Торкретирование — современная технология укладки бетона

Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.

Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.

 

Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.

Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.
Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.

Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, пе­ремещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Технология торкретирования использовалась для строительства скал “Всемирного центра отдыха Уолта Диснея”.

Во многих подземных туннелях использовалось торкретирование, как финишный способ покрытия наружных элементов, а не только как способ поддержки конструкций.

 

Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.

Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.

Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.

Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.

Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:

• Гидравлическая система: открытая или закрытая

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.

Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.

 

 

• Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры

Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.

• Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера

Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.

Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.

Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.

 

 

• S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона

Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.

Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.

• Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона

Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).

• Решетка и вибратор

Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).

 

 

Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.

Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.

Сокращает расходы на строительство и реставрацию

История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.

Стабилизирует склоны в подземном строительстве

Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.

 

 

Использование метода торкретирования при строительстве дамб и ​​мостов

Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.

Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.

Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Главная » Технологии бетонирования

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Содержание

1. Что такое торкретирование
2. Область применения
3. Разновидности
4. Технология

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

 

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 1 из 5 )

10 13 141 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Shotcrete Technologies — Горное дело

Сегодня горнодобывающие компании, подрядчики и инженеры стали полагаться на быстрый и эффективный метод пневматического нанесения бетона, известный во всем мире как торкретбетон. Это ключевой компонент многих гражданских и горнодобывающих проектов. Умные подрядчики знают, что при правильном нанесении торкрет-бетона с использованием подходящего оборудования, добавок и технической поддержки создается прочная основа для успешного проекта. Вот почему так важно работать со знающим и опытным партнером по торкретированию.

Shotcrete Technologies предоставляет качественную продукцию и услуги для промышленности с 1979 года. Shotcrete Technologies, лидер в области торкретирования подземных проектов, инфраструктуры и нового строительства, имеет явное преимущество перед конкурентами. Торкрет-бетон — это все, что мы делаем. В то время как другие компании продают все виды добавок и оборудования для бетона, только Shotcrete Technologies уделяет особое внимание продуктам и услугам для торкретирования.

Инновационные противопожарные решения

STI «Fire Stop» представляет собой распыляемый цементный неорганический огнезащитный материал с высокоэффективным клеевым соединением с различными поверхностями, такими как бетон, сталь и дерево.

СТИ «Файр Стоп» не выделяет ядовитых паров ни при применении, ни при пожарах. Раствор STI «Fire Stop» содержит вулканический пепел и, как ожидается, превзойдет обычный бетон по качеству и сроку службы. Этот конструкционный материал соответствует или превосходит большинство международных спецификаций для пассивной огнезащиты в тоннелях общественного транспорта и другой инфраструктуре, а также в шахтах для контроля «горячих» зон.

Компания STI поставила компании Odebrecht четыре робота-манипулятора Shot-Tech, установленные на тракторах Kubota, которые тянули насос для торкретирования Transcrete, для ремонта туннеля Сан-Франциско в Эквадоре.

Компания Southland Contracting использовала роботизированную руку Shotcrete Technologies для проекта водоснабжения восточной стороны в Вебстере, штат Нью-Йорк.

Наша роботизированная рука использовалась строительной компанией WL Hailey для облицовки шахты в Атланте, штат Джорджия.

Используя нашу насадку и рычаг в сборе, мы восстановили канализационный туннель 75-летней давности в Скоки, штат Иллинойс.

Роботизированный манипулятор и сопло Shotcrete использовались DMC Mining Services для различных проектов.

Комбинация роботизированных манипуляторов Shot-Tech, насадок и Shot-Set 250 позволила наносить высококачественный торкрет-бетон во время работ по проекту тоннеля Сан-Франциско в Эквадоре.

Наша роботизированная рука достигла высоты 145 футов для торкрет-бетона в карьере Торнтон, штат Иллинойс.

Роботизированные манипуляторы и насадки для торкретирования также можно использовать для облицовки акведуков и каналов.

