Теплопроводность опилкобетона: Опилкобетон — самый экономичный материал

Опилкобетон — самый экономичный материал

Опилкобетон — материал, изготавливаемый на основе чистых и безопасных природных составляющих (цемента, песка, древесных опилок). Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные стеновые блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и
паропроницаемости.

По многим показателям такие блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков. Массовое отношение влаги в строительном материале — очень важная его характеристика. От процентного содержания влаги зависит не только комфортность проживания, но и непосредственно морозостойкость материала ограждений. Вполне понятно стремление к снижению данного показателя. В среднем водопоглощение опилкобетона для условий эксплуатации Б составляет 8-12% (СНиП II -3- 79 «Строительная теплотехника»). Такой разброс показателей обусловлен неодинаковостью плотности материала (от 600 до 1200 кг/м3).

Нужно сказать, что процент массовой доли влаги в материале может быть существенно снижен. Возможны обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, применение гидрофобизирующих добавок к бетону. Если говорить о наиболее часто используемых в строительстве стеновых материалах, то для железобетона обсуждаемая характеристика составляет 3% (СНиП II-3-79, условия эксплуатации Б), для керамзитобетона — 8%, для газо- и пенобетона, газо- и пеносиликата — 8-10%, для глиняного кирпича (ГОСТ 530-80) — 2-4%, для сосны и ели вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%, а для полистиролбетона (ГОСТ Р51263-99) — 8%.

Следует отметить, что приведенные выше цифры характеризуют соответствующие материалы именно в чистом виде, на практике же могут быть снижены путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также устройства комбинированных конструкций наружных стен. Особенную важность показатель водопоглощения материала наружных ограждающих конструкций приобретает в случае, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами.

Например, стена из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва — вполне самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты ни из соображений уменьшения влагопоглощения, ни из-за недостаточной механической прочности материала. Одновременно глиняный кирпич — наиболее дорогой из вышеперечисленных материал. Да и коэффициент его теплопроводности — 0,81 Вт/(м*°С) — великоват для современного стенового материала. Возводя из глиняного кирпича комфортное в тепловом отношении здание, вряд ли получится обойтись толщиной наружной стены в один кирпич. Практически все остальные материалы перечня, будучи применяемы в качестве наружных стеновых, по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому, если речь не идет о применении защитной облицовки, водопоглощение материала остается для строителя понятием чисто теоретическим.

Разумеется, проектом чаще всего бывает предусмотрена та или иная обязательная защита. Поэтому в первую очередь строителя интересует водопоглощение результирующей комбинированной конструкции, включающего показатели как собственно стенового материала, так и материала защитной облицовки. Сегодня большинство зданий, возводимых из стеновых камней, практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. (Кстати, материал, использовавшийся для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов, — гипс. Водопоглощение этого материала — от 6 до 15%. Однако после проведения защитных мероприятий — таких, например, как окрашивание масляной краской, — перегородка из гипса становится вполне влагостойкой конструкцией.) Поэтому, принимая во внимание вышеназванную повсеместную практику облицовки стен, водопоглащение наружной ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков можно считать равным 2-4%.

Как уже было сказано, морозостойкость материала — величина, напрямую зависящая от показателя его водопоглощения. Снижение показателя водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателя морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков, имеющих показатели морозостойкости в пределах 75-100 циклов. А что же огнестойкость? Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, — материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горения. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами, каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок с содержанием опилок около 50% при температуре 1100°-1200°С имеет предел огнестойкости более 2,5 часов. Несущая же способность такого блока не изменяется даже спустя три часа после начала воздействия высоких температур. Следует сказать, что по огнестойкости опилкобетон значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон (группа горючести Г1 — трудногорючий материал). И уж если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам (заполнитель пенополистиролбетона — пенопластовые шарики — защищены от огня тем же, чем опилки в опилкобетоне), то опилкобетон — и подавно. По своим теплотехническим показателям опилкобетон полностью соответствует требованиям изменений №№ 3 и 4 СНИП II-3-79 «Строительная теплотехника», касающихся повышения теплосопротивления ограждающих конструкций зданий.

Так, теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0,32 Вт/(м*оС). Заметим, что теплопроводность газо-/пенобетона плотности 600 кг/м3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марка) — 0,24 Вт/(м*°С). Иными словами, опилкобетон по такому важнейшему показателю, как теплопроводность, вплотную приближен к поризованным бетонам — признанным лидерам современного строительства. Расчетный коэффициент теплопроводности железобетона — 2,04 (СНиП II-3-79), керамзитобетона — 0,92, глиняного кирпича — 0,81, сосны вдоль волокон — 0,35 Вт/(м*°С).

На практике стена из опилкобетона толщиной 40 см по показателям теплосопротивления превосходит кирпичную кладку толщиной 100 см. Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений опилкобетонные блоки при проведении испытаний прочности на изгиб и на растяжение превосходят по этим важным показателям большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пенобетоны. Предел прочности стенового блока на сжатие — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа перекрытий либо этажности строения.

Опилкобетонные блоки могут изготавливаться как разнообразной плотности, так и различной прочности на сжатие. Изменяя соотношение заполнителя (опилки, стружка), вяжущего (цемент, известь), инертных составляющих (песок, шлак, зола), можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и, что немаловажно, стоимости. Широкие возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на рациональное использование компонентов смеси и снижение общих расходов на строительство. Так, при возведении одноэтажных построек хозяйственного назначения вполне достаточна прочность 20-25 кг/см2, что соответствует марке бетона на сжатие М25. При получении данной марки стенового камня наблюдается значительная экономия цемента. Для возведения жилых, в том числе многоэтажных, зданий может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков прочностью в пределах 50-98 кг/см2 (марка бетона на сжатие — в пределах М50-М100). Для получения максимальных значений прочности опилкобетонных блоков рекомендуется применение цемента марки М500 и модифицирующих добавок к бетону.
При содержании опилок около 50% опилкобетонные блоки прекрасно поддаются механической обработке. Опилкобетон пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и существенно сокращается расход стенового материала. Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера. Цементная составляющая поверхности опилкобетонного блока — прекрасная основа для нанесения всех видов защитно- декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже облицовочных материалов обеспечивает надежное сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обработки опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются. Широкие возможности получения опилкобетонных блоков заданных характеристик делают этот материал пригодным для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные опилкобетонные блоки — универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, устройства фундаментов, заборов и столбов.

Подготовил Сергей ЗОЛОТОВ

Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 11 за 2007 год в рубрике материалы и технологии

Опилкобетон, дом из опилкобетона

Опилкобетон – это стеновой строительный материал на основе цементного вяжущего и натуральных древесных наполнителей.

Состав опилкобетона

Подробнее о компонентах опилкобетона:

  • Цемент – не ниже марки М400.
  • Песок — применяется средняя и крупная фракции, с добавлением до 10% мелкой фракции
  • Наполнитель – древесные, предпочтительно хвойные опилки, более устойчивые к гниению из-за высокого содержания смол. Перед замесом опилки выдерживают не менее двух месяцев на открытом воздухе, без прямого солнца.
  • Добавки – известь, жидкое стекло, сульфат аммония, хлорид кальция. Цель добавления – нейтрализация органики, несовместимой с цементом, обеззараживание, ускорение твердения бетонного камня.
  • Вода – по стандарту для бетонов, без примесей, солей и взвеси. Болотные и сточные воды применять недопустимо, морскую воду – с ограничением по содержанию солей.

