Технология производства неавтоклавный газобетон: Газобетон неавтоклавный

Содержание

Газобетон неавтоклавный — состав и производство

Неавтоклавный газобетон

Выбор строительного материала для стен является наиболее сложным, ведь от этого зависит не только скорость строительства, но и в будущем — долговечность конструкции, ее прочность и комфортность пребывания. Газобетон неавтоклавный уже давно не является новинкой на рынке, производится он на протяжении длительного времени и, не смотря на появление более современных изделий, по-прежнему, не теряет популярность.

Содержание статьи

Обзор основных качеств материала

Рассмотрим основные свойства и качество газобетонного блока неавтоклавного твердения, опираясь на требования ГОСТ, СНиП и результаты испытаний продукции. Проанализируем технологию производства и выясним: будет ли правильным выбор данных изделий в качестве основного материала для возведения стен.

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;

Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Возведение стены из неавтоклавного газобетона, фото

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

Цемент;
Песок;
Гипс, зола или мел;
Вода;
Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Алюминиевая пудра

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

Теплоизоляционный;
Теплоизоляционно-конструкционный;
Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Кварцевый песок

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя	Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона	Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр.	0,07-0,16	0,17-0,33
Паропроницаемость	—	0,16-0,25
Водопоглощение	—	8,5-9 %
Усадка	—	0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2	10-29	30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3	350-590	600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Малый вес изделий, в сочетании в достаточно неплохим показателем прочности.
Низкий коэффициент теплопроводности, способен гарантировать высокий уровень сохранения температуры в здании.

Простота в обработке, облегчит задачу возведения стен, и повысит скорость строительства. Изделия легко поддаются резке любым пригодным для этого инструментом. Дом из неавтоклавного газобетона, под силу построить практически каждому.
Материал экологически чистый, не горит и обладает устойчивостью к биологическому воздействию.
Еще одним достоинством является возможность изготовления блока своими руками. Технология производства достаточна проста и не требует приобретения дорогостоящего оборудования.
Показатели значений паропроницаемости и звукоизоляции, также находятся на должном уровне.
Морозостойкость достигает 50-70 циклов, что, несомненно, неплохой результат.

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Неавтоклавный газобетон

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

Материал достаточно хрупкий, и крошится от механических воздействий
Требуемая толщина стены – от 65 см, что не позволит сэкономить на строительстве, а, скорее, наоборот (блоки придется укладывать в два ряда).
Повышенный уровень усадки, составляющий от 1 до 2-х мм. Следствием может стать нарушение не только внешних характеристик, но и эксплуатационных качеств здания и свойств материала.
Широкое распространение мелких кустарных производств, также следует отнести к минусам. В связи с этим, шансы на приобретение некачественной продукции значительно возрастают.
Наличие геометрических отклонений в силу несовершенства оборудования и влияния человеческого фактора во время изготовления.

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Усложненность отделки, в основном, за счет вышеуказанного недостатка и пониженной адгезии основания стены из газобетона с отделочными материалами. В результате, у строителей возникают дополнительные расходы, например, на составы грунтовки, специализированные дорогостоящие смеси, армирование.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала	Теплопроводность	Морозостойкость, циклов	Усадка	Прочность	Водополощение	Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные	До 0,2	35-75	1-2 мм/м2	25-45	До 20%	0,6 метра
Пенобетон	0,14-0,22	От 35	0,4 мм/м2	15-25	10-16%	Минимум – 0,6 м
Кирпич	0,5	100	6-13%	100-200	12-15 %	Минимум 1,2 м
Полистиролбетон	0,1-0,2	От 35	0,33 мм/м2	20-30	10-15%	От 0,5 м
Керамзитобетон	0,4-0,8	От 50	0,3-0,5 мм/м2	25-35	10-15%	От 0,5 м
Дерево	0,14	От 30	Около 10%	—	20-25%	Минимум – 0,5 м

Внешнее отличие газобетона от других стеновых материалов

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

Автоклавный газобетон и неавтоклавный: отличия

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

Морозостойкость автоклавного бетона может достигать 100, а иногда и 150 циклов, в тоже время неавтоклав, таким высоким значение похвастаться не может — максимальный, обещанный производителями, порог достигает 70 циклов замораживания и оттаивания.
Газобетон гидратационного твердения (неавтоклавного) больше подвержен усадке. Следствием этого, может стать появление трещин на кладке и поверхности, покрытой штукатуркой. Процесс этот объясним особой обработкой автоклава, во время которой он начинает набирать прочность прямо на стадии изготовления.

В числовом выражении, усадка неавтоклавного газобетона составляет до 1,5 мм/м2, а автоклавного всего 0,3 мм.
Коэффициент теплопроводности хорош у обоих типов. Однако толщина стены при одинаковых показателях двух блоков будет разной и отличаться примерно на 20-25 см, не в пользу неавтоклавного изделия.
Звукоизоляционные характеристики также схожи, как и способность к паропроницанию.
Оба материала могут стойко противостоять огню, и находиться под воздействием разрушительно воздействия высокой температуры до 2-х часов.
Также, являясь изделиями экологически чистыми, они не наносят никакого вреда окружающей среде.
Стоит обратить внимание на то, что геометрия автоклавного блока значительно выигрывает. Максимально допустимые отклонения, в соответствии с ГОСТ, не должны превышать 3 мм по длине, 2 – по ширине и 1 мм – по высоте. У неавтоклавного блока, данные показатели достигают в числовом выражении следующих значений: 5 мм – по длине, 4 мм – по ширине и 2 – по высоте.

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

Изделия имеют и внешние отличия, основное из которых заключается в цвете: блок гидратационного твердения – серый, а автоклав – белый.
Одним из важнейших различий, является прочностная характеристика. При плотности блока равной Д500, марка автоклавного газобетона, по требованию ГОСТ, должна соответствовать показателю 3,5. У неавтоклава это значение едва достигает половины.
Завершим сравнение указанием на факт различия в основном вяжущем компоненте: для неавтоклавного газобетона это всегда – цемент, а путем автоклавирования получают известь содержащие газосиликатные блоки.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства	Значение у автоклава	Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов	50-100 (иногда до 150)	25-75
Теплопроводность	0,1-0,14	До 0,12
Усадка	0,3 мм/м2	1-2 мм/ м2
Толщина стена	Минимум 40 см	Минимум 65 см
Защитная отделка	Нуждается	нуждается
Марка прочности	1,5-3,5	1-2,5
Стоимость за м3	Дороже	Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей	Достаточно широк	Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства	При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано	Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Анализ технологического процесса

Теперь рассмотрим, что представляет собой производственная технология неавтоклавного газобетона? Какие материалы и оборудование используются при изготовлении, и как влияют технологически верные пропорции сырья на конечный результат качества изделий.

Необходимое оборудование и материалы

Сразу стоит обратить внимание на то, что изготовление неавтоклавного газобетона, не смотря на большую популярность автоклавного, по-прежнему, производится на некоторых предприятиях. Соответственно, набор оборудования для домашнего использования и для заводского, будет разниться.

Для полноценного производства понадобится наличие следующих машин и станков:

Газобетоносмеситель;
Форма для блока;
Станок для резки блочного массива;
Ручной дозатор;
Мерная емкость;
Поддоны для блоков.

При объемном производстве, могут понадобиться также средства транспортировки. Рецептура на неавтоклавный газобетон содержит перечень определенного набора материалов.

Содержание его следующее:

Вода — она должна соответствовать ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Обычно используется простая водопроводная.
Цемент, соответствующий требованию ГОСТ 10178-85. Марка должна быть не менее 400
Требования к песку определены ГОСТ 8736-93. В большинстве случаев используют кварцевый.
Наполнители могут быть следующими: мука известковая ГОСТ 26826-86, мука доломитовая ГОСТ 14050-93, золошлаковая смесь ГОСТ 25592-91, зола с тепловых станций ГОСТ 25818-91, шлакигранулированные ГОСТ 3476-74 ,минеральный порошок ГОСТ Р 52129-2003.
Газообразователь – алюминиевая пудра ГОСТ 5494-95.
Применяются также поверхностно-активные вещества в виде: стирального порошка, сульфонола или обычного хозяйственного мыла.
Для ускорения твердения и порообразования, применяют каустическую соду, или едкий натриевые, схожие по свойствам, добавки.

