Торкретирование бетона что это: Торкретирование поверхности стен (бетон)

Содержание

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

  1. Необходимая техника
  2. Подготовка раствора
  3. Нанесение мокрым методом
  4. Сухое распыление
  5. Технология проведения работ своими силами
  6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

  • воздушный компрессор;
  • бетононасос;
  • бетоносмеситель;
  • распылитель;
  • шланги;
  • рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

  • пескоструйный;
  • гидродинамический;
  • гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

  • порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
  • жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

  • рецептуры;
  • рабочего оборудования;
  • поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

  • отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
  • с готовой смесью легче работать;
  • состав получается более однородным;
  • остатки используют и для других целей;
  • не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

  • толщина пласта получается не более 3 см;
  • увеличивается время напыления;
  • возникают трудности с очисткой установки после работы;
  • короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

  • расстояние нанесения легко изменять;
  • очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
  • слой доходит до толщины 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
  • сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

  • требуются только опытные специалисты;
  • при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
  • от поверхности отлетает некоторое количество материала;
  • на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

  • Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
  • Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
  • В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
  • Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
  • Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
  • После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

Марка Свойства Цена и объем
РСТ 546 Высокопрочная с повышенной водонепроницаемостью 750 руб/мешок
М350 РСТ 13 При добавлении воды получается безусадочный высокопрочный бетон 600 руб/мешок
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В25 Строительная сухая для ремонта крупных дефектов способом сухого торкретирования 36,30 руб/кг
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В30 С использованием высокомарочного цемента, соответствует бетону класса В30 F400 W12 37 руб/кг

 

Что такое торкретирование и каковы его виды

© Источник:. remspezenergo.ru

27 Ноя 2020, 02:50

Торкретирование — это универсальный термин для описания процесса распыления бетона или цементного раствора, которое может быть осуществлено посредством процесса сухого или мокрого смешивания.

Пневмобетонирование осуществляется только с помощью процесса сухого смешивания, при котором сухая цементная смесь нагнетается по шлангу к соплу, где вода впрыскивается непосредственно перед нанесением. Так как полное смешивание воды и сухих компонентов непосредственно в сопле не представляется возможным, смешивание завершается, когда материал распыляется на воспринимающую поверхность, посредством манипуляций с соплом. Данный процесс описан тут https://varmastroy.ru/torkretirovanie/ и требует участия высококвалифицированного рабочего, особенно на толстых или сильноармированных участках.

При процессе сухого смешивания крупная инертная составляющая бетона применяется редко. Процесс торкретирования «мокрым методом» включает подачу заведомо приготовленной смеси, как правило, готового торкрет-бетона, к соплу. Сжатый воздух подается в сопло для распыления смеси на воспринимающую поверхность.

Термин «торкретирование» впервые был использован более 50 лет назад в журнале Railroad Age, как замена для специализированного термина «пневмобетонирование», и используется Американским Институтом Бетона как минимум с 1967 для описания торкрет-бетона или цементного раствора.

Как нужно проектировать швы для осуществления торкретирования?

Торкрет-бетон – это бетон, нагнетающийся или выталкиваемый через шланг с помощью системы сжатого воздуха. Таким образом, руководящие принципы для затирки данного бетона ничем не отличаются от методов затирки бетона, нанесенного другими методами.

Торкретирование от Вармастрой – это метод конструирования строительных структур с использованием бетонной смеси. Смесь торкрет-бетона, вероятно, будет по своей компрессионной прочности выше большинства смесей, используемых для возведения стен, поскольку для нанесения торкрет-бетона требуется гораздо меньшая пропорция водно-цементирующего материала, чем обычно применяется для смесей при строительстве стен в жилых постройках.

Пропорция водно-цементирующего материала будет равна примерно 0.50, уступая пределу компрессионной прочности около 4000 PSI в течение 28 дней. Заливаемые смеси для стен имеют пропорцию примерно равную 0.70 и компрессионную прочность с 2500 до 3000 PSI. Низкие пропорции водно-цементирующих материалов торкрет-смесей обеспечивают другие преимущества, такие как сокращение усадки и низкую пропускающую способность. Кроме того, большая плотность торкрет-бетона, достигаемая посредством скорости нанесения, повышает компрессионную прочность и долговечность.

технология работы и особенности » Трубопроводные покрытия и технологии

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Понравилось? Поделитесь

Торкретирование — современная технология укладки бетона

Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.

Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.

 

Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.

Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.
Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.

Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, пе­ремещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Технология торкретирования использовалась для строительства скал “Всемирного центра отдыха Уолта Диснея”.

Во многих подземных туннелях использовалось торкретирование, как финишный способ покрытия наружных элементов, а не только как способ поддержки конструкций.

 

Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.

Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.

Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.

Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.

Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:

  • Гидравлическая система: открытая или закрытая

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.

Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.

 

 

  • Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры

Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.

  • Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера

Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.

Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.

Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.

 

 

  • S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона

Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.

Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.

  • Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона

Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).

  • Решетка и вибратор

Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).

 

 

Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.

Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.

Сокращает расходы на строительство и реставрацию

История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.

Стабилизирует склоны в подземном строительстве

Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.

 

 

Использование метода торкретирования при строительстве дамб и ​​мостов

Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.

Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.

Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.

Торкретирование — «СтройГид»

 

Торкретирование, вот такое необычное слово используется для названия процесса восстановления различных поверхностей из бетона и железобетона.

В последнее время для реконструкции бетонных и железобетонных поверхностей принято использовать торкретирование. Это процесс представляет собой нанесение на плоскость бетонных и железобетонных систем слоя штукатурки, бетона или другой строительной смеси.

                                                        Нанесение раствора под высоким давлением

Строительный раствор, торкрет, наносится под высоким давлением. За счет давления сжатого воздуха частички раствора достаточно крепко сцепляются с плоскостью, таким образом, заполняются все трещинки и мельчайшие поры.

Применение торкретирования

Торкретирование применяется не только для ремонта бетонных и железобетонных поверхностей. Этот способ активно применяется в строительстве тонкостенных железобетонных систем. При помощи торкретирования прочным строительным материалом покрываются фундаменты, своды, стены, оболочки и резервуары. При помощи этого метода можно изготовить качественную гидроизоляцию и отделку, прочно заделать соединения в сборных системах, и повысить такие свойста бетонных конструкций, как водопроницаемость, морозостойкость и механическую прочность.

Торкретирование позволяет увеличить механическую прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Процесс торкретирования

Выполняется торкретирование при помощи особой установки, которая состоит из цементной пушки и компрессора. При помощи этой установки можно наносить бетон сухим и влажным способом. Использовать аппарат можно для проведения работ по реставрации и ремонта, для нанесения жаростойких материалов в колах и печах и так далее. Использовать установку достаточно просто, при этом работать она может практически в любых условиях, и даже при высокой температуре.

Бетонный раствор, которые используется для торкретирования, изготавливается из цемента и специальных добавок, ускорителей застывания и пластификаторов, а также заполнителя. Если в качестве заполнителя используются частицы в 10 миллиметров, тогда плоскость покрывается слоем до 4 сантиметров. Если заполнитель имеет размеры 25 миллиметров, тогда раствор буде называться набрызгбетон. При помощи такого бетона наносятся достаточно большие слои до 15 сантиметров.

                                                                                      Торкрет бетон

                                              Торкретирование специально приготовленным раствором

Торкрет бетон отличается от набрызгбетона тем, что первый применяется только для проведения ремонтных работ, отделки или усиления системы. Набразгбетон применяется для реставрации и отделки, к тому же его можно использовать и для возведения несущих систем. Бетонирование производится двумя способами, сухим и влажным. Процесс торкретирования достаточно прост. Бетонная смесь засыпается в бункер, где смешивается с водой и под большим давлением наносится на поверхность.

Каркас | Торкретирование (торкрет)

Назначение

  • усиление конструкции
  • повышение морозоустойчивости
  • гидроизоляция
  • устранение дефектов поверхности
  • финишная отделка

Торкретирование (торкрет) — это метод нанесения на бетонную или железобетонную поверхность слоя бетона или других строительных растворов при помощи цемент-пушки. Строительный раствор — торкрет — состоит из песка или щебня крупностью до 10мм, цемента и добавок, ускоряющих процесс схватывания бетона и повышающих его водонепроницаемость.

Торкретирование (торкрет) применяется для защиты конструкций от агрессивного воздействия внешней среды, гидроизоляции железобетонных ёмкостей и для повышения морозоустойчивости.

Торкретирование может быть «мокрым» и «мокрым в разряженном потоке». В первом случае смесь поступает в бетононасос и сплошным потоком движется по рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Скорость потока при этом значительно ниже, чем при «сухом» торкретировании, но отскок гораздо ниже. 

«Мокрое торкретирование в разряженном потоке» — раствор наносится под давлением сжатого воздуха, благодаря чему частицы торкрета могут проникнуть в мельчайшие трещины и поры на поверхности, полностью заполняя их и создавая прочную, цельную поверхность.

Достоинства торкретирования перед ручным нанесением:

• Скорость производства работ с помощью торкрет-устройства значительно выше.
• Плотность торкрет-бетона значительно выше обычной штукатурки, а значит количество пустот будет меньше — это усиливает конструкцию, обеспечивая ей прочность и долговечность.
• Возможность бетонирования с уплотнением пространства за вскрытой арматурой.
• Возможность нанесения прочного и плотного штукатурного слоя на потолок.

Торкретирование (торкрет) используется для:

• Восстановления и ремонта железобетонных элементов.
• Работ по гидроизоляции железобетона.
• Работ по защите от огня с использованием огнеупорных штукатурок.
• Отделочных работ в тоннелях.
• Работ для усиления несущих конструкций.

Перед торкретированием производится подготовка поверхности к нанесению раствора: ее очищают от масляно-жировых загрязнений, старой краски, осыпающегося слоя бетона и старой штукатурки, если она есть. С арматуры удаляют ржавчину, а железобетонным элементам придают шероховатость для лучшего сцепления раствора.

В растворы для торкретирования добавляют различные компоненты для придания бетону тех или иных качеств — например, жароустойчивости, гидроизоляции или морозоустойчивости. Применения таких добавок также ускоряет процесс затвердевания бетонной смеси на поверхности.

Для успешного торкретирования раствор наносят несколькими слоями — каждый от 4 до 6 см. Перед нанесением необходимо убедиться, что ранее уложенное покрытие имеет толщину не менее 20 см. Интервалы между нанесением слоев торкрет-бетона должны составлять не менее 2 часов.

После того, как смесь затвердела, примерно через сутки после покрытия, торкрет необходимо увлажнять распыленной струей воды в течение недели не менее 2 раз в день. При торкретировании в морозных условиях (зимой), в состав торкрет-бетона добавляют противоморозные компоненты. Например, хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий или поташ и азотнокислый натрий. Также добавляют нитрит натрия в виде водного раствора, но при этом затвердевание смеси на поверхности протекает довольно медленно.

Финальной стадией работ является чистовая отделка: внешние стены — выравнивание и штукатуривание. Внутри помещений делается полноценный ремонт.

Также, при устройстве проёмов в несущих стенах домов, особенно домов, где панели изготовлены из золобетона — необходимо усиление проёма и стен. В большинстве случаев это оптимально делать методом торкретирования.

Торкретирование (торкрет) должно выполняться специализированной бригадой во избежание технологических ошибок. В ООО «Каркас» есть специалисты по нанесению торкрет-бетона. Мы точно соблюдаем технологию торкретирования и гарантируем качество покрытия. 

 

Примеры наших работ

ПОЛУЧИТЕ РАСЧЁТ СТОИМОСТИ

Для этого заполните следующие поля:


Метод торкретирования — Строительство и архитектура

Метод торкретирования заключается в нанесении   под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию,  опалубку   или другие поверхности цементно-песчаных растворов   или   бетонной смеси.
Этим методом исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях, наносят водонепроницаемый слой на поверх­ность резервуаров и различного рода подземных сооружений, укрепляют поверхности горных выработок, бетонируют тонкостен­ные конструкции в односторонней опалубке и т. д.
Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плот­ной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы на­носимый слой не разрушал предыдущего. При этом во .избежание уменьшения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента.

Метод торкретирования заключается в нанесении   под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию,  опалубку   или другие поверхности цементно-песчаных растворов   или   бетонной смеси.
Этим методом исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях, наносят водонепроницаемый слой на поверх­ность резервуаров и различного рода подземных сооружений, укрепляют поверхности горных выработок, бетонируют тонкостен­ные конструкции в односторонней опалубке и т. д.
Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плот­ной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы на­носимый слой не разрушал предыдущего. При этом во .избежание уменьшения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента.
Различают два способа торкретирования — сухими и готовыми смесями.
В первом случае сухую цементно-песчаную смесь заданного состава загружают в резервуар цемент-пушки и под давлением сжатого воздуха 0,2…0,4 МПа по рукаву подают к насадке, где, смешивая с подаваемой по второму рукаву водой, со скоростью 120…140 м/с наносят слоями на обрабатываемую поверхность (рис. Х.42).
Цемент-пушка состоит из цилиндрического резервуара, имею­щего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее . выдачи, гибкого рукава и насадки. Цемент-пушке придают компрессор, бак для воды, воздухоочиститель и комплект гибких рукавов. Подача цемент-пушки 0.5…4 м3/ч.

