прямые и косвенные методы. Сравнительная характеристика и тестирование

Строительные конструкции на базе смеси из вяжущего вещества, песка и заполнителя нуждаются в тестировании на предмет надежности и безопасности. Однако подобные исследования не должны стать причиной прерывания эксплуатации испытываемого объекта, поэтому производится определение прочности бетона неразрушающим методом. Это позволяет сократить расходы, снизить трудоемкость и исключить локальные повреждения.

На фото демонстрируется анализ свойств бетона.

Прямые методы контроля

Данные способы необходимы для формирования градуировочных зависимостей и их последующей корректировки для косвенных методов, проводимых на тех же самых участках сооружения. Технология определения прочностных качеств бетона может быть применима при освидетельствовании на различных стадиях возведения строений, а также при эксплуатации и реконструкции готовых объектов.

Отрыв со скалыванием

Подобная операция производится в соответствии с государственными стандартами, где отражены основные сведения о способе проведения. На полученные результаты не оказывает никакого влияния состояние поверхности.

Для проведения исследований используются анкерные устройства трех типов.

Так делается отрыв со скалыванием.

1. Рабочий стержень, оснащенный анкерной головкой.
2. Прибор с наличием разжимного конуса и рифленых сегментных щек.
3. Устройство с полым разжимным конусом, который имеет специальный стержень для фиксации приспособления в одном положении.

Представлены основные типы приспособлений.

Примечание! Выбирая тип приспособления и глубину проникновения анкера, следует брать в расчет предполагаемую прочность состава и размеры заполнителя, что отражено в таблице ниже.

Условия высыхания смеси Тип применяемого устройства Глубина погружения анкера в мм Предполагаемая прочность в МПа Значение коэффициента Легкий состав Тяжелый раствор Тепловая обработка 1 4835 <50>50 1,2 1,32,6 2 4830 <50>50 1,0 1,12,7 3 35 <50 — 1,8 Естественное твердение 1 4835 <50>50 1,2 1,12,4 2 4830 <50>50 1,0 0,92,5 3 35 <50 — 1,5

В монолитных конструкциях проверка прочности бетона неразрушающим методом, предполагающим отрыв со скалыванием, производится сразу на трех участках. При корректировке градуировочных зависимостей совместно с данным способом осуществляются три косвенных теста.

Скалывание ребра

Данный метод подразумевает отсечение ребра испытуемой конструкции. В первую очередь он применяется для контроля линейных сегментов вроде ригелей, колонн, свай, перемычек и опорных балок. Проведение операции не требует дополнительной подготовки, однако при наличии защитного слоя толщиной менее 20 мм метод не может быть применим.

Этим инструментом производится скалывание ребра.

Отрыв металлических дисков

Еще одно мероприятие, которое позволяет осуществлять неразрушающий метод контроля бетона, не нашло широкого распространения в нашей стране, что связано с ограниченным температурным режимом. Еще одним отрицательным фактором считается необходимость проделывания борозды сверлом, а это снижает производительность исследования.

Сам способ предполагает снятие регистрации напряжения, которое требуется для местного разрушения затвердевшего состава при отрыве стального диска. При определении прочностных качеств учитывается приложенное усилие и площадь проекции поверхности.

Косвенные методы контроля

Подобные исследования проводятся, когда нужно оценить значение прочностных характеристик, используя их в качестве одного из нескольких факторов, дающих представление о техническом состоянии сооружения. Полученный результат не допускается использовать, если не была определена частная градуировочная зависимость (см.также статью «Защита бетона от влаги: способы и применяемые материалы»).

Ультразвуковое тестирование

Широкое распространение получил способ испытания бетона неразрушающим методом, подразумевающим использование ультразвуковых волн. При проведении операции устанавливается связь между скоростью колебаний и плотностью затвердевшей смеси.

На зависимость могут влиять самые различные факторы.

Демонстрируется проведение операции.

• Фракция заполнителя и его количество в растворе.
• Выбранный способ приготовления состава.
• Степень уплотнения и напряжение.
• Изменение расхода вяжущего вещества более, чем на 30 процентов.

Дополнение! Ультразвуковые изыскания предоставляют возможность выполнять массовые испытания практических любых конструкций неограниченное количество раз. Основной недостаток кроется в допускаемой погрешности.

Упругий отскок

Неразрушающий контроль прочности бетона этим методом позволяет установить зависимость между прочностью на сжатие и упругостью материала. При исследовании металлический боек основного прибора после удара отдаляется на определенное расстояние, которое является показателем прочностных качеств конструкции.

Так осуществляется проверка отскоком.

Во время испытаний приспособление фиксируется так, чтобы стальной элемент плотно соприкасался с бетонной поверхностью, для чего применяются специальные винты. После крепления маятник устанавливается горизонтально. В этом случае он защелкивается непосредственно спусковым крючком.

Приложив устройство перпендикулярно к плоскости, нажимают на курок. Боек взводится автоматически, после чего самостоятельно освобождается и совершает удар под действием особой пружины. Металлический элемент отскакивает на какое-то расстояние, которое измеряется специальной шкалой.

Схема движения внутреннего стержня.

В качестве основного инструмента для испытаний используется прибор системы КИСИ, который имеет достаточно сложное строение. Прочность затвердевшей смеси удается определить на основании данных устройства после проведения 6-7 тестов по специальному графику.

Придание ударного импульса

Благодаря этому методу исследования можно зафиксировать энергию удара, освобождающуюся в момент соприкосновения бойка с бетонной конструкцией. Положительным моментом считается то факт, что приборы неразрушающего контроля бетона, работающие по принципу ударного импульса, имеют компактные размеры. Однако их цена достаточно высока.

Результаты испытаний составов разных классов.

Пластическая деформация

При проведении операции осуществляется измерение размеров следа, оставленного на бетонной поверхности стальным элементом. Метод считается несколько устаревшим, но в связи с дешевизной оборудования он продолжает активно использоваться в строительной среде. После нанесенного удара измеряются оставшиеся отпечатки.

Устройства для определения прочности такого типа базируются на вдавливании стержня непосредственно в плоскость путем статического давления нужной силы или обычного удара. В качестве основных приборов используются маятниковые, молотковые и пружинные изделия.

Ниже приводятся условия проведения операции.

Молоток Кашкарова для проведения пластической деформации.

• Испытания должны осуществляться на участке, площадь которого колеблется от 100 до 400 кв. см.
• При проведении данной операции следует делать не менее пяти измерений с высокой точностью.
• Ударная сила должна иметь перпендикулярное направление относительно испытываемой плоскости.
• Для определения прочностных характеристик требуется гладкая поверхность, которая достигается формованием в опалубке из металла.

Важно! Если производится измерение прочности бетона неразрушающим методом с использованием устройств молоткового типа, то образцы должны устанавливаться на идеально ровное основание.

Сравнительная характеристика на примере

В качестве объекта берется колодец, изготовленный из монолитного железобетона. Его глубина составляет 8 м, а радиус – 12 м. Заливка боковых поверхностей велась захватками, которые разделяют конструкцию на 7 ярусов по высоте.

Результаты исследований представлены в таблице ниже.

Ярус Косвенные методы исследования Ультразвуковой Ударный импульс Упругий отскок Испытание прессом Ср. знач. в м/c Процентное соотношение Ср. знач. в МПа Процентное соотношение Ср. знач. в у. ед. Процентное соотношение Ср. знач. в МПа 1 4058 3,9 41,9 23,4 46,2 7,8 41,6 2 4082 4,6 24,4 40,2 43,7 7,6 35,0 3 4533 5,2 49,6 28,7 49,7 9,9 36,5 4 4300 3,9 38,1 36,3 46,6 8,3 40,1 5 4094 4,1 38,2 28,5 48,2 8,5 42,1 6 4453 3,6 45,5 41,6 47,6 7,6 39,3 7 3836 4,5 42,8 26,5 44,6 7,3 30,6 Ср. знач. V ≈4,26 ≈32,2 ≈8,14

Вывод! Из приведенной таблицы становится понятно, что минимальная погрешность при исследованиях характерна для ультразвукового метода. Разброс при проверке ударным импульсом максимален.

Тестирование без использования приборов

Выше были рассмотрены исследования, проводимые при помощи специальных устройств, однако в случае необходимости незамысловатые испытания можно осуществить своими руками. Точную информацию о прочностных качествах получить не удастся, но определить класс бетона вполне реально.

Сначала подготавливается необходимый инструмент: зубило и молоток, вес которого колеблется в пределах 400-800 г. Ударно-режущее приспособление устанавливается перпендикулярно поверхности.

По нему наносятся удары средней силы, по следам которых и будет производиться анализ.

Использование молотка и зубила.

