Стропильные железобетонные фермы: Железобетонные фермы: стропильные и подстропильные, изготовление

Содержание

Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство

Окончание процесса возведения дома венчает установка крыши. Данный элемент есть основополагающим для безопасности строения, и напрямую влияет на комфорт его эксплуатации. В качестве несущих элементов кровли смогут употребляться стропильные и железобетонные фермы 18 м, при помощи которых осуществляется перераспределение основного и дополнительного веса на стены здания.

Особенности расчета

Учитывая важность делаемых функций стропильных и подстропильных ферм, к процессу их расчета, проектировки и монтажа нужно отнестись максимально без шуток. Небольшая неточность может погубить всю конструкцию (читайте кроме этого статью «Бетонолом: как на этом инструменте возможно получить, как его выбрать и на что обращать внимание при покупке»).

Наиболее долго и надежно эксплуатируются элементы, выполненные из железобетона. Но сложность монтажа в совокупности с громадным итоговым весом ограничивает применения для того чтобы вида стропил. Они значительно чаще употребляются в необыкновенных случаях, в то время, когда, к примеру, нужно сделать одноэтажное здание громадной площади.

При расчете не все так легко, как может показаться на первый взгляд. Исходя из этого для его осуществления нужным есть определенный багаж знаний. В этом случае употребляется ГОСТ 20213 89 на фермы, изготовленные из железобетона.

Совет: крайне важно не потерять ни единого фактора, который может оказать прямое или косвенное влияние на итоговые прочностные качества.

Как раз исходя из этого подобные расчеты должны проводиться еще на этапе проектирования хорошо ознакомленными с данной сферой людьми. Тут серьёзна любая деталь – от выбора самого варианта конструкции стропил до выбора маленьких соединительных элементов.

В расчетах нужно в обязательном порядке учитывать три фактора:

  1. Неспециализированную массу конструкции, которая включает в себя вес кровельного покрытия и вес стропильной системы.
  2. Вес нагрузок, каковые смогут дополнительно появляться в ходе эксплуатации (снег, ветер и т.п.).
  3. Вес периодических нагрузок (разные климатические явления либо же случайные факторы).

Предельная точность на протяжении расчетов окажет помощь не только сэкономить неспециализированную смету, но и сделает объект максимально защищенным от всевозможных разрушений.

Инструкция требует для изготовления ферм из железобетона использовать высокоточное оборудование, которое способно делать работу с минимальными погрешностями. При монтаже стропил особенно принципиально важно надежно скрепить все элементы, чтобы устойчивость объекта не была снижена.

Стропильные фермы из железобетона

Такие конструкции смогут значительно разниться по внешнему виду, исходя из своих параметров, а также, применяемому материалу покрытия и методам их опирания. С их помощью возможно возводить сооружения с огромными пролетами (больше 24 м). Помимо этого, кровля наряду с этим возможно скатной либо же малоуклонной, а на покрытии сооружений смогут употребляться фонари.

Совет: применяйте подобные ж/б фермы при возведении складов и других помещений промышленного типа.

Основные преимущества аналогичных конструкций:

  • высокие прочностные качества;
  • хорошая жесткость;
  • стойкость к действию низких температур;
  • устойчивость к действию агрессивных сред;
  • пожаробезопасность.

Изготовление цементных элементов несущих конструкций

Для производства ж/б ферм употребляется бетон конструкционного типа (легкий либо тяжелый), значительно чаще аглопорибетон или керамзитобетон. Сам процесс изготовления осуществляется в стендах-камерах, имеющих один или пара ярусов, на которых монтируются стальные формы с паровой рубахой.

Для стоек и раскосов, закладываемых при армировании, употребляются вибростолы со особыми кассетными формами.

В качестве верхнего пояса при армировании значительно чаще употребляются простые стержни, а вот нижние пояса оснащаются высокопрочной проволокой, O 5 мм, которая планирует в струнопакеты. Для натяжения последних нужно применение гидродомкратов, по окончании чего в том направлении добавляется цементная смесь.

Спустя 2-3 часа изделие направляется в цех термообработки. На каждом ходе изготовления осуществляется контроль над качеством заблаговременно напряженных изделий.

Процесс маркировки

Для маркировки для того чтобы материала употребляются буквы и цифры, написанные через дефис.

Буквами обозначают размер и тип заготовки, а цифры отображают, а также:

  • дополнительные сведения;
  • несущую свойство;
  • марку применяемого бетона.

При помощи букв отображается и такая черта бетона, как проницаемость, которая показывает, как конструкция приспособлена к эксплуатации при агрессивных условиях:

  • буква «П» обозначает пониженную приспособленность;
  • при помощи буквы «Н» отображается обычная приспособленность;
  • изделия, каковые смогут выдержать 8-бальные сейсмологические явления, обозначаются буквами «С».

Конструкционные изюминки ж/цементных стропильных ферм

Ферма выступает в качестве скелета, который отображает то, какими очертаниями будет владеть крыша. Чтобы каркас отличался жесткостью, прочностью и устойчивостью, он должен быть выполнен с применением громадного количества стали и армированных материалов, что существенно усложняет его схему. Лишь такая конструкция сможет обеспечить сохранность здания кроме того при экстремальных погодных условиях (определите тут, что лучше — газобетон либо газосиликат).

Но все равно производители пробуют всячески снизить вес аналогичного «скелета». Достигается это, первым делом, благодаря применению бетонов легких марок, что не оказывает никакого влияния на неспециализированную прочность конструкции.

Классическим компонентом внутренней структуры ж/б ферм есть высокопрочная арматурная сталь, легко противостоящая коррозионному действию. Именно поэтому попадание жидкости либо же крепкие морозы никаким образом не смогут воздействовать на прочность кровли.

В качестве ее контура выступают работающие на изгиб два пояса, а вот стойки и раскосы, несущие ответственность за осевое усилие, являются решеткой.

Существует такие основные разновидности аналогичных ферм:

  1. Сегментные, для которых характерным есть пояс очертания и решетка раскосного типа.
  2. Полигональные, в то время, когда пояса расположены параллельно либо же в форме трапеции.
  3. Арочные безраскосные, отличающиеся твёрдыми узлами.
  4. Арочные раскосные, имеющие верхний пояс с криволинейными очертаниями, и редкую решетку.

Частенько полигональные фермы с ровными элементами верхнего пояса заменяют сегментные. Таковой метод есть более экономически обоснованным.

Помимо этого, существует такая классификация ферм:

  • раскосые.
  • безраскосые.
  • типовые.

Сфера применения разных типов ферм

  1. В случае если кровля планируется строиться малоуклонной, наиболее хорошим вариантом будет применение безраскосных ферм, в верхнем поясе которых устанавливаются дополнительные стойки. Значительно чаще подобные здания оснащаются громадным числом систем коммуникации. Ход для них образовывает 6 либо 12 м.
  2. В то время, когда же здание есть однопролетным, и его отопление не планируется, совершенным вариантом будет применение безраскосных конструкций.
  3. Скатные кровли оснащаются сегментным безраскосным или раскосым каркасом.

При перекрытии одноэтажных зданий с одним либо несколькими пролетами рулонными материалами, оптимальнее воспользоваться типовыми ЖБИ.

Таких вариантов в настоящее время существует множество, давайте остановимся на их обозначениях:

  • ФС – раскосные изделия, применяемый на скатных крышах;
  • ФБС – безраскосный тип ферм, используемый для скатных крыш;
  • ФП – изделия, применяемые в качестве плитного покрытия, протяженность которого аналогична длине пролета;
  • ФПМ – употребляется на малоуклонных крышах без преднапряжений;
  • ФПН – для кровли с малым уклоном и преднапряженными стойками;
  • ФБМ – безраскосные изделия, применяемые на малоуклонных скатных кровлях;
  • ФПС – видятся на скатных крышах;
  • ФТ – фермы безраскосного типа с треугольным очертанием.

Нюансы при установке

Перед монтажом аналогичных конструкций нужно максимально точно вычислить несущую свойство здания. Крепление осуществляется к расположенным на несущей стенке или колонне закладным деталям.

Совет: не нужно затевать установку, не убедившись в полном соответствии качества элементов, и их размеров.

Помимо этого, вам пригодятся услуги сварщика, который должен будет соединить закладные детали и опоры. К первым привариваются и железные прогоны, благодаря которым достигается оптимальное значение продольной жесткости каркаса.

В зависимости от формы, железобетонная ферма возможно:

  1. Сегментной.
  2. Арочной раскосной.
  3. Арочной безраскосной.
  4. Полигональной.

Целый процесс изготовления аналогичных конструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ на конструкции цементные либо из ж/б.

Основными чертями наряду с этим являются:

  • прочность применяемого бетона;
  • его плотность;
  • реакция на действие низких температур;
  • диаметр слоя, окутывающего арматуру;
  • применяемая для армирования сталь и ее марка;
  • реакция на коррозионное действие.

Не обращая внимания на большие показатели прочности и надежности, подобные конструкции редко возможно встретить в частных зданиях. Разъясняется это сложностью установки и большой массой получаемой кровли. А вот значительно чаще данные ЖБИ возможно заметить на зданиях, пролет которых превышает 18 м, а ход находится в пределах 6-12 м.

В случае если же пролет менее 18 м, более выгодно будет применять балки, но при наличии солидного числа коммуникаций, располагающихся в каркаса, оптимальнее сделать выбор в пользу железобетона. А вот при разработке зданий, пролеты которых превышают 30 м, нужно учитывать неспециализированный вес кровли, который будет большим. Исходя из этого рационально будет разбить их на отдельные блоки, но, наряду с этим цена работ значительно повышается.

В случае если же наблюдать с позиций соотношения цена/уровень качества, то наиболее оптимальными вариантами будут сегментные или арочные. На аналогичных фермах трансформации усилий на поясах фактически не происходит, наряду с этим высота их опоры маленькая, в следствии чего достигается минимизация неспециализированного веса конструкции, и высоты стен.

Изготовление ж/б ферм

Наиболее несложный процесс производства у арочного безраскосного типа, узлы у которого армируются весьма просто. Все полученное внутреннее пространство возможно заполнить отводами под разные системы коммуникаций. Значительно чаще употребляются при монтаже малоуклонных, плоских либо же скатных кровель.

Для производства аналогичного материала берется бетон марки В30-В60, владеющий высокими прочностными чертями. Нижний его пояс смогут составлять арматурные верёвки, высокопрочная проволока или же стержневая арматура.

Помимо этого, употребляются и легкие проволочные каркасы, каковые предотвращают образование трещин в ходе эксплуатации. Дабы нижний пояс было комфортно обжимать, рекомендуется применять длину каркасов меньше трех метров.

А вот для армирования элементов решетки и верхнего пояса используются сварные арматурные каркасы, каковые устанавливаются по двое в опорных узлах. В следствии этого возрастает прочность каркаса по наклонным сечениям. Комплект поперечных 6-10 мм стержней, ход которых 100 мм, образовывает сварной каркас, применяемый для армирования промежуточных узлов обоих поясов.

Для перевозки уже готовых конструкций употребляется намерено оборудованная техника, к примеру, фермовоз ФКП-16. Благодаря роста спроса на стальные конструкции облегченного типа, спрос на ЖБИ падает. Но в соответствии с противопожарным требованиям лучшими являются как раз ж/б фермы.

Вывод

Приведенные в статье конструкции относятся к массивному постройке, которое не оказаться осуществить своими руками, лучше для этого применять особую технику. Изготовление данных изделий кроме этого направляться дать специалистам, применяющих современные материалы и технологии расчета нагрузки (см.кроме этого статью «Цементная брусчатка либо как недорого обустроить место на участке»).

Данные ЖБИ незаменимы при возведении зданий, требующих широкие пролеты. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство

Окончание процесса возведения дома венчает установка крыши. Этот элемент является основополагающим для безопасности строения, а также напрямую оказывает влияние на комфорт его эксплуатации. В качестве несущих элементов кровли могут использоваться стропильные и железобетонные фермы 18 м, при помощи которых осуществляется перераспределение основного и дополнительного веса на стены здания.

На фото – фермы из ж/б

Особенности расчета

Учитывая важность выполняемых функций стропильных и подстропильных ферм, к процессу их расчета, проектировки и монтажа необходимо отнестись максимально серьезно. Мельчайшая неточность может погубить всю конструкцию (читайте также статью «Бетонолом: как на этом инструменте можно заработать, как его выбрать и на что обращать внимание при покупке»).

Наиболее долго и надежно эксплуатируются элементы, выполненные из железобетона. Однако сложность монтажа в совокупности с большим итоговым весом ограничивает использования такого вида стропил. Они чаще всего используются в необычных случаях, когда, к примеру, необходимо сделать одноэтажное здание большой площади.

Железобетонные стропильные фермы различного метража

При расчете не все так легко, как может показаться на первый взгляд. Поэтому для его осуществления необходимым является определенный багаж знаний. В данном случае используется ГОСТ 20213 89 на фермы, изготовленные из железобетона.

Совет: очень важно не упустить ни единого фактора, который может оказать прямое либо косвенное влияние на итоговые прочностные качества.

Именно поэтому подобные расчеты должны проводиться еще на этапе проектирования хорошо ознакомленными с данной сферой людьми. Здесь важна каждая деталь – от выбора самого варианта конструкции стропил до выбора небольших соединительных элементов.

В расчетах необходимо обязательно учитывать три фактора:

  • Общую массу конструкции, которая включает в себя вес кровельного покрытия и вес стропильной системы.
  • Вес нагрузок, которые могут дополнительно возникать в процессе эксплуатации (снег, ветер и т.п.).
  • Вес периодических нагрузок (различные климатические явления или же случайные факторы).

    • Предельная точность во время расчетов поможет не только сэкономить общую смету, но и сделает объект максимально защищенным от всевозможных разрушений.

    Ж/б фермы с параллельными поясами

    Инструкция требует для изготовления ферм из железобетона применять высокоточное оборудование, которое способно выполнять работу с минимальными погрешностями. При монтаже стропил особенно важно надежно скрепить все элементы, дабы устойчивость объекта не была снижена.

    Стропильные фермы из железобетона

    Такие конструкции могут существенно разниться по внешнему виду, исходя из своих параметров, в том числе, используемому материалу покрытия и способам их опирания. С их помощью можно возводить сооружения с огромными пролетами (больше 24 м). Кроме того, кровля при этом может быть скатной или же малоуклонной, а на покрытии сооружений могут использоваться фонари.

    Стропильная железобетонная ферма 24 метра

    Совет: используйте подобные ж/б фермы при возведении складов и других помещений промышленного типа.

    Основные преимущества подобных конструкций:

    • высокие прочностные качества;
    • хорошая жесткость;
    • стойкость к воздействию низких температур;
    • устойчивость к воздействию агрессивных сред;
    • пожаробезопасность.

    Скелет сооружения

    Изготовление бетонных элементов несущих конструкций

    Для производства ж/б ферм используется бетон конструкционного типа (легкий или тяжелый), чаще всего аглопорибетон либо керамзитобетон. Сам процесс изготовления осуществляется в стендах-камерах, имеющих один либо несколько ярусов, на которых монтируются стальные формы с паровой рубашкой.

    Для создания стоек и раскосов, закладываемых при армировании, используются вибростолы со специальными кассетными формами.

    На фото — железобетонные балки и ж/б фермы

    В качестве верхнего пояса при армировании чаще всего используются обычные стержни, а вот нижние пояса оснащаются высокопрочной проволокой, Ø 5 мм, которая собирается в струнопакеты. Для натяжения последних необходимо использование гидродомкратов, после чего туда добавляется бетонная смесь.

    Спустя 2-3 часа изделие направляется в цех термообработки. На каждом процессе изготовления осуществляется контроль над качеством заранее напряженных изделий.

    Процесс маркировки

    Для маркировки такого материала используются буквы и цифры, написанные через дефис.

    Буквами обозначают размер и тип заготовки, а цифры отображают, в том числе:

    • дополнительные сведения;
    • несущую способность;
    • марку используемого бетона.

    При помощи букв отображается и такая характеристика бетона, как проницаемость, которая показывает, насколько конструкция приспособлена к эксплуатации при агрессивных условиях:

    • буква «П» обозначает пониженную приспособленность;
    • при помощи буквы «Н» отображается нормальная приспособленность;
    • изделия, которые могут выдержать 8-бальные сейсмологические явления, обозначаются буквами «С».

    Конструкционные особенности ж/бетонных стропильных ферм

    Ферма выступает в качестве скелета, который отображает то, какими очертаниями будет обладать крыша. Для того чтобы каркас отличался жесткостью, прочностью и устойчивостью, он должен быть выполнен с применением большого количества стали и армированных материалов, что значительно усложняет его схему. Только такая конструкция сможет обеспечить сохранность здания даже при экстремальных погодных условиях (узнайте здесь, что лучше — газобетон или газосиликат).

    Однако все равно производители пытаются всячески снизить вес подобного «скелета». Достигается это, в первую очередь, благодаря использованию бетонов легких марок, что не оказывает никакого влияния на общую прочность конструкции.

    Традиционным компонентом внутренней структуры ж/б ферм является высокопрочная арматурная сталь, легко противостоящая коррозионному воздействию. Благодаря этому попадание влаги или же крепкие морозы никаким образом не смогут повлиять на прочность кровли.

    Сегментные и безраскосные конструкции

    В качестве ее контура выступают работающие на изгиб два пояса, а вот стойки и раскосы, отвечающие за осевое усилие, являются решеткой.

    Существует такие основные разновидности подобных ферм:

  • Сегментные, для которых характерным является пояс очертания и решетка раскосного типа.
  • Полигональные, когда пояса расположены параллельно или же в форме трапеции.
  • Арочные безраскосные
    , отличающиеся жесткими узлами.
  • Арочные раскосные, имеющие верхний пояс с криволинейными очертаниями, а также редкую решетку.

    • Довольно часто полигональные фермы с ровными элементами верхнего пояса заменяют сегментные. Такой способ является более экономически обоснованным.

    Кроме того, существует такая классификация ферм:

    • раскосые.
    • безраскосые.
    • типовые.

    Сфера применения различных типов ферм

  • Если кровля планируется строиться малоуклонной, наиболее оптимальным вариантом будет использование безраскосных ферм, в верхнем поясе которых устанавливаются дополнительные стойки. Чаще всего подобные здания оснащаются большим количеством систем коммуникации. Шаг для них составляет 6 или 12 м.
  • Когда же здание является однопролетным, и его отопление не планируется, идеальным вариантом будет использование безраскосных конструкций.
  • Скатные кровли оснащаются сегментным безраскосным либо раскосым каркасом.

    • Установка конструкции

    При перекрытии одноэтажных зданий с одним или несколькими пролетами рулонными материалами, лучше всего воспользоваться типовыми ЖБИ.

    Таких вариантов в настоящее время существует множество, давайте остановимся на их обозначениях:

    • ФС – раскосные изделия, используемый на скатных крышах;
    • ФБС – безраскосный тип ферм, применяемый для скатных крыш;
    • ФП – изделия, используемые в качестве плитного покрытия, длина которого аналогична длине пролета;
    • ФПМ – используется на малоуклонных крышах без преднапряжений;
    • ФПН – для кровли с малым уклоном и преднапряженными стойками;
    • ФБМ – безраскосные изделия, используемые на малоуклонных скатных кровлях;
    • ФПС – встречаются на скатных крышах;
    • ФТ – фермы безраскосного типа с треугольным очертанием.

    Резка железобетона алмазными кругами с помощью УШМ

    Нюансы при установке

    Перед монтажом подобных конструкций необходимо максимально точно рассчитать несущую способность здания. Крепление осуществляется к расположенным на несущей стене либо колонне закладным деталям.

    Совет: не следует начинать установку, не убедившись в полном соответствии качества элементов, а также их размеров.

    Кроме того, вам понадобятся услуги сварщика, который должен будет соединить закладные детали и опоры. К первым привариваются и металлические прогоны, благодаря которым достигается оптимальное значение продольной жесткости каркаса.

    В зависимости от формы, железобетонная ферма может быть:

  • Сегментной.
  • Арочной раскосной.
  • Арочной безраскосной.
  • Полигональной.

    • Весь процесс изготовления подобных конструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ на конструкции бетонные или из ж/б.

    Основными характеристиками при этом являются:

    • прочность используемого бетона;
    • его плотность;
    • реакция на воздействие низких температур;
    • диаметр слоя, окутывающего арматуру;
    • используемая для армирования сталь и ее марка;
    • реакция на коррозионное воздействие.

    Стропильные готовые ЖБИ

    Несмотря на высокие показатели прочности и надежности, подобные конструкции редко можно встретить в частных домах. Объясняется это сложностью установки и значительной массой получаемой кровли. А вот чаще всего данные ЖБИ можно увидеть на зданиях, пролет которых превышает 18 м, а шаг находится в пределах 6-12 м.

    Алмазное бурение отверстий в бетоне специальной аппаратурой

    Если же пролет менее 18 м, более выгодно будет использовать балки, однако при наличии большого числа коммуникаций, располагающихся внутри каркаса, лучше всего сделать выбор в пользу железобетона. А вот при разработке зданий, пролеты которых превышают 30 м, необходимо учитывать общий вес кровли, который будет значительным. Поэтому рационально будет разбить их на отдельные блоки, однако, при этом цена работ существенно повышается.

    Если же смотреть с точки зрения соотношения цена/качество, то наиболее оптимальными вариантами будут сегментные либо арочные. На подобных фермах изменения усилий на поясах практически не происходит, при этом высота их опоры небольшая, в результате чего достигается минимизация общего веса конструкции, а также высоты стен.

    Изготовление ж/б ферм

    Наиболее простой процесс производства у арочного безраскосного типа, узлы у которого армируются очень просто. Все полученное внутреннее пространство можно заполнить отводами под различные системы коммуникаций. Чаще всего используются при монтаже малоуклонных, плоских или же скатных кровель.

    Для производства подобного материала берется бетон марки В30-В60, обладающий высокими прочностными характеристиками. Нижний его пояс могут составлять арматурные канаты, высокопрочная проволока либо же стержневая арматура.

    Линия по производству ЖБИ

    Кроме того, используются и легкие проволочные каркасы, которые предотвращают образование трещин в процессе эксплуатации. Чтобы нижний пояс было удобно обжимать, рекомендуется использовать длину каркасов меньше трех метров.

    А вот для армирования элементов решетки и верхнего пояса применяются сварные арматурные каркасы, которые устанавливаются по двое в опорных узлах. В результате этого увеличивается прочность каркаса по наклонным сечениям. Набор поперечных 6-10 мм стержней, шаг которых 100 мм, составляет сварной каркас, используемый для армирования промежуточных узлов обоих поясов.

    Для перевозки уже готовых конструкций используется специально оборудованная техника, к примеру, фермовоз ФКП-16. Вследствие роста спроса на стальные конструкции облегченного типа, спрос на ЖБИ падает. Однако согласно противопожарным требованиям лучшими являются именно ж/б фермы.

    Вывод

    Приведенные в статье конструкции относятся к массивному строительству, которое не получиться осуществить своими руками, лучше для этого использовать специальную технику. Изготовление данных изделий также следует отдать профессионалам, использующих современные материалы и технологии расчета нагрузки (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

    Данные ЖБИ незаменимы при возведении зданий, требующих широкие пролеты. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Железобетонные фермы (24 м, 18 м): стропильная, жби, бетонная

    Железобетонные фермы – это специальные несущие элементы для разных типов кровли, которые применяются в каркасных сооружениях и зданиях. Основная функция фермы – создание опоры для кровли, а также равномерное распределение общей нагрузки на фундамент и колонны здания.

    Фермы ЖБИ рассчитываются и производятся в условиях заводов, так как даже минимальные неточности в столь грандиозных конструкциях могут привести к непоправимым последствиям и стать причиной обрушения здания. Монтируются фермы с привлечением специальной строительной техники, так как обладают огромным весом.

    Что представляют собой фермы

    Железобетонная ферма – это конструкция специального назначения из бетона и соединенных между собой стержней стальной арматуры, которая предназначена для монтажа крыши и выступает каркасом для будущего здания.

    Находящиеся вверху прутья называются верхним поясом, нижние стержни – нижним поясом. Элементы конструкции, которые располагаются в вертикальной плоскости, называются стойками.

    Находящиеся под определенным углом части – это раскосные элементы. В свою очередь, стойки и раскосные элементы формируют решетку всей конструкции. Места соединения расположенных вертикально стоек и раскосных блоков называются узлами железобетонной балки.

    Основные преимущества, которые обеспечивает железобетонная ферма:

    • Высокий уровень прочности и надежности всего здания
    • Железобетонный каркас создает жесткую структуру, гарантирует способность выдерживать серьезные нагрузки на протяжении долгих лет
    • Бетон и сталь не боятся неблагоприятных химических, климатических воздействий, не меняют характеристик под ультрафиолетом, дождем, на морозе и т.д.
    • Стропильный элемент полностью отвечает наиболее строгим требованиям стандартов пожарной безопасности

    Благодаря современному оборудованию на заводах создают железобетонные фермы в четком соответствии с нормативными требованиями и в минимальные сроки. Вес конструкции с пролетом 18 м составляет больше 7 тонн, если же пролет 24 метра – около 12.3 тонн. Поэтому монтировать фермы можно исключительно с привлечением специальной техники.

    Фермы железобетонные бывают двух типов:

    1. Монолитный элемент с целостной структурой, который создается только в заводских условиях.
    2. Составная конструкция – включает несколько частей, которые собираются непосредственно на объекте.

    Основные виды ферм

    В современном строительстве используют фермы двух типов – стропильные и подстропильные. В работе с фермами самым важным этапом считается проектирование – правильные расчеты обеспечат качество монтажа и способность конструкции выдерживать установленные нагрузки, а вот просчеты в проекте нередко приводят к обрушению зданий.