Мука известковая

Поэтапное описание хода работ при изготовлении

Классическая технология производства газобетона неавтоклавного содержит в себе следующие этапы:

Первым делом производится подготовка форм: смазка их специализированной эмульсией для облегчения выемки изделий. Замешивается раствор в соответствии со всеми требованиями к пропорциям.
Готовая смесь заливается в формы и выстаивается.
Далее осуществляют удаление излишков и резку блочного массива.
Блоки выдерживают до состояния, пригодного для распалубки, после чего изделия перемещают на деревянные поддоны.

Теперь рассмотрим подробно каждый из этапов при помощи таблицы.

Таблица 4. Производство газобетона неавтоклавного: поэтапная инструкция процесса изготовления.

Подача цемента	Осуществляется в дозирующий бункер вручную. Доза цемента контролируется при помощи датчиков. По достижению нужного количества, бункер опрокидывается и цемент попадает в скиповый подъемник, а точнее в его банку.
Подача песка	Происходит по аналогии с цементом
Подача воды	Жидкость нагревается до 40 градусов и отправляется в промежуточный дозатор. Он содержит достаточно широкую горловину, которая позволяет быстро переливаться воде в основной смеситель для смешивания с остальными компонентами.
Добавление порообразователя	Чаще всего используют алюминиевую пудру. Дозирование производят при помощи мерного сосуда.
Смешивание компонентов	Первой в смеситель попадает вода. Предварительно его включают для образования воронки. Следом, туда отправляются сыпучие ингредиенты, а последними – химические добавки. После смешивания, смеситель передвигается ближе к формам.
Заливка в форму	Полученным раствором заполняют форму для блоков
Газообразование и первый этап твердения	Смесь выдерживают в форме до окончания процесса своеобразного брожения. После его завершения раствор начинает набирать прочность.
Корректировка и резка	По истечении нескольких часов, излишки раствора удаляются, а массив разрезается на блоки. Для этого используют ручной резательный аппарат, погрешность которого составляет 3 мм, гост неавтоклавного газобетона это позволяет.
Заключительный этап	Изделия накрывают теплоизоляционным материалом, и выжидают 6-8 часов. После этого, блоки перемещаются на деревянные поддоны, где остаются набирать техническую прочность в течение еще как минимум 3-х суток – летом и 7-ми – зимой.

Обратите внимание! При домашнем производстве порядок работ остается тем же. Взвешивание компонентов производят вручную при помощи весов, а раствор разливают в формы определенного размера, после извлечения из которых, получается готовый блок. То есть резательный аппарат, с целью снижения затрат, не используется.

Видео в этой статье расскажет о процессе производства более подробно.

Основные итоги

Неавтоклавный газобетон достаточно популярный материал в строительной сфере. Однако при этом, по некоторым показателям, он значительно уступает газобетону синтезного твердения. В первую очередь, это заключается в более низком уровне морозостойкости, прочности и повышенной способности к усадке.

Производство данных изделий не вызывает значительных трудностей. Но при домашнем изготовлении процесс выпуска требует особой внимательности и отчасти — опыта. Так как неисполнение технологии и неправильное дозирование компонентов, может привести к отрицательным последствиям, в первую очередь, в отношении характеристик изделия и свойств.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный имеют некоторые отличия. Это обосновано различным способом твердения и составом компонентов. Проанализировав основные свойства данных видов блока, сложно не согласиться с рекомендациями специалистов, советующими отдавать предпочтение именно автоклавным изделиям.

Неавтоклавный газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, или искусственный камень, относится к легким ячеистым бетонам. Свое название они получили из-за наличия в структуре небольших сферических пор от 1 до 3 мм в диаметре, равномерно распределенных по всему объему. Замкнутые ячейки образуются в результате химической реакции между порообразователем, например, алюминиевой пудрой и водой. Их наличие и объясняет положительные технические характеристики газобетона, привлекающие строителей.

Оглавление:

Технические параметры неавтоклавного бетона
Процесс изготовления
Как сделать газоблок в домашних условиях?

Существуют и другие технологии создания пор в структуре материалов, например, введение в цементно-песчаную смесь технической пены, которая приготавливается в соответственном агрегате. В результате получается не менее популярный неавтоклавный пенобетон. Далее будет рассмотрены его свойства и способы производства.

Характеристики и особенности

Автоклавы – это специальные печи, где согласно технологии создается повышенная температура и избыточное давление для спекания бетонной смеси. Изготовленный таким образом стройматериал называется автоклавным. Естественно, что для этого процесса необходимо наличие оборудования промышленного предприятия.

Неавтоклавный газобетон твердеет естественным путем под действием атмосферного давления. Иногда, особенно в первые сутки, на производстве создают повышенную температуру для лучшего «созревания». Технология изготовления не представляет трудности, поэтому этим можно заниматься дома самостоятельно. Тем более что по цене газобетонные блоки своими руками обойдутся более чем на 30 % меньше заводских, без учета транспортных расходов.

Правда, бюджетность этого стройматериала сопровождается характеристиками, уступающими искусственному камню, созданному в автоклавах. Речь идет о следующих свойствах:

Небольшая прочность. Невозможно добиться автоклавной твердости, создавая газобетон своими руками в домашних условиях.
Длительный период твердения.
Отсутствие твердости влечет за собой значительную усадку неавтоклава: 2-3 мм против 0,3 автоклавного.
Необходимость использования армопоясов в местах наибольшей нагрузки.
Несовершенная поверхность, которая сказывается при возведении стен и требует дополнительных затрат.

Неавтоклавный и автоклавный газобетон отличаются друг от друга многими параметрами, но первый все-таки обладает преимущественными характеристиками, в том числе:

1. в его составе имеются только природные компоненты, которые не выделяют вредностей;

2. неподвластен воздействию влаги;

3. способен сохранять тепло;

4. обладает высокой звукоизоляцией;

5. огнестоек и сохраняет прочность при термических нагрузках и открытом огне;

6. экологичен и стоек к гниению;

7. оказывает противодействие микробным и грибковым образованиям;

8. имеет низкую стоимость производства;

9. легкий и удобный для механической обработки различными инструментами, при этом сохраняет значимые свойства, что облегчает прокладку через него коммунальных сетей;

10. значительные габариты блоков способствуют увеличению скорости монтажа;

11. возможность изготовления на полигоне рядом со строительной площадкой, что позволяет снизить расходы на транспортировку;

12. легкий вес избавляет от необходимости в подъемных механизмах, а это удешевляет стоимость строительного объекта;

13. возможность использования в качестве монолитного бетона;

14. стойкость при землетрясениях.

Производство неавтоклава обходится без больших затрат электроэнергии, а стоимость базового оборудования вполне приемлема даже для частного лица, планирующего изготавливать этот материал своими силами.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

смеситель для ручной загрузки компонентов, который передвигается вдоль поддонов на колесах;
поддоны-формы, куда разливается готовая смесь;
борта для форм, легко снимающиеся с поддонов;
специальные пилы для удаления горбушки и нарезания блоков.

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Дозированный цемент	Просеянный и взвешенный песок	Определенное количество воды с температурой 40–50°C	Дозированный порообразователь – алюминиевая суспензия (вода, пудра, синтетическое моющее средство)
↓
Поступают в смеситель для перемешивания
↓
Смесь заливается в поддоны-формы
↓
Подъем, созревание смеси и предварительный набор прочности около 2-х часов
↓
Удаление горбушки пилой
↓
Освобождение поддонов от бортов (распалубка)
↓
Нарезание блоков из массива
↓
Прогревание теплоизолирующим колпаком разрезанных блоков 6-10 часов
↓
Перенос блоков на транспортный поддон, упаковка, отправление на склад
↓
Очистка смазка, установка бортов на освободившуюся форму для подготовки к следующей заливке

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Будущему хозяину небольшого дома изготовить такой газобетон самому очень привлекательно, с точки зрения экономии стоимости строительства. Правда, для получения нужных характеристик необходимо иметь помощников, соответствующее оборудование (хотя бы бетономешалку, формы для заливки, резательные струны), четкое соблюдать этапы, грамотно дозировать ингредиенты.

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
очищенного песка должно быть 30 %;
известковой муки – 5–10 %.

