Бетономешалка для арболита: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Бетономешалка для арболита своими руками

Заводской смеситель

Строительство коттеджей и домов в настоящее время чаще всего встает вопрос об использовании арболита в несущих или теплоизоляционных конструкциях.

Для получения деревобетона необходимо специальное оборудование и заливные формы, которые до сих пор не приобрести в строительных, вследствие чего оно стоит дорого. Дешевле сделать его своими руками из доступных материалов.

Бетономешалка для арболита пригодиться не только для строительства собственного дома, но и сможет стать надежным помощником для друзей и соседей, в крайнем случае, ее можно будет сдавать в аренду или продать.

Необходимые инструменты и материалы

Существует две разновидности мешалок для бетонных материалов: электрические и механические. Последний вид требует использования больших усилий. Для успешной работы с механической мешалкой усилий одного человека будет недостаточно, это затягивает процесс строительства.

Рассмотрим, как своими руками сделать электрическую бетономешалку для производства арболита. Для его изготовления будут нужны следующие материалы:

  • Бочка на 200 л. Выбор ее объема не случаен, это распространенные емкости, которые используются для транспортировки мазута, краски и других строительных материалов. В частных домах, ее часто используют, как резервуар для сбора дождевой воды.
  • Колеса. Они необходимы для транспортировки устройства, могут пригодиться детали из старых детских велосипедов, колясок и другого похожего транспорта. Для стационарной конструкции они не обязательны.
  • Уголки, швеллеры и трубы. Все металлические детали, которые могут пригодиться для выполнения рамы.
  • Арматура.
  • Стиральная машинка старого образца. Можно воспользоваться ее электродвигателем, клиновидным ремнем, шкивом.
  • Редуктор. Он необходим, чтобы устройство могло вращаться с оптимальным количеством оборотов.
  • Электропровод.
  • Мелкие крепежные изделия: гайки, болты, шайбы, проволока.
  • Подшипники.

Без подходящих инструментов мешалку не собрать, к ним относится:

  • ножовка;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • плоскогубцы;
  • набор ключей.

Приведенные материалы можно заменять подходящими аналогами. Инструмент можно попросить у друзей. Вооружившись всем необходимым можно переходить непосредственно к сборке.

Инструкция по изготовлению мешалки для арболитовых блоков

Нужно учитывать, что машина будет перемешивать в своем резервуаре цемент, воду, щепу и химию, поэтому надежность ее узлов – главное условие продуктивной работы. На приведенной ниже схеме вынесены позиции основных деталей бетономешалки.

схема электрического смесителя

Изготовление сварной рамы

Она должна выдерживать вес самой бетономешалки и находящегося в ней материала. Рама может выполняться П-образной и треугольной формы. Ее опоры из подготовленных треугольников соединяются друг с другом при помощи сварки. Вверху и внизу опор нужно приварить перемычки из того же материала.

На двух опорах снизу выполняются отверстия, в которые вставляется кусок арматуры, он будет служить осью для колес, необходимых для транспортировки. Если диаметр арматуры не подходит под их посадочное место, то его следует заточить, а чтобы колеса не съезжали с оси, их фиксируют проволокой.

Изготовление емкости для замеса раствора

В бочке болгаркой вырезается прямоугольное отверстие своими руками, которое будет одновременно служить загрузочным окном и люком. Над ним можно установить крышку из вырезанной части бочки или оставить его открытым, чтобы постоянно не проверять состояние готовящейся бетонной смеси.

По центру днища и крышки сделать отверстия под вал, которым служит труба d=36мм. Затем расположить на нем сваренную заранее крестовину с лопастями и прихватить ее сваркой. Предусмотреть сбоку опрокидывающую ручку.

Полученную емкость легко установить на раму своими руками.

Установка электрооборудования

Бетономешалка для арболита может с минимальными затратами смешивать в себе все нужные материалы, если правильно подключить клиноременную или цепную передачу.

Мотор располагается внизу бочки, редуктор устанавливается возле нее на специальную площадку. Они соединяются между собой через клиноременную передачу, которую нужно защитить от пыли и возможных брызг раствора специальным кожухом. Между шнековым валом и редуктором устанавливается соединительная муфта.

Эту простую конструкцию мешалки для арболита можно собрать своими руками. Необходимо только подобрать нужные детали, подогнать их между собой и последовательно. С помощью такого арболитомеса можно производить замес других строительных растворов: бетона, кладочного цементного раствора, известковой штукатурки.

 

Растворосмеситель для арболита

Растворосмеситель для арболита

            В любом производстве строительных материалов, качество выпускаемой продукции во многом зависит от технологически правильного приготовления замеса (раствора). С этой задачей справляются растворосмесители. Во главе производственной линии или бетонного завода всегда будет выступать надежный и производительный бетоносмеситель. На рынке строительного оборудования производится не мало разновидностей смесителей: гравитационные, принудительные, планетарные различных по модификации, объему и мощности.
            Для производства арболитовых блоков применяется бетоносмеситель принудительного действия, имеющий горизонтальное или вертикальное расположение вала. За счет древесного наполнителя в виде щепы в блоке, для приготовления арболитовой смеси лучше подходит растворосмеситель с горизонтальным валом. Лопасти вращаются в вертикальной плоскости и при этом постоянно подбрасывают смесь, делая её однородной. В частности производители арболита заказывают мешалки на 500 литров общего объема. Этого вполне хватает для производства до 15-20 м3 блоков за смену. Средняя продолжительность приготовления 1 замеса составляет 3-5 минут.
            Вертикальный растворосмеситель для изготовления арболита менее эффективен. На практике в большинстве случаев, данный агрегат собирает практически весь объем смеси под одной лопастью и прокручивает его по всей чаше. Но есть случаи когда клиент делал заказ на бетоносмеситель с вертикальным валом и в ходе производственной деятельности, выпускал качественно промешанный раствор для арболита. Большую роль играет фракция щепы, её влажность.
            Если Вы планируете запустить собственное производство арболитовых блоков, мы рекомендуем купить горизонтальный растворосмеситель объемом от 300 литров. Не зависимо от вида щепы, Вы получите качественно приготовленную арболитовую смесь и высокую производительность.

