Технология укладки бетонной смеси

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

• Приготовление смеси.
• Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
• Укладка арматуры.
• Укладка бетона и уплотнение смеси.
• Уход за бетонной поверхностью.

Содержание

• Особенности приготовления бетонного состава
• Транспортировка готовой смеси
• Подготовительные работы
• Процесс укладки
• Уход за бетоном и обработка поверхности

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Схема приготовления растворов

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

Рецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

• Автобетоносмесители.
• Автобетоновозы.
• Авторастворовозы.

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Процесс укладки

Технология заливки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Видео по теме: Пропорции бетона

Укладка бетонной смеси

Вернуться на страницу «Технология железобетона»

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси контролируют состояние опалубки, опалубку и арматуру очищают, бетонные и горизонтальные поверхности рабочих швов освобождают от цементной пленки, проверяют защитные приспособления. Внутреннюю поверхность опалубки обрабатывают специальными маслами для снижения сцепления с ней бетона.

Технология укладки бетонной смеси зависит от вида, размеров и положения конструкций, климатических условий, свойств смеси. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, отдельными полосами в один слой или одновременно на всю высоту конструкции или блока бетонирования.

Толщину горизонтальных слоев определяют способами для уплотнения. При использовании вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора, а для ручных глубинных вибраторов — не должна превышать 1,25 длины их рабочей части. В случае уплотнения поверхностными вибраторами, смесь укладывают слоями до 250 мм толщиной в конструкциях с одинарным и до 120 мм — с двойным армированием. Укладывают бетонную смесь непрерывно на весь объем конструкций или в пределах отдельных участков.

Уплотнение бетонной смеси обеспечивает плотность и однородность бетона. Как правило, бетонную смесь уплотняют вибрированием в течение 30-100 секунд , под действием вибрации смесь разжижается, из нее выделяется воздуха, при этом опалубка плотно заполняется. Для уплотнения бетонной смеси используют вибраторы трех типов: внутренние (глубинные), поверхностные и внешние (рис. 1.)

Рис. 3.5 — Средства уплотнения бетонной смеси: а — шурник; б — глубинный (внутренний) вибратор; в — внешний вибратор; г — пакет глубинных вибраторов; д — глубинный вибратор с двигателем, устроенным в наконечник; е — то же, с двигателем, вынесенным к древку; ё — то же, с гибким валом; ж — поверхностный вибратор; 1 — корпус вибратора; 2 — штанга; 3 — опалубка; 4 — подвеска; 5 — зажим; 6 — двигатель; 7 — штанга с жестким валом; 8 — гибкий вал; 9 — металлическая плита

Внутренние вибраторы применяют при бетонировании различных конструкций, ручные — для конструкций небольших размеров, пакеты вибраторов — для бетонирования массивных конструкций.

Поверхностные вибраторы используют в случае бетонирования плит покрытия, полов, дорог.

Внешние вибраторы закрепляют с внешней поверхности опалубки и применяют в случае бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций.

Вакуумирование бетонной смеси является одним из эффективных методов ее обработки, который позволяет удалить из уплотненной вибрацией смеси 10 — 20% избыточной (свободной) воды. Это значительно улучшает физико механические свойства бетона: сразу после вакуумирования, бетон достигает прочности 0,3 — 0,5 МПа, что достаточно для распалубки вертикальной поверхности; ускоряется твердения бетона; уменьшаются деформации усадки; повышается морозостойкость. Вакуумирование выполняют с помощью вакуум-установки, которая создает разрежение воздуха. Для вакуумирования тонкостенных конструкций толщиной 250 мм, как средство вакуумирования, применяют вакуум-щиты опалубки, которые устанавливают с одной стороны конструкции, а для массивных конструкций используют внутреннее вакуумирование с помощью вакуум-трубок.