Роботизированные манипуляторы и сопла Shotcrete Technologies предназначены для набрызгивания больших объемов торкретбетона при прокладке туннелей, подземных и других работ по всему миру.

Набрызг бетона — это больше, чем просто набрызг бетона. Для работы вам потребуется правильное сочетание знаний, продуктов и услуг.

Мы протестировали образцы размером от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма в течение четырех часов при температуре 2400°F спереди и никогда не превышали 800°F на обратной стороне материала.

Экономичное торкретирование

Наши услуги начинаются задолго до начала распыления. Ожидайте, что наши специалисты будут участвовать от начала до конца, чтобы гарантировать, что вы получите наиболее эффективное и экономичное торкретирование. Наши команды работали по всему миру над такими проектами, как:

• Водный проект Трасвасес Манаби, Эквадор
• The Red-Line Hollywood Station, Лос-Анджелес, Калифорния
• Сан-Роке, Филиппины
• Золотые прииски, Элко, Невада
• Трен Урбано, Пуэрто-Рико
• Азиатские и Африканские парки, Мир Диснея
• Mission Valley Transit, Сан-Диего, Калифорния
• Винные пещеры, Калифорния

Наш подход, ориентированный на процесс, включает в себя работу с ведущими специалистами в отрасли по спецификации проекта, разработке смеси и логистике обработки материалов.

Роботизированные манипуляторы и сопла Shot-Tech

Как инновационный лидер в отрасли, Shotcrete Technologies предлагает вам линейку качественных продуктов, в том числе:

• Роботизированный манипулятор Shot-Tech — этот инновационный манипулятор с дистанционным управлением можно использовать при прокладке туннелей, под землей и других работах, и его можно устанавливать на различных носителях. Он позволяет набрызгивать торкрет-бетон сразу после взрывных работ, что позволяет наладчику выполнять работу более безопасно и качественно
• Форсунка Shot-Tech в сборе — наша форсунка, используемая как для ручного, так и для роботизированного торкретирования, использует действие «Вентури», поскольку завихряющийся воздух окружает бетон, когда он проходит через форсунку. Это предотвращает расслоение бетона и позволяет стрелять с больших расстояний

Оборудование и принадлежности для торкретирования

Поскольку каждое применение торкретирования отличается, компания STI может «смешивать и сочетать» вашу систему подачи бетона от бетонных заводов до насосов и вспомогательного оборудования.

• Мобильные заводы периодического действия (от 3 циклов/час до 15 циклов/час)
• Различные носители; включая телескопические погрузчики, тракторы и т. д.
• Ускорительные насосы и шланги
• Шланги для торкретирования, хомуты, муфты и переходники, форсунки
• Насосы для торкрет-бетона/бетона
• Обучение и техническая поддержка также являются важной частью нашего арсенала торкрет-бетона

Ускорители торкретирования

Жидкий ускоритель Shot-Set 250 — это жидкий, не едкий ускоритель, который хорошо зарекомендовал себя. При дозировке от 2% до 5% от веса цемента жидкий ускоритель Shot-Set 250 снижает отскок до 10% или менее — даже над головой — и позволяет монтажнику укладывать более толстые слои. Он обеспечивает исключительную удобоукладываемость. Когда ваш проект по торкретированию требует суперадгезии и большой толщины «первого прохода», ST-ALKALI FREE — это то, что вам нужно. Этот однородный жидкий ускоритель легко и полностью смешивается.

Технологии облицовки шахт и водопропускных труб

Shotcrete Technologies разработала систему для облицовки/ремонта всех типов водопропускных труб, труб, шахт и туннелей, которая является быстрой, неразрушающей (т. методы.

Система строит новую постоянную футеровку «на месте» с использованием цементной смеси, прочность на сжатие которой достигает 6000 фунтов на квадратный дюйм или выше за семь дней. Полученная облицовка будет более кислотостойкой и стойкой к истиранию, а также более непроницаемой, чем обычный бетон.

