Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш
Производство газобетона – это прибыльный бизнес, разобраться с которым под силу каждому. Для начала стоит понять саму технологию производства газобетона. Это просто, сейчас вы убедитесь в этом сами.
Производство газобетона: необходимые компоненты
Производство неавтоклавного газобетона похоже на выпечку хлеба: сначала замешивают смесь, потом она поднимается и нагревается в специальных камерах. Только вместо муки и дрожжей используют цемент, песок и другие компоненты. Что нам потребуется и в каких количествах? Смотрите видео и читайте описание.
Цемент. Выполняет роль связующего агента. Важно, чтобы он был свежий. Дело в том, что при хранении цемент очень быстро теряет свои свойства: всего за месяц – минус 10 % от марочной прочности. Для производства куба газобетона потребуется примерно 260–320 кг цемента, в зависимости от нужной марки газоблоков.
Чем более плотный будет блок, тем больше цемента надо добавлять в смесь.
Песок. В газобетонной смеси играет роль наполнителя. Чаще всего используют карьерный песок, но можно брать и речной, главное, чтобы он был мелкой фракции. Если в пески встречаются частицы более 3 мм, смесь может расслоиться, такой газобетон будет крошиться. Сильно мелкая фракция тоже не подойдет – если помол тоньше 0,2 мм, блоки из такого сырья могут усаживаться сильнее обычного, а иногда даже трескаться. Чтобы произвести куб газобетона, потребуется примерно 230–400 кг песка.
Вода. Подойдет обычная питьевая вода из-под крана. Можно также использовать техническую воду. Летом воду для смеси необходимо подогревать до 50–60 °C, зимой – до 60–80 °C. Для производства куба газобетона в смесь добавляют 200–270 литров.
Алюминиевая пудра. Выполняет роль газообразователя. Подходят марки ПАП1 и ПАП2. Также по технологии производства газобетона можно использовать алюминиевую пасту.
Для куба газобетона требуется 544 грамма алюминиевой пудры.
Каустическая сода. Усиливает реакцию газообразования. Требуется 3 кг.
Сульфат натрия. Ускоритель твердения. Требуется 4,6 кг.
|
Мы указали примерную дозировку, на практике цифры могут меняться, во многом они зависят от качества исходного сырья. |
Производство газобетона: этапы
Первый этап производства газобетона: смешивание. В смеситель заливают подогретую до 45–60 °C воду, засыпают цемент, песок и химические добавки – каустическую соду и сульфат натрия. Эти компоненты перемешивают около 5 минут, затем добавляют алюминиевую пудру и мешают еще пол минуты. Смесь готова.
Второй этап производства газобетона: заливка. Формы для газобетона надо собрать и смазать, затем залить в них полученный раствор.
Третий этап производства газобетона: камера предварительного прогрева. Формы закатывают в камеру предварительного прогрева для набора прочности на 1–3 часа. Здесь смесь застывает при температуре 35–40 °C. Для оборудования камеры нужен каркас и любой плотный материал типа целлофановой пленки или брезента. Зимой нужен дополнительный источник тепла.
Четвертый этап производства газобетона: резка массива. По технологии производства газобетона после набора структурной плотности с массива газобетона надо снять горбушку и разрезать на отдельные блоки. Сделать это можно с помощью автоматической резки, например, АСМ-РМ4 от “АлтайСтройМаш”. Кроме того, газобетон можно разрезать вручную.
Пятый этап производства газобетона: камера окончательного набора прочности. После резки газоблоки отправляют “дозревать” в камеру окончательного набора прочности еще на 6–8 часов при температуре 50–60 °C.
На этом газобетон готов. Останется уложить его на поддоны, упаковать в пленку и отправить на склад готовой продукции.
Как видите, технология производства неавтоклавного газобетона очень проста. Важно учитывать два главных момента: не экономить на сырье и производить газобетон на качественном оборудовании – именно такое выпускает завод “АлтайСтройМаш”.
Подобрать оборудование
газобетон и газоблок по оптовій ціні»
Будівництво – це галузь, яка дозволяє кожному з нас мати свій власний будинок. Саме тому впродовж багатьох років виробництво газобетону не знижується, навіть навпаки збільшується.
Тим більше, що для його виробництва використовуються тільки безпечні природні речовини, кремнеземисті компоненти, в’яжучі речовини, газоутворювач і вода.
Технологія виробництва газобетону повністю автоматизована, тому дуже важливо, щоб кількість складових відповідала встановленим нормам.
При цьому, дуже важливим моментом є те, що спочатку сировинні компоненти змішуються з водою і тільки після додається алюмінієвий порошок або паста. Що стосується рецептури, то завод газобетону має унікальну рецептуру, яка безпосередньо залежить від якості сировини і отримання кінцевого продукту.
Але, на змішуванні складових все не закінчується, технологія газобетону триває навіть тоді, коли суміш розливається в спеціальні форми. Бо в цей момент починається хімічна реакція, під час якої виділяється водень. Саме в цей час утворюються бульбашки, які спінюють масу і потім поступово тверднуть, утворюючи пористу структуру.
Виробництво газобетону тільки здається складним заняттям, насправді ж, дуже важливо, щоб коефіцієнт був складових правильно розрахований. У разі, якщо технологія не буде дотримана, то якість буде дуже низька.
І, якщо Ви хочете використовувати тільки якісний будівельний матеріал, тоді не варто ризикувати і купувати саморобний матеріал.
Завод виробляє газобетон, використовуючи тільки сучасне обладнання, яке дозволяє уникнути похибок і надати хороший кінцевий результат.
Крім того, незважаючи на те, що цей матеріал дійсно має дуже високі технічні характеристики, все ж, з-за неправильного зберігання його структура може бути порушена. Так що, перш ніж відправити на склад матеріал, його спочатку встановлюють на дерев’яний піддон, за допомогою крана-перестановщика, потім упаковують в термоусадочну плівку. Ось тільки після проведення таких процедур, виріб потрапляє на склад.
Надати високу якість виробу можуть тільки автоматизовані заводи, які займаються виготовленням, зберіганням і подальшим транспортуванням. Крім того, кожен завод виробник має ліцензії на виконання робіт, тому, у кожного є можливість переконатися в якості матеріалу, який вирішили придбати.
Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні
Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам
Статті pp-budpostach.
com.ua Статті по бетону
Статті Все про парканах
Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)
Статті Все про Фундаменті
Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных
Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть
Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)
По-прежнему хороший спрос на автоклавный газобетон в России
Если производители крупноформатного кирпича и силикатного кирпича были вынуждены сократить объемы производства в 2018 г. на 29% и 54% соответственно по сравнению с 2014 г., то производители автоклавного газобетона произвели только На 10% меньше в 2018 г., чем в 2014 г. На основании квартальных результатов своих членов, уже доступных к конференции, российская «Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона» (НААГ) прогнозирует объем производства в 12,40 млн. м3 на 2019 годозначает возврат к уровню 2014 г.
На руку их производителям сыграл и переход от кирпича и силикатного кирпича к использованию газобетонных блоков автоклавного производства. Наибольший рост отмечен на юге России и в Кавказском регионе.
Эти тенденции развития послужили веским основанием для выбора южнороссийского города Пятигорска местом проведения «Пятой международной научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон»», которая проходила здесь с 16 по 18 октября. Глеб Гринфельд, исполнительный директор НААГ, тепло приветствовал чуть более 200 специалистов, всех представителей предприятий автоклавного ячеистого бетона, поставщиков, университетов и научно-исследовательских институтов, а также отраслевую прессу. Аудитории и вестибюль, где выступали и задавали вопросы представители Aircrete Europe, Hess AAC Systems, Keda Suremaker, Masa, WKB Systems, Зауральская компания и Wehrhahn, были заполнены каждый день конференции.
От оптимизации производства к новым рынкам
Два пленарных заседания лекционной программы мероприятия в первые два дня были разделены на «Современное состояние производства и применения автоклавного ячеистого бетона» и «Перспективы развития автоклавного ячеистого бетона».
отрасли», а также на четыре сессии по темам «Оптимизация производства автоклавного ячеистого бетона», «Использование автоклавного ячеистого бетона», «Технология и качество» и «Системотехника».
Рассуждения о новых рынках, т.е. Большой интерес вызвали декоративные элементы из газобетона автоклавного твердения, которые можно использовать для облицовки фасадов вместо кирпича. Эти разноцветные элементы представляют собой выдающуюся, но значительно более дешевую альтернативу кирпичу для строительных подрядчиков и потенциальный новый сегмент рынка для производителей автоклавного ячеистого бетона
Наряду с этим нишевым применением, экспорт продуктов из автоклавного ячеистого бетона за пределы Российской Федерации теперь стать реальной возможностью для роста. Совсем недавно российское предприятие по производству автоклавного ячеистого бетона, имеющее необходимые сертификаты и маркировку СЕ, смогло обеспечить строительную площадку в Великобритании – также возможность для других российских производителей.
Модераторы и участники конференции активно обсуждали вывод на рынок автоклавных газобетонных блоков с меньшей насыпной плотностью. Хотя некоторые производители идут вперед и уже выпустили на рынок так называемые блоки Д-300 (насыпная плотность 300 кг/м3), другие сомневаются, готовы ли покупатели к такой продукции.
Хорошая организация и модерация каждой отдельной сессии вкупе с готовностью организаторов экспериментировать с новыми каналами связи (включая Skype-связь с Великобританией) способствовали живому обмену мнениями в открытых дискуссионных раундах между различными участниками конференции.
Посещение производства на ДСК Грас-Светлоград
Наряду с гала-ужином, обязательным во второй вечер мероприятия, и экскурсией по городу Пятигорск, в программу поддержки входило посещение производства автоклавного ячеистого бетона ДСК Грас-Светлоград в г. Светлоград примерно в 180 км к северу от места проведения конференции. ДСК Грась-Светлоград и еще один завод автоклавного ячеистого бетона принадлежат концерну ЗАО МПРК Грас со штаб-квартирой в столице г.
Москве (см. ААС 01/2020, стр. 68). На своей площадке в Светлограде ДСК «Грас-Светлоград» в основном производит блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения для жилищного и коммерческого строительства.
Национальная ассоциация
производителей автоклавного газобетона (НААГ)
Удельный проспект, д. 2 5, литер А, пом. 38-Н, оф. 7
194017 Санкт-Петербург, Россия
T +7 904 634 3888
www.gazo-beton.org
НААГ
9000 Удельный проспект, 2, д. 2 5, литер А, пом. 38-Н, оф. 7194017 Санкт-Петербург
Российская Федерация
+7 904 634 3888
www.gazo-beton.org
Что такое автоклавный газобетон (AAC)?
Продукция зеленого строительства в Индии, как ожидается, будет расти в Индии в связи с ростом урбанизации и потребностью в экологически чистом строительстве, главным образом на основании экологического регулирования и растущего спроса.
Автоклавный пенобетон – универсальный легкий строительный материал, обычно используемый в виде блоков. Он был разработан в Швеции в 1920-х годах в ответ на растущий спрос на древесину.
Он имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства. Что делает его важным продуктом, так это его состав, который включает все натуральное сырье.
Ниже приведены несколько основных моментов, которые провозглашают AAC Block высшим экологичным продуктом.
Экологичность
Способность продукта сокращать использование материалов, использовать переработанные продукты и избегать токсичных выбросов является основным критерием для определения того, является ли продукт квалифицируемым как «экологически безопасный» или может ли он использоваться устойчивым образом. В этом отношении выделяется автоклавный газобетон. Газобетон нетоксичен и не загрязняет воздух, землю или воду. Газобетонные блоки изготавливаются из переработанной летучей золы, которая является отходом, образующимся в сталеплавильных печах. Начиная с производства и заканчивая транспортировкой, строительством конструкций из газобетона и техническим обслуживанием, эти блоки вносят свой вклад в устойчивое развитие за счет сокращения выбросов углекислого газа.
Экономичность:
Использование ячеистого бетона автоклавного твердения имеет широкий спектр экономических преимуществ. Изоляционные свойства газобетона снижают затраты на отопление зданий, построенных из ячеистого бетона автоклавного твердения, что приводит к последующей экономии топлива в течение жизненного цикла здания. Блок AAC весит значительно меньше по сравнению с обычными кирпичами, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса. Кроме того, уменьшение собственного веса приводит к сокращению использования цемента и стали, что значительно способствует экономии средств. Кроме того, конструкция из газобетона не требует более 24 часов для отверждения, потребность в воде существенно снижается, что опять же значительно снижает затраты.
Теплоизоляция
Исключительные теплоизоляционные качества газобетонных блоков делают их отличным экологичным продуктом.
Теплопроводность этих блоков помогает поддерживать внутреннюю температуру теплой зимой и наоборот, что в конечном итоге приводит к экономии электрической нагрузки и повышению энергоэффективности.
Влагостойкость
Влага как из внешних, так и из внутренних источников может повредить здания, поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. Внешние источники влаги, такие как дождь и вода из почвы, а также внутренняя влага, обычно образуют влажность и могут вызывать конденсацию как внутри, так и снаружи. Но AAC блокирует пористую структуру, равномерно распределяя воду в виде мелких пузырьков воздуха по всему материалу. Из-за их ячеистой и прерывистой микроструктуры существует сопротивление проникновению воды и, таким образом, обеспечивается превосходная устойчивость к проникновению влаги.
Стойкий к плесени и нетоксичный:
Газобетон изготавливается из небиоразлагаемых материалов, которые не гниют и не покрываются плесенью, сохраняя внутреннюю часть чистой и долговечной.
Конструкция из газобетона имеет очень низкую инфильтрацию воздуха и устойчива к плесени, качество воздуха в помещении конструкций из газобетона всегда лучше. Автоклавные газобетоны не содержат токсичных газообразных веществ, не являются пристанищем и не поощряют паразитов.
Сейсмостойкость:
Недавняя авария в Непале открыла глаза на строительные конструкции по всему миру. Поэтому еще более важным стало рассмотрение сейсмостойкости отдельных зданий. Воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, в этом отношении AAC Block — отличный выбор. Легкие свойства блоков AAC приводят к более высокой устойчивости. Например, большинство домов AAC в 19Землетрясение 95 года в Кобе, Япония, практически не пострадало.
Звукопоглощение:
Пористый ингибитор блоков AAC обеспечивает звукопоглощение. Класс звукопередачи AAC блокирует до 45 дБ. Блоки AAC, возможно, являются идеальным материалом для строительства стен в коммерческих зданиях, таких как гостиницы и больницы, и это лишь некоторые из них.