Набор прочности бетоном Время Застывание в зависимости от температуры

Заказчиков строительного материала должен заинтересовать набор прочности бетона В25. Эта марка получила широкое распространение, поэтому именно с ней обычно приходится работать при заливке фундамента. Причиной такого внимания является сроки, требующиеся для набора достаточной прочности. Нельзя приступать к возведению здания при низких технических показателях, поэтому следует уточнять важные подробности.

От чего зависит набор прочности?

Строители хорошо знают, что такое график набора прочности бетона. Он отражает зависимость показателей строительного материала от других параметров:

• Время;
• Температура.

Эти два показатели повлекли за собой разработку новых способов заливки. Нельзя приступать к строительству до определенного момента, поэтому профессионалы часто применяют сложные методики, в кратчайшие сроки подготавливая основу, соответствующую СНИПам.

Время

Часто считается, что мощный фундамент получается только через сезон после заливки. Оставлять основание на такой длительный срок могут частные владельцы при малоэтажном строительстве. Крупномасштабные объекты должны возводиться в разы быстрее, поэтому обязательно учитывается график набора прочности бетона в25. Для примера взять показатели прочности, меняющиеся при температуре +20 градусов Цельсия.

• 1 день – 23%;
• 2 дня – 40%;
• 3 дня – 50%;
• 5 дней — 65%;
• 7 дней – 75%;
• 14 дней – 90%;
• 28 дней – 100%.

Представленные данные показывают, что максимальные показатели достигаются только к 28 дню. Из-за этого набор прочности бетона во времени СНИП обычно описывает месячным циклом. Правила рекомендуют приступать к возведению здания после окончания срока, но все же существует определенное допущение, указывающее, что уже на 7-й день можно начать строительство. Таких показателей достаточно для обеспечения устойчивости и отсутствия трещин.

Температура

Также важна температура набора прочности бетона. Она сильно влияет на срок, что легко в основу технологию прогрева смеси перед заливкой фундамента. Специалисты рассчитали оптимальное соотношение всех показателей, которые гарантируют быстрое достижение показателей, требующихся для начала возведения здания. Для простоты стоит отметить зависимость времени от температуры, когда фундамент подходит под все требования:

• 75% на 28 день при +5 градусах;
• 72% на 14 день при +10 градусах;
• 75% на 7 день при +20 градусах;
• 80% на 5 день при +30 градусах;
• 85% на 4 день при +40 градусах;
• 75% на 2 день при +50 градусах.

Статистические данные подсказывают, что набор прочности бетона в зависимости от температуры меняется в геометрической прогрессии. По этой причине разработаны специальные методики, гарантирующие улучшение условий застывания. На основании списка становится понятно, почему настолько важен прогрев строительного материала.

Оптимизация показателей для получения лучших характеристик фундамента

Просматривая график зависимости набора прочности бетона от температуры, можно увидеть, каким образом можно оптимизировать условия затвердевания строительной смеси. Специалисты подсчитали оптимальные показатели, показавшие, что рентабельнее всего работать с материалом при температуре 30 градусов Цельсия.

Данные говорят о том, что набор прочности бетона при отрицательных температурах длится почти до бесконечности. Это легко в традиции населения заниматься фундаментом только в летнее время. Сначала отсутствие необходимые технические показатели, а теперь они проверены и изучены. При температуре 30 градусов за 5 дней основа достигает нужного состояния, что позволяет приступить к возведению здания.

Точный график набора прочности бетона СНИП представляет строителям. Им нужно знать информацию, которая пригодиться им в работе. Если не учесть указанные показатели, не удастся сделать прочный фундамент, способный выдержать большую нагрузку после строительства.

Как правильно бетонировать зимой | ПК Бетон ОЭЗ

Низкая температура — основная проблема для зимнего бетонирования. Для начала стоит упомянуть — каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основные причины:

• затормаживания процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
• вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

Как мы знаем из химии, высокая температура является катализатором большинства химических процессов. Не исключением является и процесс гидратации цемента. Именно поэтому, при изготовлении ЖБИ применяется пропаривание.

