что только замера не достаточно. Нужно определиться с дальнейшими действиями.
Заложенная в толщу бетона арматура, казалось бы, не должна страдать от коррозии, но влага проникает и вглубь изделия, особенно если защитный слой недостаточный.
Арматуру даже покрывают тонким слоем цинка. Всё же, если влага попадает на стальную решётку это приводит к коррозии, образованию пустот и потере прочности.
Определить местонахождение арматуры, её размеры, толщину монолитного слоя помогают локаторы. Их действие основано на взаимодействии электрических и магнитных полей.
Морозостойкость
Перепады температур характерны для нашего северного города. А критерием морозостойкости считается именно количество переходов через нулевую температурную отметку. После выработки этого ресурса технические характеристики снижаются. ГОСТ определяет 11 марок с различной сопротивляемостью температурным скачкам.
Из неразрушающих методов контроля прочности бетона в этом случае подходит ультразвук. Цена этой услуги невелика, но к выбору исполнителя желательно подойти серьёзно.
Влажность
Этот параметр тоже присущ региону Северной столицы, тем более, что влажность отрицательно сказывается на морозоустойчивости и стремиться испортить арматуру.
Влажность поверхностного слоя (до 20 мм.) и влажность на глубине — совершенно разные. Замерять нужно и ту и другую. Делается это при помощи влагомеров. Их действие основано на зависимости диэлектрической проницаемости от влажности.
Альтернатива неразрушающим методам
В начале статьи было несколько слов об определении прочности бетона разрушающими методами.
Способ предполагает выпиливание или вырубание образца прямоугольной или цилиндрической формы. Это нужно для простоты замеров и определения объёма. Образец взвешивается, и объёмно-массовые показатели сопоставляются. Более распространён подход, при котором кубики из бетона той же марки, что и применяется на стройке специально отливаются и твердеют в одинаковых с фундаментом (например) условиях. Затем объект испытаний устанавливается на специальный пресс и сжимается до разрушения. Основной параметр это усилие, вызывающее распад монолита, но развалиться образец должен также правильно. Правильность характера разрушения определяет ГОСТ.
Способ не имеет себе равных в точности результатов, но, как видно из материала статьи, не всегда применим, а вернее применим в случаях, когда другие способы бессильны. И это даже требование ГОСТа.
Уточнить цены и заказать услуги можно, позвонив по номеру 8 (812) 458-59-75.
Наши работы
Все работы
Процедура ультразвукового контроля бетонной конструкции
Ультразвуковой контроль — это один из методов неразрушающего контроля, основанный на передаче ультразвукового импульса в компоненте или материалах, таких как бетон, сталь и т. д. Ультразвуковой контроль известен как UT. или Ультразвуковой тест скорости импульса или Тест UPV . Метод ультразвукового контроля основан на использовании оборудования, состоящего из преобразователей, которые производят и принимают ультразвуковую волну в диапазоне от 0,01 до 60 МГц.
Импульс (волна) зависит от плотности и упругих свойств материалов РСС конструкции.
Ультразвуковой контроль бетона
Предоставлено РК Инфра Техно
Ниже представлена процедура ультразвукового контроля и общие рекомендации по оценке качества бетона по результатам. Он также предоставляет вам информацию об идентификации мест, подверженных коррозии, в зависимости от результатов ультразвукового контроля и испытания молотком на отскок.
Методика ультразвукового контроля прочности бетона на сжатие: Ультразвуковой контроль заключается в измерении времени прохождения ультразвукового импульса или волны частотой от 25 до 60 кГц. Ультразвуковой импульс или волна генерируется и принимается электроакустическим преобразователем. Преобразователь удерживается в контакте с одной поверхностью бетонного элемента и получает то же самое от аналогичного преобразователя, контактирующего с поверхностью на другом конце.
Скорость импульса или волны зависит от плотности материала.
Это позволяет оценить пористость и обнаружить неоднородности, такие как трещины в доме. Зная расстояние между двумя датчиками (длину пути) и время прохождения, можно определить среднюю скорость импульса по следующему уравнению.
Скорость импульса = расстояние между двумя датчиками (длина пути)/ время прохождения
Более высокая скорость импульса указывает на более высокий модуль упругости, плотность и целостность бетона.
Скорость импульса также зависит от способа распространения и расположения датчиков. Существует три основных способа расположения преобразователей.
Расположение преобразователей при ультразвуковом контроле
01. Противоположные поверхности (прямая передача):Если один преобразователь расположен на одном конце, а другой точно на противоположном конце, это прямой метод.
02. Смежные лица (полупрямая передача): В этом методе оба датчика помещаются на одну и ту же поверхность бетона.
