Производство

Производственный комплекс

Основой предприятия ТД МЗЖБИ является производственный комплекс, включающий в себя работу четырёх производственных цехов и двух бетоносмесительных узлов, в совокупности обеспечивающих производство бетонных и железобетонных изделий до 85000 м^3/год. Основным преимуществом завода является то, что на базе производственного комплекса совмещены все широко известные способы формования, позволяющие работать для различных сфер строительной деятельности. В свою очередь, наличие высокотехнологичного и современного оборудования даёт возможность обеспечения высоких темпов производства, соответствующего качества продукции и широкого номенклатурного ассортимента.

Участок c агрегатно-поточным и кассетным методами

Основная часть производства бетонных и железобетонных изделий осуществляется традиционными агрегатно-поточным и кассетным методами. Производственная мощность данного производственного участка 18500 м³/год. Участок оснащён полуавтоматической линией адресной подачи бетонной смеси производства фирмы «ММВ», ямными пропарочными камерами общим рабочим объёмом 820 м

3, парком металлоформ металлоёмкостью 400 тонн и кассетной установкой типа СМЖ-371.00.00.00 для производства стеновых панелей. Подача смеси происходит с бетоносмесительного узла №1 марки НZS-120 включающего в себя транспортную конвейерную группу для подачи инертных материалов приёмные бункера заполнителя, цементные силоса. Производственная мощность узла 138400 м³/год, поэтому помимо конструктивной бетонной смеси налажена и осуществляется отгрузка товарной бетонной смеси. Обеспечение формовочного участка арматурными изделиями — это результат работы арматурного и ремонтно-механического участков. Благодаря высокому уровню оснащённости участков разнопрофильным оборудованием (правильно-отрезные и гибочные станки, станки контактной точечной и дуговой сварки, станок электротермического нагрева стержней, автоматический станок правки гибки и резки арматурных стержней производства фирмы «Прогресс»; токарные, сверлильные, фрезерные станки, гильотины, вальцы, пресс и т.  д.) процесс изготовления конструктивной и товарной арматуры, закладных деталей, различных металлоизделий быстр, удобен и что самое главное обеспечивает надежность и качество продукции на высоком уровне.

Cовременная линия бельгийской компании «ECHO Engineering nv»

Параллельно с основным участком изготовления железобетона установлена современная линия бельгийской компании «ECHO Engineering nv». На данной линии методом стендового безопалубочного формования осуществляется производство плит перекрытия с расчетной нагрузкой от 400 до 2400 кг/м², плит оград и укрепления кюветов. Благодаря возможности переналадки формовочной машины Слипформер марки WP(E)10/VS16/SC22-30Х120/Т30 имеется возможность изготовления плит разных высот (100, 160, 220, 300 мм) добиваясь при этом идеальных геометрических размеров. Данная возможность позволяет покупателю применять плиты перекрытия, как в многоэтажном, так и в малоэтажном строительстве. Машина для распиловки MSM-1100 позволяет производить распил плит под любым углом и любой меньше стандартной ширины.

Шпоночной машиной на плиты наносятся специальные шпонки для повышения межплитного соединения, что увеличивает сейсмоустойчивость зданий и позволяет выдерживать землетрясения силой до 9 баллов по шкале MSK-64.

Конвейерная линия высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования испанской фирмы «Poyatos Export S.A.»

Заключительным участком является конвейерная линия высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования испанской фирмы «Poyatos Export S.A.» по производству мелкоштучной продукции методом полусухого вибропрессования. Работа каждого узла линии осуществляется в соответствии со строго запланированным алгоритмом действий, благодаря чему линия может работать полностью в автоматическом режиме, обеспечивая весь процесс изготовления от начала производства до упаковки в транспортный поддон. Оперативная смена пресс-формы позволяет быстро переходить от одного вида продукции к другому с возможностью изменения цветовой гаммы изделий.