Возврат к списку

Бетономешалка для арболита

Строительство домов в черте города и за ним ведется активнее с каждым годом. Арболит используется в составе несущих и теплоизоляционных конструкций. Для получения необходимой смеси следует запастись материалами и устройствами. Бетономешалка для арболита существенно ускоряет процесс нанесения смеси и делает ее однородной. Она станет надежным помощником. Ее всегда можно сдать в аренду и получить за это дополнительные средства. Бескорыстные владельцы смогут помогать своим родным и близким вести работы.

Виды аппаратов

  • Популярностью пользуется смеситель для арболита с непрерывным действием. В гравитационном варианте перемешивается составляющие за счет использования силы падения и притяжения. Вид устройства целесообразно применят на крупных стройках. Он дает не менее 120 куб. м. раствора за час. В бытовых масштабах его использование производить не целесообразно. На принудительном бетоносмесителе для арболита есть возможность настройки функционирования системы. Ее легко перевести в автоматический вариант. Особенность модели – перемешивание достигается посредством двухвальной лопастной запчасти.
  • Работа аппарата цикличная. Преимущество заключается в одновременном выполнении сразу нескольких действий: загрузка компонентов, смешивание частей и выгрузка однородной смеси. Бетоносмеситель принудительный для арболита (220 вольт) осуществляет процесс посредством специальных механических деталей. Валы в зависимости от модификации бывают горизонтальными и вертикальными. Благодаря этому удается получить смесь высокого качества. Арболит в гравитационной бетономешалке равномерно перемешивается посредством законов физики, а именно – свободное падение.

Как работает

Самодельная бетономешалка будет правильно создана, если человек разберется в принципе работы механизма. Для правильного функционирования барабан потребуется поместить на шарикоподшипниковые траверсы. Для работы дополнительно устанавливается специальная пластина под двигателем. Вал приводится в действие подшипниками. Дополнительно в состав устройства вводится конструкция с зубчиками и клиновой ремень. Они в период взаимодействия будут приводить системы в движение. Этап предполагает проверку функционирования и безопасности аппарата.

В роли смесителя используется барабанный механизм. Для его удержания применяется ободок небольшого радиуса. На него также дополнительно наносится определенное количество зубчиков. Производители предусматривают необходимость транспортировки, поэтому трубчатую часть можно снимать.

Для лучшей фиксации аппарата устанавливаются опорки. Вращательный элемент будет постоянно находиться в движении, поэтому ему придают свободное положение. Посредством маховика удается быстро подобрать необходимую позицию.

Чертежи бетономешалок: особенности и виды

Выбор емкости

При наличии соответствующих навыков может быть создана мешалка для арболита своими руками. Чертежи следует выполнять после выбора готовой емкости. Для этого используют металлические или пластмассовые бочки. Специалисты советуют останавливать выбор на емкости, общий объем которой составляет 200 л. Это позволит получить необходимое количество смеси за один цикл. С нуля выполнить установку намного сложнее.

Перед началом работ следует удостовериться в наличии всех необходимых деталей:

  • Рама или штырь для создания поворотного механизма.
  • Мотор и редуктор.
  • Шестеренка.
  • Емкость и колесо (штырь для него).
  • Заземление.
  • Цепочка, выполняющая ограничивающую функцию.
  • Специальное крепление на двигатель.
  • Ремень.
  • Ведущий и ведомый шкив.
  • Болт для создания натяжения.

Если подходящей емкости нет, то ее можно сделать своими руками. Необходимо взять сварочный аппарат и лист металла. Его толщина должна быть в пределах от 1,5 до 2 мм. Передняя и задняя часть формируется посредством двух усеченных конусов. Дополнительно в состав входит центральная и бадьевая секция. Чтобы создать бетономешалку для арболита из бочки своими руками потребуются чертежи. Не допустимы утончения. Все швы свариваются прочно и надежно. Работы не следует начинать, если у человека нет опыта работы в данной сфере.

Опорный элемент

Бетономешалка сможет прослужить долго, если внимательно отнестись к ее основе. Если оборудование не будет использоваться в большом строительстве, то в таком качестве может служить стол. Для его изготовления следует купить брусья. Их размер – 10*10 или 15*15 см.

Детали рамы должно плотно прилегать друг к другу. Соединять детали можно с помощью саморезов. После окончания работ стыки промазываются клеевым составом. Конструкция сможет прослужить долго при условии отсутствия больших нагрузок. На металлической конструкции останавливают выбор в случае длительной и регулярной эксплуатации. Рама изготавливается из швеллера или уголка. Их размер должен быть 45*45 см. Для формирования рамы используют сварочный аппарат или обычные болты с гайками.

Как сделать бетоносмеситель? Чертежи станка включают следующие элементы:

  • Передние и задние подкосы.
  • Угол на лицевой стороне.
  • Кольцо подшипника должно быть также закреплено на передней и задней части.
  • Ось для колец и пята.
  • Ручка для регулировки положения.

При создании чертежей важно предусмотреть место для будущего двигателя или механического привода. Процесс управления должен предотвращать ситуацию с преждевременной выгрузкой содержимого. Если в дальнейшем планируется выгружать раствор посредством наклона бетономешалки, то дополнительно устройство следует снабдить противовесом.

Особенности двигателя устройства

Создание аппарата своими руками возможно посредством подключения к нему двигателя от старой стиральной машинки. Мощности крутящего момента будет вполне достаточно для тщательного перемешивания даже густой смеси. Однако такие моторы не могут работать слишком долго. Они перегреваются от интенсивной нагрузки. Вращение обеспечивается посредством редукторов. Их сбор осуществляется по простейшей схеме – ремень и шкивы. Допускается также использовать двигатель, работающий на одной фазе. При этом должно создаваться не более 40 оборотов за одну минуту.