 

Х.42. Схема торкретирования бетона
а — схема установки; б — исправление дефекта конструкции методом торкретиро­вания; 1 — передвижной компрессор; 2 — рукава для подачи воздуха; 3 — воздухо­очиститель; 4 — машина для иабрызга; 5 — рукав для подачи материалов; 6 — иа-садка; 7 — рукав для воды; 8 — бак для воды; 9 — дефектная конструкция

 

Х.43.  Пневмонагнетательная   установка для торкретирования готовыми бетон­ными смесями
1 — патрубки для сжатого воздуха; 2 — рукоять затвора; 3 — рукав для воздуха; 4 — рукав для подачи материалов; 5 — на­садка; 6 — корпус нагнетателя; 7 — го­товая бетонная смесь

 

Торкретирование (рис. Х.43) готовой смеси выполняют без по­дачи в насадку воды. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, однако наносимый торкретный слой имеет ме­нее высокие физико-механические характеристики.
Разновидностью метода \»торкретирования является шприц-бетон или набрызг-бетон. Суть его сводится к тому, что с помощью набрызг-установки по рукаву для подачи материалов к насадке под давлением 0,4…0,5 МПа подают отдозированную бетонную смесь с гравием или щебнем крупностью до 25…30 мм. В насадку по второму рукаву подают воду. Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь со скоростью 100,..120 м/с наносят на торкретируемую поверхность. Сменная производительность на­брызг-установки 18…20 м3 (рис. Х.44).
Этот метод применяют для обделки туннелей, замонолйчивания швов, заделки крупных каверн в бетоне, бетонирования тонкостен­ных конструкций.
При торкретировании как сухими, так и готовыми смесями те­ряется 10…30% смеси за счет отскока ее от торкретируемой поверхности.
При снижении скорости подачи смеси отскок уменьшается, од­нако при этом ухудшаются и физико-механические свойства торк­рета. Величину отскока регулируют составом смеси и расстоянием между насадкой !и обрабатываемой поверхностью. При использо­вании цемент-пушек эта величина (при которой потери смеси наи­меньшие) составляет 0,7…1 м, а при набрызг-бетоне— 1…1.2 м.
Для исправления дефектов и бетонирования легкобетонных конструкций и различного рода изоляционных футеровок метал­лургических печей, конвекторов, котельных установок и т. и. при­меняют торкретирование на легких заполнителях (аглопорит, керамзит, вермикулит, шамот и др.).
 

X. 44. Установка для набрызг-бетона
1-смеситель; 2 — наклонный элеватор; 3, 5 — бак для воды; 4 — расходной бункер- 5 -набрызг-машииа; 7 — выходной штуцер; 8 — рукав для подачи, воздуха от компрессора- 9 — рукав для подачн1 материалов; 10 — рукав для воды; 11 — насадка- 12 — опалубка- 13 — ар­матура; 14 — набрызг-бетон

При подборе составов смеси торкрет-бетона на пористых за­полнителях следует иметь в виду, что состав смеси в процессе тор­кретирования претерпевает существенные изменения. Поэтому под­бору составов бетона должны предшествовать опытное нанесение и испытание смеси. Что касается отскока при торкретировании смесями на легких заполнителях, то он на 20…30% ниже, чем в смесях с обычным заполнителем. Это объясняется низким модулем упругости легких заполнителей.

Плюсы и минусы набрызг-бетона

Чтобы стать опытным подрядчиком по бетону, необходимо знать все типы применения бетона и различные виды самого бетона. Это помогает вашему бизнесу несколькими заметными способами. Во-первых, чем больше вариантов вы можете предложить, тем больше клиентов вы сможете обслужить. Кроме того, чем больше у вас опыта, тем лучше предложения, которые вы можете сделать для клиентов. Торкрет-бетон, по сравнению, скажем, с переработанным бетоном или известковым бетоном, больше связан с процессом, чем с материалом.

 

Что такое торкрет-бетон?

 

Начало процесса в конечном итоге привело к набрызгу торкрет-бетона в таксидермии, где профессор распылял штукатурку на каркас для целей таксидермии. Сухой материал проталкивался через сопло, поэтому он намокал, когда попадал на раму, создавая толстое и прочное покрытие, которое оставалось твердым. Затем эта технология была применена к изношенному бетону в качестве торкрет-бетона, а затем была заменена на торкрет-бетон после того, как для подачи раствора через шланг использовались резервуары под давлением.

 

Итак, отойдя от урока истории, что такое набрызг-бетон? По сути, торкрет-бетон использует бетон или раствор, которые с высокой скоростью наносятся на поверхность для строительства. Для торкретирования применяются два основных процесса: мокрый и сухой.

 

Сухой торкрет-бетон включает в себя заливку материалов (предварительно смешанных или полуувлажненных) в напорный шланг. Сжатый воздух нагнетает материал к соплу, куда поступает вода. Затем материал распыляется на поверхность из шланга, где он создает окончательный торкретбетон.Основными преимуществами этого маршрута являются простота настройки и полный контроль над материалами на месте. Вы также можете достигать расстояния до 1000 футов по горизонтали, добавляя дополнительную универсальность.

 

Другим доступным вариантом является процесс мокрого торкретирования. Это влечет за собой сначала правильное смешивание всех ингредиентов, включая воду, в оборудовании. Затем материал перекачивается к соплу, и туда подается сжатый воздух. Это создает размещение с высокой скоростью на планируемой поверхности.Вы видите, что эта техника обычно применяется к готовому бетону. Как правило, это требует минимальной опалубки и является более рентабельным. Если вы работаете на неровной поверхности, также предпочтительнее мокрый процесс.

Стандартные приложения Shincrete

  • Restoration
    • -DAMS
    • -Sewers
    • -Marine Constructures
    • -Miniance
    • -Tunnying
    • -Architecturanceance Landscaping
    • -Дервная стабилизация
    • — Резервуары
    • — Купола

    Во многом это связано с некоторыми уникальными характеристиками торкретбетона, которые значительно облегчают реализацию традиционной стратегии заливки и заполнения.

    Фото Вадима Ратникова

    Преимущества и недостатки

    Итак, каковы преимущества использования торкретбетона по сравнению с традиционными вариантами бетона? Вот некоторые из основных преимуществ:

     

    Скорость укладки:

    Независимо от того, используете ли вы сухой или мокрый процесс, набрызг-бетон значительно сокращает время, которое вы в противном случае тратили бы на строительство и обслуживание традиционных бетонных форм. . Что-то еще, что недостаточно обсуждается, это то, что те же самые формы также потребляют много дерева и других материалов.В этом отношении торкретбетон можно рассматривать как экологически чистый вариант бетона. Даже после нанесения торкретбетона вы также быстрее достигнете следующих целей, в том числе достигнете уровня прочности конструкции.

     

    Доступ к труднодоступным местам:

    Перемещение бетонного оборудования в определенные места может быть затруднено, но торкрет-бетон полностью решает эту проблему. Вам не нужно перемещать оборудование прямо рядом с местом заливки, так как опытный специалист может укладывать бетон на расстоянии до сотни футов от источника материалов.Сюда входят как подземные, так и надземные.

     

    Сокращение затрат:

    Конечно, многие люди задаются вопросом о конечном результате, когда речь идет о торкрет-бетоне. Хотя есть некоторые дополнительные соображения, которые мы обсудим чуть позже, выбор торкрет-бетона может сэкономить вам деньги несколькими заметными способами. Например, покупка комбинированного смесителя/насоса может значительно снизить затраты на оборудование с точки зрения бетона. Это относится как к первоначальным затратам на покупку оборудования, так и к содержанию, поскольку вы работаете только с одним оборудованием, а не с двумя.Это экономит трудозатраты, поскольку вы можете быстрее настроить оборудование и не нуждаться в большом количестве людей для управления машиной.

     

    С учетом сказанного, использование торкретбетона также имеет некоторые недостатки. Например, хотя вы можете сэкономить деньги с точки зрения рабочей силы и оборудования, вы, вероятно, будете платить больше за производственные затраты на материалы для торкретирования. В результате любой подрядчик, планирующий внедрить торкрет-бетон, должен комплексно взглянуть на все различные сопутствующие расходы, чтобы убедиться, что он по-прежнему соответствует их потребностям с финансовой точки зрения.Есть также опасения по поводу пыли и потерь бетона при использовании торкретбетона по сравнению с некоторыми более точными методами. Кроме того, с эстетической точки зрения торкрет-бетону трудно сравниться с некоторыми другими вариантами. По сравнению с торкретом его тоже нужно применять сразу, не запуская и не останавливаясь.

     

    Photo By Andy Dean Photography

     

    Создание торкрет-бетона может показаться привлекательной идеей для бетонных подрядчиков. В конце концов, вы получаете новый метод, который понравится определенным клиентам и может принести вам больше прибыли. Однако интеграция любой новой практики в ваш бизнес сопряжена с альтернативными издержками. Что касается стоимости набрызгбетона, это означает временные затраты на адаптацию вашей команды для ее правильного использования и, возможно, на покупку новых материалов и оборудования для предоставления этой услуги.

    Это ставит бетонных подрядчиков в затруднительное положение. Стоит ли их бизнесу браться за это? Чтобы понять это, вам нужно использовать программное обеспечение для управления проектами, например eSub. Возможность сравнивать ставки с фактическими имеет важное значение, чтобы убедиться, что вы полностью понимаете стоимость этого нового варианта.Кроме того, дополнительные меры по повышению эффективности, такие как отслеживание сотрудников и оборудования, помогут вам избежать напрасной траты денег или времени на выполнение работ по торкретированию.

    Торкрет-бетон 101| Журнал «Бетонное строительство»

    Успехи в процессе торкретирования и успешные применения произошли за последние 100 лет отчасти благодаря доверительным отношениям между промышленностью и исследователями.

    Технология оборудования для производства набрызгбетона была впервые разработана в начале 1900-х годов.Карл Экли, известный охотник и профессор, разработал метод распыления гипса на проволочный каркас для целей таксидермии. С помощью сжатого воздуха сухой материал проталкивался через сопло устройства, похожего на пистолет, где он смачивался водой при надувании на раму. В результате получилось прочное, толстое гипсовое покрытие, которое не сползало с рамы и не затвердевало до полной укладки.

    Оборудование впоследствии использовалось для латания испорченного бетона с использованием сухой смеси песка и цемента.Результаты были превосходными, и в 1910 году были поданы заявки на патенты и торговые марки для новой цементной пушки и производимого ею материала «торкрет».

    Этот метод сухого процесса использовался в течение следующих 40 лет, пока в 1950-х годах не был разработан новый процесс, который включал использование резервуаров высокого давления для подачи жесткого влажного раствора через шланг. Этот новый мокрый процесс, а также старый сухой процесс стали известны как торкрет-бетон.

    Понимание процесса

    Набрызг-бетон больше определяется как процесс, чем как материал или продукт.Прежде чем выбрать оборудование для работы, вам необходимо понять различные процессы, используемые при укладке торкрет-бетона.

    Высокая прочность, долговечность, низкая проницаемость, отличная адгезия и безграничные возможности формы торкретбетона

    могут быть достигнуты как с помощью мокрого, так и сухого процесса, что делает его превосходящим высококачественный обычный бетон. Как мокрый, так и сухой процессы стали почти взаимозаменяемыми благодаря достижениям в технологии материалов и оборудования на протяжении многих лет, и каждый из них по-прежнему рекламирует свои преимущества.

    Сухой процесс предполагает загрузку предварительно смешанных сухих или полуувлажненных материалов в бункер оборудования для торкретирования, который затем дозируется в напорный шланг. Затем сжатый воздух с высокой скоростью подает материал к соплу, куда добавляется вода. Наконец, материал уплотняется на принимающей поверхности за счет высокой скорости удара.

    Преимущества использования сухого процесса:

    1. Простая настройка, отключение и очистка. 2. Контроль материалов на месте.
    3. Расстояние подачи от пистолета может составлять до 1000 футов по горизонтали или 500 футов по вертикали.

    Мокрый процесс включает предварительное тщательное смешивание и введение всех ингредиентов, включая воду, в оборудование для торкретирования. Затем влажный материал подается к соплу, куда подается сжатый воздух для обеспечения высокой скорости размещения и закрепления материала на принимающей поверхности.

    В большинстве случаев торкретирование мокрым способом выполняется с использованием товарного бетона. Состав смеси и постоянство подачи очень важны для обеспечения смеси, пригодной для обработки или пластичности, для перекачивания через шланг малого диаметра.

    Преимущества использования мокрого процесса:

    1. Опалубка не требуется или требуется совсем немного. 2. Экономичный способ укладки бетона.
    3. Идеально подходит для работы с неровными поверхностями.
    4. Упрощает работу с материалами в труднодоступных местах.
    5. Скорость внесения выше.

    Тип процесса для конкретной работы обычно определяется экономическими факторами, наличием материалов и оборудования, доступом к площадке, а также опытом и предпочтениями подрядчика и наладчика.