Поставка бетонной смеси по этим производственным участкам осуществляется бетоносмесительным узлом №2 производственной мощностью 100000 м³/год, оборудованного немецкой техникой известной во всем мире компании «ТЕКА Маshinenbau GmbH». Данное оборудование полностью автоматизировано. Влажность, пластичность, температуру бетонной смеси установка отслеживает самостоятельно. Электронная система измерения и регулирования компании «Bikotronik industrie Elek- tronik GmbH» следит за идеальным соотношением компонентов смеси.

Sika® Stabilizer-2200 CM | Добавки для многопустотных плит перекрытий

Техническое описание Показать все документы

Стабилизирующая добавка для производства бетонных и железобетонных изделий безопалубочным методом

Sika® Stabilizer-2200 CM — стабилизирующая добавка для производства бетонных и железобетонных изделий безопалубочным методом. Используется при производстве преднапряженных погонажных ж/б изделий методом безопалубочного виброформования на длинных подогреваемых стендах. Может применяться также для производства изделий из жестких бетонных смесей методом вибропрессования и вибротрамбования. Производится в соответствии с ТУ 2499-068-13613997-2014.

• Стабилизирующий эффект
• Снижение брака, связанного с повреждением свежеотформованных изделий от пост-вибрации технологического оборудования
• Сокращение формовочного цикла
• Снижение износа формообразующей оснастки
• Возможность вариации расхода воды затворения без риска налипания бетонной смеси на пуансон или оползания граней изделий
• Плотная однородная структура бетона
• Гладкая и качественная поверхность
• Отсутствие замедления твердения бетона
• Улучшенная морозостойкость готовых изделий
• Увеличенный срок службы готовых изделий

Техническое описание Показать все документы

Использование

• Многопустотные плиты перекрытия
• Бетонные трубы
• Тротуарная плитка
• Бортовой камень
• Стеновые блоки
• Дренажные изделия
• Водосливные лотки

 

Преимущества

• Стабилизирующий эффект
• Снижение брака, связанного с повреждением свежеотформованных изделий от пост-вибрации технологического оборудования
• Сокращение формовочного цикла
• Снижение износа формообразующей оснастки
• Возможность вариации расхода воды затворения без риска налипания бетонной смеси на пуансон или оползания граней изделий
• Плотная однородная структура бетона
• Гладкая и качественная поверхность
• Отсутствие замедления твердения бетона
• Улучшенная морозостойкость готовых изделий
• Увеличенный срок службы готовых изделий

Упаковка

Контейнер 1000 кг

Цвет

Жидкость желтоватого цвета

Характеристики

Информация о материале

Химическая основа

Смесь поверхностно-активных веществ

Срок годности

12 месяцев с даты изготовления

Условия хранения

Хранить в герметичной заводской упаковке, в сухом помещении, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и замораживания, при температуре от +5°С до +35°С

Плотность

0,99 – 1,02 кг/дм³ (при 20^оС)

Значение pH

5,0 – 7,0

 

Применение

Информация по применению

Ограничения

Sika® Stabilizer-2200 CM не должен применяться в подвижных бетонных смесях, т. к. это может привести к чрезмерному воздухововлечению и значительному снижению прочности бетона

Расход

Рекомендуемая дозировка

0,1 — 0,4% жидкой добавки от массы цемента. Допускается предварительное разбавление добавки с водой для упрощения процесса дозирования. Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82

Схема применения

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Sika® Stabilizer-2200 CM вводится в бетонную смесь с водой затворения или добавляется в конце перемешивания бетонной смеси. Обычно время перемешивания бетонной смеси составляет не менее 30 секунд с момента подачи добавки в бетонную смесь. Время перемешивания после введения добавки зависит от индивидуальных условий каждого производства и должно быть определено при предварительном тестировании по критерию однородности свойств (в основном влажности) бетонной смеси.

Документы

Sika® Stabilizer-2200 CM

Техническое описание PDF — 139 KB (ru)

Going Green With Concrete — Влажность бетона

В бетоне всегда была вода. На самом деле, прочность и долговечность бетона частично определяются пропорцией содержания влаги в цементе. Карьеры взрывают известняк и перемалывают его с глиной для получения цемента, вяжущего вещества для бетона. Производители смешивают цементный порошок с водой, и полученный гидрат силиката кальция связывает другие частицы, такие как песок или гравий, чтобы сделать бетон, по которому ступают миллиарды людей.

Объем производства бетона в мире является проблемой для окружающей среды. Согласно отчету Инициативы устойчивого развития цемента, производство бетона увеличилось почти в четыре раза с 1970 года. Ежегодно люди производят примерно 2,35 миллиарда тонн бетона. Всемирный фонд дикой природы утверждает, что бетонная промышленность производит примерно восемь процентов мировых выбросов парниковых газов (ПГ) и что ожидается, что местный спрос в Индии и Китае приведет к росту мирового спроса.

Это много парниковых газов для одного строительного материала.

Композитная правда

Хотите верьте, хотите нет, но у бетона есть и экологические преимущества. Бетон устойчив к колебаниям температуры. Он создает тепловую массу, которая может накапливать тепло и холод. Бетон отражает тепло и уменьшает городской тепловой островной эффект .

После правильной установки бетонный фундамент сохраняет прочность, в то время как окна, теплоизоляция и сантехника нуждаются в замене. «Рим не был построен за один день», потому что римляне проделали тщательную работу по установке своих бетонных сооружений. Путешественники посещают многие из них и по сей день.

Долговечность и прочность делают бетон основным строительным материалом для тех, кто рассчитывает, что их конструкции выдержат испытание временем. Процесс производства бетона имеет интенсивный углеродный след, но конструкции, которые он создает, служат намного дольше, чем те, которые сделаны из других, более скоропортящихся строительных материалов. Это компромисс: прочность, долговечность и выносливость по сравнению с двуокисью углерода и позиция в десятке лучших в списке выбросов парниковых газов.

Экологическая точка зрения

Надежда может быть связана с человеческими инновациями. Несколько компаний активно пытаются разработать низкоуглеродистые цементы. Novacem использует новый процесс производства цемента с использованием оксида магния, который поглощает больше углекислого газа, чем выделяет (известный как отрицательный углеродный след ). Calera изучает возможность фильтрации выбросов углекислого газа через морскую воду для создания известкового карбоната. Компания смешивает побочный продукт цемента с заполнителем и водой для создания бетона. Этот процесс улавливает выбросы углерода и отменяет процесс промышленного нагрева при обычном производстве бетона. Calix производит цемент в реакторе путем прокаливания доломитовой породы перегретым паром. Выбросы CO2 могут улавливаться отдельной системой очистки от CO2. 9В цементе 0013 Geopolymer используются отходы, такие как летучая зола, зольный остаток (от электроэнергетики), шлак (от сталелитейной промышленности) и бетонные отходы для создания активируемых щелочью цементов. Каждый вариант содержит проблемы, которые необходимо решить. Однако, казалось бы, производство бетона может включать экологически чистые цементные смеси.

Бетон также частично подлежит вторичной переработке. По данным Concretethinker.com, «большая часть бетона в городских районах перерабатывается в качестве насыпи или основания дорог, а не вывозится на свалки». Хотя 69процентов владельцев бетонных подъездных дорог говорят, что они будут делать это снова и снова, замена подъездных дорог (каждые 30 или около того лет, если используется бетон) может привести к получению перерабатываемых материалов, которые можно использовать в качестве переработанных заполнителей в будущих проектах дорожного покрытия по всему миру.

Бетонные материалы также могут производиться на месте во всем мире благодаря преобладающей доступности их компонентов. Это приносит пользу как с точки зрения местной экономики, так и с точки зрения сокращения выбросов углерода, вызванных нынешними методами судоходства. Если устойчивость несет в себе экономический компонент, вряд ли можно возражать против перспективы найма местных жителей для производства местного бетона для местного использования.