Классификация опилкобетонных блоков

Опилкобетонные блоки классифицируют:

  • По применению — как стеновые (основные размеры 190*190*188 мм; 290*190*188 мм; 390*190*188 мм) и перегородочные (490*90*188 мм; 390*90*188 мм; 590*90*188 мм)
  • По форме – полнотелые блоки как для стен, так и для перегородок и пустотные (пустоты сквозные или глухие щелевидные)

Основные характеристики опилкоблоков

Рассмотрим основные характеристики опилкобетонных блоков (базовый состав на цементе М400):

  1. Плотность 1100 кг/м3. Плотность и прочность блоков зависит от количества цемента. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от 300 до 700 кг/м3 при прочности на сжатие до 0,5-2,8 Мпа (выдерживают сжатие до 5-30 кгс/см2 соответственно)
  2. Прочность М35 (предел прочности на сжатие 35 кгс/см2). Для хозпостроек и небольших домов в один этаж достаточно прочности блоков М15-М20. При увеличении марки цемента и применении добавок-модификаторов возможно повышение прочности до 80-100 кгс/см2. В отличие от арболита наполнитель в опилкобетоне – древесные опилки служат не только наполнителем, но и создают объемное армирование бетонного камня, по типу пропиленовых фибр, что дает увеличение сопротивления изгибу и растяжению. По этим показателям опилкоблоки лидируют среди большинства стеновых камней.
  3. Теплопроводность опилкобетона ниже, чем у кирпича. Коэффициент теплопроводности Кт=0,29 Вт/м*град К. теплопередача возрастает с повышением количества цемента. Пустотные блоки дают лучшую теплозащиту, чем полнотелые.
  4. Морозостойкость F50 — до 50 циклов замораживания-оттаивания во влажной среде.
  5. Усадка значительная от 0,5 до 1,6 мм/метр, отделку стен при таких значениях усадки делать затруднительно
  6. Водопоглощение высокое до 10-12%. Отрицательно влияет на теплозащитные свойства и морозостойкость. Для снижения водопоглощения используют гидрофобные добавки при замесе и обработка древесного наполнителя защитным водоотталкивающим составом.
  7. Паропроницаемость 0,15-0,25 мг/м*ч*Па, напрямую зависит от соотношения цемент/наполнитель и пустотелости блока.
  8. Звукоизоляционные свойства высокие, тем больше, чем больше опилочного наполнителя в составе. При одинаковых параметрах прочности опилкобетон дает лучшую защиту от шума, чем ячеистый бетон.
  9. Пожарная безопасность. По горючести классифицируется как Г1 – трудногорючий.

Дом из опилкобетона

Основное применение опилкоблоков – малоэтажное строительство. Свойства позволяют возводить несущие стены до одного этажа, но при изменении базового состава, увеличении количества цемента и повышении марки цемента до М500 возможно получение бетонного камня с опилочным наполнителем с характеристиками прочности, позволяющими увеличить этажность до 2-3 этажей. Для утепления конструкций довольно популярны пустотелые блоки.

Транспортировка опилкоблоков осуществляется на поддонах с высотой укладки не более 130 см и складированием в один ярус. Укладываются пустотные блоки с отверстиями вниз. При хранении блоков требуется обеспечить им защиту от атмосферных осадков.

Плюсы и уникальность опилкобетона

  • Экологичность обеспечена составляющими натуральными материалами. Звукозащитные свойства и паропроницаемость приближают опилкобетон к древесине. Материал соответствует нормам гигиены.
  • Малая плотность и масса упрощает транспортные и погрузо-разгрузочные работы. Нагрузки на несущие конструкции и основание уменьшены, устройство фундамента при может дать экономию при условии непучинистых грунтов с хорошей несущей способностью. Кладка блоков отличается скоростью, вес блоков позволяет выполнять работы вручную, без техники.
  • Блоки вполне технологичны – возможно сверление, штробление, распил и резка. Отлично держатся в стенах гвозди. При точной подгонке опилкоблока можно обрабатывать его ножовкой. Блок не раскалывается, его можно рубить топором.
  • Хорошая возможность недорого построить теплый дом. По показателям теплозащиты опилкобетон лучше кирпича. По санитарно-гигиеническим нормативам этот материал считают самым комфортным из ячеистых бетонов.
  • Хорошо воспринимает изгибающие и растягивающие нагрузки, в отличие от большинства стеновых камней.

