Технология бетона: Баженов Ю.М. Технология бетона. уч. пос. для вузов ,1987 г

Содержание

Технология бетона. Баженов Ю.М. 1979 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Учебное пособие имеет цель ознакомить студентов с современной теорией и практикой технологии бетона, научить производить технологические и технико-экономические расчеты с учетом современных математических методов, правильно выбирать, изготовлять н применять различные виды бетона. Во 2-м издании (1е — в 1979 г.) рассматриваются новые виды бетона и перспективы совершенствования его технологии.

Предисловие
Введение

Глава 1. Основные сведения о бетоне
§ 1.1. Общие положения
§ 1.2. Основные этапы развития технологии бетона
§ 1.3. Классификация бетонов

Глава 2. Материалы для бетона
§ 2.1. Вяжущие вещества
§ 2.2. Заполнители для бетона
§ 2.3. Добавки к бетонам
§ 2.4. Вода для приготовления бетонной смеси

Глава 3. Бетонная смесь
§ 3.1. Структура бетонной смеси
§ 3.2. Реологические свойства бетонной смеси
§ 3.

3. Технологические свойства бетонной смеси
§ 3.4. Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов

Глава 4. Структурообразование бетона
§ 4.1. Формирование структуры бетона
§ 4.2. Структура бетона

Глава 5. Прочность бетона
§ 5.1. Особенности поведения бетона под нагрузкой
§ 5.2. Методика испытаний
§ 5.3. Прочность бетона при сжатии
§ 5.4. Обобщенная зависимость прочности бетона от водоцементного отношения и других факторов
§ 5.5. Прочность бетона на растяжение при изгибе
§ 5.6. Зависимость прочности бетона от его состава
§ 5.7. Однородность бетона по прочности

Глава 6. Деформативные свойства бетона
§ 6.1. Первоначальная усадка бетонной смеси
§ 6.2. Усадка бетона
§ 6.3. Модуль упругости и деформации бетона при кратковременном нагружении
§ 6.4. Деформации ползучести
§ 6.5. Температурные деформации

Глава 7. Физические свойства бетона
§ 7. 1. Плотность бетона
§ 7.2. Проницаемость бетона
§ 7.3. Морозостойкость бетона

Глава 8. Коррозия бетона и меры борьбы с ней
§ 8.1. Особенности воздействия агрессивных сред на бетон и железобетон
§ 8.2. Виды коррозии бетона в жидкой агрессивной среде
§ 8.3. Прогнозирование глубины разрушения бетона при коррозии
§ 8.4. Коррозия арматуры в бетоне
§ 8.5. Коррозия бетона при действии щелочен цемента на кремнезем заполнителя

Глава 9. Влияние температуры на твердение бетона
§ 9.1. Твердение бетона при нормальной температуре
§ 9.2. Твердение бетона в зимний период
§ 9.3. Твердение бетона при повышенных температурах

Глава 10. Проектирование состава тяжелого бетона


§ 10.1. Основные положения единой методики определения состава бетона
§ 10.2. Выбор соотношения между мелким и крупным заполнителями
§ 10.3. Порядок расчета состава бетона
§ 10.4. Экспериментальная проверка состава бетона
§ 10. 5. Определение производственного состава бетона
§ 10.6. Определение состава бетона по графикам и номограммам
§ 10.7. Определение состава бетона с химическими добавками

Глава 11. Проектирование состава разных видов тяжелого бетона
§ 11.1. Бетон для сборных железобетонных конструкций
§ 11.2. Высокопрочный бетон
§ 11.3. Быстротвердеющий бетон
§ 11.4. Бетон на мелком песке
§ 11.5. Бетон для гидротехнических сооружений
§ 11.6. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий
§ 11.7. Бетон с тонкомолотыми добавками
§ 11.8. Малощебеночный бетон
§ 11.9. Литой бетон

Глава 12. Мелкозернистый бетон


§ 12.1. Особенности свойств мелкозернистого бетона
§ 12.2. Проектирование состава мелкозернистого бетона
§ 12.3. Мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций
§ 12.4. Мелкозернистый бетон с микронаполнителем

Глава 13. Легкие бетоны
§ 13.1. Легкие бетоны на пористых заполнителях
§ 13. 2. Поризованный легкий бетон
§ 13.3. Крупнопористый легкий бетон
§ 13.4. Ячеистый бетон

Глава 14. Особые виды бетона
§ 14.1. Силикатный бетон
§ 14.2. Цементно-полимерный бетон
§ 14.3, Полимербетоны
§ 14.4. Бетонополимеры
§ 14.5. Фибробетон
§ 14.6. Декоративный бетон
§ 14.7. Бетон с использованием вторичного сырья промышленности
§ 14.8. Арболит

Глава 15. Приготовление и уплотнение бетонной смеси
§ 15.1. Приготовление бетонной смеси
§ 15.2. Уплотнение бетонной смеси

Глава 16. Бетонирование монолитных конструкций
§ 16.1. Технология возведения монолитных конструкций
§ 16.2. Зимнее бетонирование

Глава 17. Сборный железобетон
§ 17.1. Основные виды сборного железобетона
§ 17.2. Формование сборных железобетонных изделий
§ 17.3. Тепловая обработка изделий
§ 17.4. Основные технологические схемы производства сборного железобетона

Глава 18. Контроль качества бетона
§ 18.1. Организация контроля качества при производстве бетона и железобетонных изделий
§ 18.2. Неразрушающие методы контроля качества бетона
§ 18.3. Контроль за деформациями бетона

Глава 19. Математические методы в технологии бетона
§ 19.1. Статистические методы управления качеством бетона
§ 19.2. Основы математического моделирования
§ 19.3. Проектирование состава бетона по математическим моделям

Глава 20. Повышение эффективности бетона
§ 20.1. Совершенствование технологии бетона
§ 20.2. Экономия материальных, энергетических и трудовых затрат в технологии бетона
§ 20.3. Ремонт бетонных и железобетонных изделий

Заключение
Приложение    
Литература
Предметный указатель

Предисловие

Настоящее учебное пособие предназначено для глубокого изучения курса «Технология бетонных и железобетонных изделий и конструкций». В нем даются основные технологические зависимости, влияние на структуру и свойства бетона различных факторов, правильные приемы перемешивания, укладки, уплотнения, ускорения твердения бетона, методы проектирования состава бетона различных видов, организация контроля качества бетона на производстве и способы контроля, принципы использования математических методов и технологии бетона и перспективы повышения качества и совершенствования технологии бетона.