Приемник принимает ультразвуковой импульс после удара о молекулы бетона.
В основном используется для углов бетонных элементов.
Максимальная энергия импульса передается под прямым углом к лицевой стороне передатчика. Метод прямой передачи считается наиболее надежным способом.
Скорость импульса в основном не измеряет напрямую прочность на сжатие. Прочность бетона на сжатие зависит от многих переменных. На него влияют типы заполнителей, возраст, влажность и пропорция смеси бетона. На это также влияет отверждение бетона и другие факторы. Факторы, влияющие на прочность на сжатие, влияют на скорость пульса. В результате статистическое исследование необходимо, чтобы связать скорость пульса и прочность на сжатие.
Плохой бетон (который представляет собой плохо уплотненный бетон или имеет сегрегацию материалов, внутренние трещины или дефекты) имеет более низкую скорость импульса, хотя используются те же материалы и пропорции смеси.
Хороший бетон имеет высокую скорость импульса, хотя материалы и пропорции смеси могут быть одинаковыми.
Оценка прочности бетона может быть выполнена путем установления подходящей корреляции между скоростью импульса и прочностью на сжатие образца бетона, изготовленного из тех же пропорций смеси материалов и в тех же условиях окружающей среды, что и конструкция.
График ультразвукового контроля показывает корреляцию между скоростью импульса и прочностью бетона на сжатие.
График ультразвукового контроля
Расчетная прочность может отличаться от фактической на 20 и более процентов. Полученное таким образом соотношение может быть неприменимым для бетона другой марки или изготовленного из других типов материалов.
Общие рекомендации по качеству бетона на основе результатов испытаний UPV:
| Скорость импульса в бетоне (км/с) | Качество бетона (сорт) | |
| > 4,0 | От очень хорошего до отличного | |
| 3,5 – 4,0 | 3,5 – 4,0 | |
3. 0 – 3.5 | Satisfactory but Loss of Integrity is Suspected | |
| < 3.0 | Poor and Loss of Integrity Exist |
The table shows the qualitative assessment of concrete based on UPV test result.
Реалистичная оценка состояния бетонной поверхности: Реалистичная оценка состояния бетонной поверхности может быть сделана путем комбинации результатов испытания UPV и испытания молотком на отскок.
Следующая таблица определяет место коррозии в бетоне путем объединения результатов ультразвукового контроля и показателей отскока (индекса отскока).
| Показания Интерпретация результатов ультразвукового контроля и контроля с отскоком | Identification of Location According to Readings Interpretations |
|
|
|
|
|
|
|
|
Если ультразвуковой контроль показывает удовлетворительный или плохой бетон, это указывает на то, что прочность бетона не соответствует расчетной смеси. Отсюда можно сделать два вывода:
- Исходный бетон по какой-либо причине не имел проектной прочности.
- Если записи подтверждают, что первоначальная прочность соответствовала расчетной прочности, то имеет место потеря прочности по разным причинам. Таким образом, усиление или восстановление необходимо в зависимости от потери прочности, возраста конструкции, важности конструкции, будущего срока службы, требуемой степени повышения прочности и т. д.
Поэтому сначала проведите неразрушающие испытания бетона, такие как отскок молотковый тест, который предполагает наличие сравнительно более сильных и более слабых областей. Сомнительные участки можно проверить с помощью ультразвукового контроля или комбинации тестов. Испытание керна станет обязательным, если даже ультразвуковой контроль свидетельствует о низком качестве бетона.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ БЕТОНА — Портал гражданского строительства
По
КАУШАЛ КИШОР
Инженер-материаловед, Рурки
Основной принцип
Импульс продольных колебаний, который удерживается в контактно-акустическом преобразователе одной поверхности испытуемого бетона. Когда генерируемый импульс передается в бетон от преобразователя с использованием жидкого связующего материала, такого как жир или целлюлозная паста, он многократно отражается на границах различных фаз материала в бетоне. Развивается сложная система волн напряжения, включающая как продольные, так и поперечные волны, и распространяется по бетону. Первыми волнами, достигающими приемного преобразователя, являются продольные волны, которые преобразуются в электрический сигнал вторым преобразователем. Электронные схемы синхронизации позволяют измерять время прохождения T импульса.
Продольная скорость импульса (в км/с или м/с) определяется по формуле:
v=L/T
где
v = скорость продольного импульса,
L = длина пути,
T = это время, за которое импульс проходит эту длину.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ИМПУЛЬСА
Оборудование для ультразвукового измерения скорости импульса состоит из следующего:
(i) Генератор электрических импульсов
(ii) Преобразователь-одна пара
(iii) Усилитель
(iv) Электронное устройство измерения времени
Рекламные объявления
Собственная частота преобразователей предпочтительно должна находиться в пределах от 20 до 150 кГц (таблица 1). Как правило, высокочастотные преобразователи предпочтительно выбирают для коротких путей и они более чувствительны к обнаружению пустот, а низкочастотные преобразователи — для более длинных путей.