Недостатки опилкобетонных блоков

  • Высокое водопоглощение, что требует специальных мер по защите конструкций от влаги.
  • Опилкобетон очень медленно набирает прочность, причем набор прочности зависит от размеров блока. Марочную прочность опилкобетон набирает не раньше, чем через 2,5-3 месяца после формовки. Далее – долгое время наблюдается легкость деформации блоков, при кладочных работах они могут «пружинить».
  • Повышение прочностных характеристик требует значительного увеличения количества цемента в составе, что ведет к удорожанию и ухудшению теплозащитных свойств.
  • Значительная усадка не позволяет вести отделку сразу после постройки, с другой стороны – блоки нужно защитить от атмосферных осадков.

Опилкобетон своими руками

Изготовление опилкобетона на своем участке вполне возможно и применяется, особенно в районах, где действуют деревообрабатывающие предприятия. В качестве вяжущих для изготовления теплоизоляционных блоков применяют не только цемент, но и гипс, глины, известь.

Строительные материалы|18 июля 2017 в 03:54|

Строительные материалы

Строительные материалы|15 июля 2017 в 17:55

Клинкерный кирпич — стеновой материал с уникальной прочностью, долговечностью и стойкостью в агрессивных средах. Основное применение клинкерного

Строительные материалы|14 июля 2017 в 11:03

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства

Строительные материалы|13 июля 2017 в 12:43

Твинблок – это блок из газобетона, изготовленный по технологии автоклавного твердения. Отличие твинблоков от газоблоков – это соединения пазогребневого типа

Строительные материалы|12 июля 2017 в 17:59

Несъемная опалубка из пенополистирола очень востребована для частного строительства и популярность ее все растет. Для устройства фундаментов, несущих

Строительные материалы|12 июля 2017 в 16:00

Несъемная опалубка представляет из себя конструкции коробчатых или криволинейных форм, в которые устанавливают арматурный каркас, а потом заливают

Строительные материалы|11 июля 2017 в 10:34

Силикатного кирпич знаком всем. Из силикатного кирпича так же строились и многоквартирные дома  – это сталинки и хрущевки прошлого века, и множество этих

Строительные материалы|07 июля 2017 в 19:19

Древесно-полимерный композит (ДПК) довольно популярный и практичный материал в строительстве и отделке. Сырье для изготовления древесно-полимерного

Строительные материалы|07 июля 2017 в 13:38

Пенобетон – представитель ячеистых бетонов. Пеноблок – искусственный камень с большим количеством закрытых пор. Именно закрытых, а не сквозных

Последние публикации

Ремонт и отделка|21 апреля 2023 в 06:54

Майолика, как и любая плитка – идеальная отделка для пола и стен. Из майолики можно создавать вечные и редкостно красивые полы…

Ремонт и отделка|19 апреля 2023 в 06:49

Синие обои – не слишком популярный вид отделки. К очарованию синих обоев и синих оттенков стен, мебельных обивок, декора и прочей синей роскоши…

Ремонт и отделка|17 апреля 2023 в 10:27

Интерьер детской комнаты – особенный, скорее эмоциональный, чем разумный. Но при этом интерьеры детских комнат обязаны быть практичными… Как совместить высокие

Ремонт и отделка|13 апреля 2023 в 06:45

Стиль Тиффани – стиль богачей и аристократов, реализованный в нежно-бирюзовых оттенках, и обязательно украшенный культовыми лампами Тиффани?..