Ознакомление с этими вопросами и практическое применение полученных знаний на производстве должны способствовать совершенствованию технологии бетона и внедрению в строительство новых прогрессивных решений.

В настоящем издании особое внимание уделено технологии бетона с химическими добавками, в том числе с суперпластификаторами и комплексными добавками на их основе; новым видам бетонов, в том числе литым бетонам, фибробетону, арболиту, декоративному бетону; новым технологическим приемам: активации цемента с добавками, использованию солнечной энергии при производстве железобетонных изделий и другим эффективным приемам экономии энергии и материалов.

В связи с тем что в действующей инструктивно-нормативной литературе наряду с классами бетона применяются марки бетона, в учебном пособии еще дается в необходимых случаях понятие о марках бетона.

Приведенные в пособии расчетные технологические зависимости и способы определения состава различных видов бетона позволяют более широко использовать в учебном процессе и при организации самостоятельной работы слушателей вычислительную технику, на основе сравнения вариантов выбирать наиболее оптимальное решение, обеспечивая производство изделий и конструкций при минимальном расходе материалов, энергии и труда.

Гл. 19 пособия написана доц., канд. техн. наук В.Н. Баженовой. Автор выражает глубокую благодарность коллективу кафедры «Строительные материалы» Ленинградского института инженеров железнодорожного транспорта (зав. кафедрой — проф., д-р техн. наук О.В. Кунцевич) за замечания и пожелания, высказанные при подготовке рукописи к изданию.

Технология бетона. Ю. М. Баженов. 2011. (Учебная литература)

Пожаловаться на книгу

Автор: Ю. М. Баженов

Жанр: Учебная литература

Серия: Отсутствует

Год: 2011

Учебник имеет целью ознакомить с современной теорией и практикой бетоноведения и технологии бетона, научить проектировать составы разных видов бетона с учетом современных математических методов, правильно выбирать, изготавливать и применять различные виды бетона.

Учебник предназначен для студентов высших учебных заведений строительных специальностей, а также может быть полезен магистрам, аспирантам, инженерно-техническим работникам и организаторам производства строительной индустрии.

Метки: Книги для студентов и аспирантов Бетон Технология приготовления Строительство Математические методы Инженерно-техническая деятельность

Советуем Вам скачать фрагмент для ознакомления книги «Технология бетона» автора Ю. М. Баженов в электронном виде в формате FB2 а также TXT. Также есть возможность скачать это произведение в других форматах, таких как RTF и EPUB (электронные книги). Советуем выбирать для загрузки книги формат FB2 или TXT, которые в настоящее время поддерживаются практически каждым мобильным устроиством (в том числе телефонами / смартфонами / читалками электронных книг под управлением ОС Андроид и IOS (iPhone, iPad)) и настольными ПК. Данная книга издана в 2011 году. Полную версию книги можно купить в интернет магазине с доставкой в течение пары дней или же сразу скачать, если выбрать электронную версию.

Сохранить страничку в социалках/поделиться ссылкой: Скачать ознакомительный фрагмент в разных форматах (текст предоставлен ООО «ЛитРес»)
FB2TXTRTFEPUBЧитать книгу «Технология бетона» онлайн
Читать онлайнЗакрыть читалкуЛегально скачать полную версию произведения в элетронном виде (а так же заказать печатную книгу) «Технология бетона» можно в книжном интернет магазине Литрес
Купить и скачать

Похожие книги

Электротехника

Ю.
Н. Зорин Учебная литература Учебная литература для вузов (BHV)

Рассматриваются свойства, методы анализа и расчета электрических цепей постоянного и переменного тока, магнитных цепей, электрические приборы и измерения, трансформаторы и электрические машины, а также принципы выбора электродвигателя и аппаратуры управления и защиты электротехнических устройств. …

Управление космическими полетами. Часть 1

Лев Лысенко Учебная литература Отсутствует

Впервые в учебной литературе систематизированно изложены теоретические основы и научно-технические задачи управления полетами как пилотируемых, так и беспилотных космических аппаратов, выводимых на околоземные и межпланетные орбиты. В первой части рассмотрены общие вопросы технологии управления, си…

Показать еще

Технология изготовления бетона — О цементе инфо

Изготовление бетона

Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах – укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т. д. Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению.

Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: 200 литров воды, около 350 кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить 100 литров, количество компонентов будет таким: цемент – 3 ведра (30 кг), щебень – 8 ведер (100 кг), песок – 5 ведер (70 кг). При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки 400. При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Например, при использовании марки М300 количество цемента необходимо увеличить на 30%.

Для приготовления бетонного раствора вода должна быть очень чистой.

Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду.

Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Попадание грязного песка влечет увеличение расхода цемента (примерно 10-20% от стандартной нормы). Заполнитель (щебень) желательно использовать мелкий (фракция 5-20 мм). Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Способы замешивания

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную.

Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода.

Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента (оно должно быть чистым и сухим), другое – для песка и заполнителя (щебня). Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону.

Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

Машинный способ приготовления

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание.

Уплотнение

Уплотнение бетонной смеси обычно проводиться с помощью вибрирования.

Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется.

Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Виды вибраторов

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:
а – вибратор с гибким валом; б – вибробулава; в – пакетный вибратор; г – поверхностный вибратор; д – схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние (глубинные). Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн.

Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 – электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 – муфта; 10 – шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях (подвижность 6-8 см).Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Вибрирование другими способами

Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см. Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. применяют поверхностные вибраторы. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси.

Европейские технологии пробиваются на Запад

Graphic Concrete — запатентованная технология, успешно использованная в более чем 1500 проектах по всему миру.