• Еле заметный отпечаток может свидетельствовать о том, что затвердевшая смесь относится к классу B25 и выше.
• Сильно заметные следы на поверхности конструкции остаются обычно при использовании бетона B15.
• Существенные углубления и наличие крошек позволяют отнести применяемый состав к классу B10.
• Если же острие инструмента вошло в плоскость на глубину более 1 см, то возможно для работ использовался бетон B5.

Внимание! Осуществить проверку таким способом можно в течение нескольких минут без какого-либо оборудования. После этого уже будет представление о том, какую прочность имеет затвердевший состав.

Государственный стандарт

Регламентируются неразрушающие методы контроля прочности бетона по ГОСТу 22690-88, пункты которого распространяются на легкие и тяжелые смеси. Однако в нем отражены только механические способы, не включающие ультразвуковое исследование. Их предельные значения представлены в таблице.

Метод определения Предельные значения в МПа Ударный импульс 5-50 Отрыв со скалыванием 5-100 Отрыв дисков 5-60 Скалывание ребра 10-70 Пластическая деформация и упругий отскок 5-50

Приборы и основные стандарты.

Работа с бетоном

• Для формирования конструкций на основе строительной смеси изготавливается деревянная или металлическая опалубка, способная придать нужную форму материалу.
• Для улучшения качественных характеристик в состав помещается сетка из стальной арматуры, скрепленная сваркой или проволокой . Обычно величина ячеек колеблется от 10 до 20 сантиметров.
• Если необходимо отделить от сооружения какую-то часть, то применяется резка железобетона алмазными кругами. Подобная операция может проводиться с использованием воды, чтобы избежать сильного запыления.
• Заливка раствора осуществляется, как правило, при плюсовых температурах. Однако при наличии специального оборудования для прогрева допустимо проводить работы при отрицательных показателях термометра.
• Для создания вентиляции внутри бетонной конструкции (например, для фундамента или чердачного помещения) осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.
• Нагружать готовое сооружение допускается только после окончательного затвердевания смеси, то есть спустя 28 суток.

Пропорции для приготовления состава из цемента М400 и М500.

В качестве заключения

Представленная инструкция позволяет получить представление о проведении проверки прочностных качеств бетонных конструкций не только при помощи специального оборудования, но и с использованием подручных средств. Однако самостоятельный метод даст возможность сделать лишь предварительную оценку характеристик (см.также статью «Коррозия бетона: причины и меры противодействия»).

Более подробную информацию о контроле можно получить после просмотра видео в этой статье.

Тесты бетон и железобетон

1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ТЕСТЫ

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1. Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м³ Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

24. Силикатный бетон получают с использованием:

А) жидкого стекла;

В) известково-кремнеземистого вяжущего;

С) полимеров;

D) портландцемента;

Е) глиноземистого цемента.

25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:

А) 0%;

В) 2%;

С) 18%;

D) 100%;

Е) 80-85%.

26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:

А) 0,14…5 мм;

В) 5…70 мм;

С) 2…50 мм;

D) 10…30 мм;

Е) 0,5 …0,7 мм.

27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

28. Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность

А) менее 500 кг/м³

В) 1800–2500 кг/м³

С) 500–1800 кг/м³

D) 1200–1800 кг/м³

Е) менее 200 кг/м³

29. Химические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

30. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

31. Свойство твердого тела оставаться в деформированном состоянии после снятия нагрузок называется:

А) пластичностью

В) деформируемостью

С) текучестью

D) хрупкостью

Е) твердостью

32. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

33. Бутовый камень – это

А) куски или плиты из камня неправильной формы

В) блок правильной формы

С) плита со шлифованной поверхностью

D) куски округлой формы

Е) бортовой камень

34. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся

А) газобетон, минеральная вата; пеностекло

В) фибролит, арболит

С) ДВП, миапора

D) поропласт; соломит

Е) диатомит, пенопласт

35. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь

В) уголь, мылонафт

С) известняк; клееканифольную эмульсию

D) перекись водорода, полимерную крошку

Е) древесные опилки, стружку

36. Марки бетона по морозостойкости:

А) F0,1…0,5

В) F25…1000

С) F300…600

D) F1000…3000

Е) F10…35

37. По степени подвижности бетонная смесь может быть:

А) твердой, хрупкой, мягкой;

В) легкой, тяжелой, особо легкой;

С) жесткой, пластичной и литой;

D) в виде суспензии, порошка, шлама;

Е) особо растекаемой, текучей, тягучей.

38. К гидравлическим вяжущим относятся

А) жидкое стекло, ангидрит

В) гидратная известь, каустический доломит

С) гидравлическая известь, портландцемент

D) кислотоупорный цемент, гипс

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент

39. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 600; 800; 1000

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 500; 550; 600

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

40. При пластическом способе формования влажность получаемой массы должна быть в пределах:

А) 18-25%

В) 9-11%

С) до 40%

D) не имеет значения;

Е) свыше 40%.

41. Что служит сырьем для производства портландцемента

А) цементный камень

В) продукт извержения вулканов

С) осадочные горные породы

D) изверженные горные породы

Е) искусственные каменные материалы

42. Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

А) цемент, песок, пемза, вода

В) шлакопортландцемент, керамзит, вода, песок

С) воздушная известь, кварцевый песок, гравий, вода

D) портландцемент, гранитный щебень, кварцевый песок, вода

Е) ангидритовые цемент, щебень, кварцевый песок, вода

43. Марка бетона определяется

А) молотком Кашкарова

В) методом Роквелла

С) методом ультразвукового прозвучивания

D) по пределу прочности на изгиб и сжатие

Е) методом Бринелля

44. Выветривание горных пород — это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

45. Подвижность бетонной смеси определяется на приборе

А) вискозиметр

В) Вика

С) конус-форма

D) конус стройцнила

Е) пикнометр

46. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

1. Перлит, вермикулит;

2. Базальт, туф;

3. Диабаз, андезит;

4. Известняк, глины;

5. Порфиры, трахиты

47. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) проницаемость излучения ядерного распада

Е) реологические свойства

48. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) передавать тепло

Е) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

49. Твердость природных каменных материалов определяется по:

1. Таблице Брадиса;

2. Внешнему осмотру.

3. Шкале Мооса;

4. Пределу прочности;

5. Переменному циклу замораживания-оттаивания.

50. Заполнителями для легкого бетона служат

А) мрамора, базальта, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) глинистого сланца, песчаника

D) пемзы, туфа, диатомита

Е) диорита, сиениты, гнейса

51. Физические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

52. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

53. Способность материала поглощать водяной пар из воздуха называется:

А) водопоглощением

В) водопроницаемостью

С) водостойкостью

D) гигроскопичностью

Е) гидрофильностью

54. Выветривание горных пород — это

А) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) образование трещин под воздействием мороза

Е) обработка горных пород

55. Свежесформованные ж/б изделия подвер­гают тепловлажностной обработке для:

А) ускорения твердения бетона;

В) уменьшения плотности бетона;

С) гидроизоляции бетона;

D) увеличения пористости;

Е) повышения влажности.

56. Для производства ячеистого бетона необходимы следующие компоненты:

А) известковые вяжущие вещества+токонмолотые пески+порообразующие добавки+вода;

В) низкомарочные вяжущие вещества+крупный заполнитель+вода+добавки;

С) песок+минеральный порошок+расплавленная сера;

D) полимерные добавки+минеральные заполнители+наполнители;

Е) цементные вяжущие вещества+зола-унос ТЭС+минеральные порообразователи.

57. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

58. Тиксотропия – это способность материала:

А) уплотняться при периодически повторяющихся механических воздействиях

В) увеличиваться в объеме при периодически повторяющихся механических воздействиях

С) разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях

D) растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации

Е) сопротивляться своей подвижности.

59. Для тяжелых бетонов установлены марки по прочности

А) М50…1000

В) М150…500

С) М300…1000

D) М0,1…0,9

Е) М1000…5000

60. Неорганическое вяжущее вещество – это порошкообразные материалы, которые

А) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать

В) при смешивании с кислотой образуют пластично-вязкое тесто, способное затвердевать

С) получают путем тепловой обработки

D) смешиваясь с водой, получают известково-кремнеземистое вяжущее

Е) смешиваясь с водой, получают гипсоцементопуццолановое вяжущее

61. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье — Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

62. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности

А) 10 часов

В) 24 часа

С) 28 суток

D) 4 суток

Е) 17 суток

63. ПАВ в портландцемент вводят для

А) улучшения декоративных свойств

В) улучшения зернового состава

С) изменение вещественного состава

D) повышения пластичности вяжущего теста, гидрофобизации

Е) замены части клинкера

64. Что служит для производства строительного гипса

А) CaSO₄ x 0.5H₂O

В) CaSO₄ x 2H₂O

С) CaSO₄

D) MgCO₃

Е) CaCO₃

65. Цемент- это

А) воздушное вяжущее

В) гидравлическое вяжущее

С) декоративный материал

D) вяжущее автоклавного твердения

Е) синтетический материал

66. Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность

А) 2000–2500 кг/м³

В) менее 500 кг/м³

С) 500–1200 кг/м³

D) 1200–1800 кг/м³

Е) менее 200 кг/м³

67. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется

А) на встряхивающем столике

В) на вискозиметре Суттарда

С) стандартным конусом

D) на приборе Вика

Е) штыкованием

68. Железобетон – это

А) материал, изготовленный из бетона и стальной арматуры

В) изделие, получаемое из цемента, песка, щебня, воды

С) металлический каркас, заполненный раствором

D) бетон с заполнителем из железа

Е) бетон с прослойками из металла

69. Что означат для бетона марка М200

А) плотность

В) прочность при изгибе

С) масса

D) прочность при сжатии

Е) водопоглощение

70. Асбест – это

А) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тип полимерных волокон

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

71. Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит:

А) заглаживанием;

В) перемешиванием;

С) встряхиванием;

D) вибрированием;

Е) штыкованием.

72. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

В) уголь, мылонафт;

С) известняк; клееканифольную эмульсию;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

73. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

74. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

75. Какое свойство гипса оказывает влияние на сроки схватывания:

1. Плотность

2. Насыпная плотность

3. Гигроскопичность

4. Тонкость помола

5. Прочность

76. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

Е) передавать тепло

77. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента:

1. Прибор Суттарда

2. Колба Ле – Шателье — Кондло

3. Вискозиметр

4. Прибор Вика

5. Пикнометр

78. Условно принято различать следующие периоды в процессе твердения вяжущего вещества:

А) начало схватывания и конец схватывания;

В) схватывание и твердение;

С) твердение и дальнейший набор прочности;

D) процесс гидратации;

Е) процесс дегидратации

79. Чем выше содержание основных оксидов в извести:

А) тем прочнее материал;

В) никак не влияет;

С) тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;

D) тем выше содержание непогасившихся частиц;

Е) тем выше частицы недожога и пережога, что соответственно снижает качество извести

80. Истинная плотность песка определяется:

1. Методом парафинирования;

2. Методом опорофинивания;

3. Пикнометрическим способом;

4. Прибором Михаэлиса;

5. Пенетрометром.

81. Какой из способов не приемлем при получении природных каменных материалов:

А) взрывание

В) полирование

С) термическая обработка

D) шлифование

Е) пиление

82. При полусухом способе формования влажность получаемой масса должна быть в пределах:

А) до 40%

В) не имеет значения

С) 18-25%

D) 9-11%;

Е) свыше 40%.

83. В процессе обжига гипсового камня происходит

А) дегитратация

В) плавление

С) гидратация

D) образование клинкерных минералов

Е) спекание

84. Строительный гипс является вяжущим

А) быстрорастворимым

В) медленносхватывающимся

С) медленнотвердеющим

D) быстросхватывающимся и быстротвердеющим

Е) растворимым

85. Прочность гипса характеризуется:

А) морозостойкостью через 2 часа после изготовления образцов — балочек размером 40х40х160 мм

В) пределом прочности при сжатии образцов — кубов размером 100х100х100 мм

С) пределом прочности при изгибе образцов — балочек размером 40х40х160 мм

D) пределом прочности при сжатии образцов -балочек размером 40х40х160 мм

Е) процессом карбонизации с выделением воды

86. Основная область применения воздушной извести

А) изготовление силикатных изделий, применение в кладочных растворах

В) применение в красочных составах, изготовление стеновых материалов

С) в качестве теплоизоляционных материалов

D) в качестве заполнителя бетона

Е) изготовление акустических материалов

87. Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают:

А) на вискозиметре Суттарда

В) на приборе Вика

С) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,2 мм

D) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,08 мм

Е) на глаз

88. Температура обжига портландцементного клинкера составляет:

А) 800 ⁰С

В) 160 ⁰С

С) 250 ⁰С

D) 1450 ⁰С

Е) 3000 ⁰С

89. В состав портландцементного клинкера входят минералы:

А) C₃S, С₂S, C₃А

В) C₃S, С₂S, C₃А, СaО₄

С) C₃S, С₂S, C₃А, C₄АF

D) С₂S, C₃А, СaО₄, C₄АF

Е) C₃S, C₃А, СaО₄, C₄АF

90. При гашении извести (в зависимости от количества воды) получают:

А) природный двуводный гипс

В) животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)

С) пушонку, известковое тесто, известковое молоко

D) пушинку, известковое печенье, известковый коктейль

Е) только гидратную известь

91. Выражение Г-25 характеризует такое свойство строительного гипса как:

А) плотность

В) температура замерзания

С) марка

D) класс

Е) другой показатель

92. На каком приборе определяются сроки схватывания цемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье — Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

93. Процесс «гашения извести» заключается в:

А) результате термической обработки оксида магния при температуре 900-1200ºс

В) дегидратации двуводного сульфата кальция и выделении теплоты

С) обжиге двуводного сульфата кальция до полного удаления углекислого газа

D) обжиге оксида кальция до полного удаления углекислого газа

Е) гидратации оксида кальция при действии воды и выделении теплоты

94. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 500; 550; 600

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 600; 800; 1000

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

95. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами

А) 10…30 мм

В) 0,14…5 мм

С) 2…50 мм

D) 5…70 мм

Е) 0,5 …0,7 мм

96. Жесткие смеси уплотняются

А) встряхиванием

В) штыкованием

С) вибрированием

D) давлением

Е) центрифугированием

97. Способы формования железобетонных изделий

А) вибрационный, прессование, штампование

В) стендовый, литьевой, вибрационный

С) агрегатно-поточный, стендовый, конвейерный

D) центрифугирование, трамбование, вибрационный

Е) штыкование, встряхивание, конвейерный

98. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуют

А) подвижность и водоудерживающая способность

В) прочность

С) морозостойкость

D) твердость

Е) другое свойство

99. По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки гипса:

А) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25

В) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22;

С) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22; Г-25; Г-27

D) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22;

Е) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22; F-25; F-27.

100. К гидравлическим вяжущим относятся:

А) жидкое стекло, ангидрит;

В) гидратная известь, каустический доломит;

С) гидравлическая известь, портландцемент;

D) кислотоупорный цемент, гипс;

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент.

101. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности:

А) 28 суток

В) 24 часа

С) 10 часов

D) 4 суток

Е) 17 суток

102. Жесткость бетонной смеси измеряется

А) временем в сек

В) в см

С) количеством песка

D) количеством щебня

Е) твердостью

103. К какой группе материалов можно отнести керамзит

А) заполнитель

В) отделочный материал

С) пигмент

D) жаростойкий материал

Е) защитный материал

104. Прочность строительного гипса определяется по истечении:

А) 28 суток;

В) 24 часов;

С) 4 часов;

D) не регламентируется;

Е) 2 часов.

105. Марка цемента определяется по

А) пределу прочности на сжатие и изгиб

В) срокам схватывания

С) минералогическому составу клинкера

D) насыпной массе

Е) тонкости помола цемента

106. Исходными материалами для производства вяжущих веществ служат:

А) искусственные каменные материалы;

В) магнезиальные вяжущие и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

С) породы исключительно карбонатной группы;

D) различные горные породы и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

Проверка и испытание бетона ультразвуком в Екатеринбурге — компания АСР

Проверка прочности бетона ультразвуком дает возможность определить прочностные характеристики и наличие скрытых дефектов в бетонных конструкциях. Аккредитованная лаборатория Агентства Строительных Решений оперативно выедет на объект и в установленные сроки предоставит протоколы на испытание бетона ультразвуковым методом. Точность и объективность полученных результатов гарантируем!

Ультразвуковое испытание бетона от профессионалов

Тестирование бетона с помощью ультразвука позволяет устанавливать фактическую прочность монолитных конструкций, исходя из показателей скорости распространения ультразвуковых волн. Мы используем сквозной и поверхностный метод ультразвукового прозвучивания. Для полноты картины и построения градуировочной зависимости мы используем добавочный способ испытания: отрыв со скалыванием или выбуривание кернов с последующей проверкой в лабораторных условиях.

Агентство Строительных Решений — выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

С помощью ультразвукового испытания бетона допустимо определять степень прочности материала при минусовой температуре. Для использования этой технологии мы соблюдаем все условия, прописанные в регламенте. По необходимости осуществим испытание защитного слоя бетона ультразвуком. С Агентством Строительных Решений вы будете осведомлены о малейших погрешностях монолитных конструкций!

