404, Страница не найдена БАРНАУЛ :: Официальный сайт города

Порядок приема и рассмотрения обращений

Все обращения поступают в отдел по работе с обращениями граждан организационно-контрольного комитета администрации города Барнаула и рассматриваются в соответствии с Федеральным Законом от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации», законом Алтайского края от 29.12.2006 № 152-ЗС «О рассмотрении обращений граждан Российской Федерации на территории Алтайского края», постановлением администрации города Барнаула от 21.08.2013 № 2875 «Об утверждении Порядка ведения делопроизводства по обращениям граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц, организации их рассмотрения в администрации города, органах администрации города, иных органах местного самоуправления, муниципальных учреждениях, предприятиях».

Прием письменных обращений граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц принимаются по адресу: 656043, г. Барнаул, ул.Гоголя, 48, каб.114

.

График приема документов: понедельник –четверг с 08.00 до 17.00, пятница с 08.00 до 16.00, перерыв с 11.30 до 12.18. При приеме документов проводится проверка пунктов, предусмотренных ст.7 Федерального закона от 02.05.2006 № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации»:

1. Гражданин в своем письменном обращении в обязательном порядке указывает либо наименование государственного органа или органа местного самоуправления, в которые направляет письменное обращение, либо фамилию, имя, отчество соответствующего должностного лица, либо должность соответствующего лица, а также свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), почтовый адрес, по которому должны быть направлены ответ, уведомление о переадресации обращения, излагает суть предложения, заявления или жалобы, ставит личную подпись и дату.

2.  В случае необходимости в подтверждение своих доводов гражданин прилагает к письменному обращению документы и материалы либо их копии.

3.  Обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу в форме электронного документа, подлежит рассмотрению в порядке, установленном настоящим Федеральным законом.

В обращении гражданин в обязательном порядке указывает свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), адрес электронной почты. Гражданин вправе приложить к такому обращению необходимые документы.

В соответствии со статьей 12 Федерального закона от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ письменное обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу рассматривается в течение 30 дней со дня его регистрации.

Ответ на электронное обращение направляется в форме электронного документа по адресу электронной почты, указанному в обращении, или в письменной форме по почтовому адресу, указанному в обращении.

Итоги работы с обращениями граждан в администрации города Барнаула размещены на интернет-странице организационно-контрольного комитета.

КРАТАСОЛ КРИО-П ЦЕНА — 102 р/кг.

Заказать

 1. Описание продуктов

Комплексные добавки для бетонов, производится согласно ТУ 5745-343-05800142 в виде добавок «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П».

«Кратасол-Крио-П» относится к группе суперпластифицирующих и противоморозных, «Кратасол-Крио» — к группе противоморозных.

Добавки — являются комплексными продуктами, включающими полиметиленнафталинсульфонаты натрия различной молекулярной массы и  смеси неорганических солей.

«Кратасол-Крио» обеспечивает ускоренный набор прочности бетона в начальные сроки твердения при отрицательных температурах наружного воздуха. Добавка «Кратасол-Крио-П» дополнительно увеличивает удобоукладываемость бетонной смеси.

 

Физико-химические показатели

Наименование показателя	Значение показателя
	Кратасол-Крио		Кратасол-Крио-П
	жидкая форма	сухая форма	жидкая форма	сухая форма
Внешний вид	Однородная низковязкая жидкость коричневого цвета	Порошок от светло-коричневого до темно-коричневого цвета	Однородная низковязкая жидкость коричневого цвета	Порошок от светло-коричневого до темно-коричневого цвета
Массовая доля воды, %, не более	75	5	70	5
Плотность, г/см3, не менее	1,17	-	1,19	-
Показатель активности водородных ионов водного раствора c массовой долей сухого вещества 2,5 %, ед. рН	7-9	7-9	7-9	7-9

 

2. Области применения

Добавки «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» предназначены для производства товарного бетона и строительных растворов в зимних условиях с целью недопущения их замерзания при транспортировании до момента укладки и обеспечения нормативного набора прочности при отрицательных температурах.

Добавки используются:

— для предотвращения замерзания бетонной смеси при возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций до начала активной тепловой обработки или термосного выдерживания;

— для замоноличивания стыков железобетонных конструкций при строительстве сборных и сборно-монолитных зданий в зимнее время на открытом воздухе;

 

— для работы с бетонами и растворами при температуре окружающего воздуха до минус 25ºС. Добавки «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» обеспечивают протекание процессов гидратации цемента при температуре твердения до минус 25ºС.

При ведении монолитного строительства необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01. На момент замерзания бетона, должны быть предусмотрены меры по обеспечению им набора прочности не менее 20% от проектной.

Допускается применение добавок при изготовлении сборных железобетонных конструкций в качестве ускорителей твердения при температуре тепловой обработки не выше 70ºС.

 

 

3. Строительно-технологические свойства

Добавки «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» позволяют обеспечить:

— набор прочности бетона 30% и более от марочной через 28 суток твердения при температуре до минус 25ºС без применения тепловой обработки;

— снижение водопотребности бетонной смеси на 20 %;

— увеличение марки по удобоукладываемости с П1 до П5;

— возможность бетонирования до начала проведения активной тепловой обработки в условиях расчетных температур твердения бетона до минус 25 ºС;

 

После выдерживания в условиях отрицательных температур бетон с добавками «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» при дальнейшем естественном твердении в течение 28 суток набирает проектную прочность.

 

Добавки «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» не являются коррозионно-активными компонентами бетона и не вызывают коррозию стальной арматуры.

 

4. Дозировки:

Рекомендуемые дозировки добавок, в зависимости от температуры окружающей среды

Наименование добавки	Температура наружного воздуха, °С
	минус 0…5	минус 6…10	минус 11…15	минус 16…20	минус 20…25
Кратасол-Крио-П	0,5%-0,8%	0,8%-1,2%	1,2%-1,5%	1,5%-2,0%	2,0%-2,5%

 

     Дозировка добавки зависит технологии, вида цемента, состава бетонной смеси и технических требований к бетону.

 

 

5. Проектирование и подбор состава бетона

Подбор состава бетона с добавками «Кратасол-Крио» и «Кратасол-Крио-П» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей максимального обеспечения требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

При подборе состава бетонной смеси должны применяться те же материалы, которые использовались при подборе состава бетона без добавки.

 

Подбор состава бетона следует производить по ГОСТ 27006 любым методом, удовлетворяющим проектным требованиям, предъявляемым к бетонной смеси и бетону, с последующей корректировкой свойств за счет снижения расхода воды и назначения оптимальной дозировки.

Для бетонов с расходом цемента меньше, чем 350 кг/м³, при температуре ниже минус 20ºС дозировку добавки следует увеличить на 30 – 50 %. Оптимальное количество добавки подбирается экспериментально в лабораторных условиях.

Температура бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией исходя из условий производства, сроков загустевания, теплопотерь при транспортировании, а также технико-экономических показателей.  Бетонную смесь с противоморозными добавками рекомендуется приготавливать с температурой на выходе из смесителя 15 – 25 ºС.

Подбор состава бетона с добавкой следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, учитывая влажность добавки в форме порошка и воду, содержащуюся в растворе добавки.

Все подобранные в лабораторных условиях составы бетонов, режимы уплотнения и режимы тепловой обработки следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.

При применении противоморозных добавок за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения с учетом следующих положений:

— при добавлении добавок на объекте строительства непосредственно в автобетоносмеситель, необходимо заранее произвести корректировку удобоукладываемости на заводе-изготовителе, чтобы получить заданную подвижность после добавления добавки;

— длительность перемешивания при дозировании добавок в автобетоносмеситель должна составлять из расчета 5 минут на 1 м³ бетонной смеси, но не менее 20 минут;

— для повышения удобоукладываемости бетонной смеси, необходимо откорректировать дозировку добавки, необходимую для получения заданной марки по удобоукладываемости, не изменяя количество воды затворения.

 

6. Приготовление водного раствора добавки

Добавки вводятся в бетонную смесь в виде водного раствора с концентрацией не более 30%. Рабочая концентрация раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства использования.

В сухом виде добавки полностью и быстро растворяются в обычной воде при нормальных условиях. С повышением температуры скорость растворения возрастает. Приготовление рабочего раствора добавок следует производить при помощи принудительного перемешивания или применения операции барботирования.

Перед началом каждой рабочей смены и после длительного хранения растворы добавок перед применением следует перемешать.

Дозирование растворов добавок можно производить:

— одновременно, со всем количеством воды затворения;

— в предварительно перемешанную с большей частью воды затворения

  бетонную смесь;

— после полного перемешивания бетонной смеси.  

Как планировать и управлять отверждением для заливки массивного бетона

Спецификации для монолитного бетона ограничивают температуру свежего бетона и бетона на месте и обычно требуют от подрядчика плана теплового контроля для каждой укладки массивного бетона.

29 июля 2014 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

L. J. Mott, PE

KB Engineering LLC

1. Методы массового бетонирования в первую очередь были разработаны для строительства плотин, где впервые было обнаружено термическое растрескивание. Однако в настоящее время методы массового бетонирования используются для крупных структурных элементов, включая матовые фундаменты, оголовки свай, опоры мостов, большие балки и фермы, а также толстые стены и плиты.

Понимание проблем, связанных с массивным бетоном, может помочь подрядчикам избежать таких проблем, как несоблюдение требований, задержки строительства, поврежденный бетон и дорогостоящий ремонт. Спецификации для массивного бетона ограничивают температуру свежего бетона и бетона на месте и обычно требуют от подрядчика плана теплового контроля для каждой укладки массивного бетона. Следовательно, подрядчики должны знать о максимальных температурах бетона и температурных перепадах, повышении температуры, мониторинге и контроле температуры, предварительном и последующем охлаждении массивного бетона и тепловом моделировании.

Определение массы бетона

Американский институт бетона (ACI) не устанавливает конкретных предельных размеров для определения массы бетона. ACI определяет массивный бетон как «любой объем бетона с размерами, достаточно большими, чтобы требовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла от гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы минимизировать растрескивание». размер, равный или превышающий три фута, обычно обозначается как массивный бетон. Тем не менее, меньшие размеры также могут быть обозначены как массивный бетон в зависимости от таких факторов, как: тип и количество цемента, отношение объема к поверхности бетона, погодные условия, температура укладки бетона, степень ограничения изменения объема и влияние термического растрескивания на функциональность, долговечность и внешний вид.

Внимательно просмотрите контрактную документацию, чтобы определить, какие структурные элементы заказчик определил как массивный бетон. Разработчик, а не подрядчик, несет ответственность за определение того, какой бетон в проекте является массивным бетоном. Для элементов, обозначенных как массивный бетон в контрактных документах, применяются дополнительные требования, указанные в ACI 301, Раздел 8 — Массивный бетон. 2 Если документы неясны, запросите разъяснения до начала работ.

Максимальная температура и разница температур

Во избежание повреждения бетона технические условия ограничивают максимальную внутреннюю температуру бетона и максимально допустимую разницу температур между центром и поверхностью массивного бетонного элемента.

ACI 301 гласит:

1) Максимальная температура в бетоне после укладки не должна превышать 158 градусов по Фаренгейту

2) Максимальная разница температур между центром и поверхностью укладки не должна превышать 35 градусов по Фаренгейту.

Ограничение внутренней температуры бетона до 158 градусов по Фаренгейту предотвращает замедленное образование эттрингита (DEF). Эттрингит является нормальным продуктом гидратации цемента, который образуется в течение первых нескольких часов после замеса бетона. Высокие температуры в раннем возрасте (более 158 градусов по Фаренгейту) могут препятствовать нормальному образованию эттрингита. Если DEF возникает в затвердевшем бетоне с внешним источником влаги, может произойти внутреннее расширение с последующим визуальным смещением и растрескиванием. DEF также может увеличить риск дополнительного износа из-за воздействия замерзания/оттаивания и коррозии арматуры. Ограничение внутренней температуры в самом начале жизни бетона предотвратит DEF.

Разместите датчики температуры в центре массы бетона и на глубине двух дюймов от центра ближайшей внешней поверхности. Снимайте показания каждый час и сравнивайте температуру бетона и разницу температур с указанными максимальными пределами каждые 12 часов.

Установленная максимальная разница температур в 35 градусов по Фаренгейту между центром и поверхностью бетона сводит к минимуму возможность термического растрескивания. Разность температур – это разница между температурой, измеренной в центре или самой горячей части бетона, и температурой поверхности.

Термический градиент между центральной частью и поверхностью создает растягивающие напряжения в бетоне. По существу, внутренняя часть расширяется относительно поверхности. Это дифференциальное расширение создает растягивающие напряжения. Когда растягивающие напряжения превышают предел прочности бетона на растяжение, происходит растрескивание. Глубина и тяжесть растрескивания зависят в первую очередь от величины температурного градиента.

Максимальная разница температур в 35 градусов по Фаренгейту является исторической величиной и может быть консервативной для современных бетонов и конструкций. Разница в 45 градусов по Фаренгейту или даже 55 градусов по Фаренгейту может быть достаточной для контроля термического растрескивания. Увеличение максимальной разницы температур может сэкономить время и деньги. Максимальная разница температур зависит от многих переменных, которые контролируют как термические напряжения, так и прочность бетона на растяжение. По этим причинам становится обычной практикой использовать сложное компьютерное тепловое моделирование для определения максимально допустимой разницы температур, чтобы термические напряжения не превышали предела прочности бетона на растяжение.

Повышение температуры и прогнозирование максимальной температуры

Такие факторы, как тип и количество вяжущих материалов, укладка бетона и температура окружающей среды, размер и отношение объема к поверхности бетонного элемента, контролируют повышение температуры и максимальную температуру в массе бетона. Как правило, тепловые проблемы возникают только у бетонных элементов, минимальный размер поперечного сечения которых равен или превышает три фута, поскольку элементы меньшего размера обычно рассеивают генерируемое тепло гидратации со скоростью, достаточной для ограничения температуры до требуемого уровня. Более толстые элементы не рассеивают тепло гидратации с достаточной скоростью, поэтому температура в центре заливки может достигать уровней, превышающих указанные уровни.

Отвод тепла охлаждающими трубами зависит от расположения, размера и расстояния между ними, расхода и температуры охлажденной воды. Охлаждающие трубы должны быть залиты цементным раствором после окончания периода охлаждения.

Два метода, обычно используемые для прогнозирования максимальной температуры бетона, включают приблизительный метод «эквивалентного содержания цемента» и компьютерные или тепловые модели. С помощью приближенного метода оцените максимальную температуру, добавив 16 градусов по Фаренгейту на каждые 100 фунтов цемента на кубический ярд к температуре укладки бетона. Для летучей золы и шлакового цемента типов F и C (замена 50 процентов) используйте 50 процентов, 80 процентов и 90 процентов эквивалентного цемента на кубический ярд соответственно3. По сути, этот метод предполагает, что эти материалы выделяют 50 процентов, 80 процентов и 90 процентов тепла по сравнению с цементом. [Для примера см. таблицу.]

Температурный контроль

Методы контроля температуры бетона и перепада температур включают:

Бетонная смесь — Ограничьте количество цемента до минимально возможного количества и замените цемент на более медленно схватывающийся дополнительный цементные материалы (SCM), такие как летучая зола класса F и шлаковый цемент. Используйте цемент со свойствами теплоты гидратации от умеренной до низкой. Не используйте цементы типа III или HE (с высокой ранней прочностью) и химические ускорители. Если возможно, используйте заполнители с низким тепловым расширением, такие как гранит, известняк или базальт. Замедление скорости тепловыделения также замедляет скорость набора прочности. Поэтому вместо стандартной прочности в 28 дней предлагайте прочность на сжатие 42 или 56 дней для приемки бетона.

Совместно с поставщиком бетона разработать экономичный бетон с низким тепловыделением. Запустите пробные смеси в лаборатории, чтобы установить свойства свежего и затвердевшего бетона. Выполните полевые испытания путем отливки блоков для представления массивных бетонных элементов и измерения внутренней и поверхностной температуры. Кроме того, используйте испытательные блоки для оценки предлагаемых методов укладки бетона и плана последующего охлаждения. Убедитесь, что измеренные температуры соответствуют указанным предельным значениям температуры. Если нет, пересмотрите план терморегулирования.

Уменьшить температуру укладки бетона — ACI 301 не определяет максимальную температуру укладки бетона для массивного бетона, но спецификаторы обычно используют 50 градусов по Фаренгейту и 70 градусов по Фаренгейту. Как показано в примере расчетов для оценки максимальной температуры бетона, максимальная температура бетона является функцией температуры укладки. Если бы в примере температура укладки составляла 50 градусов по Фаренгейту, то расчетная максимальная температура бетона составила бы 131 градус по Фаренгейту. Как правило, каждый градус предварительного охлаждения снижает максимальную температуру бетона примерно на один градус. Предварительное охлаждение или снижение температуры укладки бетона может уменьшить как температуру бетона, так и разницу температур.

Предварительное охлаждение . Средства для предварительного охлаждения бетона включают затенение и орошение кучи с крупным заполнителем водой, использование охлажденной воды для замеса, замену воды затворения стружкой или колотым льдом и введение либо воды затворения, либо свежего бетона жидким азотом . Как правило, предварительное охлаждение заполнителей на 2 градуса по Фаренгейту охлаждает свежий бетон примерно на 1 градус по Фаренгейту. Прямое и испарительное охлаждение снижает общую температуру. Температуры в пределах примерно 2 градусов по Фаренгейту от температуры влажного термометра могут быть достигнуты путем продувки воздухом влажных крупных заполнителей.

Снижение температуры воды смеси на 4 градуса по Фаренгейту охладит свежий бетон примерно на 1 градус по Фаренгейту с максимальным снижением температуры примерно на 10 градусов по Фаренгейту. Замена смеси воды на стружку или колотый лед (примерно до 75 процентов) может снизить температуру свежего бетона примерно до 20 градусов по Фаренгейту. Конечно, степень предварительного охлаждения будет зависеть от количества воды для смешивания, доступной для замены льда.

Если спецификации ограничивают температуру укладки бетона до 50 градусов по Фаренгейту или более 20 градусов по Фаренгейту, требуется предварительное охлаждение бетона, рассмотрите возможность использования жидкого азота. При температуре впрыска -326 градусов по Фаренгейту достижима температура свежего бетона до 35 градусов по Фаренгейту.

Последующее охлаждение — Используйте изоляцию для контроля максимальной разницы температур между центром и поверхностью бетонного массива. Замедление скорости отвода тепла от поверхности снижает разницу температур и вероятность термического растрескивания. Конечно, снижение скорости охлаждения бетона может привести к задержке строительства. Влажное отверждение сопряжено с риском, так как тепловой удар при попадании холодной воды на горячие поверхности может привести к быстрому охлаждению поверхности и растрескиванию.

Используйте тепловое моделирование для оценки температуры центра и поверхности в зависимости от времени. Сравнение графиков температуры и времени дает максимальную разницу температур между центром и поверхностью бетона. Чтобы контролировать как температуру бетона, так и разницу температур, рассмотрите возможность использования предварительно установленных охлаждающих труб. Охлаждающие трубы отводят тепло из внутренней части бетона и могут снизить как максимальную температуру бетона, так и разницу температур. Охлаждающие трубы также могут значительно сократить время охлаждения бетона и ускорить процесс строительства.

Тепловое моделирование

В рамках теплового плана рассмотрите возможность использования компьютерного теплового моделирования для оценки максимальной температуры бетона и температурных перепадов. Кроме того, моделирование может оценить и оптимизировать размер заливки (размер подъема или блока), графики укладки (временные интервалы между укладками) и план контроля температуры, чтобы свести к минимуму риск термического растрескивания. Компьютерное моделирование — это быстрый и эффективный способ оценить различные доступные варианты контроля температуры и термического растрескивания. В большинстве случаев стоимость моделирования незначительна по сравнению с потенциальной экономией от оптимизации плана терморегулирования.

 

---

Ссылки

1. ACI 207.1R-05 (2012) Руководство по массовому бетону, Американский институт бетона, www.concrete.org

Институт бетона, www. .concrete.org

3. Gajda, John, Mass Concrete для зданий и мостов, Portland Cement Association, 2007, www.cents.org

Для получения дополнительной информации:

ACI 207.1r-05 Руководство по массовым бетоне

ACI 207.4R-05 (2012) Системы охлаждения и изоляции для массивного бетона

ACI 207.2R-07 Отчет о влиянии изменения температуры и объема на растрескивание массивного бетона

 

Об авторах

Ким Башам является президентом компании KB Engineering LLC, которая предоставляет инженерные и научные услуги для бетонной промышленности . Бэшем также проводит семинары и мастер-классы по всем аспектам технологии бетона, строительства и устранения неполадок. С ним можно связаться по электронной почте [email protected].

Л. Дж. Мотт, PE, является президентом GES Tech Group, Inc., которая предоставляет общие механические, структурные, гражданские и судебные инженерные услуги широкому кругу клиентов и отраслей. Мотт является экспертом в области моделирования методом конечных элементов, специализирующимся на нелинейной статической и динамической механике и термодинамике переходных процессов. С ним можно связаться по электронной почте [email protected].

Жаркая погода и заливка бетонной массы

Бетонирование в жаркую погоду: почему важно контролировать температуру бетона

Укладка массивного бетона: как использовать мониторинг температуры для соблюдения требуемой спецификации

Планирование укладки массивного бетона для радиационного контроля

Получить руководство по проектированию бетонной формы

90 003

AMPShare — на платформе Bosch: Multi -Брендовая аккумуляторная платформа 18 В

Как отбить железобетон при сверлении с помощью молотковых коронок Diablo

Объявление о лучших продуктах подрядчика по бетонным работам на 2023 год

Система управления Link-Belt 220 X4S дает операторам лучшее из обоих миров

Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с настройкой E/H.

Три тенденции в строительстве за пределами площадки, на которые стоит обратить внимание в 2023 году

Строительство за пределами площадки, или сборное строительство, предлагает преимущества, включая, помимо прочего, повышение эффективности проекта, экономию затрат, сокращение отходов материалов, повышение доступности жилья и повышение качества контроль.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Лучшие продукты 2023 года по версии журнала Concrete Contractor

Победители конкурса лучших продуктов 2023 года по версии журнала Concrete Contractor.

Испытания показывают, что вспомогательное средство для затирки продлевает время отделки бетона и укрепляет плиту

Исследование Программы управления бетонной промышленностью МТСУ может стать первым шагом к количественной оценке эффективности вспомогательных средств для затирки Блокауты привели ABI Corp. к разработке бетонной заливки, которая начиналась с нижней части формы и заполнялась вверх.

Редко, но опасно: техника безопасности при взбивании бетонных шлангов

Что необходимо знать бетонным подрядчикам при работе со шлангом бетононасоса и шлангом насоса бетонной стрелы.

Клей для анкеровки

Как бить железобетон при сверлении с помощью молотков Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при бурении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Аккумуляторная трехскоростная дрель-шуруповерт Metabo 18 В

Новые дрели-шуруповерты и перфораторы подходят для самых разных областей применения: от стандартных работ по дереву до изготовления металлических окон, дверей, фасадов, панелей, навесов и перил.

Комбинированный молот Metabo 18V SDS-plus

Комбинированный молот, предназначенный для долбления и сноса, имеет максимальную частоту ударов 4470 ударов в минуту с силой 3 Дж.

Важные советы по выполнению успешных проектов опалубки

Ознакомьтесь с важными советами и советами экспертов по вертикальной укладке бетона для успешного проекта опалубки, включая меры предосторожности, как правильно определить проблемы с уплотнением и как оптимизировать деревянные панели опалубки.

Поиск и устранение неисправностей шлифовальной машины

Инструменты и советы по обслуживанию для шлифовки и полировки бетона.

Универсальный клей и шпатлевка

Универсальный клей и шпатлевка DAP «все-в-одном» предназначен для строительства, склеивания и ремонта многих проектов наружных домов.

Электрическая тачка PowerPusher E-750™ двигается больше, до 1000 фунтов!

Электрическая тачка E-750 с баком для раствора и бетонной воронкой вмещает ¼ ярда жидкого бетона и направляет раствор в узкие места.

Руководство по ASTM C511 и вашим установкам для отверждения

Кейси Сонейра, помощник руководителя программы оценки лаборатории

Опубликовано: апрель 2014 г. , я столкнулся с бесчисленным CCRL сообщает о выводах относительно установок для отверждения. Поскольку, похоже, существует много путаницы и непонимания в отношении установок для отверждения и их требований, я решил написать о них статью. Целью этой статьи является уточнение спецификаций, перечисленных в ASTM C511, 9.0226 Стандартные технические условия для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов , а также рекомендации по достижению соответствия требованиям стандарта. Эта статья не является исчерпывающим описанием всех составов смесей, региональных спецификаций или возможностей каждой лаборатории. Каждая лаборатория должна будет учитывать уникальные требования своих потребностей в тестировании при проектировании и обслуживании установки для отверждения. Эту статью можно использовать в качестве общего руководства по отверждению материалов, включающих портландцементный бетон, кладочный раствор, кладочный цемент, бетонные балки, цементный раствор и гидравлический цемент (см. Таблицу 1).

Таблица 1

**Резервуары, используемые в течение последних 20 часов перед разбивкой, не обязаны соответствовать требованиям ASTM C511. Требованиями для этого периода замачивания являются температура и использование гидроксида кальция. Не требуется записывающий термометр или термостатический контроль. См. ASTM C31, раздел 10.1.3.2. Чтобы получить больше информации. Резервуары, соответствующие C511, также будут соответствовать требованиям C31.

Важность
Невозможно переоценить важность правильно функционирующей установки для отверждения. Попытка срезать углы при отверждении может привести к ошибочным результатам испытаний. Способность лаборатории надлежащим образом отверждать и хранить образцы жизненно важна для получения точных результатов испытаний на сжатие. Сухие условия, низкие температуры и обилие пресной воды (выщелачивание) могут привести к получению образцов с низкой прочностью. Высокие температуры могут привести к ложно завышенной прочности.

В дополнение к тому, что отверждение является важной практикой, Программа аккредитации AASHTO (AAP) рассматривает соответствующие методы испытаний при изменении статуса аккредитации ASTM C511. Это означает, что отклонение от ASTM C511 и нерешение проблемы может привести к приостановке или аннулированию других связанных тестов, таких как ASTM C31, C39, C78, ​​C109, C780, C1077 (бетон) и E329 (бетон).

Распространенные ошибки
Инспекторы CCRL записывают множество выводов в своих отчетах о установках для отверждения и связанных с ними записях. Это и понятно, поскольку не существует единственно правильного способа спроектировать и построить установку для отверждения, и поскольку существует, казалось бы, бесконечная куча записей, которые нужно вести. Тем не менее, важно убедиться, что оборудование находится в рабочем состоянии, и что вы понимаете требования к документации. Установки для отверждения, будь то резервуары или помещения, требуют большого количества документации.

Некоторые из наиболее распространенных ошибок включают:

• Неспособность оценить записи еженедельных данных о температуре
• Несоблюдение полугодовых стандартов регистрации температуры (каждые 6 месяцев)
• Невозможность регулирования температуры (отсутствие механизмов нагрева/охлаждения)
• Неполная или несуществующая программа обслуживания

Резервуары для отверждения и влажные помещения
Использование установок для отверждения требуется в соответствии с несколькими стандартами ASTM и AASHTO. В зависимости от типа материала, с которым вы работаете, вы должны обратиться к применимым спецификациям или стандартам, чтобы определить, нужно ли вам обслуживать резервуары, камеру для отверждения или даже резервуар в помещении для отверждения.

Если вы никогда не видели резервуар для отверждения, то это, по сути, большой, типично овальный резервуар, наполненный мутной водой, насыщенной известью, и, надеюсь, несколькими образцами бетона (см. рис. 1). Если вы никогда не видели комнату для соления/влажную комнату (я буду использовать эти термины взаимозаменяемо), она выглядит как встроенный холодильник, полный тумана. Это герметичная, обычно металлическая комната, полная тумана и полок. Помещения для отверждения различаются по размеру, и лабораториям рекомендуется устанавливать стеллажи в конфигурации, удобной для размера и формы помещения.

Поскольку для резервуаров или помещения для отверждения не существует специальной схемы проектирования, лаборатория должна сконфигурировать свое оборудование в зависимости от своих ресурсов, ранее существовавших условий окружающей среды и требований к отверждаемым материалам. И резервуары для отверждения, и влажные помещения имеют свои преимущества и недостатки. Влажные помещения могут быть дорогими в строительстве и обслуживании, но они также содержат больше образцов, которые легче организовать и разместить на полках. Резервуары для отверждения могут быть более экономичным решением, но контроль температуры может быть затруднен, и они занимают много места на полу. Танки также требуют дополнительной документации.

Какой бы вариант вы ни выбрали, вы должны иметь возможность нагревать или охлаждать систему, независимо от вашего географического положения, даже если лаборатория расположена в регионе с достаточно стабильным климатом.

Задумывались ли вы, какой вариант использует ваш конкурент? Согласно неофициальному опросу инспекторов CCRL, количество лабораторий с резервуарами для отверждения и помещения для отверждения примерно поровну. Они оба кажутся одинаково популярными.

Рисунок 1- 3 Отдельные резервуары
Предоставлено Pennoni Associates Inc. в Короле Пруссии, Пенсильвания

 

Требования к резервуарам для полимеризации
Если ваша лаборатория предпочитает использовать резервуары для полимеризации отдельно (не внутри помещения для полимеризации), следующая информация должна помочь прояснить некоторые требования. По сути, ваши резервуары должны быть изготовлены из некорродирующего материала, такого как толстый пластик или металл. Наполните резервуары водой, насыщенной известью (гидроксидом кальция, также известной как гашеная известь с высоким содержанием кальция), и поддерживайте температуру от 21,0 до 25,0°C (690,8 — 77˚F). Необходимо также контролировать температуру раствора в емкостях.

Резервуары можно приобрести у обычных лабораторных поставщиков, а также у сельскохозяйственных поставщиков, поскольку их также можно использовать в качестве кормушек и поилок для животных. Если у вас более одного резервуара, у вас есть два варианта конфигурации. Первый вариант заключается в оснащении каждого резервуара регистратором температуры, который контролируется еженедельно. Если вы решите пойти по этому пути, вам потребуется по крайней мере один откалиброванный самописец или цифровой самописец на каждый резервуар (см. рис. 1). В качестве альтернативы вы можете соединить свои резервуары трубками, создав один большой резервуар (см. рис. 2). Если вы выберете этот вариант, вы должны убедиться, что есть средства для равномерной циркуляции отвердителя во всех резервуарах. Большинство лабораторий, которые выбирают этот метод, используют циркуляционный насос для рыбных прудов. Обратите особое внимание на то, чтобы поток между резервуарами был равномерным. Случайный слив и переполнение резервуара может произойти при неисправности оборудования. Вы также должны еженедельно проверять температуру каждой ванны, чтобы убедиться, что разница температур между баками не превышает 1˚C.

Рисунок 2. Подключенные резервуары
Предоставлено Nelson Testing Laboratories в Элмхерсте, Иллинойс

 

Независимо от того, есть ли у вас несколько резервуаров или только один резервуар, необходимо выполнять плановое техническое обслуживание. Для технического обслуживания резервуара необходимо тщательно перемешивать каждый резервуар не реже одного раза в месяц, чтобы заменить истощенные ионы кальция. Не реже одного раза в 24 месяца вы должны очищать и наполнять каждый резервуар гидроксидом кальция до насыщения. Вы должны вести записи об этих действиях, включая дату (месяц/день/год), имя ответственного лица и отчет о предпринятых действиях.

Требования к влажным помещениям
Если в вашей лаборатории тестируется большое количество образцов или различные материалы, лучшим выбором для вас может быть помещение для отверждения. Существует также возможность использовать влажный шкаф меньшего размера для специализированных проектов, а не строить целую комнату. Сборные камеры для отверждения отсутствуют на рынке, поэтому большинство лабораторий делают свои собственные из легкодоступных материалов. Размер вашей комнаты будет зависеть от того, сколько места доступно в вашей лаборатории и сколько образцов вы планируете хранить. Влажные помещения сделаны из встроенных холодильников, изолированных транспортных контейнеров или комнат, построенных на пустом месте. Как во влажных шкафах, так и в комнатах необходимо позаботиться о герметичности дверей и стен. Это значительно поможет поддерживать требования к температуре и влажности. В обоих случаях необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы вода не попала на хранящиеся образцы, так как известь может вымыться и снизить прочность.

Чтобы поддерживать чрезвычайно влажную среду, необходимо иметь хорошее водоснабжение и оборудование для увлажнения, а также поддерживать температуру на уровне 21,0–25,0°C (69,8–77°F), за исключением кратковременных отклонений от открывания двери . После установки основного помещения и его изоляции, лабораториям необходимо установить господа на водопроводные линии, разнесенные по всему помещению. Общая проблема с господами заключается в том, что они имеют тенденцию засоряться. Без надлежащего обслуживания и ухода господа начнут капать водой на образцы, прежде чем полностью забьются. Система, используемая в большинстве продуктовых магазинов, очень хорошо подходит для этой цели. Настоятельно рекомендуется, чтобы лаборатории разработали программу, в которой распылительные форсунки заменяются вторым набором, который был пропитан слабой кислотой, такой как уксус, для замедления процесса засорения. Обслуживание двух комплектов работающих распылительных форсунок займет меньше времени, чем постоянный ремонт капающих форсунок или последствия неправильного отверждения материалов.

Рисунок 3 – Мистер накладных расходов Предоставлено CCRL

Цифровой и самописец
Одним из требований ASTM C511 является то, что ваше оборудование для отверждения должно контролироваться регистратором температуры. Регистратор температуры должен быть точным и считывать показания с точностью до 1 °C и должен регистрировать температуру не реже одного раза каждые 15 минут. Есть два варианта выполнения этого требования. Вы можете использовать как самописец, так и цифровой самописец.

В настоящее время все больше лабораторий используют самописцы. Некоторые из недостатков включают высыхание ручки и необходимость ее частой замены, а также неправильное считывание температуры. Преимущество самописца состоит в том, что информация легкодоступна и постоянно видна, а лаборатории, которые их используют, как правило, не получают письменных отзывов за то, что не оценивают еженедельные данные о температуре. Важно выбирать диаграммы температуры, которые легко читаются и не имеют настолько мелкого масштаба, чтобы ширина линии пера или маркера превышала линии шкалы.

Цифровые регистраторы температуры (или регистраторы данных) набирают популярность. Хотя хорошо иметь возможность хранить все записи о температуре на компьютере, инспекторы CCRL сообщают, что лаборатории, использующие эти регистраторы данных, часто забывают загружать и оценивать данные.

Так как же избежать всех этих проблем?
Если вы не создаете новую лабораторию и не думаете о перестройке или переезде в новое здание, у вас, вероятно, уже есть установленное оборудование для отверждения. Лучший способ убедиться, что у вас есть хорошо циркулирующее помещение с регулируемой температурой, отвечающее всем требованиям, — это потратить время и деньги на то, чтобы сделать все правильно с первого раза. Во-первых, тщательно продумайте размещение вашей влажной комнаты или резервуаров. Лучше всего располагать их внутри и у внутренней стены. Если вам нужно установить влажную комнату у внешней стены, постарайтесь оставить не менее 6 дюймов мертвого пространства. Представьте себе жару в 110°F в Аризоне или -20°F в Миннесоте прямо у стены. Это заставит ваше нагревательное/охлаждающее оборудование работать с повышенной нагрузкой и увеличит вероятность выхода за допустимые пределы. Резервуары рядом со сквозняками также нанесут ущерб любому способу контроля температуры, который, по вашему мнению, у вас есть. Чтобы уменьшить площадь открытой поверхности, попробуйте покрыть резервуары большими кусками пенополистирола. Потратьте время на установку изоляции, трубопроводов, сменных туманок, нагревательных и охлаждающих устройств, циркуляционных насосов и устройств регистрации температуры, если это применимо. Как и в случае с самыми строительными проектами, над которыми вы работаете, всегда выгоднее сделать работу правильно с первого раза, чем разбирать ее и переделывать. Также примите во внимание все человеко-часы, потерянные из-за постоянного обслуживания и быстрых исправлений, не говоря уже о необходимости тратить время на написание отчетов о корректирующих действиях для вашего аналитика по качеству AASHTO re:source для проверки.