Специальные методы бетонирования — DAKO-GROUP

Существуют моменты, когда применение традиционных методов бетонирования — невозможно и неэффективно. На этот случай существуют специальные методы бетонирования:

• бетонирование методом ВПТ – метод вертикально перемещаемой трубы;

• ВР — восходящего раствора;

• втрамбовывание бетонной смеси;

• метод раздельного бетонирования;

• торкретирование;

• метод набрызг-бетона.

 

Бетонирование методом ВПТ

Этот метод применяют при бетонировании под водой на глубине до 50 метров. Через трубы диаметром 200–300 мм, опущенные до основания возводимого сооружения, бетон подается самотеком и растекается по форме. При увеличении толщины слоя бетона трубы поднимают, лишние звенья удаляют. Радиус действия одной трубы около 6 м. Для получения качественного бетона расстояние между трубами принимают 10—11 м. Блок бетонирования ограждают шпунтовым рядом, который одновременно выполняет роль опалубки. Осадка конуса бетонной смеси, укладываемой методом ВПТ, должна быть 14—16 см при ее виброуплотнении и 16—20 см при укладке без вибрации. Крупность заполнителя не должна превышать 30—40 мм. В такие смеси нужно обязательно вводить пластифицирующие добавки.

 

Бетонирование методом восходящего раствора.

Этот метод подходит при бетонировании на глубине до 20 метров. Трубы для подачи раствора диаметром 37—100 мм ставят в ограждающие шахты из швеллеров ила помещают непосредственно в каменную наброску. Радиус действия одной трубы 3 м при заливке раствора в каменную наброску и 2 м при заливке в щебеночную отсыпку. Цементный раствор или тесто с осадкой конуса 10—12 см подают с помощью растворонасосов в песчано-щебеночную отсыпку, если высота блока бетонирования превышает 10 м. В остальных случаях раствор заливают в трубу через воронку и он под собственной тяжестью проникает в кладку. При нагнетании раствор, выходя из нижнего торца трубы и поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот воду, заполняет их — так создается бетонный монолит. Преимущество этого метода по сравнению с методом ВПТ заключается в том, что вместо бетонного завода используют растворосмесительную установку меньшей производительности. Кроме того, в результате раздельной укладки крупного   заполнителя и раствора уменьшается вероятность расслоения бетона.

 

Метод втрамбовывания бетонной смеси. 

Этот метод подходит для бетонируемых конструкций больших площадей, где глубина воды — до 1,5 м. Новые порции смеси укладывают на островок из ранее свежеуложенного бетона с последующим втрамбовыванием этой порции. Задача при этом заключается в том, чтобы исключить соприкасание с водой укладываемых порций смеси. Для бетонирования этим методом применяют смесь с осадкой конуса 5—7 см и крупностью заполнителя 30—40 мм. Пионерный островок из смеси создают в одном из углов блока бетонирования. Новые порции смеси укладывают и утрамбовывают не ближе 20—30 см от уреза воды. Уплотняют смесь вибрированием или трамбованием.

Метод раздельного бетонирования.

При этом методе крупный заполнитель и раствор укладывают раздельно. Сначала в опалубку укладывают крупный щебень, а затем в пустоты между его зернами нагнетают цементно-песчаный раствор. Наиболее эффективен для бетонирования тонкостенных конструкций. В зависимости от толщины конструкции раствор нагнетают или через установленные в опалубку стальные инъекционные трубы (при толщине конструкции больше 1 м), или через боковые инъекционные отверстия (при толщине конструкции меньше 1 м). Перерывы в бетонировании больше 20 мин — не допускаются.

Торкретирование.

Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной. Этот способ применяют для укрепления поверхностей тонкостенных конструкций в односторонней опалубке (куполов, сводов-оболочек, резервуаров), для нанесения плотного и водонепроницаемого защитного слоя подземных сооружений, а также для замоноличивания швов, исправления дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных работах и для усиления железобетонных конструкций. Для торкретирования применяют высокомарочные цементы. В обычных условиях используют портландцемент марки 500, а для омоноличивания, создания водонепроницаемых облицовок и ремонта быстротвердеющий цемент.

Метод набрызг-бетона.

Применяют для возведения тонкостенных конструкций, обделки туннелей, омоноличивания швов, а также для исправления дефектов бетона и ремонтных работах. В отличие от торкрет-бетона смесь, наносимая набрызгом, содержит помимо цемента и песка также щебень или гравий крупностью до 25 мм.