Испытание бетона ультразвуком от аттестованных специалистов

Ультразвуковая методика испытаний бетона позволяет контролировать прочность материала на любом этапе строительства. В зависимости от поставленных задач вы получите объективную информацию о наличии пустот и непровибрированных участков, спрятанных под защитным слоем. Испытуемые бетонные конструкции проходят испытания в промежуточном возрасте, проектном и во время промежуточного экспертного контроля.

Лаборанты нашего Агентства грамотно подготавливаются к испытанию бетона ультразвуковым методом

• учитывают влажность материала и степень уплотнения бетонной массы;
• определяют густоту армирования;
• принимают во внимание напряженное состояние материала;
• используют качественные переходные устройства для обеспечения идеального акустического контакта.

Перед прозвучиванием мы устанавливаем оптимальное положение ультразвуковых датчиков в зависимости от положения арматурного стержня. Расположение арматуры определяем специальными вспомогательными приборами.

Проверка бетона ультразвуком на выгодных условиях

Проводить измерение прочности бетона ультразвуком должны квалифицированные лаборанты и только в аккредитованной лаборатории. Агентство Строительных Решений получило все необходимые разрешения и аккредитации на проведения подобного рода испытаний. Все процедуры УЗК и оформления протоколов происходят согласно установленным стандартам и ГОСТу.

Агентство Строительных Решений — выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

С нашим Агентством вы получите больше, чем ожидаете! С помощью продуманной финансовой политики, выгоднее заказать комплексное абонентское сопровождение строительства объекта без привязки к объему лабораторных работ.

Определение прочности бетона ультразвуком с гарантией качества

Лаборатория нашего Агентства предоставляет только профессиональные услуги:

• наши отчеты по испытаниям принимаются во всех государственных учреждениях;
• неразрушающий ультразвуковой контроль бетона проходит по установленным строительным нормам;
• каждый прибор занесен в Госреестр СИ и своевременно проходит плановые поверки.

Ультразвуковой контроль прочности бетона Агентство Строительных Решений проводит по всей Свердловской области – комплексный подход к решению ваших задач и гарантированно точные результаты испытаний.

Испытательная Лаборатория «ТЕСТ-БЕТОН» — Прайс-лист

№ п/п	Наименование работ и услуг				Единица измерения	Стоимость, руб (без учёта НДС)	Нормативный документ
1	ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. ПЕСОК ПРИРОДНЫЙ. ПЕСОК ДРОБЛЕНЫЙ. МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НЕРУДНЫЕ ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ						ГОСТ 8736-2014 ГОСТ 31424-2010 ГОСТ 32824-2014 ГОСТ 32730-2014
1.1	Отбор проб и подготовка к испытанию				1 точечная проба	330,00	ГОСТ 8735-88
1.2	Определение зернового состава и модуля крупности				1 проба	1210,00	ГОСТ 8735-88
1.3	Определение содержания глины в комках				1 проба	550,00	ГОСТ 8735-88
1.4	Определение содержания пылевидных и глинистых частиц				1 проба	1100,00	ГОСТ 8735-88
1.5	Определение насыпной плотности и пустотности				1 проба	1100,00	ГОСТ 8735-88
1.6	Определение наличия органических примесей				1 проба	660,00	ГОСТ 8735-88
1.7	Определение влажности				1 проба	330,00	ГОСТ 8735-88
1.8	Определение истинной плотности				1 проба	770,00	ГОСТ 8735-88
1.9	Определение морозостойкости				1 проба	660,00	ГОСТ 8735-88
1.10	Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы				1 проба	550,00	ГОСТ 8735-88
1.11	Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства				1 проба	1100,00	ГОСТ 8735-88
2	ЩЕБЕНЬ, ГРАВИЙ. ПГС. ПГЩС.						ГОСТ 8267-93 ГОСТ 3344-83 ГОСТ 25607-2009
2.1	Отбор проб и подготовка к испытанию				1 точечная проба	330,00	ГОСТ 8269.0-97
2.2	Определение гранулометрического состава				1 проба	1320,00	ГОСТ 8269.0-97
2.3	Определение содержания пылевидных и глинистых частиц				1 проба	1000,00	ГОСТ 8269.0-97
2.4	Определение дробимости (марки по прочности)				1 проба	850,00	ГОСТ 8269.0-97
2.5	Определение средней, истинной плотности				1 проба	880,00	ГОСТ 8269.0-97
2.6	Определение пористости и водопоглощения				1 проба	880,00	ГОСТ 8269.0-97
2.7	Определение морозостойкости	Базовый метод			1 цикл	440,00	ГОСТ 8269.0-97
		Ускоренный метод			1 цикл	550,00
2.8	Определение насыпной плотности и пустотности				1 проба	1210,00	ГОСТ 8269.0-97
2.9	Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы				1 проба	1100,00	ГОСТ 8269.0-97
2.10	Определение содержания дробленых зерен				1 проба	550,00	ГОСТ 8269.0-97
2.11	Определение наличия органических примесей				1 проба	660,00	ГОСТ 8269.0-97
2.12	Определение влажности				1 проба	550,00	ГОСТ 8269.0-97 ГОСТ 33028-2014
3	ЦЕМЕНТЫ						ГОСТ 10178-85 ГОСТ 31108-2003 ГОСТ 30744-2001 ГОСТ 30515-2013
3.1	Отбор проб и подготовка к испытанию				1 точечная проба	550,00	ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 30515-2013
3.2	Определение тонкости помола цемента по остатку на сите				1 проба	770,00	ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 30744-2001
3.3	Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности				1 проба	1100,00	ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 30744-2001
3.4	Определение нормальной густоты цементного теста				1 проба	1100,00	ГОСТ 310.3-76 ГОСТ 30744-2001
3.5	Определение сроков схватывания				1 проба	1540,00	ГОСТ 310.3-76 ГОСТ 30744-2001
3.6	Определение истинной плотности цемента				1 проба	1100,00	ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 30744-2001
3.7	Определение равномерности изменения объёма				1 проба	1650,00	ГОСТ 310.3-76
3.8	Изготовление и хранение образцов-балочек (кратно 3 образцам)				1 образец	330	ГОСТ 30744-2001 ГОСТ 310.4-81
3.9	Определение прочности при изгибе и сжатии				1 балочка	200	ГОСТ 30744-2001 ГОСТ 310.4-81
					½ балочки	200
3.10	Определение прочности при изгибе и сжатии после пропаривания				1 балочка	200	ГОСТ 310.4-81
					½ балочки	200
3.11	Определение водоотделения цемента				1 проба	1100,00	ГОСТ 310.6-85
3.12	Комплексное испытание цемента				1 проба	11000,00	ГОСТ 30744-2001
4	БЕТОННАЯ СМЕСЬ						ГОСТ 7473-2010
4.1	Отбор бетонной смеси				1 проба	550,00	ГОСТ 10180-2012 ГОСТ 10181-2014
4.2	Определение подвижности бетонной смеси по осадке конуса				1 проба	550,00	ГОСТ 10181-2014
4.3	Определение жёсткости бетонной смеси				1 проба	550,00	ГОСТ 10181-2014
4.4	Определение расплыва бетонной смеси				1 проба	660,00	ГОСТ 10181-2014
4.5	Определение степени уплотняемости бетонной смеси				1 проба	770,00	ГОСТ 10181-2014
4.6	Определение средней плотности смеси				1 проба	550,00	ГОСТ 10181-2014
4.7	Определение объема вовлеченного воздуха компрессионным методом (1 замер)				1 проба	2650,00	ГОСТ 10181-2014
4.8	Определение раствороотделения бетонной смеси				1 проба	1100,00	ГОСТ 10181-2014
4.9	Определение водоотделения бетонной смеси				1 проба	700,00	ГОСТ 10181-2014
4.10	Определение температуры бетонной смеси				1 проба	100,00	ГОСТ 7473-2017
4.11	Определение расслаиваемости бетонной смеси				1 проба	550,00	ГОСТ 10181-2014
4.12	Определение водоотделения бетонной смеси				1 проба	770,00	ГОСТ 10181-2014
4.13	Сохраняемость требуемых технологических свойств бетонной смеси				1 проба	2200,00	ГОСТ 30459-2008
4.14	Определение карбамида в бетонной смеси (1 проба – 2 замера)				1 замер	600,00	ФР.1.31.2012.12152 ФР.1.31.2012.12153
4.15	Определение ионов аммония в бетонной смеси (1 проба – 2 замера)				1 замер	600,00	ФР.1.31.2012.12152 ФР.1.31.2012.12153
5	БЕТОНЫ, КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ						ГОСТ 26633-2015 ГОСТ 31914-2012 ГОСТ 25820-2014 ГОСТ 25192-2012 СП 46.13330.2012
5.1	Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов-кубов 100х100х100 мм (кратно 2 образцам)				1 образец	300,00	ГОСТ 10180-2012
5.2	Отбор образцов-кернов из конструкции:			Ø 100 мм	1 образец керн	2000,00	ГОСТ 28570-90
				Ø 150мм		2420,00
5.3	Доводка образцов-кернов (призм) в соответствии с требованиями стандарта до 100 мм				1 образец керн	220,00	ГОСТ 28570-90
5.4	Определение плотности бетона				1 образец	150,00	ГОСТ 12730.1-78
5.5	Определение прочности при сжатии по трём контрольным образцам размером, см			7х7х7; Ø 7	1 образец	200,00	ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 10180-2012
				10х10х10; Ø 10	1 образец	230,00
				15х15х15; Ø 15	1 образец	250,00
5.6	Определение прочности при изгибе по трём контрольным образцам в виде балочки размером, см 10х10х40				1 образец	330,00	ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 10180-2012
5.7	Определение прочности бетона при сжатии в конструкции методом ударного импульса (косвенный метод, 10 ударов)				1 участок	330,00	ГОСТ 22690-2015
5.8	Построение градуировочной зависимости для косвенных методов определения прочности на контрольных образцах (с изготовлением образцов)				1 зависимость	27 500,00	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012
5.9	Построение градуировочной зависимости для косвенных методов определения прочности на контрольных образцах (без изготовления образцов)				1 зависимость	11 000,00	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012
5.10	Определение прочности бетона при сжатии в конструкции методом отрыва со скалыванием (прямой метод) 3 отрыва на участке				1 отрыв	1320,00	ГОСТ 22690-2015
5.11	Построение градуировочной зависимости для косвенных методов определения прочности с применением метода «отрыва с скалыванием» (с изготовлением образцов)				1 зависимость	27 500,00	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ17624-2012
5.12	Определение водопоглощения бетона				1 испытание	770,00	ГОСТ 12730.3-78
5.13	Определение влажности бетона				1 испытание	770,00	ГОСТ 12730.2-78
5.14	Определение водонепроница-емости		Установка образцов		1 серия	1650,00	ГОСТ 12730.5-84
			По методу «мокрого пятна»		1 ступень	1540,00
5.15	Определение морозостойкости		1 цикл базовым методом		1 серия	300,00	ГОСТ 10060-2012
			1 цикл II ускоренным методом		1 серия	400,00
			1 цикл III ускоренным методом		1 серия	500,00
5.16	Подбор состава бетона (без F и W)				1 класс бетона	от 11000	ГОСТ 27006-86 ГОСТ 26633-2015
5.17	Подбор состава бетона (карта подбора с протоколами F и W)				1 класс бетона	От 38500	ГОСТ 26633-2015 ГОСТ 10060-2012 ГОСТ 12730.5-18 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 10180-2012
6	CАМОУПЛОТНЯЮЩИЙСЯ БЕТОН						ГОСТР 57345-2016 EN 12350
6.1	Определение класса по растекаемости SF (cпособ конуса)				1 проба	1100,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-4
6.2	Определение класса по вязкости VS ( способ конуса )				1 проба	1100,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-8
6.3	Определение класса по вязкости VF (способ V- образной воронкой )				1 проба	2200,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-9
6.4	Определение класса по склонности к закупориванию PL (способ L-образного ящика)				1 проба	2200,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-10
6.5	Определение класса по склонности к закупориванию PJ (cпособ блокировочного кольца)				1 проба	1650,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-12
6.6	Определение класса по стабильности седиментации SR (с помощью сита)				1 проба	2750,00	ГОСТ Р 57345-2016 ЕN 12350-11
7	РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ						ГОСТ 28013-98
7.1	Отбор проб				1 проба	450,00	ГОСТ 5802-86 п.1
7.2	Определение подвижности по погружению конуса				1 проба	450,00	ГОСТ 5802-86 п.2
7.3	Определение плотности				1 проба	450,00	ГОСТ 5802-86 п.3
7.4	Определение расслаиваемости				1 проба	1200,00	ГОСТ 5802-86 п.4
7.5	Определение водоудерживающей смеси				1 проба	2000,00	ГОСТ 5802-86 п.5
7.6	Определение температуры смеси				1 проба	50,00	ГОСТ 28013-98
8	РАСТВОРЫ						ГОСТ 28013-98
8.1	Отбор пробы растворной смеси и изготовление их размером образцов 70,7х70,7х70,7; Ø7 (кратно 3 образцам)				1 серия	250,00	ГОСТ 5802-86
8.2	Определение средней плотности кратно 3 образцам				1 серия	200,00	ГОСТ 5802-86
8.3	Определение прочности при сжатии по трём образцам				1 образец	200,00	ГОСТ 5802-86
8.4	Определение влажности				1 проба	700,00	ГОСТ 5802-86
8.5	Определение водопоглащения				1 проба	800,00	ГОСТ 5802-86
8.6	Определение морозостойкости		1 цикл		1 серии	300,00	ГОСТ 5802-86
8.7	Испытания пробы растворной смеси для декларирования					6500,00
9	СТОРОННИЕ УСЛУГИ
9.1	Выезд специалиста на объект для отбора проб, образцов, проведения измерений:				В черте города	1500,00
					За пределами КАД (до 30 км от города)	3500,00
					За пределами КАД (от 30 до 150 км от города)	6000,0
9.2	Стоимость 1 часа задержания специалиста на объекте по вине заказчика (не связанного с проведением с испытаний)					1000,00

