Состав латуни: Латунь, свойства, характеристики — обзорная статья

Содержание

Латунь сплав | Профлазермет

Латунь представляет собой сплав с медью. Основной легирующей добавкой, определяющей технологические характеристики: прочность, гибкость, пластичность, хорошую устойчивость к коррозионным процессам и пр., является цинк. Дополнительно могут быть введены и другие легирующие элементы, в том числе и олово, с тем условием, что олова будет меньше, чем цинка. Помимо олова, латунь может содержать никель, свинец, марганец, железо и некоторые другие элементы в процентном соотношении, регламентированном ГОСТом 15527-2004.

По содержанию химических элементов латуни подразделяются на простые (состоящие из Cu и Zn) и специальные (включающие Cu+Zn, а также несколько легирующих элементов: Pb, Fe, Al, Sn и пр.), по типу обработки – на деформируемые для создания разного типа проволок, латунных листов, труб и пр., а также литейные для изготовления деталей путем литья.

Разновидности латунного металлопроката

Основные разновидности латунного металлопроката сводятся к следующему:

  • латунные прутки – длинные детали с круглым, квадратным, прямоугольным сечением;
  • латунные плиты – плоские заготовки толщиной 2,5 см и больше;
  • латунная проволока для электротехники и прочих отраслей промышленности;
  • латунная труба для проведения линий коммуникаций;
  • латунные круги для изготовления станков, приборостроения и пр.;
  • латунные листы для разных отраслей промышленности и пр.

Для каждого типа латунного металлопроката необходим металл определенной марки со строго регламентированным химическим составом.

Маркировка латуней

По содержанию компонентов принято выделять простые и специальные многокомпонентные латуни. Простые разновидности латуни имеют свою маркировку, которая позволяет сразу отличить наименование марки сплава в тексте. Маркировка включает в себя букву «Л» – латунь и цифру, равную среднему содержанию Cu. В латуни марки Л80 содержится 80% меди и 20% цинка.

Для многокомпонентных (специальных) латуней принята следующая маркировка. Сначала также идет буква «Л», за ней буквы, которые показывают все легирующие компоненты сплава, кроме основного компонента – цинка. Цинк в наименовании маркировки не указывается. За буквами, указывающими на то, какие элементы содержатся в сплаве, пишутся цифры, которые показывают содержания компонентов сплава. Первая цифра обозначает содержание меди, далее последовательность цифр соответствует последовательности букв в аббревиатуре марки. Содержание цинка не указывается, оно определяется разницей между 100% и суммарным содержанием всех прочих элементов.

ЛАЖМц66-6-3-2 – латунь со следующими содержаниями:

C – 66%,

A l – 6%,

Fe – 3%,

Mn – 2%.

Цинка содержится соответственно 23%.

В таблице ниже можно ознакомиться с основными марками латуни. Они могут быть литейные или деформируемые для производства проката. Также стоит отметить, что некоторые типы латунных сплавов подходят для пайки. Эти типы регламентируются ГОСТом 16130-90, они выделены в таблице цветом.

 

ПРОСТЫЕ

АЛЮМИНИЕВЫЕКРЕМНИСТЫЕОЛОВЯННЫЕСВИНЦОВЫЕ
Л96ЛА85-0.5ЛК80-3ЛО90-1ЛС74-3
Л90ЛА77-2ЛК62-0.5ЛО70-1ЛС64-2
Л85ЛА67-2.5ЛКС65-1.5-3ЛО62-1ЛС63-3
Л80ЛАЖ60-1-1 ЛО60-1ЛС59-1
Л75ЛАН59-3-2МАРГАНЦЕВЫЕЛОК59-1-0.3ЛС59-2
Л70ЛЖМц59-1-1ЛС58-2
Л68ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5ЛМц58-2НИКЕЛЕВЫЕЛС58-3
Л63ЛМцА57-3-1ЛН65-5

ЛЖС58-1-1

 

Каждая марка латуни предназначена для решения конкретных задач в соответствии с химическими составами и технологическими параметрами.

Примеры применения некоторых марок латуни приведены ниже.

Типы латуней

Принято выделять латуни однофазные или так называемые латуни альфа-типа, содержащие до 30-35% цинка, и двухфазные разновидности альфа-бета типа с большим (до 47-50 %), чем в однофазных, содержанием основного легирующего компонента. Однофазные латуни более пластичны, с увеличением же добавок возрастает прочность латуни, но существенно снижается ее пластичность.