Рис. 2 — Размещение рабочих швов в процессе бетонирования:а — колонн и балок ребристого перекрытия; б — колонн с подкрановыми балками; в — колонн с безбалочными перекрытием; г — стояка и ригеля рамы; д — ребристого перекрытия в направлении, параллельном балкам; е — то же, в направлении, параллельном прогонам; есть — детали устройства рабочего шва; 1 — прогон; 2 — балка; 3 — доска; И — И … IV — IV — места устройства рабочих швов

Выполнение рабочих швов (рис. 2). Поверхность между ранее затвердевшим и свежеуложенным бетоном называется рабочим швом и является ответственной составляющей процесса бетонирования.

Перерывы в укладке бетонной смеси, возникающие из-за технологических и организационных условий или под влиянием случайных факторов, могут привести к нарушениям монолитности конструкций вследствие:

— недостаточной адгезии бетона к поверхности между предыдущим и последующим слоями;

— нарушение связей между участками бетона;

— появление разного направления деформаций усадки бетона в смежных слоях, что вызывает растягивающие усилия, которые ослабляют зону стыка.

Все это повышает требования как к размещению стыков в конструкции, так и к технологии их выполнения.

Рабочие швы вертикальных элементов (колонн, пилонов) должны быть горизонтальными и перпендикулярными к граням элемента, как правило, на уровне верха фундамента и низа прогонов балки или капители. В балках, прогонах, плитах рабочий шов размещают вертикально, так как его наклон ослабляет конструкцию. Балки и плиты бетонируют одновременно; если балки высокие, горизонтальный рабочий шов устраивают на 20 — 30 мм ниже нижней поверхности плиты.

Бетонирование в местах образования рабочего шва выполняют после того, как бетон предварительно уложенного слоя приобретет нужную прочности (как правило, 1,5 МПа; при нормальных условиях твердения и температуры бетонной смеси 20 — 30 ° С на это нужно 18 — 24 ч). Перед началом бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона удаляют цементную пленку.

Места соединения предварительно уложенного и свежего бетона рекомендуется устраивать в местах действия наименьших сил в сечении элемента.

Уход за бетоном осуществляют в начальный период его твердения. Необходимо обеспечивать:

— поддержание влаго-температурные условий твердения;

— предотвращения возникновения значительных температурно-усадочных деформаций и трещин;

— предохранение бетона при затвердевании от ударов, встряски, которые могут ухудшить его качество. При этом в зависимости от вида конструкций, климатических условий, типа цемента принимают различные меры для предотвращения обезвоживанию бетона, а также передачи на него усилий. Например, летом в умеренной климатической зоне бетон на обычном портландцементе орошают водой в течение семи суток, на глиноземистом — трех суток, на шлакопортландцементе — полтора суток. При температуре воздуха выше 15 ° С в первые трое суток бетон орошают днем ​​через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни — не менее трех раз в сутки.

Большие горизонтальные поверхности вместо орошения можно покрывать защитными пленками (водно-битумной эмульсией, етиноловим лаком, полимерными пленками). В случае покрытия поверхности бетона влагостойкими материалами (рогожей, матами, опилками) перерыв между орошением увеличивают в 1,5 раза. Летом бетон также защищают покрытиями от действия солнечных лучей, а зимой — от мороза. Для предотвращения воздействия нагрузок на бетон, движение по нему людей или установления лесов или опалубки позволяют только после достижения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Контроль качества предусматривает фиксацию прочности уложенного бетона. Его осуществляют двумя методами — разрушающим и неразрушающим.

Разрушающим методом испытывают образцы кубиков бетона (обычно размерами 15х15х15 см), серии которых изготавливают во время бетонирования конструкций и хранят в условиях, одинаковых с условиями выдержки бетона конструкций.

Неразрушающий метод применяют для контроля прочности бетона непосредственно в конструкции.

Последние тенденции в технологии бетона

Технологии с каждым днем ​​играют все большую роль в нашей жизни, и бетонная промышленность ничем не отличается. Подрядчики и строительные компании знают, что они должны освоить новые бетонные технологии, чтобы выжить.

Причины включают рост стоимости строительства, постоянно растущую потребность в повышении эффективности и нехватку квалифицированной рабочей силы. Недавний индекс коммерческого строительства США показал, что более 90% опрошенных подрядчиков, руководителей строительных работ и строителей столкнулись с трудностями при поиске квалифицированных рабочих.

