© 2021 textiletrend.ru

Стеклоткани конструкционные — Элмика

технические характеристики

Конструкционные стеклоткани, также как и электроизоляционные, обладают отличными диэлектрическими характеристиками, а вот механические свойства конструкционной стеклоткани выше, чем у электроизоляционной.Конструкционная стеклоткань сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ СТЕКЛОТКАНИ:

СТЕКЛОТКАНЬ Т-13 — самая распространенная и доступная марка конструкционных стеклотканей полотняного переплетения с толщиной ткани 0,27мм и плотностью примерно 285 г/м2. Разрывная прочность Т-13 практически в два раза выше, чем у популярной в сфере изготовления стеклопластиков Э3/1-200П и в четыре раза выше, чем у Э3/1-100П. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%, а согласно стандарта до 2,0%), который легко удаляется при прокаливании.

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11 — стеклоткань толщиной 0,28мм с плетением «Сатин 8/3» или «Сатин 5/3». Т-11 обладает большей плотностью (~385 г/м2) и способна выдерживать повышенные разрывные нагрузки даже в сравнении с Т-13. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%),

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11-ГВС-9 — тоже, что Т-11, но термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9.

В нашей программе поставки есть и другие марки как конструкционных, так и электроизоляционных, ровинговых стеклотканей. Подробную информацию Вы найдете на страницах электронной системы www.agent-itr.ru

→ СТЕКЛОТКАНИ конструкционные купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТКАНИ

В зависимости от марки Стеклоткань поставляется в рулонах шириной от 700 до 1150мм. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТКАНИ
Символы в марках стеклотканей конструкционных обозначают следующее:

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Характеристики, цены и хранение стеклоткани

Стеклоткань – это сотканный из стекловолокна материал, который применяется в качестве сырья для производства изделий из стеклопластика.

В структуре стеклоткани стекловолокна располагаются в разных направлениях. Характерной особенностью производства стеклотканей являются равномерное количество нитей. Также изготавливаются в виде однонаправленных тканей и лент. Стеклоткани совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.

Изготавливается стеклоткань двумя способами: из ровинга или стеклонитей Е-стекла.

Разные виды стеклоткани различаются между собой толщиной стеклянных нитей и способом их плетения:

Сатиновые имеют большой запас гибкости, при этом обладают невысокой плотностью. Подходят для укладки при производстве изделий сложной формы.

Саржевые стеклоткани имеют переплетение, в котором нити идут в виде узких наклонных полос, имеющих одинаковую основную и уточную плотность (под углом 45о). На стеклоткани заметны рубчики в виде диагонали.

Полотняные стеклоткани имеют жесткое переплетение, их называют стеклорогожами. В стеклотканях этого вида перекрытия нитей идут под углом 90о. Используются для армирования сильнонагруженных участков пластика.

Изготовленная на заводе стеклоткань рулонами поставляется на склад. Она должна храниться в прохладном и сухом месте (при температуре не больше 35оС). Относительная влажность при хранении данного вида материалов должна быть ниже 75%. При попадании влаги в стеклоткань последняя становится непригодной для эксплуатации. Необходимо, чтобы стеклоткань хранилась в заводской упаковке.

Некоторые виды стеклотканей применяются в сфере строительства как армирующий слой, к примеру, стеклоткань т 13 (она используется также для изготовления стеклопластиков).

Купить стеклоткань Вы можете на нашем сайте. Наши специалисты проконсультируют Вас по интересующим продуктам из каталога. География наших поставок включает такие города, как: Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Москва, Омск, Томск, Кемерово, Барнаул, Хабаровск, Владивосток, Екатеринбург, Челябинск, Новокузнецк, Улан-Удэ, Якутск, Магадан, Мирный, Тюмень, Нижний Новгород, Ярославль.

Топ 15 самых популярных вопросов о стекловолокне и материалах на его основе

ВОПРОС: Что такое стекловолокно?

Стекловолокно — это искусственное волокно, которое изготовляют из расплава неорганического стекла. Для его изготовления используют тоже сырье, что и для обычного стекла. Стеклянное волокно состоит из тонких нитей, которые не ломаются и легко гнутся без разрушения.

ВОПРОС: Какие материалы выпускаются на основе стекловолокна?

Стекловолокно — это уникальный материал, который стал основой для получения таких строительных материалов, как стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик РСТ и др.

