сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот строительный материал содержит равномерно распределенные по всему периметру поры, которые не сообщаются между собой. Особенности производства позволяют добиться хорошей теплопроводности газобетона, небольшого веса и итоговой низкой стоимости. Именно по этим причинам материал становится все более популярным.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
3. Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
4. Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
5. Относительно высокая прочность. Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500. Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
6. Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
7. Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
8. Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
9. Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Числовые параметры плотности могут варьироваться от 400 до 800 единиц. Такие блоки используются при возведении небольших стен или перегородок. С увеличением плотности возрастает и коэффициент теплопроводности, следовательно, материал хуже удерживает тепло.
• Конструкционным. Марки такого газобетона являются самыми прочными. Показатель плотности может достигать 900−1200 единиц. Блоки предназначены для возведения перегородок, стен и целых зданий. Способность выдерживать большие нагрузки обусловлена низким содержанием воздушных пор. Но такое свойство влияет на теплопроводность газобетона 500 или 600. Сооружения требуют дополнительного наружного утепления.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

• высокая хрупкость;
• высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
• низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 ^оС.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Марка газобетона	D300	D400	D500	D600
Коэффициент теплопроводности при сухом состоянии	0,072	0,096	0,12	0,14
Уровень теплопроводности при влажности не более 4%	0,084	0,113	0,141	0,160
Уровень теплопроводности при влажности не более 5%	0,088	0,117	0,147	0,183

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

• Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
• Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
• Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Использование штукатурки

Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки. Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:

• Первый слой, который рекомендуется укладывать с внешней стороны стены, должен быть изготовлен из материала с очень низким коэффициентом теплопроводности. Лучше всего использовать минеральную вату, т. к. материал крайне легок и обладает отличной паропроницаемостью. Установка производится легко, справиться с работой можно самостоятельно, без опыта в строительно-монтажных работах. Кроме того, большинство производителей гарантирует минимальный срок эксплуатации в течение 70 лет. Для сравнения, пенопласт требует замены через 20−25 лет.
• Второй слой является базовым и выполняется из штукатурно-клеевой смеси. Для обеспечения большей прочности стоит дополнительно укрепить слой армированной стекловолоконной сеткой.
• Основная задача третьего слоя — обеспечение эстетичного внешнего вида. В качестве материала можно выбрать любую декоративную штукатурку, которой существует много: акриловую, силикатную, силоксановую. Если цвет материалов не подходит, можно использовать любые краски.

Хорошие характеристики теплопроводности газобетонных блоков не должны вводить в заблуждение владельцев домов, которые выбрали этот материал в качестве основного при возведении строения. Проживание в условиях средней полосы предполагает обязательное утепление сооружений из газосиликатных блоков. Это связано не только с риском очень низких температур в зимнее время, но и с повышенной влажностью в течение всего года.

комфортная температура летом и зимой — АлтайСтройМаш

Газобетон обладает массой положительных свойств, одно из них — низкая теплопроводность. Это значит, что зимой в доме из газобетона тепло, а летом — прохладно. Рассказываем, за счет чего газобетон обладает низкой теплопроводностью и сравниваем его по этому параметру с другими стройматериалами.

Почему газобетон теплый

Газобетон относится к теплоэффективным материалам. Он отлично удерживает тепло зимой и помогает поддерживать комфортную температуру летом. Низкую теплопроводность газобетона обеспечивает пористая структура: в каждой поре находится воздух, а это естественная преграда для теплопотерь. Соответственно, зимой такая “воздушная” структура материала не позволяет проникнуть внутрь холоду, а летом — жаре. 

В теплоизоляционных марках газобетона воздух занимает до 80 %, но возводить из него несущие стены нельзя. Чем ниже плотность газобетона, и, соответственно, теплопроводность, тем он более хрупкий.

Марки газобетона и их теплопроводность

Самые популярные марки газобетона — D400, D500 и D600.

• D400 — это теплоизоляционный материал. Из-за высокой пористости и, соответственно, хрупкости, из газобетона D400 можно строить только одноэтажные дома и межкомнатные перегородки. Также его можно использовать как утеплитель. Коэффициент теплопроводности газобетона D400 — 0,10—0,11 Вт/(м °С).
• D500 — более прочная марка газобетона, из него можно возводить двух — трехэтажные дома. Коэффициент теплопроводности газобетона D500 — 0,12—0,13 Вт/(м °С),
• D600 также используют для возведения двух — трехэтажных домов, его коэффициент теплопроводности составляет 0,14—0,15 Вт/(м °С).

