Как выбрать торкрет оборудование — блог компании Торнадо Торкрет

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.

Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Правильная укладка — наиболее важный элемент для достижения высокого качества торкрета. Большинство дефектов и проблем в торкрет бетоне вызваны низким качеством его укладки, которое напрямую зависит от умений и действий сопловика. Его основная задача заключается в достижении надлежащего уплотнения, избавлении от отскока и брызг насколько это возможно, а также в хорошем укрытии арматуры.

Техники нанесения отличаются в зависимости от метода торкретирования, местоположения места нанесения, толщины слоя, типа поверхности и наличия требований по укрытию арматуры. Важно понять, что торкретирование — метод укладки бетона. По мере выхода из сопла поток смеси становится «факелом». Материал в центре потока преодолевает наименьшее расстояние и приобретает наибольшую скорость, ударяясь о поверхность с наибольшей силой. В первые секунды заполнитель отлетает от поверхности, пока поверхность не будет укрыта достаточным количеством цементной пасты которая приклеит заполнитель (Рис  1). Удар торкрет потока уплотняет торкрет смесь. Непрямой поток, который образует факел, ударяется о поверхность с меньшей скоростью и под углом. Часть непрямого потока рикошетит от поверхности, создавая брызги и отскок.

Рис 1 Поведение потока после выхода из сопла

Рис 2 Составляющие и поведение отскока и брызг

Брызги прилипают к близлежащим краям и арматуре. Брызги состоят из мелкого и крупного заполнителя с небольшим количеством цемента. Отскок состоит из отскочившего от поверхности заполнителя и падает на нижележащие поверхности. В составе отскока и брызг как правило достаточно связующего для того чтобы быть липким. В то же время этого количества связующего недостаточно для нормального укрытия пространства между частицами заполнителя.

Следовательно, прочности отскока и брызг не достаточно для формирования качественного бетона. Мокрый торкрет создает меньше брызг, чем сухой. Оба метода создают отскок. Контроль брызг и отскока необходим для достижения высокого качества торкрета.

Контроль брызг осуществляется направлением потока строго перпендикулярно поверхности, а также заполнением мест где может скапливаться отскок, например углы, в первую очередь. Для контроля отскока также необходимо направлять поток перпендикулярно, а также использовать пневмопику, сдувающую отскок. Базовые принципы нанесения одинаковы для обоих методов. Правильно чтобы рабочий шланг находился между ног сопловика, а зона работы сопла — от пояса до плечей. Для того чтобы сбалансировать напор потока, сопловик упирается одной ногой упирается позади себя чтобы принять устойчивую позу. Сопло нужно держать строго перпендикулярно (Рис. 3(a) и (c)) для того чтобы увеличить силу удара потока о поверхность.

Нанесение под углами, которые отличаются от 90 град. увеличивает отскок и брызги и уменьшает уплотнение нанесенного торкрета. (Рис. 3(b) и (c) и Рис. 4).

 

Рис. 3(a) Правильные позиции для торкретирования, при которых сопло и поток располагается перпендикулярно поверхности

Рис. 3(b) Неправильные позиции для торкретирования, сопло не перпендикулярно поверхности

 

Рис. 3(c) Правильная и неправильная позиция при торкретировании, вид сверху

 

Рис. 4 Влияние положения сопла на количество отскока

Сухое торкретирование считается более сложным процессом, чем мокрое. Кроме направления сопла на рабочую поверхность, сопловик должен самостоятельно контролировать количество воды, которое поступает в сопло. Для того чтобы правильно оценить необходимое количество воды, он должен постоянно наблюдать за торкретом. Правильная консистенция дает небольшой блеск поверхности без видимых сухих участков. Смесь которая недостаточно увлажнена выглядит темной и рыхлой. Слишком увлажненная смесь оползает и стекает. Торкрет должен иметь постоянный равномерный поток, если поток прерывается или становится нестабильным, необходимо отвести сопло от рабочей поверхности и устранить причину.

Рис. 5 Манипуляция соплом круговыми движениями дает нужный результат

Для того чтобы повысить уплотнение, улучшить смешивание и получить гладкую и плоскую поверхность которая требует минимум усилий для подрезки, сопловик должен укладывать смесь круговыми движениями (Рис 5.).

При мокром торкретировании укладка затворенной смеси похожа на работу с сухим торкретом. При одинаковом диаметре шланга, производительность в мокром методе повышается в 4 раза благодаря тому что весь объем шланга заполнен бетоном. Хотя и сопловик в мокром торкретировании не должен следить за подачей воды, он должен справляться с большей производительностью укладки и удерживать более тяжелый шланг-бетоновод. При мокром методе, смесь как правило подается с пульсациями из-за особенностей конструкции бетононасосов.

Сопловик при мокром процессе должен планировать положение сопла для того, чтобы сгладить волны в подаче смеси. При уменьшении скорости потока (перебое в подаче воздуха или появлении пробки в магистрали), сопловик должен отвести сопло в сторону от рабочей поверхности. При начале работ он также должен убрать сопло от рабочей поверхности.

Горизонтальные поверхности более рационально заливать, чем наносить смесь с помощью торкретирования. Довольно сложно обеспечить защиту горизонтальной поверхности от попадания отскока в непосредственно в смесь. Сухой и мокрый метод отличаются в нанесении на данный тип поверхностей.

При сухом торкретировании  поток направляется строго перпендикулярно к поверхности. Для нанесения перпендикулярно полу, сопловик должен сделать виток из шланга над головой и направить сопло к ногам. Заполнитель будет отскакивать, пока не накопится достаточное для количество цементной пасты. Отскок быстро начнет скапливаться вокруг сопловика, который должен быстро перемещаться, укрывая доступную поверхность тонким слоем цементной пасты и постоянно повторять этот процесс. Вдобавок с накоплению отскока, брызги начинают прилипать к окружающим вертикальным поверхностям. Контроль брызг также сводится к покрытию цементной пастой всех близлежащих углов и краев для поглощения брызг. Сопловик должен работать от краев к центру (Рис. 6).

Вертикальные поверхности должны постоянно укрываться, в противном случае брызги образуют пористые залежи. Необходимо постоянно укрывать поверхность тонкими слоями для поглощения брызг. При нанесении брызги и отскок могут выглядеть как торкрет хорошего качества, именно поэтому сопловик должен постоянно перемещаться по заданной траектории, постоянно обновляя поверхность. Конечный продукт по сути должен состоять из множества тонких слоев. Работайте на небольшой площади, которую можно постоянно обновлять.

Сопловик при мокром методе также должен начать с заполнения углов и нарастить толщину слоя, держа сопло под углом 45 град. Мокрую смесь необходимо наносить под углом 45 град. по отношению к полу и под углом 90 град. по отношению к краю рабочей поверхности, на только что уложенный торкрет. Только нанесение в толстую подушку из цементной пасты даст возможность увлечь большую часть заполнителя и минимизировать отскок.

 

 Рис. 6 Правильный и неправильный порядок нанесения на горизонтальную поверхность.

В угол, который образован двумя вертикальными поверхностями, торкрет необходимо укладывать под углом 45 градусов  для того чтобы угол заполнился, и из смеси образовалась поверхность под таким же углом. Уменьшение отскока достигается нанесением на предыдущий слой под углом 90 град. Углы и раковины необходимо заполнить в первую очередь, в противном случае отскок и брызги будут сосредотачиваться именно в этих местах. При нанесении на стену, сопловик должен продвигаться вперед, в первую очередь, закрывая препятствия для того чтобы не скапливался отскок и брызги.

Вертикальные поверхности

Существует два метода нанесения на вертикальные поверхности  метод укладки уступами и вертикального наложения.

Рис 7 Метод укладки уступами для густо армированных стен

 

 

Рис. 8 Метод укладки уступами тренировочной панели

Метод укладки уступами является наиболее распространенным для торкретирования толстых, густо армированных стен. Данный метод требует достаточной поддержки свежеуложенного материала снизу. Нанесение начинается с основания. Сопло необходимо направить под 45 град. к углу стена-пол (Рис. 7 и 8). Смесь образует уклон в 45 град., в который сопловик продолжает направлять перпендикулярный поток для минимизации отскока и брызг. Уклон позволяет появившемуся отскоку соскальзывать. Как правило, смесь стоит укладывать на высоту до 0,5-1 м. и возвращаться вниз для создания следующей порции аналогичной высоты. Если торкрет уложен на слишком большую высоту, появятся провалы и пустоты под горизонтальными арматурными стержнями. В худшем случае, вся порция может провиснуть или оползти. Максимальная высота порции зависит от плотности смеси (на которую в основном влияют пропорции смеси и температура окружающей среды) и шероховатость основания. Иногда необходимо чтобы другой член бригады работал с пневмопистолетом, удаляя отскок.

Метод вертикального наложения — другой метод, который используют для построения стен, при котором стена наращивается из множества поочередно уложенных слоев (Рис. 9). Каждый последующий слой держится на предыдущий. Поток из сопла необходимо направить перпендикулярно или немного вверх, если необходимо укрыть арматуру. Торкрет нужно наносить снизу вверх, но иногда для облегчения уборки отскока, стоит работать сверху вниз при условии, что смесь будет оставаться на месте. Толщина каждого последующего слоя зависит от жесткости смеси и шероховатости основания. Гладкое основании может удержать лишь 12-25 мм смеси, шероховатые поверхности, до 50 мм. Как и в методе укладки уступами, вначале необходимо направить поток в угол стена-пол. Для достижения гладкой поверхности необходимо вращать сопло для достижения перекрывающихся кругов (которые позволят сопловику заполнять нижележащую поверхность плавными ровными движениями.

 

Рис. 9 Метод вертикального наложения при устройстве стены

Потолочные поверхности

Наносить смесь на потолочные поверхности довольно сложно. Пока не будет уложен достаточный слой пасты, увлекающий заполнитель, практически вся смесь будет отлетать обратно в сопловика. При работе с потолочными поверхностями чаще всего используют тонкие слои для предотвращения провисаний и отвалившихся фрагментов смеси. При потолочном напылении чаще всего используют ускорители схватывания для увеличения слоя за один проход. Как и в остальных случаях, сопло нужно держать перпендикулярно поверхности. Отскок как правило не является проблемой, кроме как серьезно ослабляет видимость для сопловика. Брызги продолжают появляться, но их количество можно уменьшить, укрывая рабочую площадь тонкими слоями. Также может быть полезным увеличение давления воздуха.

 

Рис. 10 За арматурой могут образовываться мертвые зоны из-за отсутствия потока.

