Смеси асфальтобетонные дорожные: Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия – РТС-тендер

Содержание

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

1. Переработка СТБ 1033-2016

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН.
Технические условия

2. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные
смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований
автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей,
дорог промышленных предприятий, а также асфальтобетон
(уплотненную асфальтобетонную смесь).
Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в
смесительных установках в нагретом состоянии крупного
заполнителя (щебень, гравий), мелкого заполнителя
(природный или дробленый песок, отсев), наполнителя
(минеральный порошок), органического вяжущего (битум
нефтяной, битум модифицированный) и различных
специальных добавок, взятых в соотношении, определяемом с
учетом требований настоящего стандарта.

3. Определения

асфальтобетонная смесь (смесь): Рационально
подобранная смесь минеральных материалов с
органическим вяжущим, взятых в определенных
соотношениях и перемешанных в нагретом
состоянии.
асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная
смесь в слое дорожной конструкции.

4. Классификация смесей

Смеси в зависимости от температуры
применения подразделяют на виды:
— горячие — применяемые
непосредственно после приготовления,
с температурой не ниже 120 °С;
— теплые — применяемые
непосредственно после приготовления
с температурой не ниже 80 °С.
Асфальтобетон щебеночный мелкозернистый
горячий типа С (щебеночно-мастичный) с
максимальной крупностью заполнителя 10 мм
марки I и пределом прочности при сдвиге при
температуре 50 °С не менее 2,2 МПа:
Асфальтобетон ЩМСг 10 — I/2,2 СТБ 1033Смесь щебеночная мелкозернистая горячая
пористая с максимальной крупностью
заполнителя 15 мм марки I и пределом прочности
при сдвиге при температуре 50 °С не менее 2,7
МПа:
Смесь ЩМПг 15 — I/2,7 СТБ 1033-
Асфальтобетон песчаный горячий типа Д марки II
и пределом прочности при сдвиге при температуре
50 °С не менее 2,3 МПа:
Асфальтобетон ПДг — II/2,3 СТБ 1033-
Смесь щебеночная мелкозернистая горячая
пористая с максимальной крупностью заполнителя
20 мм марки I и пределом прочности при сдвиге при
температуре 50 °С не менее 2,7 МПа:
Смесь ЩМПг 20— I/2,7 СТБ 1033-

8.