    Стропильные конструкции

    Стропильная ферма железобетонная – самый сложный вариант. На рынке можно найти и стропильные конструкции, сделанные из металла, бруса (дерева), которые пользуются большей популярностью. Железобетонные конструкции обычно используют лишь там, где другой материал не подходит ввиду недостаточности характеристик и показателей по устойчивости, защите.

    Для стропильных конструкций из дерева основным параметром является площадь, на которой планируется размещать объект. Для обеспечения прочности и жесткости строения, исключения риска его обвала под своим весом, важно верно рассчитать площадь, определить устойчивость ферм. Деревянные фермы нужно правильно крепить – для этой задачи обычно привлекают специалистов, не рискуя реализовывать самостоятельно.

    Железобетонные фермы – самые надежные и долговечные в сравнении с другими вариантами. Они обладают огромным весом, поэтому используются достаточно редко – в конструкциях с огромными площадями, в регионах со специфическим климатом, в промышленных зданиях и т.д.

    Подстропильные конструкции

    Эти конструкции применяются не так часто, как стропильные. Они актуальны в строительстве мансард при условии, что величина колонн превышает размер несущей конструкции. В данном случае основой фермы выступает подстропильная балка, длина которой составляет от 12 до 24 метров.

    Этот тип ферм выполняется с арматурой пучковой формы, что значительно уменьшает вес, повышает надежность всей конструкции. Фермы устанавливают непосредственно на колонны стропильного типа, соединяют выбранными инструментами. Для железобетонных и металлических конструкций понадобится дополнительно обустроить сварные соединения.

    Данные типы ферм применяют там, где внутри здания идут поперечные несущие стены или же все стены поперечные. Только балки подстропильные могут использоваться в возведении мансардных крыш. Стойки вводят непосредственно под ноги (колонны) и тогда конструкция дает меньше давления на здание, оставаясь устойчивой и надежной по максимуму.

    Размеры ЖБ ферм

    Изготовление бетонных и железобетонных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТами, принятыми в стране. Естественно, что железобетонные фермы не являются исключением. В соответствии с установленными нормативами определяются основные размеры элементов, выполняется маркировка.

    Основные размеры железобетонных ферм:

    • Раскосные – длина от 18 до 24 метров, высота от 2.6 до 3.2 метров, ширина от 0.2 до 0.3 метров.
    • Безраскосные – длина 18-24 метра, высота 2.6-3.2 метра, ширина 0.2-0.3 метра.
    • Треугольные безраскосные – длина от 2 метров, высота 1.2-2.7 метров, ширина 0.2-0.25 метров.
    • Для скатной кровли – от 1 метра длина, высота 2.2 метра, ширина 0.5 метров.
    • Для плиточной кровли – с длиной от 1 метра, высотой 3.3 метра, шириной 0.5 метров.

    Самые распространенные размеры – 18/24/36 метров. Максимально допустимый вес элемента, в соответствии с ГОСТом, может составлять 6-50 тонн. В Москве и регионах можно найти железобетонные фермы любых размеров и параметров.

    Маркировка дает практически все главные характеристики и показатели ферм – размеры, тип, конструктивные особенности, свойства. Маркировка включает несколько наборов букв и цифр, которые расшифровываются по ГОСТу 23009.

    Как расшифровать маркировку изделия:

    • 1 группа значений – номер типоразмера, тип изделия, длина (с округлением до метров).
    • 2 группа значений – числовой индекс несущей способности, указывается класс арматуры (если она предварительно напряжена), тип бетона (указывается лишь для изделий из легких типов бетона).
    • 3 группа значений – есть не всегда, указывает на стойкость к сейсмическим толчкам, агрессивным средам, говорит про наличие закладных, дополнительных отверстий и т.д.

    Пример расшифровки маркировки: железобетонная ферма 3ФС длиной 18 метров, с несущей способностью 6 типа, напряженной арматурой А600, залитой легким бетоном, с наличием закладных, обозначается как 3ФС18-6А600Л-1. Типоразмеры и формы разных железобетонных ферм (стропильных/подстропильных), как правило, указываются в специальных таблицах.

    Сфера применения

    Железобетонные фермы, как и конструкции из других материалов, применяются в возведении разнообразных объектов – пролетов мостов, установки крыши разного типа сооружений, гидротехнических затворов, опор для линий электропередачи.

    Ввиду того, что конструкции отличаются целым рядом выгодных преимуществ (защита от трещин, стойкость к морозу и агрессивным воздействиям, прочность и надежность, долговечность и высокая несущая способность), фермы актуальны в самых разных зданиях. Они могут поддерживать кровли, перекрывать пролеты, колонны, служить для создания промежуточных опор для установки последующих конструкций.

    Бывает, что фермы используют и в открытом виде – в строительстве промышленных сооружений, участков. Жилое строительство не использует железобетонные фермы вообще.

    Классификация ЖБ ферм

    По форме конструкции железобетонные фермы бывают раскосными, безраскосными (они же арочные), полигональными. Часто упоминается и такая классификация: типовые, раскосные/безраскосные. Типовых вариантов достаточно много, тут все зависит от числа этажей и величины пролетов.

    Особенности применения разных типов ЖБ ферм:

    • Безраскосная ферма используется в случае, когда кровля имеет уклон небольшой. Также данный тип ферм актуален для здания с системами коммуникаций, шаг составляет 6/12 метров.
    • Объекты без отопления, с крышей из асбестоцементных листов, предполагают использование безраскосных ферм, с пролетом 9/18 метров.
    • Сегментные безраскосные и раскосные фермы всегда применяют для создания скатных кровель.

    При создании ферм учитывают такие самые важные характеристики: реакция материалов на низкие/высокие температуры, плотность и прочность бетона в смеси, марка стали, реакция на коррозию. В частных домах конструкции не используются, так как самостоятельно их установить невозможно, да и вес элементов такой, что ни один малоэтажный дом не выдержит.

    Особенности производства и выбора железобетонных ферм:

    • Общий вес системы включает массу стропильной фермы и покрытия кровли.
    • Основные нагрузки учитывают: сильный ветер, осадки, снег. Есть также периодические – землетрясения и другие форс-мажорные обстоятельства.
    • Каркас фермы включает массу армированных стальных элементов, что обеспечивает максимальную устойчивость.
    • С целью уменьшения веса изделия могут использоваться легкие бетоны, что на качестве не сказывается никак.
    • Перед заливкой стальная арматура покрывается специальными пропитками, исключающими раннюю коррозию, что делает кровлю стойкой ко влаге, снегу, морозу, ультрафиолету, перепадам температуры.
    • Контур фермы включает два пояса для формирования прочного изгиба, а решетка состоит из раскосов и стоек.
    • Фермы могут быть полигональными и сегментными, все они отличаются по уклону и форме пояса.

    Процесс изготовления ферм из металла и железобетона

    Проще всего производятся безраскосные арочные конструкции – узлы ферм легко армируются, незаполненное пространства закрывают отводами (для проводки, систем коммуникации). Чаще всего такие изделия применяются для обустройства кровли плоской, скатной, с малым уклоном.

    Для заливки железобетонных ферм используют бетон В30-В60, который демонстрирует высокий уровень прочности. Из готового бетонного раствора формируют большие каркасные конструкции или детали сборных элементов. Потом их транспортируют на место проведения работ с использованием специальной техники. Для этой цели пригоняют фермовозы – специальные машины, перевозящие фермы в готовом виде на объект.

    Ввиду того, что ферма представляет собой несущий элемент крыши, до проведения установки осуществляют массу расчетов, все четко проектируют. Ведь даже при малейших погрешностях огромный вес фермы может стать причиной разрушения всего здания.

    Как правило, для проектирования и реализации расчетов привлекают архитекторов, инженеров, проектировщиков, монтажников.

    Установка железобетонных ферм выполняется также профессионалами – своими руками тут ничего не удастся реализовать. Только при условии верно выполненных расчетов и правильного монтажа ферм можно гарантировать прочность, надежность, долговечность конструкции.

    Фермы железобетонные безраскосые со скатной кровлей, фермы с малоуклонной кровлей, фермы сегментные, подстропильные фермы, фермы железобетонные лдя сельскохозяйственных зданий (ФБ, ФБМ, ФС, ПФ, ФПУ)

    Типовые железобетонные стропильные и подстропильные фермы предназначаются для покрытий одно- и многопролетных одноэтажных зданий с пролетами 18 и 24 м и кровлей из рулонных материалов.

    Типовые железобетонные треугольные стропильные фермы предназначаются для покрытий однопролетных неотапливаемых зданий с пролетами 6, 9, 12 и 18 м и кровлей из азбестоцементных волнистых листов.

    Для зданий со скатными покрытиями применяются фермы ЖБИ трех типов:

    • раскосные сегментные фермы с верхним поясом ломанного очертания;
    • безраскосые фермы арочного очертания;
    • треугольные фермы.

    Для зданий с малоуклонной кровлей применяются безраскосые фермы, имеющие на верхнем поясе дополнительные стойки. Малоуклонные покрытия применяют, как правило, в зданиях с большими коммуникационными системами, размещаемыми в пределах фермы. В покрытиях зданий фермы устанавливают с шагом 6 и 12 м; при подвесном транспорте — через 6 м.

    Железобетонные стропильные и подстропильные фермы выполняются с предварительно напряженной арматурой в нижнем поясе по ГОСТ 20213-89.

    Наша компания рада предложить Вам железобетонные безраскосые фермы со скатной кровлей, фермы с малоуклонной кровлей, а также сегментные, подстропильные железобетонные фермы для сельскохозяйственных зданий (ФБ, ФБМ, ФС, ПФ, ФПУ) всех типоразмеров. Подробности уточняйте у наших специалистов по телефону 8 (495) 642-43-87.

    Характеристики ферм покрытия

    МаркаВес 1
    шт., т    		Штук на
    1 а/м    		Длина, ммШирина, ммВысота посередине, ммВысота по торцам, ммОбъем, м3Серия
    Фермы покрытия
    1. Безраскосые со скатной кровлей
    1ФТ 6-1 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 6-2 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 6-3 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 6-4 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 6-5 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 6-6 А III1,00596020011954500,401.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-1 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-2 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-3 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-4 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-5 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    1ФТ 9-6 А III1,80896020015704500,721.063.1 — 4.0
    ФБ 18 II-6 А IV7,961794024030003,18ТУ 400-1169.89
    ФБ 24 IV-9 A IV14,802394028033008805,92ТУ 400-1169.89
    ФБ 24 V-11 П18,252394028033008807,301.463-3 в.4
    ФБ 24 V-13 П18,252394028033008807,301.463-3 в.4
    5 ФБС 24-14 К718,252394028033008807,301.463-3/87
    2. Безраскосые с малоуклонной кровлей
    ФБМ 18 II-6 A IV8,301794024030008803,32ТУ 400.1-169.89
    ФБМ 24 IV-9 A IV15,102394028033008806,04ТУ 400.1-169.89
    3. Сегментные фермы
    3ФС 18-5 А III7,801794025027257803,12ПК-01-129/78
    4ФС 18-7 А III9,401794030027357803,76ПК-01-129/78
    4ФС 18-8 А III9,401794030027357803,76ПК-01-129/78
    3ФС 24-6 А III10,502394030032807804,20ПК-01-129/78

    Каркас одноэтажных промышленных зданий и его конструктивные элементы

    Каркас одноэтажных промышленных зданий и его конструктивные элементы


    Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.


    Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
    в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

    Часть 2

    Несущие конструкции покрытия. Основные несущие конструкции покрытий в зависимости от величины перекрываемых пролетов состоят из железобетонных односкатных и двускатных балок, ферм, арок, пространственных конструкций и плит. По виду армирования несущие конструкции делят на обычно армированные и предварительно напряженные. Их выполняют цельными — на всю длину пролета, а также из отдельных блоков, собираемых в элементы путем укрупнительной сборки перед монтажом. Для небольших пролетов (6000, 9000, 12000 и 18000 мм) в качестве несущих конструкций можно использовать железобетонные стропильные балки. Их изготовляют односкатными, двускатными и с параллельными поясами (см. схему ниже):


    Сборные железобетонные стропильные балки

    а, в — односкатные балки; б, г, д — двускатные балки; е, ж — балки с параллельными поясами.

    Односкатные балки (см. схему ниже, поз. а, в) применяют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий пролетом 6000 … 12000 мм, с шагом колонн 6 м и наружным водостоком. Двускатные балки используют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий при пролетах 6000 … 18000 мм, шаге колонны 6000 и 12000 мм с наружным и внутренним водостоком. Балки с параллельными поясами применяют в покрытиях промышленных зданий с плоской кровлей при пролетах 12000 и 18000 мм и шаге колонн 6000 и 12000 м.


    Стропильные фермы

    а — сегментные; б, в — безраскосные; е, с параллельными поясами.

    Стропильные балки имеют тавровое или двутавровое сечение. Для уменьшения массы балок и пропуска коммуникаций в их стенках устраивают отверстия различного очертания. Одно- и двускатные балки можно собирать из отдельных блоков с последующим натяжением пропущенной через них арматуры.

    Балки устанавливают на железобетонные колонны или на несущие стены с устройством железобетонных подушек, а балки пролетом 18000 мм также и на подстропильные балки. К колоннам балки покрытия прикрепляют анкерными болтами, выпущенными из колонн и проходящими через опорный лист, приваренный к закладной детали балки. Опорный лист балки прикрепляют к листу, заложенному в колонну.

    Балки изготавливают из бетона классов В30, В40, В50, армируют высокопрочной проволокой класса Вр-II или стержневой арматурой из стали марки А-IV и А-IIIв.

    Стропильные фермы. Такие конструкции состоят из отдельных соединенных между собой стержней, образующих каркас. Стержни фермы, расположенные по ее верхнему контуру, составляют верхний пояс, а по нижнему контуру — нижний пояс. Вертикальные стержни фермы называют стойками, наклонные — раскосами. Стойки и раскосы, расположенные между верхними и нижними поясами, образуют решетку фермы; а точки (места), в которых сходятся концы стоек и раскосов, — узлы фермы. Участок между двумя соседними узлами называется панелью.

    В зависимости от очертания верхнего пояса фермы делят на сегментные, безраскосные и с параллельными поясами. Их применяют в скатных и плоских покрытиях одноэтажных промышленных зданий пролетом 18000 и более. Устанавливают стропильные фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы. Для крепления ферм к колоннам (подстропильным фермам), а также к фермам плит покрытия, рам фонаря, связей в них предусмотрены соответствующие стальные закладные детали. Фермы выполняют с предварительным напряжением нижнего пояса. Изготавливают из бетона классов B30 … В50, рабочую арматуру — из высокопрочной проволоки Вр-II и стержней из стали марки А-IV и др.

    Подстропильные фермы (балки). Их применяют в покрытиях одноэтажных многопролетных промышленных зданий (см. схему ниже):


    Фрагмент покрытия с различными стропильными фермами

    1 — плиты покрытия; 2 — стропильные фермы; 3 — подстропильные фермы.

    Подстропильные фермы (балки) применяют в средних рядах зданий для опирания ферм или балок покрытия в тех случаях, когда шаг крайних колонн составляет 6000 мм, а шаг колонн средних рядов — 12000 мм. Их устанавливают и закрепляют путем сварки закладных деталей. Все фермы (балки) имеют одинаковый пролет — 12000 мм, кроме ферм, устанавливаемых в торцах здания и у поперечных температурных швов, пролет которых составляет 11500 мм (в соответствии с расположением колонн). По концам и посредине (в нижнем узле) подстропильных ферм (балок) предусмотрены площадки для опирания стропильных ферм (балок). В площадках имеются закладные листы с приваренными к ним анкерными болтами.

    Фермы (балки) изготовляют с предварительным напряжением нижнего пояса из бетона классов В40 … В50. Основная напрягаемая арматура — из высокопрочной стальной проволоки марки Вр-II и стали марки А-IV и др. При возведении .большепролетных производственных зданий в покрытиях часто используют пространственные конструкции (см. схему ниже):


    Тонкостенные пространственные конструкции

    а — длинная цилиндрическая оболочка; б — то же, короткая; в — оболочка двойной положительной кривизны; г — пологая (парусная) оболочка с квадратным планом; д -волнистый или багарный свод; е — оболочка типа гиперболического параболоида.


    Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
    Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

    2007-2021 © remstroyinfo.ru
    При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

     

     

     

     

    Серия 1.063.1-4 Фермы стропильные железобетонные. Выпуск 4

    Фермы стропильные железобетонные

    Компания Иолит М изготавливает фермы стропильные железобетонные по серии 1.063.1-4.

    Серия 1-063-1-4 содержит рабочие чертежи стропильных ферм пролетом 15 м с напрягаемым нижним поясом и арматурных изделий к ним. Закладные изделия при изготовлении ферм принимать по выпуску 6.

    Область и условия применения ферм в покрытии зданий, номенклатура ферм, маркировка, расчетные положения, таблицы подбора марок ферм по несущей способности, схемы расположения закладных изделий для крепления плит покрытия, прогонов, подвесного транспорта, связей приведены в выпуске 0 настоящей серии.

    Чертежи для изготовления ферм

    Технические требования
    • Фермы следует изготовлять по настоящим рабочим чертежам в соответствии с требованиями ГОСТ 20213-89 «Фермы железобетонные. Технические условия».
    • Фермы следует изготовлять из тяжелого бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 26633-91. Класс бетона по прочности на сжатие указан в рабочих чертежах настоящего выпуска.
    • Марка бетона по морозостойкости назначается в зависимости от условий экспуатации согласно требованиям глав СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.11-85.
    • Марка бетона по водонепроницаемости и косвенные показатели проницаемости бетона ферм с повышенной коррозийной стойкостью должны соответствовать требования.

    • Прочность ферм

      Прочность бетона на сжатие в момент передачи усилий предварительного напряжения принимается не менее 70% от класса бетона по прочности на сжатие. Отпускная прочность бетона в теплый период года должна быть не ниже 70%, а в холодный период года, характеризуемый согласно СНиП 2.01.01-82 среднемесячной температурой наружного воздуха 0 C и ниже, не ниже 90% от класса бетона по прочности на сжатие.
    • Загружение ферм расчетной нагрузкой допускается только после достижения бетоном полной проектной прочности, соответствующей классу бетона для данной марки фермы.
    • В качестве напрягаемой арматуры для неагрессивной среды в нижнем поясе ферм принята стержневая арматура классов А-IIIв.

    Прочность бетона на сжатие в момент передачи усилий предварительного напряжения принимается не менее 70% от класса бетона по прочности на сжатие. Отпускная прочность бетона в теплый период года должна быть не ниже 70%, а в холодный период года, характеризуемый согласно СНиП 2.01.01-82 среднемесячной температурой наружного воздуха 0 C и ниже, не ниже 90% от класса бетона по прочности на сжатие.

     

     

    Скачать серию 1.063.1-4, выпуск 4

    Скачать чертежи для серии 1.063.1-4, выпуск 4

     

    1ФС 24-1 АV по стандарту: Серия 1.463.1-16

    Фермы 1ФС 24-1 АV – представляются собой уникальные строительные конструкции каркасного типа из соединенных между собой армированных бетонных стержней. Они являются неотъемлемым элементов обустройства скатных крыш одноэтажных зданий. Стропильные сооружения этого типа применяются для укрытия пролетов больших размеров. Их оригинальная конструкция сегментного решетчатого вида предназначена надежно поддерживать настил кровельного покрытия различного типа. С помощью наклонных армированных элементов из бетона в сооружении образуются два пояса, работающие на изгиб. Верхняя его часть – задает очертания крыши и создает удобные крепежные площадки для укладки плит перекрытия. Нижний пояс предназначен гарантированно удерживать кровельный настил над пролетами здания, имеющими различную ширину. Наклонные распорки устанавливаются для компенсации вертикальных нагрузок. С условиями монтажа и особенностями конструкции бетонных армированных ферм 1ФС 24-1 АV можно ознакомиться в специально разработанном техническом документе – Серия 1.463.1-16.

    1. Варианты маркировки

    На каждую изготовленную ферму 1ФС 24-1 АV наносится условное обозначение в буквенно-цифровой кодировке. Оно в кратком виде предоставляет информацию о типе конструкции, ее длине, несущей допустимой способности, классе используемой арматуры и марке бетона. В Серии 1.463.1-16 представлены все возможные варианты маркировки.

    1. 1ФС 24-1;

    2. 1ФС 24-2;

    3. 1ФС 24-3;

    4. 1ФС 24-4;

    5. 1ФС 24-5.

    2. Основная сфера применения

    Фермы 1ФС 24-1 АV – применяются для возведения кровельного покрытия на одноэтажных промышленных и коммерческих зданиях различного функционального назначения. Эти бетонные армированные изделия сегментного вида используются для перекрытия пролетов различных размеров крупнопанельными железобетонными плитами. Такие сооружения дают возможность существенно уменьшить вес кровельного укрытия. Фермы 1ФС 24-1 АV широко применяются в качестве прочной опоры для крупногабаритных плит при обустройстве скатной крыши различных зданий. Они широко востребованы для возведения кровельного покрытия в неотапливаемых сооружениях. Их можно эксплуатировать в диапазоне температурного режима окружающего воздуха от +50 до -50С. Сегментные армированные бетонные фермы 1ФС 24-1 АV разрешается эксплуатировать в зданиях c подвесным грузоподъемным оборудованием мощностью до 5 тонн.

    3. Обозначение маркировка изделия

    На железобетонные фермы 1ФС 24-1 АV в соответствии с требованиями Серии 1.463.1-16 наносятся условные обозначения по буквенно-цифровой системе. Эта информация кратко говорит о типе ферты, ее размерах и несущей способности. Например, если при попытке расшифровать маркировку, нанесенную на боковою грань бетонного изделия, мы узнаем, что она обозначает:

    1. 1 – типоразмер конструкции;

    2. ФС – ферма стропильная;

    3. 24 – имеет длину в мерах;

    4. 1 – индекс несущей способности;

    5. АV – класс напрягаемой арматуры.

    Планируя возведение здания с использованием фермы 1ФС 24-1 АV, желательно обратить внимание на ее габаритные и технологические параметры

    Длина = 23940;

    Ширина = 250;

    Высота = 3160;

    Вес = 9200;

    Объем бетона = 3,68;

    Геометрический объем = 18,9126.

    4. Изготовление и основные характеристики

    Изготовление фермы 1ФС 24-1 АV на любом специализированном предприятии организуется с учетом нормативных требований, оговоренных в Серии 1.463.1-16. В этом документе предоставлены технологические особенности изготовления, условия приемки и испытаний готовой продукции. В нем даны рабочие чертежи армирующих конструкций бетонных изделий. Для изготовления сегментных ферм, поддерживающих кровельное покрытие, применяют бетоны марок В15-30. Сварные армирующие пояса вдоль нижнего и верхнего края дают возможность получить сооружение решетчатого вида с прекрасными прочностными характеристиками. Их изготавливают из стержневой арматуры марок АIV-АтV. А высокопрочную проволоку ВрII и арматурные канаты К7-К5 используют для изготовления усиливающих дополнительных сеток. В точках соединения поддерживающих сегментов с основным контуром бетонного изделия устанавливают усиливающие каркасные узлы с интервалом не более 100 мм. Количество армирующих элементов напрямую зависит от габаритных размеров поддерживающей фермы. Процесс изготовления армированных бетонных изделий выполняется в многоярусных специальных стальных камерах. На завершающем этапе вся продукция подвергается обработке в термических печах. В результате этой технологии получаются фермы 1ФС 24-1 АV с повышенными параметрами морозостойкости и устойчивости к образованию трещин и коррозии.

    5. Транспортировка и хранение

    Складировать и перевозить фермы 1ФС 24-1 АV рекомендуется только в вертикальном состоянии. Под них нужно прокладывать деревянные брусья толщиной не менее 80 мм. Более детально с тонкостями транспортировки и хранения готовых армированных бетонных изделий можно ознакомиться в нормативном документе – Серия 1.463.1-16, специально разработанной для них.

    Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

    Сборная железобетонная ферма-балка для крыш

    Стальные фермы — самая популярная система для поддержки длиннопролетных крыш в коммерческих зданиях, таких как склады и авиационные ангары. У стальных ферм есть несколько преимуществ, таких как легкий вес, простота обращения и монтажа, а также геометрическая гибкость. Однако у них есть некоторые недостатки, такие как высокая стоимость материалов и обслуживания, а также низкая огнестойкость. В этой статье ферма из сборного железобетона предлагается в качестве альтернативы стальным фермам для пролетов до 48 м (160 футов) без промежуточных опор.Предлагаемая конструкция проста в изготовлении и требует меньших затрат на строительство и обслуживание, чем стальные фермы. Ферма состоит из двух сегментов, которые сформированы с использованием стандартных форм мостовых балок с блокировками в стенке, что приводит к наличию диагоналей и вертикальных элементов и снижает вес балки. Затем два сегмента соединяются мокрым соединением и растягиваются в продольном направлении, образуя венчанную ферму. Предлагаемая конструкция оптимизирует расположение элементов фермы, их поперечные сечения и использование материалов.Образец фермы длиной 9 м (30 футов) построен с использованием самоуплотняющегося бетона для исследования конструктивности и структурной способности предлагаемой конструкции. Анализ методом конечных элементов образца проводится для исследования напряжений на диагоналях фермы, вертикалях и соединениях. Результаты тестирования свидетельствуют о производственной и структурной эффективности разработанной системы.

