Технология укладки печатного бетона: этапы и порядок уклдаки

Порядок укладки материалов для печатного бетона

Для тех, кто уже знает, что такое печатный бетон и где он применяется, мы предлагаем ознакомиться с технологией его укладки: основные этапы, порядок укладки материалов, а также приблизительная стоимость этих материалов в пересчете на 1 м2.

Подготовительные работы

1. Проведение предварительных ландшафтных работ с учетом особенностей рельефа участка:

• Выемка или подсыпка грунта
• Выравнивание и уплотнение грунта
• Подсыпка участка щебнем слоем 15-20 см с выравниванием и уплотнением.

2. Подготовка карты заливки (примерная стоимость материалов 150 руб/м2):

• Монтаж опалубки
• Укладка технической пленки
• Армирование дорожной сеткой или арматурой.

Приём и укладка бетона

Работы по приемке и укладке бетона производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!

1. Требования к принимаемого бетону.

• К заливке допускается бездобавочный бетон на основе Портландцемента М500 Д0
• Марка бетона не ниже М300-М400 П3
• Чтобы избежать появления трещин, рекомендуется добавлять в бетон фиброволокно (12 мм), в количестве 0,6 кг/м3. (Стоимость 150 руб/м3)
• Категорически запрещается использовать пластификаторы на нафталиновой основе и ускорители схватывания. В случае необходимости добавки пластификатора, согласовать с производителем закрепителя (топпинга).

2. Укладка бетона

• Бетон укладывается в опалубку (рекомендованная толщина заливки 10-12 см) и равномерно распределяется по периметру
• Уплотнение производится виброрейкой, крупная фракция щебня осаживается роллером
• Поверхность бетона заглаживается стартовой алюминиевой гладилкой
• Края бетона необходимо обработать кромкогибом (кельма угловая).

Нанесение декоративного слоя

1. Проверка поверхности:

• Перед нанесением поверхность бетона должна быть влажной
• Без остатков воды на поверхности

2. Нанесение цветного закрепителя (общий расход 3 кг/м2 для темных тонов и 4-5 кг/м2 для светлых):

• Первый слой наносится ручным равномерным рассеиванием в пропорции 70% от общего расхода и разглаживается алюминиевой гладилкой (в результате вся поверхность должна быть равномерно выкрашена)
• Оставшиеся 30% от общего расхода наносятся вторым слоем, который заглаживается стальной финишной гладилкой
• Края поверхности обрабатываются кромкогибом.

В зависимости от выбранного цвета стоимость материала может быть от 120 до 200 руб/м2.

Штампование поверхности

• Перед печатанием, на всю поверхность бетона и фактурных штампов, необходимо равномерно нанести кистью с длинным ворсом цветной разделитель (примерный расход 0,2 кг/м2, это 40-50 руб/м2).
• Штампование (печатание) поверхности нужно начинать, когда бетон продавливается нажатием пальца примерно на глубину шва на рисунке матрицы (штампа).
• Штампы для печатного бетона укладываются плотно друг к другу, исключая зазоры, вдоль линии опалубки.
• При штамповании вдавливание производить по всей площади матрицы, исключая пропуски.
• В местах примыкания к стенам и труднодоступных для жесткого штампа местах применяется полноразмерный мягкий штамп и фактурный мягкий мини штамп (каменная шкурка).
• Не ранее чем через 48 часов после штампования промыть поверхность, при необходимости, для отмывания пятен, применяется слабый (3-5%) раствор соляной кислоты. Не применять мойки высокого давления на расстоянии ближе 20 см от поверхности.

Лаковое покрытие

• Защитный слой наносится минимум через 10-14 суток после укладки бетона.
• Поверхность должна быть сухой и чистой
• Работы производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!
• Лаковая пропитка наносится валиком или кистью в два слоя с паузой не менее 60 минут. Примерный расход лака 300-400 гр/м2 (110-150 руб/м2).

Подготовка деформационных швов

• Деформационные швы пропиливаются на 1/3 толщину бетона, в шов кладется полистироловый шнур и замазываются герметиком.
• Швы рекомендуется делать, разделяя общую площадь на плиты 15-25 м2 и обязательно от углов зданий, при наличии таковых. Желательно, чтобы разница сторон получаемых плит не превышала 30%.

Эксплуатация печатного бетона

• Пешеходная нагрузка на поверхность возможна уже через 4-8 часов после покрытия лаковой пропиткой.
• Автомобильная нагрузка рекомендуется не ранее 14 суток.
• Обновление лаковой пропитки необходимо осуществлять в зависимости от интенсивности нагрузок, но не менее одного раза в три года.

Технология укладки печатного бетона

Яркое и не требующее специального ухода покрытие из печатного бетона укладывается по достаточно простой, но последовательной технологии.

Погода должна быть сухой и по возможности теплой с температурой воздуха не ниже + 5 градусов по C. Выбранный сектор территории огораживают с помощью колышек и снимают слой грунта. Так готовят место и опалубку.

Для передвижения пешеходов снимают слой грунта высотой до 158 мм и для транспорта снимают слой грунта с учетом повышенной нагрузки на основание 200 мм и более.

В опалубку насыпаем щебень и песок, подушку утрамбовываем и накрываем полиэтиленом. Поверх подушки устанавливаем армирующую сетку.

Далее идет этап замешивания партланцемента (рекомендуем М-400, М 500).

В цветной печатный бетон обычно добавляют фибру (полипропиленовое волокно). Она защищает поверхностный слой печатного бетона от сколов и трещин и применяется из расчета 0,6 кг на 1 куб бетона.

Для приготовления бетона необходимо:

• три части песка;

• три части щебня фракции 5-20 мм;

• пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;

• портландцемент М-400;

• полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.

Полученный в таких пропорциях печатный бетон закладываем в опалубку, распределяем и уплотняем. Берем в руки гладилки и ровняем вдоль полотна и по периметру опалубки.

Декоративный слой печатного бетона — нанесение затвердителя с красящими пигментами предваряет закрепитель бетона. Закрепитель бетона рассыпают по поверхности бетона в ручную и заглаживают гладилкой.

Отвердитель бетона втирают в поверхностный слой печатного бетона до гладкого состояния и равномерного его окрашивания. 

Для придания фактурного рисунка, текстуры природного материала Вам потребуются

формы – штампы. Тиснение выполняется в момент, пока бетон еще не застыл, и поддается нажиму ладони.

Вдоль внешней кромки опалубки выкладывается первый ряд рисунка полиуретановой штамп-формой. Четкость рисунка и частотность зависят от силы прижатия формы и тесного прижатия форм друг к другу. После получения рисунка и отвердевания печатного бетона(около 2-х суток) наносится защитный акриловый слой. 