Теплопроводность газобетона и кирпича

Среди всех популярных стройматериалов газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Составить конкуренцию в этом плане ему может только дерево, его теплопроводность составляет 0,15 Вт/(м °С). В доме из бруса также, как и в доме из газобетона, комфортная температура сохраняется круглый год. 

Газобетон часто сравнивают с кирпичом. По теплопроводности кирпич значительно проигрывает газобетону — 0,3—0,8 Вт/(м °С). Это значит, что он в два раза быстрее остывает и нагревается. 

Таблица теплопроводности газобетона и других стройматериалов

Газобетон	Дерево	Кирпич	Пеноблок	Шлакоблок
0. 1—0,15 Вт/(м °С)	0,1—0,2 Вт/(м °С)	0,3—0,8 Вт/(м °С)	0,1—0,15 Вт/(м °С)	0,3—0,5 Вт/(м °С)

Практика показывает, что дом, построенный из газоблоков марки D400, не нуждается в дополнительном утеплении, а вот D500 и D600 лучше утеплить, чтобы сэкономить на отоплении. О том, как правильно сложить пирог дома из газобетона, читайте здесь.

Важно учитывать, что теплопроводность газобетона значительно ухудшается во влажных условиях — материал довольно гигроскопичный и активно впитывает воду. Чтобы этого избежать, требуется облицовка материала. Для этих целей можно использовать паропроницаемую штукатурку, вентилируемый фасад, облицовочный кирпич, сайдинг. Все зависит от предпочтений и бюджета.

На линиях “АлтайСтройМаш” можно производить газобетон любой марки, а с рецептурой идеальной газобетонной смеси вам помогут наши технологи. Выбрать подходящую производственную мощность можно в нашем каталоге.

характеристики, плюсы и минусы использования в строительстве

Газобетон – один из самых популярных строительных материалов. В зависимости от степени пустотности различают конструкционные и теплоизоляционные варианты материала. Газобетон D600 – самая прочная и надежная марка газобетона.

Состав

1. Описание газобетонных блоков D600
2. Достоинства и недостатки, область применения
3. Из чего состоит, заявленные свойства
4. Физические и технические характеристики
5. Особенности использования аэрированных бетонных блоков D600 в строительстве
6. Основные производители

Описание аэрированных бетонных блоков D600

Стандартный бетон — материал экстремальной прочности и плотность … на С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелого бетона строят многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных размеров. С другой стороны, материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации, вплоть до того, что бетон даже не предлагается в виде строительных блоков.

Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот . Они появляются из-за особой технологии изготовления. Пузырьки, наполненные газом, равномерно распределяются по бетонной массе. При этом материал увеличивается в размерах, его плотность уменьшается, а вес уменьшается.

Газобетон теряет свою высокую несущую способность, но приобретает другие: легкость, тепло- и звукоизоляционные свойства.

В частном строительстве 9Очень активно используются газобетонные блоки 0023 D600 … Камень выпускается больших размеров, но при этом имеет идеально точные размеры и идеально очерченные контуры … Эти блоки просты в монтаже благодаря своей низкой вес, а сборка стены занимает гораздо меньше времени.

Еще одним важным следствием точности размеров является чрезвычайно плотная стыковка . .. Толщина шва между блоками 1–3 мм, поэтому блоки можно ставить не на раствор, а на клей. Такая стена будет гораздо лучше удерживать тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.

Преимущества и недостатки, область применения

Конструктивная особенность газосиликатных блоков Д600 обеспечивает материалу множество преимуществ. Более того, это делает материал для частного строительства максимально удобным и востребованным. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для возведения стен из высококвалифицированных блоков не нужен.

Небольшой вес — не нагружает фундамент, но позволяет обойтись легким мелкозаглубленным цоколем

Высокая несущая способность — используется для строительства 5-этажных коттеджей

Точность размеров и формы — позволяет избежать появления мостиков холода при стыковке

Высокие теплоизоляционные свойства — дом в средних широтах не нуждается изоляция

Высокие звукоизоляционные свойства — индекс звукоизоляции при толщине материала 10 м составляет 36 дБ

Абсолютная пожаробезопасность

Материал отлично держит крепеж — на стенах можно крепить технику и консольную мебель

Долговечность — материал служит не менее 70 лет

Водопоглощение от 5 до 30% — газоблок Д600 имеет открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите

Дороже бетона меньшей плотности

При фундамент дает усадку, в газоблоках могут появиться трещины, поэтому при строительстве необходимо правильно армировать стены и залить основание

Газобетон легко впитывает влагу, но и легко ее выделяет. Недостаток этого качества в районах, где часто бывают затяжные дожди.

Из чего состоит, заявленные свойства

Газобетон D600 обязан своим качествам способ изготовления … В исходную смесь портландцемента, кварцевого песка и воды добавить известь … Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газификатор — чаще всего алюминиевую пудру. Он активно взаимодействует с известью с образованием водорода. Газ не может выйти из массы бетона. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь в объеме – так происходит набухание.

После застывания массу разрезают на блоки и обрабатывают в автоклаве при температуре +200°С и давлении 10–12 атм. В этом случае материал приобретает максимально возможную плотность, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.

Степень пористости определяется соотношением компонентов. Ровно все остальные качества газосиликата связаны с показателем плотности.

Физико-технические характеристики

Параметры стенового блока жестко нормированы: длина — 625 мм, высота — 250 мм. ширина варьируется от 100 до 300 мм с шагом 50 мм.

• Плотность — 600 кг/куб.м.
• Прочность — выдерживает нагрузку на смятие до 55 кг на куб.м. см.
• Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/(b*C).
• Индекс шумоизоляции — при толщине 10 мм составляет 36 дБ, при ширине 300 — 55 дБ.
• Водопоглощение — от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного материала.
• Тепло- и звукоизоляционные свойства

Газобетон 600 относится к строительным материалам , для которых определяющим качеством является прочность, а не способность удерживать тепло. Тем не менее показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а теплопроводность конструкционного бетона плотностью 1000 кг на кубический метр. м составляет всего 0,34 Вт/(м*С).

Степень пористости определяет способность приглушать звуки. Стена из материала D600 толщиной 10 см гасит все звуки тише 40 дБ. Если шум сильнее, например, 50 дБ, в комнате будет слышен звук силой 10 дБ.

Особенности применения блоков газобетонных Д600 в строительстве

Характеристики газобетонных блоков Д600 определяют его применение:

• для строительства южных зданий и хозяйственных построек до 5 этажей;
• для заливки железобетонных каркасов любой высоты – так формируются наружные стены;
• для межкомнатных перегородок, так как материал очень хорошо поглощает звук.

Материал конструкции недостаточно хорошо удерживает тепло. Поэтому стены Д600 приходится утеплять, если дом строится не на самом юге.

Основные производители

Газоблок Д600 выпускается довольно многими предприятиями. В России самые известные следующие предприятия:

• XELLA — немецкий завод по производству стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Изделия отличаются лучшим комплексом теплофизических и прочностных свойств.
• Aeroc — марка производится заводом в Санкт-Петербурге по технологии Ytong. Компания предлагает автоклавный газосиликат плотностью 300 кг/куб. м до 600 кг/куб. м.
• Bonolit — вышла на рынок в 2006 году. Компания производит газоблоки, как теплоизоляционные, так и конструкционные. Продукция Bonolit отличается высокими механическими и адгезионными свойствами.
• Поритеп — предлагает газосиликатные и газобетонные блоки. Отличительной особенностью является повышенная прочность при той же плотности. Это стало возможным благодаря добавке – алюмосиликатным гранулам, наполненным азотом.

Стоимость газобетона D600

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного бетона с использованием передовых виброударных технологий.