Укрытие арматуры

Правильное укрытие арматурных стержней очень важно. По мере того как того как при торкретировании попадается арматура или другие препятствия, образуется мертвая зона, куда не проникает поток (Рис 10). Размер мертвой зоны увеличивается по мере удаления по рабочей поверхности и увеличения размера препятствия. т. к. поток смеси не проникает в мертвую зону, в ней не происходит должного уплотнения. Могут образовываться пустоты. Для того чтобы проникнуть в мертвую зону у торкрет смеси должна быть соответствующая консистенция, у мокрой смеси должна быть подходящая подвижность и в обоих процессах достаточная скорость укладки должна позволить смеси обогнуть арматуру (Рис. 11). При слишком жесткой смеси или недостаточной скорости потока, будет образовываться нарост на арматуре, который увеличивает площадь препятствия и способствует образованию полостей за арматурой. В какой-то мере с жесткой смесью может справиться бόльшая скорость. Приближение сопла к поверхности или добавление давления в сопло увеличивает скорость потока. Нормальным расстоянием до поверхности является 0.6-1.2 м. Признаком хорошего укрытия арматуры является формирование ребра, а не полости позади стержня (Рис 8.1.1). Ключ к правильному укрытию — правильная консистенция (сухой метод) и подвижность (мокрый метод). Подвижность для хорошего укрытия арматуры — 50-75 мм. Для работы с высокопластичной смесью (75-100 мм) требуется меньшая скорость потока для огибания препятствия. Работа сопловика — убедиться что смесь имеет необходимую подвижность и скорость. Когда эта комбинация подобрана верно, поверхность арматурного стержня будет блестеть и оставаться чистой. Рисунки 12 и 15 иллюстрируют правильную и неправильную технику укрытия. Для того чтобы укрыть стержни более 16 мм следует повысить влажность сухой смеси и подвижность мокрой смеси. Удалить мертвую зону можно с помощью поворота сопла под небольшим углом вокруг стержня (Рис 8.16), при этом требуется подвижность 50-75 мм. В некоторых случаях можно уменьшить объем воздуха и работать соплом ближе к поверхности.

 

Рис. 11 Правильный и неправильный метод укрытия арматурных стержней

 

 

Рис. 12 Хорошее укрытие арматуры. Хорошее уплотнение и подходящая скорость. Обратите внимание на блеск и равномерность укладки смеси

 

 

Рис 13 Еще один пример удачной укладки. Обратите внимание на равномерность укладки смеси и как образовываются ребра за стержнями.

 

 

Рис. 14 Пример неправильного укрытия. Смесь слишком сухая и мертвые зоны образовываются за стержнями.Обратите внимание на очевидные канавки в смеси.

 

 

Рис. 15 Еще один пример неудачной работы. Мертвые зоны за стержнями и канавки в смеси. Обратите внимание на песочную поверхность и отсутствие блеска.

Обязанности в бригаде

Торкрет бригада обычно состоит из бригадира, сопловика, оператора пневмопистолета (пневмопики), подсобных рабочих, отделочников и оператора торкрет оборудования. Бригадир ответственный за планирование и организацию работ. Отделочник занимается подрезкой, затиркой и чисткой поверхности, придавая ей окончательный внешний вид. Операторы ответственны за работу, обслуживание и загрузку оборудования. Оператор пневмопистолета необходим для очищения поверхности от отскока.

Сопловик отвечает за укладку смеси и должен обладать лидерскими качествами, необходимыми для качественного торкретирования. Если смесь слишком влажная, не хватает скорости потока, слишком сильный ветер, недостаточна закреплена опалубка, не надежно установлены леса, сопловик должен прекратить работу и устранить проблему. Много проблем в торкретировании вызваны недостаточным опытом, умениями и знаниями или недостаточными лидерскими качествами именно сопловика. Сопловик — единственный человек, который видит материал при укладке и является ключевым в производстве качественного торкрета. Управление соплом — не простая задача. Сопло и шланг довольно тяжелые и поток торкрета создает сильную отдачу, которой должен противостоять сопловик. Понадобится определенное время для того чтобы новичок развил интуитивные способности удерживать сопло и одновременно правильно направлять поток. 

12 правил хорошего торкрета

1. Обучение (сопловика и бригады)
2. Соблюдайте безопасность на стройплоащдке
3. Все время поддерживайте оборудование в хорошем состоянии
4. Будьте уверены в хороших компонентах и правильном смешивании торкретбетона
5. Защищайте токрет от ветра, жары, и холода
6. Тщательно готовьте основание перед нанесением
7. Контролируйте водо-цементное соотношение и подвижность смеси
8. Контролируйте скорость потока
9. Контролируйте угол сопла
10. Заранее планируйте весь процесс торкретирования, каждый член бригады должен четко знать что делать
11. Контролируйте отскок и брызги
12. Уход, уход, уход и еще раз уход за бетоном. Это очень важно.

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Обычный бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень. Схватывание представляет собой химический процесс называемый гидратацией, а не процесс высыхания. Гидратация это может происходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высохнет полностью, он перестает набирать прочность.

Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый захваченным, обычно он составляет до 2% от объема. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Часто цементная паста содержит очень маленькие сферообразные пустоты воздуха, которые слишком малы чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называют вовлеченным воздухом. Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств. Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущих материалы, химические добавки. Состав смеси должна быть такой, чтобы в уложенном состоянии, торкрет бетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкрет бетон так же, как и на обычный бетон. Эффекты, связанные с процессом напыления такие как уплотнение, отскок, определенная ориентацию волокон фибры, могут повлиять на свойства уложенной торкрет смеси.

Как правило, торкрет бетон состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон. Не смотря на это, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что он будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкрет бетоне, как правило, выше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхность.

Технологии нанесения торкрет бетона

В/Ц для высококачественного бетона при торкретировании колеблется в пределах 0,35 — 0,45. Надлежащее уплотнение необходимо для достижения хорошего качества торкрет-бетона.

При сухом торкретировании для того чтобы получить правильное количество воды в торкрет бетоне, сопловик (оператор) регулирует количество воды, управляя соответствующим клапаном на сопле, до появления на поверхности торкрета легкого блеска. Если сопловик дает недостаточное количество воды, поверхность становится сухой и зыбкой. Следовательно, будет увеличиваться количество отскока. Если оператор дает слишком много воды, материал становится жидким и стекает по поверхности, а не остается на месте. 

Для нормального нанесения, в заполнителе (песке) должно содержаться не более 3-5% влаги. Если количество влаги превышает допустимое количество, сухая смесь будет компокаться и образовывать пробки в шлангах или сопле. Если влаги слишком мало, при торкретировании будет образовываться больше пыли и увеличится отскок. Так как  в заполнителе практически всегда присутствует влага, после смешивание сухую смесь необходимо использовать не позднее чем 45 минут после смешивания. Очень важно чтобы составляющие смеси были тщательно перемешаны. В случаях, когда готовая сухая смесь поставляется на объект в мешках, дополнительное перемешивание не требуется. Использование предувлажнителей смеси уменьшает пылеобразование, улучшает смешивание и уменьшает образование статических токов в сопле.

Мокрое торкретирование представляет собой процесс, в котором составляющие торкрет бетона, включая воду, смешивают до загрузки в оборудование. В Европе торкретбетон (с рецептурой, подобранной для конкретного объекта) обычно доставляется на объект в миксере . При необходимости, в бетон вводят добавки до загрузки в бетононасос. Если используется ускоритель схватывания, то он добавляется в сопло. Правильный торкрет бетон для мокрого метода должен быть пригоден к перекачиванию бетононасосом и напылению через сопло.

Правильный подбор градации заполнителя позволит минимизировать выступание цементного молочка и улучшить перекачиваемость. Если в заполнителе частицы распределяются с разрывом (Рис. 2.1), мельчайшие частички песка пройдут сквозь большие частицы и вода отделится от смеси, создавая выделение цементного молочка. С выдавленным молочком, смесь комкуется, образовывая пробки.Смесь с излишком песка (недостатком крупного заполнителя или слишком мелким песком) может приводить к образованию пробок в шлангах при перекачивании и, вероятнее всего, будет причиной недостаточной прочности и сокращенной долговечности бетона.

Другой важной характеристикой прокачиваемости является достаточность цементной пасты (вяжущих материалов и воды). Паста должна покрыть поверхность всех частиц заполнителя и обеспечить смазывание шланга при перекачивании. При торкретировании обычно используется больше мелкого заполнителя поэтому требуется больше цементной пасты для смазки бетоноводов (шлангов).

 

Рис. 1. Мера подвижности мокрой торкрет-смеси.

Если торкрет смесь доставлена на объект в миксере и слишком плотна для перекачивания, можно добавить соответствующие добавки, если позволяет рецептура. Для разжижения смеси, если того не предусматривает рецептура, ни в коем случае нельзя добавлять воду. Дополнительная вода повышает В/Ц, уменьшает прочность бетона, увеличивает усадку и трещинообразование. Дополнительные 4 л. воды уменьшают компрессионную прочность бетона на один порядок.

Тест с осадкой конуса используется для определения подвижности смеси. Каждый торкретировщик должен знать как проводить данный тест в соответствии с правилами. Смесь с высокой осадкой конуса не будет прилипать к поверхности вертикальных стен и будет садится за арматурой. Смесь со слишком низкой осадкой не будет перекачиваться. Как правило хорошо себя ведет смесь с осадкой 50-75 мм. Смесь для мокрого торкретирования должна быть использована не более чем через 90 мин после затворения.

Использование арматуры необходимо для контроля трещинообразования и распределения нагрузок. Есть несколько типов арматуры, используемых в торкрет-бетонировании. С надлежащей рецептурой смеси и мастерством сопловика, арматура может быть закрыта и включена в работу необходимым образом. Для того чтобы правильно закрыть арматурный стержень или сварную сетку, торкрет бетон необходимо равномерно распределить вокруг и за элементами армирования.

Чем больше диаметр арматуры, тем сложнее ее закрыть с помощью торкретирования. Расстояние между параллельными стержнями должно быть не менее 2х диаметров. При раскладке армокаркаса по мере возможности следует избегать связных соединений стержней, так как такие узлы удваивают размер препятствия для проникновения торкрета. Если подобные узлы все таки используются, их нужно взять спереди-назад, параллельно торкрет потоку. Перед торкретированием армокаркас должен быть надежно закреплен, и не вибрировать при распылении. Вибрация армокаркаса приведет к образованию пазух вокруг стержней. Арматура должна быть чистой втч от отскока и брызг от предыдущих проходов.

Сварная армировочная сетка должны быть установлена согласно чертежам. При пересечении слоев сетки, необходимо стараться наложить сетку ячейку в ячейку чтобы уменьшить препятствие для проникновения торкрета. На углах при пересечении трёх и более слоев сетки, стоит срезать ненужную сетку. Очень важно надежно закрепить сетку перед торкретированием во избежании вибраций и появлении пазух в уложенном торкрете.

В мокром и сухом процессе могут быть использованы любые типы фибры для увеличения прочности торкрета, снижения образования трещин. При укладке торкрета с фиброй торкретировщик должен следить за тем чтобы волокна распределялись равномерно и не комковались во избежании снижения прочности бетона. При сухом торкретировании имеет место значительная потеря волокон в связи с отскоком. При использовании фибры, торкретировщик обязательно должен надевать защитные очки и защиту органов дыхания.

Подготовка поверхности и начало работ нанесению торкрет бетона

Метод сухого торкретирования предполагает, что при запуске оператор включает только воздух в шланг подачи материала, в это время сопловик регулирует подачу воды. Следуя указаниям сопловика, оператор включает подачу смеси на минимальный режим. Сопло не должно быть направлено на рабочую поверхность пока не будет достигнута нужная консистенция материала. Если материал подается порциями, работа должна быть остановлена. В противном случае сопловик не сможет должным образом настроить подачу воды, и скорее всего смесь будет либо слишком сухой, либо слишком мокрой.

При окончании работ, сначала прекращается подача сухой смеси, а только потом закрывается кран подачи воздуха когда шланг полностью освобождается от смеси. Оператор торкрет машины должен следить за давлением с системе, наполненностью бункера со смесью и наблюдать за сопловиком. Оператор должен быть всегда готов остановить работу если об этом сигнализирует сопловик. Если в шланге образовалась пробка, сопловик должен сперва ослабить давление в системе. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться.

При мокром торкретировании до начала перекачивания, бетононасос должен быть осмотрен и проверен в соответствии с рекомендациями производителя. До подачи бетона в бетононасос, бетоноводы следует смазать раствором воды и цемента (либо специальным раствором). Получив сигнал от сопловика, оператор бетононасоса подает бетон в бетоновод, отслеживая давлением в системе, загрузку бункера, чтобы успеть остановить работу по сигналу сопловика.

Если в шланге образовалась пробка, то сопловик должен сперва ослабить давление в системе приведением бетононасоса в «реверс» для того чтобы насос прокачал смесь в обратном направлении. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться. Как и в случае с сухим торкретированием, после прекращения работы необходима тщательная промывка системы и оборудования. Если работа временно остановлена, воздушный клапан на сопле должен быть немного приоткрыт для того чтобы цементная паста на заблокировала воздушное кольцо.

Подготовка к нанесению

Поверхность, на которую должен быть наложен торкрет необходимо исследовать на предмет надлежащей кондиции. Требования проекта как правило описывают необходимую подготовку поверхности. Для торкретирования по подготовленной поверхности не требуется нанесение дополнительных адгезивов. Поверхности должны оставаться чистыми (вт.ч. от брызг и отскока) непосредственно перед укладкой торкретбетона.

Грунтовые поверхности должны быть устойчивы, и заранее подготовлены должным образом до торкретирования. Мягкий или рыхлый грунт не обеспечит должного основания для торкрета. Поверхность грунта, которая существенно отличается от поверхности желаемой отделки потребует нанесения больших слоев, что увеличит расход материала, и, скорее всего, приведет к растрескиванию. Торкретирование по нелинейным поверхностям является нормальным, но желательно чтобы нанесение производилось относительно равномерным слоем. Пазухи и отверстия должны быть заполнены до основного торкретирования для уменьшения риска растрескивания. Перед нанесением стоит убедиться что грунт достаточно влажен чтобы не абсорбировать влагу из торкретбетона, необходимую для гидратации. Не укладывайте торкрет на промерзший грунт.

Опалубка должна быть достаточно жесткой чтобы предотвратить вибрацию. При проектировании опалубки можно пренебречь гидростатическими нагрузками. Тем не менее опалубка должна без движения выдерживать нагрузку от удара смеси о поверхность. Опалубка должны быть собрана таким образом чтобы исключить аккумуляцию отскока. Опалубка для колонн должна быть двухсторонней. Напыление торкрета в узкие места или глубокие отверстия не рекомендуется.

В случае нанесения на существующий бетон или кладку если адгезией к основанию можно пренебречь, то стоит лишь обследовать поверхность на наличие кислот, противодействующих процессам схватывания. Поверхность должна быть увлажнена чтобы не отбирать влагу у смеси. Так как адгезия к поверхности важна в большинстве случаев, основание необходимо очистить и придать ему шероховатость.Дефектные материалы с поверхности должны быть удалены с помощью скалывания и обработаны абразивным методом с последующей пескоструйной обработкой или промывкой высоконапорными установками гидроструйной очистки (минимум 270 атм.)

(Примите во внимание что некоторые основания нельзя обрабатывать отбойными молотками, так как это может стать причиной появления микротрещин). Следует избегать резких изменений в толщине слоя. В случае ремонта бетона края ремонтируемого участка не должны быть скругленными. Края участка должны быть пропилены на глубину минимум 13 мм или расколоты перпендикулярно к требуемой поверхности. Пескоструйная обработка применима для поверхностей, которые не требуют скалывания для удаления старых лакокрасочных покрытий, жира и других загрязнений, а также для придания поверхности шершавости для лучшей адгезии. Стальные поверхности  должны быть очищены от ржавчины, жира, окалины, посторонних веществ и краски. В жаркую погоду ее необходимо охладить. Нанесение на сталь должно подразумевать надежно закрепленное основание для предотвращения вибраций.

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Торкрет бетон, состав торкрет смеси, виды торкретирования

Не каждый знает, что собой представляет торкрет смесь, потому что данный вид материала не получил широкого распространения. Он используется только в тех случаях, когда необходимо получить особо прочную бетонную конструкцию с низким коэффициентом водопроницаемости. Такие высокие требования не всегда предъявляются, а потому используются стандартные методы строительства. Рассмотрим детально свойства и возможности данного материала, чтобы понять его преимущества по сравнению с другими видами бетонов.

Что такое торкрет бетон

В данном материале отсутствуют крупные заполнители, потому что торкрет бетон — это смесь из наполнителей мелкой фракции, цемента, песка и специальных пластификаторов. Таким образом материал имеет такую же основу, как и стандартный бетон, но у него высокий коэффициент подвижности за счет мелких составляющих и большой доли воды в составе. Такие физические свойства необходимы, потому что торкретирование предусматривает нанесение ее через специальный распылитель на предварительно подготовленную поверхность. Для этого необходимо специальное оборудование, которое за счет давления, создаваемого сжатым воздухом, подает смесь к месту укладки по шлангу.

Теперь рассмотрим, что такое торкретирование. Это послойное нанесение смеси через вышеуказанный распылитель. За счет того, что материал ложится послойно, исключено образование пор и воздушных раковин. Следовательно, достигается наивысшая плотность конечного изделия и, соответственно, его водостойкость. А при минимальном проникновении воды в материал повышается и морозостойкость. Это при том, что не используется вибрационное оборудование для уплотнения. Под подготовленной поверхностью понимается конструкция с армировкой, готовая к заливке. Благодаря таким техническим возможностям, торкретирование бетона считается наиболее эффективным методом, хоть и не самым доступным из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании.

Технология торкрет бетона

Вышеописанная технология подачи раствора через распылитель делится на два метода: сухой и мокрой подачи. Оба имеют свои особенности, а потому нашли применение при строительстве объектов разного типа. Рассмотрим каждый метод индивидуально.

Сухое торкретирование

Смысл такого метода заключается в том, что смесь для торкретирования создается непосредственно в распылителе. К нему отдельно подается сухая смесь и вода. В распылителе эти компоненты смешиваются, образуя раствор необходимой подвижности. Преимущества данного метода заключаются в простоте эксплуатации и обслуживания установки, подающей материалы на участок выполнения работ. Таким способом можно уложить слой бетона толщиной до 6 сантиметров. Между слоями не требуется грунтовка, потому что материал обладает высокой адгезией.

Мокрое торкретирование

Данный метод предусматривает предварительное изготовление раствора и его транспортировку в распылитель через шланг посредством бетононасоса. Главное преимущество такого способа заключается в высокой однородности раствора. Благодаря отсутствию запыленности, такое оборудование можно использовать в закрытых помещениях. Остатки материалов после окончания работы можно применять для решения других задач связанных с бетоном. Из недостатков такого метода стоит отметить, что толщина слоя не должна превышать 3 сантиметров.

Использование смеси для торкретирования с целью усиления

Данный способ укладки бетона нашел широкое применение в дорожном строительстве. В частности, с его помощью выполняют усиление грунтовых откосов, которые формируют при строительстве на неровном рельефе. Их строят таким образом, чтобы они обладали самонесущими свойствами и не требовали дополнительного усиления. Но не всегда имеется такая возможность, потому что рельефные условия могут быть разнообразны. Часто требуется усиление этих откосов, чтобы исключить оползни на дорожное покрытие или железнодорожное полотно. За счет торкретирования на грунтовые откосы укладывается слой бетона, образующий прочную защиту от смещения почвы.

Состав торкрет смеси

Все основные исходные материалы, необходимые для изготовления торкрет смеси, должны храниться в закрытом помещении, которое соответствует требованиям влажности. Для приготовления стандартных растворов используются вяжущие вещества, вода, модифицирующие добавки и заполнители. Рассмотрим каждый вид компонентов индивидуально.

Вяжущие вещества

В качестве вяжущего вещества используется обычный портландцемент и различные его виды. В частности, шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент и белый портландцемент. Данное сырье должно соответствовать установленным гостам, так как является основой конечного материала, и от его качества зависят свойства бетона.

Заполнители

Торкретирование бетонной смеси оптимально заполнителями мелкой фракции из таких материалов, как гравий или щебень. Используется отсев такого сырья, чтобы получить мелкую фракцию. Также широкое распространение получил кварцевый песок и другие легкие заполнители. Максимальный размер фракций может быть разным, в зависимости от технических возможностей используемого оборудования, а также конструктивных особенностей бетонной поверхности. Если ее толщина не превышает 50 мм, фракция включаемых в состав раствора материалов не должна быть более 10 миллиметров.

К заполнителям кроме максимальной фракции предъявляются и другие требования. Материалы должны иметь относительную влажность 2-7% и не более 0,5% глинистых составляющих. Нельзя использовать дробленые заполнители, потому что у них острые края. Также необходимо соблюдать фракционные пределы: не допускать, чтобы зерна менее 0,14 мм превышали 10% от общей массы раствора, а крупные зерна составляли не более 5 процентов.

Модифицирующие добавки

Химические и минеральные лигатуры добавляют, чтобы улучшить характеристики торкретбетона. Чаще всего делают добавление следующих компонентов:

• топливная зола;
• микрокремнезем;
• пластификаторы;
• пигменты, если материал используется для декоративного покрытия;
• гидрофобизирующие составы;
• стабилизаторы.

Таким образом подобрать состав можно под любой метод торкретирования бетона, но необходимо быть специалистом в данной области. Поэтому рекомендуется купить этот материал в нашей компании Каскад Бетон, предлагающей готовые строительные растворы и смеси с доставкой на объект собственным транспортом. Наша продукция изготавливается из качественного сырья на автоматических линиях с минимальным участием рабочего персонала. Это гарантирует отсутствие человеческого фактора и, соответственно, уменьшает вероятность несоответствия смесей и растворов требуемым ГОСТам.

бетон — это… Что такое Торкрет-бетон?