Надеемся, технологию создания печатного бетона мы преподали Вам в доступной форме. Используя наш рецепт устройства и укладки печатного бетона, Вы окружите Ваше пространство интересными ландшафтными решениями. 

Cомневаетесь в собственных силах?

Обратитесь за услугой укладки печатного бетона в компанию ТОППИНГБЕТОН.РФ

Печатный бетон своими руками. Как изготовить самостоятельно?

В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.

Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

• Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
• Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
• Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
• Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
• Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
• Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
• Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
• Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
• Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
• Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
• Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
• Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
• При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
• Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
• Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
• Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/

Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/

Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/

Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/

Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/

Задать вопрос в Whatsapp

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Печатный бетон – технология получения оригинального декора — каталог статей на сайте

Печатный бетон – технология это не сложная, но интересная, позволяющая из распространенного и, в принципе, дешевого материала делать удивительные изделия. С его помощью обустраиваются дорожки и площадки в саду, цоколи домов, заборы, пр.

 

В интерьере печатный (штампованный) бетон используют для отделки стен, полов, каминов и т. п. Поверхность, отделанная печатным бетоном, имитирует дерево (не только срез, но и древесную кору), кирпич, плитку, камень. Цвет зависит от пигмента, который введен в массу во время ее приготовления, а поскольку виды красителей для бетона сегодня исчисляются десятками, получить желаемый эффект не трудно.

 

 

 

Как приготовить основу для печатного бетона

Основа печатного бетона – обычный бетон. Получить его просто – был бы цемент и песок. Понадобится сделать раствор с классическими пропорциями 1:3 (1 ч цемента на 3 ч песка). Посмотрите подробное руководство по самостоятельному изготовлению качественного бетона – оно может помочь вам избежать ошибок.

 

 

Инструменты для декорирования поверхности печатного бетона

 

Самый главный инструмент, который помогает получать нужный рельеф поверхности – штамп (поэтому вариант названия печатного бетона – штампованный). Материалы, из которых изготавливаются штампы, разные, но самым удачным в этом плане считается полиуретан. Благодаря своей пластичности, он дает наиболее четкий рисунок поверхности. К тому же, штампы из полиуретана прочны и долговечны. На втором месте формы из пластика – более дешевые, обычно используемые для создания несложных рельефов. Есть и валики, позволяющие нанести на бетон нужный рельеф.

 

 

 

 

 

Как применять печатный бетон

 

Технология дает возможность создавать новые изделия или декорировать уже имеющиеся. Готовая бетонная масса распределяется на поверхности, после чего штампом на нее наносится рисунок (отпечаток).

 

Если решено декорировать старую поверхность, нужно предварительно подготовить ее.

 

• Промываем, по необходимости обезжириваем, просушиваем.
• Обрабатываем поверхность соляной кислотой, опять просушиваем.
• Наносим клей – благодаря этому шагу новый слой бетона плотно соединится со старым.
• Свежий слой бетонной массы не должен быть толстым – укладывайте на поверхность ровно столько раствора, сколько необходимо для создания рельефа. Обычно достаточно 0,8-1 см, но если уложите немного больше, отрицательного эффекта не будет – дело только в экономии.
• Разравниваем раствор.
• Смазываем штамп маслом (отработкой, олифой, пр.)
• Создаем рельеф, вдавливая штамп в бетон на нужную глубину.
• Посмотрите подробный материал по окрашиванию бетона различными красителями – в нем много полезного.
• После того, как поверхность окрашена и высушена, покрываем ее лаком для наружных или внутренних работ – в зависимости от расположения.

 

Площадка с применением декорирования печатным бетоном.

 

Бетонное покрытие — штампованный бетон под дерево

 

Эти деревянные планки — декоративный бетон

 

 

Штампованный бетон полностью имитирует срез древесного ствола

 

Бетонные емкости для растений украшены «корой» из печатного бетона.

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Печатный бетон.

Печатный бетон

Мастерская модерн-декор предоставляет полный спектр услуг по укладке декоративного печатного бетона. Вы можете ознакомится с технологией подробнее на сайте:  http://stampedconcrete.ru/

Технология печати на бетоне была разработана в США более полувека тому назад. С тех пор данный метод устройства покрытия продолжает совершенствоваться и распространяться в различных областях строительства. Печатный бетон применяется в отделке частных домов, в ландшафтном благоустройстве, в жилых и общественных интерьерах. Из-за сравнительно невысокой стоимости сырья и оборудования, а также простоты технологического процесса, печатный бетон является отличной альтернативой тротуарной плитке, брусчатке, и даже натуральному камню. В России данная технология становится всё более востребованной.

О преимуществах декоративного печатного бетона.

Декоративный печатный бетон является морозостойким материалом и выдерживает перепады температур в интервале от минус 50 до плюс 50 градусов пот Цельсию. Материал абсолютно не токсичен при нагревании и охлаждении, что позволяет применять его в интерьере. Печатный бетон, покрытый специальным лаком или пропиткой, отличается устойчивостью к ультрафиолету (100%) и не выгорает под воздействием солнечных лучей. Он не требует больших затрат по уходу и реставрации. Срок службы печатного бетона не менее пятнадцати лет.

  Декоративный печатный бетон является прочным материалом, выдерживая большие нагрузки на сжатие. Вместе с тем, он достаточно пластичен при укладке на горизонтальные поверхности (дорожки, тротуары, парковки) , а точно подобранное армирование позволяет печатному бетону работать на растяжение.

Одним из главных преимуществ технологии штампования является возможность воспроизведения текстур различных материалов: камня, кирпича, доски, брусчатки и т. д.

Способом печати могут быть выполнены криволинейные дорожки и бордюры.

Печатный бетон применяется как в частном строительстве, так и в масштабных городских проектах: при реконструкции площадей, парков и других социально значимых объектов. Большое количество текстур (форм) и цветовых решений позволяет печатному бетону органично вписаться в любой проект и реализовывать самые незаурядные архитектурные идеи.

Цены на материалы и монтаж декоративного печатного бетоны являются конкурентноспособными по отношению к стоимости аналогичных материалов. Поэтому печатный бетон может применяться повсеместно.

Компания «Модерн-Декор» готова обеспечить качественное декоративное покрытие:

площадок и парковок;

тротуаров и пешеходных дорожек на приусадебных участках;

садовых и парковых дорожек;

площадок и ступеней входных групп;

патио, террас, беседок, открытых кафе;

поверхностей в частных и коммерческих интерьерах частных;

торговых зон и подиумов;

городских площадей, набережных и причалов;

автозаправок и стоянок;

дорожных покрытий в пешеходных зонах отелей, гостиниц, медицинских учреждений.

