Стекло как согнуть: Как загнуть стекло

Содержание

Как загнуть стекло

Что такое моллирование?

Гнутое (моллированное) стекло. Моллирование (от лат. mollio – делаю мягким, плавлю) — это метод термической обработки стекла в специальной печи, позволяющий гнуть стекло, придавая ему необходимый радиус изгиба при помощи металлической формы.
Процесс моллирования состоит из нескольких шагов. Сначала стекло повергается предварительному нагреву и готовиться металлическая форма, на которую положат плоское стекло. Затем, чтобы из плоского стекла получилось гнутое стекло, при специальных термических условиях происходит моллирование то есть под собственным весом стекло прогибается и принимает заданную геометрическую форму. Для осуществления данной стадии моллирования согласно технологии гнутое стекло выдерживают в печи при температуре около 600 градусов по Цельсию.
Следующий шаг в моллирование стекла— это охлаждение гнутого стекла с помощью подачи воздуха под давлением. Это ответственнейшая стадия моллирования стекла. В результате гнутое стекло закаляется и приобретает прочность.
Нужно соблюдать точность соблюдении технологии охлаждения гнутого стекла, потому как даже небольшие отклонения от установленных правил могут привести к появлению внутренних напряжений на стекле и его последующему разрушению

В совокупности моллирование стекла занимает 2-20 часов, на скорость моллирования влияет толщина сгибаемого стекла и сложность его изгиба.

Какая печь нужна, чтобы гнуть стекло?

Для моллирования (гнутья) стекла нужна печь с равномерным прогревом и программируемым терморегулятором. Дело в том, что для обычного стекла должны строго соблюдаться терморежимы, иначе оно потрескается либо прямо в процессе охлаждения, либо при малейшем ударе – из-за внутренних напряжений. Точных цифр на память не скажу, но порядок такой. Вначале разогрев, желательно с не очень высокой скоростью, затем выдержка в течение получаса при температуре около 600 градусов, затем охлаждение с любой скоростью до 520-530 градусов, далее медленное (не более 50-60 градусов в час) охлаждение до 400 с небольшим (это самая важная стадия), и наконец небыстрое охлаждение до комнатной температуры. Цифры зависят от сорта (свойств) стекла, его толщины, сложности формы…

И еще надо иметь ввиду, что разогретое стекло является очень липким. Если прогревать на обычном металлическом листе, приварится намертво.

Загнуть узкую полоску оконного стекла получится с помощью газовой плиты. Это умение может пригодиться мастерам при изготовлении разного рода поделок.

После того, как сделана стеклянная заготовка с помощью стеклореза, пламенем газовой горелки чистую пластинку захватываем пассатижами и прогреваем до достижения нужной вязкости. Теперь можно загибать стекло. Процесс требует осторожности и спешка тут не нужна.

Как согнуть стекло на газовой плите

Гибка стекла в домашних условиях может пригодиться в хозяйстве, при изготовлении каких-либо поделок. Нередко мастера дома хотят изготовить какой-то небольшой сувенир или поделку и украсить красиво изогнутым кусочком стекла. Но далеко не все знают, что это можно сделать достаточно легко в домашних условиях.

В данном видео вы сможете убедиться, что гибка стекла без специальных приспособлений не является мифом, а вполне реальна.

Для того, чтобы согнуть стекло нам понадобится:

– кусок стекла;
– линейка;
– алмазный стеклорез;
– плоскогубцы.

Для того, чтобы изогнуть стекло нам нужна полоска толщиной не более 15 мм. Такую полоску можно отрезать от имеющегося у вас кусочка стекла или заказать в стекольной мастерской.

Чтобы отрезать полоску, к ровному краю прикладываем линейку, отступаем нужное расстояние от края и уверенной рукой проводим по линии стеклорезом. Потом обламываем плоскогубцами.
Как согнуть стекло в домашних условиях
Как согнуть стекло в домашних условиях
Для того, чтобы согнуть полученную полоску нам нужно с газовой плиты снять защитную решетку, включить конфорку. На пламени прогреваем нашу полоску от середины. Стекло не должно иметь какие-либо царапины или изъяны.

Температура плавления обычного оконного стекла более 1000°С, поэтому придется проявить терпение и подождать пока оно прогреется и раскалится. Чтобы проверить насколько хорошо прогрелось стекло, его нужно периодически слегка поддавливать. Как только оно поддалось – стекло достаточно разогрето.

Прогревать стеклянную полоску нужно равномерно, чтобы оно не лопнуло.

После того, как полоска равномерно прогрелась можно начинать ее гнуть в нужном направлении или как вам того хочется.

Единственное, не забывайте оставлять по краям место, за которое вы смогли бы держаться, для удобства гибки. Если не голыми руками, то хотя бы через ткань.

После того, как вы придали стеклу необходимую форму его необходимо правильно остудить. Если сразу убрать с огня – оно лопнет. Поэтому надо постепенно, по миллиметрам удалить полоску от огня. Можно поднимать немножко и отодвигать в сторону. При этом не должно быть никаких порывов ветра в месте гибки.

Чем медленнее вы убираете стекло от огня, тем более качественной будет результат гибки.

После того, как заготовка готова, при помощи стеклореза отрезаются лишние кусочки стекла.

Обсуждение

Думаю надо либо отдавать заказы на сторону, либо заниматься этим делом самому, но всерьез.

Сходу и на коленке получить приемлемый результат малореально.
Конструктивно печка представляет собой жароупорную камеру необходимых размеров, в ней нихромовые или фехралевые нагреватели, они могут быть установлены внутри или снаружи. Затем (при наружных нагревателях) обмазка и далее теплоизоляция. Ну и некий кожух. Корпус из тонкого стального листа, теплоизоляция – каолиновая вата, обмазка – жаростойкий герметик. Ну еще керамика на держатели спиралей и выходы. С перечисленным все элементарно. Собственно спирали чуть сложнее, но тоже решаемо. Нюанс в том, что материал недешев и продается обычно целыми бухтами. А вот с самой камерой будет главная головная боль. При наружных спиралях можно использовать шамотный (печной) кирпич, но при внутренних камера (муфель) должна быть достаточно тонкостенной, придется делать из шамотной глины или какого-нибудь керамического композита и, главное, потом как-то обжигать. Отдельный вопрос – крышка. Ее удобнее делать сверху, поэтому весить она будет немало, мягко говоря.
Ко всему этому нужны хороший программируемый терморегулятор (они недешевые) и хорошая сеть.

Начать имеет смысл с изучения конструкции и возможностей печей заводского изготовления, чтобы понять что вообще нужно и реализуемо ли это.

По затратной части не могу сказать, считать надо. Причем итоговые цифры сильно зависят от цен и доступности материалов (у одного нихром халявный, от списанной промышленной печи, а другой вынужден покупать его по рыночной цене, и т.д.). Терморегулятор скорее всего придется покупать новый, с термопарой и блоком коммутации он будет стоить порядка 10 тыр.

А вот про электричество примерные данные есть. Печи заводского изготовления с камерой 0.5 м2 и высотой 300 мм имеют типовую мощность 15 кВт, а 2 м2 и 600 мм – 50 кВт. Цикл обработки длится несколько часов.

Как согнуть оргстекло? Гибка в домашних условиях. Как из тонкого стекла выдавить полушарие? Как гнуть феном? Как загнуть по струне? Использование термогибочного станка

Органическое стекло – это прозрачный полимерный материал плотной структуры, которому можно задать определенную форму или изогнуть под нужным углом.

Сфера применения оргстекла довольно обширна – из этого материала изготавливаются предметы декора, аквариумы, подставки, сувенирная продукция, защитные экраны, дизайнерские аксессуары и многое другое. Плексиглас имеет высокую степень прозрачности, поэтому может заменить собой обычное стекло в межкомнатных дверях, окнах или декоративных перегородках. Акриловый полимер обладает хорошей пластичностью при условии воздействия на него определенных температурных режимов. Задать акрилу требуемую конфигурацию можно не только промышленными методами, но и собственными руками в домашних условиях.

Особенности гибки

Акриловое стекло Plexiglas непохоже на обычное стекло, так как обладает пластичностью, благодаря которой этот полимерный пластик можно выгнуть.

Изогнутое стекло сохраняет свои свойства и не меняет конфигурацию.

Для работы с акрилом необходимо учитывать ряд особенностей, чтобы в процессе сгибания стекла не испортить материал:

  • все манипуляции, связанные с нагревом акриловой заготовки, необходимо выполнять только с обратной стороны сгиба;
  • температурный режим нагрева для акрила не может превысить 150°C;
  • при формовом литье акриловое стекло расплавляют при температуре плавления 170°C;
  • акриловое стекло, толщина которого превышает 5 мм, перед изгибанием потребуется прогревать с обеих сторон.

При выполнении расчетов параметров изделия из акрила важно принимать во внимание затраты материала, которые пойдут на создание радиуса изгиба. Чтобы не ошибиться в подсчетах, желательно изготовить шаблон будущего изделия из плотной бумаги.

После процедуры нагревания и выполнения сгиба акрила необходимо, чтобы материал остывал естественным путем при комнатной температуре. Использовать холодную воду для охлаждения не рекомендуется, так как это может привести к появлению множественных трещин на готовом изделии из органического полимера.

Любой процесс обработки акрилового стекла подразумевает его прогревание в области выполнения изгиба. Иногда заготовка полностью подвергается нагреванию, например, в случае выдавливания из акрила объемных фигур.

Подготовка

Так как акрил – это синтетический материал, то он набирает электростатический заряд на свою поверхность, притягивая тем самым к себе пыль и мелкие частицы. Поверхностное загрязнение снижает степень прозрачности стекла. Перед началом выполнения процедуры сгибания лист акрила потребуется промыть мыльным водным раствором, после чего материал должен быть просушен в течение не менее 24 часов.

Для проведения качественного сгиба важно выполнить правильный разогрев материала. Нагревать оргстекло нужно со стороны, являющейся противоположной месту сгиба, то есть там, где поверхностное натяжение материала будет наибольшим.