Бетон способом набрызга наносят на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности.

Перед началом работ устанавливают одностороннюю опалубку и арматуру, очищают и промывают поверхности.

Специальные методы бетонирования: подробное описание возможных способов

При возведении различных объектов порой возникают определённые условия, при которых обычные способы строительства либо недоступны, либо неэффективны и в таких случаях используют специальные методы бетонирования.

Зимнее бетонирование методом термоса

К таким способам относится:

• торкретирование;
• вакуумирование;
• а также подводный способ бетонирования объектов, что с успехом применяется в гражданском и промышленном строительстве.

Ниже об этом пойдёт речь более подробно, а кроме того, вы сможете посмотреть по данной теме видео в этой статье, как дополнение к материалу.

ОписаниеКраткое описание специальных методов

Подводное бетонирование

• Если есть необходимость обустройства какого-либо хранилища, резервуара, или строительство происходит в зоне интенсивного притока грунтовых вод, то в таких случаях требуется повышенная плотность бетонной конструкции
  . Это достигается раздельным бетонированием вибрацией: вибрационным, гравитационным и вибронагнетательным методом. Здесь цементно-песочный раствор нагнетают между крупными наполнителями, которые заранее были уложены в опалубку, кроме того, при вибронагнетании дополнительно используется вибрация, что больше уплотняет раствор.
• В тех ситуациях, когда есть необходимость производить работы под водой, на глубине до 50 м, применяется бетонирование методом ВПТ (вертикальное перемещение трубы). Суть данной методики заключается в следующем: в заранее установленные формы по трубам, диаметр которых имеет от 200 до 300 мм, подают бетон, причём опускают их до самого основания. Когда требуется увеличить толщину слоя, то трубу поднимают, то есть, уменьшают количество секций.
• Когда глубина не превышает 20 м, то в таких случаях используют метод ВР (восходящего раствора), который может быть либо напорным, либо безнапорным. Для этого отгораживают определённый участок и набрасывают туда камни, где с определённым интервалом монтируют стальные трубы диаметром от 37 до 100 мм. По этим трубам, под напором или без него (самотёком) заливают цементно-песочный раствор, который заполняет пустоты между ранее наброшенными камнями.
• Также, если необходимо провести заливку на глубину не более 20 м и при этом класс бетона не будет превышать B20, то используется технология бетонирования, называемая укладкой бункерами. В таких случаях на дно водоёма опускают бетонные перекрытия или плиты в качестве основания, а на них грейфером засыпают раствор. При этом между раскрывающимся коробом и основанием соблюдается самое минимальное расстояние, которое позволяет выполнять подобные работы.
• На глубине до 1,5 м, когда площадь сооружения достаточно велика и марка бетона не превышает класса B25, производится утрамбовка. Это делают по небольшим отгороженным участкам, так как площадь большая, раствор к месту доставляют с помощью трубы или грейфера, соблюдая при этом минимальное расстояние до основания. Трамбовка производится равномерно, чтобы не нарушать процесс схватывания ранее уложенного участка, при этом инструкция требует, чтобы расстояние до зеркала воды не превышало 25-30 см.

Торкретирование «мокрым» способом

• При нанесении тоннельной отделки, нанесении защитного слоя для предварительно напряжённых резервуаров, использовании пневмоопалубок, усилении и ремонте ЖБК и тому подобное, применяется «мокрое» и «сухое» торкретирование поверхности . «Мокрый» способ или пневматическое бетонирование подразумевает нанесение раствора на поверхность под давлением — сжатый воздух подаёт смесь в сопло, где так переходит во взвешенное состояние, после чего попадает на обрабатываемый участок. «Сухой» метод похож, только здесь в насадку подаётся сухая смесь, которая там размешивается водой, затворённой в сопле, после чего попадает на поверхность в виде раствора.

Вакуумирование бетона. Фото

• Для межэтажных перекрытий, полов, сводов, оболочек, пространственных и вертикальных конструкций (диафрагм, колонн, стен, перегородок и тому подобное) используется метод вакуумирования. Суть его заключается в удалении из уплотнённого раствора до 10%-25% затворённой воды с помощью вакуум-щитов.

Подводное бетонирование

Примечание. Подводным методом называют укладку раствора под слоем воды, когда водоотводные работы не производятся.
Самым распространённым и продуктивным считается ВПТ.