Умельцы могут также переоборудовать мотор от мотоцикла или мопеда. Его рекомендуется дополнить бочкой. Устройство полностью автономное и работает без электричества.

Смеситель из старой бочки

Такой вариант аппарата считается самым простым. Он приводится в движение посредством физической силы. Отсутствует необходимость тратить средства на оплату счетов за электричество или бензин. Устройство простое, поэтому для его создания нет необходимости делать чертеж.

Следует взять бочку на 200 л. Она должно быть с дном и крышкой. Если такой емкости нет, то ее можно сварить самостоятельно. На крышке и дне следует закрепить фланцы для подшипников. С одной стороны цилиндра делается люк. Его потребуется закрепить на прежнее место с помощью шарниров.

Важно обеспечить прочный запор. В противном случае через него наружу может выпасть определенное количество смеси.

Внутри цилиндра потребуется закрепить вал и ручку под углом в 30 градусов. Благодаря этому удастся добиться устойчивости. Между мешалкой и поверхностью оставляется расстояние, которого будет достаточно для тары. Содержимое цилиндра при помощи рук высыпается удобно.

Недостатки

У каждого вида бетономешалки для арболита есть преимущества и недостатки. Перед сооружением анализируются потребности и дальнейшую сферу использования. Помните, что в результате получают однородный раствор. В таком случае его можно будет использовать. Недостатки моделей:

  • Невозможность проведения ремонта вращательной части.
  • Масса цилиндра не используется полностью.
  • Неправильный выбор заполнителя.
  • Неудобство или длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалка для арболита – удобный аппарат. С ее помощью удается получить необходимое количество раствора в сжатые сроки. Устройство простое, поэтому его можно сделать своими руками. Потребуется использовать сварочный аппарат. У человека должен быть соответствующий опыт и навыки в данной сфере.

Особенности и технические характеристики бетономешалки для арболита


Строительство домов в черте города и за ним ведется активнее с каждым годом. Арболит используется в составе несущих и теплоизоляционных конструкций. Для получения необходимой смеси следует запастись материалами и устройствами. Бетономешалка для арболита существенно ускоряет процесс нанесения смеси и делает ее однородной. Она станет надежным помощником. Ее всегда можно сдать в аренду и получить за это дополнительные средства. Бескорыстные владельцы смогут помогать своим родным и близким вести работы.

Виды аппаратов

  • Популярностью пользуется смеситель для арболита с непрерывным действием. В гравитационном варианте перемешивается составляющие за счет использования силы падения и притяжения. Вид устройства целесообразно применят на крупных стройках. Он дает не менее 120 куб. м. раствора за час. В бытовых масштабах его использование производить не целесообразно. На принудительном бетоносмесителе для арболита есть возможность настройки функционирования системы. Ее легко перевести в автоматический вариант. Особенность модели – перемешивание достигается посредством двухвальной лопастной запчасти.
  • Работа аппарата цикличная. Преимущество заключается в одновременном выполнении сразу нескольких действий: загрузка компонентов, смешивание частей и выгрузка однородной смеси. Бетоносмеситель принудительный для арболита (220 вольт) осуществляет процесс посредством специальных механических деталей. Валы в зависимости от модификации бывают горизонтальными и вертикальными. Благодаря этому удается получить смесь высокого качества. Арболит в гравитационной бетономешалке равномерно перемешивается посредством законов физики, а именно – свободное падение.


Мешалка для арболита

2016-06-25 21:15+0000 ООО «Русский Арболит». Телефон: +7(800)700-73-56, адрес:Кутузовский проспект, дом 22, Москва, 121151, Россия
Смесители в обеих линиях – одновальный в «Русский Арболит-1» и двухвальный в «Русский Арболит-2» – сконструированы таким образом, чтобы перемешивание щепы с цементным раствором происходило наиболее быстро и качественно.

Почему не подойдет обычная бетономешалка?

Арболитовая смесь, в отличие от других бетонных смесей, не имеет жидкой, текучей структуры. Соответственно, перемешать раствор обычными лопастями бетоносмесителя не получится – полусухая смесь будет бесконечно долго перемещаться по емкости. Приведение к гомогенности займет много времени, чего производитель не может себе позволить.

Чем заменены обычные лопасти?

  • Смеситель линии «Русский Арболит-1» имеет в своей конструкции плугообразный элемент с «ножами», которые взрезают арболитовую смесь – это как раз то, что нужно для быстрого и эффективного перемешивания щепы с цементом.

    Пользоваться таким бетоносмесителем особенно удобно, если используется скип: он позволяет отказаться от дозаторов для щепы и цемента и механизма их подъема.

  • У смесителя второй линии два «плуга» – так как общая выше, нужна и более высокая скорость.

ruarbolit.ru

Как работает

Самодельная бетономешалка будет правильно создана, если человек разберется в принципе работы механизма. Для правильного функционирования барабан потребуется поместить на шарикоподшипниковые траверсы. Для работы дополнительно устанавливается специальная пластина под двигателем. Вал приводится в действие подшипниками. Дополнительно в состав устройства вводится конструкция с зубчиками и клиновой ремень. Они в период взаимодействия будут приводить системы в движение. Этап предполагает проверку функционирования и безопасности аппарата.

В роли смесителя используется барабанный механизм. Для его удержания применяется ободок небольшого радиуса. На него также дополнительно наносится определенное количество зубчиков. Производители предусматривают необходимость транспортировки, поэтому трубчатую часть можно снимать.

Для лучшей фиксации аппарата устанавливаются опорки. Вращательный элемент будет постоянно находиться в движении, поэтому ему придают свободное положение. Посредством маховика удается быстро подобрать необходимую позицию.