Стеклохолст или полотно стекловолокнистое холстопрошивное типа ПСХ представляет собой многослойный холст, скрепленный вязально-прошивным способом переплетением «цепочка», «зигзаг» или «трико».

Стеклоткань – представляет собой полотно, изготовленное на ткацком станке путем переплетения двух систем стеклянных нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. В переплетении продольные нити называются основой, поперечные — утком. Виды стеклотканей — стеклоткани электроизоляционные; стеклоткани конструкционные; стеклоткани строительного назначения; стеклоткани кремнеземные; стеклоткани ровинговые.

Стеклопластик рулонный марки РСТ представляет собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов, стеклотканей и полимерного связующего с добавками.

Фольгированные материалы — это рулонные звуко-, термо-, гидро-, теплоизоляционные материалы с фольгированным, металлизированным и пленочным покрытием, получаемые методом каширования стеклянной основы алюминиевой фольгой и / или пленочными полимерными материалами.

ВОПРОС: Области применения стекломатериалов?

Стеклоткань – на сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью. При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Стеклохолст марки ПСХ-Т – используется для изоляции труб и оборудования в помещениях, на открытом воздухе, каналах, а так же в индивидуальном строительстве для теплоизоляции и звукоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш, межэтажных перекрытий и т.п.

Стеклопластик рулонный марки РСТ – предназначен для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и вне помещений.

Фольгированные материалы – фольма-ткань, фольма-холст, фольгоизол СРФ предназначены для использования в строительных конструкциях промышленной тепловой изоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и теплоизоляционного слоя с парозащитным теплоотражающим покрытием.

ВОПРОС: Какими главными преимуществами обладают стекломатериалы?

Основными преимуществами материалов на основе стекловолокна являются – механическая прочность, устойчивость к высоким температурам, высокие электроизоляционные характеристики, устойчивость к процессам коррозии, высокая стабильность размеров после последующей переработки.

ВОПРОС: При каких температурах применяются стекломатериалы?

Диапазон рабочих температур — это показатель минимальной и максимальной температуры, при которых происходит нормальная работа материала:

Рабочая температура — Стеклоткань от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклохолст ПСХ-Т от — 200°С до +400°С.

Рабочая температура — Стеклоткань кремнеземная от — 200°С до +1100°С.

Рабочая температура — Стеклопластик рулонный марки РСТ от — 200°С до +300°С.

Рабочая температура — Фольгированные материалы (фольма-ткань фольма-холст, фольгоизол СРФ) от — 200°С до +200°С.

ВОПРОС: Подлежат ли стекломатериалы обязательной пожарной сертификации?

Согласно статьи 146 Федерального закона от 22.07.2008 года № 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» стекломатериалы обязательному подтверждению соответствия требованиям указанного регламента НЕ ПОДЛЕЖАТ.

ВОПРОС: Являются ли стекломатериалы водонепроницаемыми?

Без дополнительной обработки полимерами стекломатериалы не является водонепроницаемыми за исколючением фольгированных материалов.

ВОПРОС: Что обязательно нужно знать при выборе стекломатериалов?

Перед приобретением стеклотканей различных марок или стеклопластиков марки РСТ воспользуйтесь памяткой – Будьте бдительны «Большие хитрости маленьких производителей или поставщиков» – скачать на главной странице сайта.

ВОПРОС: В чем разница стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

ГОСТ это государственный стандарт. Для создания ГОСТа задействуются многие институты, предприятия, эксперты. Проводятся многочисленные эксперименты, тесты, испытания. После выработки и подтверждения стандарта его утверждает Госстандарт России — организация с правами министерства, которая не только проверяет и утверждает ГОСТ, но и ревностно следит за тем, чтобы производители его соблюдали.

ТУ сокращение от «технические условия», которые формирует сам производитель, то есть в отличие от ГОСТа может быть добавлены в изделие другие комплектующие (составляющие) которые существенно не влияют на свойства изделия, но могут придавать ему другие качества.

ВОПРОС: Области применения стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?

Стеклоткани, выпускаемые по ГОСТу предназначены для использования в военно-промышленном комплексе, машиностроении, авиастроении и т.п. Стеклоткани, выпускаемые по ТУ имеют общестроительное назначение.

ВОПРОС: Особенности монтажа покровных материалов на трубопроводы?

При монтаже на трубопроводах покрывного слоя из стеклоткани, стеклопластика РСТ и фольгированных материалов — рекомендуется воспользоваться памяткой «Руководство по монтажу» – скачать на странице сайта в разделе продукция.

ВОПРОС: Как рассчитать количество покровного слоя на трубопроводе?

Согласно рекомендациям справочника строителя «Тепловая изоляция» под редакцией Кузнецова Г.Ф. 4-е издание дополнительное и переработанное – Москва «Стройиздат» 1985 года с. 163-165, на основании формулы определения длинны окружности или периметра круга. Или воспользоваться калькулятором расчета количество покровных материалов для изоляции трубопроводов.

ВОПРОС: Сколько метров в одном рулоне стекломатериалов?

Технические показатели на рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала:

Фольма-холст длина в одном рулоне состовляет — 15 метров.

Фольма-ткань длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклохолст ПСХ-Т длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Фольгоизола марки СРФ длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.

Стеклопластик рулонный марки РСТ длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.

Стеклоткань различного назначения длина в одном рулоне состовляет в зависимости от марки от 100 — до 300 метров.

ВОПРОС: Что означает буква «Р» и «П» в маркировке стеклотканей?

В марке стеклоткани Т-23Р буква «Р» после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткань (пневморапирный). В марках электроизоляционных и конструкционных стеклотканей буква «П» после цифры указывает, что ткани вырабатываются на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой.

ВОПРОС: В чем разница между стеклохолстами ПСХ-Т и ИПС-Т?

Полотно стеклянное холстопрошивное ПСХТ-450 представляет собой многослойный холст, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, скрепленных вязально-прошивным способом. А иглопробивное полотно представляет собой стеклохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого скреплены многократным иглопрокалыванием.

Стеклоткань конструкционная Т-11(92) ТУ

Стеклоткань Т11 – Плотная конструкционная ткань из прочных крученых стекловолокон сатинового плетения. Замасливатель аминосилан. Используется в качестве армирующей основы в композиционных стеклопластиках.

Основные технические характеристики стеклоткани Т 11

• Официальное наименование – стеклоткань Т 11 (конструкционная)
• Связующий замасливатель стеклонитей – аминосилан
• Тип плетения стекловолокон – сатиновое, ячеистое
• Толщина стеклоткани – 0,28 мм
• Плотность нитей по основе/утку – 22(+1)/13(+1)
• Поверхностная плотность – 385 гр/м2
• Толщина, мм 0,28 (±0,03)
• поверхностная плотность, г/м2 385 (±15)
• плотность ткани, нитей, см:
• по основе 22 (+1)
• по утку 13 (±1)
• разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:
• по основе 2744 (280)
• по утку 1568 (160)
• ширина ткани, см 92 (+ 1,84, -0,92)

Свойства и особенности:

Стеклоткань Т 11 выдерживает воздействие температур от — 200°С до +500°С. Материал не плавится, не подвержен горению, воздействию химических реагентов, коррозии. Тонкий, гибкий материал используется для изготовления стеклопластиковых деталей сложных форм. Стеклоткань Т не ломается, не крошится. Перед началом работ полотно нет необходимости отжигать.
Ячеистая структура плетения полотна и наличие в основе стекловолокон аминосиланового замасливателя способствует быстрой пропитке ткани эпоксидными смолами. Стеклопластик из стеклоткани Т 11 имеет высокий коэффициент прочности, обладает ударной сопротивляемостью, его можно сверлить, резать, прошивать. Материал безопасен для здоровья человека.

Область применения:

Основное применение стеклоткани Т 11:
— Изготовление стеклопластиков
— Теплоизоляция нагревающихся конструкций, трубопроводов и т.д
— Обмотка кабелей высокого напряжения
— В качестве очистных фильтров для газовой и химической промышленности
— Армирующий наполнитель в производстве стеклопластиков

Стеклоткань Т – основной компонент в композитном материале графитопласт. Сочетание эпоксидной смолы, пенопласта и стеклоткани Т 11 используется для самостоятельного конструирования лодок, емкостей для хранения горючих жидкостей, деталей в машиностроении и многого другого.
Заказать и купить стеклоткань можно по телефону или оставить заявку на сайте.

Свойства стекловолокна

С 1930 года стекловолокно считается одним из материалов будущего из-за его диэлектрических свойств. Изоляция электрических проводников, подвергающихся воздействию высоких температур, должна была обеспечить волокно E-Glass (используемое отдельно или с лакированными или синтетическими смолами) с его первым широкомасштабным промышленным применением.