Площадь поверхности прогрева должна соотноситься с его толщиной, в пропорциональном выражении это выглядит как 3: 1.

Чтобы в процессе нагревания не допустить расплавления полимерной поверхности органического стекла, важно правильно выбрать температурный режим. В случае ошибки стекло может не только расплавиться, но и загореться. Диапазон температур, применяемых для нагревания, должен находиться в пределах от 100 до 150°C.

Как гнут станком?

В условиях массового производства для сгибания листа из акрила применяется специальное оборудование, которое называется термогибочный станок. С помощью этого приспособления можно выполнить качественный прогрев листа, а затем и его прямолинейное сгибание. После того как процедура будет завершена, изделие подвергается охлаждению. Все манипуляции термогибочный станок выполняет последовательно и в автоматическом режиме.

Принцип работы гибочного оборудования для акрила основан на применении нихромовой нити, заключенной в колбу из жаропрочного стекла. Термогибочный станок имеет возможность сгибать полимерные материалы, пластик и акриловое стекло толщиной от 0,3 мм до 20 см. Оборудование для гибки полимеров может выпускаться в виде различных модификаций, позволяющих обрабатывать заготовки, ширина которых составляет от 60 см до 2,5 м.

Сгибание акрилового стекла осуществляется равномерно по всей его протяженности. Оборудование подобного типа оснащено электромеханическим либо пневматическим приводом.

У термогибочного станка имеется несколько встроенных нагревательных электроэлементов, которые можно регулировать по степени нагрева и передвигать друг относительно друга на любое выбранное расстояние в пределах контура станка. Для того чтобы в процессе работы конструкция корпуса оборудования не перегревалась, в специальных полостях устройства проходит подача воды для циркулярного охлаждения.

Термогибочное оборудование обладает рядом преимуществ:

  • устройство может сгибать листовой полимерный материал не только под заданным углом от 1 до 180°C, но и выполнять криволинейный изгиб;
  • автоматический станок не нуждается в постоянной перенастройке в процессе выполнения работы;
  • оборудование имеет возможность прогревать толстые заготовки сразу с двух сторон;
  • управление станком может быть выполнено в ручном или автоматическом автономном режиме;
  • оборудование может работать со всеми видами листового пластика.

Выполняя сгиб органического листа на термогибочном оборудовании, можно быть уверенным в том, что материал не будет испорчен. Сгиб у изделий выполняется с четко заданными параметрами, без расслоений внутри материала, без образования трещин и пузырей.

Автоматические устройства имеют высокую производительность, с их помощью можно изготавливать большое количество серийных изделий, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Другие методы

В домашних условиях листу из оргстекла можно придать форму своими руками. Существуют различные способы выполнения гибочных работ, благодаря которым можно загнуть лист на струне из нихрома по радиусу 90 градусов, или из тонкого акрила выдавить полушарие. Выполнить обработку органического стекла можно с применением различных инструментов.

С помощью фена

Этот способ обработки акрила применим в тех случаях, когда согнуть необходимо очень большой по габаритам кусок органического стекла. Чтобы качественно прогреть рабочее поле, потребуется довольно мощный инструмент, которым является строительный фен. Это высокомощное приспособление выдувает поток раскаленного до нужной температуры воздуха. Процесс сгибания осуществляется в несколько этапов:

  • на рабочем столе при помощи столярных струбцин прочно закрепляют лист органического стекла;
  • выполняют замеры и намечают линию для выполнения сгибания материала;
  • область сгиба обрабатывают горячим воздухом, подаваемым от строительного фена;
  • материал обрабатывают горячим воздухом до момента размягчения;
  • размягченный лист сгибают под необходимым углом;
  • готовое изделие охлаждают при комнатной температуре.

Если обработка феном выполняется на органическом стекле небольшой толщины, то участки, которые прогревать не нужно, потребуется закрыть материалом, устойчивым к воздействию высоких температур.

В горячей воде

Согнуть небольшое по размеру оргстекло в домашних условиях можно с помощью довольно простого способа, который считается наименее энергозатратным и быстрым – для его выполнения потребуется вода. Процесс включает ряд шагов:

  • выбирают емкость, чтобы в нее могла войти обрабатываемая заготовка, и наливают воду;
  • доводят ее до кипения;
  • в кипящую жидкость на 5 мин. опускают заготовку из акрила – время выдержки зависит еще и от толщины оргстекла;
  • заготовка под действием горячей воды прогревается, затем ее вынимают из емкости;
  • заготовку изгибают, доводя до нужной конфигурации.

Недостатком этого метода является то, что выполнять изгиб акрила приходится на горячей заготовке, поэтому необходимо предусмотреть наличие хлопчатобумажных перчаток, чтобы не обжечь руки во время работы.

Специальной нихромовой проволокой

Выполнить качественное сгибание оргстекла можно при помощи нихромовой нити. Процедура выглядит следующим образом:

  • на рабочем столе при помощи струбцин фиксируют лист оргстекла, давая свободному краю в месте сгиба свободно свисать;
  • над столом натягивают нихромовую проволоку на расстоянии не более 5 мм от поверхности листа;
  • проволоку подключают к трансформатору с напряжением 24 В;
  • трансформатор нагревает нихромовую нить, и после того как она будет сильно разогрета, стекло будет медленно сгибаться под воздействием тепла и своего веса.

При нагревании нихромовой проволоки необходимо следить за тем, чтобы она не провисала и не прикасалась к заготовке.

При сгибании стекла не стоит ускорять процедуру, помогая ему руками – это может привести к появлению трещин или деформации материала.

Металлической трубой

Для придания акриловой заготовке определенного радиуса закругления применяют метод сгибания оргстекла на металлической трубе. Для выполнения этой процедуры в домашних условиях можно нагревать либо сам материал, либо трубу. Для прогрева трубы используют паяльную лампу.

Выполнение процедуру сгибания производится в следующей последовательности:

  • лист холодного акрила накладывают на трубу, диаметр которой равен радиусу изгиба;
  • паяльной лампой либо строительным феном прогревают область сгиба листа;
  • когда органическое стекло будет разогрето и приобретет пластичность, руками выполняют подворот листа по поверхности трубы;
  • процедуру повторяют до тех пор, пока лист акрила не будет загнут в достаточной степени.

Если необходимо воспользоваться вторым методом, то сначала прогревают трубу, а когда она достигнет температуры плавления акрила, лист оборачивают вокруг трубы, осуществляя тем самым необходимый изгиб.

Из акрилового материала можно выдавить полушарие. Для этого берут тонкий лист оргстекла (3-5 мм), пуансон и матрицу из фанеры, в которой проделано отверстие, необходимого вам диаметра. Диаметр отверстия нужно сделать немного побольше, учитывая припуск, равный толщине органического стекла.

Для того чтобы рисунок текстуры древесины не отпечатывался на акриловой заготовке, пуансон и поверхность фанерной матрицы смазывают казеиновым клеем, а затем, когда он подсохнет, пленку шлифуют наждачной бумагой.

Лист органического стекла разогревают до размягчения – сделать это можно с помощью газовой горелки, работая в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не обжечь руки. После того как материал будет хорошо разогрет, его необходимо разместить сверху матрицы. Далее поверх акрила устанавливают полусферический пуансон. При помощи этого приспособления нажимают на акриловый лист, затем удерживают в течение 10 мин. всю конструкцию до момента ее затвердевания. Таким образом оргстекло приобретает полукруглую конфигурацию. Подобная технология может быть использована и для выдавливания любой другой фигуры в зависимости от форм трафарета и пуансона.

О том, как согнуть оргстекло, смотрите далее.

3 способа как согнуть оргстекло своими руками

Как согнуть оргстекло

В последнее время большую популярность при декоративной отделке различных элементов в строительстве или мелком ремонте набирают искусственные виды стекла, в частности — органическое стекло. При работе с ним в домашних условиях очень часто возникает вопрос, как согнуть оргстекло, чтобы придать ему определенную форму и не повредить его.

Свойства и области применение оргстекла

Чтобы правильно работать с материалом, прежде всего, следует изучить его свойства и реакцию на различные типы воздействия. Популярность акрилового стекла в первую очередь обусловлена тем, что благодаря полимерам, входящим в его состав, оргстекло обладает малым весом, хорошей прочностью и прозрачностью. Это позволяет использовать его при изготовлении как декоративных элементов мебели: столешниц, полок и др. , так и для различных емкостей, в частности — аквариумов.

Правила работы с оргстеклом

Работая с акриловым стеклом, следует соблюдать ряд общих правил, позволяющих сохранить его качества и целостность. Сгибание стекла следует выполнять плавно, в противоположную сторону от источника нагрева.

Во избежание образования пузырьков на поверхности оргстекло следует предварительно очистить и хорошо просушить. Для придания нужной формы его необходимо будет нагреть при помощи специального оборудования. Но следует помнить, что органическое стекло легко плавится, поэтому температура нагрева не должна превышать 150 градусов. Если его необходимо расплавить для последующей заливки в формы, тогда достаточно будет 170 гадусов.

Площадь участка, который необходимо разогревать, должна быть не менее трех толщин стекла.
Если толщина стекла порядка 5 мм, его следует нагревать только с одной стороны. Если же толщина больше, необходим нагрев уже с двух сторон. При этом внешняя сторона сгиба должна нагреваться последней.

Чтобы предотвратить возможные внутренние повреждения материала во время сгибания, все работы необходимо выполнять плавно и равномерно, избегая резких рывков. После того как произведен успешный сгиб части органического стекла, его следует остудить естественным способом, дав ему отлежаться до 60 градусов, и только потом продолжать работы.

Оборудование для сгиба

Для того чтобы выгибать оргстекло до нужной формы, не нужно какое-то особое оборудование. Для этого достаточно приспособлений, имеющихся практически у каждого хозяина в кладовке.

Чем нагреть оргстекло

В качестве источника тепла, необходимого для размягчения органического стекла в нужных местах, чаще всего используют обычный строительный фен:

Он позволяет прогревать небольшие участки материала, не разогревая всю его поверхность. После чего останется только выполнить сам сгиб. Важно помнить, что при работе со стеклом небольшой толщины поверхность, которую не следует подвергать температурному воздействию, следует прикрывать, оставляя для обработки только участок сгиба.