    1. Введение

    Конструкционная сталь обычно и широко используется для крыш с большими пролетами, таких как склады, складские помещения и ангары для самолетов.При проектировании системы поддержки крыши необходимо учитывать экономичность, скорость строительства, конструктивную способность, эстетический вид, огнестойкость и структурную целостность во время строительства и эксплуатации. Использование конструкционной стали было единственным вариантом, когда речь шла о длиннопролетных крышах из-за простоты обращения и монтажа, геометрической гибкости и легкости. Бетон не является конкурентоспособной альтернативой для крыш из-за большого веса и сложности конструкции бетонных компонентов, что приводит к меньшей рентабельности по сравнению со сталью.Несмотря на преимущества конструкционных стальных кровельных систем, они имеют следующие недостатки: низкая огнестойкость, склонность к коррозии, высокая стоимость обслуживания, длительный период задержки заказов на сталь и рост цен на сталь. Большинство из этих недостатков можно устранить, используя сборные железобетонные изделия, поскольку они обладают превосходной огнестойкостью и коррозионной стойкостью, низкими затратами на производство и техническое обслуживание, а также короткими сроками выполнения заказа. Однако существующие системы крыш из сборного железобетона либо ограничены пролетом 30 м (100 футов), такие как пустотелые ядра и двойные тройники [1], либо тяжелые и не имеют эстетичного внешнего вида, такие как глубокие перевернутые тройники и двутавровые балки.Таким образом, основная цель этого исследовательского проекта — разработать ферменную систему из сборного железобетона / предварительно напряженного бетона для крыш с пролетами от 30 до 48 м (от 100 до 160 футов), которая позволяет достичь следующих целей: легкость, эстетическая привлекательность, экономическая эффективность. , и изготовление с использованием существующих технологий и производственных практик.

    Фермы из сборного железобетона были впервые использованы в 1962 году для научного павильона США (ныне Павильонный научный центр) в Сиэтле, штат Вашингтон. Эти фермы были неконструктивными и предназначались для архитектурных целей [2].В 1976 году конструкция Rock Island Parking была построена с использованием ферм Vierendeel, состоящих из горизонтальных и вертикальных элементов с жесткими соединениями и без диагональных элементов. Используемые фермы были почти 3,6 м (12 футов) в глубину и имели свободный пролет 9,7 м (32 фута), что привело к соотношению пролета к глубине 2,7. Все верхний пояс, нижний пояс и вертикальные элементы имели поперечное сечение 405 мм × 560 мм (16 дюймов × 22 дюйма) [3]. Вертикальные элементы были подвергнуты последующему натяжению, чтобы противостоять силам натяжения.

    Фермы из предварительно напряженного железобетона были представлены в 1978 году в статье журнала ACI под названием «Фермы из предварительно напряженного бетона» [4].В статье обсуждались два прототипа: прототип I с размахом в свету 6,1 м (20,3 фута) и глубиной 0,6 м (2 фута) при соотношении пролета к глубине 10 и прототип II с четким размахом. пролет 18,4 м (60,8 фута) и глубина 2,6 м (8,5 фута) для отношения пролета к глубине 7. Первый прототип имел только диагональные элементы без вертикалей; однако у второго прототипа были диагональные элементы и две вертикали около центра ферм. Все верхние, нижние и диагональные элементы были предварительно напряжены. Однако предварительное напряжение в диагоналях составляло только 35% от подъемных напряжений из-за больших потерь на трение, возникающих в прижимных устройствах.Авторы заявили, что члены треснули на ранней стадии нагрузки из-за того, что диагонали не были должным образом предварительно напряжены. Авторы также заявили, что использование бетонных ферм снизит цену почти до половины от стоимости, если бы использовалась стальная альтернатива. В 2007 году была разработана новая система бетонных ферм для многоуровневого здания кондоминиума, построенного в Миннеаполисе, Миннесота, с использованием так называемой «ER-Post». ER-Post — это система, изобретенная М. ДеСаттером из Erickson Roed & Associates, чтобы обеспечить пространство без колонн для кондоминиумов [5].DeSutter смог предварительно натянуть фермы Vierendeel глубиной 4,1 м (13,5 фута) и пролетом 20,3 м (67,33 фута) для соотношения пролета к глубине 5 [6].

    В 2010 году ферма-балка из сборного железобетона была спроектирована для поддержки крыши угольного хранилища в Шардже, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ). Ферма глубиной 1,5 м (5 футов), спроектированная компанией e.Construct USA, LLC, имела пролет 50 м (165 футов) без промежуточных опор, что привело к соотношению пролета к глубине 33. Ферма состояла из двух сборные ферменные сегменты; каждый сегмент 25 м (82.5 футов) в длину. Два сегмента были соединены с помощью сухожилий с последующим натяжением и монолитного бетонного соединения. Несколько ферм были возведены на расстоянии 10 м (30 футов), чтобы создать венчанную крышу. На рис. 1 показаны построенные фермы и временная опора, использованные во время монтажа в середине пролета для поддержки двух сегментов фермы до тех пор, пока не будет применено дополнительное напряжение и не затвердеет монолитный бетонный шов.


    Согласно e.Construct USA, LLC, использование сборной железобетонной стропильной системы вместе со стальными прогонами Z-образной формы и металлическим настилом крыши привело к примерно 25% экономии стоимости строительства по сравнению с первоначальной конструкцией с использованием конструкционной стали. .Это значительная экономия, которая побудила авторов продолжить изучение систем ферменных конструкций из сборного железобетона, чтобы оптимизировать их конструкции, улучшить их конструктивность и приспособить производственную практику в Соединенных Штатах. Несколько усовершенствований, которые будут обсуждаться в разделе 2, привели к снижению стоимости и веса и, как следствие, возможности использования сборных железобетонных ферм для длиннопролетных крыш.

    2. Разработка предлагаемой системы

    Сборная железобетонная ферменная система, предложенная в данном исследовании, является развитием ферменно-балочной системы Шарджи, представленной ранее.Основные усовершенствования, которые были предложены для решения проблем проектирования, изготовления и строительства, включают (1) изменение ориентации диагоналей, чтобы они были элементами сжатия, сделанными из традиционно армированного бетона; (2) использование резьбовых стержней из высокопрочной стали для натяжных элементов (вертикалей) для исключения растрескивания; (3) использование легкодоступных форм типичных двутавровых балок из сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, таких как AASHTO и тройник, с модульными блокировками для упрощения производства; (4) использование самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (SCC) для обеспечения качества, эффективности и экономичности изготовления фермы; и (5) размещение каналов для последующего натяжения в нижнем фланце, чтобы исключить необходимость в более толстых перемычках на концах балки.Чтобы представить эти улучшения, было выбрано здание в качестве примера для проектирования предлагаемой стропильно-балочной системы. На рис. 2 показаны вид сверху и план примерной компоновки здания соответственно. Пролет фермы-балки 48 м (160 футов) с уклоном 5% (венчанная ферма). Длина здания составляет 90 м (300 футов) и состоит из 11 ферм-балок с шагом 9 м (30 футов).


    2.1. Системный анализ и проектирование

    Предлагаемая система разработана в соответствии со Стандартом минимальных расчетных нагрузок для зданий и других конструкций ASCE 7–10 [7].Вертикальные нагрузки, действующие на крышу, — это статическая нагрузка (), (крыша) временная нагрузка () и снеговая нагрузка (). Боковые нагрузки, такие как ветер и землетрясения, считаются устойчивыми к сдвиговым стенам или системам крепления колонн, аналогичным тем, которые используются в типичной складской конструкции, и поэтому не будут представлены в этой статье. Расчетная снеговая нагрузка 1,44 кН / м 2 (30 фунтов на квадратный фут) в дополнение к 0,72 кН / м 2 (15 фунтов на квадратный фут) для механических, электрических и шлейфовых нагрузок (MEP) и металлического настила крыши используется для расчеты нагрузки.Для анализа предложенной ферменно-балочной системы для ферменно-балочной секции выбрана балка-тройник AASHTO-PCI (BT-72) в качестве примера легко доступной секции для большинства производителей сборных мостов. Программа расчета конструкций SAP2000 используется для моделирования предлагаемой фермы-фермы с использованием элементов каркаса с точечными нагрузками, приложенными в местах расположения прогонов. Вертикальные элементы имеют расцепители момента на обоих концах, чтобы воспринимать только осевую нагрузку. Результаты анализа при факторизованных нагрузках показывают, что максимальные осевые силы в верхнем фланце, нижнем фланце, а также вертикальных и диагональных элементах составляют 7 486 кН (сжатие 1683 тысячи фунтов), 7,553 кН (растяжение 1698 тысяч фунтов), 605 кН (давление 136 тысяч фунтов) и 1192 тысячи фунтов. кН (сжатие 268 тысяч фунтов) соответственно.Результаты анализа показывают, что для этапов транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа силы в верхнем и нижнем фланцах не являются критическими. Однако сила растяжения 271 кН (61 тысяча фунтов) в диагональных элементах и ​​сила сжатия 129 кН (29 тысяч фунтов) в вертикальных элементах развиваются при учтенных строительных нагрузках. Прогиб промежуточного пролета при действующей рабочей нагрузке составляет 160 мм (6,3 дюйма), что соответствует L / 305.

    Предлагаемая стропильная система спроектирована с использованием подкосно-связочного метода согласно Приложению кодекса ACI 318-11 [8].Диагональные элементы выполнены в виде железобетонных подкосов, а вертикальные элементы — в виде стальных стяжек. Диагональные элементы имеют заданную прочность бетона на сжатие 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм) и квадратное сечение 200 мм × 200 мм (8 дюймов × 8 дюймов), армированное 4 номером 19 (# 6) класса 420 (60) (коэффициент усиления 2,75%), чтобы противостоять силе растяжения, возникающей во время строительства, когда ферма временно поддерживается в середине пролета перед заливкой мокрого стыка и последующим натяжением.Кроме того, стальные квадратные стяжки № 10 (№ 3) марки 420 (60) используются в качестве поперечной арматуры с шагом 200 мм (8 дюймов). Вертикальные элементы изготовлены из резьбовых стержней диаметром 38 мм (1,5 дюйма) с пределом текучести 724 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) и пределом прочности 862 МПа (125 фунтов на квадратный дюйм) [9]. Несмотря на низкое растягивающее усилие, передаваемое вертикальными элементами около середины пролета, одинаковые резьбовые стержни используются во всех вертикалях, чтобы упростить изготовление и противостоять сжимающей силе, возникающей во время строительства, без потери устойчивости [10].

    Нижний и верхний фланцы фермы также спроектированы с использованием подкосно-стяжного метода. Компрессионная стойка (верхний фланец) имеет заданную прочность бетона на сжатие 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм) и усилена 4-м номером 13 (# 4) класса 420 (60). Натяжная стяжка (нижний фланец) имеет два канала для последующего натяжения с прядями с низкой релаксацией класса 1860 (270) диаметром 12–15,3 мм (0,6 дюйма). Кроме того, для транспортировки и обращения с фермами используются предварительно натянутые пряди с низким релаксацией из класса 1860 (270) диаметром 10–15,3 мм (0,6 дюйма).На рисунках 3 и 4 показаны размеры бетона и детали армирования предлагаемой ферменно-балочной системы. Сравнение конструкции предлагаемой системы с той, которая реализована на угольном хранилище в Шардже, представленной на Рисунке 1, показывает, что предлагаемая система примерно на 23% легче по весу, а также более экономична в производстве благодаря использованию стандарта I. -балочные формы, обычные армирующие детали и самоуплотняющийся бетон.



    2.2. Последовательность строительства

    Предлагаемая последовательность строительства разработанной стропильно-балочной системы следующая: (1) Фермы-фермы изготавливаются на заводе сборных железобетонных изделий в двух сегментах для каждой фермы и транспортируются на строительную площадку. (2) Каждый сегмент монтируется на одной колонне с одного конца и на временных опорах с другого конца. (3) Стропы крыши и распорки устанавливаются для стабилизации ферм-балок. (4) Муфты используются для соединения каналов после натяжения, а стренги с последующим натяжением имеют резьбу. через воздуховоды.(5) Стыки между сегментами фермы формируются, армируются и заливаются на месте с использованием SCC со свойствами, аналогичными свойствам бетона фермы. (6) Последующее натяжение применяется после того, как стык в бетоне достигнет необходимой прочности, и каналы после растяжения залиты раствором. (7) Временные опоры снимаются и укладывается настил крыши. (8) При необходимости на стальные элементы наносятся средства защиты от огня и коррозии.

    3. Экспериментальное исследование
    3.1. Описание образца

    Целью экспериментального исследования является оценка конструктивности и конструктивных характеристик предлагаемой фермы-балки.Полноразмерную ферму невозможно было изготовить и протестировать из-за ограниченности места и бюджета. Вместо этого использовалась ферма длиной 9 м (30 футов), сформированная с использованием двутавровых балок Iowa типа D, предоставленных Coreslab Structures Inc., Омаха, NE. Размеры поперечного сечения двутавровой балки Iowa типа D очень близки к размерам мостовой балки AASHTO типа IV. Формы имеют длину 9 м (30 футов) и высоту 1420 мм (56 дюймов). Однако для уменьшения веса образца в нижней части формы была сделана блокировка на 100 мм (4 дюйма), общая глубина которой составила 1320 мм (52 дюйма).) и две панели из пеноматериала толщиной 100 мм (4 дюйма) каждая, были использованы для формирования каждого проема фермы. На рис. 5 показаны размеры образца бетонной фермы на различных участках.


    3.2. Анализ и проектирование образца

    Двухмерный (2D) анализ каркаса и трехмерный (3D) анализ методом конечных элементов (FEA) были выполнены для определения сил стержня и деформаций образца. Сравнение результатов анализа каждого метода, как показано в таблице 1, показывает, что простой двухмерный анализ кадра приводит к консервативным и относительно точным оценкам сил и прогибов по сравнению с более сложным FEA.Нагрузки, используемые в этом анализе, включают в себя вес образца, усилие предварительного напряжения и сосредоточенную нагрузку в середине пролета, которые создают силы в диагональных и вертикальных элементах образца, аналогичные силам в полноразмерной ферменно-балочной системе, разработанной в предыдущем разделе. Следует отметить, что диагональные элементы образца имели угол 40 ° с нижним фланцем для достижения того же соотношения между диагональными и вертикальными силами, что и в полноразмерной стропильной системе, представленной ранее.

    Метод анализа 2D анализ кадра Анализ методом конечных элементов
    Макс.сжатие по диагоналям (кН) 1,246 1,125
    Макс. растяжение по вертикали (кН) 574 534
    Растрескивающая нагрузка (кН) 1,478 1,335
    Соответствующий прогиб (мм) 25 21

    Анализ образца показал, что точечная нагрузка на середину пролета 1,779 кН (400 тысяч фунтов) приведет к усилиям, которые немного превышают расчетные силы в диагональных и вертикальных элементах.Первоначальная конструкция образца требовала прядей класса 1860 (270) диаметром 16–15,3 мм (0,6 дюйма). Однако из-за отсутствия прядей такого размера в структурной лаборатории вместо них использовались пряди сорта 1860 (270) диаметром 12–17,8 мм (0,7 дюйма) для достижения той же силы предварительного напряжения. Кроме того, анализ показал, что нагрузка на растрескивание составляет 1468 кН (330 тысяч фунтов) с использованием предельного напряжения растрескивания на нижних волокнах, а соответствующий прогиб составляет 25 мм (1 дюйм). Предполагалось, что напряжение поддомкрачивания стренги равно 0.75, и общие потери предварительного напряжения были приняты равными 20% от подъемного напряжения. Разработанная КЭ модель образца, показанная на рисунке 6, состоит из упрощенного поперечного сечения (то есть прямоугольников), 8-узловых твердых элементов для бетона и элементов каркаса для резьбовых стержней. Эта модель использовалась для проведения упругопластического анализа с использованием заданных свойств материала для определения напряжений и деформаций при различных уровнях нагрузки. На рис. 7 показаны изолинии напряжений на бетонных элементах при предельной нагрузке.Этот рисунок показывает, что соединение между диагональной стенкой и нижней полкой имеет очень высокие растягивающие напряжения, которые, как ожидается, вызовут преждевременное растрескивание в этих местах.



    Образец спроектирован аналогично полноразмерной ферме с одним исключением; верхний и нижний фланцы были переконструированы, чтобы гарантировать, что отказ происходит по вертикали, диагоналям или соединениям. Пряди диаметром 12–17,8 мм (0,7 дюйма) были предоставлены для достижения предельной прочности на изгиб 4 371 кН · м (3 224 тысячи фунтов · фут), что примерно на 10% больше, чем приложенный момент.Кроме того, верхний фланец был усилен двумя стержнями № 25 (№ 8) в качестве арматуры сжатия для увеличения пропускной способности верхнего фланца. На рисунке 8 показаны высота, поперечные сечения и детали усиления образца.


    3.3. Изготовление образца

    Изготовление образца длиной 9 м (30 футов) было выполнено в структурной лаборатории Института Питера Кевита (PKI) в Омахе, штат Северная Каролина, в пять основных этапов: (1) подготовка форм и размещение прядей предварительного напряжения; (2) вырезание пеноблоков и приклеивание их к стальным формам, (3) сборка диагональной и вертикальной арматуры и установка их между пеноблоками, (4) заливка самоуплотняющегося бетона в формы; и (5) снятие форм и освобождение прядей.

    Пряди предварительного напряжения были растянуты до 3176 кН (714 тысяч фунтов) (0,75 от предельного напряжения 1860 МПа (270 фунтов на квадратный дюйм)). Для формирования проемов ферм использовались пеноблоки. Панели из пенопласта толщиной 100 мм (4 дюйма) были разрезаны на ромбовидные формы и склеены для образования блоков толщиной 200 мм (8 дюймов). Квадратные канавки (.) Были удалены с краев пенопластов для размещения вертикальных резьбовых стержней, как показано на Рисунке 9. Чтобы облегчить снятие пены с бетонного полотна, по краям пенопласта были обернуты пластиковые листы. .Все пеноблоки наклеивались на стальную форму после разметки их расположения на сторонах формы. Укрепление нижнего фланца и верхнего фланца было простым в установке. Задача заключалась в сборке и установке диагональной и вертикальной арматуры, которые представляли собой 4 стержня номер 19 (№6) и шпильки №10 (№3), расположенных на расстоянии 200 мм (8 дюймов) вдоль элемента и 38 мм (1,5 дюйма). диаметр резьбовых стержней. Стержни были закреплены на верхнем и нижнем фланцах с помощью стальных пластин класса 350 (50) и конструкционных гаек.Каждая пластина приварена к двум диагональным стержням и 2 прямым анкерным стержням номер 19 (№6). Первоначально планировалось, что арматура для каждой диагонали будет предварительно собрана, а затем присоединена к резьбовым стержням после установки в опалубку. Основная проблема этого плана заключается в том, что он требует очень жестких допусков по размерам арматуры и местам изгиба в дополнение к сложности обращения с очень тяжелой сборкой арматуры, которая не очень жесткая. Некоторые диагональные стержни были немного короче других и не имели точно такого же диаметра изгиба или расположения.Чтобы решить эти проблемы, диагональные стержни и анкерные стержни были обрезаны так, чтобы они имели только 225 мм (9 дюймов) заделки (12 d b ), а поперечные связи оставались свободными, чтобы стержни могли перемещаться относительно друг друга; затем они связываются после того, как вся арматура установлена, чтобы упростить процесс изготовления, как показано на рисунке 9. Четыре () WWR были размещены на твердой части на каждом конце фермы для усиления сдвига. Верхний фланец имел 2 стержня номер 25 (# 8), связанных хомутами номер 10 (# 3) на расстоянии 150 мм (6 дюймов).) интервал. После того, как форма была закрыта, был размещен узел усиления верхнего фланца, и были использованы деревянные хомуты для связывания форм сверху.


    Образец был отлит 11 марта 2013 г. с использованием указанного самоуплотняющегося бетона 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм). Смесь была разработана с использованием портландцемента типа I / II с 30% заменой летучей золы класса C и смесью 10 мм (3/8 дюйма) известнякового щебня и природного песка и гравия. SCC имел средний разброс 800 мм (28 дюймов), менее 2 секунд., Уменьшение разброса J-образного кольца менее 50 мм (2 дюйма) и индекс визуальной стабильности (VSI) 1,0. Девять (.) Цилиндров были взяты для оценки прочности на сжатие при отпускании, испытаниях и 28 днях. Отливка SCC началась с середины образца. Две камеры для труб были прикреплены в нижней части фермы, по одной на каждом конце, чтобы регистрировать поток бетона вокруг арматуры и прядей. Другая камера снимала процесс кастинга сверху. Высокая текучесть и пропускная способность SCC позволили легко заполнить нижний фланец без проблем с уплотнением.Однако, как только SCC начал заполнять диагонали и вертикали фермы, две вспененные панели начали плавать, поскольку выталкивающие силы разорвали связь между стальными формами и пеноблоками. Было предпринято несколько действий, чтобы удерживать пеноблоки на месте против подъемной силы. Кусочки пиломатериалов использовались в качестве распорок между пенопластом и арматурой верхнего фланца, а также между верхней арматурой и стальной опалубкой, чтобы предотвратить дальнейшее перемещение блокировок. Этот эксперимент показал, что панели из пенопласта не подходят для формования.

    После отверждения образца с мокрой мешковиной в течение 3 дней прочность бетона достигла 52,4 МПа (7600 фунтов на кв. Дюйм), 14 марта 2013 г. были сняты формы и выпущены пряди. Стальные формы легко отделить; однако пеноблоки были встроены в бетон, и их было нелегко извлечь. Давление бетона на пену затрудняло вытягивание из бетона; помимо того, что в некоторых местах между пенопластом и стальной формой имелся тонкий слой бетона, который приходилось откалывать.Пеноблоки пришлось разрезать на мелкие кусочки электрической пилой. Убрать заглушки на углах было еще сложнее. С помощью небольшого отбойного молотка осторожно удалили оставшуюся пену, не повредив бетон. Перемещение пеноблоков во время литья привело к отклонениям в размерах, углах и расположении двух диагональных элементов и двух вертикальных элементов, как показано на рисунке 10.


    Пряди предварительного напряжения были освобождены с помощью постепенного снятия натяжения, и концы образцов были сняты. осмотрел на предмет растрескивания.На южном и северном концах появилось несколько трещин, которые были в основном горизонтальными и простирались на всю толщину сети и несколько дюймов в продольном направлении. Эти трещины возникают из-за разрывающей силы предварительного напряжения и не контролировались должным образом, поскольку арматура концевой зоны не была размещена так близко, как следовало бы, к переборкам. На верхнем фланце в местах, где были размещены бруски, возникло несколько усадочных трещин, чтобы предотвратить всплытие пены. Эти трещины не были критическими для предлагаемых испытаний, поскольку они произошли только в верхнем фланце, который является элементом сжатия.

    3.4. Испытание образца

    Две роликовые опоры были размещены на бетонных блоках и разнесены на 8,9 м (29,5 футов) друг от друга по центру для поддержки образца фермы длиной 9 м (30 футов). Ролики центрировались на несущих пластинах шириной 150 мм (6 дюймов), встроенных в ферму с обоих концов. Стальная рама с подъемным домкратом 1780 кН (400 тысяч фунтов) была размещена, как показано на Рисунке 11, для нагружения образца в средней части пролета.


    Чтобы четко видеть и отслеживать распространение трещин в элементах фермы во время нагружения, одна сторона образца была окрашена в белый цвет, а с другой стороны были прикреплены тензодатчики.Линейные переменные дифференциальные преобразования (LVDT) использовались для отслеживания проскальзывания нитей во время тестирования. Был установлен датчик прогиба для измерения прогибов в середине пролета во время нагрузки. Образец был испытан 29 марта 2013 года. Были испытаны бетонные цилиндры, и в то время было обнаружено, что их прочность на сжатие составляет 72,4 МПа (10 500 фунтов на квадратный дюйм). Во время нагрузки образец был визуально осмотрен при приращении нагрузки 222,5 кН (50 тысяч фунтов), и растрескивание было отмечено. При 222,5 кН (50 тысяч фунтов) прогиб достигал 5 мм (0.19 дюймов) без видимых трещин. Нагрузка продолжалась до 445 кН (100 тысяч фунтов), а прогиб достигал 10 мм (0,39 дюйма). Незначительные горизонтальные трещины наблюдались в углах между диагоналями и верхним / нижним фланцами, как показано на Рисунке 12.


    При 667 кН (150 тысяч фунтов) прогиб достигал 15 мм (0,57 дюйма), а трещины продолжались при остроугольных. углы между твердой стенкой и нижним фланцем. Средняя вертикаль начала трескаться и вверху, и внизу. При 890 кН (200 тысяч фунтов) прогиб достигал 20 мм (0.75 дюймов) и растрескивание произошло на всех остроугольных углах. При 1112 кН (250 тысяч фунтов) прогиб достиг 24 мм (0,93 дюйма), а серьезность растрескивания существенно не увеличилась, за исключением угла стенки / нижней полки. После 1112 кН (250 тысяч фунтов) нагрузка непрерывно увеличивалась без перерывов до отказа до 1712 кН (385 тысяч фунтов). Наблюдалось чрезмерное растрескивание нижнего фланца вокруг его соединения с вертикальными стержнями и диагоналями, как показано на рисунке 13. Разрушение было драматичным, поскольку стержень с одной резьбой был вынут из нижнего фланца, что привело к защелкиванию соседней диагонали, как показано на рисунке 14. .Этот отказ произошел, когда одна из анкерных стержней №6, приваренных к шайбе, была полностью разорвана, как показано на рисунке 15. Несмотря на высокую несущую способность, достигнутую образцом, считается, что наличие более длинных анкерных стержней и шляпных стержней для нижнего фланца ограничение вокруг анкерных стержней отсрочило бы или даже устранило бы этот вид отказа. Кроме того, снятие фаски с острых краев и использование изогнутых углов позволило бы снизить концентрацию напряжений и свести к минимуму преждевременное растрескивание в этих местах.




