Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения
- Чугун: краткая справка
- Виды чугунов и их применение
- Передельный чугун
- Белый чугун
- Серый чугун
- Высокопрочный (модифицированный) чугун
- Ковкий чугун и его маркировка
- Специальные чугуны
- Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?
- Достоинства и недостатки
- Пригодность чугунов к сварочным работам
- Объемы производства чугуна
- Что получают из чугуна и где он используется?
Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом.
Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси — кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.
Особенности и классификация чугунов
Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.
Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные.
Помимо углерода в чугуне присутствуют:
- сера – 0,02-0,2%;
- кремний – 0,5-3,6%;
- марганец – 0,2-1,5%;
- фосфор – 0,04-1,5%.
В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.
Основные различия между сталью и чугуном
Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.
По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок.
Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.
Производство чугунных отливок
Виды чугунов и их применение
Передельный чугун
Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:
- передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
- передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
- передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
- передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.
Белый чугун
В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.
Серый чугун
В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении.
При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.
Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.
Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.
- Буквы СЧ – серый чугун;
- цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).
Высокопрочный (модифицированный) чугун
Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму.
Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.
Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.
ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» — обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.
Ковкий чугун и его маркировка
Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»).
Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.
В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.
Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.
Специальные чугуны
Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:
- жаростойкие;
- коррозионностойкие;
- художественные;
- антифрикционные и износостойкие;
- чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
- ферросплавы и другие.
Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.
Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?
При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.
- Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
- Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
- Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
- Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.
Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.
Достоинства и недостатки
Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия.
С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.
Бесспорные преимущества
В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.
Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.
Недостатки чугуна, как материала
Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой.
К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.
Чугун
Как делают чугун?
Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.
В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.
Пригодность чугунов к сварочным работам
Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая.
На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.
Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.
Объемы производства чугуна
Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн.
тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.
Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн
Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.
Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год
|
Регион |
Годы |
|||||||||
|
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
2018 |
2019 |
|
|
Евросоюз |
94054 |
93 855 |
90 493 |
92 328 |
95 176 |
93 596 |
91 312 |
93 235 |
90 787 |
85 691 |
|
Другие страны Европы |
9 643 |
10 184 |
9 774 |
10 411 |
10 876 |
11 992 |
12 280 |
12 741 |
12 873 |
12 265 |
|
СНГ |
77 923 |
80 174 |
81 860 |
81 962 |
79 452 |
77 585 |
82 396 |
75 952 |
75 396 |
73 938 |
|
Северная Америка |
39 216 |
42 159 |
44 328 |
41 319 |
41 218 |
35 859 |
33 008 |
32 946 |
34 886 |
32 567 |
|
Южная Америка |
34 531 |
37 535 |
30 454 |
29 992 |
30 671 |
31 627 |
29 439 |
31 654 |
31 744 |
29 087 |
|
Африка |
6 725 |
5 564 |
5 499 |
5 778 |
5 252 |
5 264 |
5 111 |
5 152 |
5 411 |
4 266 |
|
Азия |
763 032 |
826 220 |
854 111 |
902 136 |
917 651 |
897 875 |
913 410 |
927 722 |
994 748 |
1 037 317 |
|
Средний Восток |
2 540 |
2 242 |
2 143 |
2 007 |
2 782 |
2 459 |
2 251 |
2 293 |
2 362 |
2 530 |
|
Океания |
6 672 |
5 925 |
4 381 |
4 160 |
3 962 |
4 272 |
4 313 |
4 441 |
4 561 |
4 336 |
Что получают из чугуна и где он используется?
Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности.
Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.
|
Сплавы |
Сферы применения |
|
Серые |
Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий. |
|
Ковкие |
Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов. |
|
Легированные белые |
Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки. |
|
Антифрикционные |
Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей. |
|
Высокопрочные |
Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки. |
Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.
Чугун сплав, его свойства, характеристики, виды и применение
Сплав железа с углеродом, где процентное содержание углерода варьируется от 2,14% до 6,67%, носит название «чугун». Помимо этих 2-х химических элементов, в состав входят следующие компоненты:
- Кремний – количество не превышает 4,3% и влияет на пластичность и литейные свойства сплава.