Материал подготовлен специалистами по оргстеклу из m8effect.by.

Варка оргстекла

Еще одним способом для придания органическому стеклу необходимой формы является его варка. Она идеально подойдет при работе с небольшими частями оргстекла. Для этого необходимо поместить нужные детали в кастрюлю с водой и поставить ее на медленный огонь. Как только вода закипела, можно приступать к работе. Во избежание получения ожогов на руки следует надеть перчатки. Для придания материалу необходимой формы лучше воспользоваться своего рода лекалом, имеющим прямой угол. С этим может справиться обычная столешница или деревянный брусок.

Гибка с помощью нитки

Более сложный способ сгиба оргстекла в домашних условиях, но часто применяемый в быту — с использованием нихромовой проволоки. Прежде всего следует зафиксировать деталь из оргстекла, которой необходимо придать определенную форму, на краю верстака или стола. Под ней по линии будущего сгиба натягивается нихромовая проволока. Расстояние от проволоки до листа оргстекла должно быть 5 мм. После чего нихромовая нить подключается к трансформатору, регулирующему электрическое напряжение.

Накаляясь, она разогревает место сгиба, и органическое стекло начинает сгибаться за счет собственного веса.
Следует учитывать такие моменты. При разогреве проволока может немножечко провиснуть, тем самым снизив температуру нагрева материала. Избежать этого можно, прицепив небольшой груз на конец нити, который и будет компенсировать провисание. Также недопустимо прилагать дополнительные усилия во время сгиба. Оргстекло должно делать это сугубо за счет собственного веса!

При необходимости придать детали из органического стекла сгиб с определенным радиусом можно воспользоваться металлической трубой, предварительно прогретой паяльной лампой. При использовании этого способа материал легко гнется, повторяя изгиб стенки трубы.

При работе с большими по площади элементами из органического стекла специалисты советуют предварительно потренироваться, чтобы избежать порчи материала.

Гнутое оргстекло в домашних условиях: как согнуть термогибочным станком своим руками

Как согнуть стекло?

В сети сегодня можно встретить много советов о правильной отделке оргстекла и даже посмотреть руководство на видео. Но для систематизации информации лучше сначала прочитайте нашу инструкцию. Если желаете в домашних условиях согнуть полимерное стекло, то для этого потребуется следующие инструменты и оборудование.

Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником. Все зависит от площади нагрева, например, мелкие кусочки оргстекла можно нагреть, просто прокипятив их в воде, для более крупных деталей без инструмента не обойтись. Рассмотрим самые из них простые и удобные.

  1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
  2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
  3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
  4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

В том случае, если вам нужно будет согнуть значительную площадь искусственного стекла, то мастера советуют потренироваться на небольшом участке. С помощью любой технологии сгиба можно украсить свой дом красивыми поделками из оргстекла.

Те из начинающих мастеров, кому предстоит работать с органическим стеклом, задаются вопросом, как согнуть оргстекло в домашних условиях без ухудшения его технических характеристик.

Оргстекло является популярным материалом, который применяется при проведении отделочных работ в помещениях и при отделке мебели.

Оргстекло является популярным материалом, который применяется при проведении отделочных работ в помещениях и при отделке мебели. Используя этот материал, можно придать уникальность любому интерьеру. Из оргстекла в домашних условиях можно с легкостью изготовить рамки для фотографий и прозрачные корпуса для различных устройств.

Применение этого материала обусловлено наличием у него целого комплекса преимуществ по сравнению с обычным стеклом. Основными являются следующие:

  • невысокая плотность по сравнению с силикатным стеклом;
  • материал является менее хрупким благодаря наличию аморфной структуры;
  • высокая устойчивость к атмосферному воздействию;
  • высокая ударопрочность;
  • полимер является безосколочным материалом;
  • высокий показатель прозрачности;
  • наличие возможности изменять форму заготовки.

Все эти свойства определили широкую популярность в использовании этого материала как в быту, так и в промышленности.

Сгибание оргстекла

В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим. Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов.

Чтобы согнуть оргстекло, существует несколько способов нагрева. Можно воспользоваться электрической плиткой. Такой способ хорош при придании формы не слишком толстых листов стекла.

Нагревание оргстекла строительным феном

Мелкие детали можно «сварить», просто подержав их какое – то время в кипящей воде. После достаточного нагревания, воспользовавшись термоустойчивыми перчатками, придайте деталям нужную форму.

Для работы с большими листами, с большей толщиной, удобнее всего воспользоваться строительным феном.

Давайте по подробнее рассмотрим, как это сделать, используя фен:

  • Первое, что нужно помнить, при сгибании оргстекла, это то, что гнуть материал следует в сторону, противоположную нагреваемой стороне.
  • Если вы сгибаете лист, толщина которого превышает 5 миллиметров, нагревать его нужно с двух сторон поочередно, причем внешний угол должен нагреваться в последнюю очередь.
  • Убедившись, что полимер достиг нужной температуры и стал достаточно пластичным, нужно сразу придать ему нужную форму, не дожидаясь его остывания, иначе в месте сгиба может образоваться замутнение, признак микротрещин в материале. Если не соблюсти этих мер, стекло просто сломается по месту сгиба.

Перед тем, как начать процесс сгибания оргстекла с помощью фена, подготовьте форму или шаблон для сгибания.

Это может быть столешница, кусок трубы, деревянный брусок, какая-то другая поверхность, форму которой вы хотите придать стеклу. Нагрейте нужный для сгибания участок, после чего придайте желаемую форму. Далее изделие из оргстекла нужно как следует охладить. Не стоит подвергать стекло резкому перепаду температур, так как это может привести к растрескиванию или образованию других дефектов. Просто оставьте его на какое- то время остывать при комнатной температуре.

Сгибание оргстекла по шаблону

Когда деталь достаточно остынет, обработайте края изделия. Это можно осуществить как механическим (с помощью наждачной бумаги) так и термическим способом. Для грубой обработки вам потребуется наждачная бумага, а для более тонкой шлифовки используются абразивные пасты, например, паста ГОИ, а так же зубные пасты и порошки. При механическом способе обработки краев не забывайте охлаждать поверхность стекла водой.

Ваше изделие готово, теперь вы знаете, как в домашних условиях можно осуществить сгибание оргстекла. Надеемся, что с помощью данной статьи вы сможете украсить ваш интерьер большим количеством красивых и уникальных предметов декора.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

  • высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
  • использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
  • индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
  • возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
  • простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
  • режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
  • возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Другие методы

В домашних условиях листу из оргстекла можно придать форму своими руками. Существуют различные способы выполнения гибочных работ, благодаря которым можно загнуть лист на струне из нихрома по радиусу 90 градусов, или из тонкого акрила выдавить полушарие. Выполнить обработку органического стекла можно с применением различных инструментов.

С помощью фена

Этот способ обработки акрила применим в тех случаях, когда согнуть необходимо очень большой по габаритам кусок органического стекла. Чтобы качественно прогреть рабочее поле, потребуется довольно мощный инструмент, которым является строительный фен. Это высокомощное приспособление выдувает поток раскаленного до нужной температуры воздуха. Процесс сгибания осуществляется в несколько этапов:

  • на рабочем столе при помощи столярных струбцин прочно закрепляют лист органического стекла;
  • выполняют замеры и намечают линию для выполнения сгибания материала;
  • область сгиба обрабатывают горячим воздухом, подаваемым от строительного фена;
  • материал обрабатывают горячим воздухом до момента размягчения;
  • размягченный лист сгибают под необходимым углом;
  • готовое изделие охлаждают при комнатной температуре.

В горячей воде

Согнуть небольшое по размеру оргстекло в домашних условиях можно с помощью довольно простого способа, который считается наименее энергозатратным и быстрым – для его выполнения потребуется вода. Процесс включает ряд шагов:

  • выбирают емкость, чтобы в нее могла войти обрабатываемая заготовка, и наливают воду;
  • доводят ее до кипения;
  • в кипящую жидкость на 5 мин. опускают заготовку из акрила – время выдержки зависит еще и от толщины оргстекла;
  • заготовка под действием горячей воды прогревается, затем ее вынимают из емкости;
  • заготовку изгибают, доводя до нужной конфигурации.

Недостатком этого метода является то, что выполнять изгиб акрила приходится на горячей заготовке, поэтому необходимо предусмотреть наличие хлопчатобумажных перчаток, чтобы не обжечь руки во время работы.

Специальной нихромовой проволокой

Выполнить качественное сгибание оргстекла можно при помощи нихромовой нити. Процедура выглядит следующим образом:

  • на рабочем столе при помощи струбцин фиксируют лист оргстекла, давая свободному краю в месте сгиба свободно свисать;
  • над столом натягивают нихромовую проволоку на расстоянии не более 5 мм от поверхности листа;
  • проволоку подключают к трансформатору с напряжением 24 В;
  • трансформатор нагревает нихромовую нить, и после того как она будет сильно разогрета, стекло будет медленно сгибаться под воздействием тепла и своего веса.

При сгибании стекла не стоит ускорять процедуру, помогая ему руками – это может привести к появлению трещин или деформации материала.

Металлической трубой

Для придания акриловой заготовке определенного радиуса закругления применяют метод сгибания оргстекла на металлической трубе. Для выполнения этой процедуры в домашних условиях можно нагревать либо сам материал, либо трубу. Для прогрева трубы используют паяльную лампу.

Выполнение процедуру сгибания производится в следующей последовательности:

  • лист холодного акрила накладывают на трубу, диаметр которой равен радиусу изгиба;
  • паяльной лампой либо строительным феном прогревают область сгиба листа;
  • когда органическое стекло будет разогрето и приобретет пластичность, руками выполняют подворот листа по поверхности трубы;
  • процедуру повторяют до тех пор, пока лист акрила не будет загнут в достаточной степени.