    3.5. Анализ результатов

    На рисунке 16 показано соотношение нагрузки и прогиба образца фермы. Этот график показывает, что образец имел линейное упругое поведение до растрескивающей нагрузки, которая была определена как 1580 кН (355 тысяч фунтов) с использованием метода касательных. Эта нагрузка на 7% превышает прогнозируемую нагрузку на растрескивание 1468 кН (330 тысяч фунтов). Измеренный прогиб при растрескивающей нагрузке составил 34 мм (1,33 дюйма), что на 33% больше, чем 25 мм (1,33 дюйма).0 дюймов) прогнозируемый прогиб. Это в первую очередь связано с преждевременным растрескиванием, которое наблюдалось почти на всех остроугольных углах, что могло привести к снижению жесткости. Кроме того, отклонения между указанными и фактическими размерами могли повлиять на поведение образца. Рисунок 16 также показывает, что предельная нагрузка составила 1713 кН (385 тысяч фунтов), что на 3,8% ниже прогнозируемой нагрузки в 1779 кН (400 тысяч фунтов) из-за преждевременного выдергивания вертикального резьбового стержня в результате недостаточного крепления в опоре. нижний фланец.


    На рис. 17 показано измеренное скольжение предварительно напряженных прядей диаметром 17,8 мм (0,7 дюйма) во время нагрузки. Этот график показывает, что все записанные показания значительно меньше 0,25 мм (0,01 дюйма), что является пределом для начального проскальзывания. Наивысшее зарегистрированное значение было даже меньше 0,025 мм (0,001 дюйма), что является точностью измерения используемых LVDT, что указывает на отсутствие проскальзывания до разрушающей нагрузки. Это означает, что пряди предварительного напряжения диаметром 17,8 мм (0,7 дюйма) были полностью развернуты в пределах 4.Расстояние 5 м (15 футов) (т.е. половина длины образца), что является прогнозируемой длиной разработки с использованием ACI 318-11. Следует отметить, что высокое значение, зарегистрированное южным LVDT при разрушающей нагрузке, неверно из-за внезапного движения образца в момент разрушения.


    На рис. 18 представлены графики зависимости деформации четырех вертикальных элементов образца фермы от приложенной нагрузки. Эти вертикальные стержни представляют собой резьбовые стержни диаметром 38 мм (1,5 дюйма) с пределом текучести 724 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) и пределом прочности 862 МПа (125 фунтов на квадратный дюйм).Максимальная измеренная деформация достигла 2,6% (на южной штанге №1, где произошло разрушение). Также все измеренные деформации в четырех стержнях с резьбой значительно превышали деформацию текучести, составляющую 0,36%. На рис. 19 показаны силы в четырех стержнях с резьбой в зависимости от приложенной нагрузки. Этот график показывает, что силы во всех четырех стержнях с резьбой достигли предела текучести 689 кН (155 тысяч фунтов), что на 14% больше, чем расчетное усилие в 605 кН (136 тысяч фунтов).



    На рис. 20 показаны измеренные деформации в четырех железобетонных диагональных элементах образца фермы в зависимости от приложенной нагрузки.Этот график показывает, что измеренные деформации значительно различались между четырьмя диагональными элементами из-за различий в их углах и размерах бетона (например, ширина южной диагонали №1 составляла 165 мм (6,5 дюйма), в то время как ширина северной диагональ # 2 составляла 280 мм (11 дюймов)). Однако все они были намного ниже, чем предельная расчетная деформация бетона (0,3%). Максимальная предельная деформация достигла 0,1% на южной диагонали № 1, где произошел отказ, а минимальная предельная деформация достигла 0.045% по северной диагонали №2. Кроме того, прямолинейные отношения во всех диагональных элементах указывают на их линейное упругое поведение вплоть до разрушающей нагрузки. Следовательно, отказ фермы из-за раздавливания диагоналей является режимом отказа с низкой вероятностью. На рис. 21 показаны силы во всех четырех диагональных элементах в зависимости от приложенной нагрузки. Этот график показывает, что предельная сила сжатия варьировалась от 1179 кН (265 тысяч фунтов) на северной диагонали № 2 до 1446 кН (325 тысяч фунтов) на южной диагонали № 1, где произошел отказ.Силы во всех диагональных элементах, кроме северной диагонали № 2, превысили расчетное усилие в 1192 кН (268 тысяч фунтов), что указывает на то, что конструкция диагоналей была адекватной.



    4. Выводы и рекомендации

    Это исследование было направлено на разработку системы стропильных ферм из сборного железобетона для кровли, которая легка и эстетична, может пролетать до 48 м (160 футов) и может быть изготовлена ​​с использованием стандартных сборные железобетонные изделия в США. На основании представленной работы можно сделать три основных вывода.(1) Изготовление предлагаемой стропильной системы практично и эффективно. Предлагаемый метод изготовления был оценен экспериментально путем изготовления образца фермы длиной 9 м (30 футов) с использованием экономичных и имеющихся в продаже компонентов: стандартной формы балки моста, пеноблоков, вертикальных стержней с резьбой и обычного армирования. Успех предложенного метода также объясняется использованием высокопрочного самокрепляющегося бетона (SCC), который заполняет сложную форму, герметизирует арматуру и обеспечивает гладкую законченную поверхность без какого-либо механического уплотнения.(2) Структурные испытания образца фермы, который был спроектирован и детализирован, чтобы противостоять силам, возникающим в образце здания, показали адекватность предложенного метода проектирования и деталей соединения. Как показано ниже, было сделано несколько рекомендаций по дальнейшему повышению производительности предлагаемой системы. (3) 2D-каркасные модели и 3D-модели конечных элементов могут использоваться для точного прогнозирования поведения предлагаемой системы. Силы, полученные от этих моделей, могут быть использованы для проектирования элементов фермы с использованием метода подпорок и стяжек в соответствии с существующими строительными нормами.FEA можно использовать для точного прогнозирования концентрации напряжений в соединениях элементов фермы.

    На основании аналитических и экспериментальных исследований можно было бы дать несколько рекомендаций по улучшению предложенной стропильной системы. (1) Используйте скошенные кромки и изогнутые углы вместо острых, чтобы избежать концентрации напряжений, и добавьте номинальную арматуру для контроля трещин в этих местах. . (2) Используйте соответствующую арматуру верхнего и нижнего фланцев, чтобы помочь закрепить диагональную и вертикальную арматуру, которая должна быть полностью развернута для предотвращения выдергивания.(3) Избегайте использования пеноблоков из-за трудности их приклеивания к форме и их снятия. Для эффективного и экономичного производства настоятельно рекомендуется использовать легкие стальные поддоны или стекла из стекловолокна, так как их можно использовать многократно. (4) Диагональные стержни должны быть связаны вместе после помещения в формы, чтобы обеспечить допуски, особенно при длине стержня и диаметре изгиба. не точны. Эта практика позволит диагоналям скользить друг относительно друга. Другое предложение по изготовлению — собрать все арматуры жестким образом вне формы, чтобы точно соответствовать размерам формы.Затем сборка связывается вместе, поднимается краном и укладывается в форму за один прием. (5) Самоуплотняющийся бетон с высокой текучестью (средний разброс 800 мм (28 дюймов) ± 50 мм (2 дюйма). )), пропускная способность (номинальный максимальный размер заполнителя 10 мм (3/8 дюйма)), устойчивость к расслоению (VSI не более 1,0) и низкая вязкость (сек.) необходимы для упрощения производства и обеспечения надлежащего заполнения сложная форма фермы без механического уплотнения.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Благодарности

    Мы выражаем признательность за техническую поддержку членам консультативного комитета Института сборного железобетона и предварительно напряженного бетона (PCI); и признательна за финансовую поддержку Стипендии Даниэля П. Дженни PCI. Помощь была предоставлена ​​Мусой Алавне в качестве стипендиального партнера. Поддержку также оказали выпускники и сотрудники Университета Небраски-Линкольн (UNL): Кельвин Лейн, Афшин Хатами, Шадди Асад, Мохамед Эль-Кади и Майкл Асаад.

    (PDF) Ферма-ферма из предварительно напряженного железобетона для крыш

    Журнал конструкций

    (16in.× 22 дюйма) []. Вертикальные стержни были подвергнуты последующему натяжению до

    силы сопротивления растяжению.

    Фермы из сборного железобетона / предварительно напряженного железобетона были представлены в

     в статье журнала ACI под названием «Предварительно напряженный бетон

    Фермы» []. В статье обсуждались два прототипа: прототип —

    Ithathadaclearspanof.m (.) иadepthof.m

    ( ), для отношения пролета к глубине  и прототип II. который имел

    , пролет в свету . м (. ) и глубину .М (. )

    Отношение длины к глубине . первого прототипа не было

    диагональных элемента без вертикалей; однако второй прототип

    имел диагональные элементы и две вертикали около центра

    ферм. Все верхние, нижние и диагональные элементы

    были предварительно напряжены. Однако предварительное напряжение в диагоналях

    составляло только% напряжений сдавливания из-за большого трения

    потерь, возникающих в прижимных устройствах. Авторы

    заявили, что элементы треснули на раннем этапе загрузки из-за того, что диагонали

    не были должным образом предварительно напряжены.

    Авторы также заявили, что использование бетонных ферм

    снизило бы цену почти вдвое, если бы использовалась альтернатива стали

    . В  была разработана новая система бетонных ферм

    для многоуровневого здания кондоминиума, построенного

    в Миннеаполисе, Миннесота, с использованием так называемой «ER-Post». e ER-

    Post — это система, изобретенная М. ДеСаттером из компании Erickson Roed &

    Associates для обеспечения свободного от колонн пространства для кондоминиумов

    [].DeSutter смог предварительно натянуть фермы Vierendeel на глубину

    . м (. ) и пролет . м (. ) для

    с отношением пролета к глубине равным  [].

    In  была спроектирована ферма-балка из сборного железобетона

    для поддержки крыши угольного хранилища в Шардже,

    Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ). Спроектированная e.Construct USA,

    LLC, ферма глубиной . м ( ) имела пролет м ( )

    без промежуточных опор, в результате чего пролет от

    до

    до — коэффициент глубины .Ферма состояла из двух сборных

    сегментов фермы; каждый сегмент имеет длину  m (. ). Два сегмента

    были соединены с помощью арматуры с последующим натяжением и монолитного бетонного соединения

    . Несколько ферм были возведены на расстоянии

    м ( ), чтобы создать венцовую крышу. На рисунке  показаны

    построенные фермы и временная опора, использованные во время монтажа

    в середине пролета для поддержки двух сегментов фермы до тех пор, пока не будет применено последующее натяжение

    и затвердевание монолитного бетона

    .

    Согласно e.Construct USA, LLC, использование сборной железобетонной стропильной системы

    вместе со стальными прогонами Z-образной формы и металлическим настилом крыши

    привело к примерно % экономии затрат на строительство

    по сравнению с оригинальный дизайн из конструкционной стали

    . Это значительная экономия, которая побудила авторов

    продолжить исследование систем ферменных конструкций из сборного железобетона, чтобы оптимизировать

    их конструкции, улучшить их конструктивность и приспособить

    к практике производства в Соединенных Штатах.Несколько усовершенствований

    , которые будут обсуждаться в разделе , имеют

    , которые привели к снижению стоимости и веса, и, следовательно, потенциал

    при использовании сборных железобетонных конструкций в конструкции с длинной крышей

    .

    2. Разработка предлагаемой системы

    Ферменная система из сборного железобетона, предложенная в данном исследовании, представляет собой эволюцию

    ферменной системы Шарджи, представленной ранее.

    Основные усовершенствования, которые были предложены для решения

    F : временные опоры, используемые перед последующим натяжением

    (любезно предоставлено e.Конструкт, ООО).

    Вопросы проектирования, изготовления и строительства включают: () изменение ориентации диагоналей на сжимающие элементы

    , изготовленные из традиционно армированного бетона; () использование стальных резьбовых стержней высокой прочности

    для натяжных элементов (вертикалей)

    для исключения растрескивания; () использование готовых форм

    типичных двутавровых балок мостов из сборного железобетона, таких как

    AASHTO и тройник, с модульными блокировками для упрощения производства

    ; () использование высокоэффективного самоуплотняющегося бетона

    (SCC) для обеспечения качества, эффективности и экономии

    при изготовлении ферм; и () размещение каналов для последующего натяжения в нижнем фланце

    , чтобы исключить необходимость в более толстых перемычках

    на концах балок.Чтобы представить эти улучшения, было выбрано здание

    для проектирования предлагаемой ферменно-балочной системы

    . На рисунке  показаны вид сверху и вид сверху примерной компоновки здания

    , соответственно. Пролет фермы

    балок составляет  м ( ) с уклоном% (венчанная ферма). e

    длина здания составляет  м () и состоит из  ферм-балок

    , которые имеют шаг m ( ).

    2.1. Системный анализ и дизайн.Предлагаемая система

    спроектирована в соответствии с ASCE – Стандарт

    Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций

    []. Вертикальные нагрузки, которые применяются к крыше, перегрузка

    (𝐷), (крыша) и временная нагрузка (). Боковые нагрузки,

    , такие как нагрузки от ветра и землетрясений, считаются

    , которые противодействуют сдвиговым стенам или системам крепления колонн, аналогичным

    , используемым в типовой конструкции складского помещения, поэтому

    не будут представлены в этой статье.Расчетная снеговая нагрузка

    . кН / м2 ( psf) в дополнение к . кН / м2 ( psf) для

    механических, электрических и шлейфовых (MEP) нагрузок и металла.

    настил крыши, используется для расчета нагрузки. Для анализа предлагаемой стропильно-балочной системы

    был выбран тройник с балкой AASHTO-PCI

    (BT-) для ферменно-балочной секции в качестве примера

    легкодоступной секции для большинства сборных мостов

    производители. Программа расчета конструкций SAP

    используется для моделирования предложенной фермы-фермы с использованием элементов рамы

    с точечными нагрузками, приложенными в местах прогонов.Вертикальные элементы

    имеют расцепители момента на обоих концах, чтобы воспринимать только осевую нагрузку.

    Результаты анализа при факторных нагрузках показывают, что максимальные осевые силы

    в верхнем, нижнем и вертикальном

    и диагональных элементах составляют,  кН (, сжатие в кипах),

    Соответственно. Для этапов отгрузки,

    погрузочно-разгрузочных работ и монтажа результаты анализа показывают, что

    101

    101 Модернизация Требуется .Согласно разделу 553.844, Законодательство Флориды, укрепление существующих построенных на месте домов для одной семьи должны быть предусмотрены жилые сооружения, способные противостоять ураганам. Сайт построен одно- Под семейными жилыми домами понимается построенный на участке отдельно стоящий дом для одной семьи. жилые постройки.

    101,1 Когда крыша на существующем строящемся на месте жилом доме на одну семью является заменен , следующие процедуры должны быть разрешены выполняет кровельный подрядчик :

    (а) Крепление и крепеж кровельного настила должны быть усилены и исправлены в соответствии с требованиями раздела 201.1.

    (б) При необходимости должен быть предусмотрен вторичный водный барьер. по разделу 201.2.

    101,2 Когда заменена крыша на здании, которое находится в разносимых ветром обломках регион, как определено в s. 1609,2 Флориды Строительный кодекс, здание и страховая стоимость которого составляет 300 000 долларов США или более или, если здание не застраховано или для которого имеются документы Страховая стоимость не указана, имеется справедливая оценка конструкции на для целей адвалорного налогообложения в размере 300 000 долларов США и более:

    (a) Соединения крыши и стены должны быть улучшены в соответствии с требованиями раздела 201.3.

    (b) Обязан Модернизация соединения крыши и стены не требуется более 15 процентное увеличение стоимости переналадки кровли.

    (c) Где полная модернизация всех соединений между крышей и стеной, как указано в Разделе 201.3 превысит 15 процентов стоимости проекта переналадки кровли, приоритеты, указанные в Разделе 201.3. 7 5 должно использоваться для ограничения объем работ до 15-процентного лимита.

    101.3 Когда любая деятельность, требующая разрешения на строительство, подана заявка на 1 июля 2008 г. или после этой даты, и ориентировочная стоимость которой составляет 50 000 долларов США или более для здания, расположенного в районе разносимых ветром обломков. как определено в s. 1609.2 Строительного кодекса Флориды, Здание, страховая стоимость которого составляет 750 000 долларов США или более, или, если здание не застрахован или по которому не представлены документы о страховой стоимости, имеет справедливая оценка конструкции для целей адвалорного налогообложения 750 000 долларов или больше.:

    (а) Защита открывания в соответствии с требованиями Строительного кодекса Флориды, Строительного кодекса или Строительного кодекса Флориды, Жилой для новых строительство должно быть предусмотрено.

    101,4 Когда В ходе строительства предусматривается модернизация ограждений фронтонных торцов, которые в противном случае требуется разрешение, методы, указанные в Приложении А, должны быть разрешены.

    201 Крыша Системные методы смягчения последствий. Крыша крепление обшивки, второстепенные водные преграды, соединение крыши со стеной и В соответствии с данным разделом допускается использование жестких концевых распорок.

    201.1 Крыша крепление для обшивки для на месте одноквартирные жилые дома. Для сборки на месте односемейные жилые конструкции крепеж и расстояние, требуемые в Таблице 201.1, считаются соответствующими требования раздела 507.2.2 из Флориды 2004 г. Строительный кодекс, существующее здание.

    Доска настила кровельная закрепленные не менее чем двумя гвоздями 8d в элементах каркаса крыши, считаются быть достаточно связным. Доска крыши настил закреплен крепежными деталями меньшего размера, чем гвозди 8d, или менее двух гвоздей 8d гвозди на доску считаются достаточно соединенными, если две головки 8d обрезаны, гвозди с круглой головкой или кольцевым стержнем установлены на каждом элементе каркаса.

    Дополнительные крепежные детали в соответствии с требованиями Таблицы 201.1 должно быть 8d гвозди с круглым хвостовиком и круглыми головками следующих минимальных размеров:

    1. Номинальный диаметр хвостовика 0,113 дюйма

    2. Кольцо диаметром 0,012 над диаметром хвостовика

    3. От 16 до 20 колец на дюйм

    4. Полный диаметр круглой головки 0,280 дюйма

    5. Кольцевой хвостовик, выступающий минимум на 1 от кончика гвоздь.

    6. Минимальная длина гвоздя 2-1 / 4 дюйма

    Таблица 201.1

    Дополнительные крепежные детали на краях панелей и Промежуточное обрамление

    Существующий крепеж

    Существующий интервал

    Скорость ветра 110 миль / ч

    или менее

    дополнительное крепление должно быть

    не более

    Скорость ветра больше

    более 110 миль / ч

    дополнительный

    крепление не должно быть больше

    Скобы или 6д

    Любые

    6 о.c. б

    6 o.c. б

    8d подрезанная головка, с круглой головкой или кольцевым хвостовиком

    6 o.c. или менее

    Нет необходимости

    Нет необходимости

    8d головка с клипсой, или круглая головка или кольцевой хвостовик

    Больше

    6 о.c.

    6 o.c. а

    6 o.c. b a

    8d круглая головка

    кольцо хвостовик

    Больше

    6 o.c.

    6 о.c. а

    6 o.c. а

    а. Максимальный интервал определяется на основе существующих застежки и дополнительные застежки.

    г. Максимальный интервал определяется на основе только дополнительные крепления.

    201.2 Крыша вторичный водный барьер для индивидуальных жилых домов на месте. Должен быть установлен вторичный водный барьер. используя один из следующих методов при замене кровли при замене кровли перетяжка.

    a) Все стыки в конструкционной панели крыши обшивка или настил должны быть покрыты полосой шириной не менее 4 дюймов. самоклеящаяся полимерно-модифицированная битумная лента, наклеиваемая непосредственно на оболочку или профнастил. Палуба и самоклеющиеся полимерно-модифицированная битумная лента должна быть покрыта одним из подкладочных материалов. системы, одобренные для конкретного кровельного покрытия, применяемого на крыше.

    b) Вся крыша должна быть покрыта одобренный самоклеящийся битум модифицированный полимером колпачок лист. Никакой дополнительной подкладки не требуется поверх этого колпачка лист для новых установок.

    c) вся кровля должна быть покрыта одобренным войлоком 30 #, пропитанным асфальтом. Подложка установлена ​​с гвоздями и пластинами, как требуется для HVHZ. (Сверху не требуется дополнительной подкладки. этого листа).

    d) O за пределами HVHZ, подложка, соответствующая разделу 1507.2.3 Строительный кодекс Флориды, крепление здания, как описано ниже, или a слой пропитанного асфальтом фетр № 30 одобренный должен быть установлен. Фетр закрепляется 1 круглой пластиковой крышкой или металлические колпачковые гвозди, прикрепленные к палубе с гвоздями в виде сетки 12 дюймов (305 мм) расположены в шахматном порядке между перекрытиями, с зазором 6 дюймов (152 мм) в перекрывает.Для спусков от 2:12 до 4:12 и дополнительный слой войлока укладывается гонт и внахлест 19 и закрепил, как описано выше. (Не требуется дополнительной подкладки сверх этого простыня).

    Исключения :

    1. Уклоны крыш <2:12, имеющие сплошную кровельную систему, считаются соответствовать требованиям раздела 201.2 для вторичного водного барьера.

    2.Кровельные системы из глины и бетонной черепицы, установленные в соответствии со Строительным кодексом Флориды. считаются соответствующими требованиям раздела 201.2 для Вторичной воды Барьеры.

    1. Подложка из войлока 30 #, пропитанная асфальтом, с гвоздями и оловянные вкладки, необходимые для HVHZ, покрытые либо одобренным самоклеящийся полимерно-модифицированный битумный защитный лист или одобренный защитный лист нанесенный с использованием утвержденного применения горячей швабры, считается отвечающим требованиям требования к вторичной водной преграде.

    201.3 Примыкания кровли к стене односемейных жилых строений, построенных на месте . Где требуется Разделом 101.2, пересечение каркаса крыши со стеной ниже должны быть усилены металлическими соединителями, зажимами, ремнями и крепежными деталями. такой, что уровень производительности равен или превышает возможности подъема, как указанные в таблице 201.3. Как альтернатива инженерной конструкции, предписывающие решения по модернизации приведено в разделах 201.3. 3 1 –201. 3. 6 4 должны быть признаны отвечающими установленным требованиям по модернизации крыши до стены.

    Исключения :

    1. Где это может быть продемонстрировано (по коду документация на дату принятия и дату выдачи разрешения), что от крыши до стены соединения и / или требования к непрерывному пути нагрузки от крыши к фундаменту были требуется во время первоначального строительства.

    2. От крыши до стены соединения не требуются, если только оценка и установка соединения на фронтонах или на всех углах можно выполнить за 15% от стоимости замены кровли.

    201.3.1 Доступ для модернизации крыши до стены Связи. Эти положения не предназначены для ограничения средства для доступа к конструктивным элементам крыши и стены для модернизации соединения. Модернизация соединения крыши со стеной может быть осуществлена ​​путем доступа через область под карнизом, сверху через крышу или изнутри дом. Способы вышеуказанного доступа включают снятие панелей крыши или их частей или удаление частей обшивка крыши в выбранных местах, достаточно большая для доступа, просмотра и установка дооснащенных разъемов и крепежа.

    Где панели или разделы удаляются, удаленные части не подлежат повторному использованию.Необходимо использовать новую обшивку и закрепить ее, как указано в новое строительство.

    201.3.2 Частично недоступные ремни: Если часть ремня недоступна, если наблюдаемая часть ремешка застегивается в соответствии с этими требованиям, то считается, что недоступная часть ремешка соответствует с этими требованиями.

    201.3. 3 1 предписывающий метод для двускатных крыш на деревянной каркасной стене. Достаточная обшивка карниза должна быть удалена, чтобы выставить не менее 6 футов элементов каркаса, измеренных от угла, вдоль внешняя стена с каждой стороны каждого фронтона . В анкеровка каждого из открытых стропил или фермы в пределах 6 футов от элементы каркаса, измеренные от до мм. угол вдоль внешней стены с каждой стороны каждого фронтонного конца должен быть проверен.Если ремешок отсутствует или уже есть ремешок имеет менее четырех застежек на каждом конце, одобренных ремешков, завязок или правых угловые косынки с минимальной подъемной способностью 500 фунтов должны быть установлены, которые соединяют каждое стропило или ферму с верхней пластиной внизу. Добавление застежек к существующим ремням должно быть допускается вместо добавления нового ремешка при условии, что ремешок изготовлен для разместить не менее 4 фиксаторов на каждом конце. Везде, где это возможно (без повреждения стены или перекрытия отделки), оба элемента верхней пластины должны быть соединены с нижним штифтом с помощью соединитель от шпильки к пластине с минимальной подъемной способностью 500 фунтов.