Ремонт и отделка|12 апреля 2023 в 06:54

Африканский интерьер – не для прагматиков, а для ценителей экзотики в быту; ультра-оригинальный, самобытный и вневременный…

Ремонт и отделка|11 апреля 2023 в 06:48

Плитка для ванной – визитная карточка и изюминка интерьера. Современный выбор плитки для ванной комнаты грандиозен…

Благоустройство|10 апреля 2023 в 06:43

Удобрение золой огорода, домашних цветов, ягодных кустарников и плодовых деревьев – обычная практика домовладельцев и любителей выращивать овощи и зелень…

Ремонт и отделка|07 апреля 2023 в 06:54

Плитка в интерьере кухни – самое популярное интерьерное решение и самая красивая, практичная, разнообразная отделка….

Ремонт и отделка|06 апреля 2023 в 06:37

Зеленые обои в тренде в 2023 году! Интерес к зеленым обоям – фисташковым, мятным, оливковым, цвета мха и травы — никогда не исчезает полностью, какие бы цвета ни провозглашались трендовыми…

Главное

08 сентября 2021

19 января 2021

12 декабря 2018

10 декабря 2018

Применение опилкобетона в строительстве

Ли М., Хелифа М., Эль Ганауи М., «Механическая характеристика бетона, содержащего древесную стружку в качестве заполнителей», Международный журнал устойчивой застроенной среды, том 6, 2017 г. , стр. 587- 596. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2017.12.005

Башар С. Мохамед, Абдуллахи М., Хунг С.К. «Статистические модели для бетона, содержащего древесную стружку, в качестве частичной замены мелкого заполнителя», Строительство и строительные материалы, том 55, 2014, стр. 13-19.. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.021

Бедерина М., Лайдуди Б., Гулье А., Хенфер М.М., Бали А., Кенеудек М., «Эффект обработки древесной стружки о физико-механических характеристиках арболитов», Строительство и строительные материалы, т. 23, 2009 г., стр. 1311-1315. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2008.07.029

Ganiron Jr TU, «Влияние опилок в качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси для строительства зданий», Международный журнал передовых наук и технологий, том 63, 2014 г. , стр. 73-82. https://doi.org/10.14257/ijast.2014.63.07

Соджаби А.О., «Оценка эффективности экологически чистых блоков мощения из легкого бетона с блокировкой, содержащих опилки и латерит», Cogent Engineering, том 3:1, 2016 г. https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168

Алабдулджаббар Х., Хусейн Г.Ф., Сэм А.Р.М., Алиюеф Р., Альгаифи Х.А., Алескар А., «Технические свойства легкого щелочноактивированного бетона на основе отходов опилок: экспериментальная оценка и численный прогноз», Материалы, том 13, 2020, 5490. https://doi.org/10.3390/ma13235490

Fu Q., Yan L., Ning T., Wang B., Kasal B., «Поведение клееной инженерной древесины – щепобетонные композитные настилы: экспериментальный и аналитические исследования», Строительство и строительные материалы, том 247, 2020, 118578. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118578

Бедерина М., Маморет Л., Мезереб К., Хенфер М.М., Бали А., Кенеудек М., «Влияние добавления древесной стружки на теплопроводность песчаных бетонов: экспериментальное исследование и моделирование», Строительство и строительные материалы, том 21, 2007 г., стр. 662-668. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.12.008

Коатланлем П., Жауберти Р., Ренделл Ф. , «Долговечность легкого древесно-стружечного бетона», Строительство и строительные материалы, том 20, 2006 г., стр. 776-781. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.01.057

Хенке К., Талке Д., Винтер С., «Аддитивное производство строительных элементов путем экструзии арболита», Всемирная конференция по деревообработке , 25-28 августа 2016 г., Вена, Австрия.