Из акрилового материала можно выдавить полушарие. Для этого берут тонкий лист оргстекла (3-5 мм), пуансон и матрицу из фанеры, в которой проделано отверстие, необходимого вам диаметра. Диаметр отверстия нужно сделать немного побольше, учитывая припуск, равный толщине органического стекла.

Для того чтобы рисунок текстуры древесины не отпечатывался на акриловой заготовке, пуансон и поверхность фанерной матрицы смазывают казеиновым клеем, а затем, когда он подсохнет, пленку шлифуют наждачной бумагой.

Лист органического стекла разогревают до размягчения – сделать это можно с помощью газовой горелки, работая в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не обжечь руки. После того как материал будет хорошо разогрет, его необходимо разместить сверху матрицы. Далее поверх акрила устанавливают полусферический пуансон. При помощи этого приспособления нажимают на акриловый лист, затем удерживают в течение 10 мин. всю конструкцию до момента ее затвердевания. Таким образом оргстекло приобретает полукруглую конфигурацию. Подобная технология может быть использована и для выдавливания любой другой фигуры в зависимости от форм трафарета и пуансона.

О том, как согнуть оргстекло, смотрите далее.

Способы обработки

Разработано несколько вариантов, позволяющих произвести сгиб оргстекла. Операцию проводят с помощью:

  • строительного фена;
  • кипятка;
  • нихромовой проволоки;
  • металлической трубы.

Работа выполняется в два захода. Сначала проводят подготовку (мы это описывали ранее), затем осуществляется изгиб.

Теперь познакомимся со всеми способами подробнее.


Кипячение оргстекла позволяет произвести очистку материала и повысить его температуру, что позволит его легко согнуть

Кипячение

Данный вариант прост и эффективен, к нему прибегают любители и специалисты. Выполняется в несколько этапов:

  1. Подбирается емкость, в которую без проблем сможет поместиться заготовка. Внутрь наливают воду.
  2. Воду в емкости разогревают до состояния кипения.
  3. В кипяток опускают заготовку из оргстекла и удерживают на протяжении пяти минут (чем толще оргстекло, тем дольше придется держать).
  4. После нагрева материал приобретает пластичную форму, его извлекают и придают желаемую форму.

Приступая к работе, учтите, что придется иметь дело с кипятком и разогретой деталью. Примите необходимые меры, чтобы не ожечься.

Использование строительного фена

Данная методика подходит для случаев, когда обрабатывать приходится чересчур громоздкий кусок оргстекла. В таком случае чтобы нагреть его до нужной температуры задействуют профессиональный высокомощный фен, используемый в строительстве.


Для нагрева оргстекла следует выбирать мощный строительньй фен

Изгиб выполняется следующим образом:

  1. Фрагмент из оргстекла закрепляют неподвижно на столешнице (в тисках или при помощи струбцин).
  2. Отмеряют и намечают будущую линию изгиба.
  3. Весь намеченный участок прогревают струей горячего воздуха, постепенно размягчая его.
  4. Плавно осуществляют изгиб на требуемый угол.
  5. Изогнутую деталь охлаждают естественным путем.

Сгиб проволокой

Для работы понадобится особая проволока из нихрома, подсоединенная к источнику постоянного напряжения. Интенсивности источника должно хватить для раскаливания проволоки.

Процесс осуществляется в несколько шагов:

  1. Деталь из оргстекла тщательно высушивают (пузырьки воды могут снизить качество работы).
  2. Заготовку зажимают на верстаке, карандашом или маркером без использования красителя намечают участок будущего изгиба.
  3. На высоте 5 мм над намеченным участком натягивают проволоку.
  4. Через проволоку пропускают ток, силу его постепенно увеличивают – температура накала должна достигнуть 150 °C.
  5. Под воздействием нагрева участок под проволокой становится пластичным, лист начинает гнуться под собственным весом.
  6. Придаем оргстеклу необходимую форму.
  7. По завершении заготовку охлаждают естественным путем.

Применение металлической трубы

Иногда деталь из оргстекла желательно не просто согнуть, но придать ей особый радиус закругления. Придется задействовать металлическую трубу, нагревая ее или участок изгиба. Для нагрева подходят мощный паяльник или паяльная лампа.

Последовательность действия такова:

  1. Приготовленную трубу подходящего диаметра закрепляют в пространстве.
  2. Холодную панель оргстекла кладут сверху на трубу, намечают участок будущего изгиба.
  3. Область изгиба начинают прогревать выбранным инструментом.
  4. Доводя материал до пластичного состояния, плавно начинают гнуть его вдоль трубы, добиваясь изгиба требуемого диаметра.


С помощью металлической трубы можно придать оргстеклу закругленную форму

Если используется паяльник с широким жалом, то разогревать следует саму заготовку. Понять, что момент наступил, можно по характерному потрескиванию, которое начинает издавать материал, меняя свойства.

Какой бы способ изгиба оргстекла в домашних условиях вы ни предпочли, обязательно побеспокойтесь о соблюдении всех мер безопасности. Вам придется работать с горячими инструментами, с кипятком или нагревательными приборами – обезопасьте себя от ожогов.

Вторая опасность – при недостаточном нагреве материал может сломаться, вызывая разлет осколков. Грамотное соблюдение техники безопасности убережет от травм.

Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция.

Оргстекло в декоре

Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров).

При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов.

После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла.

Детали из оргстекла

Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С.

Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм

Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

После завершения работ необходимо произвести охлаждение детали, без применения быстрых способов охлаждения (поток холодной воды или воздуха). Подобная спешка может привести к образованию внутренних трещин, пузырьков, деформации. Поэтому для получения требуемого угла изгиба необходимо аккуратно соблюдать технологическую последовательность.

Сгибание оргстекла

Внимание! Во избежание ожогов во время нагревания оргстекла пользуйтесь термоизолирующими перчатками или силиконовыми прихватками. В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим

Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов

В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим. Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов.

Внимание! Если вы решили расплавить полимер и отлить из него что-либо, проследите, чтобы форма для отливки была чистой. Не достаточно чистая форма может привести к появлению дефектов на поверхности изделия

Чтобы согнуть оргстекло, существует несколько способов нагрева. Можно воспользоваться электрической плиткой. Такой способ хорош при придании формы не слишком толстых листов стекла.

Нагревание оргстекла строительным феном

Мелкие детали можно «сварить», просто подержав их какое – то время в кипящей воде. После достаточного нагревания, воспользовавшись термоустойчивыми перчатками, придайте деталям нужную форму.

Для работы с большими листами, с большей толщиной, удобнее всего воспользоваться строительным феном.

Давайте по подробнее рассмотрим, как это сделать, используя фен:

  • Первое, что нужно помнить, при сгибании оргстекла, это то, что гнуть материал следует в сторону, противоположную нагреваемой стороне.
  • Если вы сгибаете лист, толщина которого превышает 5 миллиметров, нагревать его нужно с двух сторон поочередно, причем внешний угол должен нагреваться в последнюю очередь.
  • Убедившись, что полимер достиг нужной температуры и стал достаточно пластичным, нужно сразу придать ему нужную форму, не дожидаясь его остывания, иначе в месте сгиба может образоваться замутнение, признак микротрещин в материале. Если не соблюсти этих мер, стекло просто сломается по месту сгиба.

Перед тем, как начать процесс сгибания оргстекла с помощью фена, подготовьте форму или шаблон для сгибания.

Это может быть столешница, кусок трубы, деревянный брусок, какая-то другая поверхность, форму которой вы хотите придать стеклу. Нагрейте нужный для сгибания участок, после чего придайте желаемую форму. Далее изделие из оргстекла нужно как следует охладить. Не стоит подвергать стекло резкому перепаду температур, так как это может привести к растрескиванию или образованию других дефектов. Просто оставьте его на какое- то время остывать при комнатной температуре.

Сгибание оргстекла по шаблону

Когда деталь достаточно остынет, обработайте края изделия. Это можно осуществить как механическим (с помощью наждачной бумаги) так и термическим способом. Для грубой обработки вам потребуется наждачная бумага, а для более тонкой шлифовки используются абразивные пасты, например, паста ГОИ, а так же зубные пасты и порошки. При механическом способе обработки краев не забывайте охлаждать поверхность стекла водой.

Ваше изделие готово, теперь вы знаете, как в домашних условиях можно осуществить сгибание оргстекла. Надеемся, что с помощью данной статьи вы сможете украсить ваш интерьер большим количеством красивых и уникальных предметов декора.

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, на которым показано, как правильно согнуть оргстекло и на какие моменты при этом нужно обращать внимание. Следующее видео иллюстрирует процесс сгибания прозрачного оргстекла посредством нагревания газовой горелкой

Следующее видео иллюстрирует процесс сгибания прозрачного оргстекла посредством нагревания газовой горелкой.

Оргстекло – уникальный материал, обладающий множеством полезных характеристик. Его в наше время применяют во многих сферах промышленности. Например, в производстве современных оригинальных сувениров. Нельзя сказать, что использовать оргстекло стали еще в древние времена. На горизонте этот материал появился лишь в 20-е годы ХХ века, ведь он является синтетическим продуктом.

Органическое стекло или просто оргстекло является более функциональным материалом, нежели обыкновенное стекло, оно намного легче подается обработке и разнообразным механическим операциям. Довольно часто возникает необходимость изменить форму оргстекла. С одной стороны это несложная задача, но с другой – существуют определенные правила его гибки. Профессионалы с удовольствием поделятся с вами опытом и расскажут, как согнуть оргстекло в домашних условиях.

Другие способы сгибания органического стекла

Чтобы согнуть органическое стекло, его опускают в кипящую воду на 1 минуту. После чего достают материал и сразу же сгибают его, надев на руки силиконовые перчатки. Также существует множество других способов, как сгибать стекло в домашних условиях, подручными средствами:

  1. Газовая горелка. С помощью горелки сделать сгиб очень легко, достаточно просто нагреть органическое стекло в определенном месте. Чтобы тепло попадало исключительно на место изгиба, к газовой горелке следует приставить консервную банку, на дне которой вырезается похожее на щель отверстие.
  2. Паяльник. Используя паяльник для сгибания органического стекла, можно получить качественный и точный сгиб. Но прежде чем приступать к основной работе, необходимо потренироваться.
  3. Горячая труба. Прежде чем сгибать стекло горячей трубой, его нужно предварительно подготовить и протереть раствором соды.