    201,3. 4 2 предписывающий метод для двускатных крыш по каменной стене. Достаточная обшивка карниза должна быть удалена, чтобы выставить не менее 6 футов элементов каркаса, измеренных от угла, вдоль внешняя стена с каждой стороны каждого фронтона . В анкеровка каждого из открытых стропил или фермы в пределах 6 футов от элементы каркаса, измеренные от до мм. угол вдоль внешней стены с каждой стороны каждого фронтона должен быть проверен.Если ремешок отсутствует или уже есть ремешок имеет менее четырех застежек на каждом конце, одобренных ремешков, завязок или правых угловые косынки с минимальной подъемной способностью 500 фунтов должны быть установлены, которые соединяют каждое стропило или ферму с верхней пластиной ниже или напрямую к кирпичной стене с помощью утвержденных шурупов, которые обеспечат как минимум 2-1 / 2 заделка в бетон или кирпичную кладку. Когда ремни или угловые косынки прикреплены к дереву подоконник, подоконник должен быть прикреплен к бетонной кирпичной стене ниже.Эта якорная стоянка должна быть выполняется установкой шурупов диаметром 1/4 дюйма, каждый с дополнительная дюймовая шайба, имеющая длину, достаточную для создания 2-1 / 2-дюймовой шайбы. заделка в бетон и кладку. Эти винты должны быть установлены в пределах 4 дюймов от фермы или стропил. с обеих сторон каждого внутреннего стропила или фермы и на доступной стороне стены фермы или стропила фронтона.

    201,3. 5 3 предписывающий метод для вальмовых крыш на деревянной каркасной стене. Если невозможно проверить через неразрушающий контроль или по планам, подготовленным профессиональным проектировщиком, который конструкция крыши закреплена как минимум так же хорошо, как указано ниже , доступ должен быть обеспечен как минимум к стропила (обычно известная как домкрат) , до бедра фермы и на каждой угол вальмовой крыши. Бедренное стропило (широко известное как королевский домкрат) , бедренная балка и стропила / фермы, прилегающие к вальмовой балке Достаточный угловой карниз снимается обшивка со стороны конька вальмы параллельно крыше гребень для обеспечения доступа к внешней стене длиной не менее 6 футов.Доска коньковая вальмовая и любые открытые стропила которые не закреплены ремнем, имеющим не менее четырех застежек на каждом конце, должен быть соединен с нижней пластиной с помощью ремня или угловой косынки. кронштейн, имеющий минимальную грузоподъемность 500 фунтов. Добавление застежек к существующим ремням должно быть допускается вместо добавления нового ремешка при условии, что ремешок изготовлен для разместить не менее 4 фиксаторов на каждом конце. Везде, где это возможно (без повреждения стены или перекрытия отделки), оба элемента верхней пластины должны быть соединены с нижним штифтом с помощью соединитель от шпильки к пластине с минимальной подъемной способностью 500 фунтов.

    201,3. 6 4 Рецептурный способ устройства вальмовых крыш по каменной кладке стена. Если это не можно проверить с помощью неразрушающего контроля или по планам, подготовленным специалисту по дизайну, что конструкция крыши закреплена как минимум так же хорошо, как указанные ниже , доступ должен быть обеспечен как минимум до стропила (широко известная как королевский домкрат) , до бедренной балки и на каждой угол вальмовой крыши.Бедренное стропило (широко известное как королевский домкрат) , бедренная балка и стропила / фермы, прилегающие к вальмовой балке Достаточный угловой карниз снимается обшивка со стороны конька вальмы параллельно крыше гребень для обеспечения доступа к внешней стене длиной не менее 6 футов. Доска коньковая вальмовая и любые открытые стропила которые не закреплены ремнем, имеющим не менее четырех застежек на каждом конце, должен быть соединен с бетонной кладкой внизу с помощью утвержденных ремней или угловые косынки с минимальной подъемной способностью 500 фунтов.Добавление застежек к существующим ремням должно быть допускается вместо добавления нового ремешка при условии, что ремешок изготовлен для разместить не менее 4 фиксаторов на каждом конце. Ремни или кронштейны с угловыми косынками должны быть установлены таким образом, чтобы они соединяют каждое стропило или ферму с верхней пластиной ниже или непосредственно с кладку стены с помощью утвержденных шурупов, которые обеспечат как минимум 2-1 / 2 заделка в бетон или кладку. Когда ремни или угловые косынки прикреплены к дереву подоконник, подоконник должен быть прикреплен к бетонной кирпичной стене ниже.Эта якорная стоянка должна быть выполняется установкой шурупов диаметром 1/4 дюйма, каждый с дополнительная дюймовая шайба, достаточной длины для создания 2-1 / 2-дюймовой шайбы. заделка в бетон и кладку. Эти винты должны быть установлены в пределах 4 дюймов от фермы или стропил. с обеих сторон каждого внутреннего стропила или фермы и на доступной стороне стены фермы или стропила фронтона.

    201,3. 7 5 Приоритеты для обязательные расходы на переоборудование крыши до стены. Для домов как с вальмовой, так и с двускатной крышей приоритетом является: модернизируйте соединения крыши и стены двускатного конца, если ширина бедренной части более чем в 1,5 раза больше ширины фронтона. Приоритет отдан соединению углов. крыш к стенам ниже, где пролеты кровельных элементов наибольшие.


    Таблица 201.3

    Обязательно Высота подъема для соединения крыши с стеной

    (ФУНТОВ НА ЛИНЕЙНУЮ ЛАПКУ)

    Примечания:

    а. Требуемая вместимость — фунты на линейную фут строительной длины. Для крыши обрамление с интервалом 16 дюймов по центру умножает значения таблицы на 1,33. Для каркаса крыши с шагом 24 дюйма на центр умножить значения таблицы на 2.

    г. Требуемые мощности включают надбавку для 10 фунтов мертвой нагрузки.

    г. Требуемые мощности не учитывают последствия свесов. Свес Указанные нагрузки должны быть умножены на величину выступа свеса и добавлены к необходимые мощности в таблице.


    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ КОНЦЕВОЙ СТЕНЫ

    РАЗДЕЛ A101

    ОБЩИЕ

    А101.1 Намерение и цель. Положения этого подраздела предоставляют предписывающие решения для дооснащение фронтонов зданий. Меры по модернизации не предназначен для обеспечения усиления зданий равным конструктивному положения последних требований строительных норм и правил для новых зданий. Дизайн на соответствие новостройкам и Пристройки к существующим зданиям должны соответствовать требованиям Строительного кодекса Флориды, Строительного кодекса или Строительного кодекса Флориды, жилого, в зависимости от обстоятельств.

    A101.2 Область применения. Следующие предписания методы предназначены для применений, в которых обрамление фронтальной торцевой стены обеспечивается деревянной фермой торцевой стены фронтона или стропилами с традиционным каркасом система. Модернизация подходит для стеновых стоек, ориентированных широкой стороной параллельно или перпендикулярно поверхность двускатной стены. Обзор перспективный чертеж модернизации показан на рисунке A104.1.

    РАЗДЕЛ A102

    ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    АНКЕРНЫЙ БЛОК. Номинальная толщина 2 дюйма на минимум 4 куска пиломатериала крепится к горизонтальным скобам и заполняет зазор между существующим каркасом элементы для ограничения движения горизонтальных распорок перпендикулярно элементам каркаса.

    СЖАТИЕ БЛОКИРОВАТЬ. Пиломатериал шириной не менее 4 дюймов номинальной толщиной 2 дюйма, используемый для удержания в режим сжатия (сила, направленная внутрь чердака) существующий или дооснащение шпилькой. Он прикреплен к горизонтальная распорка и опоры непосредственно напротив существующей или модернизированной шпильки.

    ОБЫЧНО ОКРАШЕННЫЙ ДВУСТОРОННИЙ КОНЕЦ. Двускатный конец с традиционным обрамлением и шпильками. грани которых перпендикулярны торцевой стене фронтона.

    ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СТОЙКА. А номинальная толщина 2 дюйма не менее 4 широкий кусок пиломатериала, используемый для сдерживания как сжимающих, так и растягивающих нагрузок применяется с помощью модифицированной шпильки. это обычно устанавливается горизонтально на верхней части элементов каркаса пола (фермы нижние пояса или балки перекрытия) или по низу каркаса скатной кровли элементы (верхний пояс фермы или стропила).

    ШПИЛЬКА ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ. А номинальный 2-дюймовый бревенчатый элемент, используемый для конструктивного дополнения существующего фронтона торцевая стойка стены.

    КРОНШТЕЙН ПРАВЫЙ УГОЛ. А 14 калибр или более толстый металлический угловой кронштейн с минимальной грузоподъемностью перпендикулярно плоскости любой стороны 350 фунтов при соединении с деревом или бетон с соединителями, указанными производителем.

    СОЕДИНИТЕЛЬ ШПИЛЬКА К ПЛАСТИНЕ. А изготовленный металлический соединитель, предназначенный для соединения шпилек с пластинами с минимальным грузоподъемность 500 фунтов.

    КОНЕЦ ФЕРМЫ ДВИГАТЕЛЬНОЙ. An спроектированная ферма заводского изготовления или ферма, построенная на месте, которая включает завод установленные или установленные на месте вертикальные стойки так, чтобы их поверхности были параллельны плоскости фермы и расположены на расстоянии не более 24 дюймов по центру. Паутина или другие диагональные элементы, кроме верхних аккорды могут присутствовать, а могут и не присутствовать.Гейбл концевые фермы могут быть той же высоты, что и соседние фермы, или могут иметь откидной пояс фермы, у которых верхний пояс фермы ниже на глубину верха аккорд или аутсайдеры.

    РАЗДЕЛ A103

    СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    А103.1 Существующие материалы. Все существующие древесные материалы это будет частью работ по переоборудованию (фермы, стропила, балки перекрытия, верхние плиты, стойки стен и т. д.) должны быть в исправном состоянии и не иметь дефектов. или повреждения, которые существенно уменьшают несущую способность член. Любые древесные материалы, обнаруженные поврежденные или изношенные должны быть усилены или заменены новыми материалами, чтобы обеспечить чистый размер здоровой древесины, эквивалентной ее неповрежденному оригиналу Габаритные размеры.

    A103.2 Новые материалы. Все материалы, одобренные данным кодам, включая соответствующие допустимые напряжения, разрешается соответствуют требованиям данной главы.

    A103.3 Габаритные пиломатериалы. Пиломатериалы всех размеров для раскосов, шпилек и блокировка должна соответствовать применимым стандартам или правилам оценки. Пиломатериалы габаритных размеров обозначаются значком. марка аттестации пиломатериалов или инспекционного агентства, утвержденная орган по аккредитации, соответствующий требованиям DOC PS 20.Все новые размерные пиломатериалы, которые будут использоваться для в целях переоборудования должен использоваться минимальный сорт и порода № 2 Ель-Сосна-Пихта. или должен иметь удельный вес 0,42 или более. Вместо оценки выдается сертификат инспекция, проводимая агентством по сортировке пиломатериалов или инспекцией, отвечающим требованиям требования этого кодекса должны быть приняты.

    A103.4 Соединители с металлической пластиной, Ремни и анкеры. Металлическая пластина соединители, ремни и анкеры должны иметь одобрение продукта.Они должны быть допущены к подключению дерево к дереву или дерево к бетону в зависимости от случая . Ремни стяжки должны быть изготовлены из оцинкованной стали минимальной толщины. обеспечивается 20 калибром. Галстуки должны иметь отверстия размером для 8d гвоздей.

    A103.5 Закручивание ремни. Лямки должны быть разрешены скручены на 90 градусов в дополнение к изгибу на 90 градусов там, где они переходят между элементами каркаса или точками соединения.

    A103.6 Крепеж. Крепежные изделия, соответствующие требованиям Разделы A103.6.1 и A103.6.2 должны использоваться, и их разрешено использовать. шурупы или гвозди, соответствующие минимальной длине, указанной на рисунках и указаны в таблицах.

    A103.6.1 Винты. Винты должны иметь размер не менее 8 с диаметром головки не менее 0,3 дюйма. Длина винта должна быть не менее указаны на рисунках и в таблицах.Допустимые винты включают колоду шурупы, шурупы для дерева или шурупы для листового металла (без наконечника сверла, но можно быть острым). Винты должны иметь минимум 1 дюйм резьбы. С тонкой резьбой шурупы или шурупы для гипсокартона не допускаются. Обратите внимание, что многие ремни не подходят винты размером больше # 8.

    A103.6.2 Гвозди. Если иное не указано в положениях или чертежи, где длины крепежа указаны на рисунках и в таблицах как обычные гвозди диаметром 1 дюйм, 8d с диаметром стержня 0.131 дюйм и голова допускаются диаметры не менее 0,3 дюйма. Если иное не указано в положениях или чертежи, где длины креплений указаны на рисунках и в таблицах. как обычные гвозди 3 дюйма, 10d с хвостовиком диаметр 0,148 дюйма и диаметр головки не менее 0,3 дюйма должны быть разрешенный.

    А103.7 Крепеж интервал. Расстояние между крепежными элементами должно быть таким, как следует:

    a) расстояние между крепежными элементами и кромкой пиломатериала должно быть не менее дюйма если не указано иное,

    б) расстояние между крепежными элементами и концом пиломатериала должно быть не менее 2 дюйма,

    в) расстояние между креплениями параллельно волокну (от центра к центру), когда ремни не используются, должно быть минимум 2-1 / 2 дюйма, за исключением случаев, когда смещение составляет -дюйм (перпендикулярно волокну) применяется для смежных креплений, то расстояние между крепежами параллельно зерно должно быть минимум 1-1 / 4 дюйма.

    г). расстояние между застежками поперек волокон (междурядье) при стяжках не используются, должны быть не менее 1 дюйма, а

    д) расстояние между крепежными деталями, вставленными в соединители металлических пластин, ремни и анкеры, как определено в Разделе A103.4, должны быть предоставлены проделаны отверстия в лямках.

    РАЗДЕЛ A104

    ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ КОНЦЕВЫХ СТЕНОК

    А104.1 Объем и цель. Гейбл усиливаемые концы должны быть допущены к модернизации с использованием методов предусмотренных положениями настоящего раздела. Эти предписывающие методы дооснащения предназначены для увеличения устойчивость существующей конструкции фронтальной торцевой стены к внеплоскостным ветровым нагрузкам в результате сильного ветра. В Метод модернизации решает четыре проблемы. К ним относятся усиление элементов каркаса стен, если необходимо (дооснащение шпильками), закрепив верхнюю и нижнюю части фронтона так, чтобы что боковые нагрузки передаются на диафрагмы крыши и потолка (горизонтальные распорки, ремни для дооснащения шпилек и компрессионных блоков) и соединение нижней части фронтальной торцевой стены с нижней стеной, чтобы помочь закрепить верх этой стены (специальные металлические кронштейны).

    Следующие предписывающие методы предназначены для приложений, в которых каркас торцевой стены фронтона представляет собой деревянную ферму торцевой стены или условно-каркасная стропильная система. В модернизация подходит для стеновых стоек, ориентированных широкой лицевой стороной параллельно или перпендикулярно поверхности фронтона. Обзорный перспективный рисунок дооснащение показано на рисунке A104.1.

    А104.2 Горизонтальные распорки. Горизонтальные распорки следует устанавливать примерно перпендикулярно к верхние и нижние пояса существующих стропильных ферм или приблизительно перпендикулярно стропилам и балкам перекрытия в месте расположения каждого существующего шпилька торцевой стены фронтона более 3 футов в длину. Если расстояние между существующими шпильками фронтона более 24 дюймов или отсутствует вертикальная шпилька на торце фронтона, шпилька и горизонтальные распорки должны быть установлены таким образом, чтобы максимальное расстояние между существующие и добавленные шпильки должны быть 24 дюйма.Дополнительные стойки торцевой стены фронтона не требуются в местах, где их длина будет 3 фута или меньше. Каждая необходимая дополнительная шпилька должна быть прикреплена к существующей кровле. элементы каркаса (верхний пояс фермы или стропила и нижний пояс фермы или потолок балка), используя как минимум два 3-дюймовых крепежа для ногтей (шурупы # 8 или 10d гвоздей) и металлический соединитель или пластину для ремонта с минимум четырьмя 1-1 / 4 дюйма длинные крепежные детали (шурупы №8 или гвозди 8d) на каждом конце.Горизонтальные распорки должны состоять из элемент минимального размера, указанный в таблице A104.2. Горизонтальная скоба должна быть ориентирована длинной стороной поперек верхние и нижние пояса деревянных ферм (или стропил и потолочных балок) и удлинить не менее трех расстояний между каркасами от торцевой стены фронтона плюс 2-1 / 2 дюйм за последний верхний пояс или нижний элемент пояса (стропила или потолочная балка) как показано на рисунке A104.2.1 (и A104.2.6). Горизонтальная скоба должна располагаться не дальше 1 / 2 дюйм от внутренней стороны фермы торцевой стены фронтона.Каждая горизонтальная скоба должна быть прикреплена к каждый существующий элемент каркаса (верхний пояс или стропила, нижний пояс или потолок балка), которую он пересекает с помощью трех 3-дюймовых креплений (шурупы # 8 или 10d гвоздями), как показано на рисунках с A104.2.2 по A104.2.5 для ферм (и Рисунки с A104.2.7 по A104.2.10 для стропил).

    Исключения:

    1. Если препятствия, другие постоянно прикрепленные препятствия или существуют условия, которые не позволят установить новые горизонтальные распорки на в указанных местах, см. Раздел A104.5 для разрешенной модификации эти предписывающие методы модернизации.

    2. Если препятствия, другие постоянно прикрепленные препятствия или существуют условия, которые не позволят удлинить новые горизонтальные распорки поперек существующие элементы каркаса не менее трех пространств каркаса от фронтона торцевую стенку, горизонтальные распорки можно укоротить при условии, что все выполняются следующие условия.

    а.Горизонтальная скоба должна быть установлена ​​не менее чем на двух пространства для каркаса и прикреплены к каждому существующему элементу каркаса с помощью трех 3-дюймовых длинные крепления (шурупы №8 или гвозди 10d).

    г. Минимальный размер анкерного блока должен быть эквивалентен существующие элементы каркаса. Якорь блок должен быть прикреплен к стороне горизонтальной распорки во втором пространство каркаса от фронтальной торцевой стены, как показано на рисунке A104.2.11. Шесть 3-дюймовых длинных креплений (шурупы №8 или Гвоздями 10d) должен использоваться для крепления анкерного блока к боковой стороне горизонтальная скоба.

    г. Анкерный блок должен выходить за поверхность горизонтального скоба, которая соприкасается с существующими элементами каркаса минимум на половина глубины существующего элемента каркаса. Анкерный блок должен быть установлен плотно. между существующими элементами каркаса так, чтобы зазор на обоих концах не превышает 1 / 8 дюймов.

    A104.3 Шпильки для модернизации. Модернизированные шпильки должны состоять из элементов минимального размера для диапазона высот. имеющихся вертикальных стоек торцевых стен фронтона, указанных в Таблице A104.2. Шпильки для модернизации должны быть установлены рядом с существующие или добавленные (Раздел A104.2) вертикальные стойки торцевой стены фронтона и расширяют от верха нижней горизонтальной распорки до низа верхней горизонтальная скоба. Максимальный разрыв Между установочной шпилькой и нижней горизонтальной осью должно быть разрешено 1/8 дюйма. скоба.Максимальный зазор 1/2 дюйма должен допускается между верхним краем дооснащенной шпильки, ближайшим к верхнему горизонтальная скоба и горизонтальная поверхность скобы.

    Исключение:

    Если препятствия, другие постоянно прикрепленные препятствия или условия существуют, которые не позволят установить новую дооснащенную шпильку рядом с существующую стойку торцевой стены фронтона, см. Раздел A104.5 для разрешенных модификация этих предписывающих методов модернизации.

    A104.3.1 Крепление шпильки для модернизации. каждый модифицированная шпилька должна быть прикреплена к верхним и нижним горизонтальным элементам распорки. с калибром не менее 20, 1 1 / 4 Плоский металл шириной дюймов ремешок с пробитыми отверстиями для застежек. Минимальная длина плоских металлических лент должна быть указана в таблице. A104.2. Каждая верхняя и нижняя лямки должны удлинить достаточное расстояние до вертикальной поверхности дооснащенной шпильки и крепится с помощью ряда креплений длиной 1-1 / 4 дюйма (шурупы № 8 или 8d гвозди), указанные в Таблице A104.2. Каждый ремень должен быть прикреплен к верхнему и нижнему горизонтальным элементам распорки с помощью минимальное количество креплений длиной 1-1 / 4 дюйма (шурупы №8 или гвозди 8d) в качестве указано в таблице A104.2. Модернизация элементы стойки также должны быть прикреплены к стороне существующего вертикального фронтона торцевые стойки стены с 3-дюймовыми креплениями (шурупы №8 или гвозди 10d), расположенные на расстоянии 6 дюймов по центру, как показано на Рисунке A104.2.1.

    А104.3.2 Модернизация соединений шпилек. Модернизированные шпильки высотой более 8 футов могут быть соединены в полевых условиях как показано на рисунке A104.3.

    A104.4 Блоки сжатия. Компрессионные блоки должны иметь минимальную длину, указанную в таблице. A104.2. Блоки сжатия должны быть устанавливается на горизонтальные распорки прямо напротив существующих вертикальная стойка торцевой стены фронтона или дооснащенная стойка. Для наглядности рисунки A104.2.2 через A104.2.5 (фермы) и рисунки A104.2.7 — A104.2.10 (стропила) показывают установка прижимного блока к имеющемуся вертикальному торцу фронтона стеновая стойка с ремешком от модифицированной стойки, идущим рядом с компрессией блокировать. Когда блок сжатия установленный на шпильке дооснащения, блок можно разместить на верх ремешка. Максимальный разрыв между компрессионный блок и существующий вертикальный элемент стойки фронтона торцевой стены или Допускается дооснащение шпилькой 1 / 8 дюймов.Блоки сжатия должны быть прикреплены к горизонтальные распорки с минимальным количеством креплений длиной 3 дюйма (дерево # 8 саморезы или гвозди 10d). Концевые и краевые расстояния для установки крепежа должны быть как указано в разделе A103.7 и показано на рисунках с A104.2.2 по A104.2.5. (фермы) и рисунки с A104.2.7 по A104.2.10 (стропила).

    A104.5 Препятствия. Допустимые модификации предписывающего дооснащения щипцов. Если на чердаках существуют препятствия, другие постоянно прикрепленные препятствия или условия, препятствующие установка дооснащения шпильки или горизонтальных распорок в соответствии с Разделы A104.2 или A104.3, модернизация фронтона должна считаться отвечающей требованиям требований этого раздела, если требования раздела A104.5.1 встретились. Препятствия для установки Модернизированные шпильки или горизонтальные распорки включают вентиляционные отверстия на фронтонах, доступ на чердак, встраиваемые светильники, шахты световых люков, дымоходы, каналы кондиционирования воздуха или оборудование.Где установка горизонтального бандажа верхняя часть центральной стойки закрыта анкерными пластинами возле пика крыши, разрешено использовать методы, предписанные в A104.5.1, или модифицировать коньковые стяжки как предписано в Разделе A104.5.2, разрешено использовать для поддержки горизонтальная скоба.

    A104.5.1 Устранение неисправностей меры там, где препятствия препятствуют установке дооснащенных шпилек или горизонтальных подтяжки. Если дооснащение шпилькой или горизонтальным скоба не может быть установлена ​​из-за препятствия, вся сборка может быть опущено в этом месте при соблюдении всех следующих условий.

    1. Не более двух комплектов шпилек для модернизации и горизонтальные распорки отсутствуют на одном торце фронтона.

    2. Должно быть не менее двух шпилек для модернизации и узлы горизонтальных распорок по обе стороны от мест, где проводится модернизация шпильки и горизонтальные распорки опущены (нет двух лестничных распорок, несущих на одном шипе дооснащения).

    3. Шпильки для модернизации с каждой стороны опущенного Шпильки для модернизации увеличиваются до следующего размера элемента, указанного в Таблице A104.2. и закреплен, как указано в разделе A104.3.1.

    4. Горизонтальные распорки с каждой стороны размер опущенной распорки должен соответствовать Таблице A104.2 для в этих местах потребовались дооснащенные шпильки.

    5. Горизонтальные распорки с каждой стороны опущенная скоба должна выступать как минимум на три пространства обрамления от фронтона торцевой стене, если анкерные блоки не установлены в соответствии с Исключением 2 из Раздел A104.2.

    6. Лестничные распорки предусмотрены поперек расположения пропущенные стойки для модернизации, как показано на рисунках A104.5.1.1 (фермы) и А104.5.1.2 (стропила).

    7. Лестничные связи должны состоять минимум из 2х4 элементы ориентированы горизонтально и расположены на расстоянии 12 дюймов по центру вертикально. Лестничные связи должны быть крепится к каждой смежной стойке для модернизации с помощью металлического каркаса уголка с минимальная боковая способность 175 фунтов. Лестничные связи должны быть прикреплены к существующей стойке в месте расположения опущенная дооснащенная шпилька с металлической ураганной стяжкой с минимальной пропускной способностью 175 фунтов.

    8. В местах, где распорки лестницы пересекают фронтальный конец. вентиляционное отверстие, не требуется никаких креплений к обрамлению вентиляционного отверстия фронтона.

    9. Зарубки в распорке лестницы не допускаются. разрешенный.

    A104.5.2 Модернизация коньковые стяжки. При препятствиях вдоль гребня крыши препятствуют установке горизонтальной распорки для одного или нескольких стойки около середины фронтальной стены, модернизированные коньковые связи могут использоваться для обеспечьте опору для необходимой горизонтальной распорки.Дооснащение стяжные элементы конька должны устанавливаться максимум на 12 дюймов ниже существующего линия гребня. Модернизация коньковой стяжки элементы должны быть установлены как минимум через три отсека, чтобы можно было закрепить горизонтальной распорки. Минимум На каждую стяжку конька следует использовать элемент 2х4, а крепление должно состоять из двух Шурупы по дереву длиной 3 дюйма, четыре гвоздя 10d длиной 3 дюйма или два гвоздя длиной 3-1 / 2 дюйма 16d гвозди, забитые и зажатые в каждом верхнем поясе или пересечении перемычки за хомут, как показано на Рисунке A104.5.2.