Тандавамурти Т.С., «Отходы древесины в качестве крупного заполнителя при производстве бетона», Европейский журнал экологического и гражданского строительства, том 20:2, 2016 г., стр. 125-141. https://doi.org/10.1080/19648189.2015.1016631

Таукил Д., Эль Буарди А., Сик Ф., Мимет А., Эзахе Х., Аджзул Т., «Влияние влажности на теплопроводность и диффузионную способность древесно-бетонных композитов», Строительство и строительство Материалы, том 48, 2013, стр. 104-115. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.067

Ямрожи З., Бетон и его технологии. Варшава: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2005, стр. 464-465. ISBN: 9788301144319

Голански М., «Потенциал производства органических продуктов в строительстве», Przegląd Budowlany, том 5, 2011, стр. 80-87.

Сосой Г. и др., «Экспериментальное исследование механических и тепловых свойств бетона с использованием отходов в качестве заполнителя», Материалы, том 15 (5), 2022, стр. 1728. https://doi.org/ 10.3390/ma15051728

Бланко Дж. М., Фромета Ю. Г., Мадрид М., Куадрадо Х., «Оценка тепловых характеристик стен, изготовленных из трех типов экологически чистых бетонных блоков, с помощью FEM и подтверждена обширной кампанией по измерениям», Устойчивое развитие, том 13 , 2021. https://doi.org/10.3390/su13010386

Абдул Авал А.С.М., Марьяна А.А.К., Хоссейн М.З., «Некоторые аспекты физико-механических свойств опилкобетона», Международный журнал GEOMATE, том 10, 2016, стр. 1918-1923. ISSN: 2186-2982

Хошроо М., Джавид А.А.С., Шалчиян М., Ник Ф., «Оценка механических свойств и долговечности бетона, содержащего натуральный чекне пуццолан и древесную щепу», Иранский журнал науки и технологий, том 44, 2019, стр. 1159-1170. https://doi.org/10.1007/s40996-019-00305-8

Эль-Надури В. В., «Производство устойчивого бетона с использованием опилок», Журнал гражданского строительства, том 105 (5), 2021, стр. 2712-8172. https://doi.org/10.34910/MCE.105.7

Батул Ф., Ислам К., Чакироглу С. и Шахриар А., «Эффективность древесных опилок для производства бетонных материалов средней и низкой прочности», Journal of Building Engineering, том 44, 2021 г. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103237

Shantveerayya K., Kumar CL M., Shwetha K.G., Jima F., & Fufa K., «Производительность Оценка пустотелых бетонных блоков, изготовленных с заменой песка опилками: пример Адамы, Эфиопия», Международный инженерный журнал, том 35 (6), 2022, стр. 1119-1126. https://doi.org/10.5829/IJE.2022.35.06C.03

Кая А., Кар Ф., «Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природную смолу», Строительство и строительные материалы, том 105, 2016 г., стр. 572-578. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat. 2015.12.177

Аланеме Джордж У., Мбадике Элвис М., «Моделирование механических свойств бетона с частичным замещением цемента алюминиевыми отходами и золой опилок с использованием искусственных нейронная сеть», SN Applied Sciences, том 1(11), 2019, стр. 1-18. https://doi.org/10.1007/s42452-019-1504-2

Предварительная обработка опилок для производства опилкобетона

Дом

Просматривать

Текущий выпуск

По выпуску

По автору

По теме

Индекс авторов

Индекс ключевых слов

Информация о журнале

О журнале

Цели и область применения

Новости

Факты и цифры

Редакция

Редакция

Публикационная этика

Индексирование и реферирование

Ссылки по теме

5 Часто задаваемые вопросы

Больше информации

Руководство для рецензентов

Авторство

Статистика журнала

Апелляции и жалобы

Заявления о неправомерных действиях

Политика в отношении плагиата

Источники доходов

Creative Commons Attribution

Цифровое архивирование

Политика авторского самоархивирования

Издатель ETJ

Заявление об открытом доступе

Плата за обработку статьи (APC)

Политика авторского права

История журнала

Руководство для авторов

Отправить рукопись

Рецензенты

Связаться с нами

    Автор

,

10. 30684/etj.31.3A.11

  • Информация о артикуле
  • Скачать