Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки

Стоит отметить, что керамзитобетонная стяжка применяется только в помещениях бытового назначения. В общественных и производственных зданиях керамзитобетонная стяжка не применяется из-за ее невысокого предела прочности. Небольшой удельный вес керамзитобетонной стяжки в сочетании с высокой прочностью делает керамзитобетонную стяжку незаменимой в многоэтажных домах.

Пропорции приготовления керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона нет универсальных решений. Разное назначение стяжек диктует разные требования к составу стяжки. Здесь я приведу пример популярной пропорции керамзитобетона для стяжки в квартирах и индивидуальных домах.

25 килограмм гранулированного керамзита нужно смешать с 30 килограммами пескобетона на основе цемента М-400. Но в технологии есть некоторые отличии от стандартного замешивания раствора для стяжки.

Технология приготовления смеси из керамзита и пескобетона

В приготовлении смеси из пескобетона и керамзита большое значение имеет не только пропорции, но и аккуратность замешивания.

Для замешивания нужно подготовить емкость для замешивания и мискер. Емкость должна быть объемом достаточным для размещения вышеупомянутых объемов.

Первый этап подготовка керамзита

На этом этапе следует подготовить керамзит. Высыпаем керамзит в емкость и заливаем водой на дюйм выше уровня гранул керамзита. Керамзит структура пористая, поэтому начинает впитывать в себя определенный объем воды. Это улучшает его адгезионные характеристики. Для ускорения процесса перемешиваем керамзит миксером на малых оборотах.

Примечание: Адгезия (прилипание). Свойство материала сцепляться с соприкасаемыми поверхностями, твердыми и/или жидкими.

После правильного перемешивания должен получиться мокрый керамзит без скоплений влаги.

Второй этап добавление песко-цементной смеси

В мокрый керамзит песко-цементную смесь нужно добавлять с одновременным помешиванием. Пескобетон должен полностью обволакивать гранулы керамзита. Как только все гранулы керамзита станут цвета мокрого цемента добавление песко-цементной смеси нужно прекращать.

Укладка керамзитобетонной стяжки

1. Укладку керамзитобетонной стяжки нужно производить по заранее установленным маякам. По периметру комнаты нужно установить демпферное соединение. Раствор выкладывать между маяками и стягивать ее правилом, помогая шпателем и мастерком.

2. Чаще керамзитобетонная стяжка делается на 2 см ниже установленных маяков. А в уровень с маяками заливается чистовая бетонная стяжка или наливные полы.

3. Работать нужно, не торопясь тщательно разравнивая раствор. Желательно добиваться чистового покрытия без дальнейшего выравнивания. Толщина керамзитобетонной стяжки может достигать 10 см.

4. До полного застывания стяжка требует определенного ухода. О правильном уходе за стяжкой читайте статью: Уход за стяжкой.

На этом все! Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки закончено. Ходите по ровному полу!

©Opolax. ru

Еще статьи

• Армирование стяжки пола: выбор материала для армирования
• Бетонная стяжка, назначение и применение
• Бетонные полы с упрочненным верхним слоем — технологии жидкого и сухого упрочнения
• Бетонный пол в гараже своими руками
• Виды стяжки пола для квартиры и дома

 

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.
Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

• экологичность,
• стойкость к горению и химическому воздействию,
• отсутствие коррозии,
• сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
• звукоизоляция,
• прочность,
• долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

• М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
• М150 — выпускается для литья блоков;
• М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
• М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.
Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

• влагостойкость;
• надежность, прочность и долговечность;
• высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
• возможность противостоять пламени огня;
• легкий вес;
• способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
• готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
• шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

• температуры окружающей среды;
• толщины выполненной стяжки;
• концентрации влаги в растворе;
• интенсивности воздухообмена в помещении.

Предварительное удаление неровностей возможно не ранее, чем через сутки после заливки. Для полного испарения влаги и приобретения стяжкой эксплуатационной прочности необходимо выждать порядка четырех недель. Нарезка швов производится с помощью специального оборудования после застывания керамзитобетона.

Подручный инвентарь и материалы

При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.
Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

• шпахтель;
• перфоратор с насадкой;
• малярный валик;
• кельма;
• линейка строительная;
• емкости пустые;
• перчатки;
• кисточки;
• защитные очки;
• молоток;
• марлевая повязка;
• лопата;
• ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Технология работ

При строительстве конструкций из монолитных плит из керамзитобетона особое внимание стоит отвести технологической стороне при проведении работ – приготовление раствора, выбор опалубки и процесс заливки раствора.

В состав монолитного керамзитобетона входят следующие компоненты:

• Портландцемент;
• Керамзит мелкой фракции;
• Вода;
• Пластификаторы (по желанию).

Для приготовления раствора потребуется бетономешалка, в первую очередь засыпается керамзит, затем остальные ингредиенты. Масса перемешивается до однородного состояния.

Готовый раствор имеет серый цвет, рыжий оттенок полностью отсутствует.

Пропорции и приготовление

Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.
В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

1. В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
2. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
3. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
4. Добавить остальные сухие компоненты.
5. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Время застывания стройматериала

То, сколько ваша стяжка будет отвердевать, определяется целым рядом различных факторов. В их числе:

• температурный режим;
• толщина стяжки;
• влажностное насыщение;
• циркуляция воздуха и т.д.

Причем эксплуатационные неровности (даже самый небольшой дефект) устраняются минимум через сутки. Пока прочностная возможность изделия не достигла своего пика, применять какой-либо выравнивающий инструмент запрещается.

Будьте внимательны! Следуйте инструкциям, которые к своей продукции прилагают производители, а также изучайте статьи с нашего сайта. Все специальные публикации в блоге позволяют просчитать оптимальный расход, правильно реализовать замес, а также, примерно понять, какой порядок денежных сумм будет тратиться при осуществлении строительства и ремонта.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.
Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Методы укладывания консистенции в стяжке

Приготовленная масса может быть задействована разными методами. Для выполнения обустройства стяжки можно сделать её:

• Влажной. В этом случае заведомо подготавливается цементно-песчаный замес, заливаемый прямо в насыпной керамзитовый «пирог» с равномерным распределением по всей территории обрабатываемой комнаты (площадки).
• Полусухой. Гранулы перемешиваются с пескобетоном и жидкостью, а затем всё это распределяется по имеющейся площадке.
• Сухой. Пескобетонную консистенцию замешивают с керамзитом, а затем выкладывают на черновой основе.

Выбор любой из методик зависит от индивидуальных особенностей стройплощадки. Если технологические рекомендации соблюдены, то в имеющихся условиях гарантированно получится заливка, свойства которой будут соответствовать стандартам. Рассмотрим главные схемы детальнее.

Мокрый метод

При заготовке консистенции на 2 части керамзита расходуется 50% пескобетонного порошка. Лучше всего изначально воспользоваться большой ёмкостью. Последовательность действий:

1. По всему периметру определяются высоты фундамента (черновой плоскости) для выявления верхней и нижней точек.
2. Засыпается и равномерно распределяется керамзит.
3. Гранулы пропитываются цементным молочком.
4. Заливается пескобетонная консистенция. Её разравнивают от самой удалённой точки помещения.
5. После этого поддерживается оптимальная влажность посредством периодического обрызгивания по всей плоскости.

Механическое воздействие на массивную конструкцию недопустимо оказывать в течение суток. Следующий этап может быть реализован через 24 часа. Профессионалы считают, что стяжку нужно защищать от повреждений 4 недели. Совсем не обязательно столько ждать, если вы хотите осуществить финишную облицовку максимально быстро. Вам достаточно соблюсти то правило, которым пользуются другие мастера.

Полусухой метод

Считается, что этот подход требует меньше временных затрат, поскольку керамзит засыпается непосредственно в вяжущее вещество. Замес производится в бетономешалке по ранее описанному алгоритму. На площадке осуществляется процедура монтажа, в рамках которой устанавливают армирующую стальную сетку. Подготовленная заливочная масса распределяется на укреплённое место. Впоследствии необходимо стяжку не только увлажнять, но и следить за ней, чтобы избежать появления пустоты вследствие сдвигов.

Последний метод по сути своей ничем не выделяется. Он альтернативен описанному. Важным требованием является наличие бетонной опоры под такими стяжками. В то же время, современный наливной пол не будет столь тяжелым.

Монолит из легкого керамзитобетона

xanchez Участник FORUMHOUSE

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Виды опалубки

При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.

Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:

• Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
• Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.

Съемная опалубка

В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.

Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.

При использовании ламинированной фанеры дополнительная гидроизоляция не требуется.

Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.

Несъемная опалубка

Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.

Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.

Пенополистирол выступает в роли дополнительного теплоизоляционного слоя, поэтому утепление стен не требуется.

Устройство и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими руками

Цементно-песчаная стяжка привлекает прочностью и высокой плотностью, чем с лихвой окупает потраченное время, деньги и силы.

Несмотря на трудоемкость процесса, занимает лидирующие позиции в подготовке основания под укладку напольного покрытия благодаря возможности обеспечить необходимый уклон, а также завуалировать системы подогрева пола.

Особенности

Устройство для песчано-цементной стяжки делится на два типа: скрепленное и несвязанное.

• Первый тип основан на прочном сцеплении с основанием пола.
Несвязанная стяжка
• укладывается поверх дополнительного слоя, который чаще всего представляет собой смесь керамзита и песка. Такая «подушка» повышает теплоизоляцию и влагостойкость.

Толщина цементной смеси может принимать разные значения. Увеличение уровня покрытия не влияет на снижение плотности стяжки. Площадь поверхности способна выдержать вес до 300 кг. Однако, если вам нужно повысить устойчивость, добавьте армирование.

Металлическая сетка накладывается поверх слоя керамзита, а при ее отсутствии монтируется на слой гипсокартона и специальные опоры.

Стяжка имеет пористую структуру, способную впитывать лишнюю влагу. Отсюда следует, что увеличение объема воды в процессе приготовления раствора грозит затоплением соседей снизу . Чтобы в будущем предотвратить агрессию пополам с коррозией арматуры внутри здания, стяжку утепляют с помощью специальной мембраны. Гидроизоляция выполняется битумной мастикой и ее аналогами .

После полного созревания цементно-песчаное покрытие приобретает насыщенно-серый цвет. Образование трещин свидетельствует о нарушении технологии заливки, что провоцируется неравномерным твердением. Чтобы избежать этого казуса, можно использовать точные теоретические расчеты.

Расчет материалов

В состав раствора входит смесь цемента, воды и песка. Пропорции зависят от цели строительства. Например, при приготовлении смеси для стяжки жилых помещений используют марку 200 . Цифра указывает нагрузку, которую может выдержать стяжка при расчете количества килограммов на 1 куб. см. Для приготовления такой смеси необходимо

пропорции цемента и песка в пропорции 1:3 .

Вода необходима для получения сметанообразной смеси материалов. Раствор должен быть густым и вязким. Здесь у многих начинаются проблемы из-за подбора некачественного песка. Прочность конструкции зависит от ее состава.

Если в песок попали инородные тела: пыль, мусор, камни или глина, то смесь неоднородна. В дальнейшем это может доставить неприятности в виде эрозии, что влечет за собой полное разрушение стяжки.

Вес кубометра цементно-песчаного раствора приближается к двум тоннам. Минимум в них входит 450 кг цементного порошка на 1300 кг песка. По расчетам на 1 кв.м при толщине слоя 1 см расходуется около 20 кг раствора, компоненты которого равны 4,5 кг цемента и 13 кг песка.

Для подготовки к работе также потребуется грунтовочная смесь из расчета 350 мл на 1 кв.м . Это позволяет обеспечить бетонный контакт и повысить адгезию, что является залогом надежного основания.

Для строительных работ многие специалисты приобретают керамзит. Он экономит деньги, потому что его эксплуатация снижает стоимость дорогого цемента.

Чтобы не мучиться с расчетами смеси и ее приготовлением, вы можете приобрести готовые составы разного вида.

Смеси

Главное преимущество готовых сухих смесей в том, что больше не нужно заботиться о пропорциях ингредиентов. Ответственность за приготовление в точном соответствии с международными стандартами ложится на производителя. Потребителю представлен широкий выбор сертифицированных смесей на строительном рынке.

Основа осталась неизменной — цемент и песок, но за счет дополнительных химических ингредиентов выбор варьируется от повышения одного или нескольких свойств:

• Легкость.
• Плотность.
• Пластичность.

Технологии укладки претерпели изменения, разделившись на сухую и полусухую.

Например, полимерцементная смесь эластична и удобна в применении. Применяется в гражданском и промышленном строительстве не только для новых, но и для сложных реставрационных работ.

Самонивелирующиеся цементные составы набирают все большую популярность. Их работа заканчивается на заливке, не требующей выравнивания поверхности. Однако им не хватает прочности, придаваемой сухим металлическим волокном, армированным волокном. Альтернативой армированным являются легкие бетонные составы.

Среди отечественных и зарубежных предприятий выделяется немецкая компания Knauf.

Для приготовления цементно-песчаных стяжек закупают продукцию Knauf Ubo, которая необходима ввиду высокой плотности. Превышает по прочности классический бетон в 4-5 раз. При этом он устойчив к перепадам температур, что отлично подходит для маскировки или монтажа теплых полов. Модификаторы полиэтилена, входящие в состав, обеспечивают звукоизоляцию. Расход до 5 кг сухой стяжки на квадратный метр.

Подготовительные работы

Рабочий процесс ставит на первое место разметку толщины будущей стяжки. Расчет осуществляется лазерным или гидроуровнем. Лазерный уровень также используется для установки маяков. Их приобретение необязательно, однако с ними выравнивание цементно-песчаного раствора осуществляется значительно быстрее .

При установке маяков лазерный уровень ставится на место, подготавливается к заливке цементного раствора, после чего проецируется луч. Из-за этого определяют уровень линии горизонта. Следующим шагом в 30 см от стены проводят параллельную линию, по которой выкладывают небольшие порции раствора. Затем на полученные кучи установить профиль.

Фокусировка по горизонту, тщательное выравнивание поверхности.

Когда теоретическая часть будет завершена, необходимо будет произвести демонтаж на строительной площадке, а также наложить защитный слой:

• Подготовка основания начинается с разрушения старой стяжки. Разборка необходима для того, чтобы будущая конструкция стала прочной.
• Затем с поверхности удаляют мусор и грязь.
• После тщательной очистки нужно нанести специальную грунтовочную смесь для получения прочного контакта. Процесс достаточно прост: на основание наливается небольшое количество грунтовки и разравнивается кистью и валиком.
• Для большей теплоизоляции следующий слой состоит из керамзита пополам с песком толщиной 10 см. Резервуар должен быть хорошо утрамбован. Желаемый эффект достигается увлажнением пористых материалов.
• Последним этапом (при необходимости) является процесс оформления и разводки труб, ведь их придется прятать под стяжку.

При пересеченной местности проводятся работы по выравниванию поверхности. Выступы срезаны, глубокие выбоины зацементированы.

Приготовление смеси

Существует три основных способа получения цементного раствора. Первый – заказать готовую смесь хорошего качества. Он подходит для заливки небольшого участка. Альтернативный вариант – приобрести сухую смесь песка и цемента для разбавления водой до плотного состояния на месте.

Однако первые два варианта событий предполагают ненужные затраты. Избавиться от них можно, приготовив раствор своими руками. Перед заливкой можно расставить маяки, которые помогут правильно выровнять поверхность. Разрешается демонтировать их через сутки . В противном случае можно повредить галстук.

Песок и цемент в пропорции 3:1 заливают водой, количество которой прямо пропорционально количеству сухой смеси. Вот несколько шагов, чтобы получить полусухую стяжку:

• Уложить полиэтиленовую пленку на грунт.
• На него насыпают песок и цемент, затем перемешивают лопастью снизу вверх, не нарушая конической формы.
• В центре лопаты необходимо сделать отверстие.
• В образовавшийся тоннель залить воду и начать перемешивание.
• Продолжайте перемешивать, добавляя по краям сухую смесь, сохраняя целостность.
• Цементная смесь будет готова, когда получится густая масса.

Тест проводится путем взятия в кулак небольшого количества «сметаны». Если он не распадается на сухие куски и не слишком жидкий, то раствор готов к заливке.

Однако здесь нужно быть осторожнее, так как смесь начинает терять вязкость уже через 20 минут.

Разлить по заранее приготовленной основе. Необходимо успеть выровнять цементно-песчаную стяжку за полтора часа . Время высыхания будет зависеть от количества воды и цемента, добавленных в состав. Однако если последних будет много, то возникнут осложнения. Хрупкая (из-за цемента) поверхность не выдержит необходимого удельного веса.

Способ приготовления мокрого цементно-песчаного раствора. Однако для замешивания требуется цемент высокого качества. На мешок с песком весом 50 кг насыпать одну треть мешка цемента, затем полученный «порошок» залить водой в соотношении 1:1. Легче всего смешать ингредиенты в 30-литровом контейнере. Больше брать не нужно, так как состав быстро застывает.

Если жидкий цемент дает красноватый оттенок, это означает, что было добавлено больше песка. Обязательно учитывайте цвет, контролируя серый тон.

Заливка

Перед запуском помещение заклеивается демпферной лентой. Вспененный полимер обладает теплоизоляционным и водостойким свойством. Защищает стяжку от перепадов давления, температуры и влаги.

Два человека начинают укладывать с противоположного угла двери. Работа одного – залить и разровнять, второй замешивает очередную порцию раствора. Оптимальный вариант – участок с параметрами в полметра. Предварительно помещение разбивают на линии примерно по 40-50 см деревянными маячковыми досками, чтобы было легче выравнивать поверхность. Залейте ими поверхность.

Соседние места двух разных «грядок» перемешиваются на глубину 10 см. Полосу, которая соответствует дверному проему, заливают в последнюю очередь. При заливке в квартире заливка должна тщательно заполнить все щели раствором, чтобы не допустить размывания. В результате стяжка затвердевает примерно через 2-3 часа. .

В течение первых нескольких дней при комнатной температуре стяжка наберет половину своей прочности. Причем этот процесс не предполагает испарения воды из смеси; поэтому период созревания следует рассчитывать исходя из содержания воды и толщины стяжки. В жилых районах полностью затвердевает до 1 см в неделю. .

Ежедневно поверхность необходимо сбрызгивать водой, чтобы предотвратить затвердевание только верхнего слоя. Внутренний слой остается мягким. Следовательно, через определенный период она покроется трещинами.

Быстрая потеря эластичности делает невозможным что-либо изменить, поэтому ориентировочно через полчаса рекомендуется начать выравнивание поверхности скользить по клину.

Бугры, не подлежащие изменению, сбиваются с помощью шпателя вручную. Демонтируемый участок затирают деревянной теркой до шероховатой ровной поверхности.

Приступая к затирке, необходимо приготовить раствор цемента и песка 50 на 50. В сухую примесь добавляется вода. При затирке цементно-песчаной стяжки опрыскивают небольшим количеством воды. Главное не увлекаться и следовать инструкции. Однако если душа жаждет экспериментов, можно обратиться к рекомендациям специалистов, многие из которых быстро охладит пыл.

Советы профессионалов

Чаще всего люди не хотят лишний раз обращаться за помощью к профессионалам, услуги которых могут здорово ударить по кошельку. Ведь укладку цементно-песчаной стяжки можно выполнить своими руками, исходя из инструкции, расчетов и соблюдения основных правил. Однако многие сталкиваются с проблемами на практике, в спешке допуская типичные ошибки. Для предупреждения ряда сбоев ниже список рекомендаций от специалистов:

• Наказание за поспешность. Не ускоряйте процесс созревания нагреванием или сквозняком. Перепады температур грозят эрозией и крахом всех предыдущих работ. Лучше всего опрыскивать поверхность водой в течение 3 дней.

• Ценообразование. Песчано-цементная стяжка требует заранее рассчитать материалы для эксплуатации. Если ингредиентов для приготовления раствора недостаточно, то от нового раствора будет отслаиваться начавшая застывать смесь. Расчеты лучше проводить из принципа: сколько мешков смеси поместится в кубе.

• После завершения работ, примерно через 2 дня, рекомендуется дополнительное выравнивание. Шлифовка поверхности позволит убедиться, что стяжка подходит для укладки напольного покрытия.

Влагостойкая поверхность требует дополнительного увлажнения.

• Главное терпение. Стяжка может сохнуть больше месяца, чем досаждать хозяевам квартиры (постоянным ожиданием). Если поверхность сплошная, это не означает, что внутренний слой соответствует верхнему. Нельзя преждевременно покрывать полузатвердевший раствор каким-либо покрытием. Влага будет продолжать испаряться, вызывая необратимые последствия в виде грибка или вздутия нового паркета или линолеума.

• Повреждения отделочных материалов можно предотвратить только через 3 недели после заливки. Для этого стяжку предварительно промазывают специальной прокладкой, на которую можно будет установить ламинат, паркет или другой материал.

• Оптимальная толщина не должна превышать 30 мм.