    Оборудование, о котором вы должны знать

    Торкрет-бетон, названный многими в отрасли наиболее технически совершенным средством укладки бетона, за последнее столетие использовался в бесчисленном количестве применений в огнеупорной, гражданской, цементной и подземной промышленности, в том числе:

    1. Ремонт и восстановление мостов, гаражей, плотин и водохранилищ, сейсмостойких сооружений, коллекторов и морских сооружений 2. Укрепление грунта
    3. Закрепление грунта
    4. Прокладка тоннелей
    5.Горнодобывающая промышленность
    6. Новое строительство фундаментов, резервуаров и куполов
    7. Архитектурное озеленение, такое как зоопарки
    8. Специальное применение

    Для укладки торкретбетона можно использовать широкий спектр оборудования, в том числе: торкрет-машины, предварительные демпферы, дозирующие насосы, насосы, комбинированные смесители-насосы, смесители и держатели форсунок. Некоторое оборудование используется для мокрого процесса, а другое — для сухого.

    В последние годы производители осознали, что чем больше применений может выполнять одна единица оборудования для торкретирования, тем выше прибыль компании.С сегодняшним отношением «больше отдачи от затраченных средств» большинство в отрасли неудивительно, что многогранное оборудование является горячим билетом.

    Еще одной тенденцией, вызывающей ажиотаж в отрасли сегодня, являются насосы для торкретирования со встроенными ускорительными насосами. Добавки всегда использовались в торкрет-бетоне на Восточном побережье, а в обычном бетоне — только на Западном побережье. Но сегодня все больше подрядчиков на Западном побережье начинают использовать добавки.

    По мере роста использования добавок по всей стране мы также увидим увеличение потребности в торкрет-насосах со встроенными ускорительными насосами.Эти насосы будут работать с абразивными жидкостями с небольшим износом, поскольку только шланг и вставки шланга соприкасаются с перекачиваемым материалом. Шланги внутри корпуса насоса обеспечивают высокий уровень объемной точности при отборе проб, перекачивании и измерении, а также способность пропускать твердые частицы в перекачиваемом материале.

    В настоящее время в отрасли существует много различного оборудования, которое можно использовать для различных работ по торкретированию; Хитрость заключается в том, чтобы сначала понять, что требуется от вашей работы, а затем определить, что требуется от оборудования, которое будет укладывать торкрет-бетон.Оттуда вы можете выбрать оборудование, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

    Посетите сайт www.putzmeistershotcrete.com для получения дополнительной информации.

    В чем разница между бетоном и торкретом?

    Когда дело доходит до установки заглубленного бассейна, необходимо учитывать множество факторов. Помимо местоположения и стоимости, есть несколько мелких деталей, о которых следует подумать, прежде чем брать на себя обязательство, одна из которых касается материала, который вы выбираете для своего бассейна.Например, вы можете задаться вопросом: в чем разница между бетоном и торкретом? Бетон и торкрет являются двумя наиболее популярными материалами для строительства бассейнов. Gunite на самом деле форма бетона. Разница между ними заключается в том, как они применяются.

    В отделе ухода и обслуживания бассейна Flower Mound мы можем помочь вам определить, что лучше всего подходит для вашей ситуации. Давайте рассмотрим два, а также плюсы и минусы выбора каждого из них, чтобы помочь вам принять решение.

    Что такое бетон?

    Прежде чем мы начнем говорить о выборе между бетоном и торкрет-бетоном, а также о том, что лучше всего подходит для вашего заглубленного бассейна, нам нужно понять, что представляет собой каждый из них и как он изготавливается.

    Бетон

    довольно универсален, поскольку его можно использовать для бассейнов, а также для формирования стен и колонн. Он сделан из смеси воды, цемента, песка и, как правило, камня или гравия. Бетон обычно содержит мелкие и крупные частицы заполнителя.

    Когда дело доходит до бассейнов, вы выбираете либо процесс с сухим смешиванием, либо процесс с мокрым смешиванием. Этот процесс мокрого смешивания часто называют «торкретбетон». Именно тогда все смешивается и обычно доставляется к вам домой в одном из тех цементовозов, с которыми вы, вероятно, знакомы.

    При использовании процесса сухой смеси в игру вступает торкрет. Мы вернемся к деталям позже, но в основном торкрет не содержит воды, пока человек, устанавливающий ваш бассейн, не применит его. Он по-прежнему в основном бетонный.

    Преимущества использования бетона для заглубленного бассейна

    Использование обычного бетона для заглубленного бассейна имеет свои преимущества. В их числе:

    • Бетон предварительно замешан, поэтому не нужно беспокоиться о правильном соотношении материалов
    • Образует прочное покрытие
    • Бетон требует меньше времени для установки
    • Долговечный
    • Подходит для любого климата

    Недостатки использования бетона для заглубленного бассейна

    Использование бетона для заглубленного в землю бассейна имеет ряд преимуществ, однако следует учитывать и некоторые недостатки.

    • Трудоемкость установки
    • Бетон (торкретбетон) дороже торкрет-бетона
    • Трещины могут образоваться, если в смесь добавить слишком много воды
    • Если в грузовик добавить воду, чтобы он не затвердел, это может повлиять на прочность бетона
    • Необходимо следить за процессом очистки фильтра, поскольку металлы и алкалоиды могут проникать в воду через пластиковый фильтр

    Что такое Gunite?

    Вы можете назвать торкрет бетона двоюродным братом, потому что они оба принадлежат к одному семейству, но имеют свои различия. Gunite представляет собой сухую смешанную форму набрызг-бетона. Торкрет обычно содержит только мелкие частицы в своей смеси, в то время как бетон содержит как крупные, так и мелкие частицы.

    При торкретировании строители загружают предварительно смешанный сухой материал в оборудование для доставки. Затем сжатый воздух направляется через сопло, где он смешивается с водой. Когда он смешивается, он распыляется с супер силой, которая помогает уплотнить материал.

    В бассейнах Gunite используется арматурный каркас, на который набрызгивают смесь бетона и песка, а не заливают, как обычный цемент.Это делает торкрет очень прочным и гибким, поскольку ему можно придать множество различных форм, когда речь идет о подземных бассейнах.

    Преимущества использования торкрет-бетона для заглубленного бассейна

    Gunite становится популярным выбором при строительстве заглубленных бассейнов по многим причинам. Вот некоторые из них:

    • Бассейны из торкрета строятся и проектируются на месте, предоставляя владельцу бесконечные возможности
    • Бассейны Gunite также могут иметь отделку из плитки, стекловолокна или пластика
    • Дешевле обычного бетона
    • Рабочие могут останавливаться и начинать работу по мере необходимости, так как они смешивают торкрет на месте
    • Часто упоминается как самый прочный из материалов для бассейнов

    Недостатки торкретирования для заглубленного бассейна

    Принимая решение о том, что лучше всего подходит для вашего заглубленного бассейна, бетон или торкрет, учитывайте следующие недостатки:

    • Для торкретирования требуется высококвалифицированная команда; одно неверное движение в области соотношения песок/цемент/вода, и ваш бассейн может быть затоплен… буквально
    • Известно, что сухая смесь засоряет трубы дома
    • Чрезвычайно трудоемкий процесс, так как все смешивание и формование выполняются на месте
    • Дно бассейна может быть абразивным и неудобным
    • Бассейны имеют пористую поверхность, что делает их более склонными к росту водорослей

    Заключительные соображения при выборе между бетоном и торкретом

    Теперь, когда вы понимаете основы бетонных и торкретных бассейнов, необходимо принять во внимание некоторые заключительные факторы. Принимая решение, задайте себе следующие вопросы:

    • Сколько инвестиций я хочу сделать?
    • Хочу ли я иметь полный контроль над возможностями настройки пула?
    • Сколько наворотов я хочу добавить в пул?
    • Должен ли я ждать отведенное время, чтобы построить бетонный или торкретированный бассейн?
    • Выбирая бетонный бассейн, хочу ли я платить за обновление покрытия, которое обычно происходит каждые 10 лет и может быть дорогостоящим?