Подрядчики и компании могут решить эти проблемы, используя последние тенденции в технологии бетона.

Информационное моделирование зданий (BIM)

На самом базовом уровне BIM — это программное обеспечение для 3D-проектирования и моделирования, которое предоставляет профессионалам в области архитектуры, проектирования и строительства (ACE) инструменты и понимание планирования, проектирования, строительства и управления проектами. .

BIM существует уже несколько десятилетий, но по мере развития технологии она стала больше, чем просто 3D-модель. Это совместный процесс, который позволяет всем заинтересованным сторонам проекта работать вместе.

В модели BIM есть объекты BIM, в которые встроен уровень интеллекта. Если элемент в модели изменяется, программное обеспечение BIM обновляет модель, создавая совместную и согласованную среду, в которой архитекторы, инженеры и подрядчики могут работать вместе.

Модель BIM хранит данные, которые хранятся в общей среде данных (CDE). Данные предоставляют ценную и полезную информацию не только в процессе планирования и проектирования, но и на протяжении всей сборки и после нее. Его даже можно использовать для проведения ремонтных работ в будущем.

Существуют различные уровни BIM, от нуля до трех. Более высокий уровень указывает на увеличение потока информации и обмена знаниями в течение всего процесса.

Для строительной отрасли BIM позволяет оцифровать рабочую площадку и подключить важную информацию для всех этапов проекта. Это улучшает цепочку поставок и сокращает количество отходов, ошибок и задержек.

Конкретные преимущества BIM включают в себя:

• Улучшенное взаимодействие и совместную работу на протяжении всего проекта
• Повышение производительности
• Более простой и надежный процесс проектирования, сокращение ошибок на этапе выполнения
• Повышенная прозрачность информации, которая может использоваться во время процесс торгов и закупок
• Более раннее выявление ошибок
• Меньшее количество заказов на изменение
• Сокращение сроков проекта
• Более высокое качество продукта

Ведущее программное обеспечение BIM включает Autodesk BIM 360, Revit и BIMx.

По мере того, как строительная отрасль все больше движется к сотрудничеству и цифровым технологиям, BIM будет становиться все более популярным. Фактически, в некоторых странах использование BIM уже является обязательным для определенных проектов. В ответ на это более широкое использование Международная организация по стандартизации (ISO) недавно опубликовала первый набор глобальных стандартов для BIM, чтобы помочь подрядчикам во всем мире сотрудничать более эффективно.

Интеллектуальное оборудование

Датчики Интернета вещей и GPS-трекеры на бетоностроительном оборудовании могут улучшить производственный цикл и обеспечить профилактическое обслуживание.

Подрядчики могут следить за здоровьем бетономешалок и другого оборудования, получая оповещение, когда что-то не так. К активам можно приступить при первых признаках проблемы. Проблемы можно решать до того, как они станут серьезной головной болью и задержат работу.

GPS-трекеры информируют мастеров в режиме реального времени, когда цементовозы находятся в движении. Эти данные позволяют мастерам соответствующим образом планировать работу и быстро реагировать, устраняя задержки, когда они случаются.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

UHPC — это новая технология бетона, которая содержит несколько новых ингредиентов, в том числе волокна, но сохраняет 80% того, что составляет традиционный бетон. Волокна различаются по прочности от полиэстера до нержавеющей стали, каждое из которых обеспечивает дополнительную прочность и долговечность конечного продукта.

UHPC имеет более длительный срок службы, более 75 лет, по сравнению с традиционным бетоном со сроком службы 15-25 лет. Он также имеет прочность на сжатие примерно 30 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с типичными 4000 фунтов на квадратный дюйм для традиционного бетона.

Дополнительные преимущества включают замечательную устойчивость к проникновению влаги и разрушению окружающей среды, гибкость, пластичность и клейкость.

UHPC существует с 2000 года, но за последние несколько лет федеральное правительство США и правительства штатов выступили за его использование, особенно на мостах и ​​автомагистралях США. Благодаря государственной поддержке UHPC в сочетании с его превосходным качеством и долговечностью мы ожидаем, что внедрение будет быстро распространяться.