Краткие характеристики Оборудование для производства автоклавного бетона

• Максимальная производительность (заливка) – до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
• Выпускаемая продукция – блоки стеновые и перегородочные маркированные средней плотности D400-D600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
• Объем массы – 1 м3.
• Время литья одной массы – около 6 минут.
• Время выдержки массы перед разделкой — 3 — 4 часа.
• Время автоклавирования — 12 часов.
• Запас бетона — 120 тн.
• Запас наливной массы — 120 тн.
• Мощность оборудования — 240 кВт.
• Расход воды — 50 тонн в сутки.
• Служба — 11 человек.
• Окружающая среда – в цеховых помещениях в условиях отсутствия влаги при температуре +5 ⁰ С мин.
• Площадь цеха 2500 м2.
• Высота наливной площадки 8,5м.
• Высота зоны отдыха 4,5м мин.

 

 

• Плотность, кг/м3: от 500 до 800.
• Прочность на сжатие, кг/см2: от 20 до 60.
• Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м • 0 С)] : от 0,12 до 0,16.
• Усадка при высыхании, [мм/м]: не более 0,3 для автоклава.
• Паропроницаемость, мк [мг/(м • ч • Па)] : от 0,24 до 0,20.
• Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REI Точность размеров: 1 мм.

 

Особенности наших линий для производства автоклавного бетона

• КОМПАКТНОСТЬ

Основное оборудование размещено на площади 2,5 тыс. м2. Это позволяет нам размещать завод практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущих материалов или песчаным карьером.

• НЕБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИИ

Относительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (железнодорожный вокзал, грузовые помещения, административные и вспомогательные помещения и т. д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

• КОРОТКИЙ СРОК ОКУПАЕМОСТИ

Низкие капитальные затраты, короткий срок запуска площадки и качественное производство позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

• КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

При проектировании машин был учтен мировой опыт производства цельного автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, отвечают самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

• АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы механизма полностью автоматизированы. Главный пульт оснащен сенсорным переключателем; доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления питается от промышленной линейки ведущих мировых японских контроллеров, таких как Mitsubishi и Omron.

 

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

• ВЯЖУЩИЕ

— портландцементы, определенные по ГОСТ 31108 и 10178; без добавления березовой муки, жженой глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) макс. 8% по массе. Время подготовки: начало – не ранее 2 часов, окончание – не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободной извести не менее 16 %, SО3 не более 6 % и R2О не более 3,5 %;

— Известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстрогасящаяся и среднегасящаяся, со скоростью гашения 5-25 мин и с содержанием активного СаО + МgО не менее 70%, дожигания не более 2%

• МАТЕРИАЛЫ КРЕМНИЯ

— Природные материалы – песок кварцевый, содержащий SiO2 не менее 85 %, влажные и глинистые примеси не более 3 %, монтмориллонитовые глинистые примеси не более 1,5 %;

-Отработанные продукты обрабатывающей промышленности и энергетики: золы-уносы ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резания).

• ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ГЕОБЕТОНА

-добавки, определенные ГОСТ 24211;

— шлаки доменные гранулированные по ГОСТ 3476;

— блок гипсовый по ГОСТ 4013.

• ПРИМЕСЬ ГАЗОБРАЗУЮЩАЯ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

• ВОДА по ГОСТ 23732.

 

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

ВЯЖУЩЕЕ (цемент, известь) загружают пневматическим транспортом в питающие силосы из цементовозов или железнодорожных разгрузчиков с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, после чего поступает в специальный шламонакопитель. Туда же поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (концевых частей и отходов резки).

ДОБАВКИ (жидкие) заливают в специальные емкости, где смешивают с водой и доводят до необходимой температуры; сыпучие добавки дозируются в шаровой барабан с песком.

СМЕСЬ ГАЗОБРАЗУЮЩАЯ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для получения суспензии на водной основе.

 

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление Основные функции установки на всех стадиях производства газобетонной смеси выполняются на ЦПУ завода, расположенной под смесительной колонной и рядом с площадкой заливки смеси в формы.

Соотношение ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецепт смеси для производства газобетона требуемого качества.

В режиме реального времени оператор контролирует рабочий процесс установки. При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущую рецептуру, время смешивания, температурный режим и другие рабочие параметры на электронной панели главной консоли или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на частично ручной или ручной.

 

Резка

Масса с необходимой пластической прочностью подается на резку специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальном ленточнопильном станке от массы отрезается верхний торец (до 5 мм) и нижняя часть.