    Мы знаем, что посещение бассейна должно быть чем-то забавным, прежде чем вы сможете начать плескаться и расслабляться, вы должны помнить об этих вещах, чтобы убедиться, что вы делаете правильные инвестиции для ваших нужд.Ваш бассейн должен дополнять вашу собственность и хорошо вписываться в ландшафт.

    Если вы ищете идеи, обращайтесь за вдохновением в компанию Flower Mound Pool Care & Maintenance. В течение последних 14 лет мы с гордостью обслуживаем Аргайл, Кэрроллтон, Коппелл, Коринт, Дабл-Оук, Флауэр-Маунд, Хайленд-Виллидж, Лейк-Даллас, Лантана, Льюисвилл, Плано, МакКинни и Фриско и продолжаем делать это сегодня. Мы помогли бесчисленному количеству клиентов сделать правильный выбор, когда дело касается их бассейнов, и можем сделать то же самое для вас.

    Позвоните в отдел ухода и обслуживания бассейна Flower Mound сегодня по телефону (214) 995-3556, чтобы обсудить варианты для вашего подземного бассейна. Встретьтесь с нами, чтобы обсудить ваши вопросы и опасения, чтобы мы могли помочь вам выбрать между бетоном и торкрет-бетоном.

    Бетон против торкретбетона | Эволюция торкрет-бетона

    Бетон марки

    — поистине универсальный строительный материал, ставший основой современного строительства. Со временем свойства бетона изменились, и сегодня существует широкий ассортимент бетона с определенными эксплуатационными характеристиками, такими как пористый, массивный, армированный волокном, ячеистый, легкий и тяжелый, и это лишь некоторые из них.Каждый из этих типов бетона имеет различное предназначение и достигается путем изменения таких переменных, как содержание и тип цемента, тип заполнителя, содержание и тип пуццолана, используемые добавки, а также время добавления и скорость добавления этих добавок.

     

    Один из видов бетона, ставший очень популярным в современном строительстве, известен как набрызг-бетон. Хотя вы, возможно, не слышали этот термин раньше, вы, вероятно, увидите торкрет-бетон в таких конструкциях, как бассейны, скейт-парки, подвалы, резервуары, туннели и дренажные системы.Доступны два типа торкретбетона; сухая смесь и влажная смесь. Несмотря на то, что между ними есть тонкие различия, они оба обычно называются торкрет-бетонами, когда их материалы наносятся на поверхность. Чтобы дать вам лучшее представление о торкретбетоне, мы собираемся изучить различия и преимущества использования торкретбетона по сравнению с традиционным бетоном.

     

    Сухая смесь и мокрая смесь Торкрет-бетон

    Сухая торкрет-бетонная смесь была первоначально разработана американским таксидермистом в начале 20-го века.Сегодня метод сухой смеси включает в себя смешивание сухих элементов и бетона (зольная пыль, микрокремнезем, шлак и т. д.) и заполнителей, которые затем распыляются пневматическим способом через шланг. Затем вода впрыскивается в сопло, которым управляет опытный форсунщик, так что, когда объединенные элементы бетона ударяются о поверхность, они полностью перемешиваются. Сопловой аппарат является важной частью процесса, так как необходимо регулировать впрыск воды в соответствии с различными условиями работы.

     

    Метод мокрой смеси был разработан на несколько десятилетий позже, чем метод сухой смеси, хотя оба метода все еще используются сегодня.Торкрет-бетон с мокрой смесью, по сути, предполагает использование тщательно перемешанного бетона без каких-либо ускорителей и добавок. Вместо подачи воды в сопло, как в методе сухой смеси, ускорители и добавки вводятся и контролируются в сопле в сочетании с давлением воздуха, чтобы увеличить скорость материалов и повысить эффективность «процесса стрельбы».

     

    Метод размещения

    Одним из основных отличий торкретбетона (как сухой, так и мокрой смеси) от традиционного бетона является метод укладки. Традиционный бетон обычно доставляется на строительные площадки автобетоносмесителями, укладывается на землю или в формы, а затем вибрируется для уплотнения. Напротив, торкретбетон не требует формовки или уплотнения, что повышает гибкость применения и креативность. Вместо этого скорость удара правильно нанесенного торкретбетона немедленно уплотняет материал, образуя смесь с более высоким содержанием цемента и более высокой прочностью, чем та же смесь до нанесения.

     

    Независимо от того, какой метод используется, торкрет-бетон демонстрирует превосходные свойства затвердевания по сравнению с высококачественным традиционным бетоном, например, высокую прочность и долговечность, а также низкую проницаемость.В то время как затвердевшие свойства торкретбетона близки к традиционному бетону, природа метода укладки предлагает дополнительные преимущества, такие как превосходное сцепление с большинством оснований, большие возможности нанесения и более высокое соотношение бетона и воды.

     

    Преимущества

    Существует множество преимуществ использования торкретбетона по сравнению с бетоном, и большинство из этих преимуществ связано с повышенной устойчивостью. Преимущества устойчивости процесса торкретирования положительно влияют как на экономические, так и на экологические аспекты строительного проекта с учетом таких факторов, как материалы, рабочая сила, эффективность времени, а также качество.Ниже приводится подробный список преимуществ использования торкретбетона по сравнению с традиционным бетоном.

     

    • Опалубка не должна быть рассчитана на внутреннее давление
    • Нестандартные или сложные формы требуют небольшой опалубки, если вообще требуют ее
    • Снижение затрат на опалубку от 50 до 100 % по сравнению с традиционным бетонным строительством
    • Сокращение (или исключение) использования кранов и другого оборудования
    • Экономия затрат на оплату труда при ремонтных работах до 50%
    • Увеличение времени строительства до 50%
    • Лучшее сцепление с подложками, что повышает качество и долговечность
    • Более высокая прочность на сжатие, более низкое поглощение, более низкая проницаемость и более высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам
    • Возможность ремонта поверхностей, которые ранее были непрактичными
    • Возможность доступа в труднодоступные места, включая надземные и подземные

    Как видите, торкретбетон имеет широкий спектр применения и обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционным бетоном. Хотя структурный состав торкретбетона и бетона аналогичен, метод укладки дает множество преимуществ по сравнению с традиционным бетоном как с экологической, так и с экономической точки зрения. Если вы считаете, что торкретирование может быть лучшим подходом для вашего следующего проекта, свяжитесь с нашей дружной командой Evolution Shotcrete по телефону 07 5561 8885.