Работая с оргстеклом, необходимо усвоить одно важное правило: чтобы согнуть данный материал, его нужно размягчить в определенном месте. Для этого можно использовать любой источник тепла

Так же просто изменяется и форма материала, нужно приложить немного усилий, и ни чем не примечательная полоска оргстекла превратится в настоящее произведение искусства, стоит всего лишь разогреть его до необходимой температуры.

Теперь вы знаете, как выглядит этот материал, что представляет собой и какими характеристиками отличается, а значит, сумеете справиться с задачей, разобравшись, как сгибать оргстекло.

Оргстекло – это твердый синтетический прозрачный материал, который изготавливается из органических полимеров. Применяется органическое стекло для конструирования аквариумов и полок, а также остекления парников, дверей и декоративной отделки. Поскольку данный материал относится к термопластам, то он становится пластичным при воздействии высоких температур. Именно благодаря этому свойству и осуществляется гибка оргстекла.

Процесс сгибания органического стекла: 1 — разогревание, 2 — сгибание под прямым углом, 3 — сгибание в трубку.

Свойства оргстекла

В состав оргстекла входят различные полимеры. Именно они придают стеклу прочность, полимерное стекло получается даже прочнее силикатного стекла. Оргстекло –легкий материал, поэтому, когда он используется в конструкциях, например, крыши, навеса, не требуются основательные опоры.

В быту полимерное стекло можно встретить в самых разных вариантах, достаточно посмотреть на фото с изделиями из полимера: аквариумы, декоративные элементы дизайна, полочки, подставка под телевизор, журнальный стол. Искусственное стекло имеет отличную прозрачность, поэтому из него можно делать межкомнатные двери и перегородки. Наверное, единственный недостаток оргстекла – это легковоспламеняемость и термопластичность, но последний недосттаток можно как раз обратить в достоинство, потому что иногда искусственное стекло приходится сгибать в домашних условиях.

Как согнуть стекло?

В сети сегодня можно встретить много советов о правильной отделке оргстекла и даже посмотреть руководство на видео. Но для систематизации информации лучше сначала прочитайте нашу инструкцию. Если желаете в домашних условиях согнуть полимерное стекло, то для этого потребуется следующие инструменты и оборудование.

Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником. Все зависит от площади нагрева, например, мелкие кусочки оргстекла можно нагреть, просто прокипятив их в воде, для более крупных деталей без инструмента не обойтись. Рассмотрим самые из них простые и удобные.

  1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
  2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
  3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
  4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

В том случае, если вам нужно будет согнуть значительную площадь искусственного стекла, то мастера советуют потренироваться на небольшом участке. С помощью любой технологии сгиба можно украсить свой дом красивыми поделками из оргстекла.

Часто желание сделать свой дом ещё привлекательнее и интереснее побуждает хозяев использовать в работе весьма редкие и затейливые материалы. Раньше для декора использовались виниловые пластинки и металлические сплавы, спичечные коробки и выжженное дерево, текстиль и кожзам, а также многое другое: опытный мастер найдёт применение всему. Сегодня широкую популярность получило полимерное оргстекло, которое может быть использовано как для декоративных целей, так и в качестве материала для создания затейливых приспособлений бытового применения. Благодаря творческому подходу, умелым рукам и определённым знаниям из органического стекла можно создавать по-настоящему уникальные предметы, которые впоследствии станут вашей гордостью и украшением дома.

Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?

У рекламщика рано или поздно встает вопрос “Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?”. Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод (согнуть акрил на струне) широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда, после того как акрил был согнут на струне, на изделиях “вылазят” дефекты.

Наиболее часто встречаемые ошибки у тех, кто не знает как согнуть акрил (оргстекло) на струне – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должна быть на выпуклой части при гибке акрила.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение как согнуть акрил на струне, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное. При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. 

При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем оргстекла на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.

Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий

Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты

При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Рис.3. Гибка акрила на струне типичные дефекты.

Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).

Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.

Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.

Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.

Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.

Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:

1) натянуть струну, чтобы не было провисания;

2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;

3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;

4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».

Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.

Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.

Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.

Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.

Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.

—–

Мы взяли этот материал здесь и считаем его полезным для производства рекламных конструкций. 

Теперь вы знаете как согнуть акрил (оргстекло) на струне!

Немецкая технология гнет листы стекла под прямым углом | BŌRDER - Дизайн и Технологии

Обычно, если окно выходит за угол здания, оно состоит из двух плоских стеклянных панелей, которые соединяются металлическим рельсом или клеем. Однако немецкие ученые разработали метод изгиба одного листа стекла под углом 90 градусов - без ущерба для его оптических свойств.

Процесс был использован для сгибания этих листов толщиной 3 мм из многослойного безопасного стекла Fraunhofer

Хотя стекла можно нагревать, а затем изгибать до определенной степени, но очень острые углы ранее были невозможны. Кроме того, поскольку обычный процесс включает нагревание всего листа до такой степени, что он становится мягким и податливым, деформации могут образовываться в точках, где стекло поддерживается в печи.

Как правильно согнуть стекло на угол 90 градусов

Чтобы обойти эти ограничения, исследователи из Института механики материалов им. Фраунгофера разработали методику, которая заключается в том, что плоскую стеклянную панель помещают в печь, предварительно нагретую до температуры около 500 ° C (932 ° F). Это чуть ниже «точки перехода», при которой стекло становится податливым, поэтому опоры печи не создают никаких деформаций.

Затем лазер с зеркальным наведением используется для нагревания стекла до большей температуры, но только по прямой линии, идущей по середине листа. В результате стекло становится мягким только вдоль этой линии. Когда опоры впоследствии удаляются из-под одной стороны панели, сила тяжести заставляет лист изгибаться вдоль размягченной линии, естественным образом создавая угол 90 градусов. Как только гнутое стекло остывает, оно снова становится полностью жестким.

Изолирующая стеклянная панель, созданная по новой технологииFraunhofer

Используя свое текущее лабораторное оборудование, ученые до сих пор ограничивались панелями размером не более одного квадратного метра. Поэтому они ищут промышленных партнеров, которые могут быть заинтересованы в коммерциализации технологии для использования с большими листами.

Следует надеяться, что система гибки стекла может найти применение не только в архитектуре, но и в других областях. В медицине она может быть использована для изготовления стеклянных поверхностей без зазоров, которые устойчивы к заселению микробами.

Источник https://www.fraunhofer.de

А вы читали: почему стекло прозрачное?

Прежде чем ты уйдешь:
Подпишитесь📩 на канал и ставьте лайк👍, что бы алгоритм Я.дзена лучше подбирал👀 вам публикации

А еще у нас есть подписка на / Email / ТЕЛЕГРАМ

Моллирование стекла — как согнуть стекло

Процесс изгибания листового стекла, называемый моллированием, осуществляется при высоких температурах (выше температуры размягчения под действием собственного веса или принудительно под  давлением. В отличие от прессования при моллировании только одна поверхность стеклянного листа соприкасается с формой или контурной рамкой. Чаще используется способ моллирования размягченного стекла под действием собственного веса. Реже применяют способы принудительного моллирования под вакуумом или давление воздуха.

Технологический процесс моллирования листов стекла складывается в основном из операций: подогрева, особенно моллирования – изгибания стекла, отжига и охлаждения до комнатной температуры. Эти операции могут осуществляться последовательно одна за другой в одной и той же камере печи или в разных камерах.

печь для моллирования стекла

Технологическая схема изготовления гнутого полупанорамного и панорамного стекла на горизонтальных установках:

  • Резка стекла на форматы.
  • Обработка кромок.
  • Подготовка стекла (мойка, протирка, замер толщины).
  • Подогрев каретки с профилированной рамкой в электропечи.
  • Укладка стекла на рамку.
  • Моллирование секла в электропечи.
  • Выравнивание температуры согнутого стекла в электропечи.
  • Охлаждение.

В процессе собственно моллирования при температуре, превышающей температуру размягчения стекол данного состава, а также продолжительности выдержки на поверхности стекла, обращенной к форме, и на соприкасающихся поверхностях пары стекол при совместном моллировнаии образуются точечные дефекты, так называемые «отлипы». С целью предотвращения порчи соприкасающихся между собой поверхностей стекол на последние предварительно наносят защитные слои сажи или окиси магния.

Температурно-временные режимы моллирования определяются как химическим составом, формами и размером стекол, так и требованиями к оптическим свойствам поверхности стекол. При высокой температуре моллирования скорость процесса увеличивается, однако ухудшаются оптические свойства изделий (увеличиваются оптические искажения) и качество поверхности (повышаются количество и размеры отлипов).

форма для гнутия стекла

В различных областях в зависимости от назначения применяют как обычные гнутые стекла, изготовленные из листового стекла вертикального вытягивания или проката, так и безопасные гнутые стекла – закаленные и триплекс.

моллированные стекла

Назначение гнутых стекол диктует  требования к качеству поверхности стекол, точности воспроизводства заданной формы и оптических свойств. Технические требования в свою очередь определяют технологический процесс производства того или иного гнутого стекла.

Моллированные стекла в интерьере

Как идеально согнуть плоское стекло

Угловой элемент с двойным остеклением, изготовленный по новой технологии гибки стекла. Предоставлено: Fraunhofer IWM.

Исследователи из Института механики материалов им. Фраунгофера IWM разработали новый процесс, с помощью которого можно сгибать листы стекла для получения углов. В отличие от обычных процессов, это не ухудшает оптических свойств стекла. Гнутое стекло, похоже, сыграет ключевую роль в проектировании зданий будущего, а также имеет потенциальное применение в области медицинских технологий и промышленного дизайна.