Основные компоненты производственной линии «Сфера-1»

Смеситель представляет собой стационарно установленную емкость, в центральной части которой установлен вал с закрепленными на нем перемешивающими элементами особой конструкции, позволяющими максимально эффективно с минимальными затратами мощности смешивать несыпучие материалы (например щепа для арболита) с другими материалами, необходимыми для приготовления смеси (цемент, вода, химия). Вал с перемешивающими элементами приводится во вращение электродвигателем посредством двухступенчатой цепной передачи.

Чертежи бетономешалок: особенности и виды

Выбор емкости

При наличии соответствующих навыков может быть создана мешалка для арболита своими руками. Чертежи следует выполнять после выбора готовой емкости. Для этого используют металлические или пластмассовые бочки. Специалисты советуют останавливать выбор на емкости, общий объем которой составляет 200 л. Это позволит получить необходимое количество смеси за один цикл. С нуля выполнить установку намного сложнее.

Перед началом работ следует удостовериться в наличии всех необходимых деталей:

  • Рама или штырь для создания поворотного механизма.
  • Мотор и редуктор.
  • Шестеренка.
  • Емкость и колесо (штырь для него).
  • Заземление.
  • Цепочка, выполняющая ограничивающую функцию.
  • Специальное крепление на двигатель.
  • Ремень.
  • Ведущий и ведомый шкив.
  • Болт для создания натяжения.

Если подходящей емкости нет, то ее можно сделать своими руками. Необходимо взять сварочный аппарат и лист металла. Его толщина должна быть в пределах от 1,5 до 2 мм. Передняя и задняя часть формируется посредством двух усеченных конусов. Дополнительно в состав входит центральная и бадьевая секция. Чтобы создать бетономешалку для арболита из бочки своими руками потребуются чертежи. Не допустимы утончения. Все швы свариваются прочно и надежно. Работы не следует начинать, если у человека нет опыта работы в данной сфере.

Опорный элемент

Бетономешалка сможет прослужить долго, если внимательно отнестись к ее основе. Если оборудование не будет использоваться в большом строительстве, то в таком качестве может служить стол. Для его изготовления следует купить брусья. Их размер – 10*10 или 15*15 см.

Детали рамы должно плотно прилегать друг к другу. Соединять детали можно с помощью саморезов. После окончания работ стыки промазываются клеевым составом. Конструкция сможет прослужить долго при условии отсутствия больших нагрузок. На металлической конструкции останавливают выбор в случае длительной и регулярной эксплуатации. Рама изготавливается из швеллера или уголка. Их размер должен быть 45*45 см. Для формирования рамы используют сварочный аппарат или обычные болты с гайками.

Как сделать бетоносмеситель? Чертежи станка включают следующие элементы:

  • Передние и задние подкосы.
  • Угол на лицевой стороне.
  • Кольцо подшипника должно быть также закреплено на передней и задней части.
  • Ось для колец и пята.
  • Ручка для регулировки положения.

При создании чертежей важно предусмотреть место для будущего двигателя или механического привода. Процесс управления должен предотвращать ситуацию с преждевременной выгрузкой содержимого. Если в дальнейшем планируется выгружать раствор посредством наклона бетономешалки, то дополнительно устройство следует снабдить противовесом.

Особенности двигателя устройства

Создание аппарата своими руками возможно посредством подключения к нему двигателя от старой стиральной машинки. Мощности крутящего момента будет вполне достаточно для тщательного перемешивания даже густой смеси. Однако такие моторы не могут работать слишком долго. Они перегреваются от интенсивной нагрузки. Вращение обеспечивается посредством редукторов. Их сбор осуществляется по простейшей схеме – ремень и шкивы. Допускается также использовать двигатель, работающий на одной фазе. При этом должно создаваться не более 40 оборотов за одну минуту.

Умельцы могут также переоборудовать мотор от мотоцикла или мопеда. Его рекомендуется дополнить бочкой. Устройство полностью автономное и работает без электричества.

Смеситель из старой бочки

Такой вариант аппарата считается самым простым. Он приводится в движение посредством физической силы. Отсутствует необходимость тратить средства на оплату счетов за электричество или бензин. Устройство простое, поэтому для его создания нет необходимости делать чертеж.

Следует взять бочку на 200 л. Она должно быть с дном и крышкой. Если такой емкости нет, то ее можно сварить самостоятельно. На крышке и дне следует закрепить фланцы для подшипников. С одной стороны цилиндра делается люк. Его потребуется закрепить на прежнее место с помощью шарниров.

Важно обеспечить прочный запор. В противном случае через него наружу может выпасть определенное количество смеси.

Внутри цилиндра потребуется закрепить вал и ручку под углом в 30 градусов. Благодаря этому удастся добиться устойчивости. Между мешалкой и поверхностью оставляется расстояние, которого будет достаточно для тары. Содержимое цилиндра при помощи рук высыпается удобно.

Производство арболита своими руками: состав, пропорции, оборудование

Арболит (он же деревобетон) все чаще используется в малоэтажном строительстве. Во многом это связано с простотой производственной технологии и доступностью исходных компонентов. Именно о технологии, оборудовании и способах производства я расскажу в этой статье.

Производственное оборудование

Оборудование для производства арболита не отличается особой сложностью и габаритами. Его можно разместить на приусадебном или дачном участке, в любом боксе, цеху или просто на улице под навесом. Главное условие – наличие электроэнергии и удобство эксплуатации. Полный перечень заводского оборудования, необходимого для промышленного производства арбоблоков выглядит следующим образом:

  • Шредер – измельчитель органических наполнителей (щепы, соломы и т.д.).
  • Ёмкость для приготовления и розлива химических компонентов.
  • Дозатор цемента.
  • Дозатор органических наполнителей.
  • Дозатор заполнителей для бетонного раствора.
  • Бетоносмеситель для арболита принудительного типа действия.
  • Подъёмно-поворотный бункер для приёма и дальнейшего розлива готового арболитового раствора.
  • Система лебёдок для погрузочно-разгрузочных работ.
  • Самозапечатываемые формы для отливки блоков.
  • Вибропресс для арболита.