     

    Торкрет-бетон, армированный волокном | АБК Полимер Индастриз

    Торкретбетон Проще говоря, это набрызг-бетон.Бетон прокачивается через шланг и проецируется с высокой скоростью на желаемую поверхность. Существует два метода нанесения торкретбетона: сухой (также называемый торкрет) и мокрый. При сухом методе сухие ингредиенты и вода не смешиваются до тех пор, пока они не достигнут насадки шланга, где насадник контролирует скорость добавления воды. При мокром способе обычный бетон, отвечающий требованиям ACI 506, подается прямо в сопло. Метод сухой смеси уже не так распространен, однако он по-прежнему используется для бассейнов, а иногда и для ремонта. Метод сухой смеси требует очень квалифицированного распылителя для контроля содержания воды, и этот метод дает значительно больше отходов по сравнению с мокрым методом из-за потери сухого материала при его распылении или отскока при попадании на контактную поверхность. При мокром методе образуется меньше отходов в виде отхода материала или рикошета. Основным преимуществом является то, что большие объемы/более толстые слои могут быть нанесены за меньшее время по сравнению с сухим методом.

    Традиционно сварная проволочная сетка (WWF) используется в качестве армирующего материала для термоусадки при торкретировании.Однако, как и в случае с плитами на грунте, арматура из стали и синтетических волокон является выгодной альтернативой как с технической, так и с экономической точки зрения.

    Во-первых, волокна уменьшают отскок, что обеспечивает преимущество в затратах за счет увеличения выхода на кубический ярд бетона. Это увеличение может превышать 10%, в зависимости от таких факторов, как конфигурация волокна, длина и дозировка.

    Во-вторых, WWF является жестким, поэтому он не может повторять контуры принимающей поверхности, что приводит к неравномерной толщине наносимого торкретбетона.Опять же, это снижает выход на кубический ярд бетона. Торкретбетон, армированный волокном (FRS), также обеспечивает равномерную толщину и однородную плотность, повторяя контуры принимающей поверхности. При использовании WWF всегда возникает проблема равномерной плотности слоя торкретбетона, потому что, если торкрет-бетон не уложен правильно вокруг WWF, возникают проблемы с пустотами в тени WWF. Установка WWF громоздка и требует много времени, но армирование волокном просто добавляется в систему смешивания бетона и закачивается непосредственно вместе с бетоном, что устраняет большую часть времени, труда и опасностей (и, следовательно, затрат), связанных с установкой бетона. Всемирный фонд дикой природы.

    Наконец, можно наносить более толстые слои FRS. ACI 506.1R-08 Руководство по фиброармированному торкрет-бетону содержит рекомендации по производству, испытаниям и процедурам контроля качества FRS, а также рекомендации по проектированию по сравнению с традиционной стальной арматурой, такой как WWF, и в этом руководстве можно найти более подробную информацию.

    FRS является отличным выбором Value Engineering вместо обычных систем армирования, обеспечивающим ряд технических, экономических и безопасных преимуществ по сравнению с традиционной вторичной стальной арматурой, включая, помимо прочего, сопротивление растрескиванию при температурной усадке, контроль ширины трещины, ударопрочность. и стойкость к истиранию, и стойкость к растрескиванию.Преимущества долговечности намного перевешивают часто сомнительные характеристики проволочной сетки по очень конкурентоспособной цене.

    С помощью вашего представителя FiberForce можно выбрать правильный продукт и дозировку в соответствии со спецификациями торкрет-проекта для армирования с температурной усадкой или в качестве дополнительной системы армирования.

    Торкрет-бетон, армированный волокном

    ТОННЕЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ:  Туннельные прокладки получают несколько преимуществ от FRS, но наиболее примечательное преимущество связано с самой внутренней облицовкой, которая используется для ограничения повреждений, вызванных разрядом и/или взрывами. Огнеупорная промышленность более 20 лет назад узнала, что, когда синтетические волокна плавятся и испаряются, они образуют сеть пустот, которые позволяют стабилизировать температуру и рассеять давление паров, тем самым сохраняя стабильность футеровки и снижая вероятность растрескивания. Как правило, монофиламентные микросинтетические полипропиленовые волокна длиной от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма и плотностью от 3 до 15 денье обеспечивают наибольшую устойчивость к растрескиванию.

    СТАБИЛИЗАЦИЯ СКЛОНА: Стабилизация склона является стандартом для FRS.Там, где склоны крутые, например, на большинстве железнодорожных врезок, использование WWF практически невозможно. FRS является выбранным вариантом. Здесь волокна представляют собой трехмерную систему армирования, которая противостоит изменению объема, связанному с температурой и влажностью, что со временем может привести к образованию трещин. Кроме того, FRS обеспечивает повышенную ударопрочность и стойкость к истиранию поверхности. При рассмотрении камнепадов и других природных проблем FRS стал стандартом для железных дорог и транспортных агентств.

    ПОДАЧА ВОДЫ: Другие отличные области применения FRS включают водоотводные каналы, оросительные канавы и монолитные трубы.FRS устойчива к растрескиванию в результате температурной усадки и повышает ударопрочность и стойкость поверхности к истиранию, а волокна дают два дополнительных важных преимущества. На основании полевых испытаний водоотводных каналов и монолитных труб было определено, что волокна значительно уменьшили количество трещин и их размер, что означает меньшие потери воды в грунтовом основании. Другим измеримым преимуществом является повышенная долговечность канала. Волокна оказывают большое влияние на снижение кавитации и эрозии поверхности бетона из-за взвешенных в воде частиц.Это особенно верно во время штормовых явлений, когда скорость стекающей воды высока и она содержит увеличенные объемы материала, собираемого водой.

    Преимущества декоративного торкретбетона

    Фотографии предоставлены Drakeley Industries

    Декоративный торкрет-бетон не является физическим продуктом. Его нельзя потрогать или подержать в руке. Набрызг-бетон — это процесс или глагол. Это действие по укладке бетона для достижения высокой прочности и низкой проницаемости.

    Набрызгбетон определяется ACI 506-R-05 Американского института бетона, «Руководство по набрызгу», как бетон (или иногда раствор), транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на принимающую поверхность. В то время как материальная составляющая торкретбетона в основном состоит из бетона, процесс нанесения торкретбетона уникален. Он включает в себя пневматическую проекцию для достижения уплотнения на принимающей поверхности.