В целом оконное стекло плоское. Поэтому при возведении стен здания оставляют проемы для окон, которые позже можно будет вставить. Однако иногда в умных офисных блоках и многоквартирных домах есть окна, которые огибают углы конструкции. Для этого производители окон соединяют два стекла под углом с помощью металлического профиля или клеевого соединения.Однако теперь исследователи из Института механики материалов им. Фраунгофера IWM во Фрайбурге разработали впечатляющий способ сгибания листов стекла - например, на углы 90 °, - чтобы полученный угол был острым и угловатым. Другими словами, они сделали уголок неотъемлемой частью цельного листа стекла. «Мы уже получили много положительных отзывов от архитекторов», - говорит Тобиас Рист, специалист по формованию стекла в Fraunhofer IWM и руководитель группы по формованию и механической обработке стекла.«Многие из них сейчас хотят знать, когда это угловое стекло будет доступно. Но наша лабораторная система обрабатывает только листы стекла размером один квадратный метр, поэтому мы можем производить только прототипы». Поэтому исследовательская группа стремится объединить усилия с партнерами и расширить процесс для создания более крупных форматов.

Стекло с угловым углом 90 °

Машины для гибки стекла, конечно, уже существуют. Однако современные технологии не позволяют получить узкие изгибы или изгиб с четкими краями на 90 °.Более того, обычные процессы часто ухудшают оптические свойства стекла. Чтобы согнуть лист стекла, его помещают в металлическую форму и затем снова нагревают. Это делает стекло мягким и податливым, так что ему можно придать форму в соответствии с контурами формы. Это может привести к деформации стекла в точках контакта с опорой. Поэтому, когда стекло остынет, остаются слабые отпечатки, которые видны при осмотре с близкого расстояния. Кроме того, в процессе формования на поверхности стекла образуются гофры, в результате чего свет перестает отражаться равномерно.Когда прохожие смотрят на изогнутые части стеклянного фасада здания, отражения таких объектов, как деревья или уличные знаки, кажутся искаженными. Точно так же объекты, просматриваемые изнутри здания, выглядят странно перекошенными.

Используя новый процесс гибки стекла на основе лазера, можно добиться точно заданных и чрезвычайно малых радиусов изгиба, так что даже многослойное безопасное стекло можно согнуть за угол. Листы стекла на изображении имеют толщину три миллиметра.Предоставлено: Fraunhofer IWM.

Специальная печь собственной разработки

Команда Fraunhofer IWM решила эту проблему, разработав собственную печь. Вместо того, чтобы нагревать весь лист стекла до тех пор, пока он не станет мягким, до этой точки нагревается только та область стекла, где должно происходить фактическое изгибание.Это делается с помощью лазера и зеркал, которые направляют мощный луч по линии изгиба. Печь нагревается примерно до 500 ° Цельсия, что чуть ниже так называемой температуры стеклования, при которой стекло становится мягким. «И тогда лазеру достаточно нагреть стекло в соответствующей области еще на несколько градусов, пока оно не достигнет температуры стеклования, и мы сможем его согнуть», - объясняет Рист. В этом случае изгиб осуществляется под действием силы тяжести. В печи лист стекла опирается на опору, которая простирается только до линии будущего изгиба.Как только лазер нагреет стекло вдоль этой линии, лист стекла становится мягким и изгибается исключительно под действием силы тяжести. Так как нагревается до мягкости только линия сгиба, а не весь лист, то в местах, где лист опирается на опору, не образуются отпечатки. Другими словами, стекло остается идеально гладким, за исключением того места, где оно было погнуто.

Градуированные радиусы изгиба многослойных конструкций

При разработке процесса исследователи сначала построили сложные компьютерные модели процесса гибки.Это показало им, с какой скоростью должен двигаться лазер, чтобы стекло стало мягким требуемым образом и как можно более однородно. Поскольку стекло является плохим проводником тепла, было также важно рассчитать, насколько быстро тепло от лазера проникает от поверхности внутрь стекла и насколько тепло от лазера распространяется в поперечном направлении от лазерной точки к листу стекла. . Вооруженные знаниями, полученными в процессе моделирования, исследователи приступили к экспериментам.«Теперь мы знаем, как управлять лазером, чтобы изгибать стекло необходимой толщины для достижения точного угла или радиуса изгиба, - говорит Рист. «Мы первые, кто может производить такой изгиб на 90 °. Архитекторы, увидевшие результат, действительно взволнованы». Кроме того, этот процесс также можно использовать для сгибания ряда стеклянных листов до определенных градуированных радиусов, чтобы производить многослойные конструкции и листы многослойного, безопасного и изоляционного стекла.

Согласно Ристу, помимо архитектуры, существуют потенциальные применения во многих других областях, включая промышленный дизайн.Например, эту технику можно использовать для покрытия бытовой техники сплошной стеклянной оболочкой вместо обычного сочетания пластиковых и металлических листов. Эта стеклянная оболочка простирается вниз от верхней части к наклонной передней части устройства без зазоров и стыков и закрывает панель управления с сенсорным экраном. Такая конструкция была бы не только очень привлекательной, но и простой в уходе за счет отсутствия зазоров на поверхности.

Из соображений гигиены стекло также является идеальным материалом для изготовления медицинского оборудования.Сталь, напротив, относительно легко поцарапать. Затем требуется высокая температура или сильные дезинфицирующие средства, чтобы уничтожить микробы, которые могут накапливаться на порезанной поверхности. Оборудование со стеклянной поверхностью намного легче чистить, не в последнюю очередь потому, что стекло обладает высокой устойчивостью к царапинам и способно противостоять агрессивным чистящим средствам. «Используя наш процесс, можно было бы изготавливать единую стеклянную оболочку для покрытия верхней и боковых сторон такого оборудования», - говорит Рист. "И это также позволит избежать любых краев или стыков, где могут скапливаться микробы.«Фактически, это новое стекло может оказаться полезным во многих сферах применения, включая торговую фурнитуру, такую ​​как витрины и холодильные прилавки. Поэтому Рист и его команда стремятся работать с производителями из самых разных секторов.


Гибка листового стекла с помощью лазера и силы тяжести
Предоставлено Fraunhofer-Gesellschaft

Цитата : Как идеально согнуть плоское стекло по углам (2019, 1 октября) получено 7 мая 2021 г. с https: // физ.org / news / 2019-10-flat-glass-perfect-corners.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Как сгибать и рисовать стеклянную трубку

Сгибание и вытягивание стеклянных трубок - удобный навык при работе с лабораторной посудой.Вот как это сделать.

Примечание о стекле

В лаборатории используются два основных типа стекла: бесцветное и боросиликатное. На боросиликатном стекле может быть этикетка (например, Pyrex). Флинт стекло обычно не маркируется. Вы можете сгибать и рисовать бесцветное стекло, используя практически любое пламя. Боросиликатное стекло, с другой стороны, требует более высокой температуры, чтобы размягчиться, чтобы вы могли манипулировать им. Если у вас бесцветное стекло, попробуйте использовать спиртовую горелку, так как слишком высокая температура может привести к тому, что ваше стекло расплавится слишком быстро, чтобы его можно было обработать.Если у вас боросиликатное стекло, вам понадобится газовое пламя для обработки стекла. Стекло не согнется, иначе его будет очень трудно согнуть в пламени спирта.

Гибка стеклянных трубок

  1. Держите трубку горизонтально в самой горячей части пламени. Это синяя часть газового пламени или чуть выше вершины внутреннего конуса пламени алкоголя. Ваша цель - нагреть часть стекла, которую вы хотите согнуть, плюс примерно сантиметр по обе стороны от этой точки. Расширитель пламени полезен для газового пламени, но не является абсолютно необходимым.
  2. Поверните трубку, чтобы убедиться, что она нагревается равномерно.
  3. По мере нагрева и вращения трубки осторожно и непрерывно надавливайте в том месте, где вы хотите, чтобы она согнулась. Как только вы почувствуете, что стекло начало таять, ослабьте давление.
  4. Нагрейте трубку еще на несколько секунд. Он начинает гнуться под собственным весом, вы его перегрели!
  5. Снимите трубку с огня и дайте ей остыть пару секунд.
  6. Одним движением согните слегка остывшее стекло под нужным углом.Удерживайте его в таком положении, пока он не затвердеет.
  7. Установите стекло на термостойкую поверхность, чтобы оно полностью остыло. Не устанавливайте его на холодную неизолированную поверхность, например, на каменный лабораторный стол, так как это может привести к его растрескиванию или поломке! Отлично подойдет прихватка или подушка для горячего.

Чертеж стеклянных трубок

  1. Нагрейте трубку, как будто собираетесь ее согнуть. Поместите кусок стекла, который нужно втянуть, в самую горячую часть пламени и поверните стекло, чтобы равномерно нагреть его.
  2. Когда стекло станет податливым, снимите его с огня и потяните за два конца, пока трубка не достигнет желаемой толщины. Один из приемов, позволяющих избежать изгиба стекла или изгиба стекла, - это позволить гравитации помочь вам. Держите стеклянную трубку вертикально, чтобы вытянуть ее, либо потянув за нее, либо позволяя гравитации опускать ее за вас.
  3. Дайте трубке остыть, затем обрежьте ее и отполируйте острые края огнем.

Помимо прочего, это удобный метод изготовления ваших собственных пипеток, особенно если вы обнаружите, что те, которые у вас есть, либо слишком велики, либо слишком малы для получения желаемого объема.

Устранение неисправностей

Вот несколько причин и способов устранения распространенных проблем:

  • Стекло не станет мягким - Это происходит, если температура пламени слишком низкая для нагрева стекла. Решение - использовать более горячее топливо, например, газ.
  • Стекло становится слишком мягким, слишком быстрым - Это вызвано использованием слишком высокой температуры. Снизьте время, в течение которого вы кладете стекло на огонь, держите его подальше от самой горячей части пламени или используйте источник топлива, который горит более прохладным пламенем.
  • Стекло имеет неровности или изгибы - Это может произойти, если стекло согнуть более одного раза или позволить ему стать слишком мягким, так что его вес начнет тянуть его вниз. Решение этой проблемы - это опыт и практика, поскольку есть определенное «искусство» - знать, когда снимать стекло с пламени, чтобы согнуть его или потянуть. Просто знайте, что если вы решите согнуть / потянуть, это будет разовая сделка. Если это не сработает, вряд ли вы сможете повторно нагреть стакан и добиться лучшего результата.
  • Уплотнения стеклянных трубок - Если внутренняя часть трубки закрывается, это значит, что стекло стало слишком горячим. Если вы сгибаете стекло, скорее снимите его с огня. Если вы тянете стекло, дайте ему немного остыть, прежде чем рисовать. Обратите внимание, что вы можете намеренно заклеить стеклом. Если вы это сделаете, просто нагрейте трубку в огне, вращая ее, пока она не закроется.

Гибка и закалка стекла - в изогнутом мире больше нет плоского мышления

Гнутое и закаленное стекло уже давно вызывает большой интерес на рынке.Процесс создания высококачественного гнутого закаленного стекла развивался на протяжении многих лет. Постоянные исследования и разработки, оптимальное использование новейших технологий и опыт отраслевых экспертов открыли новые измерения в стекле.

Стекло - настолько распространенный материал, что легко забыть, что мы до сих пор не понимаем его всех возможностей. Гнутое стекло используется в зданиях с начала девятнадцатого века. Но только в 1990-х годах, когда была разработана первая горизонтальная закалочная машина с гибочной печью, гнутое закаленное стекло с достаточно хорошим оптическим качеством стало общедоступным.Тем не менее, было довольно много ограничений и ограничений.

За последние годы было приложено много усилий для улучшения технологии, улучшения методов и технологий обработки закаленного гнутого стекла, а также для обеспечения высочайшего качества обработки.

Краткое описание процесса гибки и отпуска

Современные горизонтальные линии гибки и закалки обычно работают следующим образом:

  1. Плоское стекло сначала нагревают до температуры выше 630 ° C - до докрасна.
  2. После нагрева стекло перемещается в печи на станцию ​​гибки, где оно изгибается до заданного радиуса.
  3. Стекло можно скручивать в направлении, в котором оно течет, это называется продольным изгибом.
  4. Его также можно изгибать поперек потока стекла, что называется поперечным изгибом.
  5. Изогнутое стекло затем закаляется путем охлаждения для улавливания сил высокой энергии внутри стекла.
  6. Из печи выходит гнутое закаленное стекло.

Честно говоря, основные этапы этого процесса практически не изменились с 90-х годов.Но у технологий есть.

Гнутое закаленное стекло приветствуется не зря

Есть несколько других распространенных методов гнутья или гнуть стекло. К ним относятся горячая гибка, гибка ламинированием, гибка и отпуск, а также холодная гибка. Однако только метод гибки и закалки имеет преимущества, которые делают его столь привлекательным для современных архитекторов и дизайнеров.

Закаленное гнутое стекло - это прежде всего безопасное стекло. В сломанном состоянии безвреден для людей.Поэтому там, где требуется высокая степень безопасности, например, в окнах, ненесущих стенах, балюстрадах или световых люках, это становится наиболее практичным типом изогнутого стекла.

Во-вторых, гнутое и закаленное стекло обладает большей устойчивостью к механическим и термическим нагрузкам, а также устойчивостью к колебаниям температуры. Фактически, гнутое закаленное стекло выдерживает до пяти раз большую механическую нагрузку, чем гнутое отожженное стекло, что снова делает его более полезным с точки зрения подрядчиков.

И, наконец, что не менее важно, гнутое и закаленное стекло дешевле в производстве, чем горячее гнутое многослойное стекло, поскольку оно делается за один процесс и не требует ламинирования.

Способность одновременно изгибать и закалывать стекло помогла вывести стеклянный материал на более продвинутый уровень, добавив значительную ценность конечному продукту.

Гнутое стекло привносит элегантность и энергию в любое спроектированное пространство, будь то архитектурное здание или просто часть вашей новейшей бытовой техники. Это дает художественный фокус естественному свету во внутренних помещениях. Но прежде всего - гарантия того, что закаленное гнутое стекло соответствует требованиям безопасности.Это ценится больше всего.

Чтобы узнать больше о технологии, прочтите: Изогнутое стекло: препятствие или возможность в стеклянной архитектуре?

Где мы находимся сегодня?

В целом техника гибки и закалки сегодня достигла нового стандарта - далеко от того, что было десять лет назад. Однако некоторые ограничения все же существуют. Сюда входят ограничения на максимальный размер, вес, толщину стекла, а также ограничения на крайние формы.

На данный момент эти ограничения необходимо учитывать при проектировании стеклянных конструкций.Однако производители оборудования для обработки стекла пытаются их преодолеть. А поскольку технологии быстро развиваются, они скоро полностью изменят процесс, позволяя переработчикам стекла выйти за рамки ограничений.

Например, благодаря последним достижениям теперь можно закаливать и гнуть гораздо более широкий диапазон размеров и толщины. Среди них - инновационная машина, которая впервые предотвращает любые оптические проблемы - проблема прошлого.Теперь, благодаря правильной технологии, получение оптического результата высшего качества при каждом запуске больше не является трудным.

То, что десять лет назад считалось практически невозможным, теперь является экономичным и адаптируемым способом производства качественного изогнутого безопасного стекла с минимальным временем переналадки, без проблем с анизотропией и без инструментов. Теперь машины доступны даже для мягкого покрытия гнутого строительного стекла.

Будущее гнутого закаленного стекла

Интерес к гнутым стеклянным формам продолжает расти.Он будет расти еще больше, когда дизайнеры и архитекторы поймут последние достижения в области гибки и закалки.

Гнутое закаленное стекло больше не является экспериментальным. Благодаря продолжающимся исследованиям и разработкам и новым технологическим преобразованиям, гнутое стекло по индивидуальному заказу привносит красоту формы и функциональность в дизайн и применение завтрашнего дня, создавая новый потенциал для мира стекла. Теперь это может быть качественный, экономичный и безопасный материал с десятками тысяч форм.

Мир изогнут.Так должно быть стекло - и наше мышление. Теперь, когда мы, наконец, можем довериться изогнутым формам, нет оправдания тому, чтобы навязывать старые конструкции из плоского стекла.

Подробнее о гнутом стекле на практике: Использование гнутого стекла. Дело: 252 East 57th Street, Нью-Йорк

Хотите узнать больше?

Подпишитесь на рассылку новостей Glastory

Поделиться этой историей
Об авторе
Юха Карисола

Более 20 лет опыта в поиске решений для производителей стекла в автомобильной, архитектурной и бытовой отраслях.Основные знания в области закалки и гибки стекла. В настоящее время возглавляет бизнес-подразделение Glaston по технологиям ламинирования, гибки и закалки.

Просмотреть все сообщения Juha Karisola

Как идеально согнуть плоское стекло

В целом оконное стекло плоское. Поэтому при возведении стен здания оставляют проемы для окон, которые позже можно будет вставить. Однако иногда в умных офисных блоках и многоквартирных домах есть окна, которые огибают углы конструкции.Для этого производители окон соединяют два стекла под углом с помощью металлического профиля или клеевого соединения. Однако теперь исследователи из Института механики материалов им. Фраунгофера IWM во Фрайбурге разработали впечатляющий способ сгибания листов стекла - например, на углы 90 ° - так, чтобы полученный таким образом угол был острым и угловатым. Другими словами, они сделали уголок неотъемлемой частью цельного листа стекла. «Мы уже получили много положительных отзывов от архитекторов», - говорит Тобиас Рист, специалист по формованию стекла в Fraunhofer IWM и руководитель группы по формованию и механической обработке стекла.«Многие из них сейчас хотят знать, когда это угловое стекло будет доступно. Но наша лабораторная система обрабатывает только листы стекла размером один квадратный метр, поэтому мы можем производить только прототипы ». Поэтому исследовательская группа стремится объединить усилия с партнерами и расширить процесс для создания более крупных форматов.

Стекло с угловым углом 90 °

Машины для гибки стекла, конечно, уже существуют. Однако современные технологии не позволяют получить узкие изгибы или изгиб с четкими краями на 90 °.Более того, обычные процессы часто ухудшают оптические свойства стекла. Чтобы согнуть лист стекла, его помещают в металлическую форму и затем снова нагревают. Это делает стекло мягким и податливым, так что ему можно придать форму в соответствии с контурами формы. Это может привести к деформации стекла в точках контакта с опорой. Поэтому, когда стекло остынет, остаются слабые отпечатки, которые видны при осмотре с близкого расстояния. Кроме того, в процессе формования на поверхности стекла образуются гофры, в результате чего свет перестает отражаться равномерно.Когда прохожие смотрят на изогнутые части стеклянного фасада здания, отражения таких объектов, как деревья или уличные знаки, кажутся искаженными. Точно так же объекты, просматриваемые изнутри здания, выглядят странно перекошенными.

Специальная печь собственной разработки

Команда Fraunhofer IWM решила эту проблему, разработав собственную печь. Вместо того, чтобы нагревать весь лист стекла до тех пор, пока он не станет мягким, до этой точки нагревается только та область стекла, где должно происходить фактическое изгибание.Это делается с помощью лазера и зеркал, которые направляют мощный луч по линии изгиба. Печь нагревается примерно до 500 ° Цельсия, что чуть ниже так называемой температуры стеклования, при которой стекло становится мягким. «И тогда лазеру достаточно нагреть стекло в соответствующей области еще на несколько градусов, пока оно не достигнет температуры стеклования, и мы сможем его согнуть», - объясняет Рист. В этом случае изгиб осуществляется под действием силы тяжести. В печи лист стекла опирается на опору, которая простирается только до линии будущего изгиба.Как только лазер нагреет стекло вдоль этой линии, лист стекла становится мягким и изгибается исключительно под действием силы тяжести. Так как нагревается до мягкости только линия сгиба, а не весь лист, то в местах, где лист опирается на опору, не образуются отпечатки. Другими словами, стекло остается идеально гладким, за исключением того места, где оно было погнуто.

