Свойства чугуна и область применения

Чугун — прочный и долговечный металлический сплав для производства заготовок, деталей, конструкций промышленного и строительного предназначения. Множество практичных и полезных свойств постоянно расширяют сферу применения данного сплава.

Впервые чугун стал упоминаться еще в III-IV веках до нашей эры — в тот период он уже активно использовался мастерами Китая для производства стали и чугунных изделий. В Европе такой материал стал отливаться только в середине XV века — сплав производился в основном в Нидерландах, Италии и Бельгии. На тот период основным назначением чугуна было производство пушечных ядер, элементов вооружения. Уже в XVII веке из данного материала начинают выпускаться рельсы, колеса, домашняя утварь и некоторые ручные инструменты.

Состав чугуна

Чугун представляет собой сочетание двух основных структурных компонентов — железа и углерода. Причем на долю последнего приходится лишь от 2,14% до 6,67% всего состава. В качестве усиливающих добавок в состав чугуна также включаются:

• кремний — в объеме не более 4,3%;
• сера, максимум содержания которой — 0,07%;
• марганец — не больше 2% всей структуры чугуна;
• фосфор — на его долю приходится до 2%.

Кроме указанных элементов в составе чугуна почти во всех марках присутствуют легирующие компоненты — алюминий, медь, молибден, цирконий, ванадий, хром, титан.

Виды чугунных сплавов

В производстве чугуна выделяют несколько его разновидностей, отличия которых касаются структурного состава и эксплуатационных характеристик:

• белый чугун — с высоким запасом прочности и повышенной хрупкостью, используется для переплавки в сталь;
• серый чугун — обладает повышенными свойствами пластичности и вязкости, имеет содержание фосфора 0,3-1,2%, за счет которого увеличивается износостойкость;
• легированный — отличается стойкостью к действию окислительных и коррозионных процессов, высоким уровнем твердости;
• половинчатый чугун — с высокой износостойкостью и сопротивляемостью динамичным усилиям, используется в станкостроении и машиностроении;
• высокопрочный — марка чугуна с повышенным ресурсом прочности и износостойкости, которые обеспечивает увеличенная доля кальция и магния в структуре;
• ковкий — образуется вследствие переплавки белого чугуна, обладает повышенной вязкостью и пластичностью, используется по всех промышленных отраслях;
• специальный — с большим объемом кремния и марганца, обладает антикоррозионными свойствами, низкой температурой плавления.

В зависимости от химической структуры, различают ферросплавы с преобладающим содержанием железа и минимальной долей вторичных компонентов, а также легированные марки чугуна с добавлением меди, титана, циркония, ванадия или хрома. Вторая категория более практична в результате повышенной износостойкости, термостойкости.

Среди легированных марок чугуна выделяется четыре разновидности с отличиями в эксплуатационных свойствах:

• жаростойкие чугуны;
• антифрикционные чугуны;
• стойкие к коррозии марки;
• жаропрочные чугунные сплавы.

Свойства различных видов чугуна частично отображаются в маркировке. Например, СЧ — серый чугун, ВЧ — высокопрочный чугун, КЧ — ковкий чугун. Также в маркировке используются цифровые значения, указывающие на стойкость к растяжению, относительный коэффициент удлинения и твердость.

Свойства и характеристики

Все без исключения разновидности чугунного сплава обладают достойными эксплуатационными характеристиками:

• физические — стойкость к температурам и влажности;
• гидродинамические — чугун обладает отличной вязкостью, упрощающей трансформацию в стадию затвердевания;
• химические — устойчивость к агентам агрессивных сред;
• технологические — проявляются антивибрационными свойствами, стойкостью к коррозии и износостойкостью;
• механические — проявляются высокой прочностью материала.

В отличие от других металлов и сплавов, чугун обладает меньшей массой, более высокими литейными свойствами, возможностью обработки методом резания и деформации. Именно поэтому так популярная ковка художественных изделий из чугуна.

Применение чугунного сплава

Чугун всех марок может использоваться в строительстве и промышленности. Благодаря параметрам вязкости, прочности и другим свойствам, материал может использоваться в производстве блоков, тормозных колодок, посуды, отопительных радиаторов. Вместе с тем чугунные сплавы используются для конструктивных деталей транспорта, в машиностроении, для производства бытовых или промышленных резервуаров, в химической отрасли и в строительной сфере.

Углеродистый чугун | Учебные материалы

Чугун — это сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода больше 2,14 %.

Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют примеси: кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и на механические, физические и другие свойства чугуна.

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. По химическому составу чугун делится на углеродистый и легированный.

Белыми называют чугуны в которых углерод находится преимущественно в связанном состоянии в виде цементита Fe3С (очень небольшое количество углерода находится в составе твердого раствора). Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме Fe-С, подразделяются на доэвтектические, эвтектический и заэвтектические. Из-за большого количества цементита белые чугуны имеют высокую твердость 450…550 НВ, хрупкие и практически не поддаются обработке резанием, поэтому в качестве конструкционных материалов практически не применяются. Их можно применять для деталей, от которых требуется высокая износостойкость поверхности. Например, изготавливают шары шаровой мельницы для размола руды и минералов.

Белые чугуны являются передельными и из них получают сталь и ковкий чугун.

Серыми называют чугуны, в которых углерод находится преимущественно в свободном состоянии в виде пластинок графита. Графит образуется при очень малой скорости охлаждения, когда степень переохлаждения жидкой фазы невелика. Он растет из одного центра и, разветвляясь в разные стороны, приобретает форму сильно искривленных лепестков. В плоскости шлифа графит имеет вид прямолинейных или завихренных пластинок, которые представляют собой сечения графитных лепестков. В изломе эти чугуны имеют серый цвет. Механические свойства чугуна обусловлены его структурой, главным образом графитной составляющей, его количеством, формой и размерами включений.

Графит имеет низкую прочность, и его можно рассматривать как внутренние надрезы, нарушения сплошности металлической основы. С увеличением содержания углерода больше выделений графита и меньше механическая прочность чугуна. Серый чугун плохо сопротивляется растяжению, хрупкий, но обладает хорошей жидкотекучестью, малой усадкой при кристаллизации, легко обрабатывается резанием, хорошими антифрикционными свойствами (графит выполняет роль смазки), поглощает вибрацию, малочувствителен к концентраторам напряжений (надрезам, выточкам).

Удельный вес серого чугуна колеблется в пределах 6,6…7,4 г/см³ и зависит от количества углерода, степени графитизации и количественного соотношения структурных составляющих.

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0…700

0С равна 16 кал/(г∙⁰С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см∙с∙⁰С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0…100 ⁰С можно принять (10…11)∙10⁶ см/(см∙⁰С), а в интервале температур 100…700 ⁰С он равен 14∙10⁶ см/(см∙⁰С).

Основными элементами в чугунах являются Fe-C-Si и постоянными примесями — Мn, Р, S. Кремний обладает сильным графитизирующим действием, марганец затрудняет графитизацию. Сера является вредной примесью, ухудшает литейные и механические свойства чугунов.

Фосфор является в чугунах полезной примесью, так как улучшает жидкотекучесть. Участки фосфидной эвтектики увеличивают твердость и износостойкость чугуна. Чаще всего содержание фосфора находится в пределах 0,2…0,5 %. Для отливок, от которых требуется высокая износостойкость, содержание фосфора допускается 0,7 %, а для художественного литья — до 1 %.

Наглядное представление о влиянии углерода и кремния на степень графитизации чугуна и его структуру дает структурная диаграмма (толщина стенки отливки 50 мм), приведенная на рисунок 37.

I- белый чугун; II- половинчатый чугун; III- серый чугун на перлитной основе; IV- серый чугун на ферритно-перлитной основе; V- серый чугун на ферритной основе

Рисунок 37 — Структурная диаграмма

Серый чугун маркируется буквами СЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм²

(10^-1 МПа).

Ферритные чугуны марок СЧ10, СЧ15, СЧ18 применяются для малоответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки. Например, фундаментные плиты, крышки, фланцы, рамы двигателей, компрессоров, шиберы и заслонки печей, корпусы фильтров и масленок, маховики, корпуса редукторов, насосов, тормозные барабаны, диски сцепления и др.

Структура серых чугунов приведена на рисунок 38.

Феррито-перлитные чугуны марок СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяются для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках. Например, головки цилиндров, поршни, втулки для поршневых колец паровых цилиндров, колеса центробежных насосов, станины станков, зубчатые колеса, диафрагмы, цилиндры низкого давления и выхлопные патрубки турбин.

а- на ферритной основе; б- на ферритно -перлитной основе;

в- на перлитной основе

Рисунок 38 — Структура серых чугунов

Перлитные чугуны марок СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 применяют для деталей, работающих при высоких нагрузках или в тяжелых условиях износа: зубчатые колеса, гильзы блоков цилиндров, распределительные валы и др. Мелкие разобщенные графитовые включения меньше снижают прочность чугунов. Измельчение графитовых включений достигается путем модифицирования жидкого чугуна ферросилицием, алюминием или феррокальцием (0,3…0,6 % от массы шихты). Отливки из серого чугуна подвергают термической обработке: для снятия внутренних напряжений — отжиг I рода (560

0С), нормализацию или закалку с отпуском для повышения механических свойств и износостойкости. Для повышения износостойкости гильз цилиндров, распределительных валов и других изделий перлитные чугуны подвергают азотированию.

Ковкими называют чугуны, в которых углерод находится в свободном состоянии в форме хлопьев. Такая форма графита и является основной причиной высоких прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна. Термин ”ковкий чугун” является условным, поскольку изделия из него, так же как и из любого другого чугуна, изготавливают не ковкой, а путем литья, и указывает на повышенную пластичность по сравнению с серым чугуном. Состав ковкого чугуна выдерживается в довольно узких пределах: 2,4…2,9 % С; 1,0…1,6 % Si; 0,2…1,0 % Мn; до 0,18 % Р и до 0,2 % S.

Невысокое содержание углерода в ковком чугуне необходимо по двум причинам. Во-первых, для получения высоких прочностных характеристик следует уменьшить количество графитовых включений. Во-вторых, необходимо избегать выделения пластинчатого графита при охлаждении отливок в форме (с этой же целью толщина стенки отливки не должна превышать 50 мм).

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рисунок 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными.

Отжиг на ферритные чугуны проводится по режиму 1 (рисунок 40), обеспечивающему графитизацию всех видов цемента белого чугуна.

а – ферритного; б – перлитного

Рисунок 39 – Микроструктура ковких чугунов

Рисунок 40 – Схема отжига белого чугуна на ковкий

Отливки из белого чугуна загружают в металлические ящики и засыпают песком или стальными стружками для защиты от окисления и медленно нагревают до температуры 950…1000 ⁰С. В процессе продолжительной (10…15 ч) выдержки при такой температуре происходит первая стадия графитизации. Она состоит в распаде эвтектического и избыточного вторичного цементита.

К концу первой стадии чугун состоит из аустенита и включений углерода отжига (А + Г). Затем температуру медленно снижают до 720…740 ⁰С. При этом происходит вторая стадия графитизации.

В процессе выдержки (25…30 ч) распадается цементит перлита:

П(Ф + Ц) -> Ф + Г

и образуется ковкий чугун на ферритной основе.

Перлитный чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 40). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 ⁰С. Аустенит превращается в перлит (А -> П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе.

Ковкие чугуны маркируются буквами КЧ, после которых ставятся числа, показывающие гарантируемые предел прочности на растяжение в кгс/мм2

(10^-1 МПа) и относительное удлинение в процентах. Марки ковкого чугуна:

• КЧ-30-6; КЧ 35-10; КЧ 37-12 — ферритные;
• КЧ 45-7; КЧ 60-3; КЧ 80-1,5 — перлитные.

Из этих чугунов изготавливают детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, способные воспринимать ударные и знакопеременные нагрузки. Большая плотность отливок ковкого чугуна позволяет изготовлять детали водо- и газопроводных установок, корпуса вентилей, кранов, задвижек.

Высокопрочными называют чугуны, в которых углерод находится в свободном состоянии в виде шаровидного графита. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02…0,08 %. Ввиду того, что модифицирование чистым магнием сопровождается значительным пироэффектом, применяют сплав магния с никелем.

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав: 3,0…3,6 % С; 1,1…1,9 % Si;. 0,3…0,7 % Мn;. до 0,02 % S и до 0,1 % P. По структуре металлической основы чугун может быть ферритным или перлитным (рисунок 41).

а- ферритного; б- перлитного

Рисунок 41 — Микроструктура высокопрочных чугунов

Шаровидный графит — менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны обладают высокой прочностью и некоторой пластичностью, сохраняют свою прочность до 500 ⁰С (обычный чугун до 400 ⁰С). Они маркируются буквами ВЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм² (10^-1 МПа). Марки высокопрочного чугуна:

• ВЧ 38; ВЧ 42; ВЧ 50 — ферритные;
• ВЧ 60, ВЧ 80; ВЧ 120 — перлитные.

Высокопрочные чугуны применяют в различных отраслях техники, эффективно заменяя сталь во многих изделиях и конструкциях. Например, корпуса паровых турбин, насосов, вентилей, лопатки направляющего аппарата, коленчатые валы, поршни и другие ответственные детали, работающие при высоких циклических нагрузках и в условиях изнашивания.

В некоторых случаях для улучшения механических свойств применяют термическую обработку отливок; для повышения прочности — закалку и отпуск при 500…600 ⁰С; для увеличения пластичности — отжиг.

Недостатком высокопрочного чугуна является значительная объемная усадка, что приводит к появлению в отливках усадочной пористости, газовых раковин.

Легированный чугун >
Дальше >

Источник литья — Каталог MCDP 2021

Железные сплавы

2021-06-18 21:11:13

Чугунное литье производится различными методами формования и доступно с широким диапазоном свойств. Чугун — это общий термин, обозначающий семейство металлов, включающее серый, ковкий, аустенитный ковкий, карбидный аустенитный ковкий, уплотненный графит, ковкий, белый и легированный чугун.

Из-за своих превосходных свойств и литейных свойств серый и ковкий чугуны сегодня являются доминирующими металлами, производимыми на предприятиях литья металлов.

Серый чугун является предпочтительным материалом, когда проектировщик ищет недорогие детали сложной геометрии, отличающиеся прочностью и высокой плотностью. Для более прочных применений можно использовать ковкий чугун. Отпуск ковкого чугуна создает дополнительные возможности за счет дальнейшего повышения прочности, сопротивления усталости и износостойкости.

Свойства

Основная прочность и твердость всех сплавов железа обеспечивается металлическими структурами, содержащими графит. Свойства железной матрицы могут варьироваться от свойств мягкой низкоуглеродистой стали (18 тысяч фунтов/кв.дюйм/124 МПа) до свойств закаленной высокоуглеродистой стали (230 тысяч фунтов/кв. дюйм/1586 МПа). Модуль упругости зависит от класса железа, формы (сферичности) и объемной доли графитовой фазы (процент свободного углерода).

Из-за относительно высокого содержания кремния чугуны по своей природе устойчивы к окислению и коррозии за счет образования прочно прилипающих оксидов и накипи для отражения дальнейшего воздействия. Чугунные отливки используются в приложениях, где это сопротивление обеспечивает долгий срок службы. Стойкость к нагреву, окислению и коррозии заметно повышается при использовании легированных чугунов.

Свойства семейства чугуна можно регулировать в широком диапазоне и улучшать путем термической обработки. В результате отжига получается матрица из мягкого обрабатываемого феррита. В ограниченных ситуациях этот отжиг можно проводить при докритических температурах. Нагрев выше критических температур забирает углерод из графита и помещает его в матрицу. Этот инженерный материал может подвергаться сквозной закалке и отпуску с использованием обычной термообработки или поверхностной закалки (таблица 1). Эти корректировки создают различных членов семейства чугуна.

Типы

Серый чугун — Чешуйчатый графит придает серому чугуну уникальные свойства (например, превосходную обрабатываемость) при таких уровнях твердости, которые обеспечивают превосходные характеристики износостойкости, способность противостоять истиранию и превосходное гашение вибрации. Демпфирующая способность серого чугуна значительно выше, чем у стали и других видов чугуна.

Прочность на сжатие серого чугуна обычно в три-четыре раза превышает его прочность на растяжение (таблица 2). Отсутствие изменений объема, связанных с графитом, допускает аналогичный коэффициент Пуассона (отношение относительной деформации сжатия к относительной деформации растяжения) для других технических металлов, но с другими свойствами растяжения. Коэффициент Пуассона остается постоянным на уровне 0,25 в большом диапазоне сжимающих напряжений и увеличивается при более высоких уровнях напряжения.

Серый чугун идеально подходит для изготовления оснований и опор машин, блоков цилиндров двигателей и компонентов тормозов.

Ковкий чугун. В ковком чугуне получается необычная комбинация свойств, поскольку графит встречается в виде сфероидов, а не чешуек (таблица 3). Ковкий чугун демонстрирует линейную зависимость напряжения от деформации, значительный диапазон пределов текучести и пластичности. Отливки производятся в широком диапазоне размеров с очень тонкими или толстыми сечениями.

Различные марки производятся путем контроля структуры матрицы вокруг графита либо в литом виде, либо путем термообработки. Среди обычных марок существуют лишь незначительные различия в составе (для обеспечения желаемой микроструктуры матрицы). Добавки сплава могут быть сделаны, чтобы помочь контролировать структуру матрицы в литом состоянии или обеспечить реакцию на термическую обработку.

Из-за своей прочности и пластичности ковкий чугун часто используется в тяжелых условиях. Другие основные рынки ковкого чугуна включают инженерные компоненты для дорожного и внедорожного применения, компрессоры, клапаны и фитинги, детали дизельных двигателей, полиграфическое и упаковочное оборудование, а также нефтепромысловое оборудование.

Высокопрочный ковкий чугун (ADI) — высокопрочные марки ковкого чугуна могут быть закалены и отпущены с образованием бейнитоподобной матрицы, полученной в результате отпуска. ADI предлагает сочетание механических свойств, эквивалентных литым и кованым сталям, и производственных затрат, аналогичных показателям обычного ковкого чугуна (таблица 4). Компонент, разработанный ADI, часто может быть произведен на 20 % дешевле, чем деталь из кованой стали, и до 50 % меньше, чем алюминиевая деталь. Причины его экономичности включают в себя отличную литейную способность, более низкую стоимость механической обработки из-за более точного изготовления чистой формы, более низкую стоимость термообработки и 100% способность к переработке.

ADI также обеспечивает широкий спектр свойств при различной термообработке, в диапазоне от удлинения 10-15% с пределом прочности на разрыв 125 тысяч фунтов на квадратный дюйм (870 МПа) до предела прочности на разрыв 250 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1750 МПа) с удлинением 1-3%.

Карбидный аустенитный ковкий чугун (CADI) — несмотря на то, что он не получил широкого распространения, CADI сочетает в себе износостойкость высокохромистого износостойкого чугуна с ударной вязкостью. Сопротивление истиранию CADI выше, чем у традиционного ADI, и увеличивается с увеличением содержания карбида. Хотя изначально наибольший интерес к CADI исходил от сельскохозяйственного сектора, у него есть потенциал в качестве распределительных валов из твердого сплава, а также для применения на железной дороге, в горнодобывающей промышленности и строительстве.

Чугун с уплотненным графитом (CGI) — CGI является альтернативой как серому чугуну, так и легким металлам в высоконагруженных приложениях. Он сочетает в себе большую часть прочности и жесткости ковкого чугуна с теплопроводностью и литейными свойствами серого чугуна. Определение микроструктуры CGI формально определено стандартом ASTM A842 как чугун, содержащий не менее 80% частиц графита в уплотненной форме. Это означает, что по крайней мере 80% частиц графита должны быть отдельными вермикулярными или «червячными» на металлографической плоскости полировки, при этом менее 20% частиц должны иметь сфероидальную форму. Напротив, чешуйчатый графит даже в небольших количествах снижает модуль упругости CGI на целых 20%.

Классы CGI: 250, 300, 350, 400 и 450 в зависимости от прочности на растяжение (таблица 5).

Белый чугун — Белый чугун твердый и практически не содержит графита. Карбиды находятся в матрице, которая может быть перлитной, ферритной, аустенитной, мартенситной или любой их комбинацией.

Белые чугуны с высоким содержанием хрома используются для работы при повышенных температурах, в то время как белые чугуны с высоким содержанием хрома и никель-хромовые белые чугуны (Ni-Hard) используются для износостойких работ. Другие легированные чугуны используются для обеспечения коррозионной стойкости или работы при повышенных температурах.

Аустенитные чугуны, легированные никелем, представляют собой хорошо зарекомендовавшую себя группу высоколегированных аустенитных чугунов (известных как Ni-Resist), которые производятся для коррозионностойких применений. Эти утюги обладают отличной коррозионной стойкостью благодаря присутствию никеля (12–37%), хрома (0,5–6%) и меди (5,5–7,5%). Большинство композиций Ni-Resist могут быть изготовлены из серого или ковкого чугуна.

Хромсодержащие ковкие чугуны D-2 и D-5B, а также высококремниевый тип D-5S обеспечивают хорошую стойкость к окислению и полезные механические свойства при температурах до 1400F (760C). При более высоких температурах полезными свойствами обладают D-2B, D-3, D-4 и D-5S, а D-5S обладает хорошей стойкостью к окислению до 1700F (925С). Аустенитные чугуны с высоким содержанием никеля металлургически стабильны во всем диапазоне рабочих температур, не претерпевают фазовых переходов и устойчивы к короблению, деформации, растрескиванию и росту во время термоциклирования.

Ковкий чугун — в ковком чугуне графит встречается в виде узелков неправильной формы, называемых отпускным углеродом, поскольку он образуется в твердом состоянии во время термообработки. Чугун отливается в виде белого чугуна с подходящим химическим составом, чтобы реагировать на ковкую термическую обработку.

Спецификация ASTM A220 определяет восемь сортов перлитного ковкого чугуна с повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Спецификация A47 предназначена для ферритного ковкого чугуна, который имеет самую низкую прочность и самую высокую пластичность.

Легированный чугун — эта классификация включает серый чугун, ковкий чугун и белый чугун, который содержит более 3% легирующих элементов (никеля, хрома, молибдена, кремния или меди). Ковкие чугуны не являются сильнолегированными, поскольку многие легирующие элементы мешают процессу графитообразования, происходящему во время термической обработки.

Особенности конструкции

Прочность и твердость чувствительны к толщине сечения, особенно в сером чугуне. В тонких срезах материал может быть твердым и трудным для обработки. В тяжелых сечениях его прочность значительно снижается. Поскольку модуль упругости серого чугуна выше при сжатии, чем при растяжении, использование стандартных структурных формул приводит к консервативному расчету.

Ковкий чугун можно использовать в литом виде без термической обработки или другой дополнительной очистки. Он может быть отлит в широком диапазоне размеров отливок и толщины сечения; однако более тонкие участки могут потребовать отжига для получения высокой пластичности. Добавки сплава могут потребоваться для получения более высоких классов прочности в тяжелых сечениях.

CGI имеет преимущества в отношении прочности на растяжение, жесткости, усталостных характеристик и отношения прочности к весу для отливок умеренно тонкого и среднего сечения по сравнению с другими чугунами.

Белый чугун уникален тем, что это единственный член семейства чугунов, в котором углерод присутствует только в виде карбида.

Наличие различных карбидов, в зависимости от содержания сплава, делает белый чугун твердым и устойчивым к истиранию, но также и очень хрупким.

Ковкий чугун идеально подходит для тонкостенных компонентов, требующих пластичности. Ферритный ковкий чугун производится в более низком диапазоне прочности, чем перлитный ковкий чугун, но с более высокой пластичностью. Это наиболее поддающийся механической обработке чугун, и его можно упрочнить штамповкой или отчеканить, чтобы приблизить основные размеры к пределам допуска. Однако ковкий чугун заменяет ковкий чугун во многих областях применения, потому что технические свойства ковкого чугуна почти идентичны свойствам ковкого чугуна, а ковкий чугун не требует обширной термической обработки для осаждения графита.

© Американское литейное общество. Посмотреть все статьи.

Железные сплавы
/article/Iron+Alloys/4057741/711765/article.html

Список выпусков

Январь/февраль 2023 г.

ноябрь/декабрь 2022 г.

сентябрь/октябрь 2022 г.

июль/август 2022

Справочник MCDP 2022

май/июнь 2022 г.

Проспект Metalcaster 2022

март/апрель 2022 г.

январь/февраль 2022 г.

ноябрь/декабрь 2021 г.

сен/октябрь 2021

июль/август 2021

2021 Справочник MCDP

май/июнь 2021 г.

Проспект MetalCaster, март/апрель 2021 г.

март/апрель 2021 г.

янв/февраль 2021

ноябрь/декабрь 2020 г.

сентябрь/октябрь 2020 г.

июль/август 2020 г.

2020 Каталог источников трансляции

май/июнь 2020 г.

Источник кастинга март/апрель 2020

Проспект Металлокастеров

Источник литья Январь/Февраль 2020

Источник кастинга ноябрь/декабрь 2019

сентябрь/октябрь 2019 г.

июль/август 2019 г.

2019 Каталог источников трансляции

Май/июнь 2019 г.

Проспект Metalcaster 2019

март/апрель 2019 г.

Январь/февраль 2019 г.

ноябрь/декабрь 2018 г.

Сентябрь/октябрь 2018 г.

июль/август 2018 г.

2018 Каталог источников кастинга

Май/июнь 2018 г.

Проспект Metalcaster — март/апрель 2018 г.

март/апрель 2018 г.

Январь/февраль 2018 г.

ноябрь/декабрь 2017 г.

Сентябрь/октябрь 2017 г.

июль/август 2017 г.

Май/июнь 2017 г.

март/апрель 2017 г.

Январь/февраль 2017 г.

ноябрь/декабрь 2016 г.

Сентябрь/октябрь 2016 г.

июль/август 2016 г.

май/июнь 2016 г.

Март/апрель 2016 г.

Январь/февраль 2016 г.

ноябрь/декабрь 2015 г.

Сентябрь/октябрь 2015 г.

июль/август 2015 г.

Май/июнь 2015 г.

март/апрель 2015 г.

Январь/февраль 2015 г.

ноябрь/декабрь 2014 г.

Сентябрь/октябрь 2014 г.

июль/август 2014 г.

Май/июнь 2014 г.

март/апрель 2014 г.

Январь/февраль 2014 г.

ноябрь/декабрь 2013 г.

Сентябрь/октябрь 2013 г.

июль/август 2013 г.

май/июнь 2013 г.

март/апрель 2013 г.

Январь/февраль 2013 г.

ноябрь/декабрь 2012 г.

Сентябрь/октябрь 2012 г.

июль/август 2012 г.

Май/июнь 2012 г.

март/апрель 2012 г.

Январь/февраль 2012 г.

ноябрь/декабрь 2011 г.

Сентябрь/октябрь 2011 г.

июль/август 2011 г.

май/июнь 2011 г.

Библиотека

Что такое чугунное литье | Недвижимость | Типы

Что такое чугунное литье?

Чугунное литье является известной процедурой, применяемой в производстве. Этот процесс включает плавление материала и его заливку в форму. Полая полость в форме помогает добиться желаемой формы изготавливаемого продукта. Затем материалу дают затвердеть, чтобы он соответствовал используемому образцу. Как только материал затвердеет, его вынимают из формы. Это должно завершить процесс. Чугунное литье полезно при производстве различных компонентов, которые могут использоваться во многих отраслях промышленности.

Для литья используются разные материалы. К ним относятся металлы и другие материалы, которые легко плавятся и отверждаются в сочетании с другими ингредиентами. Наиболее часто используемыми материалами являются глина, бетон и гипс. Если вы хотите получить сложную форму или форму, чугун — идеальный процесс для использования.

Свойства чугуна

Чугун обладает различными свойствами, которые делают его полезным для производства. Эти свойства также являются причиной того, что многие отрасли промышленности предпочитают чугунное литье другим методам.

• Твердость 

Устойчив к истиранию и вдавливанию. Это гарантирует, что отливки не будут иметь царапин и будут гладкими, как это необходимо.

• Стойкость к усталости

Материал может выдерживать самые высокие нагрузки в течение многих циклов без разрушения.

• Прочность

Чугун прочен и надежен. Обладает высокими энергетическими характеристиками. Его долговечность надежна.

• Гибкость

Может менять форму без поломки. Это полезно, особенно при создании сложных форм и конструкций.

• Эластичность

Это позволяет материалам возвращаться к своей первоначальной форме после деформации.

• Прочность на растяжение 

Позволяет материалу выдерживать максимальное продольное напряжение без разрушения.

• Ключевые преимущества чугунного литья

Чугунное литье может дать множество преимуществ. Эти плюсы являются вескими причинами, по которым чугунное литье стало популярным и востребованным в наши дни.

• Более высокий уровень прочности

Чугун прочен. Он кажется прочнее, пластичнее и жестче, чем чистое железо. Его прочность делает его идеальным для производства различных материалов, которые могут использоваться в промышленности. Прочность чугуна надежна в том смысле, что его можно эффективно использовать в любой сложной конструкции, форме и размере конечного продукта.

• Текучесть

Лучшее в чугунном литье то, что материалы легко плавятся. Это обеспечивает максимальную плавность, делая процесс простым и легким. Затем он экономит время, деньги и ресурсы, поскольку процесс может производить больше продуктов за более короткий промежуток времени.

• Полезный 

Чугун полезен, так как он может придавать ему различные формы, размеры и формы. Любая отрасль найдет чугунное литье подходящим для своих нужд. Это позволяет инженерам-проектировщикам создавать больше продуктов, которые могут быть более эффективными для промышленности.

Низкие эксплуатационные расходы

Чугун прочен и обладает свойствами, которые позволяют ему служить в течение более длительного времени. Его прочность и гибкость делают его практически не требующим обслуживания. Изделия из чугуна обеспечивают долговечность без частой замены или ремонта.

Типы чугуна

Чугун широко используется в коммерческих и потребительских целях. Не многие знают, что существуют разные виды чугуна.

1. Серый чугун

Это самый распространенный чугун. Они получили свое название из-за наличия мелких трещин, которые придают ему серый цвет. Это в основном используется во многих приложениях, особенно для кухонных кастрюль и другой посуды.

2. Белый чугун

Возможно, он не так популярен, как серый чугун, но все же пользуется большим спросом. Соединения железа, известные как цементит, вызвали его белый цвет.

3. Ковкий чугун

Другим термином для этого является чугун с шаровидным графитом. Его пластичность обусловлена ​​сплавом железа с высоким содержанием углерода.

4. Ковкий чугун

Инженеры назвали бы этот тип «рабочим чугуном». Он использует тепло для изготовления конечного продукта.

Методы литья чугуна

Существуют различные методы производства литья чугуна. Они основывали выбор метода на типе производимого продукта.

Литье в песчаные формы

Этот метод также известен как литье в песчаные формы. Этот метод предполагает использование одноразовых песчаных форм. Литье в песчаные формы позволяет производить различные чугунные компоненты различных форм, форм и размеров.

Литье по выплавляемым моделям 

Этот метод использует концепцию испарения. Для узоров используется пена. Из-за низкой температуры кипения пены. Основным преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что процесс становится быстрее и проще.

Общие области применения чугуна

Область применения чугуна может быть обширной. От этого выигрывают многие отрасли, поэтому его популярность и спрос на рынке остались на хорошем счету. Среди распространенных применений чугуна:

• Используется для изготовления якорей для кораблей
• Используется в производстве труб
• Может использоваться при изготовлении автомобильных деталей, таких как шестерни кастрюли и другая кухонная утварь
• Используется при изготовлении некоторых бытовых приборов и инструментов.

Чугун используется во многих отраслях промышленности и ремесел. Инженеры-конструкторы полагаются на этот процесс из-за его эффективности. Сегодня на рынке существует множество поставщиков чугунного литья. Выбор лучшей компании предоставит вам лучшие услуги чугуна, в которых вы нуждаетесь.

Производитель и поставщик чугунного литья

JC Casting  – ведущая компания по литью по выплавляемым моделям, работающая с 19 лет.97. Наш многолетний опыт предоставил клиентам лучшие услуги и продукты. На сегодняшний день мы уже известная литая инвестиционная компания, обслуживающая разные страны. Мы экспортируем в такие страны, как Америка, Япония, Германия и многие другие. JC Casting обслуживает различные материалы от легированной стали до алюминия. Мы предлагаем широкий выбор дизайнов и форм, которые могут использовать отрасли и предприятия.

Компания JC Casting гордится качеством предлагаемых нами продуктов и услуг. Мы поставляем только лучшее по ценам, приемлемым для наших клиентов.