Схема монтажа методом ВПТ: 1) ВПТ; 2) опалубка; 3) уложенный раствор

В данном случае подводное бетонирование — технология вертикального перемещения трубы подразумевает проведение работ на глубине от 1,5 м до 50 м в котловане, который ограждён от проточной воды.

Для обустройства такого ограждения можно использовать специальную пространственную опалубку из дерева, ЖБИ, ЖБК или металла, а также любых оболочек большего размера — свай, ряжей, шпунтов и так далее. При этом такое сооружение должно быть непроницаемым для цементно-песочного раствора.

Для транспортировки смеси к месту назначения применяют бесшовные стальные трубы от 200 мм до 300 мм в диаметре, причём линия получается не сплошной, а собирается из звеньев по 1-3 м длиной.

Собранный трубопровод фиксируют к крану или лебёдкам, которые находятся за котлованным ограждением, при этом вверху монтируется воронка для принятия смеси, а внизу, чтобы внутрь не попала вода, устанавливают клапан, который можно открыть, находясь на подмостях. Один такой трубопровод может обслуживать площадку до 12 м в диаметре.

После того, как трубы опущены до основания и у них перекрыты нижние клапаны, их доверху заполняют бетоном. После того, как диспетчер открывает клапан, бетон растекается по опалубке, подымаясь при этом выше краёв нижнего звена — это происходит под столбовым принудительным давлением смеси до тех пор, пока уровень в трубе и опалубке не выровняется. Раствор может подаваться по каналу пневматическим нагнетателем, либо напрямую из бетоносмесителя

В зависимости от толщины заливаемого участка, конец трубы должен быть постоянно погружен в раствор, как требует технологический регламент бетонирования: при глубине до 10 м — на 0,8 м, а при глубине до 20 м — на 1,5 м. По мере того как монтируемая площадка, наполняется раствором, трубопровод поднимают вверх, постепенно отделяя от него по одному звену, но при этом важно следить за тем, чтобы вода не попала внутрь.

После того, как достигнута необходимая толщина площадки, трубу полностью убирают с места монтажа.

Когда раствор по методу вертикального перемещения трубы укладывается с вибрацией, ему нужна подвижность, что возможно измерить осадкой конуса на 6-12 см, но если это происходит без вибрации, то тогда понадобится 16-20 см усадки. Смесь делается из гравия, либо в него добавляю 2-3 части щебня, при этом в обязательном порядке используя пластификатор.

Во избежание возникновения форс-мажорных обстоятельств при монтаже массивов объёмом более 200 м3 методом вертикального перемещения, для начала под водой заливаются пробные конструкции. Это экспериментальные блоки, объёмом 3 м3, на которых есть возможность режимы работы и качество бетона, так как затраты на подобные тестирования способствует тому, что окончательная цена оказывается ниже.

Схема монтажа методом ВР: 4) транспортировочная труба; 5) наброска камня; 6) предохраняющая шахта; 7) раствор наполнил наброску

Метод восходящего раствора или ВР показан на верхнем схематическом изображении: в каменную насыпку (щебень, гравий) по установленным заранее стальным бесшовным трубам от 37 мм до 100 мм в диаметре нагнетают раствор. Такая смесь может быть цементной, цементно-песочной, либо цементной с различными добавками.

Раствор заполняет пустоты между камнями, поднимаясь снизу вверх — при этом вытесняется вода и образовывается бетонный монолит — также это называется методом инъекционного напорного бетонирования.

В тех случаях, когда ВР производится в ограждающих шахтах, то в пространство опалубки в первую очередь монтируют вертикальные стены шахты, которые варят из металлопроката — рельс, швеллер, тавр и тому подобное. После этого насыпают крупный камень, а дальше всё происходит по той же схеме — раствор вытесняет воду, превращаю конструкцию в монолит.

Метод втрамбовывания

На глубине до 1,5 м для бетонирования объектов с большой площадью, где марка бетона не выше 300, применяется метод втрамбовывания или вибрации. При этом осадка конуса должна быть порядка 5-7 см — раствор подаётся с помощью трубы. Обратите внимание на рисунок — там видно, что трамбовку начинают с подводного откоса, с углом к горизонтали 35⁰-45⁰.

Торкретирование

Торкретирование стены своими руками

Примечание. Торкретированием бетона называется технология струйного нанесения раствора на поверхность при помощи сжатого воздуха.
При этом цементно-песочная смесь или торкрет могут укладываться, как в один, так и в несколько слоёв.

Такой способ обычно применяют укрепления поверхностей конструкций, у которых недостаточно прочные (тонкие) стены — это могут быть односторонние опалубки, резервуары, купола и своды. Кроме того, торкретирование служит защитой от проникновения влаги в подземных сооружениях (подвалах, складах), для замоноличивания (заделки) швов и при ремонтно-восстановительных работах для устранения дефектов.

Цементно-песочную смесь здесь готовится отдельно и с помощью компрессора под давлением (сжатым воздухом) через шланг она подаётся к соплу, куда одновременно поступает вода из бака — тоже под давлением.

Получается, что увлажнённые частицы смеси вырываются из насадки со скоростью 100 м в секунду, ударяется о поверхность и прилипает к ней. При этом неизбежно возникают потери, так как не все частицы остаются на обрабатываемой поверхности — некоторые отскакивают и оседают на пол — их называют «отскоком».

Примечательно, что потолки и стены торкретируются постепенно, в несколько слоёв, тогда как на пол можно наносить смесь на полную толщину. Временной промежуток между нанесением торкрета устанавливает лаборатория и он определяется скоростью застывания раствора, то есть, каждый новый слой не должен разрушать предыдущий.

Но для того чтобы адгезия была оптимально, промежуток не должен превышать время полного схватывания, иначе увеличится процент отскока.

Вакуумирование

Примечание. Вакуумированием называется процесс удаления свободной воды и воздуха из раствора, который только что уложили.
Осуществляется это с помощью понижения давления, то есть, образованием вакуума для внешних и внутренних слоёв конструкции.

Схема агрегата: 1) вакуумный щит; 2) соединительные рукава для всасывания; 3) коллектор; 4) магистраль; 5) передвижной водонакопитель; 6) стационарный водонакопитель; 7) вакуумный насос; 8) вакуумная полость

Для того чтобы произошёл процесс гидратации цемента вполне достаточно, чтобы в нём содержалось всего 20% воды от его общей массы — вся остальная вода затворения служит для придания определённых технологических свойств, таких как эластичность и подвижность массы.

Для этого между раствором и опалубкой для бетона обустраивают тонкую полость с помощью тканой и плетёной сетки, из которой насосом откачивают воздух. Туда, из-за неравномерности давления начинает поступать вода затворения вместе с воздухом из бетона, которая постоянно откачивается, как это и показано на верхнем схематическом рисунке.

Заключение

В заключение хотелось бы обратить ваше внимание тех, кто ищет бетонирование методом замораживания — такого способа не существует! Есть укладка бетона на морозе, при котором применяют электрический прогрев, используя для этого греющие опалубки, инфракрасное излучение, электроматы, а также анодный или проводной (ПНСВ) прогрев понижающим трансформатором.

Что такое специальный бетон? — Types & Uses [Civil Planets]

Бетон представляет собой макрокомпонент, который производится путем смешивания цемента, песка и крупного заполнителя с водой. Прочность конструкции зависит от свойств используемого бетона.

Как правило, бетон, который мы производим на месте или в RMC, подходит для общестроительных целей в типичных условиях местности и окружающей среды.

Если нам нужно построить специальные конструкции, такие как электростанции, морские сооружения, доки, аэродромы, нам нужен специальный бетон, обладающий определенным набором свойств.

Каждая из этих специальных структур необходима для выживания в агрессивных условиях, таких как сульфатная, химическая, кислотная, хлоридная и другие характеристики поверхности.

Как и цемент, существуют некоторые виды специального бетона.

Что такое специальный бетон?

Бетон, созданный специально для того, чтобы противостоять любым конкретным агрессивным условиям или ситуациям, известен как специальный бетон . Это будет достигнуто либо за счет изменения основных ингредиентов, либо за счет производственного процесса, либо за счет сочетания того и другого.

Соотношение смешивания будет отличаться от обычного бетона и будет содержать уникальные ингредиенты, чтобы противостоять агрессивности, для которой он предназначен.

Типы специального бетона

• Железоцементный бетон
• Бетон, армированный фиброй
  • • • • • Бетон, армированный стальным волокном
          • Бетон, армированный стекловолокном
• Бетон, пропитанный полимером
  • • • • • Полимерцементный бетон
          • Полимербетон
• Суперпластифицированный бетон
• Бетон сверхвысокой прочности
• Бетон, пропитанный серой
• Самоуплотняющийся бетон

Обсудим каждый подробнее

Железоцементный бетон

Этот бетон истребитель трещин .

Железобетон используется там, где для борьбы с трещинами требуется легкий бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

• Рекомендуемое соотношение смеси цемента и песка варьируется от 1:2 до 1:3.
• Водоцементное отношение составляет от 0,35 до 0,6. Но рекомендуется минимум 0,4, чтобы уменьшить проницаемость бетона.
• Каркасная арматура из стали или проволочной сетки будет использоваться в бетоне для получения прочности и массы раствора.
• Добавка может быть добавлена ​​для повышения удобоукладываемости бетона и снижения содержания воды.
• Этот бетон обладает превосходной водонепроницаемостью по сравнению с обычным бетоном и используется в сборных конструкциях.

Бетон, армированный фиброй

Этот бетон является борцом с усадкой .

• Усадочная трещина появляется на бетоне, даже если на конструкцию не действует нагрузка. Поэтому в бетон добавляется небольшое количество фибры, чтобы увеличить прочность на изгиб и прочность на растяжение, чтобы избежать усадки.
• Основными факторами, влияющими на прочность фибробетона, являются водоцементное отношение, размер фибры, объем заполнителей и неправильное соотношение компонентов смеси.
• Большое количество фибры влияет на удобоукладываемость бетона.

Применяются 2 типа фибробетона.

• Бетон, армированный стальной фиброй
• Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стальной фиброй

Стальные стержни нарезаются на небольшие куски и смешиваются с другими ингредиентами в определенном соотношении для получения железобетон, армированный стальной фиброй .

• Диаметр стального стержня находится в диапазоне от 0,25 мм до 0,75 мм в зависимости от объема бетонной массы.
• Прочность бетона на изгиб и сопротивляемость расширению увеличиваются в 2-3 раза при добавлении 2-3% стальной фибры.
• Стальная фибра, добавленная в бетон, влияет на удобоукладываемость и однородность бетона.

Как правило, железобетон используется при строительстве настилов мостов, облицовки туннелей и т. д.,

Бетон, армированный стекловолокном

10 % стекловолокна, смешанного с бетоном, повышает прочность бетона на изгиб и сопротивление трещинам на бетонной поверхности. Он известен как бетон, армированный стекловолокном .

Стекловолокно разрезают на мелкие кусочки и смешивают с другими материалами в бетоне для производства бетона, армированного стекловолокном. Бетон GFR в основном используется при строительстве бассейнов, резервуаров для воды и т. д.

Бетон, пропитанный полимером

Этот бетон представляет собой истребитель пустот .

• Прочность и долговечность стандартного бетона снижается из-за наличия трещин на бетонных поверхностях из-за пустот.
• Обычный бетонный элемент, полимеризованный мономером для заполнения пустот и повышения его прочности, называется Полимер Пропитанный бетон .
• После того, как обычный бетон затвердеет, воздушные пустоты вакуумируются, и мономер проникает через пустоты, чтобы сделать бетон прочным и прочным.
• Стирол, винилхлорид и метилметакрилат являются мономерами, используемыми при полимеризации бетона.

PIC в основном используется в строительстве сборных конструкций, дорожных и морских конструкций.

Полимерцементный бетон

Полимерцементный бетон используется в морских строительных работах.

• Мономеры будут смешиваться с обычными ингредиентами бетона в определенных соотношениях для повышения прочности, химической и ударопрочности бетона.
• Полимер замешивается в бетоне в соотношении от 10 до 25% к массе цемента.
• Мономер полимеризуется после завершения работ по формовке бетона.

Полимерный бетон

Как правило, в обычном бетоне цемент действует как вяжущий материал, песок действует как наполнитель, а крупные заполнители обеспечивают прочность бетона.

В полимербетон не добавляется цемент в качестве вяжущего материала.

Вместо цемента полимер будет смешиваться с заполнителями для создания связи между ингредиентами. После укладки бетон подвергался полимеризации либо при нормальной, либо при высокой температуре.

Суперпластифицированный бетон

Этот специальный бетон является усилителем удобоукладываемости .

Суперпластификатор, добавляемый в бетон в количестве 0,7% для повышения удобоукладываемости и прочности бетона при минимальном содержании цемента.

Суперпластифицированный бетон используется в строительстве для следующих ситуаций.

• Требуется более высокая прочность при меньшем количестве цемента в бетоне.
• Требуется более высокая прочность при низком водоцементном отношении.
• Требуемый бетонный элемент с отличной гибкостью, без утечек и расслоения.

Бетон сверхвысокой прочности

Этот специальный бетон является усилителем прочности .

• Прочность на сжатие обычного бетона находится в диапазоне от 10 Н/кв.мм до 30 Н/кв.мм. Но этот тип специального бетона имеет прочность на сжатие в диапазоне от 80 Н/кв.мм до 100 Н/кв.мм.
• Высокое соотношение цементного раствора и высокое качество материала будут использоваться в бетоне для повышения прочности бетона в более высоком диапазоне.

Для повышения прочности бетона используется следующая методика.

• Добавки
• Повторная вибрация бетона
• Внесение портландцемента в свежий бетон
• Предотвращение образования трещин в бетоне путем введения химикатов в бетонные поверхности.

Бетон сверхвысокой прочности используется в строительстве высотных конструкций и сборных изделий.

Бетон, пропитанный серой

Этот специальный бетон является кислотоупорным .

• Этот бетон не содержит ни воды, ни цемента. Жидкая сера будет смешиваться с мелкими и крупными заполнителями для изготовления бетона. Сера действует как связующее вещество в бетоне.
• Бетон, пропитанный серой, в основном используется при строительстве промышленных предприятий и работ по прокладке тоннелей.
• Обладает отличной устойчивостью к воздействию кислот.

Кроме того, долговечность и прочность бетона SIC очень высока. Бетон, пропитанный серой, быстро приобретает более высокую прочность по сравнению с обычным бетоном.

Самоуплотняющийся бетон

• Самоуплотняющийся бетон используется там, где армирующие слои сильно перегружены и не могут быть уплотнены вибратором.
• Бетон SSC осядет должным образом без кровотечения и сегрегации в опалубке без какой-либо внешней силы уплотнения.
• Удобоукладываемость бетона очень высока, и добавка будет использоваться для уменьшения содержания воды в трещинах, возникающих из-за воздушных пустот.
• Размер заполнителя не более 20 мм, что не влияет на удобоукладываемость бетона.

Преимущества специального бетона

• Продлевает срок службы конструкции, борясь с агрессивной средой.
• Прочность бетона на сжатие и растяжение высокая.
• Обладает высокой прочностью, поэтому вероятность разрушения конструкции очень мала.

Разница между обычным и специальным бетоном

Обычный бетон	Специальный бетон
Экономичный	Дорогой
Низкая прочность и долговечность.	Прочность и долговечность очень высоки в агрессивных условиях.
Формальный метод, используемый для производства специального бетона.	Используется высокая техника.
Для изготовления бетона используются в основном природные ресурсы.	Для изготовления бетона используются специальные добавки и другие материалы.
Используется в типичных строительных работах.	Применяется при строительстве атомных станций, электростанций и сооружений радиационной защиты.
Водоцементное отношение колеблется от 0,4 до 0,55	Водоцементное отношение меньше при использовании добавки и суперпластификатора.

Happy Learning 🙂

Типы, применение, преимущества и недостатки

Специальный бетон описывается как бетон, который удовлетворяет уникальным стандартам производительности и однородности.

Стандарты не всегда достижимы при использовании стандартных компонентов и обычных процедур смешивания, укладки и отверждения.

Из этой статьи вы узнаете:

Ирландский сеттер Маршалл против Ту Харбор…

Пожалуйста, включите JavaScript эта статья для вас.

Давайте начнем.

Самым важным материалом в современном строительстве является бетон.

В дополнение к обычному бетону также используются несколько типов бетона, включая цветной, самоуплотняющийся, легкий, высокой плотности, армированный волокном и полимерный бетон.

В его производстве сочетаются искусство и наука, он изготавливается с использованием нетрадиционных методов с исключительными качествами, называемыми специальными бетонами.

Композитный материал, состоящий в основном из связующего вещества и частиц заполнителя, может иметь различные формы.

Типы специального бетона:

1. Бетон с большим объемом летучей золы:

Он используется для частичной замены портландцемента в смеси.