При пропаривании, в камере с погруженными в неё свежеизготовленными железобетонными изделиями поддерживается температура 70-80 градусов и повышенная влажность. Благодаря этим условиям, бетон ускоренными темпами набирает марочную прочность. И пресловутые 70% прочности, бетон может набрать за 8-12 часов (в стандартных 20-градусных условиях аналогичная прочность бетона достигается за неделю).

Низкая температура (0+10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента. Попросту — растягиваются сроки набора прочности бетона. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.

И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен без воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

Классический срок набора марочной прочности бетона – 28 суток

. Именно в таком возрасте он должен набрать прочность, которая была рассчитана и спрогнозирована лабораторией бетонного завода. Однако, как мы уже выяснили, при бетонировании в зимних условиях, процесс схватывания и набора прочности может растянуться, а то и вовсе остановиться, вплоть до наступления оттепели.

Как бетонировать зимой при отрицательных температурах

Основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона. Цемент нуждается в воде. Вода его жизнь и его сила. По сути, технология зимнего бетонирования и нацелена на сохранение воды от замораживания (кристаллизации). Какие же методы зимнего бетонирования наиболее часто используются на современной стройке. Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

• Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД).
• Использование электрообогрева бетона.
• Укрывание бетона пленкой ПВХ, утиплтелями и т.п.
• Сооружение временного крытия с прогревом тепловыми пушками.

Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Большинство бетонных заводов выпускают бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Так же, количество противоморозной добавки зависит от предполагаемой температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование.

Электропрогрев бетона чаще применяется на больших стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). В российских реалиях дряхлых подстанций и электросетей недостаточной мощности, зимний прогрев бетона — это малореальное мероприятие для частного застройщика. Электрический прогрев бетона зимой, наиболее лучший метод, при проведении монолитных работ, но не всегда возможен.

Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при пограничных температурах воздуха +3-3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. И было бы неплохо сохранить это тепло.

Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5-15) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.

Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки.

Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.

В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

Возможные последствия зимнего бетонирования

В любом случае, даже если ничего не сделано, и бетон всё таки замерз – не стоит отчаиваться. Процесс набора прочности возобновится как только восстановится положительная температура и вода оттает. Не редка ситуация, когда в октябре-ноябре прихватывают морозы на насколько дней, а потом на протяжении месяца стоит положительная температура. В данной ситуации, бетон, примороженный в эти несколько холодных дней, продолжит набор прочности с наступлением оттепели.

Чаще всего подобное «издевательство» проходит с незначительными потерями для залитой бетонной конструкции. Конечно же, имеет место быть снижение марочной прочности бетона, подмороженного в первые дни. Однако, учитывая проектные запасы этой самой прочности, можно закрыть глаза на это недоразумение.

Как правило, при подмораживании страдает самый верхний слой бетона. Если отливается плита перекрытия или фундаментная плита, то при резких заморозках пострадает поверхность, а не массив конструкции. В дальнейшем эта поверхность, сродни облупившейся краске, обсыпется шелухой. Причин тому немного.

Во-первых, внутренний массив бетонной конструкции спасает тепло, выделяемое реакцией взаимодействия цемента и воды (изотермический процесс). Ну и конечно же, помогают защитные функции опалубки и внешнего слоя бетона.

Во-вторых, вода, как самый легкий компонент бетона, во всех случаях поднимается наверх. Особенно, если бетон при заливке разбавлялся водой. В результате мы получаем излишнюю несвязанную воду в верхней части плиты, ну и конечно же, нарушенной водоцементное отношение в этой части конструкции. А тут ещё и мороз «помогает».

Если случилась беда: бетон все же замерз, и оттепелей не ожидается, примите хоть какие-то меры по спасению конструкции. Накройте бетонное сооружение плёнкой ПВХ, дабы заморозки и оттепели, которые неизменно будут происходить весной не разрушали и без того слабый верхний слой бетона.

В таком случае Вы дадите хоть какой-то шанс цементу продолжить процесс гидратации весной. Прочность будет ниже, чем расчётная марка бетона, но не так критично, как в случае с просто брошенным под снегом и дождями неокрепшим бетоном.