Технология переносит шаблоны — заказные или стандартные — в качестве замедлителя схватывания поверхности через мембрану, расположенную на дне формы. Поверх мембраны заливают бетон.После того, как бетон затвердеет и будет извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается мойкой высокого давления, открывая изображение, полученное в результате контраста между чистой и открытой поверхностью заполнителя.

Выбор различных заполнителей и пигментов может значительно расширить возможности готовой поверхности. Поговорите со своим сборщиком сборных железобетонных изделий AltusGroup о возможных вариантах.

Удивительная эстетика — это только начало

Шаблон Graphic Concrete на 100% состоит из бетона; он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон. Это экономит затраты в течение срока службы здания, что является важным фактором для планировщиков, архитекторов и застройщиков.

Готовая к установке сборная поверхность не требует дополнительной облицовки или полевых работ, поэтому она экономит время во время строительства.

Graphic Concrete безвреден для окружающей среды. Перерабатываемая мембрана не выделяет вредных газов или химикатов и снижает использование материалов на основе растворителей в процессе производства. Это не влияет на экологическую нагрузку здания.

Внедрение инноваций в области сборного железобетона

Graphic Concrete основывается на расширяющемся портфолио инноваций AltusGroup в области сборного железобетона. Члены AltusGroup предложат технологию Graphic Concrete для корпусных систем CarbonCast, свои основные сборные железобетонные панели с высокими эксплуатационными характеристиками и архитектурно-изолированные облицовочные изделия, а также свою новую технологию защиты от дождя ARCIS в дополнение к другим сборным элементам и сборным изделиям, которые могут использовать преимущества имиджевая технология.

Социальные и экологические преимущества технологии сборного железобетона

Название: Социальные и экологические преимущества PECAST Технология
Дата: Май-июнь, 2001
Объем: 46
Выпуск: 3
Номер страницы: 14-19
Автор (ы) : Альфред А.Йи
https://doi.org/10.15554/pcij.05012001.14.19

Нажмите здесь, чтобы получить доступ к полной статье журнала

Аннотация

Последние полвека сборные/предварительно напряженные железобетонные конструкции продавались на основе экономии материалов и рабочей силы, повышения качества продукции и мастерства, а также скорости строительства. По чисто экономическим причинам подрядчики, хорошо разбирающиеся в технологии сборных железобетонных изделий, часто с большим успехом полагались на этот метод строительства.Однако в последние годы технология сборного железобетона приобрела новую важную перспективу с точки зрения ее влияния на социальные и экологические проблемы.

Ссылки

1. Йи, Альфред А., «Предварительно напряженный бетон для зданий», ЖУРНАЛ PCI, т. 21, № 5, сентябрь-октябрь 1976 г., с. 112-157.

2. Йи, Альфред А., и Ким, Чанг Най, «Площадь Сто Вашингтон: проектирование и строительство», ЖУРНАЛ PCI, т. 29, № 1, январь-февраль 1984 г., стр. 24-48.

3.Йи, Альфред А., «Соображения по проектированию строительных конструкций из сборного предварительно напряженного бетона в сейсмических районах», ЖУРНАЛ PCI, т. 36, № 3, май-январь 1991 г., стр. 40-55.

4. Йи, Альфред А., «Решения для проектирования и строительства сборных железобетонных изделий», Технический журнал CONSPECTUS, 2000 г., Совет по жилищному строительству и развитию Сингапура, Сингапур.

5. «Сборные гибридные стойкие к моменту рамы: история инноваций от концепции до технологии», Charles Pankow Builders, Ltd. и The Pankow Consortium, февраль 1996 г.

6. Бузубаа, Набиль и Малхотра, В. Мохан, «Производимые в лаборатории цементы с добавками HVFA в бетоне», Concrete International, т. 23, № 4, апрель 2001 г., стр. 29-33.

7. Йи, Альфред А., «Решения для проектирования и строительства сборных железобетонных изделий», будет опубликовано в июле-августе 2001 г. ЖУРНАЛ PCI.

Достижения в технологии бетона | Агг-Нет

Использование передовых технологий бетона для усовершенствования решений Readymix

Стив Кромптон, национальный технический директор CEMEX UK Materials

Товарный бетон был впервые использован почти 100 лет назад на строительной площадке в Балтиморе, США, и во многих развитых странах сейчас на его долю приходится более половины всего цемента, используемого в строительстве.Годовой объем производства бетона во всем мире оценивается в 4 миллиарда кубометров. Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире благодаря уникальному сочетанию универсальности, экономичности и долговечности.

Хотя основная концепция продукта остается неизменной, сегодняшние бетоны мало похожи на те, которые впервые были произведены в начале 20-го века. Замечательные разработки в технологии вяжущих материалов, минеральных добавок и добавок в сочетании с достижениями в методах производства привели к созданию широкого спектра высокоэффективных бетонов, которые могут обеспечить экономически эффективные, экологически безопасные решения для самых требовательных применений.

Требования клиентов, конкурирующие технологии и растущее стремление к устойчивым методам строительства усилили давление на отрасль с целью внедрения новых и инновационных способов удовлетворения этих требований. Промышленность отреагировала на это, перенеся инновации в технологии бетона из исследовательской лаборатории в полевые условия, и в настоящее время ассортимент доступных бетонов больше, чем когда-либо в истории отрасли.

Однако воплотить исследовательские идеи в жизнь не так-то просто.Скривенер и Киркпатрик(1) определили три основных препятствия для внедрения инноваций в бетонной промышленности:

  1. Конструкционная безопасность. Необходимость расчетного срока службы в 100 и более лет может привести к консервативному подходу к принятию новых идей во избежание последствий отказа.
  2. База эмпирических знаний. Недостаток знаний о физических и химических процессах, определяющих характеристики вяжущих материалов на макроскопическом уровне, что приводит к необходимости повторных и полномасштабных испытаний.
  3. Рыночная ниша и критическая масса. Успех бетона как строительного материала во многом основан на том факте, что его производство дешево. Однако это возможно только из-за эффекта масштаба, особенно в производстве цемента. Нишевые требования меньшего масштаба могут быстро увеличить затраты, сводя на нет одно из фундаментальных преимуществ продукта.

