Смесь сухая для гидроизоляции бетонных поверхностей: Смесь сухая Пенетрон для гидроизоляции бетонных поверхностей 25 кг, цена

Содержание

Пенетрон

Внимание! Для гидроизоляции трещин с шириной раскрытия более 0,4 мм, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций применяется Пенекрит в сочетании с Пенетроном.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОНИКАЮЩЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПЕНЕТРОН

Почему проникающая гидроизоляция является на сегодняшний день самым прогрессивным и технологичным методом защиты бетона
от пагубного воздействия воды?

Проникающая гидроизоляция не подвержена механическому износу, поскольку гидроизолирующими свойствами обладает сам бетон. Срок службы гидроизоляции равен сроку службы бетона, а за счет гидроизоляции бетона этот срок возрастает.
Использование проникающей гидроизоляции более технологично. Нет необходимости полностью просушивать бетон. Благодаря проникающим свойствам Пенетрона, бетонную конструкцию можно обрабатывать с любой стороны, иными словами при обработке фундамента нет необходимости его откапывать.
Проникающая гидроизоляция Пенетрон обладает уникальными свойствами самозалечивания сквозных трещин, пор и других дефектов , которые неизбежно появляются на любых бетонных конструкциях при эксплуатации, с раскрытием не более 0,5 мм. Если в новообразовавшиеся поры бетона начинает просачиваться вода, то возобновляется рост кристаллов.
Пенетрон дает постепенное повышение водонепроницаемости бетона до W20 (2 Мпа).
Пенетрон не влияет на основные физические параметры бетонной смеси: подвижность, прочность, сроки схватывания и т. д., за исключением водонепроницаемости. Обработанный Пенетроном бетон сохраняет паропроницаемость.

Фирменный материал Пенетрон поможет даже в тех условиях, когда другие сухие строительные смеси не справляются. Итак, как уже было отмечено в основу действия фирменного гидроизоляционного материала Пенетрон, заложен абсолютно иной принцип. Обычно гидроизоляция носит поверхностный характер. Нанося поверхностные гидроизоляционные материалы на плоскость бетона мы создаем определенный защитный слой, препятствующий проникновению воды.

ОСОБЕННОСТИ ПРОНИКАЮЩЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ «ПЕНЕТРОН»

Растворная смесь «Пенетрон» наносится на тщательно очищенную и увлажненную бетонную поверхность с внутренней или внешней сторон конструкции вне зависимости от направления давления воды. Применение сухой смеси «Пенетрон» позволяет предотвратить проникновение воды сквозь структуру бетона с раскрытием трещин до 0,4 мм. «Пенетрон» позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, сточных и грунтовых вод, морской воды. Обработанный растворной смесью «Пенетрон» бетон приобретает стойкость к воздействию карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитритов, а также бактерий, грибов, водорослей и морских организмов. Использование сухой смеси «Пенетрон» позволяет повысить морозостойкость и прочность бетона. Бетон, обработанный растворной смесью «Пенетрон», сохраняет паропроницаемомость. «Пенетрон» экологически безопасен, разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ «ПЕНЕТРОН»

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 0,8 — 1,1 кг/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного бетона. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Использовать чистую воду и тару. Перемешать с водой в пропорции 400 мл воды на 1 кг сухой смеси или 1 часть воды на 2 части сухой смеси по объему в течение 2 минут до получения жидкой сметанообразной консистенции. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ: Нанести первый слой кистью или распылителем на влажный бетон, второй – на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить. Все трещины, швы, стыки, вводы коммуникаций, сопряжения и примыкания изолировать смесью «Пенекрит». При наличии течей устранить их смесями «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Защитить поверхность от механических воздействий и отрицательных температур, обеспечить увлажнение в течение 3-х суток. Нанесение декоративного покрытия проводить не ранее, чем через 14 суток после обработки. Перед нанесением покрытия поверхность тщательно очистить механическим способом для улучшения адгезии.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Требования	Методы измерения
Сухая смесь «Пенетрон»
Влажность	не более 0,2 %	ГОСТ 8735
Наибольшая крупность зерен заполнителя	0,63 мм	ГОСТ 8735
Содержание зерен наибольшей крупности	не более 5 %	ГОСТ 8735
Насыпная плотность	1200±100 кг/м3	ГОСТ 8735
Содержание хлорид-ионов	не более 0,1 %	ГОСТ 5382
Растворная смесь «Пенетрон»
Подвижность	не менее Пк3	ГОСТ 5802
Сохраняемость первоначальной подвижности	30 мин	ГОСТ 5802
Водоудерживающая способность	не менее 90 %	ГОСТ 5802
Бетон, обработанный гидроизоляционной смесью «Пенетрон»
Повышение марки по водонепроницаемости обработанного бетона от необработанного	не менее чем на 2 ступени	ГОСТ 12730.5
Прочность на сжатие	не приводит к снижению	ГОСТ 10180
Марка по морозостойкости	Не приводит к снижению марки по морозостойкости	ГОСТ 10060
Коррозионная стойкость	не приводит к снижению	ГОСТ 25246
Паропроницаемость	не ухудшает показатели паропроницаемости	ГОСТ 25898
Дополнительные характеристики
Упаковка	Многослойные мешки (25 кг), пластиковые ведра (5, 10, 25 кг).
Условия хранения и транспортировки	Многослойные мешки хранить в сухих помещениях, пластиковые ведра при любой влажности и температуре.
Гарантийный срок хранения	6 месяцев в многослойных мешка, 18 месяцев в пластиковых ведрах при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛОВ «ПЕНЕТРОН»

Принцип действия проникающей гидроизоляции «Пенетрон» основан на использовании особой запатентованной химически активной добовки, которая растворяется в воде, но продукт ее взаимодействия с цементным камнем и дальнейшей кристаллизации в воде не растворим. Растворенные в воде ионы химически активной добавки проникают по микропорам во внутреннюю структуру бетона и там кристаллизуются, в результате химических реакций, образуя надежную преграду на пути воды. Рассмотрим процесс на примере использования сухой смеси «Пенетрон». Сухую смесь «Пенетрон» смешивают с водой и полученный раствор наносят кистью на влажную поверхность бетона. Активные химические компоненты «Пенетрона» взаимодействуют с составляющими схватившегося бетона. Благодаря образовавшейся разницы потенциалов, компоненты «Пенетрон» проникает в бетон даже в направлении, противоположном давлению воды. Активные химические компоненты материала проникают глубоко в бетон. Глубина проникновения активных химических компонентов сплошным фронтом достигает нескольких десятков сантиметров (в ряде случаев может достигать одного метра). Активные химические компоненты материала «Пенетрон», проникшие вглубь тела бетона, растворяясь в воде, вступают в реакцию с ионными комплексами кальция и алюминия, различными оксидами и солями металлов, содержащимися в бетоне. В ходе этих реакций формируются более сложные соли, способные взаимодействовать с водой и создавать нерастворимые кристаллогидраты — образования в виде игловидных, хаотично расположенных кристаллов. Сеть этих кристаллов заполняет капилляры, микротрещины и поры шириной до 0,5 мм. При этом кристаллы являются составной частью бетонной структуры.

Сухие гидроизоляционные смеси Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Сухие гидроизоляционные смеси

И. В. Мальцева

Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

Аннотация :Использование сухих гидроизоляционных смесей позволяет существенно улучшить защиту конструкций зданий и сооружений от

увлажнения.Факторомопределяющим надежность эксплуатации строительных объектов является выбор гидроизоляционного материала.Для защиты конструкций применяют проникающую, штукатурную и обмазочную гидроизоляцию в зависимости от конкретных условий эксплуатации и конструктивных особенностей зданий.Применение сухих гидроизоляционных смесей открывает широкие возможности для устройства гидроизоляции.

Ключевые слова: сухая строительная смесь, обмазочная гидроизоляция, эластичная гидроизоляция, защитное покрытие, водонепроницаемость.

В процессеэксплуатации конструкции зданий и сооружений могут подвергатьсямедленнойдеструкции (коррозионному разрушению) под действием неблагоприятных факторов, как природных, так и искусственных (техногенных).Увлажнение конструкций зданий может быть связано как с внешними воздействиями — осадки, повышенная влажность воздуха, грунтовые воды и т.д., так и с технологическими процессами. В результате увлажнения происходит снижение долговечности конструкций, снижение прочности бетона при циклическом замораживании и оттаивании, коррозия арматуры и т.п.[1, 2]. Ухудшаются эксплуатационные показатели зданий: снижаются теплозащитные свойства ограждающих конструкций, могут образовываться выцветы и высолы на поверхности конструкций, а также плесень и грибы. Поэтому обеспечение защиты конструкций от воды и влаги является важной инженерной задачей при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.Одним из факторов, определяющим надежность эксплуатации строительных объектов является выбор гидроизоляционного материала.

Новым и перспективным направлением в строительном материаловедении является применение сухих модифицированных строительных смесей [3-6].Основным принципом применения гидроизоляционных сухих смесей на основе гидравлических вяжущих, является создание барьера, обеспечивающего защиту конструкции от проникновенияводы в различных состояниях(жидком или газообразном).

В отличие от растворов и бетонов, сухие смеси доставляются на объекты строительства в сухом виде и смешиваются с водой непосредственно перед использованием.

Для защиты конструкций применяют проникающую,штукатурную и обмазочную гидроизоляцию. Каждый из этих видов гидроизоляционных материалов применяется для конкретных условий эксплуатации и конструктивных особенностей зданий.

Сухие смеси для проникающей гидроизоляции подразделяются на смеси капиллярного действия и инъекционные.

Сухие смеси для проникающей гидроизоляции капиллярного действия представляют собой смесь портландцемента, специально обработанного наполнителя и химических добавок (модификаторов). Основной принцип работы проникающей гидроизоляции обусловлензакупориванием пор и микротрещин обрабатываемой поверхности бетона, за счет проникновения химически активных компонентовв капиллярные поры цементного камня и микротрещины в структуре бетона, с последующим их химическим взаимодействием с минералами цемента и конденсацией на поверхности пор нитевидных игольчатых водонерастворимых кристаллов. В результате чего формируется так называемый «кристаллический барьер», который препятствует проникновению воды. Однако при этом бетон остается проницаем для воздуха [7-9].