Не укрытый, замороженный бетон, весной может потерять значительную часть своего верхнего слоя. Вы буквально сметёте веником пласты и крошки несхватившегося цемента, песка и щебня. И это немудрено. Снег, лежащий на конструкции, весной будет таять днём и подмерзать ночью, разрушая тем самым и без того слабую поверхность.

Заказывая бетон, раствор в компании ООО»Бетон-ОЭЗ» Вы будете полностью информированы и проконсультированы со всеми тонкостями заливки бетона при любых погодных условиях.

Глава 5. Прекращение отверждения и проверка эффективности отверждения. Руководство по отверждению бетонных покрытий на портландцементе: Заключительный отчет, январь 2005 г.

Предыдущая | Содержание | Next

На рис. 21 обобщены основные соображения, касающиеся требуемой продолжительности отверждения и проверки эффективности отверждения.

Рисунок 21. Диаграмма. Соображения, относящиеся к прекращению отверждения.

 

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Фиксированные временные интервалы

Традиционный предписывающий способ указания продолжительности отверждения — фиксированные периоды времени. Требование обычно сопровождается минимальной температурой в течение указанного временной интервал, обычно 10 °C.

AASHTO

Руководство AASHTO по строительству автомобильных дорог требует 3 дня отверждения, без комментариев по температуре. ⁽¹⁴⁾

Государственный ДОТ

Более половины рассмотренных государственных руководств требуют 3-дневного отверждения, без требования к температуре в период отверждения, хотя в некоторых DOT были холодные погодные условия. положения, требующие температуры бетона 10 °C. Один DOT требует температура в течение этих 3 дней должна быть на уровне °C. В некоторых штатах требуется 4 дня, без квалификации по температуре. Около 25 процентов штатов требуют 7-14 дней отверждения, но большинство этих DOT допускают более короткий период, если сила достигает установленного уровня, как определено с помощью отвержденных в полевых условиях цилиндров или методов зрелости.

ACI

Рекомендации ACI довольно разнообразны, и некоторые стандарты предусматривают несколько вариантов.

• ACI 318 (Строительные нормы и правила) 0,7 дня при T10 °C или 3 дня при T10 °C для высоких бетон ранней прочности (специально не определено). ⁽³¹⁾
• ACI 301 (Стандартные технические условия для конструкционного бетона) 0,7 дня или 3 дня для бетон с высокой начальной прочностью. ⁽³²⁾
  • ACI 308 (Стандартная практика отверждения бетона) ⁽⁴⁾
  • 3 дня с цементом типа III.
  • 7 дней с цементом типа I.
  • 14 дней с цементом типа II.
  • Типы IV и V или с пуццоланом. Рекомендации отсутствуют.
  • Тротуары. 7 дней при 5 °C.
• ACI 325.9 R (Руководство по устройству бетонных покрытий и бетонных оснований) ,7 дня при 4 °C. ⁽³³⁾
• ACI 330 R ( Руководство по проектированию и строительству бетонных парковок) -3 дня для авто трафика, 7 дней для всего остального трафика. ⁽³⁴⁾

Время достижения заданной прочности

Вариант отверждения до достижения определенной части проектной прочности является общим в рекомендациях ACI, кратко изложенных ниже.

• ACI 301 (Стандартная спецификация для бетона). ⁽³²⁾
  • Время до 70 процентов f’c при использовании образцов, отвержденных в полевых условиях.
  • Время до 85 процентов f’c с использованием лабораторных образцов при полевых температурах 10 °С.
  • Время до 100% f’c с использованием методов неразрушающего контроля (методы не указаны).
• ACI 308 (Стандартная практика отверждения бетона) Время до 70 процентов f’c — вариант для дорожных покрытий. ⁽⁴⁾
• ACI 325.9 R (Руководство по строительству бетонных покрытий и бетонных оснований) .time to 70 процентов f’c. ⁽³³⁾
• ACI 330 R (Руководство по проектированию и строительству бетонных парковок) .до прочности на сжатие 21 МПа. ⁽³⁴⁾

Срок погашения

Метод срока погашения представляет собой расчет, основанный на концепции, согласно которой а не просто время, определяет набор прочности бетона. По мониторингу историю температурно-временных характеристик монолитного бетона, набор прочности в реальном времени можно косвенно контролируется. Метод откалиброван с помощью развития силы лабораторных или отвержденные в полевых условиях образцы с известной температурно-временной историей. АСТМ С 1074 описывает метод. ⁽³⁵⁾ Выпускаются аппаратные и программные средства, автоматизирующие многие работы, и существуют консалтинговые фирмы, специализирующиеся на этой процедуре.