Технология печатного бетона появилась во второй половине двадцатого века в Америке. Имея ряд преимуществ, такой способ устройства покрытия становится всё более популярным во многих странах. Технология нанесения рельефного рисунка на незатвердевшую бетонную смесь даёт возможность в кратчайшие сроки воспроизвести фактуру различных материалов: камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки, кирпича и т.д. Декоративный печатный бетон позволяет воплощать интересные экстерьерные и интерьерные решения. А простой уход за покрытием обеспечивает длительный срок эксплуатации- 15 лет и более.

Монтаж декоративного печатного бетона выполняется профессионалами нашей компании «Модерн-Декор» в соответствии с технологией.

Этапы монтажа:

• Снятие верхнего плодородного слоя грунта.
• Засыпка и уплотнение щебнем.
• Установка опалубки и арматуры.
• Укладка подготовленной бетонной смеси с последующим уплотнением.
• Нанесение цветного закрепителя.
• Отпечатывание рисунка с помощью специальных матриц.
• Финишная обработка поверхности лаками или пропитками.

Технология укладки печатного бетона

1. Условия выполнения работ:

Работы выполняются в сухую погоду при температуре не ниже +5 C.

2. Подготовка участка:

•  Снятие верхнего плодородного слоя грунта. Выравнивание и уплотнение грунтового основания.

• Засыпка щебнем (слой 15-20 см) Его выравнивание и уплотнение.

• Укладка полиэтиленовой пленки.

• Установка опалубки.

• Армирование в соответствии с расчетной нагрузкой.

3. Характеристики бетонной смеси:

• Марка бетона не менее М300, наличие пластификаторов в составе;

• Подвижность бетонной смеси 10-15 см;

• При подготовке бетонной массы применяется армирующее полипропиленовое волокно (фибра) 0.6 кг на 1 м3, которое предотвращает появление трещин и улучшает эксплуатационные характеристики бетона.

4. Укладка бетонной смеси.

• Приготовленную бетонную смесь выкладывают в опалубку. Равномерно распределяют, уплотняют и выравнивают правилом.

• После поверхность прокатывается роллером, чтобы осадить крупный заполнитель и вынести на поверхность мелкие частицы. (смесь песка и цемента)

• Поверхность заглаживается с помощью алюминиевой гладилки

• Кромки бетона обрабатываются по периметру угловой гладилкой.

 5. Устройство декоративного слоя

• С поверхности бетона удаляются излишки воды.

• На поверхность методом ручного рассеивания наносится цветной закрепитель. После чего поверхность приобретает необходимый цвет.

Технические характеристики поверхности декоративного печатного бетона после применения цветного закрепителя:

Марка прочности на сжатие – 400-500 кгс/см2

Морозостойкость – не менее 300 циклов

Водопоглощение – до 5%

Истираемость – 0,1-0,4 г/см2

Устойчивость к ультрафиолету 100%

    

— Затем на бетон, покрытый цветным закрепителем, укладываются полиуретановые матрицы. Для предотвращения прилипания матриц к полученному основанию используют разъединяющую смесь.

Штампы укладываются плотно к друг- другу, что позволяет избежать наплывов в стыках форм.

6. Отмывка и нанесение защитного слоя

• Чрез двое суток избыток разъединителя счищается с поверхности с помощью щеток с длинным ворсом.

• Затем поверхность тщательно омывается водой. При необходимости применяют 3%-ный раствор соляной кислоты.

• Далее поверхность грунтуется специальной акриловой пропиткой, которая наносится кистью, валиком или распылителем.

• Спустя 60 мин. На сухую поверхность (5-30 C) наносится защитная акриловая пропитка (получается матовая поверхность) или лак для камня и бетона (получается глянцевая поверхность)

 8. Температурные усадочные швы

Для предотвращения образования усадочных трещин, пропиливаются швы на 1/3 толщины бетона.

9. Условия эксплуатации

• ходить по поверхности обработанной финишным лаком или пропиткой можно уже через 4 часа.

• Не рекомендуется нагружать поверхность печатного бетона в 12-14 дней автомобилем или тележками, в течение срока затвердевания допустима только легкая пешеходная нагрузка.

• Нельзя использовать противогололёдные реагенты

• Нельзя использовать металлические предметы для удаления наледи или снега.

• Финишное покрытие (лак или пропитку) необходимо обновлять 1 раз в 2 года. А в местах с высокой проходимостью- ежегодно, чтобы придать первоначальный вид и защитить от влаги и износа.

Что такое печатный бетон и что он может заменить

В настоящее время технология декоративного бетона очень быстро набирает популярность. Данная технология с успехом применяется для покрытиях различных тротуаров, гаражных комплексов, пляжей, городских площадей, бассейнов, автостоянок, мостовых, залов для выставок, а также внутренних интерьеров, приусадебных территорий, цоколей и фасадов зданий. Отделка поверхности печатным декоративным бетоном является новой технологией укладывания цветного бетона, отпечатанного при помощи текстурных матриц, которые имитируют любые типы поверхности — от декоративного камня до плитки. Эта технология применяется для отделки фонтанов и бассейнов, а также при работе с ландшафтным дизайном.

Описание печатного бетона.

Печатный декоративный бетон или как он еще называется — пресс-бетон, бетон штампованный – способ облицовки финишной горизонтальной поверхности при помощи которого создается ощущение натурального камня при малых затратах с отличными эксплуатационными характеристиками. Печатным бетоном он называется из-за способа его нанесения, который производится путем отпечатывания матрицы с узором на поверхности.

Изначально применение печатного декоративного бетона было обусловлено необходимостью возведения взлетно-посадочных площадок для тяжелых бомбардировщиков в кратчайшие сроки. Пока в России асфальт держит лидирующие позиции, в США доля дорог из печатного бетона составляет 61%, 47% в Австралии,  и 39% в Германии.

Характеристики печатного бетона.

Такое бетонное покрытие, уложенное по современной технологии, кроме красивого внешнего вида, имеет также и ценные утилитарные свойства. Если печатный бетон сравнивать с бетонной плиткой или асфальтом, то бетон окажется лучше по всем параметрам. Он обладает хорошей стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды и его легко мыть. Диапазон температур, которые выдерживает бетон, составляет от -50 до +50 градусов Цельсия, он не скользит, не теряет своего цвета, стоек к у/ф лучам. Помимо этого, печатный бетон обладает высокой сопротивляемостью к истиранию и давлению.

По качеству, прочности и стойкости декоративный бетон лучше традиционных дорожных асфальтных и плиточных покрытий. Декоративный бетон почти невосприимчив к перепадам температур и гарантирует 300 циклов оттаивания и замораживания. Использование технологии печатного бетона дает возможность завершить работу намного быстрее и с меньшими денежными затратами, чем при применении других дорожных покрытий.