Торкрет-бетон

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Торковичи
• Торкретирование

Смотреть что такое «Торкрет-бетон» в других словарях:

• торкрет-бетон — Высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики бетон EN dry mix shotcreteguniteshotcrete DE Torkretbeton FR béton projetébéton Torkretgunite …   Справочник технического переводчика

• торкрет-бетон — торкрет бетон, торкрет бетона …   Орфографический словарь-справочник

• Торкрет — бетон — (торкретирование) Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов …   Строительный словарь

• Торкрет-бетон — • Торкрет бетон • Торкретирование 1. Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. 2. Процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с… …   Словарь строителя

• ТОРКРЕТ-БЕТОН — высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси (Болгарский язык; Български) торкретбетон (Чешский язык; Čeština) stříkaný beton (Немецкий язык; Deutsch) Torkretbeton (Венгерский язык; Magyar) torkrétbeton; lőtbeton (Монгольский… …   Строительный словарь

• торкрет-бетон — 3.28 торкрет бетон : Бетонная смесь, которую наносят на поверхность путем торкретирования. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Торкрет-бетон — [gunite] огнеупорный бетон, предназначенный для торкретирования …   Энциклопедический словарь по металлургии

• торкрет-бетон — торкре/т бето/н, торкре/т бето/на …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

• Торкрет — [от лат. Tectorium – структура + concretus – уплотнение] – бетон, получаемый путем нанесения бетонной смеси на подготовленную поверхность. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Торкрет-масса — – огнеупорная масса, предназначенная для ремонта тепловых агрегатов и наносимая с определенного расстояния механизированным способом с применением машин для торкретирования. [ГОСТ Р 52918 2008.] Рубрика термина: Технологии бетонирования… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Ремонтная смесь РЕКС Торкрет,ремонтная смесь Торкрет РЕКС для торкретирования сухим методом.

На главную > Ремонтные составы РЕКС > Ремонтная смесь Торкрет

 

Ремонтная смесь  для торкретирования сухим методом

Ремонтная смесь  РЕКС Торкрет — это специальный ремонтный состав РЕКС марки Торкрет, который предназначен для ремонта и торкретирования бетона сухим методом.  Торкретирование- это способ воздушного распыления ремонтного состава под давлением. Ремонтный состав  РЕКС Торкрет представляет собой сухую смесь, которая состоит из следующих компонентов: специальный цемент и гранулометрический состав  менее 3 мм.

Ремонтная смесь  Торкрет имеет серый цвет, и поставляется в специальных бумажных мешках по 25 кг и 40 кг, или в биг-бегах.  Для приготовления 1 м3 готового ремонтного состава  требуется 2000 кг сухой смеси. Так же по желанию покупателя ремонтный  состав  РЕКС марки Торкрет может выпускаться следующих видов:  сухая смесь  без регуляторов схватывания, которая используется  для нанесения слоями малой толщины или в летний сезон, и сухая смесь с добавкой ускорителя схватывания и отверждения, которая используется при формировании слоев большой толщиной или при низких температурах.

 

Преимущества ремонтного состава РЕКС Торкрет

• обеспечивает высокую прочность, благодаря добавлению микрокремнезема и специальных минеральных добавок, имеющих  гидротехнический эффект

• обладает плотностью и стойкостью к вредным химическим воздействиям

• обладает высокой адгезией, что обеспечивает долговечность и надежность ремонтируемых бетонных конструкций

• имеет низкие потери при отскоке, за счет применения оптимально подобранных по гранулометрическому составу заполнителей и добавок.

 

Технические характеристики ремонтной смеси РЕКС Торкрет
                                              

Наименование	Значение
Марка ремонтной смеси РЕКС	Торкрет
Марка водонепроницаемости	≥ W12
Макс. крупность заполнителя	3,0 мм
Морозостойкость	F150
Прочность на отрыв (адгезия) после замораживания/оттаивания	≥2,0 МПа
Прочность на отрыв (адгезия), 28 суток	≥2,0 МПа
Прочность на сжатие, 24 часа	≥20 МПа
Прочность на сжатие, 28 дней	≥50 МПа
Начало схватывания	5-10 минут
Конец схватывания	15-20 минут

 

Применение ремонтной смеси  РЕКС Торкрет

Ремонтная смесь  РЕКС Торкрет применяется для ремонта элементов бетонных и  железобетонных конструкций сухим методом торкретирования. Ремонтная смесь РЕКС марки Торкрет предназначена для ремонта и быстрого восстановления  различных бетонных поверхностей в больших объемах. Так же данный ремонтный состав широко используется для нанесения на скальные основания и для ремонта бетонных, каменных и кирпичных конструкций, которые подвержены вредному  воздействию различных агрессивных сред.

 

 

Торкрет бетон

При этом сам торк­рет бетон не яв­ля­ет­ся спе­ци­аль­ным ма­тери­алом. Кроме спо­соба из­го­тов­ле­ния, он ничем не от­ли­ча­ет­ся от ли­того, цент­ри­фуго­ван­но­го бе­тона, или бе­тона под­водно­го бе­тони­рова­ния.

Торк­ре­тиро­вание ис­поль­зу­ет­ся, нап­ри­мер, при стро­итель­стве мо­нолит­ных со­ору­жений, когда ра­бочую смесь на­носят на ар­ма­туру с од­носто­рон­ней опа­луб­кой. Кроме того, эту тех­но­логию ис­поль­зу­ют для на­несе­ния за­щит­ных слоёв в ре­монт­ных ра­ботах, а также для уси­ления конс­трук­ций. Ис­поль­зу­ет­ся торк­ре­тиро­вание и при стро­итель­стве про­мыш­ленных объ­ек­тов — нап­ри­мер, для на­несе­ния ог­не­упор­ных ма­тери­алов на ста­леп­ла­виль­ные печи. К тому же эта тех­но­логия поз­во­ля­ет ка­чест­вен­нее нак­ла­дывать смесь на вы­пук­лые или вог­ну­тые по­верх­нос­ти.

При торк­ре­тиро­вании бе­тон­ную смесь по­да­ют к месту ра­боты под вы­соким дав­ле­ни­ем по зак­ры­тым шлан­гам или тру­боп­ро­водам (их ис­поль­зу­ет реже, в ос­новном — для вер­ти­каль­ной по­дачи бе­тона на боль­шие расс­то­яния.

Торк­рет бетон можно транс­пор­ти­ровать на расс­то­яние до 100 мет­ров. При этом ди­аметр тру­боп­ро­вода дол­жен быть в три раза боль­ше, чем мак­си­маль­ный раз­мер час­ти­цы круп­но­го за­пол­ни­теля торк­рет бе­тона. Обыч­но он сос­тавля­ет от 35 до 76 мм.

Как и при дру­гих спо­собах про­веде­ния бе­тон­ных работ, уп­лотне­ние торк­рет бе­тона про­ис­хо­дит по мере по­тери воз­ду­ха. Круп­ные час­ти­цы за­пол­ни­теля со­уда­ря­ют­ся, что при­водит к по­яв­ле­нию воз­душных ём­костей. При этом, по за­кону Бойля-Ма­ри­от­та, сжи­ма­ет­ся и его проч­но за­купо­рива­ют пос­ле­ду­ющие слои торк­рет бе­тона. Пос­коль­ку пу­зырь­ки воз­ду­ха не со­еди­ня­ют­ся, то ка­чест­во уло­жен­но­го ме­тодом торк­ре­тиро­вания мел­ко­зер­нисто­го бе­тона не ухуд­ша­ет­ся. Вы­сокая проч­ность и плот­ность по­луча­емой по­верх­нос­ти поз­во­ля­ют вы­дер­жи­вать и воз­дей­ствие влаги, и низ­кие тем­пе­рату­ры. Ещё одно дос­то­инс­тво такое тех­но­логии — ми­нималь­ное за­пыле­ние ра­боче­го места при мок­ром спо­собе по срав­не­нию с сухим.

Виды торкретирования бетона

Торк­ре­тиро­вание бы­ва­ет двух видов — сухое и мок­рое. И для каж­до­го при­меня­ет­ся раз­ная тех­ни­ка.

При сухом торк­ре­тиро­вании вода сме­шива­ет­ся с сухой смесью в сопле на конце шлан­га, от­сю­да конс­трук­тивные осо­бен­ности ус­та­новок для су­хого торк­ре­тиро­вания. Далее по­лучен­ный раст­вор под дав­ле­ни­ем выб­ра­сыва­ет­ся на об­ра­баты­ва­емую по­верх­ность со ско­ростью до 150 мет­ров в се­кун­ду. На по­верх­ность смесь нак­ла­дыва­ет­ся слоем тол­щи­ной 10–15 мил­ли­мет­ров. Ми­нусы су­хого торк­ре­тиро­вания в том, что оно тре­бу­ет вы­сокой ква­лифи­кации ра­бочих, боль­ших тру­дозат­рат и нем­но­го боль­ше­го рас­хо­да смеси.

Спе­ци­алис­ты от­да­ют пред­почте­ние мок­ро­му торк­ре­тиро­ванию (его также иног­да на­зыва­ют пнев­мо­бето­ниро­вани­ем). При такой тех­но­логии смесь по­да­ет­ся в ра­бочую стан­цию уже в го­товом виде — раз­ме­шан­ная с водой в нуж­ных про­пор­ци­ях. Кроме этого, тех­но­логия прак­ти­чес­ки не от­ли­ча­ет­ся от су­хого торк­ре­тиро­вания: смесь так же под вы­соким дав­ле­ни­ем по­пада­ет на стену, об­ра­зуя креп­кий мо­нолит­ный слой.

В ус­та­нов­ках для мок­ро­го торк­ре­тиро­вания при­меня­ют­ся два типа уст­рой­ств, обес­пе­чива­ющих по­дачу смеси в стан­цию — это пнев­ма­тичес­кие наг­не­тате­ли и пнев­ма­тичес­кие бе­тоно­насо­сы. Об­ра­тите вни­мание на то, что ис­точни­ки сжа­того воз­ду­ха, тре­бу­ющиеся для ра­боты этих при­боров, не вхо­дят в комп­лект пос­тавки ус­та­нов­ки для торк­ре­тиро­вания.

Пре­иму­щест­ва есть у обоих видов аг­ре­гатов. Не­кото­рые пнев­мо­наг­не­тате­ли поз­во­ля­ют ра­ботать на ком­пакт­ных пло­щад­ках или в мес­тах, где вы­соки тре­бова­ния к уров­ню шума. Од­на­ко глав­ное пре­иму­щест­во бе­тоно­насо­са в том, что смесь по­да­ёт­ся в сопло неп­ре­рыв­но (тогда как при ис­поль­зо­вании пнев­мо­наг­не­тате­ля — пор­ци­ями), что поз­во­ля­ет более рав­но­мер­но и плав­но по­давать её на по­верх­ность.

Цены

От вы­бора между этими аг­ре­гата­ми во мно­гом за­висит цена торк­ре­та. Сто­имость самой ус­та­нов­ки — при­мер­но от 200 до 500 тысяч руб­лей.