При кустарном производстве деревобетона, для собственных нужд, могут использоваться самодельные станки.

Состав арболита

Состав арболита регламентируется ГОСТ №19-222-84. Готовая к заливке арболитовая смесь состоит из следующих компонентов:

  • Цементный раствор;
  • Химические добавки;
  • Органические наполнители.
Цемент

В качестве связующего компонента в производстве используется раствор на цементной основе. По ГОСТу, портландцемент для приготовления арболита должен иметь марку не ниже М-400.

Таблица . Технические характеристики цемента М-400

Добавлять песок в состав арболитного раствора не рекомендуется, так как это ухудшает показатели сцепки органических наполнителей с цементным вяжущим веществом. В результате блоки становятся менее прочными и склонными к расслоению и растрескиванию.

Химические добавки

Химические добавки предназначены для улучшения эксплуатационных характеристик арболита. В состав арболита входят следующие химические компоненты:

  1. Сернокислый алюминий, он же сульфат алюминия – неорганическая соль, хорошо растворимая в воде. При изготовлении арболита он используется в качестве гидроизолятора, увеличивающего стойкость материала к воздействию сырости.
    Из-за высокой гигроскопичности, хранение сернокислого алюминия должно производиться в помещениях с низким уровнем влажности и в герметичной упаковке.
  2. Хлористый кальций – химический элемент, получаемый при промышленном производстве соды. Добавляется в арболитную смесь для связывания сахаров, содержащихся в органических заполнителях, что значительно повышает прочностные характеристики получаемого цементного раствора и позволяет повысить степень его сцепления с древесными компонентами.
  3. Жидкое стекло – водорастворённые силикаты натрия или калия. При изготовлении смеси для деревобетона, жидкое стекло выполняет роль отвердителя, а также для придания цементному раствору кислотоупорных и гидроупорных свойств.
  4. Гашёная известь добавляется в раствор для нейтрализации содержащихся в органических добавках природных сахаров и улучшения связующих качеств цемента и древесины.
Органические заполнители

В качестве наполнителя при производстве арболита используются отходы деревообрабатывающего производства. Главное отличие арболита от других видов лёгких бетонов состоит в том, что в его состав входят достаточно крупные компоненты — древесная щепа, костра льна, конопляная солома и т.д. От процентного содержания органического наполнителя зависят основные показатели материала: плотность, гигроскопичность, коэффициент теплопроводности и т.д.

  • Древесная щепа – наиболее часто используемый заполнитель. Согласно ГОСТу, её размер не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. В связи с этим, технические характеристики арболитовых конструкций отличаются от характеристик опилкобетона и фибролита (стружкобетона). Древесная щепа — главная составляющая арболитового блока
    Нужный размер органической фракции получают при помощи специального станка-щепореза (шредера). Содержание щепы в общем объёме арболита может быть разным, и составлять от 30% до 90%.
  • Льняная костра добавляется в таком же виде, в каком она получается на льноперерабатывающем заводе после предварительной обработки сырья.
  • Конопляную солому перед использованием следует перемолоть в шредере.

Согласно техническим нормативам, льняные и конопляные наполнители должны иметь следующие размеры:

  • Длина – от 15 до 25 мм.
  • Ширина – от 2 до 5 мм.

В разных регионах для производства арболитовых блоков и панелей могут применяться и другие органические заполнители: рисовая и гречневая солома, отходы обработки хлопчатника и т.п.

В таблице даны технические характеристики арболита, изготовленных с применением разных органических наполнителей:

Технология производства

Технология производства арболита имеет ряд отличительных особенностей, которые касаются подготовки сырья, рецепта приготовления, дозировки компонентов. Её соблюдение обязательно как при промышленном выпуске, так и при производстве арболита своими руками в домашних условиях.

Подготовка органических заполнителей

Для деревобетона может использоваться щепа древесины хвойных пород – ели, сосны, пихты, а также лиственных деревьев с твёрдой древесиной – дуба, ясеня, берёзы.

Не рекомендуется применять в производстве щепу лиственницы и бука из-за химического состава — их древесина содержит значительно больше сахаров, что приводит к значительному снижению качества блоков. В крайнем случае, при производстве раствора с лиственничной или буковой щепой, придётся, как минимум, вдвое увеличить количество химдобавок – извести или хлористого кальция.

Щепа березы и ясеня — лучший наполнитель для арболитового блока

Первым шагом древесные отходы измельчаются посредством щепореза до размеров, регламентируемых ГОСТ №19-222-84 – не более 40х10х50 мм. Фактически же оптимальными размерами древесной фракции для формовки блоков являются 25х5х3 мм, так как более крупные компоненты хуже связываются цементным раствором и более склонны к расслаиванию в процессе эксплуатации.

После измельчения щепа просушивается. На крупных производственных линиях для этих целей применяют специальные сушилки барабанного типа, в которые подаётся горячий воздух.

Если арболит производится в домашних условиях, щепу складируют для просушки под навесами на срок не менее месяца, при температуре воздуха +15С.

Непосредственно перед замешиванием щепа замачивается на 6-8 ч в растворе воды с химическими добавками. Вода для этого должна соответствовать ГОСТу №23-732-79, где регламентируется её химический состав, кислотность и т.д. На деле же, при кустарном производстве деревобетона применяется любая доступная вода – из водопровода, реки или колодца. Единственное необходимое условие – она должна быть чистой и иметь температуру не ниже +15…+20С. После замачивания древесный наполнитель должен иметь влажность не более 30%.

Костра льна и солома конопли, для удаления из неё излишков сахаров, выдерживается на открытом воздухе не менее 2 – 3 месяцев при плюсовой температуре, либо замачивается в известковом молоке на 3-4 дня. Известковый раствор приготавливается в следующих пропорциях на 1 куб. м органики.

