как изготовить полимерцементный раствор, состав, технология, применение

Использование бетона является обязательным при любом строительстве (промышленном, дачном, частном).

Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.

На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.

Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.

В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.

Содержание

• Преимущества полимерного бетона
• Рецептура и состав
• Требования к армирующим пластикам
• Технология изготовления раствора
• Необходимое оборудование
• Области применения
• Видео по теме
• Вывод

Преимущества полимерного бетона

Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.

Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.

Пластик имеет ряд преимуществ, которые способны потеснить традиционные армирующие материалы: металл и стекло. Полимер более технологичен, он удобен и безопасен в обращении.

Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.

Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.

Рецептура и состав

Содержание армирующего наполнителя никак не отражается на основной рецептуре бетона.

Вот примерное соотношение компонентов, рекомендуемое для приготовления смеси:

1. Цемент. Берется из расчета 1 части. В зависимости от типа производимых работ, можно выбрать быстро отверждаемые марки, либо стандартные.
2. Песок. В рецептуру рекомендуется добавлять из расчета 4 части на 1 часть цемента. Для более прочных марок допустимо уменьшить пропорции до 3 частей. Требования к качеству песка довольно высокие. Его нужно хорошо просеять от крупных частиц и при необходимости промыть водой. Такая процедура позволит сделать матрицу прочнее.
3. Армирующие компоненты. Измельченный пластик рекомендуется добавлять из расчета от 3 до 10 килограмм на 1 кубометр смеси.
4. Пластификаторы . Это тип добавок, улучшающих пластичность смеси при заливке и повышающих прочностные характеристики. Дозировка указана на упаковке, обычно стандартно вводят от 0,25 до 0,50% от общей массы.
5. Гидрофобизатор. Позволяют повысить устойчивость к водной эрозии, поскольку создают слой на поверхности бетона. Дозировка небольшая, до 0,5%, в зависимости от рекомендации на этикетке.

Требования к армирующим пластикам

В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.

Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.

Пластик наиболее проявляет свои усиливающие свойства тогда, когда соблюдается большое соотношение длины и ширины кусков.

Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.

Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.

Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.

Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.

Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.

Технология изготовления раствора

Очень важен порядок загрузки компонентов:

1. Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
2. Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
3. Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым.
   И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
4. При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.

Необходимое оборудование

Процесс можно разделить на два ключевых этапа, исходя из которых можно определиться с основными единицами оборудования:

1. Изготовление дробленого пластика. Для этого в самом простом исполнении нужна дробилка роторного типа и приемник для дробленки (лоток, бак, ёмкость большого объема). Зазор между ножами должен регулироваться для наработки фракции дробленки нужного размера.
2. Приготовление смеси в бетономешалке. Подойдет стандартная с перемешивающими лопастями. Вспомогательный инструмент – лопата, ведра, совки и т.д.

Области применения

Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.

Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.

Полимерные частицы позволяют повысить прочность бетона на растяжение, повысив тем самым его марку.

Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.

Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.

Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д.

Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.

Видео по теме

В данном видео показано изготовление красивого искусственного мрамора из полимербетона с разводами:

Вывод

Полимербетон – более современный материал, в отличие от традиционных цементных составов. Помимо своих полезных характеристик, он уникален тем, что может послужить отличным способом использования вторичного пластика.

Количество отходов на нашей планете колоссальное, а использование их в бетоне – отличная идея утилизации.

Возрастающие темпы строительства и, соответственно, нарастающие объемы потребления полимербетона могут наладить использование пластиковых отходов в строительных технологиях не только в кустарных, но и промышленных масштабах.

Зная, как смешивать компоненты и обладая соответствующим оборудованием, вполне возможно изготовить полимерцементный раствор в домашних условиях.

Полимербетон, состав полимербетона, технология полимербетона своими руками

Полимербетон или полимерный бетон или арт-бетон применяют для строительства и дизайна. В Европе полимербетон активно применяется уже несколько десятилетий, в нашей стране сравнительно недавно. Полимербетон пластичный, устойчивый к атмосферному воздействию, удобный в работе и недорогой.

В руках художников полимербетон превращается в дизайнерские предметы интерьера, статуи, сказочные пещеры с водопадами и пряничные домики. Полимербетон и изделия из него относят к экологически чистым, из него отливают фонтаны и конструкции для детских площадок – с использованием специальных форм-опалубки и армирующих сеток. Вольеры московского зоопарка оформлены скалами и прудами из полимербетона.

Состав полимербетона

В состав полимербетонов входят:

• до 10% смол (эпоксидная, фурановая, карбамидоформальдегидная, фенолформальдегидная)
• до 85% наполнителей – древесных опилок, кварцевой стружки, мелкофракционного гравия и щебня, отсевов дробления щебня, минеральной муки и крошки, вспученного перлита, графитового порошка, каменной крошки и пр.
• до 5% красящих пигментов, пластификаторов, модификаторов и отвердителей

Основные технические характеристики полимербетона

1. Плотность около 2960 кг/м3
2. Морозостойкость до F500 (от 300 до 500 циклов попеременного заморживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии без потери свойств)
3. Водопоглощение 0,05-0,45% (в зависимости от вида наполнителя)
4. Коэффициент теплопроводности 0,10-0,85 Вт/м*град С
5. Высокая износоустойчивость

Применение полимербетона

Применяется полимербетон очень широко:

• Смеси для наливных полов

• Ремонт и реставрация поверхностей из бетона

• Облицовочный материал для цоколя и стен

• В системах водоотведения в качестве лотков

Штампованный полимерный бетон заводского изготовления – это облицовка для наружных стен, предметы интерьера, плитка для садовых дорожек, бордюры и многое другое. Уникальные свойства полимербетона — пластичность и способность имитации практически любых материалов, природного камня, дерева, кирпича и даже кожи.

Все зависит от того, какую форму и текстуру штампов использовали для отливки. Красители на акриловой основе, устойчивые к УФ-лучам, позволяют окрашивать изделия из арт-бетона в любые оттенки.

Из арт-бетона отливают скульптуры и вазы для интерьеров, предметы мебели. На кухонных столешницах можно готовить, все отлитые из полимербетона предметы мебели экологичны.

Облицовочные плитки из полимербетона приклеивают к любым поверхностям, даже к гипсокартону и стеклу, применяя высокоадгезионные грунтовки.

Фасадная лепнина, подоконники и элементы декора из полимербетона выглядят органично и естественно. Лестницы и напольные покрытия отличаются высокой стойкостью к истиранию и износоустойчивостью.

Плюсы и минусы полимербетонов

• Высокопрочный и надежный материал, полимербетон за короткое время стал очень популярен. Его называют альтернативным видом строительных смесей. Уникальные адгезионные свойства позволяют отремонтировать покрытие, просто зачистив и залив поврежденный участок свежей смесью, плоскости соединяются надежно. Впрочем, трещины на полимербетонных поверхностях – редкость, для этого нужно значительное механическое или ударное воздействие, материал исключительно прочен, даже по сравнению с бетоном.
• Может использоваться в температурных пределах от -60⁰С до +140⁰С. Вынослив к перепадам температур
• Химически инертный
• Быстрое схватывание с образованием гладкой ровной поверхности
• Возможность получить смесь практически любого цвета и оттенка, отличный вид изделий
• Высокая цена и ограниченная доступность изделий – недостатки

Наполнители и свойства полимербетона

Вид и свойства полимербетона зависят от вида наполнителя, а также количества и свойств модификаторов и пластификаторов:

• Для несущих конструкций стоек, колонн и лестничных элементов, а также для прочных черновых полов применяют тяжелые виды полимербетона, с наполнителями из крупнофракционных минералов 20-50 мм.
• Более других видов востребованы для строительства конструкционные виды полимербетонов с плотностью от 1600 до 2960 кг/м3. Применяют наполнители фракций не более 20 мм. Внешний вид материала похож на природные мраморы и граниты. Другое название – литой бетон или литой камень.
• Для бетонирования несущих стен и фундамента применяют конструкционно- теплоизоляционные смеси с плотностью от 500 до 1600 кг/м3 на заполнителях фракций от 20 мм.
• Мелкофракционный наполнитель до 10 мм применяют для получения бетонополимеров, используемых для устройства внутренних ненесущих стен и перегородок, как стяжку под системы теплых полов, а также для элементов лестниц – перил, балясин. Плотность от 300 до 500 кг/м3 при достаточной прочности и хороших теплоизоляционных свойствах.
• Для изготовления элементов декора, столешниц, подоконников, а также для наливного пола применяют литьевой полимербетон. Как наполнитель используют мелкий кварцевый песок, при этом поверхности отлитых деталей получаются ровными и гладкими.

Технология изготовления полимербетона своими руками

Полимербетон можно приготовить своими руками, технология не отличается особой сложностью, хотя имеет нюансы:

1. Песок обязательно нужно просеивать, крупный заполнитель из щебня или гравия промывать и очищать от всех посторонних примесей
2. После промывки заполнители нужно хорошо просушить, влажность должна быть не больше 0,5 -1 %
3. Первыми в бетономешалку или емкость для замеса добавляют заполнители в сухом виде – песок, щебень, гравий по рецепту и перемешивают не менее двух минут
4. Затем добавляют всю воду по рецепту и перемешивают до однородного состояния
5. Смола размягчается нагреванием или добавкой растворителя, затем в смолу вводят пигменты, стабилизаторы и пластификаторы по рецепту – получают вяжущее
6. Добавляют в замес вяжущее и смешивают до однородности, последним вводят отвердитель и перемешивают три – четыре минуты

После добавки отвердителя смесь начинает схватываться, процесс идет быстро, поэтому формы или опалубка должны быть готовы.

Строительные материалы|25 июля 2017 в 18:15|

Строительные материалы

Строительные материалы|22 июля 2017 в 11:25

Графен – одна из форм наноуглерода. Наноструктурные материалы изучаются и разрабатываются уже давно, и появление нано-частиц на наших стройках — в составе

Строительные материалы|21 июля 2017 в 15:39

Теплоблоки возникли в результате реализации идеи совместить в одном стеновом блоке эффективный утеплитель, декоративную отделку и конструктив с высокой несущей

Строительные материалы|21 июля 2017 в 12:14

Клей для блоков, напрямую влияет на прочность, теплозащитные свойства и долговечность стен дома. Легкобетонные блоки для кладки стен имеют массу

Строительные материалы|21 июля 2017 в 09:52

Шлакоблоки это стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные. Шлакоблоки сегодня имеют другой состав и

Строительные материалы|21 июля 2017 в 05:56

Стеновые блоки относительно новый строительный материал.  Классический кирпич и новые его виды в своем широчайшем ассортименте всегда востребованы для

Строительные материалы|18 июля 2017 в 03:54

Опилкобетон – это стеновой строительный материал на основе цементного вяжущего и натуральных древесных наполнителей. Состав опилкобетона Подробнее о

Строительные материалы|15 июля 2017 в 17:55

Клинкерный кирпич — стеновой материал с уникальной прочностью, долговечностью и стойкостью в агрессивных средах. Основное применение клинкерного

Строительные материалы|14 июля 2017 в 11:03

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства

Последние публикации

Ремонт и отделка|14 июня 2023 в 20:38

Текстиль в интерьере трудно переоценить – какой же дом без уюта шерстяных пледов зимой, легких хлопковых покрывал в летнюю жару, всевозможных подушек…

Ремонт и отделка|13 июня 2023 в 08:26

Стиль пэчворк, что в переводе с английского означает всего-навсего лоскутное шитье, давно уже стал полноценным направлением не только в рукоделии, но и в интерьерном дизайне. ..

Ремонт и отделка|12 июня 2023 в 12:30

Декор стен своими руками – для людей, умеющих видеть красоту в обыденности. Конечно, декорировать стены можно по-разному, в том числе и нанимать для этого профессиональных отделочников…

Благоустройство|09 июня 2023 в 10:01

Отмостка – обязательный элемент благоустройства дома. Устройством отмостки строители решают целый ряд задач в комплексе: защищают фундамент и стены дома…

Ремонт и отделка|08 июня 2023 в 08:28

Декор для дачи: неисчерпаемая тема. А также и любимое хобби для множества ценителей отдыха на природе, ведь именно на даче порой рождаются самые лучшие идеи…

Постройки на участке|07 июня 2023 в 10:24

Теплица на крыше частного дома сегодня не такая уж редкость. При желании можно обустроить не только дом с теплицей на плоской крыше, но и верхний этаж – зимний сад…

Ремонт и отделка|06 июня 2023 в 10:52

Идеи для декора витают в воздухе: современный тренд повторного использования старых вещей оказался как нельзя кстати лайфхакерам всех возрастов и творческих амбиций. ..

Кровля|05 июня 2023 в 15:58

Ендовая крыша – одна из самых сложных и при этом красивых крыш частных домов. Особенность ендовой крыши: четкая обособленность составляющих частей…

Ремонт и отделка|02 июня 2023 в 08:55

Оформление подоконника – любимое занятие всех владельцев комнат с подоконниками, просто многие не замечают, что в первую очередь обставляют не само помещение, а подоконник…

Главное

08 сентября 2021

19 января 2021

12 декабря 2018

10 декабря 2018

Полимерный бетон своими руками с ЧПУ без ощутимого бюджета в поле зрения

• по:
Геррит Кутзи

The Jargon File описывает волшебника как человека, который очень хорошо что-то строит, или человека, который строит полимербетонный станок с ЧПУ с пневматическим шпинделем для смены инструмента, который они разработали сами.

Это заставляет вас думать, что, возможно, Тони Старк МОЖЕТ построить его в пещере из отходов.

Это серия из пяти видео, показывающих фрагменты процесса сборки. Последнее видео дает обзор конструкции машины. Все это в значительной степени на немецком языке, поэтому, если вы говорите по-немецки, и мы что-то не так с машиной или пропустили что-то интересное, пожалуйста, сообщите нам об этом в комментариях.

Машина запускается с заливкой полимербетона массой 1500 кг с закладкой из стали. Затем он подвергается механической обработке в течение дюймов мм своего срока службы, о чем свидетельствует практически нулевое отклонение по его длине при измерении относительно гранитного блока. Затем волшебник изготавливает собственное веретено, изготавливает отливки и многое другое. Нам понравилась его цветочная кухонная плита, которую он использовал для нагрева подшипников для посадки с натягом. Это добавило определенного стиля.

К сожалению, на видео не видно, как машина работает, но мы предполагаем, что такие люди с удовольствием строят дуговые реакторы, силовые костюмы и борются с преступностью. У них, наверное, нет времени снимать «CNC Bearbeitungszentrum im Eigenbau Teil 5». Видео после перерыва.

Posted in cnc hacks, SliderTagged cnc, немец, его волосы отрастают очень долго, а в конце он делает деловую стрижку, полимербетон, Тони Старк

Наука о тонких, модифицированных полимерами покрытиях

Строительные материалы, размещенные на этом бетонном полу, когда он был свежим, повлияли на гидратацию и оставили круги и линии, которые проявлялись только после нанесения кислотного красителя. Чтобы решить эту проблему, ремесленники покрыли разрушенный пол микротоппингом, а затем нанесли кислотную морилку янтарного цвета, чтобы придать первоначальный вид.

Полимеры не такие красочные, как пигменты, кислоты и другое сырье, используемое в декоративном бетоне. Но поскольку они помогают тонкой цементной начинке держаться вместе, они так же важны.

Декоративный бетон — это и искусство, и наука, и нигде это так не верно, как в случае тонких покрытий и покрытий. Искусство заключается в палитре отделки и дизайна, которые делают старый, изношенный бетон ярким, новым и другим. Наука заключается в химии, которая делает эти начинки возможными.

«Тонкие покрытия» в данном случае означают цементные верхние слои, нанесенные на глубину 1 дюйм или меньше, иногда на толщину 1/16 дюйма, поверх существующей плиты. Хотя они выглядят как обычный бетон, они не имеют такой же рецептуры. «Стандартный бетон не обладает прочностью на такой глубине, — объясняет Джордж Хендерсон, президент PermaCrete/Quality Systems Inc. — Прочность зависит от его массы, поэтому он должен иметь толщину не менее 2 дюймов». Рабочие создали вид каменной плитки на полу этой гостиной, вдавив рисунок плитки в цементное покрытие толщиной 3/8 дюйма. Фото предоставлено Bomanite Corp.

Стив Краст, технический директор Crossfield Products, добавляет: «Традиционные цементные материалы зависят от реакций щелочного кремнезема и гидратации цемента. Минимальной толщины трудно достичь без усадки или растрескивания. Связь также является проблемой».

Введите полимеры — химические молекулы, связанные в цепи, которые изменяют прочность, эластичность и адгезию любого состава, к которому они добавляются. «Термин «модифицированный полимером» используется для описания вяжущих продуктов, которые содержат как неорганическое связующее, так и полимерный модификатор, которые вместе придают особые свойства, которые не могут быть достигнуты вяжущими системами без полимерных модификаторов, — говорит Стэн Страттон, директор по технологиям. разработка для L.M. Scofield Co. «Неорганическим связующим чаще всего является портландцемент, а полимерным модификатором является либо сухой редиспергируемый полимер, либо полимерный латекс».

Когда традиционная бетонная смесь состоит из полимера, полученный материал может быть более прочным или более гибким, в зависимости от используемых полимеров и их соотношения с цементом в смеси. «Полимерная модификация вяжущих материалов позволяет лучше контролировать свойства окончательного времени схватывания, упрочнение смеси, улучшение физических свойств и долговечности», — говорит Краст.

Преимущества бетона очевидны. Теперь разработчик рецептуры может манипулировать смесью, чтобы обеспечить наиболее желательные свойства для данного приложения, доставленного в виде тонкого слоя, который улучшает внешний вид и производительность основного бетона без разрывов или значительного налипания.

Полимеры также улучшают адгезию покрытия. «Полимерные добавки образуют химическую связь с основной поверхностью, поэтому покрытие не расслаивается», — объясняет Хендерсон. «Обычный бетон обеспечивает только механическое сцепление». Покрытия, модифицированные полимером, менее пористые, чем традиционный бетон, поэтому их легче чистить, поэтому такие узоры, как этот пол в кафе, выглядят яркими и новыми. Фото любезно предоставлено Bomanite Corp.век. Сегодня наиболее распространенные покрытия для декоративных целей модифицированы синтетическими латексными полимерами: стирол-бутадиен-каучуком, поливинилацетатом или акрилом. SBR уже давно используется в качестве универсального модификатора цемента. Известный своей водостойкостью, он часто используется в составах столешниц. Однако склонность к обесцвечиванию под воздействием УФ-излучения делает бетонные покрытия, модифицированные бутадиен-стирольным каучуком, менее привлекательными для наружного применения.

Акрил обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает увеличенное время работы по сравнению с другими полимерами. Акрил также придает самую высокую физическую прочность из трех полимеров. «Акриловая смола — очень твердая смола, — говорит Брайан Фарнсворт, помощник директора по техническим услугам Bomanite Corp. — Покрытия, модифицированные акрилом, повышают износостойкость в местах с интенсивным движением. На них с меньшей вероятностью появятся вмятины или повреждения от износа, например, от кресла-каталки».

Обратной стороной этой твердости является жесткость. Топпинги, модифицированные акриловыми полимерами, лучше всего работают в интерьерах или в умеренном климате, где они не подвергаются экстремальным температурам.

Майк Ферраро, владелец компании «Decorative Coatings and Concrete Co.» из Авроры, штат Колорадо, говорит, что еще одним преимуществом акриловых покрытий является паропроницаемость. «Акриловый цемент пропускает воздух. Влага проходит через бетон под ним и выдыхается, поэтому покрытие не расслаивается».

Винилацетат является наиболее гибким из полимеров, используемых для модификации бетона для цементных покрытий. Это, наряду с присущей ему водостойкостью, делает его хорошим выбором для наружных работ в климате с экстремальными циклами замерзания-оттаивания. Покрытия, модифицированные винилацетатом, могут изгибаться без образования трещин при тепловом расширении и сжатии.

Дэниел Оуэн, вице-президент Arizona Polymer Flooring, считает, что выбор материалов часто зависит от личных предпочтений. «Акрилы схватываются быстрее и становятся тверже, что затрудняет штамповку», — говорит он. «У винилацетата более длительный срок годности, и мы можем сделать из него 1/4-дюймовую штампуемую накладку».

В техническом бюллетене, опубликованном в 2001 году компанией Arizona Polymer Flooring, говорится: «Наши исследования и разработки показали, что смесь акрилового и винилацетатного этилена дает модификатор, который максимально увеличивает требуемые нами свойства — прочность, гибкость, адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям». С видом на торговый центр Allegheny Center в Питтсбурге, штат Пенсильвания. На площади 111 000 квадратных футов использовалось модифицированное полимером покрытие. Фото предоставлено Quality Systems Inc.

Бетон, модифицированный эпоксидной смолой и уретаном
Декоративные бетонные покрытия модифицированы латексными полимерами, но существуют крупные промышленные и коммерческие рынки модифицированных полимерами цементных покрытий на основе эпоксидных и уретановых смол. Хотя они могут принимать интегральные цвета, химический состав этих материалов слишком сложен, чтобы их можно было использовать для окрашивания или других декоративных техник. Эстетика может быть улучшена с помощью таких методов, как разбрасывание кварцевой крошки, но обычно эти цементные покрытия, модифицированные эпоксидной смолой и уретаном, разрабатываются и используются из-за их физических свойств, а не из-за их внешнего вида.

«Уретановые цементы являются одними из самых популярных на рынке и обладают превосходными эксплуатационными характеристиками по ударопрочности, термическому удару и химической стойкости, — говорит Роберт Кейн, президент Key Resin Co. — Они широко используются на пищевых предприятиях, молочных заводах, кухни и так далее».

«Бетон, модифицированный эпоксидной смолой, немного легче укладывать и обрабатывать, потому что его легче затирать, чем бетон, модифицированный уретаном, — отмечает Рон Борум, исполнительный вице-президент Crossfield Products. «Это новая технология, которая только начинает набирать обороты на рынке».

Выбор между цементом, модифицированным эпоксидной смолой и уретаном, зависит от опыта и личных предпочтений, рекомендаций поставщика, а также стоимости и критериев проекта. Кейн говорит, что покрытия, модифицированные полимерами, как правило, дешевле, чем такие конкурирующие материалы, как эпоксидные растворы или смолистые материалы со 100-процентным содержанием твердых веществ.

Майк Ферраро использовал валик для нанесения тонкого цементного покрытия на поверхность этого бассейна. Он хотел изменить цвет без изменения профиля колоды. Фото предоставлено компанией «Декоративный бетон и покрытия».

Когда подойдет только посыпка
Модификация цементных смесей полимерами позволяет наносить материал в виде тонкой посыпки и при этом сохранять долгосрочные эксплуатационные характеристики. Это делает их привлекательными для нескольких приложений. Накладки и накладки заполняют счет, когда требуется реконструкция или ремонт, но бетон нельзя удалить. Это происходит, например, при вырезании бетона для новой сантехнической трассы. Несмотря на то, что бетон отремонтирован и его целостность восстановлена, единственный способ восстановить внешний вид – это посыпка.

Иногда топпинг наносится просто для придания нового вида. А тонкие накладки привлекательны для ремонта интерьера, потому что они не мешают существующим элементам, таким как дверные косяки. В новом строительстве накладки используются там, где 2-дюймовая бетонная плита не годится. Их также можно использовать как часть системы подавления влаги.

Модифицированные полимером цементные покрытия имеют еще одно преимущество перед традиционным бетоном. Джордж Хендерсон объясняет, что, поскольку полимерные цепи имеют тенденцию заполнять пустоты в материале, покрытие менее пористое, чем бетон. Это означает, что грязь и другие загрязняющие вещества остаются на поверхности, а не проникают внутрь, что облегчает эффективную очистку поверхности покрытия, модифицированного полимером, с помощью мягких моющих средств и мойки под давлением. Хендерсон даже рекомендует чистить подъездные пути с помощью простого бытового чистящего средства и шланга. В качестве примера он приводит открытую пешеходную площадку площадью 111 000 квадратных футов в Питтсбурге с полимерно-модифицированным покрытием, установленным в 1990. «Он выглядит как новый», — говорит он. «Мы просто смываем жевательную резинку под давлением и каждые несколько лет наносим тонкий слой цветного герметика. Такое покрытие с высоким содержанием цемента и полимера может продолжаться бесконечно».

Модифицированные полимером цементные покрытия поставляются в виде самовыравнивающихся или наносимых шпателем составов. «Самовыравнивающиеся начинки имеют консистенцию теста для блинов», — говорит Кейн. «Их распределяют калиброванными граблями или зубчатым шпателем и дают возможность самовыравниваться».

Самовыравнивающиеся продукты, модифицированные полимерами, помогают ускорить строительство, говорит Фарнсворт. «Эти продукты обычно используются для выравнивания поверхности и финишной отделки за одно применение».

«Преимущество самовыравнивающихся покрытий по сравнению с покрытиями, наносимыми шпателем, заключается в скорости и эффективности нанесения», — говорит Рон Борум. «Однако большинство из них предназначены только для внутреннего использования и не могут использоваться на дереве или других деформирующихся подложках, а также их нельзя использовать вертикально. Они не подходят для текстурирования. Большинство из них необходимо отшлифовать, что делает их менее эффективными для тонированной декоративной отделки». Borum также рекомендует использовать грунтовку с самовыравнивающимися покрытиями.

Stratton отмечает, что самовыравнивающиеся покрытия полезны на внутренних полах, которые должны быть ровными, чтобы шкафы и полки стояли прямо. «Обычно внешний бетон имеет небольшой уклон, чтобы облегчить отвод воды в правильном направлении», — говорит он. «Требования к уклону исключают использование самовыравнивающихся покрытий для наружных работ. Большинство самовыравнивающихся продуктов на рынке также не обладают достаточной долговечностью, чтобы удовлетворительно работать в местах, подверженных воздействию погодных условий». Micro-Top от Bomanite является примером двухкомпонентного вяжущего материала, который сочетает в себе жидкий полимер и цветную порошковую смесь, что дает дизайнерам широкий спектр цветовых и графических вариантов. Фото предоставлено Bomanite Corp.

Нанесенные шпателем покрытия обычно толще и могут использоваться на горизонтальных или вертикальных поверхностях. Хотя они требуют больше труда, они открывают больше декоративных возможностей. Помимо красителей или порошков для сухого коктейля, можно использовать различные текстурирующие покрытия. На многие начинки, наносимые шпателем, можно нанести штамп или трафарет. Тревор Фостер, менеджер по продажам Miracote и главный тренер Crossfield Products, предлагает список подходящих материалов для отделки: шпатели для бассейнов и отделки, маты для текстурирования, валики, метлы, ракели, зубчатые шпатели, губки, пенопластовые валики, пластик, инструменты для резьбы. и стамески, старинные грабли, марлю, игольчатые валики и даже человеческую руку. Майк Ферраро однажды использовал малярный валик, чтобы накатить цементное покрытие на террасу бассейна, чтобы изменить цвет. «Из-за цемента он больше похож на бетон, чем на краску».

Именно эта возможность для художественного самовыражения привлекла Мака Гордона, владельца и генерального директора компании Concrete Solutions Plus в Луисвилле, штат Колорадо, из бизнеса по обслуживанию полов в область декоративного бетона. После 22 лет уборки и детализации старых полов он превратил свою работу по уборке в бизнес по производству декоративного бетона, специализирующийся на декоративных покрытиях, окрашивании и промышленных покрытиях, включая эпоксидные смолы, полиуретаны и полиаспарагиновые составы. Он говорит, что независимо от того, был ли бетон обесцвечен, поврежден или отремонтирован, полимерно-модифицированные цементные покрытия справятся с этой задачей. «Вы можете взять самый старый, самый неприятный бетон и нанести на него микротопинг, чтобы получить красивую свежую поверхность для работы.