    A104.5.3 Вырезание штифтов дооснащения. Шпильки для модернизации могут иметь выемку в одном месте по высоте стержня при условии, что все следующие условия соблюдены.

    1. Шпилька для переоснащения с надрезом должна быть такой размер, чтобы оставшаяся глубина элемента в месте надреза (включая линии разреза) не должно быть меньше, чем требуется в Таблице A104.2.

    2. Шпилька для переоборудования с выемкой не должна быть сращивается в пределах 12 дюймов от места надреза. На стыковочном элементе не должно быть надрезов и должен быть установлен, как показано на рисунке A104.3.

    3. Длина плоских металлических ремешков. указанные в Таблице A104.2, должны быть увеличены за счет увеличения глубины должна быть установлена ​​модернизированная шпилька с выемкой.

    4. Высота надреза не должна превышать 12 дюймов по вертикали при измерении на глубине надреза.

    5. Модернизированный элемент шпильки с выемкой должен быть крепится к имеющимся стойкам торцевой стены фронтона сбоку в соответствии с Раздел A104.3.1. Два дополнительных 3-дюймовых крепежные детали (шурупы №8 или гвозди 10d) должны быть установлены с каждой стороны выемки в дополнение к тем, которые требуются Разделом A104.3.1.

    A104.6 Подключение от фронтальной торцевой стены до стены внизу. Нижние пояса или нижние элементы из дерева обрамленные двускатные торцевые стены должны быть прикреплены к стене внизу с помощью одного из методы, предписанные в Разделах A104.6.1 или A104.6.2. Выбранный конкретный метод должен соответствовать системе каркаса и типу конструкции стены. Из-за соображений доступа эта модернизация должны быть выполнены до любых других работ по переоборудованию фронтона ссылки в разделах A104.2, A104.3, A104.4 или A104.5.

    А104.6.1 Ферма двускатная торцевая стена. Нижние пояса фронтона торцевая стенка должна быть прикреплена к стене внизу с помощью угловых угловых скоб. состоящий из материала толщиной 14 и более с минимальной грузоподъемностью 350 фунт перпендикулярно плоскости любой стороны разъема. Кронштейны угловой косынки должны быть устанавливается по всей части фронтона, где торцевая стена фронтона высота превышает 3 фута на расстоянии, указанном в Таблице A104.6.Минимум два указанных крепежа изготовителем входит в зацепление с корпусом нижнего пояса. Присоединение к стене внизу должно производиться одним из методов, перечисленных ниже:

    1. Для стены с деревянным каркасом ниже два крепежные детали в верхней части стены ниже, которые ближе всего к лицевой стороне нижний пояс фронтона должен быть 4-1 / 2 дюйма в длину и иметь такой же диаметр и стиль, указанный производителем кронштейна. Другие крепежные детали должны соответствовать производителям кронштейнов. спецификации для размера, стиля и длины.

    2. Для бетонной или кирпичной стены внизу без подоконника крепеж в стене должен соответствовать спецификации производителей кронштейнов для крепежа, установленного в бетоне или каменная кладка.

    3. Для бетонной или кирпичной стены внизу с 2 порога, крепежные детали в стене ниже должны быть диаметром и стиль, указанный производителем кронштейна для бетона или кирпичной кладки соединения; но достаточно длинной, чтобы пройти через деревянную пластину подоконника и обеспечить необходимая заделка в бетон или кладку внизу.В качестве альтернативы кронштейн можно прикрепить к накладка на порог с помощью крепежа, рекомендованного производителями кронштейнов. прилагаются спецификации для деревянных соединений, подоконник крепится к стены с каждой стороны кронштейна с помощью шурупа для кладки диаметром 1/4 дюйма с Заливка на 2-1 / 2 дюйма в бетонную или каменную стену. -дюймовые шайбы должны быть помещены под головки саморезов.

    A104.6.2 Условно оформленная двускатная торцевая стена. Каждая стойка в фронтоне с традиционным обрамлением торцевая стена, по всей длине фронтальной торцевой стены, где высота стены равна более 3 футов, должен крепиться к днищу или порогу с помощью шпильки. к пластине соединителя. Дно или подоконник Затем пластина должна быть прикреплена к стене ниже одним из перечисленных способов. ниже:

    1. Для стены с деревянным каркасом внизу подоконник или нижняя пластина должны быть соединены с верхними пластинами внизу с помощью винтов диаметром 4-1 / 2 дюйма длинный.Крепеж должен быть установлен на расстоянии, указанном в Таблице A104.6.

    2. Для бетонной или кирпичной стены ниже порог или нижняя плита должны быть соединенным с бетонной или кирпичной стеной ниже диаметром -дюйм шурупы для бетона или кирпичной кладки достаточной длины, чтобы обеспечить 2-1 / 2 дюйма врезка в верхнюю часть бетонной или кирпичной стены. Крепеж должен быть установлен на расстояние указано в Таблице A104.6.

    Почему фермы так эффективны на больших расстояниях

    маржа: 0 авто;
    }

    # truss-frame-compare td {
    вертикальное выравнивание: верх;
    }

    .screenshot-img {
    ширина: 95%;
    box-shadow: 0px 0px 5px # 000000;
    margin-top: 30 пикселей;
    margin-bottom: 10px;
    } ]]]]]]>]]]]>]]>

    Ферма — это конструкция, которая очень часто используется в гражданском строительстве, например, мосты, стальные здания, башни и конструкции крыш (как показано на изображении ниже). Они также присутствуют во многих механических и аэрокосмических конструкциях, таких как краны, морские платформы, космические конструкции и т. Д.

    Деревянная стропильная ферма

    Фермы состоят из прямых элементов, которые соединены друг с другом на двух концах каждого элемента.Все элементы ферменной конструкции соединены вместе штифтовыми соединениями, так что при проектировании этих конструкций мы предполагаем, что соединения не могут выдерживать или сопротивляться никаким моментам.

    Обычно стыковые соединения формируются путем прикручивания или сварки концевых элементов к общей пластине, называемой косынкой (изображенной ниже). Предполагается, что все внешние нагрузки, действующие на ферму, действуют только на соединения, и поэтому все элементы фермы являются элементами с двумя силами. На отдельные элементы не действуют изгибающие моменты и силы сдвига, а действуют только осевые силы сжатия или растяжения.

    Обычно фермы изготавливаются из стали, дерева и очень редко из бетона и алюминия.

    Вставка

    Почему они так эффективны на больших расстояниях?

    1. Ферменные системы передают силы

    в осевом направлении

    Фермы больше подходят для длинных пролетов, чем сплошные балки, из-за направления и типа силы, которую они содержат. Как уже упоминалось, элементы фермы соединены посредством шарнирных соединений, что означает, что отсутствуют внутренние сдвиговые и моментные силы , и силы прикладываются к элементу в осевом направлении.

    Рассмотрим скатную крышу с точечными нагрузками, приложенными вдоль пролета (смоделировано с помощью бесплатного калькулятора ферм SkyCiv):

    Эти точечные нагрузки передаются внутренним осевым силам, действующим на элемент, с небольшим внутренним моментом или сдвигом или без него:

    Внутренние силы после линейного статического анализа, также проанализированные в калькуляторе ферм SkyCiv

    2. Стержни более прочны в осевом направлении

    Тот факт, что силы на каждый элемент фермы являются осевыми, является ключом к эффективности фермы для длинных пролетов.В элементе с осевой нагрузкой сила одинаково воспринимается всеми частями элемента — без потерь материала. Сравните это с лучом. Когда мы нагружаем балку в центре, напряжения там намного выше, чем где-либо еще — напряжения концентрируются. Материал вдали от центра просто не выполняет столько работы, что снижает эффективность конструкции и делает ее тяжелее:

    В качестве альтернативы в конструкции фермы силы являются осевыми. Это означает, что каждый элемент фермы имеет одинаковую интенсивность осевого усилия по всему элементу (равномерное сжатие или растяжение).Следовательно, сила и напряжения распределяются по всему элементу. Благодаря этому элементы фермы могут быть легче, но при этом будут иметь более высокую грузоподъемность и более эффективно используемые поперечные сечения.

    Как правило, общая эффективность фермы оптимизируется за счет использования меньшего количества материала в поясах и большего количества в элементах связи. Это особенно полезно для более длинных пролетов по сравнению с такими альтернативами, как бетонные балки или предварительно напряженный бетон. Элементы фермы могут оставаться легкими, а использование материала может быть сокращено за счет использования системы стальных элементов над одной большой бетонной секцией.Элементы балки имеют тенденцию провисать под нагрузкой и более чувствительны к увеличению пролета, чем к требованию повышенной прочности.

    Альтернативные образцы

    Предварительно напряженный бетон — это альтернативная конструкция для длиннопролетных конструкций. Хотя это более простая конструкция, она намного менее эффективна, чем ферма. Предварительно напряженные бетонные элементы должны выдерживать огромное напряжение изгиба, которое только ухудшается по мере увеличения пролета. Таким образом, чем длиннее пролет, тем больше требуется бетона.

    Вантовые мосты Эффективная конструкция для длинных пролетов, однако для поддержки кабелей по-прежнему требуется большое количество материала. Кабели столь же эффективны, как и элементы фермы, поскольку они передают силу в растяжение, однако внешняя конструкция, поддерживающая эту систему, может быть неэффективной и тяжелой.

    3. Резюме

    Фермы обычно используются в качестве конструкций крыш больших пролетных строений, а также в мостах, башнях, подъемных кранах и пешеходных дорожках. У них более высокая грузоподъемность и более рациональное использование поперечного сечения.

    Это связано с тем, что их шарнирные соединения передают силы в осевом направлении, и в элементах очень малы изгибающий момент и поперечные силы. Элементы более эффективно переносят осевые нагрузки, поскольку напряжения распределяются равномерно, а не концентрируются поперечные нагрузки. Эта комбинация делает стропильные системы более эффективными, чем однослойные альтернативы (например, предварительно напряженный бетон).

    Фермы

    позволяют инженерам создавать большие открытые пространства с меньшим количеством материалов.Использование меньшего количества материалов также позволяет подрядчикам строить дешевле. Не стесняйтесь приступить к моделированию или проектированию ферменной конструкции с помощью Free Truss или Roof Rafter Calculator от SkyCiv.

    Преимущества и недостатки различных типов ферм

    Введение

    • Каркас, обычно состоящий из стропил, стоек и распорок, поддерживающий крышу, мост или другую конструкцию, известен как ферма.
    • Основными причинами использования ферм являются: большой пролет, легкий вес, уменьшенный прогиб (по сравнению с простыми элементами), возможность выдерживать значительные нагрузки.
    • Ферма собрана таким образом, что усилия прилагаются только к концам.
    • Элементы соединяются косынкой, которая может быть заклепанной, болтовой или сварной.

    Составные части ферм:

    Purlin: Горизонтальная балка по длине крыши, опирающаяся на основные стропила и поддерживающая общие стропила или доски.
    Основные стропила: один из верхних диагональных элементов фермы крыши, поддерживающий прогоны и общие стропила или те соединения, к которым крепится настил крыши.
    Обычное стропило: Стропило, не выполняющее никаких иных функций, кроме несения кровли.
    Коньковая доска: Горизонтальный брус или элемент наверху крыши, к которому крепятся верхние концы стропил.
    .
    Стойка: Предназначена для сопротивления продольному сжатию.

    Типы ферм:

    Доступны различные фермы в зависимости от требований, включая длину пролета и условия нагрузки.

    В основном существует два типа ферм: —

    1. Мостовая ферма
    2. Ферма крыши

    1) Мостовая ферма

    A) Ферма Pratt

    • Ферма Pratt использовалась в течение последних двух столетий в качестве эффективного метода фермы.
    • Вертикальные элементы сжаты, а диагональные элементы растянуты.
    • Это имеет несколько эффектов — снижает стоимость конструкции за счет более эффективных элементов, снижает собственный вес и упрощает конструктивность конструкции.
    • Фермы этого типа лучше всего подходят для горизонтальных пролетов, где сила преимущественно в вертикальном направлении.

    Ферма Patt

    Преимущества:
    • С учетом поведения элемента — диагональные элементы находятся в растяжении, вертикальные элементы в сжатом состоянии
    • Вышеупомянутое можно использовать для разработки рентабельной конструкции.
    • Простой дизайн
    • Хорошо зарекомендовавший себя и использованный дизайн
    Недостатки:

    Не так выгодно, если нагрузка не вертикальная

    Заявки:
    • Если требуется экономичная конструкция
    • Где применяется сочетание нагрузок
    • Если требуется простая конструкция

    B) Уоррен Ферма

    • Ферма Уоррена — еще одна очень популярная ферменная конструкция, которую легко идентифицировать по конструкции из равнобедренных треугольников.
    • Одним из основных преимуществ фермы Уоррена является ее способность равномерно распределять нагрузку между несколькими различными элементами; это, однако, обычно для случаев, когда конструкция подвергается пролетной нагрузке (распределенной нагрузке)
    • Основное преимущество является также причиной его недостатка — ферменная конструкция подвергается сосредоточенной силе под точечной нагрузкой.
    • В этих сценариях концентрированной нагрузки структура не так хорошо распределяет нагрузку равномерно между своими элементами.
    • Следовательно, ферма Уоррена более предпочтительна для пролетных нагрузок, но не подходит, когда нагрузка сосредоточена в одной точке или узле.
    Преимущества:
    • Распределяет нагрузку между элементами довольно равномерно
    • Довольно простой дизайн
    Недостатки:
    • Низкая производительность при сосредоточенных нагрузках
    • Повышенная конструктивность за счет дополнительных элементов
    Заявки:
    • Длиннопролетные конструкции
    • Где должна поддерживаться равномерно распределенная нагрузка
    • Если требуется простая конструкция

    C) Ферма моста Хау

    • Он включает вертикальные элементы и диагонали, которые наклонены вверх к центру.
    • Имеет диагональные элементы, отклоненные от середины.
      • Фермы
    • Howe были спроектированы очень давно, когда мосты должны были выполнять определенную роль и для определенных ресурсов, которые были доступны людям.
    • В конструкции фермы Howe использовалось много дерева, в отличие от конструкции Pratt, в которой использовалось больше железа.
    • Это сделало Howe популярным раньше, когда производство железа было дорогим.

    Ферма моста Howe

    Преимущество:
    • Преимущества ферм-мостов в том, что они экономичны, легки, прочные и используют короткие бревна.
    • Больше прочности при меньшем количестве материала.
    • Легче ремонтировать и обслуживать.
    Недостаток:
    • Недостатком может быть растрата материала, если он не спроектирован должным образом.
    • Более длительное время сборки, более сложная конструкция.

    D) Ферма моста Бейли

    • Он разработан для использования в военных целях, сборные и стандартизованные элементы фермы можно легко комбинировать в различных конфигурациях для адаптации к потребностям.
    • Военные используют дизайн Bailey, который легко разбирается и переносится.
    • Большая часть конструкции имеет вертикальные элементы, прикрепляемые к горизонтальным элементам, а также диагональные распорки, расположенные между вертикальными элементами.

    Bailey Truss

    Преимущества:
    • Мост Бейли имел то преимущество, что для его сборки не требовалось специальных инструментов или тяжелого оборудования.
    • Деревянные и стальные элементы моста были небольшими и достаточно легкими, чтобы их можно было перевозить на грузовиках и поднимать на место вручную без использования крана.
    • Мосты были достаточно крепкими, чтобы нести танки.
    • Мосты Бейли по-прежнему широко используются в проектах гражданского строительства и в качестве временных переходов для пешеходов и транспортных средств.

    2) Ферма крыши:

    A) Ферма King Post:

    • Если длина пролета находится в диапазоне от 5 до 8 метров, то используются фермы с шкворнем.
    • Расстояния ферм не более 3м с / с.
    • В центре предусмотрена вертикальная стойка, называемая королевской стойкой.
    • Королевская стойка проходит вертикально от перекладины до вершины треугольной фермы.
    • Он соединяет вершину фермы с ее основанием, удерживая балку (в напряжении) у основания фермы.
    • Его нижний пояс действует как «галстук»

    B) Ферма Queen Post

    • Если длина пролета находится в пределах от 8 до 12 метров, то используются фермы с цоколем.
    • Две вертикальные стойки предусмотрены с двух сторон на расстоянии, которые называются стойками ферзя.
    • Натяжная балка и натяжное уплотнение используются для фиксации стержневых стоек в точном положении.
    • Королевский столб — это элемент растяжения в ферме, который может охватывать более длинные проемы, чем ферма королевской стойки.
    • Мост с ферменной стойкой имеет две стойки, расположенные примерно в одной трети пути от каждого конца фермы.
    • Центральный квадрат между двумя вертикалями либо не закреплялся на более коротких пролетах, либо имел диагональные раскосы от нижней части каждой стойки ферзя до шипа.

    C) Ферма крыши Fink

    • Они используются для более длинных пролетов с высокой скатной крышей, поскольку элементы перемычки в такой ферме делятся на части для получения более коротких элементов.
    • Ферма Fink — это наиболее часто используемый тип фермы для жилищного строительства.
    • Он состоит из нескольких досок или стальных стержней, которые соединяются вместе, образуя пересечение в верхнем углу крыши.
    • Эти фермы служат опорой для стропил и придают крыше жесткость.
    • Ферма Fink является идеальным решением для многих архитектурных проектов и позволяет использовать несколько различных типов линий крыши, обеспечивая при этом необходимую прочность и устойчивость.

    D) Ферма крыши Howe

    • Это ферма крыши с вертикальными элементами перемычки для восприятия растягивающих усилий и с угловыми распорками для восприятия сжатия.
    • Обратной стороной фермы Pratt является ферма Howe.
    • Ферма Howe может быть полезна для крыш с очень малой нагрузкой, на которых будет происходить изменение нагрузки из-за ветра.
    • Кроме того, пояс растяжения более сильно нагружен, чем пояс сжатия в середине пролета
      при нормальной вертикальной нагрузке.
    • Ферма Howe обеспечивает большую экономию в отношении веса стали для длиннопролетных высоких крыш, поскольку элементы разделяются на более короткие элементы.

    E) Ферма крыши Warren

      Ферма Уоррена
    • — это конструкция, которая используется в различных конструкциях для поддержки груза.
    • В качестве альтернативы диагональные элементы стропильной фермы крыши подвергаются растяжению и сжатию в зданиях длиной от 20 до 100 м.
    • Уникальная конструкция фермы Уоррена гарантирует, что распорка, балка или стяжка не изгибается, не выдерживает скручивающих деформационных сил, а подвергается только растяжению или сжатию.
    • Использование конструкции фермы Уоррена является обычным явлением в сборных модульных мостах.
    Преимущества
    • Для строительства ферменного моста Уоррена требуется меньше материалов.
    • Меньшее препятствие для обзора.
    • Составляющие ферменного моста Уоррена можно собирать по частям.
    Недостатки
    • Обслуживание соединений и арматуры ферменного моста Уоррена может быть дорогостоящим
    • Расчеты для определения несущей способности ферменного моста Уоррена могут быть затруднительными.
    • Для длинных пролетов возможен слишком большой прогиб

    Профессиональные кровельщики объясняют балки, фермы и стропила

    В сегодняшнем блоге профессиональных кровельщиков мы решили немного пойти «под черепицу», чтобы обсудить некоторые важные структурные термины, которые относятся к вашей крыше, но которые вы определенно не будете увидеть снаружи вашего дома: балки крыши, балки потолка, стропила и фермы. В зависимости от стиля и наклона крыши вашего дома, у вас, вероятно, будет один или два из этих структурных элементов, интегрированных в ваш дом.Все эти структурные компоненты немного отличаются, что мы вскоре объясним более подробно, и все же они все выполняют одну и ту же работу: несут рабочие и статические нагрузки на вашу крышу, поддерживают стены вашего дома, предотвращают стены вашего дома. дома от разложений или стеллажей (встряхивания) и создания пространства для вентиляции и изоляции. Другими словами, они невероятно важны и совершенно необходимы для любого современного дома.

    Независимо от того, есть ли у вас наклонная крыша или плоская крыша, вам понадобится какая-то структурная опора, чтобы выдержать вес кровельных материалов, выбранных вами или вашими подрядчиками, а также для соединения стен вашего дома и предотвращения их раскладывание или стеллажи.Эта структурная опора может быть представлена ​​в виде балок перекрытий, балок перекрытий, стропил или ферм и может быть изготовлена ​​из различных материалов, включая дерево, металл, железобетон и т. Д .; тем не менее, в Канаде наиболее распространенным материалом, используемым в жилищном каркасе, является дерево, поэтому мы и обсудим его здесь. Предполагая, что ваши строители решили использовать дерево для каркаса вашего дома, ваши кровельные балки, балки перекрытия, стропила или фермы будут сделаны из длинных деревянных досок, размещенных параллельно друг другу с равными интервалами по длине вашей крыши.

    Если у вас есть крыша с низким уклоном (или плоская крыша) размером менее 2 из 12, эти равномерно расположенные доски будут называться балками перекрытия. «Балка» — это термин, используемый в строительстве для несущих досок, которые проходят горизонтально или почти или почти горизонтально до земли. Таким образом, единственная причина, по которой эти доски называются балочными перекрытиями, заключается в том, что они идут горизонтально или почти горизонтально к земле. Точно так же «потолочные балки» — это деревянные доски, которые создают плоскую поверхность мансардного этажа или потолка верхнего этажа.Балки перекрытия могут быть как на крышах с низким уклоном, так и на крышах с большим уклоном и помогают предотвратить раскатывание стропил или стен, что может привести к их провисанию. Они являются важными несущими конструктивными элементами, которые выдерживают как вес потолочных материалов нижнего этажа, так и вес любых предметов или людей, которые могут находиться в чердачном помещении.

    Теперь, вероятно, вы сможете угадать, как называются доски крыши, если они имеют более крутой уклон, чем 2 из 12; тем не менее, мы собираемся вас немного повесить, так как мы будем обсуждать эту тему в нашем следующем блоге! Присоединяйтесь к нам в следующий раз, когда мы обсудим, что такое фермы и стропила, а также некоторые важные различия между ними.

    Разъемы — Grove Hardware

    Connectors — Grove Hardware

    Architectural Products Group

    HLPC / HLGPC

    Тяжелые углы с дополнительными косынками

    Универсальные угловые косынки и большие углы способствуют стандартизации и экономии строительства и совместимы с Simpson Strong-Tie® конструкционная фурнитура.

    CBPC

    Основание колонны

    Основание колонны CBPC помогает предотвратить вращение элементов. Нижняя часть опорной плиты должна быть заподлицо с бетоном.CBPC имеет черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    CCPC

    Заглушка колонны

    Заглушка колонны обеспечивает соединение с высокой пропускной способностью для комбинации колонна-балка. CCPC имеет черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    LEGPC / MEGPC

    Подвески для балок

    Подвесы для балок LEGPC и MEGPC предназначены для поддержки больших элементов, которые обычно используются в конструкции из клееных балок. Оба имеют черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    HLPC / HTPC

    Связи балки с колонной

    HLPC / HTPC — это беззубые связи балки с колонной, используемые в декоративных целях. Оба имеют черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    HSTPC / PSPC

    Хомуты

    Хомуты HSTPC / PSPC без надреза передают растягивающие нагрузки в декоративных целях. Каждый из них окрашен в черный цвет порошковой краской для придания более законченного вида.

    OCC / OECC

    Колпачки для декоративных колонн

    Колпачки для декоративных колонн OCC обеспечивают высокопроизводительное соединение колонн и балок.OECC подходит для конечных условий. Оба имеют черную краску с порошковым покрытием для придания более гладкого вида.

    OT / OL

    Связи балки с колонной

    OT / OL — это зубчатые связи балки с колонной, используемые в декоративных целях. Оба имеют черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    OCB

    Основание декоративной колонны

    Основание декоративной колонны OCB прикрепляет колонну таким образом, чтобы нижняя часть опорной плиты была заподлицо с бетоном. OCB окрашен в черный цвет порошковой краской для придания более законченного вида.

    OHA

    Орнаментальный тяжелый уголок

    Орнаментальный тяжелый уголок OHA — это универсальный крупногабаритный соединитель, который соединяет два элемента под углом 90 °. OHA имеет черную краску с порошковым покрытием для более законченного вида.

    OS / OHS

    Ремешки для декоративных стяжек

    Ремешки OS / OHS с насечками передают растягивающие нагрузки в декоративных целях. OS / OHS покрыта черной краской с порошковым покрытием для более законченного вида.

    OU

    Подвеска для декоративных балок

    OU — это подвесной кронштейн 7-го калибра с торцевым креплением, соединяющий балку с коллектором для декоративного применения.OU окрашен в черный цвет порошковой краской для придания более законченного вида.

    BPPC

    Пластина подшипника

    Пластина подшипника обеспечивает большую опорную поверхность, чем стандартные отрезные шайбы, и помогает распределять нагрузку на эти важные соединения.

    CJT

    Скрытая стяжка балки

    Соединение, испытанное нагрузкой, скрытое от глаз. Идеально подходит для случаев, когда дизайн требует чистого внешнего вида без разъемов.

    CPTZ

    Стяжка для скрытых стоек

    Уникальный дизайн обеспечивает чистое, скрытое соединение для превосходного внешнего вида.Также обеспечивает требуемый код зазор 1 ″ над бетоном, чтобы предотвратить гниение на конце стойки.

    ETB

    Соединитель для скрытой древесины

    Соединитель для скрытого монтажа ETB обеспечивает соединение балки с испытанием под нагрузкой без каких-либо видимых крепежных элементов. Блокирующие пластины крепятся к каждому элементу и фиксируются вместе для надежного структурного соединения.