Разброс в содержании последнего компонента объясняется цветовым предпочтением. Большее количество извести дает более светлую окраску. Еще добавляется алюминиевая пудра до 0,48 % для выделения водорода, образования пены и, в дальнейшем, получения сферических пор в готовом ячеистом бетоне.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода	250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок	250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0	260 – 320 кг
Алюминиевая пудра	0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров	0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности	1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Тщательное взвешивание сухих компонентов.
Замешивание ингредиентов в бетономешалке с добавлением предварительно подготовленной алюминиевой эмульсии.
Заливка полученной смеси в контейнеры до половины, так как масса увеличивается в объеме из-за образования ячеек. Заполненные формы должны находиться на защищенной от непогоды территории.
Через 6–8 часов снятие горбушки массива металлическим прутом или специальной пилой.
Через 12 часов полуготовые блоки извлечь из контейнеров и оставить на 48 часов на ровной поверхности набирать твердость.
Через 28 суток газобетонные блоки будут готовы для эксплуатации.

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Неавтоклавный газобетон: технология, состав, свойства

В строительстве неавтоклавный газобетон применяется при возведении малоэтажных зданий. В многоэтажных конструкциях — оформление разделительных перегородок, внутренних стен, заполнение бетонных и стальных каркасов, для теплоизоляции поверхностей. Преимуществом материала является возможность заливки монолитной конструкции любого размера и веса.

Что это такое?

Первоначально технология производства ячеистого газобетона предусматривала помещение блоков в специальные печи-автоклавы при давлении в 8—10 бар и температуре 200 градусов, что обеспечивало полный выход влаги из материала. Позднее стал использоваться более простой способ производства под названием «неавтоклавный газобетон» — без давления и обжига в печах, с процессом твердения в естественных условиях. Составы растворов, заливаемых в формы для формирования блоков, одинаковы в обоих случаях.

Состав и свойства

Компоненты, входящие в состав смеси для производства неавтоклавного газобетона:

портландцемент марки не ниже М300, не менее 50% от общего веса;
песок;
зола, мел, гипс, доменный шлак;
алюминиевая пудра для пенообразования;
известь;
вода;
хлорид кальция — для ускорения процесса твердения смеси;
добавки и присадки для улучшения эксплуатационных характеристик материала.

При производстве неавтоклавного газобетона используется песок без примесей и вода без содержания солей.

Рецептура раствора для неавтоклавного бетона требует использования песка без примесей глины или ила, воды — без содержания соли. В качестве добавок для улучшения прочности газобетона рекомендуются: полуводный гипс, микрокремнезем, кислая зола-унос. С этой же целью могут добавляться армирующие волокна, что улучшит характеристики материала. Для более качественного пенообразования могут быть добавлены стиральные порошки, поваренная соль.

Как производится: технология

Изготовление стандартное: приготовление раствора, заливка в опалубку или формы, застывание и твердение продукции. Из инструментов понадобится бетономешалка, лопата, ведра. Все сухие компоненты перед началом работ взвешиваются и отмериваются согласно долям, что требуют составы по технологии. Пенообразование происходит при вступлении в реакцию щелочных составляющих цементного раствора с алюминиевой пудрой. В результате высвобождается водород и формируются ячеистые поры.

Самый важный момент в процессе неавтоклавного изготовления газобетона, влияющий на конечные характеристики продукта, — вспенивание смеси. Реакция с газообразованием должна произойти до момента добавления в смесь вяжущего вещества.

Поэтапный процесс производства неавтоклавного газобетона:

Для получения качественного материала необходимо при изготовлении соблюдать технологический процесс.

Готовится опалубка либо формы для заливки. Внутренние поверхности обрабатываются маслом.
В отдельной емкости готовится пенообразователь: заливается вода с алюминиевой пудрой из расчета 50:1. Добавляется стиральный порошок и оставшаяся часть пудры согласно рецептуре. Тщательно перемешивается до полного исчезновения металлических частиц на поверхности.
В бетономешалку заливается расчетное количество воды, агрегат включается.
Засыпается песок, цемент.
Через 2 мин в смесь добавляется известь.
Засыпается поваренная соль.
Через 5 мин от начала процесса смесь готова для заливки в опалубку/формы.
После полного отвердения массы опалубка снимается либо демонтируется каркас и монолитный газобетон нарезается на блоки нужной формы.

Плюсы и минусы использования

Составы бетонных блоков, применяемых в строительстве сходны, при этом неавтоклавный газобетон имеет свои достоинства. К ним относятся: небольшой вес; теплостойкость; влаго- и морозоустойчивость; энергосберегающие свойства; высокие звукоизоляционные характеристики; сейсмостойкость; податливость любым электрическим и ручным инструментам; возможность заливки блоков любой формы; несложный процесс изготовления. При этом показатели прочности ниже других подобных материалов. К другим недостаткам относится склонность к разрушению под действием механических нагрузок, большая усадка, длительный период ожидания затвердения материала в процессе производства.

Неавтоклавный газобетон: технология производства и

Газобетон в последнее время есть весьма популярным стройматериалом, благодаря ряду своих преимуществ. Обычно застройщики отдают предпочтение более недорогому его варианту – неавтоклавному газобетону. Но что представляет собой данный материал, чем отличается автоклавный и неавтоклавный газобетон и стоит ли на нем экономить?

Потом мы попытаемся ответить на все эти вопросы и дать исчерпывающую данные по данному типу ячеистого бетона.

Неспециализированные сведения

Многие люди уверены в том, что газобетон – это современный материал. Но,в действительности он был запатентован в первый раз еще в 1889 г. в Праге неким изобретателем Гофманом. Он придумал изготавливать материал на базе газа, получаемого в следствии химической реакции между соляной кислотой и бикарбонатом натрия.

В Голландии в начале прошлого века была запатентована технология изготовление газобетона с применением дрожжей. Мало позднее в Германии внесли предложение использовать в качестве газообразующего вещества железную пудру.

Фактически современная технология изготовления пористого бетона была создана в Швейцарии изобретателем Эриксоном в 1923 г. Уже в 1925 году было налажено производство неавтоклавного газобетона как стройматериала. Весьма скоро его производство появилось и во многих других государствах.

В то время материал приготавливали на базе портландцемента, а мало позднее стали использовать и вяжущие на базе зол и шлаков. Изначально материал был придуман как утепляющий, но уже в 30-х годах удалось взять и конструкционный газобетон. Его использовали для ограждающих конструкций в малоэтажных зданиях.

Так, материал сложно назвать совсем новым, поскольку он прошел уже достаточную и в полной мере успешную диагностику временем.Само собой разумеется, на сегодня применяют современное технологическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона, с новыми видами тепловлажностной обработки. Помимо этого, подобраны самые оптимальные составы, что существенно повысило уровень качества изделия.

Технология производства

Состав

В составе данного типа ячеистого бетона применяют следующие основные компоненты:

Портландцемент – есть вяжущим элементом;
Наполнители – песок в чистом виде, или с добавлением золы-уноса ТЭЦ, мела, гипса и пр.
Алюминиевая пудра – употребляется при формировании материала в качестве парообразующего вещества.

Помимо этого, для улучшения черт, в состав неавтоклавного газобетона додают разные модифицированные добавки, к примеру, полуводный микрокремнезем либо гипс. Для ускорения процесса твердения применяют хлорид кальция.

На сегодня ведутся работы по повышению прочностных черт изделия выполненного неавтоклавным способом. Самым перспективным считается применение разных армирующих добавок, воображающих собой волокна различного происхождения.

Это смогут быть:

Стекловолокна;
Полимерные волокна;
Базальтовые;
Асбестовые и пр.

Помимо этого, положительный итог дает и повышение на 5-10 процентов содержания наполнителя в составе, к примеру, золы-уноса либо микрокремнезема. Причем, это разрешает не только повысить прочность ячеистого бетона, но и снизить его цена.

Изготовление

Технология производства неавтоклавного газобетона основана на том, что в следствии химической реакции алюминиевой пудры и щелочи в составе смеси, в нее образуются поры, каковые заполняются воздухом. Оказавшуюся пористую смесь оставляют застывать в естественных условиях, т.е. без применения автоклавов (особых печей).

Время от времени оборудование для неавтоклавного газобетона содержит пропарочные печи. Благодаря качественному пропарочному режиму, также постоянно совершенствуются прочностные характеристики изделия.

Нужно заявить, что неавтоклавному ячеистому бетону характерны сквозные поры, в следствии чего он владеет нехорошими гидроизоляционными свойствами. Но, благодаря внедрению новейших технологий, этим параметром материал начал приближаться к автоклавному газобетону.

Особенности материала

Преимущества

Чёрта неавтоклавного газобетона во многом схожи с автоклавным материалом.