По сути, это процесс перефутеровки участков трубы или туннеля запатентованной смесью для торкретирования с использованием насадки «spinner», которая равномерно распыляет материал на поверхность. В нормальных условиях экипаж из трех человек может пройти до 500 футов в день.

Выбрать торкрет-технологии

Разнообразие проектов сегодня требует наилучшего сочетания продуктов, применения, универсальности, опыта торкретирования и эффективного решения проблем. Shotcrete стремится обеспечить это в каждом проекте, независимо от того, насколько он большой или маленький. Чтобы узнать, как партнерство с нами может помочь вам построить его с нуля, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже информацию.

Торкрет-технологии, правильное сочетание продуктов, ноу-хау и услуг.

Преимущества и области применения технологии торкретирования

«Торкретбетон» представляет собой бетон, транспортируемый по шлангу и пневматически набрасываемый с высокой скоростью на проектируемую поверхность, в качестве строительной техники. Это набрызг-бетон, который замешивается в заданном соотношении цемента и заполнителей и смешивается с водой (или без нее). Процесс торкретирования был впервые использован в Пенсильвании, США, в 1907 году доктором Экли.

Набрызг-бетон одновременно укладывается и уплотняется за счет силы, с которой он выбрасывается соплом. Его можно воздействовать на поверхность любого типа и формы, включая вертикальные и потолочные области. Эта технология помогает выполнить строительную задачу с большой экономией времени и инвестиций. Технология набрызг-бетона введена, чтобы сделать работу немедленной и легкой, где могут существовать какие-либо изменения или какие-либо архитектурные эффекты должны быть улучшены. Технические свойства, такие как прочность на сжатие и модуль упругости набрызгбетона раннего возраста, оказывают важное влияние на безопасность туннеля, облицовки каналов, строительных конструкций и т. д. в период строительства.

Набрызг-бетон — отличный инструмент для стабилизации и поддержки конструкции за очень короткое время и для бетонных работ без использования каких-либо форм. Набрызгбетон или набрызгбетон — это взаимодействие человека, машины и бетона. Во времена быстро растущей мобильности и ограниченного пространства потребность в подземной инфраструктуре продолжает расти. В этом случае торкретирование играет важную роль в выполнении требований. В этой статье в общих чертах изложена история торкретирования и его основные принципы, различные методы испытаний, его преимущества перед обычным процессом бетонирования и области применения торкретбетона.

1. ВВЕДЕНИЕ

Развитие новых технологий во всех областях строительства происходит постепенно. За последние три десятилетия по всему миру было проведено множество исследований с целью улучшения характеристик бетона с точки зрения прочности и долговечности. В 1907 году американский таксидермист доктор Карл Экли изобрел эту технику для ремонта обветшавшего фасада поля в Колумбийском музее в Чикаго. Он использовал метод выдувания сухого материала из шланга с помощью сжатого воздуха и нагнетания воды возле сопла при выпуске смеси. После некоторых экспериментов был разработан однокамерный сосуд высокого давления, содержащий смесь цемента и песка. Смесь нагнетается сжатым воздухом и нагнетается через отверстие вдоль нагнетательного шланга. На конце шланга была установлена ​​насадка и распылитель воды. Несмотря на растущую важность торкретбетона, полное руководство по применению торкретбетона, в котором торкретбетон является основной опорой в различных условиях, еще не доступно.

Поддержка, предложенная экспериментальными классификациями, также основана на базах данных, в которых преобладает стальной каркас, и предлагаемая ими толщина торкретбетона должна быть пересмотрена. Эти факторы сделали анализ устойчивости тоннеля в некоторых общих инженерно-геологических условиях с помощью численных методов.