Индиана испытает намагниченный бетон для зарядки электромобилей в движении

Степан Икаев2 августа, 09:51

Департамент транспорта Индианы (INDOT), Университет Пердью и немецкий стартап Magment объявили о создании совместного проекта по тестированию нового материала для зарядки движущихся электрокаров. Magment предоставит запатентованный бетон со встроенными намагниченными частицами, а INDOT построит несколько участков дороги для испытания перспективной технологии. Участники проекта считают, что зарядные магистрали помогут декарбонизировать грузовой транспорт, который активно используется логистическими компаниями.

330

Magment не раскрывает подробный состав своего «намагниченного бетона», но утверждает, что новый материал на основе феррита легко изготавливается в больших количествах и способен заряжать электромобили с выходной мощностью от 200 Вт до 250 кВт. При этом сам стартап не планирует производить зарядные дороги — Magment предлагает модернизировать существующие предприятия строительных компаний и в долгосрочной перспективе выпускать намагниченный бетон по всему миру.

Проект штата Индиана будет разделен на три части, сообщает Engadget. На первом и втором этапах INDOT и инженеры из Университета Пердью будут проводить испытания, анализировать затраты и оптимизировать состав дорожного покрытия. С этой целью местные власти выделят средства на строительство небольшого участка, который будет располагаться в кампусе университета в Уэст-Лафейетте.

Если первый и второй этапы пройдут успешно, INDOT инициирует строительство еще одного испытательного стенда, протяженность которого составит 400 метров. На обозначенном участке авторы проекта будут тестировать зарядку крупногабаритной техники — строительных грузовиков и тягачей для перевозки грузов. Предполагаемая мощность зарядной дороги составит 200 КВт, а первые испытания запланированы на август этого года.

Новый проект — это часть государственной инициативы «Повышение устойчивости с помощью энергетической инфраструктуры для электрификации дорог» (ASPIRE). Деятельность Magment сейчас поддерживается Центром инженерных исследований США, Национальным научным фондом, Национальным санитарным фондом, а также несколькими инвесторами из частного сектора.

Magment — не единственная компания, которая стремится превратить обычные дороги в полезные системы для зарядки электрического транспорта. Израильский стартап Electreon Wireless работает над аналогичной технологией, но использует более стандартную систему — сеть зарядных катушек, расположенных под обычным асфальтом. Electreon уже реализовала несколько успешных проектов в Германии, Италии, Швеции и Израиле.

Facebook330ВконтактеWhatsAppTelegram

---

Drop Test или Тест на падение с высоты от SciAps! X-550 падает с высоты 11 метров на бетон – и после этого продолжает работать!

Текст на картинке: Мой новый X-550 упал с 11 метров на бетон. После падения он продолжал работать, ремонт обошелся всего в 600 долларов.

По реальным событиям – имена и название объекта удалены

 

Некоторые производители портативных XRF говорят о своих испытаниях на падение анализатора, бросая свои XRF-пистолеты с высоты 1.2 м на деревянный пол. Важное событие или маркетинговый ход? Любой современный анализатор выдержит такое падение. Наш анализатор металлов X 550 уронили с платформы высотой 11 метров на бетонную плиту, корпус немного поврежден, но анализатор по прежнему работает просто отлично. Вот настоящий тест на падение в реальных производственных условиях, о котором стоит поговорить.

 

прибор На столе сервисной службы Прямо из транспортной коробки.