Градуированные радиусы изгиба многослойных конструкций

При разработке процесса исследователи сначала построили сложные компьютерные модели процесса гибки.Это показало им, с какой скоростью должен двигаться лазер, чтобы стекло стало мягким требуемым образом и как можно более однородно. Поскольку стекло является плохим проводником тепла, было также важно рассчитать, насколько быстро тепло от лазера проникает от поверхности внутрь стекла и насколько тепло от лазера распространяется в поперечном направлении от лазерной точки к листу стекла. . Вооруженные знаниями, полученными в процессе моделирования, исследователи приступили к экспериментам.«Теперь мы знаем, как управлять лазером, чтобы изгибать стекло необходимой толщины для достижения нужного угла - или радиуса изгиба -», - говорит Рист. «Мы первые, кто может производить такой изгиб на 90 °. Архитекторы, увидевшие результаты, действительно взволнованы ». Кроме того, этот процесс также можно использовать для сгибания ряда стеклянных листов до определенных градуированных радиусов, чтобы производить многослойные конструкции и листы многослойного, безопасного и изоляционного стекла.

Согласно Ристу, помимо архитектуры есть потенциальные применения во многих других областях, включая промышленный дизайн.Например, эту технику можно использовать для покрытия бытовой техники сплошной стеклянной оболочкой вместо обычного сочетания пластиковых и металлических листов. Эта стеклянная оболочка простирается вниз от верхней части к наклонной передней части устройства без зазоров и стыков и закрывает панель управления с сенсорным экраном. Такая конструкция была бы не только очень привлекательной, но и простой в уходе за счет отсутствия зазоров на поверхности.

Из соображений гигиены стекло также является идеальным материалом для изготовления медицинского оборудования.Сталь, напротив, относительно легко поцарапать. Затем требуется высокая температура или сильные дезинфицирующие средства, чтобы уничтожить микробы, которые могут накапливаться на порезанной поверхности. Оборудование со стеклянной поверхностью намного легче чистить, не в последнюю очередь потому, что стекло обладает высокой устойчивостью к царапинам и способно противостоять агрессивным чистящим средствам. «Используя наш процесс, можно было бы изготавливать единую стеклянную оболочку для покрытия верхней и боковых сторон такого оборудования», - говорит Рист. «И это также позволит избежать любых краев или стыков, на которых могут скапливаться микробы.«Фактически, это новое стекло может оказаться полезным во многих сферах применения, включая торговое оборудование, такое как витрины и холодильные прилавки. Поэтому Рист и его команда стремятся работать с производителями из самых разных секторов.

Обучающий урок 13, Изгибание стекла

Изгибы можно выполнять двумя способами. Первый включает в себя вращение стеклянной трубки в пламени. Второй метод используется, когда стекло невозможно повернуть (например, стекло прикреплено к вакуумной линии), поэтому пламя горелки перемещается по стеклу.

Вариант № 1 - Вращение стекла

  1. Выберите кусок 10-миллиметровой стеклянной трубки длиной около 16 дюймов. Присоедините к одному концу дыхательный шланг. Другой конец следует закрыть.
  2. Отрегулируйте пламя на вашей горелке или горелке на густое горячее пламя - от резкого до уровня отжига.
  3. Вращайте стеклянную трубку в пламени, одновременно перемещая стекло вперед и назад на расстояние 3 дюйма.
  4. Когда в стакане появится ощущение приготовленной лапши (вы узнаете это, когда почувствуете это), снимите его с огня, перестаньте вращаться и согните. Выдувание при изгибе для поддержания внутреннего диаметра и внешнего диаметра.

Вариант № 2 - Вращение пламени

  1. Установите отрезок трубки диаметром 10 мм вертикально в кольцевую стойку. Зажим должен находиться ближе к концу, а не по центру.
  2. Присоедините продувочный шланг к трубке на зажатом конце (a)
  3. Используя густое горячее пламя, поверните горелку вокруг трубки, равномерно нагревая участок трубки длиной не менее 2 дюймов.Поддержите трубку рукой в ​​точке (b) .
  4. Когда трубка размягчается до консистенции приготовленной лапши, снимите резак, согните и продуйте, чтобы сохранить внутренний и внешний диаметр.

Совет: Старайтесь не прикреплять ничего, кроме пробки, на конце (b) трубки перед сгибанием. Избыточный или несбалансированный вес (например, шланг) на этом конце может вызвать некоторые трудности при создании плавного изгиба. Вы можете попытаться выполнить изгиб, удерживая трубку как в вертикальном, так и в показанном горизонтальном положении.

Авторские права на эту страницу и любые связанные с ней материалы принадлежат Joe Walas и / или ILPI 2002-2021, если не указано иное. Несанкционированное копирование или размещение на других веб-сайтах категорически запрещено. Отправляйте нам предложения и комментарии (включая URL-адрес, если применимо) по электронной почте. ВНИМАНИЕ: Обязательно прочтите этот важный отказ от ответственности / отказ от ответственности в отношении информации на этой странице.

Лабораторные навыки: Работа со стеклянной трубкой: 5 шагов

Часто для лабораторного эксперимента требуется кусок стеклянной трубки, изогнутый или имеющий определенную форму.Здесь вы научитесь гнуть стеклянную трубку, создав простой изгиб на 90 градусов.

Чтобы согнуть стеклянную трубку:

1. Включите пламя.

Зажгите пламя на горелке так же, как и раньше, и включите его так, чтобы вы могли видеть два конуса.

2. Нагрейте трубку.

Начните нагревать трубку, перемещая ее вперед и назад через кончик внутреннего конуса. Пламя будет слабого оранжевого цвета, который будет усиливаться по мере того, как стекло нагревается.Нагрейте стекло примерно на дюйм по обе стороны от точки, которую вы хотите изогнуть - всего два дюйма. Задержитесь немного дольше в центре нагреваемой секции.

3. Осторожно согните трубку.

Когда стекло в центре начнет плавиться, вы почувствуете, как в стекле спадает напряжение, и вы увидите, как оно начинает гнуться. Продолжайте равномерно перемещать его через пламя и осторожно - медленно - согните его под углом 90 градусов. Если он слишком быстро станет слишком мягким, снимите его с огня и продолжайте медленно сгибать, а затем вставьте обратно.Вполне нормально испортить пару раз, прежде чем вы сделаете правильный выбор - практика ведет к совершенству! Вот почему у вас под рукой должны быть дополнительные стеклянные трубки.

4. Отожгите стекло.

После того, как стекло согнуто под углом 90 градусов, немедленно снимите его с огня и удерживайте на воздухе, чтобы оно остыло в течение 30-60 секунд. Затем вы отожжете стекло, пропустив на некоторое время изогнутую часть стеклянной трубки через кончик внешнего конуса. Отжиг - это процесс медленного охлаждения стекла, при котором стекло может расслабиться и принять форму, а не разрушиться.Дополнительное тепло поможет расслабить стекло в изгибе, чтобы оно не было таким хрупким. Стекло не должно нагреваться настолько, чтобы снова стать мягким на этом этапе.

5. Дать остыть.

По окончании отжига снимите стеклянную трубку с огня и поставьте ее на чистую поверхность, чтобы она полностью остыла. Не позволяйте другим прикасаться к горячему стеклу.

6. (необязательный шаг) Придать трубке определенную форму, используя другие предметы.

Если вы хотите, во время шага 3, когда вы изгибаете стеклянную трубку, вы можете попробовать более точные углы или конкретные формы, расположив стекло сбоку от других объектов.Для этого, когда стекло станет самым горячим и тает, снимите его с огня и прижмите к краю или углу другого объекта в лаборатории: например, к углу стола, если вам нужен прямой угол, или к цилиндрическому. объект вы хотите полукруг. Затем выполните шаги 4 и 5.

Как согнуть стеклянные стрингеры

Как гнуть стеклянные косы

Эта техника плавленого стекла также может быть использована с нашей нитью для краски для эмали . Наши стеклянные палочки для красок также можно гнуть таким образом, но им может потребоваться больше времени в огне.

Наши стрингеры из плавкого стекла имеют толщину примерно 1 мм. Он достаточно тонкий, чтобы его можно было согнуть и придать форму пламени обычной свечи.

Наши плавкие стеклянные лакокрасочные нити имеют диаметр и длину менее 1 мм, но также могут изгибаться подобным образом. Нити Glass Paint требуют больше времени в огне для достижения изгиба. Поскольку они короче по длине, вам нужно будет использовать защитные перчатки и пинцет, чтобы защитить себя от пламени.

Как плавкие стеклянные стрингеры, так и нити для краски для эмали будут растекаться и менять форму во время полного плавления вашего стеклянного проекта.

См. Проект «Сердце»: пример проекта «Стеклянная краска»

Необходимые товары:

  • Пинцет не является обязательным, но необходим, если кусочки стекла короткие. Чем короче стеклянный кусок, тем длиннее пинцет, которым его следует удерживать. ПРИМЕЧАНИЕ: вы также можете использовать плоскогубцы с изолированными ручками
  • Перчатки для защиты от тепла стекла и / или пинцета.
  • Свеча и спички.
  • Кусок алюминиевой фольги для защиты рабочей поверхности.

Шаг 1: Зажгите свечу и убедитесь, что она находится в подсвечнике или устойчивом основании. Затем положите его на кусок алюминиевой фольги на случай, если воск или стекло потекут.

Совет: мы рекомендуем свечи из чистого пчелиного воска. Они горят чисто, очень мало дыма, имеют более высокую температуру плавления и горят ярче. Конечно, фонарики тоже подойдут.

Шаг 2: Удерживайте стрингер за каждый конец так, чтобы его середина находилась в пламени.Вы можете удерживать стрингер плоскогубцами или пинцетом, если хотите.

Уже через несколько секунд (от 10 до 20 секунд) нитка стрингера или эмалевой краски размягчается, и ее можно гнуть на жаре.

Совет: Самая горячая часть пламени находится на кончике пламени.

Пинцет из нержавеющей стали с длинной ручкой - очень полезный инструмент для захвата и удержания на расстоянии от пламени.

Этот процесс потребует некоторой практики, чтобы понять, как долго держать стекло в огне и когда повернуть стакан или согнуть запястье, чтобы получить желаемую форму.