Двухфазные латунные сплавы существенно менее пластичны, чем однофазные. Такое изменение свойств в связи с изменением состава объясняется тем, что при увеличении числа легирующих добавок неизменно меняется и структура сплава. При этом прочность двухфазных латунных разновидностей существенно выше, чем у однофазных. Двухфазные латунные сплавы могут содержать до 6% свинца в качестве дополнительной легирующей добавки.

Латунные сплавы с относительно невысоким содержанием цинка до 10% принято называть томпаками, при содержании цинка 10-20% – полутомпаками.

Химический состав латуни

Латунь по своему химическому составу близка к бронзе, и латунь, и бронза имеют в своей основе медь. Существенное отличие заключается в том, что основным легирующим компонентом в латунных сплавах является цинк, содержание которого может достигать 45%.

Рассмотрим подробнее свойства основных компонентов латуни.

Zn (цинк) элемент таблицы Менделеева, атомный номер 30. Элемент относится к побочной подгруппе 2 группы IV периода. Металл является переходным, для него характерно такое свойство, как проявление в атомах электронов на d- и f-орбиталях. Металл имеет светло-голубой оттенок, который на воздухе темнеет, покрываясь оксидной пленкой.

Cu – основной компонент сплава. Элемент относится к 11 группе IV периода периодической системы Менделеева и имеет атомный номер 29. Металл как и цинк является переходным. У металла красивый желтовато-золотистый цвет. При образовании оксидной пленки медь приобретает красноватый оттенок.

Как говорилось выше, латунь может иметь структуру, которая состоит из альфа-фазы или из альфа-бета фазы.

В качестве легирующих компонентов латунь может включать в себя:

  • Mn для повышения прочности сплавов, в том числе и антикоррозионной. Дополнительное введение помимо Mn еще Al, Sn, Fe усиливает прочностные и антикоррозионные характеристики металла.
  • Sn для повышения устойчивости к соленой воде. Такие латунные сплавы приобрели «негласное» название – морская латунь и широко применяются в местах контакта с морской водой.
  • Ni придает соединению высокие прочностные характеристики и также повышает антикоррозионные свойства.
  • Pb применяется в том случае, если латунная деталь будет подвергаться резке. Этот элемент делает металл более податливым при механической обработке. Латуни, легированные свинцом называют автоматными.
  • Si необходим для усиления антифрикционных характеристик сплава, что позволяет спокойно использовать его наряду с бронзой в некоторых технологических узлах, подшипниках и пр. Но, стоит отметить, что кремний существенно снижает твердость и прочность латунных изделий.

В таблице ниже приведены химические составы некоторых марок латунных сплавов. По таблице видно, что все марки имеют разный состав, содержание меди в некоторых марках может достигать 91%.

Свойства латуни в зависимости от процентного соотношения компонентов, температуры нагрева

При изменении процентного соотношения компонентов твердого раствора, введении дополнительных легирующих элементов меняются и свойства получаемого металла.

Попробуем проследить, как меняются свойства металла при изменении содержания Zn:

  • При содержании цинка менее или равном 30% увеличиваются твердость и эластичность металла.
  • При дальнейшем увеличении содержания цинка эластичность начинает снижаться в связи с уплотнением альфа-раствора. Твердость при этом увеличивается.
  • Но при достижении содержания цинка 45% твердость тоже падает.

За счет своей эластичности латуни хорошо обрабатываются давлением. Особенно это относится к однофазным сплавам. Температурный режим для изменения формы не должен попадать в диапазон 300-700°C, это «хрупкая зона» металла. Альфа-бета разновидности проявляют повышенную пластичность при увеличении температуры нагрева выше 700°C.

Таким образом, содержание химических элементов в металле напрямую влияет на его технологические параметры, свойства. Альфа-латунные сплавы отличаются повышенной пластичностью, альфа-бета разновидности – прочные и крепкие, но они не подходят для деформационной обработки. Латунный сплав обладает повышенной устойчивостью к коррозии и морской воде за счет добавления легирующих компонентов, что позволяет использовать его в участках постоянного воздействия агрессивных сред.

По всем вопросам относительно содержания химических элементов в латунном сплаве, маркировок, характерных технологических особенностей и области применения каждой конкретной марки всегда можно обратиться к специалистам ООО «Профлазермет» по контактным телефонам +7(495) 928-96-58 или 8 (800) 775-32-83. Также можно подать заявку на расчет стоимости продукции или работ непосредственно на сайте.

Латунные сплавы - Свердловский металлургический завод

ЗАО "Свердловский металлургический завод" поставляет латунные сплавы.

Наименование

Марка сплава

Стандарт

Масса одной чушки

Латунь в чушках

ЛКС80-3-3, ЛК80-3, ЛС59-1, ЛСд, ЛС, ЛОС, ЛМцС

ГОСТ 1020-77

масса до 42кг.

Латунь в чушках

ЛС, ЛСд, ЛК, ЛК1, ЛК2, ЛОС, ЛКС

ТУ 1733-00195430-96-97

Латунь в чушках

ЛМцЖ, ЛА, ЛМцСК, ЛЦ40С, ЛЦ40Сд

Латунь в чушках

ЛЦ40Мц1.5, ЛЦ40МцЗЖ, ЛЦ40МцЗА

Латунь в чушках

ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ30А3, ЛЦ25С2, ЛМцС

Латунь в чушках

ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ16К4, ЛЦ14К3С3

Латуни очень широко распространены благодаря хорошему сочетанию высоких технологических и механических свойств. Однако холодная деформация хотя и приводит к существенному увеличению прочности, одновременно очень резко снижает пластичность. После деформации в сплаве сохраняются остаточные напряжения, что приводит к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Этому способствует тот факт, что в атмосфере присутствуют следы аммонийных солей, аммиака, сернистых газов. Дополнительное легирование марганцем, алюминием, железом, оловом, никелем, свинцом, кремнием в небольших количествах до 2- 4% значительно улучшает свойства латуней. По сравнению со сплавами Cu-Zn, комплексное легирование латуней позволяет получить лучшую коррозионную стойкость, более высокие механические свойства,

Латуни делят на простые, содержащие только цинк, и специальные, которые помимо цинка легируются одним или несколькими элементами, отличными от цинка.

По основному дополнительному элементу специальные латуни называют: кремниевые, алюминиевые, марганцевые, оловянные, никелевые, свинцовые. Высокие технологические свойства простых латуней (кроме Л59) позволяют изготавливать из них широкий спектр разнообразных изделий. Это те изделия, которые требуют больших деформации при изготовлении: патроны, гильзы, радиаторные трубы, ленты, проволока. Специальные латуни отличаются от простых своими специфическими свойствами. Свинцовые латуни – наилучший материал для обработки резанием на станках-автоматах. Обрабатываемость резанием значительно облегчается тем, что свинец делает стружку достаточно ломкой. В то же время за счет легирования свинцом повышаются антифрикционные свойства. Алюминиевые латуни за счет сильного упрочняющего действия алюминия имеют высокие прочностные свойства.

Недостатки литейных латуней:

  1. При кристаллизации в отливках могут образовываться крупные усадочные раковины. Для их выведения приходится применять большие прибыли и довольно много металла переводится в отходы.
  2. Литейные латуни при наличии остаточных напряжений склонны к сезонному растрескиванию. Для устранения этого момента отливки отжигают при низких температурах.
  3. При плавке из-за большой летучести теряются большие количества цинка. Чтобы устранить этот недостаток применяют защитные покрытия.

Литейные латуни маркируют так же, как деформируемые, при одинаковости их составов для фасонного литья к наименованию марки добавляется буква Л. Для литейных латуней допускается больше примесей, чем для деформируемых. Это объясняется тем, что при фасонном литье не стоит задача обеспечивать высокую деформируемость, к тому же многие литейные латуни готовятся из лома и отходов.

Состав латуни, механические свойства латуни, назначение латуней (1 Мн/м2 " 0,1 кгс/мм2)

Марка сплава латуни

Состав латуни

Предел прочности латуни sb, Мн/м2

Относительное удлинение латуни d, %

Твердость латуни HB, Мн/м2

Возможные области применения латуней

Латунь ЛА77-2

76-79% Cu, 1,75-2,5% Al, остальное Zn

400

55

600

Конденсаторные трубы латунные

Латунь ЛАЖ60-1-1

58-61% Cu, 0,75-1,5% Al, 0,75-1,5% Fe, 0,1-0,6% Mn, остальное Zn

450

45

950

Трубы и прутки латунные

Латунь ЛАЖМц66-6-3-2

64-68% Cu, 6-7% Al, 2-4% Fe, 1,5-2,5% Mn, остальное Zn

650

7

1600

Литые массивные червячные винты, гайки нажимных винтов латунных

Латунь ЛАН59-3-2

57-60% Cu, 2,5-3,5% Al, 2-3% Ni, остальное Zn

380

50

750

Трубы и прутки

Латунь ЛЖМц59-1-1

57-60% Cu, 0,6-1,2% Fe, 0,5-0,8% Mn, 0,1-0,4% Al, 0,3-0,7% Sn, остальное Zn

450

50

880

Полосы, проволока, прутки и трубы латунные

Латунь ЛН65-5

64-67% Cu, 5-6,5% Ni, остальное Zn

400

65

700

Манометрические трубки латунные, конденсаторные трубы латунные

Латунь ЛО70-1

69-71% Cu, 1-1,5% Sn, остальное Zn

350

60

590

Конденсаторные трубы, теплотехническая аппаратура латунная

Латунь ЛС74-3

72-75% Cu, 2,4-3% Pb, остальное Zn

350

50

570

Детали латунные часов, автомобилей

Латунь ЛК80-3Л

79-81% Cu, 2,5-4,5% Si, остальное Zn

300

20

1050

Арматура, подвергающаяся действию воды, детали судов

Латунь ЛКС80-3-3

79-80% Cu, 2,5-4,5% Si, 2-4% Pb, остальное Zn

350

20

950

Литые подшипники и втулки латунные

Латунь ЛС59 1 Механические свойства при Т=20°С

57-60% Cu, 0,5% Fe, до 0,01% Sb, до 0,02% P, до 0,003% Bi, 0,8-1,9% Pb, 37,35-42,2% Zn

тв. сплав 600-700, мягк. сплав 300-400

тв. сплав 4-6, мягк. сплав 40-50

950

Гайки, болты, шестерни, зубчатые колеса, втулки.

Химический состав некоторых сплавов (алюмель, бронза, латунь, чугун и др.)

Наименование Состав (%)
Алюмель Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni
Баббит свинцовый Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5
Бронза алюминиевая Al – 4,5-5,5, остальное Cu
Бронза бериллиевая Be – 2,0-2,5, остальное Cu
Бронза кремниевая Cu – 96-98, Si – 2-3,5
Бронза оловянная Cu – 89-91, Sn – 9-11
Бронза фосфорная Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4
Сплав Вуда Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5
Дуралюмин Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1
Латунь Cu – 57-60, Zn – 40-43
Константан Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu
Манганин Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5
Мельхиор Ni – 18-20, остальное Cu
Нейзильбер Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65
Нихром Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8
Припой свинцово-оловянный Sn – 14-90, остальное Pb
Силумин Al – 85-90, Si – 10-15
Сплав для дроби Sb – 0,5-1,5, остальное Pb
Сталь C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe
Твердый сплав “видиа” Со – 6, WC – 94
Твердый сплав “победит” Со – 10, WC – 90
Твердый сплав “альфа” Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC
Типографский сплав Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1
Томпак Cu – 89-91, Zn – 9-11
Хромель Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni
Хромистая нержавеющая сталь Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe
Чугун C – 2-5, Fe – 95-98

Латунь марки Л63 - Материалы для сеток

Латунь марки Л63: формы выпуска металлопрокатных изделий

Латунь – медно-цинковый сплав, которых хорошо поддается обработке методом резания и литья. На промышленных предприятиях из латуни марки Л63 выпускается следующая металлопрокатная продукция:

  • листы;
  • проволока с сечением 0,1–12 мм;
  • трубы;
  • круги;
  • прутки диаметром 3–180 мм;
  • полосы, ленты;
  • фольга.

Изделия из латунного сплава отлично обрабатываются давлением с использованием самых разных технологий: волочения, прокатки, чеканки, вытяжки и т. д.

Состав и свойства сплава

Латунь марки Л63 – это сплав, который содержит 63% меди и 35% цинка. В качестве легирующих примесей используются: фосфор, олово, никель, сурьма, однако содержание этих элементов не превышает 0,5%. Сплав имеет однофазную структуру, благодаря чему легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии. Изготовление латуни марки Л63 регламентирует ГОСТ 15527-2004.

Характеристики латунного сплава:

  • коррозионная стойкость: сохраняет структуру в соленой и пресной воде, фреоне, антифризе, спирте, на открытом воздухе;
  • легкость механической обработки: пластичность латуни выше, чем у меди, дюралюминия; сплав отлично поддается обработке давлением;
  • свариваемость: латунь подвергается газо- и электросварке, можно паять мягким и твердым припоями;
  • высокая теплопроводность: сплав отлично отдает тепло, что учитывается при изготовлении оборудования из латуни для отвода тепла;
  • стойкость к температурному воздействию: температура плавления латуни – 900°С, материал сохраняет прочность при охлаждении до гелиевых температур;
  • при механическом трении не возникает искрение: латунные решетки и сетки можно использовать во взрывоопасных средах, при контакте с легковоспламеняющимися материалами.

Однако следует учитывать, что коррозионная стойкость латунного сплава марки Л63 снижается при контакте с сероводородом, жирными и минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами.

Это один из самых популярных медно-цинковых сплавов латуни. Благодаря уменьшенному количеству меди в составе стоимость материала ниже, поэтому купить латунь марки Л63 можно дешевле, чем сплавы других марок.

Области применения латуни Л63

На востребованность этой марки латуни влияют эксплуатационные характеристики металла, которые делают латунь Л63 универсальным материалом, применяемым во многих сферах. Сплав активно используется в судостроении, авиапромышленности, производстве автомобилей.

Из пластичной латунной проволоки марки Л63 изготавливают сетки, заклепки. Проволока повышенной точности подходит для производства электродов для электроэрозионного оборудования. Детали из латуни изготавливают для криогенного и теплообменного оборудования.

Латунь Л63 незаменима в сантехнике: из сплава делают трубы для бойлеров, фитинги, которые применяются системах парового и водяного отопления, водоснабжения. Из листов делают латунные таблички, на которые наносится гравировка.

У латуни в готовом виде привлекательная поверхность, материал легко обрабатывается, поэтому из сплава делают декоративные элементы интерьера и фасада.

Варианты применения латунных изделий:

  • элементы мебели: ручки шкафов, ножки кресел и диванов, рамы зеркал;
  • ленты и решетки радиаторов;
  • узлы арматуры;
  • шайбы, болты, гайки;
  • цистерны, баки для транспортировки и хранения различных веществ;
  • предметы декора, статуэтки и т. д.

Предлагаем металлопрокат из латуни Л63

Интересует латунь марки Л63 – купить готовую металлопрокатную продукцию можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. На нашем сайте представлены сетки полутомпаковые из латуни марки Л63, которые изготовлены в соответствии с ГОСТ 1066-90. Вся продукция с гарантией качества, которое подтверждают сертификаты и положительные отзывы постоянных клиентов нашей компании.

Литейные латуни для отливок | Агентство Литьё++

Литейные латуни (cast copper-zinc alloys brass) представляют собой медно-цинковые сплавы для производства отливок (с содержанием цинка до 45%), известны с древнейших времен и являются самыми распространенными сплавами на основе меди, чему способствует сочетание высоких механических и технологических свойств, в частности:

  • Незначительная склонность к газонасыщению: цинк, имея низкую температуру кипения и высокую упругость диссоциации паров, в процессе плавки испаряется и оказывает раскисляющее воздействие на латунь, что исключает образование газовой пористости и обеспечивает получение плотных отливок.
  • Малая склонность к ливации, что обусловлено близким расположением линии ликвидус и солидус на диаграмме состояния Cu-Zn.
  • Высокими механическиеми свойства, которыми обладают специальные латуни.
  • Высокая жидкотекучесть и небольшая рассеянная усадочная пористость, что обусловлено малой величиной интервала кристаллизации ( Δtкр не превышает 50-60°С).
  • Поверхность латунных отливок после механической обработки (шлифовки и полировки) приобретает красивый благородный цвет и блеск, легко покрывается защитными и декоративными покрытиями.
  • Ряд латуней обладает высокими антифрикционными свойствами.
Классификация
  • По способу обработки латуни классифицируются на деформируемые (поддающиеся обработке давлением) и литейные латуни (с хорошими литейными свойствами).
  • Латуни, состоящие только из меди и цинка, называют двойными или простыми латунями. Латуни, включающие в своем составе кроме меди и цинка другие легирующие элементы, называются многокомпонентными или специальными латунями.
  • Латуни легируют: Al, Si, Mn, Ni, Sn, Pb, Fe. В зависимости от легирующих компонентов, многокомпонентные латуни классифицируют по названию легирующих компонентов, к примеру, свинцовая латунь, латунь марганцово-свинцово-кремнистая и т.д. (см. табл. 1).
Свойства латуней

Рис. 1: Диаграмма состояния Cu-Zn

Структура и свойства латуней определяются диаграммой состояния Cu-Zn (см. рис. 1), которая отображает не характерную для сплавов зависимость растворимости цинка в меди при изменении температуры расплава — с уменьшением температуры растворимость  Zn возрастает (32,5% при 902°С, пик 39% при 454°С, снижение до 36% при комнатной температуре). Литейные латуни производят с содержанием Zn до 45%, таким образом, при кристаллизации их микроструктура может быть однофазной (α-фаза) или 2-х фазной (α+β-фазы).

α-латуни пластичны, отличаются высокой технологичностью, легко поддаются горячей и холодной обработке давлением. Пластичная при высоких температурах β-фаза, по мере охлаждения и кристаллицации латуни, преобразуется в хрупкую при комнатной температуре β’-фазу, потому промышленные сплавы из β-латуни используют очень редко.

В 2-х компонентных латунях, с увеличением массовой доли Zn в сплаве, возрастают механические свойства: предел прочности при растяжении и относительное удлинение, достигая максимальных значений при 30-32% Zn, после чего показатели резко снижаются в связи с зарождением β-фазы.

Для повышения механических и технологических свойств латуней их легируют (1-2%, реже до 4%) Al, Si, Mn, Ni, Sn, Pb, Fe, при этом:

  • Al — повышает жидкотекучесть, прочность и коррозионную стойкость;
  • Mn — также повышает прочность и коррозионную стойкость, однако, снижает коррозионную стойкость;
  • Fe — сильно измельчает структуру, тормозит рост зерна, в следствие чего значительно повышает механические свойства;
  • Si — повышает прочность, при сохранении хорошей пластичности, существенно улучшает литейные свойства;
  • Pb — улучшает антифрикционные свойства сплавов и их обрабатываемость.

Литейные латуни имеют ряд недостатков, в том числе:

  • Большой угар цинка в процессе плавки латуней, что вызвано его высокой летучестью и требует ведения плавки под защитными флюсами.
  • Высокая усадка в процеессе кристаллизации, требует использование крупных прибылей для ее компенсации.
  • Латуни, содержащие более 20% Zn, склонны к сезонному растрескиванию, для предупреждения которого изделия подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 250-300°С.
  • Получение латуней прямым сплавлением меди и цинка затруднено, из-за большой разницы температуры плавления этих металлов, приходится использовать лигатуры.
Стандарты

Производство отливок из литейных латуней в Украине регламентируется ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные».

Маркировка

Литейные латуни маркируют буквой Л, за ней следуют начальные буквы легирующих элементов (в порядке убывания их массовой доли в составе сплава), которые сопровождаются цифрами, отображающими среднее содержание данного элемента в сплаве. К примеру, ЛЦ38Мц2С2 — означает марганцово-свинцовая латунь, содержащая в среднем 38% Zn, 2% Mn и 2% Pb.

Химический состав

Марки и химический состав медно-цинковых литейных сплавов (латуней) должены удовлетворять требованиям ГОСТ 17711-93, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Марки и химический состав медно-цинковых литейных сплавов для отливок

Наименование сплава Марка Массовая доля, %
Основных компонентов
Cu Al Fe Mn Si Sn Pb Zn
Латунь свинцовая ЛЦ40С 57,0
−61,0
  0,8
−2,0
О
с
т
а
л
ь
н
о
е
Латунь свинцовая ЛЦ40Сд 58,0
−61,0
  0,8
−2,0
Латунь марганцовая ЛЦ40Мц1,5 57,0
−60,0
  1,0
−2,0
Латунь маргацово-железная ЛЦ40МцЗЖ 53,0
−58,0
0,5
−1,5
3,0
−4,0
Латунь марганцово-алюминиевая ЛЦ40МцЗА 55,0
−58,5
0,5
―1,5
  2,5
−3,5
Латунь марганцово-свинцовая ЛЦ38Мц2С2 57,0
―60,0
1,5
−2,5
1,5
−2,5
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая ЛЦ37Мц2С2К 57
−60
  1,5
−2,5
0,5
−1,3
1,5
−3,0
Латунь алюминиевая ЛЦ30А3 66,0
−68,0
2,0
−3,0
 
Латунь оловянно-свинцовая ЛЦ25С2 70,0
−75,0
  0,5
−1,5
1,0
−3,0
Латунь алюминиево- железо-марганцовая ЛЦ23А6ЖЗМц2 64,0
−68,0
4,0
−7,0
2,0
−4,0
1,5
−3,0
Латунь кремнистая ЛЦ16К4 78,0
−81,0
  3,0
−4,5
Латунь кремнисто-свинцовая ЛЦ14КЗСЗ 77
−81
  2,5
―4,5
2,0
−4,0

Таблица 1: продолжение

Наименование сплава Марка Массовая доля, %
Примесей, не более
Pb Si Sn Sb Mn Fe Al P Ni Σ
Латунь свинцовая ЛЦ40С 0,3 0,5 0,05 0,5 0,8 0,5 1,0 2,0
Латунь свинцовая ЛЦ40Сд 0,2 0,3 0,05 0,2 0,5 0,2 1,0 1,5
Латунь марганцовая ЛЦ40Мц1,5 0,7 0,1 0,5 0,1 1,5 0,03 1,0 2,0
Латунь маргацово-железная ЛЦ40МцЗЖ 0,5 0,2 0,5 0,1 0,6 0,05 0,5 1,7
Латунь марганцово-алюминиеаая ЛЦ40МцЗА 0,2 0,2 0,5 0,05 1,0 0,03 1,0 1,5
Латунь марганцово-свинцовая ЛЦ38Мц2С2 0,4 0,5 0,1 0,8 0,8 0,05 1,0 2,2
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая ЛЦ37Мц2С2К As
0,05
Bi
0,01
0,6 0,1 0,7 0,7 0,1 1,0 1,7
Латунь алюминиевая ЛЦ30А3 0,7 0,3 0,7 0,1 0,5 0,8 0,05 0,3 2,6
Латунь оловянно-свинцовая ЛЦ25С2 0,5 0,2 0,5 0,7 0,3 1,0 1,5
Латунь алюминиево- железо-марганцовая ЛЦ23А6ЖЗМц2 0,7 0,3 0,7 0,1 1,0 1,8
Латунь кремнистая ЛЦ16К4 0,5 0,3 0,1 0,8 0,6 0,04 0,1 0,2 2,5
Латунь кремнисто-свинцовая ЛЦ14КЗСЗ 0,3 0,1 1,0 0,6 0,3 0,2 2,3

Примечание:

  1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
  2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0%
  3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1% при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
  4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55—58%, алюминий — не более 0,8%, свинца — не более 0,3%.
  5. Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.
  6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2—2,0%.
Механические свойства и область применения

Механические свойства медно-цинковых литейных сплавов (латуней) должены удовлетворять требованиям ГОСТ 17711-93, приведенным в табл. 2.

Таблица 2: Механические свойства медно-цинковых литейных сплавов по ГОСТ 17711-93

Марка Способ литья Временное сопротивление разрыву σВ Н/мм2, (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость по Бринеллю, НВ Примерное назначение литья
не менее
ЛЦ40С П
К, Ц
215 (22)
215 (22)
12
20
70
80
Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
ЛЦ40Сд Д
К
196 (20)
264 (27)
6
18
70
100
Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
ЛЦ40Мц1,5 П
К, Ц
372 (38)
392 (40)
20
20
100
110
Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60°С
ЛЦ40МцЗЖ П
К
Д
441 (45)
490 (50)
392 (40)
18
10
90
100
Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300°С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
ЛЦ40МцЗА К, Ц 441 (45) 15 115 Для изготовления деталей несложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2 П
К
245 (25)
343 (35)
15
10
80
85
Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
ЛЦ37Мц2С2К К 343 (35) 2 110 Антифрикционные детали, арматура
ЛЦ30А3 П
К
294 (30)
392 (40)
12
15
80
90
Для изготовления коррозионно−стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении
ЛЦ25С2 П 146 (15) 8 60 Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6ЖЗМц2 П
К, П
686 (70)
705 (72)
7
7
160
165
Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ16К4 П
К
294 (30)
343 (35)
15
15
100
110
Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)
ЛЦ14КЗСЗ К
П
294 (30)
245 (25)
15
7
100
90
Для изготовления подшипников, втулок

Примечание: Условные обозначения способов литья:

  • П — литье в песчаную литейную форму;
  • К — кокильное литье;
  • Д — литье под давлением;
  • Ц — центробежное литье.

 

Производители латунного литья

Литература

  1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
  2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
  3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
  4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
  5. ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные».
  6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

Tags:

Литейные сплавы

Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные

 

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, но в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280 - 300 °С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делят на литейные и обрабатываемые давлением.

Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные (по ГОСТ 17711-93)

Химический состав литейных латуней, %

Наименование и марка сплава Основные компоненты* Всего
примесей
Сu Аl Мn Si Sn Рb
Латунь свинцовая:
ЛЦ40С 57,0-61,0 0,8-2,0 2,0
ЛЦ40Сд 58,0-61,0 0,8-2,0 1,5
Латунь марганцовая
ЛЦ40Мц1,5 57,0-60,0 1,0-2,0 2,0
Латунь марганцово-железная
ЛЦ40МцЗЖ 53,0-58,0 0,5-1,5 3,0-4,0 1,7
Латунь марганцово-алюминиевая
ЛЦ40МцЗА 55,0-58,5 0,5-1,5 2,5-3,5 1,5
Латунь марганцово-свинцовая
ЛЦ38Мц2С2 57,0-60,0 1,5-2,5 1,5-2,5 2,2
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая
ЛЦ37Мц2С2К 57-60 1,5-2,5 0,5-1,3 1,5-3,0 1,7
Латунь алюминиевая
ЛЦЗ0АЗ 66,0-68,0 2,0-3,0 2,6
Латунь оловянно-свинцовая
ЛЦ25С2 70,0-75,0 0,5-1,5 1,0-3,0 1,5
Латунь алюминиево-железомарганцовая
ЛЦ2ЗА6ЖЗМц2 64,0-68,0 4,0-7,0 2,0-4,0 1,5-3,0 1,8
Латунь кремнистая
ЛЦ16К4 78,0-81,0 3,0-4,5 2,5
Латунь кремнисто-свинцовая
ЛЦ14КЗСЗ 77-81 2,5-4,5 2,0-4,0 2,3

*Остальное цинк.

Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)

Марка латуни Способ
литья
Временное
сопроти-
вление разрыву
σв,
Н/мм2
Относи
тельное
удлинение
δ5, %
Твердость
НВ
Примерное назначение
не менее

ЛЦ40С

П 215 12 70

Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников

К, Ц 215 20 80

ЛЦ40Сд

Д 196 6 70

Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды

К 264 18 100

ЛЦ40Мц1,5

П 372 20 100

Для изготовления деталей простой конфгурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С

К, Ц 392 20 110

ЛЦ40МцЗЖ

 

П 441 18 90

Для изготовления несложных по конфигурации деталей от
ветственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков

К 490 10

 

100

 

Д 392

ЛЦ40МцЗА

К, Ц 441 15 115

Для изготовления деталей не сложной конфигурации

ЛЦ38Мц2С2

 

П 245 15 80

Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры
для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)

К 343 10 85

ЛЦ37Мц2С2К

К 343 2 110

Антифрикционные детали, арматура

ЛЦЗ0А3

П 294 12 80

Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме-
няемых в судостроении и машиностроении

К 392 15 90

ЛЦ25С2

П 146 8 60

Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей

ЛЦ23А6ЖЗМц2 П 686 7 160

Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)

К, П 705 7 165

ЛЦ16К4

 

П 294 15 100

Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей,
работающих в среде морской воды, при условии обеспече-
ния протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)

К 343 15 110

ЛЦ14КЗСЗ

К 294 15 100

Для изготовления подшипников, втулок

П 245 7 90

Примечание.

В графе "Способ литья" буквы означают:

  • П - литье в песчаные формы;
  • К - литье в кокиль;
  • Д - литье под давлением;
  • Ц - центробежное литье.

Стоимость продукции латунного проката вы можете узнать тут. Закажите латунь прямо сейчас на сайте компании Металлокомплект Ек!

Статья на тему - Плоский латунный прокат: листы и полосы