И на каждой рабочей площадке передовые методы установки означают, что каждая бетонная плита выдержит максимальную нагрузку. Такая простая вещь, как RapidRH от Wagner, не только защищает вашу репутацию строителя, но и защищает местную окружающую среду, гарантируя, что каждая бетонная плита и напольное покрытие будут устойчивы к разрушению, вызванному влагой, благодаря точному тестированию относительной влажности.

Global Afterthought

Стороны, подписавшие Рамочную конвенцию Организации Объединенных Наций об изменении климата (РКИК ООН), уполномочены защищать климатическую систему «… на основе справедливости и в соответствии с их общей, но дифференцированной ответственностью и соответствующими возможностями». В Киотском протоколе установлены цели по сокращению выбросов, но глобальное сокращение зависит от участия как развитых (например, США) и развивающихся стран (таких как Китай и Индия). На практике РКИК ООН изо всех сил пыталась определить, какие действия должны быть предприняты всеми сторонами, а какие другие относятся только к развитым странам. Проще говоря, РКИК ООН задается вопросом, смогут ли Китай или Индия достичь целей, ожидаемых от более развитых стран.

Если человечество сократит свои глобальные выбросы парниковых газов, возможно, успех начинается с человека. Если это так, простое (но глубокое) изменение в решениях потребителей — например, какой тип бетона укладывать и как лучше всего укладывать выбранный бетон — может привести развитый мир к новой бетонной эре.

Система Slab-Flex Wetcast — Afinitas

Перейти к основному содержанию

• Описание
• Бетонные изделия
• Производство
• Галерея
• Ресурсы

простой начальный уровень до полностью автоматизированной производственной линии с климат-контролем и роботизированной упаковочной станцией. Ваша система может быть собрана специально для ваших нужд с использованием следующих компонентов:

Автоматический дозатор бетона

Система распыления разделительного агента

Вибрационные системы

Автоматическое извлечение из формы

Системы поверхностного покрытия

Устройство для переворачивания плит

Станция очистки форм

9 0002 Плита

Шпон

Специальные продукты

Методы дозирования

Slab-Flex позволяет выполнять дозирование по весу или объему (в зависимости от конкретных потребностей) с надежной точностью.

Идеальное уплотнение с CreaVib

BFS известна во всем мире своей вибрационной технологией, и CreaVib продолжает эту традицию, выпуская оборудование, которое можно настроить в соответствии с вашими размерами и требованиями. CreaVib использует гидравлическое зажимное устройство и точную систему выравнивания, оптимизированную с помощью программ расчета FFM.

Процесс обеспечивает эффективное производство отдельных изделий, так как отдельные формы закрепляются на стандартных поддонах, которые перемещаются роликовыми конвейерами, роботами-манипуляторами или погрузочно-разгрузочными системами на вибростол. Индивидуальные программы вибрации применяются к каждому конкретному изделию для оптимального уплотнения бетона. Это экономичный способ производства многих видов продукции высочайшего качества.

Быстрая очистка – точное распыление

Наш инновационный дизайн позволяет очищать пресс-форму без замедления производства, а также готовиться к следующему этапу производства.

Очистка пресс-форм

Наш процесс делает его простым. Поскольку заполнение форм очень точное, лишние гранулы отходов бетона автоматически удаляются во время рабочего процесса.

Release Spraying

Наши специально разработанные пистолеты-распылители с регулируемым направлением распыления (опция) обеспечивают точное распыление в форме. Кроме того, можно добавить корпус вытяжной системы для узла распыления отверстий, чтобы предотвратить образование тумана или тумана вокруг формы.

Другие функции Slab-Flex

• Автоматизированная система извлечения из формы
• Системы покрытия поверхностей
• Токарный станок для слябов
• Станция очистки форм
• Станция упаковки
• Опция для раздельных влажных и сухих трубопроводов
• Автоматическая упаковочная установка
• Роботизированный укладчик

Экономичный способ производства бесконечного ассортимента изделий, отливаемых методом мокрого литья.