Органический заполнительГашёная известьВодаДополнительные условия
1 куб. м костры льна или конопли2 – 2,5 кг150 – 200 л в зависимости от влажности наполнителяСмесь перемешивается каждые 2 дня
Пропорции смеси

Пропорции замеса могут незначительно изменяться, в зависимости от класса прочности деревобетона. Для получения более высокой марки арболита увеличивают долю цемента в общем объёме раствора. Ниже представлены рекомендуемые пропорции замеса раствора для деревобетона различных марок на куб готового раствора:

МаркаПортландцемент М-400Органический наполнительХимдобавкиВода
М-5200 – 220 кг280 – 320 кг12-14 кг350 – 400 л
М-15250 – 280 кг240 – 300 кг12 кг350 – 400 л
М-25300 – 330 кг240 – 300 кг12 кг350 – 400 л
М-50350 – 400 кг220 – 240 кг10-12 кг350 – 400 л

Химические добавки могут добавляться как по отдельности, так и комплексно. К примеру, строительные нормативы СН №54982 допускают смешивание сернокислого алюминия с известью в пропорции 8 кг и 4 кг на куб раствора.

Очерёдность загрузки

При замесе раствора важно соблюдать не только пропорции, но и очерёдность загрузки компонентов. Для изготовления качественной арболитной смеси обычные бетоносмесители, используемые для замеса бетона, не подойдут — щепа в них не сможет хорошо перемешаться с цементным раствором. Бетономешалка для арболита должна быть принудительного типа, например отечественные модели серии СБ, РН, импортные ZZBO и т.д. В них перемешивание компонентов производится не вращением барабана, а расположенным внутри него шнеком или лопастью.

Таблица 3. Технические характеристики принудительных смесителей серии СБ:

  1. Первым шагом в барабан смесителя насыпается подготовленная щепа в нужной пропорции.
  2. Затем бетоносмеситель запускается и в него заливается вода с растворёнными в ней химическими добавками. Органический заполнитель размешивается с химраствором в течение 30-60 секунд, чтобы щепки хорошо пропитались.
  3. После этого добавляется цемент и продолжается размешивание смеси в течение 3-5 минут, до получения однородной массы.
Формирование блоков

Формовка арбоблоков происходит с помощью специальных матриц, в которые заливается готовый раствор. Они изготавливаются из нержавеющей стали разборной конструкции для более лёгкого извлечения блоков.

Также такие формы можно изготовить самому из дерева или фанеры, обив их изнутри линолеумом или жестью. Размеры ячеек матрицы могут быть различными, в зависимости от потребностей в блоках тех или иных габаритов.

Трамбовка производится вручную, либо для этого используется вибростанок. В первом случае раствор заливается в формы слоями толщиной в 5 см, каждый из которых уплотняется металлической трамбовкой.

Во втором случае уплотнение раствора производится на вибростоле, которым обычно оборудуется промышленный станок для производства арболита.

Также при формовке для уплотнения раствора можно использовать ручной или механический пресс. Чтобы из уплотняемых блоков лучше выходил воздух, они периодически прокалывается металлическим стержнем.

Сушка

Сушка готовой продукции является завершающим этапом производственного процесса. В связи с особенностью конструкции, наилучшим вариантом является мягкий режим просушки.

Пропаривать арбоблоки по примеру железобетонных конструкций, не рекомендуется, так как материал теряет прочность из-за возрастающих внутренних напряжений. По этой же причине не следует пытаться ускорить высыхание блоков при помощи сушильных камер и других приспособлений.

Оптимальный режим просушки для арболита – температура 40-50 градусов, при влажности воздуха порядка 70-80%. В этом случае блоки набирают необходимую для распалубки прочность уже спустя 18-20 ч. что составляет около 1/3 от окончательной марочной. Дальнейшая выдержка материала производится при температуре 15-20 С в течение одной-двух недель — за это время деревобетон набирает окончательную прочность.

all-for-remont.ru

Недостатки

У каждого вида бетономешалки для арболита есть преимущества и недостатки. Перед сооружением анализируются потребности и дальнейшую сферу использования. Помните, что в результате получают однородный раствор. В таком случае его можно будет использовать. Недостатки моделей:

  • Невозможность проведения ремонта вращательной части.
  • Масса цилиндра не используется полностью.
  • Неправильный выбор заполнителя.
  • Неудобство или длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалка для арболита – удобный аппарат. С ее помощью удается получить необходимое количество раствора в сжатые сроки. Устройство простое, поэтому его можно сделать своими руками. Потребуется использовать сварочный аппарат. У человека должен быть соответствующий опыт и навыки в данной сфере.

Вибропресс «Скала-Арболит» — Строй Маш Киров

Гидравлический вибропресс «Скал-Арболит» это технологичный высокпроизводительный станок для производства арболитовых блоков, также при необходимости на нём можно производить другие любые строительные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки и т.д. и т.п.).

Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков

Надёжный и производительный вибпропресс «Скала-Арболит» оборудование для арболита, которое позволит выпускать качественные, геометрически точные, в большом количестве с малыми затратами на производство арболитовые блоки любого доступного размера.

Технические характеристики вибропресса «Скала-Арболит»:
«Скала-Арболит 1»«Скала-Арболит 2»«Скала-Арболит 3»
Производительность до:циклв часв сменуциклв часв сменуциклв часв смену
— блок 390х190х190, шт. м.куб.3 0,04180 2,41440 19,24 0,06240 3,41920 276 0,08480 5,13840 40,5
— блок 400х300х200, шт. м.куб.2 0,05180 2,9960 233 0,07180 4,21440 33,64 0,1240 5,81920 46,4
— блок 500х300х200, шт. м.куб.1 0,0360 1,8480 14,42 0,06120 3,6960 28,83 0,09180 5,41440 43,2
Формовочная площадь, мм650х450850х4501050х620
Высота формуемого изделия, мм150-200150-200150-200
Размер тех. поддона фанера, мм800х500х301000х500х301200х620х40
Размер тех. поддона доска, мм800х500х501000х500х501200х620х50
Время цикла, минутдо 1до 1до 1
Усилие прессования, кг800080008000
Напряжение питания380380380
Мощность виброплощадки, кВт2х0,52х0,52х0,5
Мощность гидростанции, кВт444
Рабочая площадь, кв.м.10-1515-2020-25
Количество рабочих, чел1-21-21-2
Габаритные размеры, мм1350х1070х20001550х1070х20001750х1170х2000
Размер гидростанции, мм800х300х1270800х300х1270800х300х1270
Общий вес оборудования, кг7509501150
Стоимость (без оснастки), 212 600226 600251 350