• ПРИНЦИПЫ

Первые машины помещали сухую смесь из крупнозернистого песка и цемента в камеру под давлением, откуда смесь обычно выбрасывалась в концевое сопло, куда вода добавлялась непосредственно перед распылением смеси. Поэтому эту систему обычно называют «сухим процессом». После некоторого времени и исследований процесс был разработан, и метод «настоящего пистолета» также был модернизирован. Это требовало полного смешивания песчано-цементной смеси с водой перед прокачкой через принципиально другую машину. Из-за различного смешивания система стала известна как «мокрый процесс».70-х, большая часть его экспериментов проводится в США.

Два основных процесса торкретирования:

• Торкрет-бетон с сухой смесью
• Торкрет-бетон с мокрой смесью
• Торкрет-бетон с сухой смесью

Как показано на рис. снижают пылеобразование, подаются в бункер с непрерывным возмущением. Сжатый воздух подается через вращающуюся бочку или чашу для подачи материалов непрерывным потоком по шлангу. Вода добавляется в смесь на конце сопла.

Рис. 1: Упрощенный эскиз типичной системы торкретирования сухой смесью

Торкретбетон с мокрой смесью

В этом случае компоненты торкретбетона и вода смешиваются (обычно в автобетоносмесителе) перед подачей в поршневую насосную установку. , который затем гидравлически подает смесь к соплу, куда добавляется воздух для выброса материала на поверхность породы (см. рис. 2).

Рис. 2: Упрощенный эскиз типичной системы торкретирования с мокрой смесью.

Конечный продукт как сухого, так и мокрого процесса торкретирования технически одинаков. Система сухих смесей, как правило, более широко используется в горнодобывающей промышленности из-за недоступности для больших транзитных автобетоносмесителей, а также из-за того, что обычно используется меньшее и более компактное оборудование.

Его можно относительно легко перемещать в условиях подземной шахты. Процесс мокрого смешивания идеально подходит для высокопроизводительных приложений в горнодобывающей промышленности и гражданском строительстве, где проводится проходка глубокого ствола или длинного туннеля и где доступ позволяет оборудованию для нанесения и грузовикам работать в непрерывном режиме. Применение обоих обычно зависит от того, использовать ли сухую или мокрую смесь для торкретирования.

• РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Испытания на месте выполнения должны проводиться регулярно на кернах или других образцах, взятых из набрызг-бетона, применяемого в работах. Испытания могут быть повторены, если источник или качество любого из материалов или пропорции смеси могут быть изменены в ходе работ.

1. Предварительные испытания

Частота проведения каждого испытания для контроля смеси должна соответствовать стандартам IS. Состав набрызг-бетона определяют в ходе предстроительных испытаний, в ходе которых проверяются требуемые свойства. Ниже приведены примеры свойств, подлежащих проверке:

1. Свежий бетон:
2. Потребность в воде, удобоукладываемость, способность насоса
3. Способность к распылению/отскок.
4. Оползень, плотность.
5. Дозировка ускорителя и совместимость с типом.

2. Затвердевший бетон:
3. Прочность на сжатие и плотность через 7 дней и 28 дней.
4. Прочность на изгиб.
5. Остаточная прочность.
6. Проницаемость связки.

• Испытание на прочность при сжатии

Прочность торкретбетона на сжатие, т.е. до 24 часов, измеряется с помощью тестов, а именно пенетрометра и шпильки Hilti. Оба теста взаимосвязаны и используют влияние прочности на сжатие в соответствии со значением пенетрации, показанным иглой. Помимо рекомендаций в том виде, в каком они даны в описании этих методов или в местных правилах, следует иметь в виду, что любая общая корреляционная функция, описывающая эти воздействия, будет лишь приближением. Таким образом, результаты этих методов зависят от состава смеси, то есть от используемых заполнителей (0-8 мм), и не обязательно приводят к абсолютным значениям прочности на сжатие.