Требования к материаламОрганическое вяжущее
Для приготовления смесей следует применять битумы по Для
приготовления смесей следует применять битумы по СТБ 1062,
ГОСТ 22245, СТБ EN 12591, [1], модифицированные битумы по
СТБ 1220, СТБ 2302, [2].
Крупный заполнитель
Для приготовления смесей следует применять крупный
заполнитель по СТБ EN 13043, СТБ ЕN 12620, щебень
кубовидный из плотных горных пород по СТБ 1311, щебень и
гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из из
неактивный шлаков по СТБ 1957.
Марка по прочности и другие показатели свойств щебня, гравия
и крупного заполнителя в зависимости от марки, типа и вида
смесей должны соответствовать требованиям, указанным в
приложении В.
Приложение В
(обязательное)
Показатели свойств крупного заполнителя
Показатели свойств крупного заполнителя (щебня и гравия) по ГОСТ 8267
Таблица В.1
Наименование показателя
С, А
Марка по дробимости щебня
из изверженных и
метаморфических пород, не
1200
ниже
Марка по дробимости щебня
из осадочных пород, не ниже
Н
Марка по дробимости щебня
из гравия, не ниже
Н
Марка по дробимости гравия,
не ниже
Н
Группа по содержанию зерен
пластинчатой (лещадной) и
3
игловатой формы, не ниже
Марка по истираемости, не
ниже:
щебня из изверженных и
И-I
метаморфических пород
щебня из осадочных пород
Н
щебня из гравия
Н
гравия
Н
Марка по морозостойкости,
не ниже
F50
Примечание – Н – не применяется
Б
Норма для смесей и асфальтобетонов марок
I
II
Пористые
Пористы
Пористые крупнозер
е
А
Б
В
мелкозерн нистые и
и
высокоистые
высокопор
пористые
истые
III
Б
В
1200
800
800
1000
1000
800
600
800
600
Н
800
800
1000
800
600
400
600
400
Н
Н
Н
1000
800
600
400
600
400
Н
Н
Н
Н
Н
600
400
600
400
4
3
4
3
4
4
4
4
4
И-I
—
—
И-II
И-II
И-III
—
И-III И-IV
Н
Н
Н
—
—
—
—
—
—
И-II
И-I
Н
И-II
И-II
Н
И-III
И-III
И-III
—
—
—
И-III И-IV
И-III И-IV
И-III И-IV
F50
F50
F50
F50
F50
F25
F15
F25
F25
Таблица В. 2
Показатели свойств крупного заполнителя (щебня) по СТБ 1311
Норма для смесей и асфальтобетонов марок
I
II
С, А,Б
Пористые
и высокопористые
А, Б, В
Пористы
е
и
высокопористы
е
1200
1000
1000
1000
1000
И-1
—
И-2
—
И-2
Наименование показателя
Марка по дробимости, не
ниже
Марка по истираемости, не
ниже
Таблица В.3
III
Б, В
Показатели свойств крупного заполнителя (щебня) по СТБ 1957
Наименование показателя
Марка по дробимости, не
ниже
Группа по содержанию
зерен пластинчатой
(лещадной) и игловатой
формы, не ниже
Марка по истираемости, не
ниже
Норма для смесей и асфальтобетонов марок
I
II
Пористые
Пористы
крупнозе
е
Пористые рнистые
и
А
Б
В
мелкозер
и
высоконистые
высокопо
пористы
ристые
е
III
С, А
Б
Н
1200
800
800
1200
1000
800
600
Н
4
3
4
3
4
4
4
4
4
И-1
—
—
И-2
И-2
И-3
—
И-3
И-3
F50
F50
F50
F50
F50
F25
F25
Н
Марка по морозостойкости,
не ниже
Н
Примечание – Н – не применяется
Б
В
800 600
F25 F25
Таблица В. 5
Показатели свойств крупного заполнителя по СТБ ЕН 12620
Наименование показателя
С, А
Б
Норма для смесей и асфальтобетонов марок
I
II
Пористы
Пористые
е
Пористые крупнозер
и
А
Б
В
мелкозер нистые и
высоконистые
высокопо
пористы
ристые
е
Категория по значению
коэффициентаЛос-Анжелес,
LA30
LA30
—
—
LA35 LA40
LA40
—
не ниже
Категория по значению
FL20
FL20 FL35
коэффициента
(SL)2
(SL) (SL)
FL35
FL35
FL35
пластинчатости (формы
(SL)40 FL20 (SL)20 FL35 (SL)40 20
(SL)40
(SL)40
зерен), не ниже
0
40
Категория по содержанию
f1,5
тонких фракций
Показатели свойств крупного заполнителя по СТБ ЕН 13043
Таблица В.4
Норма для смесей и асфальтобетонов марок
I
II
Пористы
Пористые
е
Наименование показателя
Пористые крупнозер
и
С, А
Б
А
Б
В
мелкозер нистые и
высоконистые
высокопо
пористы
ристые
е
Категория по значению
коэффициента ЛосАнжелес, не ниже
LA30
LA30
—
—
LA35 LA40
LA40
—
Категория по значению
FL25
FL25 FL35
коэффициента
(SL)
(SL) (SL)
пластинчатости (формы
FL35
FL25
FL35
FL35
FL35
(SL)
(SL)
(SL)
(SL)
(SL)
зерен), не ниже
25
25
35
35
25
35
35
35
Категория по содержанию
тонких фракций
f1,5
III
Б
В
LA40 LA50
FL35 FL35
(SL) (SL)
40
40
III
Б
В
LA4 LA5
0
0
FL3
FL3
5
5
(SL (SL
)35 )35
Мелкий заполнитель
Для приготовления смесей следует применять мелкий
заполнитель по СТБ EN 13043, СТБ ЕN 12620, пески по ГОСТ
8736, СТБ 1957, отсевы по [1].
Суммарный модуль крупности мелкого заполнителя должен
быть не менее 1,5 по ГОСТ 8735. Мелкий заполнитель с
модулем крупности менее 1,5 может быть использован только
совместно с другим мелким заполнителем, при этом суммарный
модуль крупности смеси мелких заполнителей должен быть не
менее 1,5.
Показатели свойств мелкого заполнителя в зависимости от
марки, типа и вида смесей должны соответствовать
требованиям, указанным в приложении Е. Значения
показателей определяют по ГОСТ 8735.
Наполнитель
Для приготовления смесей следует применять активированные
и неактивированные минеральные порошки по ГОСТ 16557.
Специальные добавки
Адгезионные добавки должны соответствовать требованиям СТБ 1463.
Модифицирующие добавки должны соответствовать требованиям
СТБ 2302, [2], [3].
Модифицирующие добавки, применяемые в дорожных битумах для
повышения сдвигоустойчивости и трещиностойкости асфальтобетона,
должны соответствовать требованиям ТНПА. Битумы с полимерными
добавками должны соответствовать требованиям СТБ 1220, СТБ 2302 .
Стабилизирующие добавки должны соответствовать требованиям СТБ
1769.
Асфальтогранулят должен соответствовать типам А2, А3 по СТБ 1705.
Для приготовления смесей допускается применение органических
вяжущих, крупных, мелких заполнителей, наполнителей, адгезионных,
модифицирующих, стабилизирующих и др. добавок, производимых по
другим нормативным документам при условии, что асфальтобетон будет
соответствовать требованиям настоящего стандарта. При этом,
применение данных материалов должно повышать устойчивость к
пластическим деформациям, усталостную трещиностойкость и
коррозионную стойкость асфальтобетона согласно [4].

15. Технические требования

Нормы для смесей марок
Наименование показателя
I
II
III
1 Пористость минерального остова, % по объему, для асфальтобетонов типов, не
более:
С, А, Б, Г
20,0
20,0
20,0
—
22,0
22,0
1,0—5,0
1,0—5,0
—
Б, В, Г, Д
2,5—5,0
2,5—5,0
2,5—5,0
С
1,0—4,0
—
—
В, Д
2 Остаточная пористость, % по объему, для
асфальтобетонов типов:
А
5 Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре 50 °С, не менее, для
асфальтобетонов типов:
А
1,1/0,9
1,0/0,8
—
Б
1,1/0,9
1,0/0,9
0,9/0,7
В
—
1,2/1,0
1,1/0,9
Г
1,3/1,1
1,2/1,0
1,1/0,9
Д
—
1,3/1,1
1,2/1,0
С
0,9
—
—
1,5—3,5
1,5—3,5
1,5—3,5
6 Предел прочности при растяжении, МПа,
при
температуре
0
°С,
для
асфальтобетонов типов:
С, А, Б, В, Г, Д
10
Коэффициент водостойкости
длительном
водонасыщении
агрессивной среде, не менее,
асфальтобетонов типов:
при
в
для
после 14 сут
А, Б, В, Г, Д
—
0,80/0,70
0,75/0,65
0,75/0,70
—
—
0,80
—
—
А, Б:
0,80
—
—
С
0,82
—
—
12 Стекание вяжущего для смесей типа С,
%, не более
0,15
—
—
после 28 сут
А, Б, Г
С
11 Коэффициент морозостойкости после 50
циклов замораживания-оттаивания, не
менее, для асфальтобетонов типов:

18.

Таблица 5.2 — Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С и индекс сопротивления пластическим деформациям смесейТаблица 5.2 — Предел прочности при сдвиге при
температуре 50 °С и индекс сопротивления
пластическим деформациям смесей
Предел прочности при сдвиге
при температуре 50 °С, МПа,
не менее
Индекс сопротивления
пластическим деформациям для
плотных смесей типов С, А, Б
марки I, не менее
2,0
2,0
2,2
2,4
2,3
—
2,4
2,7
2,5
2,5
2,7
2,7
3,0
3,0
Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов
Наименование показателя
1 Остаточная пористость, % по объему,
для типов:
С
А
Б, В, Г, Д
пористых
высокопористых
2 Водонасыщение, % по объему, для типов:
С
А, Б, В, Г, Д
пористых
высокопористых
I
Нормы для марок
II
III
0,4-4,0
0,4-5,0
0,4-5,0
5,0-12,0
12,0-18,0
0,4-5,0
0,4-5,0
5,0-12,0
12,0-18,0
0,4-5,0
—
0,2-3,0
0,2-4,0
3,0-7,0
3,0-16,0
0,2-4,0
3,0-10,0
3,0-16,0
0,2-4,0
—
3 Набухание, % по объему, не более, для типов:
С, А, Б, В, Г, Д
0,5
1,0
1,0
пористых, высокопористых
1,0
2,0
Примечание
При контроле качества асфальтобетонов типов А, Б в нижних слоях покрытий и в
основаниях допускается увеличение значений показателей: водонасыщения — до 6 % по
объему, остаточной пористости — до 8 % по объему.

21. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых смесей

Наименование показателя
Нормы для смесей марок
I
II
пористых
3,0-7,0
3,0-10,0
высокопористых
3,0-16,0
3,0-16,0
пористых
1,1
0,8
высокопористых
0,5
0,4
6 Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С, МПа,
для пористых асфальтобетонов из мелкозернистых смесей
1,5 – 3,5
—
7 Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не
менее, для пористых мелкозернистых смесей для показателя
сдвигоустойчивости:
2,7
2,5
2,0
2,7
2,5
2,0
—
3 Водонасыщение, % по объему, для смесей:
5 Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не
менее

23. Мелкозернистая пористая смесь I марки.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
40
20
15
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.14
0.071
Зерновой состав минеральной части смеси должен
соответствовать подбору. Допустимое отклонение
от требований подбора на контрольных ситах для
смесей марки I типов С, А, Б не должно превышать ±
3 % от общей массы минеральной части, для
остальных смесей ± 4 % от общей массы
минеральной части.
Отклонение содержания битума от требований
подбора для смесей марки I типов С, А, Б не должно
превышать ± 0,3 % от общей массы минеральной
части смеси, для остальных смесей ± 0,4 % от общей
массы минеральной части смеси.

25. Допустимое отклонение от требований подбора не должно превышать ± 3 % от общей массы минеральной части смеси

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
20
15
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,14
0,071
Вид и тип смеси
Вид вяжущего ,
пенетрация
при 25 °С, мм-1
Температура смеси, °С
при выпуске из
смесителя
в асфальтоукладчике
при завершении
уплотнения
С
Битум вязкий
50-100
160-180
(170-190)
Не ниже 150 (160)
Не ниже 90
(100)
Горячие А, Б
Битум вязкий
50-100
140-160
(160-180)
Не ниже 120 (150)
Не ниже 80
(100)
Битум вязкий 100130
140-160
(160-180)
Не ниже 120 (150)
Не ниже 70
(100)
Горячие В, Г, Д,
пористые,
высокопористые
Битум вязкий
50-100
140-160
(160-180)
Не ниже 120 (150)
Не ниже 80
(100)
Битум вязкий 100130
140-160
(160-180)
Не ниже 120 (150)
Не ниже 70
(100)
Горячие С, А, Б, В, Г,
Д, пористые,
высокопористые
Битум
модифицирова
нный 50-130
160-190
Не ниже 150
Не ниже 100
Теплые А, Б
Битум вязкий 130200
120-140
Не ниже 100
—
Теплые В, Г, Д,
пористые,
высокопористые
Битум вязкий 130200
120-140
Не ниже 80
—
Примечание: В скобках указана температура смесей, содержащих модифицирующие добавки по п.
5.11.5.2 настоящего стандарта
5.8.1 При применении активированных минеральных порошков
или адгезионных добавок температура смесей при выпуске из
смесителя и в асфальтоукладчике может быть на 20 °С ниже
указанной в таблице 5.4.
5.8.2 Температура смесей при выпуске из смесителя и в
асфальтоукладчике может быть выше верхнего предела,
указанного в таблице 5.4, но не более чем на 10 °С, если их
укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха от
0 °С до 5 °С.
Температура смесей, кроме содержащих модифицирующие
добавки или модифицированный битум, при выпуске из смесителя
и в асфальтоукладчике может быть ниже нижнего предела,
указанного в таблице 5.4, но не более чем на 20 °С, если их
укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха
выше 20 °С или при толщине укладываемого слоя 7 см и более.

28. Правила приемки

7.1 Приемку смесей производят партиями.
7.2 При приемке и отгрузке смесей партией считают количество
смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в
течение смены.
От каждой партии отбирают по четыре объединенных пробы в
соответствии с
СТБ 1115.
Отобранные объединенные пробы не смешивают и испытывают
сначала одну пробу. При получении удовлетворительных
результатов остальные пробы не испытывают. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному показателю проводят испытания остальных трех проб. В
случае получения неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы одной пробы из трех партию бракуют.

29. Приемо-сдаточные и периодические испытания

1 Пористость минерального остова
2 Остаточная пористость
3 Водонасыщение
4 Набухание
5 Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С**
6 Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С***
7 Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С*
8 Индекс сопротивления пластическим деформациям
9 Индекс трещиностойкости
10 Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 сут
11 Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 28 сут
12 Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания
13 Стекание вяжущего (для щебеночно-мастичной смеси)
14 Зерновой состав минеральной части смеси — согласно требованиям подбора — на контрольных ситах 40; 20; 10; 5; 2,5 мм
(для песчаных асфальтобетонов — 5,0; 2,5; 1,25 мм)
15 Содержание вяжущего — согласно требованиям подбора
16 Температура готовой смеси при выпуске из смесителя
17 Сцепление битума с поверхностью минеральной части смеси
18 Однородность смеси по коэффициенту вариации
19 Температура готовой смеси при выпуске из смесителя
20 Пористость минерального остова
21 Остаточная пористость
22 Водонасыщение
23 Набухание
24 Зерновой состав минеральной части смеси — согласно требованиям подбора — на
контрольных ситах 40; 20; 10; 5; 2,5 мм (для песчаных асфальтобетонов — 5,0; 2,5; 1,25
мм)
25 Содержание вяжущего — согласно требованиям подбора
26 Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С
27 Предел прочности при растяжении (для пористых асфальтобетонов из мелкозернистых
смесей марки I), при температуре 0 °С
28 Предел прочности при сдвиге (для пористых асфальтобетонов из мелкозернистых смесей
марки I), при температуре 50 °С

31.

Примечания* Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С
асфальтобетонов из смесей типов В, Г, Д определяется не реже
чем один раз в календарный месяц.
** Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С плотных
асфальтобетонов из смесей типов С, А, Б определяется не
реже чем один раз в календарный месяц.
*** Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С
асфальтобетонов из смесей марки I определяется один раз от
10 партий.
**** Однородность по коэффициенту вариации рассчитывается
для каждого полученного значения показателя предел
прочности при сжатии при температуре 50 °С
Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии.
Допускается определять следующие показатели качества каждой 10-й партии,
но не реже 1 раза в месяц:
а)
предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С — для плотных
асфальтобетонов из смесей типа Б марки III;
б) предел прочности при сжатии при температуре 50 °С — для плотных
асфальтобетонов из смесей типов В, Г, Д марки III, пористых и высокопористых
асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных смесей марки II.
Периодические испытания смесей следует осуществлять не реже 1 раза в 3
мес. Коэффициент морозостойкости должен определяться не реже 1 раза в 6
мес.
Заказчик и потребитель имеют право проводить контрольную проверку
соответствия смесей и асфальтобетонов требованиям настоящего стандарта,
соблюдая при этом порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с
СТБ 1115.
Для контрольных испытаний смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по
четыре объединенных пробы от каждой партии непосредственно из кузовов
автомобилей.
Отобранные объединенные пробы не смешивают и испытывают сначала одну
пробу. При получении удовлетворительных результатов остальные пробы не
испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний
хотя бы по одному показателю проводят испытания остальных трех проб. В
случае получения неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы
одной пробы из трех партию бракуют.

33. Транспортирование и хранение

Смеси могут храниться в бункере готовой смеси
асфальтосмесительной установки, кузове самосвала
или перегружателя.
Смеси транспортируются к месту укладки
автотранспортом. При этом должен обеспечиваться
температурный режим укладки смеси согласно
таблице 5.5.
Смеси, содержащие модифицирующие добавки или
модифицированный битум, транспортируют к месту
укладки автомобилями, оборудованными тентами.

34. Указания по применению

Вид, тип, марку смеси и асфальтобетона для устройства покрытий
следует назначать в зависимости от интенсивности движения и
категории нормальной нагрузки в соответствии с приложениями Д и Е.
В качестве крупного заполнителя, гравий, может применяется в
плотных смесях (асфальтобетонах) типа Б марки III и типа В
марок II и III, а так же в пористых и высокопористых смесях
(асфальтобетонах) марки II.
В минеральной части плотных смесей марки I не менее 50 % зерен
мельче 0,071 мм должны составлять зерна наполнителя,
соответствующего требованиям 5.12.4.
В состав плотных смесей марок II и III, пористых и высокопористых
смесей допускается включать асфальтогранулят типов А2 и A3
в количестве не более 20 % от общей массы смеси.
Для приготовления горячих мелкозернистых смесей типов С и А марки
I не допускается применять щебень в виде смеси фракций (св. 5 до 20
мм) по ГОСТ 8267.
Для приготовления смесей марки I типов С, А, Б, Г, мелкозернистых
пористых следует применять адгезионные добавки по СТБ 1463.
Категория
дорог
улиц
I-а
I-б, I-в, II
III
IV
V
М
А
Б, В
Г
Е
Материал
Верхний слой покрытия
Горячие марки I, содержащие модифицирующие
модифицированный битум типов:
С,
А, Б,
(Г)
Горячие марки I, содержащие модифицирующие
модифицированный битум типов:
С,
А, Б,
(Г)
Горячие марки I типов:
С,
А, Б
марки II типов
А, Б, В
(Г и Д)
Горячие и теплые марки II типов:
А, Б, В, Г
(Д)
Горячие и теплые марки III типов Б, В, Г и Д
Показатель
сдвигоустойчивости
добавки
или
2,4, 2,2
3,0, 2,7
2,0
добавки
или
2,4, 2,2
2,7, 2,5
2,0
2,2
2,7, 2,5
2,3
2,0
2,3
2,0
2,0
Нижний слой покрытия
I-а
М
Горячие пористые марки I
2,7
I-б, I-в, II
А
Горячие пористые марки I
2,5
III, IV, V
Б, В, Г, Е
Горячие теплые пористые марки I, марки II
2,0
Примечание — В скобках приведены материалы для устройства покрытий пешеходных зон и зон, на которых отсутствует
транспортная нагрузка (обочины).
Для приготовления смесей марки I типов С, А, Б, Г,
мелкозернистых пористых следует применять
адгезионные добавки по СТБ 1463.
Подбор состава смеси выполняется в соответствии с
[14].
Подбор состава смеси с использованием
высококачественных материалов, специальных
добавок по 5.12.5, 5.12.7, выполняется в
соответствии с [6].
Если в состав смеси входят адгезионные добавки по
5.12.5.1, то при подборе состава смеси значения
коэффициента водостойкости и коэффициента
морозостойкости допускается определять по
формулам, приведенным в приложении Ж.

37. Приложение Ж (рекомендуемое) Значение коэффициента водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 и 28

суток, коэффициента
морозостойкости
Квод 14, Квод 28, Кмор = F (Vпор, М)
Наименование показателя
С, А, Б марки I
Тип и марка смеси
А, Б, марки II
Г марки I,
В,
Г, Д марки II
Б марки III
В, Г, Д марки
III
каждая партия
каждая партия
Остаточная пористость, водонасыщение,
набухание
Предел прочности при сдвиге при
температуре 50 °С
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
раз в месяц
Зерновой состав минеральной части смеси,
содержание вяжущего — согласно
требованиям подбора
Температура готовой смеси при выпуске из
смесителя
Стекание вяжущего (для смеси типа С)
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
—
—
—
—
каждая 10 партия
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в месяц
раз в месяц
каждая партия
раз в месяц
раз в месяц
раз в месяц
каждая партия
—
каждая 10-я
партия, не
реже 1 раза в
—
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
—
—
—
—
раз в 6 месяцев
—
—
—
—
Предел прочности при растяжении при
температуре 0 °С
Предел прочности при сжатии при
температуре 50 °С
Однородность смеси по коэффициенту
вариации (рассчитывается для каждого
полученного значения Rсж)
Пористость минеральной части (остова),
коэффициент водостойкости, сцепление
битума с поверхностью минеральной части
смеси
Индекс сопротивления пластическим
деформациям, Индекс трещиностойкости
Коэффициент морозостойкости
каждая 10-я
раз в месяц
партия, не реже 1
раза в месяц
каждая партия каждая партия
Наименование показателя
Остаточная пористость,
водонасыщение, набухание
Пористые марки I
мелкозернистые
каждая партия
Тип и марка смеси
Пористые марки I
Пористые
крупнозернистые
марки II
каждая партия
каждая партия
Высокопористы
е марки I
каждая партия
Высокопористы
е марки II
каждая партия
Предел прочности при сдвиге
при температуре 50 °С
каждая партия
—
—
—
—
Зерновой состав минеральной
части смеси, содержание
вяжущего — согласно
требованиям подбора
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
Температура готовой смеси при
выпуске из смесителя
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая партия
Предел прочности при сжатии
при температуре 50 °С
каждая партия
каждая партия
каждая партия
каждая 10-я
партия, не реже
1 раза в месяц
Предел прочности при
растяжении при температуре 0
°С
Пористость минеральной части
(остова), сцепление битума с
поверхностью минеральной
части смеси
каждая 10 партия
—
каждая 10-я
партия, не
реже 1 раза в
месяц
—
—
—
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца
раз в 3 месяца

Асфальтобетонные смеси всех марок — Услуги грузовой техники.

Строительство дорог и аэродромов, благоустройство, строительство, капитальный ремонт инженерных сетей (газ, вода, канализация, пар и т.д.), аренда транспорта и спецтехники, щебень, песок, бетон, асфальт, жби изделия

Асфальтобетонная смесь – рационально подобранная смесь минеральных материалов с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

ООО «Регион Смесь-А» один из первых производителей асфальтобетонных смесей в г. Магнитогорске, успешно запустивших производство асфальтобетонных смесей нового поколения. Благодаря производству асфальтобетона на новом немецком заводе, ООО «Регион Смесь-А» производит высококачественные асфальтобетонные смеси, отвечающие всем современным стандартам качества.

 

На сегодняшний день ООО «Регион Смесь-А» производит и реализует следующие виды уплотняемых асфальтобетонных смесей:

Наименование

Нормативный документ

Слой покрытия

Область применения

Горячая мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь тип А марка I

ГОСТ 9128-2009 (2013)

верхний

Применяется на
городских
скоростных и
магистральных
улицах и дорогах.

Горячая мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь тип Б марка I

ГОСТ 9128-2009 (2013)

верхний или как однослойное покрытие

Для городских улиц
и дорог с низкой
интенсивностью
движения (не более 400 авт./сут), дворовых
проездов, парковок.
Может
использоваться как
однослойное
покрытие.

Горячая
мелкозернистая пористая асфальтобетонная смесь марка I

ГОСТ 9128-2009 (2013)

нижний

Используется для
устройства нижних
слоев покрытий и
тротуаров

Горячая
крупнозернистая пористая асфальтобетонная смесь марка I

ГОСТ 9128-2009 (2013)

нижний

Используется для
устройства нижних
слоев покрытий для
городских улиц и
дорог.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь ЩМА-16

ГОСТ Р 58406.1-2020

верхний

Применяется на
городских
скоростных и
магистральных
улицах и дорогах.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь ЩМА-11

ГОСТ Р 58406.1-2020

верхний

Применяется на
городских
скоростных и
магистральных
улицах и дорогах.

Горячая асфальтобетонная смесь тип А16Нн

ГОСТ Р 58406.2-2020

нижний

Используется для
устройства нижних
слоев покрытий
городских улиц и
дорог

Горячая асфальтобетонная смесь тип А22Нн

ГОСТ Р 58406.2-2020

нижний

Используется для
устройства нижних
слоев покрытий
городских улиц и
дорог

Горячая асфальтобетонная смесь тип А16Вн

ГОСТ Р 58406. 2-2020

верхний

Применяется на
городских
скоростных и
магистральных

улицах и дорогах

Горячая асфальтобетонная смесь тип А11Вн

ГОСТ Р 58406.2-2020

верхний

Применяется на
городских
скоростных и
магистральных
улицах и дорогах

Горячая асфальтобетонная смесь тип А8Вн

ГОСТ Р 58406.2-2020

верхний

Используется для
устройства покрытия
тротуаров и
пешеходных
дорожек

 

Так же ООО «Регион Смесь-А» предлагает асфальтобетонные смеси собственного производства с различными добавками, позволяющими укладывать асфальтобетонные смеси при более низких температурах.

Высокое качество нашей продукции обеспечивается:

  • осуществлением дробления и подготовки фракционированного кубовидного каменного материала;
  • системной работой с поставщиками и применением улучшенных битумов и вяжущих;
  • постоянной работой по совершенствованию выпускаемой продукции с целью выпуска новых типов асфальтобетона, соответствующих растущим требованиям к физико-механическим свойствам дорожного покрытия;
  • наличием всесторонне подготовленных с инженерной точки зрения производственных площадей, позволяющих раздельно хранить большие количества фракционного каменного материала;
  • грамотной эксплуатацией основного технологического оборудования;
  • обучением и подготовкой высококлассного персонала;
  • активным использованием зарубежного опыта и консалтингом иностранных партнеров.

По стоимости асфальтобетона и доставки обращаться:

Главный инженер ООО «РС-А»

Алиев Роман Эльманович

Телефон: 8(3519) 33-09-79

Электронная почта: [email protected]

 

 

    5 различных типов асфальтобетонных смесей

      08.11.2021 7:16 — Битумные дороги — Асфальтовое покрытие проезжей части, Асфальтовое покрытие, Асфальтовые смеси — 0 комментариев

    Планируете укладку асфальта в ближайшем будущем? Тогда рекомендуется ознакомиться с различными типами асфальтобетонных смесей, чтобы знать, чего ожидать. Понимание того, как работает каждая асфальтовая смесь и где она обычно используется, может помочь вам спланировать ремонт асфальта и долгосрочное техническое обслуживание.

    Вот пять типов асфальтобетонных смесей, о которых вам следует знать.

    Горячий асфальтобетон

    Горячий асфальтобетон, обычно называемый HMA, битумом или асфальтом, является наиболее широко используемым типом асфальта в крупных проектах по укладке дорожного покрытия. Существует несколько различных типов HMA, каждый из которых имеет уникальные характеристики производительности и идеальные области применения. К ним относятся:

    Плотные смеси

    Правильно спроектированные и изготовленные плотные смеси, по большей части, непроницаемы, что делает их подходящими для всех условий движения и слоев дорожного покрытия.

    Плотнозернистые смеси бывают двух видов: мелкозернистые и крупнозернистые, каждый из которых характеризуется размером большинства частиц заполнителя в смеси. Эти смеси можно использовать для покрытия поверхностей, а также для ремонта асфальта, и они являются наиболее широко используемым и хорошо изученным типом HMA в США. представляет собой HMA с зазором, предназначенный для повышения устойчивости к колееобразованию и долговечности. Поскольку заполнители не деформируются под нагрузкой в ​​такой степени, как битумное вяжущее, SMA состоит из каменных заполнителей с более высоким содержанием конечного камня для достижения контакта камня с камнем в смеси.

    Такой контакт в сочетании с более высоким содержанием асфальта, чем у HMA, позволяет SMA сопротивляться деформации, что делает его подходящим для дорог с большим объемом движения. Этот тип смеси также помогает уменьшить шум шин и отражающее растрескивание. Поскольку SMA состоит из очень прочных заполнителей, он обычно примерно на 20-25% дороже, чем его другие аналоги HMA.

    Пористый асфальт

    Этот тип асфальтобетонных смесей имеет более важное назначение – управление ливневыми стоками. Пористый асфальт сделан для того, чтобы вода могла стекать через асфальт в слой заполнителя, предназначенный для естественной фильтрации воды и уменьшения количества загрязняющих веществ, переносимых в водный путь. Фильтрация объема сточных вод может достигать почти 80% при правильной установке и обслуживании. Пористый асфальт состоит из стандартного битумного асфальта, но пустоты составляют примерно 16% по сравнению с двумя-тремя процентами для обычных асфальтовых смесей. Застройщики жилых, коммерческих и промышленных объектов могут найти эту асфальтовую смесь полезной для уменьшения количества ливневых стоков, особенно при увеличении скорости и объема.

    Теплый асфальтобетон

    Как и HMA, теплый асфальтобетон (WMA) нагревается в процессе производства. Но, в отличие от HMA, WMA содержит либо воду, либо органические/химические добавки, которые снижают требуемую температуру производства. Примечательно, что производство WMA требует меньшего расхода масла/топлива и производит меньше выбросов, чем производство HMA, что делает его более экономичным и экологически безопасным.

    Более низкая производственная температура WMA позволяет ему оставаться более работоспособным при охлаждении, поскольку в конечном итоге существует меньшая разница между температурой смеси и окружающего воздуха. Автоцистерны для перевозки асфальта также могут перевозить теплую смесь на большие расстояния от завода до строительной площадки, учитывая ее более низкую температуру. А поскольку WMA имеет более низкую вязкость, чем HMA, его можно уплотнять при более низкой температуре, чем HMA.

    В настоящее время WMA является относительно новой технологией для дорожного покрытия в США, поэтому данные о долгосрочных характеристиках в настоящее время ограничены. Тем не менее, технология WMA получила быстрое распространение, и ее популярность растет благодаря ее универсальности, долговечности и удобству использования вне обычных погодных условий асфальтирования. Теплая асфальтобетонная смесь достаточно прочна, чтобы выдерживать интенсивную транспортную нагрузку, и может использоваться практически во всех областях дорожного покрытия.

    Холодный асфальтобетон

    Как следует из названия, холодный асфальтобетон (CMA) вообще не нагревается во время производства, что позволяет транспортировать и укладывать его в холодном состоянии. Но CMA не так долговечен, как HMA или WMA, поэтому он действительно подходит только для ямочных и других ремонтов асфальта. В идеале CMA должен служить временным решением в районах с низкой проходимостью и, как правило, должен быть заменен теплой или горячей смесью, когда позволяют погодные условия.

    Спланируйте свой проект асфальтирования городов-побратимов с помощью битумных дорог

    Готовы обсудить ваши потребности в асфальтировании? Свяжитесь с нашей командой по адресу Bituminous Roadways , чтобы назначить консультацию! Более 75 лет мы с гордостью обслуживаем коммерческих клиентов во всех городах-побратимах, и у нас есть четыре местных асфальтовых завода, чтобы гарантировать качество и стабильность нашего сырья.

    Чтобы узнать больше или начать работу, позвоните в наш офис в Мендота-Хайтс сегодня по телефону 651-686-7001 или запросите онлайн-консультацию, и мы свяжемся с вами.

    Различные типы асфальтовых покрытий в строительстве

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Асфальт — самый универсальный материал для дорожного покрытия, используемый в строительной отрасли. Асфальтовое покрытие изготавливается из заполнителей, песка, добавок и асфальта и укладывается для строительства проездов, автостоянок, дорог и т. д.

    В зависимости от разновидностей асфальта, используемого при проектировании дорожного покрытия, существует несколько типов асфальтобетонных покрытий. Пять наиболее распространенных типов асфальтовых покрытий, используемых в строительстве:

    1. Hot Mix Асфальтовая дорожка
    2. Теплой смеси асфальто-покрытие
    3. Холодный асфальтовая дорожка
    4. Пористое асфальтовое покрытие
    5. горный асфальто-покрытие 9006 2 9001 1.00112 9001 1.plemble 9001 1.plemble Asphalt Asphalt Pavement
    9 0002. Асфальтовое покрытие
  • 3. Холодное асфальтобетонное покрытие
  • 4. Пористое асфальтобетонное покрытие
  • 5. Плотное асфальтобетонное покрытие
  • Часто задаваемые вопросы

1. Горячее асфальтобетонное покрытие

В асфальтобетонных покрытиях с горячей смесью используется нагретый асфальт, заливаемый при температуре около 150 o C. Горячие асфальтовые покрытия популярны благодаря своей гибкости, устойчивости к атмосферным воздействиям, водонепроницаемости и упругости. Этот тип дорожного покрытия используется в районах, где температура выше 4 o С, чтобы асфальтобетонная смесь не остывает быстро.

Рисунок-1: Строительство асфальтобетонного покрытия с горячей смесью

2. Асфальтовое покрытие с теплой смесью

Асфальтовое покрытие с теплой смесью изготавливается так же, как и асфальтобетонная смесь с горячей смесью, за исключением того, что она укладывается при более низкой температуре, чем асфальтобетонная смесь с горячей смесью.

Вяжущие вещества и добавки добавляются для нагревания асфальтобетонной смеси для облегчения заливки и распределения при более низкой температуре. Кроме того, теплая асфальтобетонная смесь по сравнению с горячей асфальтобетонной смесью требует меньше энергии для производства и выделяет меньше паров. Следовательно, это популярный выбор в районах с плохой циркуляцией воздуха.

Теплый асфальтобетон эластичный и эластичный, как и горячий асфальтобетон. Он обычно используется для дорожных покрытий, проездов и других коммерческих и жилых покрытий.

3

. Холодное асфальтобетонное покрытие

Холодное асфальтобетонное покрытие изготавливается из холодного асфальтобетона, который используется без подогрева. Холодный асфальтобетон требует времени, чтобы вылечить и затвердеть, и в результате эти покрытия мягкие и имеют более короткий срок службы.

Асфальтовые покрытия с холодной смесью используются при экстремальных отрицательных температурах, когда нельзя наносить горячую асфальтовую смесь. Он используется в качестве временного решения для ремонта трещин и выбоин асфальта до тех пор, пока не будет проведен постоянный ремонт.

4. Пористое асфальтовое покрытие

Пористое асфальтовое покрытие имеет крошечные отверстия, достаточно большие, чтобы через них могла проходить вода. Таким образом, эти покрытия сооружаются в районах, подверженных затоплению, скоплению воды и т. д.

Эта конструкция позволяет воде стекать через асфальтовое покрытие и достигать грунтового основания. Кроме того, пористые асфальтобетонные покрытия износостойки и долговечны.

Рис. 2: Пористое асфальтобетонное покрытие и плотное асфальтобетонное покрытие

5. Покрытие из плотного асфальта

Покрытие из плотного асфальта представляет собой горячую асфальтовую смесь, в которой используется плотно упакованный мелкозернистый или крупнозернистый заполнитель. Его разрабатывают, смешивают и заливают для получения плотного и непроницаемого слоя дорожного покрытия.

Асфальтовое покрытие с плотным профилем показывает исключительную эффективность при любых условиях движения.

Часто задаваемые вопросы

Что такое горячая асфальтобетонная смесь?

В асфальтобетонных покрытиях с горячей смесью используется нагретый асфальт, заливаемый при температуре около 150 o C.