- Марганец – повышает прочность материала. Исполняет отбеливающую функцию, препятствуя графитизации. Количество составляет не больше 2%.
- Сера – оказывает негативное воздействие на материал и может стать причиной возникновения трещин. Содержание в сплаве варьируется от 0,07% до 0,15%
- Фосфор – увеличивает жидкотекучесть чугунного сплава. Примерное количество – 0,03%.
Слиток из чугуна
Углерод делает материал твердым и плотным, при этом снижая его пластичность. Из-за своей хрупкости чугун хорошо поддается только литейной обработке. В производстве сплав железа с углеродом занимает лидирующую позицию, уступая только стали. Количество углерода делит сплав на 3 вида:
- Доэвтектический – процентная часть углерода составляет от 2,14% до 4,2%.
- Эвтектический – количество углерода составляет 4,3%.
- Заэвтектический – содержание углерода варьируется от 4,4% до 6,67%.
По структуре чугунный сплав делится на 5 видов:
- Белый. На разрезе имеет светлый оттенок и отличительный блеск, из-за содержащегося карбида железа. Цемент придает сплаву твердость и высокую износостойкость. Поэтому, он трудно поддается резке. Из-за своей прочности используется в качестве наружного слоя. Из-за своей плотности белый чугун часто перерабатывается в сталь.
- Серый. Углерод представлен в виде пластичного графита. От этого, цвет чугуна на разрезе – темно-серый. Твердость металла значительно ниже, чем у белого. Хорошо поддается резной обработке. Материал обладает высоким уровнем вязкости и текучести. Если вам нужны услуги литья серого чугуна, то рекомендуем вам обратиться сюда.
- Ковкий. Изготавливается из серого чугуна путем литья. Графит в составе принимает хлопьевидную форму, что придает материалу пластичность. Может подвергаться деформации даже при комнатной температуре. Из-за отсутствия внутренних колебаний, изделия из ковкого чугуна не поддаются вибрационным нагрузкам.
- Высокопрочный. В серый чугун добавляется примесь марганца. Графит представлен шаровидной формой. Увеличивает прочность качества изделий, что приравнивает материал к стальным сплавам. Хорошо поддается литью.
- Половинчатый. Углерод представлен в составе как графитом, так и карбидом. Используется для производства деталей, которые подвергаются постоянному трению.
На разрезе имеет светлый оттенок и отличительный блеск, из-за содержащегося карбида железа. Цемент придает сплаву твердость и высокую износостойкость. Поэтому, он трудно поддается резке. Из-за своей прочности используется в качестве наружного слоя. Из-за своей плотности белый чугун часто перерабатывается в сталь.
Графит представлен шаровидной формой. Увеличивает прочность качества изделий, что приравнивает материал к стальным сплавам. Хорошо поддается литью.Сплав чугуна
По химическому составу выделяют легированный и нелегированный чугун.
- Нелегированный. В этот вид чугунного сплава не добавляются примеси. Количество марганца не превышает 2%, а кремния – 4%.
- Легированный. В состав добавляют различные примеси для улучшения качества материала. Например, если ввести в структуру 12% хрома, полученное изделие будет обладать повышенной стойкостью к коррозии. Добавление меди сделает материал плотнее, снизится вероятность появление трещин и улучшатся литейные качества. Так же, в состав добавляют никель, марганец, фосфор. От количества легированных компонентов выделяют низколегированные (меньше 2,5% дополнительных элементов), среднелегированные (от 2,5% до 10%) и высоколегированные (больше 10%) сплавы.
Чугун наделен следующими свойствами:
- Химические. Химический состав металла влияет на остальные свойства чугунного сплава.
- Физические. На удельный вес чугунного сплава влияет количество содержащегося углерода. Усадка чугуна, или уменьшения объема во время остывания после литья, зависит от степени графитизации и химического состава.
- Тепловые. Показатель теплоемкости определяет способность проведения тепла материалом. Различные добавки снижают теплопроводность железа. Интенсивность нагревания увеличивает теплоемкость.
- Гидродинамические. Высокое содержание марганца и серы делают материал вязким. Это свойство увеличивается при переходе в точку затвердевания.
- Технологические. Металл обладает стойкостью к внутренней вибрации, а также не дает материалу изнашиваться.
- Механические. На прочность изделия влияет количество графитных включений. Чем их меньше – тем прочнее готовый материал.
Чугунные изделия изготавливаются и используются в различных сферах, благодаря своей прочности и стойкости к низким температурам.
Обширное применение металл получил в машиностроении. Из него изготавливают блоки для двигателей внутреннего сгорания, тормозные колодки.
Чугунные радиаторы отопления
В металлургической сфере чугунный сплав ценится за свои литейные свойства и низкую цену. Стоимость материала зависит от количества содержащегося углерода в составе сплава. Сантехническое оборудование, изготовленное из чугуна, до сих пор стоит во многих квартирах и исправно служит своим владельцам.
Благодаря своей пластичности, из металла получаются изделия различной формы. Ванны, раковины, радиаторы, трубы – они обладают продолжительном сроком эксплуатации и не подвергаются внешней деформации на протяжении долгого времени.
Заборные решётки из чугуна
Вещи, созданные из высокопрочного металла, можно встретить в архитектуре дворцов, усадеб и домов прошлых столетий. Из чугуна изготавливали решетки на окна, входные ворота, украшения для крыши и сада, памятники.
Металлический сплав может длительное время сохранять тепло.
Поэтому, из него изготавливают посуду – казаны, сковородки. Изделия легко очищаются, благодаря хорошей гигиеничности, а химический состав не несет вреда для организма.
Детали водопроводные из чугуна
Изделия из чугунных сплавов уже долгое время считаются надежными, качественными и экологически чистыми. Материал включает в себя множество ценных свойств, благодаря чему большое количество деталей и оборудований активно выпускаются и используются.
Чугунный сплав
Чугунный сплавГлавная » Литейные сплавы » Черные сплавы » Чугунный сплав
Термин «чугун» описывает большое семейство ферросплавов. Содержит 2-4% углерода, наряду с кремнием, марганцем. Чугуны производятся в определенных формах для обработки механической обработкой, термообработкой или сборкой. Иногда для удовлетворения определенных требований он может быть кованым или прокатным.
Чугун получают путем плавления чугуна и последующего соединения его со сталью или железным ломом.
В норме чугун содержит кремния до 3%. Однако при изготовлении специальных композиций, например:
- Силал: кремний до 6%
- Duriron: кремний до 12%
Вы можете приобрести чугун различных товарных марок, таких как серый чугун, отбеленный чугун, пятнистый чугун, белый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом и аустенитный чугун.
Чугун получают плавлением чугуна. Часто эта плавка производится вместе со стальным и железным ломом. Он также включает в себя ряд шагов, которые приводят к удалению нежелательных элементов (фосфор и сера).
- Основной целью этой обработки является снижение содержания углерода и кремния до желаемого уровня. Затем происходит добавление в расплав других элементов.
- Небольшая доменная печь, известная как вагранка, используется для плавки железа.
- После завершения плавки расплавленный чугун удаляют из шахты доменной печи.
- Окончательная форма изготавливается методом литья.
Типы чугуна При затвердевании большая часть углерода осаждается в виде графита или цементита. Когда затвердевание завершается, выделившаяся фаза внедряется в матрицу аустенита, которая имеет равновесную концентрацию углерода около 2 мас.%. При дальнейшем охлаждении концентрация углерода в аустените уменьшается по мере выделения из твердого раствора большего количества цементита или графита. В обычных чугунах аустенит затем распадается на перлит при эвтектоидной температуре. Однако в серых чугунах, если скорость охлаждения через эвтектоидную температуру достаточно мала, получается полностью ферритная матрица с отложением избыточного углерода на уже существующем графите.
- Белый чугун : Белый чугун плохо поддается механической обработке, так как он твердый и хрупкий.
- Серый чугун: благодаря наличию микроструктуры графита в преобразованной аустенитной и цементитной матрице серый чугун более мягкий. Чугун со сфероидальным графитом
- : химический состав чугуна аналогичен составу серого чугуна, но с содержанием магния 0,05 мас.%.
- Ковкий чугун: один из самых популярных сплавов, используемых в литье. Он имеет широкое применение, включая автомобильные компоненты, промышленное оборудование, производство электроэнергии ветряными турбинами, клапаны, оборудование для кондиционирования воздуха, оборудование для газонов и сада, а также сельскохозяйственную продукцию.
- Чугун с шаровидным графитом: Чугун с шаровидным графитом известен своей превосходной ударной вязкостью и имеет широкое применение, например. коленчатые валы.
Отливки из чугунного сплава Чугунные сплавы широко используются в литье благодаря своим характеристикам, таким как прочность, хорошее соотношение прочности и веса, экономичная цена и доступность в изобилии, возможность изготовления изделий сложной геометрии. Чугунные отливки используются в различных областях, таких как автомобилестроение, сельское хозяйство, бытовая техника и многое другое.
Преимущества в литье:
- Семейство материалов, способных удовлетворить различные инженерные и производственные задачи («семейство» включает серый чугун, ковкий чугун, чугун с уплотненным графитом, ковкий чугун и белый утюг).
- Возможность отливки со вставками из других материалов.
- Возможность изготовления деталей сложной геометрии и профилей различных размеров.
- Возможность литья сложных форм, а также от очень тонких до очень толстых профилей.
- Хорошее соотношение прочности и веса.
- В целом экономичнее, чем конкурирующие материалы, и имеет относительно низкую стоимость на единицу прочности по сравнению с другими материалами.
- Превосходная демпфирующая способность, особенно у серого чугуна.
- Возможность изменения конструкции и объединения двух или более деталей из других материалов в одну отливку, что сокращает время и стоимость сборки.
- Различные типы процессов литья для низкой, средней или высокой производительности.
- Различные отливки из чугуна могут использоваться без термической обработки (в виде литья), однако, при необходимости, они могут подвергаться термической обработке для улучшения общих свойств или конкретных свойств, таких как поверхностная твердость.
Литейные сплавы
- Черные сплавы
- Чугунный сплав
- Железный сплав
- Цветные сплавы
- Характеристики литейного сплава
- Затвердевание литейного сплава
- Переработка металлолома
- Типы металлов
- Отделка металла
- Дизайн литья
- Процесс литья
- Коммерческое литейное производство
- Литейные приложения
- Литейное оборудование
- Хобби Литейный завод
Отчеты об исследованиях рынка
- Отчеты об исследованиях рынка
- Снимки США Алюминий 2007
- Металлургия и горнодобывающая промышленность в Соединенном Королевстве
Узнать больше
Центр дополнительной информации
Экологические проблемы
Углубленный анализ производственных процессов, рециркуляции и экологических проблем литейной промышленности.
Подробнее
Основные литейные компоненты
Основные литейные компоненты, включая автомобильное литейное оборудование, компоненты насосов и клапанов.Подробнее
Новый Технологические исследования
Новейшие исследования производственных технологий в области производства, производственной инженерии и управления. Узнать больше
Применение литья
Все о промышленном применении технологий литья металлов в автомобилестроении, промышленном оборудовании.Подробнее
|
И у этого есть много преимуществ, включая:
Стержни из серого чугуна, изготовленные в соответствии с этой спецификацией, обладают оптимальной прочностью, износостойкостью и твердостью по сравнению с другими сортами серого чугуна. Этот материал хорошо подходит для применений, требующих высокой износостойкости и реакции на термическую обработку. Эта спецификация аналогична ASTM A48 класс 40.
Структура перлита/феррита обеспечивает более высокую износостойкость и прочность по сравнению с ферритовой маркой ковкого чугуна. Этот материал легко поддается механической обработке с хорошим качеством поверхности. Предел прочности при растяжении и текучести аналогичен стали AISI1040 в состоянии после прокатки. Эта спецификация аналогична ASTM A536 класса 80-55-06.
Это, вероятно, объясняет, почему они так похожи. Однако ковкий чугун отличается от чугуна тем, что он очень гибкий и устойчивый к коррозии, в то время как чугун не обладает ни тем, ни другим.