Рис. 3: График напряжения деформации для разного возраста Shotcrete TA

Следующие три теста необходимы для процесса выстрела:

• Проникновение иглы
• . процесс имеет некоторые преимущества по сравнению с обычным бетонированием, что демонстрирует, почему этот метод следует использовать в бетонных конструкциях, которые обсуждаются ниже:
  • Набрызг-бетон, т.е. торкретирование, можно легко применять в ограниченных зонах на некотором расстоянии от точки доступа. При этом бетонную смесь можно транспортировать на большие расстояния от производственной площадки.
  • Набрызг торкрет является структурно прочным и долговечным материалом, способным получить отличное сцепление с бетоном, кирпичной кладкой, сталью и другими материалами. Водоцементное отношение в процессе торкретирования обычно колеблется от 0,35 до 0,5 по массе, что меньше, чем в другом бетоне. Заявленная прочность на сжатие находится в диапазоне от 20 до 50 Н/мм ² .
  • Обычно торкрет-бетон имеет усадку при высыхании от 0,6 до 0,10%. Торкрет-бетон имеет очень хорошую стойкость в лабораториях и в полевых условиях.
  • Самое главное, что торкрет-бетон имеет преимущества перед другими обычными бетонами в различных новых строительных и ремонтных работах.
  • ПРИМЕНЕНИЕ ТОРБЕТОНА

  Существуют различные области, где торкретбетон играет важную роль и доказывает свою хорошую удобоукладываемость, прочность на сжатие и сцепление там, где обычное бетонирование не работает.

  • РЕМОНТ- , поскольку торкрет-бетон обеспечивает лучшую отделку поверхности, поэтому его можно использовать для ремонта поврежденных бетонных, деревянных или стальных поверхностей. Вот несколько примеров, свидетельствующих об использовании торкретбетона в ремонтных работах:
  1. Мосты : Набрызг-бетон, скорее всего, будет использоваться для восстановления настила моста, но ремонт полной толщины обходится очень дорого. Однако с технической точки зрения он полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и подпалубных перекрытий.
  2. Здания: Набрызг-бетон обычно используется для ремонта зданий после землетрясений, пожаров и других повреждений, укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты.
  3. Морской: Наибольший ущерб возникает из-за износа бетона и арматуры в морских сооружениях. Повреждения в основном возникают в результате коррозии стали, воздействия замораживания и оттаивания, истирания, ударной нагрузки, разрушения конструкции, истирания под действием волн, гравия, песка и плавучего льда, а также от химического воздействия в присутствии сульфатов. Нанесение торкрет-бетона обычно используется для кратковременного устранения этих повреждений.
  4. Водосбросы: Вполне вероятно, что поверхность водосбросов подвергается воздействию высокоскоростных потоков, что приводит к кавитации, эрозии или истиранию.
  • ПОДЗЕМНЫЕ РАСХОДЫ

  Процесс торкретирования в основном используется при выемке грунта под землей, но иногда этот процесс чаще всего используется для проходки туннелей через измененные, несвязные и рыхлые грунты. В основном применение торкретбетона под землей варьируется от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, герметизации поверхности скалы, направления потоков воды и установки временных опор и облицовочных работ.

  • ЗАЩИТА СКЛОНОВ И ПОВЕРХНОСТЕЙ

  Набрызг-бетон в основном используется для временной защиты открытых скальных поверхностей, которые разрушаются на открытом воздухе. Набрызг-бетон также можно использовать для постоянного покрытия склонов или разрезов, которые со временем разрушаются. Поэтому набрызг-бетон полезен для поверхности свалок и других площадок для отходов, чтобы ограничить инфильтрацию.

  • НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПОВЕРХНОСТИ

  Набрызг-бетон не является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но эффективно экономит время при наличии тонких профилей и больших площадей.

  • Бассейн и резервуары.
  • Торкрет-полы и стены.
  • Набрызг-бетонные купола.
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Использование торкретбетона для строительства новых бетонных конструкций, а также для восстановления и ремонта существующих конструкций хорошо известно, и это, пожалуй, самый разнообразный метод, доступный для бетонного строительства. Использование этой инновационной технологии растет день ото дня, и процедуры для ее надлежащего выполнения хорошо разработаны, и регулярно достигается высокое качество работы.