Несмотря на эти препятствия на пути внедрения, были достигнуты заметные успехи в применении передовых технологий в производстве товарного бетона с такими разработками, как высокопрочный бетон, фибробетон, использование самоуплотняющегося бетона и широкое распространение использование высокоэффективных добавок и добавок для модификации свойств бетона.

В этом документе рассматриваются некоторые из ключевых достижений в технологии бетона, которые привели к изменениям в проектировании и производстве товарного бетона за последние 30 лет, а также рассматриваются некоторые текущие исследования, которые могут оказать дальнейшее влияние на характер отрасли.

ЦЕМЕНТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Достижения в технологии производства цемента привели к большей консистенции и улучшению характеристик традиционных цементов. Были достигнуты значительные успехи в использовании альтернативных видов топлива, которые снижают воздействие производства цемента на окружающую среду, которое остается энергоемким процессом, который по самой природе химических реакций приводит к образованию CO2.Тем не менее, цементная промышленность добилась успеха в снижении количества CO2, выделяемого во время производства, и часто цитируемая статистика о том, что каждая тонна произведенного цемента выделяет эквивалентный вес CO2, больше не соответствует действительности, поскольку многие производители утверждают, что сократили выброс CO2 на 30% и более.

За последние 30 лет произошло резкое увеличение доступности и использования дополнительных вяжущих материалов. В частности, преимущества, вытекающие из следующих материалов, привели к их широкому использованию:

Шлак доменный гранулированный молотый

Молотый гранулированный доменный шлак (ДШШ) является побочным продуктом производства чугуна и образуется при быстрой закалке расплавленного доменного шлака. Вяжущие свойства ggbs известны давно (свидетельства его первого применения датируются более 80 лет) и его применение широко распространено в ряде стран мира.

Его можно перемолоть с цементным клинкером для получения заводского цемента, и этот подход распространен в Европе, хотя в Великобритании ggbs обычно добавляют в бетономешалку для получения эквивалентной цементной смеси.

Обычно ggbs используется для замены 50% компонента CEM I в смеси, хотя в специальных приложениях его можно использовать при уровне замены до 90%.

Значительные улучшения устойчивости к воздействию хлоридов достигаются при использовании ggbs в количествах замены, превышающих 40%. Его использование также повышает устойчивость бетона к сульфатному воздействию, и это признается в британских стандартах, где рекомендуется использование высоких уровней замены ggbs для категорий с наиболее сильным химическим воздействием.

Использование ggbs также снижает риск вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR), и это также признается в национальных руководящих документах, которые поощряют использование ggbs там, где существует вероятность ASR.

Еще одним преимуществом ggbs является более низкая теплота гидратации, что делает его популярным в массовых конструкциях для уменьшения проблем, связанных с развитием высоких температур.

Неудивительно, учитывая потенциальные преимущества использования ggbs, наблюдается устойчивый рост его использования в товарном бетоне, хотя при использовании материала есть определенные последствия для производителя:

  • Требуется дополнительная емкость для хранения.
  • Дополнительные требования по контролю качества для расширенного ассортимента смесей.
  • Небольшое увеличение содержания вяжущего, когда требуется эквивалентная 28-дневная прочность.
  • Увеличенное время схватывания, особенно в холодную погоду, может привести к повышенному вытеканию, хотя это можно контролировать с помощью добавок и изменений в составе смеси.

В целом использование ggbs не представляет особых проблем для производителей товарного бетона, и это наиболее часто используемый дополнительный вяжущий материал в Великобритании.

Зола пылевидного топлива

Зола пылевидного топлива (PFA) является побочным продуктом производства электроэнергии на угольных электростанциях, и пуццолановая реакционная способность материала хорошо задокументирована при использовании в сочетании с портландцементами.

PFA можно смешать с цементным клинкером для получения цемента заводского изготовления или добавить в бетономешалку для получения эквивалентной цементной смеси. Оба метода широко используются в Великобритании.

PFA обычно используется при более низких уровнях замены, чем ggbs, обычно около 30%, хотя иногда для конкретных приложений используются более высокие уровни.

Было показано, что использование PFA повышает долговечность бетона(2) за счет снижения проникновения хлоридов, повышения устойчивости к сульфатам и сведения к минимуму риска вредного ASR.Он также может улучшить свойства бетона в свежем виде за счет пониженного содержания воды, что приводит к уменьшению утечек и улучшению характеристик текучести.

Использование PFA продолжает расти, хотя циклическая доступность материала ограничивает его рост по сравнению с ggbs.

С точки зрения товарного бетона, использование PFA имеет некоторые последствия:

  • Потребность в дополнительной емкости для хранения и потребность в усиленной аэрации силосов для обработки более мелкодисперсной природы PFA по сравнению с цементом или ggbs.
  • Дополнительные требования по контролю качества для расширенного ассортимента смесей.
  • Повышение содержания цемента там, где требуется эквивалентная 28-дневная прочность. Это постепенное увеличение несколько больше, чем у ggbs, и может достигать 40 кг/м3.

Микрокремнезем

Микрокремнезем — побочный продукт производства кремния и ферросилиция. Это очень мелкий пуццолан с высокой реакционной способностью и высоким содержанием SiO2, который значительно снижает пористость бетона.

Микрокремнезем

обычно используется в качестве добавки для улучшения свойств высокопрочных бетонов и используется в количестве от 5 до 20% от массы цемента.

Было показано, что микрокремнезем

повышает долговечность, стойкость к истиранию и прочностные характеристики бетона, но этот материал значительно дороже цемента, и его использование в основном ограничено специальными приложениями или высокопрочным бетоном (обычно> 80 Н / мм2).

Метакаолин

Метакаолин производится путем прокаливания каолина при температуре от 700 до 900°C с получением высокореакционноспособного пуццолана при смешивании с CEM I.Обычно он используется аналогично микрокремнезему, то есть в качестве добавки (5–15% от массы цемента) для производства бетона с высокими характеристиками.