На самом деле ожидается, что мировой рынок сверхвысокопроизводительных вычислений будет расти со совокупным годовым темпом роста (CAGR) в 6,9.2 процента в период с 2017 по 2023 год.

Строительство за пределами площадки

Строительство за пределами площадки означает проектирование, изготовление и сборку элементов в месте, отличном от фактической площадки, где они будут установлены. Сборный/сборный железобетон является одним из наиболее распространенных внеплощадочных методов, используемых во время строительных работ.

Раньше этот подход применялся для более крупных проектов, но по мере того, как квалифицированная рабочая сила истощается, а проекты необходимо выполнять быстрее, увеличилось количество перемещений за пределы площадки. Преимущества включают эффективность, повышенную безопасность, снижение затрат, скорость и более стабильное качество.

Самовосстанавливающийся бетон

При появлении трещин в бетоне внутрь попадают вода и воздух, что ускоряет разрушение бетона. Что, если бы бетон мог остановить процесс деградации и восстановиться?

Инновации воплощаются в бетоне, содержащем бактерии, которые производят известняк при контакте с водой и воздухом, восстанавливая трещины. Этот самовосстанавливающийся бетон изготавливается для новых смесей, а также в качестве ремонтного раствора для существующих конструкций.

Другие изучаемые методы самовосстановления включают гидрогели, которые набухают при попадании воды, и полимерные капсулы, которые разрушаются при образовании трещин. После разрушения полимеры внутри капсулы запечатывают трещину.

Конечно, эти более современные типы бетона будут стоить больше денег на начальном этапе, но если они могут продлить срок службы бетонных конструкций, они могут быть дешевле в долгосрочной перспективе.

Графический бетон

Графический бетон объединяет визуальный интерес и дизайн. Эта технология используется на сборном железобетоне для создания узорчатой ​​поверхности.

Также можно применять изображения. Сам бетон служит так же долго, как и обычная версия. Добавление этого эстетического элемента к бетону делает его более благоприятным выбором для проектов, где простой бетон кажется слишком простым или скучным.

3D-печать

Бетон 3D-печать дает множество преимуществ.

Можно создавать уникальные конструкции из бетона, которые раньше были невозможны. Доступные дома могут быть построены для малообеспеченных семей или тех, кто восстанавливается после стихийного бедствия. Время производства проектов может быть значительно сокращено.

Конечно, это все еще более новая технология, и мы не ожидаем увидеть ее использование в крупномасштабных проектах, так как размер принтера ограничивает размер предмета, который можно создать. Тем не менее, экономия средств, возможность создавать сложные конструкции и урбанизация будут способствовать внедрению 3D-печати бетоном.

Светогенерирующий цемент

Цемент, способный поглощать и излучать свет, был разработан Хосе Карлосом Рубио Авалосом в Мексике. Цемент можно создавать при комнатной температуре, что позволяет значительно сэкономить энергию.

Он может освещать дороги, мосты, велосипедные дорожки и многое другое — и все это без электричества. Итак, как это работает?

Цемент поглощает солнечную энергию в течение дня и затем может излучать свет в течение примерно 12 часов. Чтобы это стало возможным, кристаллизация в цементе была удалена, чтобы свет мог проходить внутрь. Его заменили на гелевую консистенцию.

В настоящее время продукт может излучать зеленый или синий свет, а яркость можно регулировать во время производства.

Прозрачный цемент

Полупрозрачный цемент, немного отличающийся от светогенерирующего цемента, пропускает через себя свет. Это качество достигается за счет нитей оптического волокна внутри бетона.

Насколько он прозрачен? Вы сможете четко видеть очертания чего-то на другой стороне цементного блока или стены, но при этом он обладает той же прочностью, что и обычный бетон.

Он используется в таких конструкциях, как перегородки и лестницы, чтобы добавить элемент дизайна к тому, что в противном случае было бы простой бетонной конструкцией.

Дроны

Дроны уже используются на строительных площадках. Мы ожидаем, что использование увеличится. Основное применение — съемка местности, которую можно выполнить за короткое время с помощью дронов.