Комплектация вибропресса «Скала-Арболит»:

  • Массивная конструкция гидравлического станка для арболита с гидроцилиндрами и виброплощадкой – 1 штука.
  • Оснастка (матрица + пуансон) — в комплект не входит.
  • Гидравлическая станция с пультом управления — 1 штука.
  • Комплект шлангов и соединительных элементов – 1 комплект.
  • Поддон (образец) – 1 штука.
  • Паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 штука.

Конкурентные преимущества вибропресса «Скала-Арболит»:

  • Отличная геометрия матрицы для блока до +/- 1 мм!
  • Отличное качество выпускаемого блока!
  • Высокая производительность до 45 кубов смену!
  • Множество размеров выпускаемой продукции, более 10 размеров блоков!
  • Высокое качество оборудования по выгодной цене, срок службы станка 5-7 лет!

Принцип работы вибропресса «Скала-Арболит»:

  1. В гидравлический станок для арболитового блока производится загрузка инертных, химии и вяжущего (цемент) в пропорциях, согласно рекомендаций по смесям, в бетоносмеситель принудительного типа.
  2. При достижении однородности смеси, с помощью ленточного транспортёра, смесь перегружается в бункер-накопитель вибропресса для арболитовых блоков.
  3. На бункере-накопителе открывается челюстной затвор ручкой, смесь отгружается в нужном объёме в матрицу.
  4. Смесь в матрице разравнивается, ручным приспособлением.
  5. На формовочной площадке станка для арболита, включается вибратор на несколько секунд, смесь в форме уплотняется. После предварительного уплотнения добавляется немного смеси, и она окончательно выравнивается по краю формы.
  6. Выровняв поверхность смеси в форме и нажав на рычаг гидрораспределителя, пуансон опускается в матрицу и сдавливает смесь, при включённом вибраторе, выдавливая остатки воздуха пуансон прессует смесь в форме до нужной плотности и высоты блока, цикл вибропрессования занимает до 10 секунд.
  7. Закончив процесс вибропрессования, выключается вибратор, после его остановки, с помощью перемещение нужного рычага, поднимается матрица и пуансон над отформованными блоками.
  8. Готовые блоки с поддоном перемещаются к месту сушки (сушку можно осуществлять естественным способом или пропариванием), а на виброплощадку вибропресса для арболитовых блоков подаётся новый поддон. Цикл формовки повторяется вновь.

Оборудование для механизации производства арболитовых блоков на вибропрессе «Скала-Арболит»

Оборудование для вибропресса «Скала-Арболит» предназначено для механизации производственного процесса при изготовлении арболитовых блоков. Оборудование для изготовления арболита имеет следующее характеристики и параметры:

Бункер-накопитель вибропресса для арболита, накапливает смесь, имеет челюстной затвор для дозации бетонной смеси.

Модуль загрузки смеси станка для арболита, предназначен для автоматизированной загрузки матрицы вибропресса, управляется с пульта управления, снижет уровень ручного труда и позволяет механизировать производство.

Модуль подачи поддонов, подаёт поддон на формовочную площадку вибропресса для арболита.

Накопитель со стеллажом, позволяет принимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков, накапливать их вряд, а потом снимать стеллаж и перемещать его к месту сушки, стеллажи можно устанавливать друг на друга.

Модуль подачи и укладки поддонов со стеллажом, позволяет подавать и снимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков и укладывать их на стелаж, для последующей транспортировки к месту сушки.

Ленточный конвейер для загрузки бункера-накопителя бетонной смесью из бетоносмесителя.

Бетоносмеситель принудительного типа СБР без скипа загрузка компонентов осуществляется в чашу смесителя вручную, для облегчения загрузки компонентов чашу бетоносмесителя можно использовать скиповый подъёмник для бетономешалки СБР.

Щепорез (шеподробилка, рубительная машина) для измельчения деревянных заготовок в щепу нужного размера, применяется при производстве арболитовых блоков.

Стоимость дополнительного оборудования для вибропресса «Скала»:
НаименованиеСтоимость,
Бункер-накопитель для вибропрессаот 24 200
Выкатная телега для технологического поддонаот 28 200
Накопитель со стеллажомот 27 000
Модуль подачи поддонов (рассчитан на 12 поддонов)от 87 000
Модуль штабелирования поддонов с готовыми изделиямиот 180 000
Модуль подачи и укладки поддоновот 220 000
Ленточный транспортёр ЛК-400-3300116 600
Ленточный транспортёр ЛК-400-5300166 600
Принудительный бетоносмеситель СБР (без скипа)от 71 500
Скиповый подъёмник для бетоносмесителя СБРот 60 000
Эстакада под бетоносмеситель СБР со скипомот 40 000
Система «Скип-Дозатор»от 60 000
Щепорез (дробилка для дерева)от 77 000

Advooc — поиск объявлений

Advooc
  • О проекте
  • Политика конфиденциальности
Электроника и современные гаджеты
Домашние животные и товары для них
Одежда, обувь и аксессуары
Автозапчасти
Стройматериалы и инструменты
Оборудование для бизнеса и промышленности
Мебель и интеръер
Техника для дома
Работа
Сервис и услуги
Антиквариат и коллекционирование
Косметика и товары для ухода
Еда и напитки
Музыка и музыкальные инструменты
Товары для детей
Товары для спорта и активного отдыха
Бытовая химия
Книги и журналы
Аренда недвижимости
Продажа недвижимости
Казахстан: adkza adkze advoos advooc adkzu adkzy Украина: aduaa aduae aduau aduao aduaho Беларусь: adbyf adbyt adbye adbyy Узбекистан: aduza aduze aduzy aduzu Азербайджан: adaza adazu Таджикистан: adtja adtju Киргизия: adkga adkgu Болгария: adbgf adbgt adbgd adbgl adbgy Румыния: adroa adroe adroi

© Advooc

Арболит своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

В одной из предыдущих тем мы делали обзор строительных стеновых материалов, среди которых не последнее место занимают арболитовые блоки или блоки из опилкобетона.