Общие преимущества стеклопластика:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ: Стеклянная нить имеет большее удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса), чем сталь.Эта характеристика является основной причиной использования стекловолокна в производстве композитов с высокими эксплуатационными характеристиками.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Стеклянная нить используется для самых разных целей благодаря своим свойствам превосходного электрического изолятора даже при небольшой толщине в сочетании с ее механической прочностью и поведением при различных температурах.

Негорючесть: Стеклянная нить как минеральный материал негорючая по своей природе.Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании не выделяет ни дыма, ни токсичных продуктов.

СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ: Стеклянная нить нечувствительна к колебаниям температуры и гигрометрии и имеет низкий коэффициент линейного расширения.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТРИЦАМИ: Способность стеклянной нити принимать различные размеры, что создает связь между стеклом и матрицей и позволяет комбинировать ее со многими синтетическими смолами, а также с некоторыми минеральными матрицами (гипсом). , цемент).

БЕЗ ГНИЛИ: Стеклянная нить не портится, не гниет и не подвержена воздействию насекомых и грызунов.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ: Эта характеристика высоко ценится в строительной отрасли, где использование композитов из стекловолокна позволяет устранить тепловые мосты, обеспечивая значительную экономию тепла.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ: Это важно для таких применений, как обтекатели, электромагнитные окна и т. Д.

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Стекловолоконный композитный материал можно использовать для производства цельных деталей, которые объединяют несколько функций и заменяют несколько собранных деталей.

ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ: В сочетании с соответствующими смолами композиты с этой характеристикой могут быть изготовлены из стекловолокна.

Общие преимущества композитов, армированных стекловолокном

ЛЕГКОСТЬ: Детали из армированного пластика помогают снизить вес по сравнению со стальными деталями (до 30% легче) с аналогичными термомеханическими свойствами.

ПРОСТОТА ФОРМИРОВАНИЯ: Стеклянные нити помогают армировать детали различных размеров и форм, от сосудов до полых деталей (труб), пултрузионные и длинные детали, сложные детали (впускной коллектор или электрические компоненты, фасадная отделка), а также мелкие или очень тонкие детали (электрические кабели, печатные платы).

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Одним из основных преимуществ композитов является то, что деталь с множеством функций может быть изготовлена ​​за один шаг. Комбинируя сложность форм, легкость, точность размеров, высокие термомеханические свойства и надежность, композиты удовлетворяют новые функциональные потребности автомобилей.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Составные части и материалы, включая стеклянные нити, демонстрируют множество характеристик: прочность на растяжение, ударная вязкость при изгибе, прочность на сжатие, прочность на межслойный сдвиг, огнестойкость, прогиб под нагрузкой, водопоглощение, влагопоглощение, устойчивость к растрескиванию, разрушению, раскалыванию, истиранию, коррозионная стойкость и химическая стойкость.

УЛУЧШЕНИЕ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ: Стекловолокно (маты, салфетки), при добавлении или формовании с другими материалами, помогает улучшить внешний вид их поверхности, поскольку они обеспечивают равномерную пропитку (смолами) и не подвержены растрескиванию, разрушению или расколу.

ПЕРЕРАБОТКА: Благодаря различным техническим методам, переработка стекловолокна теперь возможна, как и переработка деталей из термопласта или термореактивного стекла.

»Свойства стеклоткани

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Текстильные ткани из стекловолокна не подвержены гниению, плесени и порче. Они устойчивы к большинству кислот, за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Ткани из стекловолокна не растягиваются и не сжимаются. Номинальный разрыв при удлинении составляет 3-4 процента. Средний коэффициент линейного теплового расширения стекла «Е» составляет 5,4 на 10,6 см / см / ° C.

ХОРОШИЕ ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Стекловолоконные ткани имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую теплопроводность. Стеклоткань будет рассеивать тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Пряжа из стекловолокна отличается высоким удельным весом.Пряжа из стекловолокна вдвое прочнее стальной проволоки.

ВЫСОКАЯ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Стекловолокно не горит, и на него практически не влияют температуры отверждения, используемые при промышленной обработке. Стекловолокно сохранит примерно 50 процентов своей прочности при 700 ° F и до 25 процентов при 1000 ° F.

НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

Пряжа из стекловолокна имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкие диэлектрические постоянные делают ткани из стекловолокна превосходными с точки зрения электроизоляции.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Широкий ассортимент волокон, стекловолоконной пряжи, размеров пряжи, типов переплетения и отделки делает стеклоткани доступными для широкого спектра промышленных конечных применений

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

Ткани из стекловолокна имеют более низкую стоимость по сравнению с другими тканями из синтетических и натуральных волокон.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть брошюру по продукции Carolina Technical Fabrics в формате PDF.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно — это материал, состоящий из нескольких тонких стекловолокон . Этот продукт является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня. Он имеет механические свойства, сравнимые с другими волокнами, такими как углеродное волокно и полимеры.Стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов с целью образования очень прочного и легкого материала, известного как стекловолокно .

обладает некоторыми уникальными преимуществами перед другими материалами благодаря толщине , весу и прочности . Обладая таким широким диапазоном свойств, материал может удовлетворить проектные задачи во многих отраслях промышленности.

Свойства стекловолокна

• Высокая прочность на разрыв. Стекло имеет большую прочность на разрыв, чем стальная проволока того же диаметра, при меньшем весе.

• Стабильность размеров. Стекловолокно не чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.

• Высокая термостойкость. Стеклоткань сохраняет 50% прочности на разрыв при комнатной температуре при 370 ° C, 25% при 480 ° C, температуру размягчения 845 ° C и точку плавления 1135 ° C.

• Хорошая теплопроводность. Стекловолокно — отличный теплоизолятор из-за высокого отношения площади поверхности к весу. Это свойство делает его очень полезным в строительной индустрии.

• Высокая огнестойкость. Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.

• Хорошая химическая стойкость. Стекловолокно обладает высокой устойчивостью к воздействию большинства химикатов.

• Превосходные электрические свойства. Стекловолокно имеет высокую диэлектрическую прочность и низкую диэлектрическую проницаемость. Это отличный электроизолятор даже при небольшой толщине.

• Диэлектрическая проницаемость. Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

• Совместимость с органическими матрицами. Стекловолокно может различаться по размеру и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

• Высокая прочность. Стекловолокно не подвержено воздействию солнечного света, грибков или бактерий.

• Не гниет. Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.

• Очень экономичный. Это более экономичный выбор по сравнению с аналогичными материалами.

Благодарим вас за то, что вы нашли время прочитать нашу запись в блоге. Если вы думаете об обучении за границей, взгляните на нашу степень магистра в области композитов.

В PFH мы заботимся о том, чтобы вы получали высококачественное образование и максимально использовали свой опыт обучения за границей!

Руководство по проектированию из стекловолокна и композитных материалов

Цель данного руководства по проектированию — предоставить некоторую общую информацию о стекловолокне и композитных материалах и объяснить, как проектировать изделия из этих материалов. Если у вас есть конкретные вопросы, свяжитесь с нашими инженерами из Performance Composites, и они с радостью вам помогут.

Композиционные материалы

Композитные материалы изготавливаются путем объединения двух материалов, один из которых является армирующим материалом (волокном), а другой — матрицей (смолой). Комбинация волокна и матрицы обеспечивает характеристики, превосходящие любой из материалов, используемых по отдельности. Примерами композитных продуктов в природе являются дерево, бамбук и кость, а примером первых искусственных композитов является грязь и солома, которые использовались более 10 000 лет.

Композитные материалы очень универсальны и используются во множестве приложений. Композитные детали обеспечивают превосходную прочность, жесткость и малый вес, и им можно придать любую форму. Идеальное применение — это большие конструкции сложной формы, такие как покрытия из стекловолокна. Композитные продукты идеально подходят для применений, где требуется высокая производительность, таких как аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, катание на лодках, спортивные товары и промышленные применения. Наиболее широко используемый композитный материал — это стекловолокно в полиэфирной смоле, которое обычно называют стекловолокном.Стекловолокно легкое, устойчивое к коррозии, экономично, легко обрабатывается, имеет хорошие механические свойства и имеет более чем 50-летнюю историю. Это основной материал в таких отраслях, как судостроение и оборудование для коррозии, и он играет важную роль в таких отраслях, как архитектура, автомобилестроение, медицинское, рекреационное и промышленное оборудование.