Даже самый спокойный и уверенный инженер по неразрушающему контролю  (NDT/PMI) может немного нервничать перенося с собой анализатор стоимостью 30-40000 долларов, но с анализаторами металлов SciAps вы можете расслабиться.

Недавно инженер на объекте поднялся на платформу высотой 11 метров с новеньким РФА пистолетом SciAps X-550 SciAps X-550  среди своего прочего снаряжения. В результате неудачного стечения обстоятельств часть его рюкзака опрокинулась, и совершенно новый анализатор упал на бетонную поверхность внизу. Ожидая, что анализатор будет разбит на мелкие кусочки, теперь уже не подлежащие ремонту, спустившись вниз он обнаружил треснувший, но все еще работающий анализатор! Детектор, трубка и основные электронные платы – все пережили падение. Огромные для предприятия инвестиции спасены. Вот это и есть определение надежности и долговечности! Ключ к такой надежности – это компактный корпус и то, что все главные компоненты анализатора: трубка и детектор ударопрочной конструкции, большая часть измерительного блока защищена панелями и кожухом из металла.

Услуги по ремонту анализатора SciAps стоили всего $676 и теперь X-550 опять как новый.

Мы знаем, что наши пользователи не работают в замках из слоновой кости. Они работают в жестких производственных и полевых условиях и нуждаются в анализаторе, столь же надежном, как и они.

Имея в виду ваши рабочие условия, мы разрабатываем наши анализаторы, чтобы поддержать вас в вашем деле и обеспечить максимальную надежность и эффективность ваших инвестиций в портативные приборы для экспресс анализа химического состава.

ДАЖЕ ПОСЛЕ ЭТОГО ПАДЕНИЯ БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ АНАЛИЗАТОРА ОСТАЛАСЬ НЕповрежденной.

Если X-550 работает так здорово после падения с 11 метровой высоты, представьте себе какова скорость и точность нового неповрежденного анализатора!

Лаборатории Sika в России – информация компании Sika

10.11.2021 15:00

Вебинар

Добавки для бетона. Что это и для чего нужно?

Осталось до начала

Регистрация →

Лаборатория физико-механических испытаний бетонов и бетонных смесей

Одним из важнейших направлений работы компании «Зика» является производство различных модификаторов свойств бетона, которые являются сегодня неотъемлемой частью технологии производства бетонов.

В задачи лаборатории входит тестирование разрабатываемых продуктов непосредственно в бетоне, проверка их совместимости с отечественными цементами и заполнителями. Это непрерывная совместная работа с нашими коллегами из химической лаборатории.

Вторая, не менее важная задача – это разработка составов бетонов для наших клиентов. Бетонов с самыми различными свойствами, от вполне тривиальных до весьма уникальных. Мы проводим у себя в обязательном порядке стандартные испытания бетонов, бетонных смесей и компонентов бетона. Кроме этого, при необходимости, проводим некоторые достаточно специфические испытания (динамическая вязкость, усадка, измерение экзотермии). Можно сказать, что мы делаем абсолютно все, что необходимо и ещё немного сверх того.

Для наглядности : за три года в нашей лаборатории отработано более 2000 составов бетона. Это значит, что было изготовлено и испытано порядка 20 м3 или 50 тонн бетона.

Химическая лаборатория

Химическая лаборатория выполняет следующие функции: разработка новых добавок для бетона и сопутствующих продуктов; оценка качества сырьевых материалов; приемочный контроль продукции; химическая аналитика. Лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим проводить следующие виды работ: проведение сложных многоступенчатых химических реакций, в том числе, под вакуумом; ИК-спектрометрия; автоматическое титрование на различные ионы; климатические испытания продуктов в широком диапазоне температур; приемочные испытания продуктов.

Развитая и хорошо оснащенная химическая лаборатория позволяет быстро реагировать на всевозрастающие потребности рынка бетона и находить свежие эффективные решения для строительства, гибко подстраиваясь под потребности клиентов.

ACI Специалист по испытаниям бетона, уровень 1, сертификация

СЕРТИФИКАЦИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ БЕТОНА УРОВНЯ I

Технические специалисты уровня 1, проводящие испытания бетона для государственных и частных проектов, должны иметь сертификат специалиста по полевым испытаниям бетона уровня I в соответствии со спецификациями Министерства транспорта штата Мичиган (MDOT), ASTM C94, ASTM C1077 и ACI.

Содержание курса для Уровня I установлено Американским институтом бетона (ACI) и MDOT.

Студенты, проходящие сертификацию уровня I, пройдут обучение в сочетании с аудиторным и лабораторным обучением, охватывающим следующие спецификации испытаний ASTM:

Отбор проб (C172) | Температура (C1064) | Slump (C143) | Плотность (C138) | Бетонные цилиндры (C31) | Объемный воздух (C173) | Содержание воздуха-давление (C231)

В дополнение к этим спецификациям студенты будут ознакомлены с основами бетона, включая материалы, отверждение, бетонирование в жаркую / холодную погоду и расчеты водоцементного отношения.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

Технические специалисты с небольшим опытом тестирования или без него могут подготовиться к участию в классе Уровня I одним из двух способов:
1. Просмотрите демонстрационные видеоролики MCA (см. Желтую кнопку выше) о процедурах выполнения семи полевых испытаний ASTM Level I.

ЭКЗАМЕН I УРОВНЯ

Участники должны успешно сдать следующие экзамены, чтобы получить сертификат специалиста по полевым испытаниям бетона I уровня:

1.Экзамен по основам бетона, штат Мичиган,
90-минутный экзамен по принципу «открытой книги», состоящий из 50 вопросов с несколькими вариантами ответов, охватывающих основы бетона. Чтобы сдать экзамен, учащиеся должны набрать не менее 70%.

2. Письменный экзамен ACI
Часовой экзамен по «закрытой книге», состоящий из 55 вопросов с несколькими вариантами ответов, основанных на семи полевых тестах по бетону. Для сдачи учащиеся должны набрать 70% или выше и 60% или выше по каждому из семи полевых тестов.

3. Экзамен по ACI
Этот экзамен состоит из устного описания процедур выборки и экзамена по результатам оставшихся шести полевых тестов. Студенты должны успешно сдать все семь тестов производительности.

Оборудование для испытаний бетона | Строительное испытательное оборудование Myers

Купоны недоступны

2 циферблата Скидка $ 0,00 Бетонные термометры с циферблатом и циферблатом

2цифровые Получите $ 0.00 выкл. 2 бесплатных цифровых термометра с длинным стержнем

2digitals19 Скидка $ 0,00 2 бесплатных цифровых термометра мин / макс

2минмакс Скидка $ 0,00 2 цифровых термометра мин / макс (RT600B)

набор кистей Скидка $ 0,00 Набор кистей Free Sieve Brush

календарь20 Получите $ 0.00 выкл. Бесплатный настольный календарь на 2020 год

dialtherm20 Скидка $ 0,00 2 термометра с циферблатом, 1 дезинфицирующее средство для рук и 1 блокнот

диалтермы Скидка $ 0,00 2 термометра с циферблатом и циферблатом (PD-125)

digitaltherm20 Скидка $ 0,00 2 бесплатных пальца на длинной ножке, 1 дезинфицирующее средство для рук, 1 блокнот

бесплатно Получите $ 0.00 выкл. Бесплатный цифровой инфракрасный термометр Bluetooth

freetherm Скидка $ 39.95 Бесплатный цифровой инфракрасный термометр Bluetooth

длинные стебли19 Скидка $ 0,00 2 цифровых термометра со свободным длинным стержнем (9839-15)

minmax20 Скидка $ 0,00 2 бесплатных цифровых термометра мин / макс

мой30 Получите $ 30.00 выкл. Скидка 30 долларов на ваш заказ

my30off Скидка $ 30.00 СКИДКА $ 30

my40off Скидка $ 40.00 Скидка $ 40

my50off Скидка $ 50.00 СКИДКА $ 50

mybeanie19 Скидка $ 0,00 Шапочка Free Myers (один размер подходит всем)

mybeanie20 Получите $ 0.00 выкл. Вязаная шапка бесплатно

Испытания бетона и заполнителя | SGS США

Бетон и заполнители, используемые в ваших строительных проектах, должны соответствовать строгим нормам и стандартам качества. Поскольку эти стандарты часто являются обязательными, для подтверждения соответствия необходимы конкретные и совокупные испытания независимой третьей стороной. Полный спектр наших услуг по независимым испытаниям бетона и заполнителя может помочь обеспечить качество вашего бетона и заполнителя.

Зачем нужны испытания бетона и заполнителя от SGS?

Как независимая третья сторона, мы предоставляем вам высокоспециализированный персонал, технологические и испытательные лаборатории, а также аккредитацию по широкому спектру национальных и международных стандартов. Мы можем вам помочь:

• Соответствовать действующим нормам и стандартам качества
• Принимайте обоснованные решения с помощью рекомендаций, указаний и анализа данных испытаний
• Получите необходимое тестирование с помощью индивидуальных процедур тестирования, когда стандартное тестирование не подходит
• Обеспечить качество бетона
• Обеспечение качества заполнителя
• Оценить эффективность имеющихся материалов
• Контроль качества бетона во время и после строительства

Комплексные испытания бетона для вашего проекта

Предлагаем комплексные испытания бетона на каждом этапе вашего проекта.Наши испытания бетона включают в себя: от испытаний на осадку при заливке бетона до испытаний затвердевших образцов на предмет физических характеристик в наших лабораториях:

• Отбор проб свежего бетона и испытание на осадку на месте
• Изготовление и отверждение образцов для испытаний на вашем предприятии и в нашей лаборатории
• Испытания на сжатие и изгиб
• Испытания на сжатие формованных образцов и стержней из твердого бетона
• Измерение массы на единицу объема для затвердевшего бетона
• Крепление и испытание стержней из затвердевшего бетона
• Прочность на изгиб и вязкость затвердевшего бетона
• Испытания на прочность при сжатии на единицу массы раствора
• Тестирование водопоглощения и проницаемости пустот
• Тестирование видимого объема

Полный комплекс агрегатных испытаний на каждом этапе вашего проекта

Мы предлагаем вам комплексное комплексное тестирование на каждом этапе вашего проекта.От нашего контроля качества на месте при получении агрегата до физических характеристик в наших специализированных лабораториях, наши услуги включают тестирование для:

• Насыпная плотность
• Величина трения полированного заполнителя
• Плотность частиц и водопоглощение
• Ситовой анализ
• Материал мельче 75 мкм \
• Форма частиц
• Индекс лещадности
• Число углов
• Распределение мелких частиц по размеру
• Общая степень измельчения
• Изменение прочности во влажном / сухом состоянии
• Лос-Анджелес Стоимость
• Прочность
• Слабые частицы
• Глина и мелкий ил
• Органические примеси, кроме сахара
• Устойчивость к зачистке
• Цвет агрегата
• Средний наименьший размер
• Устойчивость к истиранию
• Прочность на сжатие без ограничений
• Хлорид сульфат содержание сахара
• Петрографическая экспертиза
• Гранулометрический состав и форма крупногабаритных частиц

Наши собственные методы совокупного тестирования включают:

• Отбор проб с конвейерной ленты
• Грузовик, отвалы, скалы, валун и буровой керн
• Пробоподготовка — стабилизированный материал дорожного покрытия

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши испытания бетона и заполнителя могут помочь вам в соблюдении нормативных требований и обеспечении контроля качества.

В настоящее время эта услуга недоступна в этой стране. Однако у нас непревзойденная глобальная сеть. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить предоставление этой услуги.

Испытания свежего бетона: почему это важно

Почему важны испытания свежего бетона?

Не все видят необходимость проводить все испытания свежего бетона, указанные в ASTM C94, для определения соответствия конструкции смеси.Если значения содержания воздуха или веса единицы не указаны, зачем возиться с этими тестами? Мой опыт доказал обратное.

Работа была простой. Осмотр и тестирование одной нагрузки для нескольких внутренних колонн на проекте больницы, где мы были испытательной лабораторией. Когда я приехал, я установил то, что было необходимо для оседания и цилиндров, надеясь на быстрый выход, чтобы я мог в этот день охватить некоторые другие проекты в нашем графике. Я знал, что конструкция смеси для внутренних колонн требует более высокой прочности на сжатие, но при этом не требовалось увлеченного воздуха, так зачем же это проверять, верно? За исключением того, что, будучи главным техником нашей небольшой инженерной компании, я только что издал указ, согласно которому мы будем включать тесты на содержание воздуха и единицу веса для каждого набора цилиндров, который мы изготовили, независимо от конструкции смеси или размера заливки.Я знал, что в конечном итоге проведение этих испытаний было последней возможностью для кого-либо собрать информацию, характеризующую бетон, поставляемый для работы.

Признаюсь, я сопротивлялся, но в моем положении я должен был вести разговор. И прогулка — вот что я сделал; обратно к грузовику, чтобы вытащить счетчик воздуха и тяжелые чугунные весы в виде вороньих лапок. Итак, к тому времени, когда я собрал образец и начал свои тесты, одна колонка была готова, а другая началась. Я проходил воздушные испытания с манометром, пытаясь закончить быстрее, но стрелка продолжала зависать примерно на 6%.Я терял терпение, но выбросил образец и начал заново. Опять же, 6% -ное содержание воздуха для смешивания, которое не требуется. Небольшое общение с заводом показало, что этот грузовик был загружен смесью для дорожного покрытия мощностью 4000 фунтов на квадратный дюйм с 4-6% увлеченного воздуха, а не смесью 7000 фунтов на квадратный дюйм, необходимой для этих структурных колонн. Не совсем история, которая изменила жизнь, но они смогли вывалить еще свежий бетон из полутора колонн и отправить еще один грузовик в течение часа или около того. Если бы я запустил только частичную программу тестирования на этой нагрузке, были бы большие задержки с использованием отбойных молотков после того, как 28-дневные перерывы не хватили.Лучшей частью была лекция, которую я прочитал своим полевым техникам на следующий день.

Как предполагает эта история от вице-президента Gilson по операциям Бена Бэкуса, есть ряд причин, по которым важно тестировать свежий бетон в полевых условиях, но одна из самых важных — охватить все ваши базы, чтобы гарантировать достижение качества. контроль и заверение. Неполное или неправильное тестирование может привести к тому, что хороший бетон будет отвергнут или плохой будет принят, поэтому сделайте одолжение подрядчику, производителю готовой смеси, владельцу и себе, проведя полную батарею тестов для сбора информации, когда ее легче всего получить.

Какие различные испытания проводятся на свежем бетоне?

При испытаниях свежего бетона измеряются такие факторы, как прочность, консистенция, удельный вес, содержание воздуха и температура. Последовательно выполняя такие испытания, вы можете обнаружить изменения в бетоне, которые могут повлиять на его долговременные характеристики. Этот пост будет посвящен важности полного тестирования свежего бетона, включая содержание воздуха в бетоне, роли, которую эти тесты играют в обеспечении соблюдения требований QC / QA, а также некоторым полезным советам и оборудованию.

Почему важно проверять бетон?

Бетон, естественно, содержит некоторое количество воздушных пустот сразу после процесса замеса, обычно 1% или 2%. Использование добавки для захвата дополнительного воздуха — это практика, которая обеспечивает устойчивость к циклам замораживания-оттаивания за счет образования системы пузырьков воздуха. Эти пустоты позволяют силам от расширения и сжатия воды и твердых частиц рассеиваться, не повреждая бетон.

Содержание воздуха:

Популярный метод измерения давления ASTM C 231 (AASHTO T152) для определения содержания воздуха измеряет изменение объема бетона при изменении давления и идеально подходит для смесей с плотными заполнителями.Конкретные измерители воздуха дают быстрые и точные результаты, используя метод, который легко использовать в полевых условиях. После правильного размещения бетона в чаше счетчика содержание воздуха измеряется путем создания давления в верхней камере и выпуска объема воздуха в нижнюю камеру. Манометр в верхней части измерителя показывает изменение объема пробы при повышении давления воздуха в чаше. Дополнительным преимуществом использования дежи с известной вместимостью является легкое определение веса единицы, просто взвесив ту же самую наполненную чашу (до испытания воздухом) на полевых весах.

Необходимое оборудование:

Наконечники

• DO: Очистите и смочите внутреннюю поверхность чаши и крышки перед испытанием
• DO: Резко постучите по стенкам воздушной чаши 10- 15 раз после установки штанги, чтобы закрыть воздушные пустоты, оставшиеся от подбивочной штанги. Пустоты могут привести к более высокому показанию содержания воздуха, чем истинное значение.
• DO: Постучите по стенкам дежи молотком при повышении давления в дежи, чтобы помочь выровнять давление.

Преимущества

• Точный и эффективный способ определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне
• Простой способ также получить информацию о весе единицы с помощью нескольких дополнительных шагов
• Оборудование очень точное и простое в использовании
• Давно используемый и принятый в отрасли метод

Рекомендуемое оборудование

Мы рекомендуем измеритель воздуха для бетона Gilson типа B с нашим эксклюзивным манометром Gorilla Gauge для высочайшей точности и двухслойным безопасным стеклом для предотвращения поломки.Этот измеритель давления в бетоне также включает:

• Долговечные зажимы из нержавеющей стали
• Новый манометр Gorilla имеет прочный небьющийся литой корпус Polymid B и точность по стандарту ANSI ± 0,5% от полной шкалы
• Латунные краны с шаровыми кранами из нержавеющей стали для дополнительной точности и долговечности
• Прочный пластиковый футляр для переноски, вмещающий все необходимые компоненты для легкой транспортировки в полевых условиях

Мы также рекомендуем компактные полевые весы Gilson

• Легкие и портативные с прочным футляром для переноски
• Электронный механизм с цифровым дисплеем
• Точные и повторяемые веса
• Широкий диапазон грузоподъемности от 13 до 440 фунтов (от 6 до 200 кг)

Об авторе

Бен Бэкус — вице-президент по техническим операциям Gilson Company, Inc.Он является членом Американского института бетона и активным участником ряда подкомитетов ASTM C09 и D18. Бен имеет более чем сорокалетний опыт работы в индустрии тестирования строительных материалов и является старшим техническим специалистом NICET.

Посетите нашу полную линейку оборудования для испытания свежего бетона. С вопросами и дополнительной информацией обращайтесь к одному из наших экспертов по телефону 800.444.1508.

Испытания бетона | Западный региональный суперпейв-центр

Предлагаем следующие испытания для бетона:

• Петрографическое исследование затвердевшего бетона : Определяет минералого-химические характеристики образцов затвердевшего бетона.
• Испытания свежего бетона (осадка, удельный вес, содержание воздуха, проникновение шарика Келли) : Измеряет консистенцию, содержание воздуха и удельный вес свежего бетона.
• Испытание на проникновение хлорид-иона : Определяет долговечность бетона путем измерения сопротивления проникновению хлорид-иона.
• Испытание балки на изгиб : Instron грузоподъемностью 55 000 фунтов измеряет прочность на изгиб бетонных балок.
• Испытание на одноосное растяжение : Новая машина для испытания на растяжение Instron с грузоподъемностью 55 000 фунтов измеряет характеристики бетона при растяжении (испытание на кости).
• Испытание на сжатие : Машина для испытания на сжатие Satec грузоподъемностью 500 000 фунтов может работать с любым типом образца бетона (включая UHPC) любой формы.

Испытания и стандарты бетона

Описание теста	Стандарты AASHTO	Стандарты ASTM
Устойчивость к истиранию		C944
Содержание воздуха		C231, C173
Испытание на прочность сцепления / отрыв	TP114	C882 / C1583
Прочность на сжатие		C39
Прочность на изгиб		C78, ​​C293
Стойкость к проникновению хлорид-ионов	T259	C1202
Устойчивость к образованию накипи		C672
Настроить время		C403
Предел прочности / деформация растяжения	в разработке	в разработке
Масса устройства		C138
Технологичность		C143, C1611

Испытание бетона, испытание асфальта, совокупное испытание, стандарты ASTM, испытание горячей смеси, услуги испытания материалов

Испытание бетона, испытание асфальта, совокупное испытание, стандарты ASTM, испытание горячей смеси, услуги испытания материалов

17 Centro de Algodones
Algodones, NM 87001
(505) 718-3030

17 Centro de Algodones
Algodones, NM 87001
(505) 718-3030

Компания

Concrete, Aggregate & Asphalt Testing, LLC с 1981 года проводит специализированные испытания строительных материалов в Нью-Мексико, западном Техасе и южном Колорадо.

Наша клиентура в основном состоит из крупных дорожных подрядчиков, коммунальных служб, строительных подрядчиков и поставщиков материалов. Кроме того, мы также проводим испытания для инженерных фирм и других испытательных лабораторий. Примерно 70% нашей работы связано с лабораторией, остальные 30% — это полевые испытания для контроля качества.

Услуги по испытанию материалов

NMDOT одобрен для выполнения следующих работ: проектирование горячего асфальта (HMA), расчет горячего асфальта (WMA), конструкция прорезиненного OGFC, конструкция бетона из портландцемента и приемочные испытания карьеров.

Специализированные испытания

Бетон

• Реакционная способность щелочного кремнезема (T303, C227, C1260, C1567, C1293)
• Сульфатное расширение (C452)
• Закаленные воздушные пустоты (C457)
• Быстрая проницаемость по хлоридам (C1202)
• Замораживание / оттаивание затвердевшего бетона (C215 / C666)
• Определение хлорид-иона (C1218)
• Тестирование на зрелость (C1074)

Горячий микс

• Чип Nova, конструкция для рекультивации полной глубины
• Добыча и восстановление асфальта (T319)
• Классификация и проверка асфальта PG (T313, T315)
• Тестирование колеи — Гамбург и APA

Услуги по полевым испытаниям

• Тестирование бетона
• Плотность грунтов, основы и горячей смеси
• Отбор проб
• NMDOT QC & QA Testing

Фундаменты — Испытания бетона / грунта

Сервисная информация

Испытания бетона и грунта

Основная часть испытаний бетона для нового участка или площадки для совместного размещения включает требование о проведении испытаний на сжатие фундаментов башен и плит зданий и оборудования.Если PSI не достигает указанной прочности после последнего разрушения цилиндра, то требуется разрушающее или неразрушающее испытание, такое как корончатое сверление, пробой Виндзора или швейцарским молотковым испытанием, чтобы определить, были ли испытательные цилиндры неисправны и фундамент соответствует нормам. и требования владельца.

В зависимости от спецификаций проекта могут потребоваться дополнительные испытания, такие как испытание конструкции бетонной смеси, включая ситовый анализ, за ​​ 75,00 долларов США .Также могут потребоваться испытания на оседание и содержание воздуха. Некоторые спецификации требуют, чтобы представитель испытательной фирмы взял образцы по цене от 35,00 долларов до 50,00 долларов за человеко-час. Минимальная плата за любую услугу тестирования обычно составляет $ 40,00 . Если представитель подрядчика забирает баллоны, сбор готовых баллонов испытательной лабораторией в радиусе 30 миль составляет около 30,00 долларов США за три баллона. Некоторые фирмы берут долларов за 9 долларов.00 за каждый дополнительный цилиндр. Испытание на сжатие цилиндра (цилиндр 6 ”x12”, включая форму — ASTM C 39) в среднем составляет $ 15,00 за цилиндр.

Уплотнение почвы

Уплотнение — это процесс уплотнения почвы путем выдавливания воздуха из пустот. Это необходимо для беспроводных строительных проектов, чтобы уменьшить сжимаемость и уменьшить влияние морозного пучения. Хотя в некоторых случаях используется стандартный проктор, в большинстве строительных документов указывается модифицированный проктор, как указано в стандарте ASTM D-1557.Модифицированный проктор, используемый для проверки характеристик уплотнения почвы, в среднем составляет $ 100,00 для каждого местоположения. Среднее испытание на уплотнение составляет 50,00 долларов за подъем. Если в соответствии со спецификациями требуется, чтобы у вас был технический специалист по почвам для наблюдения и тестирования, выделите 50,00 долларов в час.

Испытания на уплотнение ядерные

Хотя используется другое оборудование для уплотнения, большая часть испытаний проводится с помощью ядерного плотномера.Это легко переносимое устройство, использующее радиоактивный изотоп для определения плотности слоев дорожного покрытия, включая земляные работы, сыпучие материалы, битумные материалы и бетон дорожного покрытия

Проще говоря, это способность ядерного плотномера пропускать очень небольшие количества радиоактивности через различные материалы, требующие тестирования, и измерять ответные количества радиоактивности, возвращающейся в измерительную головку измерителя. Чем менее плотный материал, тем легче через него проходит радиоактивность.

Мы рекомендуем вам связаться с нашими перечисленными компаниями по испытаниям бетона и уплотнения, чтобы получить дополнительную информацию об их услугах, возможностях и опыте.

Проверка на недостатки, просто послушайте прыгающие мячи

При испытании бетона на наличие структурных дефектов существует множество различных методов, от сверления образцов керна до использования радара.Первый метод является разрушительным и учитывает лишь небольшой процент от общей площади, в то время как второй требует дорогостоящего оборудования и не всегда эффективен при наличии стальной арматуры. Национальный институт стандартов и технологий (NIST) разработал метод неразрушающего контроля внутренней структуры бетона. Стальные шарики падают на бетонную поверхность, вызывая звуковые волны, которые отражаются трещинами и другими дефектами в бетоне. Затем эти звуковые волны могут быть собраны и проанализированы нейронной сетью для определения и построения графика вероятности дефекта.

Электронное тестирование? Это не так уж и далеко!

Когда несколько лет назад на стройплощадке впервые появились геодезисты с самыми современными инструментами GPS-съемки, опытные подрядчики в изумлении покачали головами. Представьте, что вы звоните в фирму по испытанию бетона, чтобы взять цилиндры, и техник приходит с компьютером, сканирует небольшой образец вашего бетона и через два часа документирует, какой будет 28-дневная прочность бетона.