Силикатный бетон: Силикатный бетон: применение, виды, характеристика

Содержание

Силикатный бетон: применение, виды, характеристика

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

  • Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
  • Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
  • Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.
В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

  • Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
  • Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

  • Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
  • Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
  • Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

Посмотреть «ГОСТ 25214-82» или cкачать в PDF (134.6 KB)

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

  • покрытие автомобильных трасс и магистралей;
  • строительство подземных шахт и туннелей;
  • заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
  • сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
  • производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

  • процент входящего оксида кальция;
  • размер зерен песка;
  • уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.
Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

  • правила укладки, применение;
  • температурный режим;
  • внешние факторы влияния;
  • сроки выдержки;
  • грамотная сфера приспособления материала.

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

  • Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
  • Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
  • Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
  • Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
  • Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
  • Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧЕЙ — статьи завода «ЭКО», в Москве

Для строительства построек различного назначения, а также их облицовки часто используют кирпич. На смену керамическому, который получают в процессе обжига глины и ее смесей, пришел силикатный материал правильной формы и повышенной прочности.

ОСОБЕННОСТИ

Чтобы получить силикатный кирпич, смешивают песок, известь и воду в определенном соотношении. Полученную смесь отправляют под пресс, где под высоким давлением получают кирпич-сырец заданной формы. После этого заготовку отправляют в автоклав для придания необходимой прочности. После тепловой обработки стройматериал проходит строгий контроль качества и отправляется к потребителю.

Выбор зависит от условий строительства. Силикатный кирпич выигрывает перед керамическим по многим параметрам, один из которых — цена. Это объясняется тем, что его производственный процесс гораздо быстрее: всего 15–18 часов против 6 суток.

Материал востребован, благодаря следующим свойствам:

  • обеспечивает высокую звукоизоляцию, что важно при возведении межкомнатных перегородок;
  • тонируется в массе, имеет богатую цветовую гамму, часто используется для облицовки зданий;
  • отличается строгой геометрической формой — благодаря этому процесс кладки происходит проще и быстрее;
  • отличается повышенной прочностью и устойчивостью к сколам;
  • отлично «дышит»;
  • не поддерживает горение, имеет высокий предел огнестойкости.

Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, благодаря которой блоки быстро отдают влагу. Керамический же обладает слоистой структурой, поэтому вода из него уходит хуже, а при температурных колебаний приводит к образованию трещин и сколов.

В процессе эксплуатации на поверхности кладки, выполненной с использованием глиняных блоков, появляются белые разводы — так проступает соль, которую кладка всасывает из воздуха и грунтовых вод. Силикатный кирпич не подвержен этому явлению.

Однако, есть у него и недостатки — например, высокая впитываемость воды. Такое свойство может привести к повышению влажности в помещении, особенно в регионах с частыми осадками. Предотвратить это можно, обработав кладку гидрофобными составами.


В остальном силикатный кирпич — отличный выбор для стеновой кладки, как наружной, так и внутренней.

Виды тяжелого бетона, процесс обработки, свойства

Производится путём обработки смесей в автоклавах (используется температура и влажность). Состав смесей: неорганический известково-кремнезёмистый заполнитель, обладающий вяжущими свойствами с добавлением воды.

Процесс обработки

Силикатный бетон от si-beton.ru обрабатывается под давлением при помощи пара (0,9-1,5 Мн/м2, температура 174,5-197,4°С). При обработке материал застывает (в смеси образуются гидросиликаты и другие соединения кальция), становится прочным на сжатие до шестидесяти Мн/м2.

В качестве вяжущего материала в силикатном бетоне применяют: смеси мелкого помола гидравлической или воздушной извести с добавлением материалов с кремнезёмом (вулканические породы, кварцевый песок, топливные шлаки, золы, электрофосфорные и металлургические шлаки, отходы обогатительных фабрик нефелиновый шлам).

Заполнители в силикатном бетоне — это искусственные и природные пески (шлаковые, вулканические, полевошпатовые, карбонатные и другие). Применяют заполнители и крупнее.

Свойства

Силикатный бетон похож по своим свойствам на бетон в состав, которого входит портландцемент.

Объёмная масса силикатного бетона составляет тысяча восемьсот — две тысячи двести килограмм на кубический метр. Морозоустойчивость семьдесят пять — двести циклов.

Тяжёлый бетон

В строительных работах чаще всего применяют обычный тяжёлый бетон. Плотность бетона составляет тысяча шестьсот — две тысячи пятьсот килограмм на кубический метр. Обычный бетон имеет состав: заполнители из горных пород: щебень, известняк, гранит, диабаз.

Существуют следующие марки тяжёлых бетонов, согласно строительным нормам и правилам купить бетон с доставкой: М100, 150, 200, 300, 400, 500, 600.

Можно выделить несколько видов тяжёлого бетона: литой бетон, малощебёночный бетон, бетон для железобетонных конструкций, бетон, используемый для дорожных работ, и аэродромных покрытий, высокопрочный, быстротвердеющий бетон, бетон с заполнителем из мелкого песка, бетон с добавками тонкого помола, бетон для гидротехнических сооружений, фибробетон, бетон в составе которого поверхностно — активные добавки.

Так как прочность на растяжение обычного бетона намного меньше, чем на сжатие — был разработан фибробетон. Этот материал с волокнистым заполнителем. При производстве данного вида бетона в состав добавляют следующие виды волокна: углеродное, стеклянное, бамбуковое, асбестовое, полипропиленовое, стальное. Данный состав позволяет бетону быть более прочным на растяжение и изгиб, и на прочность при ударах.

К специальным бетонам относятся бетоны, пропитанные полимером, после того как удалена влага. Они производятся при помощи добавления в состав полимера или мономера, а так же существуют бетоны с заменой цемента на полимер. Их используют для заделывания ям и нанесения покрытий. 

Заказать с доставкой белый силикатный кирпич выгодно.

Кирпич – это универсальный строительный материал, который известен человеку с самых древних времен. Однако с развитием технологий появилась возможность создавать модификации этого классического решения, которые могут выполнять более специфичные задачи.

К примеру, вы можете купить белый кирпич для облицовки фасада. Силикатные кирпичи отличаются более широкой цветовой гаммой, так что у вас появится возможность создать дизайн дома, который будет разительно выделяться на фоне всех остальных. При этом удалось сохранить основные характеристики строительного материала, и силикатный кирпич все также долговечен и стоек к различным факторам разрушения.

Пустотелые и полнотелые силикатные кирпичи

Наша компания предлагает купить силикатный кирпич по привлекательной цене и в любых объемах. Помимо этого, мы предлагаем все виды классического решения для любой стройки. Вам только нужно определиться с целью использования данного материала, а мы сможем предоставить вам любое количество качественного силикатного кирпича.

Пустотелые и полнотелые кирпичи отличаются внутренней структурой и физическими характеристиками. Силикатный кирпич не обладает большим запасом прочности, поэтому его редко используют для возведения фундаментов, но небольшой вес станет отличным преимуществом для строительства стен и перегородок. При этом, пустотелые кирпичи станут экономичным и рациональным решением, потому что они позволяют правильно распределить нагрузку на грунт и не дать зданию «перекоситься».

Облицовочный и строительный силикатный кирпич

Для облицовки чаще всего используют именно силикатный кирпич, потому что в этом случае появляется возможность создать уникальный дизайн здания. Вы можете приобрести белый силикатный кирпич дешево и хорошего качества в нашей компании, мы постарались создать широкую цветовую гамму продукции, чтобы ваше здание обрело свой собственный стиль.

Строительный силикатный кирпич используется наряду с красным кирпичом и уже зарекомендовал себя как отличное решение для возведения жилых домов. Силикатный кирпич экологичен, прекрасно поглощает влагу и хорошо подавляет звук, а его степень морозоустойчивости сделала это строительное решение весьма популярным в северных широтах.

Марки силикатных кирпичей

Все строительные материалы проходят стандартизацию, чтобы облегчить выбор подрядчиков. Так цена белого силикатного кирпича во многом зависит от его марки. А эта буквенное и цифровое значение говорит о физических характеристиках материала. Различают марку морозоустойчивости, которая обозначается латинской буквой F и предел прочности, который обычно носит значение М. В зависимости от цели приобретения, вам нужно выбрать ту марку кирпича, которая в полной мере будет отвечать всем техническим требованиям.

Вес и размер силикатных кирпичей

Стандартный вес кирпича может колебаться от 3,5 до 5 кг. Многое зависит от марки продукции, потому что в некоторых случаях требуется усиленная структура для большей прочности, а иногда именно небольшой вес становится главным преимуществом.

Если вы ищете белый силикатный кирпич в Екатеринбурге, то наша компания может предложить самый широкий выбор различных оттенков и марок. Качество продукции проходит строгий контроль и наш строительный кирпич используется повсеместно на многих строительных площадках. Обращайтесь к тем, кто довел технологию производства до совершенства и предлагает самые привлекательные цены и самое высокое качество продукта.  

Силикатный кирпич нового поколения!

Силикатный кирпич нового поколения!

 

Стереотипы о высоком водопоглощении и низкой водостойкости силикатного кирпича возникли в середине 19-го века и преследуют его и по сей день.

Хотя силикатный кирпич до 20-го века был качественно другим материалом, чем сейчас, тем не менее, и тогда он не был не водостойким и здания из силикатного кирпича построенные в 70-х годах успешно эксплуатируются и по сей день.

А с развитием научно технического прогресса, технология производства силикатного кирпича претерпела значительные изменения и модернизацию, что позволило поднять качество силикатного кирпича на новый уровень.

До 2000-х годов нашего века для формования силикатного кирпича применялись пресса револьверного типа, для формования в которых, масса должна была иметь высокую влажность (9-10%) и давление прессования в них было достаточно низкое.

Из-за этого структура силикатного кирпича получалась не достаточно плотной и прочной. Еще в ГОСТе 379-95 марки силикатного кирпича по прочности начинались с М75 и М100 и такие марки для кирпича были нормой.

В начале 20-го века в технологию силикатного кирпича пришли гидравлические пресса немецкого производства, а позже и российского. Они требуют силикатную массу для прессования со значительно меньшим содержанием воды (6-7%) и давление прессования у них значительно выше. С этого момента силикатный кирпич приобрел четкую геометрию и более высокую прочность. Сейчас прочность выпускаемого силикатного кирпича начинается с марки М150.

Преимуществом нашего предприятия является то, что для выпуска силикатного кирпича мы применяем известь собственного производства. А это значит, что мы можем себе позволить при производстве кирпича руководствоваться не экономией дорогостоящей извести, а качеством продукции. Это позволяет нам стабильно выпускать пустотелый кирпич марок по прочности М175 и М200, а полнотелый М200 и М250. Такой кирпич имеет более плотную структуру, поэтому и водопоглощение у него значительно снизилось. Водопоглощение силикатного кирпича нашего производства составляет 14-16%. Это сказывается и на морозостойкости, которая для нашего кирпича составляет 75-100 циклов.

Что же касается водостойкости?

Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения (Kр) – это отношение прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии к прочности при сжатии в сухом состоянии. Т.е., он показывает, на сколько материал снижает свою прочность в водонасыщенном состоянии. Если Kр более 0,8 материал относится к категории водостойкого. Практически все материалы во влажном состоянии имеют прочность ниже, чем прочность в сухом состоянии. Для водостойких материалов это связано ни с тем, что в них что то растворяется или вымывается, а с расклинивающим действием воды. Вода, проникая материал, как бы раздвигает частицы и ослабляет связи между ними. Высыхая, водостойкий материал восстанавливает свою первоначальную прочность.

И у бетона и у керамического кирпича, так же как и у силикатного, прочность во влажном состоянии несколько ниже, чем в сухом. И водостойкость силикатного кирпича, такая же как и у керамического (Kр=0,85-0,9), а конкретное значение Kр зависит не от вида кирпича, а от его качества. Силикатный кирпич производства ООО «ВЗКГ» имеет коэффициент размягчения не ниже 0,89.

Миф о низкой водостойкости силикатного кирпича возник еще и потому, что для его производства используется воздушная строительная известь. Воздушные вяжущие действительно способны твердеть и длительно сохранять свою прочность только в воздушно-сухих условиях. Но, в случае производства силикатного кирпича известь выступает не в роле воздушного вяжущего, а как компонент известково-кремнеземистого вяжущего, а это вяжущее автоклавного твердения. Т.е., известь в условиях автоклавной обработки вступает во взаимодействие с кварцевым песком с образованием гидросиликатов кальция. Гидросиликаты кальция образуются и в результате твердения цемента. Т.о., в процессе автоклавной обработки силикатного кирпича образуется прочный и водостойкий камень.

ячеистый силикатный бетон

ячеистый силикатный бетон
akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон; ячеистый силикатобетон

Chemijos terminų aiškinamasis žodynas – 2-asis patais. ir papild. leid. – Vilnius: Mokslo ir enciklopedijų leidybos institutas. Kazys Daukšas, Jurgis Barkauskas, Vitas Daukšas. 2003.

  • ячеистый силикат
  • ячеистый силикатобетон

Look at other dictionaries:

  • ячеистый силикат — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • ячеистый силикатобетон — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Бетон — (франц. béton)         искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего вещества (с водой, реже без неё), заполнителей и специальных добавок (в некоторых случаях) после её формования и твердения; один из… …   Большая советская энциклопедия

  • akytasis silikatbetonis — statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон; ячеистый силикатобетон …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • cellular silicate — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • cellular silicate concrete — akytasis silikatbetonis statusas T sritis chemija apibrėžtis Putų silikatbetonio ir dujų silikatbetonio bendras pavadinimas. atitikmenys: angl. cellular silicate; cellular silicate concrete rus. ячеистый силикат; ячеистый силикатный бетон;… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • бетоны конструкционные на цементном, шлаковом или известковом вяжущем, ячеистой структуры — бетон конструкционный ячеистый Пример уточненного наименования бетон конструкционный ячеистый силикатный [ГОСТ 25192 82, приложение 2] Тематики бетон Синонимы бетон конструкционный ячеистый …   Справочник технического переводчика

  • Деформации влажностные — – усадка или набухание материала, вызываемые удалением воды или насыщением между частицами или волокнами материала. Усадкой характеризуются: древесина 30 100 мм/м, ячеистый бетон 1 3 мм/м, силикатный бетон до5 мм/м, строительный раствор 0,5 1… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — что такое в Современном энциклопедическом словаре

Смотреть что такое СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН в других словарях:

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

        бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в Автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнит… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН, бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганич. з… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

бетон, получаемый термообработкой в автоклавах смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего заполнителя (обычно песка) и воды. Прочность на… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ бетон, бетон, получаемый термообработкой в автоклаве (при температуре 175 — 200шC) смеси известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей (обычно песка) и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Широко используется для изготовления железобетонных конструкций (стеновых блоков и панелей, перекрытий, лестничных маршей и т.д.). <br>… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 .С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д.<br>… смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН , получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 °С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН, получают термообработкой в автоклаве (при температуре 175-200 °С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен, перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

— получают термообработкой в автоклаве (при температуре175-200 .С) смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества,неорганических заполнителей и воды. По свойствам близок к бетону напортландцементе. Применяется для изготовления внутренних несущих стен,перекрытий, лестничных маршей и т. д…. смотреть

Силикатные герметики для бетона

Силикатные герметики для бетона проникают в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и повысит прочность поверхности до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается движение подповерхностных вод и влаги через поры. Бетон, герметизированный силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и износу, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката натрия, и Armor L3000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката лития. Armor S2000 и Armor L3000 необходимо разбавлять водой перед нанесением на бетон. В то время как оба типа герметиков для силикатного бетона используются для герметизации практически всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют более крупную молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона.Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем герметики для бетона из силиката натрия, поэтому они обычно используются в тех случаях, когда бетон будет полироваться. почему оба типа герметиков для силикатного бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками. Силикатный герметик для бетона увеличивает прочность и плотность бетона, но не снижает водопоглощение на поверхности. Если вам требуется, чтобы вода отделялась от поверхности, и вы хотите уменьшить износ, вызванный поглощением воды, тогда вам следует применить водоотталкивающий силан-силоксановый герметик. Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на негерметизированный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли использовать герметик для силикатного бетона? Нанесение герметика для силикатного бетона на бетон, требующий увеличения прочности или плотности, никогда не повредит.Если у вас слабый или разрушающийся бетон или проблемы с бетонной пылью, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы. Является ли герметик для силикатного бетона лучшим герметиком для вашего применения, будет зависеть от вашей причины для герметизации.

Чем ваши герметики для силикатного бетона отличаются от других герметиков для силикатного бетона? Все герметики для силикатного бетона вызывают в бетоне одну и ту же химическую реакцию, и именно эта химическая реакция создает CSH-барьер внутри пор.Что отличает герметик для силикатного бетона Foundation Armor от других, так это то, что он выпускается в виде концентрата и требует, чтобы аппликатор добавлял воду перед нанесением герметика. Для домовладельцев это экономичная альтернатива другим герметикам для силикатного бетона, а для подрядчиков это дает им возможность изменять коэффициент разбавления в соответствии с требуемыми спецификациями.

Armor S2000 — Концентрированный силикатно-натриевый герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Концентрированный литиево-силикатный герметик для плотных бетонных поверхностей.

Герметики для силикатного бетона

Герметики для силикатного бетона более известны как уплотнители бетона. Они проникают в поверхность бетона, где вступают в химическую реакцию с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. По мере образования CSH в порах плотность бетона увеличивается, а размер пор уменьшается. Использование силикатного уплотнителя имеет много преимуществ, в том числе:

  • Силикатный герметик для бетона не меняет внешний вид или цвет бетона.
  • Силикатный герметик помогает увеличить прочность бетона до 45%.
  • Силикатный герметик помогает уменьшить пыление за счет увеличения поверхностной прочности бетона.
  • Силикатный герметик помогает уменьшить движение воды и влаги через поры бетона.

Двумя лучшими типами герметиков для силикатного бетона являются силикаты натрия и лития. Важно понимать, что все силикатные герметики вызывают одну и ту же химическую реакцию и оставляют одинаковую структуру CSH.Они просто отличаются тем, насколько быстро они достигают образования CSH на различных бетонных поверхностях.

Силикат натрия Силикат лития
Образует CSH в порах Образует CSH в порах
Постоянный Постоянный
Большой размер молекулы Малый размер молекулы
Медленнодействующие Быстродействующий
Отлично подходит для пористого бетона Отлично подходит для плотного бетона
Увеличивает прочность бетона Увеличивает прочность бетона
Уменьшает пыление бетона Уменьшает пыление бетона

Когда дело доходит до покупки герметика для бетона из силиката натрия или герметика для бетона из силиката лития, существует одно основное отличие, которое отличает один продукт от остальных, а именно форма, в которой продается герметик.Некоторые силикатные герметики продаются предварительно разбавленными, тогда как другие продаются в концентрате. Покупка концентрированного силиката имеет много преимуществ, в том числе:

  • Концентрированные силикаты могут применяться при различном содержании твердых частиц для учета влажного или влажного бетона, а также старого и пористого бетона.
  • Концентрированные силикаты более рентабельны, поскольку вы платите за 100% силикатов, а не за 25% силикатов и 75% воды.
  • Концентрированные силикаты снижают стоимость упаковки и доставки, а значит, и цену продукта.
  • Концентрированные силикаты очень легко собирать, обрабатывать и перемещать.

Два лучших силикатных герметика:

  • Armor S2000: концентрированный герметик из силиката натрия со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.
  • Armor L3000: концентрированный литий-силикатный герметик со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.

Как работает силикатный герметик

Как наносить силикатно-натриевый герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor S2000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром. Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей.Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor S2000 3 галлонами воды. Хорошо перемешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor S2000 на бетон раньше, чем через 7 дней.Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон: После завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor S2000 из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование. Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительное нанесение Armor S2000 может быть нанесено на любом этапе перед фазой окончательной полировки, если это необходимо, из расчета 200-300 кв. футов на галлон. Удалите излишки с помощью полировальных алмазов или полировальных кругов. Смывать водой не нужно. Примечание: Для более мягкого бетона начальное нанесение Armor S2000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

Как нанести литий-силикатный герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor L3000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром.Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей. Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor L3000 3 галлонами воды.Хорошо перемешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor L3000 на бетон раньше, чем через 7 дней. Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон

: после завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor L3000 из расчета 200–300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с зернистостью 0.5 гал./мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование. Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительные нанесения Armor L3000 могут быть нанесены на любом этапе до проведения окончательной полировки при необходимости в размере 200-300 кв. футов на галлон. Удалите излишки с помощью полировальных алмазов или полировальных кругов. Смывать водой не нужно.

Примечание: Для более мягкого бетона начальное нанесение Armor L3000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

 

силикат лития против. Силикат натрия

Выбор уплотнителя бетона для полированных бетонных полов не всегда является простой задачей. Выбор также расширился.Мы перешли от натрия и калия к силикатам лития и коллоидному кремнезему. Каждый из силикатных уплотнителей по-своему связывается с диоксидом кремния, что приводит к разным размерам молекул.

Теоретически любые уплотнители на силикатной основе подходят для любых бетонных поверхностей, но размер молекул играет роль. Меньшие молекулы дают лучший блеск и лучше сочетаются с меньшим количеством свободной извести. Более крупные молекулы лучше справляются с более слабыми бетонными поверхностями с большей пористостью, но дают более тусклый блеск. Глубина проникновения уплотнителей в бетон также зависит от размера молекул. Таким образом, тип используемого силиката зависит от свойств бетона и желаемого эффекта.

Bisley International предлагает широкий ассортимент строительных материалов и материалов для удовлетворения всех потребностей отрасли.

Силикат натрия

Силикаты натрия

имеют самые большие молекулы силикатных герметиков. Они хорошо реагируют с большим количеством свободной извести, но дают меньший блеск.Силикат натрия и калия также повышают рН бетона во время химической реакции. Повышенный pH вытесняет остаточные соли и другие примеси на поверхность.

Силикат лития

Силикат лития имеет меньшие атомы силиката. В результате больше силикатов связывается с литием на единицу объема. В результате вы получаете тот же эффект от распыления меньшего количества жидкости на бетонную поверхность. Меньшие атомы силиката также придают более высокую плотность и прочность готовому изделию. Силикат лития также обеспечивает наилучший блеск для декоративных бетонных полов. Из-за более низкого pH вероятность цветения меньше. После нанесения силиката лития требуется утилизировать меньше остатков.

Xeolith® LS450 Силикат лития

Преимущества использования уплотнителей

Использование силикатных уплотнителей и герметиков для бетона имеет много преимуществ, помимо обеспечения превосходной отделки и укрепления бетона. В отличие от других средств для обработки поверхностей и гидрофобизаторов, силикат проникает в бетон, изменяя структуру молекулы.Повышенная стойкость к истиранию делает бетонные поверхности, обработанные уплотнителем, идеальными для мест с интенсивным движением. Более гладкая бетонная поверхность также облегчает полировку до блеска и облегчает уход за полом. Пониженная пористость способствует долговечности бетона. Последнее преимущество заключается в том, что химическая реакция бетона внутри бетона продолжается. Это уменьшает пыление и постоянно увеличивает его прочность.

Заключение

Для большинства применений, особенно там, где известна прочность бетонного пола, уплотнители из силиката лития дают наилучшие преимущества.Силикаты натрия лучше работают со слабым пористым бетоном для достижения аналогичных эффектов. В тех случаях, когда прочность или качество исходной заливки неизвестны, смесь лития и силикатов натрия или калия подходит для большинства оснований. Силикаты натрия дают матовую поверхность, тогда как уплотнители на основе лития дают более отражающую поверхность. Силикаты на основе натрия действуют медленнее, а уплотнители на основе лития быстрее реагируют с бетоном. Оба уплотнителя достигают одинакового эффекта, но натрий лучше подходит для пористого бетона, а литий лучше подходит для плотного бетона.

Литий-силикатный отвердитель для бетона

CTech-LLC® LSH™ — отвердитель и герметик премиум-класса для бетонных поверхностей. CTech-LLC® LSH™ представляет собой готовую к использованию бесцветную жидкость на водной основе на основе силиката лития, которая проникает в поверхность бетона, происходит химическая реакция с образованием побочного продукта, который заполняет поры бетона. Эта запатентованная формула при правильном применении значительно повышает стойкость к истиранию и химическому воздействию, а также значительно повышает долговечность бетонной поверхности по сравнению с необработанным бетоном.

Основные характеристики
  • Отвердитель на основе силиката лития
  • Запатентованная формула быстро проникает и реагирует, обеспечивая лучшую начальную и конечную твердость.
  • Повышенная стойкость бетона к повреждениям от ударов, износа и истирания
  • Дышащая и устойчивая к ультрафиолетовому излучению.
  • Быстро лечит. Большинство этажей можно открыть для движения в течение одного часа после обработки.
  • Не меняет внешний вид и цвет бетона. Наносится распылителем.
  • Может наноситься на новый или существующий затвердевший бетон.
Приложения

CTech-LLC® LSH™ рекомендуется для использования везде, где требуются закаленные, защищенные от пыли и улучшенные химически стойкие и стойкие к истиранию поверхности. Идеальные области применения включают полы из:

  • Промышленные предприятия
  • Очистные сооружения
  • Большие склады
  • Офисные здания
  • Гостиницы и рестораны
  • Фабрики
  • Силосы для хранения
  • Больницы
  • Спортивные арены
Условия хранения
  • Хранить в оригинальной упаковке при температуре от 5°C до 40°C.
  • Должен быть защищен от замерзания.
Срок годности

Срок годности 12 месяцев при хранении с даты изготовления в соответствии с рекомендациями в заводской невскрытой упаковке

Опции

Упаковка :

  • Ведра на 5 галлонов (18,93 литра)
  • Бочки на 55 галлонов (208,20 л)
Нормы и стандарты

ASTM, 2019, Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей, ASTM C779-19, Американское общество по испытаниям и материалам

ASTM, 2013 г. , Стандартный метод испытаний плотности, поглощения и пустот в затвердевшем бетоне, ASTM C642-13, Американское общество по испытаниям и материалам

ASTM, Стандартный метод испытаний статического коэффициента трения поверхностей полов с полированным покрытием, 2017 г., измеренный на машине Джеймса, ASTM D2047-17, Американское общество по испытаниям и материалам

Гарантия

CTech-LLC ® гарантирует отсутствие производственных дефектов в своей продукции.Покупатель определяет пригодность продукта к использованию и принимает на себя все риски. Единственное средство правовой защиты Покупателя должно быть ограничено заменой продукта. Любые претензии в связи с нарушением данной гарантии должны быть поданы в течение одного месяца с даты покупки. CTech-LLC ® не несет ответственности за любые косвенные или особые убытки любого рода, возникшие в результате каких-либо претензий или нарушения гарантии, нарушения контракта, небрежности или любой юридической теории. Покупатель, принимая продукты, описанные здесь, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения, чтобы определить его пригодность перед использованием.

Силикатный цемент – обзор

27.2 Разработка стоматологических композитов

Первым реставрационным материалом цвета зубов был силикатный цемент, который был представлен в 1870-х годах. Его рецептура была основана на алюмофторсиликатных стеклах и фосфорной кислоте. Дисперсная фаза состоит из остаточных частиц стекла, а матричная фаза состоит из соли фосфата алюминия, образующейся при частичном растворении частиц стекла в кислоте. Однако эти цементы были хрупкими, растворимыми, требовали механической фиксации и имели средний срок службы всего несколько лет. 4

Первый полимерный реставрационный материал цвета зубов, используемый в стоматологии, был основан на полиметилметакрилате, который был разработан в 1930-х годах и состоял из порошка полиметилметакрилата, мономера метилметакрилата, пероксида бензоила и н,н-диметилметакрилата. пара-толуидин. Полимеризацию инициировали при комнатной температуре с использованием комбинации окислительно-восстановительного инициатора пероксида бензоила и н,н-диметил-пара-толуидина. Хотя эти материалы изначально были эстетичными, они страдают от множества проблем, включая плохую стабильность цвета, высокую полимеризационную усадку, отсутствие адгезии к зубам и большой коэффициент теплового расширения. 4

Первые композиты с полимерной матрицей, включающие наполнители из диоксида кремния, были представлены в 1950-х годах. Эти композиты обладали улучшенными механическими свойствами и хорошей эстетикой; хотя они не связывались со структурой зуба и по-прежнему демонстрировали значительную полимеризационную усадку. Кроме того, не было заметного связывания между частицами диоксида кремния и полимерной матрицей. Следовательно, клинически эти композиты не обладали хорошей износостойкостью, поскольку частицы наполнителя легко смещались. 5 Новые улучшенные рецептуры включают силановый связующий агент, такой как γ-метакрилоксипропил-триметоксисилан или винилтриэтоксисилан. Связующий агент обеспечивает способ ковалентного связывания частиц наполнителя с матрицей смолы. Полученный композит имел улучшенные механические свойства и износостойкость; однако полимеризационная усадка и отсутствие сцепления со структурой зуба ограничивали клинический успех этих составов.

Одним из способов уменьшения полимеризационной усадки является использование высокомолекулярных мономеров.В 1962 году Bowen 1 синтезировал акрилатную эпоксидную смолу с использованием глицидилметакрилата и эпоксидной смолы на основе бисфенола А для использования в качестве матрицы для стоматологических композитов. Полученный мономер, называемый бис-ГМА или смолой Боуэна (глицидилметакрилат бисфенола А), имел такую ​​же вязкость, как мед, что ограничивало количество частиц наполнителя, которые можно было включить. Чтобы решить эту проблему, был добавлен диметакрилат триэтиленгликоля (TEGDMA), мономер с низкой вязкостью, известный как регулятор вязкости. Эта комбинация мономеров хорошо зарекомендовала себя и на сегодняшний день стала одной из наиболее широко используемых комбинаций матричных мономеров для стоматологических композитов. Структуры бис-ГМА и ТЕГДМА показаны на рис. 27.1. Оба этих мономера содержат две реакционноспособные двойные связи, и при полимеризации они образуют ковалентные связи между полимерными цепями, известные как поперечные связи. Сшивание улучшило свойства матричной фазы, что привело к улучшению механических и физических свойств стоматологических композитов. 5 Дополнительные композитные составы были приготовлены с использованием уретандиметакрилатной (УДМА) смолы вместо бис-ГМА или с использованием других регуляторов вязкости, таких как метилметакрилат (ММА) или этиленгликольдиметакрилат (ЭГДМА).

27.1. Химическая структура некоторых мономеров.

Кроме того, мономеры на основе акрилатов, модифицированных поликислотами, использовались для составления композитов, называемых компомерами. В качестве наполнителей в компомерах используются стекла на силикатной основе и фторид натрия. Они полимеризуются с использованием свободнорадикальной химии, инициируемой фотоактивными частицами или системами окислительно-восстановительного инициатора. Эти материалы разработаны так, чтобы иметь свойства обработки традиционного полимерного композита и свойства выделения фтора стеклоиономерного цемента.Из-за гидрофильной природы их смол компомеры фактически поглощают жидкость из ротовой полости, вызывая расширение композита, которое компенсирует часть полимеризационной усадки, которая происходит во время отверждения. Компомеры не обладают механическими свойствами более традиционных композитов и не выделяют такое же количество фтора, как стеклоиономерные цементы, но в некоторых случаях они успешно используются в качестве прямой реставрационной смолы. 4

Основа современной адгезивной стоматологии была заложена в 1955 году, когда компания Buonocore сообщила, что кислоты можно использовать для изменения поверхности эмали. 6 Он обнаружил, что акриловая смола может быть связана с эмалью человека, обработанной 85% фосфорной кислотой в течение 30 секунд. Последующая работа Gwinnett and Matsui 7 и Buonocore et al. 8 предположил, что образование «смоляных меток» было основным механизмом прикрепления смолы к эмали, протравленной фосфорной кислотой. Кислотное травление удаляет около 10 мкм поверхности эмали и создает пористый слой глубиной от 5 мкм до 50 мкм. Когда наносится смола с низкой вязкостью, она затекает в микропоры и каналы этого слоя и полимеризуется, образуя микромеханическую связь с эмалью.Травление также увеличивает смачиваемость и площадь поверхности эмалевой подложки. 9–11 Различные концентрации фосфорной кислоты были оценены как травители эмали. 12–14 Silverstone 10 сообщают, что концентрации фосфорной кислоты от 30% до 40% обеспечивают наиболее стойкий внешний вид поверхности эмали. Некоторые исследования показывают, что кислоты, такие как 10% фосфорная кислота, 10% малеиновая кислота и 2,5% азотная кислота, протравливают эмаль так же эффективно, как 37% фосфорная кислота. 15–17 Однако данные других исследований показывают, что более слабые кислоты обеспечивают значительно более низкую прочность сцепления при сдвиге, когда для травления эмали используется рекомендуемое производителем время нанесения. 18,19

Прикрепление композитов к дентину оказалось более сложным и менее предсказуемым из-за сложной гистологической структуры и изменчивого состава самого дентина. Дентин следует рассматривать не как отдельную единицу, а как часть комплекса с пульпой.Он содержит многочисленные заполненные жидкостью каналы или канальцы, идущие от пульпы к эмалево-дентинному соединению (DEJ). Улучшение прочности сцепления с дентином за счет травления впервые было продемонстрировано Fusayama et al. 20 в 1979 году. Современное соединение композит-дентин началось в конце 1980-х годов с введением концепции «тотального травления». Механизмы фиксации различных адгезивных систем для протравленного дентина удивительно схожи, несмотря на использование множества различных типов кондиционеров, праймеров и адгезивных смол.Кислотное травление удаляет смазанный слой, открывает дентинные канальцы, увеличивает проницаемость дентина и декальцинирует межтрубчатый и перитубулярный дентин.

После смывания кондиционера наносится грунтовка, содержащая один или несколько мономеров гидрофильной смолы. Молекулы праймеров, такие как гидроксиэтилметакрилат (ГЭМА), бифенилдиметакрилат (БПДМ) и ангидрид 4-метакрилоксиэтилтримеллитата (4-МЕТА), содержат две функциональные группы – гидрофильную группу и гидрофобную группу.Гидрофильная группа имеет сродство к поверхности дентина, а гидрофобная группа имеет сродство к смоле. Праймер смачивает и проникает в коллагеновую сетку, поднимая ее почти до исходного уровня. Праймер также увеличивает поверхностную энергию и, следовательно, смачиваемость поверхности дентина. Ненаполненная смола наносится на загрунтованный дентин и проникает в него, сополимеризуясь с праймером с образованием перемешанного слоя коллагена и смолы, называемого армированной смолой зоной, пропитанным смолой слоем или гибридным слоем.Образование этого гибридного слоя дентина и смолы, впервые описанное Nakabayashi et al. в 1982 году, 21 считается основным механизмом склеивания большинства современных адгезивных систем. 22,23

Литий-силикатный химический отвердитель для бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Силикат лития — это химический отвердитель, наносимый на поверхность бетона для повышения его прочности, износостойкости, долговечности и стойкости к истиранию. Повышенная прочность бетона обусловлена ​​наличием силиката кальция, образующегося в результате реакции силиката лития с гидроксидом кальция.Образовавшийся таким образом силикат кальция осаждается в порах и каналах бетона и, следовательно, увеличивает его поверхностную прочность наряду с другими важными свойствами. Как правило, распыление используется для нанесения силиката лития на только что уложенную бетонную поверхность.

Как химический отвердитель на основе силиката лития реагирует с бетоном?

Силикат лития реагирует с гидроксидом кальция, который является побочным продуктом гидратации цемента, в бетоне с образованием гидрата силиката кальция (C-S-H). Этот новообразованный гидрат силиката кальция оседал в основном в порах и каналах вблизи поверхности бетона. Более того, его действие многократно усиливается при нанесении на пористый бетон. Химическая реакция между бетоном и силикатом лития происходит в течение двух недель. Кроме того, гидрат силиката кальция — это то же самое вещество, которое образуется в результате смешивания воды с цементом и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Степень проницаемости силиката лития составляет от 4 до 5 мм на верхней поверхности бетона нормальной массы.

Рекомендации по применению силиката лития

При слишком высокой температуре применение силиката лития не даст ожидаемых результатов, так как материал начнет испаряться еще до того, как начнет проникать в бетон.Принимая во внимание, что если вода используется для охлаждения бетонной поверхности перед нанесением, ей следует дать хорошо высохнуть, иначе низкотемпературная влажность и высокотемпературная влажность воздуха в бетоне вызовут миграцию влаги на бетонную поверхность. Следовательно, отвердитель на основе силиката лития не проникнет в бетон. Поэтому рекомендуется наносить химический отвердитель на основе силиката лития в то время, когда поверхность бетона имеет пониженную температуру и низкую относительную влажность. Это условие благоприятно для применения упрочнителя бетона на основе силиката лития.Наконец, химический отвердитель на основе силиката лития следует наносить непрерывно, пока поверхность бетона не пропитается. Это позволяет использовать весь потенциал химического упрочнителя бетона.

Рис. 1: Нанесение силиката лития на бетонную поверхность

Использование силиката лития в бетоне

Полы на промышленных предприятиях и складах, хранилищах, очистных сооружениях, предприятиях химической промышленности, нефтеперерабатывающих заводах и местах с интенсивным пешеходным движением, таких как общественные центры, спортивные арены, стадионы, больницы, аэропорты и музеи.

Рис. 2: Нанесение силиката лития для декоративных целей

Преимущества

  1. Повышает прочность поверхности бетона, абразивную стойкость, износостойкость и долговечность.
  2. Легко и быстро наносится на бетонную поверхность.
  3. Lithium Silicate Densifier значительно более щелочной, повышая pH поверхности бетона и снижая вероятность щелочно-кремнеземной реакции (ASR).
  4. Используется для декорирования бетонных поверхностей.
  5. Не оставляет следов при очистке при условии нанесения правильного количества.
  6. Силикат лития легко проникает в бетон из-за его низкой вязкости и, следовательно, должным образом укрепляет бетон.
  7. Обладает высокой реакционной способностью, поэтому легко вступает в реакцию с бетоном.
  8. Улучшите защиту от окрашивания и повреждений, вызванных циклом замораживания-оттаивания.
  9. Уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности.

Недостатки

  1. Когда гидроксид кальция мигрирует на поверхность свежего бетона, он вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом, вызывая карбонизацию, которая может быть вредной для бетона, если присутствуют химически активные заполнители и влага.
  2. Возможно образование высолов из-за отвердителя на основе силиката лития. Тем не менее, такая вероятность значительно ниже у силиката лития по сравнению с другими химическими отвердителями бетона.

Основные сведения об уплотнителе из коллоидного кремнезема

Коллоидный диоксид кремния был представлен в качестве уплотнителя бетона много лет назад и зарекомендовал себя как надежный инструмент для полировщиков бетона и других специалистов, которым необходимо упрочнить или уплотнить отвержденные бетонные поверхности.Однако кажется, что существует широко распространенная путаница в отношении того, что это такое, и эта путаница иногда приводит к дезинформации. В этой статье делается попытка внести некоторые разъяснения.

Самый простой способ устранить путаницу — это, во-первых, правильно определить имена игроков.

Силикагель — это общепринятый термин для диоксида кремния (47 процентов кремния и 53 процента кислорода по весу). Кристаллы кварца — это кремнезем. Как и некоторые виды песка.

Силикагель является одним из двух основных ингредиентов портландцемента.Кремнистая глина смешивается с известняком (карбонатом кальция) при высокой температуре для получения цемента. Углерод удаляется при нагревании, поэтому остаются два основных ингредиента — твердые вещества, кальций и кремний.

Когда к цементному порошку добавляют воду, она вступает в реакцию и образует соединения, называемые гидратами силиката кальция (CSH). В качестве побочного продукта он также образует гашеную известь (гидроксид кальция, также известный как известь, гашеная известь и портландит, но не путать со свободной известью, другим веществом).Гашеная известь может составлять до 25 процентов затвердевшего цементного теста, но не добавляет прочности бетону.

Коллоидный кремнезем представляет собой смесь жидкости и частиц кремнезема. Это коллоид, а не раствор. В растворе растворитель (например, вода) расщепляет «активный ингредиент» на отдельные молекулы. Коллоид состоит из более крупных частиц, твердых веществ, которые остаются взвешенными в жидкости, переносятся ею, но не разрушаются ею. Молоко это коллоид.

Частицы диоксида кремния в уплотнителе из коллоидного диоксида кремния имеют наноразмеры.Коллоидные уплотнители на основе диоксида кремния общего назначения имеют размеры частиц 5–8 нанометров (нм) — примерно 2–4 десятимиллионных доли дюйма. Уплотнитель на основе коллоидного кремнезема, специально разработанный для мягкого бетона, имеет частицы размером около 40-45 нм. Размер частиц контролируется как часть производственного процесса.

Коллоидный кремнезем не может быть получен простым смешиванием кремнезема с водой. Высокотехнологичный промышленный процесс начинается с удаления натрия (и значительной части загрязняющих веществ) из силиката натрия, а затем суспендирования очищенного кремнезема в жидкости с низким поверхностным натяжением.

Термин «коллоидный диоксид кремния» всегда относится к жидкому материалу. Его не следует путать с микрокремнеземом, сухим порошкообразным материалом, используемым в качестве добавки к бетону, размер частиц которого составляет около 150 нм (около 6 миллионных долей дюйма).

Как уплотнители уплотняют
Все уплотнители бетона реагируют с бесполезным гидроксидом кальция и превращают его в полезный CSH. Поскольку гидроксид кальция смешивается с затвердевшим цементным тестом, в результате реакции внутри пор существующего теста образуется дополнительная масса.Паста становится более плотной, что делает ее более твердой.

Иногда утверждают, что уплотнители создают новые кристаллы CSH. Это неверно. Цементная паста — это не кристалл. Кристаллы представляют собой молекулы, сложенные вместе в правильном повторяющемся узоре. Напротив, CSH технически представляет собой гель. Молекулы плотно упакованы и тверды (не мягкие, как гель в тюбике зубной пасты), но они не образуют регулярного повторяющегося узора. CSH, изготовленный уплотнителями, функционально идентичен исходной пасте.

Обычно используемые уплотнители бетона представляют собой коллоидный кремнезем, силикат натрия, силикат калия и силикат лития. Более старый уплотнитель, фторосиликат магния, сейчас используется редко.

Различия в кремнеземе
Целью всех уплотнителей бетона является доставка реактивной формы кремнезема в систему микроскопических пор цементного теста. Все они используют жидкость для переноса кремнезема. Различия заключаются в форме кремнезема и в том, как кремнезем остается в жидкости.

Коллоидный диоксид кремния содержит практически чистый диоксид кремния в виде наночастиц, достаточно малых для проникновения в структуру пор. Жидкость имеет очень низкое поверхностное натяжение и уносит частицы под поверхность. Частицы чистого кремнезема имеют относительно более высокую долю реакционноспособных центров, чем силикаты, поэтому они реагируют очень эффективно.

В порах коллоидный кремнезем создает новый CSH, который связывается с существующим CSH. Коллоидный кремнезем также напрямую связывается с другим кремнеземом, в том числе с самим собой. При нанесении на бетон он вступает в реакцию, связывается, а затем использует этот связанный кремнезем в качестве платформы для дополнительного связывания.Силикатные уплотнители этого не делают.

Силикатные уплотнители представляют собой соединения кремния с высоким содержанием минеральных солей. (Например, молекулы силиката натрия содержат 38 процентов натрия по весу и только 62 процента кремнезема. Промышленный силикат натрия имеет еще более низкое содержание кремнезема из-за загрязнителей.) Они также являются коллоидами, но размер частиц сильно варьируется. Силикат натрия, например, может иметь размеры от 2 до 500 нм. Когда силикатные уплотнители выделяют кремнезем с образованием CSH, они оставляют после себя минеральные соли.Вот почему силикат натрия и силикат калия необходимо очищать скребком, чтобы остаточные соли не образовывали твердые обесцвечивающие отложения. Силикат лития также оставляет отложения при чрезмерном нанесении. Коллоидный диоксид кремния на 99,5% состоит из диоксида кремния, поэтому остаточные отложения не являются проблемой.

Поскольку коллоидный кремнезем можно наносить на поверхность, его можно полировать до блеска, что невозможно при использовании силикатных уплотнителей.

Производительность
Реальных стандартов уплотнения не существует.Однако такие свойства, как стойкость к истиранию и твердость поверхности, считаются показателями уплотнения. Коллоидный уплотнитель на основе диоксида кремния был протестирован в лаборатории и в полевых условиях с использованием тех же методов, что и для других уплотнителей. Эффективен при отверждении для полировки и других операций по отделке полов. Устраняет пыление и повышает стойкость к истиранию. Это чистый, экологически чистый уплотнитель, который сводит к минимуму трудозатраты.

Коллоидный диоксид кремния также недавно начали наносить на свежеуложенный бетон, приготовленный со специальными добавками в качестве вспомогательного средства для затирки. Он не только продлевает время отделки и упрощает отделку, но и устраняет необходимость добавления избыточного количества воды для достижения гладкой поверхности, тем самым обеспечивая плиту, которая по крайней мере является такой же твердой, как и предполагалось в дизайне смеси. Фактически, использование вспомогательного средства для затирки на основе коллоидного кремнезема показало значительное улучшение характеристик по сравнению с плитами, обработанными дополнительным количеством воды или обработанными всухую: повышенная твердость поверхности (от 25 до 30 процентов), сниженная склонность к выскакиванию ASR и уменьшенное скручивание.

Соавтор: Стивен Х.Миллер, CDT
Стивен Х. Миллер, CDT, отмеченный наградами писатель и фотограф, специализирующийся на вопросах строительной отрасли. С ним можно связаться по телефону [email protected]

Есть еще вопросы по вашему проекту?

.