Хотя некоторые компании поначалу неохотно использовали дроны, их повышенная точность, простота управления и экономия времени сделали их привлекательными для многих строительных компаний.

Если мы смотрим вперед, то знание новых подходов, инструментов и инновационных материалов может стать решающим фактором для выигрышной или проигрышной заявки.

11 Новые тенденции в технологии производства бетона

Строительство является одной из последних отраслей, которая вскочила на поезд трансформации технологий. Бетонные подрядчики стремятся повысить эффективность, разрабатывая новые технологии для внедрения в свои процессы. При правильном масштабе и дизайне ваша команда может сотрудничать так, как лучше всего подходит для владельца и клиента. В технологии бетона появились новые тенденции, о которых многие еще не знают.

Новые тенденции в технологии бетона

Бетонные подрядчики и строительные компании должны с распростертыми объятиями принять новые тенденции в технологии бетона. В целом, одной из проблем, от которой страдает вся отрасль, является нехватка квалифицированных рабочих. Эти новые тенденции в бетонных технологиях снизят затраты на строительство и повысят эффективность на строительной площадке и за ее пределами.

1. Программное обеспечение для управления проектами

Существует программное обеспечение для управления строительством, разработанное специально для бетонных подрядчиков. Для коммерческих строительных проектов подрядчики по бетону и каменной кладке закладывают фундамент. Они предоставляют услуги, которые варьируются от подготовки площадки до отделки, своевременной доставки и качества. При использовании традиционных процессов это может привести к значительным задержкам проекта, что может стоить дополнительных денег и времени. Благодаря управлению проектом строительства бетона вы можете отслеживать работу и производство в режиме реального времени. Вам больше не нужно ждать, пока будут обработаны платежные ведомости или бухгалтерские отчеты.

2. BIM 

Информационное моделирование зданий существует уже несколько десятилетий, но технологии постоянно развиваются. Его программное обеспечение для 3D-моделирования предоставляет профессионалам инструменты для просмотра дизайна, плана и конструкции своего проекта. Использование BIM может помочь сообщить объем конкретного проекта всем сторонам. Бетонные подрядчики пытались перейти к 3D, формируя из 2-D для полевых работ. Весь процесс строительства становится более эффективным, потому что увеличивается общение с полевыми рабочими, и они могут видеть построенную опалубку. BIM в целом имеет преимущества для улучшения цепочки поставок и сокращения потерь, задержек и ошибок.

Фотография Krauchanka henadz

Существует дополнительные преимущества:

— Ранее идентификация ошибок и неисправности

— Меньше заказов на изменение

— . — большая прозрачность информации, которую можно использовать в процессе торгов и закупок

— более надежный процесс проектирования

3. Искусственный интеллект (IoT)

GPS-трекеры и датчики IoT на оборудовании для бетонных конструкций позволяют проводить профилактическое обслуживание и могут улучшить производственные циклы. Интеллектуальное оборудование является одной из новейших технологий бетонного строительства, поскольку оно может использовать человеческие знания посредством компьютерных процессов. Добавление датчиков к оборудованию дает полевым работникам более точную и своевременную информацию об их активах, поэтому нет необходимости сомневаться!

Photo by TonelloPhotography

Происходит эволюция мер прочности, и мы можем понять отверждение и общий жизненный цикл бетона. Процессы отверждения и твердения имеют решающее значение для окончательного формирования цемента. Приложения IoT могут автоматически регулировать температуру и влажность, чтобы обеспечить адекватность свойств бетона в химических реакциях. Хотя новая технология стоит дорого, это необходимые инвестиции, потому что проблемы решаются, и вы можете подготовиться соответствующим образом. Данные из искусственного интеллекта и Интернета вещей позволяют бетонным подрядчикам контролировать бетон, быстро получать доступ к данным для своевременного принятия решений.