Стрельба на прочность | Новости бассейна и спа

В 2010 году исполнилось столетие с момента разработки технологии пневматического нанесения бетона. Но, похоже, назревают дебаты об этой очень важной части строительства бассейнов и спа.

Два лагеря расходятся во мнениях относительно минимальной прочности бетона, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм (или фунт / кв. Дюйм), по которой следует стрелять в лужи. Многие инженеры и строители, работающие в районах, не подверженных замораживанию / оттаиванию, считают 2500 фунтов на квадратный дюйм приемлемым в нормальных ситуациях.И они напомнят вам, что на самом деле всего несколько лет назад норма была еще ниже — 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Но другие начали отстаивать позицию Американского института бетона и Американского института торкретбетона, согласно которой бетон для всех конструкций, подвергающихся воздействию воды, должен подвергаться дроблению при минимальном давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Группа Genesis 3 Design, со своей стороны, заняла формальную позицию, согласно которой этот уровень прочности должен соблюдаться для всех торкретбетонных и огнестрельных снарядов.

Обе группы указывают на кодексы и стандарты в подтверждение своих аргументов.И оба убеждены, что в дальнейших дискуссиях нет необходимости, поэтому их позиции непроницаемы. Вот их точки зрения.

Некоторый консенсус

Есть некоторые области, по которым обе стороны согласны.

Каждый допускает, что в суровых или необычных условиях, таких как циклы замораживания / оттаивания, плохая почва, наклонные свойства и стены с исчезающим краем, требуется более 2500 фунтов на квадратный дюйм. Большинство кодексов, например, требуют, чтобы бассейны и спа в областях с высоким содержанием сульфатов были обработаны бетоном с давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм.Регионы с холодной погодой полностью исключены из этого аргумента. Коммерческие установки также часто нуждаются в более высокой прочности для соответствия нормам.

Кроме того, все согласны с тем, что, когда специалисты по оружию и дробеструйной обработке выполняют свою работу правильно, конечный продукт, скорее всего, в любом случае будет испытывать давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это связано с тем, что приложение с высокой скоростью само сжимает и уплотняет материал, что приводит к более высокому соотношению цемента, чем в обычном бетоне. В случае торкретбетона с мокрой смесью, по мнению экспертов, давление должно достигать 4000 фунтов на квадратный дюйм.Однако есть некоторые разногласия относительно торкретбетона сухой смеси или гунита. Некоторые говорят, что этот процесс также даст силу 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как другие утверждают, что при правильном применении она может упасть до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Аргумент в пользу 2500 фунтов на кв. Дюйм

Один из самых больших споров заключается в том, какие правила и стандарты применяются к плавательным бассейнам.

В Калифорнии строительные чиновники обычно требуют для бассейнов торкретбетона 2500 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые эксперты считают, что это требование исходит из правил, касающихся подпорных стен и фундаментов.«Бассейны спроектированы так, как будто они являются подпорной стеной, — говорит Рон Лачер, президент Pool Engineering в Анахайме, Калифорния. — Они предназначены для удержания земли так же, как стена подвала. Здесь задействован тот же тип инженерии ».

В кодексе указано, что подпорные стены, подвалы и фундаменты, которые не подвергаются воздействию погодных условий, должны подвергаться воздействию давления 2500 фунтов на квадратный дюйм. Когда есть воздействие погоды, код требует разной силы для разных условий — 2500 фунтов на квадратный дюйм, когда воздействие незначительно (что означает, что погода более мягкая), и 3000 фунтов на квадратный дюйм в случаях умеренного или сильного воздействия.

«Можно ли сказать, что бассейн подвержен влиянию погодных условий? Это спорно, потому что у него водонепроницаемое покрытие с одной стороны, и он находится в земле », — говорит Лачер.

Во многих строительных нормах и правилах указано, что бетон должен соответствовать параметрам, указанным в ACI-318, кодексе Американского института бетона. Эта формулировка предусматривает, что прочность бетона достигает не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм в контейнерах, нуждающихся в низкой проницаемости из-за воздействия воды, и является ключевым аргументом тех, кто выступает за 4000 фунтов на квадратный дюйм и выше.Однако, как правило, это не относится к жилым бассейнам, говорит Лачер, потому что они получают особое освобождение в нескольких случаях, в первую очередь в соответствии с I-кодами (Международный строительный кодекс и Международный жилищный кодекс).

Кроме того, те, кто заявляет, что для отправной точки достаточно бетона под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, предполагают, что код ACI не должен применяться из-за наличия штукатурки и гидроизоляционных составов в бассейнах и спа. Эти факторы, по их словам, означают, что от бетона не требуется низкая проницаемость.

Лачер также говорит, что условие низкой проницаемости не предназначалось для предотвращения утечек, а скорее для защиты бетона от химикатов. «Долговечность связана с химическим воздействием», — говорит Лачер. «Проблема не в водонепроницаемости».

В Калифорнии недавно изменилась спецификация на 2500 фунтов на квадратный дюйм. Код, используемый для определения 2000 фунтов на квадратный дюйм, и многие профессионалы утверждают, что есть сотни тысяч бассейнов, прекрасно работающих с бетоном на 2000 фунтов на квадратный дюйм. Поэтому, говорят они, само собой разумеется, что 2500 фунтов на квадратный дюйм будет достаточно.«На официальной строительной арене нет никаких споров о минимальной прочности бетона, — говорит Лахер.

Более того, сторонники говорят, что код — это просто руководство, в то время как инженер записи должен предоставить истинный, специфический для конкретной ситуации опыт. «Требования к прочности определяются вашим конструктором, — объясняет Нил Андерсон, президент Neil O. Anderson and Associates в Лоди, Калифорния. — Как инженеры, вы можете сделать все, что угодно, если можете это оправдать. Кодексы написаны в виде минимальных стандартов и рекомендаций, и они написаны в консервативном формате.Но они указаны в качестве руководства: «При отсутствии инженерных разработок вот стандарт».

Инженеры, которые проектируют бассейны из бетона на 2500 фунтов на квадратный дюйм, также отмечают, что они избавляют своих клиентов-строителей от специальной проверки, которая требуется каждый раз, когда бетон определен на 3000 фунтов на квадратный дюйм или выше. По их словам, если будет достаточно 2500 фунтов на квадратный дюйм, это приведет к ненужным хлопотам и затратам.

«Если я делаю прокладку туннеля или путепровод на шоссе, у меня не может быть недостатков, точка», — объясняет Андерсон.«Таким образом, минимум 4000 фунтов на квадратный дюйм, предварительные испытательные панели с испытаниями сердечника, сертификация всех операторов форсунок, постоянный специальный осмотр — будет проводиться весь спектр, и на то есть веские причины. Но бассейны не обязательно должны соответствовать этому стандарту, чтобы быть идеальными и функциональными ».

Указать, что торкретбетон или гунит имеют прочность не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм, означало бы отрегулировать смесь так, чтобы она содержала больше цемента, чем его аналог с давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм. Но некоторые считают, что микс хоть и важен, но не так важен, как техника нанесения.«У вас может быть торкретбетон с давлением 5 000 фунтов на квадратный дюйм и при этом бассейн, который протекает как решето из-за плохого нанесения торкретбетона», — говорит Лачер.

Хотя верно, что правильно нанесенный торкрет-бетон или гунит в любом случае часто достигает более высокой прочности, чем 2500 фунтов на квадратный дюйм, некоторые инженеры предпочитают указывать меньшую прочность, тем самым оставляя небольшой простор для несовершенства изготовления. «Мы указываем 2500 фунтов на квадратный дюйм, потому что это все, что необходимо с точки зрения конструкции», — говорит Андерсон. «Мы также определяем это таким образом, потому что знаем, что это не идеальный мир, и они не всегда будут добиваться идеального мастерства.Но это не плохой продукт ».

Принимая во внимание, что стенки бассейна должны быть не менее 6 дюймов толщиной, чтобы обеспечить 3-дюймовое покрытие с обеих сторон арматурного стержня, 2,500 фунтов на квадратный дюйм будет достаточно, утверждает Андерсон. «Чтобы выполнить эти минимальные требования к арматурному покрытию, 2,500 фунтов на квадратный дюйм — это все, что вам нужно для конструкции», — объясняет он.

Аргумент в пользу 4000 фунтов на кв. Дюйм

Те, кто считает, что торкрет-бетон должен иметь прочность не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм, столь же непреклонны в своей позиции.

«Нет ничего, что могло бы поддерживать 2500 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Чарльз Ханскат, управляющий партнер Concrete Engineering Group в Нортбруке, штат Иллинойс., который в настоящее время входит в правление ASA и в прошлом был членом правления ACI.

И ACI, и ASA выступают за то, чтобы в контейнерах было не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм, требующих низкой проницаемости из-за воздействия воды. ACI устанавливает этот минимум в своем собственном стандарте, в то время как ASA одобряет его. Что еще более важно, отмечают члены этого лагеря, I-коды ссылаются на код ACI. Кроме того, ACI-350, стандарт для экологических конструкций, содержит тот же минимум.

«[Бассейн] — это не просто подпорная стена, потому что с одной стороны у вас есть вода, и поэтому он должен быть содержащей жидкость структурой», — говорит Ханскат.

Чем больше фунтов на квадратный дюйм, тем сильнее сжат бетон, а большее сжатие означает меньшую проницаемость. Эта группа не принимает аргумент о том, что штукатурка бассейна снижает потребность в низкой проницаемости. «Штукатурка не является полностью водонепроницаемой», — объясняет Ханскат. «Прежде чем наносить штукатурку, вам необходимо иметь водонепроницаемую бетонную оболочку».

Они также поднимают вопрос о грунтовых водах, заявляя, что торкретбетон с более низким фунт / кв. Дюйм обеспечивает недостаточную защиту задней части корпуса, которая не оштукатурена.

Эта группа позволяет, да, в зависимости от проекта, инженер может проектировать с давлением менее 4000 фунтов на квадратный дюйм и при этом сохранять структурную стабильность. Но они утверждают, что это не единственная причина указать 4000 фунтов на квадратный дюйм.

«С математической точки зрения я могу показать, что для определенных бассейнов требуется только давление 2000 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Дэвид Петерсон, президент компании Watershape Consulting из Сан-Диего и директор по разработке и соблюдению норм для Genesis 3. «Но для прочности требуется 4000 фунтов на квадратный дюйм. такие вещи, как проницаемость, контроль трещин, усадка и прочность конструкции.Это не обязательно связано со структурными требованиями ».

Кроме того, смесь под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм сведет к минимуму отскок, вред от стрельбы. Это происходит, когда небольшие куски заполнителя не покрываются достаточным количеством цементной пасты и вылетают из смеси, когда она попадает в оболочку. Этот забракованный материал может оставлять песчаные карманы, что снижает качество готового продукта. Эти профессионалы говорят, что добавление большего количества цемента в смесь означает уменьшение отскока.