В частности, возможно выделить следующие моменты:

Низкая плотность при большой прочности. Благодаря пористости материала уменьшается его цена, за счет уменьшения расхода компонентов.
Маленький вес, в следствии чего с материалом легко работать. Помимо этого, понижается нагрузка на фундамент здания.Это снабжает не только долговечность строения, но и экономию при его возведении, поскольку возможно применять менее замечательную базу.
Хорошие теплоизоляционные свойства благодаря пористости. Данное свойство снабжает энергосбережение при отоплении помещения помещений.
Легко обрабатывается.В случае если в большинстве случаев выполняется резка железобетона алмазными кругами, то для газобетона возможно применять простую ножовку.

Соответственно, дабы подвести коммуникации в помещении не пригодится алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку возможно воспользоваться простыми сверлами.

Пожаростойкость. Материал есть полностью не горючим. Исходя из этого его возможно применять для обшивки стен, в то время, когда нужно обеспечить надежную пассивную пожаробезопасность. (См. кроме этого статью Облицовка газобетона: как сделать.)
Экологичность. Материал не только выполнен из экологически чистых компонентов, но еще и владеет хорошей паропропускной свойством, что снабжает благоприятный микроклимат в зданий, выстроенных из газобетона.
Инструкция по укладке, такая же, как и при работе с более классическим материалом, к примеру, кирпичом.

Совет! Газобетон есть хорошим материалом для межкомнатных перегородок, поскольку владеет хорошими шумоизоляционными свойствами.

Отличия между материалами, выполненными по различным технологиям

Сейчас рассмотрим в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

А заключаются они всего в нескольких моментах:

Неавтоклавный материал владеет большей усадкой, которая образовывает приблизительно 2-3 мм/м, тогда как автоклавный имеет усадку не более 0,3 мм/м. В случае если при заливке монолитных изделий данный недостаток фактически незаметен, то при возведении сборных конструкций он проявляется значительно больше. (См. кроме этого статью Шпаклевка по бетону: изюминки.)
Время твердения – как не сложно додуматься, у материала изготовленного неавтоклавным способом время твердения намного больше. Но,данный недостаток имеет значение лишь при производстве изделия.
Выполненный автоклавным способом газобетон более прочный, поскольку в его составе образуется минералтоберморит. При изготовлении неавтоклавного ячеистого бетона, образование тоберморита нереально. Исходя из этого изделие применяют в тех случаях, в то время, когда на него не предполагаются громадные нагрузки.
Теплоизоляционные свойства неавтоклавного газобетона несколько лучше, что связано с большей его пористостью.

В остальном же характеристики изделий весьма схожи.

Обратите внимание! В продаже обычно возможно встретить газобетон низкого качества, изготовленный «кустарным» методом. Выяснить его не сложно, поскольку он очень сильно крошится.

Вывод

Без оглядки на то, что полученный неавтоклавным способом газобетон появился довольно давно, благодаря постоянному совершенствованию технологии его изготовления, он может принимать во внимание в полной мере современным материалом. Во многих случаях его применение есть более целесообразным, чем использование автоклавного газобетона. Но, в случае если ответственна большая прочность материала, то автоклавный более предпочтителен.

Из видео в данной статье вы имеете возможность взять дополнительную данные по данной теме.

Неавтоклавный газобетон

Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки. И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор — соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, материалом для строительства может быть все, что угодно – и шлакоблоки от отходов производства металла, и солома, и камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело. Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

Неавтоклавный газобетон: различия, особенности и производство

В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Автоклавные материалы

В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;

Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам

устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

Газобетонные блоки также характеризуются:

правильностью формы;
точными габаритами;
шероховатой поверхностью;
экологической чистотой;
пожарной безопасностью;
доступной ценой.

Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.

От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Различия газобетонов по прочности

Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:

Ручной пилой или болгаркой легко резать материал

теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.

Оцениваем огнестойкость газобетона

Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

Заключение

Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.

Производство неавтоклавного газобетона в Перми

Технология производства блоков из неавтоклавного газобетона весьма не сложна и эффективна.

Масса для производства газобетона неавтоклавным способом готовится из вполне обычных и распространенных материалов. В составе этой смеси — цемент, гипс, известь, вода и алюминиевая пудра. В процессе производства неавтоклавного газобетона готовую цементно-гипсовую смесь заливают в специальные формы и оставляют затвердевать при обычных условиях, не применяя давление и температуру, как это делается с автоклавным газобетоном.

При производстве неавтоклавного газобетона используются только экологически чистые материалы. В самом простом варианте изготовления в состав смеси входит только цемент, вода и алюминиевая пудра. Даже при простейшем способе изготовления прочность материала выше прочности газобетона, изготовленного автоклавным способом. По части теплоизоляции неавтоклавный газобетон не уступает многим теплоизолирующим материалам за счёт своей пористой структуры.

Неавтоклавный газобетон — прочный и надёжный материал. Прочность блоков достаточно высока: более 200 кгс/см², а плотность достигает 1200 кг/м³. При всем этом неавтоклавный газобетон «дышит». По этим параметрам его свободно можно сравнить с деревом. В доме, построенном из неавтоклавного газобетона, быстро устанавливается комфортный микроклимат, что положительно сказывается как на качестве и удобстве проживания, так и на здоровье жильцов.

Улучшение свойств и качества неавтоклавного газобетона

В процессе производства к смеси добавляются различные модифицирующие добавки, чтобы улучшить характеристики неавтоклавного газобетона. К таким добавкам относятся полуводный гипс, кремнезем и хлорид кальция, который добавляется для ускоренного затвердевания массы.

Главная цель добавления «присадок» в газобетонную смесь — улучшить его прочность. Для этого применяются дисперсно-армирующие волокна, такие как асбестовое и базальтовое волокно, стекловолокно или полимерные волокна из искусственных материалов.

Купить неавтоклавный газобетон в Перми вы можете у нас — на Пермском заводе газобетона. Наша автоматизированная линия производства позволяет производить максимально качественную продукцию за достаточно короткие сроки. Наш склад всегда заполнен, поэтому вам не придется ждать новой партии.

Автоматическая линия для производства неавтоклавного бетона

Производство стеновых блоков из неавтоклавного газобетона с использованием прогрессивной виброударной технологии.
Впервые в мире производства газобетонных изделий на ОПК, технологическая схема производства по закреплению лучших отечественных (российских) разработок по формированию газобетонной смеси вибрацией и не имеющая аналогов среди зарубежных технологий для ленты. Типовая резка сырого массива на платформе нового поколения с быстропрограммируемыми настройками для получения строительных блоков практически любого заданного размера.

За счет использования вибрационной технологии данная технологическая схема производства обеспечивает: снижение расхода цемента до 150-200 кг / 1м3 готовой продукции (с использованием золы ТЭС и доменного шлака), снижение результирующей влажности бетона и шорткера. срок доводки массивного изделия до его раскроя на блоки заданных размеров, что значительно сокращает потребность в металлообрабатывающем оборудовании. Кроме того, внедрение вибрационной технологии и автоматизированного управления процессом дозирования бетонной смеси позволяет производить газированный продукт насыпью плотностью 350-700 кг / м3 для обеспечения высоких физико-технических характеристик готовой продукции отечественных и международных стандартов.В этих строительных блоках достигается раскройный комплекс РИФ-1 с последующей резкой массива на блоки заданных размеров с точностью + / -1 — 1,5 мм, что позволяет использовать кладочный клей при строительстве не более Толщина шва 3 мм. При этом номенклатура типов и размеров блоков увеличится с 27 до 340, что соответствует разнообразным требованиям заказчиков. Рациональное использование отечественного и высоконадежного автоматизированного импортного оборудования позволяет значительно упростить производственные операции и сэкономить электроэнергию.

Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона

Максимальная производительность — до 200 м3 готовой продукции / сутки.

Изделия отделочные — стеновые и перегородочные блоки средней плотности Д500-Д700 с прочностью на сжатие В1,5-В3,5 (ГОСТ 21520-89).

Размеры блока в стандартной комплектации 198x295x598.

Возможна установка других размеров.

Объем массива — 1 м3.

Время заполнения одного массива — около 7 минут.

Время выпуска для массива — 3-4 часа.

Время выпуска нарезанного массива перед упаковкой — 12-16 часов.

Установленная мощность оборудования — 120кВт.

Расход воды — 60 т / сут.

Обслуживающий персонал — 6 человек (без складской площадки).

Условия размещения — помещение магазинного типа при отсутствии атмосферных осадков и температуре не ниже + 50С.

Площадь цеха не менее 2500м2.

Высота в зоне заливки 7,5м.

Высота остальной части помещения не менее 3,5м.

Формовка, резка, транспортировка

Готовая смесь через нижнюю горловину смесителя загружается в металлическую форму. Форма массива состоит из двух частей: поддона и подвижного бордюра. Перед заливкой бетонной смесью подвижный бордюр собирают, смазывают специальным маслом или прокладывают промасленной бумагой и устанавливают на поддон. После виброударной обработки форма, заполненная бетонной смесью, транспортируется на демонтажную прочность.Его продолжительность зависит от многих факторов (структура бетона, марка цемента, тип заливочного материала и т. Д.) И колеблется от 3 до 5 часов. Для обеспечения высокой прочности материала обязательно соблюдение температурного режима. В зависимости от используемых материалов перед резкой массива на участке должна быть обеспечена температура 40-500С (3-4 часа). При достижении необходимой прочности подвижный бордюр разбирается и поддон с массивом на нем перемещается к месту распила. Подвижный бордюр очищается, смазывается, устанавливается на свободный поддон и перемещается к месту наполнения смесителя.

Массив приобрел пластичную прочность, улавливается специальным позиционирующим транспортером и перемещается на резку. Сначала на ленточнопильном станке вырезают верх массива (до 5 мм) и его низ. Затем на раскройном станке РИФ-1 производится поперечная и продольная резка на блоки. После этого разрезанный на блоки массив перемещают в автоклав. После автоклава вырезанный массив перемещают на разборку. Блоки укладываются на транспортные поддоны, обвязываются лентой и перемещаются на склад вилочными погрузчиками.Освободившийся поддон очищается, покрывается пластиковой или масляной бумагой и перемещается обратно на место наполнения.

Электромонтаж и установка электрооборудования

К моменту монтажа электрооборудования все части установки должны быть правильно установлены, кабели должны быть чистыми и готовыми. Все кабельные распределительные шкафы должны быть на своих местах. Монтаж электрооборудования возможен только при положительной температуре в цехе (выше + 50С).На время проведения работ по электрооборудованию Заказчик должен предоставить электрика, который в дальнейшем будет обслуживать оборудование, а также косвенных рабочих.

Монтажные и пусконаладочные работы

Результатом ПНР считается «сухой» пробный пуск, ввод в эксплуатацию и обучение персонала Заказчика, изготовление опытной партии изделий насыпной плотностью 600 кг / м3. Получена плотность 500кг / м3. после определенного периода эксплуатации, после достижения операторами соответствующих профессиональных навыков и оптимизации соотношения компонентов смеси Заказчиком на месте.Аналогично плотности 400 кг / м3, если качество используемого сырья позволяет. Перед вводом в эксплуатацию Заказчик обязан предоставить сырье, необходимое на производственной площадке. Перед прибытием монтажной и пусковой бригады важно убедиться, что все промышленные площадки готовы и соответствуют заданным габаритам. Необходимо предоставить воду и токопровод. Необходимо наличие в наличии всех подъемных механизмов. Все работы по подготовке площадки и установке вспомогательного оборудования следует прекратить.Процесс установки и запуска не включает в себя подготовку площадки, сборку и установку железных дорог или любые строительные работы. Детали, предоставленные Заказчиком, также не входят в установку. Персонал, который будет работать на оборудовании, должен находиться на месте в течение всего периода монтажных и пусконаладочных работ. Заказчик должен предоставить электриков, слесарей и сторонний персонал. Заказчик обеспечивает специалистов компании ОПК жильем, транспортировкой на объект / с объекта на весь период монтажных работ.Срок монтажных и пусконаладочных работ составляет один месяц.

Пуско-наладочные работы оговариваются отдельно в зависимости от назначения объекта и их стоимость составляет от 10 до 20% от общей стоимости оборудования.

< автоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон | Scientific.Net

Композитное вяжущее для конструкционного ячеистого бетона

Авторы: М.Елистраткин Ю. Глаголев, М. Абсиметов, В. Воронов

Реферат: Неавтоклавный газобетон — единственная реальная альтернатива газосиликату при организации его производства на базе региональных малых и средних производств. Это нацелено на улучшение конкурентной ситуации на рынке строительных материалов и оптимизацию затрат на строительство. Особый интерес представляет возможность расширения области применения этого материала за счет повышения прочностных характеристик при сохранении неизменной средней плотности.Гарантией экономической и технической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента к композиционным вяжущим на его основе. В статье обсуждается количество и состав минеральных добавок, возможность оптимизации вяжущих свойств, особенности задачи по снижению расхода цемента и химических модификаторов, повышающих скорость твердения и суммы неавтоклавного пенобетона, исследованы вопросы совместимости компонентов для устранения. их негативное влияние на формирование пористой структуры конечного продукта.

Неавтоклавный пенобетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья

Авторы: Валерий Лесовик, М.Ю. Елистраткин, Э. Глаголев, В. Воронов, М. Абсиметов

Реферат: Неавтоклавный газобетон определенными преимуществами являются значительно меньшие затраты на организацию производства и энергоемкость технологии за счет отсутствия автоклавного отверждения, возможности фундамента различных масштабных производств, а также применения в монолитном строительстве.Все это позволяет решать комплексные задачи по возведению зданий различного назначения, тепло- и шумоизоляции. Значительного снижения расхода портландцемента и управления свойствами материалов можно добиться за счет использования композиционных вяжущих, содержащих местные природные и техногенные компоненты, выбранные на основе их генезиса и свойств. Возможность применения отходов переработки тяжелого бетона и керамического кирпича, а также такой крупнотоннажной добычи железной руды, как выбор грануляции песчаников в качестве минеральной добавки для производства неавтоклавного газобетона, а также ряд сопутствующих вопросов качественного В статье рассматривается управление формированием структур порового пространства.

205

Теплопроводность пенобетона на основе метода поверхности отклика.

Авторы: Ануар Улыкбанов, Эльдар Шарафутдинов, Эльмира Рамазанова, Чанг Сон Шон

Реферат: Газобетон (AC) широко используется в строительной отрасли благодаря легкому весу и улучшенным тепловым свойствам.В этом исследовании теплопроводность (λ) неавтоклавированного переменного тока была охарактеризована с помощью методологии поверхности отклика (RSM). Влияние мелких агрегатов с различным содержанием Al ₂ O ₃ на минимальное значение λ анализировали с помощью RSM. Результаты испытаний показывают, что песок с более высоким содержанием Al ₂ O ₃ имеет большее влияние на более низкую λ AC. Модели регрессии были значимыми и применимы для анализа и прогнозирования λ AC с хорошей точностью.

342

Свойства неавтоклавного пенобетона с четырехкомпонентной цементной смесью методом поверхности отклика

Авторы: Эльдар Шарафутдинов, Арман Абдигалиев, Алмас Шерие, Ди Чуан Чжан, Чанг Сон Шон

Резюме: Целью данного исследования было изучение свойств неавтоклавного газобетона (AC) с четырехкомпонентной вяжущей смесью, содержащей микрокремнезем (SF) и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) на основе метода поверхности отклика (RSM).Были определены прочность на сжатие и пористость для 9 различных смесей, и были разработаны модели прогнозирования этих свойств с использованием регрессионного анализа. Было обнаружено, что комбинация 5% SF и 20% GGBFS полезна для повышения прочности и уменьшения пористости в AC.

337

Утилизация остатков десульфурации в неавтоклавном ячеистом бетоне

Авторы: Фан Сянь Ли, Ю Чжи Чен, Ци Цзюнь Юй, Цзян Сюн Вэй

Реферат: Остатки десульфурации были использованы в качестве заполнителя для производства неавтоклавного пенобетона.Было исследовано влияние водно-затрудненного отношения, температуры литья на газообразование и содержания остатков десульфурации на прочность на сжатие и объемную плотность газобетона. Типы продуктов гидратации и микроструктура неавтоклавного пенобетона с остатками десульфурации исследованы с помощью рентгеновской дифракции и растрового электронного микроскопа. Результаты показывают, что оптимальное количество замены было определено как 50%, и при этой скорости прочность на сжатие и объемная плотность неавтоклавного пенобетона были измерены как 2.83 МПа и 543 кг / м ³. Продуктами гидратации неавтоклавного газобетона с остатком десульфурации являются C ₂ SH (A) и C ₂ SH (B) вместе с фазами эттрингита и гидрограната.

707

Технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие

РЕФЕРАТ Широкое использование ячеистого бетона в строительстве и поиск наиболее эффективных способов возведения строительных конструкций заставляют еще раз взглянуть на возможность модернизации существующей технологии неавтоклавного газобетона.Наличие на промышленных предприятиях Беларуси минеральных отходов, которые потребуют утилизации, полезно, обеспечивает доступ к доступным строительным материалам, которые могут помочь улучшить качество и снизить стоимость производства неавтоклавного газобетона за счет снижения расхода цемента. -автоклавные газобетоны производятся в основном на цементном вяжущем. Это позволяет использовать для их производства инертный наполнитель, который непосредственно не участвует в процессе твердения ячеистого бетона.Мельчайшие фракции отсевов гранита ОАО «Гранит», представляющие собой отходы дробления гранитных пород, показали хорошую применимость в производстве ячеистого бетона. Этот сыпучий материал был успешно введен в качестве наполнителя в состав неавтоклавной ячеистой бетонной смеси, в результате чего был получен широкий спектр ячеистых бетонов различной плотности и прочности. В статье представлено описание технологии получения неавтоклавного газобетона на инертном наполнителе из щебня гранитного камня и результаты ее лабораторных испытаний.Показано, что данная технология позволяет получать неавтоклавный газобетон в более широком диапазоне плотности и прочности на сжатие. Направления его применения в строительной отрасли. Есть некоторые особенности использования бетонных смесей, изготовленных по данной технологии, в монолитном строительстве. Описан новый метод определения прочности газобетона на сжатие неразрушающим методом, представлено устройство для его реализации. Отличительная особенность этого метода — высокая точность, надежность и независимость от дополнительных источников электроэнергии.

Ключевые слова: неавтоклавный газобетон , гранитоидный микрозаполнитель, микрокремнезем, новый метод неразрушающего контроля прочности на сжатие.

Для цитирования: Самуилов Ю. Неавтоклавный газобетон: технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС.Vol. 8. 2016. С. 225–240. https://doi.org/10.23746/2016-8-13

Полный текст на русском языке:

Литература:

СТБ1570–2005. Бетоны ячеистые. Газобетон. Технические условия. Технические условия. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 15 с. (рус)
ГОСТ 10180–2012. Бетони. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения прочности контрольных образцов.М .: Стандартинформ, 2013. 36 с. (рус)
ГОСТ12730.2–78. Бетони. Метод определения влажности. Метод определения влажности. М .: Стандартинформ, 2007. 4 с. (рус)
ГОСТ 12730.1–78. Бетони. Метод определения плотности. Методы определения плотности. М .: Стандартинформ, 2007. 5 с. (рус)
СТБ1618–2006. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности пристационарном тепловом режиме.Метод определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 16 с. (рус)
ГОСТ 18105–2010. Бетон.Правила контроля и оценки прочности. М .: Стандартинформ, 2012. 16 с. (рус)
СТБ2264–2012. Испытание бетона.Неразрушающий контроль прочности. Минск: Минстройархитектуры, 2012. 22с. (рус)

ISSN 2076-6033

Утилизация отходов строительства и сноса вместе с отходами летучей золы при приготовлении неавтоклавного пенобетона

H.Дуан, Т. Миллер, Дж. Лю, В.В.Й. Там, Строительный мусор становится все более серьезной проблемой для растущих городов, Waste Manag. 83 (2019) 1-5. PMid: 30514455

Просмотреть статью PubMed / NCBI

Ю. Сун, Ю. Ван, Ф. Лю, Ю. Чжан, Разработка гибридной модели для прогнозирования отходов строительства и сноса: Китай в качестве примера, Waste Manag. 59 (2017) 350-361. PMid: 27777033

Просмотреть статью PubMed / NCBI

V.G. Рам, К. Кишор, С.Н. Калидинди, Экологические преимущества переработки строительного и сносного мусора: данные из тематического исследования в Индии с использованием оценки жизненного цикла, 255 (2020).

Посмотреть статью

M.S. Аслам, Б. Хуанг, Л. Цуй, Обзор управления отходами строительства и сноса в Китае и США, J. Environ. Управлять. 264, (2020). PMid: 32217323

Просмотреть статью PubMed / NCBI

Н. Хан, Т. Исигаки, Р. Кубота, Т. Киен, Т. Танг, Образование, состав и обращение с отходами при строительстве и сносе зданий в Ханое, Вьетнам, 117 (2020) 32-41.PMid: 32805599

Просмотреть статью PubMed / NCBI

H. Wu, J. Zuo, H. Yuan, G. Zillante, J. Wang, Обзор методов оценки эффективности управления строительными и сносными отходами, Resour. Консерв. Рециркулировать. 150, (2019).

Просмотр статьи

Г. Полат, А. Дамчи, Х. Тюркоглу, А.П. Гургун, Определение первопричин строительных и сносных отходов: пример Турции, Procedure Eng. 196 (2017) 948-955.

Просмотреть статью

R. Cardoso, R.V. Сильва, де Дж. Брито, Р. Дхир, Использование переработанных заполнителей из строительных и сносных отходов в геотехнических приложениях: обзор литературы, Waste Manag. 49 (2016) 131-145. PMid: 26748436

Просмотреть статью PubMed / NCBI

З. Бао, В. Лу, Б. Чи, Х. Юань, Дж. Хао, Инновации в сфере закупок для экономики замкнутого цикла строительства и сноса мусора: уроки, извлеченные из Сучжоу, Китай, Waste Manag.99 (2019) 12-21. PMid: 31454595

Просмотреть статью PubMed / NCBI

А.Дж. Хамад, Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: обзор, Int. J. Mater. Sci. Англ. 2 (2014) 152-157.

Смотреть статью

Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно выйдите с этой страницы, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США, за исключением случаев, когда это может быть прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими локациями в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Отпечаток одной бумажной копии может быть передан другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить бумажные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если мультисайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или приспособлениями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суд штата и федеральный суд Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 11, Ноябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Число морозостойкости для оценки морозостойкости неавтоклавных пенобетонов, содержащих измельченный доменный шлак и микрокремнезем ), а неавтоклавный газобетон (NAAC), имеющий отличные изоляционные свойства, обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, таких как Нур-Султан в Казахстане, второй самой холодной столице в мире, потому что он может способствовать большая экономия энергии.Однако, когда переменный ток напрямую подвергается повторяющимся циклам замораживания и оттаивания (F-T), его сопротивление F-T может иметь решающее значение из-за более низкой плотности и устойчивости переменного тока к образованию накипи. Более того, оценка сопротивления переменного тока FT на основе коэффициента долговечности (DF), рассчитанного с использованием относительного динамического модуля упругости, может переоценить морозостойкость переменного тока из-за миллионов равномерно распределенных воздушных пустот, несмотря на его слабую сопротивление масштабированию. В настоящем исследовании сопротивление FT смесей NAAC с различными бинарными или тройными комбинациями измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS) и микрокремнезема оценивалось в основном с использованием стандартного метода испытаний ASTM C 1262 / C1262M-16 для оценки замерзания. — Повышенная долговечность монолитных сегментных подпорных стенок и связанных с ними бетонных элементов.Критические параметры, влияющие на характеристики сопротивления FT смеси NAAC, такие как прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соотношение воздух-пустотность (VR), влагопоглощение, коэффициент долговечности (DF), потеря веса (W

_потеря), степень насыщения (S _d) и остаточной прочности (S _res). На основании определенных значений параметров было разработано число морозостойкости (FRN) для оценки устойчивости смеси NAAC к F-T. Результаты испытаний показали, что все смеси NAAC имели хорошую устойчивость к F-T, когда их оценивали с помощью DF.Бинарные смеси NAAC обычно показывают более высокие потери S _d и W и более низкие DF и S _res, чем у тройных смесей NAAC. Было определено, что S _d является ключевым фактором устойчивости смесей NAAC к F-T. Наконец, разработанный FRN может быть подходящим инструментом для оценки устойчивости смеси NAAC к F-T.

Ключевые слова: число морозостойкости , морозостойкость, неавтоклавный газобетон, доменный гранулированный измельченный шлак, микрокремнезем, степень насыщения

1.Введение

Газобетон (AC) возник в Европе как один из широко используемых типов легкого бетона (LWC). Как правило, AC изготавливается из цемента, материалов с высоким содержанием кремнезема, воды, мелких заполнителей и алюминиевого порошка [1]. Алюминиевый порошок вступает в реакцию со щелочами в цементе и затем образует миллионы равномерно распределенных и однородных небольших пузырьков воздуха в матрице бетона, необходимых для образования пористой структуры [2]. Как и любой LWC, AC, благодаря уникальной высокопористой структуре, обладает лучшим звукопоглощением, вызванным преобразованной звуковой энергией, переносимой по воздуху, в мельчайших каналах бетона [3,4,5].Более того, высокие пористые характеристики переменного тока придают ему отличные изоляционные свойства, способствуя снижению энергопотребления, связанного с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), подходящими для тяжелых условий окружающей среды [6,7,8]. Однако высокая просодия переменного тока также приводит к снижению плотности и низкой прочности на сжатие и изгиб по сравнению с обычным бетоном. Чтобы преодолеть эти недостатки и получить хорошее количество пор и равномерно распределенные поры, требуется отверждение в автоклаве под высоким давлением и температурой [9].

Несмотря на свои прекрасные изоляционные свойства, сопротивление замораживанию и оттаиванию (F-T) переменного тока, по-видимому, является одним из наиболее фундаментальных и новых свойств переменного тока при прямом воздействии внешней среды [10]. Из-за высокой пористости AC, значительное количество замораживаемой воды, существующей в пористой структуре (капиллярные и захваченные поры), контактирующих с поверхностью AC, может быть легко заморожено и оттаено. Повторяющиеся циклы F-T ответственны за постоянное и разрушительное внутреннее давление, которое вызывает микротрещины в бетоне и приводит к образованию накипи и растрескиванию [11,12].Таким образом, очевидно, что критическим параметром, влияющим на сопротивление F-T переменного тока, является степень влагонасыщения, то есть количество влаги (абсорбированная свободная вода), присутствующая внутри или на поверхности бетонной конструкции. Кроме того, важно уменьшить количество капиллярных пор в бетонной смеси, через которые выходит значительное количество замерзающей воды.

Кроме того, коэффициент долговечности (DF), рассчитываемый на основе относительного динамического модуля упругости образца, часто используется для оценки сопротивления бетона F-T.Однако DF может переоценить морозостойкость переменного тока из-за миллионов равномерно распределенных воздушных пустот внутри кондиционера [12]. Например, несмотря на хороший DF в AC, AC иногда страдает большой потерей веса из-за своей слабой поверхности. Следовательно, необходимо разработать соответствующий инструмент для учета всех параметров, влияющих на сопротивление F-T переменного тока.

Между тем, дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS), микрокремнезем (MS), называемый микрокремнеземом, и летучая зола (FA), часто добавляются в бетон для улучшения некоторых физические свойства и прочность бетона в агрессивных средах [13,14].Например, было хорошо установлено, что GGBFS, несмотря на его относительно низкую скорость реакции, весьма полезен для производства бетона с низкой проницаемостью и вызывает значительно улучшенную долговременную прочность на старение за счет преобразования гидроксида кальция (CH) в гидрат силиката кальция ( CSH). GGBFS также увеличивает физическую и химическую стойкость бетона за счет уменьшения количества капиллярных пор и потенциала проникновения, миграции и концентрации ионов [15,16]. Однако до сих пор существуют разногласия по поводу использования GGBFS в бетоне, подвергнутом циклам F-T.Например, холодные погодные условия ограничивают процент GGBFS, который может использоваться в бетоне из-за потенциального замедления схватывания и медленного развития прочности в зависимости от содержания щелочи в бетонной системе [17,18].

Кроме того, MS может вызывать плотную упаковку материалов, уменьшать просачивание и уменьшать размер пор, а также создавать больше центров зародышеобразования для ускорения реакций гидратации из-за значительного количества активного диоксида кремния и высокой удельной площади поверхности (типичный размер 0.1–0,2 мкм) [13,19,20]. Меньший размер капиллярных пор в бетоне, содержащем MS, уменьшает общее количество замерзающей воды, что впоследствии приводит к отличной стойкости в циклах F-T. Если GGBFS и MS используются вместе в AC, они могут дать некоторые синергетические эффекты. Это привело бы к увеличению плотности, улучшению структуры пор и снижению проницаемости, чтобы сделать бетон менее восприимчивым к циклам F-T наряду с соответствующим содержанием воздуха.

С точки зрения устойчивости GGBFS и MS представляют собой промышленные побочные продукты, полученные в результате закалки жидкого железного шлака из доменной печи и металлического кремния (ферросилиций), полученного в погружных электродуговых печах, соответственно.Оба побочных продукта повторно обрабатываются, а затем обычно используются в бетоне для улучшения физических, химических, механических характеристик и долговечности за счет двух основных механизмов, таких как пуццолановая реакция и эффект микронаполнителя. Примечательно, что как GGBFS, так и MS производятся в Караганде, Казахстан, и используются в бетоне промышленных и жилых зданий. Более того, как указывалось ранее, отверждение в автоклаве обычно используется для переменного тока, но это неэкономично и дорого обходится для окружающей среды из-за его работы при высоком давлении и температуре.Предыдущая работа авторов [21,22] показала, что 28-дневная прочность на сжатие, пористость и теплопроводность полностью затвердевшего неавтоклавного пенобетона (NAAC) не сильно отличается от таковых для автоклавного переменного тока. Поэтому для разработки устойчивой и прочной смеси NAAC с хорошим сопротивлением F-T и сохранением тепловой энергии GGBFS и MS были выбраны в качестве основных материалов для литья смесей NAAC в этом исследовании.

В этом исследовании смеси NAAC с тройной системой цементных смесей с различными пропорциями портландцемента, GGBFS и MS при фиксированном количестве извести и алюминиевой пудры были исследованы на основе обширных лабораторных экспериментов, связанных с устойчивостью к F-T.Несмотря на то, что было проведено большое количество исследований, связанных с характеристиками долговечности газобетона, к сожалению, на сегодняшний день существует мало исследований и недостаточно данных, которые обсуждают и исследуют характеристики F-T и критические параметры, влияющие на сопротивление F-T переменного тока. Примечательно, что отсутствуют данные для оценки устойчивости NAAC к F-T. Следовательно, сопротивление F-T NAAC оценивалось с точки зрения прочности на сжатие, плотности в сухом состоянии, водопоглощения, соотношения воздушных пустот, поглощения влаги и сопротивления F-T, включая коэффициент долговечности, степень влагонасыщения, потерю веса и остаточную прочность.На основе этих результатов испытаний было разработано число морозостойкости (FRN) для оценки устойчивости смеси NAAC к F-T.

4. Обсуждение и морозостойкость №

4.1. Факторы, влияющие на характеристики сопротивления F-T смесей NAAC

В холодном климате воздействие мороза является значительной причиной повреждения бетона, если не приняты надлежащие меры предосторожности. Морозостойкость бетона подразделяется на два типа: (1) внутреннее морозное воздействие, вызванное замерзанием влаги внутри бетона, и (2) образование накипи на поверхности, вызванное замерзанием воды при контакте с поверхностью.Оба типа атак зависят от количества влаги внутри или на поверхности бетона. Влага в бетоне, связанная с морозом, представляет собой свободную воду в капиллярах и захваченных пустотах. Пористость капилляров можно увеличить, увеличивая в / ц. Увеличение объема пор в таких непрерывно связанных поровых системах приводит к увеличению каналов для потока воды, что приводит к увеличению проницаемости, что позволяет большему количеству воды внутри бетона образовывать лед [33]. Следовательно, восприимчивость к морозу в значительной степени контролируется количеством капиллярных пустот и захваченных пустот, которые связаны со степенью насыщения (S _d).S _d определяется как часть системы воздушных пустот, заполненная водой. Это означает, что чем выше S _d, тем быстрее начинается повреждение F-T.

иллюстрирует DF, потерю веса (W _потеря) и остаточную прочность (S _res) по сравнению с S _d после 300 циклов F-T. Как и ожидалось, простая смесь C-0GGBFS-MS имеет 2-й самый низкий DF 91,7%, самые высокие потери W 2,91% и самые низкие S _res 32,2% при максимальном S _d 44.05%. Несмотря на небольшое изменение, тройные смеси NAAC обычно показывают более низкие потери S _d и W и более высокие значения DF и S _res, чем у бинарных смесей NAAC. Например, тройная смесь C-10GGBFS-5MS имеет S _d 42,0%, потери W 1,46%, DF 96,0% и S _res 44,7%, тогда как бинарная смесь C-0GGBFS- 5MS имеет S _d 44,0%, потери W 1,53%, DF 90,4% и S _res 41,1%. Повторяющиеся циклы F-T способствуют разрушению внутренней структуры смеси NAAC и приводят к увеличению пористости и снижению прочности сцепления между гидратированным цементным тестом и заполнителем.В конце концов, это вызывает увеличение S _d [35,36]. Следует отметить, что чем выше S _d, тем быстрее начинается повреждение F-T, что приводит к увеличению потерь W и уменьшению S _res.

Взаимосвязь между коэффициентом долговечности, потерей веса, остаточной прочностью и степенью насыщения смесей NAAC при 300 циклах F-T. ( a ) Коэффициент долговечности в зависимости от степени насыщения; ( b ) Зависимость потери веса от степени насыщения; ( c ) Остаточная прочность vs.Степень насыщенности.

Концепция S _d расширена до критической степени насыщения (S _crit). Когда бетон подвергается воздействию любого заданного цикла FT, существует критическое значение S _d, при превышении которого F-T повреждение бетона может быть начато быстро. Это значение называется S _{, крит} и определяется как максимально допустимая доля системы воздух-пустоты, заполненной водой. Если бетон имеет более низкое значение S _d, чем S _крит, бетон не имеет значительного внутреннего растрескивания и имеет лучшее сопротивление F-T даже после большого количества циклов F-T.Определение S _крит для бинарных и тройных смесей NAAC из соотношения между DF, потерями W и S _res и S _d может быть получено из. Значение S _крит было определено равным 41%. Например, S _crit из взаимосвязи между DF и S _d указывает значение S _d, когда DF бетонной смеси падает ниже 95%, как показано в a. В смеси NAAC пороговое значение DF может стать более высоким из-за высокого содержания воздушных пустот с миллионами равномерно распределенных и однородных по размеру воздушных пузырьков, хотя DF для бетона с хорошим сопротивлением FT составляет 60% после завершения 300 циклов. Циклы FT [27].Кроме того, соотношение между потерями W и S _d и S _res и S _d также подтверждает, что S _crit смесей NAAC составляет 41%. b, c ясно показывают, что смеси NAAC, имеющие значение S _d выше 41%, имеют более высокие потери W и более низкие значения S _res.

Даже если соотношение воздух / пустота является ключевым фактором, связанным с сопротивлением F-T смеси NAAC, другие параметры, такие как Вт / см, прочность на сжатие и содержание цементной пасты, содержащей другие вяжущие материалы.Более того, на сопротивление FT NAAC в раннем возрасте сильнее влияет как W _loss, так и S _d, чем у другого бетона, из-за его устойчивости к воздушным пустотам, вызванной объемным расширением, более медленной скоростью гидратации, относительно высокой капиллярной пористостью. , и более высокое поглощение. Было обнаружено, что эти два фактора сильно влияют на сопротивление F-T смеси NAAC.

4.2. Число морозостойкости (FRN) для оценки устойчивости смесей NAAC к F-T

Понятие числа морозостойкости (FRN) было впервые введено Gjorv et al.[37]. При разработке FRN использовались такие параметры, как размер воздушных пустот в диапазоне 0–300 мкм, водосодержание, содержание цементного теста и прочность на сжатие, поскольку эти параметры в основном влияют на сопротивление бетона F-T. Например, если воздушные пустоты размером менее 300 мкм расположены близко друг к другу, они могут поглощать давление из-за образования льда, что в конечном итоге приводит к предотвращению внутренних микротрещин, вызванных повторяющимися циклами FT [33,38] . Более того, Shon et al. [33] модифицировали FRN Гьорва для оценки бетона, содержащего большой объем летучей золы ASTM класса F.Они добавили термин «устойчивость к образованию отложений на поверхности» к оригинальному FRN. Однако, поскольку оба FRN, предложенные Гьорвом и Шоном, требуют измерения объема воздушных пустот менее 300 мкм, это кажется непрактичным. Определить воздушные пустоты размером менее 300 мкм непросто, для чего требуются специальные инструменты. Поэтому авторы предлагают новый FRN для оценки устойчивости NAAC к F-T.

Как указывалось ранее, DF смеси NAAC всегда превышает 60%, что считается пороговым значением повреждения F-T из-за высокого содержания воздушных пустот, состоящих из миллионов равномерно распределенных пузырьков воздуха одинакового размера.Трудно использовать DF в качестве критерия оценки устойчивости смеси NAAC к F-T. Чтобы оценить совокупное влияние всех параметров на сопротивление FT смеси NAAC, авторы вводят новую концепцию FRN, которая выражается следующим уравнением:

FRN = (VRp) × (1 Вт / см) × Sres × ( 100 − Wблосс100) × (100 − Sd100)

(8)

где ФРН = число морозостойкости; VR = соотношение воздух / пустота; p = содержание цементного теста в NAAC, содержащем другие вяжущие материалы; Вт / см = соотношение воды и вяжущего материала; S _res = остаточная прочность в МПа; W _потеря = потеря веса, а S _d = степень насыщения.

представляет FRN, рассчитанный с использованием уравнения (8) для каждой смеси NAAC. Простые и бинарные смеси NAAC показали относительно более низкие значения FRN, чем тройные смеси, что привело к менее 200. Интересно, что когда простая смесь C-0GGBFS-0M, имеющая DF 91,68%, сравнивается со смесью C-0GGBFS-5MS с DF 90,43 %, обе смеси имеют одинаковое значение DF, но у простой смеси FRN в два раза меньше, чем у смеси C-0GGBFS-5MS. Следует отметить, что простая смесь C-0GGBFS-0M показала более высокое поглощение, S _d и потерю W и более низкое значение S _res по сравнению со смесью C-0GGBFS-5MS.Следовательно, результаты FRN для доступа к сопротивлению F-T смеси NAAC кажутся более разумными, чем DF.

Число морозостойкости смесей NAAC.

5. Выводы

Был разработан FRN для оценки устойчивости к замерзанию и оттаиванию неавтоклавных пенобетонов, содержащих GGBFS и MS. Результатом этого исследования было сравнение прочности на сжатие, плотности в сухом состоянии, пустотности и водопоглощающей способности смесей NAAC и определение RDME, DF, изменения веса, поглощения влаги, S _d, W _потери, и S _res.По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

(1)
Смеси с более высоким уровнем замещения МС показали высокую прочность на сжатие независимо от бинарных и тройных смесей.
(2)
В то время как смеси NAAC с высоким отношением пустот не обязательно приводят к более высокой прочности на сжатие, отношение плотности к пустоте доминирует над прочностью на сжатие смесей NAAC (чем ниже D / VR, тем ниже прочность на сжатие). ).
(3)
Водопоглощение, плотность в сухом состоянии и коэффициент пустотности тесно связаны друг с другом, и смесь NAAC с более низкой плотностью в сухом состоянии приводит к увеличению коэффициента пустотности и высокой степени водопоглощения.
(4)
Все смеси NAAC имели хорошее сопротивление F-T с точки зрения RDME и DF, которое составляло более 90%.
(5)
Поглощение влаги смесью NAAC в первую очередь зависит от коэффициента пустотности независимо от типа вяжущего материала в отношении комбинации GGBFS и MS.
(6)
Бинарные смеси NAAC обычно показывают более высокие потери S _d и W и более низкие DF и S _res, чем у тройных смесей NAAC. Это означает, что чем выше S _d, тем быстрее начинается повреждение F-T, что приводит к увеличению потерь W и уменьшению S _res.
(7)
На основании соотношения между DF, потерями W , S _res и S _d было определено, что S _крит смеси NAAC составляет 41%.
(8)
Разработанный FRN кажется подходящим инструментом для оценки устойчивости смеси NAAC к F-T.

Основываясь на результатах этого исследования, тройные смеси NAAC с комбинацией GGBFS и MS показывают лучшие характеристики в отношении устойчивости к F-T. Кроме того, разработанный FRN показывает лучшую точность, чем DF, для оценки устойчивости NAAC к F-T. Однако следует отметить, что эти данные ограничиваются NAAC, который представляет собой один из типов газобетонов.