4. UHPC

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новая технология производства бетона, которая содержит волокна, но в основном состоит на 80% из традиционного бетона. Прочность этих волокон варьируется от полиэстера до нержавеющей стали и, в конечном счете, обеспечивает долговечность и прочность конечного продукта. Кроме того, срок службы UHPC выше, чем у традиционного бетона; это до более чем 75 лет, а у традиционного бетона 15-25 лет. Соединенные Штаты являются одним из ключевых игроков на рынке UHPC. Кроме того, ожидаемый среднегодовой темп роста мирового рынка UHPC составляет 8,3% с 2019 года.до 2024 года с ростом 369 млн. Долл. США в 2019 году до 550 млн. В 2024 году.

по сравнению с традиционным бетоном, UHPC имеет различные преимущества:

— Протяженная срок службы использования

— 40144. повышенная отказоустойчивость

— минимальное прерывание работы

— сокращение технического обслуживания/выход из эксплуатации

— упрощенные методы строительства

— скорость строительства

5. Самовосстанавливающийся бетон

После строительства бетон трескается, выветривается, течет и изгибается. Самовосстанавливающийся бетон содержит бактерии, производящие известняк, которые заделывают трещину при контакте с воздухом и водой. Наряду с бетоном эти самовосстанавливающиеся бактерии могут восстанавливать раствор для уже существующих конструкций. Повторяющиеся сухие и влажные циклы шириной от 0,05 до 0,1 мм полностью закрывают трещины. Самовосстанавливающийся продукт действует как капилляр, и частицы воды проходят сквозь трещины. Затем эти частицы воды пропитывают и увлажняют цемент, заставляя его расширяться, заполняя трещину. Однако, если трещины больше, чем ширина примерно 0,1 мм, потребуются другие реконструктивные работы.

Самовосстанавливающийся бетон готовят двумя способами: 

1. Непосредственным нанесением:

После смешивания бетона добавьте в смесь кальций и бактериальные споры. Процесс заделки трещин происходит при контакте воды с этими бактериями, затем они прорастают на лактате кальция, а при производстве известняка создается самовосстанавливающийся бетон.

 2. Инкапсуляцией в легкий бетон:

Бактерии и лактат кальция находятся в глиняных гранулах и смешиваются с бетонными препаратами. Только около 6% глиняных гранул используется для изготовления самовосстанавливающегося бетона. Когда в структуре появляется трещина, гранулы глины разрушаются, бактерии прорастают и питаются лактатом кальция, образуя известняк.

6. Графический бетон

По словам Киммо Кнаппила, генерального директора Graphic Concrete LTD, «графический бетон предлагает архитекторам универсальность для создания отличительных, интригующих и культовых изображений на сборных железобетонных поверхностях». Технология графического бетона — это печать визуальной идеи на определенной мембране и перенос ее на поверхность сборного железобетона. Мембрана является одноразовой и может быть отформована в любой форме. Эта новая тенденция в технологии бетона позволяет создавать бетонные поверхности с индивидуальным рисунком. С графическим бетоном вы можете настроить и добавить цветные пигменты и различные цвета для улучшения узоров и рисунков.

Фото belov1409

Графический бетон можно ложить на уже готовые ЖБИ. Как правило, графический бетон применяется для звуковых барьеров, брусчатки, фасадов и внутренних работ. Графический бетон экономически эффективен по сравнению с другими сборными бетонными поверхностями. После завершения они готовы к использованию, поэтому вам не нужно дополнительное покрытие или обработка поверхности. В целом, графический бетон может сократить время строительства и снизить затраты на строительство.

7. Бетон светогенерирующий

Хосе Карлос Рубио Авалос разработал это направление в технологии бетона. Этот тип цемента может поглощать и излучать свет. С точки зрения использования энергии, он потребляет гораздо меньше, потому что этот цемент можно создавать при комнатной температуре. В течение дня цемент поглощает солнечную энергию, а затем может излучать свет примерно в течение 12 часов. Теперь вы думаете, как этот цемент поглощает солнечную энергию? Цемент не содержит добавки для кристаллизации, а имеет консистенцию геля; это позволяет свету проходить внутрь.