Ограниченная доступность и практический опыт применения метакаолина привели к более низкой степени его использования по сравнению с другими минеральными добавками, такими как ggbs, PFA и микрокремнезем. Тем не менее, данные исследований указывают на уровни производительности, аналогичные тем, которые наблюдаются при использовании микрокремнезема.

Сводка

Многочисленные исследования и полевой опыт показали, что использование минеральных добавок улучшает характеристики бетона за счет улучшения ряда ключевых свойств.Это было признано в британских и европейских стандартах, и дизайнеры все чаще указывают использование таких материалов. В ответ индустрия товарных бетонов сделала такие материалы широко доступными, и, по оценкам, 75% всех товарных бетонов теперь содержат минеральные добавки.

ТЕХНОЛОГИЯ ДОБАВОК

Возможно, самые значительные достижения в технологии бетона были достигнуты в области добавок, что позволило разработать ряд высокоэффективных бетонов, которые позволили конструкторам в полной мере использовать преимущества материала.Крупнейшие производители добавок вкладывают значительные средства в исследования и разработки, и за последние 30 лет значительно увеличился ассортимент добавок, доступных как производителям цемента, так и производителям товарного бетона:

Добавки, уменьшающие количество воды

Это наиболее часто используемые добавки, обычно добавляемые для снижения содержания воды при сохранении удобоукладываемости и, таким образом, для снижения содержания цемента при заданной прочности.

Редукторы высокого давления

Все чаще используется для повышения консистенции бетона при сохранении прочности.Возможно, самые значительные успехи были достигнуты в этой области технологии добавок с разработкой продуктов на основе поликарбоксилатного эфира (PCE). Это привело к разработке самоуплотняющегося бетона и сыграло решающую роль в достижении еще большей прочности бетона. С добавками PCE можно манипулировать, чтобы изменить их влияние на важные свойства бетона, такие как сцепление, скорость набора прочности, консистенция и сохранение осадки.

Модификаторы вязкости

Модификаторы вязкости

были разработаны для поддержания сцепления при очень высоких значениях консистенции и обычно используются в производстве самоуплотняющегося бетона.

Шлифовальные приспособления

Шлифовальные добавки, оптимизирующие процесс производства цемента и снижающие энергопотребление, теперь стали обычным явлением наряду с химическими веществами, улучшающими прочностные характеристики цемента.

Добавки, компенсирующие усадку

Этот ряд добавок снижает присущую бетону усадку, которая является неизбежным результатом процесса гидратации. Использование этих добавок особенно полезно при строительстве бетонных полов, где они позволяют значительно увеличить расстояние между швами.В сочетании с другими технологическими разработками, такими как стальная фибра, их можно использовать даже для производства «бесшовных» полов.

Ингибиторы коррозии

Дополнительную устойчивость арматуры к коррозии можно получить за счет включения в бетон ингибиторов коррозии, и такие добавки часто используются в ответственных проектах.

Пигменты

Пигменты представлены в широкой цветовой гамме и дают дизайнерам свободу творчества, позволяя им использовать бетон по-разному.

Добавки гидроизоляционные

Блокаторы пор все чаще используются при проектировании и строительстве водонепроницаемых конструкций, и в этой области постоянно ведется работа по улучшению характеристик таких добавок, особенно там, где бетон подвергается внешнему давлению воды.

Приведенный выше список ни в коем случае не является исчерпывающим, и другие добавки, такие как замедлители схватывания и воздухововлекающие добавки, обычно используются для изменения свойств свежего и затвердевшего бетона.

Преимущества добавок в повышении долговечности, сокращении времени укладки, снижении затрат и улучшении характеристик устойчивости бетона широко признаны, и рост использования добавок отражает это, поскольку объем продаж в Великобритании утроился за последние 15 лет. , как показано на рисунке 1.

В производстве товарного бетона в настоящее время производство бетона без добавки является скорее исключением, чем правилом, и все большее количество бетона включает в себя добавки с высоким уровнем водопонижения (HRWRA), что также отражено на рисунке 1.

ВОЛОКОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Использование волокон в бетоне и строительном растворе не ново, о чем свидетельствует использование волокон животного происхождения в некоторых из самых ранних зарегистрированных бетонов. Как и в случае с добавками, произошли значительные изменения в типах, доступности и характеристиках волокон, и на рынке доступны три основных типа волокон:

Стальная фибра

Стальные волокна производятся в различных формах и размерах, и, хотя обычно они изготавливаются из мягкой стали, они доступны из нержавеющей стали и в оцинкованной форме.Их обычно добавляют в дозировке от 15 до 50 кг/м3 в зависимости от типа волокна и желаемых свойств бетона.

Стальные волокна могут повысить прочность и пластичность бетона и широко используются в промышленных полах по всему миру. Совсем недавно были разработаны композитные методы строительства, которые позволяют стальному волокну заменить традиционную структурную арматуру в некоторых приложениях.

Сталефибробетон

доступен на большинстве заводов товарных смесей по всей Великобритании, хотя может потребоваться уведомление за несколько дней, чтобы обеспечить наличие указанного волокна на складе на заводе. Очень важно убедиться, что волокна полностью диспергированы в бетоне, и обычно в сталефибробетон также включают сильнодействующую водоредуцирующую добавку, чтобы улучшить консистенцию бетона и облегчить тщательное перемешивание.

Полипропиленовые волокна

Полипропиленовые волокна, как правило, вводят в гораздо более низких нормах дозировки, чем стальные волокна, обычно менее 1 кг/м3, и в основном используются для изменения пластических свойств бетона, чтобы свести к минимуму проблемы пластического растрескивания.Они также способствуют повышению стойкости к истиранию, повышенной ударопрочности и повышенной стойкости к растрескиванию при возгорании.

Использование полипропиленовых волокон неуклонно растет с 1980-х годов, и, по оценкам, более 5% всего товарного бетона в Великобритании в настоящее время включает такие волокна. С точки зрения производителя, с фиброй легко обращаться и ее легко добавлять в бетон, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы учесть влияние на прочность консистенции.

Синтетические макроволокна

Синтетические макроволокна являются более поздней разработкой и обычно изготавливаются из смесей различных органических полимеров, включая полиэтилен и полиолефины(3).Недавние разработки позволили производить высокомодульные материалы с различными механизмами крепления, которые улучшают сцепление и приводят к улучшению характеристик этого типа волокна.

Несмотря на то, что они относительно новые для Великобритании, их сниженная дозировка (обычно 2–7 кг/м3) делает их популярными среди производителей товарного бетона, поскольку с ними легче обращаться, чем со стальными волокнами. Их использование в таких областях, как промышленные полы и композитные стальные настилы, продолжает расти.

Комбинации типов волокон также можно использовать для реализации преимуществ в пластическом состоянии, обеспечиваемых полипропиленовыми волокнами, в сочетании с преимуществами в отвержденном состоянии, которые связаны с использованием стальных или синтетических макроволокон.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Концепция устойчивости стала важной темой во всех областях строительства, и производство товарного бетона не является исключением(4). Экологичность станет основной движущей силой будущего развития цементных материалов, и все больше компаний будут стремиться снизить воздействие своей продукции на окружающую среду.

Устойчивое развитие можно рассматривать как сочетание социальных, экономических и экологических воздействий, и вместе они влияют на восприятие продукта.Экологичный материал должен продемонстрировать:

  • Минимальный ущерб окружающей среде (возобновляемые, нетоксичные, пригодные для повторного использования, биоразлагаемые и т.д.).
  • Минимальные отходы, связанные с его использованием (отходы при производстве, чрезмерный заказ, предварительная сборка за пределами площадки и т. д.).
  • Местная поставка (если она найдена на месте, поездки сведены к минимуму, что снижает вредные выбросы топлива).
  • Низкий уровень выбросов CO2 (учитывать все выбросы в процессе поиска, производства и жизненного цикла материала/продукта).

Кроме того, устойчивый материал должен быть долговечным, прочным, огнестойким и обеспечивать достаточную безопасность.

Производители товарного бетона ответили на эти вызовы:

Снижение загрязнения и выбросов

  • Выбросы пыли сократились на 90% за последние 20 лет
  • Снижение содержания углекислого газа в воздухе на 18 %
  • Снижение диоксида серы на 46 %
  • Снижение содержания оксидов азота на 17%
  • Экономия твердых частиц на 60 %.

Увеличение использования вторичного сырья

  • Цементная и бетонная промышленность Великобритании продолжает вносить свой вклад в Стратегию Великобритании по отходам, потребляя отходы, произведенные другими отраслями, и перерабатывая собственные отходы
  • Цементная промышленность играет важную роль в минимизации некоторых проблем страны с удалением отходов путем переработки отдельных отходов в альтернативное топливо для печей
  • Использование ggbs и летучей золы в бетоне и цементе увеличивается, что позволяет сократить выбросы CO2 до 45%.

Сокращение отходов и повышение эффективности

  • соблюдение строгого экологического законодательства
  • Аккредитация по стандарту ISO 14001 становится нормой
  • бетонных заводов теперь перерабатывают воду (достижимо до 65%)
  • по всему ЕС, удельное потребление энергии при производстве цементного клинкера снизилось на 30% с 1970-х годов.

Меньшая зависимость от первичных полезных ископаемых

  • 1,5 миллиона тонн ggbs и летучей золы, ежегодно используемых в Великобритании в качестве замены цемента
  • сокращение выбросов CO2 на 1.5 млн тонн
  • снижение потребления первичной энергии на 2 000 млн киловатт в час
  • экономия 1,5 млн тонн добычи
  • экономит 1,5 млн тонн мусора.

Сокращение использования первичных заполнителей

  • Снижение производства первичных заполнителей на 45% с 1989 по 2011 год
  • Увеличение использования переработанных и вторичных заполнителей на 94%
  • К 2011 году 30% заполнителей (70 млн тонн) будет поступать из непервичных источников.

Промышленность осознает свою ответственность в отношении вопросов устойчивого развития и продолжает вкладывать время, деньги и ресурсы для дальнейшего улучшения своей работы в этой важной области. Несмотря на то, что бетон вносит небольшой чистый вклад в глобальное потепление, отвечая лишь за 2,6% выбросов CO2 в Великобритании в 2006 г., он продолжает способствовать использованию материалов и технологий, которые еще больше уменьшат его воздействие на общество (5).

СМЕШАННЫЙ ДИЗАЙН

Чтобы максимально использовать вышеперечисленные разработки, технолог по бетону должен адаптировать состав смеси в соответствии с требованиями спецификатора, и здесь это подчеркивается рассмотрением трех приложений, которые были разработаны в результате достижений в технологии бетона:

Высокопрочный бетон

За последние 30 лет нормативная прочность бетона неуклонно повышалась.За этот период средняя прочность увеличилась примерно на 10 Н/мм2, и все большее количество бетона определяется прочностными характеристиками.

Более резкий рост наблюдается в разработке высокопрочных бетонов. В то время как когда-то считалось, что C50 обладает высокой прочностью, в настоящее время обычным явлением является производство бетона C80 в обычном порядке, а некоторые заводы по производству товарного бетона производят бетоны с прочностью до C130.

Такая прочность возможна только благодаря тщательному подбору и сочетанию сырья, а также использованию высокоэффективных водопонижающих добавок в сочетании с выбранными вяжущими компонентами, такими как PFA и микрокремнезем.Теория упаковки частиц и реологическое поведение бетона становятся важными частями процесса проектирования смеси в этих приложениях.

Границы высокопрочного бетона были расширены благодаря разработке и производству сверхвысокопрочных бетонов, прочность которых может превышать 200 Н/мм2, хотя на сегодняшний день применение и производство таких материалов ограничено.

Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) быстро развивался с тех пор, как он был впервые продемонстрирован в Японии в конце 1980-х годов. Развитие технологии добавок и лучшее понимание реологических характеристик SCC позволили производителям надежно производить материалы, которые можно укладывать без вибрации, что привело к повышению эффективности на месте, снижению воздействия на окружающую среду и улучшению качества поверхности.

Однако конструкция SCC сложна и часто включает в себя несколько комбинаций порошка и добавки, чтобы обеспечить достижение желаемых свойств, и требуются дальнейшие исследования и разработки для обеспечения большей надежности конструкции смеси.

Устойчивое проектирование

Использование вторичных вяжущих компонентов является обычным явлением в промышленности, и использование таких материалов может снизить выбросы CO2 бетона до 40%.

Добавки, снижающие содержание воды, обычно используются для снижения содержания воды и, таким образом, дают возможность удовлетворить заданные требования по прочности при более низком содержании цемента.

Использование оборотной воды и устранение промывных отходов в настоящее время является эталоном в отрасли, и более крупные производственные предприятия будут иметь установки для регенерации материалов из любого возвращенного бетона.

Использование переработанных заполнителей часто рассматривается как логичный способ снижения воздействия бетона на окружающую среду. Однако использование переработанного заполнителя (RA) или переработанного бетонного заполнителя (RCA) требует тщательного рассмотрения, поскольку их использование может значительно увеличить содержание цемента.

Детальное рассмотрение общих преимуществ использования RA или RCA в области устойчивого развития необходимо для обеспечения понимания полного воздействия на устойчивое развитие, поскольку часто природный заполнитель из местных источников является более устойчивым решением, чем импорт переработанных материалов.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Основные требования к производству бетона сегодня мало чем отличаются от тех, когда эта отрасль зародилась почти 80 лет назад: однородное смешивание цемента, заполнителей и воды для получения материала, который можно транспортировать до 2 часов и при этом использовать в строительстве. сайт.

Однако мир изменился, и развитие технологии цемента и бетона привело к созданию все более сложных смесей, требующих все более сложных методов смешивания и контроля для удовлетворения требований современных методов строительства.

Компьютеризация, достижения в области измерения материалов и доступность передовых добавок позволяют производителям товарного бетона проектировать и производить огромное количество сложных, технически сложных бетонов, которые были просто недостижимы еще 10 лет назад.

Повышение осведомленности об окружающей среде привело к значительным изменениям в конструкции современных установок по производству бетона: новые заводы полностью закрыты, а отходы никогда не покидают площадку, поскольку установки по переработке бетона и воды становятся нормой.

Снаружи современный завод по производству бетона может и не сильно отличаться от тех, что были построены 60 лет назад, но технология и сложность современного завода и материалов, которые он производит, находятся на расстоянии световых лет от первого завода, построенного в Великобритании в 1930 году.

ВЫВОДЫ

За последние 30 лет в области технологий производства бетона было сделано много инноваций, особенно в области разработки альтернативных вяжущих компонентов и все более мощных и гибких систем добавок, способных изменять свойства свежего и затвердевшего бетона.

В последнее время внимание к экологическим проблемам и концепция устойчивого развития привели к изменениям в способах производства и использования сырья для производства бетона. Растет использование переработанных и альтернативных материалов, которые в совокупности могут снизить воздействие бетона на окружающую среду, и ожидается дальнейшее развитие в этой области.

Эти разработки были приняты промышленностью по производству товарного бетона, и характер продуктов, производимых промышленностью, значительно изменился.Производственные подразделения теперь более сложны и содержат более широкий ассортимент цементов, добавок и заполнителей, что позволяет производить широкий спектр бетонов с высокими техническими характеристиками, разработанных для удовлетворения самых требовательных применений.

ССЫЛКИ

  1. СКРАЙВЕНЕР К.Л. и Р.Дж. КИРКПАТРИК: «Инновации в использовании и исследования вяжущих материалов», Исследование цемента и бетона 38 (2008), стр. 128-136.
  2. BAMFORTH, P.B.: «Повышение долговечности железобетона», Технический отчет Concrete Society No.61, 2004.
  3. Руководство по использованию бетона, армированного макросинтетической фиброй, Технический отчет № 65, 2007 г.
  4. Руководящий документ по «Устойчивому проектированию и системам оценки бетона», Британская ассоциация производителей товарного бетона, 2008 г.
  5. МЕЙЕР, К.: «Озеленение бетонной промышленности», Цементные и бетонные композиты, 2009 г.

Этот документ был представлен на 37-м ежегодном техническом симпозиуме Института технологии бетона (ICT) в апреле 2009 г. и впоследствии опубликован в выпуске ICT Yearbook за 2009/10 гг.Он воспроизводится здесь с любезного разрешения ICT.

Журнал передовых технологий бетона

Журнал передовых технологий бетона
Журнал Advanced Concrete Technology

Online ISSN: 1347-3913, ISSN-L: 1346-8014.



Описание

Journal of Advanced Concrete Technology (JACT) — это международный журнал с открытым доступом, в котором публикуются высококачественные статьи о бетонных материалах, бетонных конструкциях и других смежных темах, направленных на развитие области бетонной инженерии.Все статьи в JACT доступны для свободного доступа и загрузки. Также не взимается плата за подачу и публикацию статей.

Темы включают следующее:
Материалы: Материальные свойства бетона, Свежий бетон, Затвердевший бетон, Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, Новые материалы, Армирование волокном.
Конструкции: Проектирование и строительство железобетонных и поликарбонатных конструкций, Сейсмическое проектирование, Безопасность от экологических катастроф, Механизм отказа и нелинейный анализ/моделирование, Композитные и смешанные конструкции
Техническое обслуживание и восстановление: Долговечность и ремонт, Усиление/Восстановление , LCC для бетонных конструкций, Экологически безопасные материалы.
Другие: Мониторинг, Эстетика бетонных конструкций, Прочие темы, связанные с бетоном.


JACT работает быстро. Всего от 5 до 7 месяцев от подачи до публикации благодаря электронному обмену файлами между вами, рецензенты и редакторы.
JACT отличается высоким качеством. Рецензируется всемирно известными экспертами, которые возвращают комментарии для проверки, чтобы обеспечить максимально возможное качество.
JACT прозрачен. Статус вашей рукописи от подачи до публикации можно посмотреть на нашем сайте, значительно уменьшая разочарование от пребывания в неведении, возможно, более года в случае некоторых журналов.
JACT экономичен. Плата за подписку, подачу и публикацию статей не взимается.

Последний импакт-фактор (2020 г. ): 1,768 (2 года)
(Отчеты о цитировании журнала Clarivate Analytics 2021)
Новинка!
  • 2021.12.23: Девять статей , опубликованных в декабре 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.11.28: Восемь статей , опубликованных в ноябре 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.10.29: Три статьи , опубликованные в октябре 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.10.13: Были выбраны четыре выдающихся рецензента года (2020/8 ~ 2021/7).
  • 2021.9.28: Семь статей , опубликованных в сентябре 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.9.06: Были отобраны три выдающиеся статьи года (2020/8 ~ 2021/7).
  • 2021.8.30: Пять статей , опубликованных в августе 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.7.30: Семь статей , опубликованных в июле 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.6.27: Тринадцать статей , опубликованных в июне 2021 года, теперь доступны для бесплатной загрузки.
  • 2021.5.31: Тринадцать статей , опубликованных в мае 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.4.27: Семь статей , опубликованных в апреле 2021 года, теперь можно бесплатно загрузить.
  • Спецвыпуск!
  • 2021.9.28: Специальный выпуск: «На пути к долговечным, надежным и инновационным бетонным конструкциям» теперь можно бесплатно загрузить.
  • 2021.8.19: Специальный выпуск: «Управление старением бетонных конструкций на атомных электростанциях (Часть II)» теперь можно бесплатно загрузить.

  • Японский институт бетона
    Связаться с секретарем JACT
    Доктор Садатоси Оно

    Обзор курса | Обучение технологии бетона и строительству

    ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ для нынешних пользователей курса Talent-CTCT «Технология бетона и строительство», этап 2.

    В модулях с 1 по 4 Этапа 2 использовалась технология Adobe Flash Player для доставки контента на веб-сайт.

    Adobe больше не поддерживает содержимое Flash Player с конца 2020 г. Flash был удален из основных браузеров, таких как Edge, Internet Explorer и других, к 31 декабря 2020 г. (при условии обновления настроек на вашем устройстве).

    еще

    Бетонные технологии и строительство Этап 1: Бетонная практика

    Курс «Технология бетона и строительство. Этап 1: Практика бетона» представляет собой схему обучения начального уровня, предназначенную для тех, кто начинает работать в строительной отрасли, или для персонала, уже вовлеченного в деятельность по производству, использованию или контролю качества, связанную с бетоном.

    Помимо предоставления важной и актуальной информации для операторов, занятых в производстве бетона или на строительной площадке, курс также подходит для новичков в отрасли, занимающих руководящую роль.

    Курс может подготовить кандидатов, если они того пожелают, к экзамену, ведущему к признанной квалификации «Технология бетона и строительство – Практика бетона», присуждаемой Институтом технологии бетона (ICT).

    Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT на уровне Technician Member с правом использовать обозначающие буквы TechICT.

    Предыдущий опыт не требуется, а модульный подход разработан таким образом, чтобы кандидаты, намеревающиеся получить квалификацию, могли начать курс в сентябре и завершить его вовремя для пересмотра перед экзаменом, который традиционно проводится в середине июня следующего года.

    Кандидаты свободны, но могут действовать в своем собственном темпе.

    Этот курс находится в стадии подготовки и скоро будет доступен.

    Бетонные технологии и строительство Этап 2: Общие принципы

    Курс «Технология бетона и строительство. Этап 2: Общие принципы» представляет собой второй этап одобренной отраслью четырехступенчатой ​​квалификационной рамки, которая напрямую связана с профессиональными уровнями членства в Институте технологии бетона (ICT).Он предназначен для всего персонала, участвующего в производстве, использовании или контроле качества бетона.

    Помимо предоставления важной и актуальной информации для спецификаторов, производителей и подрядчиков, курс готовит кандидатов, если они того пожелают, к экзамену «Технология бетона и строительство. Этап 2: Общие принципы, ведущие к квалификации, присуждаемой ICT». .

    Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT на уровне Аффилированного члена с правом использовать обозначающие буквы AffICT.

    Ожидается, что кандидаты будут иметь некоторые предварительные знания и/или обладать квалификацией начального уровня «Бетонная практика» Этапа 1.

    Унифицированный и модульный подход разработан таким образом, чтобы кандидаты могли получить квалификацию, чтобы начать обучение в любое время, продвигаться в своем собственном темпе и вовремя завершить курс для пересмотра перед экзаменом по ИКТ, который традиционно проводится в мае каждого года.

    Доступные модули:

    Бетонные технологии и строительство, этап 3: практическое применение

    Курс «Технология бетона и строительство. Стадия 3: Практическое применение» представляет собой третью ступень одобренной отраслью четырехступенчатой ​​квалификации, которая напрямую связана с профессиональными уровнями членства в Технологическом институте (ICT).Он предназначен для всего персонала, связанного с производством, использованием или контролем качества бетона.

    Помимо предоставления важной и актуальной информации для спецификаторов, производителей и подрядчиков, курс готовит кандидатов к экзаменам, ведущим к признанной квалификации «Технология бетона и строительство, этап 3: практическое применение», присуждаемой ICT.

    Успешные кандидаты имеют право на членство в ICT на уровне Ассоциированного члена с правом использовать обозначающие буквы AMICT.

    Обычно ожидается, что кандидаты успешно пройдут курс «Этап 2: Общие принципы» или будут иметь аналогичный опыт.

    Унифицированный и модульный подход предназначен для того, чтобы кандидаты могли продвигаться в своем собственном темпе и вовремя завершить курс для повторения перед экзаменом по ИКТ, который традиционно проводится в середине мая каждого года.