Типичные композитные материалы могут быть изготовлены из таких волокон, как стекловолокно, углеродное волокно (графит), кевлар, кварц и полиэстер.Волокна входят в вуаль, мат из коротких волокон, тканую ткань, однонаправленную ленту, двухосную ткань или трехосную ткань. Смолы обычно представляют собой смолы термического отверждения, такие как полиэфир, сложный виниловый эфир, эпоксидная смола, полиуретан и фенол. Смолы начинаются как жидкость и полимеризуются в процессе отверждения и затвердевают. Весовое отношение волокон к смоле может составлять от 20% волокон до 80% смолы, от 70% волокон до 30% смолы. Обычно более высокое содержание волокна обеспечивает даже лучшую прочность и жесткость, а непрерывные волокна обеспечивают лучшую прочность и жесткость.Использование композитных материалов дает инженерам возможность адаптировать комбинацию волокон и смолы к требованиям конструкции и работать лучше, чем стандартные материалы.

Композитные материалы заменяют металлы и пластмассы во многих отраслях промышленности, а композиты являются предпочтительным материалом для многих новых применений. См. Таблицу 1 для сравнения стоимости и свойств композитных материалов товарного качества с алюминием, сталью и деревом.

ТАБЛИЦА 1

Наиболее распространенный процесс производства стекловолокна — это мокрый способ укладки или распыление с помощью измельчителя с использованием открытой формы.Форма детали определяется формой формы, и поверхность формы обычно контактирует с внешней стороной детали. Сначала на форму наносят смазку для предотвращения прилипания стекловолоконной детали к форме. Гелевое покрытие, которое представляет собой пигментированную смолу, наносится на форму для придания цвету детали. Затем стекловолокно и смола наносятся на форму, и стекловолокно сжимается роликами, которые равномерно распределяют смолу и удаляют воздушные карманы. Наносят несколько слоев стекловолокна, пока не будет достигнута желаемая толщина.Как только смола затвердеет, деталь вынимают из формы. Лишний материал обрезается, и деталь готова к покраске и сборке. Существуют также процессы с закрытыми формами для изготовления деталей из стекловолокна.

Процесс вакуумной инфузии (легкий RTM)

Процесс вакуумной инфузии (VIP) — это метод, в котором для втягивания смолы в ламинат используется вакуум. Процесс выполняется сначала путем загрузки волокон ткани и материалов сердцевины в форму, затем с помощью вакуумного мешка или встречной формы для закрытия формы и создания вакуумного уплотнения.Вакуумный насос используется для удаления всего воздуха из полости и уплотнения материалов волокна и сердцевины. По-прежнему в вакууме в полость пресс-формы вводится смола для смачивания волокна. Расположение вакуумных портов и точек введения смолы необходимо тщательно спланировать, чтобы обеспечить полное вливание смолы. Преимущество процесса вакуумной инфузии заключается в создании ламината с очень высоким содержанием волокон (до 70% волокон по весу), что позволяет создать очень прочную и жесткую деталь при минимальном весе.Вакуумная инфузия — это также эффективный процесс производства сложного ламината с множеством слоев волокон и материалов сердцевины.

Процесс производства препрега

Препрег — это ткань, предварительно пропитанная смолой (обычно эпоксидной). Смола отверждается до стадии B, образуя гель, который не является ни жидким, ни твердым. Препрег необходимо хранить в замороженном состоянии, чтобы предотвратить его полное отверждение. Препрег разрезают и наносят на форму слоями.Затем на материал помещается вакуумный мешок, и вакуумный насос всасывает весь воздух и сжимает слои вместе, укрепляя материалы. Затем загруженную форму помещают в печь, в которой смола разжижается и смачивает волокна. При повышении температуры смола полимеризуется и затвердевает. Преимуществами препрега являются очень жесткий контроль соотношения волокон, малое количество пустот, точное расположение ткани и однородность толщины. Препрег обычно используется для изготовления изделий из авиакосмической отрасли и легких деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.

Информация о конструкции

Как и любой материал, стекловолокно имеет достоинства и недостатки; однако в таких областях применения, как коррозия, производство малых и средних объемов, очень большие детали, фасонные или закругленные детали и детали, требующие высокой удельной прочности, предпочтительным материалом является стекловолокно. Стекловолокно — идеальный материал для дизайнеров, потому что детали могут быть адаптированы для обеспечения прочности и / или жесткости в направлениях и местах, которые необходимы, путем стратегического размещения материалов и ориентации волокон.Гибкость конструкции и производства стекловолокна дает возможность объединять детали и включать в детали множество функций для дальнейшего снижения общей стоимости детали. Некоторые общие рекомендации по проектированию перечислены ниже:

Механика и анализ композиционных материалов

Механические свойства металла и пластика изотропны (одинаковая прочность и жесткость во всех направлениях).Механические свойства композиционных материалов анизотропны (разная прочность и жесткость в зависимости от направления волокон и нагрузки). Разница между изотропными и анизотропными свойствами усложняет анализ составной конструкции, но большинство программ FEA имеют возможности составного анализа. Анизотропные свойства композитных материалов позволяют инженеру адаптировать композитные материалы для увеличения прочности и жесткости только в тех областях и направлениях, где это необходимо, тем самым снижая вес и затраты.Наши инженеры рады помочь вам с анализом и проектированием.

Инструмент

Инструменты или формы используются для определения формы деталей из стекловолокна. Стеклопластиковая деталь подберет все формы и особенности форм; поэтому качество детали сильно зависит от качества пресс-формы. Формы могут быть как мужскими, так и женскими. Матричные формы являются наиболее распространенными, и они позволяют производить деталь с гладкой внешней поверхностью, а охватываемая форма обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность (см. Рисунок ниже).

Для очень коротких производственных циклов (менее 10 деталей) временные формы могут быть изготовлены из дерева, пенопласта, глины или гипса. Эти формы экономичны и могут быть изготовлены быстро, что позволит изготавливать недорогие прототипы деталей. Для производства больших объемов пресс-формы обычно изготавливаются из стекловолокна. Эти формы имеют ожидаемый срок службы 10+ лет и 1000+ циклов. Формы из стекловолокна недороги и обычно стоят всего в 6-10 раз дороже детали.

Форма является зеркальным отражением детали. Для создания пресс-формы потребуется мастер (заглушка). Мастер может быть как настоящей деталью, так и изготовлен из дерева, пенопласта, гипса или глины. Точная форма и отделка мастера перенесут на форму. После того, как мастер закончен, он полируется, покрывается воском, и на нем создается форма. Технология изготовления пресс-формы аналогична изготовлению детали из стекловолокна, за исключением того, что используются инструментальные материалы (гелевое покрытие, смолы и ткань) для создания прочной пресс-формы с низкой усадкой и хорошей стабильностью размеров.После ламинирования формы ее укрепляют деревом, стекловолокном или металлической структурой, чтобы гарантировать, что она сохранит правильную форму. Затем форма снимается с мастера и запускается в производство.

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне приложений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанный: Пена изоляция

Стекловолокно было изобрел Рене Фершо де Реомюр.Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном, или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей и самолетов до гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

полностью захватило рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Стекловолокно — самый популярный полимер для армирования благодаря ряду свойств .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Другой особенностью, которая делает стекловолокно популярным материалом, является его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий.На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей. Различные типы стекловолокна имеют различный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. К другим ингредиентам относятся бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло .Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

• Сода (карбонат натрия)
• Лайм
• Кремнезем (диоксид кремния)
• Доломит
• Глинозем (оксид алюминия)
• Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Виды известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Стекло для тары имеет низкое содержание водорастворимых ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

E-стекло более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним чище.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E-glass:

• Кремнезем (диоксид кремния)
• Глинозем (оксид алюминия)
• Оксид кальция
• Оксид магния
• Триоксид бора
• Оксид натрия
• Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

• Низкая стоимость
• Высокая прочность
• Низкая плотность
• Высокая жесткость
• Теплостойкость
• негорючий
• Хорошая химическая стойкость
• Относительно нечувствителен к влаге
• Хорошая электрическая изоляция
• Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

Стекловолокно Advantex — это новый отраслевой стандарт, сочетающий механические и электрические свойства E-стекла с кислотной коррозионной стойкостью стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

ECR также называют электронным стекловолокном. Обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных стеклопластиковых панелей. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и растворов.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими эксплуатационными характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

S2-стекловолокно — это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные свойства готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

Стекловолокно M имеет в своем составе бериллий. Этот элемент придает стекловолокну дополнительную эластичность.

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Z-стекловолокно, обладающее высокой механической стойкостью, стойкостью к ультрафиолету, кислотам, щелочам, соли, царапинам, износу и температуре, является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

доступно в следующих формах :

• Буксир
• Покровные коврики
• Ткани
• Мат из рубленых волокон

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

Стекловолокно в виде матов-вуалей состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую папиросную бумагу. Они не предназначены для каких-либо структурных применений. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно помещать в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе важное применение матов-вуалей — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесей.

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Как уже несколько раз упоминалось ранее, стекловолокно — один из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании распределительных столбов, компьютерных частях и т. Д.

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Стеклопластиковый композит захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

лучших применений стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань. Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью.Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для дома. Поскольку стекловолокно является недорогим и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности. Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны.Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоваренные заводы используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроению из-за экономической эффективности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые общие неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете больше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Характеристики и типы сетчатых фильтров из стекловолокна

Фильтр из стекловолоконной сетки — это неорганический неметаллический материал с превосходными характеристиками. Он имеет множество преимуществ. Преимущества — хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность, но его недостатки — хрупкость и плохая износостойкость. Он изготавливается из стеклянных шариков или стеклянных отходов в качестве сырья путем высокотемпературного плавления, волочения, намотки, ткачества и других процессов.В этой статье мы более подробно рассмотрим характеристики и типы стекловолоконных сетчатых фильтров .

Характеристики и типы стекловолоконных сетчатых фильтров

1. Фильтр имеет высокую прочность на разрыв и низкое удлинение (3%).
2. Фильтр имеет высокий коэффициент упругости и хорошую жесткость.
3. Фильтр имеет большое удлинение в пределах предела упругости и высокую прочность на разрыв, поэтому он может поглощать энергию удара.
4. Фильтр изготовлен из негорючего неорганического волокна с хорошей химической стойкостью.
5. У него небольшое водопоглощение.
6. Устойчивость к высоким температурам.
7. Высокая эффективность фильтрации.

1. ULPA ( Воздух со сверхнизким проникновением)

Фильтр ULPA (Ultra Low Penetration Air) имеет эффективность фильтрации более 99.999% для частиц размером 0,1 ~ 0,2 мкм, дыма, микробов и других частиц пыли.

Характеристики фильтра ULPA: Фильтрующий элемент изготовлен из ультратонкого стекловолоконного фильтрующего материала путем склеивания и складывания. Наружная рама может быть изготовлена ​​из клееной древесины, оцинкованной меди, нержавеющей стали и алюминиевого сплава и прочно скреплена полиуретановым клеем. Он обладает такими характеристиками, как легкий вес, большая воздухопроницаемость, степень пылеулавливания 99,95-99,999%, стойкость к щелочам и устойчивость к высоким температурам.

: подходит для чистых систем класса 10000-100, систем кондиционирования воздуха, поэтому продукт широко используется в электронике, микроэлектронике, полупроводниках, оптических устройствах, биологических и медицинских схемах, камерах и оптических приборах, прецизионном оборудовании. , и другие поля.

2. Высокотемпературный воздушный фильтр

Высокотемпературный воздушный фильтр по-прежнему имеет перегородочную структуру. Он состоит из термостойкого стекловолокна или ультратонкой фильтровальной бумаги из стекловолокна, перегородки из алюминиевой фольги, рамы из нержавеющей стали и специального термостойкого герметика.

Высокотемпературные воздушные фильтры в основном используются в сверхчистых печах, которые требуют сушки в процессе производства продуктов питания, фармацевтики и т. Д., Или в оборудовании и системах высокотемпературной очистки воздуха. Максимальная рабочая температура 350 градусов.

3. Воздушный фильтр, устойчивый к высокой влажности

Воздушный фильтр высокой влажности имеет перегородочную структуру с использованием специальной влагостойкой ультратонкой фильтровальной бумаги из стекловолокна, перегородки из специального резинового листа или алюминиевой фольги, оцинкованного листа или рамы из профиля из алюминиевого сплава.Он подходит для работы в условиях высокой влажности при нормальной температуре и давлении, особенно в средах с высокой влажностью, например, при производстве инфузий в фармацевтической промышленности. Максимальная рабочая влажность 100%.

Из-за плохой пластичности стекловолокна фильтр из стекловолокна легко повреждается, поэтому будьте осторожны при его установке.

Благодарим вас за то, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять характеристики и типы фильтров из стекловолокна . Если вы хотите узнать больше о сетчатых фильтрах из стекловолокна , мы хотели бы посоветовать вам посетить Stanford Advanced Materials (SAM) для получения дополнительной информации.

Являясь ведущим поставщиком фильтров из стекловолокна по всему миру, SAM имеет более чем двадцатилетний опыт производства и продажи фильтров из стекловолокна , предлагая клиентам высококачественные сетчатые фильтры из стекловолокна для удовлетворения их исследований и разработок.