Согласно IS: 456 – 2000 летучая зола может заменить OPC в качестве связующего материала до 35% времени.

Более 35% летучей золы используется в качестве заменителя в HVFAC из-за различных обстоятельств, в том числе:

• Ежегодно в Индии производится 110 миллионов тонн летучей золы, что очень много.
• Зола уноса крупных ТЭС исключительно высокого качества или золы уноса.
• В пределах 200 км от ТЭС стоимость золы-уноса составляет всего 10-20% от цены цемента.
• Экологические аспекты, такие как снижение выбросов CO2.

2. Силикатный пенобетон:

В качестве побочного продукта в электродуговых печах образуется чрезвычайно мелкий нанокристаллический кремнезем.

Пуццолан обладает высокой реакционной способностью и используется для улучшения растворов и бетонов.

Диоксид кремния имеет два различных эффекта:

• Физическое воздействие.
• Химическое воздействие.

Существует тонкий слой, известный как переходная зона, который находится между большим влажным цементным тестом и частицами заполнителя.

Самая пористая часть является и самой слабой частью материала.

Благодаря своему физическому и химическому действию пары кремнезема оказывают большое влияние на переходную зону.

3. Трехкомпонентный бетон:

Три отдельных вяжущих компонента, таких как смеси портландцемента, шлакоцемента и третьего вяжущего вещества, используются для изготовления трехкомпонентного бетона.

Летучая зола часто является третьим компонентом, но также типична микрокремнеземная пыль.

В настоящее время портландцемент и шлаковый цемент обычно не используются в сочетании с другими ингредиентами, такими как зола рисовой шелухи.

В тройных комбинациях шлаковый цемент используется уже много лет.

Тройные смеси могут применяться для практического применения следующим образом:

• Бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.
• Заливной бетон.
• Блоки выполнены из каменной и кирпичной кладки.
• Торкрет-бетон.

4. Самоуплотняющийся бетон:

Самоуплотняющийся бетон — это особый вид бетона, который растекается под действием собственного веса и заполняет пустоты в опалубке без механической вибрации.

Используется в ситуациях, когда механическим вибрационным устройствам трудно уплотнять бетон.

5. Легкий бетон:

Легкий бетон — это тип бетона, который менее уплотнен и тяжелее, чем другие типы бетона.

Различие между конструкционным легким бетоном и обычным бетоном заключается в его меньшей плотности.

Построен из тонких заполнителей.

Плотность от 1350 до 1850 кг/м3.

Через 28 дней прочность на сжатие более 17 МПа.

Основной целью является уменьшение собственного веса таких элементов, как полы в высотных зданиях.

6. Бетон, армированный фиброй:

Бетон, армированный фиброй Уникальный тип бетона производится путем смешивания бетона с дополнительными волокнами.

Изготовлен из таких материалов, как сталь, стекло, нейлон, полипропилен и растительные волокна.

Дополнительные волокна, обвивая заполнитель, затрудняют работу.

Смеси становятся более когезивными и менее склонными к расслаиванию.

Он состоит из различных волокон, таких как древесный уголь, джут, асбест, стекло, полипропилен, нейлон, сталь и другие материалы.

Имеет округлые или уплощенные нити.

Для волокон отношение длины к длине колеблется от 30 до 150, т.е. длина волокна/диаметр имеет решающее значение.

7. Полимерный бетон:

Полимерный бетон использует полимеры в качестве связующего в дополнение к цементу или вместо него.

Некоторые из вариантов включают бетоны, пропитанные полимером, полимерные бетоны и полимер-портландцементные бетоны.

Благодаря своей высокой термостойкости и химической стойкости термореактивные смолы используются в качестве основного полимерного компонента.

Также включены заполнители из кремнезема, кварца, гранита, известняка и других высококачественных материалов.

Поскольку типичный бетон пористый, он имеет низкую прочность.

Пористость обычного бетона уменьшается, а его прочность увеличивается за счет добавления полимера или мономера.

Имеет разные разновидности:

1. Бетоны налитые полимерами (ПОС)
2. Бетон из полимерного цемента (PCC)

Полимерный бетон (PC) имеет поверхностное покрытие и частично пропитан.

8. Окрашенный бетон:

Бетон может быть окрашен путем использования цветных заполнителей, добавления цветных пигментов (ASTM C 979) или их комбинации.