область применения, виды штампов, этапы работ

Дата: 12 декабря 2018

Просмотров: 4495

Коментариев: 0

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

• реализовать фантазии застройщика;
• получить экономию денежных средств;
• обеспечить рельефность.

Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

Как появилась технология?

Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

Возможности технологии

Пресс-бетон представляет собой обычный бетонный массив с нанесенным декоративным оттиском, который имитирует:

• кирпичную кладку;
• каменную брусчатку;
• тротуарное покрытие;
• натуральную древесину;
• трещины на земле;
• декоративное покрытие с изображением следов животных, листьев;
• старинную мостовую.

Область применения

Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

• Террас.
• Оригинальных тротуаров.
• Различных беседок.
• Зон отдыха.
• Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

  Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

• Парковых дорожек.
• Лестниц.
• Автомобильных стоянок.
• Заправочных станций.

При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

Виды штампов

Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

• легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
• гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

Достоинства метода

Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

• Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
• Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
• Простота чистки с помощью подручных средств.
• Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
• Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
• Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
• Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

• ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
• необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
• сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
• отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Этапы работ

Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

• Подготовительные мероприятия.
• Замешивание бетонного раствора.
• Нанесение отвердителя.
• Обработка разделительным составом.

  Область применения данной технологии безмерно широка

• Процесс штамповки.
• Устранения погрешностей.
• Выполнение температурных швов.
• Промывка.
• Покрытие герметизирующим лаком.

Остановимся более детально на каждом из этапов.

Подготовка места работ

Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

• огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
• удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
• заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
• положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
• установите опалубку по контуру площадки;
• положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

Бетонирование

Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

• Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

• Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
• Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
• Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
• Спланируйте поверхность.

Обработка отвердителем

До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

• красящие пигменты;
• измельчённый кварцевый песок;
• гранит в виде крошки;
• вяжущий наполнитель.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

Обработку производите следующим образом:

• Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
• Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

Нанесение разделительного состава

Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

Процесс штамповки

Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

Очередность работ:

• проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
• разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
• применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
• обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.

Завершающие этапы

Заканчивая работы, произведите финишные операции:

• Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
• Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
• Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
• Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

Итоги

Технология печатного бетона доступна и обеспечивает гарантированное качество при соблюдении требований, предъявляемых ко всем стадиям работ. Самостоятельная штамповка позволяет создать вам неповторимую текстуру, используя матрицы, предлагаемые в широком ассортименте.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

MudBots 3D-принтеры для бетона — Распечатайте дом

Пройдет ли он код?

Для тех, кто впервые звонит, нет проблем с пониманием того, что для печати на бетоне будет намного быстрее и дешевле. Они также не ставят под сомнение возможность изучения технологии. Самый часто задаваемый вопрос касается передачи кода. Не бойтесь технологий, только бойтесь их строительного отдела.

Правда в том, что принтеры для печати по бетону уже строят дома и коммерческие здания по всему миру, поэтому при рассмотрении возможности применения на заднем дворе следует учитывать несколько моментов.

Строительство ICF

Лучший способ сосредоточиться на печати на бетоне — это начать с основ, и нет лучшего способа, чем сравнить 3D-печать на бетоне, или 3DCP, со строительством из изолированных бетонных блоков. Кодекс ICF принят повсюду, но пеноблок практически не имеет конструктивной прочности. Поэтому, когда вы думаете, как передать код, помните об ICF. По большей части, бетонный принтер делает не что иное, как печать на пустотелой стеновой оболочке, которую можно заполнить арматурой и бетоном.Единственная разница в том, что у пены совсем нет прочности по сравнению с тем, что мы печатаем в большинстве случаев, что вдвое превышает прочность шлакоблока.

CMU Construction

Теперь, имея это в виду, давайте посмотрим на сходство с CMU (Cinderblock). Никто не ставит под сомнение способность строить из шлакоблока. Хотя мы не поощряем это, примите во внимание тот факт, что вы можете напечатать стены точно такого же размера и дизайна, как шлакоблок, но с удвоенной прочностью и без заделанных швов, которые подвержены сейсмическому растрескиванию.

Преимущество печати на бетоне — возможность печатать пустотелые стены, что снижает затраты на электричество, водопровод и изоляцию. Кроме того, пустотелые стены могут быть легко изолированы почти до R-фактора при отсутствии заградительных шпилек.

Проблема не в том, возможно это или нет, поскольку это уже делается повсеместно. Проблема в том, сможете ли вы найти инженера-строителя, который сделает это возможным. Все дело в математике. Код уже существует, все, что вам нужно сделать, это выйти за рамки кода, и для этого вам нужно начать с микса.

Тестирование и математика

Мы разработали и протестировали множество различных смесей с различными характеристиками, такими как PSI, предел прочности на разрыв, водонепроницаемость, огнестойкость, а также смеси для холодной погоды, смеси для жаркой погоды, смеси для ускоренного и замедленного действия. Мы предоставляем формулы и результаты лабораторных исследований, которые потребуются вашему инженеру для определения конструкции стен. Получив результаты тестирования, они могут спроектировать стену, превосходящую любой код в любом месте.

Некоторые предпочитают оставаться рядом с традиционными методами, печатая стены, которые напоминают ICF и CMU, но другие, более уверенные в себе, идут полностью, используя более сильные смеси, чтобы они могли извлечь выгоду из ВСЕХ преимуществ экономии.

Планы и детали

Что касается других соображений, у нас есть множество видеороликов, в которых рассматриваются общие вопросы о коллекторах, креплении ураганных ремней, установке электрических коробок, креплении сантехники, установке верхних пластин для фермы и методах привязки стены к фундаменту.Хотя большинство инженеров хотят сначала увидеть методы, используемые другими, прежде чем изобретать колесо, поскольку они узнают все больше и больше, пока не возникнет вопрос, который они не могут предложить до 4 или 5 решений, когда их спросят. По большей части это здравый смысл, тем не менее, у нас есть детали плана и математика, которыми мы можем поделиться.

Пока мы говорим об этом, имейте в виду, что в каждом штате, а иногда и в городах действуют разные строительные нормы и правила. То, чем мы будем делиться, определяется конкретным кодом и условиями, которые не относятся к вашему штату.В игру вступает слишком много факторов, таких как характеристики смеси, код, уровень грунтовых вод, уровень заморозков, годовая снеговая нагрузка, ветер, сейсмичность, уплотнение почвы. Мы не занимаемся проектированием конструкций, но можем указать вам правильное направление.

Наша миссия — 3D-печать на бетоне MudBots

Когда мы впервые решили инвестировать в исследования и разработки и вывести нашу линейку принтеров для бетона на рынок, одним из ключевых факторов мотивации было осознание того, что мы фактически представим инструмент, который может сделать больше для нуждающихся стран и стран третьего мира, чем когда-либо видели раньше.

Мэры, городские советы и политики в целом говорили о необходимости доступного жилья, но в течение 5 десятилетий ничего не было сделано. Не обязательно потому, что не было желания или необходимости, а просто потому, что технологии не существовало и невозможно навязывать строителям цены на жилье и прибыль.

До сих пор не существовало инструмента, который позволил бы строителям производить доступное жилье и при этом приносить прибыль. Правительства могли помочь, предлагая бесплатную или доступную землю, но стоимость строительства оставалась прежней.

Я служил на двухлетней миссии в Зимбабве, Африка. Мой сын служил на миссии в Сауле Пало, Бразилия, а моя дочь — в Гане. Мы регулярно возим наших 13-летних близнецов в Мексику для работы в детских домах. Потребность служить и отдавать — одна из основных причин, по которой я верю, что мы здесь, на Земле. Независимо от нашей веры, основная тема философов и религиозных лидеров во всем мире — помогать и служить нашим ближним.

Я не уверен, почему мы были благословлены возможностью вывести эту технологию на рынок, но я должен частично поверить в то, что мы будем использовать ее ответственно, чтобы изменить ситуацию.

Впервые в истории появился инструмент, который может производить жилье втрое дешевле и втрое дешевле, используя только песок, цемент и известь. Если используются смеси, такие как геополимеры, затраты могут быть даже ниже, потому что впервые в истории можно построить дома из пляжного песка и даже из грязи, потому что геополимер нейтрализует натрий, что в прошлом делало его использование в бетонных материалах маловероятным.

различных применений принтера для бетона от MudBots

3D-печать памятных букв

Есть множество применений для принтеров по бетону.

Большинство из них заинтересованы во включении экономии средств и времени в строительство жилых домов, но есть много других возможностей для бизнеса, таких как блочные стены , навесы, гаражи и памятные буквы . Если вы хотите увидеть цифры и бизнес-модель для любой из этих отраслей, позвоните нам.

Мы гарантируем, что ни одна компания, использующая «традиционные методы строительства» , не сможет даже приблизиться к конкуренции.Да… вы можете предложить лучшую цену и более быстрое время выполнения работ, но, прежде всего, вы сможете предложить конструкции, которые в прошлом были непомерно дорогими. Никто не сможет конкурировать с тем, что вы предлагаете, а это значит, что у вас будет вся работа, которую вы хотите, с прибылью , которая в 3 раза больше, чем у ваших конкурентов.

Этот продукт легко продать, потому что вы продаете EGO по цене, на которую легко ответить «да». Один хороший продавец мог легко подписать один контракт в день.При стоимости материала и времени менее 40 долларов за письмо и розничной цене от 500 до 750 долларов за письмо нетрудно понять, куда это может пойти. Никаких проблем с разрешениями, но лучше всего БЕЗ КОНКУРЕНЦИИ .

Вы можете предложить памятные буквы любого размера и любого шрифта. Вы можете напечатать их пустотелыми или сплошными, облицевать фасады плексигласом и добавить светодиодные фонари или залить «тонким набором» и выложить фасады плиткой.

Вы также можете печатать крупномасштабные логотипы.В любом случае, вы можете создать что угодно за меньшую цену, чем традиционная формовка древесины. Можете ли вы представить себе, сколько времени потребуется, чтобы составить римскую букву, умноженную на рим? Те, у кого есть наши принтеры, будут править днем ​​на каждом рынке.

Что такое бетон, напечатанный на 3D-принтере? Может ли это изменить…

Опубликовано May 07, 2019

Со времени постройки Театра Марцелла до культовых высоток на горизонте Нью-Йорка искусство строительства оставалось относительно неизменным.На сегодняшний день для возведения конструкций используются традиционные методы, такие как ручной труд, опалубка и традиционные строительные смеси.

Однако с появлением технологических достижений в автоматизации строительства в строительных процессах произошел заметный сдвиг. Подрывные технологии в лице 3D-автоматов постепенно переходят в строительную отрасль. Ожидается, что эти машины, хотя и находятся в зачаточном состоянии, предоставят жилищные решения 1,2 миллиардам граждан мира, не имеющих доступа к безопасному и доступному по цене жилью.

Объединение новейших технологий, оборудования и новейших бетонных смесей призвано изменить динамику строительной отрасли. Критики предполагают, что бетон, напечатанный на 3D-принтере, вскоре станет предпочтительным материалом для строительства и строительства.

Что такое бетон, напечатанный на 3D-принтере?

Проще говоря, 3D-печатный бетон — это особая бетонная смесь, специально подготовленная для легкого протекания через сопло печатного оборудования.Конструкции, построенные из бетона, напечатанного на 3D-принтере, создаются на основе наслоения, при этом каждый слой наносится на предыдущий слой перекачиваемого бетона. Эту технику повторяют до тех пор, пока не появится желаемая структура.

3DCP исключает необходимость заливки бетона в формы или каркас и представляет собой экономичный метод строительства. Время отверждения такого бетона может составлять всего три дня, а целые конструкции могут быть построены в течение нескольких часов; что делает его относительно более быстрой и дешевой альтернативой традиционным методам строительства.

Состав бетонной смеси аналогичен ингредиентам других бетонных смесей: вода, цемент и заполнители, такие как песок или камень. Успех рецепта заключается в самой текстуре и консистенции. Подходящая консистенция снижает вероятность повышения давления, которое может заблокировать сопло или повредить печатное оборудование. Следовательно, для строительных целей консистенция остается такой же, как у взбитого теста.

Согласно предыдущему исследованию, почти 80% всех отходов в мире создается строительной отраслью, поскольку она полагается на традиционные строительные технологии, требующие опалубки.По сравнению с традиционными методами, 3D-печать бетона приводит к минимальным потерям ресурсов или вообще без них, поскольку в процессе строительства не требуется никаких каркасов. Этот процесс также исключает необходимость в интенсивном труде — более того, сложные геометрические конструкции могут быть созданы в сжатые сроки. Можно с уверенностью сказать, что 3D-печать бетоном предлагает безграничный потенциал для эффективного строительства мостов, домов, жилых комплексов и даже казарм в зонах активных боевых действий.

Преимущества 3DCP

По сравнению с традиционными методами 3DCP имеет ряд преимуществ.