Уравнения в ASTM C 1074 могут быть записаны в виде электронной таблицы для упрощения исследовательской работы. расчеты. ⁽³⁵⁾ Исследовательские расчеты полезны для приблизительных целей планирования и исследование вероятных последствий различных температурных режимов. Для исследовательской работы, вводы ежедневных высоких и низких температур бетона и стандартной лабораторной прочности определения могут быть использованы для оценки развития силы в течение первых 7 дней после размещение. Прогнозы становятся более подверженными ошибкам в более позднем возрасте, и их не следует использовать.

В реальных полевых условиях метод зрелости обычно принимает входные данные о температуре на месте. термопары, расположенные в критических точках дорожного покрытия. Определение критических местоположения является важной частью приложения. Углы тротуаров, участки надземных дорожное покрытие, а недавно уложенные тротуары особенно чувствительны к низким температурные явления.

ПРОВЕРКА ОТВЕРДЕНИЯ

Хотя прочность является основной переменной, на которой основываются спецификации отверждения, проверка адекватности программы отверждения дорожных одежд не может быть лучше всего измерена прочностью. Несколько подходов описаны ниже.

Прочность заполнителя (ASTM C 42)

⁽³⁶⁾

На прочность бетона сильно влияет неадекватное отверждение, и, теоретически, определить путем измерения прочности стержней, взятых из бетонного покрытия. Однако, последствия плохого отверждения ярко выражены только в свойствах верхних 50 мм конкретно, а иногда и меньше. Таким образом, только тонкие тротуары, вероятно, будут хорошими. представлены испытаниями на прочность. Прочность на сжатие вряд ли будет эффективной Порядок работы с типовыми дорожными покрытиями.

Молоток с отскоком (ASTM C 805)

⁽³⁷⁾

Метод молотка с отскоком в основном измеряет модуль упругости вблизи поверхности конкретный. Его часто критикуют за то, что на него чрезмерно влияют приповерхностные свойства. и нечувствителен к прочности всего сечения бетона под контрольной точкой. Этот может действительно порекомендовать метод для использования при оценке отверждения бетона. тротуары, где приповерхностные эффекты считаются наиболее важными. Метод испытания подходит для измерений на месте и, как было установлено в ходе лабораторных испытаний, хорошо подходит для обнаружения недостатков отверждения приповерхностного дорожного покрытия. Существует значительный величина разброса чисел отскока из-за неоднородного характера приповерхностных свойствами (в основном за счет приповерхностных частиц заполнителя). Метод предписывает взять среднее значение по 10 показаниям, чтобы сгладить этот эффект. Метод требует, по крайней мере, умеренной зрелости бетона, чтобы прибор мог регистрировать показания, обычно 1-2 дня в зависимости от бетонной смеси и температуры.

Разумным подходом к использованию этого метода для полевой проверки покрытий было бы заключаться в том, чтобы выбрать один или несколько небольших участков дорожного покрытия, над которыми будет осуществляться строгий контроль твердения можно было сохранить. Затем, используя числа отскока в этих хорошо отвержденных участках в качестве для справки, приповерхностное развитие оставшейся части дорожного покрытия может быть оценивается по схеме случайной выборки.

Лабораторные исследования показали, что число отскоков незатвердевшего бетона, подвергнутого умеренно сильное высыхание уменьшается примерно на 50 процентов через 7 дней по сравнению с хорошо отвержденным конкретный.