Таблица 1 Собственная частота преобразователей для различной длины пути (ссылка 1)
| Длина пути (мм) | Собственная частота преобразователя (кГц) | Мин. поперечные размеры элементов (мм) |
| До 500 | 150 | 25 |
| 500-700 | >= 60 | 70 |
| 700 – 1500 | > =40 | 150 |
| свыше 1500 | >= 20 | 300 |
Прибор должен измерять время прохождения с точностью +/- 1% в диапазоне от 20 микросекунд до 1 миллисекунды.
Существует три способа измерения скорости импульса через бетон (рис. 1).
а) Прямой метод (перекрестное измерение) предпочтительнее, если возможен доступ к противоположным сторонам компонента.
b) Полупрямой метод используется всякий раз, когда возможен доступ к разным, но не противоположным сторонам компонента.
Рис.1 Типы показаний
Рис.2 Ультразвуковой тестер бетона
c) Поверхностный (непрямой) метод является наименее удовлетворительным и должен использоваться только тогда, когда возможен доступ только к одной поверхности. Этот метод указывает только на качество бетона вблизи поверхности и зависит от наличия арматуры, параллельной поверхности.
ПРИМЕНЕНИЕ
Целью этого метода является измерение скорости импульсов продольной вибрации, проходящей через бетон. Эти измерения могут быть использованы для установления:
(i) однородности бетона
(ii) наличия трещин, пустот и других дефектов
(iii) изменений в структуре бетона, которые могут произойти со временем
(iv ) Качество бетона по отношению к требованиям стандарта
(v) Качество одного элемента бетона по отношению к другому
(vi) Значения модуля упругости бетона
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИМПУЛЬСНОЙ СКОРОСТИ
Там, где это возможно, следует использовать схему прямой передачи, поскольку передача энергии между преобразователями максимальна и, следовательно, регулируется точность определения скорости.
главным образом за счет точности измерения длины пути.
Очень важно обеспечить хорошую акустическую связь между бетонной поверхностью и лицевой стороной преобразователя, и это обеспечивается такой средой, как вазелин, жидкое мыло или жир. Воздушные карманы должны быть устранены, и важно, чтобы существовал только тонкий разделительный слой – излишки необходимо выдавить. Легкая среда, такая как вазелин или жидкое мыло, лучше всего подходит для гладких поверхностей, но более густая смазка рекомендуется для более шероховатых поверхностей, которые не были отлиты против гладких жалюзи. Если поверхность очень шероховатая или неровная, может потребоваться шлифовка или подготовка с помощью гипса или быстротвердеющего раствора, чтобы обеспечить гладкую поверхность для установки датчика. Также важно, чтобы показания повторялись путем полного удаления и повторного применения датчиков для получения минимального значения времени прохождения (T).
Рекламные объявления
Длина пути (L) также должна быть измерена с точностью +-1%.
Это не должно вызвать затруднений при длине пути более 500 мм, но для более коротких путей рекомендуется использовать штангенциркуль. Номинальные размеры элементов, показанные на чертежах, редко бывают достаточными.
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ
a) Содержание влаги
Содержание влаги оказывает два влияния на скорость импульса: одно химическое, другое физическое. Эти эффекты важны для получения корреляций для оценки прочности бетона. Между должным образом отвержденным стандартным кубом и конструкционным элементом из того же бетона может быть значительная разница в скорости импульса. Большая часть различий объясняется влиянием различных условий отверждения на гидратацию цемента, в то время как некоторые различия связаны с наличием свободной воды в пустотах. Важно, чтобы эти эффекты тщательно учитывались при оценке прочности.
б) Влияние температуры бетона.
Ниже показано влияние температуры на передачу импульсов:
| Температура | Корреляция с измеренной скоростью пульса | |
| Бетон воздушной сушки | Водонасыщенный бетон | |
| или С | % | % |
| 60 | +5 | +4 |
| 40 | +2 | +1,7 |
| 20 | 0 | 0 |
| 0 | -0,5 | -1 |
| -4 | -1,5 | -7,5 |
c) Влияние длины пути, формы и размера бетонного элемента
Поскольку бетон по своей природе неоднороден, важно, чтобы длина пути была достаточно большой, чтобы избежать ошибок, вызванных его неоднородностью.
В полевых условиях это не представляет никаких трудностей, так как измерения скорости импульса выполняются на толстых бетонных элементах конструкции. Однако в лаборатории, где обычно используются небольшие образцы, длина пути может повлиять на показания скорости пульса.
Форма и размер бетонного элемента не влияют на скорость импульса, за исключением случаев, когда наименьший поперечный размер меньше определенного минимального значения, например минимальный поперечный размер составляет около 80 мм для собственной частоты преобразователя 50 кГц.
d) Влияние арматурных стержней
Скорость импульса, измеренная в железобетоне вблизи арматурных стержней, обычно выше, чем в простом бетоне того же состава. Это связано с тем, что скорость импульса в стали составляет от 1,2 до 1,9раз превышает скорость в простом бетоне, и при определенных условиях первый импульс, поступающий на приемный преобразователь, проходит частично в бетоне, а частично в стали.
Очевидное увеличение скорости импульса зависит от близости измерений к арматурному стержню, диаметра и количества стержней и их ориентации по отношению к пути распространения.
Таблица 2 Поправочные коэффициенты для учета влияния стальных стержней, перпендикулярных направлению распространения импульса
| л с /л | Скорость в бетоне V c км/с | ||
| В с = 3,0 | В с = 4,0 | В с = 5,0 | |
| 0,10 | 0,95 | 0,96 | 0,98 |
| 0,15 | 0,93 | 0,95 | 0,97 |
| 0,20 | 0,90 | 0,93 | 0,96 |
| 0,25 | 0,88 | 0,92 | 0,95 |
| 0,30 | 0,85 | 0,90 | 0,95 |
L = общая длина пути
L с = общая длина пути через сталь.
ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
Скорость ультразвукового импульса бетона в основном связана с его плотностью и модулем упругости.
Это, в свою очередь, зависит от материалов и пропорций смеси, используемых при изготовлении бетона, а также от метода уплотнения и отверждения бетона.
Например, если бетон не уплотнен настолько тщательно, насколько это возможно, или если во время укладки происходит расслоение бетона или имеются внутренние трещины или дефекты, скорость импульса будет ниже, несмотря на то, что используются те же материалы и пропорции смеси.
Оценка прочности бетона на сжатие по значениям скорости ультразвукового импульса неадекватна. Однако, если доступны фактические бетонные материалы и пропорции смеси, принятые для конкретной конструкции, то оценка прочности бетона может быть выполнена путем установления соответствующей корреляции между скоростью импульса и прочностью на сжатие образцов бетона, изготовленных из таких материалов и пропорций смеси, в условиях окружающей среды. аналогично тому, что есть в структуре. Расчетная прочность может отличаться от фактической прочности на +20 процентов.
Полученное таким образом соотношение может быть неприменимым для бетона другой марки или изготовленного из других типов материалов.
Рис.3 Зависимость между прочностью на сжатие и скоростью ультразвукового импульса для затвердевшего цементного теста, раствора и бетона в сухом и влажном состоянии (на основе ссылки 8)
| Качество | Скорость импульса | ||
| После Малхотры 6 км/сек | После Лесли и Шахматной фигуры 7 км/сек | Согласно Бюро индийских стандартов 1 км/сек | |
| Отлично | >4,6 | – | > 4,5 |
| Хороший | от 3,7 до 4,6 | > 5,0 | от 3,5 до 4,5 |
| Светлый/Средний | от 3,0 до 3,7 | от 4,0 до 5,0 | от 3,0 до 3,5 |
| Бедный | от 2,1 до 3,0 | от 3,0 до 4,0 | <3,0** |
| Очень плохо | <2,1 | – | – |
** При скорости ультразвукового импульса менее 3,0 км/с бетон оценивается как «Сомнительный» и может потребоваться проведение дополнительных испытаний.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Ультразвуковое измерение скорости импульса оказалось ценным и надежным методом исследования внутренней части бетонного тела действительно неразрушающим образом. Крайне важно, чтобы результаты испытаний были должным образом оценены и интерпретированы экспертом, знакомым с методикой. Лучше, если аналогичный бетон будет одновременно проверен еще одним методом неразрушающего контроля, таким как молоток для испытания бетона и т. д., для получения убедительных результатов.
ССЫЛКИ
1. IS: 13311 (Часть 1): 1992, Неразрушающий контроль бетона Методы испытаний, часть 1 Скорость ультразвукового импульса, BIS, Нью-Дели.
2. BS: 4408: Часть 5: 1974, Измерение скорости ультразвукового импульса в бетоне, Британский институт стандартов, Лондон.
3. IRC Highway Research Board, Нью-Дели, 1996 г., Специальный отчет-17, Новшества в области техники: Метод неразрушающего контроля бетонных мостов.
4. A.M. Невилл, Свойства бетона, 4-е издание.