Более того, они добавляют, что просто недостаточно полагаться на качество изготовления аппликаторов.«Вы не собираетесь говорить:« Хорошо, я собираюсь разработать 2500 фунтов на квадратный дюйм, и, о да, обычно оно достигает 4000, но если нет, ну и что? », — говорит Ханскат. «Если у вас будет 4000 фунтов на квадратный дюйм, у вас будет 4000 фунтов на квадратный дюйм — это отправная точка».

Это особенно важно, добавляют они, учитывая, что стандарты допускают 10-процентное несоответствие между заявленной и фактической прочностью. Таким образом, бассейн, спроектированный из бетона на 2500 фунтов на квадратный дюйм, на самом деле может оказаться продуктом с давлением 2225 фунтов на квадратный дюйм.

Во всяком случае, говорит Петерсон, более высокие условия могут держать всех под контролем.«Что мне нравится в [требовании] 4 000 фунтов на квадратный дюйм, так это то, что для его достижения вы должны делать много вещей правильно», — говорит он. «Если бы спецификация составляла всего 2500 фунтов на квадратный дюйм, вы могли бы нарушить многие из этих правил и стрелять по бетону любым удобным для вас способом — вы могли бы быть очень небрежными и, вероятно, получить свои 2500 фунтов на квадратный дюйм».

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Все о мокрой смеси Торкрет-бетон

Здесь можно найти все о торкретбетоне для влажной смеси. Компания Volume Concrete LLC. Поставляет торкретбетон на заказ, изготовленный на месте в метро Портленда.

Нужна смесь для торкретбетона? Нет проблем — электронное письмо Райану

• Консистенция продукта может быть изменена на лету
• Смешивается на месте для оптимальной доставки по времени
• Без талии, мы смешиваем только то, что необходимо для работы
• Горячая вода зимой, холодная вода летом
• Добавки, доступные для индивидуального дозирования, включая воздухововлечение, ускорители, заданные временные задержки, модификаторы вязкости и понизители воды

Оборудование, необходимое для торкретбетона с мокрой смесью

• Автобетоносмеситель 8 куб. / Ярд
• Бетононасос высокого давления — AAA Concrete Pumping LLC.,
• Воздушный компрессор 185 куб. Футов в минуту
• Форсунка для торкретирования — у нас есть два размера (2 ″ и 2,5 ″).
• Форсунка для распыления (только для опытных) — Shotcreters
• Очистка, очистка, очистка. Одним из наиболее важных аспектов любой работы является чистота проекта как до, так и после нанесения торкретбетона. Отскок — важный фактор, который следует запомнить для количества материала, который отклоняется от формы и предмета
• Carver. Лица, ответственные за то, чтобы бетон (торкретбет) выглядел хорошо после нанесения.Резчик является «мастером команды, которая следит за тем, чтобы продукт был должным образом разглажен и был« поражен »соответствующими ручными инструментами, такими как

Скорая помощь !!! Этот торкрет-проект был нужен вчера. Эта рабочая площадка была очень крутой при уклоне 40 градусов, поэтому протащить шланг вверх по холму было непросто, но без проблем, мы справились с этим аварийным ремонтом нефтепровода, который проходит через Форест-парк в Портленде, штат Орегон.

Wet Mix Shotcrete изготовлен на месте в озере Освего, штат Орегон, в январе с использованием горячей воды и ускорителя для раннего схватывания и ускорения проекта.Чем выше теплоемкость и содержание цемента, тем выше будет более прочный торкретбетон, который в конечном итоге будет иметь высокие коэффициенты удобоукладываемости.

АВАРИЙНОЕ УДЕРЖАНИЕ БАНКА. Некогда строить формы, идут дожди. Здесь, в Орегоне, всем нам нужно ускоренное решение по борьбе с эрозией. Volume Concrete предлагает множество решений, в том числе торкретбетон с влажной смесью.

Как наносить торкретбетон | Журнал AQUA

Интересно рассмотреть тот факт, что плотина Гувера, несмотря на то, что она была построена 80 лет назад, имеет в своей массе участки, которые все еще укрепляются и, вероятно, будут продолжать это делать.Причина такой долговечности в том, что бетон в массивной конструкции плотины все еще гидратируется; Это означает, что вода для смешивания, которая была добавлена ​​в его конструкцию несколько десятилетий назад, все еще постепенно химически превращает портландцемент в бетонную матрицу.

Да, наступает время, когда процесс гидратации в конце концов останавливается, и, как и все искусственные сооружения, плотина Гувера когда-нибудь начнет ослабевать. Но тот день, который станет проблемой, скорее всего, даже не на горизонте. И не ошибитесь; Плотина Гувера необычна только своими размерами и объемом бетона.За исключением очень необычных условий, весь бетон, который был правильно перемешан, нанесен и отвержден, будет продолжать набирать прочность до тех пор, пока он не перестанет увлажняться, что может занять очень много времени.

ПО КНИГЕ

Я поднимаю это здесь, потому что подрядчики, которые строят бетонные бассейны, обычно используя методы мокрого или сухого торкретирования, имеют выбор: мы можем либо следовать хорошо установленным руководящим принципам, которые используются во всем мире строительства, и создавать конструкции, которые могут сохраняться на протяжении поколений, или мы можем выбрать обман процесса во имя краткосрочной маржинальной выгоды и / или удобства и в конечном итоге рискнуть создать структуры, которые не будут надежно выдерживать нагрузку и в конечном итоге выйдут из строя.

Как только вы решите использовать торкретбетон надлежащим образом, возникает вопрос: что нам нужно знать и делать, чтобы воспользоваться замечательными физическими характеристиками бетона?

Чтобы найти ответ, мы можем легко обратиться к стандартам, установленным такими организациями, как Американская ассоциация торкретирования, Портлендская ассоциация цемента и Американский институт бетона. Эти профессиональные группы уже давно проделали тяжелую работу по определению руководящих принципов для успешных бетонных установок (хотя, безусловно, есть новая информация и технологии, которые продолжают появляться).Соблюдать ли мы эти правила или нет, всегда полностью зависит от каждого из нас и наших субподрядчиков.

В целях этого обсуждения я остановлюсь на рекомендациях и стандартах, поддерживаемых ACI в его важнейшем стандарте ACI 318 «Требования строительных норм для конструкционного бетона», который также служит основой для большинства поддерживаемых стандартов. пользователя ASA.

Итак, вкратце, взяв за основу установленные стандарты, вот что нам нужно знать:

НАЧИНАЕМ С МАТЕРИАЛОВ

Техника нанесения торкретбетона имеет решающее значение для создания корпуса бассейна, который не только долговечен, но и со временем набирает прочность.Ключ к успеху — это соблюдение установленных правил по составу, нанесению и отверждению смесей.

Невозможно установить надежную оболочку из бетона, нанесенного методом торкретирования, если вы не начнете с правильных материалов. Это означает создание правильного графика смешивания для условий укладки и установку материала в рекомендуемые сроки.

Если вы используете мокрый метод нанесения торкретбетона, смесь материала будет обрабатываться на заводе, где заполняются бетоносмесители.Используя сухой метод (часто ошибочно называемый «гунит», что на самом деле является патентованным названием процесса, установленным компанией Pennsylvania Cement Gun Co. еще в начале 20 века), бригада торкретбетона выполняет смешивание на месте.

В любом случае вы должны знать графики смешивания, чтобы правильно заказать мокрый метод или смешать материалы на месте в сухом процессе. Между ними есть различия, но принципы остаются неизменными.

Для обсуждения предположим, что вы стреляете торкрет-снарядом.Сталь установлена ​​согласно структурному плану, вся сантехника установлена ​​правильно и испытана под давлением, а грунт был определен как несущий, что означает, что он работает как основание в одностороннем применении. Со всеми этими элементами мы начинаем с дизайна микса.

Во-первых, вы должны быть уверены, что все сырье, портландцемент, заполнители и добавки, такие как летучая зола или пуццоланы, среди многих других, соответствуют стандарту ASTM C33, который диктует множество вопросов, таких как чистота, ожидаемые характеристики и другие.

Затем вам необходимо убедиться, что соотношение заполнителя и цемента находится в пределах рекомендуемых пропорций, чтобы каждая часть заполнителя в смеси была полностью инкапсулирована цементной пастой.

Правило простое: вам нужно четыре части заполнителя (песка) на одну часть цемента (связующего), или вы можете пойти три в одну, что означает, что у вас есть больше цементной пасты, чтобы покрыть заполнитель. Поскольку вы всегда будете испытывать некоторые потери в линиях подачи и / или чрезмерное распыление, мы предпочитаем использовать соотношение 3: 1, потому что оно гарантирует, что у нас будет достаточно цемента, чтобы покрыть поверхности заполнителя.Соотношения более 4: 1 не соответствуют отраслевым требованиям.

Этот скромный бассейн на заднем дворе установил мой дед в конце 50-х годов. Несмотря на то, что бассейн подвергся эстетической модернизации, включая новую плитку и облицовку, сама оболочка остается прочной и водонепроницаемой, все потому, что бассейн был установлен в соответствии с надлежащими стандартами для бетона.

Размер заполнителя также важен, имея в виду, что чем меньше размер, тем больше площадь поверхности, которая должна быть покрыта цементным тестом.Для процесса сухой смеси ACI рекомендует (градация 1) заполнители не более 1/4 дюйма, для влажной смеси (градация 2) заполнители не должны превышать 3/8 дюйма.

Соотношение воды и цемента особенно важно, когда речь идет об обеспечении надлежащей гидратации цемента. Если у вас слишком много воды, вы создадите пористый бетон, который не будет иметь необходимой прочности на сжатие, о чем мы поговорим ниже. Он будет подвержен проникновению воды в матрицу, что впоследствии может вызвать всевозможные повреждения, от коррозии арматуры до высолов и многих других проблем.С другой стороны, если у вас недостаточно воды, вы не сможете гидратировать все частицы цемента, что также поставит под угрозу структурную целостность.

Отношение воды к цементу рассчитывается в фунтах воды, разделенных на фунты вяжущего материала. Идеальный диапазон для большинства применений будет между 0,35 и 0,45. В соответствии с рекомендациями ASA обычно не более 0,50 при нормальных обстоятельствах.

При правильном составлении смеси мы должны учитывать время и расстояние транспортировки материала на пути к соплу и, в конечном итоге, к субстрату.Как правило, без использования добавок-замедлителей у вас есть 90 минут на процесс влажного смешивания с момента смешивания материала до момента его нанесения. Мы обнаружили, что с помощью замедлителей вы можете увеличить этот временной интервал (до 6 часов +/-), но это действительно увеличивает стоимость материалов, и вам действительно нужно иметь представление о химическом составе бетона. После загрузки пистолета для сушки обычно нормальным является 45-минутный интервал, в зависимости от содержания влаги в материале.

Что касается расстояния от смесителя (для мокрого) или бункера (для сухого), без примесей, вы хотите, чтобы расстояние перекачивания было как можно короче.Мы обнаружили, что если вы пройдете более 100 футов, у вас начнутся проблемы, если не будут приняты определенные меры предосторожности при транспортировке смеси (например, смазка, содержание пасты и т. Д.).

Как правило, чем дальше вы перекачиваете материал, тем больше требуется цемента или вяжущего. Существует любое количество химических добавок, включая пластификаторы, вспомогательные вещества для перекачивания, замедлители или ускорители, которые можно использовать для поддержания вязкости при перекачивании, контроля скорости гидратации и повышения удобоукладываемости.

НА СОПЛО

Из трех наиболее важных областей в создании надежного торкретбетона — разработка смеси, отверждение и распыление — последняя, ​​пожалуй, самая щадящая.

Тем не менее, вам все равно нужно следовать правилам, установленным в стандартах. В частности, это означает, что сопло всегда удерживается под углом 90 градусов к субстрату, чтобы уменьшить отскок, на расстоянии от 2 до 6 футов для обеспечения надлежащего уплотнения. Если вы будете слишком далеко, у вас не будет должного уплотнения, слишком близко, и материал будет непрерывно распыляться.Сопло также следует медленно вращать, чтобы обеспечить полное покрытие сантехники и арматурной стали. Это колебание определяется, когда материал выходит из сопла, и специалист по соплам отслеживает скорость потока бетона вокруг стальной матрицы.

Скорость воздуха — еще одна важная проблема, и вы должны быть уверены, что ваша система работает в соответствии со спецификациями. Для влажной смеси система должна работать со скоростью не менее 250 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту) или выше, в то время как для сухой смеси потребуется примерно 650 кубических футов в минуту.Это равняется скорости от 350 до 400 футов в секунду. Скорость — ключ к правильному уплотнению на месте.

При нанесении торкретбетона, мокрого или сухого, вы всегда должны строить стены снизу вверх с подъемом от одного до четырех футов. Причина в том, что вы не хотите, чтобы в структуре образовывались перерасходы или отскок. В идеале лучше всего сначала снимать весь пол бассейна, для чего требуется больше времени, чтобы подготовиться к тому месту, где он будет достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, но это непрактично для работ, которые занимают день или меньше.

Мы часто начинаем сначала со съемок бухт, потому что нам не нужно ждать, пока материал застынет, но мы все же хотим обеспечить базу для улавливания отскока и избыточного распыления. Просто сначала обойдите основание стен и выстрелите на пару футов по горизонтали по полу и по вертикали вверх по стенам. Затем начинаем снимать стены.

(Кроме того, из чистой практичности мы продолжаем снимать части ступеней, спа и скамейки с перерывами, чтобы наши отделочники могли быть заняты, вместо того, чтобы ждать, пока монтажник доберется до этих точек конструкции.)

Существуют также рекомендации по температуре наружного воздуха: 40 — самая низкая, без добавок, и около 90 градусов — самая высокая. Хотя вы можете использовать замедлители при более высоких температурах, обращение с соплом — это не та работа, которую вы хотите выполнять очень долго в изнуряющей жаре. В этом случае вам действительно нужно избегать чрезмерно уставшего инженера, а также остальной команды, потому что именно тогда случаются ошибки, и вы рискуете создать некачественный продукт.Остановка и повторный запуск на следующий день, неделю или год приемлемы. Торкрет-бетон не имеет холодных швов и ограничений по времени. Проникновение пасты в принимающую основу обеспечивает химическое соединение.

Я закончу эту часть обсуждения с предостережением, которое стало знакомым многим в нашей профессии: ни при каких обстоятельствах не следует использовать избыточное распыление или отскок на ступенях, скамейках или любой другой части корпуса. Этот материал не является цементирующим по определению, и его следует сгребать лопатой или иным способом удалить и выбросить.Конструкции, состоящие из отходов, с большой вероятностью выйдут из строя и не могут быть защищены никакими существующими стандартами. Так что не делай этого!

ПРАВИЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Теперь, когда мы следовали правилам как для разработки смеси, так и для ее применения, пришло время вылечить пул.

Согласно определению ASA, отверждение — это «действие, предпринимаемое для поддержания влажности и температурных условий в свежеуложенной смеси, чтобы позволить гидратации цементирующего материала происходить так, чтобы могли проявиться потенциальные свойства смеси.«

Поскольку при гидратации бетона выделяется тепло, известное в химии как «экзотермическая» реакция, бетон необходимо охлаждать, чтобы гидратация могла полностью произойти. К счастью, поскольку подавляющее большинство гидратации происходит быстро, необходимо не более 28 дней, при этом приемлемой нормой является 7-10 дней.

Вы увеличиваете силу за счет внутренней гидратации, контролируя температуру на поверхности. Если не затвердеть, тепло, выделяемое при гидратации, вызовет испарение воды в смеси, оставляя пустоты и лишая матрицу воды, необходимой для полной гидратации.Проще говоря, вам нужно держать бетон охлажденным, иначе он не будет гидратироваться должным образом.

Отверждение не означает нанесение воды на бетон, чтобы она проникла в матрицу и стала частью процесса гидратации, это то, что делает исходная вода для заполнения. Вместо этого вода на поверхности свежеуложенного торкретбетона используется для поглощения тепла, выделяемого при гидратации, и помогает защитить влагу, уже находящуюся внутри бетонной матрицы, от испарения, а не выполнять работу по гидратации.

Существует ряд приемлемых методов, включая использование шлангов для замачивания или спринклера (наш метод выбора), или вы можете использовать мистеры, туманообразователи или даже влажную мешковину. Пока поверхность остается равномерно увлажненной, на самом деле не имеет значения, как вы добавляете воду.

Примечание: В районах, пострадавших от засухи, где использование воды для отверждения не рекомендуется или запрещено, есть также отвердители, которые можно наносить на поверхность. Как и любое другое добавленное химическое вещество, их использование увеличивает стоимость, но это вариант.

МЫСЛИ О СЖАТИИ

Весь этот процесс приводит к конечному продукту, который, согласно ASA и ACI, должен иметь минимальную прочность на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм (для многих приложений требуется более высокое значение, но не более низкое).

Вопрос прочности на сжатие является спорным в индустрии бассейнов, и я не намерен в этой дискуссии раздувать это пламя, а вместо этого просто позволяю стандартам, книге правил как таковой, стоять отдельно по достоинству.

Вне всякой полемики по этому поводу, это заявление ASA предлагает перспективу, которая полезна при рассмотрении целевого значения сжатия: «Исключая значительные ошибки в дозировании материала при нанесении торкретбетона или отверждении, невозможно избежать образования воды. -сохраняющие оболочки с более высокой прочностью на сжатие.«

Только тогда, когда процесс каким-либо образом нарушается, например, из-за использования более высокого отношения заполнителя к смеси, чтобы сэкономить на стоимости цемента или пренебрежения процессом отверждения, создается более слабый торкретбетон.

Суть в том, что только тщательно соблюдая правила использования торкретбетона, мы можем построить прочную конструкцию.

Комментарии или мысли по этой статье? Пожалуйста, напишите на [email protected].

Распылитель штукатурки | ToolCrete — MortarSprayer.com, Распылители штукатурки для всех типов вяжущих материалов. Штукатурка, гипс, строительный раствор и др., Торкрет-бетон своими руками — распылитель штукатурки | ИнструментCrete

Торкретбетон своими руками подойдет любителю, владельцу / строителю или подрядчику . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который когда-либо мне давали по поводу торкретирования и перекачивания бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка — это искусство.Это требует практики, навыков и целеустремленности, чтобы стать эффективным в этом деле.

Перед тем, как приступить к работе, решите, хотите ли вы распылять готовую смесь или торкретбетон, дозированный на стройплощадке. Для большинства торкретбетонов «сделай сам» вы будете настраивать для дозирования / смешивания на месте торкрет-смеси . При группировке на месте хороший масштаб составляет 0-5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть конструкции за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вы захотите настроить свой компрессор для работы.Компрессор выполняет работу по подаче торкретбетона из сопла торкретбетона на вашу цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой Stucco Sprayer как мини-торкрет-насос без линий подачи.

Хорошим компрессором для этого диапазона 0-5 YPH может быть электрический компрессор 220 вольт мощностью 5 л.с. или газовый компрессор мощностью 6,5 л.с. или больше. Минимум 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI.Больше воздуха — лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — это дома из торкретбетона, искусственные горные породы, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в насосном агрегате, когда настройка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или торкретбетон, дозированный на стройплощадке, является вариантом. Когда вы переходите к такой скорости производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобятся более крупный смеситель, насос, буксирный трактор за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом.Сделать большой скачок в производительности, если вы хорошо организованы, не так уж сложно. Самый универсальный насос в этой линейке — перистальтический насос от Blastcrete (см. Фото ниже). С перистальтическим насосом вы можете выполнять объемные работы, а также тонкую оболочку. Лучше всего подойдет пакет шлангов 1,5 и соответствующая торкрет-форсунка. Перистальтические бетононасосы — самые простые в использовании и наименее дорогие в обслуживании.

Для шланга 2 дюйма ограничьте максимальный размер заполнителя размером 78 ASTM.. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас купить насос с поворотной трубкой, в этом масштабе, пока вы держите его, более плавный насос с шаровой долиной будет стоить меньше в владении и эксплуатации, но при этом будет удобнее в использовании. Минимальная производительность компрессора для форсунки торкретбетона 2 дюйма должна составлять 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкрет-бетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, является ли цель одной тачкой или одним грузовиком готовой смеси за раз, основы все те же:

• Разбейте весь процесс на этапы и систематизируйте каждый из них.

• Посмотрите на поток материала.

• Установите место смешивания / нагнетания как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, чтобы облегчить перекачивание.

• Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом с смесителем и организовайте так, чтобы облегчить работу смесительной бригады.

• Организуйте процедуру уборки и запасы перед сцеживанием.

Если у вас есть конкретные вопросы по накачке или торкретированию своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомить вас с кем-то, кто сможет.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или не имеете других особых потребностей, дополнительный скачок в насосе с поворотной трубкой — слишком большая проблема, чтобы ее учитывать. Я знаю, какое волнение испытывать при испытании нового насоса. Это ОГРОМНАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить мне и обсуждать детали, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в ​​вашей жизни.

Бетон против торкретбетона против Gunite

Полный текст статьи можно найти здесь.

У тех, кто приступает к строительству с использованием бетона, могут возникнуть некоторые вопросы о наилучшем способе нанесения. Можно использовать три основных метода, каждый со своими преимуществами и недостатками: традиционный заливной бетон, торкретбетон и торкрет. Наилучший выбор для работы будет зависеть от ряда факторов, в том числе от бюджета, где будет применяться бетон, и от навыков рабочих, наносящих бетон.

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле.Это композитный материал, состоящий из трех элементов: портландцемента, воды и заполнителей. Портландцемент действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Вода вступает в химическую реакцию с цементом и делает бетон работоспособным. Заполнители в бетонной смеси могут быть мелкими (песок) или крупными (камень или гравий). При смешивании эти три компонента могут быть нанесены, и затем они затвердеют в прочный материал.