    Процесс торкретирования широко распространен во многих отраслях: бассейны, прокладка подземных туннелей, инфраструктура и строительство.На самом деле, продукты процесса торкретирования окружают нас повсюду, но их редко замечают.

    Использование этого материала в декоративных целях сочетает в себе все преимущества монолитного бетона с более высокой прочностью и долговечностью благодаря уплотнению на месте.

    Распыление бетона на поверхность с высокой скоростью теоретически является идеальным методом укладки бетона. Отдельные частицы заполнителя разного размера с покрытием из цементного теста образуют беспористую массу из полностью плотного бетона.Этот прочный, плотный материал идеально подходит для большинства видов бетона, включая декоративный бетон.

    Декоративные изделия из торкретбетона

    Примеров декоративной дроби множество. Семейный отдых во Флориде приведет вас (особенно если у вас есть маленькие дети) в Мир Уолта Диснея. Элементы Splash Mountain и Big Thunder Mountain Railroad представляют собой конструкционный бетон, полученный с использованием процесса торкретирования. Спецификации парков обязательно требуют, чтобы декоративный бетон обладал водоотталкивающими свойствами.Проблемы пористости, проницаемости и прочности являются ключевыми факторами, влияющими на долговечность аттракционов.

    Во многих подземных железнодорожных туннелях торкрет-бетон используется не только в качестве каменной или грунтовой опоры, но и в качестве готового внешнего покрытия. Для подрядчика этот процесс не только удовлетворит структурные требования, но и приведет к значительному снижению затрат.

    Другие области применения декоративного бетона через насадку включают создание бассейнов. Водонепроницаемые конструкционные материалы с низкой проницаемостью необходимы для успеха индустрии бассейнов.Одностороннее формование с неограниченным потенциалом формы делает торкретбетон идеальным материалом для бассейнов.

    Кроме того, при строительстве домов, ремонтных работах и ​​коммерческих установках можно использовать процесс торкретирования для подпорных стен, искусственного камня, настила или фасадов высотных зданий.

    Торкрет-бетон

    , вероятно, лучший способ укладки бетона, который не только структурно превосходен, но и безграничен по форме, размеру и использованию. Поскольку спецификации требуют от декоративного бетона все больших и больших эксплуатационных характеристик, торкрет-бетон будет по-прежнему привлекать внимание.

    Есть еще вопросы по вашему проекту?

    Бассейн из торкретбетона |

    Когда речь идет о строительстве плавательных бассейнов, такие термины, как торкрет-бетон, бетон и торкрет-бетон, часто используются взаимозаменяемо и ошибочно. Дело в том, что все они в основном представляют собой один и тот же продукт, бетон, с разной прочностью, присущей водонепроницаемостью и методами строительства.Эта статья устраняет эти заблуждения и разъясняет, почему торкретирование считается лучшим методом строительства бассейнов.

    Что такое торкрет-бетон и торкрет?

    По данным Американской ассоциации торкретбетона, торкрет-бетон — это всеобъемлющий термин, описывающий набрызг бетона или строительного раствора с использованием сухого или мокрого процесса. Торкрет относится только к процессу сухой смеси, при котором сухая цементная смесь продувается через шланг к соплу.

    «Мокрый торкретбетон» (обычно называемый торкретбетон) — это мокрый бетон заводского изготовления, который доставляется к местному бетононасосу бетоновозом.

    «Сухой торкрет-бетон» (обычно называемый торкрет-бетоном) смешивается в сухом виде на месте рабочими, перекачивается в сухом виде через шланг, а затем гидратируется, когда наладчик добавляет воду в смесь на выходе из шланга. Для этого требуется очень высококвалифицированный насадник, особенно в случае толстых или сильно армированных профилей.

    Термин «торкретбетон» впервые появился в журнале Railroad Age более 50 лет назад вместо тогдашнего проприетарного слова «Gunite» и использовался Американским институтом бетона по крайней мере с 1967 года для описания всего торкрет-бетона. или раствор.

    Процесс строительства торкрет-бетона

    Качественная конструкция обеспечивает максимальный расчетный срок службы вашего бассейна. Поскольку торкретбетон представляет собой свободную форму бетона, его можно наносить горизонтально или вертикально, и его можно даже наносить вверх, чтобы приклеить и сформировать к нижней стороне потолка. Это создает очень прочные и водонепроницаемые конструкции с любой геометрией. Торкрет-бетон наносится пневматически с помощью насоса, шланга и специальной насадки.Формула бетона для торкретирования содержит большее количество цемента и меньшее количество воды, чем бетон для монолитного бетона. В результате получается бетонная смесь, достаточно сухая, чтобы ее можно было наносить на вертикальные поверхности, такие как стенки бассейна.

    Бассейн для набрызгбетона сооружается путем выемки грунта и установки обратных досок для плохих грунтовых условий, а также обеспечения соответствия конструкции техническим требованиям инженера-проектировщика. Устанавливаются водопроводные и электрические детали, после чего выполняется высокоскоростное набрызг-бетонирование с использованием новейших насосов для торкретирования.Как только бетон прибывает на строительную площадку, он заливается в торкрет-насос и распыляется под давлением на место слоями с помощью возвратно-поступательного движения сопла. Нанесение торкретбетона продолжается до тех пор, пока не будет достигнута расчетная толщина стены. Опытные специалисты по торкрет-бетону методично наносят торкрет-бетон поверх, вокруг и сквозь стальную армирующую сетку, гарантируя превосходное уплотнение.

    Преимущества набрызг-бетона

    Торкрет-бетон предлагает строителям и проектировщикам больше гибкости и дизайнерского творчества, помимо очевидных строительных преимуществ, перечисленных ниже:-

    • При правильном проектировании и строительстве бассейны из набрызгбетона являются самыми прочными и водонепроницаемыми.
    • Набрызг-бетон идеально подходит для очень быстрого строительства, особенно по сравнению с другими вариантами стен из блоков или железобетона.
    • Из-за меньшего объема воды, используемой в бетонной смеси, меньше изменение объема от гидратации воды, что приводит к гораздо меньшему количеству швов в бассейне между секциями стены, чем при монолитной стене.
    • Более высокая прочность на сжатие в диапазоне от 6000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм, чем у монолитного бетона.
    • Применение произвольной формы позволяет создавать прочные и водонепроницаемые конструкции любой формы и дизайна.
    • Надежность и надежность использования влажного бетона, замешанного в соответствии со строгими спецификациями в заводских условиях, который доставляется грузовиками непосредственно к бассейну, обеспечивает качество, прочность и целостность строительных материалов.

    В любом строительстве, даже при использовании торкретбетона для строительства бассейна, подрядчик должен иметь большой опыт.