Фото BobTrade

Этот тип цемента не требует электричества, поэтому его обычно используют на дорогах, мостах, велосипедных дорожках и т. д. Это экологически чистая альтернатива, поскольку в процессе производства выделяется водяной пар. Срок службы светогенерирующего бетона составляет около 100 лет. Многие светогенерирующие изделия из бетона излучают синий или зеленый свет, поэтому они могут освещать дороги и мосты. Во время производства, чтобы обеспечить более безопасную среду для водителей, велосипедистов и пешеходов, вы можете настроить уровень яркости.

8. Светопрозрачный цемент

Светопрозрачный бетон и цемент передают архитектурный вид. Эта передовая технология состоит из «волоконной оптики, зажатой между слоями изоляции и бетона». Эти волокна позволяют свету снаружи проходить внутрь и наоборот. Прозрачный цемент настраивается в соответствии со структурными и дизайнерскими требованиями проекта. По этому можно определить диаметр и плотность волокон, а от этого зависит, насколько прозрачным будет бетон. Вместо обычного обычного бетона дизайнеры и архитекторы выбирают полупрозрачный цемент, чтобы добавить элементы дизайна таким конструкциям, как лестницы и перегородки.

9. Дроны

Дроны — одна из новых тенденций в бетонных технологиях, и их использование на строительных площадках растет, и мы можем ожидать, что их использование будет расти в геометрической прогрессии. В первую очередь дроны обследуют и осматривают объекты с высоты птичьего полета, чего подрядчик не может. Дроны завершают проверку в несколько раз быстрее, чем обычно. Хотя некоторые строительные компании неохотно использовали дроны, результаты принесли им огромную пользу. Для специалистов по бетону беспилотники полезны, потому что они могут помочь оптимизировать макеты с помощью оцифровки. Дроны гарантируют, что проекты будут идти по плану, благодаря возможности повышенной видимости для выявления потенциальных проблем.

Фото FS11

В 2019 году испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны для распыления вещества, похожего на цемент, на ткань для «построения легких конструкций». дроны устранили дорогостоящую строительную технику и ускорили процесс. На создание прототипов у них ушло всего пять дней; традиционно это могло занять у них недели. Прототип включал дрон-квадрокоптер для набрызга торкрет-бетона на ткань. Для эффективного нанесения торкретбетона вам обычно нужны люди-операторы и кран, но с этим методом вы маневрируете дроном, чтобы выполнить работу.

10. 3D-печать

3D-печать не ограничивается только пластиком и металлом. Благодаря недавним разработкам 3D-печать бетоном дает возможность быстрого строительства доступных домов и сообществ. Для бетонных подрядчиков и архитекторов 3D-печать бетона привлекательна, потому что они могут создавать менее дорогие здания с меньшими затратами времени и обрабатывать многомерную аналитику по сравнению с традиционными методами строительства.

Фото sspovpov

Преимущества 3D-печати бетоном:

  — низкая стоимость

 — высокая скорость сборки

 — сокращение отходов

Поскольку это одна из новых тенденций в технологии бетона, она обычно не используется в крупномасштабных проектах. Это связано с тем, что этот тип технологии лучше подходит для зданий среднего размера, конструкций по низкой цене и более быстрому промежутку времени. 3D-печать бетона более экологична, что означает очень мало отходов материала в процессе строительства по сравнению с традиционными конструкциями. Вместо того, чтобы архитектор или дизайнер преобразовывали свои чертежи в формы, 3D-печать бетоном экономит энергию, время и деньги благодаря способности принтера считывать коды 3D-чертежей и немедленно начинать печать. Все больше и больше компаний будут использовать 3D-печать бетоном для снижения затрат, производства сложных конструкций и сокращения времени производства.

11. Строительство за пределами площадки

Строительство за пределами площадки — это проектирование, изготовление и сборка компонентов в месте, отличном от места фактической установки. Сборный или сборный железобетон является наиболее распространенным типом методов бетонирования за пределами площадки. Поскольку количество квалифицированной рабочей силы невелико, строительство за пределами площадки идеально, потому что оно эффективно, повышает безопасность, снижает затраты, увеличивает скорость и обеспечивает стабильное качество.