Настройка

С помощью 3DCP архитекторы и строители могут легко привнести творческий подход и новизну в свои проекты, поскольку ее можно использовать для точного создания сложных или асимметричных конструкций. Различные формы и экструдированные поверхности могут быть созданы в сжатые сроки с минимальными шансами на человеческую ошибку. Это связано с точным нанесением материала с помощью современного оборудования.

Новые бетонные смеси, интегрированные с пеной, обладают такими же тепловыми массами, что и традиционный бетон.Дальнейшие усовершенствования формулы бетонной смеси, подобные этой, могут сделать возможным применение 3DCP для массового производства в будущем.

Повышенная безопасность

Строительная отрасль занимает 9-е место среди самых опасных профессиональных сфер в США, ежегодно на нее приходится 21% от общего числа смертей. Технология 3DCP заменяет необходимость ручного труда на рабочих площадках автоматизированным строительством. Следовательно, опасные работы, которые влияют на безопасность строительных рабочих на месте, могут быть полностью исключены из процесса строительства, например, работа на высоте.

Рентабельные проекты

В отличие от традиционных методов, 3DCP не требует, чтобы рабочие вручную заполняли формы, что существенно устраняет необходимость в отливках и каркасах. Уменьшая количество необходимого бетона, строители также могут обеспечить соблюдение бюджета, работая с постоянной скоростью, экономя время, материалы и трудозатраты. В совокупности эти факторы делают 3DCP рентабельным.

Возможность строительства в сжатые сроки также делает 3DCP подходящим решением для строительства жилых помещений во время кризисов, таких как стихийные бедствия.Разработка затвердевшего цементного теста, устойчивого к растрескиванию, также может повысить устойчивость бетонных конструкций, напечатанных на 3D-принтере, что делает их идеальными для массовых проектов восстановления.

Экологичность

Бетон

3D устраняет необходимость в каркасе, что снижает чрезмерные потери сырья. Принтер, необходимый для 3DCP, наносит точное и определенное количество цемента за раз, что снижает выбросы CO2 и, в конечном итоге, наш углеродный след.Это может помочь отрасли перейти к экологически безопасным методам устойчивого развития.

Ограничения и недостатки 3DCP

Препятствия правового характера

Правовая база, относящаяся к конструкциям 3DCP, в настоящее время ограничена, что создает неопределенность в отношении прав и обязанностей владельцев, строителей и производителей.

Правила нуждаются в доработке по таким темам, как безопасность, социальные последствия, последствия для отрасли труда и воздействие на окружающую среду.В настоящее время с юридической точки зрения это неизведанная территория.

Не подходит для всех сред

Бетон нестабильно реагирует на более высокие температуры из-за процесса гидратации. Это создает проблему при перекачивании бетона гладкими слоями в неконтролируемых погодных или экстремальных температурных условиях. Например, образцы 3DCP, испытанные в пустынях, дали худшие результаты.

Однако, поскольку Дубай планирует построить 25% всех своих зданий с помощью 3DCP к 2030 году, он проводит обширные исследования по поиску более эффективных формул.

Ограничения, связанные с размером оборудования

Для 3DCP принтеры должны быть значительного размера; в идеале крупнее строящегося проекта. Для этого может потребоваться специализированное печатное оборудование для конкретного проекта.

В настоящее время технология 3DCP все еще находится на стадии тестирования, где тестируются различные прототипы формул, оборудования и методов. Учитывая, что оборудование является самым дорогим компонентом любого проекта 3DCP, производство автоматизированного оборудования является дорогостоящим вложением.Следовательно, на данный момент более крупные конструкции с этой технологией не являются жизнеспособным вариантом, что делает 3DCP более подходящим для небольших проектов.

Использование бетона с 3D-печатью

Военное применение

По данным Fox News, американские морские пехотинцы завершили два проекта с использованием специализированных 3D-принтеров для бетона. Первый проект, реализованный в 2018 году, заключался в возведении железобетонного пешеходного моста на территории. Это было достигнуто за 14 часов, в то время как второй проект напечатал казарменное помещение площадью 500 квадратных футов менее чем за 40 часов.

Бетон

, напечатанный на 3D-принтере, успешно используется для военных проектов в США и демонстрирует огромный потенциал для поддержки военных в активных и неактивных зонах боевых действий.

Инфраструктура и жилье

Строительство небольших американских домов площадью от 200 до 400 квадратных футов может стоить в среднем около 40 000 долларов, в то время как дом аналогичного размера, напечатанный на 3D-принтере, может стоить всего 10 000 долларов. Поскольку ожидается, что по мере совершенствования технологии затраты будут снижаться, 3D-печать имеет большой потенциал в жилищном строительстве.

Односемейные дома можно построить менее чем за 24 часа, тогда как традиционные методы строительства требуют до 6 месяцев. В настоящее время Нидерланды планируют построить свои первые жилые дома из бетона с 3D-печатью с использованием технологии 3DCP. Строения будут иметь форму насыпи, очень похожую на дом Фреда Флинтстоуна. Первое здание под названием Project Milestone будет завершено в 2019 году и обеспечит доступным жильем тысячам граждан.

Бетон

3D также имеет потенциал для строительства безопасного и доступного жилья для малообеспеченных людей.Не только Нидерланды — Китай успешно построил пятиэтажный жилой комплекс площадью 11840 квадратных футов в Сучжоу. Кроме того, в Шанхае за 450 часов был построен самый длинный в мире бетонный мост, напечатанный на 3D-принтере.

Точно так же Дубай планирует построить 255 из своих будущих строительных проектов с использованием технологии 3DCP к 2030 году и стремится стать центром трехмерного строительства.

3DCP обеспечивает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами, особенно с учетом затрат, воздействия на окружающую среду и скорости.Кроме того, это лучшая альтернатива для создания доступного жилья после стихийных бедствий.

В эпоху технологий строительные компании должны оставаться в курсе тенденций и инноваций, чтобы иметь возможность предлагать лучшие решения. Хотите узнать больше о различных типах бетона? Свяжитесь с нами сегодня!

Как работает конкретный 3D-принтер?

В последние годы роль аддитивного производства в строительной отрасли становится все более важной.В частности, 3D-принтеры для бетона постоянно набирают популярность среди архитекторов и строительных фирм. После воды бетон является наиболее широко используемым веществом в мире. Бетон — это композитный материал, состоящий из воды, вяжущего состава и заполнителя (мелкие и крупные частицы песка, гравия, щебня и подобных веществ), которые существуют в изобилии. Таким образом, бетон является недорогим и поэтому очень популярным материалом. Однако сами по себе бетонные 3D-принтеры дороги.Машины, предназначенные для строительства, как правило, стоят от 180 тысяч до 1 миллиона долларов. Тем не менее, использование конкретного 3D-принтера дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Это быстрее, дешевле, безопаснее и эффективнее. Бетонный 3D-принтер не только производит минимальные отходы, но также значительно сокращает количество активных участников, необходимых на месте, а также длину цепочек поставок. Более того, с помощью 3D-принтера для бетона конструкция может быть выполнена с гораздо большей степенью устойчивости и геометрической сложности.