Напомним, что арболит, представляет из себя смесь из цемента, извести, песка и древесных опилок.

Благодаря тому, что наполнителем в блоке являются опилки, арболит приобретает такие качества как: высокое звукопоглощение, отличная паропроницаемость и теплозащита. По многим показателям его можно сравнить с древесиной.

Обладая высокой паропроницаемостью, в домах, возведенных из опилкобетонных блоков, создается отличный микроклимат, что делает проживание более комфортным.

Одним из достоинств арболитовых блоков является его огнестойкость. Это свойство приобретается из-за того, что опилки перемешаны с цементным раствором. Например, арболитовый блок, подверженный температуре 10000С не горит и не разрушается в течении 2,5 часов. Его несущая способность остается на том же уровне, что и до воздействия высоких температур.

Кроме того, что древесная стружка обладает малой теплопроводностью, она выполняет функцию армирования опилкобетона. Поэтому арболитовые блоки обладают высокой прочностью на изгиб и растяжение. Это дает возможность строить малоэтажные постройки, в том числе и дома.

Благодаря цементной основе, блоки из арболита отлично штукатурятся и имеют хорошее сцепление с материалами содержащими цемент.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

  1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
  2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
  3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
  4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
  5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Состав арболита по объему

Марка арболитаЦемент(М400)Кол-во известиКол-во пескаКол-во опилокПолучаемая плотность, (кг/м3)
511,5—15300-400
10111,512600–700
1510,52,59900–1000
251—361200–1300

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

Бетономешалки

Бетоносмесители

Бесплатный звонок: 1-800-882-4959

Спросите, пожалуйста, по продажам в Интернете

‘) еще документ.write (») var curpos = parseInt (ширина_показа) * (- 1) вар степень = 10 var curcanvas = «canvas0» var curimageindex = linkindex = 0 var nextimageindex = 1 function movepic () { если (curpos ‘ tempobj.innerHTML = (дроплинки [curimageindex]! = «»)? » + slideimage + »: слайд-изображение nextimageindex = (nextimageindex ‘ rotateimage () } если (ie4 || dom) окно.onload = startit еще setInterval («rotateimage ()», пауза)

: Количество ограничено наличным запасом / Цены могут быть изменены без предварительного уведомления.

Бетономешалки

Бетономешалки Mix-N-Go серии MC3. Начинается с: 739,95 долл. США

Модель

Барабан
Конструкция

Макс.Смешивание
Емкость

Двигатель

Высота

Ширина

Длина

Масса

MC3PEA

Полиэтилен

3,0 куб. фут.

3/4 л.с., 115 В, однофазный

34
дюймов

23 5/8 дюйма

48 1/2 дюйма

138 фунтов.

MC3SEA

Сталь

MC3PBE

Полиэтилен

Briggs & Stratton 148cc

132 фунта.

MC3SBA

Сталь

8 л.с.
Бетономешалки серии MC64.Начинается с: 2 969,95 долл. США

Модель

Барабан
Конструкция

Макс. Смешивание
Емкость

Двигатель

Высота

Ширина

Длина

Масса

MC64PE

Полиэтилен

6.0 куб. фут.

1,5 л.с. 115/230 В, однофазный

59
дюймов

51 дюйм

102 дюйма

685 фунтов.

MC64SE

Сталь

MC64PH5

Полиэтилен

4.Honda GX160

MC64SH5

Сталь

MC64PH8

Полиэтилен

Honda
GX240, 7.9 л.с.

MC64S8H

Сталь

Бетоносмесители серии MC94. Начинается с: 3649 долларов.95

Модель

Барабан
Конструкция

Макс. Смешивание
Емкость

Двигатель

Высота

Ширина

Длина

Масса

MC94PE

Полиэтилен

9.0 куб. фут.

1,5 л.с. 115/230 В, однофазный

63
дюймов

51 дюйм

106 дюймов

810 фунтов.

MC94SE

Сталь

MC94PH8

Полиэтилен

7.Honda
GX240 9 л.с.

MC94S8H

Сталь

CESSCO Inc. © 2006
4222 NE Columbia Blvd.
Портленд, ИЛИ 97218
503-288-1242

Звоните по бесплатному телефону:
1-800-882-4959
Спрашивайте по вопросам продаж через Интернет

Интернет-телефон Часы работы:
Пн-Пт: 8: 00-4: 00
PacificTime Zone
Сб и Вс: Закрыто

Чтобы увидеть часы работы магазинов в Портленде, штат Орегон, и в Сиэтле, штат Вашингтон, нажмите здесь.

Количество ограничено наличием на складе.Цены могут быть изменены без обновления веб-сайта.
CESSCO и логотип CESSCO являются зарегистрированными товарными знаками.

Переносная машина смесителя цемента 5 куб.футов

электрическая конкретная отдельно стоящая 1 — Сконьон

]]]]>]]>

Увеличить изображение с помощью мыши

299 долларов.95

Эта бетономешалка идеально справится со своей работой. Новейшая бетономешалка SKONYON — это мощное чудовище, заключенное в миксере. Огромная вместимость позволяет реализовывать большие проекты, а также оснащена мощным двигателем, обеспечивающим необходимую силу.Возьмите один сегодня, чтобы помочь вам закончить …