Причины трещин в бетоне — Специалисты по ремонту бетона : Специалисты по ремонту бетона

Трещины в бетоне… Это факт

Трещины в бетоне. На самом деле, он предназначен для растрескивания, чтобы иметь возможность полностью зацепить арматурную сталь. Опасения по поводу растрескивания бетона возникают, когда владельцы и обслуживающий персонал не знают, на что обращать внимание, или не знают о последствиях определенных трещин. Некоторые типы растрескивания указывают на структурную проблему, тогда как другие не указывают на какую-либо проблему, кроме нормального выветривания.

Существует много различных причин появления трещин в бетоне, которые могут привести к различным типам трещин. Каждый тип картины растрескивания может быть связан с вероятной причиной. Если эта причина распознана, ее можно определить как структурно жизненно важную или нежизнеспособную. Определение типа трещины и того, как она связана со структурными проблемами, может свести к минимуму экономический ущерб, будущий износ и, в тяжелых случаях, человеческие жертвы. Кроме того, бетон настолько изменчив, что правильно построить бетонную конструкцию может быть сложно. Проблемы, связанные с качеством изготовления, могут включать чрезмерное или недостаточное уплотнение заполнителей, неправильное расположение арматуры, чрезмерный полив для улучшения обрабатываемости, отделку поверхности до того, как произойдет кровотечение. Каждое из них может быть неважным или способствовать разрушению конструкции. Определение типа трещины жизненно важно для правильного ремонта или замены бетона.

Специалисты по ремонту бетона предлагают осмотр бетона для определения причины повреждения бетона. Для обзора причин или растрескивания и повреждения, продолжайте читать. Мы расположены к северу от Питтсбурга и обслуживаем юго-западную часть Пенсильвании.

Обзор причин трещин в бетоне

Перегрузка

Поперечное сечение бетона рассчитывается как с расчетными, так и с расчетными нагрузками, определенными по строительным нормам. Расчетные факторы включают прочность бетона; количество, размеры и расположение арматурных стержней; размеры и форма поперечного сечения бетона. Когда конструкция перегружена до степени, не учитываемой коэффициентами безопасности, бетон может быть поврежден или даже разрушиться. Перегрузка может быть при сдвиге, изгибе или растяжении. Это также может быть результатом усталости или циклической нагрузки. Каждый из них имеет различный образец трещин, который нужно искать (см. Трещины перегрузки ниже).

Коррозия

Рис. 1. Процесс карбонизации [Изображение предоставлено Робертом Пирро]

Существуют две основные причины коррозии арматурной стали: карбонизация и проникновение хлоридов . Карбонизация происходит, когда углекислый газ и влага проникают в бетон, снижая уровень pH бетона (Пирро 2012, стр. 29). Этот процесс можно увидеть на рисунке 1. Коррозия арматурной стали в бетоне может быть серьезной структурной проблемой. В нормальных условиях уровень pH бетона высокий (выше 12,5). Высокий pH бетона позволяет формировать неактивный слой оксида железа вокруг арматуры, предотвращая ржавчину (Khan 2006, стр. 14).

Рисунок 2: Процесс проникновения хлоридов [Изображение предоставлено Робертом Пирро]

Проникновение хлоридов снижает уровень pH бетона, когда кислород, хлориды и влага проникают в бетон (Пирро 2012, стр. 20). Хлориды можно найти в питьевой воде, которую ни в коем случае нельзя использовать для замешивания бетона. Существуют также факторы окружающей среды, которые могут суммироваться в течение срока службы конструкции. Например, в зданиях, подверженных воздействию соленой воды или солей для борьбы с обледенением, может происходить более быстрое накопление хлоридов из солей (Эммонс 19). 93, с. 12). Процесс проникновения хлорида можно увидеть на рисунке 2.

Обе причины коррозии заканчиваются одинаково. Уровень pH является последним барьером бетона от коррозии, поэтому арматура начинает ржаветь (Khan 2006, стр. 14). Ржавчина расширяет сталь до 10-кратного объема, что может вызвать серьезные проблемы в конструкции (см. «Растрескивание» ниже).

Замораживание/оттаивание

Циклы замораживания и оттаивания со временем могут быть очень вредными для бетона. Если на бетон не нанесено защитное покрытие, каждый цикл позволяет большему количеству влаги проникать в бетон. Напряжение замерзания влаги внутри бетона вызывает все большие дефекты с каждым циклом. Бетон с воздухововлекающими добавками можно использовать для смягчения некоторых растягивающих напряжений, возникающих при резких перепадах температуры. Однако не все эффекты замораживания/оттаивания могут быть решены таким образом, и многие конструкции могут растрескиваться, вызванные или усугубленные этими циклами. Производители комплектов для ремонта трещин предполагают, что трещины толщиной менее 1/16 дюйма можно устранить без привлечения профессиональных подрядчиков («Типы», 2012 г.). Однако допустимая ширина трещины может быть значительно меньше (0,016 дюйма и менее в зависимости от окружающей среды), потому что трещины могут позволить разлагающимся химическим веществам повредить бетон другими способами (Эммонс 19).93, с. 13).

Щелочно-агрегатная реакция (AAR)

AAR относится к химическим реакциям, протекающим в бетонной смеси. Некоторые заполнители внутри бетона могут реагировать со щелочами, вызывая расширение бетона. Щелочи также могут поступать из бетонной смеси или из внешних источников, таких как морская или грунтовая вода, или соли против обледенения. В зависимости от типа агрегата AAR также имеет другие названия. В кремнистых агрегатах реакции называются «реактивностью щелочно-кремнеземных» (ASR). В доломитовых карбонатных породах реакции называются «щелочно-карбонатной реакционной способностью» (АКР) (Хан 2006, с. 15).

При протекании этих типов реакций образуется гелеобразное вещество, которое набухает при попадании на него влаги. Напряжения от набухания создают внутренние силы растяжения, которые могут привести к растрескиванию бетона изнутри (Хан 2006, стр. 15).

Усадка

Усадка бетона может происходить на протяжении всего жизненного цикла конструкции по разным причинам, причем большинство из них происходит в течение первых нескольких месяцев или лет после заливки. Существует две основные категории усадки:

• пластик (до затвердевания)
• сушка (после отверждения)

Сразу после заливки бетона может наблюдаться усадка при осадке, перемещение конструкции (например, перемещение или снятие опалубки) и усадка при высыхании. После того, как бетон полностью затвердеет, структура будет подвергаться температурным, объемным и химическим изменениям на протяжении многих лет (Winterbottom, стр. 2). Каждый из них также может вызвать усадку бетона. Усадка является ожидаемым явлением в бетонной конструкции, и ее часто можно контролировать с помощью соединений, снимающих напряжение, и правильно размещенной арматурной стали.

Типы трещин

Растрескивание и дефекты бетона часто могут указывать на их причину или причины и могут помочь определить, является ли трещина

• архитектурной (влияющей только на эстетику)
• структурный (может повлиять на несущую способность)

Некоторые из основных типов растрескивания описаны ниже.

Растрескивание

Рисунок 3. Образец растрескивания [Изображение предоставлено Victoria Interval]

Растрескивание представляет собой серию мелких трещин в виде паутины, обычно на поверхности бетона. Это может быть вызвано усадкой поверхности, которая может происходить при низкой влажности, горячем воздухе или на солнце, а также при ветре (PCA 2001, стр. 3). Поскольку эти бетонные трещины возникают на поверхности и не проникают глубже в бетон, они не указывают на более глубокую структурную проблему. Общую картину растрескивания можно увидеть на рисунке 3.

Разрушение

Рис. 4. Разрушение бетона вокруг основания колонны [Фото предоставлено Робертом Пирро]

Разрушение бетона может быть результатом циклов замерзания/оттаивания на поверхности. Влага проникает в поры бетона и расширяется. Расширения могут вызвать микротрещины или они могут оторвать небольшой участок поверхности. На рис. 4 изображено разрушение бетонной поверхности вокруг основания стальной колонны и окружающего пространства. Когда крошечные кусочки поверхности отрываются, это называется дезинтеграцией (Пирро 2012, стр. 38).

 Пластмассовые трещины в бетоне

Рис. 5. Пластмассовые трещины [Фото предоставлено Робертом Пирро]

Пластмассовые трещины появляются до того, как бетон затвердеет. Они вызваны быстрой потерей воды во время отверждения или оседанием в самом бетоне (PCA 2001, стр. 2). Горячий, сухой воздух и чрезмерное количество воды в смеси могут вызвать растрескивание. Микротрещины могут появиться уже через несколько часов после заливки бетона, в зависимости от погодных условий. Тонкие линии могут ввести в заблуждение; хотя они могут быть очень тонкими, эти волосяные трещины могут распространяться на всю толщину плиты (VandeWater 2012, стр. 1). См. рисунок 5 ниже, где показан пример растрескивания пластика. Этот тип растрескивания в основном поражает плиты и другие большие плоские поверхности, площадь поверхности которых велика по сравнению с объемом бетона. Это позволяет воде испаряться быстрее, чем она может просочиться на поверхность, вызывая растрескивание (Хан 2006, стр. 9).). Эти типы трещин могут вызвать другие проблемы, связанные с растрескиванием, потому что пластиковые трещины иногда являются точками начала усадки при высыхании (Эммонс, 1993, стр. 68).

Трещины в затвердевшем бетоне

Рисунок 6: Затвердевшие трещины [Фото предоставлено Робертом Пирро]

Затвердевшие трещины появляются после затвердевания бетона и обычно вызваны усадкой при высыхании, оседанием конструкции ниже уровня земли и эффектами теплового сжатия. Трещины образуются потому, что при высыхании бетона его объем уменьшается. Состояние бетона ограничено, поэтому вместо того, чтобы просто укоротить плиту или длину элемента, повсюду образуются трещины, позволяющие уменьшить объем (Эммонс 19).93, с. 30). Этот тип трещины изображен ниже на рисунке 6. Усадка при высыхании – это усадка (или уменьшение объема) бетона из-за потери воды (испарения через поверхность бетона) (Barth 2001, стр. 2). Такие трещины могут указывать на неправильно расположенные швы (PCA 2001, стр. 2).

Накипь

Накипь проявляется в виде небольших углублений на поверхности бетона, в которых может быть обнажен заполнитель. Образование накипи часто вызывается циклами замораживания/оттаивания (PCA 2001, стр. 10). Поскольку образование накипи является поверхностным дефектом, оно обычно не указывает на более серьезную структурную проблему.

Расслоение

Рисунок 7: Расслоение бетона, вызванное преждевременной отделкой [Фото предоставлено Робертом Пирро]

Расслоение происходит, когда поверхность плиты отделывается преждевременно. Когда бетон затвердевает, необходимо, чтобы лишняя вода вышла на поверхность (процесс, называемый «вытеканием»). Если плита закончена до того, как произошло кровотечение, она может удерживать воду под поверхностью. Когда вода уходит, она оставляет полые участки чуть ниже поверхности. Эти пятна могут разламываться, напоминая осколки, обнажая заполнитель внизу, как показано на рисунке 7 (PCA 2001, стр. 12). Этот тип дефекта возникает вблизи поверхности и не указывает на конструктивную угрозу (за исключением консольных, где арматурная сталь находится вблизи верхней части плиты).

Трещины от перегрузки

Рисунок 8: Схема расположения и направления трещин от перегрузки [Диаграмма предоставлена ​​Робертом Пирро]

Перегрузка бетонного элемента может вызвать несколько типов трещин. В зависимости от направления и расположения трещины (вертикальная, диагональная, верхняя, нижняя и т. д.) можно определить тип нагрузки. Например, вертикальные трещины в нижней части свободно опертой балки и в центре указывают на положительные трещины при изгибе. Отрицательные трещины при изгибе появляются над опорами в верхней части балки, а также в виде вертикальных трещин (Пирро, 2012 г., стр. 47). Следует отметить, что изгибные трещины могут быть связаны с продольными трещинами раскола. Эта взаимосвязь основана на расщеплении трещин, позволяющих влаге достигать стальных деталей в бетоне и вызывать их коррозию, снижая их способность сопротивляться трещинам при изгибе. Снижение сопротивления может вызвать дополнительные трещины при изгибе (Giuriani 1998, с. 1). Трещины сдвига могут появиться как диагональные трещины в четвертях точек вдоль элемента балки (Пирро 2012, стр. 47). См. диаграмму ниже на рисунке 8 для лучшего понимания мест растрескивания. Эти трещины могут указывать на более глубокую структурную проблему, если ширина трещины или поперечное смещение превышают 1/4″ (CFA 2005, стр. 3).

Выкрашивание

Выкрашивание в первую очередь является результатом коррозии арматурной стали и/или закладных предметов, таких как зажимы, стулья, анкеры и т. д. При коррозии стали ржавчина увеличивается в 10 раз по сравнению с первоначальным объемом, создавая внутреннее напряжение усилия в бетоне. Бетон не выдерживает сил растяжения, и куски между проржавевшей сталью и ближайшей поверхностью будут отламываться, что называется «отслаиванием» (PCA 2001, стр. 12).

Даже небольшой скол может указывать на более серьезную проблему по двум основным причинам.

• Во-первых, небольшой скол может обнажить сталь, сделав ее сверхуязвимой для более агрессивных элементов. Это видно на рис. 9. Чем сильнее коррозия стали, тем больше выкрашивания, как показано на рис. 10.
• Во-вторых, скол в одной области может быть первой частью более крупной проблемы под поверхностью. Вполне вероятно, что другие арматурные стержни в непосредственной близости также подверглись воздействию коррозии и вскоре начнут отслаиваться. Небольшие сколы относительно просто и недорого устранить, а их ранний ремонт может помочь избежать больших участков сколов.

Большая площадь сколов в плите может указывать на непосредственную опасность для конструкции. Если от дна откололось достаточное количество бетона, обнажив арматурную сетку, то бетон и сталь больше не работают вместе, чтобы выдерживать силы сжатия и растяжения. По сути, когда бетон достигает своего предела растяжения, он разрушается. Сталь не взаимодействует с бетоном, чтобы воспринимать избыточные растягивающие усилия, а действует только как клетка, удерживающая бетон. На этом этапе ремонт может обойтись очень дорого. На рис. 11 показано разрушение всего здания в результате выкрашивания.

Свяжитесь с нами сегодня

Concrete Repair Specialists находится к северу от Питтсбурга и обслуживает Западную Пенсильванию и Огайо. Чтобы узнать больше о том, как мы можем отремонтировать и улучшить внешний вид бетона в вашем офисе или дома, свяжитесь с нами.

• Онлайн-форма
• Телефон: 724-773-8001

Трещины в бетоне жилых домов, контроль и предотвращение

Трещины в бетоне бывают разных размеров и форм: от поверхностных, но эстетически неприятных поверхностных трещин до широких трещин на всю глубину. Эта статья написана для домовладельцев, строителей или строительных инспекторов, чтобы дать общее представление о наиболее распространенных типах трещин, их контроле и предотвращении.
 

Трещины в бетоне: распространенные типы и причины
Бетон в своей простейшей форме представляет собой смесь гидравлического цемента, заполнителей и воды ¹ . Большая часть производимого сегодня бетона также содержит химические добавки, такие как понизители водоотдачи, замедлители и ускорители схватывания. Как и многие другие строительные материалы, бетон расширяется и сжимается при изменении температуры и влажности. Он также может прогибаться в зависимости от приложенных нагрузок и условий поддержки.

Вы когда-нибудь видели плиту, подъездную дорожку, крыльцо или тротуар и думали, что они выглядят красиво, если бы не эта уродливая трещина? Когда происходит что-то, что вызывает расширение или сжатие бетона, или когда применяется большая нагрузка, или когда происходит изменение опоры, бетон, скорее всего, треснет.

Одной из наиболее распространенных форм трещин являются трещины пластической усадки. Пластические усадочные трещины появляются на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и до его затвердевания ² . Они вызваны быстрой потерей воды с поверхности бетона до его затвердевания. Эти трещины обычно параллельны, неглубоки и не достигают края плиты. Добавление воды в бетон, высокие температуры, низкая влажность и скорость ветра являются основными причинами пластических усадочных трещин. Поскольку они неглубокие, они часто выглядят неприглядно, но редко ухудшают прочность или долговечность бетона.

Трещины, вызванные усадкой при высыхании, являются еще одной распространенной формой растрескивания и, вероятно, являются наиболее неправильно понимаемыми и вызывающими споры трещинами в жилом бетоне. При укладке бетона он имеет наибольший объем. По мере затвердевания вода из бетона выходит на поверхность и испаряется; эта вода называется сточной водой. Потеря сбрасываемой воды приводит к уменьшению объема, и бетон начинает давать усадку. Как только бетон начинает затвердевать (благодаря гидратации цемента), в процессе реакции расходуется вода, в то время как он продолжает высыхать снаружи. Эта полная потеря воды приводит к усадке бетона, называемой усадкой при высыхании, и является основной причиной более крупных, неприглядных, часто трещин на всю глубину, известных как трещины при усадке при высыхании. При сдерживании бетона от свободной усадки, например, за счет утолщений кромок по периметру, внутренних поперечных балок для несущих стен, черновиков М-Э-П и т. д., увеличивается вероятность и размеры усадочных трещин при высыхании. Усадка при высыхании — вот почему бетонщики размещают швы в бетоне; стыки — это просто «красивые трещины». В среднем бетон дает усадку на 1/8 дюйма на двадцать футов, но в целом усадка при высыхании пропорциональна количеству воды в бетоне.0157 3 .

Трещины могут также образовываться из-за оседания бетона вокруг стальных конструкций (вероятность возникновения которых увеличивается при добавлении воды), смещения опалубки, изменений в опоре земляного полотна (например, при неправильном уплотнении траншеи) или значительных изменений температуры во время бетон все еще находится на ранней стадии затвердевания ² .

Как упоминалось выше, обычная практика добавления воды в бетон для облегчения его укладки и отделки часто является основной причиной многих из этих трещин и, как минимум, способствует их усугублению. Таким образом, добавление водопонижающей добавки среднего или высокого уровня для сведения к минимуму количества воды в бетоне поможет решить многие из этих проблем.
 

Армирование сварной проволокой (WWR)
Большинство жилых перекрытий не имеют основного или конструкционного стального армирования. Если используется сталь, она используется в качестве вторичной арматуры, которая определяется Американским институтом бетона (ACI) ⁴ как «неструктурная арматура, такая как (WWR), волокна или стержни для минимизации ширины трещин, вызванных тепловым расширением и сжатием. или усадка».

Институт армирования проволоки (WRI) сообщает, что усадка при высыхании является самой большой проблемой при проектировании и строительстве плит на грунте. Они определяют три основные цели армирования плит на грунте: (сушка) контроль усадки, контроль температуры и устойчивость к моменту ⁵ . Чтобы WWR работал, он должен быть точно расположен в верхней трети бетона с соответствующей поддержкой. Одной из основных причин неудовлетворительных характеристик жилых перекрытий является неправильное расположение или полное отсутствие опор ⁶ . Исследования показывают, что для тонкостенных ВВР, обычно используемых в жилых плитах, расстояние между опорами должно быть не более 12 дюймов в каждом направлении ⁷ . Кроме того, WWR не предусматривает уменьшения растрескивания при пластической усадке. Тем не менее, существует альтернатива, которая обеспечивает все три основные цели для армирования плиты и борьбы с пластическими усадочными трещинами…
 

Синтетические волокна
Синтетические волокна (волокна) определяются ACI как «рубленые волокна из полиолефинов, таких как полипропиленовые и полиэтиленовые материалы, используемые в качестве армирования в бетоне» ⁸ . За последние четыре десятилетия использование Волокна в бетоне увеличиваются экспоненциально. Они обеспечивают более полное решение проблемы растрескивания из-за их рассеяния по всему бетону. В то время как стальная проволока может иметь ~ 150 футов, расположенных в двух измерениях только на одной глубине в заданном объеме. бетона, альтернативно, в том же объеме имеются сотни тысяч волокон, расположенных в трех измерениях по всей глубине плиты. они могут образовываться

ASTM C1116/C1116M определяет армированный синтетическим волокном бетон типа III как бетон, содержащий синтетические волокна, для которых могут быть представлены документальные доказательства, подтверждающие их устойчивость к износу ⁹ . Существует два различных типа синтетических волокон, которые можно использовать для FRC: микросинтетические волокна и макросинтетические волокна.
 

Микросинтетические волокна
ACI ¹⁰ определяет микроволокна как волокна диаметром менее 0,012 дюйма (0,3 мм). Существует два типа микроволокна: моноволокно и фибриллированное. Эти волокна обычно имеют длину от 0,5 до 1,5 дюймов и добавляются в бетон в количестве от 0,5 до 3,0 фунтов на кубический ярд (pcy). Монофиламентные микроволокна похожи на отдельные нити шелка, тогда как фибриллированные микроволокна похожи на сетку. Фибриллированные микроволокна, как правило, толще и шире, чем микроволокна из моноволокна, и разрезаются по рисунку в продольном направлении, образуя сетку при разрыве. Микроволокна обеспечивают превосходную устойчивость к образованию трещин пластической усадки, особенно по сравнению с WWR. Они также помогают повысить устойчивость к замораживанию и оттаиванию, а также устойчивость к растрескиванию и отслаиванию. Однако после образования трещины они не могут обеспечить несущую способность после трещины и, следовательно, не являются эквивалентной заменой WWR. Однако фибриллированные микроволокна при дозировке не менее 1,5 pcy могут использоваться в качестве альтернативы WWR для обеспечения контроля температуры и усадочных трещин.

Макросинтетические волокна
ACI ^{8, 10} определяет макроволокна как волокна диаметром более 0,012 дюйма (0,3 мм) и способные улучшать технические свойства бетона; то есть обеспечить производительность, которая соответствует или превышает производительность WWR. Эти волокна обычно имеют длину от 1,25 до 2 дюймов, а для жилых плит их обычно добавляют в бетон в количестве от 3 до 5 фунтов на кубический ярд. Макроволокна имеют множество форм, включая ленту, соломку или скрученные нити. Они обладают всеми преимуществами микроволокон, а также повышенной прочностью и ударной вязкостью, а также равным или лучшим контролем за распространением трещин и раскрытием трещин по ширине по сравнению с WWR. Проще говоря, макроволокна работают так же, как WWR, плюс помогают свести к минимуму пластические трещины при усадке, если используется правильная дозировка, поскольку они распределяются по всему бетону.

Определение эквивалентных характеристик
Макроволокна могут быть разработаны для обеспечения характеристик, равных характеристикам WWR. Чтобы определить правильную дозировку, можно сравнить фактические данные о производительности. Для получения данных о производительности можно использовать различные тесты, но только ASTM C1609/C1609M ¹¹ можно использовать для тестирования волокон и WWR на прямую. Два основных результата испытаний, которые необходимо рассмотреть, — это эквивалентная остаточная прочность на изгиб, f _e3 или f 9.0229 (e,150) ¹⁵⁰ и эквивалентный коэффициент остаточной прочности при изгибе, R _e3 или R _(T,150) ¹⁵⁰ . Поскольку на f _e3 влияют прочность на сжатие и пиковая прочность на изгиб, сравнение значений f _e3 между испытаниями может быть затруднено. Таким образом, сравнение значений R _e3 является более подходящим, поскольку оно относится к f _e3 в процентах от пикового напряжения в бетоне. Соответственно, чтобы гарантировать, что характеристики синтетического волокна соответствуют характеристикам WWR или превышают их, R 9 волокнаЗначение 0229 e3 должно быть больше, чем значение WWR при тестировании с использованием ASTM C1609/C1609M. Приведенные ниже результаты испытаний, выполненные независимой лабораторией, предоставляют сравнительные данные ASTM C1609/C1609M для микроволокна, макроволокна и WWR.

Основываясь на этих данных, STRUX 90/40, синтетическое макроволокно, добавляемое в бетон в количестве 3,0 фунта на кубический ярд, превосходит характеристики WWR. Микроволокно, хотя и превосходит WWR по способности сглаживать трещины при пластической усадке, не может соответствовать или превосходить характеристики WWR после появления трещины.

Каталожные номера:
1. Терминология бетона ACI 2018	7. «Дилемма подрядчика по армированию сварной проволокой (WWR)»; Малиш, Уорд и Супренант, Брюс
2. NRMCA CIP 5 «Растрескивание пластика при усадке»	8. ACI 544.4R-18 «Руководство по проектированию фибробетона»
3. ACI 224R-01 «Контроль образования трещин в бетонных конструкциях»	9. ASTM C1116/C1116M «Стандартные технические условия для фибробетона»
4. Образовательный бюллетень ACI E2-00 «Армирование бетона – материалы и применение»	10.  ACI 544.3R-08 «Руководство по спецификации, дозированию и производству фибробетона»
5. Технический факт WRI TF-705-R-03 «Формулы успеха: инновационные способы армирования плит на грунте»	11. ASTM C1609/C1609M «Стандартный метод испытаний на изгиб армированного волокном Бетон (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
6.WRI Tech Fact TF 702-R-08 «Плиты, требующие минимального обслуживания: опоры необходимы для долговременной работы сварной проволочной арматуры в плитах на грунте»

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

SINTA и STRUX являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущий товарный знак. собственности или статуса.

© Copyright 2020 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.
.

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования.