Состав опилкобетона пропорции: Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

Содержание

состав, характеристики, плюсы и минусы

Опилкобетонный блок
Современный рынок богат разнообразием строительных материалов, в особенности, предназначенных для возведения стен и их утепления. Каждый из них отличается особым набором качеств, так или иначе выделяющим его среди остальных.

В данной статье мы будем производить обзор таких изделий, как опилкобетон. Начинает он свою историю еще во времена СССР, и до сегодняшнего момента активно применяется в тех или иных областях строительства.

Так чем же примечателен данный материал? Давайте разбираться. Блоки опилкобетонные: что это такое и какими характеристиками они обладают.

Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материала	Масса, кг	% от массы	Объём, л	% от объёма
Цемент М400	200	18,2	166	11,4
Песок	590	54	393	26,7
Опилки	200	18,2	800	54,8
Хлористый кальций и др. добавки	5	0,5	4,5	0,3
Вода	100	9,1	100	6,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400 (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ 8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

Какие опилки считаются оптимальными для изготовления

Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.

Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.

Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.

Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.

Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателя	Значение	Комментарий
Прочность, кг/см2	М 35	Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента. Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов. Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2. При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.
Объемный вес, кг/м3	1100	При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К	0,29	Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы	50	Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м	0,5-1,5	Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, %	8-12	Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость	0,1-0,26	Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час	2,5	Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3	1800-3500	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция	высокая	Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт	3	Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т. д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
Влагопоглощение – 35-45%
Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т. д. без риска расколоть или деформировать
Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

Негорючесть
Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
Стойкость ко влаге, морозу

Уникальные качества.

Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
Низкая теплопроводность опилкобетона в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
Высокая прочность на растяжение и изгиб.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0. 5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.
Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

Высокая теплоизоляционность;

Экологичность;

Доступность;

Паропроницаемость;

Огнеустойчивость;

Прочность;

Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Опилкобетон в строительстве – характеристики, особенности укладки

Материалы для возведения дома из частиц дерева и бетона являются продуктивным и недорогим вариантом. Такое сырье используется для строительства зданий, состоящих из нескольких этажей. Материал можно использовать в качестве утеплителя или образца для организации перегородок. Для грамотного подбора типа вам следует изучить особенности и характеристики блоков, в которых преобладают цемент и опилки.

Что такое опилкобетон?

Возможно возведение домов из опилкобетона своими руками. Материал относится к легким арболитам, в основе которых лежат экологически чистые элементы. Вяжущие вещества в составе — цемент особо прочных марок и известь. Также применяются отходы от производства в лесах (опилки от деревьев) и песок. Опилкобетон — универсальный материал.

Изучая показатели сырья, владельцы утверждают, что он схож с натуральным деревом. У него отличная звуко- и паропроницаемость, сырье экологичное, свои параметры сохраняет даже при термических колебаниях. Также опилкобетон не реагирует на огонь, подходит под каждый бюджет и легко изготавливается самостоятельно.

Часто владельцы участков путают арболит и опилкобетон, считают, что это одно и то же сырье. Однако это ошибочное мнение. Требования к обоим видам сырья одинаковые, отличия лишь в том, что лежит в основании каждого вида.

Характеристики и назначение материала

Свойства сырья зависят от элементов, из которых оно сделано.

Ингредиенты делятся на 5 уровней:

Древесина. Стружка или щепки увеличивают звуко- и теплоизоляционные характеристики блоков. Благодаря составляющим, продукт легкий.
Цемент. Подобный элемент влияет на устойчивость во время использования. Если придерживаться технологии, следует применять марку М400.
Песок. С его помощью прочность изделия повышается. Опилкобетонные пропорции влияют на характеристики его твердости и изоляции тепла.
Дополняющие элементы. Они отлично помогают сырью, сохраняют его от горючести, насекомых, грызунов, гниения и другого.
Вода. Чтобы получить однородную массу, добавляют чистую воду.

По звуко- и паропроницаемости готовый продукт максимально схож с деревом. Надежность и прочность наделяет сырье свойствами пенобетона. В процессе производства берут остатки деревьев на пилораме. Модель устойчива, нет явных форм и габаритов для компонентов, главное — они должны быть однородными. Также используют муку, опилки и щепу.

На пробу готового продукта не влияет сорт дерева. Во время изготовления применяются бюджетные сосновые и еловые типы. Параметры смолы, которые выступают в качестве антисептика, не дают блокам гнить. В составе изделия практически нет химических средств. Часто применяются тополь, береза и дуб.

Чтобы компоненты между собой связались, используется цемент. В основе наполнителя из древесины лежит сахар, он способствует уменьшению склеивания с бетоном в жидком состоянии. Изначально сырье замачивают в особых средствах. Чтобы реализовалась минерализация, применяется хлористый кальций или расплавленное стекло, молоко из извести или глина.

Сырье применяется для возведения сооружений для разных целей. Например, это торговые комплексы, промышленные производства и жилые здания. Из подобного материала получаются отличные частные постройки, дачи, дома и другое. Чтобы создать опилкобетон, не нужно иметь большой бюджет и терпеть затраты на тепло и энергетику. Именно поэтому на выходе материал не стоит так дорого. В процессе изготовления продукт включает в себя смешивание опилок, поэтому здесь отлично срабатывает процесс избавления от отходов переработки древесины.

Плюсы и минусы

К преимуществам материала относят следующее:

его легко создать своими руками;
легкий и доступный;
непривередлив во время отделки;
имеет высокие показатели паро- и теплопроницаемости;
не реагирует на влагу;
состоит из чистых и натуральных ингредиентов;
не склонен к возгоранию;
при возведении дома из данного материала не нужно укреплять основание;

способен служить долгие годы.

Единственный недостаток проявляется лишь тогда, когда вы не проводите влагоизоляцию материала во время укладки. Он влагонепроницаем, из-за чего стены из опилкобетона быстро деформируются и теряют прочность, если не провести мероприятия по защите слоя. Конструкция не сможет служить долго в таком случае.

Разновидности

Параметры бетонно-стружечного изделия с легкостью меняются, стоит только немного изменить пропорции элементов в составе. Некоторые образцы используются для малоэтажных построек, другие — как утеплитель.

Всего разработано 4 типа:

Арболит. Этим названием начали именовать практически все материалы, выполненные из стружки. Чтобы создать данное сырье, применяется щепа древесины, песок и цемент. Главный компонент — отходы от хвойных и лиственных древесных пород.

Фибролит. В основе материала лежат раствор для связи и стружка. Чтобы наполнить модель, применяются древесные отходы с большей длиной. Они специально измельчаются, далее их стоит немного подержать в калийной соли. Под высоким давлением влажный материал сдавливается, получается блок или плита.
Ксилопит. Изделие изготавливается из муки, опилок от деревьев. Между собой они сцепляются с помощью специального раствора. Состав образцов подразумевает использование компонентов небольшой текстуры. Они обеспечивают отличное приклеивание с компонентами. Под высокими температурами и давлением масса спрессовывается.
Цементно-стружечные плиты. Они создаются из отходов деревьев. Их смешивают раствором из бетона и дополнениями на основе минералов. В плоские фигуры распределяют готовый раствор, затем его штампуют и сушат. Строительное сырье не вызывает бактерий, гниль, плесень, насекомых. Также оно не горит.

Особенность укладки

Строительство с помощью опилкобетона схоже с возведением построек из любых других бетонов, которые подобны этой массе.

Основные стадии работ:

Сначала модели нужно фиксировать в углах дома.