Стандартный 3D-принтер для бетона работает так же, как и стандартный FDM-принтер. Это в первую очередь потому, что обе технологии основаны на экструзии материалов. Таким образом, их процессы очень похожи друг на друга: сначала создается цифровая 3D-модель с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования; затем модель разрезается и транслируется в G-код; Затем G-код направляет печатающую головку, которая наносит слоями материал, перекачиваемый из бетономешалки, до тех пор, пока не будет изготовлена ​​последняя деталь. Типичный бетонный 3D-принтер предназначен для аддитивного производства деталей путем экструзии материала, состоящего из роботизированной руки, один конец которой прикреплен к печатающей головке, а другой — к портальной системе или крановой системе роботизированной руки .В зависимости от типа конкретного 3D-принтера его конструкция, возможности и процесс различаются. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки в зависимости от желаемого применения. Объем сборки , разрешение печати, практичность и эффективность конкретного 3D-принтера будут варьироваться в зависимости от его системы, технологии, производителя и предполагаемых приложений.

Бетонная 3D-печать экономит время и деньги (Фото: Майк Джаздык)

Портальный бетонный 3D-принтер

Термин gantry происходит от подвесной конструкции, которая поддерживает принтер.Хотя этот тип бетонного 3D-принтера является популярным выбором для коммерческих строительных проектов, он редко используется для небольших проектов, в основном из-за огромных размеров и связанной с этим ограниченной мобильности, а также технических усилий, необходимых для их установки и демонтажа. Этот тип конкретного 3D-принтера обычно работает по декартовой системе координат, состоящей из осей x, y и z. Эти оси определяются рельсами и балками несущей конструкции. Ось X соответствует длине направляющих, которые перемещают принтер вперед и назад, а ось Y соответствует длине направляющей, несущей печатающую головку и соединяющей стойки, которые, в свою очередь, определяются осью z и двигаться вверх и вниз.

Например, на этой основе работает 3D-принтер ICON, Vulcan II. При объеме печати 260 x 850 x 260 см, весе около 1,7 тонны, принтер имеет примерно 2,5 метра в высоту и 8,5 метра в ширину. В машине используется исключительно фирменный бетонный материал ICON — Lavacrete. Как и большинство крупномасштабных 3D-принтеров для бетона, сам Vulcan II стоит дорого и составляет чуть менее 250 000 долларов. Несмотря на это, аддитивное производство значительно снижает затраты на строительство, так как многие строительные компании вместо этого предпочитают брать машину напрокат.В 2019 году принтер ICON успешно построил дом менее чем за 4000 долларов всего за 24 часа.

Vulcan II

ICON включает в себя портальную систему с осями x, y и z. (Кредит: ICON)

Роботизированная рука Бетонный 3D-принтер

Механизированный 3D-принтер с роботизированной рукой или для бетона поддерживается крановой конструкцией и обычно работает по 6 осям. Это означает, что можно создавать детали более сложной формы и с более высоким разрешением, чем это возможно с помощью портальной машины.Этот тип 3D-принтера также обладает дополнительным преимуществом в виде повышенной портативности и компактности, поэтому его легче устанавливать и снимать. Исторически они имели ограниченные объемы сборки и, таким образом, были ограничены сборкой более мелких деталей, недавние достижения позволили машинам для разработки с большими объемами сборки, конкурирующими с портальными принтерами. Принтеры с роботизированной рукой обычно дороже, чем принтеры с портальными системами.

Российский стартап

, Apis Cor, попал в заголовки газет в 2018 году после того, как сумел построить дом площадью 400 квадратных футов с нуля, используя свой собственный 3D-принтер с роботизированной рукой.Проект был реализован всего за 24 часа в Москве и стоил всего 10 тысяч долларов. Два года спустя компания снова попала в заголовки газет после успешного строительства в Дубае самого большого в мире здания, напечатанного на 3D-принтере, с использованием собственной технологии аддитивного производства.

Роботизированный 3D-принтер Apis Cor

для бетона имеет 6 осей. (Фото: Apis Cor)

Последнее слово

Несмотря на распространенное заблуждение, что здание может быть построено целиком с помощью одного только бетонного 3D-принтера, обычно аддитивно изготавливаются только стены и фундамент.Тем не менее, 3D-печать бетона оказала огромное влияние на строительную отрасль. В частности, за последнее десятилетие появилось несколько строительных компаний, специализирующихся на аддитивном производстве бетона. Датская компания COBOD построила первое в Германии жилое здание с 3D-печатью, используя свой портальный 3D-принтер BOD2, и с тех пор анонсировала проект трехэтажного жилого здания, строительство которого уже началось и будет иметь площадь 380 квадратных метров. .Бетонные 3D-принтеры использовались для строительства жилья в нескольких странах по всему миру, включая Германию, Бельгию, Дубай, Марокко и Францию, а также офис в Дании.

Дом, построенный с использованием бетонного 3D-принтера COBODs. (Фото: COBOD)

Быстрое развитие технологии 3D-печати бетона привело к появлению нескольких впечатляющих инноваций. Например, Twente Additive Manufacturing (TAM) объединила системы портала и роботизированной руки для создания 9-осевого принтера, включающего стандартные 6 осей бетонного 3D-принтера роботизированной руки, а также дополнительные декартовы оси возвышения, перемещения и вращения портальная система.Некоторые из этих достижений имеют глобальное значение для решения таких проблем, как бездомность и сохранение природных ресурсов.

Что вы думаете о конкретных 3D-принтерах? Сообщите нам об этом в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, последние новости о 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

Construction and Building Applications: Sanjayan, Jay G., Nazari, Ali, Nematollahi, Behzad: 9780128154816: Amazon.com: Books

Получите ценную информацию об уникальной природе бетона и технологиях, используемых для 3D-печати на бетоне.

Исследует факторы, влияющие на механические свойства 3D-печатного продукта из магниево-калийно-фосфатного цементного материала. Включает методы разработки бетонных полимерных строительных компонентов для 3D-печати. ​​Предоставляет методы составления геополимера для 3D-печати в строительстве.

. специальный бетон и технологии, используемые для строительства зданий и строительных компонентов, «Технология 3D-печати на бетоне: строительство и применение в строительстве» дает ценную информацию о новых производственных технологиях и технологиях, необходимых для производства новой добавки, необходимой для производства бетонных материалов.В этой книге редакторы объясняют процесс печати на бетоне для дизайна смеси и свежих свойств высококачественного печатного бетона, а также комментарии относительно их экструдируемости, технологичности и технологичности. Затем следует обсуждение 3-х крупномасштабной 3D-печати сверхвысокопроизводительного бетона и настройки его обработки, вычислительного проектирования, процесса печати и характеристики материалов. Свойства армированной волокном портландцементной пасты, напечатанной на 3D-принтере, ее прочность на изгиб и сжатие, плотность и пористость, а также 3D-печать иерархических материалов.

3D Concrete Printing Technology: Construction and Building Applications также охватывает такие темы, как цифровое воспроизведение декоративных элементов исторических зданий, объяснение процесса цифрового воспроизведения и состава системы, а также алгоритмы для нарезки модели и траектории сопла. Информация, представленная в этой книге, позволит читателю проанализировать это появляющееся нововведение и сделать собственную оценку его потенциала для преобразования строительной отрасли.

Об авторе

Джей Дж. Санджаян — профессор Центра устойчивой инфраструктуры факультета науки, техники и технологий Технологического университета Суинберна, Виктория, 3122, Австралия

Али Назари — научный сотрудник Центра устойчивой инфраструктуры факультета естественных наук, инженерии и науки. Technology, Технологический университет Суинберна, Виктория, 3122, Австралия

Dr.Бехзад Нематоллахи, научный сотрудник кафедры гражданского строительства и строительства, факультет науки, техники и технологий, Технологический университет Суинберна, Виктория, 3122, Австралия

Бетонные здания, напечатанные на 3D-принтере — Работа и особенности

🕑 Время чтения: 1 минута

3D-печатные бетонные здания — одно из популярных приложений 3D-печати в строительстве. Это технология 3D-печати, которая использует 3D-принтеры для нанесения бетонного материала один на другой слой за слоем, чтобы сформировать конструкцию здания.3D-печать бетона требует меньше времени и усилий по сравнению с традиционными методами строительства и, следовательно, делает строительство дома или здания доступным. В этой статье объясняются общие особенности 3D-печати бетоном, 3D-принтеров для бетона и работы 3D-принтеров для строительства зданий.

Особенности 3D-печати бетона

Важными особенностями бетонной 3D-печати зданий Concrete являются:

1. 3D печать дома бетоном в основном ведется по экструзионной технологии.
2. Бетонный материал проталкивается через сопло бетонного 3D-принтера, образуя слои, которые печатают здания в 3D.
3. С помощью 3D-печати на бетоне можно напечатать стены и рамы строительной конструкции, мосты, скамейки или любые другие наружные элементы декора.
4. Прочие требования, такие как электричество, водопровод и окна, устанавливаются отдельно.
5. Бетонные здания, напечатанные на 3D-принтере, легко построить. Он может работать со сложной геометрией.
6. 3D-принтеры, используемые для печати, портативны, поэтому их можно перемещать во многие места.
7. Это лучший выбор для домов среднего размера. Он не оптимален для строительства больших элитных зданий и построек.
8. Использование технологии 3D-печати снижает общие потери материала по сравнению с традиционными методами строительства. Следовательно, 3D-строительство является экологически чистой техникой.
9. В этом методе рисунки печатаются на месте. Следовательно, избегается использование форм, которые, в свою очередь, экономят время, деньги и энергию.

Рисунок 1. 3D-печать в слоях; Изображение предоставлено: Новости Softpedia

3D-принтеры для бетона

Большинство доступных на рынке 3D-принтеров можно печатать прямо на месте.Это мобильные 3D-принтеры. В 3D-принтерах этого типа обычно есть кран и роботизированная рука. Он наносит бетон слой за слоем по мере необходимости. Некоторые принтеры по бетону работают вне офиса. Это структурные единицы, которые производятся на месте, покупаются на месте и собираются. 3D-принтеры для строительства зданий могут быть либо сверхразмерными настольными принтерами портального типа, либо принтером с вращающейся механической рукой. Рис 2. COBOD BOD2 3D домашний принтер — портального типа; Разработано компанией Printhuset, Дания

Как выполнить 3D-печать бетонной конструкции здания?

Принцип работы 3D-печати на бетоне можно понять, предположив, что 3D-принтер, например, FDM 3D-принтер, использует бетон в качестве материала для печати.Конкретный 3D-принтер управляется набором кодов, которые являются машинным языком. Эта команда направляет печатающую головку до тех пор, пока не будет построена 3D-модель. Рис 3. Рендеринг бетонного 3D-принтера ICON Vulcan; Источник: fortune.com Бетонные 3D-принтеры работают по осям X, Y и Z. Если 3D-принтер установлен на направляющих, длина направляющих, используемых для перемещения принтера вперед и назад, образует ось X. Расстояние между рельсами в противоположном направлении образует ось Y. Высота стоек, на которых установлено сопло оборудования, образует ось Z.Строительство любого здания начинается с фундамента. Фундаменты построены и поверхность сделана плоской, чтобы 3D-принтер мог правильно разместить рельсы и начать работу с фундамента. Когда поверхность для установки 3D-принтера готова, следующим шагом будет установка принтера. Шаги, необходимые для установки и работы 3D-принтера:

1. Установите направляющие для принтера. Направляющие специально разработаны для 3D-принтера.
2. Установите принтер на направляющие.
3. Столбы установлены, и все три оси проверены
4. Поместите на горизонтальную металлическую балку насадку и роботизированный манипулятор.
5. После завершения установки разработанная бетонная смесь покупается на месте и подключается к соплу принтера.
6. Электромонтаж и усиление стен выполняются одновременно в процессе печати и согласованно.
7. Бетон, используемый для печати, должен обладать достаточной текучестью, чтобы форсунка для бетона не забивалась.Следовательно, смесь должна быть такой, чтобы она быстро затвердевала, но должна эффективно связываться с новыми напечатанными слоями.

Преимущества 3D-печати бетонных зданий

Использование бетонной 3D-печати имеет несколько реальных приложений, меняющих правила игры в строительной отрасли.

1. 3D-принтеры очень быстрые, поэтому они могут создавать непрерывно. Некоторые строительные компании могут напечатать весь дом в течение 24 часов.
2. Весь производственный процесс экономичен, так как единственный исходный материал — это печатный материал.Это снижает затраты на рабочую силу.
С помощью 3D-принтеров
3. можно построить дом в любом месте по доступной цене, что является лучшим и быстрым решением для бедных слоев населения.
4. Здания, построенные с помощью 3D-принтеров, очень прочные и могут противостоять стихийным бедствиям, таким как торнадо.