После литья необходимо подождать около двух недель, если поверхности должны быть промыты кислотой.

Природные породы, такие как кварц, мрамор, гранит и керамические материалы, могут использоваться в качестве цветных заполнителей.

В целом, синтетические пигменты дают более стойкий эффект.

Цветные пигменты при добавлении в смесь не должны составлять более 10% массы цемента.

Например, доза пигмента, равная 1,5% от массы цемента, может обеспечить приятный пастельный цвет, но для создания глубокого цвета может потребоваться до 7%.

9. Бетон с контролируемой температурой:

Бетон с контролируемой температурой готовится с тщательным контролем качества, при этом также учитываются расчетная прочность, удобоукладываемость и долговечность.

В первой лаборатории создаются и тестируются различные комбинации с использованием рекомендуемого подхода к проектированию.

Соотношение цемента и мелкого заполнителя, сортность, содержание воды, удобоукладываемость и производительность — все это наборы смеси.

10. GGBS, Бетон на основе шлака:

GGBS (измельченный гранулированный доменный шлак) представляет собой вяжущее вещество, являющееся побочным продуктом доменных печей, используемых для производства чугуна.

Около 1500 °C является рабочей температурой доменных печей, в которые подается точно отрегулированная смесь известняка, кокса и железной руды.

Предел прочности цемента ГГБС выше, чем у портландцемента.

По сравнению с портландцементом содержит больше гидратов силиката кальция (CSH), повышающих прочность, и меньше свободной извести.

11. Массивный бетон:

Значительное количество монолитного бетона с размерами требует принятия мер предосторожности, чтобы справиться с выделением тепла и результирующим изменением объема, чтобы уменьшить растрескивание.

В дополнение к бетону с низким содержанием цемента, используемому в плотинах и других крупных проектах, массивный бетон также содержит бетон с концентрацией цемента от умеренной до высокой, используемый в элементах конструкций мостов и зданий.

Поскольку внутренний бетон нагревается и расширяется, внешний бетон может остывать и сжиматься.

Разница температур, физические характеристики и арматурная сталь влияют на широкие и глубокие трещины.

12. Проницаемый бетон:

Ингредиентами проницаемого (пористого или немелкозернистого) бетона являются крупнозернистый заполнитель с узкими фракциями, небольшое количество мелкого заполнителя или его отсутствие, а также недостаточное количество цементного теста для заполнения пустот от крупного заполнителя.

Имеет низкое водоцементное отношение и низкую осадку удерживается цементным тестом.

Производятся с высоким процентом пустот (20–35%) и высокой проницаемостью, что облегчает прохождение воды.

Проницаемый бетон используется на автостоянках, тротуарах, местных источниках грунтовых вод в аэропортах и ​​гидротехнических сооружениях в качестве дренажной среды, поскольку он позволяет воде проникать через бетон в землю под ним.

В теннисных кортах и ​​теплицах использовался предыдущий бетон.

Прочность на сжатие различных смесей может составлять от 3,5 до 27,5 МПа.

Преимущества специального бетона:

1. Поскольку во время подготовки поддерживаются особые условия, это делает конструкцию более прочной, чем стандартный бетон.
2. Экстремальные погодные условия и суровые условия окружающей среды подходят для специальных бетонов.
3. Специальные бетоны обладают низкими тепловыми свойствами.
4. В этих бетонах можно менять компоненты для изменения времени схватывания, что невозможно, поскольку каждый из них имеет определенное время схватывания в зависимости от состава смеси.
5. Специальные бетоны могут предотвратить коррозию арматуры.
6. Некоторые специальные бетоны идеально подходят для холодного климата из-за их выдающихся термических свойств.

Недостатки специального бетона:

1. Обладает низкой прочностью на растяжение по сравнению с другими вяжущими.
2. Они менее пластичны.
3. По сравнению с его силой вес сравнения тяжелый.
4. Могут присутствовать растворимые соли, но соли в растворе приводят к выцветанию.

Области применения специального бетона:

• Он используется в радиоактивных зонах, поскольку может поглощать радиацию. Он служит в качестве щита, предотвращающего просачивание радиации наружу и создание опасности для жизни людей.
• Торкрет-бетон имеет несколько применений на искривленных поверхностях, где традиционные технологии затрудняют укладку бетона, например, вертикальные поверхности, облицовка туннелей, резервуары, бассейны и т. д.