    CPS / PBV

    Опорные стойки

    Композитная пластиковая опора CPS предназначена для увеличения площади бетонной поверхности. Основание скрытой стойки PBV имеет два разных размера для различных форм столбов.

    OHU

    Подвес для декоративных балок

    Прочные подвесы для балок с номинальной нагрузкой, которые созданы, чтобы добавить красоты и прочности. Установка проста с помощью наших винтов Strong-Drive® SDS для тяжелых условий эксплуатации (входят в комплект).

    Детали для специального заказа

    Simpson может изготавливать различные плоские и гнутые стальные профили, включая косынки для тяжелых деревянных ферм, нестандартные декоративные формы и удерживающие пластины.

    Колпачки и основания

    CPTZ

    Стяжка для скрытых стоек

    Уникальный дизайн обеспечивает чистое, скрытое соединение для превосходного внешнего вида.Также обеспечивает требуемый код зазор 1 ″ над бетоном, чтобы предотвратить гниение на конце стойки.

    EPS

    Основание для столбов

    EPS4Z представляет собой легкий соединитель для крепления столбов к бетону.

    EPB

    Приподнятое основание стойки

    Эти монтируемые на месте основания стойки обеспечивают надежное соединение с бетоном и требуемый в коде 1 ″ зазор для предотвращения гниения на конце стойки.

    ABA / ABU / ABW

    Регулируемые опоры и опорные стойки

    Опоры опор, которые устанавливаются на затвердевший бетон и обеспечивают зазор 1 дюйм в нижней части стойки, чтобы предотвратить гниение из-за влаги.Прорезь для регулировки вокруг анкерного болта для оптимального размещения стойки.

    PB / PBS

    Стандартные и опорные основания стоек

    Монтируемые на месте основания стоек, обеспечивающие испытанное под нагрузкой соединение, которое можно установить с помощью гвоздей или болтов. В версиях с стойкой предусмотрена необходимая в коде стойка 1 дюйм, чтобы предотвратить гниение на конце стойки.

    UB / WUB

    Кронштейны для стоек

    Седловые кронштейны для соединения стоек с бетоном.

    PB

    Опора стойки

    Опора стойки PB обеспечивает соединение между стойкой (или колонной) для настилов, покрытий террасы и других поддерживаемых сверху конструкций.

    PBS

    Опора стойки

    Опора стойки PBS обеспечивает соединение между стойкой (или колонной) для настилов, покрытий террасы и других поддерживаемых сверху конструкций. Он имеет зазор размером 1 дюйм для уменьшения потенциального разрушения концов стойки и колонки.

    PPBZ

    Основание столбов крыльца

    Основание столбов крыльца PPBZ устраняет необходимость во временной поддержке конструкции крыши крыльца, одновременно поддерживая постоянный каркас крыльца на всех этапах строительства.

    RPBZ

    Retrofit Post Base

    Новая Retrofit Post Base предназначена для усиления существующих столбов и колонн.Одинарная универсальная модель подойдет для стойки любого размера, состоящей из двойной 2 × 4 или больше.

    RCPS

    Седло для навеса из арматуры

    Простая, без излишеств, монтируемая на месте опора стойки.

    CBQGT

    Основание колонны

    Для надежного и простого в установке соединения между колонной и бетоном. Установка с помощью наших винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector ускоряет установку и приводит к увеличению емкости.

    CBS / CBSQ

    Основания колонн

    Основание колонны CBS устанавливается с помощью крепежных болтов, а в CBSQ используются винты Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector, обеспечивающие быструю установку, уменьшенную фугу и большую грузоподъемность .

    LCB / CB

    Основания колонн

    Основания колонн LCB / CB помогают соединять стойки с бетоном для широкого круга стержней. Нижняя часть опорной плиты должна быть заподлицо с бетоном.

    LCB

    Основание колонны

    Эти основания колонн устанавливаются с помощью винтов, что сокращает время установки и уменьшает откос, обеспечивая при этом соединение с высокой пропускной способностью.

    AC / ACE / LPCZ / LCE / RTC

    Заглушки для столбов

    Эти заглушки для столбов используются попарно и могут устанавливаться, когда деревянные элементы находятся на месте.Симметричный дизайн избавляет от необходимости использовать правую и левую стороны.

    BC / BCS

    Заглушки для столбов

    Идеально подходят для крепления балки к стойке или крепления нижней части стойки к дереву.

    PCZ / EPCZ

    Заглушки для столбов

    Заглушки для столбов следующего поколения PCZ / EPCZ спроектированы с линейными фланцами для стоек и балок, так что одна модель PCZ / EPCZ может вмещать стойки нескольких размеров

    LCE

    Заглушки для столбов

    Универсальный дизайн LCE4 обеспечивает высокую пропускную способность, устраняя необходимость в правых и левых позициях.Для использования с каркасными элементами от 3 1/2 до 6 дюймов.

    CC / ECC / ECCU

    Заглушки колонн

    Высокопроизводительное соединение балки с колонной, устанавливаемое с помощью стяжных болтов. Доступен в различных конфигурациях и вариантах отделки.

    CCQ / ECCQ

    Заглушки колонн

    Соединение балки с колонной с высокой пропускной способностью, устанавливаемое с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector для ускорения установки и увеличения полезной площади поперечного сечения колонны по сравнению с болтами

    ECCL / CCC / CCT

    Заглушки колонн

    Конструктивные решения для соединений колонны с балкой, когда несколько балок соединяются поверх колонны.Можно изготовить множество комбинаций размеров балок и стоек, подходящих практически для любого применения.

    ECCLQ / CCCQ / CCTQ

    Заглушки колонн

    Соединения высокой пропускной способности, используемые, когда несколько балок соединяются наверху колонны. В этой конструкции используются винты Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector для более быстрой установки и более низкого профиля.

    LCC / CCOS

    Колпаки колонн Lally / Steel

    Колпачки колонн Lally и стальные колпачки колонн обеспечивают соответствующую длину опоры для больших реакций балки.

    CBTZ

    Скрытая балочная стяжка

    Новая скрытая балочная стяжка CBTZ сочетает в себе прочность конструкции с невидимостью для приложений, которые требуют скрытых столярных изделий, а не стандартных соединений балок со стойками.

    Бетонные соединители и анкеры

    FWA

    Угол фундаментной стены

    Фундаментные анкеры FWA соединяют фундамент или стены подвала с системой пола, чтобы противостоять силам, возникающим вне плоскости, вызванным давлением грунта, с использованием нашего собственного Titen HD® для тяжелых условий эксплуатации винтовой анкер.

    FAP / FJA / FSA

    Анкеры для фундамента

    Прикрепите дом к фундаменту, чтобы лучше противостоять сейсмическим силам в домах с фальш-фундаментом. Закрепите грязевик с помощью FAP и прикрепите балки с помощью FJA и шпильки с помощью FSA.

    UFP

    Универсальная фундаментная плита

    UFP обеспечивает метод модернизации для закрепления бурового раствора на стороне фундамента в приложениях, где существует минимальный вертикальный зазор.

    LMAZ / MA / MAB / MASB

    Анкеры для грязевых порогов

    Анкеры для грязевых порогов, являющиеся альтернативой анкерным болтам, крепятся к опалубке и облегчают отделку.Уникальный дизайн обеспечивает гибкость установки, устраняя проблемы с неправильно установленными анкерными болтами.

    MASA / MASAP

    Анкеры для грязевых поросят

    Анкеры для грязевых поросят — экономящая время альтернатива анкерным болтам, которые помогают обеспечить правильную установку, даже если шпилька мешает. Нагрузки выше, чем у анкерных болтов 5⁄8 ″ и 1⁄2 ″.

    ABS

    Стабилизатор анкерного болта

    Быстро прикрепляется к форме и стабилизирует анкерный болт для обеспечения правильного размещения и предотвращения его смещения во время заливки бетона.

    AnchorMate®

    Держатель анкерного болта

    Эти многоразовые держатели анкерных болтов легко устанавливаются на формы, обеспечивая точное размещение. Захватная секция фиксирует болт на месте без гайки для более быстрой установки и снятия.

    BP / LBP

    Опорные пластины

    Эти пластины обеспечивают большую площадь опоры для лучшего распределения нагрузок на грязевой порос, чем стандартные шайбы. Доступны без покрытия и горячеоцинкованные.

    CNW / HSCNW

    Стяжные гайки

    Испытанный и рассчитанный на номинальную нагрузку метод соединения резьбовой шпильки и анкерных болтов.Отверстия-свидетели в гайке, а также функция принудительного упора помогают обеспечить равномерную резьбу на каждом конце гайки.

    PAB

    Предварительно собранный анкерный болт

    PAB идеально подходит для работы с высокими растягивающими нагрузками. Пластинчатая шайба на заделанном конце находится между двумя фиксированными шестигранными гайками и штампом на головке для облегчения идентификации после заливки.

    StrapMate®

    Держатель ремня

    StrapMate предназначен для удержания ремней STHD и LSTHD в вертикальном положении во время заливки бетона, чтобы минимизировать возможность отслаивания.Фрикционная посадка обеспечивает быструю и простую установку.

    SB

    Анкерный болт

    SB — это последняя разработка в области анкеров большой грузоподъемности. Плавный угол перехода позволяет расположить головку анкера в оптимальном месте в бетонной стене ствола для максимальной производительности.

    SSTB®

    Анкерные болты

    Разработаны, чтобы выдерживать нагрузки высокого напряжения, подобные тем, которые необходимы для наших прижимов и поперечных стенок Strong-Wall®. Внесен в список ICC-ES для соответствия критериям приемлемости AC 399 в соответствии с IBC® и IRC® 2009 и 2012 годов.

    RFB

    Болт для модернизации

    RFB — это чистый, не содержащий масла, предварительно нарезанный резьбовой стержень, снабженный гайкой и шайбой, которые обеспечивают полную инженерно-техническую систему крепления при использовании с клеем Simpson Strong-Tie®.

    ABL

    Локатор анкерных болтов

    Обеспечивает точное и безопасное размещение анкерных болтов на бетонных опалубках перед укладкой бетона. Прибейте локатор к форме и вверните болт — никаких других деталей не требуется.

    GH

    Подвес для балок

    GH обеспечивает соединение балки с фундаментной стеной, которое можно перекосить в зависимости от области применения.

    GLB / HGLB / GLBT

    Опоры для балок

    Монтируемое соединение между балкой и бетоном или пилястрами CMU.

    L-образный болт

    Анкерный болт

    L-образный болт используются для прикрепления пластинчатого элемента к бетонному или каменному фундаменту, обеспечивают анкеровку для легких оснований столбов и для общего крепления к бетону.

    Палубы и заборы

    DBT

    Соединитель Deck-Tie®

    Крепление для настилов DBT обеспечивает систему крепления поверхностей без гвоздей для настилов.Оставляет неповрежденную поверхность настила, которую можно легко отшлифовать и отполировать, когда придет время для обслуживания.

    DJT

    Стяжка балок палубы

    DJT14Z прикрепляет 2 балки и балки настила сбоку от четырех или более опорных стоек.

    DPTZ

    Галстук для стойки настила

    Простое в установке решение для крепления стоек 2 × 4 или 4 × 4 сбоку от косоуров лестницы и балок обода.

    DTT

    Коннектор для настилов

    Безопасные и экономичные коннекторы, разработанные в соответствии с требованиями норм для конструкции настила или превосходящими их.Также рассчитана на нагрузку в качестве удержания для легких секционных стен и стеновых панелей с подпорками.

    FC

    Зажим для обрамления

    Зажимы для обрамления обеспечивают быстрое и точное обрамление, которое идеально подходит для строительства ограждений. Их трехмерный рисунок гвоздей обеспечивает высокую прочность соединения.

    LSC

    Регулируемый соединитель для стрингера

    Регулируемый соединитель для стрингера LSC обеспечивает универсальное скрытое соединение между стрингером и несущей перемычкой или балкой обода при замене дорогостоящего каркаса.

    ML

    Уголки

    Уголки ML сочетают в себе прочность и универсальность. Расположенные в шахматном порядке отверстия для крепежа минимизируют раскалывание древесины, а расположенные напротив друг друга отверстия помогают упростить установку друг за другом.

    TA

    Угол лестницы

    Помимо обеспечения конструктивно прочного каркаса лестницы, TA устраняет необходимость в дорогостоящих традиционных выемках.

    E-Z Base ™ / E-Z Mender ™ / E-Z Spike ™

    Продукты для столбов E-Z позволяют легко и экономично установить или укрепить столбы ограждения 4 × 4.Установить новые столбы без заливки бетона и отремонтировать сгнившие столбы забора на месте.

    FB / FBR

    Сделайте соединение между перилами ограждения и столбами простым и прочным. Избавьтесь от забивания пальцев ног или завинчивания, обеспечивая дополнительную поддержку.

    PGT®

    Хомуты для труб

    Хомуты для труб прикрепляют деревянные перила ограждения к металлическим столбам ограждения, устраняя сгнившие и вышедшие из строя деревянные столбы. PGT подходит для стандартных применений, а также для углов и стыков.

    KBS

    Стабилизатор коленного бандажа

    Стабилизатор коленного бандажа KBS1Z обеспечивает структурное соединение между коленным бандажом и колоннами или балками, помогая стабилизировать свободно стоящие конструкции.

    Соединители для деревянных балок

    U / HU / HUC / HUCQ

    Подвесы с двутавровой балкой

    Эта группа подвесов с двутавровой балкой обеспечивает гибкость конструкции и проверенные нагрузки для применения с двутавровой балкой и SCL. Доступны стандартные модели и модели со скрытым фланцем, а также индивидуальные опции.

    W / WP / WPU / WM / WMU / HW / HWU

    Подвесы для балок с двутавровыми балками и конструкционных композитных пиломатериалов

    Сварные подвесы с верхним фланцем, обеспечивающие дополнительную прочность и жесткость при средних и высоких нагрузках.Наши самые настраиваемые вешалки, их можно наклонять и наклонять в зависимости от области применения.

    HUC

    Подвес

    Этот сверхпрочный соединитель со скрытым фланцем разработан для школ и других структур, требующих дополнительных факторов прочности, долговечности и безопасности.

    HUCQ

    Подвеска для балок для тяжелых условий эксплуатации

    Подвески для балок HUCQ для тяжелых условий эксплуатации устанавливаются с помощью наших шурупов для дерева Strong-Drive®. Устанавливаемые на конце балки или на столб, они обеспечивают надежное соединение с меньшим количеством винтов, чем вешалки с гвоздями.

    LBV / BA / B / HB

    Подвесы для двутавровых балок и конструкционных композитных пиломатериалов

    Подвес BA — это экономичный выбор для двутавровых балок большой грузоподъемности и обычных конструкций SCL. Подвесы LBV, B и HB обеспечивают универсальность для двутавровых балок и конструкционных композитных пиломатериалов.

    EGQ

    Подвеска большой емкости

    Этот высокопроизводительный соединитель с верхним фланцем предназначен для использования с балками из композитных деревянных конструкций и устанавливается с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector для большей грузоподъемности и упрощения установки.

    CBS / CBSQ

    Основания колонн

    Основание колонны CBS устанавливается с помощью крепежных болтов, а в CBSQ используются винты Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector, обеспечивающие быструю установку, уменьшенную фугу и большую грузоподъемность .

    CC / ECC / ECCU

    Заглушки колонн

    Высокопроизводительное соединение балки с колонной, устанавливаемое с помощью стяжных болтов. Доступен в различных конфигурациях и вариантах отделки.

    CCQ / ECCQ

    Заглушки колонн

    Соединение балки с колонной с высокой пропускной способностью, устанавливаемое с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector для ускорения установки и увеличения полезной площади поперечного сечения колонны по сравнению с болтами

    GLTV / HGLTV

    Подвески для тяжелых условий эксплуатации

    Предназначены для работы с коллектором из конструкционных и композитных пиломатериалов, требующих высоких нагрузок.Гвозди с верхним фланцем имеют такой размер и расположены так, чтобы предотвратить разрушение коллектора из-за раскалывания пластин.

    HUS / HHUS / HGUS

    Подвесы с двойным срезом

    Эти подвесы, разработанные для применений, где требуются высокие нагрузки, оснащены гвоздями с двойным срезом. Это запатентованное нововведение распределяет нагрузку по двум точкам на каждом гвозде балки для большей прочности.

    LCB / CB

    Основания колонн

    Основания колонн LCB / CB помогают соединять стойки с бетоном для широкого круга стержней.Нижняя часть опорной плиты должна быть заподлицо с бетоном.

    LGU / MGU / HGU / HHGU

    Балочные подвесы большой грузоподъемности для деревянных конструкций и композитных пиломатериалов

    Балочные подвесы большой грузоподъемности разработаны для ситуаций, когда коллектор и балка находятся заподлицо вверху. Винты Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector облегчают установку.

    LCB

    Основание колонны

    Эти основания колонн устанавливаются с помощью винтов, что сокращает время установки и уменьшает откос, обеспечивая при этом соединение с высокой пропускной способностью.

    MSC

    Многопозиционный соединитель

    MSC поддерживает конек и две впадины для конструкции крыши. Идеально подходит для слуховых крыш.

    SCL

    Подвеска с верхним фланцем большой грузоподъемности

    Подвески с верхним фланцем серии SCL представляют собой соединители с высокой нагрузочной способностью для использования с конструкционными композитными пиломатериалами, которые распределяют нагрузку на несущий элемент и крепежные детали.

    DU / DHU / DHUTF

    Подвесы для гипсокартона

    Подвесы с торцевым креплением DU / DHU и верхнее крепление DHUTF переносят нагрузки от балочного перекрытия на стену с деревянными балками через два слоя гипсокартона толщиной ⅝ дюйма.Эти вешалки устанавливают после того, как гипсокартон будет на месте.

    ITS / MIT / HIT

    Подвески для деревянных изделий

    Эти подвесы с двутавровыми балками с верхним фланцем обеспечивают превосходные характеристики и более быструю установку. Сиденье Strong-Grip ™ позволяет устанавливать балку без гвоздей, что снижает стоимость установки.

    IUS / MIU

    Подвесы с двутавровой балкой

    Гибридный подвес, сочетающий в себе преимущества подвесок с лицевым и верхним креплением. Установка выполняется быстро благодаря сиденью Strong-Grip ™ без гвоздей, легкодоступным лицевым гвоздям и самозажимным язычкам локатора.

    LSU / LSSU / LSSUI

    Легкие наклонные / наклонные U-образные кронштейны для двутавровых балок и SCL

    Эта серия крепит деревянные балки или стропила к коллекторам с наклоном вверх или вниз и с наклоном влево или вправо до 45 ° .

    PAI / MPAI

    Анкеры для прогонов

    Монтируемые на месте решения для крепления прогонов из инженерной древесины к бетону и бетонным стенам, которые имеют код ICC-ES, указанный для применения в бетоне с трещинами и без трещин.

    SUR / SUL / HSUR / HSUL

    Подвесы с наклоном 45 ° для двутавровой балки и SCL

    Эти подвесы с наклоном 45 ° упрощают установку одинарных и двойных двутавровых балок, поскольку они закрывают верхний фланец двутавровой балки , устраняя необходимость в ребрах жесткости стенки.

    LF

    Подвес с двутавровой балкой

    Идеально подходит для применений, не требующих ребер жесткости. Экономичная серия LF имеет высоту, рассчитанную на поддержку верхнего пояса двутавровой балки, что позволяет сократить время установки и затраты на материалы.

    LT

    Подвес

    Специальная серия подвесов для двутавровых балок с верхним фланцем, отвечающих уникальным потребностям двутавровых балок, обеспечивая при этом превосходные характеристики и простоту установки.

    RC

    Зажим рыхлителя

    RBC соединяет 2 разорванный каркас с верхней частью другой деревянной балки.

    THAI

    Подвес

    Разработанный для двутавровых балок, THAI имеет удлиненные ремни и может формироваться в полевых условиях, чтобы обеспечить возможность регулировки по высоте и удобство крепления к верхнему фланцу.

    VPA

    Соединитель с переменным шагом

    Наклонный VPA предлагает универсальное решение для крепления стропил к верхней плите. Он подстраивается под уклон между 3:12 и 12:12, что делает его дополнением к универсальному LSSU.

    HCP

    Угловая пластина для бедра

    HCP соединяет стропило или балку с двойными верхними пластинами под углом 45 °.

    HRC

    Соединитель конька бедра

    Соединители серии HRC представляют собой соединители с возможностью уклона в полевых условиях, которые прикрепляют бедра к элементам конька или фермам. HRC можно наклонять до 45 ° без снижения нагрузки.

    CSC / FSS

    Зажим для крепления потолка / стабилизирующий ремень для обшивки

    Эти спиральные ремни обеспечивают разделение на 1 дюйм между каналом обрешетки и балкой, что позволяет использовать изоляцию Thermafiber® и прикрепить канал обрешетки ко всем балкам.

    Соединители для балок из клееного бруса

    HU / HUC / HUCQ / HGUS

    Подвески для балок из клееного бруса и балок с двойным сдвигом

    Подвески для тяжелых условий эксплуатации со стандартными и скрытыми фланцами для различных применений с высокими нагрузками.HU и HUC оснащены гвоздями Min / Max для адаптации нагрузки, а HGUS — гвоздями с двойным срезом

    LGU / MGU / HGU / HHGU

    Балочные подвесы большой грузоподъемности для клееного бруса

    Балочные подвесы большой грузоподъемности, предназначенные для ситуаций, когда коллектор и балка находятся заподлицо вверху. Винты Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector облегчают установку.

    HUC

    Подвес

    Этот сверхпрочный соединитель со скрытым фланцем разработан для школ и других сооружений, требующих дополнительной прочности, долговечности и безопасности.

    HUCQ

    Подвеска для балок для тяжелых условий эксплуатации

    Подвески для балок HUCQ для тяжелых условий эксплуатации устанавливаются с помощью наших шурупов для дерева Strong-Drive®. Устанавливаемые на конце балки или на столб, они обеспечивают надежное соединение с меньшим количеством винтов, чем вешалки с гвоздями.

    GLS / HGLS / GLT / HGLT

    Седельные вешалки для балок и клееного бруса

    GLT и HGLT соответствуют типичным требованиям к конструкции для деревянных и клееных балок. Фланцы воронки® позволяют легко устанавливать балки. GLS и HGLS — тяжелые седельные вешалки из клееного бруса.

    HHB / GB / HGB

    Подвесы для балок и прогонов

    Эта серия подвесов для балок и прогонов может использоваться для обработки древесины по дереву или дерева по стали. Прецизионное формование обеспечивает точность размеров и помогает обеспечить надлежащую площадь подшипника и соединение.

    WM / WMU / WP / WPU / HW / HWU

    Подвесы для прогонов с верхним фланцем серий WPU, HWU и HW обеспечивают максимальную гибкость конструкции.

    Вешалки EG

    Вешалки для балок и клееной древесины

    Эти соединители предназначены для поддержки больших элементов, обычно используемых в конструкции балок из клееного бруса.Доступны модели с верхними фланцами или без них.

    HCA

    шарнирные соединители

    шарнирные соединители HCA помогают передавать нагрузки между двумя балками, выровненными встык, с помощью комбинации опорных пластин, боковых пластин и болтов. HCA выдерживают как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.

    GLB / HGLB / GLBT

    Опоры для балок

    Монтируемое соединение между балкой и бетоном или пилястрами CMU.

    Прижимы и растягивающие стяжки

    HDB / HD

    Прижимы

    Прижимы с болтовым креплением обеспечивают низкое прогибание при различных нагрузках.Протестировано в соответствии с критериями приемлемости ICC-ES AC 155 для использования в вертикальных и горизонтальных приложениях.

    HDU / DTT

    Прижимы

    Предварительно отклоненные прижимы почти исключают прогиб под нагрузкой из-за растяжения материала. Винты Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector сокращают время установки и помогают устранить проблемы с установкой.

    DTT

    Коннектор для настилов

    Безопасные и экономичные коннекторы, разработанные в соответствии с требованиями норм для конструкции настила или превосходящими их.Также рассчитана на нагрузку в качестве удержания для легких секционных стен и стеновых панелей с подпорками.

    HDC

    Concentric Holdown

    Крепления HDC устраняют эксцентриситет за счет установки с помощью наших винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector (входят в комплект), чтобы уменьшить скольжение и обеспечить большую площадь нетто-сечения стойки по сравнению с болтами.

    HDQ / HHDQ

    Прижимы

    Прижимы HHDQ сочетают в себе низкий прогиб и высокие нагрузки с простотой установки. Его уникальная конструкция сиденья значительно снижает прогиб под нагрузкой.

    RP6

    Ретро пластина

    Модернизированная пластина RP6 подходит для наружной части каменных зданий и помогает привязать стены к конструкции крыши или пола с помощью стержня диаметром 3/4 дюйма.

    LTT / HTT

    Натяжные стяжки

    Натяжные стяжки — это экономящее время решение для сопротивления растягивающим нагрузкам в вертикальных и горизонтальных приложениях. Крепятся гвоздями, их проще и быстрее установить, чем традиционные прижимы.

    LSTHD / STHD

    Крепления для стяжных ремней

    Встроенные держатели для стяжек, обеспечивающих высокую нагрузочную способность, и крепятся на бетонные опалубки для облегчения установки.Разработан для минимизации растрескивания бетона.

    PA / HPA

    Анкеры для прогонов

    Монтируемые на месте решения для крепления деревянных прогонов к бетонным и бетонным стенам, которые имеют код ICC-ES, указанный для применения в бетоне с трещинами и без трещин.

    Соединители для каменной кладки

    META / HETA / HHETA / HETAL / DETAL / TSS

    Анкеры для закладных ферм и защелки для сидений ферм

    Разработанный метод крепления стропильных ферм к бетонным и каменным стенам для противодействия подъемным и поперечным нагрузкам.Ступенчатый рисунок ногтей обеспечивает большее сопротивление поднятию.

    LTA

    Боковой анкер для фермы

    Анкер для закладной фермы LTA2, рассчитанный на минимальные пояса фермы 2 × 4, для залитых цементным раствором и бетонных стен, был разработан для обеспечения высоких нагрузок при неглубокой заделке.

    HU / HUC / HSUR / L

    Кронштейны для лицевого монтажа

    Прочные торцевые подвесы для балок доступны со стандартными и скрытыми фланцами, а также со скосом 45 °.

    LGUM / HGUM

    Подвески для балок / балок большой грузоподъемности для бетонной кладки

    Подвески для балок / балок большой грузоподъемности для бетонных или кирпичных стен.Установка упрощается с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector и анкеров Titen HD® (оба входят в комплект).

    WM / WMI / WMU

    Подвески для кирпичной кладки и бетона

    Эти подвесы с верхним фланцем идеально подходят для соединения деревянных балок, прогонов и балок со стенами из кирпичных блоков. WM разработан для использования на стандартных 8-дюймовых стеновых конструкциях из кирпичных блоков, залитых раствором.

    HUC

    Подвес

    Этот сверхпрочный соединитель со скрытым фланцем разработан для школ и других структур, требующих дополнительных факторов прочности, долговечности и безопасности.

    MBHU

    Подвеска для балок из кирпичной кладки

    Подвесы для балок MBHU с торцевым креплением соединяют балки с кирпичной кладкой или бетонными стенами. Несварной неразъемный соединитель MBHU подходит для массивных пиленых и деревянных балок, а также ферм.

    MBHA

    Подвеска для каменной кладки

    MBHA — это цельный несварной соединитель, доступный для массивных пиломатериалов, ферм и деревянных изделий.

    FGTR / LGT / VGT

    Модернизированные стяжки балок

    Стяжки балок средней и высокой грузоподъемности для новых или модернизируемых применений.Простая установка как внутри, так и снаружи стены.

    H / LTA2

    Анкер для сейсмических и ураганов / Боковой анкер для фермы для кладки

    Большой выбор конструкций для усиления соединения между стенами и крышей с целью противодействия ветру и сейсмическим воздействиям. Предназначен для ферм и стропил.

    MSTAM / MSTCM

    Хомуты

    Предназначены для противодействия растягивающим нагрузкам при подъеме дерева и кирпичной кладки. Устанавливайте с помощью гвоздей и наших шурупов для бетона и кирпичной кладки Titen®.

    MTSM / HTSM

    Хомуты

    Разработаны для высоких нагрузок между фермами и кладкой.

    MGT / HGT

    Крепления балок

    Крепления балок соединяют балки крыши с деревянными стенами для работы с умеренными и высокими нагрузками.

    H

    Ураганные и сейсмические стяжки

    В серию ураганных стяжек входят различные конфигурации ветровых и сейсмических стяжек для ферм и стропил. Его упрощенная конструкция встроенной части позволяет легче размещать ее рядом с арматурным стержнем.

    CCQM / CCTQM / ECCLQM / CCCQM / ECCLQMD

    Заглушки для колонн для CMU и бетонных опор

    Предназначены для использования в фундаментах с фальш-опорами и в местах, где тяжелые деревянные балки опираются на бетонные или бетонные блочные колонны. Протестировано на устойчивость к высоким нагрузкам, необходимым для защиты от сильного ветра.

    Соединители фермы с покрытием

    Пластины соединителя фермы

    Simpson Strong-Tie уже несколько десятилетий участвует в производстве компонентов. Наше производственное предприятие постоянно производит высококачественные листы с одними из самых высоких нагрузок в отрасли.

    META / HETA / HHETA / HETAL / DETAL / TSS

    Анкеры для встроенных ферм и защелки на сиденье фермы

    Разработанный метод крепления стропильных ферм к бетонным и каменным стенам для противодействия подъемным и поперечным нагрузкам. Ступенчатый рисунок ногтей обеспечивает большее сопротивление поднятию.

    CHC

    Зажим для подъема компонентов

    Проверенное решение с расчетной нагрузкой для безопасного подъема и размещения собранных деревянных компонентов. Устанавливается с помощью наших винтов Strong-Drive® SDS для тяжелых условий эксплуатации.

    HTC

    Зажимы для крыши

    Зажимы для тяжелых ферм обеспечивают контроль совмещения между стропильной фермой и ненесущими стенами. Их паз диаметром 2½ дюйма обеспечивает вертикальное перемещение пояса фермы при приложении нагрузок.

    TBE

    Усилитель подшипников фермы

    TBE передает нагрузку от фермы или балки на плиты в условиях ограниченного количества опор и обеспечивает исключительную подъемную способность.

    TC

    Соединитель фермы

    Соединитель фермы TC идеален для ножничных ферм и может допускать горизонтальное перемещение до 1 1⁄4 ″.TC также прикрепляет плакированные фермы к верхним плитам или порогам, чтобы противостоять подъемным силам.

    STC / STCT / DTC

    Зажимы для стропильных ферм

    Для контроля соосности между стропильной фермой и ненесущими стенами; прорезь 1 1⁄2 ″ позволяет вертикальному перемещению пояса фермы при приложении нагрузки.

    VTCR

    Зажим односторонней фермы долины

    Односторонний зажим фермы долины VTCR обеспечивает надежное соединение между фермой долины и опорным каркасом ниже.

    AHEP

    Регулируемая обрешетка на набедренном конце

    Структурная обрешетка, которая также служит в качестве бокового ограничителя при установке и прокладки во время процесса возведения фермы. Устраняет необходимость в поясах с откидным верхом, 2x пиломатериалах или заполнителях торцов фронтона.

    GBC

    Соединитель для фронтальной распорки

    GBC обеспечивает проверенное, испытанное соединение для повышения устойчивости здания за счет крепления к верхней части фронтальной торцевой стены.

    TBD

    Диагональная распорка

    Диагональная распорка фермы TBD22 предлагает экономящую время замену диагональной распорке 2 × 4.Он обеспечивает жесткость и предотвращает провисание между фермами при установке.

    TSBR

    Распорка-ограничитель фермы

    TSBR — это экономящий время боковой ограничитель для деревянных и CFS каркасов, который улучшает качество и безопасность, помогая соответствовать предписывающим рекомендациям WTCA / TPI.

    TSF

    Распорка фермы

    Распорка фермы TSF устраняет разметку расположения верхних плит и может быть оставлена ​​на месте под обшивкой. Повышена точность, минимизированы ошибки интервала, и он прост в использовании.

    FGTR / LGT / VGT

    Модернизированные стяжки балок

    Стяжки балок средней и высокой грузоподъемности для новых или модернизируемых применений. Простая установка как внутри, так и снаружи стены.

    H / TSP

    Стяжки для сейсмических и ураганов

    Большой выбор конструкций для усиления соединения между стенами и крышей с целью противодействия ветру и сейсмическим воздействиям. Предназначен для ферм и стропил.

    MSTAM / MSTCM

    Хомуты

    Предназначены для противодействия растягивающим нагрузкам при подъеме дерева и кирпичной кладки.Устанавливайте с помощью гвоздей и наших шурупов для бетона и кирпичной кладки Titen®.

    MTSM / HTSM

    Хомуты

    Разработаны для высоких нагрузок между фермами и кладкой.

    MGT / HGT

    Крепления балок

    Крепления балок соединяют балки крыши с деревянными стенами для работы с умеренными и высокими нагрузками.

    H

    Ураганные и сейсмические стяжки

    В серию ураганных стяжек входят различные конфигурации ветровых и сейсмических стяжек для ферм и стропил.Его упрощенная конструкция встроенной части позволяет легче размещать ее рядом с арматурным стержнем.

    CP

    Разжимная плита

    Передает нагрузку от фермы или балки на плиты в условиях ограничения подшипников. Заменяет струпья от гвоздей или, в некоторых случаях, дополнительный слой, когда это необходимо для опоры.

    DSC

    Соединитель поперечной стойки

    DSC передает силы сдвига диафрагмы от фермы или балки к поперечным стенкам. Новый DSC5 превосходит предыдущие модели даже с меньшим количеством застежек.

    LTA

    Боковой анкер для фермы

    Анкер для закладной фермы LTA2, рассчитанный на минимальные пояса фермы 2 × 4, для залитых цементным раствором и бетонных стен, был разработан для обеспечения высоких нагрузок при неглубокой заделке.

    DU / DHU / DHUTF

    Подвесы для гипсокартона

    Подвесы с торцевым креплением DU / DHU и верхнее крепление DHUTF переносят нагрузки от балочного перекрытия на стену с деревянными балками через два слоя гипсокартона толщиной ⅝ дюйма. Эти вешалки устанавливают после того, как гипсокартон будет на месте.

    LGUM / HGUM

    Подвески для балок / балок большой грузоподъемности для бетонной кладки

    Подвески для балок / балок большой грузоподъемности для бетонных или кирпичных стен.Установка упрощается с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector и анкеров Titen HD® (оба входят в комплект).

    LUS / MUS / HUS / HHUS / HGUS / HUSC

    Подвески для балок с двойным срезом

    Прибивание гвоздей с двойным срезом более эффективно распределяет нагрузку для большей прочности при меньшем количестве гвоздей. Это экономит время и позволяет использовать общие гвозди как для крепления балки, так и для крепления перемычки.

    THA / THAC

    Регулируемые подвесы для фермы

    Уникальная конструкция этих подвесов позволяет сгибать ремни в полевых условиях до нужной высоты для установки на торце или на верхнем фланце.Также доступна версия со скрытым фланцем.

    THGQ / THGQH / HTHGQ

    Подвесы для балок SCL

    Эти многослойные подвесы для балок с фермами, более простая в установке альтернатива болтовым подвескам, устанавливаются с помощью крепежных винтов Strong-Drive® SDS для тяжелых условий эксплуатации чтобы обеспечить высокую грузоподъемность.

    THGBV / THGBHV / THGWV

    Подвесы SCL к ферме

    Эти подвесы большой грузоподъемности служат для крепления 2-слойных, 3-слойных или 4-слойных конструкционных композитных пиломатериалов (SCL) к балочной ферме.Варианты установки включают наши винты или болты для сверхмощных соединителей Strong-Drive® SDS.

    THGB / THGBH / THGW

    Подвески для ферм

    Сварные подвесы большой грузоподъемности для многослойных ферм. THGB может быть дополнительно установлен с помощью винтов Strong-Drive® SDS Heavy-Duty Connector. Подвесы THGBH и THGW с болтовым креплением обеспечивают более высокие нагрузки.

    W / WP / WM

    Подвесы для верхних фланцев с металлическими фермами

    Подвесы W и WP обеспечивают гибкость конструкции для ферм, поддерживаемых деревянными или стальными коллекторами.Подвески WM предназначены для использования на стандартных 8-дюймовых стеновых конструкциях из кирпичных блоков, залитых раствором.

    CGH

    Подвес для угловых балок

    CGH — это универсальный соединитель, используемый для соединения вальмовых и домкратных ферм с нижними поясами ферм под углом 45 °.

    HGUQ

    Подвеска для многослойных балок

    Подвески HGUQ обладают такой же грузоподъемностью, что и подвесы с двойным срезом HGUS, но вместо гвоздей используются соединительные винты Simpson Strong-Tie® Strong-Drive® SDS Heavy-Duty для более быстрой и простой установки.

    HHSUQ

    Подвеска для тяжелых перекосов

    HHSUQ — это крепление для торцевых опор для высоких нагрузок, предназначенное для выдерживания значительных перекосов (45 ° -84 °) для тазобедренных ферм, что обеспечивает больший диапазон установочных приложений.

    HTHMQ

    Подвеска для тяжелых ферм

    Подвески для ферм HTHMQ обеспечивают универсальность и высокую грузоподъемность для различных типов пиломатериалов и многослойных ферм. Они подходят для правого или левого бедра (наклон от 30 ° до 60 °).

    HTU

    Подвеска для торцевых анкеров

    Подвесы для торцевых анкеров HTU имеют рисунки гвоздей, разработанные специально для малой высоты каблука, так что полные допустимые нагрузки (с минимальным количеством гвоздей) применяются к высоте пятки всего 3 7⁄8 ″ .

    LJS

    Подвеска для балок с двойным срезом

    Подвеска для фермы LJS26DS включает запатентованные Simpson гвозди с двойным срезом. Это нововведение также позволяет использовать меньше гвоздей, быстрее устанавливать и использовать общие гвозди для всех соединений.

    LTHMA

    Подвес для нескольких ферм

    Подвес с малой грузоподъемностью, предназначенный для переноски двух или трех ферм в концевом тазобедренном положении.

    LTHJA26

    Подвес для бедер / домкратов с фермой

    LTHJA26 — это облегченная версия THJA26, предлагающая недорогую альтернативу для легких нагрузок на бедра / домкраты.

    MSCPT

    Подвес для нескольких ферм

    MSCPT большой грузоподъемности, приварные к верхнему фланцу подвесы соединяют 2 или 3 фермы в концевом тазобедренном суставе. Верхний фланец с центральным вырезом вмещает вертикальные и диагональные элементы стенки фермы.

    MTHM

    Подвес для нескольких ферм

    Подвески от средней до высокой грузоподъемности, рассчитанные на 2 или 3 фермы. Подходит для правого или левого бедра (под углом 45 °) и может использоваться для оконечных бедер с центральным общим разъемом или без него.

    THAR / THAL

    Подвесы с перекосом для фермы

    Разработанный для ферм перекрытия 4 × 2 и балок 4x, THAR / L422 имеет стандартный наклон 45 °. Для установки верхнего фланца ремни должны быть изогнуты. Закрепление PAN гвоздями помогает избежать расщепления нижних поясов фермы 4 × 2.

    THASR / THASL

    Регулируемые / наклонные подвесы для фермы

    Подвесы THASR / L сочетают в себе регулируемость по высоте подвесов THA с перекосом в поле, обеспечивая максимальную гибкость для установщика и устраняя необходимость в специальных заказах.

    THJU

    Подвеска для бедер / домкратов с фермой

    Подвесы для бедер / домкратов THJU обеспечивают максимальную гибкость и простоту установки, а также удобство работы для правого и левого бедра. Может быть заказан, чтобы соответствовать разным перекосам бедра, слоям и комбинациям бедра / джека.

    THJA26

    Подвеска для бедра / домкрата с фермой

    Универсальная подвеска THJA26 может вмещать правые или левые бедра (под углом 45 °) и может быть установлена ​​до или после бедра и домкрата. Также может использоваться для двойных (конечных) бедер.

    Соединители для массивных пиломатериалов

    DU / DHU / DHUTF

    Подвесы для гипсокартона

    Подвесы DU / DHU с торцевым креплением и верхние подвесы DHUTF переносят нагрузки от балочного перекрытия на стену с деревянными балками через два слоя гипсокартона толщиной ⅝ дюйма (гипсокартон). Эти вешалки устанавливают после того, как гипсокартон будет на месте.

    HUTF / HUSTF

    Сверхпрочные балочные подвесы с двойным сдвигом

    HUTF и HUSTF — это сверхпрочные балочные подвесы с верхним фланцем. HUSTF обеспечивает преимущество двойного сдвига гвоздей, распределяя нагрузку на балку по двум точкам на каждом гвозде для большей прочности.

    JB / JBA / LB / LBAZ / BA / B / HHB

    Подвесы для балок, балок и прогонов

    Эти подвесы с верхним фланцем идеально подходят для легких и средних нагрузок. BA предлагает лучшую производительность по цене, а B можно модифицировать для соответствия практически любому применению.

    THA / THAC / THAR / L

    Регулируемые подвесы для фермы

    Уникальная конструкция этих подвесок позволяет сгибать ремни в полевых условиях до нужной высоты для установки на торце или на верхнем фланце. Доступны версии со скрытым фланцем и со скосом 45 °.

    W / WPU / WNP / WM / WMU / HW /
    HWU / GLT / HGLT

    Подвесы для прогона с верхним фланцем серий W, WPU, HWU и HW обеспечивают максимальную гибкость конструкции и универсальность. WM предназначены для использования на стандартных 8-дюймовых стеновых конструкциях из кирпичных блоков, залитых раствором.

    THAR / THAL

    Подвесы с перекосом для фермы

    Разработанный для ферм перекрытия 4 × 2 и балок 4x, THAR / L422 имеет стандартный наклон 45 °. Для установки верхнего фланца ремни должны быть изогнуты. Закрепление PAN гвоздями помогает избежать расщепления нижних поясов фермы 4 × 2.

    LSU / LSSU

    Регулируемые легкие наклонные / наклонные U-образные подвесы

    Эти подвесы можно наклонять и наклонять в поле, предлагая универсальное решение для крепления балок и стропил. Они могут иметь наклон вверх или вниз и наклон влево или вправо до 45 °.

    LUS / HUS / HHUS / HGUS

    Подвески для балок с двойным срезом

    Эти подвесы имеют двойное срезание гвоздей, которое более эффективно распределяет нагрузку для большей прочности с меньшим количеством гвоздей, экономя время и позволяя использовать обычные гвозди для балок и крепление жатки.

    LUC / LU / U / HU / HUC

    Стандартные подвесы для балок

    Эта группа подвесов для балок обеспечивает гибкость конструкции и испытанные нагрузки. Доступны стандартные модели и модели со скрытым фланцем, а также индивидуальные опции.

    SUR / SUL / HSUR / HSUL

    Подвесы с наклоном 45 ° для массивных пиломатериалов

    Эти подвесы с наклоном под углом 45 ° имеют угловые прорези для гвоздей, которые упрощают забивание гвоздей балки во время установки.

    LRUZ

    Подвес

    LRUZ предлагает экономичную альтернативу для приложений, требующих наклонной подвески для соединения стропил с коньком.Его уникальный дизайн позволяет установку до или после стропил.

    HUC

    Подвес

    Этот сверхпрочный соединитель со скрытым фланцем разработан для школ и других структур, требующих дополнительных факторов прочности, долговечности и безопасности.

    HUCQ

    Подвеска для балок для тяжелых условий эксплуатации

    Подвески для балок HUCQ для тяжелых условий эксплуатации устанавливаются с помощью наших шурупов для дерева Strong-Drive®. Устанавливаемые на конце балки или на столб, они обеспечивают надежное соединение с меньшим количеством винтов, чем вешалки с гвоздями.

    HFN / F

    Подвесы для панельной конструкции

    Предназначены для панелей или компонентов с использованием зажимных приспособлений или аналогичных устройств для прецизионного изготовления. Канавка для захвата обеспечивает надежную фиксацию в 2- или 3-кратном элементе без использования гвоздей.

    RUZ

    Подвес

    Подвес RUZ разработан специально для установки вокруг существующих панельных кровельных вешалок Simpson Strong-Tie®, таких как серии F или HFN.

    NRUZ

    Подвес

    Модернизированные подвесы серии NRUZ разработаны специально для использования на гвоздезабивателях на стальных фермах и специально подходят для существующих панельных кровельных подвесов Simpson, таких как серии F или HFN.

    PF / PFB / PFDB

    Вешалки для стоек

    Вешалки PF были переработаны для размещения гвоздей в сборе (0,148 × 1½), а также общего гвоздя 10d (0,148 × 3). Новое сложенное сиденье поднимает балку в 2 раза выше радиуса сиденья, чтобы обеспечить более плотную посадку.

    HRC / HHRC

    Коньковые соединители

    Наклонные полевые соединители, которые прикрепляют балки вальмовой крыши к концу коньковой балки. HRC может быть наклонен вниз максимум на 45 °.

    HCP

    Угловая пластина для бедра

    HCP соединяет стропило или балку с двойными верхними пластинами под углом 45 °.

    HRC

    Соединитель конька бедра

    Серия HRC — это соединители с возможностью уклона в полевых условиях, которые прикрепляют бедра к элементам конька или фермам. HRC может быть наклонен до 45 ° без снижения нагрузки.

    VPA

    Соединитель с переменным шагом

    Полевой наклонный VPA предлагает универсальное решение для крепления стропил к верхней плите. Он подстраивается под уклон между 3:12 и 12:12, что делает его дополнением к универсальному LSSU.

    Хомуты и стяжки

    HRS / ST / PS / HST / HTP / LSTA / LSTI /
    MST / MSTA / MSTC / MSTI

    Хомуты

    Предназначены для передачи растягивающих нагрузок в широком спектре применений, доступны ремни в широком диапазоне размеров и значений нагрузки.

    CS / CMST

    Витые ремни

    Непрерывные универсальные ремни, которые можно отрезать до нужной длины на стройплощадке. Упаковано в портативные картонные коробки.

    FTA / LFTA

    Анкеры для стяжек пола

    Предназначены для использования в качестве соединения между этажами.

    LTS / MTS / HTS

    Скрученные ремни

    Скрученные ремни обеспечивают натяжное соединение между двумя элементами каркаса, пересекающимися под углом 90 °. Участок изгиба 3 дюйма устраняет помехи в точках перехода между элементами.

    T и L

    Хомуты

    Универсальные универсальные ремни, доступные в различных размерах для различных Т- и L-образных соединений.

    CS

    Спиральный хомут

    Спиральный хомут — идеальное решение для фиксации стеновых стоек с помощью фланцев с помощью хомута. Эти продукты упакованы в легкие картонные коробки и могут быть отрезаны по длине на стройплощадке.

    FSC

    Соединитель перекрытия пола

    В качестве альтернативы ремню для змеевика соединитель перекрытия FSC соединяет верхние этажи с нижними этажами изнутри стены.Продолговатые отверстия упрощают установку в узких полостях стены.

    HCSTR

    Ремень соединителя петли

    Предназначенный для модернизации, ремни соединителя петли скрепляют горизонтальные деревянные элементы вместе, когда соединитель петли задевает.

    HTSQ

    Twist Strap

    Twist Strap HTSQ обеспечивают натяжное соединение между двумя деревянными элементами, спроектированы таким образом, чтобы выдерживать подъем настилов, тротуаров и балок, и выступают в качестве экономичной альтернативы по сравнению с ремнями с болтовым креплением.

    MSTCB

    Предварительно изогнутый ремень

    MSTC48B3 и MSTC66B3 — это предварительно изогнутые ремни, предназначенные для передачи растягивающей нагрузки от поперечной стенки верхнего этажа на балку на этаже ниже.

    MSTD

    Брачная лента

    Брачная лента MSTD соединяет натяжные стяжки HTT и спиральные ленты CMSTC16 для панельных крыш, где элемент крыши, примыкающий к стене, слишком короткий для создания требуемых нагрузок на диафрагму крыши.

    PCT

    Поперечная стяжка прогонов

    Эта уникальная поперечная стяжка проходит через балку и соединяет обе прогоны друг с другом, позволяя им противостоять силам растяжения и сжатия.

    SA

    Хомут

    Сейсмический хомут SA обеспечивает горизонтальное соединение стяжек между промежуточными элементами.

    TS

    Twist Strap

    Twist Strap

    Twist Strap обеспечивает натяжное соединение между двумя деревянными элементами. В каждой коробке поставляется одинаковое количество правых и левых блоков.

    H / TSP

    Стяжки для сейсмических и ураганов

    Большой выбор конструкций для усиления соединения между стенами и крышей с целью противодействия ветру и сейсмическим воздействиям.Предназначен для ферм и стропил.

    H

    Ураганные и сейсмические стяжки

    В серию ураганных стяжек входят различные конфигурации ветровых и сейсмических стяжек для ферм и стропил. Его упрощенная конструкция встроенной части позволяет легче размещать ее рядом с арматурным стержнем.

    HPT

    Hurricane Tie

    HPT Hurricane Tie специально разработаны для модернизации стропильных ног на Гавайях и протестированы для одностенных домов на предмет соответствия требованиям штата по сопротивлению поднятию.

    VB

    Коленный бандаж

    VB обеспечивает силу бокового сопротивления внизу балок при установке примерно под 45 ° или более к вертикальной плоскости.

    FGTR / LGT / VGT

    Модернизированные стяжки балок

    Стяжки балок средней и высокой грузоподъемности для новых или модернизируемых применений. Простая установка как внутри, так и снаружи стены.

    LGT / MGT / VGT / HGT

    Крепления балок

    Крепления балок соединяют балки крыши с деревянными стенами для работы с умеренными и высокими нагрузками.

    DSP / SSP / SP / SPH / RSP4 / TSP

    Хомуты для пластин

    Эти спиральные ремни обеспечивают расстояние 1 дюйм между каналом обрешетки и балкой, что позволяет использовать изоляцию Thermafiber® и прикрепить канал обрешетки ко всем балки.

    SP

    Стяжка шпильки с пластиной

    Стяжка пластины шпильки SP представляет собой соединение пластины с шпилькой, обеспечивающее сопротивление поднятию.

    HL / HLG

    Универсальные угловые косынки и большие углы способствуют стандартизации и экономии строительства и совместимы с конструкционным оборудованием Simpson Strong-Tie®.

    L / LS / GA

    Усиливающие и наклонные уголки

    Универсальные уголки для различных применений, где требуется испытанный под нагрузкой угол 90 ° или угол наклона на рабочем месте. Неровный рисунок ногтей снижает вероятность расщепления.

    LTP4 / LTP5 / A34 / A35

    Уголки и пластины для обрамления

    Уголки для обрамления и боковые стяжные пластины — это испытанные универсальные решения для широкого спектра применений. Ножки на A35 изгибаются, чтобы соответствовать соединению, в то время как LTP передает боковые нагрузки.

    A

    Угол

    Широкий диапазон углов для соединения под углом 90 ° для различных требований нагрузки.