Водопоглощение поверхности (ASTM C 1151, отозван)

⁽³⁸⁾

Лабораторными исследованиями было установлено, что количество воды в сухом бетоне образец поглощает в первую минуту или около того после контакта с жидкой водой связано с качество твердения приповерхностной зоны бетона. В теории тогда это метод должен иметь прямое применение для проверки отверждения. Ряд полевых методов были разработаны, но большинство из них страдают из-за отсутствия контроля за содержанием влаги из монолитного бетона. Метод целесообразно применять к ядрам, которые можно высушить. до постоянного низкого содержания влаги перед испытаниями.

Процедура относительно проста. Верхние 50 мм бетонного покрытия снимаются кернение или распиловка. Вода, применяемая во время короткого интервала взятия керна, не значимым, если ядро ​​высушивают в печи (>60 °C) в течение не более чем нескольких часов после добыча. Ядро таким образом сушат в течение 24 часов, охлаждают и взвешивают, а затем поверхность сердцевины, представляющей собой поверхность дорожного покрытия, помещается на полотенце, пропитанное вода. Шестьдесят секунд — разумное время экспозиции. Затем ядро ​​снова взвешивают и рассчитывается масса поглощенной воды и площадь поверхности бетона. Результат выражается в единицах кг/м ² . Если отвердитель находится на поверхности сердцевины, он должен быть удалены перед тестированием. Для этого подойдет электрическая проволочная щетка. Иногда поверхность срез более 50 мм от готовой поверхности используется как хорошо отвержденный эталон. Хотя такая поверхность, вероятно, хорошо вылечена, она, вероятно, испытала различные вид механического воздействия при укладке и отделке, что делает его не строго сравнимо с обработанной поверхностью.

Хорошо затвердевший бетон может служить в качестве контроля. Как и в случае метода отбойного молотка, описанного выше, выберите небольшой участок бетона, на котором можно обеспечить контроль за отверждением, затем возьмите керны и используйте их в качестве эталона.

Скорость импульса ультразвука

Метод скорости импульса ультразвука (UPV) является косвенным измерением модуля упругости бетона. Модуль упругости бетона имеет тенденцию к увеличению с увеличением гидратации (или качества отверждения) фракции цементного теста бетона. Тестирование UPV может быть настроено в нескольких конфигурациях, каждая из которых имеет тенденцию фокусироваться на немного разных характеристиках бетона. Простая скорость импульса, полученная через кусок бетона, что является традиционным способом использования UPV для исследования свойств бетона, дает информацию о среднем качестве бетона. Этот метод будет трудным для нанесения на бетонные покрытия. Тестирование UPV может быть настроено для измерения скорости распространение волн в приповерхностной зоне бетона. Эта конфигурация должна быть весьма полезно для наблюдения за отверждением.

Оборудование для проведения последнего типа анализа в коммерческом уровне, но в основном используется в исследовательских целях. Аппаратное обеспечение и программное обеспечение для анализа могло бы превратиться в практическую технологию, если бы было достаточно интерес, чтобы гарантировать коммерческое развитие.

Стойкость к истиранию

В многочисленных исследовательских публикациях показано, что степень отверждения сильно отражается на стойкости к истиранию цементно-тестовой фракции бетона. Эта правда легко проверить качественно с помощью проволочной щетки с электроприводом и наблюдая за легкость, с которой приповерхностный раствор может быть удален с небольшого участка бетона. Плохо затвердевший бетон легко стирается, в то время как хорошо затвердевший бетон довольно трудно стирать с помощью такого оборудования. Одна из основных трудностей этой технологии заключается в количественная оценка задействованных сил и результатов на бетоне. Тест также чувствителен к влажностному состоянию бетона.

Этих недостатков можно избежать, если взять керны и выполнить стандартные процедуры. разработан для лабораторных испытаний, но сомнительно, что результаты будут лучше показатель, чем те, которые получены из других тестов, описанных выше.

Методы успешного отверждения бетона

Использование акрилового отверждения и герметизации на основе растворителя, такого как этот, применяемый для штампованного декоративного бетона, является одним из традиционных методов успешного отверждения бетона. Фотографии предоставлены The Euclid Chemical Co.

Бетон – один из самых прочных строительных материалов на рынке. Тем не менее, существует множество факторов, влияющих на максимальную прочность и долговечность бетона. На самом деле, шаги, предпринятые после заливки бетона, имеют такое же большое влияние на его долговечность, как и дизайн и укладка бетонной смеси.