Инъекционные сухие смеси применяются для восстановления водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций, каменной и кирпичной кладки путем инъекции в материал конструкций и кальматации макропор и трещин.

Обмазочная гидроизоляция представляет собой тонкое многослойное непроницаемое покрытие толщиной 1-3 мм, нанесенное на поверхность изолируемой конструкции. Для этого вида изоляции используются сухие смеси, состоящие из гидравлических вяжущих, наполнителей полимерных и минеральных добавок[10,11].

В отличие от гидроизоляции проникающего действия обмазочная гидроизоляция на основе сухих смесей может быть использована для материалов практически с любой пористостью, покрытие имеет высокую деформативность и изолирует конструкцию не только от воды, но и отфильтрации воздуха и газов.

Для проведения гидроизоляционных работ обмазочными составами необходимо иметь относительно ровную исходную поверхность, что приводит к дополнительной операции по выравниванию обрабатываемой поверхности. Кроме того, для применения эластичных составовнеобходимо обеспечение конструкционной защиты гидроизоляционного покрытия, а для эластичной обмазочной гидроизоляции — армирование. В случае применения штукатурной гидроизоляции появляется возможность решить две задачи одновременно: выровнять поверхность и обеспечить ее герметичность, при этом не требуется выполнение мероприятий по дополнительной защите и армированию покрытия. Это обеспечивает высокие технико-экономическиепоказатели эффективностииспользования штукатурных гидроизоляционных составов.

В процессе лабораторных исследованийразработаны эффективные составы сухихстроительных смесей, используемые для

нанесенияштукатурной гидроизоляции.В состав смесей входят гидравлические вяжущие на основе портландцемента, фракционированные наполнители и комплекс химических модификаторов. Полученный состав сухой штукатурной гидроизоляционной смеси характеризуется следующими техническими показателями: водоудерживающая способность, не менее 98%, прочность при сжатии25 МПа и более, прочность при изгибе5-6МПа, адгезия к бетонному основаниюболее 1,5 МПа, марка по водонепроницаемости, «8-«10, морозостойкость, не менее 75циклов.

Сухая смесь может быть использована в качестве штукатурного гидроизоляционного покрытия различных бетонных,кирпичных, железобетонных и других конструкций, а также гидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей на различных объектах и сооружениях хозяйственного и промышленного водоснабжения, бассейнах, подземных сооружениях, ванных комнатах, балконах и др.

Эластичная (двухкомпонентная) гидроизоляционная смесь используется для гидроизоляции конструкций, которые эксплуатируются в условиях повышенных динамических нагрузок. Применяется для материалов с практически любой пористостью, а также может наноситься на влажную поверхность [12]. Использование таких смесей обеспечивает высокую степень надежности защиты поверхности даже при наличии большого количества выступающих элементов, различных неровностей, перегибов, узлов примыканий, фидеров, коммуникационных вводов и т.д. Дает возможностьобеспечить целостность гидроизоляционного ковра при восприятии многократных динамических нагрузок.

В рамках научно-исследовательской работыразработан эффективный состав эластичной гидроизоляции, который состоит из сухой смеси и модифицирующей смолы.

Сухая гидроизоляционная смесь подобрана из минеральных вяжущих, фракционированных минеральных наполнителей

ихимическихмодификаторов. Модифицирующая смола состоит из 50-типроцентной дисперсии на основе продуктов кополимеризации эфира акриловой кислоты и стирола.

Перед использованием компоненты смеси перемешиваютсядо получения однородной массы. Приготовленный состав используется в течение 0,5-1 часа. Состав наносится однородным и равномерным слоем без пропусков и наплывов. Разработанный состав может наноситься ручным способом с помощью маховой кисти, щетки или резиновым шпателем в 2-3 слоя. Рекомендуемая толщина слоя 1-1,5 мм.

Полученное таким способом гидроизоляционное покрытие, имеет высокие показатели адгезии (более 1,0 МПа) к различным субстратам органического и неорганического происхождения, высокую эластичность (относительное удлинение при растяжении не менее 100 %), гибкость при испытании на брусе (радиус 5 мм)в пределах от минус 30 до минус 40 0С, практически не имеет усадки, обеспечивает высокую марку водонепроницаемости W8 и выше, имеет повышенную стойкость к атмосферным, биологическим факторам и устойчивость к агрессивнымсредам.

Применение сухих гидроизоляционных смесей открывает широкие возможности при устройствегидроизоляционных покрытий при строительстве, ремонте, реконструкции зданий и сооружений. При этомкаждый вид смесей имеет конкретную область применения, которая определяются структуройматериала, ровностью поверхности, степенью трещиностойкости и устойчивостью к осадкамизолируемой конструкции, технологической целесообразностью при устройстве гидроизоляции и экономической эффективностью.

Основные преимущества гидроизоляционных покрытий на основе сухих строительных смесей по сравнению срулонными материалами, битумно-полимерными, полимерными мастиками обусловлены следующими факторами: это высокая прочность сцепления и совместимость с различными материалами (бетон, кирпич, металл и др.), высокая паронепроницаемость, возможность нанесения на влажные и мокрые поверхности, гигиеничность и экологическая безвредность, высокие физико-механические показатели и долговечность.

Литература

1. Несветаев Г.В., КозловА.В., Филонов И.А.Влияние некоторых гидрофобизирующих добавок на изменение прочности цементного камня// Инженерный вестник Дона, 2013, №2 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n2y2013/1709.

2. Страданченко С.Г., Плешко М.С., Армейсков В.Н.Разработка эффективных составов фибробетона для подземного строительства// Инженерный вестник Дона, 2013, №4 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/1995.

3.Безбородов В. А., Белан В. И., Мешков П. И.Сухие смеси в современном строительстве. Новосибирск, 1998. 94 с.

4. Большаков Э.Л. Сухие смеси для бетонов с повышенной водонепроницаемостью // Строительные материалы. 1998. №11 С. 24-25.

5.Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд X. Сухие строительные смеси. Киев, 2000. 226 с.

6.Большаков Э.Л. Сухие смеси для гидроизоляционных работ// Строительные материалы. 1999. № 3.С. 28-29.

7.Полтавченко А.Н. Современные гидроизоляционные материалы проникающего действия // 1-я Международная научно-техническая

конференция«Гидроизоляционные материалы -ХХ1век. AquaSTOP». СПб, 2001. С. 98-101.

8. ScrivenerK.L., YoungJ.F. Mechanisms of Chemical Degradation of Cement-based Systems.USA, 1997.232 p.

9.RixomR., Mailvaganam N. Chemical Admixtures for Concrete. Canada, 1999.456 p.

10.Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Сухие смеси для обмазочной гидроизоляции// Материалы международной научно-практической конференции «Строительство — 2010». Ростов-на-Дону, 2010. С. 49-50.

11. Мешков П.И., Мокин В.А. Гидроизоляционные смеси // Строительные материалы. 2001. №4 С. 12-13.

12.Мальцева И.В., Мальцев Е.В.Эффективная эластичная гидроизоляция //Материалы международной научно-практической конференции «Строительство — 2015: современные проблемы строительства». Ростов-на-Дону ,2015. С. 422-424.

References

1. Nesvetaev G.V., Kozlov A.V., Filonov I.A. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus), 2013, №2 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n2y2013/1709.

2. Stradanchenko S.G., Pleshko M.S., Armejskov V.N. Inzhenernyj vestnik Dona (Rus), 2013, №4 URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/1995.

3. Bezborodov V. A., Belan V. I., Meshkov P. I. Suhie smesi v sovremennom stroitel’stve [Bags of Dry mixes in modern construction]. Novosibirsk, 1998. 94р.

4. Bol’shakov Je.L. Stroitel’nye materialy. 1998. №11 рр. 24-25.

5. Karapuzov E.K., Lutc G., Gerol’d X. Suhie stroitel’nye smesi [Dry building mixes]. Kiev, 2000. 226р.

6. Bol’shakov Je.L. Stroitel’nye materialy. 1999. № 3.рр. 28-29.

7. Poltavchenko A.N. 1-ja Mezhdunarodnaja nauchno-tehnicheskaja konferencija «Gidroizoljacionnye materialy-XXI vek. AquaSTOP»: trudy (Proc.lst international scientific and technical conference «Waterproofing materials -XXI century. AquaSTOP»).SPb., 2001,pp. 98-101.

8. Scrivener K.L., Young J.F. Mechanisms of Chemical Degradation of Cement-based Systems.USA, 1997. 232p.

9. Rixom R., Mailvaganam N. Chemical Admixtures for Concrete. Canada, 1999. 456p.

10. Mal’ceva I.V., Mal’cev E.V. Materialy mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Stroitel’stvo — 2010»: trudy (Proc. Materials of international scientific-practical conference «Construction — 2010»). Rostov-na-Donu, 2010. pp. 49-50.

11. Meshkov P.I., Mokin V.A. Stroitel’nye materialy. 2001. №4 pp. 12-13.

12. Mal’ceva I.V., Mal’cev E.V. Materialymezhdunarodnojnauchno-prakticheskojkonferencii.»Stroitel’stvo — 2015: sovremennye problem stroitel’stva»: trudy (Proc.Materials of international scientific-practical conference. «Construction — 2015: modern problems of construction»). Rostov-on-don, 2015.pp. 422-424.

ПЕНЕТРОН — Ск Кондорс — полный спектр строительных работ в области гидроизоляции и герметизации строительных конструкций любой сложности

Фасовка: пластиковые вёдра 5 кг,10 кг, 25 кг

Описание материала:

Сухая строительная смесь, состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок. Применяется для гидроизоляции поверхностей сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.Повышает показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона. Защищает конструкцию от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, сточных и грунтовых вод, морской воды. Используется для гидроизоляции поверхностей, имеющих поры и трещины с шириной раскрытия не более 0,4мм.

Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,8 — 1,1 кг/м2 поверхности бетона в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности.

Внимание!
Для гидроизоляции трещин с шириной раскрытия более 0,4 мм, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций применяется Пенекрит в сочетании с Пенетроном. Материал экологически чист, радиоактивно безопасен. Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

Почему проникающая гидроизоляция является на сегодняшний день самым прогрессивным и технологичным методом защиты бетона от пагубного воздействия воды?

Проникающая гидроизоляция не подвержена механическому износу, поскольку гидроизолирующими свойствами обладает сам бетон. Срок службы гидроизоляции равен сроку службы бетона, а за счет гидроизоляции бетона этот срок возрастает.
Использование проникающей гидроизоляции более технологично. Нет необходимости полностью просушивать бетон. Благодаря проникающим свойствам Пенетрона, бетонную конструкцию можно обрабатывать с любой стороны, иными словами при обработке фундамента нет необходимости его откапывать.
Проникающая гидроизоляция Пенетрон обладает уникальными свойствами самозалечивания сквозных трещин, пор и других дефектов, которые неизбежно появляются на любых бетонных конструкциях при эксплуатации, с раскрытием не более 0,5 мм. Если в новообразовавшиеся поры бетона начинает просачиваться вода, то возобновляется рост кристаллов.
Пенетрон дает постепенное повышение водонепроницаемости бетона до W20 (2 Мпа) и выше, например, при испытании на водонепроницаемость бетонных образцов с гидроизоляционной добавкой Пенетрон с эффектом самозалечивания трещин происходит увеличение марки по водонепроницаемости с W4 до W10 через последующие 28 дней и с W14 до W20 в течение 90 суток.
Пенетрон не влияет на основные физические параметры бетонной смеси: подвижность, прочность, сроки схватывания и т. д., за исключением водонепроницаемости. Обработанный Пенетроном бетон сохраняет паропроницаемость.

Принцип действия проникающей гидроизоляции Пенетрон

При нанесении на влажный бетон жидкого раствора материала для проникающей гидроизоляции «Пенетрон» на поверхности создается высокий химический потенциал, при этом внутренняя структура бетона сохраняет низкий химический потенциал. Осмос стремится выровнять разницу потенциалов; возникает осмотическое давление. Благодаря наличию осмотического давления активные химические компоненты материала «Пенетрон» проникают глубоко в структуру бетона. Чем выше влажность бетонной структуры, тем эффективнее происходит процесс проникновения активных химических компонентов в глубь бетона. Этот процесс протекает как при положительном, так и при отрицательном давлении воды. Глубина проникновения активных химических компонентов материала «Пенетрон» сплошным фронтом достигает нескольких десятков сантиметров.

Инструкции по применению материалов ПЕНЕТРОН

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Перед нанесением растворной смеси «Пенетрон» поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, краски и других материалов, препятствующих проникновению внутрь бетона активных химических компонентов сухой смеси «Пенетрон». Очистку поверхности производить с помощью водоструйной установки высокого давления (не менее 150 атм.) или другими приемлемыми механическими способами (например, углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой). Важно! Перед нанесением материалов системы «Пенетрон» необходимо увлажнить бетон водой до максимально возможного его насыщения.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 30 минут с момента добавления воды в сухую смесь «Пенетрон». Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваюется сроки схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 0,4 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенетрон», или 1 часть воды на 2 части сухой смеси «Пенетрон» по объему. Растворную смесь «Пенетрон» перемешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения жидкой сметанообразной консистенции. Во время использования растворную смесь следует регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Добавление воды в растворную смесь не допускается.

НАНЕСЕНИЕ: Работы по нанесению растворной смеси производить при температуре не ниже +5°С. Растворная смесь «Пенетрон» наносится кистью или распылителем для растворных смесей равномерно по всей поверхности в два слоя. Первый слой наносится на влажный бетон, второй – на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность необходимо увлажнить. Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,8 — 1,1 кг/м2 поверхности бетона в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности. Внимание! Все трещины, стыки, швы бетонирования, примыкания, вводы коммуникаций необходимо изолировать с применением сухой смеси «Пенекрит», напорные течи с применением сухих смесей «Пенеплаг» или «Ватерплаг».

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Защищать от механических воздействий и температур ниже плюс 5 °С в течение 3-х суток. Следить, чтобы восстановленная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: периодичное водное распыление или укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой.

НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ

Нанесение отделочных и любых других материалов на поверхность конструкции, обработанных материалами системы Пенетрон, рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона. Внимание! Перед нанесением последующих покрытий, поверхности, обработанные материалами системы «Пенетрон», необходимо очистить механическим способом для улучшения сцепления (адгезии).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ: Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

18 (восемнадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности при температуре от минус 60 до плюс 50°С.

Технические характеристики проникающей гидроизоляции Пенетрон

№ п/п	Характеристики материала	Значение	Методы измерения
1	Внешний вид	Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей	ТУ 5745-001-77921756-2006
2	Влажность, %, по массе, не более	0,3	ТУ 5745-001-77921756-2006
3	Сроки схватывания, мин.:		ТУ 5745-001-77921756-2006
	начало, не ранее	40
	конец, не позднее	160
4	Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м3	1170±90	ТУ 5745-001-77921756-2006
5	Повышение марки бетона по водонепроницаемости после обработки, ступеней, не менее	3	ТУ 5745-001-77921756-2006
6	Повышение прочности обработанного бетона на сжатие от начальной обработки, %, не менее	5,0	ТУ 5745-001-77921756-2006
7	Повышение морозостойкости бетона после обработки, циклов, не менее	100	ГОСТ 10060.1-95
8	Стойкость бетона после обработки к действию растворов кислот: HCl, h3SO4	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
9	Стойкость бетона после обработки к действию щелочей: NaOH	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
10	Стойкость бетона после обработки к действию светлых и темных нефтепродуктов	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
11	Стойкость бетона после обработки к гамма облучению дозой 3000 МРад	стоек	Заключение ПТО «Прогресс» № 22/26 от 06.05.03
12	Ультрафиолет	не оказывает влияния	Ст. СЭВ 5852-86
13	Применимость для резервуаров питьевой воды	допускается	Гигиенический сертификат ТУ 5745-001-77921756-2006
14	Кислотность среды применения, рН	от 3 до 11	Ст. СЭВ 5852-86
15	Применение: температура поверхности, ° С, не менее	+5	ТУ 5745-001-77921756-2006
16	Температура эксплуатации, ° С	в соответсвии с нормами эксплуатации бетона	ТУ 5745-001-77921756-2006
17	Условия хранения материала	в помещениях любой влажности при температурах от — 80 до +80 оС	ТУ 5745-001-77921756-2006
18	Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее	18	ТУ 5745-001-77921756-2006

Область применения проникающей гидроизоляции Пенетрон

НАЗНАЧЕНИЕ

Используется для гидроизоляции бетонных и железобетонных элементов конструкций за счёт повышения их водонепроницаемости, приобретения бетоном свойства «самозалечивания» трещин раскрытием до 0,4 мм.

ОСОБЕННОСТИ

Как применять гидроизоляционные материалы для бетона системы Пенетрон

]]>

Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы «Пенетрон»

Приготовление составов:

— Пенетрон

— Пенекрит

— Пенебар

— Пенеплаг — Ватерплаг

— Пенетрон Адмикс

Технология выполнения гидроизоляционных работ с применением материалов системы «Пенетрон»:

— Гидроизоляция бетонных элементов конструкций

— Гидроизоляция трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций

— Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки

— Ликвидация напорных течей

— Устройство новой горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала

— Восстановление горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала

— Гидроизоляция бетонных конструкций на стадии бетонирования

— Гидроизоляция кирпичных и каменных конструкций

— Уход за обработанной поверхностью

— Нанесение декоративного покрытия

Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы «Пенетрон»

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы Пенетрон. Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса. По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы П-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового). Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением вглубь (по возможности в форме «ласточкиного хвоста»). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона. Внимание! Перед нанесением материалов системы Пенетрон необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой. ↑

Приготовление состава Пенетрон

Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 400 граммов воды на 1 кг материала «Пенетрон», или 1 часть воды на 2 части материала «Пенетрон» по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси — жидкий сметанообразный раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в раствор не допускается. ↑

Приготовление состава Пенекрит

Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 200 граммов воды на 1 кг материала «Пенекрит», или 1 часть воды на 4 части материала «Пенекрит» по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью бетономешалки. Вид приготовленной смеси – густой пластилинообразный удобоукладываемый раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать. Повторное добавление воды в раствор не допускается. ↑

Приготовление состава Пенебар

Материал готов к применению. ↑

Приготовление составов Пенеплаг — Ватерплаг

Смешать горсть сухой смеси с водой в следующей пропорции: 150 граммов воды на 1 кг материала «Пенеплаг» («Ватерплаг»), или 1 часть воды на 6 частей материала «Пенеплаг» (5 частей материала «Ватерплаг») по объему. Оптимальная температура воды составляет +20 °С. В зависимости от активности течи пропорции могут варьироваться. Если течь сильная, количество добавляемой в смесь воды уменьшить до следующей пропорции: 1 часть воды на 7 частей материала «Пенеплаг» (6 частей материала «Ватерплаг») по объему. Вид приготовленного раствора – «сухая земля». Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 секунд (для материала «Пенеплаг») и 2-3 мин (для материала «Ватерплаг»), поскольку растворы очень быстро схватываются. ↑

Приготовление состава Пенетрон Адмикс

Материал добавляется в бетонную смесь в виде водного раствора. Смешать расчетное количество добавки с водой для образования очень слабого раствора (1 часть воды на 1,5 части сухой смеси по массе). Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут с помощью низкооборотной дрели. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 5 минут. ↑

Технология выполнения гидроизоляционных работ с применением материалов системы «Пенетрон»

Перед нанесением материалов системы «Пенетрон» необходимо произвести подготовку бетонной поверхности. ↑

Гидроизоляция бетонных элементов конструкций

Внимание! Перед нанесением материалов системы «Пенетрон» необходимо тщательно увлажнить бетон.

Вертикальные и горизонтальные (в том числе потолочные) бетонные поверхности с целью устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды необходимо обрабатывать раствором материала Пенетрон. После подготовки поверхности нанести раствор материала Пенетрон в два слоя кистью из синтетического волокна или с помощью растворонасоса с насадкой для распыления. Первый слой материала Пенетрон наносить на влажный бетон. Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Внимание! Нанесение раствора материала Пенетрон должно производиться равномерно по всей поверхности, без пропусков.

Расход материала Пенетрон в пересчете на сухую смесь при нанесении в два слоя, составляет от 0,8 кг/м² до 1,1 кг/м². Увеличение расхода материала Пенетрон от 0,8 кг/м² до 1,1 кг/м² возможно на неровных поверхностях, имеющих значительные каверны или выбоины.

Внимание! Все трещины, стыки, швы, примыкания, вводы коммуникаций изолировать с применением материала Пенекрит. При наличии напорных течей применять материал Пенеплаг и Ватерплаг. ↑

Гидроизоляция трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций

Гидроизоляционные работы по предотвращению фильтрации воды через швы, стыки, сопряжения, примыкания, вводы коммуникаций проводятся с использованием материалов Пенекрит и Пенебар. Гидроизоляция трещин выполняется только с применением материала Пенекрит. Работы с использованием материала Пенекрит возможны как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом сооружении, использование гидропрокладки Пенебар допускается только на строящихся монолитных конструкциях в процессе бетонирования. ↑

Пенекрит. Подготовленную штрабу увлажнить и загрунтовать раствором материала Пенетрон в один слой. Расход материала Пенетрон в пересчете на сухую смесь составляет 0,1 кг/м.п. при размере штрабы 25х25 мм. Подготовленную штрабу плотно заполнить раствором материала Пенекрит с помощью шпателя или шнекового растворонасоса. Толщина наносимого слоя раствора материала Пенекрит за один прием не должна превышать 30 мм. При заполнении более глубокой штрабы раствор материала Пенекрит наносится в несколько приемов. С целью уменьшения расхода материала Пенекрит при гидроизоляции штрабы сечением более 30х30 мм допускается добавление в раствор материала Пенекрит мелкого промытого щебня (фракции 5-10 мм) в количестве до 50% по объему. Заполненную материалом Пенекрит штрабу и прилегающие области увлажнить и обработать раствором материала Пенетрон в два слоя. Расход материала Пенекрит в пересчете на сухую смесь при штрабе 25х25 мм составляет 1,5 кг/п.м. Следует учитывать, что при увеличении сечения штрабы расход материала Пенекрит изменяется пропорционально. ↑

Пенебар. Перед началом работ с использованием гидропрокладки Пенебар удалить антиадгезионную бумагу со жгута. Пенебар уложить на бетонную поверхность плотно, без зазоров и зафиксировать от возможных смещений с помощью крепежной сетки и дюбелей длиной 40-50 мм с шагом 250-300 мм. Жгуты соединять между собой встык, и при этом концы жгутов срезаются под 45º для образования непрерывного слоя. Все гильзы, через которые планируются вводы коммуникаций, проходящие через ограждающие элементы конструкции, плотно обмотать гидропрокладкой Пенебар липкой стороной к поверхности гильзы; при этом поверхность гильзы должна быть сухой и чистой. Монтаж гидропрокладки Пенебар производить непосредственно перед установкой опалубки. Расстояние от жгута Пенебар до краев конструкции должно быть не менее 50 мм. Допускается укладка гидропрокладки Пенебар на влажную бетонную поверхность. При этом перед началом производства работ необходимо удалить стоячую воду с бетонной поверхности. При ремонте гидроизоляции мест вводов коммуникаций необходимо использовать гидропрокладку Пенебар совместно с материалами Пенетрон и Пенекрит (Приложение 4). ↑

Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки

При устройстве гидроизоляции в местах технологических отверстий от стяжек крепления щитовой опалубки используются растворы материалов Пенекрит и Пенетрон. Демонтировать пластиковую втулку с помощью дрели или другим приемлемым способом, после чего очистить отверстие (сжатым воздухом или «ершом») от пыли. Заполнить отверстие отрезками жгута вспененного полиэтилена (для отверстия диаметром 20 мм необходим жгут диаметром 30 мм) или монтажной пеной таким образом, чтобы по краям отверстий с наружной или внутренней стороны остались полости глубиной 20-25 мм. После этого полученные полости увлажнить. Приготовить раствор материала Пенекрит шпаклевочной консистенции. Заполнить полости раствором материала Пенекрит с помощью металлического шпателя или вручную в резиновых перчатках, сильно вдавливая и уплотняя его. Расход материала Пенекрит на полость диаметром 20 мм и глубиной 20-25 мм составляет 0,03 кг из расчета сухой смеси. Приготовить раствор материала Пенетрон, увлажнить, заполненные раствором материала Пенекрит и прилегающие к ним в радиусе 20 мм участки, после чего кистью нанести на них раствор материала Пенетрон. Расход материала Пенетрон составляет 1 кг/м². ↑

Ликвидация напорных течей

Активные фонтанирующие напорные течи следует ликвидировать с применением материалов Пенеплаг или Ватерплаг. Растворы этих материалов отличаются коротким временем схватывания, поэтому работу с их использованием следует проводить быстро. После подготовки полости течи приготовленный раствор материала Пенеплаг или Ватерплаг с максимально возможным усилием вдавить в полость течи. В зависимости от температуры бетонной поверхности и силы фильтрации воды это давление должно продолжаться от 40 секунд до 60 секунд при использовании раствора материала Пенеплаг, и от 2 до 3 минут при использовании раствора материала Ватерплаг. Чем ниже температура воды и поверхности, тем медленнее происходит схватывание растворов. При устранении напорных течей через длинные вертикальные трещины (швы, стыки, примыкания) работу следует начинать от самой высокой точки трещины (шва, стыка, примыкания). Раствором материалов заполняется только половина полости течи, при более полном заполнении излишки раствора немедленно удаляются. При использовании материала Ватерплаг следует обработать полость остановленной течи раствором материала Пенетрон. При использовании материала Пенеплаг такая обработка не требуется. Вне зависимости от применяемого материала, оставшийся объем полости течи заполнить раствором материала Пенекрит. Заполненную раствором материала Пенекрит полость течи и прилегающие к ней области обработать раствором материала Пенекрит в два слоя. Расход материалов Пенеплаг и Ватерплаг в пересчете на сухую смесь составляет 1,9 кг/дм³. ↑

Устройство новой горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала

При новом строительстве для устройства горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала (кирпич, дерево, ячеистый бетон и т.п.), следует обработать горизонтальную бетонную поверхность фундамента раствором материала Пенетрон с целью создания гидроизоляционного барьера, предотвращающего капиллярный подсос влаги. ↑

Восстановление горизонтальной гидроизоляции между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала

Для восстановления горизонтальной гидроизоляции (устранения капиллярного подсоса) между бетонным фундаментом и стеной следует использовать материалы Пенетрон и Пенекрит. В бетонном фундаменте (с внутренней или внешней стороны) в шахматном порядке пробурить шпуры диаметром 20-25 мм под углом 30-45 градусов к горизонтали. Расстояние между шпурами по горизонтали – 200-300 мм, по вертикали – 150-200 мм. Глубина бурения должна составлять не менее 2/3 толщины фундамента. Пробуренные шпуры при необходимости промыть водой для насыщения бетона влагой. Заполнить отверстия приготовленным раствором материала Пенетрон, используя воронку. Осторожно утрамбовать раствор в шпуре. Оставшееся пространство заполнить раствором материала Пенекрит.

Внимание! В случае рыхлой (пустотной) структуры бетона следует предварительно укрепить фундамент инъецированием цементного безусадочного раствора. ↑

Гидроизоляция бетонных конструкций на стадии бетонирования

Для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций (изделий) на стадии бетонирования (производства) применяется гидроизоляционная добавка Пенетрон Адмикс. Использование материала Пенетрон Адмикс позволяет получить особо плотный бетон с высокой маркой водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Дозировка сухой смеси Пенетрона Адмикс составляет 1% сухой смеси от массы цемента в бетонной смеси. Если количество цемента в бетоне неизвестно, то расчетный расход материала Пенетрон Адмикс на 1 куб.м. бетона составляет 4 кг. Внимание! Важно получить однородную смесь Пенетрона Адмикс с бетоном. Не добавлять в сухом виде Пенетрон Адмикс непосредственно в бетонную смесь.

Внимание! Все стыки, швы, примыкания, вводы коммуникаций необходимо изолировать с применением гидропрокладки Пенебар или материала Пенекрит, трещины с применением материала Пенекрит.

При использовании на строительной площадке: Залить приготовленный раствор материала Пенетрон Адмикс в бетоносмеситель или бетоновоз, после чего продолжать перемешивание бетонной смеси не менее 10 минут. Далее заливка бетонной смеси производится в соответствии с правилами проведения бетонных работ. Для того, чтобы исключить возможное увеличение подвижности бетона, необходимо обеспечить приготовление бетона с уменьшенной подвижностью (обычно на одну ступень ниже, чем требуется).

При использовании в условиях бетонного завода: Добавить расчетное количество материала Пенетрон Адмикс в воду затворения, затем тщательно перемешать в течение 1-2 минут. Бетонную смесь смешивать по стандартной технологии. В отдельных случаях допускается добавление сухой добавки Пенетрон Адмикс в дозатор для сухих добавок или в щебень при его взвешивании, при этом цемент дозируется в последнюю очередь. Добавка эффективно применяется в комплексе с другими известными добавками без ограничений и не влияет на физико-механические свойства бетона, за исключением повышения его водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. ↑

Гидроизоляция кирпичных и каменных конструкций

При устройстве гидроизоляции элементов конструкций, выполненных из кирпича или камня, поверхность необходимо оштукатурить и обработать ее раствором материала Пенетрон. При оштукатуривании поверхности необходимо обязательное соблюдение следующих условий:

Оштукатуривание производить только цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.
Внимание! Недопустимо использование известковых растворов и гипсовой штукатурки.
Оштукатуривание производить только по кладочной сетке (размер ячейки 50×50 мм или 100×100мм), прочно закрепленной на поверхности.
Зазор между кладочной сеткой и кирпичным основанием должен составлять не менее 15 мм.
Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 40 мм.
Структура штукатурного слоя должна быть плотной, без воздушных прослоек.
Рекомендуется производить оштукатуривание непрерывно, во избежание образования большого количества рабочих швов.

Оштукатуренные поверхности перед обработкой материалом Пенетрон выдержать не менее суток(в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оштукатуренным поверхностям).

Расход материала Пенетрон в пересчете на сухую смесь с учетом нанесения двух слоев составляет 0,8 кг/м².

Внимание! Все трещины, стыки, швы, примыкания, вводы коммуникаций изолировать с применением материала Пенекрит. При наличии напорных течей применять материал Пенеплаг или Ватерплаг. ↑

Уход за обработанной поверхностью

Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы Пенетрон поверхности в течение 3-х суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия. Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой. При уходе за поверхностью, обработанной со стороны давления воды, срок увлажнения рекомендуется увеличить до 14-ти суток.↑

Нанесение декоративного покрытия

Нанесение окрасочных, отделочных материалов на поверхности конструкции, обработанных материалами системы Пенетрон, рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона. Внимание! Перед нанесением декоративного покрытия поверхности, обработанные материалами системы Пенетрон, необходимо очистить механическим способом для улучшения сцепления (адгезии) с помощью водоструйной установки высокого давления (для материалов, наносимых на влажный бетон) или щетки с металлическим ворсом (для материалов, наносимых на сухую бетонную поверхность). ↑

Гидроизоляция активных течей с помощью материалов Пенетрон

Ликвидацию течей следует выполнять с применением быстросхватывающихся гидропломб «Пенеплаг» или «Ватерплаг».

Подготовка бетонной поверхности
Применение материалов системы Пенетрон
Уход за обработанной поверхностью

1. Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы Пенетрон

Перед применением материалов системы Пенетрон поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, краски и других материалов, препятствующих проникновению внутрь бетона активных химических компонентов растворной смеси Пенетрон. Очистку бетонных поверхностей следует производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другими приемлемыми механическими способами (например, углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой). Участки небольшой площади можно очищать вручную щетками с металлическим ворсом. Гладкие и шлифованные поверхности следует обработать слабым раствором кислоты и через час промыть водой.
С помощью штрабореза и отбойного молотка по всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг вводов коммуникаций выполнить штрабы П-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Полости напорных течей выполнить шириной не менее 25 мм и глубиной не менее 50 мм с расширением вглубь (по возможности в виде «ласточкина хвоста»). Затем штрабу и полости течи тщательно очистить от мусора и рыхлого бетона с помощью щетки с металлическим ворсом.

Внимание! Растворная смесь Пенетрон наносится только на влажную поверхность бетона. От степени увлажнения бетона зависит эффективность применения материала. Увлажнение производить до тех пор, пока бетон не перестанет впитывать воду, т. е. до максимально возможного насыщения бетона водой.

Внимание! Работы по гидроизоляции бетонных конструкций производить при температуре не ниже 5 °С.

2 . Остановка течи

Для приготовления растворной смеси использовать только чистую тару и воду.

Приготовление смеси Пенеплаг

Готовить такое количество растворной смеси, которое может быть использовано в течение 30 сек. Как правило, для ликвидации одной течи требуется 200–300 г сухой смеси.

Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваются сроки схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. При слабоположительных температурах рекомендуется использовать для затворения теплую воду.

Смешать сухую смесь «Пенеплаг» с водой в пропорции: 0,22 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенеплаг», или по объему – 1 часть воды на 4 части сухой смеси «Пенеплаг». Влейте воду в сухую смесь и сформируйте в течение 15–20 секунд плотный однородный жесткий конус, не превышающий размеры полости течи.

Приготовление смеси Ватерплаг

Готовить такое количество растворной смеси, которое может быть использовано в течение 30–60 сек. Как правило, для ликвидации одной течи требуется 200–300 г сухой смеси.

Смешать сухую смесь «Ватерплаг» с водой в пропорции: 0,17–0,18 л воды на 1 кг сухой смеси «Ватерплаг», или по объему – 1 часть воды на 4 части сухой смеси «Ватерплаг». Влейте воду в сухую смесь и сформируйте в течение 15–20 секунд плотный однородный жесткий конус, не превышающий размеры полости течи.

Применение гидропломбы

Растворную смесь «Пенеплаг» («Ватерплаг»), сформированную в виде конуса, с максимально возможным усилием вдавить в полость течи и выдержать его в таком состоянии в течение 60 сек. при использовании растворной смеси «Пенеплаг» или от 2 до 3 мин. при использовании растворной смеси «Ватерплаг».

Важно вдавить растворную смесь до дна полости течи одним движением. При наличии нескольких напорных течей, работы начинать с верхней. Растворной смесью «Пенеплаг» («Ватерплаг») заполнить только половину полости течи, при большем заполнении излишки материала немедленно удалить механическим способом. Расход сухой смеси «Пенеплаг» («Ватерплаг») составляет 1,9 кг/дм3. Обработать полость остановленной течи растворной смесью «Пенетрон».
Оставшийся объем полости заполнить растворной смесью «Пенекрит». Поверхность раствора «Пенекрит» и прилегающую к ней бетонную поверхность обработать растворной смесью «Пенетрон» в два слоя.

3. Уход за обработанной поверхностью

Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные поверхности оставались влажными в течение 3-х суток. Не должно наблюдаться растрескивания и шелушения используемых гидроизоляционных материалов.

Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используют следующие методы: водное распыление и укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой.

Официальный сайт ТОО «Notus LLC»

Сухая смесь для гидроизоляции бетонных поверхностей ТУ 5745-001-77921756-2006

ОПИСАНИЕ. Сухая строительная смесь состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ. Пенетрон применяется для гидроизоляции поверхностей сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Повышает показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона. Защищает конструкцию от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, сточных и грунтовых вод, морской воды.

Используется для гидроизоляции поверхностей, имеющих поры и трещины с шириной раскрытия не более 0,4мм.

Область применения

Гидроизоляция поверхностей сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе оштукатуренных цементно-песчаным раствором. «Пенетрон» применяют совместно с «Пенекритом» для отсечения капиллярного подсоса при нарушенной гидроизоляции. «Пенетрон» применяют как вспомогательный материал при гидроизоляции трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в сочетании с «Пенекритом» и для ликвидации напорных течей в сочетании с «Пенеплагом» и «Ватерплагом».

ОСОБЕННОСТИ. Материал экологически чист, радиоактивно безопасен. Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

Применение материала «Пенетрон» позволяет предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления. Применение материала позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот, сточных и грунтовых вод, морской воды. Бетон, обработанный «Пенетроном», приобретает стойкость к воздействию карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов и пр. Применение «Пенетрона» позволяет повысить показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона, которые сохраняются даже при наличии высокого радиационного воздействия.

Технические характеристики

№ п/п	Характеристики материала	Значение	Методы измерения
1	Внешний вид	Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей	ТУ 5745-001-77921756-2006
2	Влажность, %, по массе, не более	0,3	ТУ 5745-001-77921756-2006
3	Сроки схватывания, мин.:		ТУ 5745-001-77921756-2006
	начало, не ранее	40
	конец, не позднее	160
4	Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м³	1170±90	ТУ 5745-001-77921756-2006
5	Повышение марки бетона по водонепроницаемости после обработки, ступеней, не менее	3	ТУ 5745-001-77921756-2006
6	Повышение прочности обработанного бетона на сжатие от начальной обработки, %, не менее	5,0	ТУ 5745-001-77921756-2006
7	Повышение морозостойкости бетона после обработки, циклов, не менее	100	ГОСТ 10060.1-95
8	Стойкость бетона после обработки к действию растворов кислот: HCl, H₂SO₄	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
9	Стойкость бетона после обработки к действию щелочей: NaOH	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
10	Стойкость бетона после обработки к действию светлых и темных нефтепродуктов	стоек	Ст. СЭВ 5852-86
11	Стойкость бетона после обработки к гамма облучению дозой 3000 МРад	стоек	Заключение ПТО «Прогресс» № 22/26 от 06.05.03
12	Ультрафиолет	не оказывает влияния	Ст. СЭВ 5852-86
13	Применимость для резервуаров питьевой воды	допускается	Гигиенический сертификат ТУ 5745-001-77921756-2006
14	Кислотность среды применения, рН	от 3 до 11	Ст. СЭВ 5852-86
15	Применение: температура поверхности, ° С, не менее	+5	ТУ 5745-001-77921756-2006
16	Температура эксплуатации, ° С	в соответсвии с нормами эксплуатации бетона	ТУ 5745-001-77921756-2006
17	Условия хранения материала	в помещениях любой влажности при температурах от — 80 до +80 ^оС	ТУ 5745-001-77921756-2006
18	Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее	18	ТУ 5745-001-77921756-2006

Гарантия производителя

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие материалов для проникающей гидроизоляции системы Пенетрон Техническим Условиям 5745-001-77921756-2006 «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы Пенетрон», а также всем современным стандартам. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы системы Пенетрон содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов системы Пенетрон должно осуществляться в строгом соответствии с Технологическим регламентом на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы Пенетрон.

Пенетрон для гидроизоляции бетонных поверхностей 25 кг цена

Доставка и оплата

Осуществляем доставку стройматериалов по Москве и Московской области собственной транспортной службой. Режим работы службы доставки ежедневно без выходных с 9:00 до 23:00.

Точная стоимость доставки зависит от веса товаров и отдаленности от склада.

Позвоните нам по контактным телефонам и мы рассчитаем стоимость доставки.

Стоимость доставки стройматериалов

Грузоподъемность(тонн)	Цена (руб)	за МКАД (руб/км)
до 0,5	1500 руб	договорная
от 0,5	2000 руб	договорная

Разгрузка и подъём

Стоимость разгрузки при наличии лифта 1000руб/тонна.

Разгрузка без лифта и крупногабаритного груза – договорная

Самовывоз

Возможно купить стройматериалы самовывозом со склада. Адрес склада: г. Москва, 92 км МКАД, строение 4, ТВЦ «Садовод в Тайнинском», пав. Ж-33 Время для самовывоза: с 9.00 до 19.00

Оплата

Для физических лиц

В можете сделать заказ в нашем магазине и оплатить его любым удобным для вас способом:

Наличными водителю при получении товаров
Наличными в нашем магазине
На банковский счёт
Оплата заказа через Сбербанк Онлайн

Для юридических лиц

Вы можете оплатить любой заказ безналичным способом по выставленному счету. Для этого после оформления заказа отправьте нам ваши реквизиты.

Договор поставок по предоплате можно оформить в офисе, через курьера, по почте или через систему электронного документооборота.

Правила получения товаров

При получении заказа убедитесь в отсутствии механических повреждений у товара, что он доставлен в нужной комплектации, подходящего размера, цвета и т.п. Вам выдадут кассовый чек, а также все необходимые гарантийные и иные сопроводительные документы к товару. Если заказ был доставлен по предоплате, вы обязаны предъявить документ, удостоверяющий личность, либо доверенность от организации-плательщика, если покупателем выступает юридическое лицо.

Водонепроницаемое порошковое покрытие для каменной кладки | Интерьер, Экстерьер

Порошковое покрытие для кладки ULTRA GRIP ™ DRY MIX предназначено для заполнения и герметизации пористых стен кладки от воды даже под давлением, становясь фактической частью исходной поверхности. ULTRA GRIP ™ DRY MIX представляет собой заполнитель, который идеально подходит в качестве базового и финишного покрытия.
Этот экономичный гидроизоляционный материал можно использовать внутри и снаружи, выше или ниже уровня грунта.Эта порошкообразная форма Masonry Coating ULTRA GRIP ™ является идеальной формулой для поверхностей с очень сильным выцветанием. Легко смешивается с водой, образуя экономичное белое гидроизоляционное покрытие для кирпичной кладки.

Порошковое каменное покрытие ULTRA GRIP ™ DRY MIX предназначено для использования выше и ниже уровня, внутри или снаружи, включая подпорные стены, резервуары для питьевой или непитьевой воды, рыбные пруды, подвалы, кирпичные стены или почти любую поверхность, состоящую из штукатурки, бетона, кирпич, шлакоблоки и цементные блоки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Поверхности кладки должны быть чистыми и свободными от грязи, пыли, жира, масла, антиадгезионного состава, инея или краски. Закройте все отверстия или трещины с помощью ULTRA GRIP ™ HYDRAULIC CEMENT, быстро схватывающегося гидравлического цемента, и равномерно разгладьте заплатку с поверхностью вокруг нее. Проверьте стык в месте стыка пола и стены и заполните все разрывы ULTRA GRIP ™ HYDRAULIC CEMENT.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Белый, порошкообразный кристаллический осадок, видимый на поверхности кладки, должен быть удален.Соляная кислота, используемая в соответствии с инструкциями производителя, является эффективным средством для удаления высолов. Все поверхности кладки подвержены появлению высолов.
Окрашенные поверхности: Все предыдущие покрытия должны быть удалены с помощью металлической щетки, пескоструйной обработки или других эффективных средств перед нанесением ULTRA GRIP ™ DRY MIX.
ПРОЦЕДУРА СМЕШИВАНИЯ:
Добавьте 2 пинты холодной воды на каждые 10 фунтов ULTRA GRIP ™ DRY MIX. Перемешайте, пока не исчезнут комочки. Разбавьте еще 2 пинтами воды для нормального нанесения или 1½ пинты воды для сильного нанесения.Перемешайте до однородной массы. Подождите 15 минут, снова перемешайте и нанесите. Используйте те же пропорции воды и ULTRA GRIP ™ DRY MIX в последующих смесях, чтобы обеспечить однородный цветовой тон. Не смешивайте больше материала, чем можно использовать за 3-4 часа.

ПОРЯДОК НАНЕСЕНИЯ:
Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно смочена водой перед окраской. Не красите, пока поверхность не впитает воду. Пятнистое высыхание свидетельствует о неравномерном увлажнении поверхности. Смочите эти участки до тех пор, пока поверхность не будет равномерно впитывать воду.Продолжайте увлажнять стены впереди во время рисования. При окраске в жаркую или ветреную погоду необходима более влажная поверхность. Нанесите щеткой с жесткой щетиной чистящими движениями. На внутренних поверхностях и в очень сухих условиях через 6-8 часов повторно нанести покрытие на только что окрашенные стены, чтобы улучшить отверждение. Нанесите 2 слоя. Дайте первому слою высохнуть от 12 до 24 часов перед нанесением второго слоя. Смочите первый слой перед нанесением второго. ULTRA GRIP ™ DRY MIX также можно наносить распылением. Для получения дополнительной информации по опрыскиванию обращайтесь.Не наносить на покрытые изморозью поверхности или при вероятном падении температуры ниже 50 ℉. Если утечка все еще присутствует после нанесения двух слоев, это указывает на то, что поры или отверстия для штифтов все еще открыты. Снова закрасьте эти области. При окраске бетонных прудов и резервуаров с водой изнутри дайте ULTRA GRIP ™ DRY MIX высохнуть не менее одной недели. Промойте всю поверхность пруда или резервуара водой. Повторите эту промывку в общей сложности 4 раза, чтобы контролировать уровень щелочности поверхности перед вводом в эксплуатацию.

CLEAN UP:
Немедленно удалите все пролитые вещества, инструменты и излишки распылителя теплой мыльной водой.

Технический паспорт — Технический паспорт гидроизоляционного порошкового покрытия для кирпичной кладки ULTRA GRIP ™ DRY MIX

Stone Mason® U-Seal Водонепроницаемое покрытие на цементной основе

Подготовка поверхности

Для обеспечения хороших и стойких результатов наносите только на чистые, структурно прочные поверхности.Удалите всю грязь, жир, масло, высолы, цементное молоко, краску, рыхлый строительный раствор и все остальное, что может ухудшить хорошее сцепление. Отремонтируйте все трещины или отверстия размером более 0,8 мм (1/32 дюйма) с помощью U-образной заглушки, чтобы предотвратить утечку проточной воды. Используйте Vinyl Patch, чтобы заделать сухие трещины и дыры в стенах и полах. Если есть нехватка времени, используйте UP 2000 для ремонта и заделки дыр и трещин в стенах и полах.

Смешивание

В чистую емкость для смешивания поместите 6 литров (1 1/2 галлона) жидкости для смешивания (1 часть Acryli Bond на 3 части чистой питьевой воды) и медленно перемешайте с порошком U-Seal до получения густой кремообразной консистенции.Дайте материалу впитаться не менее 5 минут, а затем снова перемешайте, добавив при необходимости еще жидкости для перемешивания. В нормальных условиях на каждый мешок 22,7 кг (50 фунтов) требуется от 7 1/2 до 8 литров (2 галлона) жидкости для смешивания. При более высоких температурах потребуется больше жидкости для перемешивания.

Приложение

Смочить предварительно подготовленную и очищенную поверхность непосредственно перед нанесением. Нанесите толстый слой U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд), используя жесткую щетку или веник.Выровняйте нанесение U-Seal для достижения однородной толщины и внешнего вида, начиная с верха стены и продолжая вниз и на пол. Продолжайте работать через стену таким же образом, пока приложение не будет завершено. Если стена становится сухой или U-Seal начинает тянуть во время нанесения, снова смочите стену мелким водяным туманом и продолжайте нанесение U-Seal. Дайте высохнуть в течение ночи и нанесите второй слой для достижения максимальной водонепроницаемости.

Выше

Нормальные водные условия: нанесите один слой U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв.ярд) и второй слой плотностью 1/2 кг / м2 (1 фунт / квадратный ярд). Суровые водные условия: нанесите два слоя U-Seal из расчета 1 кг / м2. (2 фунта / кв. Ярд.)

Гладкая поверхность

Нанесите первый слой U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд). Дайте затвердеть и нанесите шпателем слой штукатурной смеси Stone Mason ^® из расчета 4,9 кг / м2 (9 фунтов / кв. Ярд) или достаточное количество материала, чтобы поверхность была ровной, ровной и гладкой.

Фундамент наружный

Очистить поверхность стены от антиадгезивов, грязи, пыли, высолов, жира, масла или рыхлого раствора.Очистите верхнюю часть нижнего колонтитула и нанесите раствор на пересечение стены и основания. Перед нанесением заполните все отверстия в кирпичной кладке или бетоне. Нанесите два слоя U-Seal каждый из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд), следя за тем, чтобы нанесение распространилось на нижний колонтитул.

Для наружных работ в грунтовых условиях

Нанесите базовый слой U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта на квадратный ярд) и дайте ему высохнуть в течение 5-7 дней. Затем нанесите верхний слой штукатурной смеси Stone Mason ^® на 6 штук.5 кг / м2 (12 фунтов на кв. Ярд). Рекомендуется отделка стальным шпателем. Как для внутренних, так и для наружных работ ниже уровня грунта рекомендуется вырезать и разместить выемку U-образной заглушки на стыке стены и пола перед нанесением базового покрытия U-Seal.

Верхнее пальто

Кистью нанесите один слой U-Seal с минимальной скоростью 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд), убедившись, что нанесение распространяется на основание.

Внутренняя часть стен по периметру подвала

Устраните все трещины или проточную воду с помощью U-образной заглушки.Нанесите кистью два слоя U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд).

Для получения готовой поверхности из гипса

Нанесите кистью слой U-Seal из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд). Дать схватиться и нанести шпателем слой штукатурной смеси Stone Mason ^® из расчета 6,5 кг / м2 (12 фунтов / кв. Ярд), чтобы скрыть все следы формы и другие дефекты конструкции. Доведите поверхность до точных и ровных линий с помощью шлифовальной шлифовки.

Бассейны

Удалите все посторонние предметы с поверхности бассейна.Устранить трещины и участки отслоения. Кистью нанесите два слоя U-Seal каждый из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд) и разровняйте до затвердевания материала. Обработайте обработанную поверхность тонким туманом чистой воды до тех пор, пока бассейн не будет заполнен. Подождите 7 дней, прежде чем заливать водой.

Цистерны и резервуары

Устраните все трещины и отверстия, смочите предварительно очищенную поверхность и нанесите кистью два слоя U-Seal каждый из расчета 1 кг / м2 (2 фунта / кв.ярд). Дайте U-Seal затвердеть в течение 48 часов, а затем промойте все поверхности рассолом (12,5% соли в воде). Оставьте влажный солевой раствор на стенах и полах на ночь, а затем промойте чистой водой, чтобы удалить свободную известь, оставшуюся на стенах и полах. Повторяйте до тех пор, пока вода для последнего ополаскивания не станет полностью чистой и прозрачной.

Канализация и тоннели

Устраните все утечки проточной воды с помощью U-образной заглушки. Заплатите сколы на участках с помощью цемента для исправления ошибок UP2000. Нанесите кистью два слоя U-Seal каждый с минимальной скоростью 1 кг / м2 (2 фунта./ кв. ярд.). Если требуется гладкая истинная поверхность, замените второй слой U-Seal шпателем, нанесите штукатурную смесь Stone Mason ^® с минимальной дозой 6,5 кг / м2 (12 фунтов / кв. Ярд).

Штукатурка спины

Перед размещением резервных блоков нанесите один толстый слой U-Seal на внутреннюю поверхность внешней стены. Полностью заполнить и заделать все швы, поры и пустоты раствора.

Парапетные стены

Перед установкой колпачка на стены парапета нанесите один толстый равномерный слой кисти U-Seal из расчета 1.5 кг / м2 (3 фунта / кв. Ярд). Обязательно покрывайте всю поверхность со стороны крыши от верхнего края кровли до верха стены.

Отделочный бетон

Ленточные формы, чистая поверхность стены, заполнение отверстий под защелкивающиеся соединения и жесткие соты с помощью цемента для заплаты UP2000. Кистью нанесите первый слой из расчета минимум 1 кг / м2 (2 фунта / кв. Ярд). Дайте настояться и нанесите второй слой кисти с той же скоростью, что и первый. Когда второй слой затвердеет, разровняйте его до гладкой однородной поверхности.

Ограничения

Расширительные или регулирующие швы должны поддерживаться или размещаться по мере необходимости в конструкции, на которую будет применяться U-образное уплотнение. После отверждения U-образного уплотнения эти швы можно заполнить соответствующим герметиком или герметиком. Не наносите U-Seal на замерзшие или замороженные поверхности. Не наносить при температуре ниже 4 ° C (40 ° F). Не применять под дождем. Защищайте свежее покрытие от дождя. Не используйте в закрытых помещениях без соответствующей вентиляции.

Осторожно

Коррозийный.Может вызвать травму глаз. При попадании продукта в глаза промойте несколько раз водой и незамедлительно обратитесь за медицинской помощью. Избегайте контакта с кожей. В случае контакта промыть открытые участки кожи водой. Следует надевать защитные очки. Избегайте попадания в глаза.

Первая помощь

Цемент при смешивании с водой образует раствор гидроксида кальция. При попадании в глаза или на кожу тщательно промойте водой.

Содержит

Кремниевый песок, который может вызвать рак легких.

SuperCrete и SuperSlurry | American Dry Basement Systems

American Dry Basement Systems использует процесс омоложения SuperCrete и SuperSlurry. С 1997 года мы используем нашу запатентованную бетонную смесь, которая вернет первоначальную опору фундамента для пола и стен.

«У меня был действительно хороший опыт работы с американскими сухими подвалами. Мы разработали план, соответствующий моим задачам и моему бюджету. Рабочие были чрезвычайно трудолюбивыми и вежливыми. И, что лучше всего, мой подвал оставался сухим. — Тимоти М.

Эксклюзивно разработанный, разработанный и используемый компанией American Dry Basement Systems наш запатентованный продукт SuperCrete омолаживает, а восстанавливает бетонные полы , как по волшебству. SuperCrete также используется в подвальных помещениях для создания герметичного влагозащищенного / водонепроницаемого пространства. SuperCrete имеет кристаллический компонент (такой же, как и в нашем настенном покрытии SuperSlurry), который врастает в бетон, укрепляя его и делая его гидроизолирующим.

Часть плиты (пол) удалена для установки дренажа под цокольным этажом.SuperCrete — это запатентованный продукт, используемый исключительно компанией American Dry для ремонта и восстановления плиты до ее первоначального состояния и толщины. Кристаллический компонент SuperCrete прорастет в основную часть цокольного этажа, образуя бесшовный шов между старым цементом (основной частью пола) и недавно нанесенным SuperCrete. Такой ремонт легко в несколько раз прочнее обычного бетона. Это еще одна причина, по которой American Dry стоит особняком в области гидроизоляции подвалов.

У вас трещина в бетоне течет вода? Получите бесплатную смету на дому.

Мы найдем для вас идеальное решение. Позвоните нам по телефону 203-775-7900.

Получите бесплатную оценку

Наш запатентованный продукт SuperSlurry обеспечивает гидроизоляцию бетонных стен. Он работает, превращая пористый бетон в непористый водостойкий цементный барьер. SuperSlurry действует на молекулярном уровне, омолаживая и восстанавливая бетонные стены до нового состояния.

При нанесении на внутренние стены подвала SuperSlurry будет расти, образуя кристаллы изнутри стены подвала через стену к внешней стороне подвала. Он растет навстречу влаге. Кристаллы заполняют все поры, которые обычно поглощают воду. В результате получаются сухие стены. Наш запатентованный продукт SuperSlurry не дает бетонным стенам впитывать воду. В отличие от водостойких красок, которые наносятся на поверхность стены и со временем всегда отслаиваются, суперслам прорастает через всю стену и становится частью стены.

Отличной характеристикой кристаллического компонента в нашем SuperSlurry является то, что он никогда не перестает работать. Каждый раз, когда в бетоне присутствует влага, кристаллы повторно активируются и продолжают расти, восстанавливая влагу, омолаживая и гидроизоляя бетон по мере его роста.

Ремонт и восстановление цементных материалов | KAUFMAN PRODUCTS

SureFlow 040
САМО ВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ, МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРАМИ ПОДЛОЖКА

SureFlow 040 — это однокомпонентная, модифицированная полимером цементная основа, которая при смешивании с водой образует самовыравнивающееся и самовыравнивающееся напольное покрытие, которое может заливаться или перекачиваться.

Посмотреть продукт
SureFlow 042
САМО ВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ, ИЗНОСНАЯ НАКЛАДКА С МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПОЛИМЕРОМ
SureFlow 042 — это однокомпонентная, модифицированная полимером износостойкая топка, которая при смешивании с водой образует самовыравнивающийся и саморазглаживающийся ремонтный раствор, который может заливаться или перекачиваться.
Посмотреть товар
Patchwell
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ, МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРОМ, РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕРЬЕВОГО БЕТОНА
Patchwell — однокомпонентный полимер-модифицированный горизонтальный ремонтный раствор для использования от ½ дюйма до кромок.Patchwell оптимизирован для зимы, чтобы быть устойчивым к опасностям циклического замораживания-оттаивания, химикатов для борьбы с обледенением и среды с соленой водой.
Посмотреть товар
Patchwell Light
ОДИН КОМПАКТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ НАКЛАДКА
Patchwell Light содержит комбинацию специальных светлых цементов, ингибиторов коррозии, сухого порошкообразного полимерного латекса, диспергирующих и пластифицирующих агентов.
Посмотреть товар
Patchwell Deep
ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРОМ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ, ГЛУБОКОЗАМЕЩЕННЫЙ РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ БЕТОНА
Patchwell Deep — однокомпонентный полимер-модифицированный горизонтальный ремонтный раствор для использования от 2 дюймов до ¼ дюйма за один подъем без добавления заполнителя.
Посмотреть товар
Patchwell Kit
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРОМ, РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕРЬЕВОГО БЕТОНА
Patchwell Kit — это двухкомпонентный полимер-модифицированный горизонтальный ремонтный раствор для использования от ½ дюйма до кромки.
Посмотреть товар
Duracrete II
ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР
Duracrete II — цементный ремонтный раствор средне-серого цвета с очень быстрым схватыванием, предназначенный для горизонтального нанесения от ½ дюйма до полной глубины при расширении.
Посмотреть товар
Duracrete II FT
ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ УСТАНОВКА, РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
Duracrete II FT — это цементный ремонтный раствор средне-серого цвета с очень быстрым схватыванием, предназначенный для горизонтального нанесения на глубину от ½ дюйма до полной глубины при расширении.
Посмотреть товар
Duracrete II FR
ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ УСТАНОВКА, УСИЛЕННОЕ ВОЛОКНОМ, РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
Duracrete II FR — средний серый цвет, очень быстро схватывается; армированный волокном цементный ремонтный раствор, предназначенный для горизонтального применения от ½ дюйма до полной глубины при расширении.
Посмотреть товар
Duracrete II AG
БЫСТРЫЙ РЕМОНТ РАСТВОРА
Duracrete II AG — это быстро схватывающийся, не оставляющий пятен, неметаллический и очень быстротвердеющий ремонтный раствор на цементной основе с включенным заполнителем.
Посмотреть товар
HiCap
РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
HiCap — это линия быстросхватывающихся цементных шпаклевок и отделочных смесей, разработанных для обеспечения высокой резьбы.
Посмотреть продукт
HiCap FT
ЗАМЕРЗОУСТОЙЧИВЫЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ, РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ РЕМОНТА ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА РЕЗЬБОВЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН
HiCap FT — это быстро схватывающаяся, модифицированная полимером смесь для заплаты и отделки, быстросохнущая, с высокой степенью резьбы.
Посмотреть продукт
Duracrete II VOFT
БЫСТРАЯ УСТАНОВКА, МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРА, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ И РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ БЕТОНА
Duracrete II VOFT — это быстросохнущий полимер-модифицированный ремонтный раствор среднего серого цвета, предназначенный для использования как в вертикальных, так и в потолочных помещениях на глубину от ½ до 4 дюймов за один подъем.
Посмотреть товар
Patchwell VO
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ, МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРОМ, ВЕРТИКАЛЬНАЯ / НАБОРНЫЙ РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ БЕТОНА
Patchwell VO оптимизирован для зимы, чтобы быть устойчивым к опасностям циклического замораживания-оттаивания, химикатов для борьбы с обледенением и соленой воды.
Посмотреть товар
Patchwell BSL
ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРОМ, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ / НАБОРНЫЙ РЕМОНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ БЕТОНА
Patchwell BSL — однокомпонентный полимерцементный раствор для ремонта вертикального и подвесного бетона, предназначенный для использования на глубине до 3 дюймов за один подъем.
Посмотреть продукт
Patch & Rub
ЦЕМЕНТНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ МАССА
Patch & Rub — это быстро схватывающаяся, светло-серая цементная смесь для ремонта и отделки, которая используется для заполнения и выравнивания внутренних и внешних вертикальных бетонных поверхностей перед герметизацией или покраской.
Посмотреть продукт
Patch & Rub PM
ЦЕМЕНТНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ МАССА
Patch & Rub PM — это быстро схватывающаяся, светло-серая, модифицированная полимером шпаклевочная и отделочная масса, которая используется для заполнения и сглаживания внутренних и внешних вертикальных бетонных поверхностей перед герметизацией или покраской.
Посмотреть товар
Патч
ЦЕМЕНТНЫЙ ОТДЕЛОЧНЫЙ СОСТАВ
Wall Patch — это быстросхватывающийся цементный состав для ремонта и отделки, который используется для заполнения и выравнивания внутренних и внешних вертикальных бетонных поверхностей перед герметизацией или покраской.
Посмотреть товар
SurePlug
ЦЕМЕНТНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ МАССА
SurePlug Series — это линия быстро схватывающихся, безусадочных, гидравлических цементных смесей, которые предназначены для предотвращения утечек во всех типах бетонных или каменных поверхностей; и специально разработан, чтобы мгновенно остановить поток проточной воды.
Посмотреть товар
SureShot
ОДИНОЧНЫЙ КОМПОНЕНТ, SHOTCRETE, УСИЛЕННЫЙ ВОЛОКНОМ
SureShot специально разработан для ремонта бетона выше или ниже уровня земли в горизонтальных, вертикальных и надземных приложениях.
Посмотреть товар
SureShot WR
ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ, ВОДОТРАПИТЕЛЬ, АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ И УСИЛЕННЫЙ МИКРОКРЕНЕМ SHOTCRETE
SureShot WR — это современный, водоотталкивающий, высокопроизводительный однокомпонентный торкретбетон с сухой смесью.
Посмотреть товар Как наносить кристаллическую гидроизоляцию
Отправлено: 4 октября 2021 г., автор: Джои Алтерр
Кристаллические гидроизоляционные материалы остаются прекрасным способом защитить стены подвала от повреждений, которые наносит вода, проникая в фундамент и замерзая в них.
В этом процессе кристаллический гидроизоляционный материал наносится щеткой на стены подвала.Здесь он проникает в полости бетона и образует прочное соединение. Это превращает пористый бетон в водонепроницаемое твердое тело.
Этот процесс наиболее эффективен во влажном подвале, где просачивание воды является проблемой.
Одним из значительных преимуществ этого материала является то, что установка проста и может быть выполнена любым домовладельцем, сделавшим это самостоятельно.
Перед тем, как приступить к нанесению, необходимо полностью очистить поверхность бетонной стены. Кристаллический гидроизоляционный материал будет прилипать к бетонной поверхности только в том случае, если на нем нет другого мусора или пыли.Удалите рыхлый бетон или краску металлической щеткой. Молоток и долото могут потребоваться для больших кусков бетона, которые отслаиваются, но не удаляются щеткой. Если есть несколько слоев краски, покрывающих большую площадь, вы можете попробовать промыть поверхность с помощью механического усилителя или даже обработать ее пескоструйным аппаратом.
Следующим шагом будет ремонт вашей бетонной поверхности путем заполнения больших трещин. Используя бетонную заплату или жидкий бетон в трубке, распределите ее по поверхности шпателем. Полностью заполните трещину и дайте ей высохнуть, прежде чем наносить что-либо еще на поверхность.
Затем вы загрунтуете бетон для кристаллической гидроизоляции, тщательно смочив поверхность бетона водой. Вы не хотите замачивать участок, но он должен быть влажным, что действительно поможет нам распределить и закрепить гидроизоляционное вещество.
В ведре следует смешать кристаллический гидроизоляционный материал с водой согласно инструкции. Нанесите столько воды, чтобы материал превратился в густую пасту.
Химический процесс воды и материала вызывает нагревание вещества.Это естественный и ожидаемый процесс, свидетельствующий о том, что вы делаете это правильно.
Фото Юрия Павлова на Unsplash
С помощью кладочной кисти нанесите толстый слой пасты на бетонную стену. Сделайте это пальто густым, но ровным.
После того, как кристаллический гидроизоляционный материал нанесен на поверхность бетона, вы должны держать его влажным не менее 48 часов. Слегка опрыскайте его из бутылки для запотевания. Это позволяет материалам проникать в пористый бетон.Если он застывает слишком быстро, он не будет правильно сочетаться, и вы зря потратите время.
Сухой строительный раствор — Области применения и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Сухой строительный раствор, который также называют палубным или напольным раствором, представляет собой смесь песка, цемента и воды. Применяется для заделки небольших пятен, создания густого строительного раствора для укладки плитки и кирпича, устройства спального душа.
Пропорция смеси составляет одну часть цемента на четыре части песка и достаточное количество воды для получения раствора, который слипается, когда его руками формуют в шар, как показано на рис.1.
Кроме того, мяч не должен крошиться в результате низкой воды и не должен оседать из-за высокой доли воды. Утверждается, что эта смесь обеспечивает прочность на сжатие 21 МПа.
Рис. 1. Достаточное количество добавленной воды.
Сухой строительный раствор — Области применения и преимущества
Пропорция смеси
Сообщается, что достаточно одной части цемента на четыре части песка, предпочтительно острого чистого песка. Однако сообщаются пропорции смеси, такие как от одного до двух с половиной, от одного до пяти или даже шести.
Что касается количества воды, то оно зависит от влажности использованного песка. если влажность песка низкая, потребуется большее количество воды по сравнению со случаем, когда содержание влаги высокое.
Рис. 2: Сухой раствор перед добавлением воды Рис. 3: Сухой раствор, готовый к использованию
Применение сухого строительного раствора
Используется для приготовления обычных толстых слоев раствора, как показано на Рис.4.
Используется для выравнивания бетонных поверхностей толщиной до 51 мм.
Используется для плавающих душевых поддонов, как показано на рис.5.
Может быть непосредственно приклеен или использован в качестве отдельного плавающего слоя раствора над разделительной мембраной или гидроизоляционной мембраной
Использование как в жилых, так и в коммерческих целях в сухих и влажных помещениях
Сухой строительный раствор используется для заполнения глубоких отверстий в бетонная стена. После смешивания компонентов сухого строительного раствора его следует укладывать слоями по 10 мм, а затем уплотнять молотком, палкой или дюбелем из твердой древесины. Для уплотнения сухого строительного раствора рекомендуется использовать металлическую палку, а не деревянную.Это связано с тем, что металлический стержень лучше уплотняется и обеспечивает лучшее сцепление. Кроме того, рекомендуется применять прямую трамбовку под углом к сторонам отверстия, чтобы обеспечить хорошее уплотнение по сторонам отверстия.
Рис. 4: Установка станины для установки кирпича Рис. 5: Создание кровати для установки в душе
Преимущества сухого строительного раствора
Используется для внутренних и наружных работ
Смешивание песка и цемента на стройплощадке больше не требуется
Его можно утрамбовывать, уплотнять и легко наклонять
Гарантирует равномерное перемешивание при выполнении больших работ
Quiz
[wp_quiz_pro]
Подготовка поверхности — Sherwin-Williams
Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы.До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.
Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.
Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.
Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.
Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.
Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F. Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.
В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.
Этапы подготовки по типу поверхности
Алюминий
Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.
Блок (шлакобетон)
Удалите с блока весь неплотный раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждаемых мембран, рыхлого цемента и отвердителей.
Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.
Уровень pH поверхности должен составлять от 6 до 9.
При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.
Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.
Кирпич
Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.
Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.
Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.
Бетон
Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:
Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.
Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.
Температура — Температура воздуха, поверхности и материала во время нанесения и до отверждения покрытия должна быть не менее 10 ° C (50 ° F).
Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.
Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.
Обработка бетона — Отвердители, герметики, смазки для форм, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.

Бетон — пескоструйная очистка
(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивом и вакуумную струйную очистку с абразивами.
Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.
Удалить все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.
Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.
Перемещайте сопло с равномерной скоростью.
Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жуков.
Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: исх.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.
Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).

Бетон — кислотное травление
Следующие руководства помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:
Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).
Поверхность смочить чистой водой.
Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.
Очистите жесткой щеткой.
Дайте достаточно времени для очистки, пока не прекратится выделение пузырьков.
Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.
Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.
Поверхность должна иметь текстуру, похожую на наждачную бумагу со средней зернистостью.
Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.
Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).
Бетон — очистка с помощью механического или ручного инструмента
Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем соответствующего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.
Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).
Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.
Бетон — Очистка поверхностей
Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. В соответствии с ASTM D4258 подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром.
Составы для отверждения бетона, антиадгезионные составы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.
Цементный композит / панели
Удалите все поверхностные загрязнения с помощью соответствующего очистителя, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.
Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскребите и отшлифуйте до прочной поверхности.
Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.
Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов, отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.
Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.
Медь
Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.
Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер
Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости, а перед покраской удалить всю пыль.
Наружные поверхности должны быть зашпаклеваны составами для наружного применения.
Составная доска для экстерьера (оргалит)
Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный сайдинг (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.
Металл оцинкованный
Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.
Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.
Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя согласно SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.
Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.
Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.
Гипс
Перед покраской необходимо дать штукатурке полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.
Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.
Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.
Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.
Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, промойте чистой водой и дайте высохнуть.
Поверхности с ранее нанесенным покрытием
Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное сцепление с плотно приставшей старой краской.
Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с абразивным чистящим средством очистит и потускнеет за одну операцию, или вымойте тщательно и потускнеет при шлифовании.
Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.
Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии в соответствии с ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).
Сталь — конструкционная плита
Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.
Сталь — Очистка растворителями
Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.
Чаще меняйте тряпки и чистящий раствор, чтобы отложения масла и жира не распространялись на дополнительных участках в процессе чистки. Убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.
Сталь — Очистка электроинструментом
Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.
Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.
Сталь — Пескоструйная очистка белого металла
Поверхность, очищенная струйной очисткой из белого металла, при осмотре без увеличения не должна содержать видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — Промышленная пескоструйная очистка
Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — пескоструйная очистка щеткой
A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.
На поверхности могут оставаться плотно прилегающие прокатные окалины, ржавчина и краска.
Перед абразивоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — электроинструмент для чистки чистого металла
Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.
Сталь — почти белая струйная очистка
Практически белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.
Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.
Сталь — водоструйная очистка
Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и отслоившейся краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв. Дюйм при расходе от 4 до 14 галлонов в минуту.
Штукатурка
Должен быть чистым, без рыхлой штукатурки.
При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.
Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.
Дерево — экстерьер
Древесина должна быть чистой и сухой.
Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.
Закройте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой для дерева или шпатлевкой и зашлифуйте.
Герметик следует наносить после грунтования.
Дерево — Интерьер
Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.
Все поверхности должны быть отшлифованы до гладкой шерсти, а не поперек.
Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.
Сайдинг виниловый
Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.
.