Традиционно бетон заливается из автобетоносмесителя на строительную площадку.Его либо кладут на землю, либо в формы, а затем подвергают вибрации, чтобы выпустить воздух и убедиться, что он компактный. Поскольку для уплотнения бетона обычно требуются формы и вибрация, это часто является более дорогостоящим и трудоемким, чем другие формы нанесения бетона. Однако у заливного бетона есть существенные преимущества, такие как его способность использоваться на больших площадях, например, в фундаменте здания.

В случае торкретбетона бетон проецируется с высокой скоростью, обычно на вертикальную или верхнюю поверхность.Сила этого метода нанесения укрепляет бетон, в результате чего обеспечивается отличное сцепление с большинством оснований. Часто это более рентабельно, чем традиционные методы укладки бетона, поскольку требует меньше опалубки. Торкрет-бетон заключается в нанесении бетона после того, как он уже замешан.

Водитель грузовика контролирует заливку цемента при строительстве шоссе в Биссоне, Швейцария. Фотография предоставлена: Стефано Эмбер

Gunite похож на торкретбетон в том, что это метод нанесения бетона с использованием шланга высокого давления.Однако в случае гунита бетон загружается в сухом виде и смешивается с водой у сопла при распылении. Как правило, он дешевле торкретбетона и дает строителям больше рабочего времени для завершения конкретного проекта.

Все три метода приводят к получению водостойкой поверхности, которая менее подвержена разрушению с течением времени, чем другие строительные материалы, такие как сталь или дерево. Кроме того, поскольку бетон может выдерживать более высокие температуры без ущерба для его структуры, любой из этих методов может использоваться для обеспечения огнестойкости стали.Готовые изделия обладают и другими положительными характеристиками бетона, включая прочность, низкие эксплуатационные расходы и относительную экономичность по сравнению с материалами. Прежде чем бетон затвердеет, он также очень податлив и легко поддается формованию.

Традиционный метод заливного бетона имеет несколько преимуществ. Во-первых, он невероятно универсален; подрядчики могут использовать этот метод для множества проектов, создавая точные настраиваемые формы. Во-вторых, заливка бетона дает прочную гладкую поверхность.В-третьих, бетонирование этим методом является обычным явлением, поэтому не требуется специальных навыков торкретирования и гунита. В-четвертых, это, как правило, наиболее подходящий метод для крупномасштабных строительных проектов, поскольку он более эффективен по времени и затратам, чем другие процессы.

Однако заливной бетон — самый дорогой из трех методов. Это требует гораздо более высоких затрат на рабочую силу, потому что для этого нужно было построить формы, а затем удалить их после затвердевания бетона. Кроме того, бетон необходимо подвергнуть вибрации, чтобы удалить воздух и уплотнить материал.Также сложно формировать формы из залитого бетона или делать швы.

Торкрет-бетон имеет несколько преимуществ как процесс нанесения бетона. Операторы, которые наносят бетон методом торкретирования, должны быть опытными, но не должны быть экспертами в области смешивания бетона, потому что он предварительно смешивается и загружается в бункер. Торкрет-бетон занимает меньше времени, чем заливка бетона, и образует прочное и однородное покрытие. Это также недорогой способ нанесения бетона кривых и неправильных форм, чего часто бывает трудно или невозможно достичь с помощью обычных бетонных методов.Торкрет-бетон также не нуждается в сложной системе форм, как в случае заливного бетона, и обычно требует только односторонней формы или вообще не нуждается в формах, если грунт уплотнен. Наконец, он не требует вибрации или уплотнения после укладки.

Чтобы предотвратить обрушение, рабочий распыляет торкретбетон на откосе шоссе. Фото: Gena Melendrez

Тем не менее, у использования процесса торкретирования есть недостатки. Поскольку бетон предварительно смешан, после начала процесса бетон нужно наносить быстро, без остановок.Если в смесь добавить слишком много воды, чтобы она не затвердела, в бетоне могут образоваться трещины. Кроме того, торкрет-бетон, хотя и дешевле, чем заливной бетон, дороже, чем огнестрельный бетон. Наконец, торкрет-бетон требует значительного количества времени по сравнению с заливным бетоном, что делает его менее чем идеальным выбором для больших фундаментов, опор конструкций или других крупных проектов.

Выбор гунита в качестве метода нанесения дает много преимуществ, особенно если вы работаете с опытными операторами, которые могут умело смешивать бетон.Метод огнестрельного оружия позволяет операторам останавливать и запускать проекты, не создавая так называемых «холодных стыков». Это области, которые образуются из двух отдельных заливок, когда операторы пытаются смешать новую заливку со старой. Этот холодный стык не только будет выглядеть по-другому; он также будет подвержен растрескиванию. При использовании гунита оператор может остановить и запустить процесс, не создавая холодного шва, поскольку скорость нанесения позволяет материалам соединяться друг с другом. У вас также будет больше времени для работы с бетоном, потому что бетон будет смешиваться на месте, и процесс можно остановить и запустить по мере необходимости.Гунит, как правило, менее затратный процесс, чем торкретбетон и заливка бетона, с большинством тех же преимуществ, что и торкретбетон.

Тем не менее, огнестрельный процесс не лишен недостатков. Это действительно требует квалифицированного оператора, который понимает, как добиться правильных соотношений при смешивании бетона. В противном случае качество бетона может быть снижено. Сухая смесь также может забить шланговую трубу, что вызовет проблемы на строительной площадке. Gunite также имеет тенденцию к чрезмерному распылению (отскоку), что одновременно беспорядочно и расточительно.

В конечном итоге, конкретный метод нанесения, который лучше всего работает, будет зависеть от конкретных потребностей проекта. Понимание преимуществ и недостатков каждого процесса может помочь вам сделать осознанный выбор по мере продвижения вашего конкретного строительного проекта.

Полный текст статьи можно найти здесь.

Торкрет-бетон: методы, преимущества и недостатки

Торкрет-бетон, торкрет или распыленный бетон — это бетон или строительный раствор, который подается по шлангу и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность.Торкрет-бетон — это смесь цемента, заполнителей и воды, которая обычно армируется обычными стальными стержнями, стальной сеткой или фиброй.

Торкретирование выполняется специальной установкой, состоящей из растворного пистолета или распылителя бетона и компрессора.

Здесь мы узнаем о торкретбетоне, методах торкретирования, преимуществах и недостатках торкретбетона.

Введение в торкретбетон:

Торкретбетон оказался лучшим методом для изготовления криволинейных поверхностей, таких как купол, туннель и т. Д.

Улучшение технологий дает расширенный контроль над задачами и выполняется с большей экономией времени и инвестиций.

Почему предпочтение отдается торкрет-бетону:

• Торкрет-бетон более экономичен, чем обычный бетон, поскольку для него требуется меньше опалубки.
• Требуется лишь небольшое пространство для строительства и его расположения.
• В торкретбетоне высокое содержание цемента, поэтому он долговечен.
• Устойчив к пожару, стихийным бедствиям, плесени, червям, а также имеет низкую проницаемость.
• Он также обладает хорошей массой термического сопротивления.

Свойства торкретбетона:

1. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию:

Морозостойкость влажной смеси торкретбетона обеспечивается за счет попадания в надлежащую систему воздушно-пустотных пространств.

Обычно смесь с содержанием воздуха от 8 до 12% имеет надлежащую систему обнуления воздуха.

Хотя многие процессы сухого смешивания выполняются при умеренном замерзании и оттаивании, торкретбетон с сухой смесью более подвержен проблемам холода и оттаивания, чем торкретбетон с влажной смесью.

Это связано с трудностями поступления воздуха и создания адекватной системы воздушных пустот в торкретбетоне сухой смеси.

2. Прочность:

Соотношение прочности на сжатие и изгиб похоже на то, что и у обычного бетона.

Взаимосвязь между водоцементным отношением и прочностью также, по-видимому, следует общей схеме с более высокой прочностью и более низким водоцементным отношением.

Начальная прочность может быть очень высокой, достигая 7 Н / мм2 через 5 часов и 21 Н / мм2 через 24 часа.

3. Вязкость:

Волокна могут быть добавлены в торкретбетон в результате того, что продукт демонстрирует значительную несущую способность после появления первой трещины.

Отношение несущей способности после трещины к несущей способности в первой трещине определяется как жесткость.

Тип, размер, форма и количество волокон определяют степень этой эффективности.

Плотность и проницаемость могут быть отличными при условии соблюдения надлежащей практики в полевых условиях.

Процесс производства торкретбетона:

Процесс мокрого перемешивания:

Процесс мокрого перемешивания: цемент, заполнители, смеси и вода смешиваются друг с другом до образования пластичности и аэрации.

Обычно бетонный грузовик подает влажную смесь и прокачивается через установку для торкретирования для укладки.

Мокрые смеси используются для больших объемов укладки с легким доступом к строительным автомобилям.

Преимущества мокрого процесса:

• Опалубка практически не требуется.
• Экономичный способ укладки бетона.
• Идеально подходит для работы с неровными поверхностями, позволяет легко обрабатывать материалы в труднодоступных местах.

Процесс сухого смешивания:

В процессе сухого смешивания цемент, заполнитель и примесь смешиваются вместе, транспортируются пневматически через трубу, а затем через водяное кольцо в сопле.

Вода равномерно распределяется по всей смеси.

Обычно сухие смеси используются для укладки малых и средних объемов или в условиях ограниченного доступа транспортных средств.

Торкрет-бетон используется в ситуациях, когда опалубка является недопустимой или непрактичной.

Преимущества сухого процесса:

• Легкость запуска, остановки и очистки.
• Контроль материалов на месте.
• Оператор-носильщик может перемещать пистолет на 1000 футов по горизонтали или на 500 футов по вертикали.

Преимущества торкретбетона:

1. В этом процессе требуется небольшая структура или ее отсутствие.
2. Это экономичный способ укладки бетона.
3. Идеально для неровных поверхностей.
4. Позволяет легко перемещать материалы в труднодоступных местах.
5. Также легко запускать, выключать и чистить.
6. Увеличивает несущую способность за счет перераспределения напряжений.
7. Обеспечивает отличную коррозионную стойкость.

Недостатки торкретбетона:

1. Дождевая вода смывает цемент с песчаной поверхности, или она может пропитаться и вызвать провисание или разрушение.
2. Сильный ветер разделит материал между соплами, цель наплавки — уменьшить энергию.
3. Для этого требуются опытные и квалифицированные работы и подробная геотехническая информация.
4. Неправильно используемый торкретбетон может привести к гораздо худшим ситуациям, чем необработанная ситуация.

Применение торкретбетона:

• Он использовался в подземных выработках в туннелях, шахтах, при проверках дренажа и эксплуатационных проверках.
• На скальном склоне в сочетании с методами закрепления скальных пород и грунта обеспечивает стабилизацию и поддержку фундамента выемки грунта.
• Используется для защиты облицовки каналов, безопасности мостов и стабилизации селевых потоков.
• Также используется для восстановления железобетонных конструкций, таких как мосты, химическая обработка и обработка сельскохозяйственных культур.