Отверждение бетона, критический этап в процессе обеспечения долговечности, помогает сохранить достаточное количество влаги и контролировать температуру для обеспечения надлежащей гидратации — химической реакции между цементом и водой, которая образует прочную матрицу, скрепляющую бетон. Фактически, лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50% своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, отвержденным во влажном состоянии. Точно так же бетон, помещенный в условия высокой температуры, быстро набирает прочность только для того, чтобы позже уменьшиться.

Долгий, медленный процесс гидратации приводит к получению бетона с оптимальным набором прочности, поверхностной твердости и морозостойкостью. Это делает бетон более устойчивым к поверхностному износу и истиранию. Вода будет слишком быстро испаряться из свежеуложенного бетона, не затвердевшего должным образом. Это ослабит структурную целостность бетона, что в конечном итоге со временем приведет к таким проблемам, как усадка и растрескивание.

Вот пять методов отверждения для защиты бетона и увеличения срока его службы:

Традиционные методы отверждения бетона

Традиционные методы отверждения, наносимые снаружи на бетонную поверхность, включают применение воды, покрытий или мембранообразующих жидкостей для замедления испарения воды из бетона.

Существует несколько традиционных методов отверждения бетона, хотя лучший вариант будет зависеть от различных факторов, таких как наличие воды, отвердительные материалы, трудозатраты и погодные условия. Несколько высокоуровневых методов отверждения нового бетона включают:

• Водоотверждение путем заливки в пруд, разбрызгивания или погружения
• Покрытие влажной мешковиной, полиэтиленовой пленкой или армированной бумагой
• Применение физического барьера, такого как мембранообразующие отвердители или отвердители и герметики

Одним из методов, помогающих вылечить новое бетонное покрытие, является метод влажной мешковины.

Эти традиционные методы отверждения бетона успешно делятся на две стадии: начальное и окончательное отверждение.

Начальное отверждение

В период между укладкой бетона и отделкой вода может начать просачиваться и испаряться с поверхности. Как только эта вода испарится, бетон высохнет. Первоначальное отверждение направлено на уменьшение потери влаги с поверхности бетона в этот критический период. Существует два основных метода начального отверждения:

• Запотевание обеспечивает превосходную защиту от высыхания поверхности, увлажняя воздух над бетоном и заменяя сбрасываемую воду. Это дает время для размещения, отбраковки и плавания быков. Это также снижает склонность к образованию корки на поверхности свежеуложенного бетона. Вы должны использовать этот метод, когда температура воздуха значительно выше точки замерзания.
• Жидкие замедлители испарения или растворы органических химикатов на водной основе, которые образуют очень тонкий пленочный слой поверх сливаемой воды, десятилетиями использовались в качестве метода начального отверждения. Эта пленка снижает скорость испарения сбрасываемой воды с поверхности. После начала финишной обработки примите меры предосторожности, чтобы избежать попадания в плиту стравливающей воды, воды, образующейся в виде тумана, или замедлителя испарения. Не приняв этих мер предосторожности, вы рискуете создать пористую и непрочную бетонную поверхность.

Окончательное отверждение

После финишной фазы, когда бетон достигает своего окончательного схватывания, начинается окончательное отверждение. Это включает в себя методы отверждения на водной основе, такие как разбрызгивание или погружение в пруд. Не используйте прерывистое дождевание, если бетонная поверхность высыхает между периодами увлажнения, так как это может повредить новый бетон. Чтобы эти методы отверждения были эффективными, температура воздуха должна быть выше точки замерзания и вода должна быть в достаточном количестве. Следует учитывать потенциальное загрязнение стоками окружающих почв и водотоков.

Материалы для окончательного отверждения, такие как мешковина или хлопчатобумажные маты, работают как физические барьеры для поглощения и удержания воды на поверхности. Некоторые из них имеют встроенную пароизоляцию, помогающую предотвратить высыхание, что обеспечивает достаточную влажность бетона для длительного отверждения.

Аналогичным образом рулоны многоразовых листовых материалов для отверждения обычно состоят из менее впитывающих, но прочных синтетических тканей, которые имеют довольно длительный срок службы при правильном использовании. Листовые материалы для отверждения должны ровно укладываться на новый бетон, чтобы предотвратить смещение, повреждение и загрязнение.

Нетрадиционные методы отверждения бетона

Существует два нетрадиционных метода успешного отверждения бетона: внутреннее отверждение и использование реактивных силикатных растворов.

Внутреннее отверждение

Неофициально известное как отверждение изнутри наружу, внутреннее отверждение улучшает характеристики бетона за счет усиления реакции вяжущих материалов. Однако, в отличие от обычного отверждения, при котором вода подается с поверхности бетона, при внутреннем отверждении часть мелкого или промежуточного заполнителя в бетоне заменяется предварительно смоченным легким заполнителем.

Вяжущие материалы в бетоне поглощают воду внутри плиты, поскольку они химически реагируют, и бетон затвердевает. Если бетон имеет более низкое водоцементное отношение (в/ц), для этой реакции требуется больше воды, чем доступно. Это приводит к высыханию бетона, прекращению набора прочности и образованию усадочных трещин. Избегайте этого, используя предварительно смоченный легкий заполнитель для подачи дополнительной воды.

По мере гидратации вяжущего материала в пасте образуются поры. Эти крошечные пустоты вызывают внутренние напряжения, которые приводят к химической усадке. Заполненные водой поры в легком заполнителе обычно больше, чем пустые поры в окружающей пасте.

Таким образом, в порах пасты возникает капиллярное давление, которое позволяет влаге вытягиваться из смоченного легкого заполнителя в поры, сохраняя их насыщенными. Это позволяет цементной пасте продолжать гидратироваться, набирать прочность и бороться с усадкой и другими вредными последствиями преждевременного высыхания. Внутреннее отверждение может привести к получению более прочного бетона, особенно для конструкций с низким содержанием влаги и цемента.

Однако обратите внимание, что внутреннее отверждение не заменяет обычное поверхностное отверждение. Требование удержания воды на поверхности бетона все еще существует при внутреннем отверждении. Наряду с высокоэффективными смесями внутреннее отверждение, используемое в сочетании с поверхностным отверждением, может помочь компенсировать далеко не идеальные условия окружающей среды во время укладки.

Реактивные силикатные растворы в качестве отвердителей

Процесс обработки бетона реактивными силикатными растворами восходит к Второй мировой войне, когда подрядчики использовали силикаты для быстрого укрепления поверхности новых бетонных взлетно-посадочных полос на военных базах. Силикатные растворы на водной основе — при правильном применении — не имеют запаха, остатков или летучих органических соединений. Также они быстро сохнут. Многие представленные сегодня на рынке силикатные растворы для отверждения бетона успешно помогают ускорить процесс отверждения.

Силикаты уменьшают пористость поверхности бетона, помогают предотвратить пыление и повышают износостойкость. При нанесении на уже затвердевший, достаточно состаренный бетон происходит химическая реакция между силикатом и избытком гидроксида кальция на поверхности с образованием гидрата силиката кальция — того же связующего вещества, которое получается при добавлении воды в цемент. Это также тот же материал, который придает бетону большую часть его прочности и долговечности. Помещение вновь созданного химического соединения в поры поверхности приводит к повышению прочности поверхности.

В настоящее время на рынке продается множество силикатных растворов в качестве подходящих материалов для отверждения свежего бетона. И многие бетонные конструкции были обработаны силикатным раствором вместо обычного метода отверждения. При принятии решения об использовании жидкого отверждающего материала, не соответствующего отраслевым стандартам, учитывайте условия окружающей среды, ожидаемые во время нанесения. Имейте в виду, что отверждение бетона лучшими в отрасли материалами обеспечивает страховку на случай возникновения проблем позже.

---

Продукты, которые помогут вам в проектах по отверждению и герметизации

В магазине Concrete Decor

• Отверждение и герметизация 30% J23UV
  Dayton Superior Corp 307
Chapiners 9004 Чапин

Есть еще вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс.