Фанера на лаги — монтаж и процесс укладки

Фанера на лаги — монтаж и процесс укладки

• О компании
• Новости и статьи
• Оплата и доставка
• Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

 Перейти в корзину Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Один из самых простых способов утепления и выравнивания пола подразумевает монтаж фанеры на лаги. На фанерное основание можно будет укладывать любое покрытие, включая линолеум, ламинат, паркет или паркетную доску. Расскажем, какую использовать фанеру и как крепить ее к лагам.

Выбор материала

Для устройства чернового пола подходят влагостойкие листы марки ФК.  Сортность не имеет большого значения, поэтому переплачивать за высокое качество не стоит: купите материал III/III или III/IV сорта. Исключение составляет только случай, когда финишным покрытием будет линолеум. Чтобы он не проявил неровности основания, отдайте предпочтение шлифованным листам фанеры, у которых хотя бы одна сторона имеет I или II сорт.

Многие не знают, какой толщины фанеру нужно стелить на лаги. Но на этот вопрос нет единого ответа. Все зависит от ширины шага: чем он шире, тем толще должны быть листы. Оптимальная толщина фанеры для пола по лагам составляет 15-22 мм при расположении опор на расстоянии 0,3-0,5 м.

Совет! Купите материал за 10-14 дней до начала работ и храните его в комнате, в которой будут укладываться полы. Это необходимо для привыкания листов к новым условиям.

Правила монтажа

Фанера на лаги монтируется в несколько этапов:

1. Монтаж лаг. В их качестве подойдут бруски высотой 5 и шириной 7 см. Минимальная длина – 2 м. Крепить их следует дюбелями или анкерными болтами. Отступ от стены должен составлять 3-4 см. Бетонные перекрытия предварительно защищают гидроизоляционным материалом.
2. Укладка утеплителя. Чтобы пол был более теплым, между лагами можно проложить пенополистирол, базальтовую или минеральную вату.
3. Крепление к лагам фанеры. Для этого потребуется шуруповерт и саморезы, шляпки которых должны слегка утапливаться в материал. Между соседними листами следует оставлять небольшой зазор до 5 мм, а между листами и стеной – до 1 см.

Если позволяет высота помещения для обеспечения максимально теплого пола и усиления звукоизоляции, монтируется второй слой фанеры. Между слоями должен оставаться зазор, равный высоте каркаса. Его также заполняют утеплителем. После окончания монтажных работ выполняется укладка финишного покрытия.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

Укладка фанеры на пол цена за м2 работ в Москве от бригады мастеров

Монтаж фанеры – один из самых популярных и доступных вариантов отделки напольного покрытия, позволяющий создать идеально ровную, долговечную и красивую поверхность. По способу инсталляции, работы можно разделить на три основные группы, различающиеся технологией монтажа.

В компании «АК-Ремонт» можно заказать:

• Укладку на бетонное основание. Рекомендуется к установке в помещениях с повышенной проходимостью. Созданная опора должна быть строго горизонтальной формы, для определения уровня наклона и высоты мастера пользуются специальными регулировочными стойками.
• Монтаж покрытия на деревянный пол. Необходимо использовать только цельную древесину, без видимых и скрытых дефектов. Подойдет для помещений бытового и коммерческого использования. Элементы с трещинами и плесенью рекомендуется сразу заменять.
• Монтаж фанеры на лаги. Универсальный способ благоустройства, который может использовать как в жилом, так производственном помещении. Позволяет создать систему естественной вентиляции, а также проложить все необходимые коммуникации, гидро- и теплоизоляцию.

Основной этап укладки происходит одинаково для всех видов, главное отличие заключается в способе крепежа.

Настил фанеры: цены за м2

Описание работ	Стоимость
Распиловка листа фанеры на 64 части (квадрат 250/250 мм)	от 100 р/м2
Укладка фанеры на клей малыми квадратами (250/250 мм)	от 150 р/м2
Шлифовка фанеры	от 160 р/м2
Укрепление фанеры	от 150 р/м2

Укладка на деревянный пол

Со временем деревянное основание пола может изнашиваться. Идет деформация, появляются щели. Чтобы избежать таких последствий, укладку рекомендуется доверить настоящим профессионалам, которые не только подберут качественную древесину для создания новой опоры, но и произведут реставрацию старого пола с последующей укладкой финишного покрытия: линолеума, ламината, паркета.

Укладка фанеры на лаги

Чтобы произвести данный вид инсталляции, требуется предварительно расчистить площадь до бетонного основания, зачистить и удалить пыль. Установить систему лаг (зависит от конструктивного состояния помещения), уложить профильные листы фанеры на лаги с использованием специального клея или гвоздей, саморезов.

Укладка на бетонное основание

Для инсталляции применяется специальный клеящий раствор. Перед этим цельные листы рекомендуется разделить на равные квадраты. Соединение можно дополнительно усилить саморезами. Кроме этого, установку фанеры желательно осуществлять после теста на влажность, а именно до проведения работ на поверхность укладывается полиэтиленовая пленка, по истечении 4 дней на пленке не должно быть следов испарений.

Почему необходимо выбрать именно нас?

Многолетний опыт, а также наличие собственного инструмента позволяет снизить конечную стоимость работ. Мастера предприятия могут взяться за реализацию самых экстравагантных дизайнерских идей. Заказав монтаж фанеры в нашей компании, вы получите не только высокое качество исполнения, но и конкурентоспособные цены на все виды услуг.

Обращаем внимание наших клиентов на то, что все данные опубликованные на сайте носят информационный характер и не имеют ничего общего с публичной офертой.

Информация, касающаяся материалов, цен (стоимость зависит от объема работ, их сложности используемых материалов, сроков ремонта и прочих факторов), условий предоставления услуг и их особенностей, приведена в качестве справки и не является предметом договора публичной оферты, которая определяется положениями Ст. 437(2) ГКР.

Чтобы получить подробную информацию о стоимости оказываемых услуг, следует обратиться к менеджеру сайта, используя форму связи либо позвонить по телефону +7 (495) 532-83-60

Черные полы из массивной доски и полы из старого дерева

BigStock ©

Черные полы из массивной доски играют большую роль в истории деревянных полов.

Существует три основных типа материалов для деревянного основания пола, которые считаются приемлемыми для укладки деревянного пола: фанера, ориентированно-стружечная плита (OSB) и массивные плиты.

ФАНЕРА

Фанера представляет собой плиту или панель, изготовленную из поперечнонаправленного шпона и/или слоев древесины для стабильности размеров. По данным Ассоциации инженеров по дереву (APA), первый патент на фанеру датируется 1865 годом, хотя это произошло только в конце 19 века.30-х и начале 1940-х годов, когда фанерные полы стали использоваться в качестве основного строительного материала. Затем фанера была объявлена ​​«необходимым военным материалом» во время Второй мировой войны. В конце войны, во время послевоенного экономического бума, фанера стала стандартным материалом для чернового пола в новом строительстве и оставалась стандартом в течение следующих нескольких десятилетий.

OSB

В конце 1970-х и начале 1980-х годов развивающаяся концепция восстановления
древесных волокон для производства новых строительных материалов привела к разработке OSB. Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливают из небольших древесных стружек, склеенных между собой в поперечно-ламинированные слои. Сегодня большая часть чернового пола, используемого в новом строительстве, изготавливается почти исключительно из панелей OSB. За последние годы многие из этих OSB-панелей превратились в то, что известно как «высокоэффективная» альтернатива более старым продуктам OSB, выпущенным 30-50 лет назад.

До появления фанеры и листов OSB, с которыми мы больше всего знакомы сегодня, в качестве деревянного основания пола использовали массивную доску. Этот тип основания имеет долгую и разнообразную историю.

BigStock ©

SOLID BOARDS

Дома, построенные в колониальной Америке, обычно имеют полы из массивной древесины, сделанные из очень старых, широких досок, шириной более 24 дюймов. В те дни, когда они производились, их на самом деле не называли «черновыми полами», а просто «полами». Эти полы были сделаны из длинных, толстых и широких досок, вырезанных из множества местных деревьев на земле, где строилось здание. Со временем запасы местных старовозрастных деревьев истощились, а ширина половиц уменьшилась.

Обычные породы древесины, используемые для этих полов, включают кедр, пихту Дугласа, болиголов восточный, сосну восточную белую, сосну белую из Айдахо, сосну длиннолистную, сосну пондероза, красную сосну, красное дерево, южный кипарис, южную желтую сосну, ель, сахарную сосну , тамарак , тсуга западная , лиственница западная , пихта белая и другие региональные виды.

Фото предоставлено PITSAW Latrobe Photographic
Collection, National Trust Tasmania.

Превращение лесоматериалов с земли в пригодные для использования объемные пиломатериалы было геркулесовым процессом. Преобладающим методом, используемым для резки габаритных пиломатериалов для дома, было распиливание бревен на доски. Питомка — это большая пила с ручками на каждом конце, для работы с которой требуется два человека; один стоял в яме под бревном, а другой сидел над ним. Работая вместе, они толкали и тянули противоположные концы пилы, тщательно следуя прямой линии, указывающей направление реза.

 

Края этих грубо распиленных досок были подогнаны, уложены бок о бок и прибиты лицевой стороной к лагам или балкам пола кованными вручную гвоздями. Плотники часто выравнивали полы, вырезая доски с нижней стороны, чтобы они подходили к неровным балкам. После установки эти полы обычно оставались голыми и естественным образом изнашивались за годы использования.

С изобретением сайдматчера в 1885 году началось массовое производство деревянных полов. Примерно в это же время массивные доски стали основой для этих массовых деревянных полов. Используемые доски чернового пола могли быть с прямоугольными краями, внахлест или даже с шипами и канавками (см. Изображение ниже).

Фотографии предоставлены nps.gov/places/000/workmanship.htm; предоставлено Сприггом Линном из Universal Floors.

ВЕРХ, ПРАВО ВЕРХ И ПРАВО НИЖНЯЯ ЧАСТЬ: Различия в следах молоткового долота дают подсказки о рабочих и способах, которыми они использовали свои инструменты. Часто полы точили, чтобы соответствовать балкам.

BigStock ©

ВВЕРХУ: С изобретением в 1885 году сайдсоукладчика массивные доски стали основой для этих деревянных полов массового производства.

В статье, написанной Университетом Вирджинии и опубликованной Лабораторией лесных товаров Министерства сельского хозяйства США (USDA) в 1961 году, были определены надлежащие способы использования и методы укладки черных полов из массивной доски. Ниже приведен пример некоторых указаний, приведенных в данном документе для этих типов черновых полов:

• Черновой пол из массивной доски выполнял следующие функции:
  • Приводит верхние части балок к общему уровню
  • Придает жесткость полу
  • Блокирует трещины, которые могут образоваться в готовом полу
  • Служит безопасной рабочей поверхностью для рабочих в процессе строительства
  • Обеспечивает ровное основание для готового пола и подошвы перегородок
• Требовалось, чтобы расстояние между лагами для этих полов из массивной доски не превышало 16 дюймов по центру (OC).
• Для досок с прямоугольными кромками или внахлест все торцевые соединения должны были касаться балки. Доски также могут быть уложены по диагонали или перпендикулярно лагам.
• Эти доски обычно укладывались с промежутком между досками для дренажа (при воздействии дождя во время строительства). На самом деле, нередко можно было почувствовать сквозняк или увидеть подвальные огни, пробивающиеся сквозь доски.
• Доски были прибиты с лицевой стороны минимум двумя восьмипенсовыми гвоздями на каждую балку, кроме тех случаев, когда доски были шириной 8 дюймов, где на каждую балку требовалось три гвоздя.
• Для материалов чернового пола, которые были шпунтованными и торцевыми, требовалось, чтобы их длина была достаточной, чтобы каждая доска опиралась не менее чем на две балки, и укладывались так, чтобы не возникало торцевых стыков соседних досок. между одной и той же парой балок. Настил с шипом и пазом прибивается прямо к балкам пола через верхнюю часть шпунта (так же, как укладка деревянного настила).
• Когда эти черновые полы использовались по балочному каркасу, а не по лагам. Доски должны были быть из материала номинальной толщины 2 дюйма, с шипами и рифлеными или шлицевыми краями. Их ширина не должна была превышать 8 дюймов.

В соответствии с рекомендациями NWFA, черновой пол из массивной доски обычно имеет размеры ¾” x 5½” (номинальное значение 1” x 6”), плотная хвойная древесина группы 1, обычная древесина № 2, высушенный в печи материал. В рекомендациях NWFA также указано, что черновой пол из массивной доски должен укладываться под углом 45° к направлению балок, при этом все концы досок полностью опираются на балки и крепятся гвоздями с канифольным покрытием или гвоздями с кольцевым стержнем не менее 8d или эквивалентными.

Эти черновые полы из массивной доски — не единственный стиль черновых полов из массивных досок, с которыми мы сталкиваемся, так что же происходит, когда вы натыкаетесь на черновой пол, не подпадающий под это определение?

В первую очередь постарайтесь уговорить владельца просто отремонтировать «сокровище пола», на котором он живет. Нет ничего более потрясающего, чем старый отреставрированный деревянный пол. Тем не менее, некоторым домовладельцам не нравится, когда в подвале сквозит сквозняк или свет проникает сквозь половицы. В этих случаях следуйте инструкциям NWFA по установке поверх существующего деревянного пола, который был установлен непосредственно на балки пола.

Как указано в Руководстве NWFA, единственный деревянный настил, который можно укладывать непосредственно на черный пол из массивной доски или на существующий деревянный пол, — это настил из массивной или инженерной древесины толщиной 3/4 дюйма. Эти типы полов могут быть установлены перпендикулярно или по диагонали к направлению существующего пола.

В случае сплошного или инженерного пола толщиной менее ¾ дюйма, паркета или торцевых блоков вам необходимо будет покрыть существующие полы панелями чернового пола толщиной не менее 11/32 дюйма. При настилке существующего пола не следует крепить древесно-стружечную плиту к лагам; только прикрепите его к существующему полу.

Для получения дополнительной информации о правильных методах укладки деревянного пола см. Руководство по укладке NWFA.

Сокровища, обнаруженные в исторических зданиях, бесценны. Полы из массивной доски играют большую роль в истории деревянных полов. Учитывая, что старый деревянный пол, который когда-то был частью старовозрастного леса на местной земле, должен дать нам спокойствие, зная, что эти полы все еще существуют и продолжают играть роль в нашей повседневной жизни. В следующий раз, когда вас попросят восстановить одну из этих реликвий, считайте для себя честью вернуть дереву его славу. Или, если вас попросят установить новый деревянный пол поверх, просто знайте, что черный пол из массивной древесины является критическим компонентом того, как новый пол будет работать.

Бретт Миллер — вице-президент по техническим стандартам, обучению и сертификации Национальной ассоциации деревянных полов в Сент-Луисе, штат Миссури. С ним можно связаться по адресу bretta.

[email protected].

Как производится фанера?

В блоге Plyco, посвященном фанере и шпону, содержится информация о продуктах, практические советы и идеи для реализации проектов в стиле «сделай сам», архитектурных и профессиональных проектов. Мастер-классы по изготовлению фанеры и обновления каталога помогут вам завершить проект в кратчайшие сроки.

Подробнее

Категории

Все сообщения

Этот пост является частью руководства Plyco по фанере.

Почти все слышали о фанере, но знаете ли вы, как она делается? Конечно, вы, возможно, знаете, что фанера состоит из трех или более тонких слоев дерева, соединенных клеем, но что на самом деле нужно для изготовления Plyco Decoply? Какие процессы используются при создании нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно мы можем оказаться с морской фанерой на нашем пороге? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что связано с Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.

 

 

Доверьтесь процессу Plyco

Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, как правило, меньше, чем деревья, используемые для других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена ​​как из лиственных пород, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных деревьев, таких как сосна лучистая, сосна обручная и лауан. .

Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают. Сначала выбранные деревья маркируются, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Это делается с помощью бензопил или валочных машин — больших гидравлических ножниц, которые крепятся к передней части автомобиля.

 

Ты крутишь меня прямо

После того, как эти могучие деревья срублены, их перетаскивают на погрузочную площадку с помощью удобных транспортных средств, известных как трелевочные тракторы. Здесь бревна нарезаются по размеру и загружаются на грузовики в виде длинной кучи, называемой бревенчатым настилом. После резки и загрузки древесина готова начать свое увлекательное путешествие на фанерный завод.

По прибытии в новый дом бревна подбираются погрузчиками по мере необходимости и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочному станку — что-то вроде кассы в местном супермаркете, только немного больше. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струй воды под высоким давлением при вращении бревна. Затем эти бревна перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных фанерных листов. Вы часто будете слышать, как их называют блоками-пилерами.

Итак, шпон, но пока

Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянного шпона. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, блоки для очистки должны быть нагреты и замочены, чтобы смягчить древесину, путем их пропаривания или погружения в горячую воду в процессе, который занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других. характеристики. После нагрева блоки транспортируются на токарно-винторезный станок, где они подаются по одному. Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности непрерывный лист шпона.

 

Здесь становится жарко

Теперь, когда у нас есть наш лист шпона, вы можете сразу его обработать, хранить в многоуровневом лотке или намотать на рулон. Отсюда следующий шаг требует резки шпона на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и отсекают их. Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут укладываться в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.

Шпон у нас есть, пора начинать веселье. Сейчас идет процесс укладки и склеивания деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через шпатель, нанося клей на верхнюю поверхность. Короткие отрезки основного шпона укладываются поперек, и весь лист проходит через раскладчик во второй раз. Затем лицевой шпон укладывается поверх клееного сердечника.

Ситуация начинает накаляться, поскольку мы подошли к насущной стадии процесса. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает примерно до 110-157 градусов по Цельсию. Примечательно, что прессование завершается уже через 2-7 минут.

На финишной прямой

После разгрузки листы пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем лицевые стороны фанерной плиты будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы в зависимости от сорта.

Красивое конечное изделие из фанеры

Наконец, листы оцениваются, а затем отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им устраивают аплодисменты.